精錬用上蓋の地金付着防止方法
【課題】 精錬炉や精錬容器に収容された溶融金属を精錬するに当たり、溶精錬炉や精錬容器に被せて使用される上蓋への地金やスラグの付着を効率良く防止する。
【解決手段】 精錬炉または精錬容器６に収容された溶融金属１５を精錬する際に前記精錬炉または精錬容器に被せて使用される金属製上蓋１１への地金またはスラグの付着を防止する方法であって、前記溶融金属の精錬終了後、吹き付けノズル１７から上蓋に冷却水を噴霧して上蓋を冷却し、次いで、吹き付けノズル１７から上蓋に離型剤を噴霧して該上蓋の表面に離型剤の被覆層を形成する。離型剤の被覆層によって地金またはスラグの付着が防止される。
【解決手段】 精錬炉または精錬容器６に収容された溶融金属１５を精錬する際に前記精錬炉または精錬容器に被せて使用される金属製上蓋１１への地金またはスラグの付着を防止する方法であって、前記溶融金属の精錬終了後、吹き付けノズル１７から上蓋に冷却水を噴霧して上蓋を冷却し、次いで、吹き付けノズル１７から上蓋に離型剤を噴霧して該上蓋の表面に離型剤の被覆層を形成する。離型剤の被覆層によって地金またはスラグの付着が防止される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精錬炉や精錬容器に収容された溶融金属を精錬するに当たり、溶融金属や溶融スラグなどの飛散を防止するために精錬炉や精錬容器に被せて使用される上蓋への地金及びスラグの付着を防止する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダクタイル鋳鉄管などのダクタイル鋳物は、鋼材と同等の引張強度を有し、その伸び及び靱性などの機械試験値は普通鋳鉄の十数倍に達し、更に、普通鋳鉄と同等の優れた耐食性を有していることから、これらの特性が要求される地中埋設管などの、より厳しい環境下での各種配管材などで広く利用されている。このダクタイル鋳物は、キュポラなどによって溶製された溶融鋳鉄に、金属ＭｇやＭｇ合金を黒鉛球状化剤として添加し、Ｍｇを０．０１〜０．０６質量％含有するダクタイル鋳物用溶融鋳鉄を溶製し、これを遠心鋳造機などの鋳造設備によって鋳造することで製造されている。
【０００３】
溶融鋳鉄に金属ＭｇやＭｇ合金を添加する方法としては、置注ぎ法、上蓋付取鍋添加法、プランジャ法、圧力添加法、ワイヤーフィーダー法などの種々の方法があるが、Ｍｇは沸点（約１１１０℃）が低く、溶融鋳鉄の温度域では蒸気圧が高いため、Ｍｇを溶融鋳鉄に添加した場合には、爆発的な発煙やこの発煙に伴う溶融鋳鉄の噴出などが発生する。従って、この溶融鋳鉄の噴出を防止するために、溶融鋳鉄に金属ＭｇやＭｇ合金を添加する際には、精錬容器の開口部に上蓋を設置する或いは密閉構造状の精錬容器を用いるなどの対策が採られている。
【０００４】
但し、精錬容器の開口部に上蓋を設置した場合、溶融鋳鉄の噴出は防止されるが、上蓋の内面側には飛散した溶融鋳鉄が付着する。地金はＭｇ添加処理の毎に付着し堆積していくため、処理回収に比例して地金付着層厚みが増大する。地金付着層厚みが厚くなり過ぎると、さまざまな問題が発生する。例えば、金属ＭｇやＭｇ合金を、上蓋に設けた貫通孔を通して精錬容器内に供給する場合には、この孔が塞がれ、Ｍｇの添加に支障を来す。また、地金が垂れ下がった状態で上蓋に付着し、上蓋を精錬容器から分離させることが不可能になることさえもある。
【０００５】
これを防止するために、特許文献１には、金属ＭｇまたはＭｇ合金を溶融鋳鉄に添加する際の精錬容器の上蓋として、金属製で水冷構造の上蓋が提案されている。特許文献１は、付着した地金が上蓋によって急冷されることにより、上蓋から自然に剥離することを図ったものであるが、それほど簡単には剥離せず、結局、バールなどの冶具を用いて強制的に剥離・除去せざるを得ず、剥離作業時の損傷による上蓋の使用回数の低下や操作員の作業負荷の増大、精錬設備の生産性の低下などを余儀なくされている。
【０００６】
このような金属製の上蓋は、金属の溶融や精錬、或いは廃棄物の溶解に使用されているアーク炉などの電気炉でも使用されており、また、ステンレス鋼を溶製するためのＡＯＤ炉においても、炉内の圧力を調整するために、炉口を気密状に覆う上蓋を有する設備が存在する。電気炉やＡＯＤ炉であっても激しい攪拌を伴う精錬反応の場合には、溶融金属や溶融スラグの上蓋への付着が激しく、付着物の剥離作業による生産性の低下が問題となる。そこで、特許文献２には、ＡＯＤ炉の上蓋に付着したスプラッシュ地金を強制的に除去するために、遠隔操作にて安全に作業できるスプラッシュ地金除去装置が提案されている。特許文献２の装置を使用することで地金の剥離作業時間は短縮されるが、特許文献２は地金の付着を防止するものではなく、地金付着を抑制するという観点から見れば十分とはいえない。
【特許文献１】特開２００４−２３８６７５号公報
【特許文献２】特開２００２−２４３３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように従来の金属製上蓋に対する地金付着対策は、地金付着の抑制にその効果を十分に発揮しているとは言い難く、改善の余地が大きいのが現状である。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、精錬炉や精錬容器に収容された溶融金属を精錬するに当たり、溶精錬炉や精錬容器に被せて使用される金属製の上蓋への地金やスラグの付着を効率良く防止することのできる地金付着防止方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための第１の発明に係る精錬用上蓋の地金付着防止方法は、精錬炉または精錬容器に収容された溶融金属を精錬する際に前記精錬炉または精錬容器に被せて使用される金属製上蓋への地金またはスラグの付着を防止する方法であって、前記溶融金属の精錬終了後、上蓋に冷却水を噴霧して上蓋を冷却し、次いで、上蓋に離型剤を噴霧して該上蓋の表面に離型剤の被覆層を形成することを特徴とするものである。
【００１０】
第２の発明に係る精錬用上蓋の地金付着防止方法は、第１の発明において、前記冷却水及び離型剤は、同一の吹き付けノズルを介して圧縮空気とともに噴霧されることを特徴とするものである。
【００１１】
第３の発明に係る精錬用上蓋の地金付着防止方法は、第２の発明において、前記圧縮空気、冷却水及び離型剤は、溶融金属の精錬終了後、自動的に噴霧されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、溶融金属の精錬終了後に、上蓋を冷却水の噴霧によって冷却し、冷却した上蓋に離型剤を噴霧して上蓋の表面に離型剤の被覆層を形成するので、次回の溶融金属の精錬時に溶融金属や溶融スラグが飛散しても、上蓋の表面には離型剤が存在することによって、飛散した溶融金属または溶融スラグは、上蓋とは直接接触できず、上蓋に付着することなく精錬炉内または精錬容器内に落下する。つまり、上蓋の表面に離型剤の被覆層を形成することによって、溶融金属または溶融スラグの上蓋への付着を防止することができる。また、離型剤を噴霧する前に冷却水で上蓋を冷却するので、精錬終了直後の上蓋であっても離型剤による被覆層を容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を、金属ＭｇやＭｇ合金を溶融鋳鉄に添加してダクタイル鋳物用溶融鋳鉄を溶製する精錬に適用した場合を例として、添付図面を参照して具体的に説明する。図１は、本発明を適用した黒鉛球状化処理設備の１例を示す側面概略図、図２は、図１に示す吹き付けノズルへの圧縮空気、冷却水及び離型剤の供給経路を示す概略図である。
【００１４】
図１に示すように、黒鉛球状化処理設備１は外殻を鉄皮２とし、この鉄皮２で覆われた中に精錬容器である取鍋６を搬入・搬出するための搬送手段として、複数個のローラー５を備えたローラーテーブル４が設置されている。ローラーテーブル４が設置された箇所には、取鍋６の通路となる、鉄皮２の開口部を覆うための昇降式のシャッター３が鉄皮２に配置されている。
【００１５】
ローラーテーブル４には、ローラー駆動用電動機（図示せず）が備えられており、ローラー駆動用電動機によって駆動されるローラー５により、ローラー５の上の取鍋６が搬入・搬出されるようになっている。ローラーテーブル４には、取鍋６が黒鉛球状化処理中に移動しないように固定するためのストッパー（図示せず）が設置されているとともに、取鍋６の位置を検出するためのリミットスイッチ（図示せず）が複数設置されている。
【００１６】
ローラーテーブル４によって黒鉛球状化処理設備１の内部の所定位置まで搬入された取鍋６の直上には、取鍋６の上部開口部を覆うための上蓋１１が配置されている。上蓋１１の平面形状は、取鍋６の開口部に倣って一般的には円形であるが、取鍋６の開口部が覆われる限り多角形であっても構わない。上蓋１１は、吊金具１６を介して、その他端を上蓋昇降装置１２と接続するチェーン１３と接続しており、上蓋昇降装置１２によって巻き上げ或いは巻き下げられるチェーン１３を介して上蓋１１は昇降し、取鍋６の上部開口部を覆うようになっている。チェーン１３は複数配置されており、それぞれのチェーン１３がそれぞれ独立して上蓋昇降装置１２に接続されている。上蓋昇降装置１２は、電動機（図示せず）によって駆動される。
【００１７】
上蓋１１は、その全体を中実の鋳鉄製とするか、或いは、水冷構造の金属製とする。但し、水冷構造の場合には製作費が高くなることから、中実の鋳鉄製とすることが好ましい。上蓋１１を鋳鉄製とする場合、材質はＦＣ２５０相当で十分である。鋳鉄製とする場合、吊金具１６などの付属部材は鋳鉄製とする必要は全くない。上蓋１１には、取鍋６の内部に鉄被覆Ｍｇワイヤー１０を供給するための貫通孔１４が設けられている。
【００１８】
天井側の鉄皮２の上方には、対向するピンチロール７との間に鉄被覆Ｍｇワイヤー１０を挟んで供給するための一対のピンチロール７が配置されており、ピンチロール７によって挟まれて供給される鉄被覆Ｍｇワイヤー１０は、上蓋１１の貫通孔１４を貫通して取鍋６の上部開口部に向かって伸びるガイドパイプ９を通って取鍋６の内部に供給される。上蓋１１の貫通孔１４とガイドパイプ９との間には、上蓋１１が十分に昇降可能なように、間隙が設けられている。この黒鉛球状化処理設備１では、２本の鉄被覆Ｍｇワイヤー１０を同時に供給するために、一対のピンチロール７とガイドパイプ９とからなるＭｇ供給手段が独立して一基ずつ配置されているが、Ｍｇ供給手段は１基のみであっても、或るいは３基以上であっても構わない。鉄被覆Ｍｇワイヤー１０の供給量は、メジャーロール８によって計測されており、鉄被覆Ｍｇワイヤー１０は、金属ＭｇやＦｅ−Ｓｉ−Ｍｇ合金などのＭｇ合金を心材とし、この心材を薄鋼鈑で覆ったクラッド線材である。
【００１９】
上蓋１１が所定位置まで巻き上げられたときに、上蓋１１の斜め下方となる位置に、吹き付けノズル１７が配置されている。吹き付けノズル１７は、圧縮空気を供給するための第１の供給管１８及び冷却水及び離型剤を供給するための第２の供給管１９と連結されている。図１では、吹き付けノズル１７が１つのみ記載されているが、上蓋１１の周囲の、取鍋６の搬入・搬出を妨げない位置に、複数個配置されている。この場合、上蓋１１の下面側に離型剤の被覆層を均一に形成させるためには、吹き付けノズル１７は３つ以上、望ましくは４つ以上とすることが好ましい。
【００２０】
ここで、本発明において離型剤として使用するに好適な材料及びその配合を表１に示す。表１に示すように、本発明における好適な離型剤は、水、カーボンブラック、ベントナイト、第一燐酸アルミニウム及びリン状黒鉛の混合物である。表１は水を２００リットルとし、それに配合するカーボンブラック、ベントナイト、第一燐酸アルミニウム、リン状黒鉛の配合量を示している。この配合の混合物を２４時間以上攪拌混合したものが離型剤として最適である。この離型剤において、カーボンブラック及びリン状黒鉛は溶解するわけではなく、懸濁した状態で存在するので、カーボンブラック及びリン状黒鉛が分離しないようにするために、作製した離型剤は常時攪拌することが好ましい。
【００２１】
【表１】
【００２２】
離型剤は、上記配合のものに限るわけではなく、黒鉛と粘結剤とを水に混合したものであって、噴霧したときに上蓋１１に黒鉛が粘結剤の作用によって付着するものであれば、離型剤として使用可能である。
【００２３】
図２に示すように、吹き付けノズル１７は、外管１７Ａと内管１７Ｂとの二重管で構成され、外管１７Ａと内管１７Ｂとの間隙が圧縮空気の供給流路、内管１７Ｂの内部が冷却水または離型剤の供給流路となっている。外管１７Ａと内管１７Ｂとの間隙は第１の供給管１８に連通し、内管１７Ｂの内部は第２の供給管１９に連通している。外管１７Ａと内管１７Ｂとの間隙は例えば１〜５ｍｍ程度、内管１７Ｂの内径は例えば１〜１０ｍｍ程度とすればよい。
【００２４】
第１の供給管１８には、吹き付けノズル１７の側から、流量調節弁２４、バルブ２３、空気タンク２２、バルブ２１、空気圧縮機２０の順に、これらの装置が設けられており、空気圧縮機２０の作動によって得られた圧縮空気は、空気タンク２２に一旦収容された後、流量調節弁２４で流量を調整されて、吹き付けノズル１７から噴出するようになっている。
【００２５】
第２の供給管１９は、吹き付けノズル１７と連通する側の反対側で、冷却水供給管１９Ａと離型剤供給管１９Ｂとに分離し、冷却水供給管１９Ａには、第２の供給管１９と接続する側から、流量調節弁２８、バルブ２７、ポンプ２６の順に、これらの装置が設けられており、ポンプ２６の入側は貯水槽２５と接続し、また、離型剤供給管１９Ｂには、第２の供給管１９と接続する側から、流量調節弁３２、バルブ３１、ポンプ３０の順に、これらの装置が設けられており、ポンプ３０の入側は離型剤収容槽２９と接続している。離型剤収容槽２９には攪拌羽根（図示せず）が設置されており、攪拌羽根を回転させて離型剤の固液分離が防止されている。
【００２６】
貯水槽２５に収容された工業用水は、ポンプ２６の作動により、流量調節弁２８で流量を調整されて、吹き付けノズル１７から冷却水として噴出するようになっている。同様に、離型剤収容槽２９に収容された離型剤は、ポンプ３０の作動により、流量調節弁３２で流量を調整されて、吹き付けノズル１７から噴出するようになっている。この場合、各供給管に配置されたバルブ２３、バルブ２７、バルブ３１によって、圧縮空気、冷却水、離型剤はそれぞれ独立して吹き付けノズル１７から噴出できるようになっている。
【００２７】
このような構成の黒鉛球状化処理設備１において、以下に示すようにして本発明を実施する。
【００２８】
鉄スクラップなどの鉄源とコークスなどの炭材とを原料としてキュポラ或いは電気炉などの溶解炉で溶解され、更に必要に応じて脱硫処理して得られた溶融鋳鉄１５を収容する取鍋６を、ローラーテーブル４の上に載せ、ローラー５を作動させて黒鉛球状化処理設備１の所定位置まで搬入する。取鍋６が所定位置まで搬入されたなら、上蓋昇降装置１２が駆動して上蓋１１を下降させ、上蓋１１によって取鍋６の上部開口部を覆う。次いで、ピンチロール７が駆動し、メジャーロール８によって鉄被覆Ｍｇワイヤー１０の供給量を測定しながら、鉄被覆Ｍｇワイヤー１０が取鍋６の内部に供給される。取鍋６に収容された溶融鋳鉄１５は、添加されるＭｇによって黒鉛球状化処理が施され、溶融鋳鉄１５はＭｇを含有するダクタイル鋳物用溶融鋳鉄に溶製される。
【００２９】
所定量の鉄被覆Ｍｇワイヤー１０が供給され、Ｍｇによる黒鉛球状化処理が終了したならば、ピンチロール７が停止し、次いで、上蓋昇降装置１２が駆動して、上蓋１１を所定位置まで上昇させる。一方、上蓋１１と取鍋６とが分離されたならば、ローラーテーブル４のローラー５が駆動し、取鍋６は黒鉛球状化処理設備１から搬出される。
【００３０】
取鍋６が、上蓋１１の直下から搬出されたなら、バルブ２３及びバルブ２７を「開」とし、吹き付けノズル１７から圧縮空気及び冷却水を上蓋１１の下面に向けて噴出する。上蓋１１は、噴霧される冷却水によって冷却される。上蓋１１が中実の鋳鉄製の場合、黒鉛球状化処理終了直後の上蓋１１は３００〜５００℃程度まで加熱されており、上蓋１１が２００℃以下、望ましくは１００〜１５０℃となるまで圧縮空気及び冷却水を噴出して上蓋１１を冷却する。このような冷却を行うために、予め上蓋１１の温度を測定しながら吹き付けノズル１７による冷却の試験を数回実施し、その結果に基づき、冷却水量及び冷却時間を設定すればよい。
【００３１】
上蓋１１を冷却水で冷却することにより、黒鉛球状化処理中に仮に地金などが上蓋１１に付着したとしても、付着した地金は急冷されて収縮し、付着地金と上蓋１１との界面に間隙が発生し、付着した地金は剥離して落下する。また、上蓋１１を冷却水で冷却することにより、上蓋１１に離型剤の被覆層を容易に形成することができる。離型剤は前述した表１に示すように水分を含有しており、上蓋１１の温度が余りに高いときに離型剤を噴霧しても、離型剤中の水分が突沸し、この突沸とともに離型剤中の固体分（黒鉛）も吹き飛んでしまい、被覆層を形成しにくくなるからである。
【００３２】
上蓋１１が所定の温度まで低下したなら、バルブ２７を「閉」とし、バルブ３１を「開」として、圧縮空気及び離型剤を上蓋１１の下面に向けて噴出する。所定量の離型剤を噴霧したならば、バルブ２３及びバルブ３１を「閉」とし、圧縮空気及び離型剤の噴出を停止する。噴霧された離型剤によって上蓋１１の下面には、離型剤の被覆層が形成される。
【００３３】
この場合に、ローラーテーブル４、ピンチロール７、上蓋昇降装置１２、バルブ２３、バルブ２７、バルブ３１は、リミットスイッチ、タイマーなどによって、一連の作業を全て自動的に運転するようになっている。
【００３４】
そして、黒鉛球状化処理を施した取鍋６を、次工程の遠心鋳造機などの鋳造設備にクレーンや搬送台車などの適宜の搬送手段を用いて搬送したなら、新に、溶融鋳鉄１５を収容する取鍋６をローラーテーブル４の上に載せ、上記に沿って黒鉛球状化処理を実施する。この黒鉛球状化処理中に地金が飛散しても、飛散した溶融鋳鉄１５は、上蓋１１とは直接接触できず、上蓋１１に付着することなく取鍋６に落下する。つまり、上蓋１１への溶融鋳鉄１５の付着を防止しつつ、溶融鋳鉄１５の黒鉛球状化処理を実施することが可能となる。
【００３５】
このように、本発明によれば、金属製の上蓋への溶融金属や溶融スラグの付着を防止することができるので、付着物除去のための剥離時間が不要となり、稼働率を大幅に高めることが可能となる。また、溶融金属や溶融スラグの付着が未然に防止されるので、剥離作業による上蓋への損傷が起こらず、上蓋の使用回数を大幅に伸ばすことが可能となる。
【００３６】
尚、本発明は上記説明に限るものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上記説明では、圧縮空気とともに冷却水及び離型剤を噴霧しているが、圧縮空気は必ずしも必要ではなく、冷却水のみ及び離型剤のみを噴霧しても構わない。また、圧縮空気、冷却水、離型剤の供給流路も上記説明に限るものではなく、冷却水と離型剤とを独立して供給することができる限りどのような形態であっても構わない。また更に、上記説明は黒鉛球状化処理設備１の上蓋１１に関して行ったが、電気炉の上蓋などであっても上記に沿って本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明を適用した黒鉛球状化処理設備の１例を示す側面概略図である。
【図２】図１に示す吹き付けノズルへの圧縮空気、冷却水及び離型剤の供給経路を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 黒鉛球状化処理設備
２ 鉄皮
３ シャッター
４ ローラーテーブル
５ ローラー
６ 取鍋
７ ピンチロール
８ メジャーロール
９ ガイドパイプ
１０ 鉄被覆Ｍｇワイヤー
１１ 上蓋
１２ 上蓋昇降装置
１３ チェーン
１４ 貫通孔
１５ 溶融鋳鉄
１６ 吊金具
１７ 吹き付けノズル
１７Ａ 外管
１７Ｂ 内管
１８ 第１の供給管
１９ 第２の供給管
１９Ａ 冷却水供給管
１９Ｂ 離型剤供給管
２０ 空気圧縮機
２１ バルブ
２２ 空気タンク
２３ バルブ
２４ 流量調節弁
２５ 貯水槽
２６ ポンプ
２７ バルブ
２８ 流量調節弁
２９ 離型剤収容槽
３０ ポンプ
３１ バルブ
３２ 流量調節弁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、精錬炉や精錬容器に収容された溶融金属を精錬するに当たり、溶融金属や溶融スラグなどの飛散を防止するために精錬炉や精錬容器に被せて使用される上蓋への地金及びスラグの付着を防止する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダクタイル鋳鉄管などのダクタイル鋳物は、鋼材と同等の引張強度を有し、その伸び及び靱性などの機械試験値は普通鋳鉄の十数倍に達し、更に、普通鋳鉄と同等の優れた耐食性を有していることから、これらの特性が要求される地中埋設管などの、より厳しい環境下での各種配管材などで広く利用されている。このダクタイル鋳物は、キュポラなどによって溶製された溶融鋳鉄に、金属ＭｇやＭｇ合金を黒鉛球状化剤として添加し、Ｍｇを０．０１〜０．０６質量％含有するダクタイル鋳物用溶融鋳鉄を溶製し、これを遠心鋳造機などの鋳造設備によって鋳造することで製造されている。
【０００３】
溶融鋳鉄に金属ＭｇやＭｇ合金を添加する方法としては、置注ぎ法、上蓋付取鍋添加法、プランジャ法、圧力添加法、ワイヤーフィーダー法などの種々の方法があるが、Ｍｇは沸点（約１１１０℃）が低く、溶融鋳鉄の温度域では蒸気圧が高いため、Ｍｇを溶融鋳鉄に添加した場合には、爆発的な発煙やこの発煙に伴う溶融鋳鉄の噴出などが発生する。従って、この溶融鋳鉄の噴出を防止するために、溶融鋳鉄に金属ＭｇやＭｇ合金を添加する際には、精錬容器の開口部に上蓋を設置する或いは密閉構造状の精錬容器を用いるなどの対策が採られている。
【０００４】
但し、精錬容器の開口部に上蓋を設置した場合、溶融鋳鉄の噴出は防止されるが、上蓋の内面側には飛散した溶融鋳鉄が付着する。地金はＭｇ添加処理の毎に付着し堆積していくため、処理回収に比例して地金付着層厚みが増大する。地金付着層厚みが厚くなり過ぎると、さまざまな問題が発生する。例えば、金属ＭｇやＭｇ合金を、上蓋に設けた貫通孔を通して精錬容器内に供給する場合には、この孔が塞がれ、Ｍｇの添加に支障を来す。また、地金が垂れ下がった状態で上蓋に付着し、上蓋を精錬容器から分離させることが不可能になることさえもある。
【０００５】
これを防止するために、特許文献１には、金属ＭｇまたはＭｇ合金を溶融鋳鉄に添加する際の精錬容器の上蓋として、金属製で水冷構造の上蓋が提案されている。特許文献１は、付着した地金が上蓋によって急冷されることにより、上蓋から自然に剥離することを図ったものであるが、それほど簡単には剥離せず、結局、バールなどの冶具を用いて強制的に剥離・除去せざるを得ず、剥離作業時の損傷による上蓋の使用回数の低下や操作員の作業負荷の増大、精錬設備の生産性の低下などを余儀なくされている。
【０００６】
このような金属製の上蓋は、金属の溶融や精錬、或いは廃棄物の溶解に使用されているアーク炉などの電気炉でも使用されており、また、ステンレス鋼を溶製するためのＡＯＤ炉においても、炉内の圧力を調整するために、炉口を気密状に覆う上蓋を有する設備が存在する。電気炉やＡＯＤ炉であっても激しい攪拌を伴う精錬反応の場合には、溶融金属や溶融スラグの上蓋への付着が激しく、付着物の剥離作業による生産性の低下が問題となる。そこで、特許文献２には、ＡＯＤ炉の上蓋に付着したスプラッシュ地金を強制的に除去するために、遠隔操作にて安全に作業できるスプラッシュ地金除去装置が提案されている。特許文献２の装置を使用することで地金の剥離作業時間は短縮されるが、特許文献２は地金の付着を防止するものではなく、地金付着を抑制するという観点から見れば十分とはいえない。
【特許文献１】特開２００４−２３８６７５号公報
【特許文献２】特開２００２−２４３３７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように従来の金属製上蓋に対する地金付着対策は、地金付着の抑制にその効果を十分に発揮しているとは言い難く、改善の余地が大きいのが現状である。
【０００８】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、精錬炉や精錬容器に収容された溶融金属を精錬するに当たり、溶精錬炉や精錬容器に被せて使用される金属製の上蓋への地金やスラグの付着を効率良く防止することのできる地金付着防止方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための第１の発明に係る精錬用上蓋の地金付着防止方法は、精錬炉または精錬容器に収容された溶融金属を精錬する際に前記精錬炉または精錬容器に被せて使用される金属製上蓋への地金またはスラグの付着を防止する方法であって、前記溶融金属の精錬終了後、上蓋に冷却水を噴霧して上蓋を冷却し、次いで、上蓋に離型剤を噴霧して該上蓋の表面に離型剤の被覆層を形成することを特徴とするものである。
【００１０】
第２の発明に係る精錬用上蓋の地金付着防止方法は、第１の発明において、前記冷却水及び離型剤は、同一の吹き付けノズルを介して圧縮空気とともに噴霧されることを特徴とするものである。
【００１１】
第３の発明に係る精錬用上蓋の地金付着防止方法は、第２の発明において、前記圧縮空気、冷却水及び離型剤は、溶融金属の精錬終了後、自動的に噴霧されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、溶融金属の精錬終了後に、上蓋を冷却水の噴霧によって冷却し、冷却した上蓋に離型剤を噴霧して上蓋の表面に離型剤の被覆層を形成するので、次回の溶融金属の精錬時に溶融金属や溶融スラグが飛散しても、上蓋の表面には離型剤が存在することによって、飛散した溶融金属または溶融スラグは、上蓋とは直接接触できず、上蓋に付着することなく精錬炉内または精錬容器内に落下する。つまり、上蓋の表面に離型剤の被覆層を形成することによって、溶融金属または溶融スラグの上蓋への付着を防止することができる。また、離型剤を噴霧する前に冷却水で上蓋を冷却するので、精錬終了直後の上蓋であっても離型剤による被覆層を容易に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を、金属ＭｇやＭｇ合金を溶融鋳鉄に添加してダクタイル鋳物用溶融鋳鉄を溶製する精錬に適用した場合を例として、添付図面を参照して具体的に説明する。図１は、本発明を適用した黒鉛球状化処理設備の１例を示す側面概略図、図２は、図１に示す吹き付けノズルへの圧縮空気、冷却水及び離型剤の供給経路を示す概略図である。
【００１４】
図１に示すように、黒鉛球状化処理設備１は外殻を鉄皮２とし、この鉄皮２で覆われた中に精錬容器である取鍋６を搬入・搬出するための搬送手段として、複数個のローラー５を備えたローラーテーブル４が設置されている。ローラーテーブル４が設置された箇所には、取鍋６の通路となる、鉄皮２の開口部を覆うための昇降式のシャッター３が鉄皮２に配置されている。
【００１５】
ローラーテーブル４には、ローラー駆動用電動機（図示せず）が備えられており、ローラー駆動用電動機によって駆動されるローラー５により、ローラー５の上の取鍋６が搬入・搬出されるようになっている。ローラーテーブル４には、取鍋６が黒鉛球状化処理中に移動しないように固定するためのストッパー（図示せず）が設置されているとともに、取鍋６の位置を検出するためのリミットスイッチ（図示せず）が複数設置されている。
【００１６】
ローラーテーブル４によって黒鉛球状化処理設備１の内部の所定位置まで搬入された取鍋６の直上には、取鍋６の上部開口部を覆うための上蓋１１が配置されている。上蓋１１の平面形状は、取鍋６の開口部に倣って一般的には円形であるが、取鍋６の開口部が覆われる限り多角形であっても構わない。上蓋１１は、吊金具１６を介して、その他端を上蓋昇降装置１２と接続するチェーン１３と接続しており、上蓋昇降装置１２によって巻き上げ或いは巻き下げられるチェーン１３を介して上蓋１１は昇降し、取鍋６の上部開口部を覆うようになっている。チェーン１３は複数配置されており、それぞれのチェーン１３がそれぞれ独立して上蓋昇降装置１２に接続されている。上蓋昇降装置１２は、電動機（図示せず）によって駆動される。
【００１７】
上蓋１１は、その全体を中実の鋳鉄製とするか、或いは、水冷構造の金属製とする。但し、水冷構造の場合には製作費が高くなることから、中実の鋳鉄製とすることが好ましい。上蓋１１を鋳鉄製とする場合、材質はＦＣ２５０相当で十分である。鋳鉄製とする場合、吊金具１６などの付属部材は鋳鉄製とする必要は全くない。上蓋１１には、取鍋６の内部に鉄被覆Ｍｇワイヤー１０を供給するための貫通孔１４が設けられている。
【００１８】
天井側の鉄皮２の上方には、対向するピンチロール７との間に鉄被覆Ｍｇワイヤー１０を挟んで供給するための一対のピンチロール７が配置されており、ピンチロール７によって挟まれて供給される鉄被覆Ｍｇワイヤー１０は、上蓋１１の貫通孔１４を貫通して取鍋６の上部開口部に向かって伸びるガイドパイプ９を通って取鍋６の内部に供給される。上蓋１１の貫通孔１４とガイドパイプ９との間には、上蓋１１が十分に昇降可能なように、間隙が設けられている。この黒鉛球状化処理設備１では、２本の鉄被覆Ｍｇワイヤー１０を同時に供給するために、一対のピンチロール７とガイドパイプ９とからなるＭｇ供給手段が独立して一基ずつ配置されているが、Ｍｇ供給手段は１基のみであっても、或るいは３基以上であっても構わない。鉄被覆Ｍｇワイヤー１０の供給量は、メジャーロール８によって計測されており、鉄被覆Ｍｇワイヤー１０は、金属ＭｇやＦｅ−Ｓｉ−Ｍｇ合金などのＭｇ合金を心材とし、この心材を薄鋼鈑で覆ったクラッド線材である。
【００１９】
上蓋１１が所定位置まで巻き上げられたときに、上蓋１１の斜め下方となる位置に、吹き付けノズル１７が配置されている。吹き付けノズル１７は、圧縮空気を供給するための第１の供給管１８及び冷却水及び離型剤を供給するための第２の供給管１９と連結されている。図１では、吹き付けノズル１７が１つのみ記載されているが、上蓋１１の周囲の、取鍋６の搬入・搬出を妨げない位置に、複数個配置されている。この場合、上蓋１１の下面側に離型剤の被覆層を均一に形成させるためには、吹き付けノズル１７は３つ以上、望ましくは４つ以上とすることが好ましい。
【００２０】
ここで、本発明において離型剤として使用するに好適な材料及びその配合を表１に示す。表１に示すように、本発明における好適な離型剤は、水、カーボンブラック、ベントナイト、第一燐酸アルミニウム及びリン状黒鉛の混合物である。表１は水を２００リットルとし、それに配合するカーボンブラック、ベントナイト、第一燐酸アルミニウム、リン状黒鉛の配合量を示している。この配合の混合物を２４時間以上攪拌混合したものが離型剤として最適である。この離型剤において、カーボンブラック及びリン状黒鉛は溶解するわけではなく、懸濁した状態で存在するので、カーボンブラック及びリン状黒鉛が分離しないようにするために、作製した離型剤は常時攪拌することが好ましい。
【００２１】
【表１】
【００２２】
離型剤は、上記配合のものに限るわけではなく、黒鉛と粘結剤とを水に混合したものであって、噴霧したときに上蓋１１に黒鉛が粘結剤の作用によって付着するものであれば、離型剤として使用可能である。
【００２３】
図２に示すように、吹き付けノズル１７は、外管１７Ａと内管１７Ｂとの二重管で構成され、外管１７Ａと内管１７Ｂとの間隙が圧縮空気の供給流路、内管１７Ｂの内部が冷却水または離型剤の供給流路となっている。外管１７Ａと内管１７Ｂとの間隙は第１の供給管１８に連通し、内管１７Ｂの内部は第２の供給管１９に連通している。外管１７Ａと内管１７Ｂとの間隙は例えば１〜５ｍｍ程度、内管１７Ｂの内径は例えば１〜１０ｍｍ程度とすればよい。
【００２４】
第１の供給管１８には、吹き付けノズル１７の側から、流量調節弁２４、バルブ２３、空気タンク２２、バルブ２１、空気圧縮機２０の順に、これらの装置が設けられており、空気圧縮機２０の作動によって得られた圧縮空気は、空気タンク２２に一旦収容された後、流量調節弁２４で流量を調整されて、吹き付けノズル１７から噴出するようになっている。
【００２５】
第２の供給管１９は、吹き付けノズル１７と連通する側の反対側で、冷却水供給管１９Ａと離型剤供給管１９Ｂとに分離し、冷却水供給管１９Ａには、第２の供給管１９と接続する側から、流量調節弁２８、バルブ２７、ポンプ２６の順に、これらの装置が設けられており、ポンプ２６の入側は貯水槽２５と接続し、また、離型剤供給管１９Ｂには、第２の供給管１９と接続する側から、流量調節弁３２、バルブ３１、ポンプ３０の順に、これらの装置が設けられており、ポンプ３０の入側は離型剤収容槽２９と接続している。離型剤収容槽２９には攪拌羽根（図示せず）が設置されており、攪拌羽根を回転させて離型剤の固液分離が防止されている。
【００２６】
貯水槽２５に収容された工業用水は、ポンプ２６の作動により、流量調節弁２８で流量を調整されて、吹き付けノズル１７から冷却水として噴出するようになっている。同様に、離型剤収容槽２９に収容された離型剤は、ポンプ３０の作動により、流量調節弁３２で流量を調整されて、吹き付けノズル１７から噴出するようになっている。この場合、各供給管に配置されたバルブ２３、バルブ２７、バルブ３１によって、圧縮空気、冷却水、離型剤はそれぞれ独立して吹き付けノズル１７から噴出できるようになっている。
【００２７】
このような構成の黒鉛球状化処理設備１において、以下に示すようにして本発明を実施する。
【００２８】
鉄スクラップなどの鉄源とコークスなどの炭材とを原料としてキュポラ或いは電気炉などの溶解炉で溶解され、更に必要に応じて脱硫処理して得られた溶融鋳鉄１５を収容する取鍋６を、ローラーテーブル４の上に載せ、ローラー５を作動させて黒鉛球状化処理設備１の所定位置まで搬入する。取鍋６が所定位置まで搬入されたなら、上蓋昇降装置１２が駆動して上蓋１１を下降させ、上蓋１１によって取鍋６の上部開口部を覆う。次いで、ピンチロール７が駆動し、メジャーロール８によって鉄被覆Ｍｇワイヤー１０の供給量を測定しながら、鉄被覆Ｍｇワイヤー１０が取鍋６の内部に供給される。取鍋６に収容された溶融鋳鉄１５は、添加されるＭｇによって黒鉛球状化処理が施され、溶融鋳鉄１５はＭｇを含有するダクタイル鋳物用溶融鋳鉄に溶製される。
【００２９】
所定量の鉄被覆Ｍｇワイヤー１０が供給され、Ｍｇによる黒鉛球状化処理が終了したならば、ピンチロール７が停止し、次いで、上蓋昇降装置１２が駆動して、上蓋１１を所定位置まで上昇させる。一方、上蓋１１と取鍋６とが分離されたならば、ローラーテーブル４のローラー５が駆動し、取鍋６は黒鉛球状化処理設備１から搬出される。
【００３０】
取鍋６が、上蓋１１の直下から搬出されたなら、バルブ２３及びバルブ２７を「開」とし、吹き付けノズル１７から圧縮空気及び冷却水を上蓋１１の下面に向けて噴出する。上蓋１１は、噴霧される冷却水によって冷却される。上蓋１１が中実の鋳鉄製の場合、黒鉛球状化処理終了直後の上蓋１１は３００〜５００℃程度まで加熱されており、上蓋１１が２００℃以下、望ましくは１００〜１５０℃となるまで圧縮空気及び冷却水を噴出して上蓋１１を冷却する。このような冷却を行うために、予め上蓋１１の温度を測定しながら吹き付けノズル１７による冷却の試験を数回実施し、その結果に基づき、冷却水量及び冷却時間を設定すればよい。
【００３１】
上蓋１１を冷却水で冷却することにより、黒鉛球状化処理中に仮に地金などが上蓋１１に付着したとしても、付着した地金は急冷されて収縮し、付着地金と上蓋１１との界面に間隙が発生し、付着した地金は剥離して落下する。また、上蓋１１を冷却水で冷却することにより、上蓋１１に離型剤の被覆層を容易に形成することができる。離型剤は前述した表１に示すように水分を含有しており、上蓋１１の温度が余りに高いときに離型剤を噴霧しても、離型剤中の水分が突沸し、この突沸とともに離型剤中の固体分（黒鉛）も吹き飛んでしまい、被覆層を形成しにくくなるからである。
【００３２】
上蓋１１が所定の温度まで低下したなら、バルブ２７を「閉」とし、バルブ３１を「開」として、圧縮空気及び離型剤を上蓋１１の下面に向けて噴出する。所定量の離型剤を噴霧したならば、バルブ２３及びバルブ３１を「閉」とし、圧縮空気及び離型剤の噴出を停止する。噴霧された離型剤によって上蓋１１の下面には、離型剤の被覆層が形成される。
【００３３】
この場合に、ローラーテーブル４、ピンチロール７、上蓋昇降装置１２、バルブ２３、バルブ２７、バルブ３１は、リミットスイッチ、タイマーなどによって、一連の作業を全て自動的に運転するようになっている。
【００３４】
そして、黒鉛球状化処理を施した取鍋６を、次工程の遠心鋳造機などの鋳造設備にクレーンや搬送台車などの適宜の搬送手段を用いて搬送したなら、新に、溶融鋳鉄１５を収容する取鍋６をローラーテーブル４の上に載せ、上記に沿って黒鉛球状化処理を実施する。この黒鉛球状化処理中に地金が飛散しても、飛散した溶融鋳鉄１５は、上蓋１１とは直接接触できず、上蓋１１に付着することなく取鍋６に落下する。つまり、上蓋１１への溶融鋳鉄１５の付着を防止しつつ、溶融鋳鉄１５の黒鉛球状化処理を実施することが可能となる。
【００３５】
このように、本発明によれば、金属製の上蓋への溶融金属や溶融スラグの付着を防止することができるので、付着物除去のための剥離時間が不要となり、稼働率を大幅に高めることが可能となる。また、溶融金属や溶融スラグの付着が未然に防止されるので、剥離作業による上蓋への損傷が起こらず、上蓋の使用回数を大幅に伸ばすことが可能となる。
【００３６】
尚、本発明は上記説明に限るものではなく、種々の変更が可能である。例えば、上記説明では、圧縮空気とともに冷却水及び離型剤を噴霧しているが、圧縮空気は必ずしも必要ではなく、冷却水のみ及び離型剤のみを噴霧しても構わない。また、圧縮空気、冷却水、離型剤の供給流路も上記説明に限るものではなく、冷却水と離型剤とを独立して供給することができる限りどのような形態であっても構わない。また更に、上記説明は黒鉛球状化処理設備１の上蓋１１に関して行ったが、電気炉の上蓋などであっても上記に沿って本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明を適用した黒鉛球状化処理設備の１例を示す側面概略図である。
【図２】図１に示す吹き付けノズルへの圧縮空気、冷却水及び離型剤の供給経路を示す概略図である。
【符号の説明】
【００３８】
１ 黒鉛球状化処理設備
２ 鉄皮
３ シャッター
４ ローラーテーブル
５ ローラー
６ 取鍋
７ ピンチロール
８ メジャーロール
９ ガイドパイプ
１０ 鉄被覆Ｍｇワイヤー
１１ 上蓋
１２ 上蓋昇降装置
１３ チェーン
１４ 貫通孔
１５ 溶融鋳鉄
１６ 吊金具
１７ 吹き付けノズル
１７Ａ 外管
１７Ｂ 内管
１８ 第１の供給管
１９ 第２の供給管
１９Ａ 冷却水供給管
１９Ｂ 離型剤供給管
２０ 空気圧縮機
２１ バルブ
２２ 空気タンク
２３ バルブ
２４ 流量調節弁
２５ 貯水槽
２６ ポンプ
２７ バルブ
２８ 流量調節弁
２９ 離型剤収容槽
３０ ポンプ
３１ バルブ
３２ 流量調節弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
精錬炉または精錬容器に収容された溶融金属を精錬する際に前記精錬炉または精錬容器に被せて使用される金属製上蓋への地金またはスラグの付着を防止する方法であって、前記溶融金属の精錬終了後、上蓋に冷却水を噴霧して上蓋を冷却し、次いで、上蓋に離型剤を噴霧して該上蓋の表面に離型剤の被覆層を形成することを特徴とする、精錬用上蓋の地金付着防止方法。
【請求項２】
前記冷却水及び離型剤は、同一の吹き付けノズルを介して圧縮空気とともに噴霧されることを特徴とする、請求項１に記載の精錬用上蓋の地金付着防止方法。
【請求項３】
前記圧縮空気、冷却水及び離型剤は、溶融金属の精錬終了後、自動的に噴霧されることを特徴とする、請求項２に記載の精錬用上蓋の地金付着防止方法。
【請求項１】
精錬炉または精錬容器に収容された溶融金属を精錬する際に前記精錬炉または精錬容器に被せて使用される金属製上蓋への地金またはスラグの付着を防止する方法であって、前記溶融金属の精錬終了後、上蓋に冷却水を噴霧して上蓋を冷却し、次いで、上蓋に離型剤を噴霧して該上蓋の表面に離型剤の被覆層を形成することを特徴とする、精錬用上蓋の地金付着防止方法。
【請求項２】
前記冷却水及び離型剤は、同一の吹き付けノズルを介して圧縮空気とともに噴霧されることを特徴とする、請求項１に記載の精錬用上蓋の地金付着防止方法。
【請求項３】
前記圧縮空気、冷却水及び離型剤は、溶融金属の精錬終了後、自動的に噴霧されることを特徴とする、請求項２に記載の精錬用上蓋の地金付着防止方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−２２３０９９（Ｐ２００８−２２３０９９Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６４３４３（Ｐ２００７−６４３４３）
【出願日】平成１９年３月１４日（２００７．３．１４）
【出願人】（０００２３１８７７）日本鋳鉄管株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１４日（２００７．３．１４）
【出願人】（０００２３１８７７）日本鋳鉄管株式会社 (48)
【Ｆターム（参考）】
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