発光装置、その製造装置および製造方法、ならびに画像印刷装置
【課題】 画像印刷装置に用いられる発光装置において、その製造工程において複数種類のスペーサを用意することなく、フレームの製造方法の選択の自由度を向上させ、かつ電気光学基板と集束性レンズアレイとの距離と当該集束性レンズアレイに固有の物体距離に応じた最適な距離とのズレをより小さくする。
【解決手段】 発光装置１０は、光像を形成する発光基板１４と、貫通孔が形成され、当該光像を形成した光が当該貫通孔内を進行するように発光基板１４を固定するフレーム１６と、一端が当該貫通孔内に位置するようにフレーム１６に固定され、当該光像を形成した光を一端から入射して当該光像の正立像を形成する光を他端から出射する集束性レンズアレイ１５とを備え、フレーム１６には、一端がフレーム１６越しに視認可能となる認識孔１７が形成されている。
【解決手段】 発光装置１０は、光像を形成する発光基板１４と、貫通孔が形成され、当該光像を形成した光が当該貫通孔内を進行するように発光基板１４を固定するフレーム１６と、一端が当該貫通孔内に位置するようにフレーム１６に固定され、当該光像を形成した光を一端から入射して当該光像の正立像を形成する光を他端から出射する集束性レンズアレイ１５とを備え、フレーム１６には、一端がフレーム１６越しに視認可能となる認識孔１７が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置、その製造装置および製造方法、ならびに画像印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光体ドラム等の像担持体を帯電し、その感光面に潜像を形成し、この潜像にトナーを付着させて顕像を形成して他の物体に転写する画像印刷装置がある。この種の画像印刷装置は、感光面に光を照射して潜像を形成する発光装置を有する。この発光装置として、複数の発光素子が配列されて光像を形成する発光基板を備えたものがあり、その中には、発光基板からの光を透過させて感光面に結像させるための集束性レンズアレイを備えたものがある。
【０００３】
この集束性レンズアレイは、発光基板内の光像を形成した光を一端から入射して当該光像の正立像を形成する光を他端から出射する。この集束性レンズアレイを備えた発光装置は、発光基板と集束性レンズアレイとの距離が物体距離に応じた最適な距離に等しく、かつ集束性レンズアレイと感光面との距離が像面距離に応じた最適な距離に等しい場合に、発光基板内の光像と等倍の正立像を感光面に結像することができる。その一方、発光基板と集束性レンズアレイとの距離が物体距離に応じた最適な距離に等しくなければ、感光面における結像の精度、ひいては画像印刷装置の印刷品質に悪影響が及ぶ。したがって、発光基板と集束性レンズアレイとの距離を調整するための技術が提案されている。
【０００４】
この種の技術としては、フレームに形成された孔の壁に段差または突出部を設けておき、この孔に集束性レンズアレイを挿入してその一端を段差または突出部に当接させることによって集束性レンズアレイの位置決めを行う一方、フレームと発光基板との間にスペーサを挟んで発光基板をフレームに接着することによって発光基板の位置決めを行う技術が挙げられる（特許文献１〜２）。
【特許文献１】特許第２６２５７０２号公報（図１）
【特許文献２】特許第３２９６６２３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、物体距離とは、光像が形成される光像形成面と集束性レンズアレイの一端との理想的な距離であり、集束性レンズアレイの一端と他端との距離、すなわち集束性レンズアレイの厚さによって決まる。集束性レンズアレイの厚さには製造バラツキ（例えば、±０．１ｍｍ）があるため、物体距離にもバラツキがある。つまり、物体距離は集束性レンズアレイに固有であり、物体距離に応じた最適な距離も集束性レンズアレイに固有である。
【０００６】
したがって、フレームと発光基板との間にスペーサを挟んで距離を調整する上述の技術を採ると、発光装置の製造において複数種類のスペーサを用意しておかねばならない。また、この技術を採ると、フレームの製造において、集束性レンズアレイの位置決め用の段差の形成に高い精度が要求される。したがって、フレームの製造方法が限定され、アルミニウムの型成型や型成型後の研削による追加工といった高コストの製造方法を採らざるを得ない。しかも、このような製造方法を採っても、発光基板と集束性レンズアレイとの距離と当該集束性レンズアレイに固有の物体距離に応じた最適な距離とのズレは数十μｍに達してしまう。
【０００７】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、複数種類のスペーサを用意することなく製造可能であり、フレームの製造方法の選択の自由度が高く、かつ電気光学基板と集束性レンズアレイとの距離と当該集束性レンズアレイに固有の物体距離に応じた最適な距離とのズレをより小さくすることができる発光装置、その製造装置および製造方法、ならびに画像印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置において、光像を形成する電気光学基板と、貫通孔が形成され、前記光像を形成した光が前記貫通孔内を進行するように前記電気光学基板を固定するフレームと、一端が前記貫通孔内に位置するように前記フレームに固定され、前記光像を形成した光を前記一端から入射して前記光像の正立像を形成する光を他端から出射する集束性レンズアレイとを備え、前記フレームには、前記一端が前記フレーム越しに視認可能となる切欠が形成されている、ことを特徴とする発光装置を提供する。
【０００９】
この発光装置によれば、その製造工程において、集束性レンズアレイの一端がフレーム越しに当該フレームの切欠を通じて視認可能となる。つまり、切欠を通じて、電気光学基板と集束性レンズアレイとの距離を示す情報を取得することができる。よって、電気光学基板と集束性レンズアレイとの距離が集束性レンズアレイに固有の物体距離と等しくなるように、集束性レンズアレイおよびフレームの少なくとも一方を移動させることができる。以上より、この発光装置によれば、複数種類のスペーサを用意することなく製造可能であり、電気光学基板と集束性レンズアレイとの距離と当該集束性レンズアレイに固有の物体距離とのズレをより小さくすることができる。また、集束性レンズアレイの位置決め用の段差が存在しないから、フレームの製造に要求される精度は低い。したがって、フレームの製造方法の選択の自由度が高くなる。
【００１０】
また、上記の発光装置において、複数の屈折率分布型レンズを１列または２列かつ千鳥状に配列して集束性レンズアレイを構成し、フレームに形成される切欠を複数とし、これらの切欠が複数の屈折率分布型レンズの配列方向に並ぶようにすれば、集束性レンズアレイの下端の傾きを求め、この傾きが適切な傾きとなるように集束性レンズアレイおよびフレームの少なくとも一方を移動させることができる。さらに、フレームに形成される切欠を３以上とし、これらの切欠のうちの１つが、上記の配列方向において集束性レンズアレイの中央部付近に配置され、これを挟むように残りの切欠のうちの２つが配置されるようにすれば、集束性レンズアレイの下端の撓みを求め、この撓みがなくなるように集束性レンズアレイを変形させることができる。
【００１１】
また、本発明は、上記の発光装置を備え、前記他端から出射した光を前記帯電された面に照射する画像印刷装置を提供する。この画像印刷装置によれば、上記の発光装置が露光ヘッドとして用いられるから、画像印刷装置内でのその配置が適切であれば、感光体ドラムにおける結像の精度をより高くすることが可能である。つまり、印刷品質を向上させることが可能である。
【００１２】
また、本発明は、上記の発光装置の製造装置であって、駆動されると、前記レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動させる移動手段と、前記発光基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な情報を前記フレーム越しに前記切欠を通じて取得する取得手段と、前記取得された情報に基づいて、前記電気光学基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な画像を表示装置に表示させるための制御信号を生成する画像処理部と、を備えることを特徴とする発光装置の製造装置を提供する。この製造装置によれば、複数種類のスペーサを用意することなく、上記の発光装置を製造することができる。
【００１３】
また、本発明は、上記の発光装置の製造装置であって、駆動されると、前記レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動させる移動手段と、前記発光基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な情報を前記フレーム越しに前記切欠を通じて取得する取得手段と、前記取得された情報に基づいて、前記発光基板と前記集束性レンズアレイとの距離を演算により求める演算部と、前記演算により求められた距離が前記集束性レンズアレイに固有の物体距離に応じた最適な距離であるか否かを判定し、前記最適な距離でなければ前記演算部により求められる距離が前記最適な距離に等しくなるように前記移動手段を駆動する制御部と、を備えることを特徴とする発光装置の製造装置を提供する。この製造装置によれば、複数種類のスペーサを用意することなく、上記の発光装置を製造することができる。また、この製造の際には、前記レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方の移動を自動的に行うことができる。
【００１４】
また、上記の各製造装置において、前記取得手段は、前記フレーム越しに前記切欠を通じて前記貫通孔内を撮像して画像データを生成するカメラを有していてもよいし、前記フレーム越しに前記切欠を通じて前記貫通孔内に差し込まれた接触子を用いて前記一端の前記電気光学基板に対する相対位置を特定可能なデータを生成する接触測定部を有していてもよい。
【００１５】
また、上記の各製造装置において、前記集束性レンズアレイは、複数の屈折率分布型レンズを細長く配列して構成されており、前記切欠は複数あり、前記複数の切欠は前記複数の屈折率分布型レンズの配列方向に並んでおり、前記移動手段は前記集束性レンズアレイの複数の箇所に接触して前記集束性レンズアレイを吊り下げ、前記集束性レンズアレイを箇所毎に独立して昇降可能である、ようにしてもよい。この製造装置によれば、電気光学基板に対する集束性レンズアレイの傾きを無くすように集束性レンズアレイおよびフレームの少なくとも一方を移動することができる。さらに、この製造装置において、切欠の数および接触箇所の数をそれぞれ３以上としてもよい。この製造装置によれば、集束性レンズアレイの下端の撓みを無くすように集束性レンズアレイおよびフレームの少なくとも一方を移動することができる。
【００１６】
また、本発明は、像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置の製造方法において、貫通孔が形成され、電気光学基板内で光像を形成した光が前記貫通孔内を進行するように前記電気光学基板を固定するフレームに、前記光像を形成した光を一端から入射して他端から前記光像の正立像を形成する光を出射する集束性レンズアレイを固定するときに、前記一端が前記貫通孔内に位置するように前記集光性レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動し、次に、前記フレームに形成された切欠を通じて前記電気光学基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な情報を取得し、次に、取得した情報により特定される距離が前記集束性レンズアレイに固有の物体距離に応じた最適な距離と等しいか否かを判定し、等しければ前記集光性レンズアレイを前記フレームに固定する、ことを特徴とする発光装置の製造方法を提供する。この製造方法によれば、複数種類のスペーサを用意することなく、上記の発光装置を製造することができる。
【００１７】
また、上記の製造方法において、前記集光性レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動する前に、前記集束性レンズアレイを前記一端または前記他端を下に向けて定盤上に載置する、ようにしてもよい。この製造方法によれば、集束性レンズアレイの一端は、平坦とされてからフレームの貫通孔内に位置することになる。したがって、一端の平坦度を貫通孔内で調整する必要がない。よって、使用する製造装置の構成を簡素とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る実施の形態を説明する。なお、図面においては、各部の寸法の比率は実際のものとは適宜に異ならせてある。
【００１９】
＜第１実施形態＞
＜１．発光装置＞
図１は本発明の第１実施形態に係る発光装置１０の正面図であり、図２は図１のII−II断面図である。発光装置１０は、感光体ドラム１１を帯電し、回転している感光体ドラム１１の帯電された面に潜像を形成し、この潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、この顕像を紙などの他の物体に転写する画像印刷装置に用いられるものであり、帯電された面に光像を形成することによって潜像を形成する。なお、感光体ドラム１１は、画像印刷装置の筐体に固定された軸受１３により支持されている軸１２を中心として回転する。
【００２０】
発光装置１０は、内部の細長い光像形成面に光像を形成し、その光を出光面から出射する発光基板１４と、発光基板１４からの光を細長い入射面（一端）から入射して細長い出射面（他端）から出射することによって当該光像を感光体ドラム１１の表面に結像させるための集束性レンズアレイ１５と、発光基板１４および集束性レンズアレイ１５を固定するための細長いフレーム１６を備える。光像形成面は、感光体ドラム１１の感光面に結像しようとする光像が形成される面である。
【００２１】
フレーム１６は、プラスチックにより形成された内周が長方形状の枠であり、感光体ドラム１１に対向する平坦な表面から裏側の平坦な裏面まで貫通した貫通孔を有する。この貫通孔には集束性レンズアレイ１５の入射面側の部分が挿入されている。またフレーム１６には、一方の長辺に相当する部分に３つの認識孔１７が長辺方向に並んで形成されている。長辺方向において、これらの認識孔１７は重なっておらず、当該部分の中央部付近には１つの認識孔１７が配置されており、当該認識孔１７を挟んで残りの認識孔１７が配置されている。また、認識孔１７は、各々の形成部分において短辺方向に貫通して形成されている。なお、本実施形態では、３つの認識孔１７のうち、主に使用されるのは中央の１つだけであり、残りの２つは予備である。
【００２２】
認識孔１７の形成位置および形態は、集束性レンズアレイ１５の下端の高さ、すなわち発光装置１０内の基準面から集束性レンズアレイ１５の入射面までの距離が後述の物体距離（ｄ２）に応じた最適な高さ（以降、「最適高さ」という）に等しい場合に、後述の封１８により視界が遮られなければ、集束性レンズアレイ１５の下端がフレーム１６越しに当該認識孔１７を通じて覗く位置および形態となっている。基準面は発光基板１４側の基準となる面であり、本実施形態ではフレーム１６の裏面が基準面となっている。また、集束性レンズアレイ１５の下端とは、集束性レンズアレイ１５の入射面の縁である。なお、認識孔１７の内部にはフレーム１６内への異物の侵入を防止する封１８が設けられている。封１８は例えば樹脂から形成されている。
【００２３】
発光基板１４は、フレーム１６の裏面側に配置されてフレーム１６に固定されている。この固定は、接着剤３６を用いて為されている。接着剤３６は、例えば熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤である。また発光基板１４は、その出光面がフレーム１６の裏面に接して貫通孔を塞ぐように配置されている。したがって、基準面は発光基板１４の出光面でもある。
【００２４】
発光基板１４の出光面の反対側には、与えられた電気エネルギにより発光特性が変化する複数の発光素子、より具体的には複数の有機ＥＬ（Electro luminescent）素子が軸１２の延在方向に画素として配列されている。発光基板１４には、発光基板１４と協働して複数のＥＬ素子を封止する封止基板１９が取り付けられている。また発光装置１０は、複数の有機ＥＬ素子から発光基板１４を透過して進行してきた光を照射するボトムエミッションタイプであり、発光基板１４は、光透過性のガラスまたはプラスチックにより形成されている。
【００２５】
有機ＥＬ素子は、発光基板１４上に形成された陽極と、その上に成膜された発光層と、その上に形成された陰極を有し、与えられた電気エネルギに応じた強度で発光層を発光させる。これにより、全ての発光層を通る光像形成面に光像が形成される。陽極は例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）製であり、発光光は陽極および発光基板１４内を導かれて出光面から出射する。
【００２６】
集束性レンズアレイ１５は、フレーム１６の表面側に配置されてフレーム１６に固定されている。この固定は、接着剤３６を用いて為されている。集束性レンズアレイ１５の入射面は、フレーム１６の貫通孔内で発光基板１４の出光面に正対している。また集束性レンズアレイ１５は、複数の屈折率分布型レンズを細長く配列して構成されている。例えば、複数の屈折率分布型レンズは２列かつ千鳥状に配列されている。各屈折率分布型レンズは、光軸すなわち中心軸での屈折率が低く、中心軸から離れるほど屈折率が高くなるように形成されたグレーデッドインデックス光ファイバである。このような光ファイバの長さが、屈折率分布型レンズの厚さであり、集束性レンズアレイの厚さ（ｘ）でもある。
【００２７】
このような集束性レンズアレイの光学寸法として、共役長（ＴＣ）、像面距離（ｄ１）および物体距離（ｄ２）がある。すなわち、集束性レンズアレイ１５は、光像形成面と感光面との距離が共役長（ＴＣ）に等しく、かつ、集束性レンズアレイの出射面と感光面との距離が像面距離（ｄ１）に等しく、かつ、光像形成面と集束性レンズアレイの入射面との距離が物体距離（ｄ２）に等しい場合には、光像形成面に形成された光像と等倍の正立像を感光面に結像可能に構成されている。
【００２８】
これらの光学寸法の関係を集束性レンズアレイの厚さ（ｘ）を用いて表すと、以下の通りである。
ＴＣ＝ｄ１＋ｘ＋ｄ２
ｄ１＝ｄ２
つまり、集束性レンズアレイの厚さ（ｘ）が決まれば、その像面距離（ｄ１）、物体距離（ｄ２）および共役長（ＴＣ）が決まる。なお、集束性レンズアレイ１５の具体例には、例えば日本板硝子株式会社から入手可能なＳＬＡ(セルフォック・レンズ・アレイ)がある。セルフォック＼ＳＥＬＦＯＣは日本板硝子株式会社の登録商標である。
【００２９】
発光装置１０には、集束性レンズアレイ１５の出射面と感光面との距離を集束性レンズアレイ１５に固有の像面距離（ｄ１）に近づけるための調整機構が設けられている。具体的には、フレーム１６の両短辺側に、ボールネジ２０が挿入された鞘２１が固定されている。鞘２１とネジ２０は螺合している。ボールネジ２０の先端は軸受１３に固定されたストッパ２２に突き当たっている。フレーム１６は、図示しないバネにより感光体ドラム１１側へ付勢されている。この付勢は、ボールネジ２０の先端がストッパ２２から外れないように行われている。つまり、フレーム１６はボールネジ２０を支柱にしてストッパ２２から立ち上がっている。
【００３０】
＜２．製造方法＞
次に発光装置１０を製造する手順を説明する。
まず、図３および図４に示すように、上面が平坦な定盤２３上に集束性レンズアレイ１５を載置し、集束性レンズアレイ１５を３つのチャック（保持手段）２６にチャックさせる。なお、定盤２３上で下になっている集束性レンズアレイ１５の面は後に入射面となる。
【００３１】
チャック２６は、集束性レンズアレイ１５に接して集束性レンズアレイ１５をチャックするものであり、定盤２３に沿って延在するチャックヘッド２５に固定され、集束性レンズアレイ１５を挟む一対の爪２７を備える。チャックヘッド２５に固定されているチャック２６の数は３であり、これら３つのチャック２６は、チャックヘッド２５の延在方向に並んで設けられている。一対の爪２７の内側面には、集束性レンズアレイ１５の進入を阻む段差が形成されている。３つのチャック２６における段差は、定盤２３の上面と略平行な面上に揃うように形成されている。
【００３２】
またチャックヘッド２５には、発光装置１０の製造設備に固定されたモータ２８の回転軸であるボールネジ２９が螺合している。モータ２８はボールネジ２９を駆動するものであり、ボールネジ２９は、モータ２８により駆動されて回転することによってチャックヘッド２５を移動させるものである。チャックヘッド２５は、モータ２８によりボールネジ２９が駆動されると、図示しないガイドに沿って移動する。このガイドはチャックヘッド２５の移動方向をチャック機構２４にチャックされている集束性レンズアレイ１５の屈折率分布型レンズの光軸方向に限定する。つまり、チャックヘッド２５の移動は昇降に限定される。
【００３３】
集束性レンズアレイ１５のチャック時には、まずチャックヘッド２５を集束性レンズアレイ１５上に配置する。次にチャックヘッド２５を下降させ、集束性レンズアレイ１５を三対の爪２７に挟ませることにより、複数のチャック２６にチャックさせる。このとき、集束性レンズアレイ１５は爪２７の段差によって定盤２３に押し付けられる。したがって、集束性レンズアレイ１５の入射面は平坦となる。
【００３４】
次に、図５および図６に示すように、集束性レンズアレイ１５をフレーム１６の貫通孔に挿入する。具体的には、まず、チャックヘッド２５を上昇させる。このとき、集束性レンズアレイ１５はチャックヘッド２５とともに上昇する。次に、フレーム１６を上面が平坦なフレームステージ３０上に載置し、フレームステージ３０に一時的に固定する。このとき、基準面はフレームステージ３０の上面でもある。フレームステージ３０への固定の強度は、チャック２６が集束性レンズアレイ１５をチャックする強さを上回る。次に、チャックヘッド２５を初期位置に配置する。初期位置とは、チャックヘッド２５を下降させればチャック２６にチャックされている集束性レンズアレイ１５がフレーム１６の貫通孔に挿入される位置である。次に、チャックヘッド２５を下降させる。
【００３５】
ところで、図６に示すように、フレームステージ３０にはブラケット３１によりカメラ３２が固定されている。カメラ３２は、ＣＣＤ（Charge Coupled Devices）３３を有し、フレーム１６越しに中央の認識孔１７を通じて貫通孔内を撮像し、これにより得られた画像データを出力する。貫通孔内に集束性レンズアレイ１５が挿入され、その入射面が中央の認識孔１７にさしかかると、カメラ３２から出力される画像データは、集束性レンズアレイ１５の下端２４が認識孔１７を通じてフレーム１６越しに捉えられた画像を表すものとなる。
【００３６】
また、カメラ３２には画像処理部３４を介してモニタ３５が接続されている。画像処理部３４は、カメラ３２から出力された画像データに基づいて、下端の高さを特定可能な画像をモニタ３５に表示させるための制御信号を生成し、モニタ３５に供給する。より具体的には、カメラ３２からの画像データを用いて、当該画像データで表される画像に基準面ｂからの高さを示す目盛りを合成し、合成画像を表示させるための制御信号をモニタ３５に供給する。
【００３７】
チャックヘッド２５を下降させていくと、やがて、集束性レンズアレイ１５の入射面の縁が認識孔１７から覗く。認識孔１７から覗いている縁は、目盛りとともに、画像として、モニタ３５に表示される。製造者は、使用する集束性レンズアレイ１５に固有の物体距離（ｄ２）と使用する発光基板１４の厚さを予め知っており、モニタ３５の画像を視認して下端の高さを特定し、最適高さと比較し、両者が等しくなるようにチャックヘッド２５を昇降させる、という作業を、両者が等しくなるまで繰り返す。そして、両者が等しくなったら、チャックヘッド２５を停止させる。ここで、最適高さとは、集束性レンズアレイ１５に固有の物体距離（ｄ２）から、基準面から光像形成面までの距離を減じた距離である。
【００３８】
次に、図７に示すように、集束性レンズアレイ１５をフレーム１６に接着して固定し、チャックヘッド２５を上昇させる。具体的には、フレーム１６の表面と貫通孔から突出している集束性レンズアレイ１５の側面との間に接着剤３６を盛り、硬化させ、その後に、チャックヘッド２５を上昇させる。これにより、チャック２６によるチャックが外れ、集束性レンズアレイ１５はフレーム１６側に残る。
【００３９】
次に、図８および図９に示すように、発光基板１４をフレーム１６に接着して固定する。具体的には、フレーム１６の裏面と発光基板１４の側面との間に接着剤３６を盛って硬化させることにより行われる。この接着時には、発光基板１４の出光面がフレーム１６の裏面に接して貫通孔を塞ぐように、発光基板１４とフレーム１６との位置合わせを行う。発光基板１４の出光面と画像形成面との距離は発光基板１４ごとにバラつき得るが、このバラつきは極めて小さい。また、前述のように、下端の高さは最適高さと等しくなっている。よって、この位置合わせの結果、光像形成面と集束性レンズアレイの入射面との距離と物体距離とのズレは数μｍ以下となる。
【００４０】
また、発光基板１４の接着時には、発光基板１４と集束性レンズアレイ１５との配置が列の幅方向において適切な配置となるように、発光基板１４とフレーム１６との位置合わせを行う。この位置合わせは、図１０に示すように、屈折率分布型レンズ３７の列幅方向の中心と画素の配列された範囲３８の列幅方向の中心とを手動または自動で重ねることにより実現可能である。範囲３８は例えば細長い矩形であって集束性レンズアレイ１５を通して肉眼で視認可能である。なお、発光基板１４の接着に先立って、発光基板１４には封止基板１９を取り付けておく。
【００４１】
こうして製造した発光装置１０は、認識孔１７が封１８で塞がれた後、図１に示すように、画像印刷装置に取り付けられる。具体的には、フレーム１６の両短辺側に固定された鞘２１に、この鞘２１に螺合するボールネジ２０を挿入して貫通させておき、フレーム１６を図示しないバネにより感光体ドラム１１側へ付勢することによって、ボールネジ２０の先端を感光体ドラム１１の軸１３を支持する軸受１３に固定されたストッパ２２に突き当て、フレーム１６が画像印刷装置の筐体に固定されるようにする。この際、ボールネジ２０を回すことにより、集束性レンズアレイ１５の出射面と感光面との平行度や距離を調整する。
【００４２】
上述した製造方法によれば、複数種類のスペーサを用意することなく、発光基板１４と集束性レンズアレイ１５との距離と集束性レンズアレイ１５に固有の物体距離に応じた最適な距離とのズレがより小さい発光装置１０を製造することができる。また、集束性レンズアレイ１５の位置決め用の段差を形成する必要がないから、フレーム１６の製造に要求される精度は低い。したがって、フレーム１６の製造方法の選択の自由度が高い。よって、より低コストで発光装置１０を製造可能である。なお、フレーム１６の材料としては、プラスチックに限らず、ある程度の剛性をもたらす任意の材料を採用可能である。
【００４３】
＜３．製造装置＞
なお、発光装置１０を製造する際に用いられる装置は、発光装置１０の製造装置として把握可能である。この製造装置は、集束性レンズアレイ１５が載置される定盤２３、集束性レンズアレイ１５をチャックするチャック２６、チャック２６を移動させるボールネジ２９、集束性レンズアレイ１５が載置されるフレームステージ３０、フレーム１６越しに中央の認識孔１７を通じて貫通孔内を撮像し、これにより得られた画像データを出力するカメラ３２、および、当該画像データに基づいて、下端の高さを特定可能な画像を表示させるための制御信号を生成してモニタ３５に供給する画像処理部３４を有する。
【００４４】
この製造装置によれば、上述の製造方法により発光装置１０を製造することができる。また、集束性レンズアレイ１５はチャック２６により定盤２３に押し付けられつつチャックされるから、その入射面の平坦度を十分に高くすることができる。また、チャック２６は集束性レンズアレイ１５を計３箇所でチャックするから、集束性レンズアレイ１５の平坦度が維持され易い。また、下端の高さと前述の最適高さとのズレを特定可能な画像がモニタ３５に表示されるから、複数種類のスペーサを用意することなく、光像形成面と集束性レンズアレイ１５の入射面との距離の精度が十分に高い発光装置を製造することができる。また、カメラ３２はフレームステージ３０に固定されているから、画像処理部３４における上記の画像データの生成が容易である。
【００４５】
＜４．変形例＞
なお、本実施形態を変形し、フレーム１６の表面側の貫通孔の端部周縁に面取り加工または曲面加工を施してもよい。一例として、フレーム１６の表面側の貫通孔の端部周縁に面取り加工を施して得られる発光装置の一部を図１１に示す。この端部周縁には、面取り加工により切欠３９が形成されている。このような加工を施すことにより、フレーム１６の表面側の貫通孔の端部が漏斗状に広がり、集束性レンズアレイ１５を貫通孔に挿入する作業が容易となる。
【００４６】
また、本実施形態を変形し、認識孔１７に代えて溝を設けてもよい。このような発光装置の一例を図１２に示す。この発光装置が発光装置１０と異なる点は、フレーム１６に代えてフレーム４０を有する点である。フレーム４０がフレーム１６と異なる点は、認識孔１７に相当する位置に、フレーム４０の表面に開口した溝４１が形成されている点のみである。この発光装置においても、フレーム４０の貫通孔に挿入された集束性レンズアレイ１５の入射面が溝４１から覗くから、発光装置１０と同様の効果が得られる。このことから明らかなように、フレーム越しに集束性レンズアレイ１５の入射面が覗けばよく、孔であっても、溝であっても、他の切欠であってもよい。
【００４７】
＜第２実施形態＞
上述した実施形態では、チャックの移動や集束性レンズアレイのフレームへの固定を手動で行っているが、これらの作業を自動化してもよい。自動化の一例が本実施形態である。本実施形態に係る製造装置は、発光装置１０を製造するものであり、その機械的構成は図３〜図６と同様である。
【００４８】
図１３は、本実施形態に係る製造装置の構成を示すブロック図である。この図に示すように、この製造装置は、１つのモータ２８、チャックヘッド２５、カメラ３２、接着剤３６をフレーム１６の表面と貫通孔から突出している集束性レンズアレイ１５の側面との間に供給する接着剤供給器４２、使用する集束性レンズアレイ１５に固有の物体距離（ｄ２）から、使用する発光基板１４の光像形成面と基準面との予測距離を減じた距離を、最適高さとして更新可能に記憶する最適高さ記憶部４３、およびＣＰＵ４４を有する。
【００４９】
ＣＰＵ４４は、画像処理部４５、高さ演算部４６、高さ判定部４７、開始指令部４８、駆動制御部４９および接着指令部５０として機能するものであり、総体として、カメラ３２から出力された画像データおよび最適高さ記憶部４３に記憶されている最適高さに基づいてモータ２８の駆動および接着剤供給器４２の挙動を制御する。
【００５０】
図１４は、ＣＰＵ４４が行う処理の流れを示すフローチャートである。この図に示すように、まず、開始指令部４８として、チャックヘッド２５の移動先の位置を指す位置指令およびチャックヘッド２５を移動させるためにモータ２８の駆動を開始することを命ずる駆動指令を出し、駆動制御部４９として、これらの指令に従ってモータ２８の駆動を制御する（ステップＳ１およびＳ２）。これにより、モータ２８が駆動され、ボールネジ２９が回転し、チャックヘッド２５が移動する。
【００５１】
開始指令部４８が出す位置指令が指す位置は、集束性レンズアレイ１５の入射面が認識孔１７にさしかかる位置である。したがって、初期位置にあるチャックヘッド２５は下降し、最終的には、チャック２６にチャックされている集束性レンズアレイ１５の入射面が認識孔１７にさしかかる位置で停止する。このとき、集束性レンズアレイ１５の入射面の縁が認識孔１７から覗く。したがって、カメラ３２から出力される画像データは、この縁をフレーム１６越しに認識孔１７を通じて捉えた画像を表すものとなる。
【００５２】
次に、画像処理部４５として、カメラ３２からの画像データを処理して下端の高さを特定可能なデータを生成する一方、高さ演算部４６として、このデータを用いて下端の高さを演算により求める（ステップＳ３）。次に、高さ判定部４７として、求められた下端の高さが最適高さ記憶部４３に記憶されている最適高さとを比較し、両者が等しいか否かを判定する（ステップＳ４）。この判定は、例えば、求められた下端の高さと最適高さとのズレを演算により求めることにより行われる。
【００５３】
両者が等しくない場合、ＣＰＵ４４は、高さ判定部４７として、両者が等しくなるように位置指令および駆動指令を出力する（ステップＳ１およびＳ２）。この結果、両者が等しくなるように、モータ２８が駆動され、ボールネジ２９が回転し、チャックヘッド２５が移動する。以降、ステップＳ３、Ｓ４、Ｓ１そしてＳ２の処理が繰り返し実行される。
【００５４】
両者が等しい場合、ＣＰＵ４４は、高さ判定部４７として、接着剤供給器４２に接着剤３６の供給を行わせるための接着指令データを出力し、接着指令部５０として、この接着指令データを受けて、接着剤３６の供給を行わせるための接着指令を接着剤供給器４２に供給する（ステップＳ５）。
【００５５】
接着剤供給器４２は、接着剤３６を収容しており、接着指令を受けると、フレーム１６の表面と貫通孔から突出している集束性レンズアレイ１５の側面との間に接着剤３６を供給する。次にＣＰＵ４４は、接着剤３６の硬化に要する一定時間が経過するのを待つ（ステップＳ６）。次にＣＰＵ４４は、高さ判定部４７として、チャックヘッド２５が上昇して初期位置に復帰するように位置指令および駆動指令を出力し、駆動制御部４９として、これらの指令に従ってモータ２８の駆動を制御する（ステップＳ７）。これにより、モータ２８が駆動され、ボールネジ２９が回転し、チャックヘッド２５が上昇し、初期位置に復帰する。この際、接着剤３６は既に硬化しているから、集束性レンズアレイ１５はフレーム１６側に残る。
【００５６】
＜第３実施形態＞
上述した各実施形態では、上面がフレームステージ３０と平行な定盤２３を用いて集束性レンズアレイ１５の入射面とフレーム１６の裏面との平行度を確保しているが、定盤２３を用いずとも、この平行度を確保することが可能である。この一例が本実施形態である。本実施形態に係る製造装置は、発光装置１０以外の発光装置の製造にも適用可能であるが、ここでは説明が繁雑になるのを避けるために、発光装置１０の製造に適用するものとする。
【００５７】
図１５は、本実施形態に係る製造装置の構成を示すブロック図である。この図に示すように、この製造装置は３つのモータ２８を有する。各モータ２８は発光装置１０の製造設備に固定されており、その回転軸はボールネジ２９になっている。また、チャックヘッド２５は存在せず、ボールネジ２９はそれぞれチャック２６に螺合している。チャック２６は、それぞれ、対応するモータ２８によりボールネジ２９が駆動されると、図示しないガイドに沿って独立に昇降する。
【００５８】
この製造装置を用いた製造工程では、定盤２３を用いないから、集束性レンズアレイ１５をフレーム１６の貫通孔に挿入してから集束性レンズアレイ１５をフレーム１６に固定するまでの間に、集束性レンズアレイ１５の入射面とフレーム１６の裏面との平行度を確保することになる。具体的には、予備も含めて各認識孔１７を通じて求められる下端の高さが最適高さとなるように各モータ２８の駆動を制御する。これにより、下端の高さが最適高さとなり、上記の平行度が確保される。
【００５９】
＜第４実施形態＞
上述した各実施形態では、下端の高さを視覚的に検出しているが、視覚的な検出以外の検出方法を採ることも可能である。この一例が本実施形態である。
図１６は、本実施形態に係る製造装置の構成を示す図である。この図に示すように、本実施形態に係る製造装置は、接触測定部５１、画像処理部５２およびモニタ３５を１つずつ有する。接触測定部５１は接触子５３を有し、接触子５３から伝わる力に基づいて接触子５３先端の変位量を測定し、測定結果を示すデータを出力する。接触子５３はフレーム１６越しに認識孔１７を通って差し込まれており、その先端はフレーム１６の貫通孔に達している。画像処理部５２は、接触測定部５１からの測定結果データに基づいて、下端の高さと前述の最適高さとのズレを特定可能な画像をモニタ３５に表示させるための制御信号を生成し、モニタ３５に供給する。
【００６０】
この製造装置を用いた製造工程では、接触測定部５１により下端の高さを特定可能な測定結果データがフレーム１６越しに認識孔１７を通じて取得され、この測定結果データに基づいて、画像処理部５２により、下端の高さと前述の最適高さとのズレを特定可能な画像を表示させるための制御信号が生成されてモニタ３５に供給されるから、製造者は、モニタ３５に表示された画像を見ながら発光装置１０を製造することにより、複数種類のスペーサを用意することなく、光像形成面と集束性レンズアレイ１５の入射面との距離の精度を十分に高い精度（例えば数μｍ）とすることができる。
【００６１】
＜画像印刷装置＞
発光装置１０を用いた画像印刷装置について説明する。この種の画像印刷装置の例としては、プリンタ、複写機の印刷部分およびファクシミリの印刷部分がある。なお、以下の説明において、発光装置１０および感光体ドラム１１が複数存在する場合には、これらを個々に識別するために、前述とは異なる符号を用いる。
【００６２】
図１７は、発光装置１０をライン型の露光ヘッドとして用いた画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。この画像印刷装置は、ベルト中間転写体方式を利用したタンデム型のフルカラー画像印刷装置である。
【００６３】
この画像印刷装置では、同様な構成の４個の露光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙが、同様な構成である４個の感光体ドラム（像担持体）１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙの露光位置にそれぞれ配置されている。露光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは上述した電気光学装置１０およびその変形例による電気光学装置のいずれかである。
【００６４】
この図に示すように、この画像印刷装置には、駆動ローラ１２１と従動ローラ１２２が設けられており、これらのローラ１２１，１２２には無端の中間転写ベルト１２０が巻回されて、矢印に示すようにローラ１２１，１２２の周囲を回転させられる。図示しないが、中間転写ベルト１２０に張力を与えるテンションローラなどの張力付与手段を設けてもよい。
【００６５】
この中間転写ベルト１２０の周囲には、互いに所定間隔をおいて４個の外周面に感光層を有する感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙが配置される。添え字Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙはそれぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローの顕像を形成するために使用されることを意味している。他の部材についても同様である。感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙは、中間転写ベルト１２０の駆動と同期して回転駆動される。
【００６６】
各感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の周囲には、コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、対応する感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の外周面を一様に帯電させる。露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラムの帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。各露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、複数のＥＬ素子１４の配列方向が感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数のＥＬ素子１４により光を感光体ドラムに照射することにより行う。現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラムに顕像すなわち可視像を形成する。
【００６７】
このような４色の単色顕像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各顕像は、中間転写ベルト１２０上に順次一次転写されることにより、中間転写ベルト１２０上で重ね合わされて、この結果フルカラーの顕像が得られる。中間転写ベルト１２０の内側には、４つの一次転写コロトロン（転写器）１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。一次転写コロトロン１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の近傍にそれぞれ配置されており、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写コロトロンの間を通過する中間転写ベルト１２０に顕像を転写する。
【００６８】
最終的に画像を形成する対象としてのシート１０２は、ピックアップローラ１０３によって、給紙カセット１０１から１枚ずつ給送されて、駆動ローラ１２１に接した中間転写ベルト１２０と二次転写ローラ１２６の間のニップに送られる。中間転写ベルト１２０上のフルカラーの顕像は、二次転写ローラ１２６によってシート１０２の片面に一括して二次転写され、定着部である定着ローラ対１２７を通ることでシート１０２上に定着される。この後、シート１０２は、排紙ローラ対１２８によって、装置上部に形成された排紙カセット上へ排出される。
【００６９】
次に、本発明に係る画像印刷装置の他の実施の形態について説明する。
図１８は、電気光学装置１０のいずれかをライン型の露光ヘッドとして用いた他の画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。この画像印刷装置は、ベルト中間転写体方式を利用したロータリ現像式のフルカラー画像印刷装置である。
【００７０】
この図に示す画像印刷装置において、感光体ドラム（像担持体）１６５の周囲には、コロナ帯電器１６８、ロータリ式の現像ユニット１６１、露光ヘッド１６７、中間転写ベルト１６９が設けられている。
【００７１】
コロナ帯電器１６８は、感光体ドラム１６５の外周面を一様に帯電させる。露光ヘッド１６７は、感光体ドラム１６５の帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。露光ヘッド１６７は、上述した電気光学装置１０およびその変形例による電気光学装置のいずれかであり、複数のＥＬ素子１４の配列方向が感光体ドラム１６５の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数のＥＬ素子１４により光を感光体ドラムに照射することにより行う。
【００７２】
現像ユニット１６１は、４つの現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋが９０°の角間隔をおいて配置されたドラムであり、軸１６１ａを中心にして反時計回りに回転可能である。現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナーを感光体ドラム１６５に供給して、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラム１６５に顕像すなわち可視像を形成する。
【００７３】
無端の中間転写ベルト１６９は、駆動ローラ１７０ａ、従動ローラ１７０ｂ、一次転写ローラ１６６およびテンションローラに巻回されて、これらのローラの周囲を矢印に示す向きに回転させられる。一次転写ローラ１６６は、感光体ドラム１６５から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写ローラ１６６の間を通過する中間転写ベルト１６９に顕像を転写する。
【００７４】
具体的には、感光体ドラム１６５の最初の１回転で、露光ヘッド１６７によりイエロー（Ｙ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｙにより同色の顕像が形成され、さらに中間転写ベルト１６９に転写される。また、次の１回転で、露光ヘッド１６７によりシアン（Ｃ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｃにより同色の顕像が形成され、イエローの顕像に重なり合うように中間転写ベルト１６９に転写される。そして、このようにして感光体ドラム９が４回転する間に、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の顕像が中間転写ベルト１６９に順次重ね合わせられ、この結果フルカラーの顕像が転写ベルト１６９上に形成される。最終的に画像を形成する対象としてのシートの両面に画像を形成する場合には、中間転写ベルト１６９に表面と裏面の同色の顕像を転写し、次に中間転写ベルト１６９に表面と裏面の次の色の顕像を転写する形式で、フルカラーの顕像を中間転写ベルト１６９上で得る。
【００７５】
画像印刷装置には、シートが通過させられるシート搬送路１７４が設けられている。シートは、給紙カセット１７８から、ピックアップローラ１７９によって１枚ずつ取り出され、搬送ローラによってシート搬送路１７４を進行させられ、駆動ローラ１７０ａに接した中間転写ベルト１６９と二次転写ローラ１７１の間のニップを通過する。二次転写ローラ１７１は、中間転写ベルト１６９からフルカラーの顕像を一括して静電的に吸引することにより、シートの片面に顕像を転写する。二次転写ローラ１７１は、図示しないクラッチにより中間転写ベルト１６９に接近および離間させられるようになっている。そして、シートにフルカラーの顕像を転写する時に二次転写ローラ１７１は中間転写ベルト１６９に当接させられ、中間転写ベルト１６９に顕像を重ねている間は二次転写ローラ１７１から離される。
【００７６】
上記のようにして画像が転写されたシートは定着器１７２に搬送され、定着器１７２の加熱ローラ１７２ａと加圧ローラ１７２ｂの間を通過させられることにより、シート上の顕像が定着する。定着処理後のシートは、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢印Ｆの向きに進行する。両面印刷の場合には、シートの大部分が排紙ローラ対１７６を通過した後、排紙ローラ対１７６が逆方向に回転させられ、矢印Ｇで示すように両面印刷用搬送路１７５に導入される。そして、二次転写ローラ１７１により顕像がシートの他面に転写され、再度定着器１７２で定着処理が行われた後、排紙ローラ対１７６でシートが排出される。
【００７７】
図１７および図１８の画像印刷装置は、露光ヘッドとして、発光基板１４と集束性レンズアレイ１５との距離と集束性レンズアレイ１５に固有の物体距離（ｄ２）に応じた最適高さとのズレがより小さい発光装置１０を用いるから、露光ヘッドを適切に配置することにより、感光体ドラムにおける結像の精度をより高くすることが可能である。つまり、印刷品質を向上させることが可能である。加えて、発光素子として有機ＥＬ素子を備えた発光装置１０を用いるから、他の素子を備えたものを用いる場合に比較して、感光体ドラムにおける結像が鮮明となる。よって、印刷品質をより向上させることが可能である。
【００７８】
以上、画像印刷装置を例示したが、発光装置１０は、他の電子写真方式の画像印刷装置にも応用可能である。例えば、中間転写ベルトを使用せずに感光体ドラムから直接シートに顕像を転写するタイプの画像印刷装置や、モノクロの画像を形成する画像印刷装置、像担持体として感光体ベルトを用いる画像印刷装置にも応用可能である。
【００７９】
＜変形例＞
また、発光装置１０を変形して得られる発光装置を用いて画像印刷装置を構成してもよいし、そのような発光装置を上述した各実施形態に係る製造方法や製造装置によって製造するようにしてもよい。そのような発光装置としては、前述したものの他に、以下に述べるものがある。
【００８０】
例えば、発光素子が配列された発光基板に代えて、液晶素子等のライトバルブ素子が配列された基板を用いるようにしてもよい。つまり、発光基板に代えて、電気的な作用に応じて発光特性または光学特性が変化する電気光学素子が配列された任意の電気光学基板を用いるようにしてもよい。ただし、発光装置は光を発するものであるから、ライトバルブ素子が配列された基板を用いて発光装置を構成する場合には、この基板の他に、光源が必須となる。
【００８１】
また例えば、フレームに認識孔や溝などの切欠を４つ以上形成してもよい。また例えば、集束性レンズアレイの撓みを調整する必要がないのであれば、形成する切欠の数を２つとしてもよい。また例えば、集束性レンズアレイの傾きおよび撓みを調整する必要がないのであれば、形成する切欠の数を１つとしてもよい。
【００８２】
また、移動中の集束性レンズアレイを保持する手段はチャックに限らない。例えば、集束性レンズアレイを吸引して気圧差により保持する手段を用いてもよいし、集束性レンズアレイに強磁性体を着脱自在に取り付けておき、集束性レンズアレイを磁力により保持する手段を用いてもよい。
【００８３】
また、集束性レンズアレイを移動する機構はボールネジを用いる機構に限らない。例えば、ギアやカム等の他の公知の機構を用いてもよい。もちろん、これらの機構を駆動する手段はモータに限らない。例えば、人力で駆動するようにしてもよい。
【００８４】
また例えば、集束性レンズアレイの位置合わせ時に、集束性レンズアレイや集束性レンズアレイを保持しているチャックではなく、フレームまたはフレームを保持している手段を移動するようにしてもよい。要は、集束性レンズアレイとフレームとの相対的な配置を変更可能であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る発光装置１０の正面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】発光装置１０を製造する最初の工程を示す正面図である。
【図４】発光装置１０を製造する最初の工程を示す断面図である。
【図５】図３および図４の次の工程を示す正面図である。
【図６】図３および図４の次の工程を示す断面図である。
【図７】図５および図６の次の工程を示す断面図である。
【図８】図７の次の工程を示す正面図である。
【図９】図７の次の工程を示す断面図である。
【図１０】列の幅方向における位置合わせを説明するための図である。
【図１１】変形例に係る発光装置の一部の断面図である。
【図１２】他の変形例に係る発光装置の正面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る製造装置の構成を示すブロック図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る製造装置のＣＰＵ４４が行う処理の流れを示すフローチャートである。
【図１５】本発明の第３実施形態に係る製造装置の構成を示すブロック図である。
【図１６】本発明の第４実施形態に係る製造装置の構成を示す図である。
【図１７】発光装置１０を用いた画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。
【図１８】発光装置１０を用いた画像印刷装置の他の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１０…発光装置、１１…感光体ドラム（像担持体）、１４…発光基板（電気光学基板）、１５…集束性レンズアレイ、１６，４０…フレーム、１７…認識孔（切欠）、２３…定盤、２５…チャックヘッド、２６…チャック、２８…モータ、２９…ボールネジ（移動機構）、３０…フレームステージ、３２…カメラ（取得手段）、３４，５２…画像処理部、３５…モニタ、３６…接着剤、４１…溝（切欠）、４４…ＣＰＵ（演算部、制御部）、５１…接触測定部（取得手段）、ｂ…基準面。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置、その製造装置および製造方法、ならびに画像印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
感光体ドラム等の像担持体を帯電し、その感光面に潜像を形成し、この潜像にトナーを付着させて顕像を形成して他の物体に転写する画像印刷装置がある。この種の画像印刷装置は、感光面に光を照射して潜像を形成する発光装置を有する。この発光装置として、複数の発光素子が配列されて光像を形成する発光基板を備えたものがあり、その中には、発光基板からの光を透過させて感光面に結像させるための集束性レンズアレイを備えたものがある。
【０００３】
この集束性レンズアレイは、発光基板内の光像を形成した光を一端から入射して当該光像の正立像を形成する光を他端から出射する。この集束性レンズアレイを備えた発光装置は、発光基板と集束性レンズアレイとの距離が物体距離に応じた最適な距離に等しく、かつ集束性レンズアレイと感光面との距離が像面距離に応じた最適な距離に等しい場合に、発光基板内の光像と等倍の正立像を感光面に結像することができる。その一方、発光基板と集束性レンズアレイとの距離が物体距離に応じた最適な距離に等しくなければ、感光面における結像の精度、ひいては画像印刷装置の印刷品質に悪影響が及ぶ。したがって、発光基板と集束性レンズアレイとの距離を調整するための技術が提案されている。
【０００４】
この種の技術としては、フレームに形成された孔の壁に段差または突出部を設けておき、この孔に集束性レンズアレイを挿入してその一端を段差または突出部に当接させることによって集束性レンズアレイの位置決めを行う一方、フレームと発光基板との間にスペーサを挟んで発光基板をフレームに接着することによって発光基板の位置決めを行う技術が挙げられる（特許文献１〜２）。
【特許文献１】特許第２６２５７０２号公報（図１）
【特許文献２】特許第３２９６６２３号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、物体距離とは、光像が形成される光像形成面と集束性レンズアレイの一端との理想的な距離であり、集束性レンズアレイの一端と他端との距離、すなわち集束性レンズアレイの厚さによって決まる。集束性レンズアレイの厚さには製造バラツキ（例えば、±０．１ｍｍ）があるため、物体距離にもバラツキがある。つまり、物体距離は集束性レンズアレイに固有であり、物体距離に応じた最適な距離も集束性レンズアレイに固有である。
【０００６】
したがって、フレームと発光基板との間にスペーサを挟んで距離を調整する上述の技術を採ると、発光装置の製造において複数種類のスペーサを用意しておかねばならない。また、この技術を採ると、フレームの製造において、集束性レンズアレイの位置決め用の段差の形成に高い精度が要求される。したがって、フレームの製造方法が限定され、アルミニウムの型成型や型成型後の研削による追加工といった高コストの製造方法を採らざるを得ない。しかも、このような製造方法を採っても、発光基板と集束性レンズアレイとの距離と当該集束性レンズアレイに固有の物体距離に応じた最適な距離とのズレは数十μｍに達してしまう。
【０００７】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、複数種類のスペーサを用意することなく製造可能であり、フレームの製造方法の選択の自由度が高く、かつ電気光学基板と集束性レンズアレイとの距離と当該集束性レンズアレイに固有の物体距離に応じた最適な距離とのズレをより小さくすることができる発光装置、その製造装置および製造方法、ならびに画像印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置において、光像を形成する電気光学基板と、貫通孔が形成され、前記光像を形成した光が前記貫通孔内を進行するように前記電気光学基板を固定するフレームと、一端が前記貫通孔内に位置するように前記フレームに固定され、前記光像を形成した光を前記一端から入射して前記光像の正立像を形成する光を他端から出射する集束性レンズアレイとを備え、前記フレームには、前記一端が前記フレーム越しに視認可能となる切欠が形成されている、ことを特徴とする発光装置を提供する。
【０００９】
この発光装置によれば、その製造工程において、集束性レンズアレイの一端がフレーム越しに当該フレームの切欠を通じて視認可能となる。つまり、切欠を通じて、電気光学基板と集束性レンズアレイとの距離を示す情報を取得することができる。よって、電気光学基板と集束性レンズアレイとの距離が集束性レンズアレイに固有の物体距離と等しくなるように、集束性レンズアレイおよびフレームの少なくとも一方を移動させることができる。以上より、この発光装置によれば、複数種類のスペーサを用意することなく製造可能であり、電気光学基板と集束性レンズアレイとの距離と当該集束性レンズアレイに固有の物体距離とのズレをより小さくすることができる。また、集束性レンズアレイの位置決め用の段差が存在しないから、フレームの製造に要求される精度は低い。したがって、フレームの製造方法の選択の自由度が高くなる。
【００１０】
また、上記の発光装置において、複数の屈折率分布型レンズを１列または２列かつ千鳥状に配列して集束性レンズアレイを構成し、フレームに形成される切欠を複数とし、これらの切欠が複数の屈折率分布型レンズの配列方向に並ぶようにすれば、集束性レンズアレイの下端の傾きを求め、この傾きが適切な傾きとなるように集束性レンズアレイおよびフレームの少なくとも一方を移動させることができる。さらに、フレームに形成される切欠を３以上とし、これらの切欠のうちの１つが、上記の配列方向において集束性レンズアレイの中央部付近に配置され、これを挟むように残りの切欠のうちの２つが配置されるようにすれば、集束性レンズアレイの下端の撓みを求め、この撓みがなくなるように集束性レンズアレイを変形させることができる。
【００１１】
また、本発明は、上記の発光装置を備え、前記他端から出射した光を前記帯電された面に照射する画像印刷装置を提供する。この画像印刷装置によれば、上記の発光装置が露光ヘッドとして用いられるから、画像印刷装置内でのその配置が適切であれば、感光体ドラムにおける結像の精度をより高くすることが可能である。つまり、印刷品質を向上させることが可能である。
【００１２】
また、本発明は、上記の発光装置の製造装置であって、駆動されると、前記レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動させる移動手段と、前記発光基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な情報を前記フレーム越しに前記切欠を通じて取得する取得手段と、前記取得された情報に基づいて、前記電気光学基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な画像を表示装置に表示させるための制御信号を生成する画像処理部と、を備えることを特徴とする発光装置の製造装置を提供する。この製造装置によれば、複数種類のスペーサを用意することなく、上記の発光装置を製造することができる。
【００１３】
また、本発明は、上記の発光装置の製造装置であって、駆動されると、前記レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動させる移動手段と、前記発光基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な情報を前記フレーム越しに前記切欠を通じて取得する取得手段と、前記取得された情報に基づいて、前記発光基板と前記集束性レンズアレイとの距離を演算により求める演算部と、前記演算により求められた距離が前記集束性レンズアレイに固有の物体距離に応じた最適な距離であるか否かを判定し、前記最適な距離でなければ前記演算部により求められる距離が前記最適な距離に等しくなるように前記移動手段を駆動する制御部と、を備えることを特徴とする発光装置の製造装置を提供する。この製造装置によれば、複数種類のスペーサを用意することなく、上記の発光装置を製造することができる。また、この製造の際には、前記レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方の移動を自動的に行うことができる。
【００１４】
また、上記の各製造装置において、前記取得手段は、前記フレーム越しに前記切欠を通じて前記貫通孔内を撮像して画像データを生成するカメラを有していてもよいし、前記フレーム越しに前記切欠を通じて前記貫通孔内に差し込まれた接触子を用いて前記一端の前記電気光学基板に対する相対位置を特定可能なデータを生成する接触測定部を有していてもよい。
【００１５】
また、上記の各製造装置において、前記集束性レンズアレイは、複数の屈折率分布型レンズを細長く配列して構成されており、前記切欠は複数あり、前記複数の切欠は前記複数の屈折率分布型レンズの配列方向に並んでおり、前記移動手段は前記集束性レンズアレイの複数の箇所に接触して前記集束性レンズアレイを吊り下げ、前記集束性レンズアレイを箇所毎に独立して昇降可能である、ようにしてもよい。この製造装置によれば、電気光学基板に対する集束性レンズアレイの傾きを無くすように集束性レンズアレイおよびフレームの少なくとも一方を移動することができる。さらに、この製造装置において、切欠の数および接触箇所の数をそれぞれ３以上としてもよい。この製造装置によれば、集束性レンズアレイの下端の撓みを無くすように集束性レンズアレイおよびフレームの少なくとも一方を移動することができる。
【００１６】
また、本発明は、像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置の製造方法において、貫通孔が形成され、電気光学基板内で光像を形成した光が前記貫通孔内を進行するように前記電気光学基板を固定するフレームに、前記光像を形成した光を一端から入射して他端から前記光像の正立像を形成する光を出射する集束性レンズアレイを固定するときに、前記一端が前記貫通孔内に位置するように前記集光性レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動し、次に、前記フレームに形成された切欠を通じて前記電気光学基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な情報を取得し、次に、取得した情報により特定される距離が前記集束性レンズアレイに固有の物体距離に応じた最適な距離と等しいか否かを判定し、等しければ前記集光性レンズアレイを前記フレームに固定する、ことを特徴とする発光装置の製造方法を提供する。この製造方法によれば、複数種類のスペーサを用意することなく、上記の発光装置を製造することができる。
【００１７】
また、上記の製造方法において、前記集光性レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動する前に、前記集束性レンズアレイを前記一端または前記他端を下に向けて定盤上に載置する、ようにしてもよい。この製造方法によれば、集束性レンズアレイの一端は、平坦とされてからフレームの貫通孔内に位置することになる。したがって、一端の平坦度を貫通孔内で調整する必要がない。よって、使用する製造装置の構成を簡素とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る実施の形態を説明する。なお、図面においては、各部の寸法の比率は実際のものとは適宜に異ならせてある。
【００１９】
＜第１実施形態＞
＜１．発光装置＞
図１は本発明の第１実施形態に係る発光装置１０の正面図であり、図２は図１のII−II断面図である。発光装置１０は、感光体ドラム１１を帯電し、回転している感光体ドラム１１の帯電された面に潜像を形成し、この潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、この顕像を紙などの他の物体に転写する画像印刷装置に用いられるものであり、帯電された面に光像を形成することによって潜像を形成する。なお、感光体ドラム１１は、画像印刷装置の筐体に固定された軸受１３により支持されている軸１２を中心として回転する。
【００２０】
発光装置１０は、内部の細長い光像形成面に光像を形成し、その光を出光面から出射する発光基板１４と、発光基板１４からの光を細長い入射面（一端）から入射して細長い出射面（他端）から出射することによって当該光像を感光体ドラム１１の表面に結像させるための集束性レンズアレイ１５と、発光基板１４および集束性レンズアレイ１５を固定するための細長いフレーム１６を備える。光像形成面は、感光体ドラム１１の感光面に結像しようとする光像が形成される面である。
【００２１】
フレーム１６は、プラスチックにより形成された内周が長方形状の枠であり、感光体ドラム１１に対向する平坦な表面から裏側の平坦な裏面まで貫通した貫通孔を有する。この貫通孔には集束性レンズアレイ１５の入射面側の部分が挿入されている。またフレーム１６には、一方の長辺に相当する部分に３つの認識孔１７が長辺方向に並んで形成されている。長辺方向において、これらの認識孔１７は重なっておらず、当該部分の中央部付近には１つの認識孔１７が配置されており、当該認識孔１７を挟んで残りの認識孔１７が配置されている。また、認識孔１７は、各々の形成部分において短辺方向に貫通して形成されている。なお、本実施形態では、３つの認識孔１７のうち、主に使用されるのは中央の１つだけであり、残りの２つは予備である。
【００２２】
認識孔１７の形成位置および形態は、集束性レンズアレイ１５の下端の高さ、すなわち発光装置１０内の基準面から集束性レンズアレイ１５の入射面までの距離が後述の物体距離（ｄ２）に応じた最適な高さ（以降、「最適高さ」という）に等しい場合に、後述の封１８により視界が遮られなければ、集束性レンズアレイ１５の下端がフレーム１６越しに当該認識孔１７を通じて覗く位置および形態となっている。基準面は発光基板１４側の基準となる面であり、本実施形態ではフレーム１６の裏面が基準面となっている。また、集束性レンズアレイ１５の下端とは、集束性レンズアレイ１５の入射面の縁である。なお、認識孔１７の内部にはフレーム１６内への異物の侵入を防止する封１８が設けられている。封１８は例えば樹脂から形成されている。
【００２３】
発光基板１４は、フレーム１６の裏面側に配置されてフレーム１６に固定されている。この固定は、接着剤３６を用いて為されている。接着剤３６は、例えば熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤である。また発光基板１４は、その出光面がフレーム１６の裏面に接して貫通孔を塞ぐように配置されている。したがって、基準面は発光基板１４の出光面でもある。
【００２４】
発光基板１４の出光面の反対側には、与えられた電気エネルギにより発光特性が変化する複数の発光素子、より具体的には複数の有機ＥＬ（Electro luminescent）素子が軸１２の延在方向に画素として配列されている。発光基板１４には、発光基板１４と協働して複数のＥＬ素子を封止する封止基板１９が取り付けられている。また発光装置１０は、複数の有機ＥＬ素子から発光基板１４を透過して進行してきた光を照射するボトムエミッションタイプであり、発光基板１４は、光透過性のガラスまたはプラスチックにより形成されている。
【００２５】
有機ＥＬ素子は、発光基板１４上に形成された陽極と、その上に成膜された発光層と、その上に形成された陰極を有し、与えられた電気エネルギに応じた強度で発光層を発光させる。これにより、全ての発光層を通る光像形成面に光像が形成される。陽極は例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）製であり、発光光は陽極および発光基板１４内を導かれて出光面から出射する。
【００２６】
集束性レンズアレイ１５は、フレーム１６の表面側に配置されてフレーム１６に固定されている。この固定は、接着剤３６を用いて為されている。集束性レンズアレイ１５の入射面は、フレーム１６の貫通孔内で発光基板１４の出光面に正対している。また集束性レンズアレイ１５は、複数の屈折率分布型レンズを細長く配列して構成されている。例えば、複数の屈折率分布型レンズは２列かつ千鳥状に配列されている。各屈折率分布型レンズは、光軸すなわち中心軸での屈折率が低く、中心軸から離れるほど屈折率が高くなるように形成されたグレーデッドインデックス光ファイバである。このような光ファイバの長さが、屈折率分布型レンズの厚さであり、集束性レンズアレイの厚さ（ｘ）でもある。
【００２７】
このような集束性レンズアレイの光学寸法として、共役長（ＴＣ）、像面距離（ｄ１）および物体距離（ｄ２）がある。すなわち、集束性レンズアレイ１５は、光像形成面と感光面との距離が共役長（ＴＣ）に等しく、かつ、集束性レンズアレイの出射面と感光面との距離が像面距離（ｄ１）に等しく、かつ、光像形成面と集束性レンズアレイの入射面との距離が物体距離（ｄ２）に等しい場合には、光像形成面に形成された光像と等倍の正立像を感光面に結像可能に構成されている。
【００２８】
これらの光学寸法の関係を集束性レンズアレイの厚さ（ｘ）を用いて表すと、以下の通りである。
ＴＣ＝ｄ１＋ｘ＋ｄ２
ｄ１＝ｄ２
つまり、集束性レンズアレイの厚さ（ｘ）が決まれば、その像面距離（ｄ１）、物体距離（ｄ２）および共役長（ＴＣ）が決まる。なお、集束性レンズアレイ１５の具体例には、例えば日本板硝子株式会社から入手可能なＳＬＡ(セルフォック・レンズ・アレイ)がある。セルフォック＼ＳＥＬＦＯＣは日本板硝子株式会社の登録商標である。
【００２９】
発光装置１０には、集束性レンズアレイ１５の出射面と感光面との距離を集束性レンズアレイ１５に固有の像面距離（ｄ１）に近づけるための調整機構が設けられている。具体的には、フレーム１６の両短辺側に、ボールネジ２０が挿入された鞘２１が固定されている。鞘２１とネジ２０は螺合している。ボールネジ２０の先端は軸受１３に固定されたストッパ２２に突き当たっている。フレーム１６は、図示しないバネにより感光体ドラム１１側へ付勢されている。この付勢は、ボールネジ２０の先端がストッパ２２から外れないように行われている。つまり、フレーム１６はボールネジ２０を支柱にしてストッパ２２から立ち上がっている。
【００３０】
＜２．製造方法＞
次に発光装置１０を製造する手順を説明する。
まず、図３および図４に示すように、上面が平坦な定盤２３上に集束性レンズアレイ１５を載置し、集束性レンズアレイ１５を３つのチャック（保持手段）２６にチャックさせる。なお、定盤２３上で下になっている集束性レンズアレイ１５の面は後に入射面となる。
【００３１】
チャック２６は、集束性レンズアレイ１５に接して集束性レンズアレイ１５をチャックするものであり、定盤２３に沿って延在するチャックヘッド２５に固定され、集束性レンズアレイ１５を挟む一対の爪２７を備える。チャックヘッド２５に固定されているチャック２６の数は３であり、これら３つのチャック２６は、チャックヘッド２５の延在方向に並んで設けられている。一対の爪２７の内側面には、集束性レンズアレイ１５の進入を阻む段差が形成されている。３つのチャック２６における段差は、定盤２３の上面と略平行な面上に揃うように形成されている。
【００３２】
またチャックヘッド２５には、発光装置１０の製造設備に固定されたモータ２８の回転軸であるボールネジ２９が螺合している。モータ２８はボールネジ２９を駆動するものであり、ボールネジ２９は、モータ２８により駆動されて回転することによってチャックヘッド２５を移動させるものである。チャックヘッド２５は、モータ２８によりボールネジ２９が駆動されると、図示しないガイドに沿って移動する。このガイドはチャックヘッド２５の移動方向をチャック機構２４にチャックされている集束性レンズアレイ１５の屈折率分布型レンズの光軸方向に限定する。つまり、チャックヘッド２５の移動は昇降に限定される。
【００３３】
集束性レンズアレイ１５のチャック時には、まずチャックヘッド２５を集束性レンズアレイ１５上に配置する。次にチャックヘッド２５を下降させ、集束性レンズアレイ１５を三対の爪２７に挟ませることにより、複数のチャック２６にチャックさせる。このとき、集束性レンズアレイ１５は爪２７の段差によって定盤２３に押し付けられる。したがって、集束性レンズアレイ１５の入射面は平坦となる。
【００３４】
次に、図５および図６に示すように、集束性レンズアレイ１５をフレーム１６の貫通孔に挿入する。具体的には、まず、チャックヘッド２５を上昇させる。このとき、集束性レンズアレイ１５はチャックヘッド２５とともに上昇する。次に、フレーム１６を上面が平坦なフレームステージ３０上に載置し、フレームステージ３０に一時的に固定する。このとき、基準面はフレームステージ３０の上面でもある。フレームステージ３０への固定の強度は、チャック２６が集束性レンズアレイ１５をチャックする強さを上回る。次に、チャックヘッド２５を初期位置に配置する。初期位置とは、チャックヘッド２５を下降させればチャック２６にチャックされている集束性レンズアレイ１５がフレーム１６の貫通孔に挿入される位置である。次に、チャックヘッド２５を下降させる。
【００３５】
ところで、図６に示すように、フレームステージ３０にはブラケット３１によりカメラ３２が固定されている。カメラ３２は、ＣＣＤ（Charge Coupled Devices）３３を有し、フレーム１６越しに中央の認識孔１７を通じて貫通孔内を撮像し、これにより得られた画像データを出力する。貫通孔内に集束性レンズアレイ１５が挿入され、その入射面が中央の認識孔１７にさしかかると、カメラ３２から出力される画像データは、集束性レンズアレイ１５の下端２４が認識孔１７を通じてフレーム１６越しに捉えられた画像を表すものとなる。
【００３６】
また、カメラ３２には画像処理部３４を介してモニタ３５が接続されている。画像処理部３４は、カメラ３２から出力された画像データに基づいて、下端の高さを特定可能な画像をモニタ３５に表示させるための制御信号を生成し、モニタ３５に供給する。より具体的には、カメラ３２からの画像データを用いて、当該画像データで表される画像に基準面ｂからの高さを示す目盛りを合成し、合成画像を表示させるための制御信号をモニタ３５に供給する。
【００３７】
チャックヘッド２５を下降させていくと、やがて、集束性レンズアレイ１５の入射面の縁が認識孔１７から覗く。認識孔１７から覗いている縁は、目盛りとともに、画像として、モニタ３５に表示される。製造者は、使用する集束性レンズアレイ１５に固有の物体距離（ｄ２）と使用する発光基板１４の厚さを予め知っており、モニタ３５の画像を視認して下端の高さを特定し、最適高さと比較し、両者が等しくなるようにチャックヘッド２５を昇降させる、という作業を、両者が等しくなるまで繰り返す。そして、両者が等しくなったら、チャックヘッド２５を停止させる。ここで、最適高さとは、集束性レンズアレイ１５に固有の物体距離（ｄ２）から、基準面から光像形成面までの距離を減じた距離である。
【００３８】
次に、図７に示すように、集束性レンズアレイ１５をフレーム１６に接着して固定し、チャックヘッド２５を上昇させる。具体的には、フレーム１６の表面と貫通孔から突出している集束性レンズアレイ１５の側面との間に接着剤３６を盛り、硬化させ、その後に、チャックヘッド２５を上昇させる。これにより、チャック２６によるチャックが外れ、集束性レンズアレイ１５はフレーム１６側に残る。
【００３９】
次に、図８および図９に示すように、発光基板１４をフレーム１６に接着して固定する。具体的には、フレーム１６の裏面と発光基板１４の側面との間に接着剤３６を盛って硬化させることにより行われる。この接着時には、発光基板１４の出光面がフレーム１６の裏面に接して貫通孔を塞ぐように、発光基板１４とフレーム１６との位置合わせを行う。発光基板１４の出光面と画像形成面との距離は発光基板１４ごとにバラつき得るが、このバラつきは極めて小さい。また、前述のように、下端の高さは最適高さと等しくなっている。よって、この位置合わせの結果、光像形成面と集束性レンズアレイの入射面との距離と物体距離とのズレは数μｍ以下となる。
【００４０】
また、発光基板１４の接着時には、発光基板１４と集束性レンズアレイ１５との配置が列の幅方向において適切な配置となるように、発光基板１４とフレーム１６との位置合わせを行う。この位置合わせは、図１０に示すように、屈折率分布型レンズ３７の列幅方向の中心と画素の配列された範囲３８の列幅方向の中心とを手動または自動で重ねることにより実現可能である。範囲３８は例えば細長い矩形であって集束性レンズアレイ１５を通して肉眼で視認可能である。なお、発光基板１４の接着に先立って、発光基板１４には封止基板１９を取り付けておく。
【００４１】
こうして製造した発光装置１０は、認識孔１７が封１８で塞がれた後、図１に示すように、画像印刷装置に取り付けられる。具体的には、フレーム１６の両短辺側に固定された鞘２１に、この鞘２１に螺合するボールネジ２０を挿入して貫通させておき、フレーム１６を図示しないバネにより感光体ドラム１１側へ付勢することによって、ボールネジ２０の先端を感光体ドラム１１の軸１３を支持する軸受１３に固定されたストッパ２２に突き当て、フレーム１６が画像印刷装置の筐体に固定されるようにする。この際、ボールネジ２０を回すことにより、集束性レンズアレイ１５の出射面と感光面との平行度や距離を調整する。
【００４２】
上述した製造方法によれば、複数種類のスペーサを用意することなく、発光基板１４と集束性レンズアレイ１５との距離と集束性レンズアレイ１５に固有の物体距離に応じた最適な距離とのズレがより小さい発光装置１０を製造することができる。また、集束性レンズアレイ１５の位置決め用の段差を形成する必要がないから、フレーム１６の製造に要求される精度は低い。したがって、フレーム１６の製造方法の選択の自由度が高い。よって、より低コストで発光装置１０を製造可能である。なお、フレーム１６の材料としては、プラスチックに限らず、ある程度の剛性をもたらす任意の材料を採用可能である。
【００４３】
＜３．製造装置＞
なお、発光装置１０を製造する際に用いられる装置は、発光装置１０の製造装置として把握可能である。この製造装置は、集束性レンズアレイ１５が載置される定盤２３、集束性レンズアレイ１５をチャックするチャック２６、チャック２６を移動させるボールネジ２９、集束性レンズアレイ１５が載置されるフレームステージ３０、フレーム１６越しに中央の認識孔１７を通じて貫通孔内を撮像し、これにより得られた画像データを出力するカメラ３２、および、当該画像データに基づいて、下端の高さを特定可能な画像を表示させるための制御信号を生成してモニタ３５に供給する画像処理部３４を有する。
【００４４】
この製造装置によれば、上述の製造方法により発光装置１０を製造することができる。また、集束性レンズアレイ１５はチャック２６により定盤２３に押し付けられつつチャックされるから、その入射面の平坦度を十分に高くすることができる。また、チャック２６は集束性レンズアレイ１５を計３箇所でチャックするから、集束性レンズアレイ１５の平坦度が維持され易い。また、下端の高さと前述の最適高さとのズレを特定可能な画像がモニタ３５に表示されるから、複数種類のスペーサを用意することなく、光像形成面と集束性レンズアレイ１５の入射面との距離の精度が十分に高い発光装置を製造することができる。また、カメラ３２はフレームステージ３０に固定されているから、画像処理部３４における上記の画像データの生成が容易である。
【００４５】
＜４．変形例＞
なお、本実施形態を変形し、フレーム１６の表面側の貫通孔の端部周縁に面取り加工または曲面加工を施してもよい。一例として、フレーム１６の表面側の貫通孔の端部周縁に面取り加工を施して得られる発光装置の一部を図１１に示す。この端部周縁には、面取り加工により切欠３９が形成されている。このような加工を施すことにより、フレーム１６の表面側の貫通孔の端部が漏斗状に広がり、集束性レンズアレイ１５を貫通孔に挿入する作業が容易となる。
【００４６】
また、本実施形態を変形し、認識孔１７に代えて溝を設けてもよい。このような発光装置の一例を図１２に示す。この発光装置が発光装置１０と異なる点は、フレーム１６に代えてフレーム４０を有する点である。フレーム４０がフレーム１６と異なる点は、認識孔１７に相当する位置に、フレーム４０の表面に開口した溝４１が形成されている点のみである。この発光装置においても、フレーム４０の貫通孔に挿入された集束性レンズアレイ１５の入射面が溝４１から覗くから、発光装置１０と同様の効果が得られる。このことから明らかなように、フレーム越しに集束性レンズアレイ１５の入射面が覗けばよく、孔であっても、溝であっても、他の切欠であってもよい。
【００４７】
＜第２実施形態＞
上述した実施形態では、チャックの移動や集束性レンズアレイのフレームへの固定を手動で行っているが、これらの作業を自動化してもよい。自動化の一例が本実施形態である。本実施形態に係る製造装置は、発光装置１０を製造するものであり、その機械的構成は図３〜図６と同様である。
【００４８】
図１３は、本実施形態に係る製造装置の構成を示すブロック図である。この図に示すように、この製造装置は、１つのモータ２８、チャックヘッド２５、カメラ３２、接着剤３６をフレーム１６の表面と貫通孔から突出している集束性レンズアレイ１５の側面との間に供給する接着剤供給器４２、使用する集束性レンズアレイ１５に固有の物体距離（ｄ２）から、使用する発光基板１４の光像形成面と基準面との予測距離を減じた距離を、最適高さとして更新可能に記憶する最適高さ記憶部４３、およびＣＰＵ４４を有する。
【００４９】
ＣＰＵ４４は、画像処理部４５、高さ演算部４６、高さ判定部４７、開始指令部４８、駆動制御部４９および接着指令部５０として機能するものであり、総体として、カメラ３２から出力された画像データおよび最適高さ記憶部４３に記憶されている最適高さに基づいてモータ２８の駆動および接着剤供給器４２の挙動を制御する。
【００５０】
図１４は、ＣＰＵ４４が行う処理の流れを示すフローチャートである。この図に示すように、まず、開始指令部４８として、チャックヘッド２５の移動先の位置を指す位置指令およびチャックヘッド２５を移動させるためにモータ２８の駆動を開始することを命ずる駆動指令を出し、駆動制御部４９として、これらの指令に従ってモータ２８の駆動を制御する（ステップＳ１およびＳ２）。これにより、モータ２８が駆動され、ボールネジ２９が回転し、チャックヘッド２５が移動する。
【００５１】
開始指令部４８が出す位置指令が指す位置は、集束性レンズアレイ１５の入射面が認識孔１７にさしかかる位置である。したがって、初期位置にあるチャックヘッド２５は下降し、最終的には、チャック２６にチャックされている集束性レンズアレイ１５の入射面が認識孔１７にさしかかる位置で停止する。このとき、集束性レンズアレイ１５の入射面の縁が認識孔１７から覗く。したがって、カメラ３２から出力される画像データは、この縁をフレーム１６越しに認識孔１７を通じて捉えた画像を表すものとなる。
【００５２】
次に、画像処理部４５として、カメラ３２からの画像データを処理して下端の高さを特定可能なデータを生成する一方、高さ演算部４６として、このデータを用いて下端の高さを演算により求める（ステップＳ３）。次に、高さ判定部４７として、求められた下端の高さが最適高さ記憶部４３に記憶されている最適高さとを比較し、両者が等しいか否かを判定する（ステップＳ４）。この判定は、例えば、求められた下端の高さと最適高さとのズレを演算により求めることにより行われる。
【００５３】
両者が等しくない場合、ＣＰＵ４４は、高さ判定部４７として、両者が等しくなるように位置指令および駆動指令を出力する（ステップＳ１およびＳ２）。この結果、両者が等しくなるように、モータ２８が駆動され、ボールネジ２９が回転し、チャックヘッド２５が移動する。以降、ステップＳ３、Ｓ４、Ｓ１そしてＳ２の処理が繰り返し実行される。
【００５４】
両者が等しい場合、ＣＰＵ４４は、高さ判定部４７として、接着剤供給器４２に接着剤３６の供給を行わせるための接着指令データを出力し、接着指令部５０として、この接着指令データを受けて、接着剤３６の供給を行わせるための接着指令を接着剤供給器４２に供給する（ステップＳ５）。
【００５５】
接着剤供給器４２は、接着剤３６を収容しており、接着指令を受けると、フレーム１６の表面と貫通孔から突出している集束性レンズアレイ１５の側面との間に接着剤３６を供給する。次にＣＰＵ４４は、接着剤３６の硬化に要する一定時間が経過するのを待つ（ステップＳ６）。次にＣＰＵ４４は、高さ判定部４７として、チャックヘッド２５が上昇して初期位置に復帰するように位置指令および駆動指令を出力し、駆動制御部４９として、これらの指令に従ってモータ２８の駆動を制御する（ステップＳ７）。これにより、モータ２８が駆動され、ボールネジ２９が回転し、チャックヘッド２５が上昇し、初期位置に復帰する。この際、接着剤３６は既に硬化しているから、集束性レンズアレイ１５はフレーム１６側に残る。
【００５６】
＜第３実施形態＞
上述した各実施形態では、上面がフレームステージ３０と平行な定盤２３を用いて集束性レンズアレイ１５の入射面とフレーム１６の裏面との平行度を確保しているが、定盤２３を用いずとも、この平行度を確保することが可能である。この一例が本実施形態である。本実施形態に係る製造装置は、発光装置１０以外の発光装置の製造にも適用可能であるが、ここでは説明が繁雑になるのを避けるために、発光装置１０の製造に適用するものとする。
【００５７】
図１５は、本実施形態に係る製造装置の構成を示すブロック図である。この図に示すように、この製造装置は３つのモータ２８を有する。各モータ２８は発光装置１０の製造設備に固定されており、その回転軸はボールネジ２９になっている。また、チャックヘッド２５は存在せず、ボールネジ２９はそれぞれチャック２６に螺合している。チャック２６は、それぞれ、対応するモータ２８によりボールネジ２９が駆動されると、図示しないガイドに沿って独立に昇降する。
【００５８】
この製造装置を用いた製造工程では、定盤２３を用いないから、集束性レンズアレイ１５をフレーム１６の貫通孔に挿入してから集束性レンズアレイ１５をフレーム１６に固定するまでの間に、集束性レンズアレイ１５の入射面とフレーム１６の裏面との平行度を確保することになる。具体的には、予備も含めて各認識孔１７を通じて求められる下端の高さが最適高さとなるように各モータ２８の駆動を制御する。これにより、下端の高さが最適高さとなり、上記の平行度が確保される。
【００５９】
＜第４実施形態＞
上述した各実施形態では、下端の高さを視覚的に検出しているが、視覚的な検出以外の検出方法を採ることも可能である。この一例が本実施形態である。
図１６は、本実施形態に係る製造装置の構成を示す図である。この図に示すように、本実施形態に係る製造装置は、接触測定部５１、画像処理部５２およびモニタ３５を１つずつ有する。接触測定部５１は接触子５３を有し、接触子５３から伝わる力に基づいて接触子５３先端の変位量を測定し、測定結果を示すデータを出力する。接触子５３はフレーム１６越しに認識孔１７を通って差し込まれており、その先端はフレーム１６の貫通孔に達している。画像処理部５２は、接触測定部５１からの測定結果データに基づいて、下端の高さと前述の最適高さとのズレを特定可能な画像をモニタ３５に表示させるための制御信号を生成し、モニタ３５に供給する。
【００６０】
この製造装置を用いた製造工程では、接触測定部５１により下端の高さを特定可能な測定結果データがフレーム１６越しに認識孔１７を通じて取得され、この測定結果データに基づいて、画像処理部５２により、下端の高さと前述の最適高さとのズレを特定可能な画像を表示させるための制御信号が生成されてモニタ３５に供給されるから、製造者は、モニタ３５に表示された画像を見ながら発光装置１０を製造することにより、複数種類のスペーサを用意することなく、光像形成面と集束性レンズアレイ１５の入射面との距離の精度を十分に高い精度（例えば数μｍ）とすることができる。
【００６１】
＜画像印刷装置＞
発光装置１０を用いた画像印刷装置について説明する。この種の画像印刷装置の例としては、プリンタ、複写機の印刷部分およびファクシミリの印刷部分がある。なお、以下の説明において、発光装置１０および感光体ドラム１１が複数存在する場合には、これらを個々に識別するために、前述とは異なる符号を用いる。
【００６２】
図１７は、発光装置１０をライン型の露光ヘッドとして用いた画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。この画像印刷装置は、ベルト中間転写体方式を利用したタンデム型のフルカラー画像印刷装置である。
【００６３】
この画像印刷装置では、同様な構成の４個の露光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙが、同様な構成である４個の感光体ドラム（像担持体）１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙの露光位置にそれぞれ配置されている。露光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは上述した電気光学装置１０およびその変形例による電気光学装置のいずれかである。
【００６４】
この図に示すように、この画像印刷装置には、駆動ローラ１２１と従動ローラ１２２が設けられており、これらのローラ１２１，１２２には無端の中間転写ベルト１２０が巻回されて、矢印に示すようにローラ１２１，１２２の周囲を回転させられる。図示しないが、中間転写ベルト１２０に張力を与えるテンションローラなどの張力付与手段を設けてもよい。
【００６５】
この中間転写ベルト１２０の周囲には、互いに所定間隔をおいて４個の外周面に感光層を有する感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙが配置される。添え字Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙはそれぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローの顕像を形成するために使用されることを意味している。他の部材についても同様である。感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙは、中間転写ベルト１２０の駆動と同期して回転駆動される。
【００６６】
各感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の周囲には、コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、対応する感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の外周面を一様に帯電させる。露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラムの帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。各露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、複数のＥＬ素子１４の配列方向が感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数のＥＬ素子１４により光を感光体ドラムに照射することにより行う。現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラムに顕像すなわち可視像を形成する。
【００６７】
このような４色の単色顕像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各顕像は、中間転写ベルト１２０上に順次一次転写されることにより、中間転写ベルト１２０上で重ね合わされて、この結果フルカラーの顕像が得られる。中間転写ベルト１２０の内側には、４つの一次転写コロトロン（転写器）１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。一次転写コロトロン１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の近傍にそれぞれ配置されており、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写コロトロンの間を通過する中間転写ベルト１２０に顕像を転写する。
【００６８】
最終的に画像を形成する対象としてのシート１０２は、ピックアップローラ１０３によって、給紙カセット１０１から１枚ずつ給送されて、駆動ローラ１２１に接した中間転写ベルト１２０と二次転写ローラ１２６の間のニップに送られる。中間転写ベルト１２０上のフルカラーの顕像は、二次転写ローラ１２６によってシート１０２の片面に一括して二次転写され、定着部である定着ローラ対１２７を通ることでシート１０２上に定着される。この後、シート１０２は、排紙ローラ対１２８によって、装置上部に形成された排紙カセット上へ排出される。
【００６９】
次に、本発明に係る画像印刷装置の他の実施の形態について説明する。
図１８は、電気光学装置１０のいずれかをライン型の露光ヘッドとして用いた他の画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。この画像印刷装置は、ベルト中間転写体方式を利用したロータリ現像式のフルカラー画像印刷装置である。
【００７０】
この図に示す画像印刷装置において、感光体ドラム（像担持体）１６５の周囲には、コロナ帯電器１６８、ロータリ式の現像ユニット１６１、露光ヘッド１６７、中間転写ベルト１６９が設けられている。
【００７１】
コロナ帯電器１６８は、感光体ドラム１６５の外周面を一様に帯電させる。露光ヘッド１６７は、感光体ドラム１６５の帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。露光ヘッド１６７は、上述した電気光学装置１０およびその変形例による電気光学装置のいずれかであり、複数のＥＬ素子１４の配列方向が感光体ドラム１６５の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数のＥＬ素子１４により光を感光体ドラムに照射することにより行う。
【００７２】
現像ユニット１６１は、４つの現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋが９０°の角間隔をおいて配置されたドラムであり、軸１６１ａを中心にして反時計回りに回転可能である。現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナーを感光体ドラム１６５に供給して、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラム１６５に顕像すなわち可視像を形成する。
【００７３】
無端の中間転写ベルト１６９は、駆動ローラ１７０ａ、従動ローラ１７０ｂ、一次転写ローラ１６６およびテンションローラに巻回されて、これらのローラの周囲を矢印に示す向きに回転させられる。一次転写ローラ１６６は、感光体ドラム１６５から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写ローラ１６６の間を通過する中間転写ベルト１６９に顕像を転写する。
【００７４】
具体的には、感光体ドラム１６５の最初の１回転で、露光ヘッド１６７によりイエロー（Ｙ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｙにより同色の顕像が形成され、さらに中間転写ベルト１６９に転写される。また、次の１回転で、露光ヘッド１６７によりシアン（Ｃ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｃにより同色の顕像が形成され、イエローの顕像に重なり合うように中間転写ベルト１６９に転写される。そして、このようにして感光体ドラム９が４回転する間に、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の顕像が中間転写ベルト１６９に順次重ね合わせられ、この結果フルカラーの顕像が転写ベルト１６９上に形成される。最終的に画像を形成する対象としてのシートの両面に画像を形成する場合には、中間転写ベルト１６９に表面と裏面の同色の顕像を転写し、次に中間転写ベルト１６９に表面と裏面の次の色の顕像を転写する形式で、フルカラーの顕像を中間転写ベルト１６９上で得る。
【００７５】
画像印刷装置には、シートが通過させられるシート搬送路１７４が設けられている。シートは、給紙カセット１７８から、ピックアップローラ１７９によって１枚ずつ取り出され、搬送ローラによってシート搬送路１７４を進行させられ、駆動ローラ１７０ａに接した中間転写ベルト１６９と二次転写ローラ１７１の間のニップを通過する。二次転写ローラ１７１は、中間転写ベルト１６９からフルカラーの顕像を一括して静電的に吸引することにより、シートの片面に顕像を転写する。二次転写ローラ１７１は、図示しないクラッチにより中間転写ベルト１６９に接近および離間させられるようになっている。そして、シートにフルカラーの顕像を転写する時に二次転写ローラ１７１は中間転写ベルト１６９に当接させられ、中間転写ベルト１６９に顕像を重ねている間は二次転写ローラ１７１から離される。
【００７６】
上記のようにして画像が転写されたシートは定着器１７２に搬送され、定着器１７２の加熱ローラ１７２ａと加圧ローラ１７２ｂの間を通過させられることにより、シート上の顕像が定着する。定着処理後のシートは、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢印Ｆの向きに進行する。両面印刷の場合には、シートの大部分が排紙ローラ対１７６を通過した後、排紙ローラ対１７６が逆方向に回転させられ、矢印Ｇで示すように両面印刷用搬送路１７５に導入される。そして、二次転写ローラ１７１により顕像がシートの他面に転写され、再度定着器１７２で定着処理が行われた後、排紙ローラ対１７６でシートが排出される。
【００７７】
図１７および図１８の画像印刷装置は、露光ヘッドとして、発光基板１４と集束性レンズアレイ１５との距離と集束性レンズアレイ１５に固有の物体距離（ｄ２）に応じた最適高さとのズレがより小さい発光装置１０を用いるから、露光ヘッドを適切に配置することにより、感光体ドラムにおける結像の精度をより高くすることが可能である。つまり、印刷品質を向上させることが可能である。加えて、発光素子として有機ＥＬ素子を備えた発光装置１０を用いるから、他の素子を備えたものを用いる場合に比較して、感光体ドラムにおける結像が鮮明となる。よって、印刷品質をより向上させることが可能である。
【００７８】
以上、画像印刷装置を例示したが、発光装置１０は、他の電子写真方式の画像印刷装置にも応用可能である。例えば、中間転写ベルトを使用せずに感光体ドラムから直接シートに顕像を転写するタイプの画像印刷装置や、モノクロの画像を形成する画像印刷装置、像担持体として感光体ベルトを用いる画像印刷装置にも応用可能である。
【００７９】
＜変形例＞
また、発光装置１０を変形して得られる発光装置を用いて画像印刷装置を構成してもよいし、そのような発光装置を上述した各実施形態に係る製造方法や製造装置によって製造するようにしてもよい。そのような発光装置としては、前述したものの他に、以下に述べるものがある。
【００８０】
例えば、発光素子が配列された発光基板に代えて、液晶素子等のライトバルブ素子が配列された基板を用いるようにしてもよい。つまり、発光基板に代えて、電気的な作用に応じて発光特性または光学特性が変化する電気光学素子が配列された任意の電気光学基板を用いるようにしてもよい。ただし、発光装置は光を発するものであるから、ライトバルブ素子が配列された基板を用いて発光装置を構成する場合には、この基板の他に、光源が必須となる。
【００８１】
また例えば、フレームに認識孔や溝などの切欠を４つ以上形成してもよい。また例えば、集束性レンズアレイの撓みを調整する必要がないのであれば、形成する切欠の数を２つとしてもよい。また例えば、集束性レンズアレイの傾きおよび撓みを調整する必要がないのであれば、形成する切欠の数を１つとしてもよい。
【００８２】
また、移動中の集束性レンズアレイを保持する手段はチャックに限らない。例えば、集束性レンズアレイを吸引して気圧差により保持する手段を用いてもよいし、集束性レンズアレイに強磁性体を着脱自在に取り付けておき、集束性レンズアレイを磁力により保持する手段を用いてもよい。
【００８３】
また、集束性レンズアレイを移動する機構はボールネジを用いる機構に限らない。例えば、ギアやカム等の他の公知の機構を用いてもよい。もちろん、これらの機構を駆動する手段はモータに限らない。例えば、人力で駆動するようにしてもよい。
【００８４】
また例えば、集束性レンズアレイの位置合わせ時に、集束性レンズアレイや集束性レンズアレイを保持しているチャックではなく、フレームまたはフレームを保持している手段を移動するようにしてもよい。要は、集束性レンズアレイとフレームとの相対的な配置を変更可能であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る発光装置１０の正面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】発光装置１０を製造する最初の工程を示す正面図である。
【図４】発光装置１０を製造する最初の工程を示す断面図である。
【図５】図３および図４の次の工程を示す正面図である。
【図６】図３および図４の次の工程を示す断面図である。
【図７】図５および図６の次の工程を示す断面図である。
【図８】図７の次の工程を示す正面図である。
【図９】図７の次の工程を示す断面図である。
【図１０】列の幅方向における位置合わせを説明するための図である。
【図１１】変形例に係る発光装置の一部の断面図である。
【図１２】他の変形例に係る発光装置の正面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係る製造装置の構成を示すブロック図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係る製造装置のＣＰＵ４４が行う処理の流れを示すフローチャートである。
【図１５】本発明の第３実施形態に係る製造装置の構成を示すブロック図である。
【図１６】本発明の第４実施形態に係る製造装置の構成を示す図である。
【図１７】発光装置１０を用いた画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。
【図１８】発光装置１０を用いた画像印刷装置の他の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００８６】
１０…発光装置、１１…感光体ドラム（像担持体）、１４…発光基板（電気光学基板）、１５…集束性レンズアレイ、１６，４０…フレーム、１７…認識孔（切欠）、２３…定盤、２５…チャックヘッド、２６…チャック、２８…モータ、２９…ボールネジ（移動機構）、３０…フレームステージ、３２…カメラ（取得手段）、３４，５２…画像処理部、３５…モニタ、３６…接着剤、４１…溝（切欠）、４４…ＣＰＵ（演算部、制御部）、５１…接触測定部（取得手段）、ｂ…基準面。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置において、
光像を形成する電気光学基板と、
貫通孔が形成され、前記光像を形成した光が前記貫通孔内を進行するように前記電気光学基板を固定するフレームと、
一端が前記貫通孔内に位置するように前記フレームに固定され、前記光像を形成した光を前記一端から入射して前記光像の正立像を形成する光を他端から出射する集束性レンズアレイとを備え、
前記フレームには、前記一端が前記フレーム越しに視認可能となる切欠が形成されている、
ことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
請求項１に記載の発光装置を備え、前記他端から出射した光を前記帯電された面に照射する画像印刷装置。
【請求項３】
請求項１に記載の発光装置の製造装置であって、
駆動されると、前記レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動させる移動手段と、
前記発光基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な情報を前記フレーム越しに前記切欠を通じて取得する取得手段と、
前記取得された情報に基づいて、前記電気光学基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な画像を表示装置に表示させるための制御信号を生成する画像処理部と、
を備えることを特徴とする発光装置の製造装置。
【請求項４】
請求項１に記載の発光装置の製造装置であって、
駆動されると、前記レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動させる移動手段と、
前記発光基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な情報を前記フレーム越しに前記切欠を通じて取得する取得手段と、
前記取得された情報に基づいて、前記発光基板と前記集束性レンズアレイとの距離を演算により求める演算部と、
前記演算により求められた距離が前記集束性レンズアレイに固有の物体距離に応じた最適な距離であるか否かを判定し、前記最適な距離でなければ前記演算部により求められる距離が前記最適な距離に等しくなるように前記移動手段を駆動する制御部と、
を備えることを特徴とする発光装置の製造装置。
【請求項５】
前記取得手段は、前記フレーム越しに前記切欠を通じて前記貫通孔内を撮像して画像データを生成するカメラを有する、
ことを特徴とする請求項３または４に記載の発光装置の製造装置。
【請求項６】
前記取得手段は、前記フレーム越しに前記切欠を通じて前記貫通孔内に差し込まれた接触子を用いて前記一端の前記電気光学基板に対する相対位置を特定可能なデータを生成する接触測定部を有する、
ことを特徴とする請求項３または４に記載の発光装置の製造装置。
【請求項７】
前記集束性レンズアレイは、複数の屈折率分布型レンズを細長く配列して構成されており、
前記切欠は複数あり、
前記複数の切欠は前記複数の屈折率分布型レンズの配列方向に並んでおり、
前記移動手段は前記集束性レンズアレイの複数の箇所に接触して前記集束性レンズアレイを吊り下げ、前記集束性レンズアレイを箇所毎に独立して昇降可能である、
ことを特徴とする請求項３ないし６のいずれか１項に記載の発光装置の製造装置。
【請求項８】
像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置の製造方法において、
貫通孔が形成され、電気光学基板内で光像を形成した光が前記貫通孔内を進行するように前記電気光学基板を固定するフレームに、前記光像を形成した光を一端から入射して他端から前記光像の正立像を形成する光を出射する集束性レンズアレイを固定するときに、
前記一端が前記貫通孔内に位置するように前記集光性レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動し、
次に、前記フレームに形成された切欠を通じて前記電気光学基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な情報を取得し、
次に、取得した情報により特定される距離が前記集束性レンズアレイに固有の物体距離に応じた最適な距離と等しいか否かを判定し、等しければ前記集光性レンズアレイを前記フレームに固定する、
ことを特徴とする発光装置の製造方法。
【請求項９】
前記集光性レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動する前に、前記集束性レンズアレイを前記一端または前記他端を下に向けて定盤上に載置する、
ことを特徴とする請求項８に記載の発光装置の製造方法。
【請求項１】
像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置において、
光像を形成する電気光学基板と、
貫通孔が形成され、前記光像を形成した光が前記貫通孔内を進行するように前記電気光学基板を固定するフレームと、
一端が前記貫通孔内に位置するように前記フレームに固定され、前記光像を形成した光を前記一端から入射して前記光像の正立像を形成する光を他端から出射する集束性レンズアレイとを備え、
前記フレームには、前記一端が前記フレーム越しに視認可能となる切欠が形成されている、
ことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
請求項１に記載の発光装置を備え、前記他端から出射した光を前記帯電された面に照射する画像印刷装置。
【請求項３】
請求項１に記載の発光装置の製造装置であって、
駆動されると、前記レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動させる移動手段と、
前記発光基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な情報を前記フレーム越しに前記切欠を通じて取得する取得手段と、
前記取得された情報に基づいて、前記電気光学基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な画像を表示装置に表示させるための制御信号を生成する画像処理部と、
を備えることを特徴とする発光装置の製造装置。
【請求項４】
請求項１に記載の発光装置の製造装置であって、
駆動されると、前記レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動させる移動手段と、
前記発光基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な情報を前記フレーム越しに前記切欠を通じて取得する取得手段と、
前記取得された情報に基づいて、前記発光基板と前記集束性レンズアレイとの距離を演算により求める演算部と、
前記演算により求められた距離が前記集束性レンズアレイに固有の物体距離に応じた最適な距離であるか否かを判定し、前記最適な距離でなければ前記演算部により求められる距離が前記最適な距離に等しくなるように前記移動手段を駆動する制御部と、
を備えることを特徴とする発光装置の製造装置。
【請求項５】
前記取得手段は、前記フレーム越しに前記切欠を通じて前記貫通孔内を撮像して画像データを生成するカメラを有する、
ことを特徴とする請求項３または４に記載の発光装置の製造装置。
【請求項６】
前記取得手段は、前記フレーム越しに前記切欠を通じて前記貫通孔内に差し込まれた接触子を用いて前記一端の前記電気光学基板に対する相対位置を特定可能なデータを生成する接触測定部を有する、
ことを特徴とする請求項３または４に記載の発光装置の製造装置。
【請求項７】
前記集束性レンズアレイは、複数の屈折率分布型レンズを細長く配列して構成されており、
前記切欠は複数あり、
前記複数の切欠は前記複数の屈折率分布型レンズの配列方向に並んでおり、
前記移動手段は前記集束性レンズアレイの複数の箇所に接触して前記集束性レンズアレイを吊り下げ、前記集束性レンズアレイを箇所毎に独立して昇降可能である、
ことを特徴とする請求項３ないし６のいずれか１項に記載の発光装置の製造装置。
【請求項８】
像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置の製造方法において、
貫通孔が形成され、電気光学基板内で光像を形成した光が前記貫通孔内を進行するように前記電気光学基板を固定するフレームに、前記光像を形成した光を一端から入射して他端から前記光像の正立像を形成する光を出射する集束性レンズアレイを固定するときに、
前記一端が前記貫通孔内に位置するように前記集光性レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動し、
次に、前記フレームに形成された切欠を通じて前記電気光学基板と前記集束性レンズアレイとの距離を特定可能な情報を取得し、
次に、取得した情報により特定される距離が前記集束性レンズアレイに固有の物体距離に応じた最適な距離と等しいか否かを判定し、等しければ前記集光性レンズアレイを前記フレームに固定する、
ことを特徴とする発光装置の製造方法。
【請求項９】
前記集光性レンズアレイおよび前記フレームの少なくとも一方を移動する前に、前記集束性レンズアレイを前記一端または前記他端を下に向けて定盤上に載置する、
ことを特徴とする請求項８に記載の発光装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２００７−５５０６０（Ｐ２００７−５５０６０Ａ）
【公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２４２２３８（Ｐ２００５−２４２２３８）
【出願日】平成１７年８月２４日（２００５．８．２４）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月８日（２００７．３．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月２４日（２００５．８．２４）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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