球状銀粉およびその製造方法
【課題】 良好な分散性を有するとともに、ペーストに使用して６００℃以下の低温で焼成することにより導体を形成する場合にも良好な焼結性を得ることができる、球状銀粉およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 銀イオンを含有する水性反応系に還元剤含有水溶液を添加して銀粒子を還元析出させることにより、５００℃における収縮率が５〜１５％、６００℃における収縮率が１０〜２０％、平均粒径が５μｍ以下、タップ密度が２ｇ／ｃｍ３以上、ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以下の球状銀粉を製造する。
【解決手段】 銀イオンを含有する水性反応系に還元剤含有水溶液を添加して銀粒子を還元析出させることにより、５００℃における収縮率が５〜１５％、６００℃における収縮率が１０〜２０％、平均粒径が５μｍ以下、タップ密度が２ｇ／ｃｍ３以上、ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以下の球状銀粉を製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球状銀粉およびその製造方法に関し、特に、電子部品の端子電極や回路基板パターンの形成に用いられる球状銀粉およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品などの電極や回路を形成するために、銀粉を有機成分中に分散させた導電性ペーストが使用されている。一般に、導電性ペーストは、熱処理温度により焼成型ペーストと樹脂型ペーストに分類され、それぞれ用途や構成要素などが異なっている。
【０００３】
焼成型ペーストは、構成要素として、銀粉、エチルセルロースやアクリル樹脂を有機溶剤に溶解したビヒクル、ガラスフリット、無機酸化物、有機溶剤、分散剤などを含み、ディッピングや印刷などにより所定のパターンに形成された後、焼成されて導体を形成する。このような焼成型ペーストは、ハイブリッドＩＣ、積層セラミックコンデンサ、チップ抵抗器などの電極に使用されている。
【０００４】
焼成型ペーストの焼成温度は用途によって異なるが、ハイブリッドＩＣに用いられるアルミナ基板やガラスセラミック基板のような耐熱性のセラミック基板上において焼成型ペーストを高温で焼成することにより導体を形成する場合と、耐熱性の低い基板上において焼成型ペーストを低温で焼成により導体を形成する場合がある。
【０００５】
銀の融点は９５０℃であり、その融点以下の可能な限り高温で焼成すれば、銀の焼結体の抵抗値が下がるが、焼成温度に適した銀粉を使用しなければ、様々な不具合が生じる。例えば、セラミック基板上において高温で焼成する場合には、銀の焼結体とセラミック基板との収縮差によってクラックやデラミネーション（積層剥離）などの不具合が生じることがあり、このような不具合を解消するために、高結晶の銀粉が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００６】
一方、樹脂型ペーストはスルーホールやメンブレンなどの配線材や導電性接着剤などに使用されている。このような樹脂型ペーストは、構成要素として、銀粉、エポキシ樹脂やウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂、硬化剤、有機溶剤、分散剤などを含み、ディスペンスや印刷などにより所定の導体パターンに形成され、室温から２５０℃程度の温度で硬化し、残存する樹脂の硬化収縮による銀粒子同士の接触により導電性が得られる。したがって、銀粒子同士の接触面積を増大するために、通常、銀粉を機械的に鱗辺状に加工したフレーク銀粉が使用されている。なお、３００℃以上の温度では、樹脂が劣化して導体の抵抗や接着強度が悪化する。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１０７６号公報（段落番号０００８−０００９）
【特許文献２】特開２０００−１０７７号公報（段落番号００１２−００１３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、例えば、プラズマディスプレィパネル（ＰＤＰ）基板の場合、基板材料であるガラスの耐熱性が低いため、セラミック基板の場合と異なり、７５０〜９００℃程度の高温で焼成することができない。したがって、より低い温度で焼成することが必要になり、基板の耐熱性の関係で６００℃以下の温度、実際には５００〜６００℃の低温で焼成することにより導体を形成する必要があるが、導体の抵抗値を低くするのが困難になる。
【０００９】
低温で焼成する場合、焼成温度より低い軟化点のガラスフリットを添加して焼結を促進させることにより導体の抵抗値を下げることができる。しかし、繰り返し焼成を行うＰＤＰ基板の場合には、必要以上に低い軟化点のガラスフリットを使用することは、導体の抵抗値が変動する原因になるので好ましくない。
【００１０】
また、銀粉を感光性ペーストに使用する場合には、銀粉の形状が不定形やフレーク状であると、紫外線の散乱や反射が起こり、パターニング不良の原因となる。
【００１１】
さらに、その他の方法、例えば、印刷法や転写法により導体パターンを形成する場合にも、スクリーン版の抜け性や転写性の観点から、銀粉の形状が不定形やフレーク状であると、良好な導体パターンを形成することができない。
【００１２】
したがって、本発明は、このような従来の問題点に鑑み、ペーストに使用して６００℃以下の低温で焼成することにより導体を形成する場合にも良好な焼結性を得ることができる、球状銀粉およびその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、良好な分散性を有する球状銀粉およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、５００℃における収縮率が５〜１５％または６００℃における収縮率が１０〜２０％の球状の銀粉、あるいは５００℃における収縮率が５〜１５％且つ６００℃における収縮率が１０〜２０％の球状の銀粉であり、好ましくは平均粒径が５μｍ以下の球状の銀粉をペーストに使用して焼成することにより導体を形成すれば、焼成温度が６００℃以下の低温でも良好な焼結性を得ることができ、また、タップ密度が２ｇ／ｃｍ３以上であり、ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以下の分散性が良好な球状銀粉を使用したペーストから、感光性ペースト法、印刷法または転写法により良好な導体パターンを得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明による球状銀粉は、５００℃における収縮率が５〜１５％または６００℃における収縮率が１０〜２０％、あるいは５００℃における収縮率が５〜１５％であり且つ６００℃における収縮率が１０〜２０％であることを特徴とする。この球状銀粉は、平均粒径が５μｍ以下、タップ密度が２ｇ／ｃｍ３以上、ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以下であるのが好ましい。
【００１５】
また、本発明による球状銀粉の製造方法は、銀イオンを含有する水性反応系に還元剤含有水溶液を添加して銀粒子を還元析出させることにより、上記の球状銀粉を製造することを特徴とする。この球状銀粉の製造方法において、銀粒子の還元析出前または還元析出後のスラリー状の反応系に分散剤を添加するのが好ましい。この分散剤は、脂肪酸、脂肪酸塩、界面活性剤、有機金属、キレート形成剤および保護コロイドからなる群から選ばれる１種以上の分散剤であるのが好ましい。還元剤含有水溶液に含まれる還元剤は、アスコルビン酸、アルカノールアミン、ヒドロキノン、ヒドラジンおよびホルマリンからなる群から選ばれる１種以上の還元剤であるのが好ましい。還元剤含有水溶液は、銀イオンを含有する水性反応系中の銀の含有量に対して１当量／分以上の速度で添加するのが好ましい。また、得られた球状銀粉に、粒子同士を機械的に衝突させる表面平滑化処理を施すのが好ましく、表面平滑化処理を施した後に、分級により銀の凝集体を除去するのが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明による導電ペーストは、上記の球状銀粉を導体として用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、良好な分散性を有するとともに、ペーストに使用して６００℃以下の低温で焼成することにより導体を形成する場合にも良好な焼結性を得ることができる、球状銀粉を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明による球状銀粉の実施の形態では、５００℃における収縮率が５〜１５％または６００℃における収縮率が１０〜２０％、あるいは５００℃における収縮率が５〜１５％且つ６００℃における収縮率が１０〜２０％であり、好ましくは、平均粒径が５μｍ以下である。このような銀粉は、ペーストに使用して６００℃以下の低温で焼成しても良好な焼結性を得ることができるため、形成された導体の抵抗値を低くすることができる。
【００１９】
また、銀粉の形状を球形にすることにより、感光性ペースト法に使用するのに適した銀粉になる。銀粉の形状が不定形やフレーク状の場合には、紫外線の乱反射や散乱が起こるため感光特性が劣り、不具合が生じるが、銀粉の形状が球形であれば、印刷法や転写法に使用するのにも適している。
【００２０】
また、本発明による球状銀粉の実施の形態では、タップ密度が２ｇ／ｃｍ３以上、ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以下であるのが好ましい。タップ密度が２ｇ／ｃｍ３より小さいと、銀粒子同士の凝集が激しく、上記のいずれの方法に使用した場合も、ファインパターン化への対応が難しく、また、ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇより大きいと、ペーストの粘度が高すぎて作業性に劣るからである。
【００２１】
本発明による球状銀粉の製造方法の実施の形態では、銀イオンを含有する水性反応系に還元剤含有水溶液を添加して銀粒子を還元析出させる。この銀粒子の還元析出前または還元析出後のスラリー状の反応系に分散剤を添加するのが好ましい。
【００２２】
銀イオンを含有する水性反応系としては、硝酸銀、銀塩錯体または銀中間体を含有する水溶液またはスラリーを使用することができる。銀塩錯体は、アンモニア水、アンモニウム塩、キレート化合物などの添加により生成することができる。また、銀中間体は、水酸化ナトリウム、塩化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどの添加により生成することができる。これらの中で、銀粉が適当な粒径と球状の形状を有するようにするためには、硝酸銀水溶液にアンモニア水を添加して得られるアンミン錯体を使用するのが好ましい。アンミン錯体の配位数は２であるため、銀１モル当たりアンモニアを２モル以上添加する。
【００２３】
還元剤としては、アスコルビン酸、亜硫酸塩、アルカノールアミン、過酸化水素水、ギ酸、ギ酸アンモニウム、ギ酸ナトリウム、グリオキサール、酒石酸、次亜りん酸ナトリウム、水素化ほう素ナトリウム、ヒドラジン、ヒドラジン化合物、ヒドロキノン、ピロガロール、ぶどう糖、没食子酸、ホルマリン、無水亜硫酸ナトリウム、ロンガリットなどを使用することができる。これらの中で、アスコルビン酸、アルカノールアミン、ヒドロキノン、ヒドラジン、ホルマリンからなる群から選ばれる１種以上を使用するのが好ましい。これらの還元剤を使用すれば、適当な収縮率と適当な粒径の銀粒子を得ることができる。
【００２４】
また、還元剤の添加方法については、銀粉の凝集を防ぐために、１当量／分以上の速さで添加するのが好ましい。この操作の理由は明確ではないが、還元剤を短時間で投入することで、銀粒子への還元析出が一挙に生じて、短時間で還元反応が終了し、発生した核同士の凝集が生じ難いため、分散性が向上すると考えられる。また、還元の際には、より短時間で反応が終了するように反応液を攪拌するのが好ましい。
【００２５】
分散剤としては、脂肪酸、脂肪酸塩、界面活性剤、有機金属、キレート形成剤および保護コロイドからなる群から選ばれる１種以上を使用するのが好ましい。脂肪酸の例として、プロピオン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、アクリル酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸などを挙げることができる。脂肪酸塩の例として、リチウム、ナトリウム、カリウム、バリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、コバルト、マンガン、鉛、亜鉛、スズ、ストロンチウム、ジルコニウム、銀、銅などの金属と脂肪酸が塩を形成したものを挙げることができる。界面活性剤の例としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩のような陰イオン界面活性剤、脂肪族４級アンモニウム塩のような陽イオン界面活性剤、イミダゾリニウムベタインのような両性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルのような非イオン界面活性剤などを挙げることができる。有機金属の例として、アセチルアセトントリブトキシジルコニウム、クエン酸マグネシウム、ジエチル亜鉛、ジブチルスズオキサイド、ジメチル亜鉛、テトラ−ｎ−ブトキシジルコニウム、トリエチルインジウム、トリエチルガリウム、トリメチルインジイウム、トリメチルガリウム、モノブチルスズオキサイド、テトライソシアネートシラン、テトラメチルシラン、テトラメトキシシラン、ポリメトキシシロキサン、モノメチルトリイソシアネートシラン、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤などを挙げることができる。キレート形成剤の例として、イミダゾール、オキサゾール、チアゾール、セレナゾール、ピラゾール、イソオキサゾール、イソチアゾール、１Ｈ−１，２，３−トリアゾール、２Ｈ−１，２，３−トリアゾール、１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、４Ｈ−１，２，４−トリアゾール、１，２，３−オキサジアゾール、１，２，４−オキサジアゾール、１，２，５−オキサジアゾール、１，３，４−オキサジアゾール、１，２，３−チアジアゾール、１，２，４−チアジアゾール、１，２，５−チアジアゾール、１，３，４−チアジアゾール、１Ｈ−１，２，３，４−テトラゾール、１，２，３，４−オキサトリアゾール、１，２，３，４−チアトリアゾール、２Ｈ−１，２，３，４−テトラゾール、１，２，３，５−オキサトリアゾール、１，２，３，５−チアトリアゾール、インダゾール、ベンゾイミダゾールおよびベンゾトリアゾールとこれらの塩、あるいは、シュウ酸、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、グリコール酸、乳酸、オキシ酪酸、グリセリン酸、酒石酸、リンゴ酸、タルトロン酸、ヒドロアクリル酸、マンデル酸、クエン酸、アスコルビン酸などを挙げることができる。保護コロイドの例として、ゼラチン、アルブミン、アラビアゴム、プロタルビン酸、リサルビン酸などを挙げることができる。
【００２６】
このようにして得られた球状銀粉に、粒子同士を機械的に衝突させる表面平滑化処理を施した後に、分級により銀の凝集体を除去して感光性ペーストに使用すると、感度が良好になり、得られるパターンの直線性も極めて良好であり、ファインパターン化への対応が可能になる。また、このようにして得られた銀粉は、印刷法に用いた場合に版抜け性に優れ、転写法に用いた場合に転写性に優れ、各種の方法への使用に適している。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明による球状銀粉およびその製造方法の実施例について詳細に説明する。
【００２８】
［実施例１］
銀イオンとして１２ｇ／Ｌの硝酸銀溶液３６００ｍＬに、工業用のアンモニア水３００ｍＬを加えて、銀のアンミン錯体溶液を生成した。この銀のアンミン錯体溶液に水酸化ナトリウム６０ｇを加えてｐＨを調整した後、還元剤として工業用のホルマリン９０ｍＬを１０秒で加えた。その直後に、ステアリン酸エマルジョン０．５ｇを加えて銀のスラリーを得た。この銀のスラリーをろ過、水洗した後、乾燥して銀粉を得た。この銀粉に高速攪拌機で表面平滑化処理を施した後、分級により８μｍより大きい銀の凝集体を除去した。
【００２９】
このようにして得られた銀粉について、収縮率、ＢＥＴ比表面積、タップ密度および平均粒径Ｄ５０（マイクロトラック）を測定し、導電性を評価した。なお、本実施例および以下の実施例、比較例において得られた銀粉が球状銀粉であることを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により確認した。
【００３０】
また、銀粉の収縮率は、金型に入れた銀粉に加重をかけて作製した直径５ｍｍのペレット状の銀粉試料を５０℃から６００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱した場合の試料の長さを測定し、次式により求めた。
５００℃における収縮率（％）＝（Ｌ５０−Ｌ５００）／Ｌ５０×１００
６００℃における収縮率（％）＝（Ｌ５０−Ｌ６００）／Ｌ５０×１００
ここで、Ｌ５０、Ｌ５００、Ｌ６００はそれぞれ、試料温度が５０℃、５００℃、６００℃におけるペレット状の銀粉試料の長さ（ｍｍ）である。
【００３１】
また、導電性の評価は、６５重量部の銀粉と、１４重量部のアクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製のＢＲ−１０５）と、２１重量部の有機溶剤（ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（試薬））と、１重量部のガラスフリット（日本電気硝子（株）製のＧＡ−８）とを計量し、３本ロールで混練してペーストを作製した後、このペーストを市販のソーダガラス基板上に印刷し、５５０℃で１０分間焼成し、得られた焼結体の導電性を評価することにより行った。この抵抗値が３×１０−６Ω・ｃｍ以下で安定している場合を良好とし、３×１０−６Ω・ｃｍ以上または安定しない場合を良好でないとして評価した。
【００３２】
その結果、５００℃における収縮率は８．６％、６００℃における収縮率は１２．４％、ＢＥＴ比表面積は０．７５ｍ２／ｇ、タップ密度は５．０ｇ／ｃｍ３、平均粒径Ｄ５０は１．４μｍであり、導電性は良好であった。
［実施例２］
【００３３】
銀イオンとして１２ｇ／Ｌの硝酸銀溶液３６００ｍＬに、工業用のアンモニア水１８０ｍＬを加えて、銀のアンミン錯体溶液を生成した。この銀のアンミン錯体溶液に水酸化ナトリウム７ｇを加えてｐＨを調整した後、還元剤として工業用のホルマリン１９２ｍＬを１０秒で加えた。その直後に、オレイン酸０．１ｇを加えて銀のスラリーを得た。この銀のスラリーをろ過、水洗した後、乾燥して銀粉を得た。この銀粉をフードミキサーで解砕処理した。
【００３４】
このようにして得られた銀粉について、実施例１と同様の方法により、５００℃と６００℃における収縮率、ＢＥＴ比表面積、タップ密度および平均粒径Ｄ５０を測定し、導電性を評価した。その結果、５００℃における収縮率は７．８％、６００℃における収縮率は１３．１％、ＢＥＴ比表面積は０．４６ｍ２／ｇ、タップ密度は４．７ｇ／ｃｍ３、平均粒径Ｄ５０は２．１μｍであり、導電性は良好であった。
【００３５】
［実施例３］
銀イオンとして１２ｇ／Ｌの硝酸銀溶液３６００ｍＬに、工業用のアンモニア水１８０ｍＬを加えて、銀のアンミン錯体溶液を生成した。この銀のアンミン錯体溶液に水酸化ナトリウム１ｇを加えてｐＨ調整した後、還元剤として工業用のホルマリン１９２ｍＬを１５秒で加えた。その直後に、ステアリン酸０．１ｇを加えて銀のスラリーを得た。この銀のスラリーをろ過、水洗した後、乾燥して銀粉を得た。この銀粉に高速攪拌機で表面平滑化処理を施した後、分級により１１μｍより大きい銀の凝集体を除去した。
【００３６】
このようにして得られた銀粉について、実施例１と同様の方法により、５００℃と６００℃における収縮率、ＢＥＴ比表面積、タップ密度および平均粒径Ｄ５０を測定し、導電性を評価した。その結果、５００℃における収縮率は８．０％、６００℃における収縮率は１４．３％、ＢＥＴ比表面積は０．２８ｍ２／ｇ、タップ密度は５．４ｇ／ｃｍ３、平均粒径Ｄ５０は３．１μｍであり、導電性は良好であった。
【００３７】
［実施例４］
銀イオンとして１２ｇ／Ｌの硝酸銀溶液３６００ｍＬに、工業用のアンモニア水１５０ｍＬを加えて、銀のアンミン錯体溶液を生成した。この銀のアンミン錯体溶液に還元剤として工業用のヒドラジン１３ｍＬを２秒で加えた。その直後に、オレイン酸０．２ｇを加えて銀のスラリーを得た。この銀のスラリーをろ過、水洗した後、乾燥して銀粉を得た。この銀粉に高速攪拌機で平面平滑化処理を施した。
【００３８】
このようにして得られた銀粉について、実施例１と同様の方法により、５００℃と６００℃における収縮率、ＢＥＴ比表面積、タップ密度および平均粒径Ｄ５０を測定し、導電性を評価した。その結果、５００℃における収縮率は１４．５％、６００℃における収縮率は１６．１％、ＢＥＴ比表面積は０．８６ｍ２／ｇ、タップ密度は４．０ｇ／ｃｍ３、平均粒径Ｄ５０は１．７μｍであり、導電性は良好であった。
【００３９】
［比較例１］
銀イオンとして６ｇ／Ｌの硝酸銀溶液３６００ｍＬに、工業用のアンモニア水５０ｍＬを加えて、銀のアンミン錯体溶液を生成した。この銀のアンミン錯体溶液に還元剤として工業用の過酸化水素水６０ｍＬを１５秒で加えた。その直後に、ステアリン酸ソーダ０．１ｇを加えて銀のスラリーを得た。この銀のスラリーをろ過、水洗した後、乾燥して銀粉を得た。
【００４０】
このようにして得られた銀粉について、実施例１と同様の方法により、５００℃と６００℃における収縮率、ＢＥＴ比表面積、タップ密度および平均粒径Ｄ５０を測定し、導電性を評価した。その結果、５００℃における収縮率は２．２％、６００℃における収縮率は８．４％、ＢＥＴ比表面積は０．１５ｍ２／ｇ、タップ密度は５．０ｇ／ｃｍ３、平均粒径Ｄ５０は６．５μｍであり、導電性は良好ではなかった。
【００４１】
［比較例２］
市販のアトマイズ銀粉（５μｍ）について、実施例１と同様の方法により、５００℃と６００℃における収縮率、ＢＥＴ比表面積、タップ密度および平均粒径Ｄ５０を測定し、導電性を評価した。その結果、５００℃における収縮率は−０．７％、６００℃における収縮率は−０．３％、ＢＥＴ比表面積は０．２１ｍ２／ｇ、タップ密度は５．２ｇ／ｃｍ３、平均粒径Ｄ５０は５．３μｍであり、導電性は良好ではなかった。
【００４２】
これらの結果を表１に示す。なお、表１では、導電性の評価が良好な場合を○、良好でない場合を×で示している。
【００４３】
【表１】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、球状銀粉およびその製造方法に関し、特に、電子部品の端子電極や回路基板パターンの形成に用いられる球状銀粉およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子部品などの電極や回路を形成するために、銀粉を有機成分中に分散させた導電性ペーストが使用されている。一般に、導電性ペーストは、熱処理温度により焼成型ペーストと樹脂型ペーストに分類され、それぞれ用途や構成要素などが異なっている。
【０００３】
焼成型ペーストは、構成要素として、銀粉、エチルセルロースやアクリル樹脂を有機溶剤に溶解したビヒクル、ガラスフリット、無機酸化物、有機溶剤、分散剤などを含み、ディッピングや印刷などにより所定のパターンに形成された後、焼成されて導体を形成する。このような焼成型ペーストは、ハイブリッドＩＣ、積層セラミックコンデンサ、チップ抵抗器などの電極に使用されている。
【０００４】
焼成型ペーストの焼成温度は用途によって異なるが、ハイブリッドＩＣに用いられるアルミナ基板やガラスセラミック基板のような耐熱性のセラミック基板上において焼成型ペーストを高温で焼成することにより導体を形成する場合と、耐熱性の低い基板上において焼成型ペーストを低温で焼成により導体を形成する場合がある。
【０００５】
銀の融点は９５０℃であり、その融点以下の可能な限り高温で焼成すれば、銀の焼結体の抵抗値が下がるが、焼成温度に適した銀粉を使用しなければ、様々な不具合が生じる。例えば、セラミック基板上において高温で焼成する場合には、銀の焼結体とセラミック基板との収縮差によってクラックやデラミネーション（積層剥離）などの不具合が生じることがあり、このような不具合を解消するために、高結晶の銀粉が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００６】
一方、樹脂型ペーストはスルーホールやメンブレンなどの配線材や導電性接着剤などに使用されている。このような樹脂型ペーストは、構成要素として、銀粉、エポキシ樹脂やウレタン樹脂などの熱硬化性樹脂、硬化剤、有機溶剤、分散剤などを含み、ディスペンスや印刷などにより所定の導体パターンに形成され、室温から２５０℃程度の温度で硬化し、残存する樹脂の硬化収縮による銀粒子同士の接触により導電性が得られる。したがって、銀粒子同士の接触面積を増大するために、通常、銀粉を機械的に鱗辺状に加工したフレーク銀粉が使用されている。なお、３００℃以上の温度では、樹脂が劣化して導体の抵抗や接着強度が悪化する。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−１０７６号公報（段落番号０００８−０００９）
【特許文献２】特開２０００−１０７７号公報（段落番号００１２−００１３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、例えば、プラズマディスプレィパネル（ＰＤＰ）基板の場合、基板材料であるガラスの耐熱性が低いため、セラミック基板の場合と異なり、７５０〜９００℃程度の高温で焼成することができない。したがって、より低い温度で焼成することが必要になり、基板の耐熱性の関係で６００℃以下の温度、実際には５００〜６００℃の低温で焼成することにより導体を形成する必要があるが、導体の抵抗値を低くするのが困難になる。
【０００９】
低温で焼成する場合、焼成温度より低い軟化点のガラスフリットを添加して焼結を促進させることにより導体の抵抗値を下げることができる。しかし、繰り返し焼成を行うＰＤＰ基板の場合には、必要以上に低い軟化点のガラスフリットを使用することは、導体の抵抗値が変動する原因になるので好ましくない。
【００１０】
また、銀粉を感光性ペーストに使用する場合には、銀粉の形状が不定形やフレーク状であると、紫外線の散乱や反射が起こり、パターニング不良の原因となる。
【００１１】
さらに、その他の方法、例えば、印刷法や転写法により導体パターンを形成する場合にも、スクリーン版の抜け性や転写性の観点から、銀粉の形状が不定形やフレーク状であると、良好な導体パターンを形成することができない。
【００１２】
したがって、本発明は、このような従来の問題点に鑑み、ペーストに使用して６００℃以下の低温で焼成することにより導体を形成する場合にも良好な焼結性を得ることができる、球状銀粉およびその製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、良好な分散性を有する球状銀粉およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究した結果、５００℃における収縮率が５〜１５％または６００℃における収縮率が１０〜２０％の球状の銀粉、あるいは５００℃における収縮率が５〜１５％且つ６００℃における収縮率が１０〜２０％の球状の銀粉であり、好ましくは平均粒径が５μｍ以下の球状の銀粉をペーストに使用して焼成することにより導体を形成すれば、焼成温度が６００℃以下の低温でも良好な焼結性を得ることができ、また、タップ密度が２ｇ／ｃｍ３以上であり、ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以下の分散性が良好な球状銀粉を使用したペーストから、感光性ペースト法、印刷法または転写法により良好な導体パターンを得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明による球状銀粉は、５００℃における収縮率が５〜１５％または６００℃における収縮率が１０〜２０％、あるいは５００℃における収縮率が５〜１５％であり且つ６００℃における収縮率が１０〜２０％であることを特徴とする。この球状銀粉は、平均粒径が５μｍ以下、タップ密度が２ｇ／ｃｍ３以上、ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以下であるのが好ましい。
【００１５】
また、本発明による球状銀粉の製造方法は、銀イオンを含有する水性反応系に還元剤含有水溶液を添加して銀粒子を還元析出させることにより、上記の球状銀粉を製造することを特徴とする。この球状銀粉の製造方法において、銀粒子の還元析出前または還元析出後のスラリー状の反応系に分散剤を添加するのが好ましい。この分散剤は、脂肪酸、脂肪酸塩、界面活性剤、有機金属、キレート形成剤および保護コロイドからなる群から選ばれる１種以上の分散剤であるのが好ましい。還元剤含有水溶液に含まれる還元剤は、アスコルビン酸、アルカノールアミン、ヒドロキノン、ヒドラジンおよびホルマリンからなる群から選ばれる１種以上の還元剤であるのが好ましい。還元剤含有水溶液は、銀イオンを含有する水性反応系中の銀の含有量に対して１当量／分以上の速度で添加するのが好ましい。また、得られた球状銀粉に、粒子同士を機械的に衝突させる表面平滑化処理を施すのが好ましく、表面平滑化処理を施した後に、分級により銀の凝集体を除去するのが好ましい。
【００１６】
さらに、本発明による導電ペーストは、上記の球状銀粉を導体として用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、良好な分散性を有するとともに、ペーストに使用して６００℃以下の低温で焼成することにより導体を形成する場合にも良好な焼結性を得ることができる、球状銀粉を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明による球状銀粉の実施の形態では、５００℃における収縮率が５〜１５％または６００℃における収縮率が１０〜２０％、あるいは５００℃における収縮率が５〜１５％且つ６００℃における収縮率が１０〜２０％であり、好ましくは、平均粒径が５μｍ以下である。このような銀粉は、ペーストに使用して６００℃以下の低温で焼成しても良好な焼結性を得ることができるため、形成された導体の抵抗値を低くすることができる。
【００１９】
また、銀粉の形状を球形にすることにより、感光性ペースト法に使用するのに適した銀粉になる。銀粉の形状が不定形やフレーク状の場合には、紫外線の乱反射や散乱が起こるため感光特性が劣り、不具合が生じるが、銀粉の形状が球形であれば、印刷法や転写法に使用するのにも適している。
【００２０】
また、本発明による球状銀粉の実施の形態では、タップ密度が２ｇ／ｃｍ３以上、ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以下であるのが好ましい。タップ密度が２ｇ／ｃｍ３より小さいと、銀粒子同士の凝集が激しく、上記のいずれの方法に使用した場合も、ファインパターン化への対応が難しく、また、ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇより大きいと、ペーストの粘度が高すぎて作業性に劣るからである。
【００２１】
本発明による球状銀粉の製造方法の実施の形態では、銀イオンを含有する水性反応系に還元剤含有水溶液を添加して銀粒子を還元析出させる。この銀粒子の還元析出前または還元析出後のスラリー状の反応系に分散剤を添加するのが好ましい。
【００２２】
銀イオンを含有する水性反応系としては、硝酸銀、銀塩錯体または銀中間体を含有する水溶液またはスラリーを使用することができる。銀塩錯体は、アンモニア水、アンモニウム塩、キレート化合物などの添加により生成することができる。また、銀中間体は、水酸化ナトリウム、塩化ナトリウム、炭酸ナトリウムなどの添加により生成することができる。これらの中で、銀粉が適当な粒径と球状の形状を有するようにするためには、硝酸銀水溶液にアンモニア水を添加して得られるアンミン錯体を使用するのが好ましい。アンミン錯体の配位数は２であるため、銀１モル当たりアンモニアを２モル以上添加する。
【００２３】
還元剤としては、アスコルビン酸、亜硫酸塩、アルカノールアミン、過酸化水素水、ギ酸、ギ酸アンモニウム、ギ酸ナトリウム、グリオキサール、酒石酸、次亜りん酸ナトリウム、水素化ほう素ナトリウム、ヒドラジン、ヒドラジン化合物、ヒドロキノン、ピロガロール、ぶどう糖、没食子酸、ホルマリン、無水亜硫酸ナトリウム、ロンガリットなどを使用することができる。これらの中で、アスコルビン酸、アルカノールアミン、ヒドロキノン、ヒドラジン、ホルマリンからなる群から選ばれる１種以上を使用するのが好ましい。これらの還元剤を使用すれば、適当な収縮率と適当な粒径の銀粒子を得ることができる。
【００２４】
また、還元剤の添加方法については、銀粉の凝集を防ぐために、１当量／分以上の速さで添加するのが好ましい。この操作の理由は明確ではないが、還元剤を短時間で投入することで、銀粒子への還元析出が一挙に生じて、短時間で還元反応が終了し、発生した核同士の凝集が生じ難いため、分散性が向上すると考えられる。また、還元の際には、より短時間で反応が終了するように反応液を攪拌するのが好ましい。
【００２５】
分散剤としては、脂肪酸、脂肪酸塩、界面活性剤、有機金属、キレート形成剤および保護コロイドからなる群から選ばれる１種以上を使用するのが好ましい。脂肪酸の例として、プロピオン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、アクリル酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸などを挙げることができる。脂肪酸塩の例として、リチウム、ナトリウム、カリウム、バリウム、マグネシウム、カルシウム、アルミニウム、鉄、コバルト、マンガン、鉛、亜鉛、スズ、ストロンチウム、ジルコニウム、銀、銅などの金属と脂肪酸が塩を形成したものを挙げることができる。界面活性剤の例としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩のような陰イオン界面活性剤、脂肪族４級アンモニウム塩のような陽イオン界面活性剤、イミダゾリニウムベタインのような両性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステルのような非イオン界面活性剤などを挙げることができる。有機金属の例として、アセチルアセトントリブトキシジルコニウム、クエン酸マグネシウム、ジエチル亜鉛、ジブチルスズオキサイド、ジメチル亜鉛、テトラ−ｎ−ブトキシジルコニウム、トリエチルインジウム、トリエチルガリウム、トリメチルインジイウム、トリメチルガリウム、モノブチルスズオキサイド、テトライソシアネートシラン、テトラメチルシラン、テトラメトキシシラン、ポリメトキシシロキサン、モノメチルトリイソシアネートシラン、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤などを挙げることができる。キレート形成剤の例として、イミダゾール、オキサゾール、チアゾール、セレナゾール、ピラゾール、イソオキサゾール、イソチアゾール、１Ｈ−１，２，３−トリアゾール、２Ｈ−１，２，３−トリアゾール、１Ｈ−１，２，４−トリアゾール、４Ｈ−１，２，４−トリアゾール、１，２，３−オキサジアゾール、１，２，４−オキサジアゾール、１，２，５−オキサジアゾール、１，３，４−オキサジアゾール、１，２，３−チアジアゾール、１，２，４−チアジアゾール、１，２，５−チアジアゾール、１，３，４−チアジアゾール、１Ｈ−１，２，３，４−テトラゾール、１，２，３，４−オキサトリアゾール、１，２，３，４−チアトリアゾール、２Ｈ−１，２，３，４−テトラゾール、１，２，３，５−オキサトリアゾール、１，２，３，５−チアトリアゾール、インダゾール、ベンゾイミダゾールおよびベンゾトリアゾールとこれらの塩、あるいは、シュウ酸、コハク酸、マロン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、グリコール酸、乳酸、オキシ酪酸、グリセリン酸、酒石酸、リンゴ酸、タルトロン酸、ヒドロアクリル酸、マンデル酸、クエン酸、アスコルビン酸などを挙げることができる。保護コロイドの例として、ゼラチン、アルブミン、アラビアゴム、プロタルビン酸、リサルビン酸などを挙げることができる。
【００２６】
このようにして得られた球状銀粉に、粒子同士を機械的に衝突させる表面平滑化処理を施した後に、分級により銀の凝集体を除去して感光性ペーストに使用すると、感度が良好になり、得られるパターンの直線性も極めて良好であり、ファインパターン化への対応が可能になる。また、このようにして得られた銀粉は、印刷法に用いた場合に版抜け性に優れ、転写法に用いた場合に転写性に優れ、各種の方法への使用に適している。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明による球状銀粉およびその製造方法の実施例について詳細に説明する。
【００２８】
［実施例１］
銀イオンとして１２ｇ／Ｌの硝酸銀溶液３６００ｍＬに、工業用のアンモニア水３００ｍＬを加えて、銀のアンミン錯体溶液を生成した。この銀のアンミン錯体溶液に水酸化ナトリウム６０ｇを加えてｐＨを調整した後、還元剤として工業用のホルマリン９０ｍＬを１０秒で加えた。その直後に、ステアリン酸エマルジョン０．５ｇを加えて銀のスラリーを得た。この銀のスラリーをろ過、水洗した後、乾燥して銀粉を得た。この銀粉に高速攪拌機で表面平滑化処理を施した後、分級により８μｍより大きい銀の凝集体を除去した。
【００２９】
このようにして得られた銀粉について、収縮率、ＢＥＴ比表面積、タップ密度および平均粒径Ｄ５０（マイクロトラック）を測定し、導電性を評価した。なお、本実施例および以下の実施例、比較例において得られた銀粉が球状銀粉であることを走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により確認した。
【００３０】
また、銀粉の収縮率は、金型に入れた銀粉に加重をかけて作製した直径５ｍｍのペレット状の銀粉試料を５０℃から６００℃まで昇温速度１０℃／分で加熱した場合の試料の長さを測定し、次式により求めた。
５００℃における収縮率（％）＝（Ｌ５０−Ｌ５００）／Ｌ５０×１００
６００℃における収縮率（％）＝（Ｌ５０−Ｌ６００）／Ｌ５０×１００
ここで、Ｌ５０、Ｌ５００、Ｌ６００はそれぞれ、試料温度が５０℃、５００℃、６００℃におけるペレット状の銀粉試料の長さ（ｍｍ）である。
【００３１】
また、導電性の評価は、６５重量部の銀粉と、１４重量部のアクリル樹脂（三菱レイヨン（株）製のＢＲ−１０５）と、２１重量部の有機溶剤（ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（試薬））と、１重量部のガラスフリット（日本電気硝子（株）製のＧＡ−８）とを計量し、３本ロールで混練してペーストを作製した後、このペーストを市販のソーダガラス基板上に印刷し、５５０℃で１０分間焼成し、得られた焼結体の導電性を評価することにより行った。この抵抗値が３×１０−６Ω・ｃｍ以下で安定している場合を良好とし、３×１０−６Ω・ｃｍ以上または安定しない場合を良好でないとして評価した。
【００３２】
その結果、５００℃における収縮率は８．６％、６００℃における収縮率は１２．４％、ＢＥＴ比表面積は０．７５ｍ２／ｇ、タップ密度は５．０ｇ／ｃｍ３、平均粒径Ｄ５０は１．４μｍであり、導電性は良好であった。
［実施例２］
【００３３】
銀イオンとして１２ｇ／Ｌの硝酸銀溶液３６００ｍＬに、工業用のアンモニア水１８０ｍＬを加えて、銀のアンミン錯体溶液を生成した。この銀のアンミン錯体溶液に水酸化ナトリウム７ｇを加えてｐＨを調整した後、還元剤として工業用のホルマリン１９２ｍＬを１０秒で加えた。その直後に、オレイン酸０．１ｇを加えて銀のスラリーを得た。この銀のスラリーをろ過、水洗した後、乾燥して銀粉を得た。この銀粉をフードミキサーで解砕処理した。
【００３４】
このようにして得られた銀粉について、実施例１と同様の方法により、５００℃と６００℃における収縮率、ＢＥＴ比表面積、タップ密度および平均粒径Ｄ５０を測定し、導電性を評価した。その結果、５００℃における収縮率は７．８％、６００℃における収縮率は１３．１％、ＢＥＴ比表面積は０．４６ｍ２／ｇ、タップ密度は４．７ｇ／ｃｍ３、平均粒径Ｄ５０は２．１μｍであり、導電性は良好であった。
【００３５】
［実施例３］
銀イオンとして１２ｇ／Ｌの硝酸銀溶液３６００ｍＬに、工業用のアンモニア水１８０ｍＬを加えて、銀のアンミン錯体溶液を生成した。この銀のアンミン錯体溶液に水酸化ナトリウム１ｇを加えてｐＨ調整した後、還元剤として工業用のホルマリン１９２ｍＬを１５秒で加えた。その直後に、ステアリン酸０．１ｇを加えて銀のスラリーを得た。この銀のスラリーをろ過、水洗した後、乾燥して銀粉を得た。この銀粉に高速攪拌機で表面平滑化処理を施した後、分級により１１μｍより大きい銀の凝集体を除去した。
【００３６】
このようにして得られた銀粉について、実施例１と同様の方法により、５００℃と６００℃における収縮率、ＢＥＴ比表面積、タップ密度および平均粒径Ｄ５０を測定し、導電性を評価した。その結果、５００℃における収縮率は８．０％、６００℃における収縮率は１４．３％、ＢＥＴ比表面積は０．２８ｍ２／ｇ、タップ密度は５．４ｇ／ｃｍ３、平均粒径Ｄ５０は３．１μｍであり、導電性は良好であった。
【００３７】
［実施例４］
銀イオンとして１２ｇ／Ｌの硝酸銀溶液３６００ｍＬに、工業用のアンモニア水１５０ｍＬを加えて、銀のアンミン錯体溶液を生成した。この銀のアンミン錯体溶液に還元剤として工業用のヒドラジン１３ｍＬを２秒で加えた。その直後に、オレイン酸０．２ｇを加えて銀のスラリーを得た。この銀のスラリーをろ過、水洗した後、乾燥して銀粉を得た。この銀粉に高速攪拌機で平面平滑化処理を施した。
【００３８】
このようにして得られた銀粉について、実施例１と同様の方法により、５００℃と６００℃における収縮率、ＢＥＴ比表面積、タップ密度および平均粒径Ｄ５０を測定し、導電性を評価した。その結果、５００℃における収縮率は１４．５％、６００℃における収縮率は１６．１％、ＢＥＴ比表面積は０．８６ｍ２／ｇ、タップ密度は４．０ｇ／ｃｍ３、平均粒径Ｄ５０は１．７μｍであり、導電性は良好であった。
【００３９】
［比較例１］
銀イオンとして６ｇ／Ｌの硝酸銀溶液３６００ｍＬに、工業用のアンモニア水５０ｍＬを加えて、銀のアンミン錯体溶液を生成した。この銀のアンミン錯体溶液に還元剤として工業用の過酸化水素水６０ｍＬを１５秒で加えた。その直後に、ステアリン酸ソーダ０．１ｇを加えて銀のスラリーを得た。この銀のスラリーをろ過、水洗した後、乾燥して銀粉を得た。
【００４０】
このようにして得られた銀粉について、実施例１と同様の方法により、５００℃と６００℃における収縮率、ＢＥＴ比表面積、タップ密度および平均粒径Ｄ５０を測定し、導電性を評価した。その結果、５００℃における収縮率は２．２％、６００℃における収縮率は８．４％、ＢＥＴ比表面積は０．１５ｍ２／ｇ、タップ密度は５．０ｇ／ｃｍ３、平均粒径Ｄ５０は６．５μｍであり、導電性は良好ではなかった。
【００４１】
［比較例２］
市販のアトマイズ銀粉（５μｍ）について、実施例１と同様の方法により、５００℃と６００℃における収縮率、ＢＥＴ比表面積、タップ密度および平均粒径Ｄ５０を測定し、導電性を評価した。その結果、５００℃における収縮率は−０．７％、６００℃における収縮率は−０．３％、ＢＥＴ比表面積は０．２１ｍ２／ｇ、タップ密度は５．２ｇ／ｃｍ３、平均粒径Ｄ５０は５．３μｍであり、導電性は良好ではなかった。
【００４２】
これらの結果を表１に示す。なお、表１では、導電性の評価が良好な場合を○、良好でない場合を×で示している。
【００４３】
【表１】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
５００℃における収縮率が５〜１５％または６００℃における収縮率が１０〜２０％であることを特徴とする、球状銀粉。
【請求項２】
５００℃における収縮率が５〜１５％であり且つ６００℃における収縮率が１０〜２０％であることを特徴とする、球状銀粉。
【請求項３】
平均粒径が５μｍ以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の球状銀粉。
【請求項４】
タップ密度が２ｇ／ｃｍ３以上であり、ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以下であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の球状銀粉。
【請求項５】
銀イオンを含有する水性反応系に還元剤含有水溶液を添加して銀粒子を還元析出させることにより、請求項１乃至４のいずれかに記載の球状銀粉を製造することを特徴とする、球状銀粉の製造方法。
【請求項６】
前記銀粒子の還元析出前または還元析出後のスラリー状の反応系に分散剤を添加することを特徴とする、請求項５に記載の球状銀粉の製造方法。
【請求項７】
前記分散剤が、脂肪酸、脂肪酸塩、界面活性剤、有機金属、キレート形成剤および保護コロイドからなる群から選ばれる１種以上の分散剤であることを特徴とする、請求項６に記載の銀粉の製造方法。
【請求項８】
前記還元剤含有水溶液に含まれる還元剤が、アスコルビン酸、アルカノールアミン、ヒドロキノン、ヒドラジンおよびホルマリンからなる群から選ばれる１種以上の還元剤であることを特徴とする、請求項５乃至７のいずれかに記載の球状銀粉の製造方法。
【請求項９】
前記還元剤含有水溶液を、前記銀イオンを含有する水性反応系中の銀の含有量に対して１当量／分以上の速度で添加することを特徴とする、請求項５乃至８のいずれかに記載の球状銀粉の製造方法。
【請求項１０】
前記球状銀粉に、粒子同士を機械的に衝突させる表面平滑化処理を施すことを特徴とする、請求項５乃至９のいずれかに記載の球状銀粉の製造方法。
【請求項１１】
前記表面平滑化処理を施した後、分級により銀の凝集体を除去することを特徴とする、請求項１０に記載の球状銀粉の製造方法。
【請求項１２】
請求項１乃至４のいずれかに記載の球状銀粉を導体として用いたことを特徴とする、導電ペースト。
【請求項１】
５００℃における収縮率が５〜１５％または６００℃における収縮率が１０〜２０％であることを特徴とする、球状銀粉。
【請求項２】
５００℃における収縮率が５〜１５％であり且つ６００℃における収縮率が１０〜２０％であることを特徴とする、球状銀粉。
【請求項３】
平均粒径が５μｍ以下であることを特徴とする、請求項１または２に記載の球状銀粉。
【請求項４】
タップ密度が２ｇ／ｃｍ３以上であり、ＢＥＴ比表面積が５ｍ２／ｇ以下であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の球状銀粉。
【請求項５】
銀イオンを含有する水性反応系に還元剤含有水溶液を添加して銀粒子を還元析出させることにより、請求項１乃至４のいずれかに記載の球状銀粉を製造することを特徴とする、球状銀粉の製造方法。
【請求項６】
前記銀粒子の還元析出前または還元析出後のスラリー状の反応系に分散剤を添加することを特徴とする、請求項５に記載の球状銀粉の製造方法。
【請求項７】
前記分散剤が、脂肪酸、脂肪酸塩、界面活性剤、有機金属、キレート形成剤および保護コロイドからなる群から選ばれる１種以上の分散剤であることを特徴とする、請求項６に記載の銀粉の製造方法。
【請求項８】
前記還元剤含有水溶液に含まれる還元剤が、アスコルビン酸、アルカノールアミン、ヒドロキノン、ヒドラジンおよびホルマリンからなる群から選ばれる１種以上の還元剤であることを特徴とする、請求項５乃至７のいずれかに記載の球状銀粉の製造方法。
【請求項９】
前記還元剤含有水溶液を、前記銀イオンを含有する水性反応系中の銀の含有量に対して１当量／分以上の速度で添加することを特徴とする、請求項５乃至８のいずれかに記載の球状銀粉の製造方法。
【請求項１０】
前記球状銀粉に、粒子同士を機械的に衝突させる表面平滑化処理を施すことを特徴とする、請求項５乃至９のいずれかに記載の球状銀粉の製造方法。
【請求項１１】
前記表面平滑化処理を施した後、分級により銀の凝集体を除去することを特徴とする、請求項１０に記載の球状銀粉の製造方法。
【請求項１２】
請求項１乃至４のいずれかに記載の球状銀粉を導体として用いたことを特徴とする、導電ペースト。
【公開番号】特開２００６−２２２８（Ｐ２００６−２２２８Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８１４７９（Ｐ２００４−１８１４７９）
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（０００２２４７９８）同和鉱業株式会社 (550)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１８日（２００４．６．１８）
【出願人】（０００２２４７９８）同和鉱業株式会社 (550)
【Ｆターム（参考）】
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