温度検知用複合線および温度検知用複合線を備える光源
【課題】放電灯の異常温度を迅速に検知できる複合線を提供する。
【解決手段】絶縁体４は放電灯１の正常な温度より高い温度を融点とする熱可塑性樹脂であり、外部の温度が直接伝わるように露出している。そして絶縁体４に放電灯１の温度が伝わりやすいように温度検知用複合線３は放電灯１に巻き付けられている。異常な放電により放電灯１の温度が上昇し絶縁体４の融点に達すると、放電灯１の温度が即座に絶縁体４に伝わり、絶縁体４が溶解し電流線５と検知線６とが短絡する。
【解決手段】絶縁体４は放電灯１の正常な温度より高い温度を融点とする熱可塑性樹脂であり、外部の温度が直接伝わるように露出している。そして絶縁体４に放電灯１の温度が伝わりやすいように温度検知用複合線３は放電灯１に巻き付けられている。異常な放電により放電灯１の温度が上昇し絶縁体４の融点に達すると、放電灯１の温度が即座に絶縁体４に伝わり、絶縁体４が溶解し電流線５と検知線６とが短絡する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電灯の異常な温度を検知する温度検知用複合線に関する。
【背景技術】
【０００２】
異常な放電により放電灯の温度が上昇すると、放電灯はガラスが溶融するほどの高温になる危険がある。その危険を回避するために、口金内部や電極付近のバルブに温度ヒューズが設置される。温度ヒューズとは、過熱を保護する部品のことである。温度ヒューズは、放電灯と直列に接続されており、放電灯の温度の上昇を検知する。そして、放電灯の温度が所定の温度（以下「異常な温度」という）に達すると、温度ヒューズ内の可溶体が溶断し、放電灯との接続が遮断される。これにより、放電灯への電力の供給が停止する。
【０００３】
しかし、放電灯には様々なサイズがあり、放電灯のサイズが小さいと、温度ヒューズの設置場所が十分に確保できなかった。その場合、温度ヒューズと放電灯とが直列に接続できず、放電灯の異常が検知できなかった。
【０００４】
これに対して、特許文献１では、放電灯の大きさに関わらず放電灯の異常を検知する技術が開示されている。
【０００５】
図５は特許文献１で開示された溶解を利用して異常な温度を検知するための高温検知線１１を示す模式図である。高温検知線１１は、高温を検知する線であり、例えば加熱や火災の発生を検知するために用いられる。特許文献１の高温検知線１１は一例としてガスバーナー（不図示）の炎で燃焼されている。
【０００６】
高温検知線１１は、中心導体１４、絶縁体１５、外部導体１７、および外皮１９を有している。熱可塑性樹脂からなる絶縁体１５は中心導体１４を覆っており、外部導体１７は絶縁体１５を覆っている。また、外皮１９は外部導体１７の外側を覆っている。
【０００７】
高温検知線１１が高温の炎にさらされると、絶縁体１５が溶解し、中心導体１４と外部導体１５とが短絡して高温であることを知らせる。
【特許文献１】特開平８−２１２８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、放電灯ではプラスティック類の器具があることから、異常な発熱を時間の遅れなく検知する必要があり、検知に時間を要すると、器具が溶けたり、器具の損傷がひどくなる。特許文献１の高温検知線１１を放電灯の異常温度の検知を用いた場合、放電灯の温度が異常な温度（１５０℃から２００℃）に達しても、絶縁体１５は、外部導体１７および外皮１９によって覆われているため、熱が即座に伝わらず、溶解に時間を要する可能性があった。その結果、中心導体１１と外部導体１７との短絡にも時間を要することとなり、放電灯の異常な温度が迅速に検知できなかった。
【０００９】
本発明の目的は、放電灯の異常温度を迅速に検知できる複合線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の温度検知用複合線は、
放電灯の温度異常を検知するための温度検知用複合線であって、
前記放電灯の温度異常を検知するための電流が流れる電流線と
前記電流線と接触して電流が流れることで前記放電灯の温度異常の検知を可能にする検知線と、
自身を外部に露出させながら前記電流線と前記検知線を絶縁しており、前記放電灯からの熱で所定の温度になると溶解して前記電流線と前記検知線とを短絡させる絶縁体と、を有する。
【００１１】
本発明によれば、異常な放電により放電灯の温度が上昇し絶縁体の所定の温度に達すると、絶縁体が溶解し電流線と検知線とが短絡する。温度検知用複合線は絶縁体へ熱の伝導を遮る外皮などを有しておらず、放電灯の温度が所定の温度に達したとき、温度検知用複合線は熱を即座に伝えることができる。これにより温度検知用複合線は、溶解や短絡に時間を要せず、異常温度を迅速に検知できる。
【００１２】
また、前記絶縁体は、前記電流線を外部に露出させないように前記電流線を覆っていてもよい。これによれば、埃や塵が蓄積せず、漏電の危険性を低減できる。
【００１３】
また、前記検知線は、前記電流線を覆った前記絶縁体に螺旋状に巻きつけられていてもよい。
【００１４】
これによれば、絶縁体が溶解したときに検知線がどういう向きに動いても電流線と短絡できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、放電灯の異常温度を迅速に検知できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は本実施形態における放電灯１の模式図である。放電灯１はバルブ２および複合線３を有している。
【００１８】
放電灯１は、希ガス放電を利用して発光するランプであり、例えば冷陰極ランプや熱陰極ランプなどである。冷陰極ランプは液晶テレビのバックライトとして使用され、熱陰極ランプは蛍光灯として使用されている。放電灯１はバルブ２を有しており、バルブ２の表面上には複合線３が巻かれている。なお、バルブ２の正常温度はおよそ７０℃である。
【００１９】
バルブ２は、ガラスで密閉された容器であり、内部に蛍光体が塗布している。冷陰極ランプの場合には硼珪酸ガラスがバルブ２に使用され、熱陰極ランプの場合には、ソーダガラスがバルブ２に使用される。また、バルブ２内には、希ガスと微量の水銀が封入されている。希ガスは、例えばアルゴンやネオンなどである。
【００２０】
ニッケルを使用した電極間（不図示）に高電圧が印加されると、バルブ２内で放電が起こり電子が放出される。放出された電子がバルブ２内の水銀の原子や希ガスの原子と衝突すると、衝突した原子は励起する。原子が励起すると紫外線が発生する。そして、発生した紫外線が蛍光体に照射されると可視光線が発光する。
【００２１】
このような正常な発光状態ではバルブ２の温度は上述したように７０℃程度である。しかし、安定器の劣化などによって異常な状態となるとバルブ２の温度は上述したように１５０℃から２００℃になる。
【００２２】
複合線３は、バルブ２の温度を検知できる位置に巻かれており、バルブ２の温度を検知する。
【００２３】
図２Ａは本実施形態におけるバルブ２内が正常温度のときの複合線３の状態を示す模式図である。図２Ｂは本実施形態におけるバルブ内２が異常温度のときの複合線３の状態を示す模式図である。
【００２４】
まず、図２Ａを参照して複合線３の構成について詳細に説明する。複合線３は、絶縁体４、電流線５，および検知線６を有している。
【００２５】
絶縁体４は、バルブ２の正常温度より高い温度を融点とする熱可塑性樹脂の素材で作られており、例えばナイロンである。ナイロンの融点はおよそ１５０℃から１８０℃程度である。絶縁体４は電流線５と検知線６とを絶縁している。また、絶縁体４は、電流線５を外部に露出しないように電流線５を覆っている。これによれば、塵や埃が蓄積せず、漏電の危険性を低減できる。
【００２６】
電流線５は検知線６と短絡しないように絶縁体４で覆われている。電流線５には微量の電流が流れている。
【００２７】
検知線６は、絶縁体４が溶解すると電流線５と短絡するように絶縁体４に螺旋状に巻き付けられている。これによれば、絶縁体４が溶解したときに検知線６がどういう向きに動いても電流線５と短絡できる。
【００２８】
次に、図２Ａおよび図２Ｂを参照して複合線３の状態変化について詳細に説明する。図２Ａを参照すると、絶縁体４は電流線５と検知線６とを絶縁している。バルブ２の温度が正常温度であるとき、電流線５に流れている電流は検知線６には流れない。異常な放電が起こってバルブ２の温度が上昇し絶縁体４の融点に達すると、絶縁体４が溶解し、図２Ｂに示されているように電流線５と検知線６とが短絡する。
【００２９】
図２Ｂを参照すると、絶縁体４の一部が溶解し電流線５と検知線６とが短絡している。電流線５には微量の電流が流れており、短絡した箇所から検知線６に微量の電流が流れ込む。検知線６は流れ込んだ電流により放電灯１の異常を検知できる。
【００３０】
図３Ａは電源から放電灯１に電力を供給している例を示す図である。図３Ｂは電源から放電灯１に電力の供給を遮断する例を示している図である。
【００３１】
まず、図３Ａを参照して実施形態の構成について詳細に説明する。光源は、放電灯１、電流線５、検知線６、インバータ７、電流ヒューズ８、およびアース９，１０を有している。
【００３２】
インバータ７はインバータ電源（不図示）から供給される直流電力を交流電力に変換して放電灯１に供給する。
【００３３】
電流ヒューズ８は内部抵抗と可溶体を備えている。電流ヒューズ８の内部抵抗は検知線６から電流が流れ込むと熱を発する。電流ヒューズ８の可溶体は内部抵抗で発した熱が所望の温度に達すると溶解する。
【００３４】
次に、図３Ａおよび図３Ｂを参照して実施形態の状態変化について詳細に説明する。図３Ａを参照すると、放電灯１が正常温度のときには、電流ヒューズ８がインバータ電源とインバータ７とを接続しており、インバータ電源からの電力はインバータ７に電流ヒューズ８を介して供給されている。異常な放電によりバルブ２の温度が上昇し絶縁体４の融点に達すると、絶縁体４は溶解する。
【００３５】
図３Ｂを参照すると、可溶体が溶解し回路が遮断されている。絶縁体４が溶解すると、電流線５と検知線６とが短絡し、電流線５に流れていた電流が短絡した箇所から検知線６に流れる。そして、検知線６からの電流によって電流ヒューズ８の内部抵抗で熱が発生し、その熱で電流ヒューズ８の可溶体は溶断する。これにより、インバータ電源からインバータ７への電力の供給は遮断される。
【００３６】
図４は、本実施形態におけるバルブ２が異常な温度になったときの状態の変化を示すフローチャートである。電流線５には微量な電流が流れている。また、バルブ２が正常温度であるとき、絶縁体４は電流線５と検知線６とを絶縁しており、インバータ電源から放電灯１へ電力が供給されている。
【００３７】
バルブ２の温度が上昇し絶縁体４の融点に達すると、絶縁体４は溶解する（ステップ５０）。絶縁体４が溶解すると、電流線５と検知線６とが短絡し、電流線５に流れている電流が短絡した箇所から検知線６に流れる（ステップ５１）。検知線６に流れた電流は電流ヒューズ８に流れ込み、電流ヒューズ８の内部抵抗が過熱する（ステップ５２）。内部抵抗が加熱すると、電流ヒューズ８内の可溶体が溶解する（ステップ５３）。可溶体が溶解すると、インバータ電源からの電力の供給は遮断される（ステップ５４）。
【００３８】
以上説明したように本実施形態によれば、絶縁体４は放電灯１の正常な温度より高い温度を融点とする熱可塑性樹脂であり、外部の温度が直接伝わるように露出している。そして絶縁体４にバルブ２の温度が伝わりやすいように複合線３はバルブ２に巻き付けられている。それ故、異常な放電によりバルブ２の温度が上昇し絶縁体４の融点に達すると、バルブ２の温度が即座に絶縁体４に伝わり、絶縁体４が溶解し電流線５と検知線６とが短絡し、バルブ２の異常を迅速に検知できる。
【００３９】
また、放電灯１は電力の供給を制御する回路と接続している。バルブ２の温度が正常温度であれば、インバータ電源から放電灯１へ電力を供給し、バルブ２の温度が異常な温度であれば、インバータ電源から放電灯１へ電力の供給を遮断する。これにより、異常な温度のときにインバータ電源からの電力の供給が原因で発火する危険を回避できる。
【００４０】
また、光源を複数本並べた液晶用バックライトの場合、各光源に配置した複合線３を直列に繋ぐことで、バックライト内で異常温度が発生した時にすべての光源への電力供給を停止できる。これにより、各光源に温度ヒューズを搭載した場合と比較して、容易に複数の光源の検知ができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施形態における放電灯１の模式図である。
【図２Ａ】本実施形態におけるバルブ２内が正常温度のときの複合線３の状態を示す模式図である。
【図２Ｂ】本実施形態におけるバルブ２内が異常温度のときの複合線３の状態を示す模式図である。
【図３Ａ】電源から放電灯１に電力を供給している例を示す図である。
【図３Ｂ】電源から放電灯１に電力の供給を遮断している例を示す図である。
【図４】本実施形態におけるバルブ２が異常な温度になったときの状態の変化を示すフローチャートである。
【図５】溶解を利用して異常な温度を検知するための従来の高温検知線を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 放電灯
２ バルブ
３ 複合線
４ 絶縁体
５ 電流線
６ 検知線
７ インバータ
８ 電流ヒューズ
９，１０ アース
１１ 高温検知線
１４ 中心導体
１５ 絶縁体
１７ 外部導体
１９ 外皮
５０〜５４ ステップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放電灯の異常な温度を検知する温度検知用複合線に関する。
【背景技術】
【０００２】
異常な放電により放電灯の温度が上昇すると、放電灯はガラスが溶融するほどの高温になる危険がある。その危険を回避するために、口金内部や電極付近のバルブに温度ヒューズが設置される。温度ヒューズとは、過熱を保護する部品のことである。温度ヒューズは、放電灯と直列に接続されており、放電灯の温度の上昇を検知する。そして、放電灯の温度が所定の温度（以下「異常な温度」という）に達すると、温度ヒューズ内の可溶体が溶断し、放電灯との接続が遮断される。これにより、放電灯への電力の供給が停止する。
【０００３】
しかし、放電灯には様々なサイズがあり、放電灯のサイズが小さいと、温度ヒューズの設置場所が十分に確保できなかった。その場合、温度ヒューズと放電灯とが直列に接続できず、放電灯の異常が検知できなかった。
【０００４】
これに対して、特許文献１では、放電灯の大きさに関わらず放電灯の異常を検知する技術が開示されている。
【０００５】
図５は特許文献１で開示された溶解を利用して異常な温度を検知するための高温検知線１１を示す模式図である。高温検知線１１は、高温を検知する線であり、例えば加熱や火災の発生を検知するために用いられる。特許文献１の高温検知線１１は一例としてガスバーナー（不図示）の炎で燃焼されている。
【０００６】
高温検知線１１は、中心導体１４、絶縁体１５、外部導体１７、および外皮１９を有している。熱可塑性樹脂からなる絶縁体１５は中心導体１４を覆っており、外部導体１７は絶縁体１５を覆っている。また、外皮１９は外部導体１７の外側を覆っている。
【０００７】
高温検知線１１が高温の炎にさらされると、絶縁体１５が溶解し、中心導体１４と外部導体１５とが短絡して高温であることを知らせる。
【特許文献１】特開平８−２１２８３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、放電灯ではプラスティック類の器具があることから、異常な発熱を時間の遅れなく検知する必要があり、検知に時間を要すると、器具が溶けたり、器具の損傷がひどくなる。特許文献１の高温検知線１１を放電灯の異常温度の検知を用いた場合、放電灯の温度が異常な温度（１５０℃から２００℃）に達しても、絶縁体１５は、外部導体１７および外皮１９によって覆われているため、熱が即座に伝わらず、溶解に時間を要する可能性があった。その結果、中心導体１１と外部導体１７との短絡にも時間を要することとなり、放電灯の異常な温度が迅速に検知できなかった。
【０００９】
本発明の目的は、放電灯の異常温度を迅速に検知できる複合線を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の温度検知用複合線は、
放電灯の温度異常を検知するための温度検知用複合線であって、
前記放電灯の温度異常を検知するための電流が流れる電流線と
前記電流線と接触して電流が流れることで前記放電灯の温度異常の検知を可能にする検知線と、
自身を外部に露出させながら前記電流線と前記検知線を絶縁しており、前記放電灯からの熱で所定の温度になると溶解して前記電流線と前記検知線とを短絡させる絶縁体と、を有する。
【００１１】
本発明によれば、異常な放電により放電灯の温度が上昇し絶縁体の所定の温度に達すると、絶縁体が溶解し電流線と検知線とが短絡する。温度検知用複合線は絶縁体へ熱の伝導を遮る外皮などを有しておらず、放電灯の温度が所定の温度に達したとき、温度検知用複合線は熱を即座に伝えることができる。これにより温度検知用複合線は、溶解や短絡に時間を要せず、異常温度を迅速に検知できる。
【００１２】
また、前記絶縁体は、前記電流線を外部に露出させないように前記電流線を覆っていてもよい。これによれば、埃や塵が蓄積せず、漏電の危険性を低減できる。
【００１３】
また、前記検知線は、前記電流線を覆った前記絶縁体に螺旋状に巻きつけられていてもよい。
【００１４】
これによれば、絶縁体が溶解したときに検知線がどういう向きに動いても電流線と短絡できる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、放電灯の異常温度を迅速に検知できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１７】
図１は本実施形態における放電灯１の模式図である。放電灯１はバルブ２および複合線３を有している。
【００１８】
放電灯１は、希ガス放電を利用して発光するランプであり、例えば冷陰極ランプや熱陰極ランプなどである。冷陰極ランプは液晶テレビのバックライトとして使用され、熱陰極ランプは蛍光灯として使用されている。放電灯１はバルブ２を有しており、バルブ２の表面上には複合線３が巻かれている。なお、バルブ２の正常温度はおよそ７０℃である。
【００１９】
バルブ２は、ガラスで密閉された容器であり、内部に蛍光体が塗布している。冷陰極ランプの場合には硼珪酸ガラスがバルブ２に使用され、熱陰極ランプの場合には、ソーダガラスがバルブ２に使用される。また、バルブ２内には、希ガスと微量の水銀が封入されている。希ガスは、例えばアルゴンやネオンなどである。
【００２０】
ニッケルを使用した電極間（不図示）に高電圧が印加されると、バルブ２内で放電が起こり電子が放出される。放出された電子がバルブ２内の水銀の原子や希ガスの原子と衝突すると、衝突した原子は励起する。原子が励起すると紫外線が発生する。そして、発生した紫外線が蛍光体に照射されると可視光線が発光する。
【００２１】
このような正常な発光状態ではバルブ２の温度は上述したように７０℃程度である。しかし、安定器の劣化などによって異常な状態となるとバルブ２の温度は上述したように１５０℃から２００℃になる。
【００２２】
複合線３は、バルブ２の温度を検知できる位置に巻かれており、バルブ２の温度を検知する。
【００２３】
図２Ａは本実施形態におけるバルブ２内が正常温度のときの複合線３の状態を示す模式図である。図２Ｂは本実施形態におけるバルブ内２が異常温度のときの複合線３の状態を示す模式図である。
【００２４】
まず、図２Ａを参照して複合線３の構成について詳細に説明する。複合線３は、絶縁体４、電流線５，および検知線６を有している。
【００２５】
絶縁体４は、バルブ２の正常温度より高い温度を融点とする熱可塑性樹脂の素材で作られており、例えばナイロンである。ナイロンの融点はおよそ１５０℃から１８０℃程度である。絶縁体４は電流線５と検知線６とを絶縁している。また、絶縁体４は、電流線５を外部に露出しないように電流線５を覆っている。これによれば、塵や埃が蓄積せず、漏電の危険性を低減できる。
【００２６】
電流線５は検知線６と短絡しないように絶縁体４で覆われている。電流線５には微量の電流が流れている。
【００２７】
検知線６は、絶縁体４が溶解すると電流線５と短絡するように絶縁体４に螺旋状に巻き付けられている。これによれば、絶縁体４が溶解したときに検知線６がどういう向きに動いても電流線５と短絡できる。
【００２８】
次に、図２Ａおよび図２Ｂを参照して複合線３の状態変化について詳細に説明する。図２Ａを参照すると、絶縁体４は電流線５と検知線６とを絶縁している。バルブ２の温度が正常温度であるとき、電流線５に流れている電流は検知線６には流れない。異常な放電が起こってバルブ２の温度が上昇し絶縁体４の融点に達すると、絶縁体４が溶解し、図２Ｂに示されているように電流線５と検知線６とが短絡する。
【００２９】
図２Ｂを参照すると、絶縁体４の一部が溶解し電流線５と検知線６とが短絡している。電流線５には微量の電流が流れており、短絡した箇所から検知線６に微量の電流が流れ込む。検知線６は流れ込んだ電流により放電灯１の異常を検知できる。
【００３０】
図３Ａは電源から放電灯１に電力を供給している例を示す図である。図３Ｂは電源から放電灯１に電力の供給を遮断する例を示している図である。
【００３１】
まず、図３Ａを参照して実施形態の構成について詳細に説明する。光源は、放電灯１、電流線５、検知線６、インバータ７、電流ヒューズ８、およびアース９，１０を有している。
【００３２】
インバータ７はインバータ電源（不図示）から供給される直流電力を交流電力に変換して放電灯１に供給する。
【００３３】
電流ヒューズ８は内部抵抗と可溶体を備えている。電流ヒューズ８の内部抵抗は検知線６から電流が流れ込むと熱を発する。電流ヒューズ８の可溶体は内部抵抗で発した熱が所望の温度に達すると溶解する。
【００３４】
次に、図３Ａおよび図３Ｂを参照して実施形態の状態変化について詳細に説明する。図３Ａを参照すると、放電灯１が正常温度のときには、電流ヒューズ８がインバータ電源とインバータ７とを接続しており、インバータ電源からの電力はインバータ７に電流ヒューズ８を介して供給されている。異常な放電によりバルブ２の温度が上昇し絶縁体４の融点に達すると、絶縁体４は溶解する。
【００３５】
図３Ｂを参照すると、可溶体が溶解し回路が遮断されている。絶縁体４が溶解すると、電流線５と検知線６とが短絡し、電流線５に流れていた電流が短絡した箇所から検知線６に流れる。そして、検知線６からの電流によって電流ヒューズ８の内部抵抗で熱が発生し、その熱で電流ヒューズ８の可溶体は溶断する。これにより、インバータ電源からインバータ７への電力の供給は遮断される。
【００３６】
図４は、本実施形態におけるバルブ２が異常な温度になったときの状態の変化を示すフローチャートである。電流線５には微量な電流が流れている。また、バルブ２が正常温度であるとき、絶縁体４は電流線５と検知線６とを絶縁しており、インバータ電源から放電灯１へ電力が供給されている。
【００３７】
バルブ２の温度が上昇し絶縁体４の融点に達すると、絶縁体４は溶解する（ステップ５０）。絶縁体４が溶解すると、電流線５と検知線６とが短絡し、電流線５に流れている電流が短絡した箇所から検知線６に流れる（ステップ５１）。検知線６に流れた電流は電流ヒューズ８に流れ込み、電流ヒューズ８の内部抵抗が過熱する（ステップ５２）。内部抵抗が加熱すると、電流ヒューズ８内の可溶体が溶解する（ステップ５３）。可溶体が溶解すると、インバータ電源からの電力の供給は遮断される（ステップ５４）。
【００３８】
以上説明したように本実施形態によれば、絶縁体４は放電灯１の正常な温度より高い温度を融点とする熱可塑性樹脂であり、外部の温度が直接伝わるように露出している。そして絶縁体４にバルブ２の温度が伝わりやすいように複合線３はバルブ２に巻き付けられている。それ故、異常な放電によりバルブ２の温度が上昇し絶縁体４の融点に達すると、バルブ２の温度が即座に絶縁体４に伝わり、絶縁体４が溶解し電流線５と検知線６とが短絡し、バルブ２の異常を迅速に検知できる。
【００３９】
また、放電灯１は電力の供給を制御する回路と接続している。バルブ２の温度が正常温度であれば、インバータ電源から放電灯１へ電力を供給し、バルブ２の温度が異常な温度であれば、インバータ電源から放電灯１へ電力の供給を遮断する。これにより、異常な温度のときにインバータ電源からの電力の供給が原因で発火する危険を回避できる。
【００４０】
また、光源を複数本並べた液晶用バックライトの場合、各光源に配置した複合線３を直列に繋ぐことで、バックライト内で異常温度が発生した時にすべての光源への電力供給を停止できる。これにより、各光源に温度ヒューズを搭載した場合と比較して、容易に複数の光源の検知ができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施形態における放電灯１の模式図である。
【図２Ａ】本実施形態におけるバルブ２内が正常温度のときの複合線３の状態を示す模式図である。
【図２Ｂ】本実施形態におけるバルブ２内が異常温度のときの複合線３の状態を示す模式図である。
【図３Ａ】電源から放電灯１に電力を供給している例を示す図である。
【図３Ｂ】電源から放電灯１に電力の供給を遮断している例を示す図である。
【図４】本実施形態におけるバルブ２が異常な温度になったときの状態の変化を示すフローチャートである。
【図５】溶解を利用して異常な温度を検知するための従来の高温検知線を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４２】
１ 放電灯
２ バルブ
３ 複合線
４ 絶縁体
５ 電流線
６ 検知線
７ インバータ
８ 電流ヒューズ
９，１０ アース
１１ 高温検知線
１４ 中心導体
１５ 絶縁体
１７ 外部導体
１９ 外皮
５０〜５４ ステップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電灯の温度異常を検知するための温度検知用複合線であって、
前記放電灯の温度異常を検知するための電流が流れる電流線と、
前記電流線と接触して電流が流れることで前記放電灯の温度異常の検知を可能にする検知線と、
自身を外部に露出させながら前記電流線と前記検知線を絶縁しており、前記放電灯からの熱で所定の温度になると溶解して前記電流線と前記検知線とを短絡させる絶縁体と、を有する温度検知用複合線。
【請求項２】
前記絶縁体は、前記電流線を外部に露出させないように前記電流線を覆っている、請求項１に記載の温度検知用複合線。
【請求項３】
前記検知線は、前記電流線を覆った前記絶縁体に螺旋状に巻きつけられている、請求項２に記載の温度検知用複合線。
【請求項４】
前記絶縁体は熱可塑性樹脂である請求項１から３のいずれか１項に記載の温度検知用複合線。
【請求項５】
異常温度を検知するための温度検知用複合線を備える光源であって、
所望の明るさで発光する放電灯と、
前記放電灯の温度異常を検知するための電流が流れる電流線と、該電流線と接触して電流が流れることで前記放電灯の温度異常の検知を可能にする検知線と、自身を外部に露出させながら前記電流線と前記検知線を絶縁する絶縁体とを備え、該絶縁体が前記放電灯からの熱で所定の温度になると溶解して前記電流線と前記検知線とを短絡させる温度検知用複合線と、を有する光源。
【請求項６】
前記絶縁体は、前記電流線を外部に露出させないように前記電流線を覆っている、請求項５に記載の光源。
【請求項７】
前記検知線は、前記電流線を覆った前記絶縁体に螺旋状に巻きつけられている、請求項６に記載の光源。
【請求項８】
前記絶縁体は熱可塑性樹脂である請求項５から７のいずれか１項に記載の光源。
【請求項９】
前記光源は、前記放電灯へ電力の供給を行う外部回路を更に有しており、
前記外部回路は、前記検知線からの電流を検知すると、前記放電灯へ電力の供給を遮断する、請求項５から８に記載の光源。
【請求項１】
放電灯の温度異常を検知するための温度検知用複合線であって、
前記放電灯の温度異常を検知するための電流が流れる電流線と、
前記電流線と接触して電流が流れることで前記放電灯の温度異常の検知を可能にする検知線と、
自身を外部に露出させながら前記電流線と前記検知線を絶縁しており、前記放電灯からの熱で所定の温度になると溶解して前記電流線と前記検知線とを短絡させる絶縁体と、を有する温度検知用複合線。
【請求項２】
前記絶縁体は、前記電流線を外部に露出させないように前記電流線を覆っている、請求項１に記載の温度検知用複合線。
【請求項３】
前記検知線は、前記電流線を覆った前記絶縁体に螺旋状に巻きつけられている、請求項２に記載の温度検知用複合線。
【請求項４】
前記絶縁体は熱可塑性樹脂である請求項１から３のいずれか１項に記載の温度検知用複合線。
【請求項５】
異常温度を検知するための温度検知用複合線を備える光源であって、
所望の明るさで発光する放電灯と、
前記放電灯の温度異常を検知するための電流が流れる電流線と、該電流線と接触して電流が流れることで前記放電灯の温度異常の検知を可能にする検知線と、自身を外部に露出させながら前記電流線と前記検知線を絶縁する絶縁体とを備え、該絶縁体が前記放電灯からの熱で所定の温度になると溶解して前記電流線と前記検知線とを短絡させる温度検知用複合線と、を有する光源。
【請求項６】
前記絶縁体は、前記電流線を外部に露出させないように前記電流線を覆っている、請求項５に記載の光源。
【請求項７】
前記検知線は、前記電流線を覆った前記絶縁体に螺旋状に巻きつけられている、請求項６に記載の光源。
【請求項８】
前記絶縁体は熱可塑性樹脂である請求項５から７のいずれか１項に記載の光源。
【請求項９】
前記光源は、前記放電灯へ電力の供給を行う外部回路を更に有しており、
前記外部回路は、前記検知線からの電流を検知すると、前記放電灯へ電力の供給を遮断する、請求項５から８に記載の光源。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図５】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１０７２８５（Ｐ２００８−１０７２８５Ａ）
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９２５３６（Ｐ２００６−２９２５３６）
【出願日】平成１８年１０月２７日（２００６．１０．２７）
【出願人】（３０００２２３５３）ＮＥＣライティング株式会社 (483)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月８日（２００８．５．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月２７日（２００６．１０．２７）
【出願人】（３０００２２３５３）ＮＥＣライティング株式会社 (483)
【Ｆターム（参考）】
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