背光疑似象嵌加飾体
【課題】視認性をよくすることは勿論、昼間は疑似象嵌を呈して高級感を持たせると共に、夜間は光の演出により一層加飾性を高めた背光疑似象嵌加飾体を提供することを目的する。
【解決手段】透明樹脂基材１１の一部に不透明アンダーコート層１２を全体に、あるいは部分的に形成し、不透明アンダーコート層１２や透明樹脂基材１１上に少なくとも２個の加飾層１３ａ、１３ｂを隣接して形成し、加飾層１３ａ、１３ｂ間の境界に透明樹脂基材１１中に達するレーザー加工痕ｐを形成し、透明樹脂基材１１に導光する光をレーザー加工痕ｐ及び／又は加飾層１３ａ、１３ｂを通して視認できる構成にした背光疑似象嵌加飾体１０としている。
【解決手段】透明樹脂基材１１の一部に不透明アンダーコート層１２を全体に、あるいは部分的に形成し、不透明アンダーコート層１２や透明樹脂基材１１上に少なくとも２個の加飾層１３ａ、１３ｂを隣接して形成し、加飾層１３ａ、１３ｂ間の境界に透明樹脂基材１１中に達するレーザー加工痕ｐを形成し、透明樹脂基材１１に導光する光をレーザー加工痕ｐ及び／又は加飾層１３ａ、１３ｂを通して視認できる構成にした背光疑似象嵌加飾体１０としている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、透光樹脂基材に形成した加飾層などの被服層を昼間は象嵌に見せ、夜間はバックライトを透過させて絵模様や文字等を視認できるようにした背光疑似象嵌加飾体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の背光疑似象嵌加飾体に関しては、知られていないが、車載用照光つまみに用いられているものがある（特許文献１参照）。これによれば、透光樹脂層にアンダーコート層及びトップコート層を形成し、レーザー光を用いてアンダーコート層及びトップコート層をカットし、透光樹脂層を露出させた表示部を形成してバックライトにより表示部から透光させている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１４９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１のつまみは、レーザー光を何度も往復させる等して幅広の表示部を形成しているため、バックライティングするときには、このつまみが何のものかをよく視認できる。しかしながら、単に視認性が良くなるというに過ぎなかった。
【０００５】
そこで、この発明は、視認性をよくすることは勿論、昼間は疑似象嵌を呈して高級感を持たせると共に、夜間は光の演出により一層加飾性を高めた背光疑似象嵌加飾体を提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、透明樹脂基材の一部に不透明アンダーコート層を全体に、あるいは部分的に形成し、該不透明アンダーコート層上及び／又は該不透明アンダーコート層が形成されていない前記透明樹脂基材上に少なくとも２個の加飾層を隣接して形成し、前記加飾層間の境界に前記不透明アンダーコート層及び／又は前記加飾層を貫通して前記透明樹脂基材中に達するレーザー加工痕を形成し、前記透明樹脂基材に導光する光を前記レーザー加工痕及び／又は前記加飾層を通して視認できるようにしたことを特徴とする背光疑似象嵌加飾体としている。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１において、前記加飾層に、所望の図柄や文字からなる模様の前記透明樹脂基材中に達するレーザー加工痕を形成したことを特徴とする背光疑似象嵌加飾体としている。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２において、前記加飾層の少なくとも一つは、転写により形成され、他は、転写、塗装、シルク印刷、パッド印刷及びインモールド成形のいずれかで形成されていることを特徴とする背光疑似象嵌加飾体としている。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項において、前記光は、ＬＥＤ、白熱球、液晶用蛍光管のいずれかからのものであることを特徴とする背光疑似象嵌加飾体としている。
【００１０】
また、請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項において、前記レーザー加工痕には、適宜箇所に着色又は無色であって透光又は不透光の樹脂が入れられていることを特徴とする背光疑似象嵌加飾体としている。
【００１１】
また、請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項において、前記透明樹脂基材の前記加飾層と反対側面に、前記加飾層側に向かって反射させる位置に光反射膜層を形成したことを特徴とする背光疑似象嵌加飾体としている。
【００１２】
さらに、請求項７記載の発明は、請求項６において、前記光反射膜層は、メッキ、スパッタリング、金属蒸着、銀鏡反応塗装、イオンプラズマエバポレーション及びインモールド成形のいずれかで形成されていることを特徴とする透光樹脂装飾品としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、隣接する加飾層間の境界にレーザー加工痕を形成することにより、象嵌に見せることが出来高級感を与え、夜間などにバックライティングすることにより、無味乾燥な暗い空間が、光の演出で一層加飾性を高めた背光疑似象嵌加飾体を提供することができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１の効果に加えて、境界以外に自由に線状刻された模様等がバックライトによって浮かび上がり、より一層装飾効果をあげた背光疑似象嵌加飾体を提供することができる。
【００１５】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の効果に加え、種々の加飾方法の組み合わせが採用できる背光疑似象嵌加飾体を提供することができる。
【００１６】
また、請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの効果に加え、種々の光源が採用できると共に、ＬＥＤの場合には消費電力が少なく、高輝度であり、全体として小さな
エネルギー消費の背光疑似象嵌加飾体を提供することができる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかの効果に加え、あたかも象嵌のように見せたり、模様の一部を異なる色で透過させて見せる背光疑似象嵌加飾体を提供することができる。
【００１８】
請求項６及び７の発明は、請求項１〜５のいずれかの効果に加え、弱い光であっても反射によりより有効に模様を浮き出させる背光疑似象嵌加飾体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、この発明の背光疑似象嵌加飾体を自動車の内装パネル等に適用した好適な一実施形態を示す添付図面の図１〜図３に基づいてこの発明を詳細に説明する。ここにおいて、図１はこの発明の一実施形態の背光疑似象嵌加飾体の断面図、図２はこの発明の背光疑似象嵌加飾体の平面図、図３はこの発明の背光疑似象嵌加飾体を自動車の内装パネルに適用した助手席近傍の斜視図である。
【００２０】
図１、２に示す背光疑似象嵌加飾体１０は、平板だけでなく曲面のあるものでもよく、また種々の装飾品単独でもよいし、家具や乗り物等の一部であってもよい。例えば、自動車２０に適用する場合でも、ハンドルの一部、天井、シート等にも適用することができる。ここでは、図３に示すように自動車２０の助手席近傍のインストルメントパネル２１のグローブボックス２２、ドアパネル２３などに取り付けられた背光疑似象嵌加飾体１０の事例を示すものでる。
【００２１】
この背光疑似象嵌加飾体１０は、図１に示すような断面をしており、透明樹脂基材１１の一部に不透明アンダーコート層１２を全体に、あるいは部分的に形成し、この不透明アンダーコート層１２上及び／又は不透明アンダーコート層１２が形成されていない透明樹脂基材１１上に少なくとも２個の加飾層１３ａ、１３ｂを隣接して形成し、これら加飾層１３ａ、１３ｂ間の境界に不透明アンダーコート層１２及び／又は加飾層１３ａ、１３ｂを貫通して透明樹脂基材１１中に達するレーザー加工痕ｐを形成し、透明樹脂基材１１に導光する光１８をレーザー加工痕ｐ及び／又は加飾層１３ａ、１３ｂを通して視認できるようにした構成をしている。レーザー加工痕ｐは、前記境界のみならず、加飾層１３ａ、１３ｂに所望の図柄や文字からなる模様を透明樹脂基材１１中に達するように形成しており、図示しないが加工精度、加工位置設定、加工速度などでかなりの満足を得ているレーザー加工装置により点、線状痕の組み合わせでなされている。
【００２２】
透明樹脂基材１１は、アクリル、ポリカーボネート、ＰＭＭＡなどの透明合成樹脂製としている。この透明樹脂基材１１は曲面を持った複雑なものでも良いが、ここでは平板の例を示している。この透明樹脂基材１１の一部には不透明アンダーコート層１２が全体にあるいは部分的に塗装で形成され、さらには転写等種々の方法で不透明アンダーコート層１２上及び／又は不透明アンダーコート層１２が形成されていない透明樹脂基材１１上に少なくとも２個の加飾層１３ａ、１３ｂが隣接して形成されている。この積層された不透明アンダーコート層１２及び加飾層１３ａ、１３ｂにレーザー光を用いてレーザー加工をし、透明樹脂基材１１中に達する点、線状痕からなるレーザー加工痕ｐを形成している。レーザー加工痕ｐでもって図２に示すような両加飾層１３ａ、１３ｂの境界や図柄（家、木、星等）や文字からなる模様が形成されている。そして、この加飾層１３ａ、１３ｂの上に透明なトップコート層１４を形成して表面を保護して背光疑似象嵌加飾体１０としている。加飾面１３ａ、１３ｂの境界にレーザー加工痕ｐを形成して象嵌のように見せたり、両者を際立たしている。
【００２３】
バックライトとしての光１８は、光源としてＬＥＤや白熱球や液晶用蛍光管が用いられる。光１８は透明樹脂基材１１の端面あるいは不透明アンダーコート層１２に対面した下面側から導入される。必要ならば、透明樹脂基材１１の下面には、塗装やフィルムにより全面的にあるいは部分的に着色膜層１５が形成されて無色、有色の光１８であってもこれを所望の色にすることが出来る。
【００２４】
また、加飾層１３ａ，１３ｂは木目模様、カーボンフェース調、無模様など種々の地模様で構成されている。複数の加飾層１３ａ，１３ｂ・・・は、選択的にマスキングしたり、境界にレーザー加工痕ｐを形成したりして、例えば少なくとも一つは転写により形成され、他は、転写、塗装、シルク印刷、パッド印刷及びインモールド成形のいずれかで形成されている。転写は液圧転写で行われるのが好ましく、インモールド成形は透明樹脂基材１１の製品成形時に金属膜、金属蒸着膜を形成することが出来る。
【００２５】
この液圧転写は、水を満たした転写槽に転写フィルムを浮かしておき、その転写フィルムの上から転写を必要としない部分をマスキングした基材を押しつけて水中に沈め、水圧によって基材に液圧転写膜を転写させる公知の処理方法である。この方法による転写は、基材の複雑な立体形状にも対応できるとともに、液圧転写膜の厚みは、１〜２ミクロンである。この液圧転写膜による加飾層１３ａ、１３ｂは、厚みが薄く、地模様が濃くなく半透明であれば、レーザー加工痕ｐによる模様と共に、透光によって模様が浮き出てくる。
【００２６】
また、光１８を透明樹脂基材１１の端面から導入する場合の一例として、２点差線で示す光反射膜層１６が形成されている。この光反射膜層１６は、透明樹脂基材１１の不透明アンダーコート層１２を形成しない表面で、外部に透光させる部位、例えば半透膜による加飾層１３ａの模様、レーザー加工痕ｐによる境界線や模様等に向かって反射させる位置、すなわち加飾層１３ａ、１３ｂと反対側面に形成されている。また、光反射膜層１６は、メッキ、スパッタリング、金属蒸着、銀鏡反応塗装、イオンプラズマエバポレーション及びインモールド成形によって形成されている。なお、着色膜層１５が二つの透明樹脂基材１１間に挟み着けられる構成にしても良く、一個の透明樹脂基材１１に形成されても良い。また、この光反射膜層１６とともに、またこの代わりに、透明樹脂基材１１の不透明アンダーコート層１２の対向する側の面に凹凸を設け、反射を良くするようにしても良い。
【００２７】
さらに、レーザー加工痕ｐは、境界に形成されるだけでなく、図２に示すように家、木、星などの図柄、模様などをも細かく小さい点、細い線などの組み合わせで表現している。そこで、加工細さ、加工速度、加工の再現性等からレーザー加工が適当であり、種々のレーザーのうち、例えば炭酸ガスレーザーで、パワーを調整することにより、７０〜１５０ミクロンの小さな点、極細の幅の線に形成されている。このレーザー加工痕ｐには、何も充填しないか、有色、適宜箇所に着色又は無色の透光又は不透光の樹脂、あるいは透光又は不透光のインキや塗料が充填されている。
【００２８】
以上のように構成された背光疑似象嵌加飾体１０は、その制作は前述のように、簡単で早く、正確に行われる。また、その適用と使用の説明を以下に行う。
まず、背光疑似象嵌加飾体１０の適用事例は、前述したが、ここでは自動車２０に適用した事例で説明する。
【００２９】
図３に示すように、背光疑似象嵌加飾体１０は、グローブボックス２２のリッドあるいはドアパネル２３のグローブボックス２２の高さとほぼ同じ高さの位置に、すなわち、この高さの車室内を取り巻くように装着されている。場合によっては、絵柄模様等が代えられるように着脱可能に装着されている。
【００３０】
これら背光疑似象嵌加飾体１０は、図外のライトスイッチと連動し、ライト点灯時に光１８が点、線状痕からなるレーザー加工痕ｐを透光して絵模様、加飾層１３の模様等を浮かび上がらせ夜間の無味乾燥なドライブを光の演出で高級感を与え、楽しませることが出来る。ＬＥＤ等を異なる色、多くの個数を使い、所望の模様位置からそれぞれに会った光１８を出し、あるいはシーケンシャルに動きのある発光も可能である。照明しない昼間は、境界に形成したレーザー加工痕ｐにより加飾層１３ａ、１３ｂのいずれかが他のものにあたかも象嵌された高級な象嵌細工のように見え、車格の向上が図れる。
【００３１】
次に、この発明の他の実施形態の背光疑似象嵌加飾体を図４に基づいて説明する。この背光疑似象嵌加飾体は、自動車内装品としてトルクコンバータ車のシフトレバーでの駆動選択位置を示す表示板である。以下、前述の実施形態と同じことは、説明を省略し、この実施形態に特有のことを中心に説明する。
【００３２】
この背光疑似象嵌加飾体１０は、一例として矩形平板状の透明樹脂基材１１の一部、ここでは表面に不透明アンダーコート層１２が内側の矩形内を抜いた部分に形成され、さらにその上には加飾層１３ａが形成されている。内側の矩形内には、透明樹脂基材１１の上に加飾層１３ｂが形成されている。この加飾層１３ｂの中央部には小円が５個連なって形成されるていて透明樹脂基材１１が露出している。さらに小円５個のそれぞれの中心には、Ｐ、Ｒ、Ｎ、Ｄ、Ｌの文字が色を変えたり、模様無しにしても良いが、例えば加飾層１３ｂと同じ模様で形成されている。
【００３３】
加飾層１３ａと加飾層１３ｂとの境界、連なった小円５個の外形線及びＰ、Ｒ、Ｎ、Ｄ、Ｌの文字の外形線は、透明樹脂基材１１中に達するレーザー加工痕ｐで形成されている。この加飾層１３ａ、１３ｂの形成には必要に応じてマスキングしたり、転写などを繰り返して行われる。加飾層１３ａ、１３ｂ等の保護のため、さらにこの上にトップコート層が形成される。
【００３４】
このような背光疑似象嵌加飾体１０は、光を投光しない日中などは、境界によって象嵌のように見え、高級感を与え、加飾層１３ａ、１３ｂの模様が反射光によって視認できる。また、これにバックライティングすると、加飾層１３ａ、１３ｂが不透光の場合には露出した透明樹脂基材１１から透光し、加飾層１３ａ、１３ｂは反射光によって模様等が視認される。加飾層１３ｂが液圧転写など薄膜で形成されているときには、露出した透明樹脂基材１１から透光するとともに、加飾層１３ｂからも透光して模様や文字等が視認される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の一実施形態の背光疑似象嵌加飾体の断面図である。
【図２】この発明の背光疑似象嵌加飾体の平面図である。
【図３】この発明の背光疑似象嵌加飾体を自動車の内装パネルに適用した助手席近傍の斜視図である。
【図４】この発明の他の実施形態の背光疑似象嵌加飾体の平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 背光疑似象嵌加飾体
１１ 透明樹脂基材
１２ アンダーコート層
１３ａ、１３ｂ 加飾層
１４ トップコート層
１５ 着色膜層
１６ 光反射膜層
１８ 光
２０ 自動車
２１ インストルメントパネル
２２ グローブボックス
２３ ドアパネル
ｐ レーザー加工痕
【技術分野】
【０００１】
この発明は、透光樹脂基材に形成した加飾層などの被服層を昼間は象嵌に見せ、夜間はバックライトを透過させて絵模様や文字等を視認できるようにした背光疑似象嵌加飾体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の背光疑似象嵌加飾体に関しては、知られていないが、車載用照光つまみに用いられているものがある（特許文献１参照）。これによれば、透光樹脂層にアンダーコート層及びトップコート層を形成し、レーザー光を用いてアンダーコート層及びトップコート層をカットし、透光樹脂層を露出させた表示部を形成してバックライトにより表示部から透光させている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１４９６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記特許文献１のつまみは、レーザー光を何度も往復させる等して幅広の表示部を形成しているため、バックライティングするときには、このつまみが何のものかをよく視認できる。しかしながら、単に視認性が良くなるというに過ぎなかった。
【０００５】
そこで、この発明は、視認性をよくすることは勿論、昼間は疑似象嵌を呈して高級感を持たせると共に、夜間は光の演出により一層加飾性を高めた背光疑似象嵌加飾体を提供することを目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、透明樹脂基材の一部に不透明アンダーコート層を全体に、あるいは部分的に形成し、該不透明アンダーコート層上及び／又は該不透明アンダーコート層が形成されていない前記透明樹脂基材上に少なくとも２個の加飾層を隣接して形成し、前記加飾層間の境界に前記不透明アンダーコート層及び／又は前記加飾層を貫通して前記透明樹脂基材中に達するレーザー加工痕を形成し、前記透明樹脂基材に導光する光を前記レーザー加工痕及び／又は前記加飾層を通して視認できるようにしたことを特徴とする背光疑似象嵌加飾体としている。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１において、前記加飾層に、所望の図柄や文字からなる模様の前記透明樹脂基材中に達するレーザー加工痕を形成したことを特徴とする背光疑似象嵌加飾体としている。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２において、前記加飾層の少なくとも一つは、転写により形成され、他は、転写、塗装、シルク印刷、パッド印刷及びインモールド成形のいずれかで形成されていることを特徴とする背光疑似象嵌加飾体としている。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項において、前記光は、ＬＥＤ、白熱球、液晶用蛍光管のいずれかからのものであることを特徴とする背光疑似象嵌加飾体としている。
【００１０】
また、請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項において、前記レーザー加工痕には、適宜箇所に着色又は無色であって透光又は不透光の樹脂が入れられていることを特徴とする背光疑似象嵌加飾体としている。
【００１１】
また、請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項において、前記透明樹脂基材の前記加飾層と反対側面に、前記加飾層側に向かって反射させる位置に光反射膜層を形成したことを特徴とする背光疑似象嵌加飾体としている。
【００１２】
さらに、請求項７記載の発明は、請求項６において、前記光反射膜層は、メッキ、スパッタリング、金属蒸着、銀鏡反応塗装、イオンプラズマエバポレーション及びインモールド成形のいずれかで形成されていることを特徴とする透光樹脂装飾品としている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明は、隣接する加飾層間の境界にレーザー加工痕を形成することにより、象嵌に見せることが出来高級感を与え、夜間などにバックライティングすることにより、無味乾燥な暗い空間が、光の演出で一層加飾性を高めた背光疑似象嵌加飾体を提供することができる。
【００１４】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１の効果に加えて、境界以外に自由に線状刻された模様等がバックライトによって浮かび上がり、より一層装飾効果をあげた背光疑似象嵌加飾体を提供することができる。
【００１５】
また、請求項３の発明は、請求項１又は２の効果に加え、種々の加飾方法の組み合わせが採用できる背光疑似象嵌加飾体を提供することができる。
【００１６】
また、請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかの効果に加え、種々の光源が採用できると共に、ＬＥＤの場合には消費電力が少なく、高輝度であり、全体として小さな
エネルギー消費の背光疑似象嵌加飾体を提供することができる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれかの効果に加え、あたかも象嵌のように見せたり、模様の一部を異なる色で透過させて見せる背光疑似象嵌加飾体を提供することができる。
【００１８】
請求項６及び７の発明は、請求項１〜５のいずれかの効果に加え、弱い光であっても反射によりより有効に模様を浮き出させる背光疑似象嵌加飾体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
次に、この発明の背光疑似象嵌加飾体を自動車の内装パネル等に適用した好適な一実施形態を示す添付図面の図１〜図３に基づいてこの発明を詳細に説明する。ここにおいて、図１はこの発明の一実施形態の背光疑似象嵌加飾体の断面図、図２はこの発明の背光疑似象嵌加飾体の平面図、図３はこの発明の背光疑似象嵌加飾体を自動車の内装パネルに適用した助手席近傍の斜視図である。
【００２０】
図１、２に示す背光疑似象嵌加飾体１０は、平板だけでなく曲面のあるものでもよく、また種々の装飾品単独でもよいし、家具や乗り物等の一部であってもよい。例えば、自動車２０に適用する場合でも、ハンドルの一部、天井、シート等にも適用することができる。ここでは、図３に示すように自動車２０の助手席近傍のインストルメントパネル２１のグローブボックス２２、ドアパネル２３などに取り付けられた背光疑似象嵌加飾体１０の事例を示すものでる。
【００２１】
この背光疑似象嵌加飾体１０は、図１に示すような断面をしており、透明樹脂基材１１の一部に不透明アンダーコート層１２を全体に、あるいは部分的に形成し、この不透明アンダーコート層１２上及び／又は不透明アンダーコート層１２が形成されていない透明樹脂基材１１上に少なくとも２個の加飾層１３ａ、１３ｂを隣接して形成し、これら加飾層１３ａ、１３ｂ間の境界に不透明アンダーコート層１２及び／又は加飾層１３ａ、１３ｂを貫通して透明樹脂基材１１中に達するレーザー加工痕ｐを形成し、透明樹脂基材１１に導光する光１８をレーザー加工痕ｐ及び／又は加飾層１３ａ、１３ｂを通して視認できるようにした構成をしている。レーザー加工痕ｐは、前記境界のみならず、加飾層１３ａ、１３ｂに所望の図柄や文字からなる模様を透明樹脂基材１１中に達するように形成しており、図示しないが加工精度、加工位置設定、加工速度などでかなりの満足を得ているレーザー加工装置により点、線状痕の組み合わせでなされている。
【００２２】
透明樹脂基材１１は、アクリル、ポリカーボネート、ＰＭＭＡなどの透明合成樹脂製としている。この透明樹脂基材１１は曲面を持った複雑なものでも良いが、ここでは平板の例を示している。この透明樹脂基材１１の一部には不透明アンダーコート層１２が全体にあるいは部分的に塗装で形成され、さらには転写等種々の方法で不透明アンダーコート層１２上及び／又は不透明アンダーコート層１２が形成されていない透明樹脂基材１１上に少なくとも２個の加飾層１３ａ、１３ｂが隣接して形成されている。この積層された不透明アンダーコート層１２及び加飾層１３ａ、１３ｂにレーザー光を用いてレーザー加工をし、透明樹脂基材１１中に達する点、線状痕からなるレーザー加工痕ｐを形成している。レーザー加工痕ｐでもって図２に示すような両加飾層１３ａ、１３ｂの境界や図柄（家、木、星等）や文字からなる模様が形成されている。そして、この加飾層１３ａ、１３ｂの上に透明なトップコート層１４を形成して表面を保護して背光疑似象嵌加飾体１０としている。加飾面１３ａ、１３ｂの境界にレーザー加工痕ｐを形成して象嵌のように見せたり、両者を際立たしている。
【００２３】
バックライトとしての光１８は、光源としてＬＥＤや白熱球や液晶用蛍光管が用いられる。光１８は透明樹脂基材１１の端面あるいは不透明アンダーコート層１２に対面した下面側から導入される。必要ならば、透明樹脂基材１１の下面には、塗装やフィルムにより全面的にあるいは部分的に着色膜層１５が形成されて無色、有色の光１８であってもこれを所望の色にすることが出来る。
【００２４】
また、加飾層１３ａ，１３ｂは木目模様、カーボンフェース調、無模様など種々の地模様で構成されている。複数の加飾層１３ａ，１３ｂ・・・は、選択的にマスキングしたり、境界にレーザー加工痕ｐを形成したりして、例えば少なくとも一つは転写により形成され、他は、転写、塗装、シルク印刷、パッド印刷及びインモールド成形のいずれかで形成されている。転写は液圧転写で行われるのが好ましく、インモールド成形は透明樹脂基材１１の製品成形時に金属膜、金属蒸着膜を形成することが出来る。
【００２５】
この液圧転写は、水を満たした転写槽に転写フィルムを浮かしておき、その転写フィルムの上から転写を必要としない部分をマスキングした基材を押しつけて水中に沈め、水圧によって基材に液圧転写膜を転写させる公知の処理方法である。この方法による転写は、基材の複雑な立体形状にも対応できるとともに、液圧転写膜の厚みは、１〜２ミクロンである。この液圧転写膜による加飾層１３ａ、１３ｂは、厚みが薄く、地模様が濃くなく半透明であれば、レーザー加工痕ｐによる模様と共に、透光によって模様が浮き出てくる。
【００２６】
また、光１８を透明樹脂基材１１の端面から導入する場合の一例として、２点差線で示す光反射膜層１６が形成されている。この光反射膜層１６は、透明樹脂基材１１の不透明アンダーコート層１２を形成しない表面で、外部に透光させる部位、例えば半透膜による加飾層１３ａの模様、レーザー加工痕ｐによる境界線や模様等に向かって反射させる位置、すなわち加飾層１３ａ、１３ｂと反対側面に形成されている。また、光反射膜層１６は、メッキ、スパッタリング、金属蒸着、銀鏡反応塗装、イオンプラズマエバポレーション及びインモールド成形によって形成されている。なお、着色膜層１５が二つの透明樹脂基材１１間に挟み着けられる構成にしても良く、一個の透明樹脂基材１１に形成されても良い。また、この光反射膜層１６とともに、またこの代わりに、透明樹脂基材１１の不透明アンダーコート層１２の対向する側の面に凹凸を設け、反射を良くするようにしても良い。
【００２７】
さらに、レーザー加工痕ｐは、境界に形成されるだけでなく、図２に示すように家、木、星などの図柄、模様などをも細かく小さい点、細い線などの組み合わせで表現している。そこで、加工細さ、加工速度、加工の再現性等からレーザー加工が適当であり、種々のレーザーのうち、例えば炭酸ガスレーザーで、パワーを調整することにより、７０〜１５０ミクロンの小さな点、極細の幅の線に形成されている。このレーザー加工痕ｐには、何も充填しないか、有色、適宜箇所に着色又は無色の透光又は不透光の樹脂、あるいは透光又は不透光のインキや塗料が充填されている。
【００２８】
以上のように構成された背光疑似象嵌加飾体１０は、その制作は前述のように、簡単で早く、正確に行われる。また、その適用と使用の説明を以下に行う。
まず、背光疑似象嵌加飾体１０の適用事例は、前述したが、ここでは自動車２０に適用した事例で説明する。
【００２９】
図３に示すように、背光疑似象嵌加飾体１０は、グローブボックス２２のリッドあるいはドアパネル２３のグローブボックス２２の高さとほぼ同じ高さの位置に、すなわち、この高さの車室内を取り巻くように装着されている。場合によっては、絵柄模様等が代えられるように着脱可能に装着されている。
【００３０】
これら背光疑似象嵌加飾体１０は、図外のライトスイッチと連動し、ライト点灯時に光１８が点、線状痕からなるレーザー加工痕ｐを透光して絵模様、加飾層１３の模様等を浮かび上がらせ夜間の無味乾燥なドライブを光の演出で高級感を与え、楽しませることが出来る。ＬＥＤ等を異なる色、多くの個数を使い、所望の模様位置からそれぞれに会った光１８を出し、あるいはシーケンシャルに動きのある発光も可能である。照明しない昼間は、境界に形成したレーザー加工痕ｐにより加飾層１３ａ、１３ｂのいずれかが他のものにあたかも象嵌された高級な象嵌細工のように見え、車格の向上が図れる。
【００３１】
次に、この発明の他の実施形態の背光疑似象嵌加飾体を図４に基づいて説明する。この背光疑似象嵌加飾体は、自動車内装品としてトルクコンバータ車のシフトレバーでの駆動選択位置を示す表示板である。以下、前述の実施形態と同じことは、説明を省略し、この実施形態に特有のことを中心に説明する。
【００３２】
この背光疑似象嵌加飾体１０は、一例として矩形平板状の透明樹脂基材１１の一部、ここでは表面に不透明アンダーコート層１２が内側の矩形内を抜いた部分に形成され、さらにその上には加飾層１３ａが形成されている。内側の矩形内には、透明樹脂基材１１の上に加飾層１３ｂが形成されている。この加飾層１３ｂの中央部には小円が５個連なって形成されるていて透明樹脂基材１１が露出している。さらに小円５個のそれぞれの中心には、Ｐ、Ｒ、Ｎ、Ｄ、Ｌの文字が色を変えたり、模様無しにしても良いが、例えば加飾層１３ｂと同じ模様で形成されている。
【００３３】
加飾層１３ａと加飾層１３ｂとの境界、連なった小円５個の外形線及びＰ、Ｒ、Ｎ、Ｄ、Ｌの文字の外形線は、透明樹脂基材１１中に達するレーザー加工痕ｐで形成されている。この加飾層１３ａ、１３ｂの形成には必要に応じてマスキングしたり、転写などを繰り返して行われる。加飾層１３ａ、１３ｂ等の保護のため、さらにこの上にトップコート層が形成される。
【００３４】
このような背光疑似象嵌加飾体１０は、光を投光しない日中などは、境界によって象嵌のように見え、高級感を与え、加飾層１３ａ、１３ｂの模様が反射光によって視認できる。また、これにバックライティングすると、加飾層１３ａ、１３ｂが不透光の場合には露出した透明樹脂基材１１から透光し、加飾層１３ａ、１３ｂは反射光によって模様等が視認される。加飾層１３ｂが液圧転写など薄膜で形成されているときには、露出した透明樹脂基材１１から透光するとともに、加飾層１３ｂからも透光して模様や文字等が視認される。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】この発明の一実施形態の背光疑似象嵌加飾体の断面図である。
【図２】この発明の背光疑似象嵌加飾体の平面図である。
【図３】この発明の背光疑似象嵌加飾体を自動車の内装パネルに適用した助手席近傍の斜視図である。
【図４】この発明の他の実施形態の背光疑似象嵌加飾体の平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 背光疑似象嵌加飾体
１１ 透明樹脂基材
１２ アンダーコート層
１３ａ、１３ｂ 加飾層
１４ トップコート層
１５ 着色膜層
１６ 光反射膜層
１８ 光
２０ 自動車
２１ インストルメントパネル
２２ グローブボックス
２３ ドアパネル
ｐ レーザー加工痕
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明樹脂基材の一部に不透明アンダーコート層を全体に、あるいは部分的に形成し、該不透明アンダーコート層上及び／又は該不透明アンダーコート層が形成されていない前記透明樹脂基材上に少なくとも２個の加飾層を隣接して形成し、前記加飾層間の境界に前記不透明アンダーコート層及び／又は前記加飾層を貫通して前記透明樹脂基材中に達するレーザー加工痕を形成し、前記透明樹脂基材に導光する光を前記レーザー加工痕及び／又は前記加飾層を通して視認できるようにしたことを特徴とする背光疑似象嵌加飾体。
【請求項２】
請求項１において、
前記加飾層に、所望の図柄や文字からなる模様の前記透明樹脂基材中に達するレーザー加工痕を形成したことを特徴とする背光疑似象嵌加飾体。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記加飾層の少なくとも一つは、転写により形成され、他は、転写、塗装、シルク印刷、パッド印刷及びインモールド成形のいずれかで形成されていることを特徴とする背光疑似象嵌加飾体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記光は、ＬＥＤ、白熱球、液晶用蛍光管のいずれかからのものであることを特徴とする背光疑似象嵌加飾体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記レーザー加工痕には、適宜箇所に着色又は無色の透光又は不透光の樹脂が入れられていることを特徴とする背光疑似象嵌加飾体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、
前記透明樹脂基材の前記加飾層と反対側面に、前記加飾層側に向かって反射させる位置に光反射膜層を形成したことを特徴とする背光疑似象嵌加飾体。
【請求項７】
請求項６において、
前記光反射膜層は、メッキ、スパッタリング、金属蒸着、銀鏡反応塗装、イオンプラズマエバポレーション及びインモールド成形のいずれかで形成されていることを特徴とする背光疑似象嵌加飾体。
【請求項１】
透明樹脂基材の一部に不透明アンダーコート層を全体に、あるいは部分的に形成し、該不透明アンダーコート層上及び／又は該不透明アンダーコート層が形成されていない前記透明樹脂基材上に少なくとも２個の加飾層を隣接して形成し、前記加飾層間の境界に前記不透明アンダーコート層及び／又は前記加飾層を貫通して前記透明樹脂基材中に達するレーザー加工痕を形成し、前記透明樹脂基材に導光する光を前記レーザー加工痕及び／又は前記加飾層を通して視認できるようにしたことを特徴とする背光疑似象嵌加飾体。
【請求項２】
請求項１において、
前記加飾層に、所望の図柄や文字からなる模様の前記透明樹脂基材中に達するレーザー加工痕を形成したことを特徴とする背光疑似象嵌加飾体。
【請求項３】
請求項１又は２において、
前記加飾層の少なくとも一つは、転写により形成され、他は、転写、塗装、シルク印刷、パッド印刷及びインモールド成形のいずれかで形成されていることを特徴とする背光疑似象嵌加飾体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、
前記光は、ＬＥＤ、白熱球、液晶用蛍光管のいずれかからのものであることを特徴とする背光疑似象嵌加飾体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において、
前記レーザー加工痕には、適宜箇所に着色又は無色の透光又は不透光の樹脂が入れられていることを特徴とする背光疑似象嵌加飾体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項において、
前記透明樹脂基材の前記加飾層と反対側面に、前記加飾層側に向かって反射させる位置に光反射膜層を形成したことを特徴とする背光疑似象嵌加飾体。
【請求項７】
請求項６において、
前記光反射膜層は、メッキ、スパッタリング、金属蒸着、銀鏡反応塗装、イオンプラズマエバポレーション及びインモールド成形のいずれかで形成されていることを特徴とする背光疑似象嵌加飾体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００８−２３９２２（Ｐ２００８−２３９２２Ａ）
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２０１３８２（Ｐ２００６−２０１３８２）
【出願日】平成１８年７月２５日（２００６．７．２５）
【出願人】（５０５１５６８９１）ナガシマ工芸株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月７日（２００８．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年７月２５日（２００６．７．２５）
【出願人】（５０５１５６８９１）ナガシマ工芸株式会社 (9)
【Ｆターム（参考）】
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