画像形成システム
【課題】連続シートを裁断したときに発生する不要シートの収容率を高めること。
【解決手段】画像形成システム１６０は、ロール状に巻かれたロール紙を給送するロール紙給送装置１２０と、ロール紙給送装置によって給送された連続シートに画像を形成する画像形成部１１８と、画像形成部によって画像を形成されたロール紙Ｓを裁断して画像形成シートＳｂと不要シートＳａとを形成するカッター１１１と、カッター１１１によって裁断された非画像形成シートを巻き取って収容するシート収容部１１３とを備えている。
【解決手段】画像形成システム１６０は、ロール状に巻かれたロール紙を給送するロール紙給送装置１２０と、ロール紙給送装置によって給送された連続シートに画像を形成する画像形成部１１８と、画像形成部によって画像を形成されたロール紙Ｓを裁断して画像形成シートＳｂと不要シートＳａとを形成するカッター１１１と、カッター１１１によって裁断された非画像形成シートを巻き取って収容するシート収容部１１３とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻かれた連続シートに画像形成部によって画像を形成した後、連続シートを裁断手段によって裁断して画像形成シートにする画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カット紙であるシートに１枚ずつ画像を形成する画像形成装置における搬送トラブルの多くは、シートの束を１枚ずつに分離する分離機構や分離されたシートの先端で発生していた。
【０００３】
一方、ロール状に巻かれた連続シートに画像を形成した後、その連続シートをカットして所定のサイズにした画像形成シートを成果物として得る画像形成システム（特許文献１）は、上記画像形成装置で必要としているシートの分離機構が不要である。また、この画像形成システムは、画像形成シートの数千枚に１回程度しか、連続シートの先端を搬送することがないため、上記画像形成装置で発生していたシート搬送時のトラブルの発生が少なかった。
【０００４】
図７は、特許文献１の画像形成システムの概略図である。
【０００５】
画像形成システム５００は、連続シート給送装置５１４、画像形成装置５１５、連続シート裁断装置５１７及びシート積載装置５１８で構成されている。連続シート裁断装置５１７は、シート収容部５２０を備えている。連続シート給送装置５１４は、所定の幅に裁断された連続シート５０１をロール状に巻いたロール５０２を収容して、そのロール５０２を反時計回り方向（矢印Ａ方向）に回転させ、連続シート５０１を画像形成装置５１５に給送する。画像形成装置５１５は、連続シート給送装置５１４から給送されてきた連続シート５０１に画像が形成されていることを示すマークを印刷して、感光体ドラム５２２によってトナー画像を順次形成する。連続シート裁断装置５１７は、連続シートをカッター５１６で裁断する。このとき、連続シート裁断装置５１７は、マークの有無を検知部５２１によって検知して、連続シートの画像を形成された部分と画像を形成されていない部分とを検知する。トナー画像を形成された部分で裁断された連続シート５０１は、画像形成シート５０１ａとしてシート積載装置５１８のスタッカ５１９に順次積載される。トナー画像を形成されなかった部分で裁断された連続シート５０１は、不要シート５０１ｂとして、方形状の収容箱５２０ａを有するシート収容部５２０へ排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−５３８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の画像形成システム５００において、連続シート５０１は画像形成後に裁断されるため、印刷ジョブ間で白紙部分が発生する。この白紙部分として発生する不要シート５０１ｂの長さは、感光体ドラム５２２からカッター５１６までの長さであり、画像形成シートの裁断長さで設定されるシート収容部５２０の収容箱５２０ａのシート搬送方向長さＬ（図７の左右方向の長さ）よりも長い。このため、従来の画像形成システム５００は、不要シート５０１ｂを収容箱内に押し込むようにして収容することがあり、不要シートが丸まることがあった。しかも、不要シート５０１ｂは、連続シートのときロール状に巻かれているため、カールしていることが多く、収容箱内で丸まることが多かった。しかし、不要シートが丸まると、後続の不要シートは、先に収容された先行の不要シートの上に重なって収容されることがあり、従来の画像形成システム５００は、不要シートの収容率が低かった。
【０００８】
本発明は、連続シートの裁断されたシートの収容率を高めた画像形成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の画像形成システムは、ロール状に巻かれた連続シートを給送する給送手段と、前記給送手段によって給送された連続シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって画像を形成された連続シートを裁断して画像形成シートと非画像形成シートとを形成する裁断手段と、前記裁断手段によって裁断された非画像形成シートを巻き取って収容する収容手段とを備えた、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の画像形成システムは、ロール状に巻かれた連続シートに画像形成した後、裁断したシートを収容手段に巻き取って収容することができる。この結果、本発明の画像形成システムは、シートの巻取り効率と収容率とを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態における画像形成システムの正面断面図である。
【図２】不要シート収容部の正面断面図である。（Ａ）は、不要シートを収容していな図である。（Ｂ）は、不要シートを収容した状態の図である。
【図３】本発明の画像形成システムの不要シート収容部に関連する制御ブロック図である。
【図４】図１の画像形成システムの動作説明用のフローチャートである。
【図５】シート収容部を２つ備えた画像形成システムの断面正面図である。
【図６】図１の画像形成システムとはロール状のロール紙の送り出し方向が異なる画像形成システムの正面断面図である。
【図７】従来の画像形成システムの正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態の画像形成システムを図に基づいて説明をする。
【００１３】
（画像形成システム）
図１は、本発明が適用された画像形成システムの連続シートの搬送方向に沿った断面図である。
【００１４】
画像形成システム１６０は、電子写真方式の画像形成装置１０２と、画像形成装置１０２の上部に設けられた自動原稿送り装置１０１と、画像形成装置１０２の上流側に接続されたロール紙給送装置１２０とを備えている。画像形成システム１６０は、さらに、画像形成装置１０２の下流側に接続されたシート裁断装置１５０と、シート裁断装置１５０の下流側に接続されたシート積載装置１００とを備えている。
【００１５】
画像形成システム１６０は、画像形成装置１０２の画像形成部１１８によって画像を形成された連続シートとしてのロール紙Ｓを裁断手段としてのカッター１１１によって裁断して画像形成シートＳｂと不要シートＳａとを形成するようになっている。ロール紙は、紙に限定されてない。ロール紙には、紙の代用品である樹脂製の薄いシート状のものもある。
【００１６】
なお、画像形成装置１０２は、電子写真方式によってロール紙Ｓに画像を形成するようになっているが、熱転写方式、熱昇華方式によって連続シートに画像を形成しても良い。画像形成装置１０２は、電子写真方式に限定されるものではない。また、ロール紙給送装置１２０、シート裁断装置１５０及びシート積載装置１００は、分離できるように画像形成装置１０２に接続されているが、一体化されていてもよい。さらに、原稿は、自動原稿送り装置１０１によって画像読取装置１２３に給送して画像読取装置１２３に読み取らせることなく、画像形成装置１０２上に直接載置して画像読取装置１２３に読み取らせてもよい。また、画像形成装置１０２は、画像読取装置１２３からの画像読取情報に基づいてロール紙に画像を形成することなく、外部から送信されてきた画像情報に基づいてロール紙Ｓに画像を形成してもよい。このため、自動原稿送り装置１０１と、画像読取装置１２３は、画像形成システム１６０に必ずしも設ける必要がない。
【００１７】
自動原稿送り装置１０１の原稿台１０３に載置された原稿束Ｄは、画像読取装置１２３の露光部１０４上に搬送されて露光部１０４によって露光される。画像読取装置１２３は、露光部１０４によって露光された原稿Ｄの反射光を電気信号に変換する。画像形成装置１０２の画像形成部１１８は、画像読取装置１２３からの画像読取情報に基づいて感光体ドラム１０５上に潜像を形成し、その潜像を現像器１０６によって現像をしてトナー画像にする。
【００１８】
ロール紙給送装置１２０の装置本体１２０Ａ内には、ロール芯１２１に所定の幅の連続したロール紙（連続シート）Ｓが巻き付けられて形成された２つのロール１２２が回転自在に収容されている。ロール芯１２１は、ロール回転モータ１２４によって反時計方向（矢印Ｅ方向）に回転して、ロール紙Ｓを給送するようになっている。ロール紙給送装置１２０は、２つのロール１２２のロール紙Ｓの幅が同じであるとき、一方のロール紙Ｓが無くなったとき、他方のロール紙Ｓを給送しながら、ロール１２２を補充することができるので、ロール紙Ｓを続けて給送することができる。このため、画像形成システム１６０は、画像形成動作を停止することなく続けて行うことができる。
【００１９】
なお、２つのロール１２２のロール紙Ｓの幅は、異なっていてもよい。この場合、必要に応じた、幅サイズのロール１２２を使用することができる。また、ロールは、２つに限定されない。
【００２０】
給送されたロール紙Ｓは、インクジェット方式等による用紙長記録部１１６を通過するとき、作成しようとしている画像形成シート（成果物）の長さに相当する距離搬送される度に、用紙長記録部１１６により裁断位置を示すマークがマーキングされる。
【００２１】
ロール紙Ｓは、用紙長記録部１１６によってマーキングされたマークの位置を基準にして、タイミングを合わせて画像形成部１１８に搬送される。
【００２２】
画像形成部１１８では、転写・分離部１０７が、感光体ドラム１０５上のトナー画像をロール紙Ｓ上に転写する。トナー画像を転写されたロール紙Ｓは、搬送部１０８に搬送されて、定着部１０９に送り込まれ、１対の定着ローラ１０９ａ，１０９ｂによって加熱、加圧されて、トナー画像が定着される。
【００２３】
なお、用紙長記録部１１６の代わりに、感光体ドラム１０５によって、ロール紙Ｓにロール紙Ｓの裁断位置を示すマークをマーキングしてもよい。また、用紙長記録部１１６や感光体ドラム１０５によってマークをマーキングするとき、画像の有無情報も印す。画像の有無情報は、トナー画像が形成されていることを印す場合と、トナー画像が形成されていないことを印す場合といずれであってもよいが、本実施形態では、トナー画像が形成されていることを印している。なお、その他、必要に応じて、後工程を制御するための情報等も併せて印してもよい。したがって、用紙長記録部１１６、感光体ドラム１０５は、シート裁断装置１５０よりロール紙Ｓの搬送方向の上流側に設けられて、ロール紙に画像を形成されたか否かの判別をするマークを付けるマーキング手段である。
【００２４】
画像が形成されたロール紙Ｓは、連続したままシート裁断装置１５０に搬送される。シート裁断装置１５０の印字情報読取部１１０は、裁断位置情報であるマークを読み取る。カッター１１１は、所定のタイミングでカッター駆動モータ１２５によって駆動されてロール紙Ｓを所定サイズの長さの画像形成シートＳｂに裁断する。
【００２５】
上記動作は、図３のフローチャートでは、Ｓ（ＳＴＥＰ）１乃至Ｓ４に相当する。印字情報読取部１１０によって画像を読み取られたとき、ロール紙のその部分は、画像形成シート（成果物）に相当する部分である。また、ロール紙Ｓは、前述の用紙長記録部１１６によりマーキングされた裁断位置情報であるマークが印字情報読取部１１０によって読み取られた後、所定量搬送されて、カッター１１１によって所定のサイズに裁断される。裁断されたシートは、画像形成シートＳｂである。ロール紙の上記所定量搬送される距離は、印字情報読取部１１０からカッター１１１までの距離に相当し、マークの位置でカットされるようになっている。
【００２６】
裁断された画像形成シートＳｂは、上流端が図１の矢印ｂ方向に回転して待機している案内部材１１２によってシート積載装置１００に案内されて、昇降自在な積載トレイ１４０に積載される。積載トレイ１４０は、画像形成シートＳｂが積載される積載手段であり、シートの積載高さに応じて昇降して、シート裁断装置１５０から送り出されるシートを受け取りやすい高さ位置に調整できるようになっている。
【００２７】
以上のように画像形成システム１６０は、大量の画像形成用シートを供給することができる。しかも、カットシートを供給して画像形成するのではなく、画像形成後にロール紙Ｓを所定の長さに裁断するため、紙間をあける必要がなく、紙詰まりが発生しにくい等の利点がある。その一方で、印刷ジョブ間でロール紙の一部分に不要なロール紙が発生する。
【００２８】
つまり、ロール紙の裁断は、１つのジョブの最後の画像形成シートの後端に相当する部分がカッター１１１に到達して裁断されることで終了するが、次のジョブが続いている場合は、最後の画像形成シートの後端に次のジョブの最初の画像形成シートが続く。しかし、次のジョブが続かない場合、ロール紙の裁断は終了する。この場合、カッター１１１より上流側のロール紙が白紙のままで搬送を停止される。その後、画像形成システム１６０は、新しいジョブの画像形成を開始するとき、前回のジョブが終了して残っているカッター１１１と転写・分離部１０７との間のロール紙の部分に、画像を形成することができず、白紙部分が不要となる。この白紙部分は裁断されて非画像形成シートとしての不要シートＳａとなる。
【００２９】
このようにして発生した不要シートＳａは、上流端が矢印ａ方向に回転した案内部材１１２によって、図中下側（矢印Ｂ方向）に案内されて、シート収容部１１３に収容される。なお、案内部材１１２は、通常、不図示のばねによって、矢印Ｂ方向に回転付勢されている。また、案内部材１１２は、マーク検知手段としての印字情報読取部１１０の検知動作に基づいて、画像形成シートＳｂを積載手段としての積載トレイ１４０に案内し、不要シートＳａをシート収容部１１３に案内する案内手段である。
【００３０】
図２において、シート収容部１１３は、収容箱１１９と、回転体１５２と、巻取り軸モータ１１７等で構成されている。巻取り軸モータ１１７は排出ローラ１１５と回転体１５２を回転させるようになっている。
【００３１】
収容箱１１９は、不要シートを受け入れて収容する内面１１９ａが円筒状の箱である。回転体１５２は、収容箱内に不要シートＳａを受け入れる方向に対して交差するシート幅方向に設けられた巻取り軸１１４と、一端が巻取り軸１１４に設けられて他端が収容箱１１９の内面１１９ａを押圧する弾性部材１５１とで形成されている。
【００３２】
弾性部材１５１は、巻取り軸１１４の回転方向Ｆと反対側に湾曲して、収容箱１１９に送り込まれてくる最初の不要シートＳａを内面１１９ａと弾性部材１５１との間に受け入れ易くしている。弾性部材１５１は、不要シートＳａを内面１１９ａに押し付けて引っ張りながら回転するため、ゴムや、ゴムと同等の摩擦係数を有する樹脂等で形成されている。また、弾性部材１５１は、全体的にしなり易い樹脂で形成されて、内面１１９ａに接触する部分に粗面が形成されているか、或いはゴムや摩擦係数の高い樹脂を設けて形成されていてもよい。
【００３３】
したがって、回転体１５２は、収容箱１１９内に設けられて、収容箱１１９内に受け入れられた不要シートＳａを収容箱１１９の内面１１９ａに押圧して回転しながら不要シートＳａを収容箱１１９内に巻き取るようになっている。
【００３４】
ＭＰＵ１３０は、画像形成システム全体を制御するようになっている。ＭＰＵ１３０には、画像形成システムを作動させるために制御する各種の要素が接続されているが、本発明に関連する、図３に示す要素についてのみ説明する。案内部材１１２を切り換える案内部材ソレノイド１２６、カッター１１１を駆動するカッター駆動モータ１２５、巻取り軸１１４を回転させる巻取り軸モータ１１７。ロール芯１２１を回転させるロール回転モータ１２４。さらに、ロール紙Ｓに印してある裁断位置を示すマークを読み取る印字情報読取部１１０、そして巻取り軸モータ１１７の回転速度を検知する回転速度検知センサ１２７。
【００３５】
図４のフローチャートを用いて収容箱に不要シートを収容する動作を説明する。印字情報読取部１１０がマークに、ロール紙Ｓにトナー画像が形成されていることが印されていることを検知すると、ＭＰＵ１３０は、その部分のシートが画像形成シートである（成果物である）と判断して、Ｓ１乃至Ｓ４の処理動作を行う。つまり、ロール紙Ｓは、カッター１１１で裁断されて、画像形成シートＳｂとなって、真っ直ぐに（矢印Ａ方向に）シート積載装置１００に搬送される。なお、マークは、ロール紙Ｓの画像形成シートの先端に相当する部分にマーキングされているものとする。このため、ＭＰＵ１３０は、マークが検知されてから、画像形成シートの長さに相当する分だけ、ロール紙Ｓが搬送された時点でロール紙を裁断する制御をする。
【００３６】
一方、マークに、ロール紙Ｓにトナー画像が形成されていることが印されていないとき、ＭＰＵ１３０は、その部分のシートは不要な部分である（成果物でない）と判断して、Ｓ２乃至Ｓ４と同様にＳ５乃至Ｓ７のロール紙の裁断処理を行う。裁断されたロール紙は、不要シートＳａとなる。
【００３７】
Ｓ７の裁断をしたとき、その裁断した位置より下流側のロール紙の後端は、画像形成シートに相当するシートの後端（上流端）であり、まだ案内部材１１２を通過していない。このため、ＭＰＵ１３０は、その画像形成シートの後端が案内部材１１２を通過するのを待って（Ｓ８）、案内部材１１２を駆動させる案内部材ソレノイド１２６を作動させて（Ｓ９）、案内部材１１２を回転させる。案内部材１１２は、上流側端の先端部が矢印ｂ方向に回転する。
【００３８】
不要シートＳａは、案内部材１１２によってシート収容部１１３に案内される。ＭＰＵ１３０は、巻取り軸モータ１１７を始動させて排出ローラ１１５と巻取り軸１１４とを回転させる（Ｓ１０）。巻取り軸１１４は図２において矢印Ｆ方向に回転する。ＭＰＵ１３０は、不要シートの後端が、案内部材１１２を通過した後（Ｓ１１）、案内部材ソレノイド１２６への作動信号を停止する（Ｓ１２）。案内部材１１２は不図示の戻しバネにより矢印ｂ方向に回転して、次のシートをシート積載装置１００に案内できる状態で待機する。
【００３９】
ＭＰＵ１３０は、排出ローラ１１５が不要シートＳａを収容箱１１９に送り込むのと、巻取り軸１１４の回転によって回転する弾性部材１５１の不要シートＳａの引き込みとによって、不要シートＳａが収容箱１１９に収容されるのを所定時間待つ（Ｓ１３）。所定時間経過すると、ＭＰＵ１３０は、巻取り軸モータ１１７を停止させる（Ｓ１４）。これによって、ＭＰＵ１３０は、不要シートＳａを収容箱１１９に収容する動作を終了する。
【００４０】
ところで、図２に示すように巻取り軸１１４には、半径外側方向に延長した弾性部材１５１が設けられており、弾性部材１５１と共に回転するようになっている。しかも、弾性部材１５１は、回転方向の反対側に湾曲している。また、この弾性部材１５１の摩擦係数は、不要シートに対して大きい。
【００４１】
このため、収容箱１１９に送り込まれた最初の不要シートＳａは、収容箱の内面１１９ａと回転している弾性部材１５１と間に送り込まれて、弾性部材１５１によって内面１１９ａに押圧されながら引っ張られて、内面１１９ａ上を移動して収容箱に収容される。後続の不要シートは、内面１１９ａと先に収容されている先行の不要シートの外周面との間に送り込まれ、先行の不要シートの回転に引っ張られるようにして内面上を移動して収容箱１１９に収容される。
【００４２】
図２（Ｂ）に示すように収容箱１１９に収容される不要シートＳａが多くなると、巻取り軸１１４と不要シートとの距離が短くなり、弾性部材１５１のたわみ量が大きくなる。すると、弾性部材１５１による不要シートを収容箱の内面１１９ａに押し付ける力が強くなり、弾性部材１５１は、不要シートの収容量が多くなっても、収容箱に不要シートを収容することができる。なお、図２（Ｂ）は、不要シートＳａが内面１１９ａから離れているが、これは、巻取り状態を分かり易くするためであり、不要シートは、実際には、弾性部材１５１によって内面１１９ａに押圧されている。
【００４３】
弾性部材１５１が内面上を移動する速度は、排出ローラ１１５の不要シート搬送速度より数％速く設定されている。このため、先行の不要シートは、後続の不要シートの収容の邪魔になることがない。
【００４４】
また、収容箱１１９に収容される不要シートが多くなるに従って、巻取り軸モータ１１７の負荷が大きくなり、巻取り軸モータ１１７の回転数が下がる。巻取り軸モータ１１７は、ＤＣモータであり、巻取り回転軸の回転を検知する回転速度検知センサ１２７を有している。ＭＰＵ１３０は、巻取り軸モータの回転数が所定の回転数より下がると、収容箱１１９が満杯であると判断して、表示パネル１３１に不要シートを除去することを促す表示をする。不要シートは、収容箱１１９を巻取り軸１１４に沿って引き出すとことによって、収容箱１１９から取り出すことができる。
【００４５】
ところで、ロール紙を巻いて形成されたロール１２２は、ロール紙給送装置１２０に装備されるとき、巻き方向を、ロール紙を送り出し易いに向きにして装備されている。このため、図１において、左方向に送り出されたロール紙Ｓは、上に盛り上がる形状になる癖がある。そこで、ロール紙給送装置１２０がロール状の連続シートＳを回転させる方向（矢印Ｅ方向）と、回転体１５２が不要シートを巻き取る回転方向（矢印Ｆ方向）とを同一にして、不要シートＳａが、その癖に従って収容箱１１９内に収容し易くしてある。これによって、不要シートは、回転体１５２によって収容箱１１９内に、円滑に引き込まれて、密に巻かれて収容される。
【００４６】
以上の構成において、定着部１０９の一対の定着ローラ１０９ａ，１０９ｂは、互いに接離可能になっている。このため、不要シートＳａは、一対の定着ローラ１０９ａ，１０９ｂの離間によって、ロール１２２の巻き方向の巻き癖が抜けることなくシート収容部１１３に搬送されて、収容箱１１９に円滑に収容される。
【００４７】
図５に示す画像形成システム２６０は、シート裁断装置２５０に同一構造の２つのシート収容部２１３，３１３を設けてある。シート収容部２１３，３１３を２つ設けると、一方のシート収容部に溜まった不要シートを取り出しているとき、他方のシート収容部で不要シートを収容することができて、画像形成システム２６０を停止させることを少なくすることができる。この結果、画像形成システム２６０の画像形成効率が高まる。
【００４８】
図６に示す画像形成システム３６０は、ロール紙給送装置３２０でのロール３２２，４２２が時計回り方向（矢印Ｇ方向）に回転してロール紙Ｓを送り出すことができる向きにロール３２２，４２２が装備されている。この場合、ロール紙Ｓの巻き癖を利用して不要シートをシート収容部４１３に収容し易くするため、巻取り軸４１４は、時計回り方向（矢印Ｈ方向）に回転するようになっている。ロール紙Ｓが送り出される方向と、巻取り軸４１４が不要シートを巻き取る方向とが同一であるので、不要シートは、シート収容部４１３に円滑に収容される。
【００４９】
また、印字情報読取部１１０は、ロール紙の汚れを検知する汚れ検知手段としての汚れ検知センサと兼用させてもよい。この場合、カッター１１１は、印字情報読取部１１０の検知動作に基づいて汚れた部分を裁断して汚れシートを形成する。案内部材１１２は、印字情報読取部１１０の検知動作に基づいて汚れシートを、不要シートを案内するシート収容部１１３に案内する。この結果、汚れシートは、不要シートと同様にシート収容部１１３に収容される。なお、汚れ検知センサを印字情報読取部１１０とは別にして設けてもよい。この場合には、カッター１１１よりロール紙の搬送方向の上流側に設ける必要がある。このように、汚れを検知できると汚れたシートを自ずと除去することができて、汚れたシートを効率よく除去することができる。
【００５０】
カッターの下流側には、画像形成シートをまとめて綴じる綴じ装置、孔を空ける穿孔装置を設けて、シートを束状にして、積載トレイ１４０に積載してもよい。
【００５１】
以上の各画像形成システムにおけるシート収容部１１３，２１３，３１３，４１３は、カッター１１１がロール紙を裁断することによって生じた画像形成ジョブ同士間の不要シートＳａを収容する収容手段である。また、ロール紙給送装置１２０，３２０は、給送手段である。
【００５２】
以上のように、画像形成システムは、ロール紙給送装置１２０がロール状のロール紙を回転させる方向と、シート収容部が不要シートを巻き取る回転方向とが同一方向であるので、不要シートをシート収容部に円滑に効率良く収容することができる。しかも、不要シートが長くても効率よく回収することができて、回収作業の時間を短縮することができる。
【符号の説明】
【００５３】
Ｅ ロールの回転方向
Ｆ 回転体の回転方向
Ｓ ロール紙（連続シート）
Ｓａ 不要シート（非画像形成シート）
Ｓｂ 画像形成シート
１００ シート積載装置
１０１ 自動原稿送り装置
１０２ 画像形成装置
１０５ 感光体ドラム（マーキング手段）
１０９ 定着部
１０９ａ，１０９ｂ 定着ローラ
１１０ 印字情報読取部（マーク検知手段、汚れ検知手段）
１１１ カッター（裁断手段）
１１２ 案内部材（案内手段）
１１３，２１３，３１３，４１３ シート収容部（収容手段）
１１４，４１４ 巻取り軸
１１５ 排出ローラ
１１６ 用紙長記録部（マーキング手段）
１１８ 画像形成部
１１９ 収容箱
１１９ａ 収容箱の内面
１２０，３２０ ロール紙給送装置（給送手段）
１２１ ロール芯
１２２，３２２，４２２ ロール
１２３ 画像読取装置
１３０ ＭＰＵ
１４０ 積載トレイ（積載手段）
１５０，２５０，３５０ シート裁断装置
１５１ 弾性部材
１５２ 回転体
１６０，２６０，３６０ 画像形成システム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻かれた連続シートに画像形成部によって画像を形成した後、連続シートを裁断手段によって裁断して画像形成シートにする画像形成システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カット紙であるシートに１枚ずつ画像を形成する画像形成装置における搬送トラブルの多くは、シートの束を１枚ずつに分離する分離機構や分離されたシートの先端で発生していた。
【０００３】
一方、ロール状に巻かれた連続シートに画像を形成した後、その連続シートをカットして所定のサイズにした画像形成シートを成果物として得る画像形成システム（特許文献１）は、上記画像形成装置で必要としているシートの分離機構が不要である。また、この画像形成システムは、画像形成シートの数千枚に１回程度しか、連続シートの先端を搬送することがないため、上記画像形成装置で発生していたシート搬送時のトラブルの発生が少なかった。
【０００４】
図７は、特許文献１の画像形成システムの概略図である。
【０００５】
画像形成システム５００は、連続シート給送装置５１４、画像形成装置５１５、連続シート裁断装置５１７及びシート積載装置５１８で構成されている。連続シート裁断装置５１７は、シート収容部５２０を備えている。連続シート給送装置５１４は、所定の幅に裁断された連続シート５０１をロール状に巻いたロール５０２を収容して、そのロール５０２を反時計回り方向（矢印Ａ方向）に回転させ、連続シート５０１を画像形成装置５１５に給送する。画像形成装置５１５は、連続シート給送装置５１４から給送されてきた連続シート５０１に画像が形成されていることを示すマークを印刷して、感光体ドラム５２２によってトナー画像を順次形成する。連続シート裁断装置５１７は、連続シートをカッター５１６で裁断する。このとき、連続シート裁断装置５１７は、マークの有無を検知部５２１によって検知して、連続シートの画像を形成された部分と画像を形成されていない部分とを検知する。トナー画像を形成された部分で裁断された連続シート５０１は、画像形成シート５０１ａとしてシート積載装置５１８のスタッカ５１９に順次積載される。トナー画像を形成されなかった部分で裁断された連続シート５０１は、不要シート５０１ｂとして、方形状の収容箱５２０ａを有するシート収容部５２０へ排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−５３８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の画像形成システム５００において、連続シート５０１は画像形成後に裁断されるため、印刷ジョブ間で白紙部分が発生する。この白紙部分として発生する不要シート５０１ｂの長さは、感光体ドラム５２２からカッター５１６までの長さであり、画像形成シートの裁断長さで設定されるシート収容部５２０の収容箱５２０ａのシート搬送方向長さＬ（図７の左右方向の長さ）よりも長い。このため、従来の画像形成システム５００は、不要シート５０１ｂを収容箱内に押し込むようにして収容することがあり、不要シートが丸まることがあった。しかも、不要シート５０１ｂは、連続シートのときロール状に巻かれているため、カールしていることが多く、収容箱内で丸まることが多かった。しかし、不要シートが丸まると、後続の不要シートは、先に収容された先行の不要シートの上に重なって収容されることがあり、従来の画像形成システム５００は、不要シートの収容率が低かった。
【０００８】
本発明は、連続シートの裁断されたシートの収容率を高めた画像形成システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の画像形成システムは、ロール状に巻かれた連続シートを給送する給送手段と、前記給送手段によって給送された連続シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部によって画像を形成された連続シートを裁断して画像形成シートと非画像形成シートとを形成する裁断手段と、前記裁断手段によって裁断された非画像形成シートを巻き取って収容する収容手段とを備えた、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の画像形成システムは、ロール状に巻かれた連続シートに画像形成した後、裁断したシートを収容手段に巻き取って収容することができる。この結果、本発明の画像形成システムは、シートの巻取り効率と収容率とを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態における画像形成システムの正面断面図である。
【図２】不要シート収容部の正面断面図である。（Ａ）は、不要シートを収容していな図である。（Ｂ）は、不要シートを収容した状態の図である。
【図３】本発明の画像形成システムの不要シート収容部に関連する制御ブロック図である。
【図４】図１の画像形成システムの動作説明用のフローチャートである。
【図５】シート収容部を２つ備えた画像形成システムの断面正面図である。
【図６】図１の画像形成システムとはロール状のロール紙の送り出し方向が異なる画像形成システムの正面断面図である。
【図７】従来の画像形成システムの正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態の画像形成システムを図に基づいて説明をする。
【００１３】
（画像形成システム）
図１は、本発明が適用された画像形成システムの連続シートの搬送方向に沿った断面図である。
【００１４】
画像形成システム１６０は、電子写真方式の画像形成装置１０２と、画像形成装置１０２の上部に設けられた自動原稿送り装置１０１と、画像形成装置１０２の上流側に接続されたロール紙給送装置１２０とを備えている。画像形成システム１６０は、さらに、画像形成装置１０２の下流側に接続されたシート裁断装置１５０と、シート裁断装置１５０の下流側に接続されたシート積載装置１００とを備えている。
【００１５】
画像形成システム１６０は、画像形成装置１０２の画像形成部１１８によって画像を形成された連続シートとしてのロール紙Ｓを裁断手段としてのカッター１１１によって裁断して画像形成シートＳｂと不要シートＳａとを形成するようになっている。ロール紙は、紙に限定されてない。ロール紙には、紙の代用品である樹脂製の薄いシート状のものもある。
【００１６】
なお、画像形成装置１０２は、電子写真方式によってロール紙Ｓに画像を形成するようになっているが、熱転写方式、熱昇華方式によって連続シートに画像を形成しても良い。画像形成装置１０２は、電子写真方式に限定されるものではない。また、ロール紙給送装置１２０、シート裁断装置１５０及びシート積載装置１００は、分離できるように画像形成装置１０２に接続されているが、一体化されていてもよい。さらに、原稿は、自動原稿送り装置１０１によって画像読取装置１２３に給送して画像読取装置１２３に読み取らせることなく、画像形成装置１０２上に直接載置して画像読取装置１２３に読み取らせてもよい。また、画像形成装置１０２は、画像読取装置１２３からの画像読取情報に基づいてロール紙に画像を形成することなく、外部から送信されてきた画像情報に基づいてロール紙Ｓに画像を形成してもよい。このため、自動原稿送り装置１０１と、画像読取装置１２３は、画像形成システム１６０に必ずしも設ける必要がない。
【００１７】
自動原稿送り装置１０１の原稿台１０３に載置された原稿束Ｄは、画像読取装置１２３の露光部１０４上に搬送されて露光部１０４によって露光される。画像読取装置１２３は、露光部１０４によって露光された原稿Ｄの反射光を電気信号に変換する。画像形成装置１０２の画像形成部１１８は、画像読取装置１２３からの画像読取情報に基づいて感光体ドラム１０５上に潜像を形成し、その潜像を現像器１０６によって現像をしてトナー画像にする。
【００１８】
ロール紙給送装置１２０の装置本体１２０Ａ内には、ロール芯１２１に所定の幅の連続したロール紙（連続シート）Ｓが巻き付けられて形成された２つのロール１２２が回転自在に収容されている。ロール芯１２１は、ロール回転モータ１２４によって反時計方向（矢印Ｅ方向）に回転して、ロール紙Ｓを給送するようになっている。ロール紙給送装置１２０は、２つのロール１２２のロール紙Ｓの幅が同じであるとき、一方のロール紙Ｓが無くなったとき、他方のロール紙Ｓを給送しながら、ロール１２２を補充することができるので、ロール紙Ｓを続けて給送することができる。このため、画像形成システム１６０は、画像形成動作を停止することなく続けて行うことができる。
【００１９】
なお、２つのロール１２２のロール紙Ｓの幅は、異なっていてもよい。この場合、必要に応じた、幅サイズのロール１２２を使用することができる。また、ロールは、２つに限定されない。
【００２０】
給送されたロール紙Ｓは、インクジェット方式等による用紙長記録部１１６を通過するとき、作成しようとしている画像形成シート（成果物）の長さに相当する距離搬送される度に、用紙長記録部１１６により裁断位置を示すマークがマーキングされる。
【００２１】
ロール紙Ｓは、用紙長記録部１１６によってマーキングされたマークの位置を基準にして、タイミングを合わせて画像形成部１１８に搬送される。
【００２２】
画像形成部１１８では、転写・分離部１０７が、感光体ドラム１０５上のトナー画像をロール紙Ｓ上に転写する。トナー画像を転写されたロール紙Ｓは、搬送部１０８に搬送されて、定着部１０９に送り込まれ、１対の定着ローラ１０９ａ，１０９ｂによって加熱、加圧されて、トナー画像が定着される。
【００２３】
なお、用紙長記録部１１６の代わりに、感光体ドラム１０５によって、ロール紙Ｓにロール紙Ｓの裁断位置を示すマークをマーキングしてもよい。また、用紙長記録部１１６や感光体ドラム１０５によってマークをマーキングするとき、画像の有無情報も印す。画像の有無情報は、トナー画像が形成されていることを印す場合と、トナー画像が形成されていないことを印す場合といずれであってもよいが、本実施形態では、トナー画像が形成されていることを印している。なお、その他、必要に応じて、後工程を制御するための情報等も併せて印してもよい。したがって、用紙長記録部１１６、感光体ドラム１０５は、シート裁断装置１５０よりロール紙Ｓの搬送方向の上流側に設けられて、ロール紙に画像を形成されたか否かの判別をするマークを付けるマーキング手段である。
【００２４】
画像が形成されたロール紙Ｓは、連続したままシート裁断装置１５０に搬送される。シート裁断装置１５０の印字情報読取部１１０は、裁断位置情報であるマークを読み取る。カッター１１１は、所定のタイミングでカッター駆動モータ１２５によって駆動されてロール紙Ｓを所定サイズの長さの画像形成シートＳｂに裁断する。
【００２５】
上記動作は、図３のフローチャートでは、Ｓ（ＳＴＥＰ）１乃至Ｓ４に相当する。印字情報読取部１１０によって画像を読み取られたとき、ロール紙のその部分は、画像形成シート（成果物）に相当する部分である。また、ロール紙Ｓは、前述の用紙長記録部１１６によりマーキングされた裁断位置情報であるマークが印字情報読取部１１０によって読み取られた後、所定量搬送されて、カッター１１１によって所定のサイズに裁断される。裁断されたシートは、画像形成シートＳｂである。ロール紙の上記所定量搬送される距離は、印字情報読取部１１０からカッター１１１までの距離に相当し、マークの位置でカットされるようになっている。
【００２６】
裁断された画像形成シートＳｂは、上流端が図１の矢印ｂ方向に回転して待機している案内部材１１２によってシート積載装置１００に案内されて、昇降自在な積載トレイ１４０に積載される。積載トレイ１４０は、画像形成シートＳｂが積載される積載手段であり、シートの積載高さに応じて昇降して、シート裁断装置１５０から送り出されるシートを受け取りやすい高さ位置に調整できるようになっている。
【００２７】
以上のように画像形成システム１６０は、大量の画像形成用シートを供給することができる。しかも、カットシートを供給して画像形成するのではなく、画像形成後にロール紙Ｓを所定の長さに裁断するため、紙間をあける必要がなく、紙詰まりが発生しにくい等の利点がある。その一方で、印刷ジョブ間でロール紙の一部分に不要なロール紙が発生する。
【００２８】
つまり、ロール紙の裁断は、１つのジョブの最後の画像形成シートの後端に相当する部分がカッター１１１に到達して裁断されることで終了するが、次のジョブが続いている場合は、最後の画像形成シートの後端に次のジョブの最初の画像形成シートが続く。しかし、次のジョブが続かない場合、ロール紙の裁断は終了する。この場合、カッター１１１より上流側のロール紙が白紙のままで搬送を停止される。その後、画像形成システム１６０は、新しいジョブの画像形成を開始するとき、前回のジョブが終了して残っているカッター１１１と転写・分離部１０７との間のロール紙の部分に、画像を形成することができず、白紙部分が不要となる。この白紙部分は裁断されて非画像形成シートとしての不要シートＳａとなる。
【００２９】
このようにして発生した不要シートＳａは、上流端が矢印ａ方向に回転した案内部材１１２によって、図中下側（矢印Ｂ方向）に案内されて、シート収容部１１３に収容される。なお、案内部材１１２は、通常、不図示のばねによって、矢印Ｂ方向に回転付勢されている。また、案内部材１１２は、マーク検知手段としての印字情報読取部１１０の検知動作に基づいて、画像形成シートＳｂを積載手段としての積載トレイ１４０に案内し、不要シートＳａをシート収容部１１３に案内する案内手段である。
【００３０】
図２において、シート収容部１１３は、収容箱１１９と、回転体１５２と、巻取り軸モータ１１７等で構成されている。巻取り軸モータ１１７は排出ローラ１１５と回転体１５２を回転させるようになっている。
【００３１】
収容箱１１９は、不要シートを受け入れて収容する内面１１９ａが円筒状の箱である。回転体１５２は、収容箱内に不要シートＳａを受け入れる方向に対して交差するシート幅方向に設けられた巻取り軸１１４と、一端が巻取り軸１１４に設けられて他端が収容箱１１９の内面１１９ａを押圧する弾性部材１５１とで形成されている。
【００３２】
弾性部材１５１は、巻取り軸１１４の回転方向Ｆと反対側に湾曲して、収容箱１１９に送り込まれてくる最初の不要シートＳａを内面１１９ａと弾性部材１５１との間に受け入れ易くしている。弾性部材１５１は、不要シートＳａを内面１１９ａに押し付けて引っ張りながら回転するため、ゴムや、ゴムと同等の摩擦係数を有する樹脂等で形成されている。また、弾性部材１５１は、全体的にしなり易い樹脂で形成されて、内面１１９ａに接触する部分に粗面が形成されているか、或いはゴムや摩擦係数の高い樹脂を設けて形成されていてもよい。
【００３３】
したがって、回転体１５２は、収容箱１１９内に設けられて、収容箱１１９内に受け入れられた不要シートＳａを収容箱１１９の内面１１９ａに押圧して回転しながら不要シートＳａを収容箱１１９内に巻き取るようになっている。
【００３４】
ＭＰＵ１３０は、画像形成システム全体を制御するようになっている。ＭＰＵ１３０には、画像形成システムを作動させるために制御する各種の要素が接続されているが、本発明に関連する、図３に示す要素についてのみ説明する。案内部材１１２を切り換える案内部材ソレノイド１２６、カッター１１１を駆動するカッター駆動モータ１２５、巻取り軸１１４を回転させる巻取り軸モータ１１７。ロール芯１２１を回転させるロール回転モータ１２４。さらに、ロール紙Ｓに印してある裁断位置を示すマークを読み取る印字情報読取部１１０、そして巻取り軸モータ１１７の回転速度を検知する回転速度検知センサ１２７。
【００３５】
図４のフローチャートを用いて収容箱に不要シートを収容する動作を説明する。印字情報読取部１１０がマークに、ロール紙Ｓにトナー画像が形成されていることが印されていることを検知すると、ＭＰＵ１３０は、その部分のシートが画像形成シートである（成果物である）と判断して、Ｓ１乃至Ｓ４の処理動作を行う。つまり、ロール紙Ｓは、カッター１１１で裁断されて、画像形成シートＳｂとなって、真っ直ぐに（矢印Ａ方向に）シート積載装置１００に搬送される。なお、マークは、ロール紙Ｓの画像形成シートの先端に相当する部分にマーキングされているものとする。このため、ＭＰＵ１３０は、マークが検知されてから、画像形成シートの長さに相当する分だけ、ロール紙Ｓが搬送された時点でロール紙を裁断する制御をする。
【００３６】
一方、マークに、ロール紙Ｓにトナー画像が形成されていることが印されていないとき、ＭＰＵ１３０は、その部分のシートは不要な部分である（成果物でない）と判断して、Ｓ２乃至Ｓ４と同様にＳ５乃至Ｓ７のロール紙の裁断処理を行う。裁断されたロール紙は、不要シートＳａとなる。
【００３７】
Ｓ７の裁断をしたとき、その裁断した位置より下流側のロール紙の後端は、画像形成シートに相当するシートの後端（上流端）であり、まだ案内部材１１２を通過していない。このため、ＭＰＵ１３０は、その画像形成シートの後端が案内部材１１２を通過するのを待って（Ｓ８）、案内部材１１２を駆動させる案内部材ソレノイド１２６を作動させて（Ｓ９）、案内部材１１２を回転させる。案内部材１１２は、上流側端の先端部が矢印ｂ方向に回転する。
【００３８】
不要シートＳａは、案内部材１１２によってシート収容部１１３に案内される。ＭＰＵ１３０は、巻取り軸モータ１１７を始動させて排出ローラ１１５と巻取り軸１１４とを回転させる（Ｓ１０）。巻取り軸１１４は図２において矢印Ｆ方向に回転する。ＭＰＵ１３０は、不要シートの後端が、案内部材１１２を通過した後（Ｓ１１）、案内部材ソレノイド１２６への作動信号を停止する（Ｓ１２）。案内部材１１２は不図示の戻しバネにより矢印ｂ方向に回転して、次のシートをシート積載装置１００に案内できる状態で待機する。
【００３９】
ＭＰＵ１３０は、排出ローラ１１５が不要シートＳａを収容箱１１９に送り込むのと、巻取り軸１１４の回転によって回転する弾性部材１５１の不要シートＳａの引き込みとによって、不要シートＳａが収容箱１１９に収容されるのを所定時間待つ（Ｓ１３）。所定時間経過すると、ＭＰＵ１３０は、巻取り軸モータ１１７を停止させる（Ｓ１４）。これによって、ＭＰＵ１３０は、不要シートＳａを収容箱１１９に収容する動作を終了する。
【００４０】
ところで、図２に示すように巻取り軸１１４には、半径外側方向に延長した弾性部材１５１が設けられており、弾性部材１５１と共に回転するようになっている。しかも、弾性部材１５１は、回転方向の反対側に湾曲している。また、この弾性部材１５１の摩擦係数は、不要シートに対して大きい。
【００４１】
このため、収容箱１１９に送り込まれた最初の不要シートＳａは、収容箱の内面１１９ａと回転している弾性部材１５１と間に送り込まれて、弾性部材１５１によって内面１１９ａに押圧されながら引っ張られて、内面１１９ａ上を移動して収容箱に収容される。後続の不要シートは、内面１１９ａと先に収容されている先行の不要シートの外周面との間に送り込まれ、先行の不要シートの回転に引っ張られるようにして内面上を移動して収容箱１１９に収容される。
【００４２】
図２（Ｂ）に示すように収容箱１１９に収容される不要シートＳａが多くなると、巻取り軸１１４と不要シートとの距離が短くなり、弾性部材１５１のたわみ量が大きくなる。すると、弾性部材１５１による不要シートを収容箱の内面１１９ａに押し付ける力が強くなり、弾性部材１５１は、不要シートの収容量が多くなっても、収容箱に不要シートを収容することができる。なお、図２（Ｂ）は、不要シートＳａが内面１１９ａから離れているが、これは、巻取り状態を分かり易くするためであり、不要シートは、実際には、弾性部材１５１によって内面１１９ａに押圧されている。
【００４３】
弾性部材１５１が内面上を移動する速度は、排出ローラ１１５の不要シート搬送速度より数％速く設定されている。このため、先行の不要シートは、後続の不要シートの収容の邪魔になることがない。
【００４４】
また、収容箱１１９に収容される不要シートが多くなるに従って、巻取り軸モータ１１７の負荷が大きくなり、巻取り軸モータ１１７の回転数が下がる。巻取り軸モータ１１７は、ＤＣモータであり、巻取り回転軸の回転を検知する回転速度検知センサ１２７を有している。ＭＰＵ１３０は、巻取り軸モータの回転数が所定の回転数より下がると、収容箱１１９が満杯であると判断して、表示パネル１３１に不要シートを除去することを促す表示をする。不要シートは、収容箱１１９を巻取り軸１１４に沿って引き出すとことによって、収容箱１１９から取り出すことができる。
【００４５】
ところで、ロール紙を巻いて形成されたロール１２２は、ロール紙給送装置１２０に装備されるとき、巻き方向を、ロール紙を送り出し易いに向きにして装備されている。このため、図１において、左方向に送り出されたロール紙Ｓは、上に盛り上がる形状になる癖がある。そこで、ロール紙給送装置１２０がロール状の連続シートＳを回転させる方向（矢印Ｅ方向）と、回転体１５２が不要シートを巻き取る回転方向（矢印Ｆ方向）とを同一にして、不要シートＳａが、その癖に従って収容箱１１９内に収容し易くしてある。これによって、不要シートは、回転体１５２によって収容箱１１９内に、円滑に引き込まれて、密に巻かれて収容される。
【００４６】
以上の構成において、定着部１０９の一対の定着ローラ１０９ａ，１０９ｂは、互いに接離可能になっている。このため、不要シートＳａは、一対の定着ローラ１０９ａ，１０９ｂの離間によって、ロール１２２の巻き方向の巻き癖が抜けることなくシート収容部１１３に搬送されて、収容箱１１９に円滑に収容される。
【００４７】
図５に示す画像形成システム２６０は、シート裁断装置２５０に同一構造の２つのシート収容部２１３，３１３を設けてある。シート収容部２１３，３１３を２つ設けると、一方のシート収容部に溜まった不要シートを取り出しているとき、他方のシート収容部で不要シートを収容することができて、画像形成システム２６０を停止させることを少なくすることができる。この結果、画像形成システム２６０の画像形成効率が高まる。
【００４８】
図６に示す画像形成システム３６０は、ロール紙給送装置３２０でのロール３２２，４２２が時計回り方向（矢印Ｇ方向）に回転してロール紙Ｓを送り出すことができる向きにロール３２２，４２２が装備されている。この場合、ロール紙Ｓの巻き癖を利用して不要シートをシート収容部４１３に収容し易くするため、巻取り軸４１４は、時計回り方向（矢印Ｈ方向）に回転するようになっている。ロール紙Ｓが送り出される方向と、巻取り軸４１４が不要シートを巻き取る方向とが同一であるので、不要シートは、シート収容部４１３に円滑に収容される。
【００４９】
また、印字情報読取部１１０は、ロール紙の汚れを検知する汚れ検知手段としての汚れ検知センサと兼用させてもよい。この場合、カッター１１１は、印字情報読取部１１０の検知動作に基づいて汚れた部分を裁断して汚れシートを形成する。案内部材１１２は、印字情報読取部１１０の検知動作に基づいて汚れシートを、不要シートを案内するシート収容部１１３に案内する。この結果、汚れシートは、不要シートと同様にシート収容部１１３に収容される。なお、汚れ検知センサを印字情報読取部１１０とは別にして設けてもよい。この場合には、カッター１１１よりロール紙の搬送方向の上流側に設ける必要がある。このように、汚れを検知できると汚れたシートを自ずと除去することができて、汚れたシートを効率よく除去することができる。
【００５０】
カッターの下流側には、画像形成シートをまとめて綴じる綴じ装置、孔を空ける穿孔装置を設けて、シートを束状にして、積載トレイ１４０に積載してもよい。
【００５１】
以上の各画像形成システムにおけるシート収容部１１３，２１３，３１３，４１３は、カッター１１１がロール紙を裁断することによって生じた画像形成ジョブ同士間の不要シートＳａを収容する収容手段である。また、ロール紙給送装置１２０，３２０は、給送手段である。
【００５２】
以上のように、画像形成システムは、ロール紙給送装置１２０がロール状のロール紙を回転させる方向と、シート収容部が不要シートを巻き取る回転方向とが同一方向であるので、不要シートをシート収容部に円滑に効率良く収容することができる。しかも、不要シートが長くても効率よく回収することができて、回収作業の時間を短縮することができる。
【符号の説明】
【００５３】
Ｅ ロールの回転方向
Ｆ 回転体の回転方向
Ｓ ロール紙（連続シート）
Ｓａ 不要シート（非画像形成シート）
Ｓｂ 画像形成シート
１００ シート積載装置
１０１ 自動原稿送り装置
１０２ 画像形成装置
１０５ 感光体ドラム（マーキング手段）
１０９ 定着部
１０９ａ，１０９ｂ 定着ローラ
１１０ 印字情報読取部（マーク検知手段、汚れ検知手段）
１１１ カッター（裁断手段）
１１２ 案内部材（案内手段）
１１３，２１３，３１３，４１３ シート収容部（収容手段）
１１４，４１４ 巻取り軸
１１５ 排出ローラ
１１６ 用紙長記録部（マーキング手段）
１１８ 画像形成部
１１９ 収容箱
１１９ａ 収容箱の内面
１２０，３２０ ロール紙給送装置（給送手段）
１２１ ロール芯
１２２，３２２，４２２ ロール
１２３ 画像読取装置
１３０ ＭＰＵ
１４０ 積載トレイ（積載手段）
１５０，２５０，３５０ シート裁断装置
１５１ 弾性部材
１５２ 回転体
１６０，２６０，３６０ 画像形成システム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれた連続シートを給送する給送手段と、
前記給送手段によって給送された連続シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって画像を形成された連続シートを裁断して画像形成シートと非画像形成シートとを形成する裁断手段と、
前記裁断手段によって裁断された非画像形成シートを巻き取って収容する収容手段とを備えた、
ことを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
前記収容手段は、
非画像形成シートを受け入れて収容する内面が円筒状の収容箱と、
前記収容箱の内に設けられて、前記収容箱に受け入れられた非画像形成シートを回転しながら非画像形成シートを前記収容箱の内に巻き取る回転体と、を備えた、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項３】
前記回転体は、
前記収容箱内に非画像形成シートを受け入れる方向に対して交差するシート幅方向に延びる巻取り軸と、
一端が前記巻取り軸に設けられて他端が前記収容箱の内面を押圧する弾性部材と、を備え、
前記弾性部材により前記収容箱に受け入れられた非画像形成シートを前記収容箱の内面に押圧して回転しながら非画像形成シートを前記収容箱の内に巻き取る、
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成システム。
【請求項４】
前記弾性部材は、前記巻取り軸の回転方向と反対側に湾曲している、
ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成システム。
【請求項５】
前記裁断手段より連続シートの搬送方向の上流側に設けられて、連続シートに画像を形成されたか否かの判別をするマークを連続シートに付けるマーキング手段と、
前記マークを検知するマーク検知手段と、
画像形成シートが積載される積載手段と、
前記マーク検知手段の検知動作に基づいて、画像形成シートを前記積載手段に案内し、非画像形成シートを前記収容手段に案内する案内手段と、を備えた、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成システム。
【請求項６】
前記裁断手段より連続シートの搬送方向の上流側に設けられて、連続シートの汚れを検知する汚れ検知手段を備え、
前記裁断手段は、前記汚れ検知手段の検知動作に基づいて汚れた部分を裁断して汚れシートを形成し、
前記案内手段は、前記汚れ検知手段の検知動作に基づいて汚れシートを、非画像形成シートを案内する前記収容手段と前記積載手段とのいずれかに案内する、
ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成システム。
【請求項７】
前記画像形成部によって形成された前記トナー画像を連続シートに定着する一対の定着ローラを備え、
前記一対の定着ローラは、互いに接離可能になっている、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成システム。
【請求項８】
非画像形成シートは、前記裁断手段が連続シートを裁断することによって生じた画像形成ジョブ同士間の不要シートである、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成システム。
【請求項１】
ロール状に巻かれた連続シートを給送する給送手段と、
前記給送手段によって給送された連続シートに画像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部によって画像を形成された連続シートを裁断して画像形成シートと非画像形成シートとを形成する裁断手段と、
前記裁断手段によって裁断された非画像形成シートを巻き取って収容する収容手段とを備えた、
ことを特徴とする画像形成システム。
【請求項２】
前記収容手段は、
非画像形成シートを受け入れて収容する内面が円筒状の収容箱と、
前記収容箱の内に設けられて、前記収容箱に受け入れられた非画像形成シートを回転しながら非画像形成シートを前記収容箱の内に巻き取る回転体と、を備えた、
ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成システム。
【請求項３】
前記回転体は、
前記収容箱内に非画像形成シートを受け入れる方向に対して交差するシート幅方向に延びる巻取り軸と、
一端が前記巻取り軸に設けられて他端が前記収容箱の内面を押圧する弾性部材と、を備え、
前記弾性部材により前記収容箱に受け入れられた非画像形成シートを前記収容箱の内面に押圧して回転しながら非画像形成シートを前記収容箱の内に巻き取る、
ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成システム。
【請求項４】
前記弾性部材は、前記巻取り軸の回転方向と反対側に湾曲している、
ことを特徴とする請求項３に記載の画像形成システム。
【請求項５】
前記裁断手段より連続シートの搬送方向の上流側に設けられて、連続シートに画像を形成されたか否かの判別をするマークを連続シートに付けるマーキング手段と、
前記マークを検知するマーク検知手段と、
画像形成シートが積載される積載手段と、
前記マーク検知手段の検知動作に基づいて、画像形成シートを前記積載手段に案内し、非画像形成シートを前記収容手段に案内する案内手段と、を備えた、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成システム。
【請求項６】
前記裁断手段より連続シートの搬送方向の上流側に設けられて、連続シートの汚れを検知する汚れ検知手段を備え、
前記裁断手段は、前記汚れ検知手段の検知動作に基づいて汚れた部分を裁断して汚れシートを形成し、
前記案内手段は、前記汚れ検知手段の検知動作に基づいて汚れシートを、非画像形成シートを案内する前記収容手段と前記積載手段とのいずれかに案内する、
ことを特徴とする請求項５に記載の画像形成システム。
【請求項７】
前記画像形成部によって形成された前記トナー画像を連続シートに定着する一対の定着ローラを備え、
前記一対の定着ローラは、互いに接離可能になっている、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成システム。
【請求項８】
非画像形成シートは、前記裁断手段が連続シートを裁断することによって生じた画像形成ジョブ同士間の不要シートである、
ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−１８８５８６（Ｐ２０１０−１８８５８６Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３４４１９（Ｐ２００９−３４４１９）
【出願日】平成２１年２月１７日（２００９．２．１７）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１７日（２００９．２．１７）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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