湿気硬化型接着性組成物とスピーカの組み立て方法
【課題】作業性が良く作業環境に優しいスピーカ用の接着剤を提供する。
【解決手段】加水分解性珪素官能基を末端に有する、一般式（Ａ）に示されるポリエーテル重合体を１００質量部と、芳香族エーテル化合物及び／又は炭素数６〜８のアルコール１〜５０質量部とを含有してなる湿気硬化型接着性組成物であり、それを用いるスピーカの組み立て方法である。
一般式（Ａ）
【化１】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１２の１価の炭化水素基であり、Ｒ２は炭素数１〜６の１価の炭化水素基であり、ｎは０〜２の整数である。）
【解決手段】加水分解性珪素官能基を末端に有する、一般式（Ａ）に示されるポリエーテル重合体を１００質量部と、芳香族エーテル化合物及び／又は炭素数６〜８のアルコール１〜５０質量部とを含有してなる湿気硬化型接着性組成物であり、それを用いるスピーカの組み立て方法である。
一般式（Ａ）
【化１】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１２の１価の炭化水素基であり、Ｒ２は炭素数１〜６の１価の炭化水素基であり、ｎは０〜２の整数である。）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は湿気硬化型接着剤組成物とそれを用いるスピーカの組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
音響機器に用いられるスピーカは、図１に示したように、１ ボトムプレート、２マグネット、３トッププレート、４フレーム、６コーン、８ボイスコイル、９ダンパー、１０ダストキャップ等の部材から構成され、これらの各部材は接合部１０等において適宜に接着剤で接合されてスピーカに組み立てられている。
【０００３】
前記の各接合部１０等の接合に使用される接着剤としては、従来、クロロプレンゴム系接着剤が広く使用されていたが、このクロロプレンゴム系接着剤は、トルエン等の揮発性の高いすなわち引火点の低い溶剤を含有する溶剤型接着剤であるために、溶剤が揮発するのみで接着力を発揮するため、充分な接着強度が得られるまでに長期間を要する（固着時間が長い）、更に多量の溶剤が揮発するので大気汚染や作業者の健康上に問題があった。
【０００４】
これらの問題点を解決するために、ホットメルト型接着剤を利用したもの（特許文献１）、二液型アクリル系接着剤を利用したもの（特許文献２）等の提案がある。
【特許文献１】特開昭５３−１３３０１９号公報
【特許文献２】特公昭５９−０４２５１９号公報
【０００５】
しかし、ホットメルト型接着剤を利用したものは特別な溶融、塗布設備を必要とするため作業性に問題があり、二液型アクリル系接着剤を利用したものは二液混合操作を必要とするため混合の管理を行う欠点があった。
【０００６】
更に従来の湿気硬化型接着剤を利用したもの（特許文献３）は、粘度を低下させるため適量な溶剤を含有することによって適度の粘度を有し塗布作業性が良好になり、かつ溶剤の揮発により初期の硬化性に優れているが、トルエン等の引火点の低い溶剤の揮発に対して特に配慮する必要があり、大気汚染や屋内作業環境の悪化する欠点があった。
【特許文献３】特公平７−１０３３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、従来のスピーカ組み立て用接着剤はそれぞれ一長一短があり、いずれも充分に満足できるものではなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の組成を有する湿気硬化型接着剤が本発明の目的を達成することができるとの知見を得て、本発明に至ったものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、加水分解性珪素官能基を末端に有する、一般式（Ａ）に示されるポリエーテル重合体を１００質量部に、芳香族エーテル化合物及び／又は炭素数６〜８のアルコール１〜５０質量部を含有してなる湿気硬化型接着性組成物であり、それを用いるスピーカの組み立て方法である。
一般式（Ａ）
【化１】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１２の１価の炭化水素基であり、Ｒ２は炭素数１〜６の１価の炭化水素基であり、ｎは０〜２の整数である。）
【発明の効果】
【００１０】
本発明の接着剤組成物は、接着剤組成物に含有する溶剤が揮発することによる大気汚染や作業環境の悪化を防止するとともに、従来のものに比べて低粘度であるため塗布作業性に優れ、特にスピーカのダンパーなどの繊維状材料や多孔質材料へのしみこみ性が良好になることで、各接合部において高い接着力を得ることが可能になる。
【００１１】
そして、本発明の接着剤組成物をスピーカの接合部に接着剤として塗布することで、接着信頼性と耐久性の高いスピーカを組み立てることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明において、加水分解性珪素官能基を末端に有する、一般式（Ａ）で示されるポリエーテル重合体としては、主鎖が−Ｒ−Ｏ−（式中、Ｒは炭素数２〜４のアルキレン基である。）で示される繰返し単位からなるものであって、その主鎖の少なくとも一端に一般式（Ａ）で示される基を有するポリエーテル重合体が選択される。
一般式（Ａ）
【化２】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１２の１価の炭化水素基であり、Ｒ２は炭素数１〜６の１価の炭化水素基であり、ｎは０〜２の整数である。）
【００１３】
前記ポリエーテル重合体としては、たとえば、イソシアネート末端ポリエーテルウレタンプレポリマーと、γ−アミノプロピルトリメトキシシランやγ−アミノプロピルトリエトキシシランやγ−メルカプトプロピルトリメトキシシランとの反応生成物などが挙げられる。
【００１４】
本発明に於いては、前記の特定なポリエーテル重合体に、芳香族エーテル化合物、炭素数６〜８のアルコール、及びパラフィン系炭化水素溶剤からなる群から選ばれる１種以上を特定量含有させることにより、スピーカの組み立てに例示される繊維状や多孔質材料の接着に好ましく適用できる湿気硬化型接着性組成物が提供できる。
【００１５】
本発明において、芳香族エーテル化合物としては、例えばジベンジルエーテル、ジフェニルエーテル、ブチルフェニルエーテル等が挙げられ、このうちジベンジルエーテル、ブチルフェニルエーテルが湿気硬化型接着性組成物の粘度をより低下させ繊維状及び多孔質材料へのしみこみ性が改良されるため好ましい。
【００１６】
炭素数６〜８のアルコールとしては、１−ヘキサノール、２−エチルヘキサノール、２−メチルシクロヘキサノール、２−オクタノール、２−へプチルアルコール等が挙げられ、このうち２−エチルヘキサノール、２−メチルシクロヘキサノールが、湿気硬化型接着性組成物の粘度をより低下させ繊維状及び多孔質材料へのしみこみ性が改良されるため好ましい。
【００１７】
本発明の目的を達成する上では、芳香族エーテル化合物と炭素数６〜８のアルコールのなかでは、芳香族エーテル化合物が好ましく、ことにジベンジルエーテルが接着剤の粘度を効率よく低下させ、更に引火点が６１℃以上であるため、本発明の湿気硬化型接着性組成物は火気に対して安定に取り扱えるようになり、「危険物船舶運送及び貯蔵規則」及び「航空法」に基づく特別な梱包かつ温度の管理なしに輸送が可能であるからなお好ましく、更に接着強度に優るために特に好ましい。
【００１８】
本発明において、成分（１）と成分（２）との配合割合は、成分（１）１００質量部に対して、成分（２）の合計量が１．０〜５０質量部、好ましくは５〜３０質量部である。成分（２）の配合割合が１．０質量部以上で湿気硬化型接着性組成物の粘度が十分に低く塗布作業性が良いし、更に繊維状及び多孔質材料へのしみこみ性も良い。５０質量部以下であれば、湿気硬化型接着性組成物の粘度が低下し過ぎて、塗布作業が安定してできないということもない。
【００１９】
本発明に用いる接着剤組成物には、架橋剤であると同時に接着性付与剤としての働きもする、一般式（Ｂ）に示されるオルガノシランを使用できる。
一般式（Ｂ）
【化３】
（式中、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ炭素数１〜４の１価の炭化水素基であり、Ｙは置換基または置換原子を含みうる１価の炭化水素基であり、ａ及びｂはそれぞれ０〜２の整数であり、かつａとｂの和は０〜２である。）
【００２０】
本発明における一般式（Ｂ）で示されるオルガノシランとしては、たとえばジメチルジメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、テトラエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、アミノメチルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）アミノメチルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）メチルトリブトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノイソブチルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、｛〔Ｎ−β（アミノエチル）〕Ｎ−β（アミノエチル）｝γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３、４−エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。これらのオルガノシランは１種を用いてもよいし、２種以上を併用することも可能である。これらのうち、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが接着性の付与効果が高く、更に速硬化であることから好ましく選択される。
【００２１】
本発明における前記オルガノシランの配合割合は、成分（１）１００質量部に対して、０．５〜１５質量部、好ましくは１〜１０質量部である。０．５質量部以上であれば架橋剤として有効に作用するために、湿気硬化型接着性組成物は速硬化であるし、１５質量部以下で接着性の付与効果も大きく、更に速硬化である。
【００２２】
本発明に於いて、シラノール化合物の縮合触媒として、たとえば有機珪素チタン酸塩、オクチル酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ビスアセチルアセテートなどのカルボン酸の金属塩やジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイドなどの有機錫酸化物、更にジブチルアミン−２−エチルヘキソエートなどのアミノ塩等の公知のシラノール縮合触媒を使用できる。
【００２３】
本発明におけるシラノール化合物の縮合触媒の使用量は、成分（１）１００質量部に対して、０．５〜５質量部の範囲が好ましい。０．５質量部以上で有効な縮合触媒として作用するために湿気硬化型接着性組成物は速硬化であり、５質量部以下で更に速硬化である。
【００２４】
本発明の接着性組成物には、前記の各成分の他に、その接着性能等を著しく損なわない範囲内において充填剤、可塑剤、着色剤、老化防止剤、紫外線吸収剤及びタレ止め剤等を配合することができる。
【００２５】
本発明の接着性組成物は、前記特定な組成を有するが故に、空気中において例えばスピーカ部材同士の接合すべき部分に塗布して接着を行なわせると、接着性組成物を構成する成分（１）の（ＯＲ２）基及び架橋剤のオルガノシランの（ＯＲ４）基が空気中の水分や被着体の水分によって直ちに加水分解を起して−ＯＨ基を生成し、その生成した−ＯＨ基同士が縮合触媒の作用によって直ちに縮合反応を起して三次元網状結合を形成して硬化することになる。
【００２６】
そして、その際同時に、オルガノシランの置換基や前記のようにして水分と反応して生成した−ＯＨ基の一部が金属や紙等の被着体に対して強力な接着力を示すことになる。
【００２７】
また、本発明の接着性組成物は、従来のものに比べて低粘度であるため塗布作業性に優れ、特にスピーカのダンパーなどの繊維状及び多孔質材料へのしみこみ性が良好なので、各接合部において高い接着力を得ることが可能になる。更に、引火点の低い溶剤を含有しないので大気汚染や屋内作業環境が悪化することがないことから、本発明のスピーカの組み立て方法は、著しく能率よく、高い接着信頼性を持ったスピーカを組み立てることができるという効果を発揮する。
【実施例】
【００２８】
（実施例１、２、比較例１〜４）
実施例、比較例に基づいて本発明をより詳細に説明する。なお、各使用材料の使用量の単位は質量部で示す。また、各使用材料については、次のような略号を使用する。
【００２９】
（使用材料）
ポリエーテル重合体：メチルジメトキシシリル基末端ポリプロピレンオキシド（鐘渕化学工業株式会社 商品名 サイリルＳＡＴ２００）
芳香族エーテル化合物：ジベンジルエーテル（市販品 引火点１３５℃）
炭素数６〜８のアルコール：２−エチルヘキサノール（市販品 引火点７９℃）
プロピレングリコール：分子量３０００のもの（市販品 引火点６１℃以上）
トルエン：市販品
オルガノシラン：ビニルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社 商品名ＫＭＢ１００３及びN-β（アミノエチル）γ-アミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社 商品名ＫＭＢ６０３）及びγ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン（信越化学工業社 ＫＢＭ４０３）
充填剤：脂肪酸処理炭酸カルシウム（白石工業株式会社 白艶化ＣＣＲ）
シラノール化合物の縮合触媒：ジブチル錫ジラウレート（市販品）
ＳＰＣＣ：市販品、ＳＰＣＣ−Ｄブラスト処理鋼板
綿：市販品、綿帆布、セルロース
【００３０】
物性については、次のようにして測定した。
【００３１】
［綿／ＳＰＣＣ剥離強度］
ＪＩＳ Ｋ−６８５４に従い、試験片（７０ｍｍ×２５ｍｍ×０．３ｍｍ、ＳＰＣＣ−Ｄサンドブラスト処理）に接着剤を塗布して、直ちにもう片方の試験片（ＪＩＳＬ−３１０２並綿帆布１２０９番の９号：７０ｍｍ×２５ｍｍ×０．７ｍｍ、無処理）を重ね合わせて貼り合わせた後、温度２３℃、湿度５０％の環境下において７日間養生したものを試料とした。試料の剥離強度（１８０°剥離強度、単位：ｋＮ／ｍ）は、温度２３℃、湿度５０％の環境下において、引っ張り速度５０ｍｍ／分で測定した。
【００３２】
［粘度］
ＪＩＳ Ｋ−７１１７に従い、接着剤を５００ｍｌずつ取り、２５℃の恒温槽に２４時間放置したものを試料とした。粘度の測定は、２５℃で単一円筒型回転粘度計で２分間連続して測定した。
【００３３】
［スピーカダンパー部接着強度］
２３℃、湿度５０％の条件下で試験した。図１に示すスピーカを組み立てた。ダンパー９（外径６０ｍｍ×内径２０ｍｍ×厚さ０．２５ｍｍ）の材料として綿を用いた。これらの材料にフェノール系熱硬化性樹脂組成物を含浸させて、図１に示すダンパー９の形状に加熱成形した。なお、フレーム４の材料としては表面をクロメートメッキ処理した鉄を用いた。スピーカ３点部として、得られたダンパー９と、図２に示す紙テープ１１及びコイル１２を巻き付けたボイスコイル８（アルミニウム製）とを、ボイスコイルの接合部が紙である箇所（図２の丸印で示した箇所）を介して接着した。また、スピーカダンパー部として、ダンパー９とフレーム５を同様に当該接着剤で接着することにより、図３に示すスピーカ（紙テープ１１及び接着剤組成物１３は図示していない）を作成して強度測定用試料とした。接着方法としては、各接合部（図２の丸印で示した箇所）に、接着剤を塗布し、温度２３℃、湿度５０％の環境下において７日間養生して、接着させる方法を用いた。スピーカダンパー部接着強度（単位：ｋｇ）は、温度２３℃、湿度５０％の環境下で測定した。ボイスコイル８の中央部にボイスコイル引っ張り治具１５を挿入し、フレームの周縁部５をフレーム固定治具１４の周縁部（図３の丸印で示した箇所）と固定した。ボイスコイル引っ張り治具１５を矢印方向に引っ張り速度１００ｍｍ／分で引っ張り、スピーカダンパー部の接着強度を測定した。
【００３４】
［接着剤の臭気］
２３℃、湿度５０％の条件下で試験した。接着剤を５００ｍｌ容量のポリエチレン製容器に１００ｇずつ取り、その臭気を確認した。
【００３５】
表１の組成で各使用材料を混合して、接着剤組成物を調製し、測定結果を表１に併記した。
【００３６】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の接着性組成物は、含有する溶剤が揮発することによる大気汚染や作業環境の悪化を防止できるとともに、低粘度なので塗布作業性に優れ、かつ繊維状或いは多孔質材料へのしみこみ性が良好であり、例えばスピーカのダンパー部等の接合部において高い接着力を得ることが可能になるために、接着信頼性と耐久性の高いスピーカを組み立てることが可能であり、その産業上の利用可能性は極めて大きい。
【００３８】
本発明のスピーカの組み立て方法は、前記特徴のある接着性組成物を用いているので、塗布作業性に優れると共に、接着信頼性と耐久性の高いスピーカを組み立てることが可能であり、その産業上の利用可能性は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】スピーカの断面図。
【図２】スピーカ３点部の構造を示す断面図。
【図３】スピーカ３点部を含むスピーカダンパー部の接着強度の測定方法を示す模式図。
【符号の説明】
【００４０】
１ ボトムプレート
２ マグネット
３ トッププレート
４ フレーム
５ フレームの周縁部
６ コーン
７ コーンの周縁部（コーンエッジ）
８ ボイスコイル
９ ダンパー
１０ ダストキャップ
１１ 紙テープ
１２ コイル
１３ 接合部及び接着剤組成物
１４ フレーム固定治具
１５ ボイスコイル引張治具
【技術分野】
【０００１】
本発明は湿気硬化型接着剤組成物とそれを用いるスピーカの組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
音響機器に用いられるスピーカは、図１に示したように、１ ボトムプレート、２マグネット、３トッププレート、４フレーム、６コーン、８ボイスコイル、９ダンパー、１０ダストキャップ等の部材から構成され、これらの各部材は接合部１０等において適宜に接着剤で接合されてスピーカに組み立てられている。
【０００３】
前記の各接合部１０等の接合に使用される接着剤としては、従来、クロロプレンゴム系接着剤が広く使用されていたが、このクロロプレンゴム系接着剤は、トルエン等の揮発性の高いすなわち引火点の低い溶剤を含有する溶剤型接着剤であるために、溶剤が揮発するのみで接着力を発揮するため、充分な接着強度が得られるまでに長期間を要する（固着時間が長い）、更に多量の溶剤が揮発するので大気汚染や作業者の健康上に問題があった。
【０００４】
これらの問題点を解決するために、ホットメルト型接着剤を利用したもの（特許文献１）、二液型アクリル系接着剤を利用したもの（特許文献２）等の提案がある。
【特許文献１】特開昭５３−１３３０１９号公報
【特許文献２】特公昭５９−０４２５１９号公報
【０００５】
しかし、ホットメルト型接着剤を利用したものは特別な溶融、塗布設備を必要とするため作業性に問題があり、二液型アクリル系接着剤を利用したものは二液混合操作を必要とするため混合の管理を行う欠点があった。
【０００６】
更に従来の湿気硬化型接着剤を利用したもの（特許文献３）は、粘度を低下させるため適量な溶剤を含有することによって適度の粘度を有し塗布作業性が良好になり、かつ溶剤の揮発により初期の硬化性に優れているが、トルエン等の引火点の低い溶剤の揮発に対して特に配慮する必要があり、大気汚染や屋内作業環境の悪化する欠点があった。
【特許文献３】特公平７−１０３３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、従来のスピーカ組み立て用接着剤はそれぞれ一長一短があり、いずれも充分に満足できるものではなかった。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、前記の問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の組成を有する湿気硬化型接着剤が本発明の目的を達成することができるとの知見を得て、本発明に至ったものである。
【０００９】
すなわち、本発明は、加水分解性珪素官能基を末端に有する、一般式（Ａ）に示されるポリエーテル重合体を１００質量部に、芳香族エーテル化合物及び／又は炭素数６〜８のアルコール１〜５０質量部を含有してなる湿気硬化型接着性組成物であり、それを用いるスピーカの組み立て方法である。
一般式（Ａ）
【化１】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１２の１価の炭化水素基であり、Ｒ２は炭素数１〜６の１価の炭化水素基であり、ｎは０〜２の整数である。）
【発明の効果】
【００１０】
本発明の接着剤組成物は、接着剤組成物に含有する溶剤が揮発することによる大気汚染や作業環境の悪化を防止するとともに、従来のものに比べて低粘度であるため塗布作業性に優れ、特にスピーカのダンパーなどの繊維状材料や多孔質材料へのしみこみ性が良好になることで、各接合部において高い接着力を得ることが可能になる。
【００１１】
そして、本発明の接着剤組成物をスピーカの接合部に接着剤として塗布することで、接着信頼性と耐久性の高いスピーカを組み立てることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明において、加水分解性珪素官能基を末端に有する、一般式（Ａ）で示されるポリエーテル重合体としては、主鎖が−Ｒ−Ｏ−（式中、Ｒは炭素数２〜４のアルキレン基である。）で示される繰返し単位からなるものであって、その主鎖の少なくとも一端に一般式（Ａ）で示される基を有するポリエーテル重合体が選択される。
一般式（Ａ）
【化２】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１２の１価の炭化水素基であり、Ｒ２は炭素数１〜６の１価の炭化水素基であり、ｎは０〜２の整数である。）
【００１３】
前記ポリエーテル重合体としては、たとえば、イソシアネート末端ポリエーテルウレタンプレポリマーと、γ−アミノプロピルトリメトキシシランやγ−アミノプロピルトリエトキシシランやγ−メルカプトプロピルトリメトキシシランとの反応生成物などが挙げられる。
【００１４】
本発明に於いては、前記の特定なポリエーテル重合体に、芳香族エーテル化合物、炭素数６〜８のアルコール、及びパラフィン系炭化水素溶剤からなる群から選ばれる１種以上を特定量含有させることにより、スピーカの組み立てに例示される繊維状や多孔質材料の接着に好ましく適用できる湿気硬化型接着性組成物が提供できる。
【００１５】
本発明において、芳香族エーテル化合物としては、例えばジベンジルエーテル、ジフェニルエーテル、ブチルフェニルエーテル等が挙げられ、このうちジベンジルエーテル、ブチルフェニルエーテルが湿気硬化型接着性組成物の粘度をより低下させ繊維状及び多孔質材料へのしみこみ性が改良されるため好ましい。
【００１６】
炭素数６〜８のアルコールとしては、１−ヘキサノール、２−エチルヘキサノール、２−メチルシクロヘキサノール、２−オクタノール、２−へプチルアルコール等が挙げられ、このうち２−エチルヘキサノール、２−メチルシクロヘキサノールが、湿気硬化型接着性組成物の粘度をより低下させ繊維状及び多孔質材料へのしみこみ性が改良されるため好ましい。
【００１７】
本発明の目的を達成する上では、芳香族エーテル化合物と炭素数６〜８のアルコールのなかでは、芳香族エーテル化合物が好ましく、ことにジベンジルエーテルが接着剤の粘度を効率よく低下させ、更に引火点が６１℃以上であるため、本発明の湿気硬化型接着性組成物は火気に対して安定に取り扱えるようになり、「危険物船舶運送及び貯蔵規則」及び「航空法」に基づく特別な梱包かつ温度の管理なしに輸送が可能であるからなお好ましく、更に接着強度に優るために特に好ましい。
【００１８】
本発明において、成分（１）と成分（２）との配合割合は、成分（１）１００質量部に対して、成分（２）の合計量が１．０〜５０質量部、好ましくは５〜３０質量部である。成分（２）の配合割合が１．０質量部以上で湿気硬化型接着性組成物の粘度が十分に低く塗布作業性が良いし、更に繊維状及び多孔質材料へのしみこみ性も良い。５０質量部以下であれば、湿気硬化型接着性組成物の粘度が低下し過ぎて、塗布作業が安定してできないということもない。
【００１９】
本発明に用いる接着剤組成物には、架橋剤であると同時に接着性付与剤としての働きもする、一般式（Ｂ）に示されるオルガノシランを使用できる。
一般式（Ｂ）
【化３】
（式中、Ｒ３及びＲ４はそれぞれ炭素数１〜４の１価の炭化水素基であり、Ｙは置換基または置換原子を含みうる１価の炭化水素基であり、ａ及びｂはそれぞれ０〜２の整数であり、かつａとｂの和は０〜２である。）
【００２０】
本発明における一般式（Ｂ）で示されるオルガノシランとしては、たとえばジメチルジメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、テトラメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、テトラエトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、アミノメチルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）アミノメチルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）メチルトリブトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメチルジエトキシシラン、γ−アミノイソブチルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、｛〔Ｎ−β（アミノエチル）〕Ｎ−β（アミノエチル）｝γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３、４−エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタアクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、γ−イソシアネートプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。これらのオルガノシランは１種を用いてもよいし、２種以上を併用することも可能である。これらのうち、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランが接着性の付与効果が高く、更に速硬化であることから好ましく選択される。
【００２１】
本発明における前記オルガノシランの配合割合は、成分（１）１００質量部に対して、０．５〜１５質量部、好ましくは１〜１０質量部である。０．５質量部以上であれば架橋剤として有効に作用するために、湿気硬化型接着性組成物は速硬化であるし、１５質量部以下で接着性の付与効果も大きく、更に速硬化である。
【００２２】
本発明に於いて、シラノール化合物の縮合触媒として、たとえば有機珪素チタン酸塩、オクチル酸錫、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ビスアセチルアセテートなどのカルボン酸の金属塩やジブチル錫オキサイド、ジオクチル錫オキサイドなどの有機錫酸化物、更にジブチルアミン−２−エチルヘキソエートなどのアミノ塩等の公知のシラノール縮合触媒を使用できる。
【００２３】
本発明におけるシラノール化合物の縮合触媒の使用量は、成分（１）１００質量部に対して、０．５〜５質量部の範囲が好ましい。０．５質量部以上で有効な縮合触媒として作用するために湿気硬化型接着性組成物は速硬化であり、５質量部以下で更に速硬化である。
【００２４】
本発明の接着性組成物には、前記の各成分の他に、その接着性能等を著しく損なわない範囲内において充填剤、可塑剤、着色剤、老化防止剤、紫外線吸収剤及びタレ止め剤等を配合することができる。
【００２５】
本発明の接着性組成物は、前記特定な組成を有するが故に、空気中において例えばスピーカ部材同士の接合すべき部分に塗布して接着を行なわせると、接着性組成物を構成する成分（１）の（ＯＲ２）基及び架橋剤のオルガノシランの（ＯＲ４）基が空気中の水分や被着体の水分によって直ちに加水分解を起して−ＯＨ基を生成し、その生成した−ＯＨ基同士が縮合触媒の作用によって直ちに縮合反応を起して三次元網状結合を形成して硬化することになる。
【００２６】
そして、その際同時に、オルガノシランの置換基や前記のようにして水分と反応して生成した−ＯＨ基の一部が金属や紙等の被着体に対して強力な接着力を示すことになる。
【００２７】
また、本発明の接着性組成物は、従来のものに比べて低粘度であるため塗布作業性に優れ、特にスピーカのダンパーなどの繊維状及び多孔質材料へのしみこみ性が良好なので、各接合部において高い接着力を得ることが可能になる。更に、引火点の低い溶剤を含有しないので大気汚染や屋内作業環境が悪化することがないことから、本発明のスピーカの組み立て方法は、著しく能率よく、高い接着信頼性を持ったスピーカを組み立てることができるという効果を発揮する。
【実施例】
【００２８】
（実施例１、２、比較例１〜４）
実施例、比較例に基づいて本発明をより詳細に説明する。なお、各使用材料の使用量の単位は質量部で示す。また、各使用材料については、次のような略号を使用する。
【００２９】
（使用材料）
ポリエーテル重合体：メチルジメトキシシリル基末端ポリプロピレンオキシド（鐘渕化学工業株式会社 商品名 サイリルＳＡＴ２００）
芳香族エーテル化合物：ジベンジルエーテル（市販品 引火点１３５℃）
炭素数６〜８のアルコール：２−エチルヘキサノール（市販品 引火点７９℃）
プロピレングリコール：分子量３０００のもの（市販品 引火点６１℃以上）
トルエン：市販品
オルガノシラン：ビニルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社 商品名ＫＭＢ１００３及びN-β（アミノエチル）γ-アミノプロピルトリメトキシシラン（信越化学工業株式会社 商品名ＫＭＢ６０３）及びγ-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン（信越化学工業社 ＫＢＭ４０３）
充填剤：脂肪酸処理炭酸カルシウム（白石工業株式会社 白艶化ＣＣＲ）
シラノール化合物の縮合触媒：ジブチル錫ジラウレート（市販品）
ＳＰＣＣ：市販品、ＳＰＣＣ−Ｄブラスト処理鋼板
綿：市販品、綿帆布、セルロース
【００３０】
物性については、次のようにして測定した。
【００３１】
［綿／ＳＰＣＣ剥離強度］
ＪＩＳ Ｋ−６８５４に従い、試験片（７０ｍｍ×２５ｍｍ×０．３ｍｍ、ＳＰＣＣ−Ｄサンドブラスト処理）に接着剤を塗布して、直ちにもう片方の試験片（ＪＩＳＬ−３１０２並綿帆布１２０９番の９号：７０ｍｍ×２５ｍｍ×０．７ｍｍ、無処理）を重ね合わせて貼り合わせた後、温度２３℃、湿度５０％の環境下において７日間養生したものを試料とした。試料の剥離強度（１８０°剥離強度、単位：ｋＮ／ｍ）は、温度２３℃、湿度５０％の環境下において、引っ張り速度５０ｍｍ／分で測定した。
【００３２】
［粘度］
ＪＩＳ Ｋ−７１１７に従い、接着剤を５００ｍｌずつ取り、２５℃の恒温槽に２４時間放置したものを試料とした。粘度の測定は、２５℃で単一円筒型回転粘度計で２分間連続して測定した。
【００３３】
［スピーカダンパー部接着強度］
２３℃、湿度５０％の条件下で試験した。図１に示すスピーカを組み立てた。ダンパー９（外径６０ｍｍ×内径２０ｍｍ×厚さ０．２５ｍｍ）の材料として綿を用いた。これらの材料にフェノール系熱硬化性樹脂組成物を含浸させて、図１に示すダンパー９の形状に加熱成形した。なお、フレーム４の材料としては表面をクロメートメッキ処理した鉄を用いた。スピーカ３点部として、得られたダンパー９と、図２に示す紙テープ１１及びコイル１２を巻き付けたボイスコイル８（アルミニウム製）とを、ボイスコイルの接合部が紙である箇所（図２の丸印で示した箇所）を介して接着した。また、スピーカダンパー部として、ダンパー９とフレーム５を同様に当該接着剤で接着することにより、図３に示すスピーカ（紙テープ１１及び接着剤組成物１３は図示していない）を作成して強度測定用試料とした。接着方法としては、各接合部（図２の丸印で示した箇所）に、接着剤を塗布し、温度２３℃、湿度５０％の環境下において７日間養生して、接着させる方法を用いた。スピーカダンパー部接着強度（単位：ｋｇ）は、温度２３℃、湿度５０％の環境下で測定した。ボイスコイル８の中央部にボイスコイル引っ張り治具１５を挿入し、フレームの周縁部５をフレーム固定治具１４の周縁部（図３の丸印で示した箇所）と固定した。ボイスコイル引っ張り治具１５を矢印方向に引っ張り速度１００ｍｍ／分で引っ張り、スピーカダンパー部の接着強度を測定した。
【００３４】
［接着剤の臭気］
２３℃、湿度５０％の条件下で試験した。接着剤を５００ｍｌ容量のポリエチレン製容器に１００ｇずつ取り、その臭気を確認した。
【００３５】
表１の組成で各使用材料を混合して、接着剤組成物を調製し、測定結果を表１に併記した。
【００３６】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の接着性組成物は、含有する溶剤が揮発することによる大気汚染や作業環境の悪化を防止できるとともに、低粘度なので塗布作業性に優れ、かつ繊維状或いは多孔質材料へのしみこみ性が良好であり、例えばスピーカのダンパー部等の接合部において高い接着力を得ることが可能になるために、接着信頼性と耐久性の高いスピーカを組み立てることが可能であり、その産業上の利用可能性は極めて大きい。
【００３８】
本発明のスピーカの組み立て方法は、前記特徴のある接着性組成物を用いているので、塗布作業性に優れると共に、接着信頼性と耐久性の高いスピーカを組み立てることが可能であり、その産業上の利用可能性は極めて大きい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】スピーカの断面図。
【図２】スピーカ３点部の構造を示す断面図。
【図３】スピーカ３点部を含むスピーカダンパー部の接着強度の測定方法を示す模式図。
【符号の説明】
【００４０】
１ ボトムプレート
２ マグネット
３ トッププレート
４ フレーム
５ フレームの周縁部
６ コーン
７ コーンの周縁部（コーンエッジ）
８ ボイスコイル
９ ダンパー
１０ ダストキャップ
１１ 紙テープ
１２ コイル
１３ 接合部及び接着剤組成物
１４ フレーム固定治具
１５ ボイスコイル引張治具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）加水分解性珪素官能基を末端に有する、一般式（Ａ）に示されるポリエーテル重合体を１００質量部、
（２）芳香族エーテル化合物、及び／又は炭素数６〜８のアルコールを１〜５０質量部、
を含有する湿気硬化型接着性組成物。
一般式（Ａ）
【化１】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１２の１価の炭化水素基であり、Ｒ２は炭素数１〜６の１価の炭化水素基であり、ｎは０〜２の整数である。）
【請求項２】
請求項１に記載の湿気硬化型接着性組成物を用いることを特徴とするスピーカの組み立て方法。
【請求項１】
（１）加水分解性珪素官能基を末端に有する、一般式（Ａ）に示されるポリエーテル重合体を１００質量部、
（２）芳香族エーテル化合物、及び／又は炭素数６〜８のアルコールを１〜５０質量部、
を含有する湿気硬化型接着性組成物。
一般式（Ａ）
【化１】
（式中、Ｒ１は炭素数１〜１２の１価の炭化水素基であり、Ｒ２は炭素数１〜６の１価の炭化水素基であり、ｎは０〜２の整数である。）
【請求項２】
請求項１に記載の湿気硬化型接着性組成物を用いることを特徴とするスピーカの組み立て方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００７−３０８５８９（Ｐ２００７−３０８５８９Ａ）
【公開日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１３８９０７（Ｐ２００６−１３８９０７）
【出願日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１１月２９日（２００７．１１．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【出願人】（０００００３２９６）電気化学工業株式会社 (1,539)
【Ｆターム（参考）】
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