発泡ポリマーと鉱物綿を有する断熱パネルの製造プロセス
本発明は、発泡ポリマーの層（１０）と鉱物綿の層（１２）を用いる断熱パネルの製造プロセスに関する。断熱発泡材を形成する樹脂の一様な発泡を得るため、発泡のときの樹脂との摩擦抵抗を低減するよう鉱物綿の繊維状の層の上に接合面（１５）を備える。この接合面は、発泡材と同じ樹脂のフィルムを吹き付けることにより得ることが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉱物綿の少なくとも一つの層と、発泡ポリマーの一つの層から成る断熱コアが、金属、プラスチックあるいは他の材料の板で形成された二つの外面の間に配置された複合あるいはサンドイッチ構造を有する断熱パネルの製造プロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
これらのパネルは、発泡ポリマーと異なり鉱物綿が好ましい耐火性の特徴を有しているので、防火用途に使用される。発泡ポリマーは、通常、発泡ポリウレタンあるいは他の発泡樹脂であり、代わりに、大きな断熱能力と、さらに、鉱物綿と比較し大きな構造的剛性とを備える。
【０００３】
このようなパネルの製造においての困難さは、鉱物綿の繊維が、鉱物綿の接合面に接する方向に樹脂が発泡するのを妨げ、その結果、発泡材が、パネルの内側の全ての範囲に正確に届かない、あるいは、発泡が遅くなることになる。
【０００４】
この状況を解決するため、パネルの全表面に渡り、ほぼ一様になるよう、液体樹脂を広げる、あるいは、分布させることが知られている。しかし、特に非連続的な生産の場合は、パネルの形状や寸法のより、常に可能ではない。
【０００５】
事実、このような生産の間、通常、樹脂は、一点あるいは、場合により数点で注入され、パネルの内側の全ての空間に届くように、主に鉱物綿の表面に並行な方向に発泡していく。しかし、鉱物綿の繊維状の表面は、その表面に沿って発泡材が広がるのを妨げるような摩擦の原因になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するために、鉱物綿の繊維状の表面により生じた摩擦の負の影響を解決することが可能な鉱物綿と発泡ポリマーから成るコアを有する断熱パネルの製造プロセスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この問題を解決する考え方は、パネル構造内に分離現象や欠陥を避けるように、鉱物綿の表面に発泡材と鉱物綿の両方に確実に付着する材料の接合面を供給することである。
【０００８】
本発明の実施例として、この材料は、発泡材と同じポリマー樹脂から成り、鉱物綿の表面の上に吹き付けることにより、供給される。
【０００９】
このプロセスによれば、一方で、発泡材と一致する吹き付けられた接合面を得ることができ、それにより、互いに完全な付着を確実にし、他方で、鉱物綿への接合面の取り付けは、発泡材の場合に正常に生じる。
【実施例】
【００１０】
第１の図において、本発明による断熱パネルは全体を１で示され、リブ５、６と７で形成された金属板で作られ、従来の形状を有する上面２と底面３を備える。
【００１１】
発泡ポリマー、好ましくは発泡ポリウレタンの層１０と、鉱物綿の層１２により形成された断熱コアが、パネルの二つの面の間に設けられている。
【００１２】
発泡ポリマーと同じタイプの発泡樹脂から成る接合面１５が層１０、１２の間に設けられ、接合面１５の厚さは、発泡材１０の続いて起こる発泡が可能なよう必要な柔軟性を確実にするように選ばれる。
【００１３】
従って、接合面が薄いフィルムである場合と数ミリメータの厚さの場合とがあり、それは、使用される樹脂のタイプや、その密度、断熱コアの形状と寸法に依存する。
【００１４】
本発明の二つの可能な異なるプロセスによるパネルの製造の操作ステップを、図４、５に図示する。
【００１５】
ステップ（ａ）に見ることができるように、鉱物綿１２がパネルの第二の面３の上に接着された後、ポリマー樹脂が綿１２の上面全体にわたってヘッド１７を用いて吹き付けられ、その上に接合面１５を形成する。
【００１６】
液体（あるいはある場合は流体）樹脂が、第２のヘッド１８を用いて、パネルの面２、すなわち高いリブ５を有する面の上に注がれる（ステップ（ｂ））。液体樹脂が、パネルの面２の一点でのみ供給される。
【００１７】
この操作の後、公知のタイプの型を用いて、パネルの厚さと等しい距離で下方に向けられた接合面１５を有するように、パネルの他の面３が形成される。このように準備された半完成品が、内側に圧力を形成され（まだ公知のものは示されていない）、樹脂の発泡が生じる。
【００１８】
綿１２の上に吹き付けられた樹脂により形成された接合面のために、発泡材が、パネル内側の空間に、一様に満たされ正常に広がる。これは、鉱物綿の繊維状の面を特徴付ける摩擦を受けないように、発泡材が沿ううことができる規則正しい表面を形成する前述の接合面のためである。
【００１９】
図５は、ステップ（ｂ）において、パネルの他の面２の上の代わりに、綿１２の上の吹き付けられた樹脂の接合面１５の上に液体樹脂が注がれるような、前述の行程の変形を示す。それは、パネルの厚さと等しい距離で型の内側に置かれ（ステップ（ｃ））、この後、全体の組立が、樹脂の発泡、従って発泡材１０の形成のための圧力内に置かれる。
【００２０】
見て取れるように、本発明によるプロセスは、自由度があり、環境に最も適合しするように実行できる利点を備えている。簡単なため、このプロセスは、パネルの非連続的生産にも連続生産にも用いるのに適しており、二つの面２、３は、それぞれのコイルから巻かれていない金属板の帯板を形成して得ることができる。
【００２１】
明かなように、本発明によるプロセスは、図１に示すものと異なる形状のパネルの製造にも使用できる。例えば、同じ用途により製造されるような曲面パネル、あるいは、図３のように平面パネルにも使用でき、単純なので、同等のパネルは図１の記号に２０を加えて示されている。従って、パネル２１（１＋２０）は上面２２（２＋２０）と底面２３とを備える。
【００２２】
この場合、絶縁コアは、既に説明したように得られるそれぞれのフィルム３５により、発泡ポリマー３０から分離された鉱物綿３２の二つの層を備える。
【００２３】
明かなように、このフィルム３５により助けられて、パネル内で発泡材が一様に発泡することについて、上記と同様のことが、この変形に適用される。
【００２４】
材料については、いままで述べてきたものに関連し、様々な変更が考えられる。例えば、明らかなように、パネルの面は金属でなくてもいい。従って、はじめに述べたように、プラスチック材料（ポリカーボネイト、ポリエチレンなど）あるいは、木、ガラスなどを使用することも可能である。
【００２５】
さらに、ロックウールの代わりに、人工、天然繊維の両方の織物材のような他の繊維材料を使用することも可能である。
【００２６】
原理的に、繊維と発泡材の分離接合面は、樹脂の吹き付け以外の他のプロセスにより得ることができることを付け加える。一般に、柔軟で、滑らかでなくて、多孔でないどんな材料も用いることができる。
【００２７】
この要求を基に、当業者は様々な代替を見出すことができる。
【００２８】
既に述べたことを繰り返すと、本発明によるプロセスは、面２、３が分離され、綿と樹脂が発泡するよう供給されたパネルの非連続生産のため特に適しているが、樹脂と鉱物綿が成形された金属帯板に供給される製造ラインに用いられる連続製造プロセスに適用される。
【００２９】
これらの変更は、以下の請求範囲を外れることはない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明によるパネルを示す。
【図２】図１によるパネルの断面の詳細を示す。
【図３】前記パネルの変形の断面図である。
【図４】それぞれの変形による、本発明のプロセスを実行するステップを示す。
【図５】それぞれの変形による、本発明のプロセスを実行するステップを示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉱物綿の少なくとも一つの層と、発泡ポリマーの一つの層から成る断熱コアが、金属、プラスチックあるいは他の材料の板で形成された二つの外面の間に配置された複合あるいはサンドイッチ構造を有する断熱パネルの製造プロセスに関する。
【背景技術】
【０００２】
これらのパネルは、発泡ポリマーと異なり鉱物綿が好ましい耐火性の特徴を有しているので、防火用途に使用される。発泡ポリマーは、通常、発泡ポリウレタンあるいは他の発泡樹脂であり、代わりに、大きな断熱能力と、さらに、鉱物綿と比較し大きな構造的剛性とを備える。
【０００３】
このようなパネルの製造においての困難さは、鉱物綿の繊維が、鉱物綿の接合面に接する方向に樹脂が発泡するのを妨げ、その結果、発泡材が、パネルの内側の全ての範囲に正確に届かない、あるいは、発泡が遅くなることになる。
【０００４】
この状況を解決するため、パネルの全表面に渡り、ほぼ一様になるよう、液体樹脂を広げる、あるいは、分布させることが知られている。しかし、特に非連続的な生産の場合は、パネルの形状や寸法のより、常に可能ではない。
【０００５】
事実、このような生産の間、通常、樹脂は、一点あるいは、場合により数点で注入され、パネルの内側の全ての空間に届くように、主に鉱物綿の表面に並行な方向に発泡していく。しかし、鉱物綿の繊維状の表面は、その表面に沿って発泡材が広がるのを妨げるような摩擦の原因になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するために、鉱物綿の繊維状の表面により生じた摩擦の負の影響を解決することが可能な鉱物綿と発泡ポリマーから成るコアを有する断熱パネルの製造プロセスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この問題を解決する考え方は、パネル構造内に分離現象や欠陥を避けるように、鉱物綿の表面に発泡材と鉱物綿の両方に確実に付着する材料の接合面を供給することである。
【０００８】
本発明の実施例として、この材料は、発泡材と同じポリマー樹脂から成り、鉱物綿の表面の上に吹き付けることにより、供給される。
【０００９】
このプロセスによれば、一方で、発泡材と一致する吹き付けられた接合面を得ることができ、それにより、互いに完全な付着を確実にし、他方で、鉱物綿への接合面の取り付けは、発泡材の場合に正常に生じる。
【実施例】
【００１０】
第１の図において、本発明による断熱パネルは全体を１で示され、リブ５、６と７で形成された金属板で作られ、従来の形状を有する上面２と底面３を備える。
【００１１】
発泡ポリマー、好ましくは発泡ポリウレタンの層１０と、鉱物綿の層１２により形成された断熱コアが、パネルの二つの面の間に設けられている。
【００１２】
発泡ポリマーと同じタイプの発泡樹脂から成る接合面１５が層１０、１２の間に設けられ、接合面１５の厚さは、発泡材１０の続いて起こる発泡が可能なよう必要な柔軟性を確実にするように選ばれる。
【００１３】
従って、接合面が薄いフィルムである場合と数ミリメータの厚さの場合とがあり、それは、使用される樹脂のタイプや、その密度、断熱コアの形状と寸法に依存する。
【００１４】
本発明の二つの可能な異なるプロセスによるパネルの製造の操作ステップを、図４、５に図示する。
【００１５】
ステップ（ａ）に見ることができるように、鉱物綿１２がパネルの第二の面３の上に接着された後、ポリマー樹脂が綿１２の上面全体にわたってヘッド１７を用いて吹き付けられ、その上に接合面１５を形成する。
【００１６】
液体（あるいはある場合は流体）樹脂が、第２のヘッド１８を用いて、パネルの面２、すなわち高いリブ５を有する面の上に注がれる（ステップ（ｂ））。液体樹脂が、パネルの面２の一点でのみ供給される。
【００１７】
この操作の後、公知のタイプの型を用いて、パネルの厚さと等しい距離で下方に向けられた接合面１５を有するように、パネルの他の面３が形成される。このように準備された半完成品が、内側に圧力を形成され（まだ公知のものは示されていない）、樹脂の発泡が生じる。
【００１８】
綿１２の上に吹き付けられた樹脂により形成された接合面のために、発泡材が、パネル内側の空間に、一様に満たされ正常に広がる。これは、鉱物綿の繊維状の面を特徴付ける摩擦を受けないように、発泡材が沿ううことができる規則正しい表面を形成する前述の接合面のためである。
【００１９】
図５は、ステップ（ｂ）において、パネルの他の面２の上の代わりに、綿１２の上の吹き付けられた樹脂の接合面１５の上に液体樹脂が注がれるような、前述の行程の変形を示す。それは、パネルの厚さと等しい距離で型の内側に置かれ（ステップ（ｃ））、この後、全体の組立が、樹脂の発泡、従って発泡材１０の形成のための圧力内に置かれる。
【００２０】
見て取れるように、本発明によるプロセスは、自由度があり、環境に最も適合しするように実行できる利点を備えている。簡単なため、このプロセスは、パネルの非連続的生産にも連続生産にも用いるのに適しており、二つの面２、３は、それぞれのコイルから巻かれていない金属板の帯板を形成して得ることができる。
【００２１】
明かなように、本発明によるプロセスは、図１に示すものと異なる形状のパネルの製造にも使用できる。例えば、同じ用途により製造されるような曲面パネル、あるいは、図３のように平面パネルにも使用でき、単純なので、同等のパネルは図１の記号に２０を加えて示されている。従って、パネル２１（１＋２０）は上面２２（２＋２０）と底面２３とを備える。
【００２２】
この場合、絶縁コアは、既に説明したように得られるそれぞれのフィルム３５により、発泡ポリマー３０から分離された鉱物綿３２の二つの層を備える。
【００２３】
明かなように、このフィルム３５により助けられて、パネル内で発泡材が一様に発泡することについて、上記と同様のことが、この変形に適用される。
【００２４】
材料については、いままで述べてきたものに関連し、様々な変更が考えられる。例えば、明らかなように、パネルの面は金属でなくてもいい。従って、はじめに述べたように、プラスチック材料（ポリカーボネイト、ポリエチレンなど）あるいは、木、ガラスなどを使用することも可能である。
【００２５】
さらに、ロックウールの代わりに、人工、天然繊維の両方の織物材のような他の繊維材料を使用することも可能である。
【００２６】
原理的に、繊維と発泡材の分離接合面は、樹脂の吹き付け以外の他のプロセスにより得ることができることを付け加える。一般に、柔軟で、滑らかでなくて、多孔でないどんな材料も用いることができる。
【００２７】
この要求を基に、当業者は様々な代替を見出すことができる。
【００２８】
既に述べたことを繰り返すと、本発明によるプロセスは、面２、３が分離され、綿と樹脂が発泡するよう供給されたパネルの非連続生産のため特に適しているが、樹脂と鉱物綿が成形された金属帯板に供給される製造ラインに用いられる連続製造プロセスに適用される。
【００２９】
これらの変更は、以下の請求範囲を外れることはない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明によるパネルを示す。
【図２】図１によるパネルの断面の詳細を示す。
【図３】前記パネルの変形の断面図である。
【図４】それぞれの変形による、本発明のプロセスを実行するステップを示す。
【図５】それぞれの変形による、本発明のプロセスを実行するステップを示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの繊維状の層（１２；３２）と発泡ポリマー樹脂の一つの層（１０；３０）が、互いに向き合う外面（２、３；２２、２３）の間に配置されている断熱パネルであって、
前記パネル（１；２１）の一つの面（３；２３）の上に、接着剤あるいは他の固定手段を用いて、前記繊維状の層（１２；３２）を固定し、
前記繊維状の層（１２；３２）の自由面の上に、発泡中、前記樹脂のクリープに対する低い摩擦抵抗を有する柔軟な接合面（１５；３５）を形成し、
液体ポリマー樹脂を供給した後、所定の距離に位置するように、前記パネルの他方の面（３；２３）を対向させ、
前記パネルの内側に圧力を維持するように、前記液体ポリマー樹脂の発泡を起こさせることを特徴とする断熱パネルの製造プロセス。
【請求項２】
前記接合面（１５；３５）が前記繊維状の層（１２；３２）の上にポリマー樹脂を吹き付けることにより得られることを特徴とする請求項１記載の製造プロセス。
【請求項３】
吹き付けられた前期ポリマー樹脂が前記断熱層（１０；３０）と同じタイプであることを特徴とする請求項２記載の製造プロセス。
【請求項４】
前記繊維状の層（１２；３２）が鉱物綿から成ることを特徴とする請求項１から３のいずれか記載の製造プロセス。
【請求項５】
前記外面（２、３；２２、２３）が金属板で形成されたことを特徴とする請求項１から５のいずれか記載の製造プロセス。
【請求項６】
前記外面（２、３；２２、２３）が個別の金属帯板により形成され、連続して実施されることを特徴とする請求項５記載の製造プロセス。
【請求項７】
前記液体ポリマー樹脂が前記接合面（１５）あるいはそれに対向する前記パネルの一つの面（２、２２）の上に、少なくとも１点に集中して注入されることを特徴とする請求項１から６のいずれか記載の製造プロセス。
【請求項８】
繊維状の層（１２；３２）と外面（２、３；２２、２３）間の発泡ポリマー樹脂（１０；３０）との間の接合面を有し、請求項１から７のいずれか記載の製造プロセスにより製造されたことを特徴とするパネル。
【請求項９】
前記接合面が前記繊維状の層（１２、３２）の上に吹き付けられた樹脂の層により形成されたことを特徴とする請求項８記載のパネル。
【請求項１０】
前記吹き付けられた樹脂が前記発泡樹脂（１０；３０）と同じタイプであることを特徴とする請求項９記載のパネル。
【請求項１１】
前記繊維状の層（１２；３２）が鉱物綿より成り、前記外面（２、３；２２、２３）が金属板で形成されたことを特徴とする請求項８から１０のいずれか記載のパネル。
【請求項１】
少なくとも一つの繊維状の層（１２；３２）と発泡ポリマー樹脂の一つの層（１０；３０）が、互いに向き合う外面（２、３；２２、２３）の間に配置されている断熱パネルであって、
前記パネル（１；２１）の一つの面（３；２３）の上に、接着剤あるいは他の固定手段を用いて、前記繊維状の層（１２；３２）を固定し、
前記繊維状の層（１２；３２）の自由面の上に、発泡中、前記樹脂のクリープに対する低い摩擦抵抗を有する柔軟な接合面（１５；３５）を形成し、
液体ポリマー樹脂を供給した後、所定の距離に位置するように、前記パネルの他方の面（３；２３）を対向させ、
前記パネルの内側に圧力を維持するように、前記液体ポリマー樹脂の発泡を起こさせることを特徴とする断熱パネルの製造プロセス。
【請求項２】
前記接合面（１５；３５）が前記繊維状の層（１２；３２）の上にポリマー樹脂を吹き付けることにより得られることを特徴とする請求項１記載の製造プロセス。
【請求項３】
吹き付けられた前期ポリマー樹脂が前記断熱層（１０；３０）と同じタイプであることを特徴とする請求項２記載の製造プロセス。
【請求項４】
前記繊維状の層（１２；３２）が鉱物綿から成ることを特徴とする請求項１から３のいずれか記載の製造プロセス。
【請求項５】
前記外面（２、３；２２、２３）が金属板で形成されたことを特徴とする請求項１から５のいずれか記載の製造プロセス。
【請求項６】
前記外面（２、３；２２、２３）が個別の金属帯板により形成され、連続して実施されることを特徴とする請求項５記載の製造プロセス。
【請求項７】
前記液体ポリマー樹脂が前記接合面（１５）あるいはそれに対向する前記パネルの一つの面（２、２２）の上に、少なくとも１点に集中して注入されることを特徴とする請求項１から６のいずれか記載の製造プロセス。
【請求項８】
繊維状の層（１２；３２）と外面（２、３；２２、２３）間の発泡ポリマー樹脂（１０；３０）との間の接合面を有し、請求項１から７のいずれか記載の製造プロセスにより製造されたことを特徴とするパネル。
【請求項９】
前記接合面が前記繊維状の層（１２、３２）の上に吹き付けられた樹脂の層により形成されたことを特徴とする請求項８記載のパネル。
【請求項１０】
前記吹き付けられた樹脂が前記発泡樹脂（１０；３０）と同じタイプであることを特徴とする請求項９記載のパネル。
【請求項１１】
前記繊維状の層（１２；３２）が鉱物綿より成り、前記外面（２、３；２２、２３）が金属板で形成されたことを特徴とする請求項８から１０のいずれか記載のパネル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公表番号】特表２００７−５３６１３８（Ｐ２００７−５３６１３８Ａ）
【公表日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５１２７２４（Ｐ２００７−５１２７２４）
【出願日】平成１６年５月３日（２００４．５．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＴ２００４／０００２４０
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１０５４０６
【国際公開日】平成１７年１１月１０日（２００５．１１．１０）
【出願人】（５０６３６５５４４）メテクノ ソシエタ ペル アチオニ (1)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年５月３日（２００４．５．３）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＩＴ２００４／０００２４０
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１０５４０６
【国際公開日】平成１７年１１月１０日（２００５．１１．１０）
【出願人】（５０６３６５５４４）メテクノ ソシエタ ペル アチオニ (1)
【Ｆターム（参考）】
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