真空脱ガス設備のブースターのダスト付着防止方法
【課題】真空脱ガス設備の真空排気装置のブースター内においてダストが水分により付着して固化するのを防止することである。
【解決手段】溶鋼の真空脱ガス処理設備の真空槽１から排ガスを排出して減圧する真空排気設備のブースター１３のダスト付着防止方法おいて、ブースター１３内を高圧水洗浄してダストを除去し、次いで真空脱ガス処理前で待機中の保熱されている真空槽１の排熱をブースター１３内部に引き込んで乾燥させた後に真空脱ガス処理を開始することによってダストがブースター内表面に付着して固着するのを防止する。
【解決手段】溶鋼の真空脱ガス処理設備の真空槽１から排ガスを排出して減圧する真空排気設備のブースター１３のダスト付着防止方法おいて、ブースター１３内を高圧水洗浄してダストを除去し、次いで真空脱ガス処理前で待機中の保熱されている真空槽１の排熱をブースター１３内部に引き込んで乾燥させた後に真空脱ガス処理を開始することによってダストがブースター内表面に付着して固着するのを防止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶鋼などの溶融金属を真空減圧下で精錬するために使用される真空脱ガス槽を減圧するために使用される真空排気設備のブースターにダストが付着するのを防止する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶鋼などの溶融金属を清浄化したり、あるいは高純度化したりするために、ＲＨ法やＤＨ法により真空減圧下での精錬が実施されている（特許文献１参照）。
【０００３】
図１に示す溶鋼の真空脱ガス設備において、ＲＨ真空脱ガス装置の真空槽１の上部には真空槽１からガスを排出して減圧するための真空排気設備が排気ダクト８を介して連結されている。
【０００４】
排気ダクト８の下流側にはダストを含む排ガスを冷却するガスクーラー９が接続され、ガスクーラー９にはダストを捕集するダストセパレーター１０が接続されている。ダストセパレーター１０の排ガス出側にダクト１２に接続され真空排気設備のブースター１３に接続されている。ブースター１３は、蒸気を噴射させて真空槽１からの排ガスを吸引し、排気する。ブースター１３の下流には、コンデンサー１４、エジェクター１５、コンデンサー１６、真空ポンプ１７が順次接続され、排ガスは待機放散される。
【０００５】
真空槽１で真空脱ガス処理中に発生したダストは、排ガスとともに真空排気設備により吸引され、ダストセパレータ１０で分離されるが、微粉径のダストは排ガスとともにブースター１３内に入って内面に付着し、堆積して固化する。その結果、真空排気設備の真空排気能力の低下を招いていた。そこで、ブースター１３の真空排気能力を安定的に確保するために、真空脱ガス処理がバッチ操業であるので、その休止期間を利用してブースター内に高圧洗浄水を噴射してダストを押し流して洗浄した後、次のバッチの真空脱ガス処理を開始していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２５４０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の操業では、高圧水洗浄後のブースター内面に水分が付着した状態のままで次のバッチの真空脱ガス処理を開始していたため、ブースターに吸引されたダストがブースター内表面に水分を含んだ状態で付着し、堆積し、熱により固着して除去しにくい状態となり、安定した真空排気能力を確保できない場合があった。また、ダストが固化するためダストの除去作業が容易ではなく、手間がかかっていた。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、真空脱ガス設備の真空排気装置のブースター内においてダストが水分により付着して固化するのを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、溶鋼の真空脱ガス処理設備の真空槽から排ガスを排出して減圧する真空排気設備のブースターのダスト付着防止方法おいて、ブースター内を高圧水洗浄してダストを除去し、次いで真空脱ガス処理前で待機中の保熱されている真空槽の排熱をブースター内部に引き込んで乾燥させた後に真空脱ガス処理を開始することによってダストがブースター内表面に付着して固着するのを防止することを特徴とする。
【００１０】
通常、ＲＨ非処理中は遮断弁を閉とした状態で真空槽内を保熱している。高圧水洗浄後に一時的に遮断弁を開として真空槽内の熱源をブースターまで引き込み、ブースター内部を乾燥させる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、通常、ＲＨ非処理中は遮断弁を閉とした状態で真空槽内を保熱していることから、高圧水洗浄後に一時的に遮断弁を開として真空槽内の熱源をブースターまで引き込み、ブースター内部を乾燥させることにより、ブースター内面への水分によるダストの付着、固着を防止できるので、定期修理時のメンテナンス頻度が減るとともに、ダスト除去作業が軽減される。
【００１２】
また本発明によってブースター内のダスト付着を低減させてダストの堆積を防ぐことができるので、真空排気の能力を安定的に確保でき、安定した真空脱ガス処理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用する真空脱ガス設備の概略を示す図である。
【図２】真空脱ガス処理とブースターの高圧水洗浄および乾燥のサイクルタイムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１５】
本実施例において、図１に示すように、ＲＨ真空脱ガス処理は、従来法と同様に、取鍋４を上昇させてＲＨ真空脱ガス装置の真空槽１の下部に設けられている上昇管２及び下降管３を取鍋４内の溶鋼５に浸漬させつつ、真空排気設備を用いて真空槽１内を減圧する。真空槽内を減圧することにより溶鋼は真空槽内に吸い上げられる。上昇管２内に不活性ガスを吹き込むことにより鍋内の溶鋼は上昇管２で真空槽１内に吸い上げ、吸い上げられた溶鋼５は下降管３から取鍋５内に戻る。この課程の中において溶鋼中のガスが真空槽内で溶鋼から分離し、真空排気設備で大気へ排気される。
【００１６】
ＲＨ真空脱ガス処理はバッチ処理なので、真空槽１の上昇管２及び下降管３が溶鋼に浸漬していない非処理中には、真空槽１内をバーナ６により保熱している。
【００１７】
真空槽１は真空槽１内で発生するダストを含む排ガスを排気するための排気口７に排気ダクト８が連結され、排気ダクト８はその下流に配置されている真空排気設備に接続されている。
【００１８】
排気ダクト８には排ガスを冷却するためのガスクーラー９が接続されている。ガスクーラー９に次いで排ガス中のダストを捕集するためのダストセパレーター１０が接続されている。ダストセパレーター１０の排ガスの出側には、非処理中には排ガスの吸引を遮断する遮断弁１１が設けられている。
【００１９】
ダストセパレーター１０の下流側には、ダクト１２を介してブースター１３、コンデンサー１４、エジェクター１５、コンデンサー１６、真空ポンプ１７から構成される真空排気装置が接続されている。ブースター１３は、ブースター内に高圧洗浄水を噴射する高圧洗浄水ノズル（図示せず）が設けられている。
【００２０】
次ぎに、本発明の真空脱ガス処理とブースターの高圧水洗浄及び乾燥の手順について説明する。
【００２１】
図２において、取鍋Ａについて、真空槽１の上昇管２及び下降管３を取鍋Ａ内の溶鋼５に浸漬させ、アルゴンガスを上昇管２に吹き込んで溶鋼５を真空槽１と取鍋５との間で還流させて脱ガス処理する。精錬する鋼種にもよるが、本実施例では、例えば２０分〜３０分脱ガス処理する。この間、ダストセパレーター１０の遮断弁１１は開いてブースター１３で排ガスを吸引している。
【００２２】
脱ガス処理が完了すると、遮断弁１１を閉じ、ダストセパレーター１０を大気圧に戻して溶鋼の還流を停止する。真空槽１内は、次のバッチの取鍋Ｂのチャージに備えて、バーナ６で保熱する。
【００２３】
脱ガス処理が完了して遮断弁１１が閉じられると、ブースター１３の内部には高圧洗浄水ノズルから高圧洗浄水が噴射されてブースター１３の内面に付着しているダストが押し流され除去されて洗浄される。
【００２４】
洗浄が完了すると、ダストセパレーター１０の遮断弁１１を開いてブースター１３の内部に保熱されている真空槽１の排熱を引き込み、ブースター１３の内面を加熱して水分を蒸発させて乾燥させる。高圧水洗浄及びこれに引き続く乾燥は、約１０分程度で完了する。
【００２５】
ブースターの洗浄・乾燥後、取鍋Ｂの真空脱ガス処理を開始する。このとき、ブースター１３の内表面は乾燥しているためにダストが付着して固着するのを防止できるので、次の高圧水洗浄に手間をかけることなく、容易にダストを除去することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１：真空槽
２：上昇管
３：下降管
４：取鍋
５：溶鋼
６：バーナ
７：排気口
８：排気ダクト
９：ガスクーラー
１０：ダストセパレーター
１１：遮断弁
１２：ダクト
１３：ブースター
１４：コンデンサー
１５：エジェクター
１６：コンデンサー
１７：真空ポンプ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溶鋼などの溶融金属を真空減圧下で精錬するために使用される真空脱ガス槽を減圧するために使用される真空排気設備のブースターにダストが付着するのを防止する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
溶鋼などの溶融金属を清浄化したり、あるいは高純度化したりするために、ＲＨ法やＤＨ法により真空減圧下での精錬が実施されている（特許文献１参照）。
【０００３】
図１に示す溶鋼の真空脱ガス設備において、ＲＨ真空脱ガス装置の真空槽１の上部には真空槽１からガスを排出して減圧するための真空排気設備が排気ダクト８を介して連結されている。
【０００４】
排気ダクト８の下流側にはダストを含む排ガスを冷却するガスクーラー９が接続され、ガスクーラー９にはダストを捕集するダストセパレーター１０が接続されている。ダストセパレーター１０の排ガス出側にダクト１２に接続され真空排気設備のブースター１３に接続されている。ブースター１３は、蒸気を噴射させて真空槽１からの排ガスを吸引し、排気する。ブースター１３の下流には、コンデンサー１４、エジェクター１５、コンデンサー１６、真空ポンプ１７が順次接続され、排ガスは待機放散される。
【０００５】
真空槽１で真空脱ガス処理中に発生したダストは、排ガスとともに真空排気設備により吸引され、ダストセパレータ１０で分離されるが、微粉径のダストは排ガスとともにブースター１３内に入って内面に付着し、堆積して固化する。その結果、真空排気設備の真空排気能力の低下を招いていた。そこで、ブースター１３の真空排気能力を安定的に確保するために、真空脱ガス処理がバッチ操業であるので、その休止期間を利用してブースター内に高圧洗浄水を噴射してダストを押し流して洗浄した後、次のバッチの真空脱ガス処理を開始していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２５４０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来の操業では、高圧水洗浄後のブースター内面に水分が付着した状態のままで次のバッチの真空脱ガス処理を開始していたため、ブースターに吸引されたダストがブースター内表面に水分を含んだ状態で付着し、堆積し、熱により固着して除去しにくい状態となり、安定した真空排気能力を確保できない場合があった。また、ダストが固化するためダストの除去作業が容易ではなく、手間がかかっていた。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、真空脱ガス設備の真空排気装置のブースター内においてダストが水分により付着して固化するのを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、溶鋼の真空脱ガス処理設備の真空槽から排ガスを排出して減圧する真空排気設備のブースターのダスト付着防止方法おいて、ブースター内を高圧水洗浄してダストを除去し、次いで真空脱ガス処理前で待機中の保熱されている真空槽の排熱をブースター内部に引き込んで乾燥させた後に真空脱ガス処理を開始することによってダストがブースター内表面に付着して固着するのを防止することを特徴とする。
【００１０】
通常、ＲＨ非処理中は遮断弁を閉とした状態で真空槽内を保熱している。高圧水洗浄後に一時的に遮断弁を開として真空槽内の熱源をブースターまで引き込み、ブースター内部を乾燥させる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は、通常、ＲＨ非処理中は遮断弁を閉とした状態で真空槽内を保熱していることから、高圧水洗浄後に一時的に遮断弁を開として真空槽内の熱源をブースターまで引き込み、ブースター内部を乾燥させることにより、ブースター内面への水分によるダストの付着、固着を防止できるので、定期修理時のメンテナンス頻度が減るとともに、ダスト除去作業が軽減される。
【００１２】
また本発明によってブースター内のダスト付着を低減させてダストの堆積を防ぐことができるので、真空排気の能力を安定的に確保でき、安定した真空脱ガス処理が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明を適用する真空脱ガス設備の概略を示す図である。
【図２】真空脱ガス処理とブースターの高圧水洗浄および乾燥のサイクルタイムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の一実施例について図面を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００１５】
本実施例において、図１に示すように、ＲＨ真空脱ガス処理は、従来法と同様に、取鍋４を上昇させてＲＨ真空脱ガス装置の真空槽１の下部に設けられている上昇管２及び下降管３を取鍋４内の溶鋼５に浸漬させつつ、真空排気設備を用いて真空槽１内を減圧する。真空槽内を減圧することにより溶鋼は真空槽内に吸い上げられる。上昇管２内に不活性ガスを吹き込むことにより鍋内の溶鋼は上昇管２で真空槽１内に吸い上げ、吸い上げられた溶鋼５は下降管３から取鍋５内に戻る。この課程の中において溶鋼中のガスが真空槽内で溶鋼から分離し、真空排気設備で大気へ排気される。
【００１６】
ＲＨ真空脱ガス処理はバッチ処理なので、真空槽１の上昇管２及び下降管３が溶鋼に浸漬していない非処理中には、真空槽１内をバーナ６により保熱している。
【００１７】
真空槽１は真空槽１内で発生するダストを含む排ガスを排気するための排気口７に排気ダクト８が連結され、排気ダクト８はその下流に配置されている真空排気設備に接続されている。
【００１８】
排気ダクト８には排ガスを冷却するためのガスクーラー９が接続されている。ガスクーラー９に次いで排ガス中のダストを捕集するためのダストセパレーター１０が接続されている。ダストセパレーター１０の排ガスの出側には、非処理中には排ガスの吸引を遮断する遮断弁１１が設けられている。
【００１９】
ダストセパレーター１０の下流側には、ダクト１２を介してブースター１３、コンデンサー１４、エジェクター１５、コンデンサー１６、真空ポンプ１７から構成される真空排気装置が接続されている。ブースター１３は、ブースター内に高圧洗浄水を噴射する高圧洗浄水ノズル（図示せず）が設けられている。
【００２０】
次ぎに、本発明の真空脱ガス処理とブースターの高圧水洗浄及び乾燥の手順について説明する。
【００２１】
図２において、取鍋Ａについて、真空槽１の上昇管２及び下降管３を取鍋Ａ内の溶鋼５に浸漬させ、アルゴンガスを上昇管２に吹き込んで溶鋼５を真空槽１と取鍋５との間で還流させて脱ガス処理する。精錬する鋼種にもよるが、本実施例では、例えば２０分〜３０分脱ガス処理する。この間、ダストセパレーター１０の遮断弁１１は開いてブースター１３で排ガスを吸引している。
【００２２】
脱ガス処理が完了すると、遮断弁１１を閉じ、ダストセパレーター１０を大気圧に戻して溶鋼の還流を停止する。真空槽１内は、次のバッチの取鍋Ｂのチャージに備えて、バーナ６で保熱する。
【００２３】
脱ガス処理が完了して遮断弁１１が閉じられると、ブースター１３の内部には高圧洗浄水ノズルから高圧洗浄水が噴射されてブースター１３の内面に付着しているダストが押し流され除去されて洗浄される。
【００２４】
洗浄が完了すると、ダストセパレーター１０の遮断弁１１を開いてブースター１３の内部に保熱されている真空槽１の排熱を引き込み、ブースター１３の内面を加熱して水分を蒸発させて乾燥させる。高圧水洗浄及びこれに引き続く乾燥は、約１０分程度で完了する。
【００２５】
ブースターの洗浄・乾燥後、取鍋Ｂの真空脱ガス処理を開始する。このとき、ブースター１３の内表面は乾燥しているためにダストが付着して固着するのを防止できるので、次の高圧水洗浄に手間をかけることなく、容易にダストを除去することができる。
【符号の説明】
【００２６】
１：真空槽
２：上昇管
３：下降管
４：取鍋
５：溶鋼
６：バーナ
７：排気口
８：排気ダクト
９：ガスクーラー
１０：ダストセパレーター
１１：遮断弁
１２：ダクト
１３：ブースター
１４：コンデンサー
１５：エジェクター
１６：コンデンサー
１７：真空ポンプ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空脱ガス処理設備の真空槽から排ガスを排出して減圧する真空排気設備のブースターのダスト付着防止方法おいて、
ブースター内を高圧水洗浄してダストを除去し、次いで真空脱ガス処理前で待機中の保熱されている真空槽の排熱をブースター内部に引き込んで乾燥させた後に真空脱ガス処理を開始することによってダストがブースター内表面に付着して固着するのを防止することを特徴とする真空脱ガス設備のブースターのダスト付着防止方法。
【請求項１】
真空脱ガス処理設備の真空槽から排ガスを排出して減圧する真空排気設備のブースターのダスト付着防止方法おいて、
ブースター内を高圧水洗浄してダストを除去し、次いで真空脱ガス処理前で待機中の保熱されている真空槽の排熱をブースター内部に引き込んで乾燥させた後に真空脱ガス処理を開始することによってダストがブースター内表面に付着して固着するのを防止することを特徴とする真空脱ガス設備のブースターのダスト付着防止方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１１−１２７１４９（Ｐ２０１１−１２７１４９Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８４３７６（Ｐ２００９−２８４３７６）
【出願日】平成２１年１２月１５日（２００９．１２．１５）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１５日（２００９．１２．１５）
【出願人】（３０６０２２５１３）新日鉄エンジニアリング株式会社 (897)
【出願人】（３９００２２８７３）日鐵プラント設計株式会社 (275)
【Ｆターム（参考）】
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