縦型常温収縮チューブ装着装置、電力ケーブルの終端接続部および縦型常温収縮チューブ装着方法
【課題】電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜くことができ、この電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置に装着することができる縦型常温収縮チューブ装着装置、電力ケーブルの終端接続部および縦型常温収縮チューブ装着方法を提供する。
【解決手段】縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、拡径保持部材４９を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブ３０を縮径させ、常温収縮チューブ３０をケーブルの導体部同士を接続する接続部に装着して絶縁被覆し、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、保持部１６と、保持部１６に連結されるスタッドボルト５２と、スタッドボルト５２に連結されチューブ３０の下端部を保持して常温収縮チューブ内から拡径保持部材４９を縦方向に引き抜く際に常温収縮チューブの縦方向の位置を固定するストッパ部材５１を備える。
【解決手段】縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、拡径保持部材４９を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブ３０を縮径させ、常温収縮チューブ３０をケーブルの導体部同士を接続する接続部に装着して絶縁被覆し、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、保持部１６と、保持部１６に連結されるスタッドボルト５２と、スタッドボルト５２に連結されチューブ３０の下端部を保持して常温収縮チューブ内から拡径保持部材４９を縦方向に引き抜く際に常温収縮チューブの縦方向の位置を固定するストッパ部材５１を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立坑内において縦型に配置された電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを常温環境下で収縮させて装着したり、あるいは電力ケーブル終端接続部のケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを常温環境下で収縮させて装着するための縦型常温収縮チューブ組立装置、電力ケーブルの終端接続部および縦型常温収縮チューブ組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力ケーブルの接続部の絶縁処理の例としては、絶縁筒の内部に入れ子を挿入しておき、この入れ子を絶縁筒から半分引き抜いて絶縁筒の一方端を拡径して、絶縁筒をケーブル絶縁体に挿入する。そして、絶縁筒は半導電性のスリーブカバー上にスライドさせて、入れ子を引き抜き、絶縁筒を収縮させてスリーブカバー上に絶縁筒を装着する形式のものが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
また、電力ケーブルの接続端末の絶縁処理の例としては、ケーブル端末の導体には端子を取り付けており、シースの外周にはシーリング材を巻き、端子の基部からシーリング材にかけて外周に筒状の常温収縮型の端末部材を被せる。この常温収縮型の端末部材は、拡径保持部材によって拡径状態に保持され、この拡径保持部材が除去されることにより常温収縮型の端末部材が拡径前の内径まで縮径させることで装着する（例えば、特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開平６−１４１４５３号公報
【特許文献２】特開２０００−２９９９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電力ケーブルの接続部が立坑部内に配置される場合や、電力ケーブル終端接続部を使用する場合がある。いずれの場合にも電力ケーブルの接続部は縦方向に配置される。
ところが、特許文献１と特許文献２に開示された技術を、上述したように電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に適用しようとしても、縦型の電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを現場施工で正確な位置に装着することが難しい。すなわち、縦型の電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを装着する場合には、架台の直下で１人の作業者が常温収縮チューブ内に配置されたスパイラルコア状の拡径保持部材を下方向に引き抜く必要がある。
【０００５】
しかし、常温収縮チューブが拡径保持部材とともに下がってしまうのを防ぐために、さらに別の１人または２人の作業者が狭い空間内で、常温収縮チューブを抱きかかえることで、常温収縮チューブが電力ケーブルに対して下方向に位置ずれしないよう常温収縮チューブを確実に保持しなければならない。
【０００６】
電力ケーブルの接続部に対する常温収縮チューブの装着位置は重要であるので、拡径保持部材を下方向に引き抜く力に抗して常温収縮チューブの装着位置を確実に保持していなければならない。このため、縦型の電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを現場施工で装着することが実際には困難な作業になる。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題を解消するために、電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜くことができ、この電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置に装着することができる縦型常温収縮チューブ装着装置、電力ケーブルの終端接続部および縦型常温収縮チューブ装着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解消するために、本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置は、拡径保持部材を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて、前記常温収縮チューブをケーブルの導体部同士を接続している接続部に装着して絶縁被覆する縦型常温収縮チューブ装着装置であって、
基部と、
前記基部に対して連結される連結部材と、
前記連結部材に連結され、前記常温収縮チューブの下端部を保持して前記常温収縮チューブ内から前記拡径保持部材を縦方向に引き抜く際に前記常温収縮チューブの前記縦方向の位置を固定するためのストッパ部材と、
を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置は、好ましくは一方の前記導体部は電力ケーブルであり、他方の前記導体部の周囲は弾性体からなるひだを有するひだ付部により覆われ、
前記基部は前記ひだ付部と他方の前記導体部を保持している接続部フランジであることを特徴とする。
本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置は、好ましくは一方の前記導体部は電力ケーブルであり、他方の前記導体部の周囲は弾性体からなるひだを有するひだ付部により覆われ、
前記ひだ付部と前記第２導体部を保持している接続部フランジと、
前記接続部フランジを碍子を介して保持している保持部と、を有しており、
前記基部は、前記保持部であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置は、好ましくは前記ストッパ部材は、板状の部材であり、
前記常温収縮チューブの下端部をはめ込んで保持する受け部と、
一方の前記導体部を通し、しかも前記拡径保持部材を縦方向に引き抜く際に前記拡径保持部材を通すための開口部と、を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置は、好ましくは前記連結部材は、
一端部側に形成された第１雄ねじと他端部側に形成された第２雄ねじを有する複数本のボルトと、
前記ボルトの前記第１雄ねじを前記ストッパ側に固定するために前記第１雄ねじにねじ込まれるナットと、前記ボルトの前記第２雄ねじを前記基部側に固定するために前記第２雄ねじにねじ込まれるナットと、を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置は、好ましくは前記受け部は、前記常温収縮チューブの下端部をはめ込んで保持するために下方向に先細りの傾斜面を有することを特徴とする。
本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置は、好ましくは前記ケーブルの導体部の前記接続部は、立坑内に配置されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の電力ケーブルの終端接続部は、好ましくは拡径保持部材を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて、前記常温収縮チューブをケーブルの導体部同士を接続している接続部に装着して絶縁被覆するための縦型常温収縮チューブ装着装置を備える電力ケーブルの終端接続部であって、
前記縦型常温収縮チューブ装着装置は、
基部と、
前記基部に対して連結される連結部材と、
前記連結部材に連結され、前記常温収縮チューブの下端部を保持して前記常温収縮チューブ内から前記拡径保持部材を縦方向に引き抜く際に前記常温収縮チューブの前記縦方向の位置を固定するためのストッパ部材と、
を備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明の縦型常温収縮チューブ装着方法は、拡径保持部材を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて、前記常温収縮チューブをケーブルの導体部同士を接続している接続部に装着して絶縁被覆する縦型常温収縮チューブ装着方法であって、
基部に対して連結部材を用いてストッパ部材を取り付けることで、前記常温収縮チューブの下端部を前記ストッパ部材により保持し、
前記常温収縮チューブの前記縦方向の位置を前記ストッパ部材により固定した状態で、前記常温収縮チューブ内から前記拡径保持部材を縦方向に引き抜くことを特徴とする。
本発明の縦型常温収縮チューブ装着方法は、好ましくは前記常温収縮チューブ内から前記拡径保持部材を縦方向に引き抜いた後に、前記ストッパ部材は、前記基部から前記連結部材を取り外すことで取りはずされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置によれば、電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜くことができ、この電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置に装着することができる。
【００１６】
本発明の電力ケーブルの終端接続部によれば、電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜くことができ、この電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置に装着することができる。
【００１７】
本発明の縦型常温収縮チューブ装着方法によれば、電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜くことができ、この電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置に装着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１〜図４を参照して、本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置の好ましい第１実施形態を説明する。
図１は、本発明の好ましい実施形態の縦型常温収縮チューブ装着装置により、縦型の常温収縮チューブが電力ケーブルの終端接続部に装着された例を示す軸方向の断面図である。
【００１９】
図１に示す電力ケーブルの終端接続部の電力ケーブルの接続部１は、金属製の棒状の導体線２と電力ケーブル３の導体部４を、金属導体の接続部材（スリーブともいう）５を用いて電気的に機械的に接続している構造を有する。
【００２０】
導体線２は、電気絶縁性を有するゴム性のひだ付部（碍管とも言う）６の中を通っており、導体線２の先端部２Ｂはひだ付部６の先端から突出している。ひだ付部６の外周面には、電気絶縁距離を伸ばすために電気絶縁用の大小のひだ７，８，９が突出して相互に間隔をおいて形成されている。電気絶縁部１０が導体線２の周囲とひだ付部６の間に配置されており、電気絶縁部１０は例えばエポキシ樹脂で作られている。
【００２１】
図１に示すように、ひだ付部６の下端部と電気絶縁部１０の下端部は、金属製の接続部フランジ１１の上面１２側に対して接続して固定されており、金属製の導体線２の軸方向ＣＬは上下方向Ｌに平行に配置されている。導体線２の下端部２Ｃと電気絶縁部１０の小径部分１０Ｃは、接続部フランジ１１の開口部１１Ｂを通っており、導体線２の下端部２Ｃと電気絶縁部１０の小径部分１０Ｃは、接続部フランジ１１から下方向Ｚ１に向けて突出して配置されている。
【００２２】
図１に示すように、接続部フランジ１１は、複数の碍子１９を介して架台１４の保持部１６に対して間隔をおいて保持されている。接続部フランジ１１の下面１３と架台１４の保持部１６の上面１５の間には、複数の碍子１９がボルトとナットを用いて固定されている。この架台１４は、水平方向に形成された保持部１６と、保持部１６から斜め下方向に形成された脚部１７を有しており、架台１４の保持部１６は接続部フランジ１１に対して平行である。脚部１７の下端部は接地部１８に固定されている。
【００２３】
図１に示すように、電力ケーブルの接続部１の周囲には、常温収縮チューブ３０が配置されている。すなわち、常温収縮チューブ３０は、導体線２の端部と電力ケーブル３の導体部４と接続部材５の周囲を覆うようにして覆っている。さらに、この常温収縮チューブ３０の周囲は、銅管２０により包囲されている。電力ケーブルの接続部１と常温収縮チューブ３０と銅管２０の組立体は、保持部１６の中央の開口部２１を通って下方向Ｚ１に向けて突出して配置されている。
【００２４】
常温収縮チューブ３０は、ゴムユニット絶縁体部３１と、内部電極３２と、ストレスリリースコーン３３，３４等を有している。内部電極３２は、常温収縮チューブ３０の内部であって軸方向に関して中央の位置に配置されている。常温収縮チューブ３０は、弾性材である例えばゴムなどより作られていて常温で収縮できる電気絶縁体である。
【００２５】
内部電極３２は、導体線２と電力ケーブル３の導体部４と接続部材５に対応した位置にあり、導体線２と電力ケーブル３の導体部４と接続部材５の周囲を覆っている。内部電極３２は、半導電性を有する弾性体、例えば半導電性ゴムにより作られている。常温収縮チューブ３０の周囲は、銅管２０により覆われている。
【００２６】
ストレスリリースコーン３３，３４は、ゴムユニット絶縁体部３１の一端部の内側と他端部の内側にそれぞれ配置されている。ストレスリリースコーン３３は電力ケーブル３の端部の外周面とゴムユニット絶縁体部３１の下端部の間に配置され、もう１つのストレスリリースコーン３４は電気絶縁部１０の小径部分１０Ｃの外周面と常温収縮チューブ３１の上端部の間に配置されている。
【００２７】
次に、上述した電力ケーブルの接続部１に対して縦型の常温収縮チューブを装着するための縦型常温収縮チューブ装着装置５０について、図２〜図５を参照して、詳しく説明する。
【００２８】
図２は、架台１４に対して縦型常温収縮チューブ装着装置５０が着脱可能に設けられている例を示している。図３は、図２に示す縦型常温収縮チューブ装着装置５０の構造を拡大して示している。図４は、図３に示す常温収縮チューブ３０から拡径保持部材４９の上端部が引き抜かれ始めて、常温収縮チューブ４９の上端部が収縮している様子を示す図である。
【００２９】
図２と図３では、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、常温収縮チューブ３０を保持しており、常温収縮チューブ３０の内径寸法が拡径保持部材４９により拡径して保持されている状態である。しかし、図４では、拡径保持部材４９の上端部が、ひも状体１００を下方向Ｚ１に引くことにより、引き抜かれ始めている。
【００３０】
図５は、図３と図４に示す常温収縮チューブ３０の内側から拡径保持部材４９が下方向Ｚ１に完全に取り除かれて、常温収縮チューブ３０が常温状態で縮径した状態を示している。拡径保持部材４９は、例えば帯状の部材をスパイラル状に巻いたスパイラルコアである。拡径保持部材４９の上端部にはひも状体１００の一端部が接続されており、このひも状体１００の他端部を下方向Ｚ１に沿って引っ張ることで、常温収縮チューブ３０の上端部側が収縮して導体線２の外周囲に密着される。
【００３１】
図２と図３に示すように、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、常温収縮チューブ３０を中心軸ＣＬ方向に関して保持している。常温収縮チューブ３１が拡径保持部材４９により拡径して保持されており、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、常温収縮チューブ３１内からひも状体１００を下方向Ｚ１に沿って引っ張ることで、常温収縮チューブ３０内から拡径保持部材４９を取り除く作業を行う際に、保持部１６に対して着脱可能に装着できる構造を有している。
【００３２】
図３に示すように、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、好ましくは板状のストッパ部材５１と、複数本のスタッドボルト５２と、複数のナット５３と、複数のナット５４を有している。電力ケーブルの終端接続部のストッパ部材５１（基部に相当）は、複数の穴５５と、受け部５６と、中央の開口部５７を有している。スタッドボルト５２は穴５５に通している。
【００３３】
図３に示すように、受け部５６は、ストッパ部材５１の上面５１Ｂの中央において開口部５７に対応して設けられており、受け部５６の穴５９は、開口部５７に対応している。穴５９と開口部５７には、電力ケーブル３が通っているとともに、常温収縮チューブ３０の下端部３０Ｆと拡径保持部材４９の下端部４９Ｂが位置されている。
【００３４】
図３に示すように、受け部５６は上方向Ｚ２に向けて広がっている傾斜部分５６Ｍを有している。言い換えれば、この傾斜部分５６Ｍは下方向Ｚ１に向かって先細りに形成されている。この傾斜部分５６Ｍは、常温収縮チューブ３０の下端部３０Ｆのテーパ部分３０Ｈを、下方向Ｚ１と中心軸ＣＬに対して直交する方向にずれないように確実に支持できる。受け部５６はストッパ部材５１の上面５１Ｂに対して例えば溶接により固定されている。
【００３５】
各スタッドボルト５２は、ストッパ部材５１を、基部としての保持部１６に対して着脱可能に連結するための連結部材である。各スタッドボルト５２は、第１雄ねじ６０と第２雄ねじ６１とナット５３，５４を有している。第１雄ねじ６０はスタッドボルト５２の一端部側に形成され、ナット５４が取りつけられる。第２雄ねじ６１はスタッドボルト５２の他端部に形成され、ナット５４が取りつけられる。
保持部１６とストッパ部材５１とは、平行に配置されており、保持部１６にはスタッドボルト５２の第２雄ねじ６１を通すための複数の穴６２が形成されている。
【００３６】
次に、図３と図４を参照して、縦型常温収縮チューブ装着装置５０の組立方法を説明した後、図３〜図５を参照して、縦型常温収縮チューブ装着方法を説明する。
図３に示すように、まず作業者が縦型常温収縮チューブ装着装置５０を組み立てる際には、図３に示すように、作業者は各スタッドボルト５２の第２雄ねじ６１を保持部１６の穴６２に通して、この第２雄ねじ６１にナット５４を取りつけることで、各スタッドボルト５２は、下方向Ｚ１に向けて保持部１６から吊り下げることができる。
【００３７】
図３に示すように、作業者が、常温収縮チューブ３０を、予め電力ケーブル３に対して通すことで、導体線２と電力ケーブル３の導体部４と接続部材５に対応して常温収縮チューブ３０を配置する。
【００３８】
作業者は、各スタッドボルト５２の第１雄ねじ６０をストッパ部材５１の穴５５に通して、第１雄ねじ６０にナット５３を取りつけることで、ストッパ部材５１は、各スタッドボルト５２のナット５３により保持される。このストッパ部材５１は、各ナット５３を回して下方向Ｚ１あるいは上方向Ｚ２に沿って位置を調整することができ、ストッパ部材５１は、保持部１６に対して平行になるように保持できる。
【００３９】
図３に示すように、常温収縮チューブ３０の常温収縮チューブ３１の下端部３０Ｆを、このストッパ部材５１の受け部５６の傾斜部分５６Ｍに載せる。これにより、常温収縮チューブ３０は、電力ケーブル３と導体線２に対して軸方向ＣＬを中心として同軸状に、下方向Ｚ１に下がらないように、導体線２と電力ケーブル３の導体部４と接続部材５に対応して正確な位置に精度良く位置決めすることができる。
【００４０】
ところで、常温収縮チューブ３０を電力ケーブル３と導体線２の接続部分に対して常温で収縮させる場合には、電力ケーブル３と導体線２の接続部分に対するゴムユニット絶縁体部３１の軸方向ＣＬ方向に沿った相対的な位置が重要である。すなわち、この常温収縮チューブ３０と、電力ケーブル３と導体線２との間の導体の接続部材５とは、軸方向ＣＬに関する上下の位置関係が重要である。電力ケーブル３と導体線２の接続部分を確実に電気絶縁して保護するために、電力ケーブル３と導体線２の接続部分には常温収縮チューブを正確な位置に密着して装着する必要がある。
【００４１】
図１に示すように、内部電極３２は、電力ケーブル３と導体線２の接続部分を確実に覆うことができるようにする必要がある。しかも、図１に示すように、電力ケーブル３の外部半導電層３Ｈの先端部がストレスリリースコーン３３の軸方向ＣＬの範囲内に、位置される必要がある。このように外部半導電層３Ｈの先端部がストレスリリースコーン３３の範囲内に位置されないと、電界力線が大きく曲がってしまい，極度な電界集中部分にて絶縁破壊してしまう。
【００４２】
そこで、例えば図３に示す例では、電力ケーブル３に対して予め位置決め用のマーキングＭが形成されている。このマーキングＭは、例えば電力ケーブル３の被覆に対して着色テープを予め貼っておくか、あるいは塗料で予め描くことで形成されている。
【００４３】
このマーキングＭが示す軸方向ＣＬ方向に関する位置は、図３の例では、ストッパ部材５１の上面５１Ｂに合わせてある。このように、マーキングＭが示すストッパ部材５１の上面５１Ｂに合わせてあることで、常温収縮チューブ３０のストレスリリースコーン３３，３４と内部電極３２と、電力ケーブル３と導体部２の接続部分と、の位置関係を正確に定めることができる。このように、常温収縮チューブ３０と導体の接続部材５の位置関係を正確に定めることにより、内部電極３２は、導体の接続部材５とその周囲を確実に覆うことができる。
【００４４】
次に、図３〜図５を参照して、縦型常温収縮チューブ装着方法を説明する。
図５は、常温収縮チューブ３０内から拡径保持部材４９が除去されて常温収縮チューブ３１が常温で収縮された状態を示している。
【００４５】
図３に示すように、常温収縮チューブ３０がストッパ部材５１の受け部５６に保持されることで、常温収縮チューブ３０が軸方向ＣＬに関して正確な位置に精度良く設定される。その後、図４に示すように、１人の作業者が、拡径保持部材４９のひも状体１００の下端部を持って下方向Ｚ１に向けて引くことで、スパイラルコア状の拡径保持部材４９は、上端部側から下端部側へ順番に常温収縮チューブ３０内から引き抜くことができる。拡径保持部材４９が常温収縮チューブ３０内から完全に引き抜かれた後、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、保持部１６から外す。
【００４６】
これにより、図４から図５に示すように、拡径保持部材４９は常温収縮チューブ３０内から完全に取り除かれるので、常温収縮チューブ３０は常温において収縮して内径が小さくなる。従って、常温収縮チューブ３０は、電力ケーブル３と導体部２と接続部分５の対応する正確な位置において電力ケーブル３と導体部２と接続部分５を精度良く覆うことができる。
【００４７】
このように、常温収縮チューブ３０が軸方向ＣＬに沿って縦型に配置されていても、常温収縮チューブ３０がストッパ部材５１の受け部５６により、軸方向ＣＬに沿って確実に位置決めして保持できる。このため、作業者が拡径保持部材４９を常温収縮チューブ３０内から下方向Ｚ１に向けて引っ張って取り除く作業をスムーズに確実に行うことができる。すなわち、従来とは異なり、１人の作業者が常温収縮チューブ３０の位置を軸方向ＣＬに関して手でもって保持する必要が全くなくなるので複数人の作業者は必要なく、拡径保持部材４９を常温収縮チューブ３０内から取り除く作業は、１人の作業者だけで簡単にしかも正確に行うことができる。
【００４８】
上述した拡径保持部材４９の除去作業が終了したら、作業者は各スタッドボルト５２の第１雄ねじ６０からナット５３を外すと共に、各スタッドボルト５２の第２雄ねじ６１からナット５４を外すことにより、各スタッドボルト５２とストッパ部材５１は、分解して保持部１６から簡単に取り外すことができる。
【００４９】
このように、図２〜図５に示す本発明の第１実施形態では、各スタッドボルト５２の第２雄ねじ６１が、ナット５４を用いて架台１４の保持部１６に対して取り付けられており、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、基部である保持部１６から吊り下げた状態で軸方向ＣＬ方向に沿って保持されている。このため、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、１人の作業者がこの電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置で精度良く装着することができる。
【００５０】
また、図３に示すナット５３を回して調整することにより、ストッパ部材５１の軸方向ＣＬに関する位置調整が簡単にできるので、電力ケーブル３と導体線２の接続部分に対して、予め常温収縮チューブ３０の位置決め作業を簡単に正確に行うことができる。
【００５１】
（第２実施形態）
次に、図６〜図８を参照して、本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置の好ましい第２実施形態を説明する。
図６に示す第２実施形態では、図２に示す第１実施形態とは異なり、縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄが架台１４の保持部１６ではなく、金属製の接続部フランジ１１に対して着脱可能に設けられている例を示している。図７は、図６に示す縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄの構造を拡大して示しており、常温収縮チューブ３０の下端部３０Ｆと拡径保持部材４９の下端部４９Ｂが、このストッパ部材５１の受け部５６の傾斜部分５６Ｍに設定されている。図８は、常温収縮チューブ３０内から拡径保持部材４９が除去されて常温収縮チューブ３０が常温で収縮された状態を示している。
【００５２】
なお、図６〜図８に示す本発明の第２実施形態の要素が、図２〜図４に示す本発明の第１実施形態の対応する要素と同じである場合には、同じ符号を付けているが、構造が異なる要素には対応する符号にＤを付加している。
既に説明したように、図２〜図５に示す本発明の第１実施形態では、各スタッドボルト５２の第２雄ねじ６１が、ナット５４を用いて架台１４の保持部１６に対して着脱可能に取り付けられており、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、保持部１６から吊り下げた状態で軸方向ＣＬ方向に沿って保持されている。
【００５３】
これに対して、本発明の第２実施形態では、図７に示すように、各スタッドボルト５２Ｄの第２雄ねじ６１Ｄが、接続部フランジ１１の下面側に形成されている雌ねじ１１Ｐに対して直接ねじ込むことで取り付けられている。これにより、縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄは、接続部フランジ１１から吊り下げた状態で軸方向ＣＬ方向に沿って着脱可能に保持されている。
【００５４】
図６と図７に示すように、縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄは、常温収縮チューブ３０を保持している。常温収縮チューブ３０が拡径保持部材４９により拡径して保持している。縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄは、常温収縮チューブ３１内からひも状体１００を下方向Ｚ１に沿って引っ張ることで、拡径保持部材４９を取り除く作業を行う際に、接続部フランジ１１に対して着脱可能に装着できる構造を有している。
【００５５】
図７に示すように、縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄは、板状のストッパ部材５１と、複数本のスタッドボルト５２Ｄと、複数のナット５３を有している。ストッパ部材５１は、複数の穴５５と、受け部５６と、中央の開口部５７を有している。スタッドボルト５２は穴５５に通している。
【００５６】
図７に示すように、受け部５６は、ストッパ部材５１の上面５１Ｂの中央において開口部５７に対応して設けられており、受け部５６の穴５９は、開口部５７に対応している。穴５９と開口部５７には、電力ケーブル３が通っているとともに、常温収縮チューブ３０の下端部３０Ｄと拡径保持部材４９の下端部４９Ｂが位置されている。
【００５７】
図７に示すように、受け部５６は上方向Ｚ２に向けて広がっている傾斜部分５６Ｍを有しており、言い換えればこの傾斜部分５６Ｍは下方向Ｚ１に向かって先細りに形成されている。この傾斜部分５６Ｍは、常温収縮チューブ３０の下端部３０Ｆのテーパ部分３０Ｈを支持している。
【００５８】
各スタッドボルト５２Ｄは、ストッパ部材５１を、基部としての接続部フランジ１１に対して着脱可能に連結するための連結部材である。各スタッドボルト５２は、第１雄ねじ６０と第２雄ねじ６１Ｄとナット５３を有している。第１雄ねじ６０はスタッドボルト５２Ｄの一端部側に形成され、ナット５４が取りつけられる。第２雄ねじ６１Ｄはスタッドボルト５２Ｄの他端部に形成されている。
接続部フランジ１１とストッパ部材５１とは、平行に配置されており、接続部フランジ１１の下面側には複数の雌ねじ１１Ｐが形成されている。スタッドボルト５２Ｄの第２雄ねじ６１Ｄは雌ねじ１１Ｐに直接ねじ込まれることで接続部フランジ１１に対して固定される。
【００５９】
次に、図７を参照して、縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄの組立方法を説明した後、図７と図８を参照して、縦型常温収縮チューブ装着方法を説明する。
図７に示すように、まず作業者が縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄを組み立てる際には、作業者は各スタッドボルト５２Ｄの第２雄ねじ６１Ｄを雌ねじ１１Ｐにねじ込むことで接続部フランジ１１に対して固定する。これにより、各スタッドボルト５２Ｄは、下方向Ｚ１に向けて接続部フランジ１１から吊り下げることができる。
【００６０】
図７に示すように、作業者が、常温収縮チューブ３０を、予め電力ケーブル３に対して上方向Ｚ２に向けて通すことで、導体線２と電力ケーブル３の導体部４と接続部材５に対応して配置される。
【００６１】
作業者は各スタッドボルト５２Ｄの第１雄ねじ６０をストッパ部材５１の穴５５に通して、第１雄ねじ６０にナット５３を取りつけることで、ストッパ部材５１は、各スタッドボルト５２Ｄのナット５３により保持される。このストッパ部材５１は、各ナット５３を回して下方向Ｚ１あるいは上方向Ｚ２に沿って位置を調整することができ、ストッパ部材５１は、接続部フランジ１１に対して平行になるように保持できる。
【００６２】
図７に示すように、常温収縮チューブ３０の下端部３１Ｆと拡径保持部材４９の下端部４９Ｂを、このストッパ部材５１の受け部５６の傾斜部分５６Ｍに載せる。これにより、常温収縮チューブ３０は、電力ケーブル３と導体線２に対して軸方向ＣＬを中心として同軸状に、下方向Ｚ１に下がらないように、導体線２と電力ケーブル３の導体部４と接続部材５に対応して正確な位置に精度良く位置決めすることができる。
【００６３】
ところで、常温収縮チューブ３０を電力ケーブル３と導体線２の接続部分に対して常温で収縮させる場合には、電力ケーブル３と導体線２の接続部分に対する常温収縮チューブ３１の軸方向ＣＬ方向に沿った相対的な位置が重要である。すなわち、この常温収縮チューブ３０と、電力ケーブル３と導体線２との間の導体の接続部材５とは、軸方向ＣＬに関する上下の位置関係が重要である。電力ケーブル３と導体線２の接続部分を確実に電気絶縁して保護するために、電力ケーブル３と導体線２の接続部分には常温収縮チューブを正確な位置に密着して装着する必要がある。
【００６４】
そこで、例えば図７に示す例では、電力ケーブル３に対して予め位置決め用のマーキングＭが形成されている。
このマーキングＭが示す軸方向ＣＬ方向に関する位置は、図７の例では、ストッパ部材５１の上面５１Ｂに合わせてある。このように、マーキングＭが示すストッパ部材５１の上面５１Ｂに合わせてあることで、常温収縮チューブ３０のストレスリリースコーン３３，３４と内部電極３２と、電力ケーブル３と導体部２の接続部分と、の位置関係を正確に定めることができる。このように、常温収縮チューブ３０と導体の接続部材５の位置関係を正確に定めることにより、内部電極３２は、導体の接続部材５とその周囲を確実に覆うことができる。
【００６５】
次に、図７と図８を参照して、縦型常温収縮チューブ装着方法を説明する。
図７は、常温収縮チューブ３０内から拡径保持部材４９が除去されて常温収縮チューブ３１が常温で収縮された状態を示している。
【００６６】
図７に示すように、常温収縮チューブ３０がストッパ部材５１の受け部５６に保持されることで、常温収縮チューブ３０が軸方向ＣＬに関して正確な位置に設定されると、その後、１人の作業者が、拡径保持部材４９のひも状体１００の下端部を持って下方向Ｚ１に向けて引くことで、スパイラルコア状の拡径保持部材４９は、上端部側から下端部側へ順番に常温収縮チューブ３０内から引き抜くことができる。拡径保持部材４９が常温収縮チューブ３０内から完全に引き抜かれた後、縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄは、接
【００６７】
続部フランジ１１から外す。
これにより、図４に示すように、拡径保持部材４９は常温収縮チューブ３０内から取り除かれるので、常温収縮チューブ３０は常温において収縮して内径が小さくなる。従って、常温収縮チューブ３０は、電力ケーブル３と導体部２と接続部分５の対応する正確な位置において電力ケーブル３と導体部２と接続部分５を精度良く覆うことができる。
【００６８】
このように、常温収縮チューブ３０が軸方向ＣＬに沿って縦型に配置されていても、常温収縮チューブ３０がストッパ部材５１の受け部５６により、軸方向ＣＬに沿って確実に位置決めして保持できる。このため、作業者が拡径保持部材４９を常温収縮チューブ３０内から下方向Ｚ１に向けて引っ張って取り除く作業をスムーズに確実に行うことができる。このため、縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄは、電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、１人の作業者がこの電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置で精度良く装着することができる。
【００６９】
また、図７に示すナット５３を回して調整することにより、ストッパ部材５１の軸方向ＣＬに関する位置調整が簡単にできるので、電力ケーブル３と導体線２の接続部分に対して、予め常温収縮チューブの位置決め作業を簡単に正確に行うことができる。
【００７０】
上述した拡径保持部材４９の除去作業が終了したら、作業者は各スタッドボルト５２の第１雄ねじ６０からナット５３を外すと共に、各スタッドボルト５２の第２雄ねじ６１を接続部フランジ１１の雌ねじ１１Ｐから取り外すことで、縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄは簡単に取り外すことができる。
【００７１】
本発明の実施形態では、常温収縮チューブと拡径保持部材を有する常温収縮チューブが下から電力ケーブルの所定位置まで挿入された後に、常温収縮チューブの常温収縮チューブの端部がスパイラルコアのような拡径保持部材を引き抜く際に下方に動かないように、常温収縮チューブの常温収縮チューブの端部をストッパ部材で保持する。
【００７２】
このストッパ部材による常温収縮チューブの端部の常温収縮チューブの縦方向の位置調整は、スタッドボルトのナットを回すことにより設定することができる。その後、常温収縮チューブから拡径保持部材を引き抜けば常温収縮チューブはケーブルの接続部に対して正確な位置に密着して装着することができる。常温収縮チューブから拡径保持部材を引き抜く時には、１人の作業者は常温収縮チューブが左右につぶれないように手で支えるのみで、ストッパ部材は常温収縮チューブが下方向に下がるのを防止でき、常温収縮チューブが下方向へ移動することはない。このため１人の作業者がこの電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置で装着することができる。しかも、作業者は１人ですみ、例えば電力ケーブルの終端接続部の下の立坑内の狭い空間の中で常温収縮チューブを縦方向に移動しないように支える必要がなく、作業者の作業負担の軽減が図れる。
あるいは、狭い空間の立坑内に電力ケーブルの接続部が配置される場合であっても、立坑内の中で常温収縮チューブを縦方向に移動しないように支える必要がなく、作業者の作業負担の軽減が図れる。
【００７３】
本発明の実施形態の縦型常温収縮チューブ装着装置は、拡径保持部材を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて、常温収縮チューブをケーブルの第１導体部と第２導体部を接続している接続部に装着して絶縁被覆する縦型常温収縮チューブ装着装置である。この縦型常温収縮チューブ装着装置は、基部と、基部に対して連結される連結部材と、連結部材に連結され、常温収縮チューブの下端部を保持して常温収縮チューブ内から拡径保持部材を縦方向に引き抜く際に常温収縮チューブの前記縦方向の位置を固定するためのストッパ部材と、を備える。これにより、電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜くことができ、この電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置に精度良く装着することができる。
【００７４】
本発明の実施形態の縦型常温収縮チューブ装着装置では、第１導体部（一方の導体部）は電力ケーブルであり、第２導体部（他方の導体部）の周囲は弾性体からなるひだを有するひだ付部により覆われ、基部はひだ付部と第２導体部を保持している接続部フランジである。これにより、縦型常温収縮チューブ装着装置は、他方の導体部にひだ付部を有する形式のものであっても、接続部フランジを用いて常温収縮チューブを保持して電力ケーブルの接続部に対して正確な位置に精度良く装着することができる。
【００７５】
本発明の実施形態の縦型常温収縮チューブ装着装置では、第１導体部（一方の導体部）は電力ケーブルであり、第２導体部（他方の導体部）の周囲は弾性体からなるひだを有するひだ付部により覆われ、ひだ付部と第２導体部を保持している接続部フランジと、接続部フランジを碍子を介して保持している保持部と、を有しており、この基部は保持部である。これにより、縦型常温収縮チューブ装着装置は、他方の導体部にひだ付部を有する形式のものであっても、保持部を用いて常温収縮チューブを保持して電力ケーブルの接続部に対して正確な位置に精度良く装着することができる。
【００７６】
本発明の実施形態の縦型常温収縮チューブ装着装置では、ストッパ部材は、板状の部材であり、常温収縮チューブの下端部をはめ込んで保持する受け部と、第１導体部を通し、しかも拡径保持部材を縦方向に引き抜く際に拡径保持部材を通すための開口部と、を有する。これにより、受け部が常温収縮チューブの下端部を軸方向と下方向に関して確実に保持することができ、常温収縮チューブから拡径保持部材を縦方向に確実に引き抜くことができる。
【００７７】
本発明の実施形態の縦型常温収縮チューブ装着装置では、連結部材は、一端部側に形成された第１雄ねじと他端部側に形成された第２雄ねじを有する複数本のボルトと、ボルトの第１雄ねじをストッパ側に固定するために第１雄ねじにねじ込まれるナットと、ボルトの第２雄ねじを基部側に固定するために第２雄ねじにねじ込まれるナットと、を有する。これにより、第２雄ねじにねじ込まれるナットを回すことで、常温収縮チューブは電力ケーブルの接続部に対して正確に位置調整できる。しかも、第１雄ねじと第２雄ねじにナットをねじ込むだけで、縦型常温収縮チューブ装着装置を用いて常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜くことができる。
【００７８】
本発明の実施形態の縦型常温収縮チューブ装着装置は、受け部は、常温収縮チューブの下端部をはめ込んで保持するために下方向に先細りの傾斜面を有する。これにより、受け部は、常温収縮チューブの下端部を確実に保持できるので、常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜くことができる。
【００７９】
本発明の実施形態の縦型常温収縮チューブ装着方法によれば、拡径保持部材を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて、常温収縮チューブをケーブルの第１導体部と第２導体部を接続している接続部に装着して絶縁被覆する縦型常温収縮チューブ装着方法であって、
基部に対して連結部材を用いてストッパ部材を取り付けることで、常温収縮チューブの下端部をストッパ部材により保持し、
常温収縮チューブの縦方向の位置をストッパ部材により固定した状態で、常温収縮チューブ内から拡径保持部材を縦方向に引き抜く。これにより、電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜くことができ、この電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置に精度良く装着することができる。
【００８０】
本発明の実施形態の縦型常温収縮チューブ装着方法によれば、常温収縮チューブ内から拡径保持部材を縦方向に引き抜いた後に、ストッパ部材は、基部から連結部材を取り外すことで取りはずされる。これにより、常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜いたあとで、ストッパ部材と連結部材は簡単に取り除くことができる。
【００８１】
図示した縦型常温収縮チューブ装着装置の各実施形態では、電力ケーブルの終端接続部の架台または接続部フランジを基部として、この基部に対してストッパ部材をつり下げる構造を採用している。しかし、このような構造に限らず、例えば立坑部内において電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、縦型の電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを現場施工で装着する場合にも、本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置と縦型常温収縮チューブ装着方法が適用できる。
【００８２】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
例えば、ナット５３はストッパ部材５１に対して予め形成しておくことで、ナットを別部材として用意する必要がなくなり、縦型常温収縮チューブ装着装置の部品点数を減らすことができる。受け部５６は、ストッパ部材５１と別部材で形成して両者を溶接や接着で固定しても良いし、受け部５６とストッパ部材５６を予め一体形成するようにしても良い。
ストッパ部材５１は板状の部材でなくても、他の形状を採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置により、縦型の常温収縮チューブが装着された状態を示す電力ケーブルの終端接続部の例を示す軸方向の断面図である。
【図２】第１実施形態における架台に対して縦型常温収縮チューブ装着装置が着脱可能に設けられている例を示す図である。
【図３】図２に示す縦型常温収縮チューブ装着装置の構造を拡大して示しており、常温収縮チューブを保持し、常温収縮チューブは拡径保持部材により拡径して保持されている状態を示す図である。
【図４】図３に示す常温収縮チューブから拡径保持部材が引き抜かれ始めている様子を示す図である。
【図５】図３に示す常温収縮チューブの内側から拡径保持部材が取り除かれて常温収縮チューブが常温状態で収縮された状態を示す図である。
【図６】本発明の好ましい第２実施形態を示しており、金属製の接続部フランジに対して縦型常温収縮チューブ装着装置が着脱可能に設けられている例を示す図である。
【図７】図６に示す縦型常温収縮チューブ装着装置の構造を拡大して示す図である。
【図８】常温収縮チューブ内から拡径保持部材が除去されて常温収縮チューブが常温で収縮された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００８４】
１ 電力ケーブルの接続部
２ 棒状の導体部（第２導体部、他方の導体部）
３ 電力ケーブル（第１導体部、一方の導体部）
５ 導体の接続部材
６ ひだ付部
１１ 接続部フランジ（基部の一例）
１４ 架台
１６ 架台の保持部（基部の一例）
１７ 脚部
１８ 接地部
１９ 碍子
２０ 銅管
２１ 穴
３０ 常温収縮チューブ
３１ ゴムユニット絶縁体部
３２ 内部電極
３３，３４ ストレスリリースコーン
４９ 拡径保持部材
５０ 縦型常温収縮チューブ装着装置
５０Ｄ 縦型常温収縮チューブ装着装置
５１ 板状のストッパ部材
５２ スタッドボルト（連結部材の一例）
５２Ｄ スタッドボルト（連結部材の一例）
５３ ナット（連結部材の一例）
５４ ナット（連結部材の一例）
５５ 穴５５
５６ 受け部
５７ 中央の開口部
５９ 穴
６０ 第１雄ねじ
６１ 第２雄ねじ
６１Ｄ 第２雄ねじ
６２ 穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、立坑内において縦型に配置された電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを常温環境下で収縮させて装着したり、あるいは電力ケーブル終端接続部のケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを常温環境下で収縮させて装着するための縦型常温収縮チューブ組立装置、電力ケーブルの終端接続部および縦型常温収縮チューブ組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電力ケーブルの接続部の絶縁処理の例としては、絶縁筒の内部に入れ子を挿入しておき、この入れ子を絶縁筒から半分引き抜いて絶縁筒の一方端を拡径して、絶縁筒をケーブル絶縁体に挿入する。そして、絶縁筒は半導電性のスリーブカバー上にスライドさせて、入れ子を引き抜き、絶縁筒を収縮させてスリーブカバー上に絶縁筒を装着する形式のものが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。
【０００３】
また、電力ケーブルの接続端末の絶縁処理の例としては、ケーブル端末の導体には端子を取り付けており、シースの外周にはシーリング材を巻き、端子の基部からシーリング材にかけて外周に筒状の常温収縮型の端末部材を被せる。この常温収縮型の端末部材は、拡径保持部材によって拡径状態に保持され、この拡径保持部材が除去されることにより常温収縮型の端末部材が拡径前の内径まで縮径させることで装着する（例えば、特許文献２を参照）。
【特許文献１】特開平６−１４１４５３号公報
【特許文献２】特開２０００−２９９９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、電力ケーブルの接続部が立坑部内に配置される場合や、電力ケーブル終端接続部を使用する場合がある。いずれの場合にも電力ケーブルの接続部は縦方向に配置される。
ところが、特許文献１と特許文献２に開示された技術を、上述したように電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に適用しようとしても、縦型の電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを現場施工で正確な位置に装着することが難しい。すなわち、縦型の電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを装着する場合には、架台の直下で１人の作業者が常温収縮チューブ内に配置されたスパイラルコア状の拡径保持部材を下方向に引き抜く必要がある。
【０００５】
しかし、常温収縮チューブが拡径保持部材とともに下がってしまうのを防ぐために、さらに別の１人または２人の作業者が狭い空間内で、常温収縮チューブを抱きかかえることで、常温収縮チューブが電力ケーブルに対して下方向に位置ずれしないよう常温収縮チューブを確実に保持しなければならない。
【０００６】
電力ケーブルの接続部に対する常温収縮チューブの装着位置は重要であるので、拡径保持部材を下方向に引き抜く力に抗して常温収縮チューブの装着位置を確実に保持していなければならない。このため、縦型の電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを現場施工で装着することが実際には困難な作業になる。
【０００７】
そこで、本発明は上記課題を解消するために、電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜くことができ、この電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置に装着することができる縦型常温収縮チューブ装着装置、電力ケーブルの終端接続部および縦型常温収縮チューブ装着方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解消するために、本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置は、拡径保持部材を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて、前記常温収縮チューブをケーブルの導体部同士を接続している接続部に装着して絶縁被覆する縦型常温収縮チューブ装着装置であって、
基部と、
前記基部に対して連結される連結部材と、
前記連結部材に連結され、前記常温収縮チューブの下端部を保持して前記常温収縮チューブ内から前記拡径保持部材を縦方向に引き抜く際に前記常温収縮チューブの前記縦方向の位置を固定するためのストッパ部材と、
を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置は、好ましくは一方の前記導体部は電力ケーブルであり、他方の前記導体部の周囲は弾性体からなるひだを有するひだ付部により覆われ、
前記基部は前記ひだ付部と他方の前記導体部を保持している接続部フランジであることを特徴とする。
本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置は、好ましくは一方の前記導体部は電力ケーブルであり、他方の前記導体部の周囲は弾性体からなるひだを有するひだ付部により覆われ、
前記ひだ付部と前記第２導体部を保持している接続部フランジと、
前記接続部フランジを碍子を介して保持している保持部と、を有しており、
前記基部は、前記保持部であることを特徴とする。
【００１０】
本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置は、好ましくは前記ストッパ部材は、板状の部材であり、
前記常温収縮チューブの下端部をはめ込んで保持する受け部と、
一方の前記導体部を通し、しかも前記拡径保持部材を縦方向に引き抜く際に前記拡径保持部材を通すための開口部と、を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置は、好ましくは前記連結部材は、
一端部側に形成された第１雄ねじと他端部側に形成された第２雄ねじを有する複数本のボルトと、
前記ボルトの前記第１雄ねじを前記ストッパ側に固定するために前記第１雄ねじにねじ込まれるナットと、前記ボルトの前記第２雄ねじを前記基部側に固定するために前記第２雄ねじにねじ込まれるナットと、を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置は、好ましくは前記受け部は、前記常温収縮チューブの下端部をはめ込んで保持するために下方向に先細りの傾斜面を有することを特徴とする。
本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置は、好ましくは前記ケーブルの導体部の前記接続部は、立坑内に配置されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の電力ケーブルの終端接続部は、好ましくは拡径保持部材を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて、前記常温収縮チューブをケーブルの導体部同士を接続している接続部に装着して絶縁被覆するための縦型常温収縮チューブ装着装置を備える電力ケーブルの終端接続部であって、
前記縦型常温収縮チューブ装着装置は、
基部と、
前記基部に対して連結される連結部材と、
前記連結部材に連結され、前記常温収縮チューブの下端部を保持して前記常温収縮チューブ内から前記拡径保持部材を縦方向に引き抜く際に前記常温収縮チューブの前記縦方向の位置を固定するためのストッパ部材と、
を備えることを特徴とする。
【００１４】
本発明の縦型常温収縮チューブ装着方法は、拡径保持部材を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて、前記常温収縮チューブをケーブルの導体部同士を接続している接続部に装着して絶縁被覆する縦型常温収縮チューブ装着方法であって、
基部に対して連結部材を用いてストッパ部材を取り付けることで、前記常温収縮チューブの下端部を前記ストッパ部材により保持し、
前記常温収縮チューブの前記縦方向の位置を前記ストッパ部材により固定した状態で、前記常温収縮チューブ内から前記拡径保持部材を縦方向に引き抜くことを特徴とする。
本発明の縦型常温収縮チューブ装着方法は、好ましくは前記常温収縮チューブ内から前記拡径保持部材を縦方向に引き抜いた後に、前記ストッパ部材は、前記基部から前記連結部材を取り外すことで取りはずされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置によれば、電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜くことができ、この電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置に装着することができる。
【００１６】
本発明の電力ケーブルの終端接続部によれば、電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜くことができ、この電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置に装着することができる。
【００１７】
本発明の縦型常温収縮チューブ装着方法によれば、電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜くことができ、この電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置に装着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１〜図４を参照して、本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置の好ましい第１実施形態を説明する。
図１は、本発明の好ましい実施形態の縦型常温収縮チューブ装着装置により、縦型の常温収縮チューブが電力ケーブルの終端接続部に装着された例を示す軸方向の断面図である。
【００１９】
図１に示す電力ケーブルの終端接続部の電力ケーブルの接続部１は、金属製の棒状の導体線２と電力ケーブル３の導体部４を、金属導体の接続部材（スリーブともいう）５を用いて電気的に機械的に接続している構造を有する。
【００２０】
導体線２は、電気絶縁性を有するゴム性のひだ付部（碍管とも言う）６の中を通っており、導体線２の先端部２Ｂはひだ付部６の先端から突出している。ひだ付部６の外周面には、電気絶縁距離を伸ばすために電気絶縁用の大小のひだ７，８，９が突出して相互に間隔をおいて形成されている。電気絶縁部１０が導体線２の周囲とひだ付部６の間に配置されており、電気絶縁部１０は例えばエポキシ樹脂で作られている。
【００２１】
図１に示すように、ひだ付部６の下端部と電気絶縁部１０の下端部は、金属製の接続部フランジ１１の上面１２側に対して接続して固定されており、金属製の導体線２の軸方向ＣＬは上下方向Ｌに平行に配置されている。導体線２の下端部２Ｃと電気絶縁部１０の小径部分１０Ｃは、接続部フランジ１１の開口部１１Ｂを通っており、導体線２の下端部２Ｃと電気絶縁部１０の小径部分１０Ｃは、接続部フランジ１１から下方向Ｚ１に向けて突出して配置されている。
【００２２】
図１に示すように、接続部フランジ１１は、複数の碍子１９を介して架台１４の保持部１６に対して間隔をおいて保持されている。接続部フランジ１１の下面１３と架台１４の保持部１６の上面１５の間には、複数の碍子１９がボルトとナットを用いて固定されている。この架台１４は、水平方向に形成された保持部１６と、保持部１６から斜め下方向に形成された脚部１７を有しており、架台１４の保持部１６は接続部フランジ１１に対して平行である。脚部１７の下端部は接地部１８に固定されている。
【００２３】
図１に示すように、電力ケーブルの接続部１の周囲には、常温収縮チューブ３０が配置されている。すなわち、常温収縮チューブ３０は、導体線２の端部と電力ケーブル３の導体部４と接続部材５の周囲を覆うようにして覆っている。さらに、この常温収縮チューブ３０の周囲は、銅管２０により包囲されている。電力ケーブルの接続部１と常温収縮チューブ３０と銅管２０の組立体は、保持部１６の中央の開口部２１を通って下方向Ｚ１に向けて突出して配置されている。
【００２４】
常温収縮チューブ３０は、ゴムユニット絶縁体部３１と、内部電極３２と、ストレスリリースコーン３３，３４等を有している。内部電極３２は、常温収縮チューブ３０の内部であって軸方向に関して中央の位置に配置されている。常温収縮チューブ３０は、弾性材である例えばゴムなどより作られていて常温で収縮できる電気絶縁体である。
【００２５】
内部電極３２は、導体線２と電力ケーブル３の導体部４と接続部材５に対応した位置にあり、導体線２と電力ケーブル３の導体部４と接続部材５の周囲を覆っている。内部電極３２は、半導電性を有する弾性体、例えば半導電性ゴムにより作られている。常温収縮チューブ３０の周囲は、銅管２０により覆われている。
【００２６】
ストレスリリースコーン３３，３４は、ゴムユニット絶縁体部３１の一端部の内側と他端部の内側にそれぞれ配置されている。ストレスリリースコーン３３は電力ケーブル３の端部の外周面とゴムユニット絶縁体部３１の下端部の間に配置され、もう１つのストレスリリースコーン３４は電気絶縁部１０の小径部分１０Ｃの外周面と常温収縮チューブ３１の上端部の間に配置されている。
【００２７】
次に、上述した電力ケーブルの接続部１に対して縦型の常温収縮チューブを装着するための縦型常温収縮チューブ装着装置５０について、図２〜図５を参照して、詳しく説明する。
【００２８】
図２は、架台１４に対して縦型常温収縮チューブ装着装置５０が着脱可能に設けられている例を示している。図３は、図２に示す縦型常温収縮チューブ装着装置５０の構造を拡大して示している。図４は、図３に示す常温収縮チューブ３０から拡径保持部材４９の上端部が引き抜かれ始めて、常温収縮チューブ４９の上端部が収縮している様子を示す図である。
【００２９】
図２と図３では、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、常温収縮チューブ３０を保持しており、常温収縮チューブ３０の内径寸法が拡径保持部材４９により拡径して保持されている状態である。しかし、図４では、拡径保持部材４９の上端部が、ひも状体１００を下方向Ｚ１に引くことにより、引き抜かれ始めている。
【００３０】
図５は、図３と図４に示す常温収縮チューブ３０の内側から拡径保持部材４９が下方向Ｚ１に完全に取り除かれて、常温収縮チューブ３０が常温状態で縮径した状態を示している。拡径保持部材４９は、例えば帯状の部材をスパイラル状に巻いたスパイラルコアである。拡径保持部材４９の上端部にはひも状体１００の一端部が接続されており、このひも状体１００の他端部を下方向Ｚ１に沿って引っ張ることで、常温収縮チューブ３０の上端部側が収縮して導体線２の外周囲に密着される。
【００３１】
図２と図３に示すように、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、常温収縮チューブ３０を中心軸ＣＬ方向に関して保持している。常温収縮チューブ３１が拡径保持部材４９により拡径して保持されており、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、常温収縮チューブ３１内からひも状体１００を下方向Ｚ１に沿って引っ張ることで、常温収縮チューブ３０内から拡径保持部材４９を取り除く作業を行う際に、保持部１６に対して着脱可能に装着できる構造を有している。
【００３２】
図３に示すように、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、好ましくは板状のストッパ部材５１と、複数本のスタッドボルト５２と、複数のナット５３と、複数のナット５４を有している。電力ケーブルの終端接続部のストッパ部材５１（基部に相当）は、複数の穴５５と、受け部５６と、中央の開口部５７を有している。スタッドボルト５２は穴５５に通している。
【００３３】
図３に示すように、受け部５６は、ストッパ部材５１の上面５１Ｂの中央において開口部５７に対応して設けられており、受け部５６の穴５９は、開口部５７に対応している。穴５９と開口部５７には、電力ケーブル３が通っているとともに、常温収縮チューブ３０の下端部３０Ｆと拡径保持部材４９の下端部４９Ｂが位置されている。
【００３４】
図３に示すように、受け部５６は上方向Ｚ２に向けて広がっている傾斜部分５６Ｍを有している。言い換えれば、この傾斜部分５６Ｍは下方向Ｚ１に向かって先細りに形成されている。この傾斜部分５６Ｍは、常温収縮チューブ３０の下端部３０Ｆのテーパ部分３０Ｈを、下方向Ｚ１と中心軸ＣＬに対して直交する方向にずれないように確実に支持できる。受け部５６はストッパ部材５１の上面５１Ｂに対して例えば溶接により固定されている。
【００３５】
各スタッドボルト５２は、ストッパ部材５１を、基部としての保持部１６に対して着脱可能に連結するための連結部材である。各スタッドボルト５２は、第１雄ねじ６０と第２雄ねじ６１とナット５３，５４を有している。第１雄ねじ６０はスタッドボルト５２の一端部側に形成され、ナット５４が取りつけられる。第２雄ねじ６１はスタッドボルト５２の他端部に形成され、ナット５４が取りつけられる。
保持部１６とストッパ部材５１とは、平行に配置されており、保持部１６にはスタッドボルト５２の第２雄ねじ６１を通すための複数の穴６２が形成されている。
【００３６】
次に、図３と図４を参照して、縦型常温収縮チューブ装着装置５０の組立方法を説明した後、図３〜図５を参照して、縦型常温収縮チューブ装着方法を説明する。
図３に示すように、まず作業者が縦型常温収縮チューブ装着装置５０を組み立てる際には、図３に示すように、作業者は各スタッドボルト５２の第２雄ねじ６１を保持部１６の穴６２に通して、この第２雄ねじ６１にナット５４を取りつけることで、各スタッドボルト５２は、下方向Ｚ１に向けて保持部１６から吊り下げることができる。
【００３７】
図３に示すように、作業者が、常温収縮チューブ３０を、予め電力ケーブル３に対して通すことで、導体線２と電力ケーブル３の導体部４と接続部材５に対応して常温収縮チューブ３０を配置する。
【００３８】
作業者は、各スタッドボルト５２の第１雄ねじ６０をストッパ部材５１の穴５５に通して、第１雄ねじ６０にナット５３を取りつけることで、ストッパ部材５１は、各スタッドボルト５２のナット５３により保持される。このストッパ部材５１は、各ナット５３を回して下方向Ｚ１あるいは上方向Ｚ２に沿って位置を調整することができ、ストッパ部材５１は、保持部１６に対して平行になるように保持できる。
【００３９】
図３に示すように、常温収縮チューブ３０の常温収縮チューブ３１の下端部３０Ｆを、このストッパ部材５１の受け部５６の傾斜部分５６Ｍに載せる。これにより、常温収縮チューブ３０は、電力ケーブル３と導体線２に対して軸方向ＣＬを中心として同軸状に、下方向Ｚ１に下がらないように、導体線２と電力ケーブル３の導体部４と接続部材５に対応して正確な位置に精度良く位置決めすることができる。
【００４０】
ところで、常温収縮チューブ３０を電力ケーブル３と導体線２の接続部分に対して常温で収縮させる場合には、電力ケーブル３と導体線２の接続部分に対するゴムユニット絶縁体部３１の軸方向ＣＬ方向に沿った相対的な位置が重要である。すなわち、この常温収縮チューブ３０と、電力ケーブル３と導体線２との間の導体の接続部材５とは、軸方向ＣＬに関する上下の位置関係が重要である。電力ケーブル３と導体線２の接続部分を確実に電気絶縁して保護するために、電力ケーブル３と導体線２の接続部分には常温収縮チューブを正確な位置に密着して装着する必要がある。
【００４１】
図１に示すように、内部電極３２は、電力ケーブル３と導体線２の接続部分を確実に覆うことができるようにする必要がある。しかも、図１に示すように、電力ケーブル３の外部半導電層３Ｈの先端部がストレスリリースコーン３３の軸方向ＣＬの範囲内に、位置される必要がある。このように外部半導電層３Ｈの先端部がストレスリリースコーン３３の範囲内に位置されないと、電界力線が大きく曲がってしまい，極度な電界集中部分にて絶縁破壊してしまう。
【００４２】
そこで、例えば図３に示す例では、電力ケーブル３に対して予め位置決め用のマーキングＭが形成されている。このマーキングＭは、例えば電力ケーブル３の被覆に対して着色テープを予め貼っておくか、あるいは塗料で予め描くことで形成されている。
【００４３】
このマーキングＭが示す軸方向ＣＬ方向に関する位置は、図３の例では、ストッパ部材５１の上面５１Ｂに合わせてある。このように、マーキングＭが示すストッパ部材５１の上面５１Ｂに合わせてあることで、常温収縮チューブ３０のストレスリリースコーン３３，３４と内部電極３２と、電力ケーブル３と導体部２の接続部分と、の位置関係を正確に定めることができる。このように、常温収縮チューブ３０と導体の接続部材５の位置関係を正確に定めることにより、内部電極３２は、導体の接続部材５とその周囲を確実に覆うことができる。
【００４４】
次に、図３〜図５を参照して、縦型常温収縮チューブ装着方法を説明する。
図５は、常温収縮チューブ３０内から拡径保持部材４９が除去されて常温収縮チューブ３１が常温で収縮された状態を示している。
【００４５】
図３に示すように、常温収縮チューブ３０がストッパ部材５１の受け部５６に保持されることで、常温収縮チューブ３０が軸方向ＣＬに関して正確な位置に精度良く設定される。その後、図４に示すように、１人の作業者が、拡径保持部材４９のひも状体１００の下端部を持って下方向Ｚ１に向けて引くことで、スパイラルコア状の拡径保持部材４９は、上端部側から下端部側へ順番に常温収縮チューブ３０内から引き抜くことができる。拡径保持部材４９が常温収縮チューブ３０内から完全に引き抜かれた後、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、保持部１６から外す。
【００４６】
これにより、図４から図５に示すように、拡径保持部材４９は常温収縮チューブ３０内から完全に取り除かれるので、常温収縮チューブ３０は常温において収縮して内径が小さくなる。従って、常温収縮チューブ３０は、電力ケーブル３と導体部２と接続部分５の対応する正確な位置において電力ケーブル３と導体部２と接続部分５を精度良く覆うことができる。
【００４７】
このように、常温収縮チューブ３０が軸方向ＣＬに沿って縦型に配置されていても、常温収縮チューブ３０がストッパ部材５１の受け部５６により、軸方向ＣＬに沿って確実に位置決めして保持できる。このため、作業者が拡径保持部材４９を常温収縮チューブ３０内から下方向Ｚ１に向けて引っ張って取り除く作業をスムーズに確実に行うことができる。すなわち、従来とは異なり、１人の作業者が常温収縮チューブ３０の位置を軸方向ＣＬに関して手でもって保持する必要が全くなくなるので複数人の作業者は必要なく、拡径保持部材４９を常温収縮チューブ３０内から取り除く作業は、１人の作業者だけで簡単にしかも正確に行うことができる。
【００４８】
上述した拡径保持部材４９の除去作業が終了したら、作業者は各スタッドボルト５２の第１雄ねじ６０からナット５３を外すと共に、各スタッドボルト５２の第２雄ねじ６１からナット５４を外すことにより、各スタッドボルト５２とストッパ部材５１は、分解して保持部１６から簡単に取り外すことができる。
【００４９】
このように、図２〜図５に示す本発明の第１実施形態では、各スタッドボルト５２の第２雄ねじ６１が、ナット５４を用いて架台１４の保持部１６に対して取り付けられており、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、基部である保持部１６から吊り下げた状態で軸方向ＣＬ方向に沿って保持されている。このため、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、１人の作業者がこの電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置で精度良く装着することができる。
【００５０】
また、図３に示すナット５３を回して調整することにより、ストッパ部材５１の軸方向ＣＬに関する位置調整が簡単にできるので、電力ケーブル３と導体線２の接続部分に対して、予め常温収縮チューブ３０の位置決め作業を簡単に正確に行うことができる。
【００５１】
（第２実施形態）
次に、図６〜図８を参照して、本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置の好ましい第２実施形態を説明する。
図６に示す第２実施形態では、図２に示す第１実施形態とは異なり、縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄが架台１４の保持部１６ではなく、金属製の接続部フランジ１１に対して着脱可能に設けられている例を示している。図７は、図６に示す縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄの構造を拡大して示しており、常温収縮チューブ３０の下端部３０Ｆと拡径保持部材４９の下端部４９Ｂが、このストッパ部材５１の受け部５６の傾斜部分５６Ｍに設定されている。図８は、常温収縮チューブ３０内から拡径保持部材４９が除去されて常温収縮チューブ３０が常温で収縮された状態を示している。
【００５２】
なお、図６〜図８に示す本発明の第２実施形態の要素が、図２〜図４に示す本発明の第１実施形態の対応する要素と同じである場合には、同じ符号を付けているが、構造が異なる要素には対応する符号にＤを付加している。
既に説明したように、図２〜図５に示す本発明の第１実施形態では、各スタッドボルト５２の第２雄ねじ６１が、ナット５４を用いて架台１４の保持部１６に対して着脱可能に取り付けられており、縦型常温収縮チューブ装着装置５０は、保持部１６から吊り下げた状態で軸方向ＣＬ方向に沿って保持されている。
【００５３】
これに対して、本発明の第２実施形態では、図７に示すように、各スタッドボルト５２Ｄの第２雄ねじ６１Ｄが、接続部フランジ１１の下面側に形成されている雌ねじ１１Ｐに対して直接ねじ込むことで取り付けられている。これにより、縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄは、接続部フランジ１１から吊り下げた状態で軸方向ＣＬ方向に沿って着脱可能に保持されている。
【００５４】
図６と図７に示すように、縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄは、常温収縮チューブ３０を保持している。常温収縮チューブ３０が拡径保持部材４９により拡径して保持している。縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄは、常温収縮チューブ３１内からひも状体１００を下方向Ｚ１に沿って引っ張ることで、拡径保持部材４９を取り除く作業を行う際に、接続部フランジ１１に対して着脱可能に装着できる構造を有している。
【００５５】
図７に示すように、縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄは、板状のストッパ部材５１と、複数本のスタッドボルト５２Ｄと、複数のナット５３を有している。ストッパ部材５１は、複数の穴５５と、受け部５６と、中央の開口部５７を有している。スタッドボルト５２は穴５５に通している。
【００５６】
図７に示すように、受け部５６は、ストッパ部材５１の上面５１Ｂの中央において開口部５７に対応して設けられており、受け部５６の穴５９は、開口部５７に対応している。穴５９と開口部５７には、電力ケーブル３が通っているとともに、常温収縮チューブ３０の下端部３０Ｄと拡径保持部材４９の下端部４９Ｂが位置されている。
【００５７】
図７に示すように、受け部５６は上方向Ｚ２に向けて広がっている傾斜部分５６Ｍを有しており、言い換えればこの傾斜部分５６Ｍは下方向Ｚ１に向かって先細りに形成されている。この傾斜部分５６Ｍは、常温収縮チューブ３０の下端部３０Ｆのテーパ部分３０Ｈを支持している。
【００５８】
各スタッドボルト５２Ｄは、ストッパ部材５１を、基部としての接続部フランジ１１に対して着脱可能に連結するための連結部材である。各スタッドボルト５２は、第１雄ねじ６０と第２雄ねじ６１Ｄとナット５３を有している。第１雄ねじ６０はスタッドボルト５２Ｄの一端部側に形成され、ナット５４が取りつけられる。第２雄ねじ６１Ｄはスタッドボルト５２Ｄの他端部に形成されている。
接続部フランジ１１とストッパ部材５１とは、平行に配置されており、接続部フランジ１１の下面側には複数の雌ねじ１１Ｐが形成されている。スタッドボルト５２Ｄの第２雄ねじ６１Ｄは雌ねじ１１Ｐに直接ねじ込まれることで接続部フランジ１１に対して固定される。
【００５９】
次に、図７を参照して、縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄの組立方法を説明した後、図７と図８を参照して、縦型常温収縮チューブ装着方法を説明する。
図７に示すように、まず作業者が縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄを組み立てる際には、作業者は各スタッドボルト５２Ｄの第２雄ねじ６１Ｄを雌ねじ１１Ｐにねじ込むことで接続部フランジ１１に対して固定する。これにより、各スタッドボルト５２Ｄは、下方向Ｚ１に向けて接続部フランジ１１から吊り下げることができる。
【００６０】
図７に示すように、作業者が、常温収縮チューブ３０を、予め電力ケーブル３に対して上方向Ｚ２に向けて通すことで、導体線２と電力ケーブル３の導体部４と接続部材５に対応して配置される。
【００６１】
作業者は各スタッドボルト５２Ｄの第１雄ねじ６０をストッパ部材５１の穴５５に通して、第１雄ねじ６０にナット５３を取りつけることで、ストッパ部材５１は、各スタッドボルト５２Ｄのナット５３により保持される。このストッパ部材５１は、各ナット５３を回して下方向Ｚ１あるいは上方向Ｚ２に沿って位置を調整することができ、ストッパ部材５１は、接続部フランジ１１に対して平行になるように保持できる。
【００６２】
図７に示すように、常温収縮チューブ３０の下端部３１Ｆと拡径保持部材４９の下端部４９Ｂを、このストッパ部材５１の受け部５６の傾斜部分５６Ｍに載せる。これにより、常温収縮チューブ３０は、電力ケーブル３と導体線２に対して軸方向ＣＬを中心として同軸状に、下方向Ｚ１に下がらないように、導体線２と電力ケーブル３の導体部４と接続部材５に対応して正確な位置に精度良く位置決めすることができる。
【００６３】
ところで、常温収縮チューブ３０を電力ケーブル３と導体線２の接続部分に対して常温で収縮させる場合には、電力ケーブル３と導体線２の接続部分に対する常温収縮チューブ３１の軸方向ＣＬ方向に沿った相対的な位置が重要である。すなわち、この常温収縮チューブ３０と、電力ケーブル３と導体線２との間の導体の接続部材５とは、軸方向ＣＬに関する上下の位置関係が重要である。電力ケーブル３と導体線２の接続部分を確実に電気絶縁して保護するために、電力ケーブル３と導体線２の接続部分には常温収縮チューブを正確な位置に密着して装着する必要がある。
【００６４】
そこで、例えば図７に示す例では、電力ケーブル３に対して予め位置決め用のマーキングＭが形成されている。
このマーキングＭが示す軸方向ＣＬ方向に関する位置は、図７の例では、ストッパ部材５１の上面５１Ｂに合わせてある。このように、マーキングＭが示すストッパ部材５１の上面５１Ｂに合わせてあることで、常温収縮チューブ３０のストレスリリースコーン３３，３４と内部電極３２と、電力ケーブル３と導体部２の接続部分と、の位置関係を正確に定めることができる。このように、常温収縮チューブ３０と導体の接続部材５の位置関係を正確に定めることにより、内部電極３２は、導体の接続部材５とその周囲を確実に覆うことができる。
【００６５】
次に、図７と図８を参照して、縦型常温収縮チューブ装着方法を説明する。
図７は、常温収縮チューブ３０内から拡径保持部材４９が除去されて常温収縮チューブ３１が常温で収縮された状態を示している。
【００６６】
図７に示すように、常温収縮チューブ３０がストッパ部材５１の受け部５６に保持されることで、常温収縮チューブ３０が軸方向ＣＬに関して正確な位置に設定されると、その後、１人の作業者が、拡径保持部材４９のひも状体１００の下端部を持って下方向Ｚ１に向けて引くことで、スパイラルコア状の拡径保持部材４９は、上端部側から下端部側へ順番に常温収縮チューブ３０内から引き抜くことができる。拡径保持部材４９が常温収縮チューブ３０内から完全に引き抜かれた後、縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄは、接
【００６７】
続部フランジ１１から外す。
これにより、図４に示すように、拡径保持部材４９は常温収縮チューブ３０内から取り除かれるので、常温収縮チューブ３０は常温において収縮して内径が小さくなる。従って、常温収縮チューブ３０は、電力ケーブル３と導体部２と接続部分５の対応する正確な位置において電力ケーブル３と導体部２と接続部分５を精度良く覆うことができる。
【００６８】
このように、常温収縮チューブ３０が軸方向ＣＬに沿って縦型に配置されていても、常温収縮チューブ３０がストッパ部材５１の受け部５６により、軸方向ＣＬに沿って確実に位置決めして保持できる。このため、作業者が拡径保持部材４９を常温収縮チューブ３０内から下方向Ｚ１に向けて引っ張って取り除く作業をスムーズに確実に行うことができる。このため、縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄは、電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、１人の作業者がこの電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置で精度良く装着することができる。
【００６９】
また、図７に示すナット５３を回して調整することにより、ストッパ部材５１の軸方向ＣＬに関する位置調整が簡単にできるので、電力ケーブル３と導体線２の接続部分に対して、予め常温収縮チューブの位置決め作業を簡単に正確に行うことができる。
【００７０】
上述した拡径保持部材４９の除去作業が終了したら、作業者は各スタッドボルト５２の第１雄ねじ６０からナット５３を外すと共に、各スタッドボルト５２の第２雄ねじ６１を接続部フランジ１１の雌ねじ１１Ｐから取り外すことで、縦型常温収縮チューブ装着装置５０Ｄは簡単に取り外すことができる。
【００７１】
本発明の実施形態では、常温収縮チューブと拡径保持部材を有する常温収縮チューブが下から電力ケーブルの所定位置まで挿入された後に、常温収縮チューブの常温収縮チューブの端部がスパイラルコアのような拡径保持部材を引き抜く際に下方に動かないように、常温収縮チューブの常温収縮チューブの端部をストッパ部材で保持する。
【００７２】
このストッパ部材による常温収縮チューブの端部の常温収縮チューブの縦方向の位置調整は、スタッドボルトのナットを回すことにより設定することができる。その後、常温収縮チューブから拡径保持部材を引き抜けば常温収縮チューブはケーブルの接続部に対して正確な位置に密着して装着することができる。常温収縮チューブから拡径保持部材を引き抜く時には、１人の作業者は常温収縮チューブが左右につぶれないように手で支えるのみで、ストッパ部材は常温収縮チューブが下方向に下がるのを防止でき、常温収縮チューブが下方向へ移動することはない。このため１人の作業者がこの電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置で装着することができる。しかも、作業者は１人ですみ、例えば電力ケーブルの終端接続部の下の立坑内の狭い空間の中で常温収縮チューブを縦方向に移動しないように支える必要がなく、作業者の作業負担の軽減が図れる。
あるいは、狭い空間の立坑内に電力ケーブルの接続部が配置される場合であっても、立坑内の中で常温収縮チューブを縦方向に移動しないように支える必要がなく、作業者の作業負担の軽減が図れる。
【００７３】
本発明の実施形態の縦型常温収縮チューブ装着装置は、拡径保持部材を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて、常温収縮チューブをケーブルの第１導体部と第２導体部を接続している接続部に装着して絶縁被覆する縦型常温収縮チューブ装着装置である。この縦型常温収縮チューブ装着装置は、基部と、基部に対して連結される連結部材と、連結部材に連結され、常温収縮チューブの下端部を保持して常温収縮チューブ内から拡径保持部材を縦方向に引き抜く際に常温収縮チューブの前記縦方向の位置を固定するためのストッパ部材と、を備える。これにより、電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜くことができ、この電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置に精度良く装着することができる。
【００７４】
本発明の実施形態の縦型常温収縮チューブ装着装置では、第１導体部（一方の導体部）は電力ケーブルであり、第２導体部（他方の導体部）の周囲は弾性体からなるひだを有するひだ付部により覆われ、基部はひだ付部と第２導体部を保持している接続部フランジである。これにより、縦型常温収縮チューブ装着装置は、他方の導体部にひだ付部を有する形式のものであっても、接続部フランジを用いて常温収縮チューブを保持して電力ケーブルの接続部に対して正確な位置に精度良く装着することができる。
【００７５】
本発明の実施形態の縦型常温収縮チューブ装着装置では、第１導体部（一方の導体部）は電力ケーブルであり、第２導体部（他方の導体部）の周囲は弾性体からなるひだを有するひだ付部により覆われ、ひだ付部と第２導体部を保持している接続部フランジと、接続部フランジを碍子を介して保持している保持部と、を有しており、この基部は保持部である。これにより、縦型常温収縮チューブ装着装置は、他方の導体部にひだ付部を有する形式のものであっても、保持部を用いて常温収縮チューブを保持して電力ケーブルの接続部に対して正確な位置に精度良く装着することができる。
【００７６】
本発明の実施形態の縦型常温収縮チューブ装着装置では、ストッパ部材は、板状の部材であり、常温収縮チューブの下端部をはめ込んで保持する受け部と、第１導体部を通し、しかも拡径保持部材を縦方向に引き抜く際に拡径保持部材を通すための開口部と、を有する。これにより、受け部が常温収縮チューブの下端部を軸方向と下方向に関して確実に保持することができ、常温収縮チューブから拡径保持部材を縦方向に確実に引き抜くことができる。
【００７７】
本発明の実施形態の縦型常温収縮チューブ装着装置では、連結部材は、一端部側に形成された第１雄ねじと他端部側に形成された第２雄ねじを有する複数本のボルトと、ボルトの第１雄ねじをストッパ側に固定するために第１雄ねじにねじ込まれるナットと、ボルトの第２雄ねじを基部側に固定するために第２雄ねじにねじ込まれるナットと、を有する。これにより、第２雄ねじにねじ込まれるナットを回すことで、常温収縮チューブは電力ケーブルの接続部に対して正確に位置調整できる。しかも、第１雄ねじと第２雄ねじにナットをねじ込むだけで、縦型常温収縮チューブ装着装置を用いて常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜くことができる。
【００７８】
本発明の実施形態の縦型常温収縮チューブ装着装置は、受け部は、常温収縮チューブの下端部をはめ込んで保持するために下方向に先細りの傾斜面を有する。これにより、受け部は、常温収縮チューブの下端部を確実に保持できるので、常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜くことができる。
【００７９】
本発明の実施形態の縦型常温収縮チューブ装着方法によれば、拡径保持部材を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて、常温収縮チューブをケーブルの第１導体部と第２導体部を接続している接続部に装着して絶縁被覆する縦型常温収縮チューブ装着方法であって、
基部に対して連結部材を用いてストッパ部材を取り付けることで、常温収縮チューブの下端部をストッパ部材により保持し、
常温収縮チューブの縦方向の位置をストッパ部材により固定した状態で、常温収縮チューブ内から拡径保持部材を縦方向に引き抜く。これにより、電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜くことができ、この電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを簡単に確実に正確な位置に精度良く装着することができる。
【００８０】
本発明の実施形態の縦型常温収縮チューブ装着方法によれば、常温収縮チューブ内から拡径保持部材を縦方向に引き抜いた後に、ストッパ部材は、基部から連結部材を取り外すことで取りはずされる。これにより、常温収縮チューブから拡径保持部材を確実に引き抜いたあとで、ストッパ部材と連結部材は簡単に取り除くことができる。
【００８１】
図示した縦型常温収縮チューブ装着装置の各実施形態では、電力ケーブルの終端接続部の架台または接続部フランジを基部として、この基部に対してストッパ部材をつり下げる構造を採用している。しかし、このような構造に限らず、例えば立坑部内において電力ケーブルの接続部が縦方向に配置されている場合に、縦型の電力ケーブルの接続部に対して常温収縮チューブを現場施工で装着する場合にも、本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置と縦型常温収縮チューブ装着方法が適用できる。
【００８２】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
例えば、ナット５３はストッパ部材５１に対して予め形成しておくことで、ナットを別部材として用意する必要がなくなり、縦型常温収縮チューブ装着装置の部品点数を減らすことができる。受け部５６は、ストッパ部材５１と別部材で形成して両者を溶接や接着で固定しても良いし、受け部５６とストッパ部材５６を予め一体形成するようにしても良い。
ストッパ部材５１は板状の部材でなくても、他の形状を採用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の縦型常温収縮チューブ装着装置により、縦型の常温収縮チューブが装着された状態を示す電力ケーブルの終端接続部の例を示す軸方向の断面図である。
【図２】第１実施形態における架台に対して縦型常温収縮チューブ装着装置が着脱可能に設けられている例を示す図である。
【図３】図２に示す縦型常温収縮チューブ装着装置の構造を拡大して示しており、常温収縮チューブを保持し、常温収縮チューブは拡径保持部材により拡径して保持されている状態を示す図である。
【図４】図３に示す常温収縮チューブから拡径保持部材が引き抜かれ始めている様子を示す図である。
【図５】図３に示す常温収縮チューブの内側から拡径保持部材が取り除かれて常温収縮チューブが常温状態で収縮された状態を示す図である。
【図６】本発明の好ましい第２実施形態を示しており、金属製の接続部フランジに対して縦型常温収縮チューブ装着装置が着脱可能に設けられている例を示す図である。
【図７】図６に示す縦型常温収縮チューブ装着装置の構造を拡大して示す図である。
【図８】常温収縮チューブ内から拡径保持部材が除去されて常温収縮チューブが常温で収縮された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００８４】
１ 電力ケーブルの接続部
２ 棒状の導体部（第２導体部、他方の導体部）
３ 電力ケーブル（第１導体部、一方の導体部）
５ 導体の接続部材
６ ひだ付部
１１ 接続部フランジ（基部の一例）
１４ 架台
１６ 架台の保持部（基部の一例）
１７ 脚部
１８ 接地部
１９ 碍子
２０ 銅管
２１ 穴
３０ 常温収縮チューブ
３１ ゴムユニット絶縁体部
３２ 内部電極
３３，３４ ストレスリリースコーン
４９ 拡径保持部材
５０ 縦型常温収縮チューブ装着装置
５０Ｄ 縦型常温収縮チューブ装着装置
５１ 板状のストッパ部材
５２ スタッドボルト（連結部材の一例）
５２Ｄ スタッドボルト（連結部材の一例）
５３ ナット（連結部材の一例）
５４ ナット（連結部材の一例）
５５ 穴５５
５６ 受け部
５７ 中央の開口部
５９ 穴
６０ 第１雄ねじ
６１ 第２雄ねじ
６１Ｄ 第２雄ねじ
６２ 穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
拡径保持部材を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて、前記常温収縮チューブをケーブルの導体部同士を接続している接続部に装着して絶縁被覆する縦型常温収縮チューブ装着装置であって、
基部と、
前記基部に対して連結される連結部材と、
前記連結部材に連結され、前記常温収縮チューブの下端部を保持して前記常温収縮チューブ内から前記拡径保持部材を縦方向に引き抜く際に前記常温収縮チューブの前記縦方向の位置を固定するためのストッパ部材と、
を備えることを特徴とする縦型常温収縮チューブ装着装置。
【請求項２】
一方の前記導体部は電力ケーブルであり、他方の前記導体部の周囲は弾性体からなるひだを有するひだ付部により覆われ、
前記基部は前記ひだ付部と他方の前記導体部を保持している接続部フランジであることを特徴とする請求項１に記載の縦型常温収縮チューブ装着装置。
【請求項３】
一方の前記導体部は電力ケーブルであり、他方の前記導体部の周囲は弾性体からなるひだを有するひだ付部により覆われ、
前記ひだ付部と前記第２導体部を保持している接続部フランジと、
前記接続部フランジを碍子を介して保持している保持部と、を有しており、
前記基部は、前記保持部であることを特徴とする請求項１に記載の縦型常温収縮チューブ装着装置。
【請求項４】
前記ストッパ部材は、板状の部材であり、
前記常温収縮チューブの下端部をはめ込んで保持する受け部と、
一方の前記導体部を通し、しかも前記拡径保持部材を縦方向に引き抜く際に前記拡径保持部材を通すための開口部と、を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの項に記載の縦型常温収縮チューブ装着装置。
【請求項５】
前記連結部材は、
一端部側に形成された第１雄ねじと他端部側に形成された第２雄ねじを有する複数本のボルトと、
前記ボルトの前記第１雄ねじを前記ストッパ側に固定するために前記第１雄ねじにねじ込まれるナットと、前記ボルトの前記第２雄ねじを前記基部側に固定するために前記第２雄ねじにねじ込まれるナットと、を有することを特徴とする請求項４に記載の縦型常温収縮チューブ装着装置。
【請求項６】
前記受け部は、前記常温収縮チューブの下端部をはめ込んで保持するために下方向に先細りの傾斜面を有することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の縦型常温収縮チューブ装着装置。
【請求項７】
前記ケーブルの導体部の前記接続部は、立坑内に配置されることを特徴とする請求項１に記載の縦型常温収縮チューブ装着装置。
【請求項８】
拡径保持部材を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて、前記常温収縮チューブをケーブルの導体部同士を接続している接続部に装着して絶縁被覆するための縦型常温収縮チューブ装着装置を備える電力ケーブルの終端接続部であって、
前記縦型常温収縮チューブ装着装置は、
基部と、
前記基部に対して連結される連結部材と、
前記連結部材に連結され、前記常温収縮チューブの下端部を保持して前記常温収縮チューブ内から前記拡径保持部材を縦方向に引き抜く際に前記常温収縮チューブの前記縦方向の位置を固定するためのストッパ部材と、
を備えることを特徴とする電力ケーブルの終端接続部。
【請求項９】
拡径保持部材を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて、前記常温収縮チューブをケーブルの導体部同士を接続している接続部に装着して絶縁被覆する縦型常温収縮チューブ装着方法であって、
基部に対して連結部材を用いてストッパ部材を取り付けることで、前記常温収縮チューブの下端部を前記ストッパ部材により保持し、
前記常温収縮チューブの前記縦方向の位置を前記ストッパ部材により固定した状態で、前記常温収縮チューブ内から前記拡径保持部材を縦方向に引き抜くことを特徴とする縦型常温収縮チューブ装着方法。
【請求項１０】
前記常温収縮チューブ内から前記拡径保持部材を縦方向に引き抜いた後に、前記ストッパ部材は、前記基部から前記連結部材を取り外すことで取りはずされることを特徴とする請求項９に記載の縦型常温収縮チューブ装着方法。
【請求項１】
拡径保持部材を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて、前記常温収縮チューブをケーブルの導体部同士を接続している接続部に装着して絶縁被覆する縦型常温収縮チューブ装着装置であって、
基部と、
前記基部に対して連結される連結部材と、
前記連結部材に連結され、前記常温収縮チューブの下端部を保持して前記常温収縮チューブ内から前記拡径保持部材を縦方向に引き抜く際に前記常温収縮チューブの前記縦方向の位置を固定するためのストッパ部材と、
を備えることを特徴とする縦型常温収縮チューブ装着装置。
【請求項２】
一方の前記導体部は電力ケーブルであり、他方の前記導体部の周囲は弾性体からなるひだを有するひだ付部により覆われ、
前記基部は前記ひだ付部と他方の前記導体部を保持している接続部フランジであることを特徴とする請求項１に記載の縦型常温収縮チューブ装着装置。
【請求項３】
一方の前記導体部は電力ケーブルであり、他方の前記導体部の周囲は弾性体からなるひだを有するひだ付部により覆われ、
前記ひだ付部と前記第２導体部を保持している接続部フランジと、
前記接続部フランジを碍子を介して保持している保持部と、を有しており、
前記基部は、前記保持部であることを特徴とする請求項１に記載の縦型常温収縮チューブ装着装置。
【請求項４】
前記ストッパ部材は、板状の部材であり、
前記常温収縮チューブの下端部をはめ込んで保持する受け部と、
一方の前記導体部を通し、しかも前記拡径保持部材を縦方向に引き抜く際に前記拡径保持部材を通すための開口部と、を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの項に記載の縦型常温収縮チューブ装着装置。
【請求項５】
前記連結部材は、
一端部側に形成された第１雄ねじと他端部側に形成された第２雄ねじを有する複数本のボルトと、
前記ボルトの前記第１雄ねじを前記ストッパ側に固定するために前記第１雄ねじにねじ込まれるナットと、前記ボルトの前記第２雄ねじを前記基部側に固定するために前記第２雄ねじにねじ込まれるナットと、を有することを特徴とする請求項４に記載の縦型常温収縮チューブ装着装置。
【請求項６】
前記受け部は、前記常温収縮チューブの下端部をはめ込んで保持するために下方向に先細りの傾斜面を有することを特徴とする請求項４または請求項５に記載の縦型常温収縮チューブ装着装置。
【請求項７】
前記ケーブルの導体部の前記接続部は、立坑内に配置されることを特徴とする請求項１に記載の縦型常温収縮チューブ装着装置。
【請求項８】
拡径保持部材を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて、前記常温収縮チューブをケーブルの導体部同士を接続している接続部に装着して絶縁被覆するための縦型常温収縮チューブ装着装置を備える電力ケーブルの終端接続部であって、
前記縦型常温収縮チューブ装着装置は、
基部と、
前記基部に対して連結される連結部材と、
前記連結部材に連結され、前記常温収縮チューブの下端部を保持して前記常温収縮チューブ内から前記拡径保持部材を縦方向に引き抜く際に前記常温収縮チューブの前記縦方向の位置を固定するためのストッパ部材と、
を備えることを特徴とする電力ケーブルの終端接続部。
【請求項９】
拡径保持部材を縦方向に引き抜くことで常温収縮チューブを縮径させて、前記常温収縮チューブをケーブルの導体部同士を接続している接続部に装着して絶縁被覆する縦型常温収縮チューブ装着方法であって、
基部に対して連結部材を用いてストッパ部材を取り付けることで、前記常温収縮チューブの下端部を前記ストッパ部材により保持し、
前記常温収縮チューブの前記縦方向の位置を前記ストッパ部材により固定した状態で、前記常温収縮チューブ内から前記拡径保持部材を縦方向に引き抜くことを特徴とする縦型常温収縮チューブ装着方法。
【請求項１０】
前記常温収縮チューブ内から前記拡径保持部材を縦方向に引き抜いた後に、前記ストッパ部材は、前記基部から前記連結部材を取り外すことで取りはずされることを特徴とする請求項９に記載の縦型常温収縮チューブ装着方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−４６６４（Ｐ２０１０−４６６４Ａ）
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６１８１７（Ｐ２００８−１６１８１７）
【出願日】平成２０年６月２０日（２００８．６．２０）
【出願人】（５０２３０８３８７）株式会社ビスキャス (205)
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１月７日（２０１０．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月２０日（２００８．６．２０）
【出願人】（５０２３０８３８７）株式会社ビスキャス (205)
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
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