突板の貼付け方法及び装置
【課題】３次元形状部品へ複数枚の突板を、１回の工程で同時に貼付ける。
【解決手段】少なくとも２つの互いに平行でない表面を有する基材の第１の表面上に接着剤を介して第１の突板を配置し、基材の第２の表面上に接着剤を介して第２の突板を配置し、第１と第２の突板を配置後、第１の表面と第１の突板とをプレス上型とプレス下型との間に挟み、第１の表面に略直角な方向に押圧しつつ加熱して接着剤を硬化させ、第１の表面と第１の突板とをプレスで押圧、加熱する工程中に、基材の第２の表面と第２の突板とをスライド部材を用いて第２の表面に略直角な方向にプレス上型もしくはプレス下型の少なくとも何れか一方に押圧しつつ加熱して接着剤を硬化させる。
【解決手段】少なくとも２つの互いに平行でない表面を有する基材の第１の表面上に接着剤を介して第１の突板を配置し、基材の第２の表面上に接着剤を介して第２の突板を配置し、第１と第２の突板を配置後、第１の表面と第１の突板とをプレス上型とプレス下型との間に挟み、第１の表面に略直角な方向に押圧しつつ加熱して接着剤を硬化させ、第１の表面と第１の突板とをプレスで押圧、加熱する工程中に、基材の第２の表面と第２の突板とをスライド部材を用いて第２の表面に略直角な方向にプレス上型もしくはプレス下型の少なくとも何れか一方に押圧しつつ加熱して接着剤を硬化させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突板の貼付け方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
３次元形状部品へ突板を貼付ける方法については、例えば特許文献１に、曲面に突板シートを貼付ける技術が紹介されている。しかし、特許文献１の技術は、曲面化可能な突板シートを製造するために複雑な工程を必要とする。また、突板を樹脂製基材に密着させる方法には、従来より、インサート成形法、真空圧空成形法等が存在する。しかし、インサート成形法、真空圧空成形法では、３次元形状部品へ１枚の突板を貼付けることが困難であり、突板を複数枚に分けて貼付けることが必要であるが、互いに平行でない複数枚の突板を同時に貼付けることは困難である。
【０００３】
すなわち、インサート成形法では、図４に示すように、木質層又はホットメルト層を備える突板を射出成形金型の固定側の凹部分にセットし、射出成形を行い、突板と射出樹脂によるアンカー効果又はホットメルトによる接着を行うが、互いに平行でない２枚以上の突板を貼付ける場合、射出成形時の樹脂流動又は圧力で、互いに平行でない２枚以上の突板がずれないように貼付けることは困難である。
【０００４】
また、真空圧空成形法では、図５に示すように、樹脂製基材に接着剤を塗布後、基材を基材固定用治具にセットし、接着剤塗布面に化粧突板と不織布とからなる突板をセットし、その後に真空圧空装置により突板を樹脂製基材に貼付ける工程が必要であるが、互いに平行でない２枚以上の突板を貼付ける場合、プレス時の圧力調整が困難であり、ウレタンゴムが成形品形状になじもうとするときに、突板の表面に沿って動き、突板をずらせてしまうため、突板を１枚ずつ貼付けることが必要である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２８０１１６号公報
【特許文献２】実開平５−７４４２号公報
【特許文献３】特開平４−２１６００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の、曲面に突板シートを貼付ける技術では、曲面化可能な突板シートを製造するために複雑な工程を必要とし、コストが大幅に増大する問題がある。また、例えば、従来のインサート成形法では、互いに平行でない複数の突板を貼付けることは困難であり、従来の真空圧空成形法では、互いに平行でない複数の突板を貼付ける場合には、突板の貼付け工程を、貼付ける突板の枚数分繰り返すことが必要であるため、やはり製造コストが増大する問題がある。
【０００７】
本発明は、３次元形状部品へ複数枚の突板を、１回の工程で同時に貼付ける方法を提供することにより、作業性向上を図り、突板貼付け工程の低減によるコスト低減を図ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、少なくとも２つの互いに平行でない表面を有する基材のそれぞれの表面上に同時に突板を接着する方法であって、基材の第１の表面上に接着剤を介して第１の突板を配置する工程と、基材の第２の表面上に接着剤を介して第２の突板を配置する工程と、第１と第２の突板を配置後、第１の表面と第１の突板とをプレス上型とプレス下型との間に挟み、第１の表面に略直角な方向に押圧しつつ加熱して接着剤を硬化させる工程と、第１の表面と第１の突板とをプレスで押圧、加熱する工程中に、基材の第２の表面と第２の突板とをスライド部材を用いて第２の表面に略直角な方向にプレス上型もしくはプレス下型の少なくとも何れか一方に押圧しつつ加熱して接着剤を硬化させる工程とを備えたことを特徴とする方法が提供される。
【０００９】
すなわち、請求項１の発明では、少なくとも２つの互いに平行でない表面を有する基材の１つの面に対してプレス上型及び下型で突板を押圧し接着すると同時に、他の面に対してプレス上型及び下型の少なくとも一方とスライド部材により突板を押圧し接着することにより、１回の工程で、３次元形状からなる基材の少なくとも２つの面に対して突板を接着する方法が提供される。この接着の間、接着剤を加熱し硬化させる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、少なくとも２つの互いに平行でない表面を有する基材のそれぞれの表面上に同時に突板を接着する装置であって、基材の第１の表面と第１の突板とを間に挟んで第１の表面に略直角な方向に押圧するためのプレス上型及びプレス下型と、基材の第２の表面と第２の突板とを第２の表面に略直角な方向にプレス上型もしくはプレス下型の少なくとも何れか一方に押圧するためのスライド部材と、第１と第２の突板をプレス上型、プレス下型、及びスライド部材で押圧しつつ加熱するためのヒーターと、ヒーターの熱を保持し安定した加熱を行うための断熱材とを備えたことを特徴とする装置が提供される。
【００１１】
すなわち、請求項２の発明では、１回の工程で、３次元形状からなる基材の少なくとも２つの面に対して突板を接着する装置が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
各請求項に記載の発明によれば、３次元形状部品へ複数枚の突板を、１回の工程で同時に貼付ける方法を提供することにより、作業性向上を図り、突板貼付け工程の低減によるコスト低減を図ることができるという共通の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を用いて本発明の実施形態について説明する。
【００１４】
図２は、貼付け部材を切り出す工程を示し、符号１は突板（化粧突板と接着剤と不織布）であり、車両の内装等に使用される加飾（本木）である。符号２は、符号１から部品サイズにトリミングしたもので、製品形状すなわち貼付け直前の部材である。符号３も、符号２と同様に、貼付け直前の部材であるが、３次元形状部品に貼付ける場合、符号２とは異なる貼付け面に貼付ける部材である。
【００１５】
図３は、３次元形状部品に突板を貼付けた完成品を示し、符号４は、一般成形樹脂製品であり、符号２と符号３とを貼付ける基材である。符号５は、接着剤であり、符号２と符号３を基材４に接着させるための層である。
【００１６】
図１は、本発明による、３次元形状部品に突板を貼付ける場合の１実施例の装置構成を示し、符号６は、プレス上型、符号７は、プレス下型であり、符号２、４、及び５を押圧し圧着するための金型である。符号１０は、油圧スライドであり、符号３、４、及び５をプレス上型６及び下型７に対して押圧し圧着するためのスライドである。符号８は、プレス金型６、７、及びスライド１０を全体的に加熱するためのラバーヒーターであり、接着剤５を加熱硬化させ、符号２、３、及び４を接着させるための熱源である。符号９は、断熱材であり、プレス金型６、７、及びスライド１０の熱を安定させるものである。
【００１７】
本発明の１実施例により、３次元形状部品に複数の突板を貼付ける場合には、まず、突板の大板素材１から部品サイズの突板２と３をトリミングする。次に、樹脂製基材４に接着剤５を塗布し、接着剤を塗布した基材をプレス下型７にセットし、突板２と３を手で仮接着させる。次に、プレス起動を行い、プレス上型６とプレス下型７によって突板２を基材４に押圧し圧着すると同時に、油圧スライド１０を作動させ、突板３をプレス上型６とプレス下型７の少なくとも何れか一方に対して押圧し、基材４に圧着する。図１の実施例ではプレス下型７に対して押圧している。これらの押圧圧着の間、ラバーヒーターによりプレス上型、プレス下型、及びスライド１０を加熱する。この熱は断熱材９により、プレス上型、プレス下型、及びスライド１０の全体に、略同一の温度に安定保持され、接着剤５に伝達し、接着剤５を加熱硬化させる。押圧及び加熱により突板２、３と樹脂製基材４との間の接着剤５が硬化接着した後、プレス金型から突板を貼付けた製品を取出すことにより、突板の貼付けは完了する。
【００１８】
本発明の他の実施例では、図１におけるプレス金型の加熱に使用するラバーヒーターの代わりに、ヒーター管が使用される。更に他の実施例では、ラバーヒーターやヒーター管以外にも、一般的に金型の加熱に用いられるのと同様に配管を用いて温水や温油により加熱してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を３次元形状部品の樹脂製基材に適用する場合の、実施形態の概略構成を説明する図である。
【図２】本発明を３次元形状部品の樹脂製基材に適用する場合の、貼付け部材（突板）を切り出す工程を説明する図である。
【図３】本発明を３次元形状部品の樹脂製基材に適用する場合の、完成品の概略構成を説明する図である。
【図４】従来のインサート成形法の工程の概略構成を説明する図である。
【図５】従来の真空圧空成形法の工程の概略構成を説明する図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ 突板（大板素材）
２ 貼付け部材（突板）
３ 貼付け部材（突板）
４ 樹脂製基材
５ 接着剤
６ プレス上型
７ プレス下型
８ ラバーヒーター
９ 断熱材
１０ 油圧スライド
４０ 突板
４１ 化粧突板
４２ 不織布
４３ 木質層又はホットメルト層
４４ 凹型金型
４５ 凸型金型
４６ 樹脂
５０ 突板
５４ ウレタンゴム
５５ 真空口
【技術分野】
【０００１】
本発明は、突板の貼付け方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
３次元形状部品へ突板を貼付ける方法については、例えば特許文献１に、曲面に突板シートを貼付ける技術が紹介されている。しかし、特許文献１の技術は、曲面化可能な突板シートを製造するために複雑な工程を必要とする。また、突板を樹脂製基材に密着させる方法には、従来より、インサート成形法、真空圧空成形法等が存在する。しかし、インサート成形法、真空圧空成形法では、３次元形状部品へ１枚の突板を貼付けることが困難であり、突板を複数枚に分けて貼付けることが必要であるが、互いに平行でない複数枚の突板を同時に貼付けることは困難である。
【０００３】
すなわち、インサート成形法では、図４に示すように、木質層又はホットメルト層を備える突板を射出成形金型の固定側の凹部分にセットし、射出成形を行い、突板と射出樹脂によるアンカー効果又はホットメルトによる接着を行うが、互いに平行でない２枚以上の突板を貼付ける場合、射出成形時の樹脂流動又は圧力で、互いに平行でない２枚以上の突板がずれないように貼付けることは困難である。
【０００４】
また、真空圧空成形法では、図５に示すように、樹脂製基材に接着剤を塗布後、基材を基材固定用治具にセットし、接着剤塗布面に化粧突板と不織布とからなる突板をセットし、その後に真空圧空装置により突板を樹脂製基材に貼付ける工程が必要であるが、互いに平行でない２枚以上の突板を貼付ける場合、プレス時の圧力調整が困難であり、ウレタンゴムが成形品形状になじもうとするときに、突板の表面に沿って動き、突板をずらせてしまうため、突板を１枚ずつ貼付けることが必要である。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−２８０１１６号公報
【特許文献２】実開平５−７４４２号公報
【特許文献３】特開平４−２１６００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の、曲面に突板シートを貼付ける技術では、曲面化可能な突板シートを製造するために複雑な工程を必要とし、コストが大幅に増大する問題がある。また、例えば、従来のインサート成形法では、互いに平行でない複数の突板を貼付けることは困難であり、従来の真空圧空成形法では、互いに平行でない複数の突板を貼付ける場合には、突板の貼付け工程を、貼付ける突板の枚数分繰り返すことが必要であるため、やはり製造コストが増大する問題がある。
【０００７】
本発明は、３次元形状部品へ複数枚の突板を、１回の工程で同時に貼付ける方法を提供することにより、作業性向上を図り、突板貼付け工程の低減によるコスト低減を図ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、少なくとも２つの互いに平行でない表面を有する基材のそれぞれの表面上に同時に突板を接着する方法であって、基材の第１の表面上に接着剤を介して第１の突板を配置する工程と、基材の第２の表面上に接着剤を介して第２の突板を配置する工程と、第１と第２の突板を配置後、第１の表面と第１の突板とをプレス上型とプレス下型との間に挟み、第１の表面に略直角な方向に押圧しつつ加熱して接着剤を硬化させる工程と、第１の表面と第１の突板とをプレスで押圧、加熱する工程中に、基材の第２の表面と第２の突板とをスライド部材を用いて第２の表面に略直角な方向にプレス上型もしくはプレス下型の少なくとも何れか一方に押圧しつつ加熱して接着剤を硬化させる工程とを備えたことを特徴とする方法が提供される。
【０００９】
すなわち、請求項１の発明では、少なくとも２つの互いに平行でない表面を有する基材の１つの面に対してプレス上型及び下型で突板を押圧し接着すると同時に、他の面に対してプレス上型及び下型の少なくとも一方とスライド部材により突板を押圧し接着することにより、１回の工程で、３次元形状からなる基材の少なくとも２つの面に対して突板を接着する方法が提供される。この接着の間、接着剤を加熱し硬化させる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、少なくとも２つの互いに平行でない表面を有する基材のそれぞれの表面上に同時に突板を接着する装置であって、基材の第１の表面と第１の突板とを間に挟んで第１の表面に略直角な方向に押圧するためのプレス上型及びプレス下型と、基材の第２の表面と第２の突板とを第２の表面に略直角な方向にプレス上型もしくはプレス下型の少なくとも何れか一方に押圧するためのスライド部材と、第１と第２の突板をプレス上型、プレス下型、及びスライド部材で押圧しつつ加熱するためのヒーターと、ヒーターの熱を保持し安定した加熱を行うための断熱材とを備えたことを特徴とする装置が提供される。
【００１１】
すなわち、請求項２の発明では、１回の工程で、３次元形状からなる基材の少なくとも２つの面に対して突板を接着する装置が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
各請求項に記載の発明によれば、３次元形状部品へ複数枚の突板を、１回の工程で同時に貼付ける方法を提供することにより、作業性向上を図り、突板貼付け工程の低減によるコスト低減を図ることができるという共通の効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、添付図面を用いて本発明の実施形態について説明する。
【００１４】
図２は、貼付け部材を切り出す工程を示し、符号１は突板（化粧突板と接着剤と不織布）であり、車両の内装等に使用される加飾（本木）である。符号２は、符号１から部品サイズにトリミングしたもので、製品形状すなわち貼付け直前の部材である。符号３も、符号２と同様に、貼付け直前の部材であるが、３次元形状部品に貼付ける場合、符号２とは異なる貼付け面に貼付ける部材である。
【００１５】
図３は、３次元形状部品に突板を貼付けた完成品を示し、符号４は、一般成形樹脂製品であり、符号２と符号３とを貼付ける基材である。符号５は、接着剤であり、符号２と符号３を基材４に接着させるための層である。
【００１６】
図１は、本発明による、３次元形状部品に突板を貼付ける場合の１実施例の装置構成を示し、符号６は、プレス上型、符号７は、プレス下型であり、符号２、４、及び５を押圧し圧着するための金型である。符号１０は、油圧スライドであり、符号３、４、及び５をプレス上型６及び下型７に対して押圧し圧着するためのスライドである。符号８は、プレス金型６、７、及びスライド１０を全体的に加熱するためのラバーヒーターであり、接着剤５を加熱硬化させ、符号２、３、及び４を接着させるための熱源である。符号９は、断熱材であり、プレス金型６、７、及びスライド１０の熱を安定させるものである。
【００１７】
本発明の１実施例により、３次元形状部品に複数の突板を貼付ける場合には、まず、突板の大板素材１から部品サイズの突板２と３をトリミングする。次に、樹脂製基材４に接着剤５を塗布し、接着剤を塗布した基材をプレス下型７にセットし、突板２と３を手で仮接着させる。次に、プレス起動を行い、プレス上型６とプレス下型７によって突板２を基材４に押圧し圧着すると同時に、油圧スライド１０を作動させ、突板３をプレス上型６とプレス下型７の少なくとも何れか一方に対して押圧し、基材４に圧着する。図１の実施例ではプレス下型７に対して押圧している。これらの押圧圧着の間、ラバーヒーターによりプレス上型、プレス下型、及びスライド１０を加熱する。この熱は断熱材９により、プレス上型、プレス下型、及びスライド１０の全体に、略同一の温度に安定保持され、接着剤５に伝達し、接着剤５を加熱硬化させる。押圧及び加熱により突板２、３と樹脂製基材４との間の接着剤５が硬化接着した後、プレス金型から突板を貼付けた製品を取出すことにより、突板の貼付けは完了する。
【００１８】
本発明の他の実施例では、図１におけるプレス金型の加熱に使用するラバーヒーターの代わりに、ヒーター管が使用される。更に他の実施例では、ラバーヒーターやヒーター管以外にも、一般的に金型の加熱に用いられるのと同様に配管を用いて温水や温油により加熱してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明を３次元形状部品の樹脂製基材に適用する場合の、実施形態の概略構成を説明する図である。
【図２】本発明を３次元形状部品の樹脂製基材に適用する場合の、貼付け部材（突板）を切り出す工程を説明する図である。
【図３】本発明を３次元形状部品の樹脂製基材に適用する場合の、完成品の概略構成を説明する図である。
【図４】従来のインサート成形法の工程の概略構成を説明する図である。
【図５】従来の真空圧空成形法の工程の概略構成を説明する図である。
【符号の説明】
【００２０】
１ 突板（大板素材）
２ 貼付け部材（突板）
３ 貼付け部材（突板）
４ 樹脂製基材
５ 接着剤
６ プレス上型
７ プレス下型
８ ラバーヒーター
９ 断熱材
１０ 油圧スライド
４０ 突板
４１ 化粧突板
４２ 不織布
４３ 木質層又はホットメルト層
４４ 凹型金型
４５ 凸型金型
４６ 樹脂
５０ 突板
５４ ウレタンゴム
５５ 真空口
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの互いに平行でない表面を有する基材のそれぞれの表面上に同時に突板を接着する方法であって、
前記基材の第１の表面上に接着剤を介して第１の突板を配置する工程と、
前記基材の第２の表面上に接着剤を介して第２の突板を配置する工程と、
前記第１と第２の突板を配置後、前記第１の表面と前記第１の突板とをプレス上型とプレス下型との間に挟み、前記第１の表面に略直角な方向に押圧しつつ加熱して接着剤を硬化させる工程と、
前記第１の表面と前記第１の突板とを前記プレスで押圧、加熱する前記工程中に、前記基材の第２の表面と前記第２の突板とをスライド部材を用いて前記第２の表面に略直角な方向に前記プレス上型もしくは前記プレス下型の少なくとも何れか一方に押圧しつつ加熱して接着剤を硬化させる工程とを備えたことを特徴とする、方法。
【請求項２】
少なくとも２つの互いに平行でない表面を有する基材のそれぞれの表面上に同時に突板を接着する装置であって、
前記基材の第１の表面と第１の突板とを間に挟んで前記第１の表面に略直角な方向に押圧するためのプレス上型及びプレス下型と、
前記基材の第２の表面と第２の突板とを前記第２の表面に略直角な方向に前記プレス上型もしくは前記プレス下型の少なくとも何れか一方に押圧するためのスライド部材と、
前記第１と第２の突板を前記プレス上型、プレス下型、及びスライド部材で押圧しつつ加熱するためのヒーターと、
前記ヒーターの熱を保持し安定した加熱を行うための断熱材とを備えたことを特徴とする、装置。
【請求項１】
少なくとも２つの互いに平行でない表面を有する基材のそれぞれの表面上に同時に突板を接着する方法であって、
前記基材の第１の表面上に接着剤を介して第１の突板を配置する工程と、
前記基材の第２の表面上に接着剤を介して第２の突板を配置する工程と、
前記第１と第２の突板を配置後、前記第１の表面と前記第１の突板とをプレス上型とプレス下型との間に挟み、前記第１の表面に略直角な方向に押圧しつつ加熱して接着剤を硬化させる工程と、
前記第１の表面と前記第１の突板とを前記プレスで押圧、加熱する前記工程中に、前記基材の第２の表面と前記第２の突板とをスライド部材を用いて前記第２の表面に略直角な方向に前記プレス上型もしくは前記プレス下型の少なくとも何れか一方に押圧しつつ加熱して接着剤を硬化させる工程とを備えたことを特徴とする、方法。
【請求項２】
少なくとも２つの互いに平行でない表面を有する基材のそれぞれの表面上に同時に突板を接着する装置であって、
前記基材の第１の表面と第１の突板とを間に挟んで前記第１の表面に略直角な方向に押圧するためのプレス上型及びプレス下型と、
前記基材の第２の表面と第２の突板とを前記第２の表面に略直角な方向に前記プレス上型もしくは前記プレス下型の少なくとも何れか一方に押圧するためのスライド部材と、
前記第１と第２の突板を前記プレス上型、プレス下型、及びスライド部材で押圧しつつ加熱するためのヒーターと、
前記ヒーターの熱を保持し安定した加熱を行うための断熱材とを備えたことを特徴とする、装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−１４９５６８（Ｐ２００８−１４９５６８Ａ）
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３３９９８４（Ｐ２００６−３３９９８４）
【出願日】平成１８年１２月１８日（２００６．１２．１８）
【出願人】（０００１８５６１７）小島プレス工業株式会社 (515)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１８日（２００６．１２．１８）
【出願人】（０００１８５６１７）小島プレス工業株式会社 (515)
【Ｆターム（参考）】
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