積層型熱交換器

【課題】簡素な構成で熱交換性能の向上を図ることができる積層型熱交換器を提供する。
【解決手段】流路管３内にインナーフィン３３を設け、ストレートフィンで構成されたインナーフィン３３を、流路管幅方向に直交する断面形状が波状となるように配置し、インナーフィン３３の板部３４に、当該板部３４の一部を切り起こすことにより形成されるとともに板部３４に対して捻られたルーバ５と、熱媒体が流通可能な貫通孔６とを、流路管幅方向に沿って複数設け、インナーフィン３３における１つの山部８を構成する一方の板部３４に形成されるルーバ５を第１ルーバ５１とし、他方の板部３４に形成されるルーバ５を第２ルーバ５２としたとき、１つのインナーフィン３３を構成する複数の山部８において、流路管長手方向に互いに対向している第１ルーバ５１および第２ルーバ５２の捻り方向を反転させる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱媒体が流通する流路管と熱交換対象物とが交互に積層された積層型熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、半導体素子を内蔵した半導体モジュール等の発熱体の放熱を行うために、発熱体を両面から挟持するように流路管を配設して構成される積層型熱交換器が知られている。このような積層型熱交換器では、発熱体と流路管とが交互に積層された構成となっており、積層された複数の流路管は、連通部材によって連通され、熱媒体が各流路管に流通するよう構成されている。
【０００３】
この種の積層型熱交換器において、熱交換能力を向上させるために、流路管内に仕切部材を配設して１つの流路管内に熱媒体通路を流路管の積層方向に２段形成するとともに、２段に形成された熱媒体通路のそれぞれにインナーフィンを配置したものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところで、この種の積層型熱交換器では、連通部材から各流路管に熱媒体が分配される構成になっているため、流路管内の熱媒体の流速が小さくなる。このような流路管内の微小流量域における熱交換性能の向上を図るために、インナーフィンとして、流路管内に流路管幅方向の熱媒体流れを形成することで熱媒体の混合を促進させるウェーブフィンを用い、当該ウェーブフィンを流路管の積層方向に複数段積層したものが開示されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１９１５２７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１０４１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、ウェーブフィンは形状が複雑であるため、加工コストが増大するという問題がある。すなわち、従来のストレートフィンは、量産性に優れたローラ成形法によって成形していたのに対し、ウェーブフィンは、その形状上、ローラ成形法によっては成形できず、結果的にプレス成形をせざるを得なくなる。
【０００７】
そして、プレス成形によってウェーブフィンを成形する場合でも、プレス時にフィン材料が破れる虞があるので、ウェーブフィンを１山または２山ずつプレス（ショット）する必要がある。このため、１つのウェーブフィンを成形するための加工時間および加工工程が非常に多くなり、大量生産には適さない。
【０００８】
本発明は上記点に鑑みて、簡素な構成で熱交換性能の向上を図ることができる積層型熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、流路管（３）内には、熱媒体と流路管（３）との伝熱面積を増大させるインナーフィン（３３）が設けられており、インナーフィン（３３）は、流路管幅方向に延びる複数の板部（３４）と、隣り合う板部（３４）間を繋ぐ頂部（３５）とを有し、流路管幅方向に直交する断面形状が波状となるとともに、流路管（３）の積層方向に直交する断面形状が直線状となるストレートフィンであり、インナーフィン（３３）の板部（３４）には、当該板部（３４）の一部を切り起こすことにより形成されたルーバ（５）が流路管幅方向に沿って複数設けられており、ルーバ（５）は、板部（３４）に対して予め定めた捻り角度（θ）で捻られており、インナーフィン（３３）の板部（３４）には、ルーバ（５）を設けることにより、熱媒体が流通可能な複数の貫通孔（６）が形成されており、インナーフィン（３３）における、１つの頂部（３５）と、当該頂部（３５）に接続される２つの板部（３４）とから構成される部分を山部（８）とし、１つの山部（８）を構成する一方の板部（３４）に形成されるルーバ（５）を第１ルーバ（５１）とし、他方の板部（３４）に形成されるルーバ（５）を第２ルーバ（５２）としたとき、１つのインナーフィン（３３）を構成する複数の山部（８）のうち少なくとも１つの山部（８）において、流路管（３）の長手方向に互いに対向している第１ルーバ（５１）および第２ルーバ（５２）は、捻り方向が反転していることを特徴としている。
【００１０】
このように、流路管（３）内に、流路管幅方向に直交する断面形状が波状となるようにインナーフィン（３３）を配置するとともに、インナーフィン（３３）の板部（３４）にルーバ（５）を形成することで、流路管（３）内の熱媒体は、ルーバ（５）に隣接する貫通孔（６）を通過して流れる。このとき、貫通孔（６）を通過する熱媒体は、板部（３４）に対して捻られたルーバ（５）に沿って流れるため、当該貫通孔（６）を通過する熱媒体の流れ方向は、流路管（３）の長手方向に対して流路管幅方向の一側もしくは他側に傾斜する。
【００１１】
そして、流路管（３）の長手方向に互いに対向している第１ルーバ（５１）および第２ルーバ（５２）の捻り方向を反転させることで、第１ルーバ（５１）と隣接する貫通孔（６）を通過する熱媒体の流れ方向と、第２ルーバ（５２）と隣接する貫通孔（６）を通過する熱媒体の流れ方向とを反転させることができる。すなわち、第１ルーバ（５１）により、流路管（３）の長手方向に対して流路管幅方向の一側に傾斜する熱媒体流れを形成するとともに、第２ルーバ（５２）により、流路管（３）の長手方向に対して流路管幅方向の他側に傾斜する熱媒体流れを形成することができる。
【００１２】
これにより、流路管（３）内に流路管幅方向の熱媒体流れを形成することができるので、流路管（３）内の熱媒体の混合を促進でき、熱交換性能の向上を図ることができる。
【００１３】
さらに、インナーフィン（３３）としてストレートフィンを用いているため、インナーフィン（３３）としてウェーブフィンを用いる場合に対して、積層型熱交換器の構成を簡素な構成とすることができる。その結果、簡素な構成で、熱交換性能の向上を図ることができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明のように、請求項１に記載の積層型熱交換器において、インナーフィン（３３）は、ローラ成形により形成されていてもよい。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明のように、請求項１または２に記載の積層型熱交換器において、ルーバ（５）の板部（３４）に対する捻り角度（θ）は、０°より大きく、かつ、９０°より小さくなっていてもよい。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明のように、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層型熱交換器において、インナーフィン（３３）は、流路管（３）の積層方向に複数積層されていてもよい。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明のように、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層型熱交換器において、インナーフィン（３３）は、流路管（３）内に１つ配置されていてもよい。
【００１８】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態に係る積層型熱交換器１を示す正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】第１実施形態に係る積層型熱交換器１のインナーフィン３３を示しており、（ａ）が流路管積層方向から見た模式的な平面図、（ｂ）が流路管幅方向から見た正面図である。
【図４】（ａ）は図３（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、（ｂ）は図３（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】第２実施形態に係る積層型熱交換器１のインナーフィン３３を流路管積層方向から見た模式的な平面図である。
【図６】第３実施形態に係る積層型熱交換器１のインナーフィン３３を流路管積層方向から見た模式的な平面図である。
【図７】第４実施形態に係る積層型熱交換器１のインナーフィン３３を流路管積層方向から見た模式的な平面図である。
【図８】第５実施形態に係る積層型熱交換器１のインナーフィン３３を流路管積層方向から見た模式的な平面図である。
【図９】第６実施形態に係る積層型熱交換器１のインナーフィン３３を流路管積層方向から見た模式的な平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００２１】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態について図１〜図４に基づいて説明する。図１は、本第１実施形態に係る積層型熱交換器１を示す正面図である。
【００２２】
図１に示すように、本実施形態の積層型熱交換器１は、熱交換対象物としての複数の電子部品２を両面から冷却するもので、熱媒体を流通させる熱媒体流路（図示せず）を有する扁平形状の複数の流路管３と、複数の流路管３を連通する連通部材４とを備えている。複数の流路管３は、電子部品２を両面から挟持できるように複数個積層配置されている。
【００２３】
本実施形態では、電子部品２として、ＩＧＢＴ等の半導体素子とダイオードとを内蔵した半導体モジュールを用いている。当該半導体モジュールは、自動車用インバータ、産業機器のモータ駆動インバータ、ビル空調用のエアコンインバータ等に用いるものとすることができる。なお、電子部品２としては、上記半導体モジュール以外にも、例えば、パワートランジスタ、パワーＦＥＴ、ＩＧＢＴ等を用いることもできる。
【００２４】
図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図２に示すように、本実施形態の流路管３は、いわゆるドロンカップ構造となっている。すなわち、流路管３は、一対の外殻プレート３１と、一対の外殻プレート３１の間に配置される中間プレート３２とを有している。これにより、外殻プレート３１と中間プレート３２との間には、熱媒体流路がそれぞれ形成されている。したがって、流路管３には、熱媒体流路が流路管３の厚み方向、すなわち流路管３の積層方向（以下、流路管積層方向という）に二段形成されている。
【００２５】
流路管３内には、熱媒体と流路管３との伝熱面積を増大させるインナーフィン３３が設けられている。本実施形態では、インナーフィン３３は、外殻プレート３１と中間プレート３２との間の熱媒体流路に１つずつ設けられている。このインナーフィン３３の詳細については後述する。
【００２６】
図１に戻り、電子部品２は、流路管３の一対の外殻プレート３１それぞれに対して２個ずつ設けられている。各外殻プレート３１に設けられた２つの電子部品２は、それぞれ熱媒体の流れ方向に直列に配置されている。
【００２７】
また、流路管３の外殻プレート３１における長手方向両端部には、外側、すなわち隣り合う他の流路管３側に突出する略円筒状のフランジ部３００が形成されている。そして、隣り合う流路管３のフランジ部３００同士をろう付けにより接合することにより、複数の流路管３を連通する連通部材４が形成されている。
【００２８】
複数の流路管３のうち積層方向最外側に配置される流路管３を外側流路管３ａとしたとき、２つの外側流路管３ａのうち一方の外側流路管３ａの長手方向両端部には、熱媒体を積層型熱交換器１に導入するための熱媒体導入口４０１と、熱媒体を積層型熱交換器１から排出するための熱媒体排出口４０２とがそれぞれ接続されている。熱媒体導入口４０１および熱媒体排出口４０２は、ろう付けにより一方の外側流路管３ａに接合されている。なお、本実施形態の流路管３、連通部材４、熱媒体導入口４０１および熱媒体排出口４０２は、アルミニウム製である。
【００２９】
熱媒体導入口４０１から導入された熱媒体は、連通部材４を通って長手方向における一方の端部から各流路管３に流入し、それぞれの熱媒体流路内を他方の端部に向かって流れる。そして、熱媒体は、連通部材４を通って熱媒体排出口４０２から排出される。このように、熱媒体が熱媒体流路を流通する間に、電子部品２との間で熱交換を行って、電子部品２を冷却するようになっている。なお、熱媒体としては、本実施形態ではエチレングリコール系の不凍液が混入した水を用いている。
【００３０】
ここで、流路管３の長手方向（以下、流路管長手方向という）および流路管積層方向に対してともに直交する方向を、流路管幅方向という。
【００３１】
図３は本第１実施形態に係る積層型熱交換器１のインナーフィン３３を示しており、（ａ）が流路管積層方向から見た模式的な平面図、（ｂ）が流路管幅方向から見た正面図である。なお、図３（ａ）における実線矢印は、熱媒体の流れを示している。
【００３２】
図３に示すように、インナーフィン３３は、流路管幅方向に延びる複数の板部３４と、隣り合う板部３４間を繋ぐ頂部３５とを有する波形状に形成されている。より詳細には、インナーフィン３３は、流路管幅方向に直交する断面形状が波状となるとともに、前記積層方向に直交する断面形状が直線状となるストレートフィンである。本実施形態では、インナーフィン３３は、薄板金属材料（例えば、アルミニウム板）にローラ成形法を施すことにより成形されている。
【００３３】
図４（ａ）は図３（ｂ）のＢ−Ｂ断面図、図４（ｂ）は図３（ｂ）のＣ−Ｃ断面図である。なお、図４（ａ）、（ｂ）において、二点鎖線は、インナーフィン３３の板厚方向（以下、フィン板厚方向という）における中心線を示している。
【００３４】
図３および図４に示すように、インナーフィン３３の板部３４には、板部３４の一部を切り起こすことにより鎧窓状のルーバ５が一体形成されている。ルーバ５は、板部３４に対して予め定めた角度（以下、捻り角度θという）で捻られており、流路管幅方向に沿って板部３４に複数設けられている。そして、板部３４における隣接するルーバ５間には、ルーバ５を設けることにより、熱媒体が流通可能な複数の貫通孔６が形成されている。
【００３５】
そして、貫通孔６に隣接するルーバ５の捻り方向によって、当該貫通孔６を流通する熱媒体の流れ方向が変化するようになっている。ここで、ルーバ５の捻り角度θは０°より大きく、かつ、９０°より小さくなっている。したがって、貫通孔６を通過した熱媒体は、流路管長手方向に対して、流路管幅方向の一側（図４の紙面左側）もしくは他側（図４の紙面右側）に傾斜して流れるようになっている。
【００３６】
本実施形態では、ひとつの板部３４に形成された複数のルーバ５は、流路管幅方向一側に位置する複数のルーバ５を含む一側ルーバ群５０Ａと、流路管幅方向他側に位置する複数のルーバ５を含む他側ルーバ群５０Ｂとに二分されている。そして、一側ルーバ群５０Ａに属するルーバ５の捻り方向と、他側ルーバ群５０Ｂに属するルーバ５の捻り方向とが異なっている。
【００３７】
板部３４の流路管幅方向一側の端部は、ルーバ５が形成されていない一側平面部７１となっている。同様に、板部３４の流路管幅方向他側の端部は、ルーバ５が形成されていない他側平面部７２となっている。
【００３８】
板部３４の流路管幅方向における略中央部、すなわち一側ルーバ群５０Ａと他側ルーバ群５０Ｂとの間は、ルーバ５が形成されない中央平面部７３として構成されている。この中央平面部７３を挟んで、一側ルーバ群５０Ａに属するルーバ５の捻り方向と、他側ルーバ群５０Ｂに属するルーバ５の捻り方向とが反転している。このため、一側ルーバ群５０Ａに属するルーバ５に隣接する貫通孔６を通過する熱媒体の流れ方向と、他側ルーバ群５０Ｂに属するルーバ５に隣接する貫通孔６を通過する熱媒体の流れ方向とが反転している。
【００３９】
なお、本実施形態では、一側ルーバ群５０Ａおよび他側ルーバ群５０Ｂの、ルーバ５の捻り角度θおよびルーバ５の枚数はそれぞれ等しくなっている。すなわち、一側ルーバ群５０Ａに属するルーバ５と、他側ルーバ群５０Ｂに属するルーバ５とが、中央平面部７３を挟んで対称形状となっている。
【００４０】
ここで、インナーフィン３３における、１つの頂部３５と、当該頂部３５に接続される２つの板部３４とから構成される部分を山部８という。また、１つの山部８を構成する一方の板部３４に形成されるルーバ５を第１ルーバ５１といい、他方の板部３４に形成されるルーバ５を第２ルーバ５２という。
【００４１】
本実施形態では、１つのインナーフィン３３を構成する全ての山部８において、第１ルーバ５１および第２ルーバ５２は、流路管長手方向に互いに対向している。また、流路管長手方向に互いに対向している第１ルーバ５１および第２ルーバ５２の捻り方向が互いに反転している。
【００４２】
より詳細には、１つのインナーフィン３３における隣り合う２つの板部３４のうち、一方の板部３４に形成されるルーバ５により、流路管幅方向の外側に向かう熱媒体流れが形成され、他方の板部３４に形成されるルーバ５により、流路管幅方向内側に向かう熱媒体流れが形成される。そして、１つのインナーフィン３３において、流路管幅方向外側に向かう熱媒体流れを形成するルーバ５が設けられた板部３４（以下、外側流れ形成板部３４Ａという）と、流路管幅方向内側に向かう熱媒体流れを形成するルーバ５が設けられた板部３４（以下、内側流れ形成板部３４Ｂ）とが、交互に配置されている。
【００４３】
以上説明したように、流路管３内に、流路管幅方向に直交する断面形状が波状となるようにインナーフィン３３を配置するとともに、インナーフィン３３の板部３４にルーバ５を形成することで、流路管３内の熱媒体は、ルーバ５に隣接する貫通孔６を通過して流れる。このとき、貫通孔６を通過する熱媒体は、板部３４に対して捻られたルーバ５に沿って流れるため、当該貫通孔６を通過する熱媒体の流れ方向は、流路管長手方向に対して流路管幅方向の一側もしくは他側に傾斜する。
【００４４】
そして、流路管長手方向に互いに対向している第１ルーバ５１および第２ルーバ５２の捻り方向を反転させることで、第１ルーバ５１と隣接する貫通孔６を通過する熱媒体の流れ方向と、第２ルーバ５２と隣接する貫通孔６を通過する熱媒体の流れ方向とを反転させることができる。すなわち、第１ルーバ５１により、流路管長手方向に対して流路管幅方向の外側に傾斜する熱媒体流れを形成するとともに、第２ルーバ５２により、流路管長手方向に対して流路管幅方向の内側に傾斜する熱媒体流れを形成することができる。
【００４５】
したがって、流路管３内に流路管幅方向の熱媒体流れを形成することができる。これにより、流路管３内の熱媒体の混合が促進されるので、熱交換性能の向上を図ることができる。
【００４６】
また、インナーフィン３３としてストレートフィンを用いることで、インナーフィン３３としてウェーブフィンを用いる場合に対して、積層型熱交換器の構成を簡素な構成とすることができる。その結果、簡素な構成で、熱交換性能の向上を図ることができる。また、インナーフィン３３をローラ成形にて形成することができるので、積層型熱交換器を容易に大量生産することができる。
【００４７】
さらに、本実施形態では、１つのインナーフィン３３において外側流れ形成板部３４Ａおよび内側流れ形成板部３４Ｂを交互に配置しているので、流路管３内の熱媒体の混合をより促進することができ、熱交換性能をより確実に向上させることができる。
【００４８】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図５に基づいて説明する。本第２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、１つのインナーフィン３３における外側流れ形成板部３４Ａおよび内側流れ形成板部３４Ｂの配置が異なっている。図５は、本第２実施形態に係る積層型熱交換器１のインナーフィン３３を流路管積層方向から見た模式的な平面図である。
【００４９】
図５に示すように、本実施形態では、１つのインナーフィン３３を構成する複数の山部８のうちの１つの山部８（以下、反転山部８０という）において、流路管長手方向に互いに対向している第１ルーバ５１および第２ルーバ５２の捻り方向が互いに反転している。一方、１つのインナーフィン３３を構成する複数の山部８のうち反転山部８０以外の山部８においては、流路管長手方向に互いに対向している第１ルーバ５１および第２ルーバ５２の捻り方向が同じになっている。換言すると、１つのインナーフィン３３において、熱媒体流れ上流側（図５における左側）に外側流れ形成板部３４Ａが複数配置されており、熱媒体流れ下流側に内側流れ形成板部３４Ｂが複数配置されている。
【００５０】
本実施形態によっても、流路管３内に流路管幅方向の熱媒体流れを形成することができるので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５１】
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図６に基づいて説明する。本第３実施形態は、上記第１実施形態と比較して、１つのインナーフィン３３における外側流れ形成板部３４Ａおよび内側流れ形成板部３４Ｂの配置が異なっている。図６は、本第３実施形態に係る積層型熱交換器１のインナーフィン３３を流路管積層方向から見た模式的な平面図である。
【００５２】
図６に示すように、本実施形態では、１つのインナーフィン３３を構成する複数の山部８のうち一部の山部８において、流路管長手方向に互いに対向している第１ルーバ５１および第２ルーバ５２の捻り方向が互いに反転している。より詳細には、１つのインナーフィン３３において、外側流れ形成板部３４Ａおよび内側流れ形成板部３４Ｂが、それぞれ２つずつ交互に配置されている。
【００５３】
本実施形態によっても、流路管３内に流路管幅方向の熱媒体流れを形成することができるので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５４】
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図７に基づいて説明する。本第４実施形態は、上記第１実施形態と比較して、１つの板部３４に形成される複数のルーバ５の捻り方向が全て同じになっている点が異なるものである。図７は、本第４実施形態に係る積層型熱交換器１のインナーフィン３３を流路管積層方向から見た模式的な平面図である。
【００５５】
図７に示すように、本実施形態では、インナーフィン３３の板部３４において、一側ルーバ群に属するルーバ５の捻り方向と、他側ルーバ群に属するルーバ５の捻り方向とが同じになっている。また、流路管長手方向に互いに対向している第１ルーバ５１および第２ルーバ５２は、捻り方向が互いに反転している。
【００５６】
より詳細には、１つのインナーフィン３３における隣り合う２つの板部３４のうち、一方の板部３４に形成されるルーバ５により、流路管幅方向の一側に向かう熱媒体流れが形成され、他方の板部３４に形成されるルーバ５により、流路管幅方向他側に向かう熱媒体流れが形成される。また、１つのインナーフィン３３において、流路管幅方向一側に向かう熱媒体流れを形成するルーバ５が設けられた板部３４（以下、一側流れ形成板部３４Ｃという）と、流路管幅方向他側に向かう熱媒体流れを形成するルーバ５が設けられた板部３４（以下、他側流れ形成板部３４Ｄ）とが、交互に配置されている。
【００５７】
本実施形態によっても、流路管３内に流路管幅方向の熱媒体流れを形成することができるので、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００５８】
（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図８に基づいて説明する。本第５実施形態は、上記第４実施形態と比較して、１つのインナーフィン３３における一側流れ形成板部３４Ｃおよび他側流れ形成板部３４Ｄの配置が異なっている。図８は、本第５実施形態に係る積層型熱交換器１のインナーフィン３３を流路管積層方向から見た模式的な平面図である。
【００５９】
図８に示すように、本実施形態では、１つのインナーフィン３３を構成する複数の山部８のうちの１つの山部８（以下、反転山部８１という）において、流路管長手方向に互いに対向している第１ルーバ５１および第２ルーバ５２の捻り方向が互いに反転している。一方、１つのインナーフィン３３を構成する複数の山部８のうち反転山部８１以外の山部８においては、流路管長手方向に互いに対向している第１ルーバ５１および第２ルーバ５２の捻り方向が同じになっている。換言すると、１つのインナーフィン３３において、熱媒体流れ上流側（図８における左側）に一側流れ形成板部３４Ｃが複数配置されており、熱媒体流れ下流側に他側流れ形成板部３４Ｄが複数配置されている。
【００６０】
本実施形態によっても、流路管３内に流路管幅方向の熱媒体流れを形成することができるので、上記第４実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６１】
（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について図９に基づいて説明する。本第６実施形態は、上記第４実施形態と比較して、１つのインナーフィン３３における一側流れ形成板部３４Ｃおよび他側流れ形成板部３４Ｄの配置が異なっている。図９は、本第６実施形態に係る積層型熱交換器１のインナーフィン３３を流路管積層方向から見た模式的な平面図である。
【００６２】
図９に示すように、本実施形態では、１つのインナーフィン３３を構成する複数の山部８のうち一部の山部８において、流路管長手方向に互いに対向している第１ルーバ５１および第２ルーバ５２の捻り方向が互いに反転している。より詳細には、１つのインナーフィン３３において、一側流れ形成板部３４Ｃおよび他側流れ形成板部３４Ｄが、それぞれ２つずつ交互に配置されている。
【００６３】
本実施形態によっても、流路管３内に流路管幅方向の熱媒体流れを形成することができるので、上記第４実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６４】
（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。
【００６５】
（１）上述の実施形態では、一側ルーバ群５０Ａに属するルーバ５と他側ルーバ群５０Ｂに属するルーバとを、中央平面部７３を挟んで対称形状とした例について説明したが、これに限らず、一側ルーバ群５０Ａに属するルーバ５と他側ルーバ群５０Ｂに属するルーバとが、中央平面部７３を挟んで非対称形状となっていてもよい。
【００６６】
（２）上述の実施形態では、１つの流路管３内に２つのインナーフィン３３を積層配置した例について説明したが、これに限らず、１つの流路管３内に１つのインナーフィンを配置してもよい。この場合におけるインナーフィンのフィン高さは、第１〜第４実施形態のインナーフィン３３のフィン高さの約２倍となっている。また、１つの流路管３内に３つ以上のインナーフィン３３を積層配置してもよい。
【符号の説明】
【００６７】
２電子部品（熱交換対象物）
３流路管
４連通部材
５ルーバ
６貫通孔
８山部
３３インナーフィン
３４板部
３５頂部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱媒体が流通する熱媒体流路を有する複数の流路管（３）と、
前記複数の流路管（３）を連通する連通部材（４）とを備え、
前記複数の流路管（３）は、前記流路管（３）と交互に配置される熱交換対象物（２）を両面から挟持できるように積層配置されている積層型熱交換器であって、
前記流路管（３）の長手方向および前記流路管（３）の積層方向に対してともに直交する方向を、流路管幅方向としたとき、
前記流路管（３）内には、前記熱媒体と前記流路管（３）との伝熱面積を増大させるインナーフィン（３３）が設けられており、
前記インナーフィン（３３）は、前記流路管幅方向に延びる複数の板部（３４）と、隣り合う前記板部（３４）間を繋ぐ頂部（３５）とを有し、前記流路管幅方向に直交する断面形状が波状となるとともに、前記流路管（３）の積層方向に直交する断面形状が直線状となるストレートフィンであり、
前記インナーフィン（３３）の前記板部（３４）には、当該板部（３４）の一部を切り起こすことにより形成されたルーバ（５）が前記流路管幅方向に沿って複数設けられており、
前記ルーバ（５）は、前記板部（３４）に対して予め定めた捻り角度（θ）で捻られており、
前記インナーフィン（３３）の前記板部（３４）には、前記ルーバ（５）を設けることにより、熱媒体が流通可能な複数の貫通孔（６）が形成されており、
前記インナーフィン（３３）における、１つの前記頂部（３５）と、当該頂部（３５）に接続される２つの前記板部（３４）とから構成される部分を山部（８）とし、
１つの前記山部（８）を構成する一方の前記板部（３４）に形成される前記ルーバ（５）を第１ルーバ（５１）とし、他方の前記板部（３４）に形成される前記ルーバ（５）を第２ルーバ（５２）としたとき、
１つの前記インナーフィン（３３）を構成する複数の前記山部（８）のうち少なくとも１つの前記山部（８）において、前記流路管（３）の長手方向に互いに対向している前記第１ルーバ（５１）および前記第２ルーバ（５２）は、捻り方向が反転していることを特徴とする積層型熱交換器。
【請求項２】
前記インナーフィン（３３）は、ローラ成形により形成されていることを特徴とする請求項１に記載の積層型熱交換器。
【請求項３】
前記ルーバ（５）の前記板部（３４）に対する捻り角度（θ）は、０°より大きく、かつ、９０°より小さいことを特徴とする請求項１または２のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。
【請求項４】
前記インナーフィン（３３）は、前記流路管（３）の積層方向に複数積層されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。
【請求項５】
前記インナーフィン（３３）は、前記流路管（３）内に１つ配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の積層型熱交換器。

【図１】