端子台
【課題】樹脂のクリープの発生する恐れが無く、且つ、安価に製作することが可能な端子台の提供にある。
【解決手段】樹脂より形成された支持体１１と、支持体１１の台座１２に一部埋設されたインサート用ボルト１３とを備えた端子台１０であって、インサート用ボルト１３は、六角ボルト１５と六角ボルト１５に螺合された六角ナット１６とを備え、六角ボルト１５は、ボルト頭部１５Ａと、ボルト頭部１５Ａと連結するボルトネジ部１５Ｃと、ボルト頭部１５Ａのネジ部側に形成されたボルトフランジ部１５Ｂとを有し、六角ナット１６は、ボルト頭部１５Ａと当接する頭部側端面１６Ｄと、頭部側端面１６Ｄと反対側のネジ部側端面１６Ｅとを有し、六角ボルト１５に六角ボルト１５が螺合された状態で、ボルト頭部１５Ａ、ボルトフランジ部１５Ｂおよび六角ナット１６が台座１２に埋設されると共に、ネジ部側端面１６Ｅが台座１２の表面１２Ａより突出している。
【解決手段】樹脂より形成された支持体１１と、支持体１１の台座１２に一部埋設されたインサート用ボルト１３とを備えた端子台１０であって、インサート用ボルト１３は、六角ボルト１５と六角ボルト１５に螺合された六角ナット１６とを備え、六角ボルト１５は、ボルト頭部１５Ａと、ボルト頭部１５Ａと連結するボルトネジ部１５Ｃと、ボルト頭部１５Ａのネジ部側に形成されたボルトフランジ部１５Ｂとを有し、六角ナット１６は、ボルト頭部１５Ａと当接する頭部側端面１６Ｄと、頭部側端面１６Ｄと反対側のネジ部側端面１６Ｅとを有し、六角ボルト１５に六角ボルト１５が螺合された状態で、ボルト頭部１５Ａ、ボルトフランジ部１５Ｂおよび六角ナット１６が台座１２に埋設されると共に、ネジ部側端面１６Ｅが台座１２の表面１２Ａより突出している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂中にインサート用ボルトがインサート成形された端子台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９は、従来技術に係る端子台の一部を示す図である。図９に示す端子台５０は、樹脂により形成された樹脂部５２と、インサート用ボルトとしてのフランジ付き六角ボルト５１を備えている。フランジ付き六角ボルト５１はＪＩＳ規格などで定められている公知のボルトである。端子台５０の樹脂部５２には、フランジ付き六角ボルト５１がインサート成形により埋め込まれている。フランジ付き六角ボルト５１は、六角状の頭部５１Ａと頭部５１Ａに連結されたネジ部５１Ｃと頭部５１Ａのネジ部側の端部外周縁に鍔状に形成されたフランジ部５１Ｂとにより構成されている。頭部５１Ａ、フランジ部５１Ｂ及びネジ部５１Ｃの根元部は樹脂部５２に埋没され、ネジ部５１Ｃの根元部以外の部分を樹脂部５２の外側に突出させた状態にある。このように構成された端子台５０に電線コードの圧着端子５３を固定する場合には、図９における二点鎖線で示すように圧着端子５３を樹脂部５２とナット５５との間に挿入させる。次に、座金５４を介して固定用ナット５５で圧着端子５３を締め付けると、圧着端子５３は端子台５０に固定される。
【０００３】
また、特許文献１で開示された従来技術においては、インサート用ボルトとして特別の形状を有するボルトを使用する例が示されている。図１０に示すように、端子台６０は、
樹脂部６２と、インサート成形により樹脂部６２に埋め込まれたインサートボルト６１を備えている。インサートボルト６１は、六角状の頭部６１Ａと、頭部６１Ａの一方の端部に鍔状に形成されたフランジ部６１Ｂと、頭部６１Ａの他方の端部に連設された円形の台座部６１Ｃと、台座部６１Ｃから突出したネジ部６１Ｄとにより構成されている。頭部６１Ａ、フランジ部６１Ｂ及び台座部６１Ｃの一部を樹脂部６２に埋没させ、ネジ部６１Ｄ及び台座部６１Ｃのネジ部側端面を樹脂部６２の外側に突出させた状態にある。フランジ部６１Ｂは、樹脂部６２からのインサートボルト６１の抜け止めの機能を果たしている。このように構成された端子台６０に電線コードの圧着端子６３を固定する場合には、図１０に二点鎖線で示すように圧着端子６３を台座部６１Ｃのネジ部側端面と固定用ナット６５との間に挿入させる。次に、座金６４を介して固定用ナット６５で圧着端子６３を締め付けると、圧着端子６３は端子台６０に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１４８５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図９で示す従来技術においては、圧着端子５３はフランジ付き六角ボルト５１のフランジ部５１Ｂと固定用ナット５５間に樹脂部５２を挟んで樹脂部５２の表面に接触した状態で締め付けられている。一般に端子台５０はモータなどの発熱を伴う電装品の近くに配置されることが多く、その場合、端子台５０は高温となることがある。樹脂部５２の一部に圧力のかかった状態で端子台５０の高温状態が長時間継続された場合には、樹脂部５２の一部がクリープにより収縮し、固定用ナット５５が緩んでしまう恐れがある。その場合には、一定期間経過後に固定用ナット５５の締め直しが必要となる。なお、クリープとは、樹脂製品などにおいて、締結部品の締結などによって樹脂部に直接圧力がかかった状態で樹脂製品の高温状態が長時間継続された場合には、樹脂部が収縮して、常温に戻しても元に戻らなくなる現象のことを指す。
【０００６】
一方、図１０で示す従来技術においては、締結状態において、圧着端子６３はインサートボルト６１の台座部６１Ｃのネジ部側端面に当接しつつ、座金６４を介して固定用ナット６５で締め付けられている。従って、樹脂部６２には圧力がかかっていないので樹脂のクリープは発生せず、固定用ナット６５の締め直しは不必要である。しかし、抜け止めの機能を持たせるためのフランジ部６１Ｂを有する専用ボルトを新規に製作する必要があり、専用ボルトを成形するための成形型などの製造コストが高価となってしまう問題がある。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、樹脂のクリープの発生する恐れが無く、且つ、安価に製作することが可能な端子台の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、樹脂より形成された支持体と、前記支持体に一部埋設されたインサート用ボルトとを備えた端子台であって、前記インサート用ボルトは、ボルトと前記ボルトに螺合されたナットとを備え、前記ボルトは、ボルト頭部と、前記ボルト頭部と連結するボルトネジ部と、前記ボルト頭部のネジ部側の端部外周縁に鍔状に形成されたボルトフランジ部とを有し、前記ナットは、前記ボルトネジ部に螺合され、前記ボルト頭部と当接する頭部側端面と、前記頭部側端面と反対側であって前記ボルトネジ部が突出されるネジ部側端面とを有し、前記ボルトに前記ナットが螺合された状態で、前記ボルト頭部、前記ボルトフランジ部および前記ナットが前記支持体に埋設されると共に、前記ネジ部側端面が前記支持体の表面より突出していることを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、端子台におけるボルトネジ部に圧着端子を挿入させて固定用ナットで締結するときに、圧着端子は支持体の表面より突出したナットのネジ部側端面に当接しつつ、固定用ナットで締め付けられる。このとき、圧着端子はナットのネジ部側端面に押し付けられナットのネジ部側端面に圧力がかかった状態で締め付けられている。従って、支持体には固定用ナットの締め付けによる圧力が作用していないのでクリープは発生せず、固定用ナットの締め直しは不必要である。なお、支持体の表面より外側に突出したナットのネジ部側端面は、支持体の表面と面一（段差が無い状態）であっても良い。また、ボルトフランジ部により支持体からの抜け止めの機能を果たしている。さらに、インサート用ボルトとして、汎用性の高いボルトやナットを組み合せて使用すればよく、インサート用ボルトを専用ボルトとして製作する必要が無く、安価に製作可能である。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の端子台において、前記ナットが、前記ネジ部側の端部外周縁に鍔状に形成されたナットフランジ部を有していることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、ナットがナットフランジ部を有していることにより、ネジ部側端面の面積が拡大され、圧着端子との当接面積を増加させることができ、確実に締結を行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、クリープの発生する恐れが無く、且つ、安価に製作することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態に係る端子台の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】第１の実施形態に係るインサート用ボルトの斜視図である。
【図４】（ａ）は第１の実施形態に係る端子台の使用状態を示す断面図であり、（ｂ）は接続に使用される圧着端子の平面図である。
【図５】第２の実施形態に係るインサート用ボルトの斜視図である。
【図６】第２の実施形態に係る端子台における第１の実施形態の図２に相当する断面図である。
【図７】第２の実施形態に係る端子台の使用状態を示す断面図である。
【図８】その他の実施形態に係る端子台の使用状態を示す断面図である。
【図９】従来技術を示す断面図である。
【図１０】別の従来技術を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る端子台１０を図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示すように、端子台１０は、樹脂製の支持体１１の中央部に台座１２が上方に突出して設けられ、台座１２の表面１２Ａには圧着端子などの接続部品を締結するための複数個（この場合には３個）の端子が上方に突出して設けられている。端子台１０は、インサート成形によりインサート用ボルト１３を台座１２に埋め込んで形成され、インサート用ボルト１３の一部が台座１２から突出して端子を形成している。
【００１５】
図２及び図３に示すように、本実施形態のインサート用ボルト１３は、フランジ付き六角ボルト（以下、単に「六角ボルト」と表記する）１５にフランジ付き六角ナット（以下、単に「六角ナット」と表記する）１６を螺合させ一体化したものである。六角ボルト１５は、六角状をしたボルト頭部１５Ａと、ボルト頭部１５Ａと連結され表面に雄ネジが螺刻されたボルトネジ部１５Ｃと、ボルト頭部１５Ａのネジ部側の端部外周縁に鍔状に形成されたボルトフランジ部１５Ｂとを有している。六角ナット１６は、六角状をしたナット本体部１６Ａと、ナット本体部１６Ａのネジ部側の端部外周縁に鍔状に形成されたナットフランジ部１６Ｂと、ナット本体部１６Ａの中心部に形成された貫通孔に雌ネジが螺刻されたナットネジ部１６Ｃとを有している。六角ボルト１５及び六角ナット１６は、ＪＩＳ規格などで定められている汎用品をそのまま使用したものであり、金属材料より形成されている。インサート用ボルト１３は、六角ボルト１５のボルトネジ部１５Ｃに六角ナット１６のナットネジ部１６Ｃを螺合させ、六角ナット１６のナット本体部１６Ａを六角ボルト１５のボルト頭部１５Ａに当接するように組み付けたものである。ここで、六角ナット１６におけるボルト頭部１５Ａと当接する頭部側端面を１６Ｄとし、頭部側端面１６Ｄと反対側であってボルトネジ部１５Ｃが突出されるネジ部側端面を１６Ｅとする。
【００１６】
六角ボルト１５に六角ナット１６を螺合させ一体化した状態で、六角ボルト１５のボルト頭部１５Ａ及びボルトフランジ部１５Ｂと、六角ナット１６のナット本体部１６Ａとを台座１２に埋設させると共に、六角ボルト１５のボルトネジ部１５Ｃと六角ナット１６の
ネジ部側端面１６Ｅとを台座１２の表面１２Ａより外側に突出するように形成されている。なお、六角ナット１６のネジ部側端面１６Ｅは台座１２の表面１２Ａより０．５ｍｍ程度外側に突出するよう成形されている。従って、ナットフランジ部１６Ｂはその一部が台座１２の表面１２Ａより露出した状態で成形されている。また、成形用樹脂としては、ポリアミド系合成繊維（商標名でナイロン６、ナイロン６６など）及びフェノール樹脂などが用いられている。
【００１７】
以上の構成を有する端子台１０につき、その作用説明を図４に基づき行う。図４（ａ）は、端子台１０の使用状態を示す断面図である。
端子台１０のボルトネジ部１５Ｃには、電線コードに接続された圧着端子１８、１９が別々の方向に向けて重ねて挿入され座金２０を介して固定用ナット２１で締め付けられる。なお、圧着端子１８、１９は図４（ｂ）に示すように、電線コードに取り付ける接続端子のことで端子先端が丸形で中心に丸孔が形成されているものを使用している。ところで、六角ボルト１５に螺合された六角ナット１６は、そのネジ部側端面１６Ｅが台座１２の表面１２Ａより０．５ｍｍ程度外側に突出して形成されていることにより、圧着端子１９は外側に突出したネジ部側端面１６Ｅに当接しつつ、固定用ナット２１で締め付けられる。このとき、圧着端子１９はネジ部側端面１６Ｅに押し付けられネジ部側端面１６Ｅに圧力が作用した状態で締め付けられている。従って、台座１２には固定用ナット２１の締め付けによる圧力が作用しておらず、端子台１０の高温状態が長時間継続されたとしても、台座１２がクリープにより収縮することはなく、固定用ナット２１の締め直しは不必要である。
また、六角ナット１６がナット本体部１６Ａのボルトネジ部側の端部外周縁にナットフランジ部１６Ｂを有していることにより、六角ナット１６のネジ部側端面１６Ｅの面積が拡大され、圧着端子１９との当接面積を増加させることができ、圧着端子１８、１９を端子台１０に確実に締結させることができる。
また、台座１２にボルトフランジ部１５Ｂが埋没されていることにより、インサート用ボルト１３の軸方向への抜け止めを図ることができる。そして、台座１２に六角状のボルト頭部１５Ａが埋没されていることにより、インサート用ボルト１３の回転方向への回り止めを図ることが可能である。
【００１８】
第１の実施形態に係る端子台１０によれば以下の効果を奏する。
（１）端子台１０のボルトネジ部１５Ｃに、圧着端子１８、１９を重ねて挿入し座金２０を介して固定用ナット２１で締め付けるとき、六角ボルト１５に螺合された六角ナット１６は、そのネジ部側端面１６Ｅが台座１２の表面１２Ａより０．５ｍｍ程度外側に突出して形成されていることにより、圧着端子１９は外側に突出したネジ部側端面１６Ｅに当接しつつ、固定用ナット２１で締め付けられる。このとき、圧着端子１９はネジ部側端面１６Ｅに押し付けられネジ部側端面１６Ｅに圧力がかかった状態で締め付けられている。従って、樹脂製の台座１２には固定用ナット２１の締め付けによる圧力が作用しておらず、端子台１０の高温状態が長時間継続されたとしても、台座１２がクリープにより収縮することはなく、固定用ナット２１の締め直しは不必要である。
（２）台座１２にボルトフランジ部１５Ｂが埋没されていることにより、インサート用ボルト１３の軸方向への抜け止めを図ることができる。
（３）インサート用ボルト１３として、汎用品の六角ボルト１５及び六角ナット１６を組み合せて使用すればよく、インサート用ボルト１３を専用ボルトとして製作する必要が無く、安価に製作可能である。
（４）六角ナット１６がナット本体部１６Ａのボルトネジ部側の端部外周縁にナットフランジ部１６Ｂを有していることにより、六角ナット１６のネジ部側端面１６Ｅの面積が拡大され、圧着端子１９との当接面積を増加させることができ、圧着端子１８、１９を端子台１０に確実に締結させることができる。
（５）台座１２に六角状のボルト頭部１５Ａが埋没されていることにより、インサート用ボルト１３の回転方向への回り止めを図ることが可能である。
【００１９】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る端子台３０を図５〜図７に基づいて説明する。
この実施形態は、第１の実施形態における六角ボルト１５に螺合される六角ナット１６の形状を変更したものであり、その他の構成は共通である。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００２０】
図５及び図６に示すように、本実施形態のインサート用ボルト３１は、六角ボルト１５にフランジなし六角ナット３２を螺合させ一体化したものである。六角ボルト１５は、第１の実施形態と同様にボルト頭部１５Ａとボルトフランジ部１５Ｂとボルトネジ部１５Ｃとを有している。六角ナット３２は、六角状をしたナット本体部３２Ａと、ナット本体部３２Ａの中心部に形成された貫通孔に雌ネジが螺刻されたナットネジ部３２Ｂとを有している。六角ボルト１５及び六角ナット３２は、ＪＩＳ規格などで定められている汎用品をそのまま使用したものであり、金属材料より形成されている。インサート用ボルト３１は、六角ボルト１５のボルトネジ部１５Ｃに六角ナット３２のナットネジ部３２Ｂを螺合させ、六角ナット３２のナット本体部３２Ａを六角ボルト１５のボルト頭部１５Ａに当接するように組み付けたものである。ここで、六角ナット３２におけるボルト頭部１５Ａと当接する頭部側端面を３２Ｃとし、頭部側端面３２Ｃと反対側であってボルトネジ部１５Ｃが突出されるネジ部側端面を３２Ｄとする。
【００２１】
六角ボルト１５に六角ナット３２を螺合させ一体化した状態で、六角ボルト１５のボルト頭部１５Ａ及びボルトフランジ部１５Ｂと、六角ナット３２のナット本体部３２Ａとを台座１２に埋設させると共に、六角ボルト１５のボルトネジ部１５Ｃと六角ナット３２の
ネジ部側端面３２Ｄとを台座１２の表面１２Ａより外側に突出するように形成されている。なお、六角ナット３２のネジ部側端面３２Ｄが台座１２の表面１２Ａより０．５ｍｍ程度外側に突出するよう成形されている。従って、六角ナット３２のナット本体部３２Ａはその一部が台座１２の表面１２Ａより露出した状態で成形されている。また、成形用樹脂としては、ポリアミド系合成繊維（商標名でナイロン６、ナイロン６６など）及びフェノール樹脂などが用いられている。
【００２２】
図７に示すように、端子台３０のボルトネジ部１５Ｃには、電線コードに接続された圧着端子１８、１９が重ねて挿入され座金２０を介して固定用ナット２１で締め付けられる。ところで、六角ボルト１５に螺合された六角ナット３２は、そのネジ部側端面３２Ｄが台座１２の表面１２Ａより０．５ｍｍ程度外側に突出して形成されていることにより、圧着端子１９は外側に突出したネジ部側端面３２Ｄに当接しつつ、固定用ナット２１で締め付けられる。このとき、台座１２には固定用ナット２１の締め付けによる圧力が作用しておらず、端子台３０の高温状態が長時間継続されたとしても、樹脂部１４がクリープにより収縮することはなく、固定用ナット２１の締め直しは不必要である。
この実施形態の場合には、フランジなし六角ナット３２を使用しているので、第１の実施形態のフランジ付き六角ナット１６と比較して体格が小さくなり、取り扱いが容易である。
その他の作用効果については、第１の実施形態における（１）〜（３）、（５）と同等であり、説明を省略する。
【００２３】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更しても良い。
○ 第１及び第２の実施形態では、圧着端子１８、１９を別々の方向に向けて重ねて締結するとして説明したが、図８に示すように、圧着端子１８、１９を同じ方向に重ねて締結しても良い。
○ 第１及び第２の実施形態では、六角ボルト１５と六角ナット１６、六角ボルト１５と六角ナット３２を組み合せて使用するとして説明したが、この組み合せに限定されるものではなくて、フランジ付きボルトとナットとの汎用品を組み合せたものであればどのような形状のものでも構わない。例えば、ボルト頭部及びナット本体部の形状は六角形ではなくて、五角形、四角形などの多角形でも良い。また、ボルト頭部及びナット本体部の形状がそれぞれ異なっていても良い。また、ボルト頭部及びナット本体部に手回し用の取手が付いた形状のものでも構わない。
【符号の説明】
【００２４】
１０、３０ 端子台
１１ 支持体
１２ 台座
１２Ａ 表面
１３、３１ インサート用ボルト
１５ 六角ボルト
１５Ａ ボルト頭部
１５Ｂ ボルトフランジ部
１５Ｃ ボルトネジ部
１６ 六角ナット
１６Ａ ナット本体部
１６Ｂ ナットフランジ部
１６Ｃ ナットネジ部
１６Ｄ、３２Ｃ 頭部側端面
１６Ｅ、３２Ｄ ネジ部側端面
３２ 六角ナット
３２Ａ ナット本体部
３２Ｂ ナットネジ部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂中にインサート用ボルトがインサート成形された端子台に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図９は、従来技術に係る端子台の一部を示す図である。図９に示す端子台５０は、樹脂により形成された樹脂部５２と、インサート用ボルトとしてのフランジ付き六角ボルト５１を備えている。フランジ付き六角ボルト５１はＪＩＳ規格などで定められている公知のボルトである。端子台５０の樹脂部５２には、フランジ付き六角ボルト５１がインサート成形により埋め込まれている。フランジ付き六角ボルト５１は、六角状の頭部５１Ａと頭部５１Ａに連結されたネジ部５１Ｃと頭部５１Ａのネジ部側の端部外周縁に鍔状に形成されたフランジ部５１Ｂとにより構成されている。頭部５１Ａ、フランジ部５１Ｂ及びネジ部５１Ｃの根元部は樹脂部５２に埋没され、ネジ部５１Ｃの根元部以外の部分を樹脂部５２の外側に突出させた状態にある。このように構成された端子台５０に電線コードの圧着端子５３を固定する場合には、図９における二点鎖線で示すように圧着端子５３を樹脂部５２とナット５５との間に挿入させる。次に、座金５４を介して固定用ナット５５で圧着端子５３を締め付けると、圧着端子５３は端子台５０に固定される。
【０００３】
また、特許文献１で開示された従来技術においては、インサート用ボルトとして特別の形状を有するボルトを使用する例が示されている。図１０に示すように、端子台６０は、
樹脂部６２と、インサート成形により樹脂部６２に埋め込まれたインサートボルト６１を備えている。インサートボルト６１は、六角状の頭部６１Ａと、頭部６１Ａの一方の端部に鍔状に形成されたフランジ部６１Ｂと、頭部６１Ａの他方の端部に連設された円形の台座部６１Ｃと、台座部６１Ｃから突出したネジ部６１Ｄとにより構成されている。頭部６１Ａ、フランジ部６１Ｂ及び台座部６１Ｃの一部を樹脂部６２に埋没させ、ネジ部６１Ｄ及び台座部６１Ｃのネジ部側端面を樹脂部６２の外側に突出させた状態にある。フランジ部６１Ｂは、樹脂部６２からのインサートボルト６１の抜け止めの機能を果たしている。このように構成された端子台６０に電線コードの圧着端子６３を固定する場合には、図１０に二点鎖線で示すように圧着端子６３を台座部６１Ｃのネジ部側端面と固定用ナット６５との間に挿入させる。次に、座金６４を介して固定用ナット６５で圧着端子６３を締め付けると、圧着端子６３は端子台６０に固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１４８５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、図９で示す従来技術においては、圧着端子５３はフランジ付き六角ボルト５１のフランジ部５１Ｂと固定用ナット５５間に樹脂部５２を挟んで樹脂部５２の表面に接触した状態で締め付けられている。一般に端子台５０はモータなどの発熱を伴う電装品の近くに配置されることが多く、その場合、端子台５０は高温となることがある。樹脂部５２の一部に圧力のかかった状態で端子台５０の高温状態が長時間継続された場合には、樹脂部５２の一部がクリープにより収縮し、固定用ナット５５が緩んでしまう恐れがある。その場合には、一定期間経過後に固定用ナット５５の締め直しが必要となる。なお、クリープとは、樹脂製品などにおいて、締結部品の締結などによって樹脂部に直接圧力がかかった状態で樹脂製品の高温状態が長時間継続された場合には、樹脂部が収縮して、常温に戻しても元に戻らなくなる現象のことを指す。
【０００６】
一方、図１０で示す従来技術においては、締結状態において、圧着端子６３はインサートボルト６１の台座部６１Ｃのネジ部側端面に当接しつつ、座金６４を介して固定用ナット６５で締め付けられている。従って、樹脂部６２には圧力がかかっていないので樹脂のクリープは発生せず、固定用ナット６５の締め直しは不必要である。しかし、抜け止めの機能を持たせるためのフランジ部６１Ｂを有する専用ボルトを新規に製作する必要があり、専用ボルトを成形するための成形型などの製造コストが高価となってしまう問題がある。
【０００７】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、本発明の目的は、樹脂のクリープの発生する恐れが無く、且つ、安価に製作することが可能な端子台の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、樹脂より形成された支持体と、前記支持体に一部埋設されたインサート用ボルトとを備えた端子台であって、前記インサート用ボルトは、ボルトと前記ボルトに螺合されたナットとを備え、前記ボルトは、ボルト頭部と、前記ボルト頭部と連結するボルトネジ部と、前記ボルト頭部のネジ部側の端部外周縁に鍔状に形成されたボルトフランジ部とを有し、前記ナットは、前記ボルトネジ部に螺合され、前記ボルト頭部と当接する頭部側端面と、前記頭部側端面と反対側であって前記ボルトネジ部が突出されるネジ部側端面とを有し、前記ボルトに前記ナットが螺合された状態で、前記ボルト頭部、前記ボルトフランジ部および前記ナットが前記支持体に埋設されると共に、前記ネジ部側端面が前記支持体の表面より突出していることを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によれば、端子台におけるボルトネジ部に圧着端子を挿入させて固定用ナットで締結するときに、圧着端子は支持体の表面より突出したナットのネジ部側端面に当接しつつ、固定用ナットで締め付けられる。このとき、圧着端子はナットのネジ部側端面に押し付けられナットのネジ部側端面に圧力がかかった状態で締め付けられている。従って、支持体には固定用ナットの締め付けによる圧力が作用していないのでクリープは発生せず、固定用ナットの締め直しは不必要である。なお、支持体の表面より外側に突出したナットのネジ部側端面は、支持体の表面と面一（段差が無い状態）であっても良い。また、ボルトフランジ部により支持体からの抜け止めの機能を果たしている。さらに、インサート用ボルトとして、汎用性の高いボルトやナットを組み合せて使用すればよく、インサート用ボルトを専用ボルトとして製作する必要が無く、安価に製作可能である。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の端子台において、前記ナットが、前記ネジ部側の端部外周縁に鍔状に形成されたナットフランジ部を有していることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、ナットがナットフランジ部を有していることにより、ネジ部側端面の面積が拡大され、圧着端子との当接面積を増加させることができ、確実に締結を行うことができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、クリープの発生する恐れが無く、且つ、安価に製作することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１の実施形態に係る端子台の全体構成を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】第１の実施形態に係るインサート用ボルトの斜視図である。
【図４】（ａ）は第１の実施形態に係る端子台の使用状態を示す断面図であり、（ｂ）は接続に使用される圧着端子の平面図である。
【図５】第２の実施形態に係るインサート用ボルトの斜視図である。
【図６】第２の実施形態に係る端子台における第１の実施形態の図２に相当する断面図である。
【図７】第２の実施形態に係る端子台の使用状態を示す断面図である。
【図８】その他の実施形態に係る端子台の使用状態を示す断面図である。
【図９】従来技術を示す断面図である。
【図１０】別の従来技術を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態に係る端子台１０を図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示すように、端子台１０は、樹脂製の支持体１１の中央部に台座１２が上方に突出して設けられ、台座１２の表面１２Ａには圧着端子などの接続部品を締結するための複数個（この場合には３個）の端子が上方に突出して設けられている。端子台１０は、インサート成形によりインサート用ボルト１３を台座１２に埋め込んで形成され、インサート用ボルト１３の一部が台座１２から突出して端子を形成している。
【００１５】
図２及び図３に示すように、本実施形態のインサート用ボルト１３は、フランジ付き六角ボルト（以下、単に「六角ボルト」と表記する）１５にフランジ付き六角ナット（以下、単に「六角ナット」と表記する）１６を螺合させ一体化したものである。六角ボルト１５は、六角状をしたボルト頭部１５Ａと、ボルト頭部１５Ａと連結され表面に雄ネジが螺刻されたボルトネジ部１５Ｃと、ボルト頭部１５Ａのネジ部側の端部外周縁に鍔状に形成されたボルトフランジ部１５Ｂとを有している。六角ナット１６は、六角状をしたナット本体部１６Ａと、ナット本体部１６Ａのネジ部側の端部外周縁に鍔状に形成されたナットフランジ部１６Ｂと、ナット本体部１６Ａの中心部に形成された貫通孔に雌ネジが螺刻されたナットネジ部１６Ｃとを有している。六角ボルト１５及び六角ナット１６は、ＪＩＳ規格などで定められている汎用品をそのまま使用したものであり、金属材料より形成されている。インサート用ボルト１３は、六角ボルト１５のボルトネジ部１５Ｃに六角ナット１６のナットネジ部１６Ｃを螺合させ、六角ナット１６のナット本体部１６Ａを六角ボルト１５のボルト頭部１５Ａに当接するように組み付けたものである。ここで、六角ナット１６におけるボルト頭部１５Ａと当接する頭部側端面を１６Ｄとし、頭部側端面１６Ｄと反対側であってボルトネジ部１５Ｃが突出されるネジ部側端面を１６Ｅとする。
【００１６】
六角ボルト１５に六角ナット１６を螺合させ一体化した状態で、六角ボルト１５のボルト頭部１５Ａ及びボルトフランジ部１５Ｂと、六角ナット１６のナット本体部１６Ａとを台座１２に埋設させると共に、六角ボルト１５のボルトネジ部１５Ｃと六角ナット１６の
ネジ部側端面１６Ｅとを台座１２の表面１２Ａより外側に突出するように形成されている。なお、六角ナット１６のネジ部側端面１６Ｅは台座１２の表面１２Ａより０．５ｍｍ程度外側に突出するよう成形されている。従って、ナットフランジ部１６Ｂはその一部が台座１２の表面１２Ａより露出した状態で成形されている。また、成形用樹脂としては、ポリアミド系合成繊維（商標名でナイロン６、ナイロン６６など）及びフェノール樹脂などが用いられている。
【００１７】
以上の構成を有する端子台１０につき、その作用説明を図４に基づき行う。図４（ａ）は、端子台１０の使用状態を示す断面図である。
端子台１０のボルトネジ部１５Ｃには、電線コードに接続された圧着端子１８、１９が別々の方向に向けて重ねて挿入され座金２０を介して固定用ナット２１で締め付けられる。なお、圧着端子１８、１９は図４（ｂ）に示すように、電線コードに取り付ける接続端子のことで端子先端が丸形で中心に丸孔が形成されているものを使用している。ところで、六角ボルト１５に螺合された六角ナット１６は、そのネジ部側端面１６Ｅが台座１２の表面１２Ａより０．５ｍｍ程度外側に突出して形成されていることにより、圧着端子１９は外側に突出したネジ部側端面１６Ｅに当接しつつ、固定用ナット２１で締め付けられる。このとき、圧着端子１９はネジ部側端面１６Ｅに押し付けられネジ部側端面１６Ｅに圧力が作用した状態で締め付けられている。従って、台座１２には固定用ナット２１の締め付けによる圧力が作用しておらず、端子台１０の高温状態が長時間継続されたとしても、台座１２がクリープにより収縮することはなく、固定用ナット２１の締め直しは不必要である。
また、六角ナット１６がナット本体部１６Ａのボルトネジ部側の端部外周縁にナットフランジ部１６Ｂを有していることにより、六角ナット１６のネジ部側端面１６Ｅの面積が拡大され、圧着端子１９との当接面積を増加させることができ、圧着端子１８、１９を端子台１０に確実に締結させることができる。
また、台座１２にボルトフランジ部１５Ｂが埋没されていることにより、インサート用ボルト１３の軸方向への抜け止めを図ることができる。そして、台座１２に六角状のボルト頭部１５Ａが埋没されていることにより、インサート用ボルト１３の回転方向への回り止めを図ることが可能である。
【００１８】
第１の実施形態に係る端子台１０によれば以下の効果を奏する。
（１）端子台１０のボルトネジ部１５Ｃに、圧着端子１８、１９を重ねて挿入し座金２０を介して固定用ナット２１で締め付けるとき、六角ボルト１５に螺合された六角ナット１６は、そのネジ部側端面１６Ｅが台座１２の表面１２Ａより０．５ｍｍ程度外側に突出して形成されていることにより、圧着端子１９は外側に突出したネジ部側端面１６Ｅに当接しつつ、固定用ナット２１で締め付けられる。このとき、圧着端子１９はネジ部側端面１６Ｅに押し付けられネジ部側端面１６Ｅに圧力がかかった状態で締め付けられている。従って、樹脂製の台座１２には固定用ナット２１の締め付けによる圧力が作用しておらず、端子台１０の高温状態が長時間継続されたとしても、台座１２がクリープにより収縮することはなく、固定用ナット２１の締め直しは不必要である。
（２）台座１２にボルトフランジ部１５Ｂが埋没されていることにより、インサート用ボルト１３の軸方向への抜け止めを図ることができる。
（３）インサート用ボルト１３として、汎用品の六角ボルト１５及び六角ナット１６を組み合せて使用すればよく、インサート用ボルト１３を専用ボルトとして製作する必要が無く、安価に製作可能である。
（４）六角ナット１６がナット本体部１６Ａのボルトネジ部側の端部外周縁にナットフランジ部１６Ｂを有していることにより、六角ナット１６のネジ部側端面１６Ｅの面積が拡大され、圧着端子１９との当接面積を増加させることができ、圧着端子１８、１９を端子台１０に確実に締結させることができる。
（５）台座１２に六角状のボルト頭部１５Ａが埋没されていることにより、インサート用ボルト１３の回転方向への回り止めを図ることが可能である。
【００１９】
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態に係る端子台３０を図５〜図７に基づいて説明する。
この実施形態は、第１の実施形態における六角ボルト１５に螺合される六角ナット１６の形状を変更したものであり、その他の構成は共通である。
従って、ここでは説明の便宜上、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する構成についてはその説明を省略し、変更した個所のみ説明を行う。
【００２０】
図５及び図６に示すように、本実施形態のインサート用ボルト３１は、六角ボルト１５にフランジなし六角ナット３２を螺合させ一体化したものである。六角ボルト１５は、第１の実施形態と同様にボルト頭部１５Ａとボルトフランジ部１５Ｂとボルトネジ部１５Ｃとを有している。六角ナット３２は、六角状をしたナット本体部３２Ａと、ナット本体部３２Ａの中心部に形成された貫通孔に雌ネジが螺刻されたナットネジ部３２Ｂとを有している。六角ボルト１５及び六角ナット３２は、ＪＩＳ規格などで定められている汎用品をそのまま使用したものであり、金属材料より形成されている。インサート用ボルト３１は、六角ボルト１５のボルトネジ部１５Ｃに六角ナット３２のナットネジ部３２Ｂを螺合させ、六角ナット３２のナット本体部３２Ａを六角ボルト１５のボルト頭部１５Ａに当接するように組み付けたものである。ここで、六角ナット３２におけるボルト頭部１５Ａと当接する頭部側端面を３２Ｃとし、頭部側端面３２Ｃと反対側であってボルトネジ部１５Ｃが突出されるネジ部側端面を３２Ｄとする。
【００２１】
六角ボルト１５に六角ナット３２を螺合させ一体化した状態で、六角ボルト１５のボルト頭部１５Ａ及びボルトフランジ部１５Ｂと、六角ナット３２のナット本体部３２Ａとを台座１２に埋設させると共に、六角ボルト１５のボルトネジ部１５Ｃと六角ナット３２の
ネジ部側端面３２Ｄとを台座１２の表面１２Ａより外側に突出するように形成されている。なお、六角ナット３２のネジ部側端面３２Ｄが台座１２の表面１２Ａより０．５ｍｍ程度外側に突出するよう成形されている。従って、六角ナット３２のナット本体部３２Ａはその一部が台座１２の表面１２Ａより露出した状態で成形されている。また、成形用樹脂としては、ポリアミド系合成繊維（商標名でナイロン６、ナイロン６６など）及びフェノール樹脂などが用いられている。
【００２２】
図７に示すように、端子台３０のボルトネジ部１５Ｃには、電線コードに接続された圧着端子１８、１９が重ねて挿入され座金２０を介して固定用ナット２１で締め付けられる。ところで、六角ボルト１５に螺合された六角ナット３２は、そのネジ部側端面３２Ｄが台座１２の表面１２Ａより０．５ｍｍ程度外側に突出して形成されていることにより、圧着端子１９は外側に突出したネジ部側端面３２Ｄに当接しつつ、固定用ナット２１で締め付けられる。このとき、台座１２には固定用ナット２１の締め付けによる圧力が作用しておらず、端子台３０の高温状態が長時間継続されたとしても、樹脂部１４がクリープにより収縮することはなく、固定用ナット２１の締め直しは不必要である。
この実施形態の場合には、フランジなし六角ナット３２を使用しているので、第１の実施形態のフランジ付き六角ナット１６と比較して体格が小さくなり、取り扱いが容易である。
その他の作用効果については、第１の実施形態における（１）〜（３）、（５）と同等であり、説明を省略する。
【００２３】
なお、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく発明の趣旨の範囲内で種々の変更が可能であり、例えば、次のように変更しても良い。
○ 第１及び第２の実施形態では、圧着端子１８、１９を別々の方向に向けて重ねて締結するとして説明したが、図８に示すように、圧着端子１８、１９を同じ方向に重ねて締結しても良い。
○ 第１及び第２の実施形態では、六角ボルト１５と六角ナット１６、六角ボルト１５と六角ナット３２を組み合せて使用するとして説明したが、この組み合せに限定されるものではなくて、フランジ付きボルトとナットとの汎用品を組み合せたものであればどのような形状のものでも構わない。例えば、ボルト頭部及びナット本体部の形状は六角形ではなくて、五角形、四角形などの多角形でも良い。また、ボルト頭部及びナット本体部の形状がそれぞれ異なっていても良い。また、ボルト頭部及びナット本体部に手回し用の取手が付いた形状のものでも構わない。
【符号の説明】
【００２４】
１０、３０ 端子台
１１ 支持体
１２ 台座
１２Ａ 表面
１３、３１ インサート用ボルト
１５ 六角ボルト
１５Ａ ボルト頭部
１５Ｂ ボルトフランジ部
１５Ｃ ボルトネジ部
１６ 六角ナット
１６Ａ ナット本体部
１６Ｂ ナットフランジ部
１６Ｃ ナットネジ部
１６Ｄ、３２Ｃ 頭部側端面
１６Ｅ、３２Ｄ ネジ部側端面
３２ 六角ナット
３２Ａ ナット本体部
３２Ｂ ナットネジ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂より形成された支持体と、前記支持体に一部埋設されたインサート用ボルトとを備えた端子台であって、
前記インサート用ボルトは、ボルトと前記ボルトに螺合されたナットとを備え、
前記ボルトは、ボルト頭部と、前記ボルト頭部と連結するボルトネジ部と、前記ボルト頭部のネジ部側の端部外周縁に鍔状に形成されたボルトフランジ部とを有し、
前記ナットは、前記ボルトネジ部に螺合され、前記ボルト頭部と当接する頭部側端面と、前記頭部側端面と反対側であって前記ボルトネジ部が突出されるネジ部側端面とを有し、
前記ボルトに前記ナットが螺合された状態で、前記ボルト頭部、前記ボルトフランジ部および前記ナットが前記支持体に埋設されると共に、前記ネジ部側端面が前記支持体の表面より突出していることを特徴とする端子台。
【請求項２】
前記ナットが、前記ネジ部側の端部外周縁に鍔状に形成されたナットフランジ部を有していることを特徴とする請求項１に記載の端子台。
【請求項１】
樹脂より形成された支持体と、前記支持体に一部埋設されたインサート用ボルトとを備えた端子台であって、
前記インサート用ボルトは、ボルトと前記ボルトに螺合されたナットとを備え、
前記ボルトは、ボルト頭部と、前記ボルト頭部と連結するボルトネジ部と、前記ボルト頭部のネジ部側の端部外周縁に鍔状に形成されたボルトフランジ部とを有し、
前記ナットは、前記ボルトネジ部に螺合され、前記ボルト頭部と当接する頭部側端面と、前記頭部側端面と反対側であって前記ボルトネジ部が突出されるネジ部側端面とを有し、
前記ボルトに前記ナットが螺合された状態で、前記ボルト頭部、前記ボルトフランジ部および前記ナットが前記支持体に埋設されると共に、前記ネジ部側端面が前記支持体の表面より突出していることを特徴とする端子台。
【請求項２】
前記ナットが、前記ネジ部側の端部外周縁に鍔状に形成されたナットフランジ部を有していることを特徴とする請求項１に記載の端子台。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１９９１９１（Ｐ２０１２−１９９１９１Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６３９３８（Ｐ２０１１−６３９３８）
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（０００００３２１８）株式会社豊田自動織機 (4,162)
【Ｆターム（参考）】
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