突起を有する平板部材の搬送容器とそれを用いた平板部材搬送体
【課題】一部に突起を有する平板部材を高い積載効率で、かつ安定した状態で収容できるようにした発泡樹脂製の搬送容器を提供する。
【解決手段】底板２１と４周の側壁２４からなり、底板上面には、１つの突起４を中心部以外の箇所に有する平板部材１を水平姿勢で収容することのできる収容凹部２３が形成されてなる発泡樹脂製の搬送容器２０において、前記収容凹部４に対応する領域には、平板部材１を突起４下向きにして水平姿勢で収容したときに突起４が位置することとなる場所と同形状の平板部材１を突起４を上向きにして水平姿勢で収容したときに突起４が位置することとなる場所の２箇所に、突起４が入り込むことのできる大きさの２つの貫通孔２４ａ，２４ｂが形成されている。この搬送容器２０を用いることにより、突起４を有する２枚の平板部材１ａ，１ｂを安定して収容しかつ搬送することができる。
【解決手段】底板２１と４周の側壁２４からなり、底板上面には、１つの突起４を中心部以外の箇所に有する平板部材１を水平姿勢で収容することのできる収容凹部２３が形成されてなる発泡樹脂製の搬送容器２０において、前記収容凹部４に対応する領域には、平板部材１を突起４下向きにして水平姿勢で収容したときに突起４が位置することとなる場所と同形状の平板部材１を突起４を上向きにして水平姿勢で収容したときに突起４が位置することとなる場所の２箇所に、突起４が入り込むことのできる大きさの２つの貫通孔２４ａ，２４ｂが形成されている。この搬送容器２０を用いることにより、突起４を有する２枚の平板部材１ａ，１ｂを安定して収容しかつ搬送することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、チップ管付きプラズマディスプレイパネルのような突起を有する平板部材の搬送容器とそれを用いた平板部材の搬送体に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２はプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の一例を示す。プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）１は、その製造に際し、前面ガラス基板２と背面ガラス基板３を合着して形成されたた空間から空気を抜き、その後、その空間内に不活性ガスを封入するプロセスを必要とする。そのために、図２に示すように、背面ガラス基板の角部近傍にあらかじめ準備された排気口の上に、チップ管４と称される直径数ｍｍ程度のガラス管が接続され、ガス封入が完了するとチップ管４は封じ切られる。結果として、全体として平板部材であるプラズマディスプレイパネルの偶部には長さ１０〜２０ｍｍ程度である封じ切られチップ管部分が、突起として残っている。
【０００３】
プラズマディスプレイパネルのようなガラス基板は、搬送時の衝撃等により損傷を受けやすく、かつ年々大型化することもあって、搬送に当たり、特許文献１や特許文献２に記載のように、ガラス基板を垂直姿勢ではなく水平姿勢で収容するようにした合成樹脂発泡体からなる搬送容器が用いられるようになっている。
【０００４】
図３（ａ），（ｂ）は、従来から使用されているプラズマディスプレイパネル用の搬送容器１０とその搬送態様を示している。搬送容器１０は発泡樹脂製であり、底板１１と４周の側壁１２を有し、底板１１の上面には、チップ管付きプラズマディスプレイパネル１を水平姿勢で収容するための収容凹部１３が形成されている。そして、収容凹部１３内にチップ管付きプラズマディスプレイパネル１を収容したときに、そのチップ管４が位置することとなる場所には貫通孔１４が形成されている。
【０００５】
図３（ａ）に示すケースでは、貫通孔１４は収容凹部１３の図で左上偶部に形成されており、１枚のチップ管付きプラズマディスプレイパネル１がチップ管４を上向きとした姿勢で収容凹部１３内に水平姿勢で収容されている。そのＡ−Ａ線での断面図にも示すように、この姿勢で、チップ管４の先端は搬送容器１０の底面１１から上方に突出しているが、側壁１２はそれより高くなっており、搬送に格別支障はない。また、Ａ−Ａ線での断面図に示すように、搬送容器１０を２段に積層した場合にも、下段の搬送容器１０に収容されたプラズマディスプレイパネル１のチップ管４の先端は、上段の搬送容器１０に形成された貫通孔１４内に入り込むことができるので、多段に搬送容器１０を段積みしてもプラズマディスプレイパネル１のチップ管４は安全に保護される。
【０００６】
図３（ｂ）に示すケースでは、前記貫通孔１４は収容凹部１３の図で右上偶部に形成されており、同じ１枚のチップ管付きプラズマディスプレイパネル１が裏返しした姿勢で、すなわち、チップ管４を下向きとした姿勢で収容凹部１３内に水平姿勢で収容されている。この姿勢では、そのＢ−Ｂ線での断面図に示すように、チップ管４の全体が貫通孔１４内に入り込んでおり、搬送に支障は生じない。また、Ｂ−Ｂ線での断面図に示すように、搬送容器１０を２段に積層した場合にも、チップ管４は安全に保護される。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１９７８５５号公報
【特許文献２】特開２００４−５９１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、従来用いられているガラス基板（チップ管付きプラズマディスプレイパネル１）用の搬送容器は、１つの搬送容器に１枚のガラス基板を水平姿勢で収容して搬送体とし、それ単独で梱包体とするか、あるいは多段に段積みした多段搬送体とした後に梱包体とし、輸送や保管に供するようにしている。そのために、積載効率が高いとはいえず、課題として残っている。
【０００９】
１つの搬送容器に２枚のガラス基板を積層して収容することにより、高い積載効率が得られる。しかし、上記したチップ管付きプラズマディスプレイパネル１のように一部に突起（チップ管４）を有する平板部材の場合、単純に２枚重ねに積層することはできないので、高い積載効率が得られない。
【００１０】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、チップ管付きプラズマディスプレイパネルのように一部に突起を有する平板部材を高い積載効率で、かつ安定した状態で収容できるようにした発泡樹脂製の搬送容器を提供することを第１の課題とする。また、その搬送容器に一部に突起を有する平板部材を収容した搬送体を提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による搬送容器は、底板と４周の側壁からなり、前記底板上面には、１つの突起を中心部以外の箇所に有する平板部材を水平姿勢で収容することのできる収容凹部が形成されてなる発泡樹脂製の搬送容器であって、収容凹部は収容しようとする平板部材の厚さの２倍以上の深さを有し、前記底板の前記収容凹部に対応する領域の厚さは平板部材が有する突起の長さより大きく、かつ前記領域には、平板部材を前記突起を下向きにして前記収容凹部に水平姿勢で収容したときに前記突起が位置することとなる場所と同形状の平板部材を突起を上向きにして前記収容凹部に水平姿勢で収容したときに前記突起が位置することとなる場所の２箇所に、前記突起が入り込むことのできる大きさの貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明による平板部材搬送体は、上記の搬送容器における収容凹部内に、同じ形状の２枚の平板部材が、一方は前記突起を下向きにした姿勢で他方は前記突起を上向きにした姿勢で積層状態とされて収容されていることを特徴とする。平板部材搬送体は一段のものであってもよく、２段以上に段積みされてなる多段搬送体であってもよい。
【００１３】
上記の搬送容器および平板部材搬送体では、１つの容器内に、同じ形状である２枚の平板部材を、突起が形成されていない側の面側を対向させた姿勢で、収容することができ、積載効率を従来のものよりも２倍にすることができる。また、２枚の平板部材を収容した搬送容器を多段に積層しても、１つの搬送容器内に収容された平板部材に形成されている突起先端が、隣接する搬送容器内に収容された平板部材に衝接して傷を付けるようなことは起こらない。
【００１４】
本発明による搬送容器および平板部材搬送体は、１つの突起を中心部以外の箇所に有する任意の平板部材のための搬送容器および搬送体として利用することができるが、平板部材がチップ管付きプラズマディスプレイパネルであることは好適であり、その場合、前記突起はチップ管付きプラズマディスプレイパネルが有するチップ管となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、１つの突起を中心部以外の箇所に有する平板部材を水平姿勢で収容することのできる収容凹部が形成されてなる発泡樹脂製の搬送容器において、搬送品に傷を付けることなく、１つの搬送容器内に２枚収容することが可能となり、搬送効率を倍増することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施の形態に基づき説明する。図１（ａ）は本発明による発泡樹脂製の搬送容器の一例を示す平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す搬送容器に１つの突起を中心部以外の箇所に有する平板部材の２枚を水平姿勢で収容したときでの、図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【００１７】
搬送容器２０は、発泡樹脂製であり、好ましくは、熱可塑性樹脂の発泡性粒子を型内成形することによって成形される。好ましくは、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂の発泡性複合樹脂粒子が用いられる。スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂の複合樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸重合させて得られたものであり、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂の複合樹脂の中でも、スチレン系樹脂とエチレン系樹脂の複合樹脂が好ましく、例えば、スチレン成分の割合は４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８５％、更に好ましくは５５〜７５重量％であり、発泡体の倍率は３〜６０倍が好ましい。スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂の発泡性複合樹脂粒子による成形品は、同じ発泡倍率のポリプロピレン系樹脂発泡成形品に比べて強度があり、また収縮率が小さく寸法精度もよい。従って、寸法上のバラツキが少ない。さらに、ポリスチレン系樹脂発泡成形品に比べて、摩擦等による粉塵が出難い長所がある。
【００１８】
搬送容器２０は、底板２１と４周の側壁２２を有し、底板２１の上面には平板部材を水平姿勢で収容することのできる収容凹部２３が形成されている。この例において、収容する平板部材は、図２に基づき説明したチップ管付きプラズマディスプレイパネル１であり、前記収容凹部２３の面積はチップ管付きプラズマディスプレイパネル１の平面積よりも広くされている。そして、収容凹部２３の４つの偶部には、チップ管付きプラズマディスプレイパネル１の４つの角部を受け入れて支持するための入隅部２４ａ〜２４ｄが形成されている。また、収容凹部２３の深さは、収容しようとする平板部材、すなわちチップ管付きプラズマディスプレイパネル１の厚さの２倍以上の深さとされている。
【００１９】
図示の例において、左上の入隅部２４ａの近傍と右上に入隅部２４ｂの近傍には、貫通孔２５ａ，２５ｂが形成されている。一方の貫通孔２５ａは、図２に示すチップ管付きプラズマディスプレイパネル１をそのチップ管４を上向きとした姿勢で前記収容凹部２３に収容したときに、該チップ管４が位置する位置することとなる場所であり、他方の貫通孔２５ｂは、同じチップ管付きプラズマディスプレイパネル１をそのチップ管４が上向きとした姿勢で前記収容凹部２３に収容したときに、該チップ管４が位置する位置することとなる場所である。また、貫通孔２５ａ，２５ｂの上下方向の長さ、すなわち収容凹部２３の領域における底板２１の厚さは、前記チップ管４の長さよりも長く（厚く）されている。
【００２０】
上記の搬送容器２０を用いて、１つの突起を中心部以外の箇所に有する平板部材、すなわち図示の例では、図２に示すチップ管付きプラズマディスプレイパネル１を収容して平板部材搬送体とする手順を説明する。
【００２１】
最初に、一枚のチップ管付きプラズマディスプレイパネル１ａをそのチップ管４が下向きとなった姿勢で収容凹部２３内に収容する。そのときには、チップ管４は、図１（ｂ）に示すように、右上の入隅部２４ｂの近傍に形成した貫通孔２５ｂ内に収容された状態となり、プラズマディスプレイパネル１ａはその背面ガラス基板３を収容凹部２３に接した姿勢で水平状態に収容される。
【００２２】
次に、同じ形状のチップ管付きプラズマディスプレイパネル１ｂをそのチップ管４を上向きとした姿勢で収容凹部２３内にかつ先に収容したチップ管付きプラズマディスプレイパネル１ａの上に積層するようにして収容する。そのときには、チップ管４は、図１（ｂ）に示すように、左上の入隅部２４ａの近傍に形成した貫通孔２５ａの位置に位置し、上位のプラズマディスプレイパネル１ｂの前面ガラス基板２と下位のプラズマディスプレイパネル１ａの前面ガラス基板２とが対面した姿勢となる。対面する前面ガラス基板２同士に傷が付かないように、下位と下位のプラズマディスプレイパネル１ａ，１ｂの間、下位のプラズマディスプレイと搬送容器の間、上位のプラズマディスプレイパネルの上面に、非発泡あるいは極低発泡の樹脂フィルムやシート（不図示）を介在させることが好ましい。
【００２３】
上記のように、本発明による搬送容器を用いることにより、同じ形状の２枚の１つの突起を中心部以外の箇所に有する平板部材、例えばチップ管付きプラズマディスプレイパネル１ａ，１ｂを安定した姿勢で収容することができる。そのために、平板部材搬送体として高い積載効率を得ることができる。また、図１（ｂ）に示すように、上記した平板部材搬送体が２段以上に段積みしても、下段の搬送容器２０に収容された上位のプラズマディスプレイパネル１ａのチップ管４の先端は、上段の搬送容器２０に形成された貫通孔２５ａ内に入り込むことができるので、２枚のプラズマディスプレイパネル１ａ、１ｂを収容した搬送容器２０を多段に段積みしても、プラズマディスプレイパネル１ａ、１ｂのチップ管４は安全に保護される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１（ａ）は本発明による発泡樹脂製の搬送容器の一例を示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す搬送容器に１つの突起を中心部以外の箇所に有する平板部材の２枚を水平姿勢で収容したときでの、図１のＡ−Ａ線による断面図。
【図２】１つの突起を中心部以外の箇所に有する平板部材の例としてのプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の一例を示す図。
【図３】従来から使用されているプラズマディスプレイパネル用の搬送容器とそれを用いた２つの搬送態様を示す図。
【符号の説明】
【００２５】
１ａ，１ｂ…チップ管付きプラズマディスプレイパネル、４…チップ管、２０…搬送容器、２１…底板、２２…４周の側壁、２３…収容凹部、２４ａ〜２４ｄ…入隅部、２５ａ，２５ｂ…貫通孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、チップ管付きプラズマディスプレイパネルのような突起を有する平板部材の搬送容器とそれを用いた平板部材の搬送体に関する。
【背景技術】
【０００２】
図２はプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の一例を示す。プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）１は、その製造に際し、前面ガラス基板２と背面ガラス基板３を合着して形成されたた空間から空気を抜き、その後、その空間内に不活性ガスを封入するプロセスを必要とする。そのために、図２に示すように、背面ガラス基板の角部近傍にあらかじめ準備された排気口の上に、チップ管４と称される直径数ｍｍ程度のガラス管が接続され、ガス封入が完了するとチップ管４は封じ切られる。結果として、全体として平板部材であるプラズマディスプレイパネルの偶部には長さ１０〜２０ｍｍ程度である封じ切られチップ管部分が、突起として残っている。
【０００３】
プラズマディスプレイパネルのようなガラス基板は、搬送時の衝撃等により損傷を受けやすく、かつ年々大型化することもあって、搬送に当たり、特許文献１や特許文献２に記載のように、ガラス基板を垂直姿勢ではなく水平姿勢で収容するようにした合成樹脂発泡体からなる搬送容器が用いられるようになっている。
【０００４】
図３（ａ），（ｂ）は、従来から使用されているプラズマディスプレイパネル用の搬送容器１０とその搬送態様を示している。搬送容器１０は発泡樹脂製であり、底板１１と４周の側壁１２を有し、底板１１の上面には、チップ管付きプラズマディスプレイパネル１を水平姿勢で収容するための収容凹部１３が形成されている。そして、収容凹部１３内にチップ管付きプラズマディスプレイパネル１を収容したときに、そのチップ管４が位置することとなる場所には貫通孔１４が形成されている。
【０００５】
図３（ａ）に示すケースでは、貫通孔１４は収容凹部１３の図で左上偶部に形成されており、１枚のチップ管付きプラズマディスプレイパネル１がチップ管４を上向きとした姿勢で収容凹部１３内に水平姿勢で収容されている。そのＡ−Ａ線での断面図にも示すように、この姿勢で、チップ管４の先端は搬送容器１０の底面１１から上方に突出しているが、側壁１２はそれより高くなっており、搬送に格別支障はない。また、Ａ−Ａ線での断面図に示すように、搬送容器１０を２段に積層した場合にも、下段の搬送容器１０に収容されたプラズマディスプレイパネル１のチップ管４の先端は、上段の搬送容器１０に形成された貫通孔１４内に入り込むことができるので、多段に搬送容器１０を段積みしてもプラズマディスプレイパネル１のチップ管４は安全に保護される。
【０００６】
図３（ｂ）に示すケースでは、前記貫通孔１４は収容凹部１３の図で右上偶部に形成されており、同じ１枚のチップ管付きプラズマディスプレイパネル１が裏返しした姿勢で、すなわち、チップ管４を下向きとした姿勢で収容凹部１３内に水平姿勢で収容されている。この姿勢では、そのＢ−Ｂ線での断面図に示すように、チップ管４の全体が貫通孔１４内に入り込んでおり、搬送に支障は生じない。また、Ｂ−Ｂ線での断面図に示すように、搬送容器１０を２段に積層した場合にも、チップ管４は安全に保護される。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１９７８５５号公報
【特許文献２】特開２００４−５９１１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のように、従来用いられているガラス基板（チップ管付きプラズマディスプレイパネル１）用の搬送容器は、１つの搬送容器に１枚のガラス基板を水平姿勢で収容して搬送体とし、それ単独で梱包体とするか、あるいは多段に段積みした多段搬送体とした後に梱包体とし、輸送や保管に供するようにしている。そのために、積載効率が高いとはいえず、課題として残っている。
【０００９】
１つの搬送容器に２枚のガラス基板を積層して収容することにより、高い積載効率が得られる。しかし、上記したチップ管付きプラズマディスプレイパネル１のように一部に突起（チップ管４）を有する平板部材の場合、単純に２枚重ねに積層することはできないので、高い積載効率が得られない。
【００１０】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、チップ管付きプラズマディスプレイパネルのように一部に突起を有する平板部材を高い積載効率で、かつ安定した状態で収容できるようにした発泡樹脂製の搬送容器を提供することを第１の課題とする。また、その搬送容器に一部に突起を有する平板部材を収容した搬送体を提供することを第２の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明による搬送容器は、底板と４周の側壁からなり、前記底板上面には、１つの突起を中心部以外の箇所に有する平板部材を水平姿勢で収容することのできる収容凹部が形成されてなる発泡樹脂製の搬送容器であって、収容凹部は収容しようとする平板部材の厚さの２倍以上の深さを有し、前記底板の前記収容凹部に対応する領域の厚さは平板部材が有する突起の長さより大きく、かつ前記領域には、平板部材を前記突起を下向きにして前記収容凹部に水平姿勢で収容したときに前記突起が位置することとなる場所と同形状の平板部材を突起を上向きにして前記収容凹部に水平姿勢で収容したときに前記突起が位置することとなる場所の２箇所に、前記突起が入り込むことのできる大きさの貫通孔が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明による平板部材搬送体は、上記の搬送容器における収容凹部内に、同じ形状の２枚の平板部材が、一方は前記突起を下向きにした姿勢で他方は前記突起を上向きにした姿勢で積層状態とされて収容されていることを特徴とする。平板部材搬送体は一段のものであってもよく、２段以上に段積みされてなる多段搬送体であってもよい。
【００１３】
上記の搬送容器および平板部材搬送体では、１つの容器内に、同じ形状である２枚の平板部材を、突起が形成されていない側の面側を対向させた姿勢で、収容することができ、積載効率を従来のものよりも２倍にすることができる。また、２枚の平板部材を収容した搬送容器を多段に積層しても、１つの搬送容器内に収容された平板部材に形成されている突起先端が、隣接する搬送容器内に収容された平板部材に衝接して傷を付けるようなことは起こらない。
【００１４】
本発明による搬送容器および平板部材搬送体は、１つの突起を中心部以外の箇所に有する任意の平板部材のための搬送容器および搬送体として利用することができるが、平板部材がチップ管付きプラズマディスプレイパネルであることは好適であり、その場合、前記突起はチップ管付きプラズマディスプレイパネルが有するチップ管となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、１つの突起を中心部以外の箇所に有する平板部材を水平姿勢で収容することのできる収容凹部が形成されてなる発泡樹脂製の搬送容器において、搬送品に傷を付けることなく、１つの搬送容器内に２枚収容することが可能となり、搬送効率を倍増することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明を実施の形態に基づき説明する。図１（ａ）は本発明による発泡樹脂製の搬送容器の一例を示す平面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す搬送容器に１つの突起を中心部以外の箇所に有する平板部材の２枚を水平姿勢で収容したときでの、図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【００１７】
搬送容器２０は、発泡樹脂製であり、好ましくは、熱可塑性樹脂の発泡性粒子を型内成形することによって成形される。好ましくは、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂の発泡性複合樹脂粒子が用いられる。スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂の複合樹脂は、ポリオレフィン系樹脂粒子にスチレン系単量体を含浸重合させて得られたものであり、スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂の複合樹脂の中でも、スチレン系樹脂とエチレン系樹脂の複合樹脂が好ましく、例えば、スチレン成分の割合は４０〜９０重量％、好ましくは５０〜８５％、更に好ましくは５５〜７５重量％であり、発泡体の倍率は３〜６０倍が好ましい。スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂の発泡性複合樹脂粒子による成形品は、同じ発泡倍率のポリプロピレン系樹脂発泡成形品に比べて強度があり、また収縮率が小さく寸法精度もよい。従って、寸法上のバラツキが少ない。さらに、ポリスチレン系樹脂発泡成形品に比べて、摩擦等による粉塵が出難い長所がある。
【００１８】
搬送容器２０は、底板２１と４周の側壁２２を有し、底板２１の上面には平板部材を水平姿勢で収容することのできる収容凹部２３が形成されている。この例において、収容する平板部材は、図２に基づき説明したチップ管付きプラズマディスプレイパネル１であり、前記収容凹部２３の面積はチップ管付きプラズマディスプレイパネル１の平面積よりも広くされている。そして、収容凹部２３の４つの偶部には、チップ管付きプラズマディスプレイパネル１の４つの角部を受け入れて支持するための入隅部２４ａ〜２４ｄが形成されている。また、収容凹部２３の深さは、収容しようとする平板部材、すなわちチップ管付きプラズマディスプレイパネル１の厚さの２倍以上の深さとされている。
【００１９】
図示の例において、左上の入隅部２４ａの近傍と右上に入隅部２４ｂの近傍には、貫通孔２５ａ，２５ｂが形成されている。一方の貫通孔２５ａは、図２に示すチップ管付きプラズマディスプレイパネル１をそのチップ管４を上向きとした姿勢で前記収容凹部２３に収容したときに、該チップ管４が位置する位置することとなる場所であり、他方の貫通孔２５ｂは、同じチップ管付きプラズマディスプレイパネル１をそのチップ管４が上向きとした姿勢で前記収容凹部２３に収容したときに、該チップ管４が位置する位置することとなる場所である。また、貫通孔２５ａ，２５ｂの上下方向の長さ、すなわち収容凹部２３の領域における底板２１の厚さは、前記チップ管４の長さよりも長く（厚く）されている。
【００２０】
上記の搬送容器２０を用いて、１つの突起を中心部以外の箇所に有する平板部材、すなわち図示の例では、図２に示すチップ管付きプラズマディスプレイパネル１を収容して平板部材搬送体とする手順を説明する。
【００２１】
最初に、一枚のチップ管付きプラズマディスプレイパネル１ａをそのチップ管４が下向きとなった姿勢で収容凹部２３内に収容する。そのときには、チップ管４は、図１（ｂ）に示すように、右上の入隅部２４ｂの近傍に形成した貫通孔２５ｂ内に収容された状態となり、プラズマディスプレイパネル１ａはその背面ガラス基板３を収容凹部２３に接した姿勢で水平状態に収容される。
【００２２】
次に、同じ形状のチップ管付きプラズマディスプレイパネル１ｂをそのチップ管４を上向きとした姿勢で収容凹部２３内にかつ先に収容したチップ管付きプラズマディスプレイパネル１ａの上に積層するようにして収容する。そのときには、チップ管４は、図１（ｂ）に示すように、左上の入隅部２４ａの近傍に形成した貫通孔２５ａの位置に位置し、上位のプラズマディスプレイパネル１ｂの前面ガラス基板２と下位のプラズマディスプレイパネル１ａの前面ガラス基板２とが対面した姿勢となる。対面する前面ガラス基板２同士に傷が付かないように、下位と下位のプラズマディスプレイパネル１ａ，１ｂの間、下位のプラズマディスプレイと搬送容器の間、上位のプラズマディスプレイパネルの上面に、非発泡あるいは極低発泡の樹脂フィルムやシート（不図示）を介在させることが好ましい。
【００２３】
上記のように、本発明による搬送容器を用いることにより、同じ形状の２枚の１つの突起を中心部以外の箇所に有する平板部材、例えばチップ管付きプラズマディスプレイパネル１ａ，１ｂを安定した姿勢で収容することができる。そのために、平板部材搬送体として高い積載効率を得ることができる。また、図１（ｂ）に示すように、上記した平板部材搬送体が２段以上に段積みしても、下段の搬送容器２０に収容された上位のプラズマディスプレイパネル１ａのチップ管４の先端は、上段の搬送容器２０に形成された貫通孔２５ａ内に入り込むことができるので、２枚のプラズマディスプレイパネル１ａ、１ｂを収容した搬送容器２０を多段に段積みしても、プラズマディスプレイパネル１ａ、１ｂのチップ管４は安全に保護される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１（ａ）は本発明による発泡樹脂製の搬送容器の一例を示す平面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す搬送容器に１つの突起を中心部以外の箇所に有する平板部材の２枚を水平姿勢で収容したときでの、図１のＡ−Ａ線による断面図。
【図２】１つの突起を中心部以外の箇所に有する平板部材の例としてのプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の一例を示す図。
【図３】従来から使用されているプラズマディスプレイパネル用の搬送容器とそれを用いた２つの搬送態様を示す図。
【符号の説明】
【００２５】
１ａ，１ｂ…チップ管付きプラズマディスプレイパネル、４…チップ管、２０…搬送容器、２１…底板、２２…４周の側壁、２３…収容凹部、２４ａ〜２４ｄ…入隅部、２５ａ，２５ｂ…貫通孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板と４周の側壁からなり、前記底板上面には、１つの突起を中心部以外の箇所に有する平板部材を水平姿勢で収容することのできる収容凹部が形成されてなる発泡樹脂製の搬送容器であって、
前記収容凹部は収容しようとする平板部材の厚さの２倍以上の深さを有し、前記底板の前記収容凹部に対応する領域の厚さは平板部材が有する突起の長さより大きく、かつ前記領域には、平板部材を前記突起を下向きにして前記収容凹部に水平姿勢で収容したときに前記突起が位置することとなる場所と同形状の平板部材を突起を上向きにして前記収容凹部に水平姿勢で収容したときに前記突起が位置することとなる場所の２箇所に、前記突起が入り込むことのできる大きさの貫通孔が形成されていることを特徴とする搬送容器。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送容器における収容凹部内に、同じ形状の２枚の平板部材が、一方は前記突起を下向きにした姿勢で他方は前記突起を上向きにした姿勢で積層状態とされて収容されていることを特徴とする平板部材搬送体。
【請求項３】
請求項３に記載の平板部材搬送体が２段以上に段積みされてなる平板部材搬送体。
【請求項４】
収容した前記平板部材はチップ管付きプラズマディスプレイパネルであり、前記突起はチップ管付きプラズマディスプレイパネルが有するチップ管であることを特徴とする請求項２または３に記載の平板部材搬送体。
【請求項１】
底板と４周の側壁からなり、前記底板上面には、１つの突起を中心部以外の箇所に有する平板部材を水平姿勢で収容することのできる収容凹部が形成されてなる発泡樹脂製の搬送容器であって、
前記収容凹部は収容しようとする平板部材の厚さの２倍以上の深さを有し、前記底板の前記収容凹部に対応する領域の厚さは平板部材が有する突起の長さより大きく、かつ前記領域には、平板部材を前記突起を下向きにして前記収容凹部に水平姿勢で収容したときに前記突起が位置することとなる場所と同形状の平板部材を突起を上向きにして前記収容凹部に水平姿勢で収容したときに前記突起が位置することとなる場所の２箇所に、前記突起が入り込むことのできる大きさの貫通孔が形成されていることを特徴とする搬送容器。
【請求項２】
請求項１に記載の搬送容器における収容凹部内に、同じ形状の２枚の平板部材が、一方は前記突起を下向きにした姿勢で他方は前記突起を上向きにした姿勢で積層状態とされて収容されていることを特徴とする平板部材搬送体。
【請求項３】
請求項３に記載の平板部材搬送体が２段以上に段積みされてなる平板部材搬送体。
【請求項４】
収容した前記平板部材はチップ管付きプラズマディスプレイパネルであり、前記突起はチップ管付きプラズマディスプレイパネルが有するチップ管であることを特徴とする請求項２または３に記載の平板部材搬送体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−１００３０８（Ｐ２０１０−１００３０８Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７２８９２（Ｐ２００８−２７２８９２）
【出願日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【出願人】（０００１５３５４６）株式会社日立物流 (23)
【出願人】（５９９０６３０８８）共和紙業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【出願人】（０００００２４４０）積水化成品工業株式会社 (1,335)
【出願人】（０００１５３５４６）株式会社日立物流 (23)
【出願人】（５９９０６３０８８）共和紙業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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