【課題】弁体と弁棒の組立分解作業を著しく簡素化するとともに、当該作業に要する細かい部材や特別な工具を不要とし、異物の発生を確実に防止することが可能なバタフライバルブを提供する。
【解決手段】先端周囲部１４ａ、１４ｂに、全てに渡って、外周から所定の深さｔ１で、且つ、前記弁体１２の厚さと同等の厚さで凹状に切削された周囲溝１５ａ、１５ｂと、前記周囲溝１５ａ、１５ｂの底面の両端近傍に、所定の鋭角で、前記先端周囲部の先端面に向かって緩やかに傾斜する第一のテーパ面１６ａ、１６ｂと、弁体１２の外周の両端部１７ａ、１７ｂに、前記周囲溝１５ａ、１５ｂの底面が描く形状と同等の形状に切削された開口部１８ａ、１８ｂと、前記開口部１８ａ、１８ｂの両側面に、前記第一のテーパ面の鋭角と同等の鋭角で、前記弁体の中心に向かって緩やかに傾斜する第二のテーパ面１９ａ、１９ｂとを備えるバタフライバルブ。 （もっと読む）

【課題】排出時のダストの流下により弁体弁座のシール面が摩耗損傷しないようにする。
【解決手段】焼結機２１のダストホッパー２６の下部に備えたダスト排出弁装置２７の、第一，第二の弁機構を構成する弁である。弁箱１２ａ，１２ｂに接続された流下筒１３を開閉可能なように上下揺動すべく弁箱に取付けられたアーム１４の先端部に取付ける弁体１５を、皿状の球形面の途中から截頭円錐状に開いた突起１５ａを形成した形状とする。皿状の球形面の外縁部と、閉状態にある弁体の外縁部より上方に位置する突起の先端に、円錐形のシート面を有する第一と第二の弁体弁座１６，１７を形成する。閉時の第一と第二の弁体弁座と相対する流下筒の位置に、第一と第二の弁体弁座の円錐形の傾斜側面で接触するシート面を形成した第一と第二の耐熱・耐摩耗ラバーシート１８，１９を取付ける。
【効果】第一の弁体弁座と耐熱・耐摩耗ラバーシートの接触面へダストが侵入しない。 （もっと読む）

【課題】圧力差のある配管系に設置した場合でも粉粒体の排出を安定して行うことができ、かつ、大掛かりな作業を必要とすることなく排出弁本体の取り換えを行えるようにする。
【解決手段】粉粒体を外部に排出する排出ダクト７の排出口７ａに設置される締切り用ダンパー１１である。ダンパー１１は、排出口７ａの外周部に、ダンパー本体１２の一方側端部を支点とした上下揺動が自在なように設置する。ダンパー本体１２に負荷が作用しない状態では、ダンパー本体１２は、前記支点よりも排出口７ａと反対側に設置した重錐１３によって、水平状態或いは前記支点側から上り勾配状態で排出口７ａを締め切るように成す。
【効果】重錐の重さを設定するだけで、圧力差のある配管系に設置した場合でも、粉粒体の排出を安定して行うことができる。そして、粉粒体の排出時、排出ダクト内に逆流する粉粒体量が少なくなる。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造でありながらも噛み込みに起因する動作不良や損傷を防止し得るとともに、定量的な排出を行い得る粉粒体材料の排出装置、及びこれを備えた粉粒体材料の輸送システムを提供する。
【解決手段】排出装置１０は、粉粒体材料を貯留する貯留部３０の下端３３に連設されるとともに、末端に排出口１２ａを有した材料排出路１１，１２と、この材料排出路の排出口を開閉する弁体１５と、この弁体を前記排出口の周囲の弁座１３面に対して略直交する方向に沿って移動させる弁体駆動部１６とを備え、前記弁体は、閉位置では、当該弁体と前記弁座面との間に粉粒体材料を通過させない程度の所定の隙間Ｇを前記排出口の周方向に亘って形成するように保持される構造とされている。 （もっと読む）

【課題】円板状部材と着座部との摺動を抑制すると共に洗浄性を向上させること。
【解決手段】バタフライバルブは、円板状の弁体２と、一対の支持軸３，４と、一対の支持軸移動手段と、駆動軸１０とを備える。弁体２は、弁座１４に対して下側から着座及び離座する。駆動軸１０は、支持軸３を回転駆動する。駆動軸１０による支持軸３，４の回転に伴い、弁体２が回転して反転する。支持軸移動手段は、ケーシング１ｂに回転自在に支持され、支持軸３，４が偏心状態で挿通された偏心軸５，６と、支持軸３，４に上下方向に力を加えるエアーシリンダ７，８とを備えている。弁体２を弁座１４に対して着座及び離座させる際、弁体２を水平姿勢で、エアーシリンダ７，８の作動に伴い、上下方向に移動させる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、分解及び組立が容易なバタフライ弁を提供する。
【解決手段】軸受箱５を設置する設置凹部２１は本体の内周面２８及び外周面２９に開口し、設置凹部２１を画定する側壁面２５を円弧状の凹状にして係止凹部を形成し、軸受箱５の設置凹部２１に挿入される軸受部５５の側面５５１を円弧状の凸状にして、側壁面２５に形成した係止凹部に係合する係止凸部を形成し、設置凹部２１に軸受部５５が嵌り合う形状としたバタフライ弁。 （もっと読む）

【課題】異物の発生及び粉粒体の噛み込みを防止できる粉粒体用バタフライ弁装置を提供する。
【解決手段】粉粒体Ｍを輸送もしくは供給する粉粒体用配管３の流路内に円板状弁体５が粉粒体の通過を許容する開き姿勢と粉粒体の通過を阻止する閉じ姿勢とにわたって弁棒６回りに回転可能に設けられている粉粒体用バタフライ弁装置１において、前記閉じ姿勢における円板状弁体５の外周縁部５ａと粉粒体用配管３の内周面との間に隙間ｃが設けられている。その隙間寸法は、粉粒体Ｍの粒子同士がアーチ構造を形成して隙間ｃを閉塞するように設定してある。 （もっと読む）

【課題】粉粒体の排出能力に優れる粉粒体排出装置とする。
【解決手段】粉粒体Ｆの一時貯留槽２と、当該粉粒体Ｆの取入口３及び排出口４と、取入口３を開閉する第１の弁体２０と、排出口４を開閉する第２の弁体５０とを有する粉粒体排出装置１であって、一時貯留槽２を、取入口３を有する上側要素１０と、排出口４を有する下側要素３０とで構成する。また、下側要素３０は、第１の弁体２０を伴って上下に移動し、上方へ移動すると第１の弁体２０が取入口３を閉じ、下方へ移動すると排出口４が第２の弁体５０によって閉じられる構成とする。 （もっと読む）

【課題】ホッパーからの添加材によって弁体や弁座が損傷することなく、
ホッパーと真空脱ガス槽との間を確実且つ安定的に開放又は遮断する真空脱ガス設備の真空弁を得る。
【解決手段】真空脱ガス槽４に連通する第２連通孔１１の弁室側に開口した孔口１１ｂを、ホッパーに連通する第１連通孔１０の弁室側に開口した孔口１０ｂの鉛直下に設け、弁座１３を、上記弁室１２内における上記第１連通孔１０の孔口１０ｂ周りを取囲む環状に形成すると共に、弁部材１４を、上記弁体１５と、弁室１２内において、弁体１５を真空脱ガス槽４の真空圧に抗して弁座１３に弁室１２側から密接させて該弁座１３を閉鎖する閉弁位置と、弁体１５を上記第１連通孔１０の孔口１０ｂの鉛直下及び第２連通孔１１の孔口１１ｂの鉛直上を避ける位置に移動させて弁座１３を開放する開弁位置とに切り換える弁開閉機構１６を有する構成とする。 （もっと読む）

スプリット弁装置は制御、充填、放出及び／又は粉末、液体、スラリー及び／又は流体の流量調整をするためのものである。該弁は第一の弁部分と第二の弁部分とを備え、該第一の弁部分と該第二の弁部分とは相補的形状を有し、該第一の弁部分は該第二の弁部分と密封係合することができ且つ該第一の弁部分と該第二の弁部分とは協働して物質の流動を許容することができる。各々の弁部分はハウジング、弁座及び弁閉塞部材を含み、該弁閉塞部材は二つの位置との間を移動自在である。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造で粉粒体の飛散や汚染を低減し、洗浄性が良好な粉粒体供給装置を提供する。
【解決手段】粉粒体供給部６０と粉粒体受給部７０との間に挿入される粉粒体供給装置１０であって、粉粒体供給部６０に設置され、回転軸１５ａを持つバタフライ弁１５ｂを支持する第１のケーシング管１４と、粉粒体受給部７０に設置され、回転軸３５ａを持つバタフライ弁３５ｂを支持する第２のケーシング管３６と、２つのケーシング管１２、３６に接続する接続管２５と、から成り、接続管２５に２つのケーシング管を接続した際に構成される２つのバタフライ弁１５ｂ、３５ｂで区切られた空間を洗浄する洗浄ノズル２６を備え、第１のケーシング管の回転軸１５ａに、洗浄ノズル２６から供給される乾燥空気を排気する孔１１と、第２のケーシング管の回転軸３５ａに、洗浄ノズル２６から供給される乾燥空気と洗浄水とを排気又は排水する孔３３と、を有するようにした。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で、粉体の種類に対する汎用性が高く、長期使用に対する耐久性が高い粉体切出し装置を提供することを課題とする。
【解決手段】粉体切出し装置１は、粉体Ｐを排出する排出口２０と、排出口２０の口縁に配置される弁座２１と、を有する筒体２と、排出口２０の下方に配置され、弁座２１に対して離間し筒体２から粉体Ｐを排出する開弁状態と、弁座２１に対して接近し筒体２に粉体Ｐを滞留させる閉弁状態と、に切り替え可能な受け皿状の弁体３と、を備える。閉弁状態において、筒体２と弁体３とは非接触である。 （もっと読む）

【課題】弁体の閉鎖時における粉体の噛み込みをほぼ完全に防止することができるようにした粉体流路用の開閉弁を提供することである。
【解決手段】円筒形のバルブボディ１１の内側に形成された粉体の流路１３内に、その流路開閉用の円形の弁体１４を組込み、その弁体１４の回動により、その弁体１４の外周部をバルブボディ１１の流路内周面に沿って設けられたシートリング１２に接触させて流路１３を閉鎖する粉体流路用の開閉弁において、弁体１４に、径方向に延びて弁棒の端面で開口するエア供給孔１８と、弁体１４の中心から放射状に延びてエア供給孔に連通する複数のエア噴射孔１９とを形成する。弁体１４の閉鎖時にエア供給孔１８に圧縮エアを供給し、その圧縮エアをエア噴射孔１９から弁体１４の径方向外方に噴射し、その噴射エアにより粉体を吹き飛ばして、粉体が弁体１４とシートリング１２の当接部に噛み込むのを防止する。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高いスプリット弁を提供することを目的とする。
【解決手段】容器１に収容された粉粒体を受入容器２に移すにあたって容器１の排出口１ａと受入容器２の受入口２ａとを連通させるスプリット弁１００であって、排出口１ａを閉塞可能であり開閉ハンドル１２によって直接開閉動作されるアクティブ弁３と、受入口２ａを閉塞可能であるパッシブ弁４と、アクティブ弁３を磁化可能なアクティブ弁用電磁石１４と、パッシブ弁４を磁化可能であり磁力によってパッシブ弁４の弁体を閉弁方向に引き付けるパッシブ弁用電磁石２７とを備え、アクティブ弁３を磁化させると共にパッシブ弁用電磁石２７による磁場を取り除くことによって、パッシブ弁４の弁体を磁力にてアクティブ弁３の弁体に密着させ双方の弁体を一体動作させる。 （もっと読む）

【課題】材料の取り扱い中、材料の排出中、システム間のプロセス移送の間で無菌性の維持を保証すること
【解決手段】
第１バルブ部分と第２バルブ部分とがシールされた状態で互いに係合すると共に、協働することができ、これらバルブ部分の間を材料が移動できるような相補的な形状となっている２つのバルブ部分を備え、各バルブ部分は、ハウジング（１６、１８）、バルブシート（２８、２８´）、およびバルブ閉鎖部材（２０、２０´）が前記バルブシートから変位し、バルブが開放される第１位置と前記バルブ閉鎖部材がバルブシートと協働し、バルブが閉じられる第２位置との間で移動自在なバルブ閉鎖部材を備えるバルブアセンブリであって、本バルブアセンブリは、第１コンフィギュレーション、第２コンフィギュレーションおよび第３コンフィギュレーションを有し、前記第１コンフィギュレーションでは、前記第１バルブ部分と前記第２バルブ部分とは互いに係合し、前記バルブ閉鎖部分が閉じ、前記バルブ閉鎖部材は離間して配置され、前記ハウジングと共に前記ハウジングとの間でチャンバを構成し、前記チャンバは周辺環境からシールでき、前記チャンバ（２９）は殺菌媒体が通過できる入口（４４、４４´）および出口（４５、４６´）を有し、前記第２コンフィギュレーションでは、前記バルブ閉鎖部材は互いに係合し、前記第１位置から前記第２位置へ移動でき、前記第３コンフィギュレーションでは、前記２つのバルブ部分は互いに係合が外れるようになっているバルブアセンブリ（１０）。 （もっと読む）

【課題】気体輸送装置に使用されるインレットバルブのディスクが摺接するシートリングが、粉粒体を噛み込んで破損することのない粉粒体の気体輸送装置を提供すること。
【解決手段】貯留槽２とトランスポータ３間にインレットバルブ１０を配設し、バッチ式に粉粒体を輸送する粉粒体の気体輸送装置１において、インレットバルブ１０の上流輸送管内面５ａに、インレットバルブ１０のシートリング１１に堆積した粉粒体を吹き落とす圧縮空気ノズル２０を配設する。 （もっと読む）

【課題】 弁座や弁体に付着した粉体等の付着物を確実且つ効率的に洗浄できるバルブの提供を課題としている。
【解決手段】 弁体２３の閉塞動作時に該弁体２３の外周面と前記弁座１４の内周面との間隙３１に、前記流通孔１５の径方向ならびに下流側から流体が導入され、しかも前記間隙３１が減少するに従って径方向ならびに下流側から導入された流体の流速圧が増大されて前記内外周面に付着した付着物が除去され得るように、前記弁座１４には径方向流体導入孔１７ａが貫通形成され且つ前記弁体２３には下流側流体導入孔１７ｂが貫通形成されていることを特徴とするバルブを提供する。 （もっと読む）

【課題】シール部へのダストの噛み込みが起こり、弁箱の下方より水蒸気が上昇してきてシール部へ湿気を与えるため、同シール部にダストが付着し易くなる。
【解決手段】弁箱１の上部からシール部５へ向けて気体を強制的に送給する第１パージ機構６と、弁箱１の下部から同弁箱１の下方開口１ｂに向けて気体を送給する後述の第２パージ機構７とを備える。第１パージ機構６は、ホッパー２の側面に設けたパージ用気体供給口６ａと、流入管３の長手方向に沿って外設された気体供給路６ｂと、該気体供給路６ｂと連通すべく同流入管３の下部側に外設された環状通路６ｃと、シール部５に形成されたパージ用ノズル６ｄとから構成される。第２パージ機構７は、弁箱１の下位に付設されたパージ用気体供給口７ａと連通し同弁箱１の傾斜面１ａに周設された環状通路７ｂと、傾斜面１ａに沿って平行に開放されるべく形成されたパージ用スリット７ｃとで構成する。 （もっと読む）

【課題】 従前のダンパー装置にあって、点検扉を開けてケーシング内の清掃作業をする際、ケーシング内には駆動軸、弁体、アーム等の要素が存在しているため、それらに付着している粉体や、ケーシングの内壁に付着している粉体を完全に除去することが困難となってしまい、次に処理される粉体と混合を生じてしまう虞を有しているという点である。
【解決手段】 上部に入口開口、下部に出口開口を有するケーシングの側面に点検扉を形成し、前記した入口開口の内縁に弁座を形成し、その弁座に対し軸支されたアームに取り付けられたフラップ弁体で開閉するダンパー装置において、前記した点検扉に気密に貫通する軸体を設け、その軸の外部に駆動源を設置し、内部に前記したフラップ弁の枢動軸を連結してあることとする。 （もっと読む）

【課題】 当接部材が気力輸送管の開放口とずれても、当接部材を気力輸送管の開放口に閉鎖状に当接させることができ、また、長期使用においても、摩擦により当接部材が摩耗することなく、粉粒体や気体の漏れを防止することのできる気力輸送用開閉弁を提供すること。
【解決手段】 原料供給管３３の供給口７８を開閉するための気力輸送用開閉弁２５において、供給口７８に当接する金属材料からなる弁体６と、進出時に供給口７８に弁体６を当接させ、退避時に供給口７８から弁体６を離間させるために、弁体６を進退させる進退部７６とを、弁体６に埋設した弾性材料からなるクッション７を介して連結する。 （もっと読む）