穿孔装置
【課題】 ガイドセルを前方に摺動させ装置全体を法面に押し付けるだけで法面に対して所定角度で固定し安定させることができ、少数の作業員で正確且つ迅速に穿孔作業を行うことができる安定性及び作業性に優れた穿孔装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明の穿孔装置１は、クレーン等で吊下げられた状態で法面に穿孔するための穿孔装置１であって、前後部に吊り下げ用のワイヤ接続部３ａ，３ｂを有するベースフレーム２と、ベースフレーム２に進退自在に配設されたガイドセル７と、ガイドセル７に進退自在に配設されたドリフタ９と、ガイドセル７を進退させるガイドセル進退駆動部４と、ガイドセル７の前端部に配設された法面押し付け部２０と、法面押し付け部２０の略中央部に形成された挿通開口部２２と、法面押し付け部２０の前面部の挿通開口部２２の周囲に配設された複数の当接部２３ａ，２３ｂ，２４と、を備えた構成を有する。
【解決手段】 本発明の穿孔装置１は、クレーン等で吊下げられた状態で法面に穿孔するための穿孔装置１であって、前後部に吊り下げ用のワイヤ接続部３ａ，３ｂを有するベースフレーム２と、ベースフレーム２に進退自在に配設されたガイドセル７と、ガイドセル７に進退自在に配設されたドリフタ９と、ガイドセル７を進退させるガイドセル進退駆動部４と、ガイドセル７の前端部に配設された法面押し付け部２０と、法面押し付け部２０の略中央部に形成された挿通開口部２２と、法面押し付け部２０の前面部の挿通開口部２２の周囲に配設された複数の当接部２３ａ，２３ｂ，２４と、を備えた構成を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレーン等で吊下げられた状態で法面に穿孔するための穿孔装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、急勾配の法面や土質が良好でなく不安定な法面等に対して法枠工等の法面保護工が行われている。法枠工は、法面を四角形や三角形等のコンクリート枠組みで押えるものである。なお、コンクリート枠組みの所定部に補強材（ボルト）を打設する場合もある。この場合、まず補強材を打設するための打設孔を所定部に穿孔し、該打設孔に補強材を挿入した後、グラウト等を注入して定着させる。これにより、地山と法面とを一体化している。
【０００３】
このような法枠工等を行う場合には、施工現場が法面上であるため、打設孔を穿孔するための穿孔装置をそのまま法面上に据え付けて穿孔作業を行うことは難しい。そこで、従来からクレーン等により穿孔装置を吊り下げた状態で穿孔作業が行われている。吊り下げた状態で用いられる穿孔装置としては、特許文献１乃至特許文献４に記載されたものがある。
【０００４】
特許文献１には「削岩機を前後移動自在に搭載したガイドセルと、ガイドセルを左右及び上下に移動可能に保持する本体と、ガイドセルを本体に対して左右に平行移動させる前後一対のスライドシリンダと、上下に移動させるフレームリフトシリンダと、前下がりに傾斜させるマウンティングリフトシリンダと、を備えた法面穿孔装置」が記載されている。
【０００５】
特許文献２には「前部２本のワイヤロープ及び後部１本の長さ調節可能なワイヤロープからなる吊下げ部と、該吊下げ部に吊下げられた機台と、該機台の長手方向に沿って設けられたガイドセルと、該ガイドセルに前後進自在に設けられたドリフタと、該ドリフタに装着された削孔ロッドと、前記機台の前部両側に設けられた張り出し長さ調節自在な一対の振れ止め部材と、を備えた削孔装置」が記載されている。
【０００６】
特許文献３には「前端部を被穿孔法面に向けた状態で吊り下げ装置によって所望の角度で支持されるガイドセルと、該ガイドセルの軸方向に沿って移動自在に取り付けられたベッドプレートと、該ベッドプレートをガイドセルに沿って前後移動させる駆動装置と、ベッドプレートに選択的に取り付け可能なエア式削岩機本体又はダウンザホールドリルと、ガイドセルの前端部に配設され被穿孔法面に押し付けられるフートパットと、ガイドセルの前端部の左右両側部に配設されたアウトリガーと、を備えた法面穿孔装置」が記載されている。
【０００７】
特許文献４には「フレームと、該フレームに設けられたガイドセルと、該ガイドセルに沿って移動自在のドリフターと、該フレームの前部に設けられ前後方向に進退自在の左右１対のアウトリガーと、該フレームの前部左右の吊下用ワイヤと、ガイドセル又はフレームの後部の吊下用ワイヤと、該後部の吊下用ワイヤの調整手段と、を有し、後部の吊下用ワイヤの長さを調整手段により調整するようにした斜面穿孔装置」が記載されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平９−２７３３７６号公報
【特許文献２】特開平９−１２５８６０号公報
【特許文献３】特開平９−１２５８６１号公報
【特許文献４】特開平１０−７２９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の技術では以下のような課題を有していた。
（１）特許文献１の「法面穿孔装置」では、ガイドセルを本体に対して左右に平行移動させる前後一対のスライドシリンダと、上下に移動させるフレームリフトシリンダと、前下がりに傾斜させるマウンティングリフトシリンダと、を備え、法面に対する穿孔位置や穿孔角度の調節を容易に行うためのものであるが、穿孔位置や穿孔角度の調節を行うために多数のシリンダ等を備えているため、構造が複雑になると共に重量が大きくなっていた。このため、法面穿孔装置を吊り上げるためのクレーンとして、吊り上げ可能重量の大きなものを用いる必要があり、作業にかかる費用が高くなるという課題を有していた。なお、特許文献１の法面穿孔装置では、多数のシリンダ等により増加した重量を軽減するために、本体（フレーム）の前後方向の全長を短く形成しているが、本体を短くすると穿孔作業時の削岩機（ドリフタ）の移動により装置全体が傾いてしまい削孔ロッドが撓んで正確に安定性に欠けるという課題を有していた。
（２）特許文献１乃至４は、本体装置を法面に押し付けるものではなく、前端部の両側に配設されたアウトリガのみで法面に接地して装置全体を支えているので、装置の傾きを調整するために他方のアウトリガを伸縮させた時に装置全体が揺動して不安定であり、実際は作業員が装置をロープ等で左右から引っ張ることで安定させなければならず、作業性に欠けるという課題を有していた。
（３）装置全体を法面に押し付けるためには、クレーンを操作してその吊下げ部分を法面に近接させることも考えられるが、クレーンを水平に移動させ、且つ、装置の左右の傾きが生じないように移動させなければならず、このようなクレーンの操縦にはかなりの熟練を必要とし現実的でないという課題を有していた。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ガイドセルを前方に摺動させることで装置全体を法面に押し付けることができ、押し付けるだけで法面に対して所定角度で固定し安定させることができ、少数の作業員で正確且つ迅速に穿孔作業を行うことができる安定性及び作業性に優れた穿孔装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明の穿孔装置は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の穿孔装置は、クレーン等で吊下げられた状態で法面に穿孔するための穿孔装置であって、ベースフレームと、前記ベースフレームに進退自在に配設されたガイドセルと、前記ガイドセルに進退自在に配設されたドリフタと、前記ガイドセルを進退させるガイドセル進退駆動部と、前記ガイドセルの前端部に配設された法面押し付け部と、を備え、前記法面押し付け部は、前記法面押し付け部の略中央部に形成され前記ドリフタの削孔ロッドが挿通する挿通開口部と、前記法面押し付け部の前面部の前記挿通開口部の周囲に配設された複数の当接部と、を備えた構成を有している。
【００１２】
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）まず、ワイヤの一端部を直接又はウインチ等を介してクレーン等のフックに接続し、ワイヤの他端部をベースフレームの前後に接続する。次に、クレーン等やウインチを操作して穿孔装置を吊り上げ、法面の穿孔場所（コンクリート枠組みの交差部分等）の正面に位置するように移動させる。次に、削孔ロッドの先端と穿孔する箇所とが一致するように法面押し付け部を法面に接近させ、当接部を穿孔箇所の周囲に当接させる。次に、ガイドセル進退駆動部を駆動し、ガイドセルを前方へ摺動させる。これにより、ベースフレームが法面に対して離隔する方向へ移動するため、法面押し付け部が法面に押し付けられる。この状態で、ドリフタを駆動し、削孔ロッドを打撃又は回転等させながら前進させ穿孔を行い、補強材の打設孔を形成することができる。
（２）法面押し付け部を法面に押し付けた状態で穿孔を行うので、穿孔する地盤等から受ける反力で穿孔装置が傾いたり揺動したりすることがなく、穿孔時に姿勢が不安定になることを防止できる。
（３）ガイドセルを前方へ摺動させて法面押し付け部を法面に押し付けるので、ガイドセルの摺動距離を大きくすることにより例えば穿孔する地盤が硬い場合であっても強い押し付け力で対応でき、地盤の硬さ等に応じて押し付け力を容易に変更することができる。
（４）法面押し付け部の前面部に複数の当接部が配設され、法面押し付け部と共に各当接部が一体となって進退するので、ガイドセル進退駆動部を駆動するだけで簡単な操作で且つ正確に穿孔装置を法面に対して固定させ、その状態で安定させることができる。
（５）１のガイドセル進退駆動部により法面への押し付け及び穿孔装置の法面に対する角度の設定を行うことができるので、穿孔装置の重量を軽量化でき、穿孔装置を吊り上げるためのクレーン等として吊り上げ可能重量の比較的小型のものを使用でき、作業性を向上できると共に作業にかかる費用を低減することができる。
【００１３】
ここで、ガイドセル進退駆動部としては、複動式の油圧シリンダやエアシリンダ等のシリンダを有し、ガイドセルと平行に配置した該シリンダのピストンロッドの先端部をガイドセルに軸着固定したもの、又は、油圧モータやエアモータ等のモータを有し、一対のスプロケット間にチェーンを巻回し、該チェーンの所定部をガイドセルに連結する共に、チェーンを上記モータにより回動させるもの、或いは、上記モータを駆動力とした送り用ネジやラックピニオン等を用いてガイドセルを進退させるもの等が用いられる。なお、上記チェーンの駆動手段として油圧シリンダやエアシリンダ等のシリンダを用いることもできる。
【００１４】
法面押し付け部（法面押し付け装置）は、穿孔装置のガイドセルの前端部に配設される法面押し付け部（法面押し付け装置）であって、板体や枠体からなる本体と、本体の略中央部に形成されドリフタの削孔ロッドが挿通する挿通開口部と、本体の前面部の挿通開口部の周囲に配設された複数の当接部と、を備えることにより、当接部を法面に押し付けた状態で穿孔を行うので、穿孔する地盤等から受ける反力で穿孔装置が傾いたり揺動したりすることがなく、穿孔時に姿勢が不安定になることを防止できる。また、前面部に複数の当接部が配設され、本体と各当接部が一体となって進退するので、ガイドセルを進退させるだけで簡単な操作で且つ正確に穿孔装置を法面に対して固定させ、その状態で安定させることができる。
ガイドセルとしては、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼、溝形鋼等の鋼材等が用いられ、少なくともドリフタをスライド自在に保持するレール部を備えたものが用いられる。また、ガイドセルはベースフレームに対して上述したガイドセル進退駆動部により進退自在に配設されることが好ましいが、ベースフレームに溶接等により固定又は一体に形成してもよい。ガイドセルをベースフレームに固定又は一体に形成した場合は、穿孔装置を法面に対して位置決めした後、クレーン等を操作して穿孔装置全体を法面に向かって移動させることで法面押し付け部を法面に押し付けることができる。ベースフレームは角形鋼管等の鋼材を溶接により矩形等の枠状等に形成したものが用いられる。ベースフレームの前後部や両側部の下部等に接地のための脚部を形成してもよい。なお、ガイドセルはベースフレームの横架部等の上面（すなわちベースフレームの上部）に案内部等を介してスライド自在に配設又は直接固定されるが、ベースフレームが脚部を有する場合は、ベースフレームの横架部等の下面（すなわちベースフレームの下部）にスライド自在に配設又は固定してもよい。また、ドリフタはガイドセルの上面に沿ってスライド自在に配設してもよく、或いは下面や側面等に沿って配設してもよい。
法面押し付け部の本体としては、所定形状の金属板等の板体や枠体等が用いられる。また、当接部としては、ゴム材やバネ材を有する弾性体や緩衝器を備えたもの、板状や塊状のアルミニウム等の金属材又は木材等が用いられる。これにより、凹凸を有する法面であっても確実に法面押し付け部を当接させることができ、法面押し付け部が法面に対して滑り落ちることなく、押し付けにより穿孔装置を法面に所定角度で確実に固定することができる。特に、当接部として硬質のゴム材や金属材、木材を用いれば、法面に押し付けた際の安定性が高くなり好ましい。また、当接部を法面押し付け部に脱着自在に取り付ければ磨耗した当接部を容易に交換することができ好ましい。さらに、当接部の当接面の形状としては、矩形状等の多角形状や円形状、楕円形状等が用いられる。当接面の形状を水平方向に長い長方形状や楕円形状とすることにより、穿孔装置の水平方向（左右方向）の傾きや揺れを低減でき安定性を高めることができる。また、当接部を挿通開口部の両側部や上下部に対称に配設すると共に各当接部間の距離を十分取ることによっても穿孔装置の安定性を高めることができる。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の穿孔装置であって、前記複数の当接部の各前端面は、前記ガイドセルに直交する同一平面上に配置された構成を有している。
【００１６】
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）法面押し付け部を法面に押し付けて複数の当接部を法面に当接させるだけで、ガイドセルが法面に対して直交する角度となるように穿孔装置を設置することができるので、煩雑な角度調整等が不要となる。
【００１７】
ここで、当接部を少なくとも挿通開口部の水平方向の両側部に配設することにより、その一対の当接部を法面に当接させるだけで、少なくとも左右方向においてはガイドセルが法面に対して直交するように穿孔装置を固定させ、その状態で安定させることができる。
【００１８】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の穿孔装置であって、前記法面押し付け部は、前記当接部として、前記開口部の両側部に対称に配設された少なくとも一対の側部当接部と、前記開口部の下部に配設された下部当接部と、を備えた構成を有している。
【００１９】
この構成により、請求項１又は２の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）まず、一対の側部当接部を穿孔箇所の両側に当接させると共に、穿孔装置が法面に対して直交する方向より後部側が僅かに上方に傾斜した角度となるように法面に対して位置決めする。次に、ガイドセルを前方へ摺動させ、下部当接部を穿孔箇所の下側に当接させることで、容易に法面押し付け部の押し付けを行うことができる。
（２）ガイドセルを前方へ摺動させて押し付けを行う際に、下部当接部が穿孔箇所の下側に当接するまでガイドセルを摺動させるだけで穿孔装置を法面に対して直交させて固定させることができるので、作業者は穿孔装置が法面に直交するようなガイドセルの摺動距離の判断を目視により容易に行うことができる。
（３）一対の側部当接部を穿孔箇所の両側に押し付けることにより、左右均等に押し付けることができ、穿孔時等において穿孔装置の左右方向の傾きや揺れを確実に防止できる。
【００２０】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の穿孔装置であって、前記法面押し付け部は、その上部に配設された一対のコンクリート枠組み係止部を備えた構成を有している。
【００２１】
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）ガイドセルを前方に摺動させ押し付けを行う場合に、コンクリート枠組み係止部をコンクリート枠組みの横枠の上部に係止することにより、ガイドセルの先端側が法面に対して滑り落ちるのを防止でき、極めて安全に作業を行うことができる。
【００２２】
ここで、コンクリート枠組み係止部としては、法面押し付け部の前方に突設された爪部や鉤状部等を有するもの等が用いられる。また、爪部や鉤状部等の先端部のコンクリート枠組みに当接する当接部分を螺子機構や油圧シリンダ等により上下方向に移動させることにより、係止前の穿孔位置の位置決めや係止後の微調整等を容易にできる。
【００２３】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の穿孔装置であって、一端部がクレーン等のフックに接続され他端部が前記ベースフレームの前部及び後部に接続された前側ワイヤ及び後側ワイヤと、前記前側ワイヤと前記後側ワイヤの内いずれか一方の長さを調節するワイヤ調節手段と、を備えた構成を有している。
【００２４】
この構成により、請求項１乃至４の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）穿孔装置を吊り上げて法面の穿孔場所の正面に位置決めする際に、ワイヤ調節手段で前側ワイヤ又は後側ワイヤの長さを調節することにより位置決め時の穿孔装置の姿勢を調整することができる。
（２）ガイドセルを前方へ摺動させ押し付けを行う際に、押し付けに伴う穿孔装置の傾斜角度の変化に合わせて前側ワイヤ又は後側ワイヤの長さを調節することにより、穿孔装置が所定角度（法面に対し直交する角度等）になるように調整することができる。
【００２５】
ワイヤ調節手段としては、ウインチや油圧シリンダ、エアシリンダ等を用いることができる。ウインチは前側ワイヤ又は後側ワイヤの途中に配設することができる。すなわち、前側ワイヤ又は後側ワイヤの内いずれか一方はウインチを介してクレーン等のフックに接続され、他方はフックに直接接続される。また、ウインチやシリンダはベースフレームの所定部に配設することができる。この場合、ベースフレームの前部又は後部にワイヤ用プーリを配設し、前側ワイヤ又は後側ワイヤをワイヤ用プーリに巻き掛け、その端部側をウインチで巻き取る或いはシリンダの伸縮で引っ張ることにより長さを調節する。ウインチをワイヤの途中に配設すると巻き取り時にウインチがふらついてワイヤが乱れた状態で巻き取られることがあるが、ベースフレームに配設することにより、ワイヤを整然と巻き取ることができ、巻き取り及び繰り出し動作を円滑に行うことができる。
【００２６】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の穿孔装置であって、前記ベースフレームの前方側部に配設された操作部を備え、前記操作部は、少なくとも前記ガイドセル進退駆動部及び前記ドリフタを操作するための操作盤と、前記操作盤を前記ガイドセルの進退方向に移動させる移動用駆動部、及び／又は、前記操作盤の傾きを調整する傾動用駆動部と、を備えた構成を有している。
【００２７】
この構成により、請求項１乃至５の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）ベースフレームの前方側部に操作部を備えることにより、法面上の作業者は穿孔箇所を目視で確認しながらドリフタを操作することができる。
（２）ガイドセルを前方へ摺動させ、ベースフレームと共に操作部が法面から離隔した場合であっても移動用駆動部又は傾動用駆動部を駆動して操作盤を法面に近づけたり傾けたりすることで、操作盤を作業者が操作し易い位置に調整でき、容易に操作できる。
【００２８】
ここで、移動用駆動部や傾動用駆動部としては、上述したガイドセル進退駆動部と同様のものが用いられる。
【００２９】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６の内いずれか１項に記載の穿孔装置であって、前記法面押し付け部は、前記法面押し付け部の前面部に凹設され内壁に前記挿通開口部が形成された集塵用凹部と、前記集塵用凹部の内壁に形成された集塵用孔部と、一端部が前記集塵用孔部に接続された集塵管と、前記集塵管の他端部に接続された集塵部と、を備えた構成を有している。
【００３０】
この構成により、請求項１乃至６の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）集塵部を備えているので、ドリフタの穿孔時に発生する粉塵を円滑に集塵して作業現場に飛散するのを防止できる。
（２）法面押し付け部に集塵用凹部が形成され、集塵用凹部に集塵管が接続されているので、発生した粉塵を周囲に飛散させることなく確実に吸引し収集することができる。
【００３１】
ここで、集塵部としては、バグフィルタやサイクロン、電気集塵機等が用いられる。
【発明の効果】
【００３２】
以上説明したように本発明によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）法面押し付け部を法面に押し付けた状態で穿孔を行うので、穿孔する地盤等から受ける反力で穿孔装置が傾いたり揺動したりすることがなく、穿孔時に姿勢が不安定になることを防止でき、少ない作業員で作業を行うことができる作業性及び安定性に優れた穿孔装置を提供することができる。
（２）ガイドセルを前方へ摺動させて法面押し付け部を法面に押し付けるので、ガイドセルの摺動距離を大きくすることにより例えば穿孔する地盤が硬い場合であっても強い押し付け力で対応でき、地盤の硬さ等に応じて押し付け力を容易に変更することができる穿孔装置を提供することができる。
（３）法面押し付け部の前面部に複数の当接部が配設され、法面押し付け部と共に各当接部が一体となって進退するので、ガイドセル進退駆動部を駆動するだけで簡単な操作で且つ正確に穿孔装置を法面に対して固定させ、その状態で安定させることができる正確性及び操作性、安定性に優れた穿孔装置を提供することができる。
（４）１のガイドセル進退駆動部により法面への押し付け及び穿孔装置の法面に対する角度の設定を行うことができるので、穿孔装置の重量を軽量化でき作業性及び省力性に優れ、作業にかかる費用を低減することができる穿孔装置を提供することができる。
【００３３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）法面押し付け部を法面に押し付けて複数の当接部を法面に当接させるだけで、ガイドセルが法面に対して直交する角度となるように穿孔装置を設置することができるので、煩雑な角度調整等が不要となる作業性及び安定性に優れた穿孔装置を提供することができる。
【００３４】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、
（１）下部当接部が穿孔箇所の下側に当接するまでガイドセルを摺動させるだけで穿孔装置を法面に対して直交させて固定させることができるので、作業者はガイドセルの摺動距離の判断を目視により容易に行うことができる操作性に優れた穿孔装置を提供することができる。
（２）一対の側部当接部を穿孔箇所の両側に押し付けることにより、穿孔時等において穿孔装置の左右方向の傾きや揺れを確実に防止できる作業性及び安定性に優れた穿孔装置を提供することができる。
【００３５】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１項の効果に加え、
（１）ガイドセルを前方に摺動させ押し付けを行う場合に、コンクリート枠組み係止部をコンクリート枠組みの横枠の上部に係止することにより、ガイドセルの先端側が法面に対して滑り落ちるのを防止でき、極めて安全に作業を行うことができる作業性及び安全性に優れた穿孔装置を提供することができる。
【００３６】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の内いずれか１項の効果に加え、
（１）穿孔装置を吊り上げて法面の穿孔場所の正面に位置決めする際に、ワイヤ調節手段で前側ワイヤ又は後側ワイヤの長さを調節することにより位置決め時の穿孔装置の姿勢を調整することができる位置決めが容易な穿孔装置を提供することができる。
（２）ガイドセルを前方へ摺動させ押し付けを行う際に、押し付けに伴う穿孔装置の傾斜角度の変化に合わせて前側ワイヤ又は後側ワイヤを巻き取ることにより、穿孔装置が所定角度になるように調整することができる穿孔装置を提供することができる。
【００３７】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の内いずれか１項の効果に加え、
（１）ベースフレームの前方側部に操作部を備えることにより、法面上の作業者は穿孔箇所を目視で確認しながらドリフタを操作することができる操作性に優れた穿孔装置を提供することができる。
（２）移動用駆動部又は傾動用駆動部を駆動して操作盤を法面に近づけたり傾けたりすることで、操作盤を作業者が操作し易い位置に調整できる操作性に優れた穿孔装置を提供することができる。
【００３８】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至６の内いずれか１項の効果に加え、
（１）集塵部を備えているので、ドリフタの穿孔時に発生する粉塵を円滑に集塵して作業現場に飛散するのを防止でき、作業員による作業状態の目視が困難になったり作業員の健康を害したりすることなく作業性に優れた穿孔装置を提供することができる。
（２）法面押し付け部に集塵用凹部が形成され、集塵用凹部に集塵管が接続されているので、発生した粉塵を周囲に飛散させることなく確実に吸引し収集することができる集塵性に優れた穿孔装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の一実施の形態について、図１乃至図８を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１（ａ）は本実施の形態１における穿孔装置の平面図であり、図１（ｂ）は本実施の形態１における穿孔装置の側面図であり、図２は本実施の形態１における穿孔装置の正面図であり、図３は図１（ｂ）のＡ−Ａ線の矢視断面図である。
図中、１は本実施の形態１における穿孔装置、２はベースフレーム、３ａはベースフレーム２の前部に配設された左右一対のワイヤ係止部、３ｂはベースフレーム２の後部に配設された左右一対のワイヤ用プーリ、３ｂ′はベースフレーム２の後部に各ワイヤ用プーリ３ｂの下部に配設された補助ワイヤ用プーリ、３ｃはベースフレーム２の横架部２ａの略中央下部に固定されたウインチ（ワイヤ調節手段）、４はベースフレーム２の前後一対の横架部２ａ，２ｂの略中央上部に固定されたガイドセル進退用シリンダ（ガイドセル進退駆動部）、５はガイドセル進退用シリンダ４のピストンロッド、６はピストンロッド５の先端部に軸着されたガイドセル固定部、７は下面の所定部にガイドセル固定部６が固定されガイドセル進退用シリンダ４の上部に摺動自在に配設されたガイドセル、８ａ，８ｂはガイドセル進退用シリンダ４に固定されガイドセル７を進退方向に案内する案内部、９はガイドセル７の上部に進退自在に配設されたドリフタ、１０はドリフタ９の下部に固定されガイドセル７に係合する案内係合部１０ａを有するドリフタ搭載部、１１はガイドセル７の前端部近傍の下部に配設されたドリフタ進退駆動部、１２はドリフタ進退駆動部１１の出力軸に固定された主動スプロケット、１３ａ，１３ｂはガイドセル７の前後端部に回動自在に軸着された従動スプロケット、１４は主動スプロケット１２及び従動スプロケット１３ａ，１３ｂに巻回され所定部がドリフタ搭載部１０のチェーン固定部１５に固定されたチェーン、１６はチェーン１４の撓みを防止するための撓み防止用スプロケット、１７はドリフタ９の出力軸に連結された削孔ロッド、１８は削孔ロッド１７の先端部に配設されたビット、１９はベースフレーム２の前端部近傍の一方の側部に配設された操作部取り付け部である。
【００４０】
２０は略逆三角形状や略Ｙ字形状等に形成されガイドセル７の前端部に固定部２０ａを介して略直交して配設された法面押し付け部、２２は法面押し付け部２０の上部から略中央部に渡って切り欠いて形成され削孔ロッド１７が挿通する挿通開口部、２３ａ，２３ｂは法面押し付け部の前面部２１の挿通開口部２２の両側部に配設された一対の側部当接部（当接部）、２４は前面部２１の挿通開口部２２の下部に配設された下部当接部（当接部）、２５ａ，２５ｂは法面押し付け部２０の上部に配設された一対のコンクリート枠組み係止部、２６は法面押し付け部２０の上面に立設された支持部、２６ａは支持部２６の上端部に直交して前後に進退自在に固定されたシャフト保持部、２７は位置決めシャフトであり、表面に雄螺子部が形成されシャフト保持部２６ａに形成された雌ネジ部（図示せず）に螺合されている。これにより、位置決めシャフト２７の上端部の回動レバー２７ａを回動させることにより、下端部のコンクリート枠組み当接部２７ｂを上下方向に移動させ位置決めすることができる。なお、コンクリート枠組み当接部２７ｂはシャフト２７の下端部に自在継手を介して固定されているので、コンクリート枠組みにならって確実に当接する。２８は法面押し付け部２０の後部に配設され削孔ロッド１７を両側から挟み込んで進退自在に保持する一対の削孔ロッド保持部、２９は削孔ロッド保持部２８を駆動する保持部駆動シリンダである。
【００４１】
ここで、ドリフタ進退駆動部１１は、エアモータ及び減速機（図示せず）を備え、エアモータの回転力を減速機により減速し主動スプロケット１２を回転させる。エアモータは、図示しないコンプレッサから供給される圧縮空気により駆動される。
ガイドセル進退用シリンダ４及び保持部駆動シリンダ２９は、複動式の油圧シリンダであり、図示しない油圧ポンプから供給される圧力油により駆動される。油圧ポンプは、上述したコンプレッサからの圧縮空気により駆動される。
ドリフタ９は、上述したコンプレッサからの圧縮空気により駆動されるエア式のものであり、打撃、回転、ブロー等を行うことができる。なお、打撃、回転とは削孔ロッド１７を長手方向に振動、軸周方向に回転させることである。また、削孔ロッド１７は管状部材により形成され、圧縮空気を削孔ロッド１７を介してビット１８の噴射孔から穿孔部分に噴射させる（ブロー）ことで、削りかすを吹き飛ばすことができる。また、ドリフタ９は打撃用、回転用、ブロー用の圧縮空気導入口を各々有しており、後述の操作部に配設された開閉弁で各圧縮空気導入口に圧縮空気の送出及び停止を適宜行うことにより、作動の切り替えを行うことができる。
ガイドセル７は、一対の溝形鋼を所定間隔を空けて背中合わせにした状態で両端部でスペーサを介して互いに固定され、その内部のスペーサにより形成された間隙部にチェーン１４が配設される。ガイドセル進退用シリンダ４の上部のガイドセル７の摺動面には潤滑油を供給したり複数のローラを配設したりしてガイドセル７を円滑に進退させる。なお、本実施の形態１においては、ガイドセル７の内部に間隙部を形成してガイドセル進退駆動部を構成するチェーン１４やスプロケット１３ａ，１３ｂを内設しているが、チェーン１４等の配設位置はガイドセル７の内部に限定されるものではなく、ガイドセル７の側面部等に配設してもよい。
法面押し付け部２０は、略逆三角形状や略Ｙ字形状等の所定形状の金属板や金属枠体等により形成されている。側部当接部２３ａ，２３ｂ及び下部当接部２４は、硬質のゴム体等の弾性体により形成され、前面部２１に支持体等を介して固着されている。なお、側部当接部２３ａ，２３ｂ及び下部当接部２４の各前端面は、ガイドセル７や削孔ロッド１７に直交する同一平面上に形成されている。これにより、法面押し付け部２０の各当接部２３ａ，２３ｂ，２４を法面に押し付けるだけで、ガイドセル７や削孔ロッド１７が法面に対して直交する角度で穿孔装置１を法面に固定できる。
【００４２】
以上のように構成された本実施の形態１における穿孔装置１について、以下その使用方法及び動作を図１乃至図７を用いて説明する。
図４は穿孔装置を吊り上げた状態を示す要部側面図であり、図５は穿孔装置を法面に当接させた状態を示す要部側面図であり、図６は穿孔装置を法面に押し付けた状態を示す要部側面図であり、図７は法面押し付け部を法面に押し付けた状態を示す要部正面図である。
図中、３０はウインチ３ｃにより巻き取られる巻き取りワイヤ、３０ａは一端部が後述のフックＦに接続され他端部がワイヤ係止部３ａに接続された前側ワイヤ、３０ｂは一端部がフックＦに接続されると共にワイヤ用プーリ３ｂ及び補助ワイヤ用プーリ３ｂ′に巻き掛けられ他端部がシャックル等を介して巻き取りワイヤ３０に接続された後側ワイヤであり、前側ワイヤ３０ａ及び後側ワイヤ３０ｂは各々左右一対設けられている。Ｘは法面、Ｙは法面Ｘに形成されたコンクリート枠組み、Ｙ１はコンクリート枠組みＹの縦枠、Ｙ２はコンクリート枠組みＹの横枠、Ｆはクレーン（図示せず）のフックである。
なお、本実施の形態１においては、後側ワイヤ３０ｂを巻き取りワイヤ３０を介してウインチ３ｃにより巻き取るように構成しているが、これに限られるものではなく、前側ワイヤ３０ａを巻き取るようにしてもよい。穿孔装置１の重心が前側に位置するため、後側ワイヤ３０ｂを巻き取るように構成するとウインチ３ｃにかかる負荷が小さくなり、小型のウインチ３ｃを用いることができ設計の自由度及び省コスト性に優れる。また、後側ワイヤ３０ｂを巻き取る場合、巻き取りワイヤ３０の端部にプーリを接続し、後側ワイヤ３０を該プーリに巻き掛けてその端部をベースフレーム２の後部側に固定してもよい。これにより、さらにウインチ３ｃにかかる負荷を小さくできる。
【００４３】
まず、図４に示すように、左右の前側ワイヤ３０ａ及び左右の後側ワイヤ３０ｂの一端部をフックＦに掛止すると共に、前側ワイヤ３０ａの他端部をワイヤ接続部３ａにシャックル等を介して接続し、後側ワイヤ３０ｂをワイヤ用プーリ３ｂ及び補助ワイヤ用プーリ３ｂ′に巻き掛け、その他端部を巻き取りワイヤ３０に接続する。次に、図５に示すように、クレーンを操作して穿孔装置１を吊り上げ、法面Ｘの穿孔場所へ移動させ、法面押し付け部２０の位置決めを行う。
法面押し付け部２０の位置決めは、まず、クレーン及びウインチ３ｃを操作して法面押し付け部２０をコンクリート枠組みＹの縦枠Ｙ１と横枠Ｙ２の交差部分の正面に位置するように穿孔装置１を移動させる。
次に、削孔ロッド１７の先端のビット１８が縦枠Ｙ１と横枠Ｙ２の交差部分の所定部（例えば中心）に位置するように法面押し付け部２０をコンクリート枠組みＹに接近させ、ビット１８を縦枠Ｙ１と横枠Ｙ２の交差部分に予め形成された図示しない孔部（コンクリート枠組みＹの打設時に型枠等により形成された円形等の孔部）に挿入すると共に、側部当接部２３ａ，２３ｂを所定部に誘導させ当接させる。次に、コンクリート枠組み係止部２５ａ，２５ｂの回動レバー２７ａを操作し、コンクリート枠組み当接部２７ｂを調整して横枠Ｙ２の上部に固定し、位置決めを行う。なお、図５に示す状態において、穿孔装置１は法面Ｘに対して直交する角度より後部側が僅かに上方に傾いた角度に維持されている。これは、ガイドセル７を伸長して法面Ｘへの押し付けを行うと後部側が下方に傾く（下がる）ためであり、予め上方に傾けておくことで押し付け後に穿孔装置１を法面Ｘに対して直交させるためである。
【００４４】
次に、図６に示すように、ガイドセル進退用シリンダ４を駆動し、ガイドセル７を前方へ摺動させる。なお、ガイドセル７の摺動距離は穿孔する法面Ｘの地盤の硬さ等に応じて適宜設定される。例えば、地盤が硬い場合はガイドセル７の摺動距離を長くして押し付け力を大きくし、地盤から受ける反力で穿孔装置１が傾いたり揺動したりしないようにする。
ガイドセル７を前方へ摺動させると、ベースフレーム２が法面Ｘに対して離隔する方向へ移動し、法面押し付け部２０が法面Ｘに押し付けられ、穿孔装置１は後部側が僅かに下降し、下部当接部２４がコンクリート枠組みＹに当接し、削孔ロッド１７が法面Ｘに対して直交する角度に維持される。このとき、作業者は下部当接部２４が当接するまでガイドセル７を操作することで、ガイドセル７の摺動距離の判断を目視により容易に行うことができる。なお、図７に示すように、法面押し付け部２０の側部当接部２３ａ，２３ｂは横枠Ｙ２に当接して押し付けられ、下部当接部２４は縦枠Ｙ１に当接して押し付けられると共に、コンクリート枠組み係止部２５ａ，２５ｂは横枠Ｙ２の上部に係止されるため、法面押し付け部２０が滑り落ちたり穿孔装置１が左右に傾いたりすることなく、安定して姿勢が維持される。
この状態で、ドリフタ９及び上述したドリフタ進退駆動部１１を駆動し、削孔ロッド１７及び先端のビット１８を打撃又は回転させながら前進させ、コンクリート枠組みＹの交差部分を穿孔する。
【００４５】
次に、コンクリート枠組み係止部の他の例について図８を用いて説明する。
図８はコンクリート枠組み係止部の他の例を示す要部正面図である。
図中、３１ａ，３１ｂはコンクリート枠組み係止部、３２は法面押し付け部２０の上面に立設された支持部、３２ａは支持部３２の上端部に略中央部で軸着されたリンク部、３３は支持部３２の下端部背面側に軸着された油圧駆動等の係止部用シリンダ、３３ａはリンク部３２ａの後端部に軸着された係止部用シリンダ３３のピストン、３４はリンク部３２ａの前端部に直交して固定されたシャフト、３４ａはシャフト３４の下端部に自在継手を介して固定されたコンクリート枠組み当接部である。
コンクリート枠組み係止部３２ａ，３２ｂをコンクリート枠組みＹの横枠Ｙ２に係止する場合等に、後述の操作部により係止部用シリンダ３３を伸縮させてリンク部３２ａを回動させることで、コンクリート枠組み当接部３４ａを上下方向に移動させ、横枠Ｙ２の上部に当接するように調整することができる。これにより、作業者が回動レバー等を手動で調整することなく作業性に優れると共に、コンクリート枠組み当接部３４ａを横枠Ｙ２に当接させた後で、穿孔装置１が自重等により横枠Ｙ２に強く圧接している場合であっても油圧等により駆動されるので容易に微調整を行うことができる。
【００４６】
また、本実施の形態１における穿孔装置１においては、ベースフレーム２の前端部近傍の一方の側部に配設された操作部取り付け部１９に操作部を取り付けることができる。
図９（ａ）は操作部を取り付けた状態を示す穿孔装置の正面図であり、図９（ｂ）は操作部を取り付けた状態を示す穿孔装置の要部側面図である。
図中、３５は操作部、３６は操作部取り付け部１９に挿着された支持柱部、３７は支持柱部３６の上端部に傾動自在に配設された移動用シリンダ（移動用駆動部）、３８は支持柱部３６の下端部側に固定されたシリンダ固定部、３９はシリンダ固定部３８に下端部が軸着された傾動用シリンダ（傾動用駆動部）であり、そのピストンロッドの上端部は移動用シリンダ３７に軸着されている。４０は移動用シリンダ３７の上部にその長手方向に摺動自在に配設された操作盤保持部、４０ａは操作盤保持部の一端部の下面に突設され移動用シリンダ３７のピストンロッドの先端部が軸着されたピストンロッド固定部、４１は移動用シリンダ３７に固定され操作盤保持部４０の摺動を案内する摺動案内部、４２は操作盤保持部４０の一端部に立設された操作盤支持柱部、４３は操作盤支持柱部４２の先端部に水平方向に回動自在に取り付けられた操作盤、４４は操作盤４３に配設された操作レバーである。
【００４７】
移動用シリンダ３７及び傾動用シリンダ３９は、複動式の油圧シリンダであり、図示しない油圧ポンプから供給される圧力油により駆動される。
上述したように、穿孔作業時においてガイドセル７を前方へ摺動させた場合、移動用シリンダ３７を駆動して操作盤保持部４０を前方へ摺動させ、操作盤４３を法面Ｘに近づけることにより、法面Ｘ上の作業者が操作盤４３を操作できるようになり、穿孔場所に近い位置で穿孔作業を視認しながら穿孔装置１の操作を行うことができる。また、傾動用シリンダ３９を駆動して操作盤４３を傾けたり操作盤４３を水平方向に回動させたりすることにより、操作盤４３を作業者が操作し易い位置に調整することができる。
なお、操作盤４３の操作レバー４４により、コンプレッサの駆動、ドリフタ進退駆動部１１のエアモータの駆動、ドリフタ９の打撃、回転、ブロー等の作動、油圧ポンプの駆動、ガイドセル進退用シリンダ４及び保持部駆動シリンダ２９の駆動、係止部用シリンダ３３の駆動、ウインチ３ｃの駆動を操作することができる。
【００４８】
以上のように本実施の形態１における穿孔装置１は構成されているので、以下のような作用を有する。
（１）まず、前側ワイヤ３０ａ及び後側ワイヤ３０ｂをクレーンのフックＦとベースフレーム２及びウインチ３ｃとに接続し、次に、クレーンやウインチ３ｃを操作して穿孔装置１を吊り上げ、法面Ｘのコンクリート枠組みＹの縦枠Ｙ１と横枠Ｙ２の交差部分の正面に位置するように移動させる。次に、削孔ロッド１７の先端部のビット１８と交差部分の略中心とが一致するように法面押し付け部２０を法面に接近させ、側部当接部２３ａ，２３ｂ及び下部当接部２４を穿孔箇所の周囲に当接させる。次に、ガイドセル進退用シリンダ４を駆動し、ガイドセル７を前方へ摺動させる。これにより、ベースフレーム２が法面Ｘに対して離隔する方向へ移動するため、法面押し付け部２０が法面Ｘに押し付けられる。この状態で、ドリフタ９を駆動し、削孔ロッド１７を打撃又は回転等させながら前進させビット１８で補強材の打設孔を穿孔することができる。
（２）法面押し付け部２０を法面Ｘに押し付けた状態で穿孔を行うので、穿孔する地盤等から受ける反力で穿孔装置１が傾いたり揺動したりすることがなく、穿孔時に姿勢が不安定になることを防止できる。
（３）ガイドセル７を前方へ摺動させて法面押し付け部２０を法面に押し付けるので、ガイドセル７の摺動距離を大きくすることにより例えば穿孔する地盤が硬い場合であっても強い押し付け力で対応でき、地盤の硬さ等に応じて押し付け力を容易に変更することができる。
（４）法面押し付け部２０の前面部２１に側部当接部２３ａ，２３ｂ及び下部当接部２４が配設され、法面押し付け部２０と共に各当接部２３ａ，２３ｂ，２４が一体となって進退するので、ガイドセル進退用シリンダ４を駆動するだけで簡単な操作で穿孔装置１を法面に対して固定できる。また、側部当接部２３ａ，２３ｂ及び下部当接部２４の各前端面がガイドセル７や削孔ロッド１７に直交する同一平面上に形成されているので、法面押し付け部２０の各当接部２３ａ，２３ｂ，２４を法面に押し付けるだけで、削孔ロッド１７が法面に対して直交する角度となるように穿孔装置１を法面に固定し安定させることができる。
（５）クレーンで吊り上げた後法面押し付け部２０を穿孔箇所に対して位置合わせする際に、側部当接部２３ａ，２３ｂが最初に当接するので、位置合わせが容易であると共に、側部当接部２３ａ，２３ｂをコンクリート枠組みＹの穿孔箇所の両側に押し付けることにより、左右均等に押し付けることができ、穿孔時等において穿孔装置１の左右方向の傾きや揺れを確実に防止できる。
（６）ガイドセル７を前方に摺動させ押し付けを行う際に、コンクリート枠組み係止部２５ａ，２５ｂ又は３２ａ，３２ｂをコンクリート枠組みＹの横枠Ｙ２の上部に係止することにより、ガイドセル７の先端側が法面Ｘに対して滑り落ちるのを防止でき、極めて安全に作業を行うことができる。
（７）ウインチ３ｃを備えているので、穿孔装置１を吊り上げて法面Ｘの穿孔場所の正面に位置決めする際に、位置決め時の穿孔装置１の姿勢を調整することができると共に、ガイドセル７を前方へ摺動させ押し付けを行う際に、押し付けに伴う穿孔装置１の傾斜角度の変化に合わせて穿孔装置１が法面Ｘに対し直交する角度になるように調整することができる。また、ウインチ３ｃをベースフレーム２に配設しているので、巻き取りワイヤ３０を整然と巻き取ることができ、巻き取り及び繰り出し動作を円滑に行うことができる。
（８）ベースフレーム２の前方側部に操作部３５を備えることにより、法面Ｘ上の作業者は穿孔箇所を目視で確認しながらドリフタ９を操作することができる。
（９）移動用シリンダ３７又は傾動用シリンダ３９を駆動して操作盤４３を法面Ｘに近づけたり傾けたりすることで、操作盤４３の操作レバー４４を作業者が操作し易い位置に調整でき、容易に操作できる。
（１０）１のガイドセル進退用シリンダ４により法面Ｘへの押し付け及び穿孔装置１の法面Ｘに対する角度の設定を行うことができるので、穿孔装置１の重量を軽量化でき、穿孔装置１を吊り上げるためのクレーンとして吊り上げ可能重量の比較的小型のものを使用でき、作業性を向上できると共に作業にかかる費用を低減することができる。
【００４９】
（実施の形態２）
図１０（ａ）は本実施の形態２における穿孔装置の法面押し付け部の正面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＢ−Ｂ線の矢視断面図であり、図１１は集塵部の概略構成図である。
図中、７はガイドセル、１３ａは従動スプロケット、１４はチェーン、２０ａは固定部、２５ａ，２５ｂはコンクリート枠組み係止部であり、これらは実施の形態１において説明したものと同様のものであるので同一の符号を付けて説明を省略する。５１は本実施の形態２における穿孔装置、５２はガイドセル７の前端部に固定部２０ａを介して略直交して配設された法面押し付け部、５４は法面押し付け部５２の前面部５３の略中央部に凹設された逆台形状の集塵用凹部、５５は集塵用凹部５４の底面に貫設形成され図示しない削孔ロッドが挿通する挿通開口部、５６ａ，５６ｂは前面部５３の集塵用凹部５４の両側部に配設された一対の側部当接部（当接部）、５７は前面部５３の集塵用凹部５４の上部に配設された上部当接部（当接部）、５８は前面部５３の集塵用凹部５４の下部に配設された下部当接部（当接部）、５９は集塵用凹部５４の側面に形成された集塵用孔部、６０は一端部が集塵用孔部５９に接続された集塵管、６１はバグフィルタ（集塵部）であり、バグフィルタ６１の下部のホッパ部６１ａに集塵管６０の他端部が接続され、ホッパ部６１ａの底部に排出部６１ｂが形成され、バグフィルタ６１の内部に濾布（バグ）６１ｃが配設されている。６２は一端部が集塵部６１の上部に接続された排気管、６３は中間部に排気管６２の他端部が接続された通風管である。
【００５０】
本実施の形態２における穿孔装置５１は、ドリフタによる穿孔時に発生する粉塵をバグフィルタ６１により集塵することができる。以下、その集塵動作を図１０及び図１１を用いて説明する。なお、穿孔装置５１を法面に対して位置決めし、法面押し付け部５２を法面に押し付けて固定した後、ドリフタを駆動してコンクリート枠組みの穿孔箇所を穿孔する点については実施の形態１で説明したものと同様であるので説明を省略する。
ドリフタに設けられた駆動エアの排気口と通風管６３の入口側をホース等で接続し、通風管６３に高速空気を通過させると、ベルヌーイの定理により通風管６３内が低圧になる。これにより、法面押し付け部５２の集塵用凹部５４から集塵管６０、バグフィルタ６１排気管６２を通過して通風管６３の出口側へ排出される空気の流れが生じる。これにより、穿孔した孔から発生した粉塵は集塵用凹部５４からバグフィルタ６１へ吸引され、バグフィルタ６１において濾布６１ｃで清浄空気と分離され貯留されるか又は排出部６１ｂから排出される。
なお、本実施の形態２においては、通風管６３に高速空気を通過させるためにドリフタの排気エアを用いたが、これに限られるものではなく、別途コンプレッサを用いてもよい。なお、ドリフタの排気エアを用いれば別途コンプレッサ等を用いることがなく、通常はそのまま排気されるエアを利用することができ、省エネルギ性及び省コスト性に優れる。また、集塵部としてバグフィルタ６１を用いたが、サイクロンや電気集塵機等を用いてもよい。バグフィルタ６１やその他の集塵部は穿孔装置５１のベースフレームに取り付けてもよく、穿孔装置５１を吊り下げるクレーン等により同様に吊り下げてもよく、作業現場の平地場所等に設置してもよい。ベースフレームに取り付ける場合は、実施の形態１で説明した操作部と同じ側の側部に取り付けることが好ましい。異なる側の側部に取り付けると、操作部の重量と集塵部の重量によりベースフレームに負荷がかかり、ベースフレームを構成する部材にねじれが生じ、ドリフタやガイドセルの進退を妨げる場合があるため好ましくない。
【００５１】
以上のように本実施の形態２における穿孔装置５１は構成されているので、実施の形態１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）バグフィルタ（集塵部）６１を備えているので、ドリフタの穿孔時に発生する粉塵を円滑に集塵して作業現場に飛散するのを防止し、作業員による作業状態の目視が困難になったり作業員の健康を害したりすることなく作業性に優れる。
（２）法面押し付け部５２に集塵用凹部５４が形成され、集塵用凹部５４の側面に集塵管６０が接続されているので、発生した粉塵を周囲に飛散させることなく確実に吸引し収集することができる。また、集塵用凹部５４の周囲に側部当接部５６ａ，５６ｂ及び上部当接部５７が近接して配設されているので、発生した粉塵が漏出するのを防止できる。
（３）法面押し付け部５２の前面部５３に上部当接部５７及び下部当接部５８が配設されているので、を法面の穿孔箇所の上下に押し付けることにより、穿孔時等において穿孔装置５１の上下方向の傾きや揺れを確実に防止でき安定性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上説明したように、本発明はクレーン等で吊下げられた状態で法面に穿孔するための穿孔装置に関し、特に本発明によれば、ガイドセルを前方に摺動させることで装置全体を法面に押し付けることができ、押し付けるだけで法面に対して所定角度で固定し安定させることができ、少数の作業員で正確且つ迅速に穿孔作業を行うことができる安定性及び作業性に優れた穿孔装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】（ａ）実施の形態１における穿孔装置の平面図（ｂ）実施の形態１における穿孔装置の側面図
【図２】実施の形態１における穿孔装置の正面図
【図３】図１（ｂ）のＡ−Ａ線の矢視断面図
【図４】穿孔装置を吊り上げた状態を示す要部側面図
【図５】穿孔装置を法面に当接させた状態を示す要部側面図
【図６】穿孔装置を法面に押し付けた状態を示す要部側面図
【図７】法面押し付け部を法面に押し付けた状態を示す要部正面図
【図８】コンクリート枠組み係止部の他の例を示す要部正面図
【図９】（ａ）操作部を取り付けた状態を示す穿孔装置の正面図（ｂ）操作部を取り付けた状態を示す穿孔装置の要部側面図
【図１０】（ａ）実施の形態２における穿孔装置の法面押し付け部の正面図（ｂ）図１０（ａ）のＢ−Ｂ線の矢視断面図
【図１１】集塵部の概略構成図
【符号の説明】
【００５４】
１ 穿孔装置
２ ベースフレーム
２ａ，２ｂ 横架部
３ａ ワイヤ係止部
３ｂ ワイヤ用プーリ
３ｂ′ 補助ワイヤ用プーリ
３ｃ ウインチ（ワイヤ調節手段）
４ ガイドセル進退用シリンダ（ガイドセル進退駆動部）
５ ピストンロッド
６ ガイドセル固定部
７ ガイドセル
８ａ，８ｂ 案内部
９ ドリフタ
１０ ドリフタ搭載部
１０ａ 案内係合部
１１ ドリフタ進退駆動部
１２ 主動スプロケット
１３ａ，１３ｂ 従動スプロケット
１４ チェーン
１５ チェーン固定部
１６ 撓み防止用スプロケット
１７ 削孔ロッド
１８ ビット
１９ 操作部取り付け部
２０ 法面押し付け部
２０ａ 固定部
２１ 前面部
２２ 挿通開口部
２３ａ，２３ｂ 側部当接部（当接部）
２４ 下部当接部（当接部）
２５ａ，２５ｂ コンクリート枠組み係止部
２６ 支持部
２６ａ シャフト保持部
２７ 位置決めシャフト
２７ａ 回動レバー
２７ｂ コンクリート枠組み当接部
２８ 削孔ロッド保持部
２９ 保持部駆動シリンダ
３０ 巻き取りワイヤ
３０ａ 前側ワイヤ
３０ｂ 後側ワイヤ
３２ａ，３２ｂ コンクリート枠組み係止部
３３ シリンダ保持部
３４ 油圧シリンダ
３４ａ ピストン
３４ｂ コンクリート枠組み当接部
３５ 操作部
３６ 支持部
３７ 移動用シリンダ（移動用駆動部）
３８ シリンダ固定部
３９ 傾動用シリンダ（傾動用駆動部）
４０ 操作盤保持部
４０ａ ピストンロッド固定部
４１ 摺動案内部
４２ 操作盤支持柱部
４３ 操作盤
４４ 操作レバー
５１ 穿孔装置
５２ 法面押し付け部
５３ 前面部
５４ 集塵用凹部
５５ 挿通開口部
５６ａ，５６ｂ 側部当接部（当接部）
５７ 上部当接部（当接部）
５８ 下部当接部（当接部）
５９ 集塵用孔部
６０ 集塵管
６１ バグフィルタ（集塵部）
６１ａ ホッパ部
６１ｂ 排出部
６１ｃ 濾布
６２ 排気管
６３ 通風管
Ｆ フック
Ｘ 法面
Ｙ コンクリート枠組み
Ｙ１ 縦枠
Ｙ２ 横枠
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クレーン等で吊下げられた状態で法面に穿孔するための穿孔装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、急勾配の法面や土質が良好でなく不安定な法面等に対して法枠工等の法面保護工が行われている。法枠工は、法面を四角形や三角形等のコンクリート枠組みで押えるものである。なお、コンクリート枠組みの所定部に補強材（ボルト）を打設する場合もある。この場合、まず補強材を打設するための打設孔を所定部に穿孔し、該打設孔に補強材を挿入した後、グラウト等を注入して定着させる。これにより、地山と法面とを一体化している。
【０００３】
このような法枠工等を行う場合には、施工現場が法面上であるため、打設孔を穿孔するための穿孔装置をそのまま法面上に据え付けて穿孔作業を行うことは難しい。そこで、従来からクレーン等により穿孔装置を吊り下げた状態で穿孔作業が行われている。吊り下げた状態で用いられる穿孔装置としては、特許文献１乃至特許文献４に記載されたものがある。
【０００４】
特許文献１には「削岩機を前後移動自在に搭載したガイドセルと、ガイドセルを左右及び上下に移動可能に保持する本体と、ガイドセルを本体に対して左右に平行移動させる前後一対のスライドシリンダと、上下に移動させるフレームリフトシリンダと、前下がりに傾斜させるマウンティングリフトシリンダと、を備えた法面穿孔装置」が記載されている。
【０００５】
特許文献２には「前部２本のワイヤロープ及び後部１本の長さ調節可能なワイヤロープからなる吊下げ部と、該吊下げ部に吊下げられた機台と、該機台の長手方向に沿って設けられたガイドセルと、該ガイドセルに前後進自在に設けられたドリフタと、該ドリフタに装着された削孔ロッドと、前記機台の前部両側に設けられた張り出し長さ調節自在な一対の振れ止め部材と、を備えた削孔装置」が記載されている。
【０００６】
特許文献３には「前端部を被穿孔法面に向けた状態で吊り下げ装置によって所望の角度で支持されるガイドセルと、該ガイドセルの軸方向に沿って移動自在に取り付けられたベッドプレートと、該ベッドプレートをガイドセルに沿って前後移動させる駆動装置と、ベッドプレートに選択的に取り付け可能なエア式削岩機本体又はダウンザホールドリルと、ガイドセルの前端部に配設され被穿孔法面に押し付けられるフートパットと、ガイドセルの前端部の左右両側部に配設されたアウトリガーと、を備えた法面穿孔装置」が記載されている。
【０００７】
特許文献４には「フレームと、該フレームに設けられたガイドセルと、該ガイドセルに沿って移動自在のドリフターと、該フレームの前部に設けられ前後方向に進退自在の左右１対のアウトリガーと、該フレームの前部左右の吊下用ワイヤと、ガイドセル又はフレームの後部の吊下用ワイヤと、該後部の吊下用ワイヤの調整手段と、を有し、後部の吊下用ワイヤの長さを調整手段により調整するようにした斜面穿孔装置」が記載されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平９−２７３３７６号公報
【特許文献２】特開平９−１２５８６０号公報
【特許文献３】特開平９−１２５８６１号公報
【特許文献４】特開平１０−７２９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の技術では以下のような課題を有していた。
（１）特許文献１の「法面穿孔装置」では、ガイドセルを本体に対して左右に平行移動させる前後一対のスライドシリンダと、上下に移動させるフレームリフトシリンダと、前下がりに傾斜させるマウンティングリフトシリンダと、を備え、法面に対する穿孔位置や穿孔角度の調節を容易に行うためのものであるが、穿孔位置や穿孔角度の調節を行うために多数のシリンダ等を備えているため、構造が複雑になると共に重量が大きくなっていた。このため、法面穿孔装置を吊り上げるためのクレーンとして、吊り上げ可能重量の大きなものを用いる必要があり、作業にかかる費用が高くなるという課題を有していた。なお、特許文献１の法面穿孔装置では、多数のシリンダ等により増加した重量を軽減するために、本体（フレーム）の前後方向の全長を短く形成しているが、本体を短くすると穿孔作業時の削岩機（ドリフタ）の移動により装置全体が傾いてしまい削孔ロッドが撓んで正確に安定性に欠けるという課題を有していた。
（２）特許文献１乃至４は、本体装置を法面に押し付けるものではなく、前端部の両側に配設されたアウトリガのみで法面に接地して装置全体を支えているので、装置の傾きを調整するために他方のアウトリガを伸縮させた時に装置全体が揺動して不安定であり、実際は作業員が装置をロープ等で左右から引っ張ることで安定させなければならず、作業性に欠けるという課題を有していた。
（３）装置全体を法面に押し付けるためには、クレーンを操作してその吊下げ部分を法面に近接させることも考えられるが、クレーンを水平に移動させ、且つ、装置の左右の傾きが生じないように移動させなければならず、このようなクレーンの操縦にはかなりの熟練を必要とし現実的でないという課題を有していた。
【００１０】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、ガイドセルを前方に摺動させることで装置全体を法面に押し付けることができ、押し付けるだけで法面に対して所定角度で固定し安定させることができ、少数の作業員で正確且つ迅速に穿孔作業を行うことができる安定性及び作業性に優れた穿孔装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明の穿孔装置は、以下の構成を有している。
本発明の請求項１に記載の穿孔装置は、クレーン等で吊下げられた状態で法面に穿孔するための穿孔装置であって、ベースフレームと、前記ベースフレームに進退自在に配設されたガイドセルと、前記ガイドセルに進退自在に配設されたドリフタと、前記ガイドセルを進退させるガイドセル進退駆動部と、前記ガイドセルの前端部に配設された法面押し付け部と、を備え、前記法面押し付け部は、前記法面押し付け部の略中央部に形成され前記ドリフタの削孔ロッドが挿通する挿通開口部と、前記法面押し付け部の前面部の前記挿通開口部の周囲に配設された複数の当接部と、を備えた構成を有している。
【００１２】
この構成により、以下のような作用を有する。
（１）まず、ワイヤの一端部を直接又はウインチ等を介してクレーン等のフックに接続し、ワイヤの他端部をベースフレームの前後に接続する。次に、クレーン等やウインチを操作して穿孔装置を吊り上げ、法面の穿孔場所（コンクリート枠組みの交差部分等）の正面に位置するように移動させる。次に、削孔ロッドの先端と穿孔する箇所とが一致するように法面押し付け部を法面に接近させ、当接部を穿孔箇所の周囲に当接させる。次に、ガイドセル進退駆動部を駆動し、ガイドセルを前方へ摺動させる。これにより、ベースフレームが法面に対して離隔する方向へ移動するため、法面押し付け部が法面に押し付けられる。この状態で、ドリフタを駆動し、削孔ロッドを打撃又は回転等させながら前進させ穿孔を行い、補強材の打設孔を形成することができる。
（２）法面押し付け部を法面に押し付けた状態で穿孔を行うので、穿孔する地盤等から受ける反力で穿孔装置が傾いたり揺動したりすることがなく、穿孔時に姿勢が不安定になることを防止できる。
（３）ガイドセルを前方へ摺動させて法面押し付け部を法面に押し付けるので、ガイドセルの摺動距離を大きくすることにより例えば穿孔する地盤が硬い場合であっても強い押し付け力で対応でき、地盤の硬さ等に応じて押し付け力を容易に変更することができる。
（４）法面押し付け部の前面部に複数の当接部が配設され、法面押し付け部と共に各当接部が一体となって進退するので、ガイドセル進退駆動部を駆動するだけで簡単な操作で且つ正確に穿孔装置を法面に対して固定させ、その状態で安定させることができる。
（５）１のガイドセル進退駆動部により法面への押し付け及び穿孔装置の法面に対する角度の設定を行うことができるので、穿孔装置の重量を軽量化でき、穿孔装置を吊り上げるためのクレーン等として吊り上げ可能重量の比較的小型のものを使用でき、作業性を向上できると共に作業にかかる費用を低減することができる。
【００１３】
ここで、ガイドセル進退駆動部としては、複動式の油圧シリンダやエアシリンダ等のシリンダを有し、ガイドセルと平行に配置した該シリンダのピストンロッドの先端部をガイドセルに軸着固定したもの、又は、油圧モータやエアモータ等のモータを有し、一対のスプロケット間にチェーンを巻回し、該チェーンの所定部をガイドセルに連結する共に、チェーンを上記モータにより回動させるもの、或いは、上記モータを駆動力とした送り用ネジやラックピニオン等を用いてガイドセルを進退させるもの等が用いられる。なお、上記チェーンの駆動手段として油圧シリンダやエアシリンダ等のシリンダを用いることもできる。
【００１４】
法面押し付け部（法面押し付け装置）は、穿孔装置のガイドセルの前端部に配設される法面押し付け部（法面押し付け装置）であって、板体や枠体からなる本体と、本体の略中央部に形成されドリフタの削孔ロッドが挿通する挿通開口部と、本体の前面部の挿通開口部の周囲に配設された複数の当接部と、を備えることにより、当接部を法面に押し付けた状態で穿孔を行うので、穿孔する地盤等から受ける反力で穿孔装置が傾いたり揺動したりすることがなく、穿孔時に姿勢が不安定になることを防止できる。また、前面部に複数の当接部が配設され、本体と各当接部が一体となって進退するので、ガイドセルを進退させるだけで簡単な操作で且つ正確に穿孔装置を法面に対して固定させ、その状態で安定させることができる。
ガイドセルとしては、Ｉ形鋼、Ｈ形鋼、溝形鋼等の鋼材等が用いられ、少なくともドリフタをスライド自在に保持するレール部を備えたものが用いられる。また、ガイドセルはベースフレームに対して上述したガイドセル進退駆動部により進退自在に配設されることが好ましいが、ベースフレームに溶接等により固定又は一体に形成してもよい。ガイドセルをベースフレームに固定又は一体に形成した場合は、穿孔装置を法面に対して位置決めした後、クレーン等を操作して穿孔装置全体を法面に向かって移動させることで法面押し付け部を法面に押し付けることができる。ベースフレームは角形鋼管等の鋼材を溶接により矩形等の枠状等に形成したものが用いられる。ベースフレームの前後部や両側部の下部等に接地のための脚部を形成してもよい。なお、ガイドセルはベースフレームの横架部等の上面（すなわちベースフレームの上部）に案内部等を介してスライド自在に配設又は直接固定されるが、ベースフレームが脚部を有する場合は、ベースフレームの横架部等の下面（すなわちベースフレームの下部）にスライド自在に配設又は固定してもよい。また、ドリフタはガイドセルの上面に沿ってスライド自在に配設してもよく、或いは下面や側面等に沿って配設してもよい。
法面押し付け部の本体としては、所定形状の金属板等の板体や枠体等が用いられる。また、当接部としては、ゴム材やバネ材を有する弾性体や緩衝器を備えたもの、板状や塊状のアルミニウム等の金属材又は木材等が用いられる。これにより、凹凸を有する法面であっても確実に法面押し付け部を当接させることができ、法面押し付け部が法面に対して滑り落ちることなく、押し付けにより穿孔装置を法面に所定角度で確実に固定することができる。特に、当接部として硬質のゴム材や金属材、木材を用いれば、法面に押し付けた際の安定性が高くなり好ましい。また、当接部を法面押し付け部に脱着自在に取り付ければ磨耗した当接部を容易に交換することができ好ましい。さらに、当接部の当接面の形状としては、矩形状等の多角形状や円形状、楕円形状等が用いられる。当接面の形状を水平方向に長い長方形状や楕円形状とすることにより、穿孔装置の水平方向（左右方向）の傾きや揺れを低減でき安定性を高めることができる。また、当接部を挿通開口部の両側部や上下部に対称に配設すると共に各当接部間の距離を十分取ることによっても穿孔装置の安定性を高めることができる。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の穿孔装置であって、前記複数の当接部の各前端面は、前記ガイドセルに直交する同一平面上に配置された構成を有している。
【００１６】
この構成により、請求項１の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）法面押し付け部を法面に押し付けて複数の当接部を法面に当接させるだけで、ガイドセルが法面に対して直交する角度となるように穿孔装置を設置することができるので、煩雑な角度調整等が不要となる。
【００１７】
ここで、当接部を少なくとも挿通開口部の水平方向の両側部に配設することにより、その一対の当接部を法面に当接させるだけで、少なくとも左右方向においてはガイドセルが法面に対して直交するように穿孔装置を固定させ、その状態で安定させることができる。
【００１８】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の穿孔装置であって、前記法面押し付け部は、前記当接部として、前記開口部の両側部に対称に配設された少なくとも一対の側部当接部と、前記開口部の下部に配設された下部当接部と、を備えた構成を有している。
【００１９】
この構成により、請求項１又は２の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）まず、一対の側部当接部を穿孔箇所の両側に当接させると共に、穿孔装置が法面に対して直交する方向より後部側が僅かに上方に傾斜した角度となるように法面に対して位置決めする。次に、ガイドセルを前方へ摺動させ、下部当接部を穿孔箇所の下側に当接させることで、容易に法面押し付け部の押し付けを行うことができる。
（２）ガイドセルを前方へ摺動させて押し付けを行う際に、下部当接部が穿孔箇所の下側に当接するまでガイドセルを摺動させるだけで穿孔装置を法面に対して直交させて固定させることができるので、作業者は穿孔装置が法面に直交するようなガイドセルの摺動距離の判断を目視により容易に行うことができる。
（３）一対の側部当接部を穿孔箇所の両側に押し付けることにより、左右均等に押し付けることができ、穿孔時等において穿孔装置の左右方向の傾きや揺れを確実に防止できる。
【００２０】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の穿孔装置であって、前記法面押し付け部は、その上部に配設された一対のコンクリート枠組み係止部を備えた構成を有している。
【００２１】
この構成により、請求項１乃至３の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）ガイドセルを前方に摺動させ押し付けを行う場合に、コンクリート枠組み係止部をコンクリート枠組みの横枠の上部に係止することにより、ガイドセルの先端側が法面に対して滑り落ちるのを防止でき、極めて安全に作業を行うことができる。
【００２２】
ここで、コンクリート枠組み係止部としては、法面押し付け部の前方に突設された爪部や鉤状部等を有するもの等が用いられる。また、爪部や鉤状部等の先端部のコンクリート枠組みに当接する当接部分を螺子機構や油圧シリンダ等により上下方向に移動させることにより、係止前の穿孔位置の位置決めや係止後の微調整等を容易にできる。
【００２３】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の穿孔装置であって、一端部がクレーン等のフックに接続され他端部が前記ベースフレームの前部及び後部に接続された前側ワイヤ及び後側ワイヤと、前記前側ワイヤと前記後側ワイヤの内いずれか一方の長さを調節するワイヤ調節手段と、を備えた構成を有している。
【００２４】
この構成により、請求項１乃至４の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）穿孔装置を吊り上げて法面の穿孔場所の正面に位置決めする際に、ワイヤ調節手段で前側ワイヤ又は後側ワイヤの長さを調節することにより位置決め時の穿孔装置の姿勢を調整することができる。
（２）ガイドセルを前方へ摺動させ押し付けを行う際に、押し付けに伴う穿孔装置の傾斜角度の変化に合わせて前側ワイヤ又は後側ワイヤの長さを調節することにより、穿孔装置が所定角度（法面に対し直交する角度等）になるように調整することができる。
【００２５】
ワイヤ調節手段としては、ウインチや油圧シリンダ、エアシリンダ等を用いることができる。ウインチは前側ワイヤ又は後側ワイヤの途中に配設することができる。すなわち、前側ワイヤ又は後側ワイヤの内いずれか一方はウインチを介してクレーン等のフックに接続され、他方はフックに直接接続される。また、ウインチやシリンダはベースフレームの所定部に配設することができる。この場合、ベースフレームの前部又は後部にワイヤ用プーリを配設し、前側ワイヤ又は後側ワイヤをワイヤ用プーリに巻き掛け、その端部側をウインチで巻き取る或いはシリンダの伸縮で引っ張ることにより長さを調節する。ウインチをワイヤの途中に配設すると巻き取り時にウインチがふらついてワイヤが乱れた状態で巻き取られることがあるが、ベースフレームに配設することにより、ワイヤを整然と巻き取ることができ、巻き取り及び繰り出し動作を円滑に行うことができる。
【００２６】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の穿孔装置であって、前記ベースフレームの前方側部に配設された操作部を備え、前記操作部は、少なくとも前記ガイドセル進退駆動部及び前記ドリフタを操作するための操作盤と、前記操作盤を前記ガイドセルの進退方向に移動させる移動用駆動部、及び／又は、前記操作盤の傾きを調整する傾動用駆動部と、を備えた構成を有している。
【００２７】
この構成により、請求項１乃至５の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）ベースフレームの前方側部に操作部を備えることにより、法面上の作業者は穿孔箇所を目視で確認しながらドリフタを操作することができる。
（２）ガイドセルを前方へ摺動させ、ベースフレームと共に操作部が法面から離隔した場合であっても移動用駆動部又は傾動用駆動部を駆動して操作盤を法面に近づけたり傾けたりすることで、操作盤を作業者が操作し易い位置に調整でき、容易に操作できる。
【００２８】
ここで、移動用駆動部や傾動用駆動部としては、上述したガイドセル進退駆動部と同様のものが用いられる。
【００２９】
本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６の内いずれか１項に記載の穿孔装置であって、前記法面押し付け部は、前記法面押し付け部の前面部に凹設され内壁に前記挿通開口部が形成された集塵用凹部と、前記集塵用凹部の内壁に形成された集塵用孔部と、一端部が前記集塵用孔部に接続された集塵管と、前記集塵管の他端部に接続された集塵部と、を備えた構成を有している。
【００３０】
この構成により、請求項１乃至６の内いずれか１項の作用に加え、以下のような作用を有する。
（１）集塵部を備えているので、ドリフタの穿孔時に発生する粉塵を円滑に集塵して作業現場に飛散するのを防止できる。
（２）法面押し付け部に集塵用凹部が形成され、集塵用凹部に集塵管が接続されているので、発生した粉塵を周囲に飛散させることなく確実に吸引し収集することができる。
【００３１】
ここで、集塵部としては、バグフィルタやサイクロン、電気集塵機等が用いられる。
【発明の効果】
【００３２】
以上説明したように本発明によれば、以下のような有利な効果が得られる。
請求項１に記載の発明によれば、
（１）法面押し付け部を法面に押し付けた状態で穿孔を行うので、穿孔する地盤等から受ける反力で穿孔装置が傾いたり揺動したりすることがなく、穿孔時に姿勢が不安定になることを防止でき、少ない作業員で作業を行うことができる作業性及び安定性に優れた穿孔装置を提供することができる。
（２）ガイドセルを前方へ摺動させて法面押し付け部を法面に押し付けるので、ガイドセルの摺動距離を大きくすることにより例えば穿孔する地盤が硬い場合であっても強い押し付け力で対応でき、地盤の硬さ等に応じて押し付け力を容易に変更することができる穿孔装置を提供することができる。
（３）法面押し付け部の前面部に複数の当接部が配設され、法面押し付け部と共に各当接部が一体となって進退するので、ガイドセル進退駆動部を駆動するだけで簡単な操作で且つ正確に穿孔装置を法面に対して固定させ、その状態で安定させることができる正確性及び操作性、安定性に優れた穿孔装置を提供することができる。
（４）１のガイドセル進退駆動部により法面への押し付け及び穿孔装置の法面に対する角度の設定を行うことができるので、穿孔装置の重量を軽量化でき作業性及び省力性に優れ、作業にかかる費用を低減することができる穿孔装置を提供することができる。
【００３３】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、
（１）法面押し付け部を法面に押し付けて複数の当接部を法面に当接させるだけで、ガイドセルが法面に対して直交する角度となるように穿孔装置を設置することができるので、煩雑な角度調整等が不要となる作業性及び安定性に優れた穿孔装置を提供することができる。
【００３４】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、
（１）下部当接部が穿孔箇所の下側に当接するまでガイドセルを摺動させるだけで穿孔装置を法面に対して直交させて固定させることができるので、作業者はガイドセルの摺動距離の判断を目視により容易に行うことができる操作性に優れた穿孔装置を提供することができる。
（２）一対の側部当接部を穿孔箇所の両側に押し付けることにより、穿孔時等において穿孔装置の左右方向の傾きや揺れを確実に防止できる作業性及び安定性に優れた穿孔装置を提供することができる。
【００３５】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内いずれか１項の効果に加え、
（１）ガイドセルを前方に摺動させ押し付けを行う場合に、コンクリート枠組み係止部をコンクリート枠組みの横枠の上部に係止することにより、ガイドセルの先端側が法面に対して滑り落ちるのを防止でき、極めて安全に作業を行うことができる作業性及び安全性に優れた穿孔装置を提供することができる。
【００３６】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の内いずれか１項の効果に加え、
（１）穿孔装置を吊り上げて法面の穿孔場所の正面に位置決めする際に、ワイヤ調節手段で前側ワイヤ又は後側ワイヤの長さを調節することにより位置決め時の穿孔装置の姿勢を調整することができる位置決めが容易な穿孔装置を提供することができる。
（２）ガイドセルを前方へ摺動させ押し付けを行う際に、押し付けに伴う穿孔装置の傾斜角度の変化に合わせて前側ワイヤ又は後側ワイヤを巻き取ることにより、穿孔装置が所定角度になるように調整することができる穿孔装置を提供することができる。
【００３７】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の内いずれか１項の効果に加え、
（１）ベースフレームの前方側部に操作部を備えることにより、法面上の作業者は穿孔箇所を目視で確認しながらドリフタを操作することができる操作性に優れた穿孔装置を提供することができる。
（２）移動用駆動部又は傾動用駆動部を駆動して操作盤を法面に近づけたり傾けたりすることで、操作盤を作業者が操作し易い位置に調整できる操作性に優れた穿孔装置を提供することができる。
【００３８】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至６の内いずれか１項の効果に加え、
（１）集塵部を備えているので、ドリフタの穿孔時に発生する粉塵を円滑に集塵して作業現場に飛散するのを防止でき、作業員による作業状態の目視が困難になったり作業員の健康を害したりすることなく作業性に優れた穿孔装置を提供することができる。
（２）法面押し付け部に集塵用凹部が形成され、集塵用凹部に集塵管が接続されているので、発生した粉塵を周囲に飛散させることなく確実に吸引し収集することができる集塵性に優れた穿孔装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
以下、本発明の一実施の形態について、図１乃至図８を用いて説明する。
（実施の形態１）
図１（ａ）は本実施の形態１における穿孔装置の平面図であり、図１（ｂ）は本実施の形態１における穿孔装置の側面図であり、図２は本実施の形態１における穿孔装置の正面図であり、図３は図１（ｂ）のＡ−Ａ線の矢視断面図である。
図中、１は本実施の形態１における穿孔装置、２はベースフレーム、３ａはベースフレーム２の前部に配設された左右一対のワイヤ係止部、３ｂはベースフレーム２の後部に配設された左右一対のワイヤ用プーリ、３ｂ′はベースフレーム２の後部に各ワイヤ用プーリ３ｂの下部に配設された補助ワイヤ用プーリ、３ｃはベースフレーム２の横架部２ａの略中央下部に固定されたウインチ（ワイヤ調節手段）、４はベースフレーム２の前後一対の横架部２ａ，２ｂの略中央上部に固定されたガイドセル進退用シリンダ（ガイドセル進退駆動部）、５はガイドセル進退用シリンダ４のピストンロッド、６はピストンロッド５の先端部に軸着されたガイドセル固定部、７は下面の所定部にガイドセル固定部６が固定されガイドセル進退用シリンダ４の上部に摺動自在に配設されたガイドセル、８ａ，８ｂはガイドセル進退用シリンダ４に固定されガイドセル７を進退方向に案内する案内部、９はガイドセル７の上部に進退自在に配設されたドリフタ、１０はドリフタ９の下部に固定されガイドセル７に係合する案内係合部１０ａを有するドリフタ搭載部、１１はガイドセル７の前端部近傍の下部に配設されたドリフタ進退駆動部、１２はドリフタ進退駆動部１１の出力軸に固定された主動スプロケット、１３ａ，１３ｂはガイドセル７の前後端部に回動自在に軸着された従動スプロケット、１４は主動スプロケット１２及び従動スプロケット１３ａ，１３ｂに巻回され所定部がドリフタ搭載部１０のチェーン固定部１５に固定されたチェーン、１６はチェーン１４の撓みを防止するための撓み防止用スプロケット、１７はドリフタ９の出力軸に連結された削孔ロッド、１８は削孔ロッド１７の先端部に配設されたビット、１９はベースフレーム２の前端部近傍の一方の側部に配設された操作部取り付け部である。
【００４０】
２０は略逆三角形状や略Ｙ字形状等に形成されガイドセル７の前端部に固定部２０ａを介して略直交して配設された法面押し付け部、２２は法面押し付け部２０の上部から略中央部に渡って切り欠いて形成され削孔ロッド１７が挿通する挿通開口部、２３ａ，２３ｂは法面押し付け部の前面部２１の挿通開口部２２の両側部に配設された一対の側部当接部（当接部）、２４は前面部２１の挿通開口部２２の下部に配設された下部当接部（当接部）、２５ａ，２５ｂは法面押し付け部２０の上部に配設された一対のコンクリート枠組み係止部、２６は法面押し付け部２０の上面に立設された支持部、２６ａは支持部２６の上端部に直交して前後に進退自在に固定されたシャフト保持部、２７は位置決めシャフトであり、表面に雄螺子部が形成されシャフト保持部２６ａに形成された雌ネジ部（図示せず）に螺合されている。これにより、位置決めシャフト２７の上端部の回動レバー２７ａを回動させることにより、下端部のコンクリート枠組み当接部２７ｂを上下方向に移動させ位置決めすることができる。なお、コンクリート枠組み当接部２７ｂはシャフト２７の下端部に自在継手を介して固定されているので、コンクリート枠組みにならって確実に当接する。２８は法面押し付け部２０の後部に配設され削孔ロッド１７を両側から挟み込んで進退自在に保持する一対の削孔ロッド保持部、２９は削孔ロッド保持部２８を駆動する保持部駆動シリンダである。
【００４１】
ここで、ドリフタ進退駆動部１１は、エアモータ及び減速機（図示せず）を備え、エアモータの回転力を減速機により減速し主動スプロケット１２を回転させる。エアモータは、図示しないコンプレッサから供給される圧縮空気により駆動される。
ガイドセル進退用シリンダ４及び保持部駆動シリンダ２９は、複動式の油圧シリンダであり、図示しない油圧ポンプから供給される圧力油により駆動される。油圧ポンプは、上述したコンプレッサからの圧縮空気により駆動される。
ドリフタ９は、上述したコンプレッサからの圧縮空気により駆動されるエア式のものであり、打撃、回転、ブロー等を行うことができる。なお、打撃、回転とは削孔ロッド１７を長手方向に振動、軸周方向に回転させることである。また、削孔ロッド１７は管状部材により形成され、圧縮空気を削孔ロッド１７を介してビット１８の噴射孔から穿孔部分に噴射させる（ブロー）ことで、削りかすを吹き飛ばすことができる。また、ドリフタ９は打撃用、回転用、ブロー用の圧縮空気導入口を各々有しており、後述の操作部に配設された開閉弁で各圧縮空気導入口に圧縮空気の送出及び停止を適宜行うことにより、作動の切り替えを行うことができる。
ガイドセル７は、一対の溝形鋼を所定間隔を空けて背中合わせにした状態で両端部でスペーサを介して互いに固定され、その内部のスペーサにより形成された間隙部にチェーン１４が配設される。ガイドセル進退用シリンダ４の上部のガイドセル７の摺動面には潤滑油を供給したり複数のローラを配設したりしてガイドセル７を円滑に進退させる。なお、本実施の形態１においては、ガイドセル７の内部に間隙部を形成してガイドセル進退駆動部を構成するチェーン１４やスプロケット１３ａ，１３ｂを内設しているが、チェーン１４等の配設位置はガイドセル７の内部に限定されるものではなく、ガイドセル７の側面部等に配設してもよい。
法面押し付け部２０は、略逆三角形状や略Ｙ字形状等の所定形状の金属板や金属枠体等により形成されている。側部当接部２３ａ，２３ｂ及び下部当接部２４は、硬質のゴム体等の弾性体により形成され、前面部２１に支持体等を介して固着されている。なお、側部当接部２３ａ，２３ｂ及び下部当接部２４の各前端面は、ガイドセル７や削孔ロッド１７に直交する同一平面上に形成されている。これにより、法面押し付け部２０の各当接部２３ａ，２３ｂ，２４を法面に押し付けるだけで、ガイドセル７や削孔ロッド１７が法面に対して直交する角度で穿孔装置１を法面に固定できる。
【００４２】
以上のように構成された本実施の形態１における穿孔装置１について、以下その使用方法及び動作を図１乃至図７を用いて説明する。
図４は穿孔装置を吊り上げた状態を示す要部側面図であり、図５は穿孔装置を法面に当接させた状態を示す要部側面図であり、図６は穿孔装置を法面に押し付けた状態を示す要部側面図であり、図７は法面押し付け部を法面に押し付けた状態を示す要部正面図である。
図中、３０はウインチ３ｃにより巻き取られる巻き取りワイヤ、３０ａは一端部が後述のフックＦに接続され他端部がワイヤ係止部３ａに接続された前側ワイヤ、３０ｂは一端部がフックＦに接続されると共にワイヤ用プーリ３ｂ及び補助ワイヤ用プーリ３ｂ′に巻き掛けられ他端部がシャックル等を介して巻き取りワイヤ３０に接続された後側ワイヤであり、前側ワイヤ３０ａ及び後側ワイヤ３０ｂは各々左右一対設けられている。Ｘは法面、Ｙは法面Ｘに形成されたコンクリート枠組み、Ｙ１はコンクリート枠組みＹの縦枠、Ｙ２はコンクリート枠組みＹの横枠、Ｆはクレーン（図示せず）のフックである。
なお、本実施の形態１においては、後側ワイヤ３０ｂを巻き取りワイヤ３０を介してウインチ３ｃにより巻き取るように構成しているが、これに限られるものではなく、前側ワイヤ３０ａを巻き取るようにしてもよい。穿孔装置１の重心が前側に位置するため、後側ワイヤ３０ｂを巻き取るように構成するとウインチ３ｃにかかる負荷が小さくなり、小型のウインチ３ｃを用いることができ設計の自由度及び省コスト性に優れる。また、後側ワイヤ３０ｂを巻き取る場合、巻き取りワイヤ３０の端部にプーリを接続し、後側ワイヤ３０を該プーリに巻き掛けてその端部をベースフレーム２の後部側に固定してもよい。これにより、さらにウインチ３ｃにかかる負荷を小さくできる。
【００４３】
まず、図４に示すように、左右の前側ワイヤ３０ａ及び左右の後側ワイヤ３０ｂの一端部をフックＦに掛止すると共に、前側ワイヤ３０ａの他端部をワイヤ接続部３ａにシャックル等を介して接続し、後側ワイヤ３０ｂをワイヤ用プーリ３ｂ及び補助ワイヤ用プーリ３ｂ′に巻き掛け、その他端部を巻き取りワイヤ３０に接続する。次に、図５に示すように、クレーンを操作して穿孔装置１を吊り上げ、法面Ｘの穿孔場所へ移動させ、法面押し付け部２０の位置決めを行う。
法面押し付け部２０の位置決めは、まず、クレーン及びウインチ３ｃを操作して法面押し付け部２０をコンクリート枠組みＹの縦枠Ｙ１と横枠Ｙ２の交差部分の正面に位置するように穿孔装置１を移動させる。
次に、削孔ロッド１７の先端のビット１８が縦枠Ｙ１と横枠Ｙ２の交差部分の所定部（例えば中心）に位置するように法面押し付け部２０をコンクリート枠組みＹに接近させ、ビット１８を縦枠Ｙ１と横枠Ｙ２の交差部分に予め形成された図示しない孔部（コンクリート枠組みＹの打設時に型枠等により形成された円形等の孔部）に挿入すると共に、側部当接部２３ａ，２３ｂを所定部に誘導させ当接させる。次に、コンクリート枠組み係止部２５ａ，２５ｂの回動レバー２７ａを操作し、コンクリート枠組み当接部２７ｂを調整して横枠Ｙ２の上部に固定し、位置決めを行う。なお、図５に示す状態において、穿孔装置１は法面Ｘに対して直交する角度より後部側が僅かに上方に傾いた角度に維持されている。これは、ガイドセル７を伸長して法面Ｘへの押し付けを行うと後部側が下方に傾く（下がる）ためであり、予め上方に傾けておくことで押し付け後に穿孔装置１を法面Ｘに対して直交させるためである。
【００４４】
次に、図６に示すように、ガイドセル進退用シリンダ４を駆動し、ガイドセル７を前方へ摺動させる。なお、ガイドセル７の摺動距離は穿孔する法面Ｘの地盤の硬さ等に応じて適宜設定される。例えば、地盤が硬い場合はガイドセル７の摺動距離を長くして押し付け力を大きくし、地盤から受ける反力で穿孔装置１が傾いたり揺動したりしないようにする。
ガイドセル７を前方へ摺動させると、ベースフレーム２が法面Ｘに対して離隔する方向へ移動し、法面押し付け部２０が法面Ｘに押し付けられ、穿孔装置１は後部側が僅かに下降し、下部当接部２４がコンクリート枠組みＹに当接し、削孔ロッド１７が法面Ｘに対して直交する角度に維持される。このとき、作業者は下部当接部２４が当接するまでガイドセル７を操作することで、ガイドセル７の摺動距離の判断を目視により容易に行うことができる。なお、図７に示すように、法面押し付け部２０の側部当接部２３ａ，２３ｂは横枠Ｙ２に当接して押し付けられ、下部当接部２４は縦枠Ｙ１に当接して押し付けられると共に、コンクリート枠組み係止部２５ａ，２５ｂは横枠Ｙ２の上部に係止されるため、法面押し付け部２０が滑り落ちたり穿孔装置１が左右に傾いたりすることなく、安定して姿勢が維持される。
この状態で、ドリフタ９及び上述したドリフタ進退駆動部１１を駆動し、削孔ロッド１７及び先端のビット１８を打撃又は回転させながら前進させ、コンクリート枠組みＹの交差部分を穿孔する。
【００４５】
次に、コンクリート枠組み係止部の他の例について図８を用いて説明する。
図８はコンクリート枠組み係止部の他の例を示す要部正面図である。
図中、３１ａ，３１ｂはコンクリート枠組み係止部、３２は法面押し付け部２０の上面に立設された支持部、３２ａは支持部３２の上端部に略中央部で軸着されたリンク部、３３は支持部３２の下端部背面側に軸着された油圧駆動等の係止部用シリンダ、３３ａはリンク部３２ａの後端部に軸着された係止部用シリンダ３３のピストン、３４はリンク部３２ａの前端部に直交して固定されたシャフト、３４ａはシャフト３４の下端部に自在継手を介して固定されたコンクリート枠組み当接部である。
コンクリート枠組み係止部３２ａ，３２ｂをコンクリート枠組みＹの横枠Ｙ２に係止する場合等に、後述の操作部により係止部用シリンダ３３を伸縮させてリンク部３２ａを回動させることで、コンクリート枠組み当接部３４ａを上下方向に移動させ、横枠Ｙ２の上部に当接するように調整することができる。これにより、作業者が回動レバー等を手動で調整することなく作業性に優れると共に、コンクリート枠組み当接部３４ａを横枠Ｙ２に当接させた後で、穿孔装置１が自重等により横枠Ｙ２に強く圧接している場合であっても油圧等により駆動されるので容易に微調整を行うことができる。
【００４６】
また、本実施の形態１における穿孔装置１においては、ベースフレーム２の前端部近傍の一方の側部に配設された操作部取り付け部１９に操作部を取り付けることができる。
図９（ａ）は操作部を取り付けた状態を示す穿孔装置の正面図であり、図９（ｂ）は操作部を取り付けた状態を示す穿孔装置の要部側面図である。
図中、３５は操作部、３６は操作部取り付け部１９に挿着された支持柱部、３７は支持柱部３６の上端部に傾動自在に配設された移動用シリンダ（移動用駆動部）、３８は支持柱部３６の下端部側に固定されたシリンダ固定部、３９はシリンダ固定部３８に下端部が軸着された傾動用シリンダ（傾動用駆動部）であり、そのピストンロッドの上端部は移動用シリンダ３７に軸着されている。４０は移動用シリンダ３７の上部にその長手方向に摺動自在に配設された操作盤保持部、４０ａは操作盤保持部の一端部の下面に突設され移動用シリンダ３７のピストンロッドの先端部が軸着されたピストンロッド固定部、４１は移動用シリンダ３７に固定され操作盤保持部４０の摺動を案内する摺動案内部、４２は操作盤保持部４０の一端部に立設された操作盤支持柱部、４３は操作盤支持柱部４２の先端部に水平方向に回動自在に取り付けられた操作盤、４４は操作盤４３に配設された操作レバーである。
【００４７】
移動用シリンダ３７及び傾動用シリンダ３９は、複動式の油圧シリンダであり、図示しない油圧ポンプから供給される圧力油により駆動される。
上述したように、穿孔作業時においてガイドセル７を前方へ摺動させた場合、移動用シリンダ３７を駆動して操作盤保持部４０を前方へ摺動させ、操作盤４３を法面Ｘに近づけることにより、法面Ｘ上の作業者が操作盤４３を操作できるようになり、穿孔場所に近い位置で穿孔作業を視認しながら穿孔装置１の操作を行うことができる。また、傾動用シリンダ３９を駆動して操作盤４３を傾けたり操作盤４３を水平方向に回動させたりすることにより、操作盤４３を作業者が操作し易い位置に調整することができる。
なお、操作盤４３の操作レバー４４により、コンプレッサの駆動、ドリフタ進退駆動部１１のエアモータの駆動、ドリフタ９の打撃、回転、ブロー等の作動、油圧ポンプの駆動、ガイドセル進退用シリンダ４及び保持部駆動シリンダ２９の駆動、係止部用シリンダ３３の駆動、ウインチ３ｃの駆動を操作することができる。
【００４８】
以上のように本実施の形態１における穿孔装置１は構成されているので、以下のような作用を有する。
（１）まず、前側ワイヤ３０ａ及び後側ワイヤ３０ｂをクレーンのフックＦとベースフレーム２及びウインチ３ｃとに接続し、次に、クレーンやウインチ３ｃを操作して穿孔装置１を吊り上げ、法面Ｘのコンクリート枠組みＹの縦枠Ｙ１と横枠Ｙ２の交差部分の正面に位置するように移動させる。次に、削孔ロッド１７の先端部のビット１８と交差部分の略中心とが一致するように法面押し付け部２０を法面に接近させ、側部当接部２３ａ，２３ｂ及び下部当接部２４を穿孔箇所の周囲に当接させる。次に、ガイドセル進退用シリンダ４を駆動し、ガイドセル７を前方へ摺動させる。これにより、ベースフレーム２が法面Ｘに対して離隔する方向へ移動するため、法面押し付け部２０が法面Ｘに押し付けられる。この状態で、ドリフタ９を駆動し、削孔ロッド１７を打撃又は回転等させながら前進させビット１８で補強材の打設孔を穿孔することができる。
（２）法面押し付け部２０を法面Ｘに押し付けた状態で穿孔を行うので、穿孔する地盤等から受ける反力で穿孔装置１が傾いたり揺動したりすることがなく、穿孔時に姿勢が不安定になることを防止できる。
（３）ガイドセル７を前方へ摺動させて法面押し付け部２０を法面に押し付けるので、ガイドセル７の摺動距離を大きくすることにより例えば穿孔する地盤が硬い場合であっても強い押し付け力で対応でき、地盤の硬さ等に応じて押し付け力を容易に変更することができる。
（４）法面押し付け部２０の前面部２１に側部当接部２３ａ，２３ｂ及び下部当接部２４が配設され、法面押し付け部２０と共に各当接部２３ａ，２３ｂ，２４が一体となって進退するので、ガイドセル進退用シリンダ４を駆動するだけで簡単な操作で穿孔装置１を法面に対して固定できる。また、側部当接部２３ａ，２３ｂ及び下部当接部２４の各前端面がガイドセル７や削孔ロッド１７に直交する同一平面上に形成されているので、法面押し付け部２０の各当接部２３ａ，２３ｂ，２４を法面に押し付けるだけで、削孔ロッド１７が法面に対して直交する角度となるように穿孔装置１を法面に固定し安定させることができる。
（５）クレーンで吊り上げた後法面押し付け部２０を穿孔箇所に対して位置合わせする際に、側部当接部２３ａ，２３ｂが最初に当接するので、位置合わせが容易であると共に、側部当接部２３ａ，２３ｂをコンクリート枠組みＹの穿孔箇所の両側に押し付けることにより、左右均等に押し付けることができ、穿孔時等において穿孔装置１の左右方向の傾きや揺れを確実に防止できる。
（６）ガイドセル７を前方に摺動させ押し付けを行う際に、コンクリート枠組み係止部２５ａ，２５ｂ又は３２ａ，３２ｂをコンクリート枠組みＹの横枠Ｙ２の上部に係止することにより、ガイドセル７の先端側が法面Ｘに対して滑り落ちるのを防止でき、極めて安全に作業を行うことができる。
（７）ウインチ３ｃを備えているので、穿孔装置１を吊り上げて法面Ｘの穿孔場所の正面に位置決めする際に、位置決め時の穿孔装置１の姿勢を調整することができると共に、ガイドセル７を前方へ摺動させ押し付けを行う際に、押し付けに伴う穿孔装置１の傾斜角度の変化に合わせて穿孔装置１が法面Ｘに対し直交する角度になるように調整することができる。また、ウインチ３ｃをベースフレーム２に配設しているので、巻き取りワイヤ３０を整然と巻き取ることができ、巻き取り及び繰り出し動作を円滑に行うことができる。
（８）ベースフレーム２の前方側部に操作部３５を備えることにより、法面Ｘ上の作業者は穿孔箇所を目視で確認しながらドリフタ９を操作することができる。
（９）移動用シリンダ３７又は傾動用シリンダ３９を駆動して操作盤４３を法面Ｘに近づけたり傾けたりすることで、操作盤４３の操作レバー４４を作業者が操作し易い位置に調整でき、容易に操作できる。
（１０）１のガイドセル進退用シリンダ４により法面Ｘへの押し付け及び穿孔装置１の法面Ｘに対する角度の設定を行うことができるので、穿孔装置１の重量を軽量化でき、穿孔装置１を吊り上げるためのクレーンとして吊り上げ可能重量の比較的小型のものを使用でき、作業性を向上できると共に作業にかかる費用を低減することができる。
【００４９】
（実施の形態２）
図１０（ａ）は本実施の形態２における穿孔装置の法面押し付け部の正面図であり、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＢ−Ｂ線の矢視断面図であり、図１１は集塵部の概略構成図である。
図中、７はガイドセル、１３ａは従動スプロケット、１４はチェーン、２０ａは固定部、２５ａ，２５ｂはコンクリート枠組み係止部であり、これらは実施の形態１において説明したものと同様のものであるので同一の符号を付けて説明を省略する。５１は本実施の形態２における穿孔装置、５２はガイドセル７の前端部に固定部２０ａを介して略直交して配設された法面押し付け部、５４は法面押し付け部５２の前面部５３の略中央部に凹設された逆台形状の集塵用凹部、５５は集塵用凹部５４の底面に貫設形成され図示しない削孔ロッドが挿通する挿通開口部、５６ａ，５６ｂは前面部５３の集塵用凹部５４の両側部に配設された一対の側部当接部（当接部）、５７は前面部５３の集塵用凹部５４の上部に配設された上部当接部（当接部）、５８は前面部５３の集塵用凹部５４の下部に配設された下部当接部（当接部）、５９は集塵用凹部５４の側面に形成された集塵用孔部、６０は一端部が集塵用孔部５９に接続された集塵管、６１はバグフィルタ（集塵部）であり、バグフィルタ６１の下部のホッパ部６１ａに集塵管６０の他端部が接続され、ホッパ部６１ａの底部に排出部６１ｂが形成され、バグフィルタ６１の内部に濾布（バグ）６１ｃが配設されている。６２は一端部が集塵部６１の上部に接続された排気管、６３は中間部に排気管６２の他端部が接続された通風管である。
【００５０】
本実施の形態２における穿孔装置５１は、ドリフタによる穿孔時に発生する粉塵をバグフィルタ６１により集塵することができる。以下、その集塵動作を図１０及び図１１を用いて説明する。なお、穿孔装置５１を法面に対して位置決めし、法面押し付け部５２を法面に押し付けて固定した後、ドリフタを駆動してコンクリート枠組みの穿孔箇所を穿孔する点については実施の形態１で説明したものと同様であるので説明を省略する。
ドリフタに設けられた駆動エアの排気口と通風管６３の入口側をホース等で接続し、通風管６３に高速空気を通過させると、ベルヌーイの定理により通風管６３内が低圧になる。これにより、法面押し付け部５２の集塵用凹部５４から集塵管６０、バグフィルタ６１排気管６２を通過して通風管６３の出口側へ排出される空気の流れが生じる。これにより、穿孔した孔から発生した粉塵は集塵用凹部５４からバグフィルタ６１へ吸引され、バグフィルタ６１において濾布６１ｃで清浄空気と分離され貯留されるか又は排出部６１ｂから排出される。
なお、本実施の形態２においては、通風管６３に高速空気を通過させるためにドリフタの排気エアを用いたが、これに限られるものではなく、別途コンプレッサを用いてもよい。なお、ドリフタの排気エアを用いれば別途コンプレッサ等を用いることがなく、通常はそのまま排気されるエアを利用することができ、省エネルギ性及び省コスト性に優れる。また、集塵部としてバグフィルタ６１を用いたが、サイクロンや電気集塵機等を用いてもよい。バグフィルタ６１やその他の集塵部は穿孔装置５１のベースフレームに取り付けてもよく、穿孔装置５１を吊り下げるクレーン等により同様に吊り下げてもよく、作業現場の平地場所等に設置してもよい。ベースフレームに取り付ける場合は、実施の形態１で説明した操作部と同じ側の側部に取り付けることが好ましい。異なる側の側部に取り付けると、操作部の重量と集塵部の重量によりベースフレームに負荷がかかり、ベースフレームを構成する部材にねじれが生じ、ドリフタやガイドセルの進退を妨げる場合があるため好ましくない。
【００５１】
以上のように本実施の形態２における穿孔装置５１は構成されているので、実施の形態１の作用に加え、以下の作用を有する。
（１）バグフィルタ（集塵部）６１を備えているので、ドリフタの穿孔時に発生する粉塵を円滑に集塵して作業現場に飛散するのを防止し、作業員による作業状態の目視が困難になったり作業員の健康を害したりすることなく作業性に優れる。
（２）法面押し付け部５２に集塵用凹部５４が形成され、集塵用凹部５４の側面に集塵管６０が接続されているので、発生した粉塵を周囲に飛散させることなく確実に吸引し収集することができる。また、集塵用凹部５４の周囲に側部当接部５６ａ，５６ｂ及び上部当接部５７が近接して配設されているので、発生した粉塵が漏出するのを防止できる。
（３）法面押し付け部５２の前面部５３に上部当接部５７及び下部当接部５８が配設されているので、を法面の穿孔箇所の上下に押し付けることにより、穿孔時等において穿孔装置５１の上下方向の傾きや揺れを確実に防止でき安定性に優れる。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
以上説明したように、本発明はクレーン等で吊下げられた状態で法面に穿孔するための穿孔装置に関し、特に本発明によれば、ガイドセルを前方に摺動させることで装置全体を法面に押し付けることができ、押し付けるだけで法面に対して所定角度で固定し安定させることができ、少数の作業員で正確且つ迅速に穿孔作業を行うことができる安定性及び作業性に優れた穿孔装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】（ａ）実施の形態１における穿孔装置の平面図（ｂ）実施の形態１における穿孔装置の側面図
【図２】実施の形態１における穿孔装置の正面図
【図３】図１（ｂ）のＡ−Ａ線の矢視断面図
【図４】穿孔装置を吊り上げた状態を示す要部側面図
【図５】穿孔装置を法面に当接させた状態を示す要部側面図
【図６】穿孔装置を法面に押し付けた状態を示す要部側面図
【図７】法面押し付け部を法面に押し付けた状態を示す要部正面図
【図８】コンクリート枠組み係止部の他の例を示す要部正面図
【図９】（ａ）操作部を取り付けた状態を示す穿孔装置の正面図（ｂ）操作部を取り付けた状態を示す穿孔装置の要部側面図
【図１０】（ａ）実施の形態２における穿孔装置の法面押し付け部の正面図（ｂ）図１０（ａ）のＢ−Ｂ線の矢視断面図
【図１１】集塵部の概略構成図
【符号の説明】
【００５４】
１ 穿孔装置
２ ベースフレーム
２ａ，２ｂ 横架部
３ａ ワイヤ係止部
３ｂ ワイヤ用プーリ
３ｂ′ 補助ワイヤ用プーリ
３ｃ ウインチ（ワイヤ調節手段）
４ ガイドセル進退用シリンダ（ガイドセル進退駆動部）
５ ピストンロッド
６ ガイドセル固定部
７ ガイドセル
８ａ，８ｂ 案内部
９ ドリフタ
１０ ドリフタ搭載部
１０ａ 案内係合部
１１ ドリフタ進退駆動部
１２ 主動スプロケット
１３ａ，１３ｂ 従動スプロケット
１４ チェーン
１５ チェーン固定部
１６ 撓み防止用スプロケット
１７ 削孔ロッド
１８ ビット
１９ 操作部取り付け部
２０ 法面押し付け部
２０ａ 固定部
２１ 前面部
２２ 挿通開口部
２３ａ，２３ｂ 側部当接部（当接部）
２４ 下部当接部（当接部）
２５ａ，２５ｂ コンクリート枠組み係止部
２６ 支持部
２６ａ シャフト保持部
２７ 位置決めシャフト
２７ａ 回動レバー
２７ｂ コンクリート枠組み当接部
２８ 削孔ロッド保持部
２９ 保持部駆動シリンダ
３０ 巻き取りワイヤ
３０ａ 前側ワイヤ
３０ｂ 後側ワイヤ
３２ａ，３２ｂ コンクリート枠組み係止部
３３ シリンダ保持部
３４ 油圧シリンダ
３４ａ ピストン
３４ｂ コンクリート枠組み当接部
３５ 操作部
３６ 支持部
３７ 移動用シリンダ（移動用駆動部）
３８ シリンダ固定部
３９ 傾動用シリンダ（傾動用駆動部）
４０ 操作盤保持部
４０ａ ピストンロッド固定部
４１ 摺動案内部
４２ 操作盤支持柱部
４３ 操作盤
４４ 操作レバー
５１ 穿孔装置
５２ 法面押し付け部
５３ 前面部
５４ 集塵用凹部
５５ 挿通開口部
５６ａ，５６ｂ 側部当接部（当接部）
５７ 上部当接部（当接部）
５８ 下部当接部（当接部）
５９ 集塵用孔部
６０ 集塵管
６１ バグフィルタ（集塵部）
６１ａ ホッパ部
６１ｂ 排出部
６１ｃ 濾布
６２ 排気管
６３ 通風管
Ｆ フック
Ｘ 法面
Ｙ コンクリート枠組み
Ｙ１ 縦枠
Ｙ２ 横枠
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クレーン等で吊下げられた状態で法面に穿孔するための穿孔装置であって、ベースフレームと、前記ベースフレームに進退自在に配設されたガイドセルと、前記ガイドセルに進退自在に配設されたドリフタと、前記ガイドセルを進退させるガイドセル進退駆動部と、前記ガイドセルの前端部に配設された法面押し付け部と、を備え、前記法面押し付け部は、前記法面押し付け部の略中央部に形成され前記ドリフタの削孔ロッドが挿通する挿通開口部と、前記法面押し付け部の前面部の前記挿通開口部の周囲に配設された複数の当接部と、を備えていることを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
前記複数の当接部の各前端面は、前記ガイドセルに直交する同一平面上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
【請求項３】
前記法面押し付け部は、前記当接部として、前記開口部の両側部に対称に配設された少なくとも一対の側部当接部と、前記開口部の下部に配設された下部当接部と、を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記法面押し付け部は、その上部に配設された一対のコンクリート枠組み係止部を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の穿孔装置。
【請求項５】
一端部がクレーン等のフックに接続され他端部が前記ベースフレームの前部及び後部に接続された前側ワイヤ及び後側ワイヤと、前記前側ワイヤと前記後側ワイヤの内いずれか一方の長さを調節するワイヤ調節手段と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の穿孔装置。
【請求項６】
前記ベースフレームの前方側部に配設された操作部を備え、前記操作部は、少なくとも前記ガイドセル進退駆動部及び前記ドリフタを操作するための操作盤と、前記操作盤を前記ガイドセルの進退方向に移動させる移動用駆動部、及び／又は、前記操作盤の傾きを調整する傾動用駆動部と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の穿孔装置。
【請求項７】
前記法面押し付け部は、前記法面押し付け部の前面部に凹設され内壁に前記挿通開口部が形成された集塵用凹部と、前記集塵用凹部の内壁に形成された集塵用孔部と、一端部が前記集塵用孔部に接続された集塵管と、前記集塵管の他端部に接続された集塵部と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至６の内いずれか１項に記載の穿孔装置。
【請求項１】
クレーン等で吊下げられた状態で法面に穿孔するための穿孔装置であって、ベースフレームと、前記ベースフレームに進退自在に配設されたガイドセルと、前記ガイドセルに進退自在に配設されたドリフタと、前記ガイドセルを進退させるガイドセル進退駆動部と、前記ガイドセルの前端部に配設された法面押し付け部と、を備え、前記法面押し付け部は、前記法面押し付け部の略中央部に形成され前記ドリフタの削孔ロッドが挿通する挿通開口部と、前記法面押し付け部の前面部の前記挿通開口部の周囲に配設された複数の当接部と、を備えていることを特徴とする穿孔装置。
【請求項２】
前記複数の当接部の各前端面は、前記ガイドセルに直交する同一平面上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の穿孔装置。
【請求項３】
前記法面押し付け部は、前記当接部として、前記開口部の両側部に対称に配設された少なくとも一対の側部当接部と、前記開口部の下部に配設された下部当接部と、を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載の穿孔装置。
【請求項４】
前記法面押し付け部は、その上部に配設された一対のコンクリート枠組み係止部を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の内いずれか１項に記載の穿孔装置。
【請求項５】
一端部がクレーン等のフックに接続され他端部が前記ベースフレームの前部及び後部に接続された前側ワイヤ及び後側ワイヤと、前記前側ワイヤと前記後側ワイヤの内いずれか一方の長さを調節するワイヤ調節手段と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至４の内いずれか１項に記載の穿孔装置。
【請求項６】
前記ベースフレームの前方側部に配設された操作部を備え、前記操作部は、少なくとも前記ガイドセル進退駆動部及び前記ドリフタを操作するための操作盤と、前記操作盤を前記ガイドセルの進退方向に移動させる移動用駆動部、及び／又は、前記操作盤の傾きを調整する傾動用駆動部と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至５の内いずれか１項に記載の穿孔装置。
【請求項７】
前記法面押し付け部は、前記法面押し付け部の前面部に凹設され内壁に前記挿通開口部が形成された集塵用凹部と、前記集塵用凹部の内壁に形成された集塵用孔部と、一端部が前記集塵用孔部に接続された集塵管と、前記集塵管の他端部に接続された集塵部と、を備えていることを特徴とする請求項１乃至６の内いずれか１項に記載の穿孔装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００７−１６５６２（Ｐ２００７−１６５６２Ａ）
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２０２２５９（Ｐ２００５−２０２２５９）
【出願日】平成１７年７月１１日（２００５．７．１１）
【出願人】（３０５０２５４０７）株式会社ジオテック (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１月２５日（２００７．１．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月１１日（２００５．７．１１）
【出願人】（３０５０２５４０７）株式会社ジオテック (1)
【Ｆターム（参考）】
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