粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器
【課題】従来の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器におけるガスのショートカット等の問題を解決し、その使用開始時以降、長期間にわたり安定して運転できる、改質触媒や脱硫触媒などの粒状触媒、または粒状脱硫剤などの粒状吸着剤を充填した横置き型容器を得る。
【解決手段】粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に盛り上がり部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器。
盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を設けることができる。
【解決手段】粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に盛り上がり部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器。
盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を設けることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器に関し、より詳しくは改質触媒や脱硫触媒などの粒状触媒、または粒状脱硫剤などの粒状吸着剤を充填した横置き型容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器の内部に粒状触媒を充填した横置き型の改質器や脱硫器が知られている。しかし、そのような横置き型改質器や横置き型脱硫器を長時間使用すると、粒状触媒の粒が砕けて細かくなり、下方に詰まってくる。このため、図１１（ａ）に示すように、初めは触媒の中をガスが流れるが、時間の経過とともに上部に空間ができ、図１１（ｂ）に示すように、その空間へガスがショートカットしてしまい、改質効果や脱硫効果が時間経過とともに著しく低下する。図１１（ｃ）は図１１（ａ）の斜視図である。
【０００３】
そのような問題を回避するために、図１２のような形状の改質器が考えられている（特開２００６−２７３６３５号公報、以下“６３５号公報”という）。しかしこの場合、高温の改質器内にガス流路を形成するための隔壁（４１３、４１４）を配置しなければならず、この隔壁厚さを薄く作ると熱により歪むという問題があり、隔壁厚さを厚く作ると改質器が大きくなるという問題がある。また、ガス流路が改質器内で蛇行しているため、改質器外面とガスの接触面積が小さくなり、改質器中央部まで外部からの熱が伝わりにくく、十分な改質性能が得られない可能性がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７３６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器における前述のような問題点を解決し、その使用開始時以降、長期間にわたり安定して運転できる、改質触媒や脱硫触媒などの粒状触媒、または粒状脱硫剤などの粒状吸着剤を充填した横置き型容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明（１）は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に盛り上がり部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器である。
【０００７】
本発明（２）は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に盛り上がり部を有するとともに、その盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器である。
【０００８】
本発明（３）は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に複数の盛り上がり部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器である。
【０００９】
本発明（４）は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に複数個の盛り上がり部を有するとともに、その盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器である。
【００１０】
本発明（５）は、本発明（１）〜（４）の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、前記盛り上がり部の水平面に対する角度が３０度以上であることを特徴とし、本発明（６）は、本発明（１）〜（４）の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、前記粒状触媒が粒状改質触媒または粒状脱硫触媒であることを特徴とし、本発明（７）は、本発明（１）〜（４）の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、前記粒状吸着剤が粒状脱硫剤であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器によると、長時間使用により粒状触媒または粒状吸着剤が細粒化して下方に沈み込んでも、容器内の上部にできるガスのショートカット経路を短くし、長時間安定した性能を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明においては、横置き型容器に粒状触媒または粒状吸着剤を充填する。粒状触媒または粒状吸着剤のうち、粒状触媒には粒状改質触媒、粒状脱硫触媒その他各種あるが、本発明においては、それらいずれの用途の粒状触媒も用いられる。粒状改質触媒の例としてはアルミナ等の粒状担体にＮｉ、Ｒｕなどの金属触媒を担持した改質触媒などがあり、また、粒状脱硫触媒の例としては、アルミナ等の粒状担体にＭｏとＣｏ（Ｍｏ−Ｃｏ系）、ＭｏとＮｉ（Ｍｏ−Ｎｉ系）を担持した脱硫触媒などがある。Ｃｏ−Ｍｏ系やＮｉ−Ｍｏ系触媒は、炭化水素系燃料中の硫黄化合物を水素によりＨ2Ｓに変える触媒である。Ｈ2Ｓは脱硫剤ＺｎＯによってＺｎＳとして除去される。
【００１３】
また、粒状触媒または粒状吸着剤のうち、粒状吸着剤には脱臭用、脱湿用、脱硫用などとして活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、ゼオライトその他各種あるが、本発明においては、それらいずれの用途の粒状吸着剤も用いられる。粒状脱硫剤の例としては、ゼオライトにＡｇ、Ｃｕ等の金属を担持した粒状脱硫剤も挙げられる。
【００１４】
粒状触媒の粒子の形状、粒状吸着剤の粒子の形状は、球状、顆粒状であるのが好ましいが、ペレット状、錠剤状等であってもよい。
【００１５】
以下、本発明（１）〜（４）の態様を順次説明する。
【００１６】
〈本発明（１）の態様〉
本発明（１）は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器である。そして、前記容器が基本部分とその上方に盛り上がり部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする。
【００１７】
ここで、容器の基本部分とは、前述図１１（ｃ）に示すように、その横断面が４角形状または矩形状で、左右に延び、左右両端を壁部材で塞いだ形状に構成された部分である。本発明（１）においては、断面４角形状または矩形状で左右に延びた基本部分と、その上方に盛り上がり部を有し、これらを合わせた空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填するので、横断面４角形状または矩形状の４面のうち、その上面に代えて、盛り上がり部を形成した形となる。なお、その横断面は、４角形状または矩形状とは限らず、円形状、楕円形状にしてもよい。
【００１８】
基本部分の横方向左右両端の壁部材にはそれぞれ被処理ガス導入管、処理済みガス導出管が配置される。被処理ガスは横方向の一方の被処理ガス導入管から導入されて容器中の粒状触媒中を流れ、相対する側の処理済みガス導出管から導出される。
【００１９】
図１〜２は本発明（１）の態様を説明する図である。図１（ａ）〜（ｂ）は斜視図で、図１（ａ）は、盛り上がり部が左右の両側から中央部に向けて平行に盛り上がった態様、図１（ｂ）は、盛り上がり部が左右の両側から中央部に向けて先細状に盛り上がった態様である。図２は図１（ａ）〜（ｂ）中Ａ−Ａ線断面図で、図１（ａ）の場合も図１（ｂ）の場合もＡ−Ａ線断面図としては図２（ａ）のようになる。すなわち、基本部分と盛り上がり部をその断面で言えば、図２（ａ）のとおり、基本部分は左右に長い断面長方形であり、盛り上がり部は三角形状である。
【００２０】
そのように、容器中、それ本来の空間〔図１１（ｃ）参照〕つまり基本部分と本発明に係る盛り上がり部の空間に粒状触媒を充填した横置き型容器において、被処理ガスは、容器使用開始時以降は、図２（ａ）中波矢印で示すとおり、容器本来の空間に充填した粒状触媒中を流れる。被処理ガスは横方向の一方から導入されて容器中の粒状触媒中を流れ、処理ガス済みガスは相対する他方側から導出される。
【００２１】
従来のように盛り上がり部がないとき、すなわち上方に盛り上がった形状でないときは、前述図１１（ａ）のように、初めは触媒の中をガスが流れるが、時間経過とともに上部に空間（空隙）ができ、図１１（ｂ）に示すように、その空間へガスがショートカットしてしまい、容器中での触媒効果や吸着効果が時間の経過とともに著しく低下する。
【００２２】
これに対して、図１〜２のように、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器を上方に盛り上がった形状とすることにより、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器の使用開始時以降長時間の経過により、触媒粒子または吸着剤粒子が細かくなっても、図２（ｂ）に示すように、粒状触媒または粒状吸着剤がない空間が形成されるのはその頂上部のみであり、これによりガスがショートカットする長さを縮めることができる。
【００２３】
〈本発明（２）の態様〉
本発明（２）は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器である。そして、前記容器が基本部分とその上方に盛り上がり部を有するとともに、その盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする。
【００２４】
図３は本発明（２）の態様を説明する図である。粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器を、図３（ａ）のとおり、左右の両側から中央部に向けて先細状に盛り上げ、且つ、その盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を設ける。そして、基本部分、盛り上がり部および貯蔵部の空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填する。
【００２５】
このうち、その盛り上がり部、すなわち左右の両側から中央部に向けて先細状に盛り上げた部分をその断面で言えば、本発明（１）の場合と同じく三角形状である。貯蔵部は円筒状、角柱状その他適宜の形状とし、その内部空間は盛り上がり部の空間に連なっている。貯蔵部の高さ、容積は適宜設定することができる。
【００２６】
そのように、容器中、それ本来の空間〔図１１（ｃ）参照〕つまり基本部分、盛り上がり部および頂上部に粒状触媒の貯蔵部を設けて粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、被処理ガスは、使用開始時以降は、図３（ａ）中波矢印で示すとおり、容器本来の空間に充填した粒状触媒中を流れ、処理ガス済みガスは相対する側から導出される。
【００２７】
従来のように上方に盛り上がった形状でないときは、前述図１１（ａ）のように、初めは粒状触媒の中をガスが流れるが、時間経過とともに上部に空間ができ、図１１（ｂ）に示すように、その空間へガスがショートカットしてしまい、ガスが粒状触媒を通らないことになって、容器中での触媒効果や吸着効果が時間経過とともに著しく低下する。
【００２８】
これに対して、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器を、図３のように、基本部分に加え、その上方に盛り上がった形状とし、且つ、頂上部に粒状触媒の貯蔵部を設けることにより、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器の使用開始時以降長時間の経過により、容器内の触媒粒子または吸着剤粒子が細かくなっても、図３（ｂ）に示すように、貯蔵部の粒状触媒または粒状吸着剤が降下し、盛り上がり部へ流れ込むので、ガスがショートカットするのを防ぎ、またその長さを縮めることができる。
【００２９】
また、その使用開始時以降、さらに長時間の経過により、触媒粒子または吸着剤粒子がさらに細かくなったとしても、前述図２（ｂ）に示すように、触媒粒子または吸着剤粒子がない空間が形成されるのは断面三角形状の頂上部のみであり、これによりガスがショートカットする長さを縮めることができる。
【００３０】
〈本発明（３）の態様〉
本発明（３）は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器である。そして、前記容器が基本部分とその上方に複数の盛り上がり部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする。被処理ガスは横方向の一方から導入されて容器中の粒状触媒または粒状吸着剤中を流れ、相対する側から導出される。図４は本発明（３）の態様を説明する図である。
【００３１】
粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器を、図４（ａ）のとおり、左右の両側から中央部に向けて先細状に盛り上げた盛り上がり部を複数個設ける。そして、それら複数個の盛り上がり部の空間にも粒状触媒または粒状吸着剤を充填する。図４には盛り上がり部が二つの場合を示しているが、容器の規模等に応じて三つ、四つというように複数個設ける。その盛り上がり部をその断面で言えば、図４（ａ）のとおり三角形状である。
【００３２】
そのように、容器中、それ本来の空間〔図１１（ｃ）参照〕つまり基本部分と本発明に係る複数個の盛り上がり部に粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、被処理ガスは、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器の使用開始時以降は、図４（ａ）中波矢印で示すとおり、容器本来の空間に充填した粒状触媒または粒状吸着剤中を流れる。被処理ガスは横方向の一方から導入されて容器中の粒状触媒または粒状吸着剤中を流れ、処理済みガスは相対する側から導出される。
【００３３】
従来のように上方に複数個の盛り上がり部がないときは、前述図１１（ａ）のように、初めは触媒または吸着剤の中をガスが流れるが、時間経過とともに上部に空間ができ、図１１（ｂ）に示すように、その空間へガスがショートカットしてしまい、触媒効果や吸着効果が時間の経過とともに著しく低下する。
【００３４】
これに対して、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器に、図４（ａ）のように、それ本来の空間〔図１１（ｃ）参照〕つまり基本部分とその上方の複数個の盛り上がり部に粒状触媒または粒状吸着剤を充填することにより、長時間経過により触媒粒子または吸着剤粒子が細かくなっても、図４（ｂ）に示すように、触媒粒子または吸着剤粒子がない空間が形成されるのは頂上部のみであり、これによりガスがショートカットする長さを縮めることができる。
【００３５】
〈本発明（４）の態様〉
本発明（４）は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器である。そして、前記容器が基本部分とその上方に複数個の盛り上がり部を有するとともに、その盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする。被処理ガスは横方向の一方から導入されて容器中の粒状触媒または粒状吸着剤中を流れ、相対する側から導出される。
【００３６】
図５は本発明（４）の態様を説明する図である。粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器を、図５（ａ）のとおり、左右の両側から中央部に向けて先細状に盛り上げた盛り上がり部を複数個設け、且つ、その盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を設ける。そして、基本部分、盛り上がり部および貯蔵部の空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填する。
【００３７】
そのように、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器本来の空間〔図１１（ｃ）参照〕つまり基本部分と複数の盛り上がり部およびそれら複数個の盛り上がり部の各頂上部の貯蔵部に粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、被処理ガスは、その使用開始時以降は、図５（ａ）中波矢印で示すとおり、容器本来の空間つまり基本部分に充填した粒状触媒または粒状吸着剤中を流れる。
【００３８】
従来のように上方に盛り上がった形状でないときは、前述図１１（ａ）のように、初めは粒状触媒または粒状吸着剤の中をガスが流れるが、時間経過とともに上部に空間ができ、図１１（ｂ）に示すように、その空間へガスがショートカットしてしまい、触媒効果や吸着効果が時間の経過とともに著しく低下する。
【００３９】
これに対して、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器に、図５（ａ）のように、複数個の盛り上がり部を設け、且つ、それら複数の盛り上がり部の各頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を設けすることにより、長時間経過により、触媒粒子または吸着剤粒子が細かくなっても、図５（ｂ）に示すように、貯蔵部の粒状触媒または粒状吸着剤が降下し、盛り上がり部へ流れ込むので、ガスがショートカットするのを防ぎ、またその長さを縮めることができる。
【００４０】
さらに長時間経過により、触媒粒子または吸着剤粒子がさらに細かくなったとしても、前述図２（ｂ）に示すように、触媒粒子または吸着剤粒子がない空間が形成されるのは頂上部のみであり、これによりガスがショートカットする長さを縮めることができる。
【００４１】
〈実験１：盛り上がり部における傾斜角度についての実験〉
本発明の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器においては、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器本来の空間と盛り上がり部に粒状触媒を充填する。本実験１は、盛り上がり部の盛り上がり角度をどの程度以上にすればよいかの目安を得るための実験である。
【００４２】
周囲円形の平底ガラス皿の凹部にその直上の略中央部から、粒状触媒（粒状アルミナ坦体にＮｉを坦持した改質触媒）を静かに流下し（垂らし）たところ、粒状触媒が自重で円錐状すなわち山の形状に広がり、水平面に対して略同じ角度の山となることが観察された。触媒粒子の直径を変えて実施しても同様であった。
【００４３】
図６はその実験状況を示す図で、図６（ａ）は触媒粒子の直径が２ｍｍφ（φ＝直径、以下同じ）の場合、図６（ｂ）は触媒粒子の直径が３ｍｍφの場合である。水平面に対して傾斜角度を測定したところ、触媒粒子の直径如何に関わらずその角度は略３０ｄｅｇ（θ）であった。この結果は、本発明における盛り上がり部についての傾斜角度を設定する際の目安とすることができる。
【００４４】
〈実験２：従来の粒状触媒充填横置き型容器における触媒上面の形状変化に係る実験〉
粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器、例えば改質器や脱硫器を長時間使用すると、前述図１１（ｂ）のように触媒粒子または吸着剤粒子が砕けて細かくなり、下方に詰まってくる（粉粒化はより下層部の触媒の方がより進む）。そのため、図１１（ａ）に示すように、初めは触媒または吸着剤の中をガスが流れるが、時間経過とともに上に空間ができ、図１１（ｂ）に示すように、その空間へガスがショートカットしてしまい、改質効果や脱硫効果が時間経過とともに著しく低下する。
【００４５】
実験２は、そのような状況、事実を確認するための実験であり、以下で述べる実験３〜５の前駆的実験に相当する。図７は実験２を説明する図である。本実験では粉化して密になる分を模擬的に下方にスライドさせて触媒層上面の空隙の状況を観察した。図７は、手前側から見た状態を示しているが、斜視図で示せば前述図１１（ｃ）と同様となる。
【００４６】
図７中、容器１は底面の無い蓋状の容器であり、左右に把持部材３、４を設けている。底板２は、容器１の底面の無い側に収まり、上下方向にスライド可能な底板である。容器１を把持部材３、４により固定した状態で、内部に粒状触媒を詰め、底板２を取り付けた。底板２は上下方向移動が可能な台上に載置されており、この台を上下に移動することで、底板２を容器１に対して上下方向にスライドさせることができる。最初は、底板２を触媒上面が容器１の上面に当たるまで上方に押し上げておき、その後徐々に底板２を下方にスライドし、触媒上面の形状変化を観察した。
【００４７】
その結果、図７（ｂ）に示すように、触媒上面がその形状を保ったまま下降し、触媒上面の上部に空隙が生じ、この空隙によりショートカット経路が形成されている。触媒粒子の粒径が２ｍｍφの場合も３ｍｍφの場合も同じであった。
【００４８】
〈実験３：従来の粒状触媒充填横置き型容器に“盛り上がり部”を設けた場合における触媒上面の形状変化に係る実験（その１）〉
実験３は、容器の内部に粒状触媒が充填された横置き型容器に“盛り上がり部”を設けた場合における触媒上面の形状変化に係る実験である。図８は実験３を説明する図で、図８（ａ）は触媒粒子の直径が２ｍｍφの場合、図８（ｂ）は触媒粒子の直径が３ｍｍφの場合である。
【００４９】
実験３では“盛り上がり部”の傾斜角度、つまり水平に対する角度を２０ｄｅｇ（α＝２０θ）とした。他の点は実験２、図７と同様である。
【００５０】
容器１を把持部材３、４により固定した状態で、内部に粒状触媒を詰め、底板２を取り付けた。底板２は上下方向移動が可能な台上に載置されており、この台を上下に移動することで、底板２を容器１に対して上下方向にスライドさせることができる。最初は、底板２を触媒上面が容器１の上面すなわち傾斜している上面の全面に当たるまで上方に押し上げておき、その後徐々に底板２を下方にスライドし、触媒上面の形状変化を観察した。
【００５１】
その結果、図８（ａ）中の下部図、図８（ｂ）中の下部図のように、触媒上面が極く僅かに横方向に広がるだけで、容器の傾斜した上面と触媒上面との間に略等間隔に空隙が生じることが観察された。触媒粒子の直径が２ｍｍφの場合も３ｍｍφの場合も同じであった。
【００５２】
〈実験４：従来の粒状触媒充填横置型容器に“盛り上がり部”を設けた場合における触媒上面の形状変化に係る実験（その２）〉
実験４は、実験３と同じく、容器の内部に粒状触媒が充填された横置き型の容器に“盛り上がり部”を設けた場合における触媒上面の形状変化に係る実験である。図９は実験４を説明する図で、図９（ａ）は触媒粒子の直径が２ｍｍφの場合、図９（ｂ）は触媒粒子の直径が３ｍｍφの場合である。
【００５３】
実験４では“盛り上がり部”の傾斜角度、つまり水平に対する角度を３０ｄｅｇ（α＝３０θ）とした。他の点は実験２〜３、図７〜図８と同様である。その結果、図９（ａ）中の下部図、図９（ｂ）中の下部図のように、触媒上面が横方向に広がり、空隙部は頂上部に集まることが観察された。触媒粒子の直径が２ｍｍφの場合も３ｍｍφの場合も同じであった。
【００５４】
〈実験５：従来の粒状触媒充填横置型容器に“盛り上がり部”を設けた場合における触媒上面の形状変化に係る実験（その３）〉
実験５は、実験３〜４と同じく、容器の内部に粒状触媒が充填された横置き型の容器に“盛り上がり部”を設けた場合における触媒上面の形状変化に係る実験である。図１０は実験５を説明する図で、図１０（ａ）は触媒粒子の直径が２ｍｍφの場合、図１０（ｂ）は触媒粒子の直径が３ｍｍφの場合である。
【００５５】
実験５では“盛り上がり部”の傾斜角度、つまり水平に対する角度を４０ｄｅｇ（α＝４０θ）とした。他の点は実験２〜４、図７〜９と同様である。その結果、図１０（ａ）中の下部図、図１０（ｂ）中の下部図のように、触媒上面が横方向に大きく広がり、空隙部は頂上部に集まっている。ショートカット経路は、頂上部のみであり、α＝０θ、α＝２０θの場合に比べて大幅に短縮されている。触媒粒子の直径が２ｍｍφの場合も３ｍｍφの場合も同じであった。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明（１）の態様を説明する図
【図２】本発明（１）の態様を説明する図
【図３】本発明（２）の態様を説明する図
【図４】本発明（３）の態様を説明する図
【図５】本発明（４）の態様を説明する図
【図６】実験１を説明する図
【図７】実験２を説明する図
【図８】実験３を説明する図
【図９】実験４を説明する図
【図１０】実験５を説明する図
【図１１】従来の横置き型改質器や脱硫器の使用態様を示す図
【図１２】先行技術：６３５号公報に示された図
【符号の説明】
【００５７】
１ 容器
２ 底板
３、４ 把持部材
４１３、４１４ 高温の改質器内にガス流路を形成するための隔壁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器に関し、より詳しくは改質触媒や脱硫触媒などの粒状触媒、または粒状脱硫剤などの粒状吸着剤を充填した横置き型容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
容器の内部に粒状触媒を充填した横置き型の改質器や脱硫器が知られている。しかし、そのような横置き型改質器や横置き型脱硫器を長時間使用すると、粒状触媒の粒が砕けて細かくなり、下方に詰まってくる。このため、図１１（ａ）に示すように、初めは触媒の中をガスが流れるが、時間の経過とともに上部に空間ができ、図１１（ｂ）に示すように、その空間へガスがショートカットしてしまい、改質効果や脱硫効果が時間経過とともに著しく低下する。図１１（ｃ）は図１１（ａ）の斜視図である。
【０００３】
そのような問題を回避するために、図１２のような形状の改質器が考えられている（特開２００６−２７３６３５号公報、以下“６３５号公報”という）。しかしこの場合、高温の改質器内にガス流路を形成するための隔壁（４１３、４１４）を配置しなければならず、この隔壁厚さを薄く作ると熱により歪むという問題があり、隔壁厚さを厚く作ると改質器が大きくなるという問題がある。また、ガス流路が改質器内で蛇行しているため、改質器外面とガスの接触面積が小さくなり、改質器中央部まで外部からの熱が伝わりにくく、十分な改質性能が得られない可能性がある。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２７３６３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器における前述のような問題点を解決し、その使用開始時以降、長期間にわたり安定して運転できる、改質触媒や脱硫触媒などの粒状触媒、または粒状脱硫剤などの粒状吸着剤を充填した横置き型容器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明（１）は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に盛り上がり部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器である。
【０００７】
本発明（２）は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に盛り上がり部を有するとともに、その盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器である。
【０００８】
本発明（３）は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に複数の盛り上がり部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器である。
【０００９】
本発明（４）は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に複数個の盛り上がり部を有するとともに、その盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器である。
【００１０】
本発明（５）は、本発明（１）〜（４）の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、前記盛り上がり部の水平面に対する角度が３０度以上であることを特徴とし、本発明（６）は、本発明（１）〜（４）の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、前記粒状触媒が粒状改質触媒または粒状脱硫触媒であることを特徴とし、本発明（７）は、本発明（１）〜（４）の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、前記粒状吸着剤が粒状脱硫剤であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器によると、長時間使用により粒状触媒または粒状吸着剤が細粒化して下方に沈み込んでも、容器内の上部にできるガスのショートカット経路を短くし、長時間安定した性能を発揮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明においては、横置き型容器に粒状触媒または粒状吸着剤を充填する。粒状触媒または粒状吸着剤のうち、粒状触媒には粒状改質触媒、粒状脱硫触媒その他各種あるが、本発明においては、それらいずれの用途の粒状触媒も用いられる。粒状改質触媒の例としてはアルミナ等の粒状担体にＮｉ、Ｒｕなどの金属触媒を担持した改質触媒などがあり、また、粒状脱硫触媒の例としては、アルミナ等の粒状担体にＭｏとＣｏ（Ｍｏ−Ｃｏ系）、ＭｏとＮｉ（Ｍｏ−Ｎｉ系）を担持した脱硫触媒などがある。Ｃｏ−Ｍｏ系やＮｉ−Ｍｏ系触媒は、炭化水素系燃料中の硫黄化合物を水素によりＨ2Ｓに変える触媒である。Ｈ2Ｓは脱硫剤ＺｎＯによってＺｎＳとして除去される。
【００１３】
また、粒状触媒または粒状吸着剤のうち、粒状吸着剤には脱臭用、脱湿用、脱硫用などとして活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、ゼオライトその他各種あるが、本発明においては、それらいずれの用途の粒状吸着剤も用いられる。粒状脱硫剤の例としては、ゼオライトにＡｇ、Ｃｕ等の金属を担持した粒状脱硫剤も挙げられる。
【００１４】
粒状触媒の粒子の形状、粒状吸着剤の粒子の形状は、球状、顆粒状であるのが好ましいが、ペレット状、錠剤状等であってもよい。
【００１５】
以下、本発明（１）〜（４）の態様を順次説明する。
【００１６】
〈本発明（１）の態様〉
本発明（１）は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器である。そして、前記容器が基本部分とその上方に盛り上がり部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする。
【００１７】
ここで、容器の基本部分とは、前述図１１（ｃ）に示すように、その横断面が４角形状または矩形状で、左右に延び、左右両端を壁部材で塞いだ形状に構成された部分である。本発明（１）においては、断面４角形状または矩形状で左右に延びた基本部分と、その上方に盛り上がり部を有し、これらを合わせた空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填するので、横断面４角形状または矩形状の４面のうち、その上面に代えて、盛り上がり部を形成した形となる。なお、その横断面は、４角形状または矩形状とは限らず、円形状、楕円形状にしてもよい。
【００１８】
基本部分の横方向左右両端の壁部材にはそれぞれ被処理ガス導入管、処理済みガス導出管が配置される。被処理ガスは横方向の一方の被処理ガス導入管から導入されて容器中の粒状触媒中を流れ、相対する側の処理済みガス導出管から導出される。
【００１９】
図１〜２は本発明（１）の態様を説明する図である。図１（ａ）〜（ｂ）は斜視図で、図１（ａ）は、盛り上がり部が左右の両側から中央部に向けて平行に盛り上がった態様、図１（ｂ）は、盛り上がり部が左右の両側から中央部に向けて先細状に盛り上がった態様である。図２は図１（ａ）〜（ｂ）中Ａ−Ａ線断面図で、図１（ａ）の場合も図１（ｂ）の場合もＡ−Ａ線断面図としては図２（ａ）のようになる。すなわち、基本部分と盛り上がり部をその断面で言えば、図２（ａ）のとおり、基本部分は左右に長い断面長方形であり、盛り上がり部は三角形状である。
【００２０】
そのように、容器中、それ本来の空間〔図１１（ｃ）参照〕つまり基本部分と本発明に係る盛り上がり部の空間に粒状触媒を充填した横置き型容器において、被処理ガスは、容器使用開始時以降は、図２（ａ）中波矢印で示すとおり、容器本来の空間に充填した粒状触媒中を流れる。被処理ガスは横方向の一方から導入されて容器中の粒状触媒中を流れ、処理ガス済みガスは相対する他方側から導出される。
【００２１】
従来のように盛り上がり部がないとき、すなわち上方に盛り上がった形状でないときは、前述図１１（ａ）のように、初めは触媒の中をガスが流れるが、時間経過とともに上部に空間（空隙）ができ、図１１（ｂ）に示すように、その空間へガスがショートカットしてしまい、容器中での触媒効果や吸着効果が時間の経過とともに著しく低下する。
【００２２】
これに対して、図１〜２のように、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器を上方に盛り上がった形状とすることにより、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器の使用開始時以降長時間の経過により、触媒粒子または吸着剤粒子が細かくなっても、図２（ｂ）に示すように、粒状触媒または粒状吸着剤がない空間が形成されるのはその頂上部のみであり、これによりガスがショートカットする長さを縮めることができる。
【００２３】
〈本発明（２）の態様〉
本発明（２）は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器である。そして、前記容器が基本部分とその上方に盛り上がり部を有するとともに、その盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする。
【００２４】
図３は本発明（２）の態様を説明する図である。粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器を、図３（ａ）のとおり、左右の両側から中央部に向けて先細状に盛り上げ、且つ、その盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を設ける。そして、基本部分、盛り上がり部および貯蔵部の空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填する。
【００２５】
このうち、その盛り上がり部、すなわち左右の両側から中央部に向けて先細状に盛り上げた部分をその断面で言えば、本発明（１）の場合と同じく三角形状である。貯蔵部は円筒状、角柱状その他適宜の形状とし、その内部空間は盛り上がり部の空間に連なっている。貯蔵部の高さ、容積は適宜設定することができる。
【００２６】
そのように、容器中、それ本来の空間〔図１１（ｃ）参照〕つまり基本部分、盛り上がり部および頂上部に粒状触媒の貯蔵部を設けて粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、被処理ガスは、使用開始時以降は、図３（ａ）中波矢印で示すとおり、容器本来の空間に充填した粒状触媒中を流れ、処理ガス済みガスは相対する側から導出される。
【００２７】
従来のように上方に盛り上がった形状でないときは、前述図１１（ａ）のように、初めは粒状触媒の中をガスが流れるが、時間経過とともに上部に空間ができ、図１１（ｂ）に示すように、その空間へガスがショートカットしてしまい、ガスが粒状触媒を通らないことになって、容器中での触媒効果や吸着効果が時間経過とともに著しく低下する。
【００２８】
これに対して、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器を、図３のように、基本部分に加え、その上方に盛り上がった形状とし、且つ、頂上部に粒状触媒の貯蔵部を設けることにより、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器の使用開始時以降長時間の経過により、容器内の触媒粒子または吸着剤粒子が細かくなっても、図３（ｂ）に示すように、貯蔵部の粒状触媒または粒状吸着剤が降下し、盛り上がり部へ流れ込むので、ガスがショートカットするのを防ぎ、またその長さを縮めることができる。
【００２９】
また、その使用開始時以降、さらに長時間の経過により、触媒粒子または吸着剤粒子がさらに細かくなったとしても、前述図２（ｂ）に示すように、触媒粒子または吸着剤粒子がない空間が形成されるのは断面三角形状の頂上部のみであり、これによりガスがショートカットする長さを縮めることができる。
【００３０】
〈本発明（３）の態様〉
本発明（３）は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器である。そして、前記容器が基本部分とその上方に複数の盛り上がり部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする。被処理ガスは横方向の一方から導入されて容器中の粒状触媒または粒状吸着剤中を流れ、相対する側から導出される。図４は本発明（３）の態様を説明する図である。
【００３１】
粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器を、図４（ａ）のとおり、左右の両側から中央部に向けて先細状に盛り上げた盛り上がり部を複数個設ける。そして、それら複数個の盛り上がり部の空間にも粒状触媒または粒状吸着剤を充填する。図４には盛り上がり部が二つの場合を示しているが、容器の規模等に応じて三つ、四つというように複数個設ける。その盛り上がり部をその断面で言えば、図４（ａ）のとおり三角形状である。
【００３２】
そのように、容器中、それ本来の空間〔図１１（ｃ）参照〕つまり基本部分と本発明に係る複数個の盛り上がり部に粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、被処理ガスは、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器の使用開始時以降は、図４（ａ）中波矢印で示すとおり、容器本来の空間に充填した粒状触媒または粒状吸着剤中を流れる。被処理ガスは横方向の一方から導入されて容器中の粒状触媒または粒状吸着剤中を流れ、処理済みガスは相対する側から導出される。
【００３３】
従来のように上方に複数個の盛り上がり部がないときは、前述図１１（ａ）のように、初めは触媒または吸着剤の中をガスが流れるが、時間経過とともに上部に空間ができ、図１１（ｂ）に示すように、その空間へガスがショートカットしてしまい、触媒効果や吸着効果が時間の経過とともに著しく低下する。
【００３４】
これに対して、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器に、図４（ａ）のように、それ本来の空間〔図１１（ｃ）参照〕つまり基本部分とその上方の複数個の盛り上がり部に粒状触媒または粒状吸着剤を充填することにより、長時間経過により触媒粒子または吸着剤粒子が細かくなっても、図４（ｂ）に示すように、触媒粒子または吸着剤粒子がない空間が形成されるのは頂上部のみであり、これによりガスがショートカットする長さを縮めることができる。
【００３５】
〈本発明（４）の態様〉
本発明（４）は、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器である。そして、前記容器が基本部分とその上方に複数個の盛り上がり部を有するとともに、その盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする。被処理ガスは横方向の一方から導入されて容器中の粒状触媒または粒状吸着剤中を流れ、相対する側から導出される。
【００３６】
図５は本発明（４）の態様を説明する図である。粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器を、図５（ａ）のとおり、左右の両側から中央部に向けて先細状に盛り上げた盛り上がり部を複数個設け、且つ、その盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を設ける。そして、基本部分、盛り上がり部および貯蔵部の空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填する。
【００３７】
そのように、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器本来の空間〔図１１（ｃ）参照〕つまり基本部分と複数の盛り上がり部およびそれら複数個の盛り上がり部の各頂上部の貯蔵部に粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、被処理ガスは、その使用開始時以降は、図５（ａ）中波矢印で示すとおり、容器本来の空間つまり基本部分に充填した粒状触媒または粒状吸着剤中を流れる。
【００３８】
従来のように上方に盛り上がった形状でないときは、前述図１１（ａ）のように、初めは粒状触媒または粒状吸着剤の中をガスが流れるが、時間経過とともに上部に空間ができ、図１１（ｂ）に示すように、その空間へガスがショートカットしてしまい、触媒効果や吸着効果が時間の経過とともに著しく低下する。
【００３９】
これに対して、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器に、図５（ａ）のように、複数個の盛り上がり部を設け、且つ、それら複数の盛り上がり部の各頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を設けすることにより、長時間経過により、触媒粒子または吸着剤粒子が細かくなっても、図５（ｂ）に示すように、貯蔵部の粒状触媒または粒状吸着剤が降下し、盛り上がり部へ流れ込むので、ガスがショートカットするのを防ぎ、またその長さを縮めることができる。
【００４０】
さらに長時間経過により、触媒粒子または吸着剤粒子がさらに細かくなったとしても、前述図２（ｂ）に示すように、触媒粒子または吸着剤粒子がない空間が形成されるのは頂上部のみであり、これによりガスがショートカットする長さを縮めることができる。
【００４１】
〈実験１：盛り上がり部における傾斜角度についての実験〉
本発明の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器においては、粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器本来の空間と盛り上がり部に粒状触媒を充填する。本実験１は、盛り上がり部の盛り上がり角度をどの程度以上にすればよいかの目安を得るための実験である。
【００４２】
周囲円形の平底ガラス皿の凹部にその直上の略中央部から、粒状触媒（粒状アルミナ坦体にＮｉを坦持した改質触媒）を静かに流下し（垂らし）たところ、粒状触媒が自重で円錐状すなわち山の形状に広がり、水平面に対して略同じ角度の山となることが観察された。触媒粒子の直径を変えて実施しても同様であった。
【００４３】
図６はその実験状況を示す図で、図６（ａ）は触媒粒子の直径が２ｍｍφ（φ＝直径、以下同じ）の場合、図６（ｂ）は触媒粒子の直径が３ｍｍφの場合である。水平面に対して傾斜角度を測定したところ、触媒粒子の直径如何に関わらずその角度は略３０ｄｅｇ（θ）であった。この結果は、本発明における盛り上がり部についての傾斜角度を設定する際の目安とすることができる。
【００４４】
〈実験２：従来の粒状触媒充填横置き型容器における触媒上面の形状変化に係る実験〉
粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器、例えば改質器や脱硫器を長時間使用すると、前述図１１（ｂ）のように触媒粒子または吸着剤粒子が砕けて細かくなり、下方に詰まってくる（粉粒化はより下層部の触媒の方がより進む）。そのため、図１１（ａ）に示すように、初めは触媒または吸着剤の中をガスが流れるが、時間経過とともに上に空間ができ、図１１（ｂ）に示すように、その空間へガスがショートカットしてしまい、改質効果や脱硫効果が時間経過とともに著しく低下する。
【００４５】
実験２は、そのような状況、事実を確認するための実験であり、以下で述べる実験３〜５の前駆的実験に相当する。図７は実験２を説明する図である。本実験では粉化して密になる分を模擬的に下方にスライドさせて触媒層上面の空隙の状況を観察した。図７は、手前側から見た状態を示しているが、斜視図で示せば前述図１１（ｃ）と同様となる。
【００４６】
図７中、容器１は底面の無い蓋状の容器であり、左右に把持部材３、４を設けている。底板２は、容器１の底面の無い側に収まり、上下方向にスライド可能な底板である。容器１を把持部材３、４により固定した状態で、内部に粒状触媒を詰め、底板２を取り付けた。底板２は上下方向移動が可能な台上に載置されており、この台を上下に移動することで、底板２を容器１に対して上下方向にスライドさせることができる。最初は、底板２を触媒上面が容器１の上面に当たるまで上方に押し上げておき、その後徐々に底板２を下方にスライドし、触媒上面の形状変化を観察した。
【００４７】
その結果、図７（ｂ）に示すように、触媒上面がその形状を保ったまま下降し、触媒上面の上部に空隙が生じ、この空隙によりショートカット経路が形成されている。触媒粒子の粒径が２ｍｍφの場合も３ｍｍφの場合も同じであった。
【００４８】
〈実験３：従来の粒状触媒充填横置き型容器に“盛り上がり部”を設けた場合における触媒上面の形状変化に係る実験（その１）〉
実験３は、容器の内部に粒状触媒が充填された横置き型容器に“盛り上がり部”を設けた場合における触媒上面の形状変化に係る実験である。図８は実験３を説明する図で、図８（ａ）は触媒粒子の直径が２ｍｍφの場合、図８（ｂ）は触媒粒子の直径が３ｍｍφの場合である。
【００４９】
実験３では“盛り上がり部”の傾斜角度、つまり水平に対する角度を２０ｄｅｇ（α＝２０θ）とした。他の点は実験２、図７と同様である。
【００５０】
容器１を把持部材３、４により固定した状態で、内部に粒状触媒を詰め、底板２を取り付けた。底板２は上下方向移動が可能な台上に載置されており、この台を上下に移動することで、底板２を容器１に対して上下方向にスライドさせることができる。最初は、底板２を触媒上面が容器１の上面すなわち傾斜している上面の全面に当たるまで上方に押し上げておき、その後徐々に底板２を下方にスライドし、触媒上面の形状変化を観察した。
【００５１】
その結果、図８（ａ）中の下部図、図８（ｂ）中の下部図のように、触媒上面が極く僅かに横方向に広がるだけで、容器の傾斜した上面と触媒上面との間に略等間隔に空隙が生じることが観察された。触媒粒子の直径が２ｍｍφの場合も３ｍｍφの場合も同じであった。
【００５２】
〈実験４：従来の粒状触媒充填横置型容器に“盛り上がり部”を設けた場合における触媒上面の形状変化に係る実験（その２）〉
実験４は、実験３と同じく、容器の内部に粒状触媒が充填された横置き型の容器に“盛り上がり部”を設けた場合における触媒上面の形状変化に係る実験である。図９は実験４を説明する図で、図９（ａ）は触媒粒子の直径が２ｍｍφの場合、図９（ｂ）は触媒粒子の直径が３ｍｍφの場合である。
【００５３】
実験４では“盛り上がり部”の傾斜角度、つまり水平に対する角度を３０ｄｅｇ（α＝３０θ）とした。他の点は実験２〜３、図７〜図８と同様である。その結果、図９（ａ）中の下部図、図９（ｂ）中の下部図のように、触媒上面が横方向に広がり、空隙部は頂上部に集まることが観察された。触媒粒子の直径が２ｍｍφの場合も３ｍｍφの場合も同じであった。
【００５４】
〈実験５：従来の粒状触媒充填横置型容器に“盛り上がり部”を設けた場合における触媒上面の形状変化に係る実験（その３）〉
実験５は、実験３〜４と同じく、容器の内部に粒状触媒が充填された横置き型の容器に“盛り上がり部”を設けた場合における触媒上面の形状変化に係る実験である。図１０は実験５を説明する図で、図１０（ａ）は触媒粒子の直径が２ｍｍφの場合、図１０（ｂ）は触媒粒子の直径が３ｍｍφの場合である。
【００５５】
実験５では“盛り上がり部”の傾斜角度、つまり水平に対する角度を４０ｄｅｇ（α＝４０θ）とした。他の点は実験２〜４、図７〜９と同様である。その結果、図１０（ａ）中の下部図、図１０（ｂ）中の下部図のように、触媒上面が横方向に大きく広がり、空隙部は頂上部に集まっている。ショートカット経路は、頂上部のみであり、α＝０θ、α＝２０θの場合に比べて大幅に短縮されている。触媒粒子の直径が２ｍｍφの場合も３ｍｍφの場合も同じであった。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明（１）の態様を説明する図
【図２】本発明（１）の態様を説明する図
【図３】本発明（２）の態様を説明する図
【図４】本発明（３）の態様を説明する図
【図５】本発明（４）の態様を説明する図
【図６】実験１を説明する図
【図７】実験２を説明する図
【図８】実験３を説明する図
【図９】実験４を説明する図
【図１０】実験５を説明する図
【図１１】従来の横置き型改質器や脱硫器の使用態様を示す図
【図１２】先行技術：６３５号公報に示された図
【符号の説明】
【００５７】
１ 容器
２ 底板
３、４ 把持部材
４１３、４１４ 高温の改質器内にガス流路を形成するための隔壁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に盛り上がり部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器。
【請求項２】
粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に盛り上がり部を有するとともに、その盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器。
【請求項３】
粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に複数の盛り上がり部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器。
【請求項４】
粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に複数個の盛り上がり部を有するとともに、その盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、前記盛り上がり部の水平面に対する角度が３０度以上であることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、前記粒状触媒が粒状改質触媒または粒状脱硫触媒であることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、前記粒状吸着剤が粒状脱硫剤であることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器。
【請求項１】
粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に盛り上がり部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器。
【請求項２】
粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に盛り上がり部を有するとともに、その盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器。
【請求項３】
粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に複数の盛り上がり部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器。
【請求項４】
粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器であって、前記容器が基本部分とその上方に複数個の盛り上がり部を有するとともに、その盛り上がり部の頂上部に粒状触媒または粒状吸着剤の貯蔵部を有し、それらの空間に粒状触媒または粒状吸着剤を充填してなることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、前記盛り上がり部の水平面に対する角度が３０度以上であることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、前記粒状触媒が粒状改質触媒または粒状脱硫触媒であることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器において、前記粒状吸着剤が粒状脱硫剤であることを特徴とする粒状触媒または粒状吸着剤を充填した横置き型容器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−１２５６９０（Ｐ２００９−１２５６９０Ａ）
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３０４９２７（Ｐ２００７−３０４９２７）
【出願日】平成１９年１１月２６日（２００７．１１．２６）
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【出願人】（０００００６６３３）京セラ株式会社 (13,660)
【出願人】（０００１１５８５４）リンナイ株式会社 (1,534)
【出願人】（０００１２９２３１）株式会社ガスター (277)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月１１日（２００９．６．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２６日（２００７．１１．２６）
【出願人】（０００２２０２６２）東京瓦斯株式会社 (1,166)
【出願人】（０００００６６３３）京セラ株式会社 (13,660)
【出願人】（０００１１５８５４）リンナイ株式会社 (1,534)
【出願人】（０００１２９２３１）株式会社ガスター (277)
【Ｆターム（参考）】
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