粉体切出し装置
【課題】構造が簡単で、粉体の種類に対する汎用性が高く、長期使用に対する耐久性が高い粉体切出し装置を提供することを課題とする。
【解決手段】粉体切出し装置１は、粉体Ｐを排出する排出口２０と、排出口２０の口縁に配置される弁座２１と、を有する筒体２と、排出口２０の下方に配置され、弁座２１に対して離間し筒体２から粉体Ｐを排出する開弁状態と、弁座２１に対して接近し筒体２に粉体Ｐを滞留させる閉弁状態と、に切り替え可能な受け皿状の弁体３と、を備える。閉弁状態において、筒体２と弁体３とは非接触である。
【解決手段】粉体切出し装置１は、粉体Ｐを排出する排出口２０と、排出口２０の口縁に配置される弁座２１と、を有する筒体２と、排出口２０の下方に配置され、弁座２１に対して離間し筒体２から粉体Ｐを排出する開弁状態と、弁座２１に対して接近し筒体２に粉体Ｐを滞留させる閉弁状態と、に切り替え可能な受け皿状の弁体３と、を備える。閉弁状態において、筒体２と弁体３とは非接触である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ゴムに配合する薬品の計量および払い出しなどに用いられる粉体切出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体切出し装置は、粉体の輸送通路に配置されている。粉体切出し装置は、弁座と弁体とを備えている。粉体切出し装置は、弁体が弁座に着座し粉体の通過を禁止する閉弁状態と、弁体が弁座から離座し粉体の通過を許容する開弁状態と、に切り替え可能である。
【０００３】
粉体切出し装置においては、閉弁状態における弁座と弁体との間のシール性の確保が問題になる。すなわち、弁座あるいは弁体に粉体が固着する場合がある。この場合、閉弁状態において、弁座と弁体との間に、粉体が噛み込まれてしまう。このため、閉弁状態におけるシール性が低下する。
【０００４】
そこで、特許文献１には、弁座と弁体とからなるシール部が、径方向内外に二重に配置された粉体切出し装置が開示されている。特許文献１の粉体切出し装置によると、閉弁状態において、径方向内側の弁座と弁体との間に粉体が噛み込まれても、径方向外側の弁座に弁体が着座することにより、シール性を確保することができる。
【０００５】
また、特許文献２、特許文献３には、弁座にバネ鋼製の弾性変形板が配置された粉体切出し装置が開示されている。特許文献２、特許文献３の粉体切出し装置によると、開弁状態から閉弁状態に切り替える際、弾性変形板は、弁体に押圧され弾性変形する。当該弾性変形により、弁座に付着した粉体を剥離させることができる。このため、閉弁状態におけるシール性を確保することができる。
【特許文献１】実開昭６２−１３３０６１号公報
【特許文献２】実開昭６３−１６６７６６号公報
【特許文献３】特開平７−１２２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の粉体切出し装置によると、弁座、および弁体を二重に配置する必要があった。このため、粉体切出し装置の構造が複雑だった。また、特許文献２、特許文献３の粉体切出し装置によると、閉弁状態において、いずれも弁座に弁体が接触していた。このため、閉弁状態において、弁座と弁体との間への粉体の噛み込みを、完全に防止することは困難だった。
【０００７】
また、噛み込まれた粉体と、弁座あるいは弁体と、が摺動することにより、弁座あるいは弁体が摩耗するおそれがあった。このため、弁座あるいは弁体の、長期使用に対する耐久性が低かった。
【０００８】
また、粉体の種類によっては、弁座と弁体との間への粉体の噛み込み、あるいは粉体と弁座あるいは弁体との摺動により、粉体から、水分やオイル分が滲み出る場合があった。この場合、粉体がガム状に凝集し、さらに弁座あるいは弁体に粉体が固着しやすくなっていた。したがって、さらにシール性が低下していた。
【０００９】
本発明の粉体切出し装置は、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、構造が簡単で、粉体の種類に対する汎用性が高く、長期使用に対する耐久性が高い粉体切出し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下の括弧内の番号は、請求項の番号に対応している。
【００１１】
（１）上記課題を解決するため、本発明の粉体切出し装置は、粉体を排出する排出口と、該排出口の口縁に配置される弁座と、を有する筒体と、該排出口の下方に配置され、該弁座に対して離間し該筒体から該粉体を排出する開弁状態と、該弁座に対して接近し該筒体に該粉体を滞留させる閉弁状態と、に切り替え可能な受け皿状の弁体と、を備えてなる粉体切出し装置であって、前記閉弁状態において、前記筒体と前記弁体とは非接触であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の粉体切出し装置によると、特許文献１のような二重のシール部は不要である。このため、構造が簡単である。また、本発明の粉体切出し装置によると、開弁状態のみならず、閉弁状態においても、弁体と筒体とが非接触である。すなわち、弁座と弁体との間には、隙間が確保されている。閉弁状態において、粉体は、当該隙間を介して、排出口から弁体に流下する。そして、弁体に堆積する。このため、当該隙間は、落下し堆積する粉体自身により封止される。
【００１３】
本発明の粉体切出し装置によると、閉弁状態において、弁座と弁体との間に隙間が確保されているため、粉体が噛み込まれにくい。また、粉体が噛み込まれにくいため、閉弁状態において、粉体と、弁座あるいは弁体と、が摺動しにくい。したがって、本発明の粉体切出し装置によると、弁座あるいは弁体の、長期使用に対する耐久性が高い。
【００１４】
また、本発明の粉体切出し装置によると、弁座と弁体とが非接触であるため、開弁状態から閉弁状態に切り替える際、粉体が壊れにくい。また、粉体が壊れにくいため、壊れることにより性質が変化するような粉体であっても、取り扱うことができる。すなわち、本発明の粉体切出し装置によると、粉体の種類に対する汎用性が高い。
【００１５】
（２）好ましくは、上記（１）の構成において、さらに、前記弁体を移動させることにより、前記閉弁状態における前記弁座と前記弁体との間の隙間を調整する隙間調整部を有する構成とする方がよい。本構成によると、例えば、粉体の種類に応じて、閉弁状態における弁座と弁体との間の隙間を最適化することができる。
【００１６】
（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、さらに、前記弁座と前記弁体とを内部に収容するハウジングと、該弁体が直接あるいは間接的に固定される揺動軸と、該ハウジングの外部に配置され該揺動軸を揺動させることにより前記開弁状態と前記閉弁状態とを切り替え可能な駆動部と、を持つ弁体開閉部と、を有する構成とする方がよい。
【００１７】
弁体は、直接揺動軸に固定されていてもよい。あるいは、弁体は、他の部材を介して、揺動軸に固定されていてもよい。すなわち、弁体と揺動軸とが一体となって揺動可能であればよい。本構成によると、駆動部がハウジングの外部に配置されている。このため、駆動部に粉体が侵入するおそれが小さい。
【００１８】
（４）好ましくは、上記（３）の構成において、さらに、前記揺動軸を支持する滑り軸受部を有する構成とする方がよい。本構成によると、揺動軸を支持するのに転がり軸受を用いる場合と比較して、粉体による不具合が発生しにくい。
【００１９】
（５）好ましくは、上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記弁体は、前記閉弁状態において上方に開口すると共に、前記粉体の流下方向に対して鋭角に交差する方向に延在する傾斜面を持つ椀状の凹部を有しており、前記弁座は、該閉弁状態において該凹部に収容されている構成とする方がよい。
【００２０】
本構成によると、閉弁状態において、弁座が弁体の凹部に収容されている。このため、粉体が弁体からこぼれにくい。したがって、閉弁状態におけるシール性が向上する。また、凹部は傾斜面（平面でも曲面でもよい）を有している。傾斜面は、粉体の流下方向に対して鋭角に交差する方向に延在している。このため、閉弁状態の弁体に衝突した粉体は、凹部の中心方向に跳ね返る。したがって、粉体が凹部の中央に堆積しやすい。すなわち、粉体が凹部の外部にこぼれにくい。この点においても、閉弁状態におけるシール性が向上する。
【００２１】
（６）好ましくは、上記（１）ないし（５）のいずれかの構成において、前記粉体は、液体滲出性を有する構成とする方がよい。本発明の粉体切出し装置によると、前述したように、弁座と弁体とが非接触であるため、開弁状態から閉弁状態に切り替える際、粉体が壊れにくい。このため、粉体が壊れることにより、オイルや水分や薬剤などの液体が滲み出るような粉体を取り扱う場合であっても、開弁状態から閉弁状態に切り替える際、粉体が壊れにくい。したがって、滲出した液体により粉体の付着性が高くなるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、構造が簡単で、粉体の種類に対する汎用性が高く、長期使用に対する耐久性が高い粉体切出し装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の粉体切出し装置を、ゴムに配合する薬品の計量、調合に用いる場合の実施の形態について説明する。
【００２４】
［粉体切出し装置の配置］
まず、本実施形態の粉体切出し装置の配置について説明する。図１に、本実施形態の粉体切出し装置が配置された計量装置の前後方向断面図を示す。図１に示すように、計量装置９は、ホッパー９０と、フランジ９１と、四つの粉体切出し装置１と、を備えている。ホッパー９０は、布製であって、上方から下方に向かって尖る中空円錐状を呈している。フランジ９１は、ステンレス製であって、ホッパー９０の下端に固定されている。
【００２５】
四つの粉体切出し装置１のうち、三つの粉体切出し装置１は、ホッパー９０の上方に配置されている。残りの一つの粉体切出し装置１は、フランジ９１の下方に接続されている。四つの粉体切出し装置１は、各々、薬品Ｐを流下させる開弁状態と、薬品Ｐを滞留させる開弁状態と、に切り替え可能である。なお、薬品Ｐは、本発明の粉体に含まれる。
【００２６】
上方の三つの粉体切出し装置１のうち、左端と中央の二つの粉体切出し装置１が、開弁状態である。一方、上方の三つの粉体切出し装置１のうち右端の粉体切出し装置１と、下方の粉体切出し装置１と、が閉弁状態である。
【００２７】
上方の三つの粉体切出し装置１のさらに上方には、各々、計量用のホッパー（図略）が接続されている。これら三つの粉体切出し装置１からは、各々、異なる種類の薬品Ｐが、所定量だけホッパー９０に投入される。ホッパー９０で調合された薬品Ｐは、下方の粉体切出し装置１から切り出され、袋詰めされる。
【００２８】
ここで、上方の三つの粉体切出し装置１からホッパー９０に投入される薬品Ｐのうち、左端の粉体切出し装置１から投入される薬品Ｐは、オイル滲出性を有している。すなわち、加熱や摺動によりオイル化しやすい性質を有している。このため、ホッパー９０で調合された薬品Ｐも、オイル滲出性を有している。
【００２９】
［粉体切出し装置の構成］
次に、本実施形態の粉体切出し装置１の構成について説明する。四つの粉体切出し装置１の構成、動き、作用効果は同じである。したがって、以下、下方の一つの粉体切出し装置１についてのみ説明し、上方の三つの粉体切出し装置１についての説明を兼ねるものとする。
【００３０】
図２に、本実施形態の粉体切出し装置の斜視図を示す。図３に、同粉体切出し装置の前後方向断面図を示す。図４に、図３の円ＩＶ内の拡大図を示す。なお、図２においては、ハウジング５、シュート２下端を透過して示す。また、図３においては、断面よりも右側に配置された部材を一点鎖線で示す。
【００３１】
図２〜図４に示すように、本実施形態の粉体切出し装置１は、シュート２と、弁体３と、一対の隙間調整部４Ｌ、４Ｒと、ハウジング５と、弁体開閉部６と、一対の滑り軸受部と、を備えている。シュート２は、本発明の筒体に含まれる。
【００３２】
シュート２は、ステンレス製であって円筒状を呈している。シュート２は、排出口２０と、弁座２１と、を備えている。シュート２の上端は、フランジ９１に接続されている。排出口２０は、シュート２の下端に配置されている。弁座２１は、排出口２０の口縁に配置されている。弁座２１は、略真円リング状を呈している。
【００３３】
ハウジング５は、天板５０と、ハウジング本体５１と、ストッパ５２と、を備えている。ハウジング本体５１は、ステンレス製であって、上端が四角形、下端が円形の筒状を呈している。ストッパ５２は、ステンレス製であって、短軸円柱状を呈している。ストッパ５２は、ナット５２０により、ハウジング本体５１の前壁に固定されている。ストッパ５２の先端は、ハウジング本体５１の内部に突出している。
【００３４】
天板５０は、ステンレス製であって、平板状を呈している。天板５０は、ハウジング本体５１の上端開口を塞いでいる。天板５０には、略真円状のシュート挿入口５００が開設されている。シュート挿入口５００には、シュート２の下端部分が挿入されている。すなわち、排出口２０および弁座２１は、ハウジング５の内部に収容されている。
【００３５】
一対の隙間調整部４Ｌ、４Ｒは、ハウジング本体５１の左右両壁外面に配置されている。一対の隙間調整部４Ｌ、４Ｒの内部には、一対の滑り軸受部が収容されている。一対の隙間調整部４Ｌ、４Ｒ、および一対の滑り軸受部については、後で詳しく説明する。
【００３６】
弁体開閉部６は、揺動軸６０と、シリンダ６１と、往復ロッド６２と、連結アーム６３と、一対の弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌと、を備えている。シリンダ６１は、本発明の駆動部に含まれる。
【００３７】
揺動軸６０は、ステンレス製であって、長軸円柱状を呈している。揺動軸６０は、ハウジング本体５１を左右方向に貫通している。揺動軸６０の左右両端部は、一対の滑り軸受部により、揺動可能に支持されている。揺動軸６０の左右両端は、一対の隙間調整部４Ｌ、４Ｒを貫通して、左右両側に突出している。揺動軸６０の左右突出端の外周面には、一対のリング部材６００Ｌ、６００Ｒが固定されている。
【００３８】
一対の弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌは、ステンレス製であって、板状を呈している。一対の弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌは、左右方向に所定間隔だけ離間して、揺動軸６０の略中央に固定されている。一対の弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌは、閉弁状態において、揺動軸６０から後方に延在している。
【００３９】
シリンダ６１は、ハウジング５の天板５０上面の右後方の角部分に、ブラケット６１０を介して、揺動可能に装着されている。往復ロッド６２は、ステンレス製であって、前後方向に延在する丸棒状を呈している。往復ロッド６２の後端は、シリンダ６１に出入り可能に接続されている。
【００４０】
連結アーム６３は、ステンレス製であって、Ｌ字状を呈している。連結アーム６３のＬ字一端は、往復ロッド６２の前端に、揺動可能に接続されている。一方、連結アーム６３のＬ字他端は、揺動軸６０の右端に、固定されている。
【００４１】
弁体３は、ステンレス製であって、図２に一点鎖線で示すように、底の浅い椀状を呈している。弁体３は、上方に開口する略真円状の凹部３０を有している。凹部３０は、傾斜面３００を有している。傾斜面３００は、曲面状を呈している。傾斜面３００（具体的には傾斜面３００の接線方向）は、上下方向（薬品Ｐの流下方向）に対して鋭角に交差する方向に延在している。閉弁状態において、弁体３は、前記弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌの上部に固定されている。また、閉弁状態において、弁体３は、シュート２の下方に配置されている。
【００４２】
［閉弁状態における弁体とシュートとの位置関係］
次に、閉弁状態における弁体３とシュート２との位置関係について説明する。図３、図４に示すように、シュート２下端の排出口２０および弁座２１は、弁体３の凹部３０内に収容されている。シュート２と弁体３とは、非接触である。すなわち、弁座２１と弁体３との間には、隙間Ｃが設定されている。隙間Ｃは、排出口２０から流下し弁体３の凹部３０に堆積した薬品Ｐにより、封止されている。すなわち、封止対象である薬品Ｐ自身により、隙間Ｃが封止されている。
【００４３】
［一対の隙間調整部および一対の滑り軸受部の構成］
次に、一対の隙間調整部４Ｌ、４Ｒおよび一対の滑り軸受部の構成について説明する。なお、左右一対の隙間調整部４Ｌ、４Ｒおよび左右一対の滑り軸受部の構成、動き、作用効果は同じである。また、配置は左右対称である。したがって、以下、右方の隙間調整部４Ｒおよび滑り軸受部についてのみ説明し、左方の隙間調整部４Ｌおよび滑り軸受部についての説明を兼ねるものとする。
【００４４】
図５に、本実施形態の粉体切出し装置の隙間調整部の斜視図を示す。図６に、同隙間調整部の分解斜視図を示す。図５、図６に示すように、隙間調整部４Ｒは、可動ブロック４０Ｒと、固定ブロック４１Ｒと、前後調整板４２Ｒと、上下調整板４３Ｒと、四本の固定ボルト４１２Ｒと、前後調整ボルト４２０Ｒと、前後調整ナット４２１Ｒと、二本の上下調整ボルト４３０Ｒと、二つの上下調整ナット４３１Ｒと、を備えている。
【００４５】
可動ブロック４０Ｒは、ステンレス製であって、矩形板状を呈している。可動ブロック４０Ｒの右面略中央には、左右方向に貫通する小径軸挿通孔４００Ｒが穿設されている。可動ブロック４０Ｒの右面四隅には、左右方向に貫通する四つの大径ボルト挿通孔４０１Ｒが穿設されている。
【００４６】
固定ブロック４１Ｒは、ステンレス製であって、矩形板状を呈している。固定ブロック４１Ｒは、可動ブロック４０Ｒの左方に並設されている。固定ブロック４１Ｒの右面略中央には、左右方向に貫通する大径軸挿通孔４１０Ｒが穿設されている。大径軸挿通孔４１０Ｒは、小径軸挿通孔４００Ｒの左側に、直列に並んでいる。固定ブロック４１Ｒの右面四隅には、左右方向に貫通する四つの小径ボルト挿通孔４１１Ｒが穿設されている。小径ボルト挿通孔４１１Ｒは、大径ボルト挿通孔４０１Ｒの左側に、直列に並んでいる。
【００４７】
滑り軸受部７Ｒは、青銅ベース金属製であって、右端にフランジ部７０Ｒを有する短軸円筒状を呈している。滑り軸受部７Ｒは、小径軸挿通孔４００Ｒに右側から圧入されている。滑り軸受部７Ｒの径方向内側には、揺動軸６０が挿通されている。
【００４８】
揺動軸６０は、右方から左方に向かって、可動ブロック４０Ｒ、固定ブロック４１Ｒを貫通している。具体的には、揺動軸６０は、滑り軸受部７Ｒの径方向内側（つまり小径軸挿通孔４００Ｒ）、大径軸挿通孔４１０Ｒを貫通している。ここで、揺動軸６０の外径は、滑り軸受部７Ｒの内径と略同じである。このため、揺動軸６０の外周面は、滑り軸受部７Ｒの内周面により、揺動可能に支持されている。一方、揺動軸６０の外周面と、大径軸挿通孔４１０Ｒの内周面と、の間には、隙間が区画されている。また、揺動軸６０に固定されたリング部材６００Ｒの左面は、滑り軸受部７Ｒのフランジ部７０Ｒ右面に、摺接している。
【００４９】
四本の固定ボルト４１２Ｒは、各々、右方から左方に向かって、可動ブロック４０Ｒを貫通し、固定ブロック４１Ｒに固定されている。具体的には、固定ボルト４１２Ｒは、大径ボルト挿通孔４０１Ｒを貫通し、小径ボルト挿通孔４１１Ｒに螺着されている。固定ボルト４１２Ｒの外周面と、大径ボルト挿通孔４０１Ｒの内周面と、の間には、隙間が区画されている。
【００５０】
後述するように、揺動軸６０の外周面と大径軸挿通孔４１０Ｒの内周面との間の隙間、および固定ボルト４１２Ｒの外周面と大径ボルト挿通孔４０１Ｒの内周面との間の隙間を利用して、揺動軸６０つまり弁体３の上下方向および前後方向の位置調整が行われる。
【００５１】
前後調整板４２Ｒは、ステンレス製であって、矩形板状を呈している。前後調整板４２Ｒは、可動ブロック４０Ｒの前方に配置されている。前後調整板４２Ｒの前面には、前後方向に貫通するボルト挿通孔４２２Ｒが穿設されている。前後調整ボルト４２０Ｒは、前後調整ナット４２１Ｒを介して、前方から、ボルト挿通孔４２２Ｒに挿通されている。前後調整ボルト４２０Ｒの先端（後端）は、可動ブロック４０Ｒの前面に当接している。
【００５２】
上下調整板４３Ｒは、ステンレス製であって、矩形板状を呈している。上下調整板４３Ｒは、可動ブロック４０Ｒの下方に配置されている。上下調整板４３Ｒの上面には、上下方向に貫通する一対のボルト挿通孔４３２Ｒが穿設されている。一対の上下調整ボルト４３０Ｒは、一対の上下調整ナット４３１Ｒを介して、下方から、一対のボルト挿通孔４３２Ｒに挿通されている。一対の上下調整ボルト４３０Ｒの先端（上端）は、可動ブロック４０Ｒの下面に当接している。
【００５３】
［粉体切出し装置の動き］
次に、本実施形態の粉体切出し装置１の動きについて説明する。図７に、本実施形態の粉体切出し装置の開弁状態における前後方向断面図を示す。図７においては、断面よりも右側に配置された部材を一点鎖線で示す。
【００５４】
閉弁状態においては、図３、図４に示すように、弁体３の凹部３０は、所定の隙間Ｃを確保した状態で、シュート２下端の排出口２０および弁座２１を覆っている。このため、薬品Ｐはホッパー９０、フランジ９１、シュート２内に滞留している。
【００５５】
図示しないロードセルにより計量されるホッパー９０内の薬品Ｐの量が、袋詰めの所定量に達すると、弁体３は、図３、図４に示す閉弁状態から、図７に示す開弁状態に切り替わる。具体的には、図２に示すように、往復ロッド６２が後方に移動し、シリンダ６１内に没入する。往復ロッド６２の前端には、連結アーム６３が揺動可能に接続されている。このため、往復ロッド６２が後方に移動すると、連結アーム６３が揺動軸６０の軸周りに、図３、図７における時計回り方向（上→後→下→前と回る方向）に揺動する。ここで、連結アーム６３と、揺動軸６０と、一対の弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌと、弁体３とは、互いに動かないように固定されている。このため、連結アーム６３が揺動すると、揺動軸６０も、滑り軸受部７Ｒ（図６参照）に支持されながら、揺動する。並びに、一対の弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌおよび弁体３も、揺動する。揺動した弁体３は、ストッパ５２の先端に当接して、停止する。
【００５６】
以上説明したように、シリンダ６１の駆動力は、往復ロッド６２→連結アーム６３→揺動軸６０→一対の弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌを介して、弁体３に伝達される。当該駆動力により、弁体３は、図３、図７における時計回り方向に揺動する。このようにして、弁体３は、閉弁状態から開弁状態に切り替わる。弁体３が開弁状態になると、シュート２の排出口２０から、ホッパー９０、フランジ９１、シュート２内に滞留していた薬品Ｐが、排出される。排出された薬品Ｐは袋詰めされる。
【００５７】
薬品Ｐが排出された後は、弁体３が、開弁状態から再び閉弁状態に切り替わる。そして、図１に示す上方の三つの粉体切出し装置１の弁体が適宜開閉制御されることにより、所定の薬品が、所定量だけ、ホッパー９０に投入される。
【００５８】
［弁座と弁体との間の隙間の調整方法］
次に、本実施形態の粉体切出し装置１の弁座２１と弁体３との間の隙間Ｃの調整方法について説明する。隙間Ｃの調整は、ホッパー９０に滞留する薬品Ｐの種類に応じて行われる。
【００５９】
図８に、本実施形態の粉体切出し装置の揺動軸付近の左右方向断面図を示す。図８（ａ）は隙間調整前の状態を、図８（ｂ）は隙間調整後の状態を、それぞれ示す。なお、左側の隙間調整部４Ｌの断面と、右側の隙間調整部４Ｒの断面と、は説明の便宜上、切断位置が異なっている。すなわち、左側の隙間調整部４Ｌの断面は、揺動軸６０挿通部分の断面である。これに対して、右側の隙間調整部４Ｒの断面は、四本の固定ボルト４１２Ｒのうち、前方二本の固定ボルト４１２Ｒ挿通部分の断面である。
【００６０】
前述したように、揺動軸６０と、固定ブロック４１Ｌの大径軸挿通孔４１０Ｌと、の間には隙間Ｃ１が区画されている。並びに、固定ボルト４１２Ｒと、可動ブロック４０Ｒの大径ボルト挿通孔４０１Ｒと、の間には隙間Ｃ２が区画されている。
【００６１】
一例として、弁座２１と弁体３との間の隙間Ｃを狭くする場合について説明する。まず、固定ボルト４１２Ｒ、４１２Ｌを緩める。そして、可動ブロック４０Ｒ、４０Ｌと、固定ブロック４１Ｒ、４１Ｌと、の圧接状態を解除する。次いで、上下調整ボルト４３０Ｒ、４３０Ｌを螺動させ、上方に移動させる。ここで、上下調整ボルト４３０Ｒ、４３０Ｌの上端は、可動ブロック４０Ｒ、４０Ｌの下面に当接している。このため、上下調整ボルト４３０Ｒ、４３０Ｌを上方に移動させると、可動ブロック４０Ｒ、４０Ｌも上方に移動する。具体的には、可動ブロック４０Ｒ、４０Ｌは、固定ボルト４１２Ｒと大径ボルト挿通孔４０１Ｒとの間の隙間Ｃ２を消費して、上方に移動する。
【００６２】
ここで、可動ブロック４０Ｒ、４０Ｌには、滑り軸受部７Ｌを介して、揺動軸６０が揺動可能に支持されている。並びに、揺動軸６０には、一対の弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌ（図２参照）を介して、弁体３が固定されている。このため、可動ブロック４０Ｒ、４０Ｌを上方に移動させると、揺動軸６０および弁体３も上方に移動する。具体的には、揺動軸６０および弁体３は、揺動軸６０と大径軸挿通孔４１０Ｌとの間の隙間Ｃ１を消費して、上方に移動する。
【００６３】
弁体３が上方に移動すると、その分、弁体３が弁座２１に接近する。このため、弁座２１と弁体３との間の隙間Ｃが小さくなる。その後、固定ボルト４１２Ｒ、４１２Ｌを締め付ける。そして、可動ブロック４０Ｒ、４０Ｌと、固定ブロック４１Ｒ、４１Ｌと、を相対的に動かないように圧接させる。
【００６４】
このようにして、隙間Ｃを小さくする。なお、隙間Ｃを大きくする場合は、上下調整ボルト４３０Ｒ、４３０Ｌを、隙間Ｃを小さくする場合に対して、逆方向に螺動させる。そして、上下調整ボルト４３０Ｒ、４３０Ｌを下方に移動させる。
【００６５】
また、隙間調整部４Ｌ、４Ｒは、弁体３の上下方向位置のみならず、前後方向位置も調整可能である。この場合は、固定ボルト４１２Ｒ、４１２Ｌを緩めた後、図２、図５、図６に示すように、前後調整ボルト４２０Ｒ、４２０Ｌを螺動させ、可動ブロック４０Ｒ、４０Ｌを、前方あるいは後方に移動させる。そして、揺動軸６０および弁体３を、前方あるいは後方に移動させる。弁体３の前後方向位置の調整は、例えば、弁体３とシュート２との調芯の際に行われる。
【００６６】
［作用効果］
次に、本実施形態の粉体切出し装置１の作用効果について説明する。本実施形態の粉体切出し装置１によると、開弁状態のみならず、閉弁状態においても、弁体３とシュート２とが非接触である。すなわち、図４に示すように、弁座２１と弁体３との間には、隙間Ｃが確保されている。閉弁状態において、薬品Ｐは、隙間Ｃを介して、排出口２０から弁体３の凹部３０に流下する。そして、薬品Ｐは、凹部３０に堆積する。このため、隙間Ｃは、堆積する薬品Ｐ自身により封止される。
【００６７】
本実施形態の粉体切出し装置１によると、閉弁状態において、弁座２１と弁体３との間に隙間Ｃが確保されているため、薬品Ｐが噛み込まれにくい。また、薬品Ｐが噛み込まれにくいため、閉弁状態において、薬品Ｐと、弁座２１あるいは弁体３と、が摺動しにくい。したがって、本実施形態の粉体切出し装置１によると、弁座２１あるいは弁体３の、長期使用に対する耐久性が高い。
【００６８】
また、本実施形態の粉体切出し装置１によると、弁座２１と弁体３とが非接触であるため、開弁状態から閉弁状態に切り替える際、薬品Ｐが壊れにくい。また、薬品Ｐが壊れにくいため、壊れることにより性質が変化するような薬品Ｐであっても、取り扱うことができる。すなわち、本実施形態の粉体切出し装置１によると、薬品Ｐの種類に対する汎用性が高い。このため、あらゆる種類の薬品Ｐを計量、調合することができる。
【００６９】
また、本実施形態の粉体切出し装置１は、一対の隙間調整部４Ｒ、４Ｌを備えている。このため、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、上下調整ボルト４３０Ｒ、４３０Ｌを螺動させることにより、弁座２１と弁体３との間の隙間Ｃを調整することができる。したがって、薬品Ｐの種類に応じて、閉弁状態における隙間Ｃを最適化することができる。また、隙間調整部４Ｌ、４Ｒは、弁体３の上下方向位置のみならず、前後方向位置も調整可能である。このため、弁体３とシュート２との調芯作業が容易である。
【００７０】
また、本実施形態の粉体切出し装置１によると、図２に示すように、シリンダ６１がハウジング５の外部に配置されている。このため、シリンダ６１に薬品Ｐが侵入するおそれが小さい。
【００７１】
また、本実施形態の粉体切出し装置１は、滑り軸受部７Ｒ、７Ｌを備えている。このため、揺動軸６０を支持するのに転がり軸受を用いる場合と比較して、薬品Ｐの侵入による不具合が発生しにくい。
【００７２】
また、本実施形態の粉体切出し装置１によると、図３に示すように、閉弁状態において、弁座２１が弁体３の凹部３０に収容されている。このため、薬品Ｐが弁体３の凹部３０からこぼれにくい。したがって、閉弁状態におけるシール性が向上する。また、凹部３０は傾斜面３００を有している。傾斜面３００は、薬品Ｐの流下方向に対して鋭角に交差する方向に延在している。このため、閉弁状態の弁体３に衝突した薬品Ｐは、凹部３０の中心方向に跳ね返る。したがって、薬品Ｐが凹部３０の中央に堆積しやすい。すなわち、薬品Ｐが凹部３０の外部にこぼれにくい。この点においても、閉弁状態におけるシール性が向上する。
【００７３】
また、本実施形態の粉体切出し装置１によると、図７に示すように、ハウジング５にストッパ５２が配置されている。このため、開弁状態における弁体３の位置を規制することができる。
【００７４】
また、薬品Ｐはオイル滲出性を有している。しかしながら、弁座２１と弁体３とは、非接触である。このため、開弁状態から閉弁状態に切り替える際、薬品Ｐが壊れにくい。したがって、滲出したオイルにより薬品Ｐの付着性が高くなるのを抑制することができる。
【００７５】
［その他］
以上、本発明の粉体切出し装置の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００７６】
例えば、シリンダ６１の動力は特に限定しない。油圧でも空気圧でもよい。また、駆動部として、モーターやソレノイドなどを用いてもよい。また、上記実施形態においては、椀状の弁体３を用いたが、有底筒状の弁体を用いてもよい。また、略真円状に限らず、多角形状（三角形状、四角形状、五角形状など）の弁体を用いてもよい。
【００７７】
また、薬品Ｐの種類も特に限定しない。例えば、カーボンブラック、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤、加工助剤、軟化剤、難燃剤、着色剤、可塑剤を、１種で、あるいは２種以上混合して、用いてもよい。
【００７８】
カーボンブラックとしては、ＳＡＦ級、ＩＳＡＦ級、ＨＡＦ級、ＭＡＦ級、ＦＥＦ級、ＧＰＦ級、ＳＲＦ級、ＦＴ級、ＭＴ級等の種々のグレードのものを用いることができる。また、加硫促進剤としては、例えば、チアゾール系促進剤、チウラム系促進剤、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＭＴＭ）等のスルフェンアミド系促進剤等を用いることができる。また、加硫助剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等を用いることができる。また、加工助剤としては、例えば、ステアリン酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、炭化水素系樹脂等を用いることができる。
【００７９】
また、老化防止剤としては、例えば、カルバメート系老化防止剤、フェニレンジアミン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤、ジフェニルアミン系老化防止剤、キノリン系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤、ワックス類等を用いることができる。特に、本発明の粉体切出し装置は、融点が低く、加熱や摺動によりオイル分が滲出しやすいタイプの老化防止剤を取り扱うのに好適である。
【００８０】
また、滑り軸受部７Ｒ、７Ｌの材質は、特に限定しない。青銅ベース金属の他、鉄系焼結材、銅、ポリアミド系樹脂などを用いてもよい。また、金属材の表面に、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）をコーティングして滑り軸受部７Ｒ、７Ｌを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の一実施形態である粉体切出し装置が配置された計量装置の前後方向断面図である。
【図２】同粉体切出し装置の斜視図である。
【図３】同粉体切出し装置の前後方向断面図である。
【図４】図３の円ＩＶ内の拡大図である。
【図５】同粉体切出し装置の隙間調整部の斜視図である。
【図６】同隙間調整部の分解斜視図である。
【図７】同粉体切出し装置の開弁状態における前後方向断面図である。
【図８】（ａ）は同粉体切出し装置の揺動軸付近の隙間調整前における左右方向断面図である。（ｂ）は同粉体切出し装置の揺動軸付近の隙間調整後における左右方向断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１：粉体切出し装置、２：シュート（筒体）、３：弁体、４Ｌ：隙間調整部、４Ｒ：隙間調整部、５：ハウジング、６：弁体開閉部、７Ｌ：滑り軸受部、７Ｒ：滑り軸受部、９：計量装置。
２０：排出口、２１：弁座、３０：凹部、４０Ｌ：可動ブロック、４０Ｒ：可動ブロック、４１Ｌ：固定ブロック、４１Ｒ：固定ブロック、４２Ｒ：前後調整板、４３Ｒ：上下調整板、５０：天板、５１：ハウジング本体、５２：ストッパ、６０：揺動軸、６１：シリンダ（駆動部）、６２：往復ロッド、６３：連結アーム、６４Ｌ：弁体支持アーム、６４Ｒ：弁体支持アーム、７０Ｒ：フランジ部、９０：ホッパー、９１：フランジ。
３００：傾斜面、４００Ｒ：小径軸挿通孔、４０１Ｒ：大径ボルト挿通孔、４１０Ｌ：大径軸挿通孔、４１０Ｒ：大径軸挿通孔、４１１Ｒ：小径ボルト挿通孔、４１２Ｒ：固定ボルト、４２０Ｌ：前後調整ボルト、４２０Ｒ：前後調整ボルト、４２１Ｒ：前後調整ナット、４２２Ｒ：ボルト挿通孔、４３０Ｌ：上下調整ボルト、４３０Ｒ：上下調整ボルト、４３１Ｒ：上下調整ナット、４３２Ｒ：ボルト挿通孔、５００：シュート挿入口、５２０：ナット、６００Ｌ：リング部材、６００Ｒ：リング部材、６１０：ブラケット。
Ｃ：隙間、Ｃ１：隙間、Ｃ２：隙間、Ｐ：薬品（粉体）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、ゴムに配合する薬品の計量および払い出しなどに用いられる粉体切出し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉体切出し装置は、粉体の輸送通路に配置されている。粉体切出し装置は、弁座と弁体とを備えている。粉体切出し装置は、弁体が弁座に着座し粉体の通過を禁止する閉弁状態と、弁体が弁座から離座し粉体の通過を許容する開弁状態と、に切り替え可能である。
【０００３】
粉体切出し装置においては、閉弁状態における弁座と弁体との間のシール性の確保が問題になる。すなわち、弁座あるいは弁体に粉体が固着する場合がある。この場合、閉弁状態において、弁座と弁体との間に、粉体が噛み込まれてしまう。このため、閉弁状態におけるシール性が低下する。
【０００４】
そこで、特許文献１には、弁座と弁体とからなるシール部が、径方向内外に二重に配置された粉体切出し装置が開示されている。特許文献１の粉体切出し装置によると、閉弁状態において、径方向内側の弁座と弁体との間に粉体が噛み込まれても、径方向外側の弁座に弁体が着座することにより、シール性を確保することができる。
【０００５】
また、特許文献２、特許文献３には、弁座にバネ鋼製の弾性変形板が配置された粉体切出し装置が開示されている。特許文献２、特許文献３の粉体切出し装置によると、開弁状態から閉弁状態に切り替える際、弾性変形板は、弁体に押圧され弾性変形する。当該弾性変形により、弁座に付着した粉体を剥離させることができる。このため、閉弁状態におけるシール性を確保することができる。
【特許文献１】実開昭６２−１３３０６１号公報
【特許文献２】実開昭６３−１６６７６６号公報
【特許文献３】特開平７−１２２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の粉体切出し装置によると、弁座、および弁体を二重に配置する必要があった。このため、粉体切出し装置の構造が複雑だった。また、特許文献２、特許文献３の粉体切出し装置によると、閉弁状態において、いずれも弁座に弁体が接触していた。このため、閉弁状態において、弁座と弁体との間への粉体の噛み込みを、完全に防止することは困難だった。
【０００７】
また、噛み込まれた粉体と、弁座あるいは弁体と、が摺動することにより、弁座あるいは弁体が摩耗するおそれがあった。このため、弁座あるいは弁体の、長期使用に対する耐久性が低かった。
【０００８】
また、粉体の種類によっては、弁座と弁体との間への粉体の噛み込み、あるいは粉体と弁座あるいは弁体との摺動により、粉体から、水分やオイル分が滲み出る場合があった。この場合、粉体がガム状に凝集し、さらに弁座あるいは弁体に粉体が固着しやすくなっていた。したがって、さらにシール性が低下していた。
【０００９】
本発明の粉体切出し装置は、上記課題に鑑みて完成されたものである。したがって、本発明は、構造が簡単で、粉体の種類に対する汎用性が高く、長期使用に対する耐久性が高い粉体切出し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下の括弧内の番号は、請求項の番号に対応している。
【００１１】
（１）上記課題を解決するため、本発明の粉体切出し装置は、粉体を排出する排出口と、該排出口の口縁に配置される弁座と、を有する筒体と、該排出口の下方に配置され、該弁座に対して離間し該筒体から該粉体を排出する開弁状態と、該弁座に対して接近し該筒体に該粉体を滞留させる閉弁状態と、に切り替え可能な受け皿状の弁体と、を備えてなる粉体切出し装置であって、前記閉弁状態において、前記筒体と前記弁体とは非接触であることを特徴とする。
【００１２】
本発明の粉体切出し装置によると、特許文献１のような二重のシール部は不要である。このため、構造が簡単である。また、本発明の粉体切出し装置によると、開弁状態のみならず、閉弁状態においても、弁体と筒体とが非接触である。すなわち、弁座と弁体との間には、隙間が確保されている。閉弁状態において、粉体は、当該隙間を介して、排出口から弁体に流下する。そして、弁体に堆積する。このため、当該隙間は、落下し堆積する粉体自身により封止される。
【００１３】
本発明の粉体切出し装置によると、閉弁状態において、弁座と弁体との間に隙間が確保されているため、粉体が噛み込まれにくい。また、粉体が噛み込まれにくいため、閉弁状態において、粉体と、弁座あるいは弁体と、が摺動しにくい。したがって、本発明の粉体切出し装置によると、弁座あるいは弁体の、長期使用に対する耐久性が高い。
【００１４】
また、本発明の粉体切出し装置によると、弁座と弁体とが非接触であるため、開弁状態から閉弁状態に切り替える際、粉体が壊れにくい。また、粉体が壊れにくいため、壊れることにより性質が変化するような粉体であっても、取り扱うことができる。すなわち、本発明の粉体切出し装置によると、粉体の種類に対する汎用性が高い。
【００１５】
（２）好ましくは、上記（１）の構成において、さらに、前記弁体を移動させることにより、前記閉弁状態における前記弁座と前記弁体との間の隙間を調整する隙間調整部を有する構成とする方がよい。本構成によると、例えば、粉体の種類に応じて、閉弁状態における弁座と弁体との間の隙間を最適化することができる。
【００１６】
（３）好ましくは、上記（１）または（２）の構成において、さらに、前記弁座と前記弁体とを内部に収容するハウジングと、該弁体が直接あるいは間接的に固定される揺動軸と、該ハウジングの外部に配置され該揺動軸を揺動させることにより前記開弁状態と前記閉弁状態とを切り替え可能な駆動部と、を持つ弁体開閉部と、を有する構成とする方がよい。
【００１７】
弁体は、直接揺動軸に固定されていてもよい。あるいは、弁体は、他の部材を介して、揺動軸に固定されていてもよい。すなわち、弁体と揺動軸とが一体となって揺動可能であればよい。本構成によると、駆動部がハウジングの外部に配置されている。このため、駆動部に粉体が侵入するおそれが小さい。
【００１８】
（４）好ましくは、上記（３）の構成において、さらに、前記揺動軸を支持する滑り軸受部を有する構成とする方がよい。本構成によると、揺動軸を支持するのに転がり軸受を用いる場合と比較して、粉体による不具合が発生しにくい。
【００１９】
（５）好ましくは、上記（１）ないし（４）のいずれかの構成において、前記弁体は、前記閉弁状態において上方に開口すると共に、前記粉体の流下方向に対して鋭角に交差する方向に延在する傾斜面を持つ椀状の凹部を有しており、前記弁座は、該閉弁状態において該凹部に収容されている構成とする方がよい。
【００２０】
本構成によると、閉弁状態において、弁座が弁体の凹部に収容されている。このため、粉体が弁体からこぼれにくい。したがって、閉弁状態におけるシール性が向上する。また、凹部は傾斜面（平面でも曲面でもよい）を有している。傾斜面は、粉体の流下方向に対して鋭角に交差する方向に延在している。このため、閉弁状態の弁体に衝突した粉体は、凹部の中心方向に跳ね返る。したがって、粉体が凹部の中央に堆積しやすい。すなわち、粉体が凹部の外部にこぼれにくい。この点においても、閉弁状態におけるシール性が向上する。
【００２１】
（６）好ましくは、上記（１）ないし（５）のいずれかの構成において、前記粉体は、液体滲出性を有する構成とする方がよい。本発明の粉体切出し装置によると、前述したように、弁座と弁体とが非接触であるため、開弁状態から閉弁状態に切り替える際、粉体が壊れにくい。このため、粉体が壊れることにより、オイルや水分や薬剤などの液体が滲み出るような粉体を取り扱う場合であっても、開弁状態から閉弁状態に切り替える際、粉体が壊れにくい。したがって、滲出した液体により粉体の付着性が高くなるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、構造が簡単で、粉体の種類に対する汎用性が高く、長期使用に対する耐久性が高い粉体切出し装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の粉体切出し装置を、ゴムに配合する薬品の計量、調合に用いる場合の実施の形態について説明する。
【００２４】
［粉体切出し装置の配置］
まず、本実施形態の粉体切出し装置の配置について説明する。図１に、本実施形態の粉体切出し装置が配置された計量装置の前後方向断面図を示す。図１に示すように、計量装置９は、ホッパー９０と、フランジ９１と、四つの粉体切出し装置１と、を備えている。ホッパー９０は、布製であって、上方から下方に向かって尖る中空円錐状を呈している。フランジ９１は、ステンレス製であって、ホッパー９０の下端に固定されている。
【００２５】
四つの粉体切出し装置１のうち、三つの粉体切出し装置１は、ホッパー９０の上方に配置されている。残りの一つの粉体切出し装置１は、フランジ９１の下方に接続されている。四つの粉体切出し装置１は、各々、薬品Ｐを流下させる開弁状態と、薬品Ｐを滞留させる開弁状態と、に切り替え可能である。なお、薬品Ｐは、本発明の粉体に含まれる。
【００２６】
上方の三つの粉体切出し装置１のうち、左端と中央の二つの粉体切出し装置１が、開弁状態である。一方、上方の三つの粉体切出し装置１のうち右端の粉体切出し装置１と、下方の粉体切出し装置１と、が閉弁状態である。
【００２７】
上方の三つの粉体切出し装置１のさらに上方には、各々、計量用のホッパー（図略）が接続されている。これら三つの粉体切出し装置１からは、各々、異なる種類の薬品Ｐが、所定量だけホッパー９０に投入される。ホッパー９０で調合された薬品Ｐは、下方の粉体切出し装置１から切り出され、袋詰めされる。
【００２８】
ここで、上方の三つの粉体切出し装置１からホッパー９０に投入される薬品Ｐのうち、左端の粉体切出し装置１から投入される薬品Ｐは、オイル滲出性を有している。すなわち、加熱や摺動によりオイル化しやすい性質を有している。このため、ホッパー９０で調合された薬品Ｐも、オイル滲出性を有している。
【００２９】
［粉体切出し装置の構成］
次に、本実施形態の粉体切出し装置１の構成について説明する。四つの粉体切出し装置１の構成、動き、作用効果は同じである。したがって、以下、下方の一つの粉体切出し装置１についてのみ説明し、上方の三つの粉体切出し装置１についての説明を兼ねるものとする。
【００３０】
図２に、本実施形態の粉体切出し装置の斜視図を示す。図３に、同粉体切出し装置の前後方向断面図を示す。図４に、図３の円ＩＶ内の拡大図を示す。なお、図２においては、ハウジング５、シュート２下端を透過して示す。また、図３においては、断面よりも右側に配置された部材を一点鎖線で示す。
【００３１】
図２〜図４に示すように、本実施形態の粉体切出し装置１は、シュート２と、弁体３と、一対の隙間調整部４Ｌ、４Ｒと、ハウジング５と、弁体開閉部６と、一対の滑り軸受部と、を備えている。シュート２は、本発明の筒体に含まれる。
【００３２】
シュート２は、ステンレス製であって円筒状を呈している。シュート２は、排出口２０と、弁座２１と、を備えている。シュート２の上端は、フランジ９１に接続されている。排出口２０は、シュート２の下端に配置されている。弁座２１は、排出口２０の口縁に配置されている。弁座２１は、略真円リング状を呈している。
【００３３】
ハウジング５は、天板５０と、ハウジング本体５１と、ストッパ５２と、を備えている。ハウジング本体５１は、ステンレス製であって、上端が四角形、下端が円形の筒状を呈している。ストッパ５２は、ステンレス製であって、短軸円柱状を呈している。ストッパ５２は、ナット５２０により、ハウジング本体５１の前壁に固定されている。ストッパ５２の先端は、ハウジング本体５１の内部に突出している。
【００３４】
天板５０は、ステンレス製であって、平板状を呈している。天板５０は、ハウジング本体５１の上端開口を塞いでいる。天板５０には、略真円状のシュート挿入口５００が開設されている。シュート挿入口５００には、シュート２の下端部分が挿入されている。すなわち、排出口２０および弁座２１は、ハウジング５の内部に収容されている。
【００３５】
一対の隙間調整部４Ｌ、４Ｒは、ハウジング本体５１の左右両壁外面に配置されている。一対の隙間調整部４Ｌ、４Ｒの内部には、一対の滑り軸受部が収容されている。一対の隙間調整部４Ｌ、４Ｒ、および一対の滑り軸受部については、後で詳しく説明する。
【００３６】
弁体開閉部６は、揺動軸６０と、シリンダ６１と、往復ロッド６２と、連結アーム６３と、一対の弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌと、を備えている。シリンダ６１は、本発明の駆動部に含まれる。
【００３７】
揺動軸６０は、ステンレス製であって、長軸円柱状を呈している。揺動軸６０は、ハウジング本体５１を左右方向に貫通している。揺動軸６０の左右両端部は、一対の滑り軸受部により、揺動可能に支持されている。揺動軸６０の左右両端は、一対の隙間調整部４Ｌ、４Ｒを貫通して、左右両側に突出している。揺動軸６０の左右突出端の外周面には、一対のリング部材６００Ｌ、６００Ｒが固定されている。
【００３８】
一対の弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌは、ステンレス製であって、板状を呈している。一対の弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌは、左右方向に所定間隔だけ離間して、揺動軸６０の略中央に固定されている。一対の弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌは、閉弁状態において、揺動軸６０から後方に延在している。
【００３９】
シリンダ６１は、ハウジング５の天板５０上面の右後方の角部分に、ブラケット６１０を介して、揺動可能に装着されている。往復ロッド６２は、ステンレス製であって、前後方向に延在する丸棒状を呈している。往復ロッド６２の後端は、シリンダ６１に出入り可能に接続されている。
【００４０】
連結アーム６３は、ステンレス製であって、Ｌ字状を呈している。連結アーム６３のＬ字一端は、往復ロッド６２の前端に、揺動可能に接続されている。一方、連結アーム６３のＬ字他端は、揺動軸６０の右端に、固定されている。
【００４１】
弁体３は、ステンレス製であって、図２に一点鎖線で示すように、底の浅い椀状を呈している。弁体３は、上方に開口する略真円状の凹部３０を有している。凹部３０は、傾斜面３００を有している。傾斜面３００は、曲面状を呈している。傾斜面３００（具体的には傾斜面３００の接線方向）は、上下方向（薬品Ｐの流下方向）に対して鋭角に交差する方向に延在している。閉弁状態において、弁体３は、前記弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌの上部に固定されている。また、閉弁状態において、弁体３は、シュート２の下方に配置されている。
【００４２】
［閉弁状態における弁体とシュートとの位置関係］
次に、閉弁状態における弁体３とシュート２との位置関係について説明する。図３、図４に示すように、シュート２下端の排出口２０および弁座２１は、弁体３の凹部３０内に収容されている。シュート２と弁体３とは、非接触である。すなわち、弁座２１と弁体３との間には、隙間Ｃが設定されている。隙間Ｃは、排出口２０から流下し弁体３の凹部３０に堆積した薬品Ｐにより、封止されている。すなわち、封止対象である薬品Ｐ自身により、隙間Ｃが封止されている。
【００４３】
［一対の隙間調整部および一対の滑り軸受部の構成］
次に、一対の隙間調整部４Ｌ、４Ｒおよび一対の滑り軸受部の構成について説明する。なお、左右一対の隙間調整部４Ｌ、４Ｒおよび左右一対の滑り軸受部の構成、動き、作用効果は同じである。また、配置は左右対称である。したがって、以下、右方の隙間調整部４Ｒおよび滑り軸受部についてのみ説明し、左方の隙間調整部４Ｌおよび滑り軸受部についての説明を兼ねるものとする。
【００４４】
図５に、本実施形態の粉体切出し装置の隙間調整部の斜視図を示す。図６に、同隙間調整部の分解斜視図を示す。図５、図６に示すように、隙間調整部４Ｒは、可動ブロック４０Ｒと、固定ブロック４１Ｒと、前後調整板４２Ｒと、上下調整板４３Ｒと、四本の固定ボルト４１２Ｒと、前後調整ボルト４２０Ｒと、前後調整ナット４２１Ｒと、二本の上下調整ボルト４３０Ｒと、二つの上下調整ナット４３１Ｒと、を備えている。
【００４５】
可動ブロック４０Ｒは、ステンレス製であって、矩形板状を呈している。可動ブロック４０Ｒの右面略中央には、左右方向に貫通する小径軸挿通孔４００Ｒが穿設されている。可動ブロック４０Ｒの右面四隅には、左右方向に貫通する四つの大径ボルト挿通孔４０１Ｒが穿設されている。
【００４６】
固定ブロック４１Ｒは、ステンレス製であって、矩形板状を呈している。固定ブロック４１Ｒは、可動ブロック４０Ｒの左方に並設されている。固定ブロック４１Ｒの右面略中央には、左右方向に貫通する大径軸挿通孔４１０Ｒが穿設されている。大径軸挿通孔４１０Ｒは、小径軸挿通孔４００Ｒの左側に、直列に並んでいる。固定ブロック４１Ｒの右面四隅には、左右方向に貫通する四つの小径ボルト挿通孔４１１Ｒが穿設されている。小径ボルト挿通孔４１１Ｒは、大径ボルト挿通孔４０１Ｒの左側に、直列に並んでいる。
【００４７】
滑り軸受部７Ｒは、青銅ベース金属製であって、右端にフランジ部７０Ｒを有する短軸円筒状を呈している。滑り軸受部７Ｒは、小径軸挿通孔４００Ｒに右側から圧入されている。滑り軸受部７Ｒの径方向内側には、揺動軸６０が挿通されている。
【００４８】
揺動軸６０は、右方から左方に向かって、可動ブロック４０Ｒ、固定ブロック４１Ｒを貫通している。具体的には、揺動軸６０は、滑り軸受部７Ｒの径方向内側（つまり小径軸挿通孔４００Ｒ）、大径軸挿通孔４１０Ｒを貫通している。ここで、揺動軸６０の外径は、滑り軸受部７Ｒの内径と略同じである。このため、揺動軸６０の外周面は、滑り軸受部７Ｒの内周面により、揺動可能に支持されている。一方、揺動軸６０の外周面と、大径軸挿通孔４１０Ｒの内周面と、の間には、隙間が区画されている。また、揺動軸６０に固定されたリング部材６００Ｒの左面は、滑り軸受部７Ｒのフランジ部７０Ｒ右面に、摺接している。
【００４９】
四本の固定ボルト４１２Ｒは、各々、右方から左方に向かって、可動ブロック４０Ｒを貫通し、固定ブロック４１Ｒに固定されている。具体的には、固定ボルト４１２Ｒは、大径ボルト挿通孔４０１Ｒを貫通し、小径ボルト挿通孔４１１Ｒに螺着されている。固定ボルト４１２Ｒの外周面と、大径ボルト挿通孔４０１Ｒの内周面と、の間には、隙間が区画されている。
【００５０】
後述するように、揺動軸６０の外周面と大径軸挿通孔４１０Ｒの内周面との間の隙間、および固定ボルト４１２Ｒの外周面と大径ボルト挿通孔４０１Ｒの内周面との間の隙間を利用して、揺動軸６０つまり弁体３の上下方向および前後方向の位置調整が行われる。
【００５１】
前後調整板４２Ｒは、ステンレス製であって、矩形板状を呈している。前後調整板４２Ｒは、可動ブロック４０Ｒの前方に配置されている。前後調整板４２Ｒの前面には、前後方向に貫通するボルト挿通孔４２２Ｒが穿設されている。前後調整ボルト４２０Ｒは、前後調整ナット４２１Ｒを介して、前方から、ボルト挿通孔４２２Ｒに挿通されている。前後調整ボルト４２０Ｒの先端（後端）は、可動ブロック４０Ｒの前面に当接している。
【００５２】
上下調整板４３Ｒは、ステンレス製であって、矩形板状を呈している。上下調整板４３Ｒは、可動ブロック４０Ｒの下方に配置されている。上下調整板４３Ｒの上面には、上下方向に貫通する一対のボルト挿通孔４３２Ｒが穿設されている。一対の上下調整ボルト４３０Ｒは、一対の上下調整ナット４３１Ｒを介して、下方から、一対のボルト挿通孔４３２Ｒに挿通されている。一対の上下調整ボルト４３０Ｒの先端（上端）は、可動ブロック４０Ｒの下面に当接している。
【００５３】
［粉体切出し装置の動き］
次に、本実施形態の粉体切出し装置１の動きについて説明する。図７に、本実施形態の粉体切出し装置の開弁状態における前後方向断面図を示す。図７においては、断面よりも右側に配置された部材を一点鎖線で示す。
【００５４】
閉弁状態においては、図３、図４に示すように、弁体３の凹部３０は、所定の隙間Ｃを確保した状態で、シュート２下端の排出口２０および弁座２１を覆っている。このため、薬品Ｐはホッパー９０、フランジ９１、シュート２内に滞留している。
【００５５】
図示しないロードセルにより計量されるホッパー９０内の薬品Ｐの量が、袋詰めの所定量に達すると、弁体３は、図３、図４に示す閉弁状態から、図７に示す開弁状態に切り替わる。具体的には、図２に示すように、往復ロッド６２が後方に移動し、シリンダ６１内に没入する。往復ロッド６２の前端には、連結アーム６３が揺動可能に接続されている。このため、往復ロッド６２が後方に移動すると、連結アーム６３が揺動軸６０の軸周りに、図３、図７における時計回り方向（上→後→下→前と回る方向）に揺動する。ここで、連結アーム６３と、揺動軸６０と、一対の弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌと、弁体３とは、互いに動かないように固定されている。このため、連結アーム６３が揺動すると、揺動軸６０も、滑り軸受部７Ｒ（図６参照）に支持されながら、揺動する。並びに、一対の弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌおよび弁体３も、揺動する。揺動した弁体３は、ストッパ５２の先端に当接して、停止する。
【００５６】
以上説明したように、シリンダ６１の駆動力は、往復ロッド６２→連結アーム６３→揺動軸６０→一対の弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌを介して、弁体３に伝達される。当該駆動力により、弁体３は、図３、図７における時計回り方向に揺動する。このようにして、弁体３は、閉弁状態から開弁状態に切り替わる。弁体３が開弁状態になると、シュート２の排出口２０から、ホッパー９０、フランジ９１、シュート２内に滞留していた薬品Ｐが、排出される。排出された薬品Ｐは袋詰めされる。
【００５７】
薬品Ｐが排出された後は、弁体３が、開弁状態から再び閉弁状態に切り替わる。そして、図１に示す上方の三つの粉体切出し装置１の弁体が適宜開閉制御されることにより、所定の薬品が、所定量だけ、ホッパー９０に投入される。
【００５８】
［弁座と弁体との間の隙間の調整方法］
次に、本実施形態の粉体切出し装置１の弁座２１と弁体３との間の隙間Ｃの調整方法について説明する。隙間Ｃの調整は、ホッパー９０に滞留する薬品Ｐの種類に応じて行われる。
【００５９】
図８に、本実施形態の粉体切出し装置の揺動軸付近の左右方向断面図を示す。図８（ａ）は隙間調整前の状態を、図８（ｂ）は隙間調整後の状態を、それぞれ示す。なお、左側の隙間調整部４Ｌの断面と、右側の隙間調整部４Ｒの断面と、は説明の便宜上、切断位置が異なっている。すなわち、左側の隙間調整部４Ｌの断面は、揺動軸６０挿通部分の断面である。これに対して、右側の隙間調整部４Ｒの断面は、四本の固定ボルト４１２Ｒのうち、前方二本の固定ボルト４１２Ｒ挿通部分の断面である。
【００６０】
前述したように、揺動軸６０と、固定ブロック４１Ｌの大径軸挿通孔４１０Ｌと、の間には隙間Ｃ１が区画されている。並びに、固定ボルト４１２Ｒと、可動ブロック４０Ｒの大径ボルト挿通孔４０１Ｒと、の間には隙間Ｃ２が区画されている。
【００６１】
一例として、弁座２１と弁体３との間の隙間Ｃを狭くする場合について説明する。まず、固定ボルト４１２Ｒ、４１２Ｌを緩める。そして、可動ブロック４０Ｒ、４０Ｌと、固定ブロック４１Ｒ、４１Ｌと、の圧接状態を解除する。次いで、上下調整ボルト４３０Ｒ、４３０Ｌを螺動させ、上方に移動させる。ここで、上下調整ボルト４３０Ｒ、４３０Ｌの上端は、可動ブロック４０Ｒ、４０Ｌの下面に当接している。このため、上下調整ボルト４３０Ｒ、４３０Ｌを上方に移動させると、可動ブロック４０Ｒ、４０Ｌも上方に移動する。具体的には、可動ブロック４０Ｒ、４０Ｌは、固定ボルト４１２Ｒと大径ボルト挿通孔４０１Ｒとの間の隙間Ｃ２を消費して、上方に移動する。
【００６２】
ここで、可動ブロック４０Ｒ、４０Ｌには、滑り軸受部７Ｌを介して、揺動軸６０が揺動可能に支持されている。並びに、揺動軸６０には、一対の弁体支持アーム６４Ｒ、６４Ｌ（図２参照）を介して、弁体３が固定されている。このため、可動ブロック４０Ｒ、４０Ｌを上方に移動させると、揺動軸６０および弁体３も上方に移動する。具体的には、揺動軸６０および弁体３は、揺動軸６０と大径軸挿通孔４１０Ｌとの間の隙間Ｃ１を消費して、上方に移動する。
【００６３】
弁体３が上方に移動すると、その分、弁体３が弁座２１に接近する。このため、弁座２１と弁体３との間の隙間Ｃが小さくなる。その後、固定ボルト４１２Ｒ、４１２Ｌを締め付ける。そして、可動ブロック４０Ｒ、４０Ｌと、固定ブロック４１Ｒ、４１Ｌと、を相対的に動かないように圧接させる。
【００６４】
このようにして、隙間Ｃを小さくする。なお、隙間Ｃを大きくする場合は、上下調整ボルト４３０Ｒ、４３０Ｌを、隙間Ｃを小さくする場合に対して、逆方向に螺動させる。そして、上下調整ボルト４３０Ｒ、４３０Ｌを下方に移動させる。
【００６５】
また、隙間調整部４Ｌ、４Ｒは、弁体３の上下方向位置のみならず、前後方向位置も調整可能である。この場合は、固定ボルト４１２Ｒ、４１２Ｌを緩めた後、図２、図５、図６に示すように、前後調整ボルト４２０Ｒ、４２０Ｌを螺動させ、可動ブロック４０Ｒ、４０Ｌを、前方あるいは後方に移動させる。そして、揺動軸６０および弁体３を、前方あるいは後方に移動させる。弁体３の前後方向位置の調整は、例えば、弁体３とシュート２との調芯の際に行われる。
【００６６】
［作用効果］
次に、本実施形態の粉体切出し装置１の作用効果について説明する。本実施形態の粉体切出し装置１によると、開弁状態のみならず、閉弁状態においても、弁体３とシュート２とが非接触である。すなわち、図４に示すように、弁座２１と弁体３との間には、隙間Ｃが確保されている。閉弁状態において、薬品Ｐは、隙間Ｃを介して、排出口２０から弁体３の凹部３０に流下する。そして、薬品Ｐは、凹部３０に堆積する。このため、隙間Ｃは、堆積する薬品Ｐ自身により封止される。
【００６７】
本実施形態の粉体切出し装置１によると、閉弁状態において、弁座２１と弁体３との間に隙間Ｃが確保されているため、薬品Ｐが噛み込まれにくい。また、薬品Ｐが噛み込まれにくいため、閉弁状態において、薬品Ｐと、弁座２１あるいは弁体３と、が摺動しにくい。したがって、本実施形態の粉体切出し装置１によると、弁座２１あるいは弁体３の、長期使用に対する耐久性が高い。
【００６８】
また、本実施形態の粉体切出し装置１によると、弁座２１と弁体３とが非接触であるため、開弁状態から閉弁状態に切り替える際、薬品Ｐが壊れにくい。また、薬品Ｐが壊れにくいため、壊れることにより性質が変化するような薬品Ｐであっても、取り扱うことができる。すなわち、本実施形態の粉体切出し装置１によると、薬品Ｐの種類に対する汎用性が高い。このため、あらゆる種類の薬品Ｐを計量、調合することができる。
【００６９】
また、本実施形態の粉体切出し装置１は、一対の隙間調整部４Ｒ、４Ｌを備えている。このため、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、上下調整ボルト４３０Ｒ、４３０Ｌを螺動させることにより、弁座２１と弁体３との間の隙間Ｃを調整することができる。したがって、薬品Ｐの種類に応じて、閉弁状態における隙間Ｃを最適化することができる。また、隙間調整部４Ｌ、４Ｒは、弁体３の上下方向位置のみならず、前後方向位置も調整可能である。このため、弁体３とシュート２との調芯作業が容易である。
【００７０】
また、本実施形態の粉体切出し装置１によると、図２に示すように、シリンダ６１がハウジング５の外部に配置されている。このため、シリンダ６１に薬品Ｐが侵入するおそれが小さい。
【００７１】
また、本実施形態の粉体切出し装置１は、滑り軸受部７Ｒ、７Ｌを備えている。このため、揺動軸６０を支持するのに転がり軸受を用いる場合と比較して、薬品Ｐの侵入による不具合が発生しにくい。
【００７２】
また、本実施形態の粉体切出し装置１によると、図３に示すように、閉弁状態において、弁座２１が弁体３の凹部３０に収容されている。このため、薬品Ｐが弁体３の凹部３０からこぼれにくい。したがって、閉弁状態におけるシール性が向上する。また、凹部３０は傾斜面３００を有している。傾斜面３００は、薬品Ｐの流下方向に対して鋭角に交差する方向に延在している。このため、閉弁状態の弁体３に衝突した薬品Ｐは、凹部３０の中心方向に跳ね返る。したがって、薬品Ｐが凹部３０の中央に堆積しやすい。すなわち、薬品Ｐが凹部３０の外部にこぼれにくい。この点においても、閉弁状態におけるシール性が向上する。
【００７３】
また、本実施形態の粉体切出し装置１によると、図７に示すように、ハウジング５にストッパ５２が配置されている。このため、開弁状態における弁体３の位置を規制することができる。
【００７４】
また、薬品Ｐはオイル滲出性を有している。しかしながら、弁座２１と弁体３とは、非接触である。このため、開弁状態から閉弁状態に切り替える際、薬品Ｐが壊れにくい。したがって、滲出したオイルにより薬品Ｐの付着性が高くなるのを抑制することができる。
【００７５】
［その他］
以上、本発明の粉体切出し装置の実施の形態について説明した。しかしながら、実施の形態は上記形態に特に限定されるものではない。当業者が行いうる種々の変形的形態、改良的形態で実施することも可能である。
【００７６】
例えば、シリンダ６１の動力は特に限定しない。油圧でも空気圧でもよい。また、駆動部として、モーターやソレノイドなどを用いてもよい。また、上記実施形態においては、椀状の弁体３を用いたが、有底筒状の弁体を用いてもよい。また、略真円状に限らず、多角形状（三角形状、四角形状、五角形状など）の弁体を用いてもよい。
【００７７】
また、薬品Ｐの種類も特に限定しない。例えば、カーボンブラック、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤、加工助剤、軟化剤、難燃剤、着色剤、可塑剤を、１種で、あるいは２種以上混合して、用いてもよい。
【００７８】
カーボンブラックとしては、ＳＡＦ級、ＩＳＡＦ級、ＨＡＦ級、ＭＡＦ級、ＦＥＦ級、ＧＰＦ級、ＳＲＦ級、ＦＴ級、ＭＴ級等の種々のグレードのものを用いることができる。また、加硫促進剤としては、例えば、チアゾール系促進剤、チウラム系促進剤、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）、２−メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、テトラメチルチウラムモノスルフィド（ＴＭＴＭ）等のスルフェンアミド系促進剤等を用いることができる。また、加硫助剤としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等を用いることができる。また、加工助剤としては、例えば、ステアリン酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、炭化水素系樹脂等を用いることができる。
【００７９】
また、老化防止剤としては、例えば、カルバメート系老化防止剤、フェニレンジアミン系老化防止剤、フェノール系老化防止剤、ジフェニルアミン系老化防止剤、キノリン系老化防止剤、イミダゾール系老化防止剤、ワックス類等を用いることができる。特に、本発明の粉体切出し装置は、融点が低く、加熱や摺動によりオイル分が滲出しやすいタイプの老化防止剤を取り扱うのに好適である。
【００８０】
また、滑り軸受部７Ｒ、７Ｌの材質は、特に限定しない。青銅ベース金属の他、鉄系焼結材、銅、ポリアミド系樹脂などを用いてもよい。また、金属材の表面に、ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）をコーティングして滑り軸受部７Ｒ、７Ｌを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の一実施形態である粉体切出し装置が配置された計量装置の前後方向断面図である。
【図２】同粉体切出し装置の斜視図である。
【図３】同粉体切出し装置の前後方向断面図である。
【図４】図３の円ＩＶ内の拡大図である。
【図５】同粉体切出し装置の隙間調整部の斜視図である。
【図６】同隙間調整部の分解斜視図である。
【図７】同粉体切出し装置の開弁状態における前後方向断面図である。
【図８】（ａ）は同粉体切出し装置の揺動軸付近の隙間調整前における左右方向断面図である。（ｂ）は同粉体切出し装置の揺動軸付近の隙間調整後における左右方向断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１：粉体切出し装置、２：シュート（筒体）、３：弁体、４Ｌ：隙間調整部、４Ｒ：隙間調整部、５：ハウジング、６：弁体開閉部、７Ｌ：滑り軸受部、７Ｒ：滑り軸受部、９：計量装置。
２０：排出口、２１：弁座、３０：凹部、４０Ｌ：可動ブロック、４０Ｒ：可動ブロック、４１Ｌ：固定ブロック、４１Ｒ：固定ブロック、４２Ｒ：前後調整板、４３Ｒ：上下調整板、５０：天板、５１：ハウジング本体、５２：ストッパ、６０：揺動軸、６１：シリンダ（駆動部）、６２：往復ロッド、６３：連結アーム、６４Ｌ：弁体支持アーム、６４Ｒ：弁体支持アーム、７０Ｒ：フランジ部、９０：ホッパー、９１：フランジ。
３００：傾斜面、４００Ｒ：小径軸挿通孔、４０１Ｒ：大径ボルト挿通孔、４１０Ｌ：大径軸挿通孔、４１０Ｒ：大径軸挿通孔、４１１Ｒ：小径ボルト挿通孔、４１２Ｒ：固定ボルト、４２０Ｌ：前後調整ボルト、４２０Ｒ：前後調整ボルト、４２１Ｒ：前後調整ナット、４２２Ｒ：ボルト挿通孔、４３０Ｌ：上下調整ボルト、４３０Ｒ：上下調整ボルト、４３１Ｒ：上下調整ナット、４３２Ｒ：ボルト挿通孔、５００：シュート挿入口、５２０：ナット、６００Ｌ：リング部材、６００Ｒ：リング部材、６１０：ブラケット。
Ｃ：隙間、Ｃ１：隙間、Ｃ２：隙間、Ｐ：薬品（粉体）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体を排出する排出口と、該排出口の口縁に配置される弁座と、を有する筒体と、
該排出口の下方に配置され、該弁座に対して離間し該筒体から該粉体を排出する開弁状態と、該弁座に対して接近し該筒体に該粉体を滞留させる閉弁状態と、に切り替え可能な受け皿状の弁体と、
を備えてなる粉体切出し装置であって、
前記閉弁状態において、前記筒体と前記弁体とは非接触であることを特徴とする粉体切出し装置。
【請求項２】
さらに、前記弁体を移動させることにより、前記閉弁状態における前記弁座と前記弁体との間の隙間を調整する隙間調整部を有する請求項１に記載の粉体切出し装置。
【請求項３】
さらに、前記弁座と前記弁体とを内部に収容するハウジングと、
該弁体が直接あるいは間接的に固定される揺動軸と、該ハウジングの外部に配置され該揺動軸を揺動させることにより前記開弁状態と前記閉弁状態とを切り替え可能な駆動部と、を持つ弁体開閉部と、
を有する請求項１または請求項２に記載の粉体切出し装置。
【請求項４】
さらに、前記揺動軸を支持する滑り軸受部を有する請求項３に記載の粉体切出し装置。
【請求項５】
前記弁体は、前記閉弁状態において上方に開口すると共に、前記粉体の流下方向に対して鋭角に交差する方向に延在する傾斜面を持つ椀状の凹部を有しており、
前記弁座は、該閉弁状態において該凹部に収容されている請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の粉体切出し装置。
【請求項６】
前記粉体は、液体滲出性を有する請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の粉体切出し装置。
【請求項１】
粉体を排出する排出口と、該排出口の口縁に配置される弁座と、を有する筒体と、
該排出口の下方に配置され、該弁座に対して離間し該筒体から該粉体を排出する開弁状態と、該弁座に対して接近し該筒体に該粉体を滞留させる閉弁状態と、に切り替え可能な受け皿状の弁体と、
を備えてなる粉体切出し装置であって、
前記閉弁状態において、前記筒体と前記弁体とは非接触であることを特徴とする粉体切出し装置。
【請求項２】
さらに、前記弁体を移動させることにより、前記閉弁状態における前記弁座と前記弁体との間の隙間を調整する隙間調整部を有する請求項１に記載の粉体切出し装置。
【請求項３】
さらに、前記弁座と前記弁体とを内部に収容するハウジングと、
該弁体が直接あるいは間接的に固定される揺動軸と、該ハウジングの外部に配置され該揺動軸を揺動させることにより前記開弁状態と前記閉弁状態とを切り替え可能な駆動部と、を持つ弁体開閉部と、
を有する請求項１または請求項２に記載の粉体切出し装置。
【請求項４】
さらに、前記揺動軸を支持する滑り軸受部を有する請求項３に記載の粉体切出し装置。
【請求項５】
前記弁体は、前記閉弁状態において上方に開口すると共に、前記粉体の流下方向に対して鋭角に交差する方向に延在する傾斜面を持つ椀状の凹部を有しており、
前記弁座は、該閉弁状態において該凹部に収容されている請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の粉体切出し装置。
【請求項６】
前記粉体は、液体滲出性を有する請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の粉体切出し装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２２８８３６（Ｐ２００９−２２８８３６Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７６４７７（Ｐ２００８−７６４７７）
【出願日】平成２０年３月２４日（２００８．３．２４）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２４日（２００８．３．２４）
【出願人】（０００２１９６０２）東海ゴム工業株式会社 (1,983)
【Ｆターム（参考）】
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