紡績装置、及び繊維蓄積状態の検出方法
【課題】 空気排出用空間５５内の繊維Ｆの蓄積を早期に検出し、紡績糸の欠陥（弱糸）を防止する。
【解決手段】 空気紡績ノズル１９と、この空気紡績ノズル１９により生成された旋回空気流によって繊維に撚りを与えるための旋回流発生室２５と、この旋回流発生室２５に連通する空気排出用空間５５と、前記空気排出用空間５５の空気を吸引する負圧源と、前記空気排出用空間５５の圧力を検出する圧力センサ６３を備える。ユニットコントローラ３２は、前記空気紡績ノズル１９による紡績作業中に前記圧力センサ６３によって検出された圧力が上昇すると、紡績作業を停止するように制御するとともに、報知ランプ７１を点灯させる。
【解決手段】 空気紡績ノズル１９と、この空気紡績ノズル１９により生成された旋回空気流によって繊維に撚りを与えるための旋回流発生室２５と、この旋回流発生室２５に連通する空気排出用空間５５と、前記空気排出用空間５５の空気を吸引する負圧源と、前記空気排出用空間５５の圧力を検出する圧力センサ６３を備える。ユニットコントローラ３２は、前記空気紡績ノズル１９による紡績作業中に前記圧力センサ６３によって検出された圧力が上昇すると、紡績作業を停止するように制御するとともに、報知ランプ７１を点灯させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績装置の構成に関し、特に、紡績糸に欠陥を生じさせ易い状態を容易に検知できる構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、空気紡績ノズルによって生成された旋回気流によって繊維束を開繊して、中空ガイド軸体の先端部の周囲に繊維を巻き付けつつ撚り込んで紡績する紡績装置を開示する。この構成では、中空ガイド軸体の先端部の中空室に空気排出空間が連通されており、空気紡績ノズルから生成された旋回気流は、中空室から空気排出空間へと流れて排出されるようになっている。
【０００３】
そして特許文献１では、空気排出用空間内で中空ガイド軸体の周囲に繊維がループを形成すると、引き続いて中空室から排出されてきた繊維がそのループに絡み付いて外部に排出されない事態が発生し、中空室からの空気の流出が正常に行われず、中空室内の正常な旋回流が阻害され、糸の欠陥（いわゆる弱糸）の原因となるという問題を指摘する。そして特許文献１は、中空ガイド軸体の、空気排出用空間内に位置する太径部の外周長を繊維束の平均繊維長より長くすることで、こうした問題を解決できるとする。
【特許文献１】特開２００１−１９２９３８号公報（図２、０００５、請求項１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のように太径部の外周長を大きくしても、その周囲に繊維がループを形成してしまうことがあり、上記の構成が弱糸の防止に十分効果的であるとは必ずしも言えなかった。
【０００５】
また、最近の多品種少量生産の要請の高まりにより、同じ紡績装置で様々な繊維長の繊維を紡績することも考えられる。考え得る最大繊維長よりも外周長が太くなるように中空ガイド軸体の形状を設定することも考えられるが、これでは紡績装置の大型化を招いてしまう。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００７】
◆本発明の第１の観点によれば、以下のように構成する、紡績装置が提供される。空気紡績ノズルと、この空気紡績ノズルにより生成された旋回空気流によって繊維に撚りを与えるための中空室と、この中空室に連通する空気排出用空間と、前記空気排出用空間の空気を吸引する吸引手段と、前記空気排出用空間の圧力を検出する圧力検出手段と、前記空気紡績ノズルによる紡績作業中に前記圧力検出手段の検出結果に基づき紡績作業を制御する、制御手段と、を備える。
【０００８】
これにより、空気排出用空間に繊維が蓄積して弱糸の欠陥の原因となりやすい状態を確実に検知して紡績作業を停止できるので、弱糸によるパッケージの品質低下を防止できる。また、例えば弱糸の欠陥が頻発する前に確実に紡績作業を停止させるよう制御することができるから、紡績装置の稼動効率を向上させることができる。
【０００９】
◆前記の紡績装置においては、以下のように構成することが好ましい。前記吸引手段は、前記空気排出用空間の一側から空気を吸引するように構成されている。前記圧力検出手段は、前記空気排出用空間のうち、前記吸引手段による空気吸引側と糸道を挟んで反対側の部分の圧力を検出するように構成されている。
【００１０】
これにより、圧力検出手段による圧力検出箇所が、吸引側からみて糸道よりも空気排出用空間の奥まった位置にあるため、空気排出用空間に繊維が蓄積したことを圧力検出手段の検出圧力の変化として確実に検出できる。従って、空気排出用空間に繊維が蓄積したことを正確に検出できる。
【００１１】
◆前記の紡績装置においては、前記圧力検出手段によって検出された圧力が上昇したことを報知する報知手段を備えていることが好ましい。
【００１２】
これにより、空気排出用空間に繊維が蓄積したことをオペレータに素早く報知でき、空気排出用空間内の繊維の除去を促して、紡績作業が可能な状態へ早期に復旧させることができる。
【００１３】
◆前記の紡績装置においては、以下のように構成することが好ましい。前記圧力検出手段は、前記空気排出用空間の壁面に開口した圧力検出孔に接続されている。この圧力検出孔から空気を噴出可能に構成されている。
【００１４】
これにより、圧力検出孔に繊維が詰まっても、当該圧力検出孔から空気を噴出することで繊維を確実に除去することができるから、圧力検出手段の誤検出を防止できる。
【００１５】
◆本発明の第２の観点によれば、以下のような、紡績装置の繊維蓄積状態の検出方法が提供される。空気紡績ノズルと、この空気紡績ノズルにより生成された空気流によって繊維に撚りを与えるための中空室と、この中空室に連通する空気排出用空間と、前記空気排出用空間の空気を吸引する吸引手段と、を有する紡績装置において、前記空気排出用空間の圧力を検出する圧力検出手段を設ける。この圧力検出手段によって検出された圧力が上昇したことをもって、前記空気排出用空間に繊維が蓄積していると判定する。
【００１６】
これにより、空気排出用空間に繊維が蓄積された状態（弱糸の欠陥の原因）となっているか否かを、簡単かつ確実に判定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１８】
図１は、並設された多数の紡績ユニット２を備えた紡績装置１を示している。この紡績装置１には、紡績ユニット２が並べられる方向に走行自在に設けられた糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５とが装備される。
【００１９】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績部９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として有している。ドラフト装置７は紡績装置１本体のケーシング６の上端近傍に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績部９で紡績するように構成している。紡績部９から排出された紡績糸１０は糸送り装置１１で送られて、巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。
【００２０】
ドラフト装置７は図２に示すように、スライバ１３を延伸して繊維束８にするためのものであり、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１６を装架したミドルローラ１７及びフロントローラ１８の４つのローラから構成されている。
【００２１】
ケーシング６の適宜位置には電動モータからなるドラフトモータ３１が設置されており、前記バックローラ１４とサードローラ１５は、このドラフトモータ３１にベルトを介して連結される。このドラフトモータ３１の駆動／停止は、各紡績ユニット２ごとに設けられたユニットコントローラ（制御手段）３２によって制御される。なお、本実施形態の紡績装置１では、ミドルローラ１７やフロントローラ１８を駆動するための電動モータもケーシング６に設けられているが、ここでは図示を省略する。
【００２２】
また糸送り装置１１は、紡績装置１本体のケーシング６に支持されたデリベリローラ３９と、デリベリローラ３９に接触して設けられたニップローラ４０とからなる。この構成で、紡績部９から排出された紡績糸１０をデリベリローラ３９とニップローラ４０との間に挟んでデリベリローラ３９を図示しない電動モータで回転駆動することにより、紡績糸１０を巻取装置１２側へ送るようになっている。
【００２３】
なお、前記ケーシング６の正面には報知ランプ（報知手段）７１が設置され、紡績部９の異常の有無を報知するようになっている。報知ランプ７１は前記ユニットコントローラ３２に接続されている。
【００２４】
糸継台車３は図１や図２に示すように、紡績装置１本体のケーシング６に設けられたレール４１上を走行するように設けられている。この台車３には、糸継装置（例えばスプライサ）４３と、この台車３に俯仰自在に設けられ、軸を中心に旋回しながら、紡績部９から排出される糸端を吸い込みながら捕捉して糸継装置４３へ案内するサクションパイプ４４と、台車３に俯仰自在に設けられ、軸を中心に旋回しながら、巻取装置１２に回転自在に支持されたパッケージ４５から糸端を吸引捕捉して糸継装置４３へ案内するサクションマウス４６と、を備えている。
【００２５】
本実施形態の紡績部９は、図３に示すように、フロントローラ１８から送られてくる前記繊維束８を挿通させながらその繊維束８に旋回流を与える空気紡績ノズル１９と、空気紡績ノズル１９に先端部が同軸挿入される中空ガイド軸体２０と、を主に備えて構成される。
【００２６】
空気紡績ノズル１９は、ニードルホルダ２３と、ノズルブロック３４と、該ノズルブロック３４を支持するノズル部ケーシング５３とを有する。ニードルホルダ２３は、上流側のドラフト装置７でドラフトされた繊維束を導入する案内孔２１を有し、また、案内孔２１から排出された繊維束の流路上にニードル２２を保持している。
【００２７】
ニードルホルダ２３より下流側の位置において、ノズルブロック３４にテーパ孔５４が設けられ、このテーパ孔５４に、当該テーパ孔５４とほぼ等しいテーパ角を有する中空ガイド軸体２０の先端部２４が、同軸に且つ所定の隙間を隔てて挿入されている。中空ガイド軸体２０の先端面とニードルホルダ２３との間には紡績室２６が形成され、この紡績室２６には前記ニードル２２の先端が突出されており、ニードル２２の先端が中空ガイド軸体２０の先端面と対向している。
【００２８】
前記テーパ孔５４と前記先端部２４との間には、旋回流発生室（中空室）２５が形成される。また、ノズル部ケーシング５３には空気排出用空間５５が形成され、この空気排出用空間５５の一側に配管６０を通じて図略の負圧源（吸引手段）が接続されている。
【００２９】
ノズルブロック３４には、出口端が紡績室２６に開口される複数の旋回流発生ノズル２７が設けられる。これら旋回流発生ノズル２７はノズルブロック３４に穿設された孔からなり、紡績室２６の接線方向に且つ糸送り下流側に傾斜して設けられている。旋回流発生ノズル２７は図示しない圧空源から圧空の供給を受けてその圧縮空気（圧空）を紡績室２６に噴射し、例えば平面視反時計回りの旋回流（図４参照）を紡績室２６に発生させる。この旋回流は中空ガイド軸体２０の先端部２４の周りの旋回流発生室２５に沿って螺旋状に下流側に流れ、ノズル部ケーシング５３に形成された空気排出用空間５５から排出される。
【００３０】
中空ガイド軸体２０は、前記先端部２４を有する筒体５６から構成される。中空ガイド軸体２０の軸心に沿って糸通路２９が形成され、この糸通路２９内を糸が通過した後、下流側の図示しない出口孔を介して紡績糸１０が排出されるようになっている。
【００３１】
筒体５６には、その先端部２４より下流側に拡径状の太径部５８が形成され、この太径部５８は前記空気排出用空間５５に露出される。この太径部５８は軸体保持部材５９に挿入固定される。
【００３２】
ここで、軸体保持部材５９はノズル部ケーシング５３に対して近接・離反自在とされている。これは、紡績室２６や旋回流発生室２５に繊維が詰まったり空気排出用空間５５に繊維が蓄積したりして、前記の負圧源によって吸引除去できなくなった場合に、軸体保持部材５９をノズル部ケーシング５３から離反させて、空気排出用空間５５、旋回流発生室２５、紡績室２６を開放することで容易に除去できるようにするためである。
【００３３】
軸体保持部材５９には、圧力検出孔６１が斜状に貫通形成されている。この圧力検出孔６１は、空気排出用空間５５の壁面、具体的には、筒体５６の太径部５８の基端部近傍の床面に開口している。この圧力検出孔６１は、チューブ６２を介して圧力センサ（圧力検出手段）６３に接続される。この圧力センサ６３は図示しないデータ処理部を備えており、検出圧力が所定のしきい値よりも大きい場合に、前記ユニットコントローラ３２に繊維蓄積信号を送信するように構成されている。
【００３４】
また、本実施形態の紡績装置１は適宜の圧空源６４を備えており、この圧空源６４は、圧空チューブ６５を介してクリーニングライン６６に接続されている。このクリーニングライン６６は、空気紡績ノズル１９の例えば案内孔２１の周辺に圧縮空気を噴射してクリーニングするためのラインである。上記圧空チューブ６５には電磁弁６７が設置されており、その開閉制御はユニットコントローラ３２からの作動信号によって行われる。クリーニングライン６６と前記チューブ６２とは、継手６８・６８、中継管６９を通じて連結されている。中継管６９の中途にはオリフィス７０が設置されている。
【００３５】
次に、本実施形態の作用について説明する。先ず紡績の開始時に、ユニットコントローラ３２は電磁弁６７を所定時間だけ開いてクリーニングライン６６に圧縮空気を供給し、空気紡績ノズル１９の案内孔２１周辺をクリーニングする。
【００３６】
なおこのとき、圧空源６４からの圧縮空気は中継管６９を通じて圧力検出孔６１へ供給され、圧力検出孔６１から空気排出用空間５５へ噴出される。この結果、圧力検出孔６１に繊維（後述）が詰まっていた場合でも、それを圧力検出孔６１から吹き飛ばすことができ、圧力センサ６３が圧力検出孔６１の開口部分の圧力を正確に測定できるようになっている。なお、圧力検出孔６１内の圧力が大きく上昇して圧力センサ６３の許容測定範囲を外れることのないように、上記圧縮空気の供給量はオリフィス７０によって調整される。
【００３７】
その上で紡績部９による紡績を開始するのであるが、紡績時において繊維束８ないし紡績糸１０は、フロントローラ１８から案内孔２１、紡績室２６、糸通路２９を通じて糸送り装置１１に至る連続状態にあり、糸送り装置１１により下流側への送り力が付与されることによって、糸に張力が付与される。
【００３８】
ドラフト装置７のフロントローラ１８から排出された繊維束８は、図４に示すように案内孔２１から紡績室２６に入って、旋回流発生ノズル２７による旋回流の作用を受ける。これにより繊維束８のうちの芯繊維となる長繊維に対して残りの短繊維の一端が分離されて開繊され、旋回流発生室２５内で振り回され、加撚される。なお、この撚りはフロントローラ１８側へ伝播しようとするが、その伝播はニードル２２によって阻止されるので、フロントローラ１８から送り出される繊維束８が上記の撚りによって撚り込まれることがない。このように、ニードル２２は撚り伝播防止手段をなしている。上記のように加撚された繊維は、大部分が巻付き繊維となる実撚り状の糸に順次生成され、糸通路２９を通過し出口孔３４から排出される。そして、図２の糸送り装置１１を経て巻取装置１２（図１）に巻き取られる。
【００３９】
なお、上記の短繊維の開繊・加撚時に切れるなどして紡績糸１０に撚り込まれなかった繊維は、旋回流発生ノズル２７で生起された旋回流によって旋回流発生室２５から空気排出用空間５５へ送られ、負圧源の吸引によって、配管６０を経由して排出される。
【００４０】
一方、上記のように配管６０を経由して排出されるべき繊維が、太径部５８の周囲にループを形成し、図５のように空気排出用空間５５に蓄積される場合がある。この原因としては例えば、空気排出用空間５５の内部で何らかの部材に繊維が引っ掛かることで負圧源からの吸引流によっても排出されず、紡績が行われるにつれてその繊維に他の繊維が絡み合って徐々に成長することで太径部５８の外周長を上回り、太径部５８の外側を周回するようなループ状の繊維Ｆにまで成長することが考えられる。あるいは、本実施形態ではメンテナンス作業の便宜のために軸体保持部材５９をノズル部ケーシング５３から離反可能に構成しているが、メンテナンス終了後に軸体保持部材５９をノズル部ケーシング５３へ近接させた図示のような所定位置に取り付ける際に、その接合部分に繊維を挟み込んでしまい、これが排出されずに他の繊維と絡み合って成長してループ状の繊維Ｆになること等が考えられる。
【００４１】
このように空気排出用空間５５において繊維Ｆがある程度成長して風綿状になると、旋回流発生室２５から空気排出用空間５５への空気の流出を阻害するので、旋回流発生室２５の正常な旋回流が阻害され、弱糸の原因になってしまう。また、紡績時に開繊された短繊維が旋回流発生室２５内で振り回される際に、太径部５８の周囲に蓄積された繊維に接触してしまって撚り込みが阻害され、この意味でも弱糸の原因になってしまう。
【００４２】
本実施形態では以上の点に鑑み、上記の紡績時においては、圧力センサ６３によって前記圧力検出孔６１の開口部分の圧力を監視させるようにしている。圧力検出孔６１の開口部分の圧力は、前記負圧源からの吸引流によって通常は適度の負圧に保たれているが、中空ガイド軸体２０の周囲に繊維が蓄積されてくると、その蓄積された繊維Ｆによって吸引流が阻害されるために、圧力検出孔６１の開口部分の圧力は徐々に上昇し、大気圧に近づくことになる。圧力センサ６３はこの部分の圧力をモニタし、この検出値が圧力センサ６３に予め設定されたしきい値を超えると、ユニットコントローラ３２に対し繊維蓄積信号を送る。
【００４３】
紡績作業中に上記の繊維蓄積信号を受信したユニットコントローラ３２は、直ちにドラフトモータ３１を停止させて紡績部９への繊維束８の供給を停止し、更に空気紡績ノズル１９への圧空の供給を停止して、紡績作業を停止させる。そして報知ランプ７１を点灯させて、空気排出用空間５５内に繊維が蓄積したことをオペレータに報知する。
【００４４】
以上に示すように、本実施形態の紡績装置１（紡績ユニット２）においては、負圧源によって空気が吸引される空気排出用空間５５の圧力を検出するために圧力センサ６３が備えられており、空気紡績ノズル１９による紡績作業中に圧力センサ６３によって検出された圧力が上昇すると、ユニットコントローラ３２が紡績作業を停止するように構成している。
【００４５】
これにより、空気排出用空間５５に繊維Ｆが蓄積して弱糸の欠陥の原因となりやすい状態を確実に検知して紡績作業を自動停止できるので、弱糸によるパッケージの品質低下を防止できる。また、弱糸の欠陥が頻発する前に確実に紡績作業を停止させることができるから、紡績装置１の稼動効率を向上させることができる。
【００４６】
また、本実施形態の紡績ユニット２においては、前記負圧源は、空気排出用空間５５の一側から空気を吸引するように構成されている。そして、前記圧力センサ６３は、前記空気排出用空間５５のうち、負圧源によって空気が吸引される側と、紡績糸１０の糸道（中空ガイド軸体２０）を挟んで反対側の部分の圧力を検出するように構成されている。
【００４７】
これにより、圧力センサ６３による圧力検出箇所が吸引側からみて空気排出用空間５５の奥まった部分に位置しているため、空気排出用空間５５に繊維Ｆが蓄積すると、それを圧力センサ６３で検出圧力の上昇という形で確実に検出できる。従って、圧力センサ６３による誤検出を回避できる。
【００４８】
更に、本実施形態の紡績ユニット２は報知ランプ７１を備えており、紡績作業時に圧力センサ６３による検出圧力が上昇すると、ユニットコントローラ３２は上記のように紡績を停止させるとともに、報知ランプ７１を点灯させるように構成している。
【００４９】
これにより、空気排出用空間５５に繊維Ｆが蓄積したことをオペレータに素早く報知でき、空気排出用空間５５内の繊維Ｆの除去を促して、早期に紡績ユニット２を紡績作業が可能な状態へ復旧させることができる。
【００５０】
また、本実施形態の紡績ユニット２においては、圧力センサ６３は、空気排出用空間５５の壁面に開口した圧力検出孔６１に接続されているとともに、この圧力検出孔６１から空気を噴出可能に構成されている。
【００５１】
これにより、圧力検出孔６１に繊維Ｆが詰まったとしても、当該圧力検出孔６１から空気を噴出することで繊維Ｆを確実に除去することができるから、圧力センサ６３の誤検出を防止できる。
【００５２】
また、本実施形態の紡績ユニット２において、ユニットコントローラ３２は、紡績作業中に圧力センサ６３によって検出された圧力が上昇したことをもって、空気排出用空間５５に繊維Ｆが蓄積していると判定し、紡績停止制御を行うようになっている。
【００５３】
上記の判定方法を用いることによって、空気排出用空間５５内の繊維Ｆの蓄積の有無を簡単かつ確実に判定できる。
【００５４】
以上に本発明の実施形態を説明したが、上記の実施形態は更に以下のように変更して実施することができる。
【００５５】
（１）圧力検出孔６１の位置は、空気排出用空間５５の壁面に開口するものであれば任意であり、例えば図３の鎖線（符号６１’）で示すように、空気排出用空間５５の（床面ではなく）内壁面に開口するように圧力検出孔を設けても良い。
【００５６】
（２）上記実施形態では圧力センサ６３はデータ処理部を備えたものとし、検出圧力が所定のしきい値（圧力センサ６３に対し設定する）を上回ると圧力センサ６３がユニットコントローラ３２に対し繊維蓄積信号を送るように構成している。しかしながら、圧力センサ６３のデータ処理部に相当する機能をユニットコントローラ３２側に備えさせても構わない。
【００５７】
（３）また、空気排出用空間５５に繊維が蓄積したと判定する条件（言い換えれば、空気排出用空間５５の圧力上昇の判定条件）としては、圧力センサ６３による検出値が上記のしきい値を一瞬でも上回ったことを判定条件としても良いし、しきい値を上回っている時間が所定時間を超えたことを判定条件としても良いし、様々な方法が考えられる。
【００５８】
（４）報知ランプ７１の配設位置や消灯／点灯の態様は任意であり、通常時は点灯させておき、空気排出用空間５５に繊維が蓄積したと判定した時点で消灯させる制御であっても良い。また、報知ランプ７１のほかにも報知手段としてブザー等色々な態様が考えられ、要はオペレータの視覚や聴覚等の五感に訴えて繊維蓄積状態を報知できるものであれば良い。
【００５９】
（５）圧力センサ６３や圧力検出孔６１は、中空ガイド軸体２０を用いた紡績部９に限定されず、他の構成の紡績部に対しても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績装置の正面図。
【図２】同じく縦断側面図。
【図３】紡績部の縦断正面図。
【図４】紡績時における紡績の様子を示す図。
【図５】空気排出用空間に繊維が蓄積した状態を示す図。
【符号の説明】
【００６１】
１ 紡績装置
９ 紡績部
１９ 紡績ノズル
２５ 旋回流発生室（中空室）
３２ ユニットコントローラ（制御手段）
５５ 空気排出用空間
６１ 圧力検出孔
６３ 圧力センサ（圧力検出手段）
７１ 報知ランプ（報知手段）
Ｆ 蓄積された繊維
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紡績装置の構成に関し、特に、紡績糸に欠陥を生じさせ易い状態を容易に検知できる構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、空気紡績ノズルによって生成された旋回気流によって繊維束を開繊して、中空ガイド軸体の先端部の周囲に繊維を巻き付けつつ撚り込んで紡績する紡績装置を開示する。この構成では、中空ガイド軸体の先端部の中空室に空気排出空間が連通されており、空気紡績ノズルから生成された旋回気流は、中空室から空気排出空間へと流れて排出されるようになっている。
【０００３】
そして特許文献１では、空気排出用空間内で中空ガイド軸体の周囲に繊維がループを形成すると、引き続いて中空室から排出されてきた繊維がそのループに絡み付いて外部に排出されない事態が発生し、中空室からの空気の流出が正常に行われず、中空室内の正常な旋回流が阻害され、糸の欠陥（いわゆる弱糸）の原因となるという問題を指摘する。そして特許文献１は、中空ガイド軸体の、空気排出用空間内に位置する太径部の外周長を繊維束の平均繊維長より長くすることで、こうした問題を解決できるとする。
【特許文献１】特開２００１−１９２９３８号公報（図２、０００５、請求項１等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記のように太径部の外周長を大きくしても、その周囲に繊維がループを形成してしまうことがあり、上記の構成が弱糸の防止に十分効果的であるとは必ずしも言えなかった。
【０００５】
また、最近の多品種少量生産の要請の高まりにより、同じ紡績装置で様々な繊維長の繊維を紡績することも考えられる。考え得る最大繊維長よりも外周長が太くなるように中空ガイド軸体の形状を設定することも考えられるが、これでは紡績装置の大型化を招いてしまう。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。
【０００７】
◆本発明の第１の観点によれば、以下のように構成する、紡績装置が提供される。空気紡績ノズルと、この空気紡績ノズルにより生成された旋回空気流によって繊維に撚りを与えるための中空室と、この中空室に連通する空気排出用空間と、前記空気排出用空間の空気を吸引する吸引手段と、前記空気排出用空間の圧力を検出する圧力検出手段と、前記空気紡績ノズルによる紡績作業中に前記圧力検出手段の検出結果に基づき紡績作業を制御する、制御手段と、を備える。
【０００８】
これにより、空気排出用空間に繊維が蓄積して弱糸の欠陥の原因となりやすい状態を確実に検知して紡績作業を停止できるので、弱糸によるパッケージの品質低下を防止できる。また、例えば弱糸の欠陥が頻発する前に確実に紡績作業を停止させるよう制御することができるから、紡績装置の稼動効率を向上させることができる。
【０００９】
◆前記の紡績装置においては、以下のように構成することが好ましい。前記吸引手段は、前記空気排出用空間の一側から空気を吸引するように構成されている。前記圧力検出手段は、前記空気排出用空間のうち、前記吸引手段による空気吸引側と糸道を挟んで反対側の部分の圧力を検出するように構成されている。
【００１０】
これにより、圧力検出手段による圧力検出箇所が、吸引側からみて糸道よりも空気排出用空間の奥まった位置にあるため、空気排出用空間に繊維が蓄積したことを圧力検出手段の検出圧力の変化として確実に検出できる。従って、空気排出用空間に繊維が蓄積したことを正確に検出できる。
【００１１】
◆前記の紡績装置においては、前記圧力検出手段によって検出された圧力が上昇したことを報知する報知手段を備えていることが好ましい。
【００１２】
これにより、空気排出用空間に繊維が蓄積したことをオペレータに素早く報知でき、空気排出用空間内の繊維の除去を促して、紡績作業が可能な状態へ早期に復旧させることができる。
【００１３】
◆前記の紡績装置においては、以下のように構成することが好ましい。前記圧力検出手段は、前記空気排出用空間の壁面に開口した圧力検出孔に接続されている。この圧力検出孔から空気を噴出可能に構成されている。
【００１４】
これにより、圧力検出孔に繊維が詰まっても、当該圧力検出孔から空気を噴出することで繊維を確実に除去することができるから、圧力検出手段の誤検出を防止できる。
【００１５】
◆本発明の第２の観点によれば、以下のような、紡績装置の繊維蓄積状態の検出方法が提供される。空気紡績ノズルと、この空気紡績ノズルにより生成された空気流によって繊維に撚りを与えるための中空室と、この中空室に連通する空気排出用空間と、前記空気排出用空間の空気を吸引する吸引手段と、を有する紡績装置において、前記空気排出用空間の圧力を検出する圧力検出手段を設ける。この圧力検出手段によって検出された圧力が上昇したことをもって、前記空気排出用空間に繊維が蓄積していると判定する。
【００１６】
これにより、空気排出用空間に繊維が蓄積された状態（弱糸の欠陥の原因）となっているか否かを、簡単かつ確実に判定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１８】
図１は、並設された多数の紡績ユニット２を備えた紡績装置１を示している。この紡績装置１には、紡績ユニット２が並べられる方向に走行自在に設けられた糸継台車３と、ブロアボックス４と、原動機ボックス５とが装備される。
【００１９】
図１に示すように、各紡績ユニット２は、ドラフト装置７と、紡績部９と、糸送り装置１１と、巻取装置１２と、を主要な構成として有している。ドラフト装置７は紡績装置１本体のケーシング６の上端近傍に設けられており、このドラフト装置７から送られてくる繊維束８を紡績部９で紡績するように構成している。紡績部９から排出された紡績糸１０は糸送り装置１１で送られて、巻取装置１２によって巻き取られ、パッケージ４５を形成する。
【００２０】
ドラフト装置７は図２に示すように、スライバ１３を延伸して繊維束８にするためのものであり、バックローラ１４、サードローラ１５、エプロンベルト１６を装架したミドルローラ１７及びフロントローラ１８の４つのローラから構成されている。
【００２１】
ケーシング６の適宜位置には電動モータからなるドラフトモータ３１が設置されており、前記バックローラ１４とサードローラ１５は、このドラフトモータ３１にベルトを介して連結される。このドラフトモータ３１の駆動／停止は、各紡績ユニット２ごとに設けられたユニットコントローラ（制御手段）３２によって制御される。なお、本実施形態の紡績装置１では、ミドルローラ１７やフロントローラ１８を駆動するための電動モータもケーシング６に設けられているが、ここでは図示を省略する。
【００２２】
また糸送り装置１１は、紡績装置１本体のケーシング６に支持されたデリベリローラ３９と、デリベリローラ３９に接触して設けられたニップローラ４０とからなる。この構成で、紡績部９から排出された紡績糸１０をデリベリローラ３９とニップローラ４０との間に挟んでデリベリローラ３９を図示しない電動モータで回転駆動することにより、紡績糸１０を巻取装置１２側へ送るようになっている。
【００２３】
なお、前記ケーシング６の正面には報知ランプ（報知手段）７１が設置され、紡績部９の異常の有無を報知するようになっている。報知ランプ７１は前記ユニットコントローラ３２に接続されている。
【００２４】
糸継台車３は図１や図２に示すように、紡績装置１本体のケーシング６に設けられたレール４１上を走行するように設けられている。この台車３には、糸継装置（例えばスプライサ）４３と、この台車３に俯仰自在に設けられ、軸を中心に旋回しながら、紡績部９から排出される糸端を吸い込みながら捕捉して糸継装置４３へ案内するサクションパイプ４４と、台車３に俯仰自在に設けられ、軸を中心に旋回しながら、巻取装置１２に回転自在に支持されたパッケージ４５から糸端を吸引捕捉して糸継装置４３へ案内するサクションマウス４６と、を備えている。
【００２５】
本実施形態の紡績部９は、図３に示すように、フロントローラ１８から送られてくる前記繊維束８を挿通させながらその繊維束８に旋回流を与える空気紡績ノズル１９と、空気紡績ノズル１９に先端部が同軸挿入される中空ガイド軸体２０と、を主に備えて構成される。
【００２６】
空気紡績ノズル１９は、ニードルホルダ２３と、ノズルブロック３４と、該ノズルブロック３４を支持するノズル部ケーシング５３とを有する。ニードルホルダ２３は、上流側のドラフト装置７でドラフトされた繊維束を導入する案内孔２１を有し、また、案内孔２１から排出された繊維束の流路上にニードル２２を保持している。
【００２７】
ニードルホルダ２３より下流側の位置において、ノズルブロック３４にテーパ孔５４が設けられ、このテーパ孔５４に、当該テーパ孔５４とほぼ等しいテーパ角を有する中空ガイド軸体２０の先端部２４が、同軸に且つ所定の隙間を隔てて挿入されている。中空ガイド軸体２０の先端面とニードルホルダ２３との間には紡績室２６が形成され、この紡績室２６には前記ニードル２２の先端が突出されており、ニードル２２の先端が中空ガイド軸体２０の先端面と対向している。
【００２８】
前記テーパ孔５４と前記先端部２４との間には、旋回流発生室（中空室）２５が形成される。また、ノズル部ケーシング５３には空気排出用空間５５が形成され、この空気排出用空間５５の一側に配管６０を通じて図略の負圧源（吸引手段）が接続されている。
【００２９】
ノズルブロック３４には、出口端が紡績室２６に開口される複数の旋回流発生ノズル２７が設けられる。これら旋回流発生ノズル２７はノズルブロック３４に穿設された孔からなり、紡績室２６の接線方向に且つ糸送り下流側に傾斜して設けられている。旋回流発生ノズル２７は図示しない圧空源から圧空の供給を受けてその圧縮空気（圧空）を紡績室２６に噴射し、例えば平面視反時計回りの旋回流（図４参照）を紡績室２６に発生させる。この旋回流は中空ガイド軸体２０の先端部２４の周りの旋回流発生室２５に沿って螺旋状に下流側に流れ、ノズル部ケーシング５３に形成された空気排出用空間５５から排出される。
【００３０】
中空ガイド軸体２０は、前記先端部２４を有する筒体５６から構成される。中空ガイド軸体２０の軸心に沿って糸通路２９が形成され、この糸通路２９内を糸が通過した後、下流側の図示しない出口孔を介して紡績糸１０が排出されるようになっている。
【００３１】
筒体５６には、その先端部２４より下流側に拡径状の太径部５８が形成され、この太径部５８は前記空気排出用空間５５に露出される。この太径部５８は軸体保持部材５９に挿入固定される。
【００３２】
ここで、軸体保持部材５９はノズル部ケーシング５３に対して近接・離反自在とされている。これは、紡績室２６や旋回流発生室２５に繊維が詰まったり空気排出用空間５５に繊維が蓄積したりして、前記の負圧源によって吸引除去できなくなった場合に、軸体保持部材５９をノズル部ケーシング５３から離反させて、空気排出用空間５５、旋回流発生室２５、紡績室２６を開放することで容易に除去できるようにするためである。
【００３３】
軸体保持部材５９には、圧力検出孔６１が斜状に貫通形成されている。この圧力検出孔６１は、空気排出用空間５５の壁面、具体的には、筒体５６の太径部５８の基端部近傍の床面に開口している。この圧力検出孔６１は、チューブ６２を介して圧力センサ（圧力検出手段）６３に接続される。この圧力センサ６３は図示しないデータ処理部を備えており、検出圧力が所定のしきい値よりも大きい場合に、前記ユニットコントローラ３２に繊維蓄積信号を送信するように構成されている。
【００３４】
また、本実施形態の紡績装置１は適宜の圧空源６４を備えており、この圧空源６４は、圧空チューブ６５を介してクリーニングライン６６に接続されている。このクリーニングライン６６は、空気紡績ノズル１９の例えば案内孔２１の周辺に圧縮空気を噴射してクリーニングするためのラインである。上記圧空チューブ６５には電磁弁６７が設置されており、その開閉制御はユニットコントローラ３２からの作動信号によって行われる。クリーニングライン６６と前記チューブ６２とは、継手６８・６８、中継管６９を通じて連結されている。中継管６９の中途にはオリフィス７０が設置されている。
【００３５】
次に、本実施形態の作用について説明する。先ず紡績の開始時に、ユニットコントローラ３２は電磁弁６７を所定時間だけ開いてクリーニングライン６６に圧縮空気を供給し、空気紡績ノズル１９の案内孔２１周辺をクリーニングする。
【００３６】
なおこのとき、圧空源６４からの圧縮空気は中継管６９を通じて圧力検出孔６１へ供給され、圧力検出孔６１から空気排出用空間５５へ噴出される。この結果、圧力検出孔６１に繊維（後述）が詰まっていた場合でも、それを圧力検出孔６１から吹き飛ばすことができ、圧力センサ６３が圧力検出孔６１の開口部分の圧力を正確に測定できるようになっている。なお、圧力検出孔６１内の圧力が大きく上昇して圧力センサ６３の許容測定範囲を外れることのないように、上記圧縮空気の供給量はオリフィス７０によって調整される。
【００３７】
その上で紡績部９による紡績を開始するのであるが、紡績時において繊維束８ないし紡績糸１０は、フロントローラ１８から案内孔２１、紡績室２６、糸通路２９を通じて糸送り装置１１に至る連続状態にあり、糸送り装置１１により下流側への送り力が付与されることによって、糸に張力が付与される。
【００３８】
ドラフト装置７のフロントローラ１８から排出された繊維束８は、図４に示すように案内孔２１から紡績室２６に入って、旋回流発生ノズル２７による旋回流の作用を受ける。これにより繊維束８のうちの芯繊維となる長繊維に対して残りの短繊維の一端が分離されて開繊され、旋回流発生室２５内で振り回され、加撚される。なお、この撚りはフロントローラ１８側へ伝播しようとするが、その伝播はニードル２２によって阻止されるので、フロントローラ１８から送り出される繊維束８が上記の撚りによって撚り込まれることがない。このように、ニードル２２は撚り伝播防止手段をなしている。上記のように加撚された繊維は、大部分が巻付き繊維となる実撚り状の糸に順次生成され、糸通路２９を通過し出口孔３４から排出される。そして、図２の糸送り装置１１を経て巻取装置１２（図１）に巻き取られる。
【００３９】
なお、上記の短繊維の開繊・加撚時に切れるなどして紡績糸１０に撚り込まれなかった繊維は、旋回流発生ノズル２７で生起された旋回流によって旋回流発生室２５から空気排出用空間５５へ送られ、負圧源の吸引によって、配管６０を経由して排出される。
【００４０】
一方、上記のように配管６０を経由して排出されるべき繊維が、太径部５８の周囲にループを形成し、図５のように空気排出用空間５５に蓄積される場合がある。この原因としては例えば、空気排出用空間５５の内部で何らかの部材に繊維が引っ掛かることで負圧源からの吸引流によっても排出されず、紡績が行われるにつれてその繊維に他の繊維が絡み合って徐々に成長することで太径部５８の外周長を上回り、太径部５８の外側を周回するようなループ状の繊維Ｆにまで成長することが考えられる。あるいは、本実施形態ではメンテナンス作業の便宜のために軸体保持部材５９をノズル部ケーシング５３から離反可能に構成しているが、メンテナンス終了後に軸体保持部材５９をノズル部ケーシング５３へ近接させた図示のような所定位置に取り付ける際に、その接合部分に繊維を挟み込んでしまい、これが排出されずに他の繊維と絡み合って成長してループ状の繊維Ｆになること等が考えられる。
【００４１】
このように空気排出用空間５５において繊維Ｆがある程度成長して風綿状になると、旋回流発生室２５から空気排出用空間５５への空気の流出を阻害するので、旋回流発生室２５の正常な旋回流が阻害され、弱糸の原因になってしまう。また、紡績時に開繊された短繊維が旋回流発生室２５内で振り回される際に、太径部５８の周囲に蓄積された繊維に接触してしまって撚り込みが阻害され、この意味でも弱糸の原因になってしまう。
【００４２】
本実施形態では以上の点に鑑み、上記の紡績時においては、圧力センサ６３によって前記圧力検出孔６１の開口部分の圧力を監視させるようにしている。圧力検出孔６１の開口部分の圧力は、前記負圧源からの吸引流によって通常は適度の負圧に保たれているが、中空ガイド軸体２０の周囲に繊維が蓄積されてくると、その蓄積された繊維Ｆによって吸引流が阻害されるために、圧力検出孔６１の開口部分の圧力は徐々に上昇し、大気圧に近づくことになる。圧力センサ６３はこの部分の圧力をモニタし、この検出値が圧力センサ６３に予め設定されたしきい値を超えると、ユニットコントローラ３２に対し繊維蓄積信号を送る。
【００４３】
紡績作業中に上記の繊維蓄積信号を受信したユニットコントローラ３２は、直ちにドラフトモータ３１を停止させて紡績部９への繊維束８の供給を停止し、更に空気紡績ノズル１９への圧空の供給を停止して、紡績作業を停止させる。そして報知ランプ７１を点灯させて、空気排出用空間５５内に繊維が蓄積したことをオペレータに報知する。
【００４４】
以上に示すように、本実施形態の紡績装置１（紡績ユニット２）においては、負圧源によって空気が吸引される空気排出用空間５５の圧力を検出するために圧力センサ６３が備えられており、空気紡績ノズル１９による紡績作業中に圧力センサ６３によって検出された圧力が上昇すると、ユニットコントローラ３２が紡績作業を停止するように構成している。
【００４５】
これにより、空気排出用空間５５に繊維Ｆが蓄積して弱糸の欠陥の原因となりやすい状態を確実に検知して紡績作業を自動停止できるので、弱糸によるパッケージの品質低下を防止できる。また、弱糸の欠陥が頻発する前に確実に紡績作業を停止させることができるから、紡績装置１の稼動効率を向上させることができる。
【００４６】
また、本実施形態の紡績ユニット２においては、前記負圧源は、空気排出用空間５５の一側から空気を吸引するように構成されている。そして、前記圧力センサ６３は、前記空気排出用空間５５のうち、負圧源によって空気が吸引される側と、紡績糸１０の糸道（中空ガイド軸体２０）を挟んで反対側の部分の圧力を検出するように構成されている。
【００４７】
これにより、圧力センサ６３による圧力検出箇所が吸引側からみて空気排出用空間５５の奥まった部分に位置しているため、空気排出用空間５５に繊維Ｆが蓄積すると、それを圧力センサ６３で検出圧力の上昇という形で確実に検出できる。従って、圧力センサ６３による誤検出を回避できる。
【００４８】
更に、本実施形態の紡績ユニット２は報知ランプ７１を備えており、紡績作業時に圧力センサ６３による検出圧力が上昇すると、ユニットコントローラ３２は上記のように紡績を停止させるとともに、報知ランプ７１を点灯させるように構成している。
【００４９】
これにより、空気排出用空間５５に繊維Ｆが蓄積したことをオペレータに素早く報知でき、空気排出用空間５５内の繊維Ｆの除去を促して、早期に紡績ユニット２を紡績作業が可能な状態へ復旧させることができる。
【００５０】
また、本実施形態の紡績ユニット２においては、圧力センサ６３は、空気排出用空間５５の壁面に開口した圧力検出孔６１に接続されているとともに、この圧力検出孔６１から空気を噴出可能に構成されている。
【００５１】
これにより、圧力検出孔６１に繊維Ｆが詰まったとしても、当該圧力検出孔６１から空気を噴出することで繊維Ｆを確実に除去することができるから、圧力センサ６３の誤検出を防止できる。
【００５２】
また、本実施形態の紡績ユニット２において、ユニットコントローラ３２は、紡績作業中に圧力センサ６３によって検出された圧力が上昇したことをもって、空気排出用空間５５に繊維Ｆが蓄積していると判定し、紡績停止制御を行うようになっている。
【００５３】
上記の判定方法を用いることによって、空気排出用空間５５内の繊維Ｆの蓄積の有無を簡単かつ確実に判定できる。
【００５４】
以上に本発明の実施形態を説明したが、上記の実施形態は更に以下のように変更して実施することができる。
【００５５】
（１）圧力検出孔６１の位置は、空気排出用空間５５の壁面に開口するものであれば任意であり、例えば図３の鎖線（符号６１’）で示すように、空気排出用空間５５の（床面ではなく）内壁面に開口するように圧力検出孔を設けても良い。
【００５６】
（２）上記実施形態では圧力センサ６３はデータ処理部を備えたものとし、検出圧力が所定のしきい値（圧力センサ６３に対し設定する）を上回ると圧力センサ６３がユニットコントローラ３２に対し繊維蓄積信号を送るように構成している。しかしながら、圧力センサ６３のデータ処理部に相当する機能をユニットコントローラ３２側に備えさせても構わない。
【００５７】
（３）また、空気排出用空間５５に繊維が蓄積したと判定する条件（言い換えれば、空気排出用空間５５の圧力上昇の判定条件）としては、圧力センサ６３による検出値が上記のしきい値を一瞬でも上回ったことを判定条件としても良いし、しきい値を上回っている時間が所定時間を超えたことを判定条件としても良いし、様々な方法が考えられる。
【００５８】
（４）報知ランプ７１の配設位置や消灯／点灯の態様は任意であり、通常時は点灯させておき、空気排出用空間５５に繊維が蓄積したと判定した時点で消灯させる制御であっても良い。また、報知ランプ７１のほかにも報知手段としてブザー等色々な態様が考えられ、要はオペレータの視覚や聴覚等の五感に訴えて繊維蓄積状態を報知できるものであれば良い。
【００５９】
（５）圧力センサ６３や圧力検出孔６１は、中空ガイド軸体２０を用いた紡績部９に限定されず、他の構成の紡績部に対しても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施形態に係る紡績装置の正面図。
【図２】同じく縦断側面図。
【図３】紡績部の縦断正面図。
【図４】紡績時における紡績の様子を示す図。
【図５】空気排出用空間に繊維が蓄積した状態を示す図。
【符号の説明】
【００６１】
１ 紡績装置
９ 紡績部
１９ 紡績ノズル
２５ 旋回流発生室（中空室）
３２ ユニットコントローラ（制御手段）
５５ 空気排出用空間
６１ 圧力検出孔
６３ 圧力センサ（圧力検出手段）
７１ 報知ランプ（報知手段）
Ｆ 蓄積された繊維
【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気紡績ノズルと、
この空気紡績ノズルにより生成された旋回空気流によって繊維に撚りを与えるための中空室と、
この中空室に連通する空気排出用空間と、
前記空気排出用空間の空気を吸引する吸引手段と、
前記空気排出用空間の圧力を検出する圧力検出手段と、
前記空気紡績ノズルによる紡績作業中に前記圧力検出手段の検出結果に基づき紡績作業を制御する、制御手段と、
を備える、紡績装置。
【請求項２】
請求項１に記載の紡績装置であって、
前記吸引手段は、前記空気排出用空間の一側から空気を吸引するように構成されており、
前記圧力検出手段は、前記空気排出用空間のうち、前記吸引手段による空気吸引側と糸道を挟んで反対側の部分の圧力を検出するように構成されていることを特徴とする、紡績装置。
【請求項３】
請求項１に記載の紡績装置であって、
前記圧力検出手段によって検出された圧力が上昇したことを報知する報知手段を備えていることを特徴とする、紡績装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の紡績装置であって、
前記圧力検出手段は、前記空気排出用空間の壁面に開口した圧力検出孔に接続されているとともに、
この圧力検出孔から空気を噴出可能に構成されていることを特徴とする、紡績装置。
【請求項５】
空気紡績ノズルと、
この空気紡績ノズルにより生成された空気流によって繊維に撚りを与えるための中空室と、
この中空室に連通する空気排出用空間と、
前記空気排出用空間の空気を吸引する吸引手段と、を有する紡績装置において、
前記空気排出用空間の圧力を検出する圧力検出手段を設け、
この圧力検出手段によって検出された圧力が上昇したことをもって、前記空気排出用空間に繊維が蓄積していると判定することを特徴とする、紡績装置の繊維蓄積状態の検出方法。
【請求項１】
空気紡績ノズルと、
この空気紡績ノズルにより生成された旋回空気流によって繊維に撚りを与えるための中空室と、
この中空室に連通する空気排出用空間と、
前記空気排出用空間の空気を吸引する吸引手段と、
前記空気排出用空間の圧力を検出する圧力検出手段と、
前記空気紡績ノズルによる紡績作業中に前記圧力検出手段の検出結果に基づき紡績作業を制御する、制御手段と、
を備える、紡績装置。
【請求項２】
請求項１に記載の紡績装置であって、
前記吸引手段は、前記空気排出用空間の一側から空気を吸引するように構成されており、
前記圧力検出手段は、前記空気排出用空間のうち、前記吸引手段による空気吸引側と糸道を挟んで反対側の部分の圧力を検出するように構成されていることを特徴とする、紡績装置。
【請求項３】
請求項１に記載の紡績装置であって、
前記圧力検出手段によって検出された圧力が上昇したことを報知する報知手段を備えていることを特徴とする、紡績装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の紡績装置であって、
前記圧力検出手段は、前記空気排出用空間の壁面に開口した圧力検出孔に接続されているとともに、
この圧力検出孔から空気を噴出可能に構成されていることを特徴とする、紡績装置。
【請求項５】
空気紡績ノズルと、
この空気紡績ノズルにより生成された空気流によって繊維に撚りを与えるための中空室と、
この中空室に連通する空気排出用空間と、
前記空気排出用空間の空気を吸引する吸引手段と、を有する紡績装置において、
前記空気排出用空間の圧力を検出する圧力検出手段を設け、
この圧力検出手段によって検出された圧力が上昇したことをもって、前記空気排出用空間に繊維が蓄積していると判定することを特徴とする、紡績装置の繊維蓄積状態の検出方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−１３２０３５（Ｐ２００６−１３２０３５Ａ）
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３２２３２０（Ｐ２００４−３２２３２０）
【出願日】平成１６年１１月５日（２００４．１１．５）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月２５日（２００６．５．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月５日（２００４．１１．５）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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