管体加熱保温装置
【課題】容易且つ迅速に設定できる管体加熱保温装置の提供。
【解決手段】本発明は、管の外周面を覆う被覆体の内周面に発熱部としての発熱塗料が帯状に配設されたことを特徴とする。
又、帯状の発熱部は被覆体の内周面に間隔を置いて複数行平行に配設されたことを特徴とする。
又、発熱塗料は袋帯状シート発熱部に封入された状態で被覆体の内周面に配設されたことを特徴とする。
又、発熱塗料は塗布により施されたことを特徴とする。
又、発熱塗料はシルク印刷により施されたことを特徴とする。
又、被覆体は筒体であることを特徴とする。
【解決手段】本発明は、管の外周面を覆う被覆体の内周面に発熱部としての発熱塗料が帯状に配設されたことを特徴とする。
又、帯状の発熱部は被覆体の内周面に間隔を置いて複数行平行に配設されたことを特徴とする。
又、発熱塗料は袋帯状シート発熱部に封入された状態で被覆体の内周面に配設されたことを特徴とする。
又、発熱塗料は塗布により施されたことを特徴とする。
又、発熱塗料はシルク印刷により施されたことを特徴とする。
又、被覆体は筒体であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体例えば上水道等の管路の一部又は全部の管を加熱保温する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管路の所望部分を加熱したり一定温度に保つ保温をするに当り、例えば上水道管の蛇口に近い地上露出部の管の凍結を防止する等の場合に当っては、発熱部としてニクロム線等の電熱線が封入された帯状に長いヒータ（以下、帯状ヒータという）を管の外周に螺旋状に直接巻き付け、巻き付けた帯状ヒータに更に保温テープや保温材を被せるという工程で装置を構成し、帯状ヒータに付属のサーモスタット等の温度制御手段を用いて所望の温度に加熱し保温させていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような従来の手法では、第１に帯状ヒータを管に螺旋状に巻き付けてゆかねばならず、第２に螺旋状に巻き付けるに当っては、帯状ヒータ自体が重なると加熱事故を生じるので、重ならないよう適度な間隔を保ちながら慎重に巻き付けてゆく必要である、第３に所望温度に加熱し或いは保温するには外気の条件に応じて巻き付け間隔を一定に保った状態にて巻き付けてゆく必要がある等々、極めて面倒な手間を要し、しかも、熟練を要する煩雑な作業が必要であった。
【０００４】
本発明は、上記のよう課題の解決を目的とし、煩雑な手間や施工を要さず、熟練者でなくても、容易且つ迅速に設定できる管体加熱保温装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の管体加熱保温装置の発明は、管の外周面を覆う被覆体の内周面に発熱部としての発熱塗料が帯状に配設されたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項1に記載の管体加熱保温装置において、帯状の発熱部は被覆体の内周面に間隔を置いて複数行平行に配設されたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項1又は請求項２に記載の管体加熱保温装置において、発熱塗料は袋帯状シート発熱部に封入された状態で被覆体の内周面に配設されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項1乃至請求項３の何れかに記載の管体加熱保温装置において、発熱塗料は塗布により施されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項1乃至請求項３の何れかに記載の管体加熱保温装置において、発熱塗料はシルク印刷により施されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５の何れかに記載の管体加熱保温装置において、被覆体は筒体であることを特徴とする。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項６に記載の管体加熱保温装置において、筒体は長手に向かって一筋の割り筋を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項１乃至請求項７の何れかに記載の管体加熱保温装置において、被覆体は断熱材で形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項1乃至請求項8の各発明によれば、何れも、煩雑な手間や施工を要さず、熟練者でなくても、容易且つ迅速に設定できる管体加熱保温装置を提供することができる。
【００１４】
請求項１の発明によれば、予め被覆体の内周面に発熱部が施されているので、従来のように発熱部を管に直接巻き付ける作業が必要となくなり、被覆体を管に被せるだけの極めて簡単な作業で済む。特に、既設の管に対する施工においては極めて容易である。
【００１５】
請求項２の発明によれば、予め所定間隔にて帯状の発熱部が被覆体の内面に配設されているので、発熱部の配設間隔を調整する必要がなくなる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、発熱塗料が封入されたシート状の袋を被覆体の内周面に装着することで、発熱部を被覆体の内周面に容易に配設することができると共に、発熱塗料自体の取り扱いが容易となる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、発熱塗料を塗布するだけで発熱部を予め被覆体の周面に容易に設けることができる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、発熱塗料をシルク印刷という手段で効率的に発熱部を予め被覆体の周面に容易に設けることができる。
【００１９】
請求項６の発明によれば、被覆体を予め目的の管の外径に応じた筒体に形成しておくことによって、管への巻き付け作業が無用となる。
【００２０】
請求項７の発明によれば、筒体に設けた一条の割り筋を広げることによって被覆体を極めて容易に管に被せることができる。特に、既設の管に対する装着作業が極めて容易となる。
【００２１】
請求項８の発明によれば、被覆体を断熱材で構成することによって、内周面に発熱部が施された被覆体自体を管の断熱材（保温材）として用いることができ、その断熱作用によって、発熱部における少ない発熱量により効率よく管を加熱することができると共に効率よく保温効果を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の最良の実施の形態としての管体加熱保温装置の実施例を図１乃至図４に基づいて説明する。
図１は筒状被覆体の外観斜視図、図２は筒状被覆体の内周面側の展開状態の平面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２の筒状被覆体の内周面側の展開状態の端面図である。
【実施例】
【００２３】
図１乃至図４に示す管体加熱保温装置は、発熱塗料をシルク印刷にて袋帯状シールに封入した発熱部を、筒状に形成した被覆体の内周面に、間隔を置いて複数行平行に配設された装置である。
【００２４】
図１において、管体加熱保温装置１は、図示されていない管の外周面を覆うように被せられる被覆体２と、この被覆体２内周面に施された発熱部３とで構成されている。
この被覆体２を、目的とする管の形態（外径等）に相応するよう予め筒体に形成された断熱材で形成しておくと、被覆体２自体を管の断熱材即ち保温材として用いることができるので、その断熱作用によって、発熱部３において、より少ない発熱量により効率よく加熱することができると共に効率よく保温することができる。
【００２５】
又、この筒体に形成された被覆体すなわち筒状被覆体２には、予め筒の長手に向かって一筋の割り筋２１が形成されており、この割り筋２１を押し広げて筒状被覆体２の内周面側を開放するように拡開させることによって、目的とする管（図示せず）の長手方向の側面側から、当該管の外周に被覆体２を極めて容易に装着させることができる。
特に、螺旋状の巻き付けが容易でない既設管路の管への装着においては、特に容易且つ迅速に行うことができる。
【００２６】
発熱部３は、被覆体２の内周面に近時開発された発熱塗料を直接に塗布することもできるが、この実施例では、図２乃至図３に示すように、被覆体２の内周面に袋帯状シート発熱部３１を配設している。発熱塗料はこの袋帯ジォウシートの内面にシルク印刷の手段で施され、封入されている。以下、この発熱部３を袋帯状シート発熱部３１ともいう。
【００２７】
尚、発熱塗料とは通電によって発熱する塗料であればよく、その構成は問わない、このような発熱塗料の例としては特開２００７−８４７１６公報に開示された発熱塗料がある。
【００２８】
図２乃至図３において、この袋帯状シート状発熱部３１は、二枚の帯状の絶縁フィルム３２，３２の間に発熱塗料３３がサンドウィッチ状に挟まれた状態でシルク印刷されて封入されており、図2に示すように、帯状の発熱部即ち袋帯状シート状発熱部３１は被覆体２の内周面に、適当な間隔を置いて複数行平行に配設されている。
尚、図中の符号３４は通電用のリード線でありこの例では1本の袋帯状シート発熱部３１の両端側に各々適宜配設されている電極部３５に通じている。
【００２９】
このように、予め、被覆体２の内周面に、所定間隔にて帯状の発熱部３１を配設しておくことによって、発熱部３１の配設間隔を現場において一々調整しながら手巻きする必要がなくなる。
又、発熱塗料３３が封入されたシート状の袋即ち袋帯状シートを被覆体２の内周面に装着することで、発熱部３を被覆体２の内周面に極めて容易に配設することができると共に、発熱塗料即ち発熱部３自体の取り扱いも容易となる。
【００３０】
又、上記の実施例によれば、従来に較べて、煩雑な手間や施工を要さず、熟練者でなくても、容易且つ迅速に設定することができ、管路を構成する所要部の管部分を加熱し、或いは、加熱のタイミングを適宜制御手段によって繰り返すことで、所要の一定温度範囲での保温も効率的に行うことができる。
【００３１】
又、予め被覆体２の内周面に発熱部３を施しておくことができるので、従来のように発熱部を管に直接巻き付ける作業が必要となくなり、被覆体２を管に被せるだけの比較的簡単な作業で済むため、既設の管に対する施工が極めて容易となる。
【００３２】
尚、上記実施例のように、必ずしも被覆体２を筒体状に形成する必要は無く、管に被覆可能な帯状或いは平面状としてもよい。
又、発熱部３としての発熱塗料３１も、必ずしも袋帯状シート等に封入する必要はなく、筒状或いは帯状或いは平面状の被覆体の内周面に、発熱塗料３１を直接単純に塗布してよい。
更に又、被覆体２は必ずしも断熱材（保温材）を用いる必要も無い。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、上水道管等の比較的細いパイプ状の管のみならず、径の大きな筒胴体状の容器等を含む管体の加熱保温装置として広く産業上利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】筒状被覆体の外観斜視図である。
【図２】筒状被覆体の内周面側の展開状態の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２の筒状被覆体の内周面側の展開状態の端面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 管体加熱保温装置
２ 被覆体（筒体）
３ 発熱部
３１ 袋帯状シート発熱部（発熱部）
３３ 発熱塗料（袋帯状シート）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体例えば上水道等の管路の一部又は全部の管を加熱保温する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、管路の所望部分を加熱したり一定温度に保つ保温をするに当り、例えば上水道管の蛇口に近い地上露出部の管の凍結を防止する等の場合に当っては、発熱部としてニクロム線等の電熱線が封入された帯状に長いヒータ（以下、帯状ヒータという）を管の外周に螺旋状に直接巻き付け、巻き付けた帯状ヒータに更に保温テープや保温材を被せるという工程で装置を構成し、帯状ヒータに付属のサーモスタット等の温度制御手段を用いて所望の温度に加熱し保温させていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような従来の手法では、第１に帯状ヒータを管に螺旋状に巻き付けてゆかねばならず、第２に螺旋状に巻き付けるに当っては、帯状ヒータ自体が重なると加熱事故を生じるので、重ならないよう適度な間隔を保ちながら慎重に巻き付けてゆく必要である、第３に所望温度に加熱し或いは保温するには外気の条件に応じて巻き付け間隔を一定に保った状態にて巻き付けてゆく必要がある等々、極めて面倒な手間を要し、しかも、熟練を要する煩雑な作業が必要であった。
【０００４】
本発明は、上記のよう課題の解決を目的とし、煩雑な手間や施工を要さず、熟練者でなくても、容易且つ迅速に設定できる管体加熱保温装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の管体加熱保温装置の発明は、管の外周面を覆う被覆体の内周面に発熱部としての発熱塗料が帯状に配設されたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項1に記載の管体加熱保温装置において、帯状の発熱部は被覆体の内周面に間隔を置いて複数行平行に配設されたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項1又は請求項２に記載の管体加熱保温装置において、発熱塗料は袋帯状シート発熱部に封入された状態で被覆体の内周面に配設されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項1乃至請求項３の何れかに記載の管体加熱保温装置において、発熱塗料は塗布により施されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項1乃至請求項３の何れかに記載の管体加熱保温装置において、発熱塗料はシルク印刷により施されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１乃至請求項５の何れかに記載の管体加熱保温装置において、被覆体は筒体であることを特徴とする。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項６に記載の管体加熱保温装置において、筒体は長手に向かって一筋の割り筋を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項１乃至請求項７の何れかに記載の管体加熱保温装置において、被覆体は断熱材で形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項1乃至請求項8の各発明によれば、何れも、煩雑な手間や施工を要さず、熟練者でなくても、容易且つ迅速に設定できる管体加熱保温装置を提供することができる。
【００１４】
請求項１の発明によれば、予め被覆体の内周面に発熱部が施されているので、従来のように発熱部を管に直接巻き付ける作業が必要となくなり、被覆体を管に被せるだけの極めて簡単な作業で済む。特に、既設の管に対する施工においては極めて容易である。
【００１５】
請求項２の発明によれば、予め所定間隔にて帯状の発熱部が被覆体の内面に配設されているので、発熱部の配設間隔を調整する必要がなくなる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、発熱塗料が封入されたシート状の袋を被覆体の内周面に装着することで、発熱部を被覆体の内周面に容易に配設することができると共に、発熱塗料自体の取り扱いが容易となる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、発熱塗料を塗布するだけで発熱部を予め被覆体の周面に容易に設けることができる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、発熱塗料をシルク印刷という手段で効率的に発熱部を予め被覆体の周面に容易に設けることができる。
【００１９】
請求項６の発明によれば、被覆体を予め目的の管の外径に応じた筒体に形成しておくことによって、管への巻き付け作業が無用となる。
【００２０】
請求項７の発明によれば、筒体に設けた一条の割り筋を広げることによって被覆体を極めて容易に管に被せることができる。特に、既設の管に対する装着作業が極めて容易となる。
【００２１】
請求項８の発明によれば、被覆体を断熱材で構成することによって、内周面に発熱部が施された被覆体自体を管の断熱材（保温材）として用いることができ、その断熱作用によって、発熱部における少ない発熱量により効率よく管を加熱することができると共に効率よく保温効果を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の最良の実施の形態としての管体加熱保温装置の実施例を図１乃至図４に基づいて説明する。
図１は筒状被覆体の外観斜視図、図２は筒状被覆体の内周面側の展開状態の平面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図、図４は図２の筒状被覆体の内周面側の展開状態の端面図である。
【実施例】
【００２３】
図１乃至図４に示す管体加熱保温装置は、発熱塗料をシルク印刷にて袋帯状シールに封入した発熱部を、筒状に形成した被覆体の内周面に、間隔を置いて複数行平行に配設された装置である。
【００２４】
図１において、管体加熱保温装置１は、図示されていない管の外周面を覆うように被せられる被覆体２と、この被覆体２内周面に施された発熱部３とで構成されている。
この被覆体２を、目的とする管の形態（外径等）に相応するよう予め筒体に形成された断熱材で形成しておくと、被覆体２自体を管の断熱材即ち保温材として用いることができるので、その断熱作用によって、発熱部３において、より少ない発熱量により効率よく加熱することができると共に効率よく保温することができる。
【００２５】
又、この筒体に形成された被覆体すなわち筒状被覆体２には、予め筒の長手に向かって一筋の割り筋２１が形成されており、この割り筋２１を押し広げて筒状被覆体２の内周面側を開放するように拡開させることによって、目的とする管（図示せず）の長手方向の側面側から、当該管の外周に被覆体２を極めて容易に装着させることができる。
特に、螺旋状の巻き付けが容易でない既設管路の管への装着においては、特に容易且つ迅速に行うことができる。
【００２６】
発熱部３は、被覆体２の内周面に近時開発された発熱塗料を直接に塗布することもできるが、この実施例では、図２乃至図３に示すように、被覆体２の内周面に袋帯状シート発熱部３１を配設している。発熱塗料はこの袋帯ジォウシートの内面にシルク印刷の手段で施され、封入されている。以下、この発熱部３を袋帯状シート発熱部３１ともいう。
【００２７】
尚、発熱塗料とは通電によって発熱する塗料であればよく、その構成は問わない、このような発熱塗料の例としては特開２００７−８４７１６公報に開示された発熱塗料がある。
【００２８】
図２乃至図３において、この袋帯状シート状発熱部３１は、二枚の帯状の絶縁フィルム３２，３２の間に発熱塗料３３がサンドウィッチ状に挟まれた状態でシルク印刷されて封入されており、図2に示すように、帯状の発熱部即ち袋帯状シート状発熱部３１は被覆体２の内周面に、適当な間隔を置いて複数行平行に配設されている。
尚、図中の符号３４は通電用のリード線でありこの例では1本の袋帯状シート発熱部３１の両端側に各々適宜配設されている電極部３５に通じている。
【００２９】
このように、予め、被覆体２の内周面に、所定間隔にて帯状の発熱部３１を配設しておくことによって、発熱部３１の配設間隔を現場において一々調整しながら手巻きする必要がなくなる。
又、発熱塗料３３が封入されたシート状の袋即ち袋帯状シートを被覆体２の内周面に装着することで、発熱部３を被覆体２の内周面に極めて容易に配設することができると共に、発熱塗料即ち発熱部３自体の取り扱いも容易となる。
【００３０】
又、上記の実施例によれば、従来に較べて、煩雑な手間や施工を要さず、熟練者でなくても、容易且つ迅速に設定することができ、管路を構成する所要部の管部分を加熱し、或いは、加熱のタイミングを適宜制御手段によって繰り返すことで、所要の一定温度範囲での保温も効率的に行うことができる。
【００３１】
又、予め被覆体２の内周面に発熱部３を施しておくことができるので、従来のように発熱部を管に直接巻き付ける作業が必要となくなり、被覆体２を管に被せるだけの比較的簡単な作業で済むため、既設の管に対する施工が極めて容易となる。
【００３２】
尚、上記実施例のように、必ずしも被覆体２を筒体状に形成する必要は無く、管に被覆可能な帯状或いは平面状としてもよい。
又、発熱部３としての発熱塗料３１も、必ずしも袋帯状シート等に封入する必要はなく、筒状或いは帯状或いは平面状の被覆体の内周面に、発熱塗料３１を直接単純に塗布してよい。
更に又、被覆体２は必ずしも断熱材（保温材）を用いる必要も無い。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、上水道管等の比較的細いパイプ状の管のみならず、径の大きな筒胴体状の容器等を含む管体の加熱保温装置として広く産業上利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】筒状被覆体の外観斜視図である。
【図２】筒状被覆体の内周面側の展開状態の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２の筒状被覆体の内周面側の展開状態の端面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 管体加熱保温装置
２ 被覆体（筒体）
３ 発熱部
３１ 袋帯状シート発熱部（発熱部）
３３ 発熱塗料（袋帯状シート）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の外周面を覆う被覆体の内周面に発熱部としての発熱塗料が帯状に配設されたことを特徴とする管体加熱保温装置。
【請求項２】
帯状の発熱部は被覆体の内周面に間隔を置いて複数行平行に配設されたことを特徴とする請求項1に記載の管体加熱保温装置。
【請求項３】
発熱塗料は袋帯状シート発熱部に封入された状態で被覆体の内周面に配設されたことを特徴とする請求項1又は請求項２に記載の管体加熱保温装置。
【請求項４】
発熱塗料は塗布により施されたことを特徴とする請求項1乃至請求項３の何れかに記載の管体加熱保温装置。
【請求項５】
発熱塗料はシルク印刷により施されたことを特徴とする請求項1乃至請求項３の何れかに記載の管体加熱保温装置。
【請求項６】
被覆体は筒体であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の管体加熱保温装置。
【請求項７】
筒体は長手に向かって一筋の割り筋を有することを特徴とする請求項６に記載の管体加熱保温装置。
【請求項８】
被覆体は断熱材で形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載の管体加熱保温装置。
【請求項１】
管の外周面を覆う被覆体の内周面に発熱部としての発熱塗料が帯状に配設されたことを特徴とする管体加熱保温装置。
【請求項２】
帯状の発熱部は被覆体の内周面に間隔を置いて複数行平行に配設されたことを特徴とする請求項1に記載の管体加熱保温装置。
【請求項３】
発熱塗料は袋帯状シート発熱部に封入された状態で被覆体の内周面に配設されたことを特徴とする請求項1又は請求項２に記載の管体加熱保温装置。
【請求項４】
発熱塗料は塗布により施されたことを特徴とする請求項1乃至請求項３の何れかに記載の管体加熱保温装置。
【請求項５】
発熱塗料はシルク印刷により施されたことを特徴とする請求項1乃至請求項３の何れかに記載の管体加熱保温装置。
【請求項６】
被覆体は筒体であることを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れかに記載の管体加熱保温装置。
【請求項７】
筒体は長手に向かって一筋の割り筋を有することを特徴とする請求項６に記載の管体加熱保温装置。
【請求項８】
被覆体は断熱材で形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項７の何れかに記載の管体加熱保温装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００９−４１６１９（Ｐ２００９−４１６１９Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２０５５８５（Ｐ２００７−２０５５８５）
【出願日】平成１９年８月７日（２００７．８．７）
【出願人】（５９４１０９９３４）
【出願人】（５０７２６７２５２）
【出願人】（５０３３６７７０１）新日本エコ・システム株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月７日（２００７．８．７）
【出願人】（５９４１０９９３４）
【出願人】（５０７２６７２５２）
【出願人】（５０３３６７７０１）新日本エコ・システム株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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