破砕機

【課題】破砕後にグリルの排出孔を目詰まりさせやすい廃材であっても、所望サイズの破砕物がスムースにグリルを通過するものとして廃材を効率的に破砕処理できるようにする。
【解決手段】回転刃３ａ，４ａを有し所定の動力で回転して廃材を破砕する回転軸３，４と、回転軸３，４下方に配設され所定サイズ以下に破砕された破砕物を通過させる排出孔５ａを有するグリル５Ａとを備えた破砕機について、グリル５Ａを、一方の長辺に櫛歯５１を有する帯状の櫛状部材５０が櫛歯５１の向きを回転軸３，４の回転方向に略一致させるとともに櫛歯５１を跨ぐ破砕物の紐状部を通過・排出させるための隙間を櫛歯５１先端側に有するように回転軸３，４の回転方向に沿って連設された略樋状のものとした。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業廃棄物などの廃材を減容積や再利用の目的で破砕するための破砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、木材、紙材或いは金属、ガラス、合成樹脂などからなる廃材を減容積や再利用の目的で所望のサイズに破砕するために破砕機が用いられており、例えば実公昭５８―６５０２号に提示されているように回転軸に刃部を周設した二本の回転刃を備え互いに噛み合うその刃部で廃材を剪断・破砕する二軸式のものと、実開昭４７−１３７６９号に提示されているように刃部を周設した一本の回転刃と機体側に固定された固定刃とを備え、回転刃と固定刃とで廃材を剪断・破砕する一軸式のものが知られている。
【０００３】
前者の二軸式破砕機は、図５に示す破砕機１Ｂの縦断面図およびそのグリル５Ｂの平面図に示すように、二本の回転刃３，４の下方にグリル（スクリーン）５Ｂを配置し、互いに噛み合う刃部３ａ,４ａにより破砕された破砕物のうち、グリル５Ｂの排出孔５ｂよりも大きくこれを通過せずにグリル５Ｂ表面に残存する切片を、刃部３ａ,４ａの外周面側に突設させたフック１２により掬い上げて互いに噛み合う刃部３ａ,４ａの上方に搬送して再破砕を行い、最終的に排出孔５ｂよりも小さな切片の破砕物を得るものとしている。また、後者の一軸式破砕機も同様に、グリル表面に残存する切片を再破砕して所定サイズ以下の切片を得るものとしている。
【０００４】
しかし図７，８に示すように、ビニール材のように引き延ばされて紐状になる破砕物がグリル５Ｂの２つの排出孔５ｂ，５ｂに跨ってはまり込みこれを詰まらせることがある。そのため、破砕物がグリル５Ｂの下方に落下しにくくなって、所望サイズの切片を得るために何度も破砕作業を繰り返すことで作業効率が悪化したり、得られる切片が所望のサイズよりも小さくなったりすることがある。また、排出孔５ｂが詰まることにより回転刃３，４の回転抵抗が過大となって駆動部を損傷したり、目詰まりした破砕物を定期的に除去する作業が必要となったりして、メンテナンスコストが嵩む結果となる。
【０００５】
そこで、特開平１１−４２４３９号公報には、図９の縦断面図に示すような一軸式の破砕機１Ｃにおいて、回転刃４Ｃの刃部４ｃの先端をグリル５Ｃ表面に押し付けた状態で回転させ、破砕物を強制的に除去して排出孔５ｂの目詰まりを解消するものが提示されている。これにより、複数の排出孔５ｂに跨った廃材を回転刃４ｃで引っ掛けて強制的に除去することができる。しかし、斯かる破砕機１Ｃは、刃部４ｃの回転方向に沿う紐状部材を除去しにくいことに加え、古タイヤのように内部にワイヤを有する廃材の場合など、細く強靱な紐状部が排出孔５ｂ，５ｂ間を跨いで掛かった場合には対応が困難となりやすい。
【０００６】
これに対し、特開２００１−１２１０１７号公報には、図１１，１２に示すように、隣接する排出孔５ｂ間を排出溝で連結した形状の排出孔５ｃとすることにより、紐状部を有する破砕物が跨いで掛かることを回避するものとした破砕機１Ｄが提示されている。しかしながら、この排出溝を有する排出孔５ｃの向きが、刃部４ｃの回転方向に沿うものであるため、破砕物の紐状部が回転刃４Ｃの回転方向に沿って互いに平行な排出孔５ｃ,５ｃを跨ぎ回転刃４ｃの回転方向に対し直角方向に掛かった場合には、排出孔５ｃから排出されにくいという欠点がある。
【０００７】
一方、対象物を所定サイズに篩い分けるための振動スクリーンの分野においては、篩い用のスクリーンについて、一方の長辺を櫛歯状とした帯状の櫛状部材を同一方向に連設して形成したフィンガースクリーンが周知であり、振動を与えることにより櫛歯の先端方向に向かって対象物を移動させながら篩い落とすものとして、篩い分け作業を効率的なものとしている。
【特許文献１】実公昭５８―６５０２号
【特許文献２】実開昭４７−１３７６９号
【特許文献３】特開平１１−４２４３９号公報
【特許文献４】特開２００１−１２１０１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上記のような問題点を解決しようとするものであり、破砕後にグリルの排出孔を目詰まりさせやすい廃材であっても、所望サイズの破砕物がスムースにグリルを通過するものとして廃材を効率的に破砕処理できるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明は、刃部を周設した回転軸を所定の動力で回転させて廃材を破砕する回転刃と前記回転刃の下方に配設され所定サイズ以下に破砕された破砕物を通過させる排出孔を有するグリルとを備えた破砕機において、前記グリルが、前記回転刃に沿って配置される略樋状であって一方の長辺に櫛歯を有する帯状の櫛状部材が前記櫛歯の向きを前記回転刃の回転方向に略一致させるとともに前記櫛歯を跨ぐ破砕物の紐状部を通過・排出させるための隙間を前記櫛歯先端側に有するように前記回転刃の回転方向に沿って連設した。
【００１０】
これにより、紐状部を有する破砕物が櫛歯を跨いで掛かるような場合であっても、回転刃の回転等により櫛状部材の櫛歯先端側の隙間まで紐状部が移動して破砕物がスムースにグリルを通過できるものとなる。
【００１１】
また、そのグリルを構成する櫛状部材を、前記櫛歯を設けた側とは反対の端部側が所定の幅および所定の角度で下方向に屈曲されて傾斜面を形成するものとすれば、回転軸の回転で押された破砕物がその櫛状部材の端部側に掛かることによる目詰まりを回避するとともに、連続する櫛状部材同士を近接して配置或いは部分的に重ねて配設しても紐状部が通過するための隙間を確保できるものとなる。
【００１２】
更に、上述した破砕機において、連続する櫛状部材の櫛歯の各先端が互いに半ピッチずつずらした状態で設けられているものとすれば、破砕物の排出がさらにスムースなものとなる。
【００１３】
さらにまた、上述した回転刃を二軸式のものとし、それぞれ櫛状部材の歯先を外側に向けて対称方向とされた２枚のグリルが連設されたものとすれば、より効率的に廃材を破砕処理することが可能となる。
【００１４】
加えて、上述した破砕機において、櫛状部材の櫛歯を先端側の幅と基端側の櫛歯の間隔とが略同一とされ略台形状に突出しているものとすれば、櫛歯に掛かった破砕物の紐状部が櫛歯先端側に形成された隙間に移動しやすいものとなる。
【発明の効果】
【００１５】
帯状の櫛状部材を櫛歯先端側に隙間を有するように連設して樋状にグリルを形成した本発明によると、紐状部を有する破砕物が排出孔を詰まらせることなくスムースにグリルを通過するものとなり、廃材を効率的に破砕処理することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明すると、図１は本実施の形態の破砕機１Ａの縦断面図を示しており、図２はそのグリル５Ａの平面図を示している。
【００１７】
破砕機１Ａは、基本的構成は先述した図５に示す従来の破砕機１Ｂとほぼ同様の二軸式の破砕機であり、その二本の回転刃３，４の下方に設けられたグリル５Ａの構成に特徴があるものであり、全体の構成についての詳細な説明は省略する。
【００１８】
そして、グリル５Ａは、二本の横向き略円柱状の回転刃３，４の回転による外周面から、所定の間隔を有して配置された樋状の二枚のグリルが連設されてなるものであり、これを構成する複数の帯状の櫛状部材５０が、その先端側である歯先側と隣り合う櫛状部材５０の基端側との間に所定の隙間を有して配置されている。
【００１９】
また、図２に示すように、グリル５Ａを構成する櫛状部材５０は、帯状の板材の一方の長辺に連続する櫛歯５１が設けられており、その櫛歯５１のある側である先端側とは反対の端部である基端側が、取付け状態で下向き（回転軸の遠心方向）に所定の幅および所定の角度で屈曲されて傾斜部５２を形成し、縦断面視「へ」字状を呈している（図１参照）。
【００２０】
そして、中央が上向きに突出し縦断面視略富士山状の中央分岐部材６０の左右側に、複数の櫛状部材５０が歯先をそれぞれ左右外側に向けて樋状とされているとともに、隣り合う櫛状部材５０，５０の先端側と基端側とが回転軸３，４の中心方向から見て重畳するように配設され、この重畳部において櫛状部材５０の基端側である傾斜部５２により充分な隙間を両櫛状部材５０，５０間に有したものとしている。
【００２１】
このように、櫛状部材５０が回転軸３，４の回転方向に歯先を向けた状態で連設されて、隣り合う櫛状部材５０の隙間および各櫛歯５１，５１の間隔で排出孔５ａを形成している。そして、回転刃３，４のフック１２に押された所定サイズ以下の破砕物が、主として櫛歯５１，５１の間隔からグリル５Ａを通過して排出されるものである。
【００２２】
そして、例えば古タイヤを破砕した場合のように、破砕物同士がワイヤなどの紐状部で繋がっている場合に、これが櫛歯５１を跨いで掛かった場合であっても、フック１２等で押されて櫛状部材５０の先端側と次の櫛状部材５０の基端側とで形成される隙間を紐状部材が通過するため、排出孔５ａを目詰まりさせる心配がないものとなる。
【００２３】
また、図２のグリル５Ａの平面図に示すように、櫛歯５１はその先端側の幅と基端側の間隔、およびその高さが略同一の台形状に突出しており、櫛歯５１を跨いで掛かった紐状部が先端側に移動しやすいようになっており、例えばフック１２に押されなくても振動によっても先端側に移動するようになっている。
【００２４】
さらに、櫛状部材５０の基端側が下向きとされた傾斜部５２とされていることで、押された破砕物が傾斜部５２の傾斜面に当接して滑ることで基端側に引っ掛かりにくいものとなっており、排出孔５ａがさらに目詰まりの生じにくいものとなっている。
【００２５】
以上、述べたように、互いに隣り合う櫛状部材５０，５０を先端側と基端側との間に隙間を設けて連設した本実施の形態によると、古タイヤやビニール材など破砕により紐状部を形成する廃材であっても、排出孔を目詰まりさせることなく所望サイズの破砕物としてスムースに排出することができ、効率的に破砕処理できるものである。
【００２６】
尚、上述した実施の形態において、グリル５Ａを、図３に示すように連続する櫛状部材の櫛歯５１の各先端を互いに半ピッチずつずらして設けたグリル５Ｅとすれば、破砕物の排出がさらにスムースなものとなる。また、破砕機は二軸式のものについて説明したが、図４に示すように、回転軸の回転方向に歯先を向けて櫛状部材５０を連設した一軸式の破砕機１Ｅとしても、前述とほぼ同様の作用・効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明における実施の形態の破砕機を示す縦断面図。
【図２】図１の破砕機に配設されるグリルの平面図。
【図３】図２のグリルの変形例を示す平面図。
【図４】本発明の破砕機を一軸式とした場合を示す縦断面図。
【図５】従来例の破砕機を示す縦断面図。
【図６】図５の破砕機のグリルの平面図。
【図７】図５の破砕機において破砕物の紐状部が排出孔間を跨いで掛かった状態を示す縦断面図。
【図８】図７の破砕機のグリルの平面図。
【図９】異なる従来例の破砕機を示す縦断面図。
【図１０】図９の破砕機のグリルの平面図。
【図１１】さらに異なる従来例の破砕機を示す縦断面図。
【図１２】図１１の破砕機のグリルの平面図。
【符号の説明】
【００２８】
１Ａ，１Ｅ破砕機、３，４回転刃、３ａ,４ａ刃部、５Ａ，５Ｅグリル、５ａ排出孔、１２フック、５０櫛状部材、５１櫛歯、５２傾斜部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃部を周設した回転軸を所定の動力で回転させて廃材を破砕する回転刃と前記回転刃の下方に配設され所定サイズ以下に破砕された破砕物を通過させる排出孔を有するグリルとを備えた破砕機において、前記グリルが、前記回転刃に沿って配置される略樋状であって一方の長辺に櫛歯を有する帯状の櫛状部材が前記櫛歯の向きを前記回転刃の回転方向に略一致させるとともに前記櫛歯を跨ぐ破砕物の紐状部を通過・排出させるための隙間を前記櫛歯先端側に有するように前記回転刃の回転方向に沿って連設したことを特徴とする破砕機。
【請求項２】
前記櫛状部材は、前記櫛歯を設けた側とは反対の端部側が所定の幅および所定の角度で下方向に屈曲されて傾斜面を形成している請求項１に記載の破砕機。
【請求項３】
互いに隣り合う前記櫛状部材の櫛歯の各先端が、互いに半ピッチずつずらした状態で設けられている請求項１または２に記載の破砕機。
【請求項４】
前記回転刃が二軸式であって、前記櫛状部材の刃先をそれぞれ外側に向けて対称とされた２枚のグリルが連設されている請求項１，２または３に記載の破砕機。
【請求項５】
前記櫛状部材における前記櫛歯が先端側の幅と基端側の前記櫛歯の間隔とが略同一で略台形状に突出している請求項１，２，３または４に記載の破砕機。

【図１】