焼き菓子製造装置
【課題】気体吹き付けにより生地に直接触れることなく厚さが均一の薄い皮を衛生的に製造することができる焼き菓子製造装置を提供する。
【解決手段】２分した焼き菓子の一方の表面形状をした成形凹部４を有する上焼き型２および他方の表面形状をした成形凹部４を有する下焼き型２が上下に重ね合わせ可能に接続された焼き型１を移動させながら、上焼き型２および下焼き型３のそれぞれの成形凹部４に生地を供給し、下焼き型２の生地の上に餡を載せ、上焼き型２または下焼き型３のいずれか一方を回転させて生地の間に餡を挟んで形成された成形体を焼き型１で焼き上げる焼き菓子製造装置において成形凹部４に供給された生地に気体を吹き付けて生地を広げて薄くする気体吹き付け装置が、成形凹部４に生地が供給された後に移動した位置にある上焼き型２および下焼き型３のそれぞれの上方に配置されている。
【解決手段】２分した焼き菓子の一方の表面形状をした成形凹部４を有する上焼き型２および他方の表面形状をした成形凹部４を有する下焼き型２が上下に重ね合わせ可能に接続された焼き型１を移動させながら、上焼き型２および下焼き型３のそれぞれの成形凹部４に生地を供給し、下焼き型２の生地の上に餡を載せ、上焼き型２または下焼き型３のいずれか一方を回転させて生地の間に餡を挟んで形成された成形体を焼き型１で焼き上げる焼き菓子製造装置において成形凹部４に供給された生地に気体を吹き付けて生地を広げて薄くする気体吹き付け装置が、成形凹部４に生地が供給された後に移動した位置にある上焼き型２および下焼き型３のそれぞれの上方に配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サクッとした食感を有する薄い皮で餡を包んだ鯛焼き、回転焼きなどの焼き菓子の製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
鯛焼き、人形焼き、回転焼きなどの焼き菓子製造方法は、焼き型に生地を入れ、餡を挟んで焼き上げる。例えば、鯛焼きの場合、鯛の形が彫られた下型に小麦粉等を溶かした生地を流し込み、その上に餡を載せ、さらに生地を流して餡を包んだ後、上型で覆って二つの型を合わせて下方から加熱し、上下の焼き型を回転させて焼き上げていく（特許文献１，２参照）。
【０００３】
前記従来の鯛焼きでは、皮が厚く（約６ｍｍ〜８ｍｍ）、全体がふっくらと形成され、餡を包む皮が軟らかくスポンジケーキのような食感をしている。この皮が厚く軟らかい鯛焼きに対して、サクッとした薄い皮（約２ｍｍ〜３ｍｍ）で餡をつつんだ鯛焼きも賞味されている。
【０００４】
薄い皮の鯛焼きは、皮が厚い鯛焼きを製造する従来の鯛焼き製造装置をそのまま使っても製造できないため、もっぱら手作業により、焼き型に生地を入れ、ステンレスのヘラで焼き型の底から上方へ延ばして薄くし、その上に餡を載せ、その上に生地をかけて覆った後、焼き型を被せて焼き上げていた。
【０００５】
皮が薄い焼き菓子を手作業によらない製造装置として、例えば、特許文献３に、外面側生地焼成板の整形凹部に生地が供給され、整形凹部に内面側生地焼成板の整形突部が入れ込まれ、生地が圧搾されて薄厚に整形され、整形された生地が外面側及び内面側から焼き上げられ、焼き上げられた皮部の間に餡類を挟んで一体にする焼き菓子製造装置が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−５６９４２号公報
【特許文献２】特開２００５−２７８６２２号公報
【特許文献３】特開２００５−１０２６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
薄い皮の焼き菓子を手作業で作る場合、へらを用いて皮を均等な厚さに薄くするのに手間もかかるため、焼き菓子を効率よく大量に製造することができなかった。さらに、生地を薄くしようとするあまりヘラで何度も擦るために極薄の部分が発生して餡が外に出たり、餡が透けて見えたりして商品価値がなくなり廃棄処分せざるを得ない場合があり、材料の無駄があった。また、逆に餡が見えないようにするために皮が厚めになってサックとした食感が得られない場合があって品質にばらつきがあった。さらに、生地の延ばし過ぎにより生地が型からはみ出してバリが形成されやすく、そのためにバリ取り作業をしなくてはならない場合があった。
【０００７】
また、前記特許文献３の焼き菓子製造装置では、圧搾の際に整形突部が生地に接触して付着すると、衛生上の問題があるために付着した生地の除去などの対策を講じなければならない。また、型の内面が細かく複雑な凹凸をしている場合には、成形凹部と成形凸部が正確に位置決めされないと、生地が全体にわたり均等な厚さになりにくいという欠点がある。
【０００８】
そこで、本発明は、気体吹き付けにより生地に直接触れることなく厚さが均一の薄い皮を衛生的に製造することができる焼き菓子製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の焼き菓子製造装置は、２分した焼き菓子の一方の表面形状をした成形凹部を有する第１焼き型および他方の表面形状をした成形凹部を有する第２焼き型が上下に重ね合わせ可能に接続された焼き型を移動させながら、前記第１焼き型および第２焼き型のそれぞれの成形凹部に生地を供給し、第１焼き型の生地の上に餡を載せ、第１焼き型と第２焼き型とを上下に重ねて生地の間に餡を挟んで形成された成形体を焼き上げる焼き菓子製造装置において、前記成形凹部に供給された生地に気体を吹き付けて生地を広げて薄くする気体吹き付け装置が、前記成形凹部に生地が供給された後に移動した位置にある第２焼き型および第１焼き型のそれぞれの上方に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
前記気体吹き付け装置は、第１焼き型および第２焼き型を覆うフードに、生地に気体を吹き付ける気体吹き付けノズルおよび、フード内に吹き込まれた気体を排気する排気口を備えた構成にすることができる。
【００１１】
焼き型は、第１焼き型および第２焼き型のそれぞれの成形凹部に生地を供給し、第１焼き型の生地の上に餡を載せ、第１焼き型と第２焼き型とを上下に重ねて生地の間に餡を挟んで形成された成形体を形成する成形ラインおよび、成形体を回転させて全体を焼き上げていく焼成ラインに並べられ、順送りにより成形ラインから焼成ラインへ送られ、再び成形ラインへ戻されて循環させる。
【００１２】
成形ラインには、焼き型の成形凹部に生地を供給する生地供給装置、生地供給装置から成形凹部に供給された生地の上に餡を供給する餡供給装置を配置する。また、生地供給装置は第１焼き型および第２焼き型に生地を供給する供給配管を備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の焼き菓子製造装置では、気体の吹き付けにより、適量の生地が予熱状態にある焼き型の下から周壁に上昇して貼り付いて薄い皮を形成することができるので、均等な薄い皮を形成することができる。その結果、品質が一定した焼き菓子を製造することができるので、生地や製品の廃棄処分がなくなって材料の無駄がなくなる。
【００１４】
また、本発明の焼き菓子製造装置では、気体の吹きつけであるために生地が付着して残る部分がないので、生地の付着に伴う衛生上の問題がなくなる。
【００１５】
また、本発明の焼き菓子製造装置は、手作業に比べて、熟練を要することなく大量に製造できるので、省エネを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１（ａ）は本発明の焼き菓子製造装置の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、図２は本発明の成形ラインおよび焼成ラインの説明図、図３は本発明で使用する焼き型を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ線矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ線直前の矢視図、図４は本発明で使用する生地供給装置の生地供給配管の配置を示す図、図５は本発明で使用する気体吹き付けノズルの配置を示す図である。
【００１８】
図１において、本実施例の焼き菓子製造装置は、成形ラインＡと焼成ラインＢが配置されている。成形ラインＡは焼き型１の第１焼き型２と第２焼き型３に皮となる生地を供給し、皮の上に餡を供給し、第１焼き型２と第２焼き型３を上下に重ねて生地の間に餡を挟んで一体にして成形体を形成する。
【００１９】
焼成ラインＢは第１焼き型２と第２焼き型３を重ねた焼き型１を回転させて成形体の全体を焼き上げていく。成形ラインＡおよび焼成ラインＢに並べられた焼き型１は、順送りされ、成形ラインＡから焼成ラインＢへ送られ、再び成形ラインＡへ戻されて循環する。焼き型１は、例えば、プッシャーやスプロケットなどにより玉突き方式で押して順送りする機構、あるいはコンベヤに載せて搬送するなど公知の搬送機構により搬送する。
【００２０】
焼成ラインＢでは、焼き型１は下方からガスバーナなどの加熱手段により焼き型内温度が約１３０℃以上程度になるように加熱され、薄い皮が焼成されていく。
【００２１】
図２、図３に示すように、焼き型１は第１焼き型２と第２焼き型３からなる。第２焼き型２および第１焼き型３は、いずれか一方の焼き型２または３を起こして１８０度回転させることにより上下に重ね合わせ可能に回転軸１ａにより接続されている。第１焼き型２と第２焼き型３の内面には鯛や人形などの焼き菓子２分した表面形状が彫られた成形凹部４が形成されている。第１焼き型２の成形凹部４は皮Ｋの上に餡Ｓを入れるので、餡の供給時に餡がこぼれないようにするため、第２焼き型３に比べて深く形成されている。
【００２２】
成形ラインＡには、焼き型１の移動方向に沿って、第１焼き型２および第２焼き型３に生地Ｋを供給するための生地供給装置５および、黒餡、白餡あるいはカスタード餡などの餡Ｓを供給する餡供給装置６，７，８がそれぞれ配置されている。黒餡、白餡またはカスタード餡は、選択した餡に従って餡供給装置６，７または８から供給される。
【００２３】
生地が供給される第１焼き型２と第２焼き型３は離れているので、生地供給装置５から第１焼き型２と第２焼き型３のそれぞれに生地供給配管９，１０が配置されており、第１焼き型２と第２焼き型３へ生地が供給される。図４に示すように、生地供給配管９，１０は、焼き菓子の大きさや成形凹部４の形状に応じて複数本配置されている（図４ではそれぞれ４本の生地供給配管９ａ，９ｂが配置されている）。生地の供給量は、制御装置により弁の開閉を制御して行う。
【００２４】
第１焼き型２と第２焼き型３のそれぞれの成形凹部４に供給された生地を薄くするため、図５に示すように、生地が供給されて移動した第２焼き型２と第１焼き型３の位置に、第１焼き型２と第２焼き型３の上に気体吹き付け装置１０が配置されている。
【００２５】
気体吹き付け装置１０は、第１焼き型２と第２焼き型３を覆うフード１１を備え、フード１１は第１焼き型２と第２焼き型３の移動を妨げない範囲でできる限り近接して配置する。フード１１には、第１焼き型２と第２焼き型３のそれぞれの成形凹部４に供給された生地に気体を吹き付ける気体吹き付けノズル１２と、吹き付けられた気体を排気により逃がす排気口１３が設けられる。気体吹き付けノズル１２と排気口１３はそれぞれ複数設けられ、気体吹き付けノズル１２から生地に吹き付けられ生地を広げて薄くし、反射した気体は排気口１３から排気される。生地は、気体吹き付けにより、余熱状態にある焼き型２，３の周壁に上昇して貼り付いて薄い皮が形成される。
【００２６】
気体吹き付けノズル１２から生地に吹き付ける気体の圧力を調整することにより、広がる生地の厚みを調整することが可能となる。
【００２７】
第１焼き型２で薄く広げられた生地の上に、黒餡、白餡またはカスタード餡のうち、選択した餡が餡供給装置６，７または８から供給される。
【００２８】
第１焼き型２または第２焼き型３を回転装置で起こして１８０度回転させて上下に重ね合わせ、生地の間に餡を挟んで一体にして成形体が形成される。
【００２９】
次に本発明の焼き菓子製造装置の使用方法を主に図２を用いて説明する。
【００３０】
（１）成形ラインＡの搬入位置Ｓ１で焼き型１から焼き菓子を取り出し、次の移動位置Ｓ２にある第１焼き型２および第２焼き型３の成形凹部４の表面を、焼き上がりの焼き菓子が焼き型１から離れ易くするため油拭きする。
【００３１】
（２）油拭き後、次の位置Ｓ３に移動した第１焼き型２の成型凹部４に、小麦粉、調味料などを水に溶かした生地を生地供給装置５から生地供給配管９ａを通して供給する。
【００３２】
（３）生地を供給後に移動した位置Ｓ４で気体吹き込み装置のフード１１の下に移動した第１焼き型２の成型凹部４の生地に向けて気体吹き付けノズル１２から気体を吹き付けて生地を周囲に広げて薄くした生地（通常、約２ｍｍ〜３ｍｍ）を形成する。
【００３３】
（４）薄い生地を形成後に移動した位置Ｓ５で餡供給装置から第１焼き型２の薄くした生地の上に黒餡Ｓが供給される。
【００３４】
（５）次に第２焼き型３の移動位置Ｓ６で、第２焼き型３の成型凹部４に生地供給装置の生地供給配管９ｂを通して生地を供給する。なお、図２において、第２焼き型３の成型凹部４へ生地を供給する位置Ｓ６は、第１焼き型２に黒餡Ｋが供給されてから３回先に移動した位置になっているが、同時に供給すると、生地が焼き上がってくっつかない場合があるので、位置をずらせて生地供給配管９ｂを配置しているためである。
【００３５】
（６）第２焼き型３への生地の供給後、その次の位置Ｓ７で気体吹き込み装置のフード１１の下に移動した第２焼き型３の生地に向けて気体吹き付けノズル１２から気体を吹き付けて生地を広げて薄くする。
【００３６】
（７）次の移動位置Ｓ８で第２焼き型３が回転して第１焼き型２の上に重なり、生地の間に黒餡を挟んで一体となった成形体が形成される。第２焼き型３の回転は、第２焼き型３の移動に伴い、第２焼き型３を下から持ち上げて回転させる構造にしておく。
【００３７】
（８）次の移動位置Ｓ９にある上下に重ねた焼き型１を回転させる。回転させることにより、第１焼き型２の皮が第２焼き型３の皮より焼き時間が長くなって裏と表の焼き上がりが不均一になるのを防ぐ。
【００３８】
（９）回転後、成形ラインＡの搬出位置Ｓ１０から焼き型２を焼成ラインＢへ移動させる。
【００３９】
（１０）焼成ラインで重なった焼き型１を押していくとともに、回転させながら成形体の上下を均等に焼き上げていく。焼き型１の反転は焼き型１の移動に伴い、焼き型１を下から持ち上げて回転させる構造にしておく。
【００４０】
（１１）焼成ラインＢの搬出位置Ｓ１１から焼き型１を成形ラインＡの搬入位置Ｓ０に移動させる。
【００４１】
（１２）成形ラインの搬入位置Ｓ０で第２焼き型３を回転させて開き、焼き上がった焼き菓子を取り出す。
【００４２】
以上の（１）〜（１２）の動作を繰り返して焼き菓子を製造する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（ａ）は本発明の焼き菓子製造装置の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】本発明の焼き菓子の製造工程の説明図である。
【図３】本発明で使用する焼き型を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ線矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ線直前の矢視図である。
【図４】本発明で使用する生地供給装置の生地供給配管の配置を示す図である。
【図５】本発明で使用する気体吹き付けノズルの配置を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１：焼き型
１ａ：回転軸
２：第１焼き型
３：第２焼き型
４：成形凹部
５：生地供給装置
６：餡供給装置（黒餡）
７：餡供給装置（白餡）
８：餡供給装置（カスタード餡）
９ａ，９ｂ：生地供給配管
１０：気体吹き付け装置
１１：フード
１２：気体吹き付けノズル
１３：排気口
Ａ：成形ライン
Ｂ：焼成ライン
Ｋ：皮
Ｓ：餡
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サクッとした食感を有する薄い皮で餡を包んだ鯛焼き、回転焼きなどの焼き菓子の製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
鯛焼き、人形焼き、回転焼きなどの焼き菓子製造方法は、焼き型に生地を入れ、餡を挟んで焼き上げる。例えば、鯛焼きの場合、鯛の形が彫られた下型に小麦粉等を溶かした生地を流し込み、その上に餡を載せ、さらに生地を流して餡を包んだ後、上型で覆って二つの型を合わせて下方から加熱し、上下の焼き型を回転させて焼き上げていく（特許文献１，２参照）。
【０００３】
前記従来の鯛焼きでは、皮が厚く（約６ｍｍ〜８ｍｍ）、全体がふっくらと形成され、餡を包む皮が軟らかくスポンジケーキのような食感をしている。この皮が厚く軟らかい鯛焼きに対して、サクッとした薄い皮（約２ｍｍ〜３ｍｍ）で餡をつつんだ鯛焼きも賞味されている。
【０００４】
薄い皮の鯛焼きは、皮が厚い鯛焼きを製造する従来の鯛焼き製造装置をそのまま使っても製造できないため、もっぱら手作業により、焼き型に生地を入れ、ステンレスのヘラで焼き型の底から上方へ延ばして薄くし、その上に餡を載せ、その上に生地をかけて覆った後、焼き型を被せて焼き上げていた。
【０００５】
皮が薄い焼き菓子を手作業によらない製造装置として、例えば、特許文献３に、外面側生地焼成板の整形凹部に生地が供給され、整形凹部に内面側生地焼成板の整形突部が入れ込まれ、生地が圧搾されて薄厚に整形され、整形された生地が外面側及び内面側から焼き上げられ、焼き上げられた皮部の間に餡類を挟んで一体にする焼き菓子製造装置が提案されている。
【特許文献１】特開平１０−５６９４２号公報
【特許文献２】特開２００５−２７８６２２号公報
【特許文献３】特開２００５−１０２６２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
薄い皮の焼き菓子を手作業で作る場合、へらを用いて皮を均等な厚さに薄くするのに手間もかかるため、焼き菓子を効率よく大量に製造することができなかった。さらに、生地を薄くしようとするあまりヘラで何度も擦るために極薄の部分が発生して餡が外に出たり、餡が透けて見えたりして商品価値がなくなり廃棄処分せざるを得ない場合があり、材料の無駄があった。また、逆に餡が見えないようにするために皮が厚めになってサックとした食感が得られない場合があって品質にばらつきがあった。さらに、生地の延ばし過ぎにより生地が型からはみ出してバリが形成されやすく、そのためにバリ取り作業をしなくてはならない場合があった。
【０００７】
また、前記特許文献３の焼き菓子製造装置では、圧搾の際に整形突部が生地に接触して付着すると、衛生上の問題があるために付着した生地の除去などの対策を講じなければならない。また、型の内面が細かく複雑な凹凸をしている場合には、成形凹部と成形凸部が正確に位置決めされないと、生地が全体にわたり均等な厚さになりにくいという欠点がある。
【０００８】
そこで、本発明は、気体吹き付けにより生地に直接触れることなく厚さが均一の薄い皮を衛生的に製造することができる焼き菓子製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の焼き菓子製造装置は、２分した焼き菓子の一方の表面形状をした成形凹部を有する第１焼き型および他方の表面形状をした成形凹部を有する第２焼き型が上下に重ね合わせ可能に接続された焼き型を移動させながら、前記第１焼き型および第２焼き型のそれぞれの成形凹部に生地を供給し、第１焼き型の生地の上に餡を載せ、第１焼き型と第２焼き型とを上下に重ねて生地の間に餡を挟んで形成された成形体を焼き上げる焼き菓子製造装置において、前記成形凹部に供給された生地に気体を吹き付けて生地を広げて薄くする気体吹き付け装置が、前記成形凹部に生地が供給された後に移動した位置にある第２焼き型および第１焼き型のそれぞれの上方に配置されていることを特徴とする。
【００１０】
前記気体吹き付け装置は、第１焼き型および第２焼き型を覆うフードに、生地に気体を吹き付ける気体吹き付けノズルおよび、フード内に吹き込まれた気体を排気する排気口を備えた構成にすることができる。
【００１１】
焼き型は、第１焼き型および第２焼き型のそれぞれの成形凹部に生地を供給し、第１焼き型の生地の上に餡を載せ、第１焼き型と第２焼き型とを上下に重ねて生地の間に餡を挟んで形成された成形体を形成する成形ラインおよび、成形体を回転させて全体を焼き上げていく焼成ラインに並べられ、順送りにより成形ラインから焼成ラインへ送られ、再び成形ラインへ戻されて循環させる。
【００１２】
成形ラインには、焼き型の成形凹部に生地を供給する生地供給装置、生地供給装置から成形凹部に供給された生地の上に餡を供給する餡供給装置を配置する。また、生地供給装置は第１焼き型および第２焼き型に生地を供給する供給配管を備える。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の焼き菓子製造装置では、気体の吹き付けにより、適量の生地が予熱状態にある焼き型の下から周壁に上昇して貼り付いて薄い皮を形成することができるので、均等な薄い皮を形成することができる。その結果、品質が一定した焼き菓子を製造することができるので、生地や製品の廃棄処分がなくなって材料の無駄がなくなる。
【００１４】
また、本発明の焼き菓子製造装置では、気体の吹きつけであるために生地が付着して残る部分がないので、生地の付着に伴う衛生上の問題がなくなる。
【００１５】
また、本発明の焼き菓子製造装置は、手作業に比べて、熟練を要することなく大量に製造できるので、省エネを図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１（ａ）は本発明の焼き菓子製造装置の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、図２は本発明の成形ラインおよび焼成ラインの説明図、図３は本発明で使用する焼き型を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ線矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ線直前の矢視図、図４は本発明で使用する生地供給装置の生地供給配管の配置を示す図、図５は本発明で使用する気体吹き付けノズルの配置を示す図である。
【００１８】
図１において、本実施例の焼き菓子製造装置は、成形ラインＡと焼成ラインＢが配置されている。成形ラインＡは焼き型１の第１焼き型２と第２焼き型３に皮となる生地を供給し、皮の上に餡を供給し、第１焼き型２と第２焼き型３を上下に重ねて生地の間に餡を挟んで一体にして成形体を形成する。
【００１９】
焼成ラインＢは第１焼き型２と第２焼き型３を重ねた焼き型１を回転させて成形体の全体を焼き上げていく。成形ラインＡおよび焼成ラインＢに並べられた焼き型１は、順送りされ、成形ラインＡから焼成ラインＢへ送られ、再び成形ラインＡへ戻されて循環する。焼き型１は、例えば、プッシャーやスプロケットなどにより玉突き方式で押して順送りする機構、あるいはコンベヤに載せて搬送するなど公知の搬送機構により搬送する。
【００２０】
焼成ラインＢでは、焼き型１は下方からガスバーナなどの加熱手段により焼き型内温度が約１３０℃以上程度になるように加熱され、薄い皮が焼成されていく。
【００２１】
図２、図３に示すように、焼き型１は第１焼き型２と第２焼き型３からなる。第２焼き型２および第１焼き型３は、いずれか一方の焼き型２または３を起こして１８０度回転させることにより上下に重ね合わせ可能に回転軸１ａにより接続されている。第１焼き型２と第２焼き型３の内面には鯛や人形などの焼き菓子２分した表面形状が彫られた成形凹部４が形成されている。第１焼き型２の成形凹部４は皮Ｋの上に餡Ｓを入れるので、餡の供給時に餡がこぼれないようにするため、第２焼き型３に比べて深く形成されている。
【００２２】
成形ラインＡには、焼き型１の移動方向に沿って、第１焼き型２および第２焼き型３に生地Ｋを供給するための生地供給装置５および、黒餡、白餡あるいはカスタード餡などの餡Ｓを供給する餡供給装置６，７，８がそれぞれ配置されている。黒餡、白餡またはカスタード餡は、選択した餡に従って餡供給装置６，７または８から供給される。
【００２３】
生地が供給される第１焼き型２と第２焼き型３は離れているので、生地供給装置５から第１焼き型２と第２焼き型３のそれぞれに生地供給配管９，１０が配置されており、第１焼き型２と第２焼き型３へ生地が供給される。図４に示すように、生地供給配管９，１０は、焼き菓子の大きさや成形凹部４の形状に応じて複数本配置されている（図４ではそれぞれ４本の生地供給配管９ａ，９ｂが配置されている）。生地の供給量は、制御装置により弁の開閉を制御して行う。
【００２４】
第１焼き型２と第２焼き型３のそれぞれの成形凹部４に供給された生地を薄くするため、図５に示すように、生地が供給されて移動した第２焼き型２と第１焼き型３の位置に、第１焼き型２と第２焼き型３の上に気体吹き付け装置１０が配置されている。
【００２５】
気体吹き付け装置１０は、第１焼き型２と第２焼き型３を覆うフード１１を備え、フード１１は第１焼き型２と第２焼き型３の移動を妨げない範囲でできる限り近接して配置する。フード１１には、第１焼き型２と第２焼き型３のそれぞれの成形凹部４に供給された生地に気体を吹き付ける気体吹き付けノズル１２と、吹き付けられた気体を排気により逃がす排気口１３が設けられる。気体吹き付けノズル１２と排気口１３はそれぞれ複数設けられ、気体吹き付けノズル１２から生地に吹き付けられ生地を広げて薄くし、反射した気体は排気口１３から排気される。生地は、気体吹き付けにより、余熱状態にある焼き型２，３の周壁に上昇して貼り付いて薄い皮が形成される。
【００２６】
気体吹き付けノズル１２から生地に吹き付ける気体の圧力を調整することにより、広がる生地の厚みを調整することが可能となる。
【００２７】
第１焼き型２で薄く広げられた生地の上に、黒餡、白餡またはカスタード餡のうち、選択した餡が餡供給装置６，７または８から供給される。
【００２８】
第１焼き型２または第２焼き型３を回転装置で起こして１８０度回転させて上下に重ね合わせ、生地の間に餡を挟んで一体にして成形体が形成される。
【００２９】
次に本発明の焼き菓子製造装置の使用方法を主に図２を用いて説明する。
【００３０】
（１）成形ラインＡの搬入位置Ｓ１で焼き型１から焼き菓子を取り出し、次の移動位置Ｓ２にある第１焼き型２および第２焼き型３の成形凹部４の表面を、焼き上がりの焼き菓子が焼き型１から離れ易くするため油拭きする。
【００３１】
（２）油拭き後、次の位置Ｓ３に移動した第１焼き型２の成型凹部４に、小麦粉、調味料などを水に溶かした生地を生地供給装置５から生地供給配管９ａを通して供給する。
【００３２】
（３）生地を供給後に移動した位置Ｓ４で気体吹き込み装置のフード１１の下に移動した第１焼き型２の成型凹部４の生地に向けて気体吹き付けノズル１２から気体を吹き付けて生地を周囲に広げて薄くした生地（通常、約２ｍｍ〜３ｍｍ）を形成する。
【００３３】
（４）薄い生地を形成後に移動した位置Ｓ５で餡供給装置から第１焼き型２の薄くした生地の上に黒餡Ｓが供給される。
【００３４】
（５）次に第２焼き型３の移動位置Ｓ６で、第２焼き型３の成型凹部４に生地供給装置の生地供給配管９ｂを通して生地を供給する。なお、図２において、第２焼き型３の成型凹部４へ生地を供給する位置Ｓ６は、第１焼き型２に黒餡Ｋが供給されてから３回先に移動した位置になっているが、同時に供給すると、生地が焼き上がってくっつかない場合があるので、位置をずらせて生地供給配管９ｂを配置しているためである。
【００３５】
（６）第２焼き型３への生地の供給後、その次の位置Ｓ７で気体吹き込み装置のフード１１の下に移動した第２焼き型３の生地に向けて気体吹き付けノズル１２から気体を吹き付けて生地を広げて薄くする。
【００３６】
（７）次の移動位置Ｓ８で第２焼き型３が回転して第１焼き型２の上に重なり、生地の間に黒餡を挟んで一体となった成形体が形成される。第２焼き型３の回転は、第２焼き型３の移動に伴い、第２焼き型３を下から持ち上げて回転させる構造にしておく。
【００３７】
（８）次の移動位置Ｓ９にある上下に重ねた焼き型１を回転させる。回転させることにより、第１焼き型２の皮が第２焼き型３の皮より焼き時間が長くなって裏と表の焼き上がりが不均一になるのを防ぐ。
【００３８】
（９）回転後、成形ラインＡの搬出位置Ｓ１０から焼き型２を焼成ラインＢへ移動させる。
【００３９】
（１０）焼成ラインで重なった焼き型１を押していくとともに、回転させながら成形体の上下を均等に焼き上げていく。焼き型１の反転は焼き型１の移動に伴い、焼き型１を下から持ち上げて回転させる構造にしておく。
【００４０】
（１１）焼成ラインＢの搬出位置Ｓ１１から焼き型１を成形ラインＡの搬入位置Ｓ０に移動させる。
【００４１】
（１２）成形ラインの搬入位置Ｓ０で第２焼き型３を回転させて開き、焼き上がった焼き菓子を取り出す。
【００４２】
以上の（１）〜（１２）の動作を繰り返して焼き菓子を製造する。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】（ａ）は本発明の焼き菓子製造装置の平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】本発明の焼き菓子の製造工程の説明図である。
【図３】本発明で使用する焼き型を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ線矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ線直前の矢視図である。
【図４】本発明で使用する生地供給装置の生地供給配管の配置を示す図である。
【図５】本発明で使用する気体吹き付けノズルの配置を示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１：焼き型
１ａ：回転軸
２：第１焼き型
３：第２焼き型
４：成形凹部
５：生地供給装置
６：餡供給装置（黒餡）
７：餡供給装置（白餡）
８：餡供給装置（カスタード餡）
９ａ，９ｂ：生地供給配管
１０：気体吹き付け装置
１１：フード
１２：気体吹き付けノズル
１３：排気口
Ａ：成形ライン
Ｂ：焼成ライン
Ｋ：皮
Ｓ：餡
【特許請求の範囲】
【請求項１】
２分した焼き菓子の一方の表面形状をした成形凹部を有する第１焼き型および他方の表面形状をした成形凹部を有する第２焼き型が上下に重ね合わせ可能に接続された焼き型を移動させながら、前記第１焼き型および第２焼き型のそれぞれの成形凹部に生地を供給し、第１焼き型の生地の上に餡を載せ、第１焼き型と第２焼き型とを上下に重ねて生地の間に餡を挟んで形成された成形体を焼き上げる焼き菓子製造装置において、
前記成形凹部に供給された生地に気体を吹き付けて生地を広げて薄くする気体吹き付け装置が、前記成形凹部に生地が供給された後に移動した位置にある第２焼き型および第１焼き型のそれぞれの上方に配置されていることを特徴とする焼き菓子製造装置。
【請求項２】
気体吹き付け装置が、第１焼き型および第２焼き型を覆うフードに、生地に気体を吹き付ける気体吹き付けノズルおよび、フード内に吹き込まれた気体を排気する排気口を備えたことを特徴とする請求項１記載の焼き菓子装置。
【請求項３】
焼き型が、第１焼き型および第２焼き型のそれぞれの成形凹部に生地を供給し、第１焼き型の生地の上に餡を載せ、第１焼き型と第２焼き型とを上下に重ねて生地の間に餡を挟んで形成された成形体を形成する成形ラインおよび、成形体を回転させて全体を焼き上げていく焼成ラインに並べられ、順送りにより成形ラインから焼成ラインへ送られ、再び成形ラインへ戻されて循環することを特徴とする請求項１または２に記載の焼き菓子製造装置。
【請求項４】
成形ラインに焼き型の成形凹部に生地を供給する生地供給装置、生地供給装置から成形凹部に供給された生地の上に餡を供給する餡供給装置を備えたことを特徴とする請求項３に記載の焼き菓子製造装置。
【請求項５】
生地供給装置が第１焼き型および第２焼き型に生地を供給する供給配管を備えていることを特徴とする請求項４に記載の焼き菓子製造装置。
【請求項１】
２分した焼き菓子の一方の表面形状をした成形凹部を有する第１焼き型および他方の表面形状をした成形凹部を有する第２焼き型が上下に重ね合わせ可能に接続された焼き型を移動させながら、前記第１焼き型および第２焼き型のそれぞれの成形凹部に生地を供給し、第１焼き型の生地の上に餡を載せ、第１焼き型と第２焼き型とを上下に重ねて生地の間に餡を挟んで形成された成形体を焼き上げる焼き菓子製造装置において、
前記成形凹部に供給された生地に気体を吹き付けて生地を広げて薄くする気体吹き付け装置が、前記成形凹部に生地が供給された後に移動した位置にある第２焼き型および第１焼き型のそれぞれの上方に配置されていることを特徴とする焼き菓子製造装置。
【請求項２】
気体吹き付け装置が、第１焼き型および第２焼き型を覆うフードに、生地に気体を吹き付ける気体吹き付けノズルおよび、フード内に吹き込まれた気体を排気する排気口を備えたことを特徴とする請求項１記載の焼き菓子装置。
【請求項３】
焼き型が、第１焼き型および第２焼き型のそれぞれの成形凹部に生地を供給し、第１焼き型の生地の上に餡を載せ、第１焼き型と第２焼き型とを上下に重ねて生地の間に餡を挟んで形成された成形体を形成する成形ラインおよび、成形体を回転させて全体を焼き上げていく焼成ラインに並べられ、順送りにより成形ラインから焼成ラインへ送られ、再び成形ラインへ戻されて循環することを特徴とする請求項１または２に記載の焼き菓子製造装置。
【請求項４】
成形ラインに焼き型の成形凹部に生地を供給する生地供給装置、生地供給装置から成形凹部に供給された生地の上に餡を供給する餡供給装置を備えたことを特徴とする請求項３に記載の焼き菓子製造装置。
【請求項５】
生地供給装置が第１焼き型および第２焼き型に生地を供給する供給配管を備えていることを特徴とする請求項４に記載の焼き菓子製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−３５４８６（Ｐ２０１０−３５４８６Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０２１８９（Ｐ２００８−２０２１８９）
【出願日】平成２０年８月５日（２００８．８．５）
【出願人】（５０８２３６７６７）株式会社 天下鯛焼本舗 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月５日（２００８．８．５）
【出願人】（５０８２３６７６７）株式会社 天下鯛焼本舗 (1)
【Ｆターム（参考）】
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