蓄光剤入り建材
【課題】 蓄光剤を含有し、暗所においては確実な発光によりその存在を報せつつ、明るい環境においては蓄光剤の色が目立つことがなく、通常の建材と同様に使用することができる蓄光剤入り建材を提供することにある。
【解決手段】 調色顔料により適宜色彩又は模様が施された合成樹脂製の表面層１４を有する建材における表面層１４に凹溝１６を長手通しに形成すると共に、凹溝内に蓄光剤を含有する蓄光部１７を押し出し成形により一体に配設してなる蓄光剤入り建材において、上記蓄光部は、蓄光顔料と上記表面層と同種の調色顔料を含有してなり、この際、調色顔料は、蓄光部全体に対して０．５％以下であり、調色顔料に配合される黒色顔料が蓄光部全体に対して０．１％以下、白色顔料が０．３％以下であり、かつ、上記蓄光部の厚みを０．５ｍｍ以上とした構成とする。
【解決手段】 調色顔料により適宜色彩又は模様が施された合成樹脂製の表面層１４を有する建材における表面層１４に凹溝１６を長手通しに形成すると共に、凹溝内に蓄光剤を含有する蓄光部１７を押し出し成形により一体に配設してなる蓄光剤入り建材において、上記蓄光部は、蓄光顔料と上記表面層と同種の調色顔料を含有してなり、この際、調色顔料は、蓄光部全体に対して０．５％以下であり、調色顔料に配合される黒色顔料が蓄光部全体に対して０．１％以下、白色顔料が０．３％以下であり、かつ、上記蓄光部の厚みを０．５ｍｍ以上とした構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、手摺や階段用滑り止めなどに用いられる蓄光剤入り建材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、手摺や階段用滑り止めなどの建材においては、これに蓄光剤を使用して、夜間などにその位置を報せて歩行者の安全を確保するようにした構造のものが知られている。
【０００３】
例えば、特開平１１−１０７４７７号公報（特許文献１参照）は、手摺部材の表面に形成された合成樹脂層において、その合成樹脂層の壁面と反対側の側面に凹溝を形成し、この凹溝に長尺の面発光体を敷設し、この面発光体の表面に透光材を被せた構造とすることで、常時薄暗くて光量の少ない場所においても、手摺部材表面が線状に発光し手摺が視認され易く、面発光体が傷みにくい構造とした手摺部材を開示している。
【０００４】
また、透光性の熱可塑性合成樹脂に濃色のペレットが配合され木目が表現された手摺用部材も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−１０７４７７号公報（特許請求の範囲、図１〜図５）
【特許文献２】特開２００４−３１４４８７（特許請求の範囲、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、現在市場に見られる蓄光剤入り建材の多くは、蓄光剤の発光効果を十分に出すために、蓄光剤自体の色（緑黄色、青など）をそのまま用いるものが多く、このため建材の設置場所によっては周囲と雰囲気が合わないなどの問題を有している。よって蓄光剤の色が目立つことなく、通常の建材と同様に使用できる蓄光剤入り建材の実現が望まれる。
【０００６】
上記特開平１１−１０７４７７号公報に記載の手摺部材の場合、暗所においては確実な発光が確保されるものの、明るい環境における上記違和感の問題についてまでは開示がない。
【０００７】
一方、特開２００４−３１４４８７に記載の手摺用部材では、蓄光性蛍光顔料からの光が透光性の熱可塑性合成樹脂を透過して外部に放射される構造であるため、その発光は弱いという問題がある。
【０００８】
そこで、この発明の目的は、上記課題を解決し、蓄光剤を含有し、暗所においては確実な発光によりその存在を報せつつ、明るい環境においては蓄光剤の色が目立つことがなく、通常の建材と同様に使用することができる蓄光剤入り建材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、この発明は、次のように構成したものである。
【００１０】
請求項１記載の発明に係る蓄光剤入り建材は、調色顔料により適宜色彩又は模様が施された合成樹脂製の表面層を有する建材における表面層に凹溝を長手通しに形成すると共に、凹溝内に蓄光剤を含有する蓄光部を押し出し成形により一体に配設してなる蓄光剤入り建材において、上記蓄光部は、蓄光顔料と上記表面層と同種の調色顔料を含有してなり、この際、調色顔料は、蓄光部全体に対して０．５％以下であり、調色顔料に配合される黒色顔料が蓄光部全体に対して０．１％以下、白色顔料が０．３％以下であり、かつ、上記蓄光部の厚みを０．５ｍｍ以上とした、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の蓄光剤入り建材において、上記凹溝を複数形成し、各凹溝内に蓄光部を配設した、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の蓄光剤入り建材において、上記凹溝の短手方向における両端部を中央部に対して深く形成し、凹溝内に配設される蓄光部の短手方向における両端部の厚みを中央部より厚く形成した、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、次のような優れた効果が得られる。
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、調色顔料により適宜色彩又は模様が施された合成樹脂製の表面層に凹溝を長手通しに形成し、凹溝内に蓄光剤を含有する蓄光部を押し出し成形により一体に配設した構造を前提とし、この蓄光部を、蓄光顔料と、表面層と同種の調色顔料を含有してなり、この際、調色顔料を、蓄光部全体に対して０．５％以下とし、調色顔料に配合される黒色顔料を蓄光部全体に対して０．１％以下、白色顔料を０．３％以下としたので、蓄光剤特有の色を出すことなく、表面層（被覆層）とほぼ同一の色とすることができる。また、上記蓄光部の厚みを０．５ｍｍ以上としたので、発光強度も大きく維持することができる。
【００１５】
すなわち、この発明によれば、顔料の構成や蓄光部の厚みが最適なものになることから、周囲の雰囲気を損なわずに、高い蓄光剤の発光効果を発揮できる蓄光剤入り建材を得ることができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、上記凹溝を複数形成し、各凹溝内に蓄光部を配設したので、より高い蓄光剤の発光効果を発揮できる蓄光剤入り建材を得ることができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、上記凹溝の短手方向における両端部を中央部に対して深く形成し、凹溝内に配設される蓄光部の短手方向における両端部の厚みを中央部より厚く形成したので、表面層と蓄光部との境目の発光を明るくして、境界部をはっきりと示すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、この発明の最良の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
＜第１実施形態＞
図１は、この発明に係る蓄光剤入り建材を手摺部材１０に適用した取付状態を示す断面図である。
【００２０】
上記手摺部材１０は、略円筒状に形成されており、固定手段たるボルト２により壁面１に基部３ａが固定された金属製のブラケット３の先端部、すなわち基部３ａから上方に向けて延設されたアーム３ｂの先端部に被着された状態で取り付けられて、全体として歩行を補助する手摺４を構成している。
【００２１】
上記手摺部材１０は、上記アーム３ｂの先端部に固定ねじ１１により固定された例えばアルミニウム製の芯材１２と、この芯材１２の全周に被覆された合成樹脂製のリサイクル材からなる円筒状の下地層１３と、この合成樹脂製下地層１３の外周囲を被覆する形で設けられた合成樹脂製の表面層１４とで構成され、上記アーム３ｂの先端部を呑み込むための嵌挿用凹所１５を下面側に有している。この場合、下地層１３の厚みは４ｍｍに形成され、表面層１４の厚みは０．５ｍｍに形成されている。
【００２２】
この手摺部材１０の合成樹脂製の表面層１４には、製品を設置する場所に応じて適当な色彩が施される他、木目を模した色彩と模様が施されている。また発光部を構成するため、利用者が視認しやすい箇所である斜め上方の部位の複数箇所（２箇所）において、凹溝１６が長手通しに形成され、この凹溝１６内に、蓄光剤を含有する蓄光部１７が配設されている。
【００２３】
上記蓄光部１７は、蓄光顔料（２０〜３０重量部）と、表面層１４と同種の調色顔料とを、表面層１４及び下地層１３と共に押し出し成形にて一体成形してなる。この調色顔料は、周囲の表面層１４と近似した色を現出させるため、調色顔料に配合される黒色顔料が蓄光部全体に対して０．１％以下（ここでは０．１％）、白色顔料が０．３％以下（ここでは０．３％）が配合され、更に、この黒、白を含めた一般調色顔料全添加量が蓄光部１７全体に対して０．５％以下となるように設定している。近似色蓄光化には、例えばアルミン酸塩系蓄光剤である（Ｓｒ）Ａｌ2Ｏ4を用い、基本色の黒にカーボンブラック、白に酸化チタン／タルクを用い、そして専用色（各色）に群青／ベンガラ／アゾ／クロムイエロ／などを用いる。
【００２４】
ここで、黒色顔料が０．１％以下、白色顔料が０．３％以下とした理由は、黒色顔料及び白色顔料は建材の色調として多用されるグレーやブラウン系の調色には欠かせない顔料であるが、透過性が低く蓄光剤の発光を遮る大きな要因となっているからであり、黒色顔料が０．１％より多いか、又は白色顔料が０．３％より多くなると、十分な発光機能が得られないからである。このように、蓄光部１７においても表面層１４に含有されているものと同種の黒色顔料又は白色顔料を管理して含有することにより、表面層１４とほぼ近似する色調を得ることができ、更に蓄光部１７は部分的かつ長手通しに配設されるため、通常の屋内照明の下では長尺建材のハイライト部や陰影と相俟って蓄光部１７にわずかな濃淡の差が生じたとしても外観上殆ど違和感がない。勿論、表面層１４の色調が黒色顔料又は白色顔料を含有しない彩度の高いものであれば、蓄光部１７にも黒色顔料又は白色顔料を含有する必要はない。
【００２５】
このように、蓄光顔料と、調色のための顔料を混合して蓄光部１７を形成することにより、蓄光剤特有の緑がかった色を出すことなく、表面層１４とほぼ同一の色とすることができる。
【００２６】
また、蓄光部１７の厚みは０．５ｍｍ以上（ここでは０．５ｍｍ）とした。０．５ｍｍ以上としたのは、暗所における確実な発光を確保すると共に、下地の影響を極力少なくするために必要な厚さであり、０．５ｍｍより小さいと、下地の色の影響を受けてしまい、近似色にならないためである。また、残光輝度の性能も、厚くなるほど輝度増加および残光時間が長くなることが確認されている。なお、蓄光部１７の厚みは少なくとも０．５ｍｍ以上であればよいが、表面層１４の厚みと同等以下である方が好ましい。その理由は、蓄光部１７の厚みを表面層１４の厚みより厚くすると、発光しない可視光下において、蓄光部１７を透過して下地層１３が目視されることがあり、手摺全体の美観が損なわれる虞があるからである。
【００２７】
上記のように構成した手摺部材１０の蓄光部１７は、ＪＩＳ規格（安全標識板）の新ＪＩＳＺ９１７（６０分後に７ｍｃｄ／ｍ2）を十分に満たす性能であった。
【００２８】
したがって、上記手摺部材１０によれば、蓄光剤を含有し、暗所においては確実な発光によりその存在を報せつつ、明るい環境においては手摺表面の色彩などと比較して蓄光剤の色が目立つことがなく、通常の建材と同様に使用することができる蓄光剤入り建材を実現することができる。
【００２９】
上記第１実施形態では、凹溝１６を複数条（２条）形成したが、１条だけでもよいし、３条以上形成し、各凹溝内に蓄光部１７を配設した構成とすることもできる。
【００３０】
＜第２実施形態＞
図２にこの発明に係る蓄光剤入り建材を階段滑り止め２０として構成した第２実施形態を示す。
【００３１】
上記階段滑り止め２０は、階段５の段差縁部に設けられる略横Ｌ字状のアルミニウム製の金台２１と、この金台２１の上面側の面に蟻溝形式で嵌合された合成樹脂製の滑り止め本体としての表面層２２とにより構成されている。
【００３２】
この合成樹脂製の表面層２２には、製品を設置する場所に応じて適当な色彩が施されており、また、利用者が視認しやすい箇所である上面の１箇所又は複数箇所（ここでは３箇所）において、凹溝２３が長手通しに形成され、この凹溝２３内に、蓄光剤を含有する蓄光部２４が配設されている。また、表面層２２の下面には、適数箇所において凹所２２ａが長手通しに形成され、この部分において肉薄に形成されている。また、表面層２２中には、蓄光部２４が設けられた部位間において、ガラス繊維２５が長手通しに設けられ、合成樹脂製の表面層２２が熱収縮により変化して、例えば金台２１との間に隙間が形成されないように考慮されている。
【００３３】
この蓄光部２４は、第１実施形態の場合と同様に、蓄光顔料（２０〜３０重量部）と、表面層１４と同種の調色顔料とを、表面層１４及び下地層１３と共に押し出し成形にて一体成形してなる。この調色顔料は、周囲の表面層１４と近似した色を現出させるため、調色顔料に配合される黒色顔料が蓄光部全体に対して０．１％以下（ここでは０．１％）、白色顔料が０．３％以下（ここでは０．３％）が配合され、更に、この黒、白を含めた一般顔料全添加量が蓄光部１７全体に対して０．５％以下となるように設定している。また蓄光部２４の厚みは０．５ｍｍ以上（ここでは０．５ｍｍ）としている。このように、蓄光顔料と、調色のための顔料を混合して蓄光部２４を形成することにより、蓄光剤特有の色を出すことなく、表面層２２とほぼ同一の色とすることができ、また、厚みを０．５ｍｍ以上（ここでは０．５ｍｍ）とすることにより所定の輝度を得ることができる。
【００３４】
上記のように構成した階段滑り止め２０の蓄光部２４は、新ＪＩＳ規格（安全標識板）の６０分後に７ｍｃｄ／ｍ2という要請を十分に満たす性能であった。
【００３５】
したがって、上記階段滑り止め２０によれば、蓄光剤を含有し、暗所においては確実な発光によりその存在を報せつつ、明るい環境においては階段５の表面の色彩などと比較して蓄光剤の色が目立つことがなく、通常の建材と同様に使用することができる蓄光剤入り建材を実現することができる。
【００３６】
上記第２実施形態では、凹溝２３を３条形成したが、１条又は２条だけ設けてもよいし、４条以上設けることもでき、それぞれ各凹溝内に蓄光部を配設して所望の性能を発揮させることもできる。
【００３７】
＜第３実施形態＞
図３に第３実施形態を示す。これは、上記手摺部材１０（図１参照）として構成した蓄光剤入り建材において、上記凹溝１６の短手方向における両端部１６ａを中央部１６ｂに対して深く形成し、凹溝１６内に配設される蓄光部１７の短手方向における両端部１７ａの厚みを中央部１７ｂより厚くなるような形状の金型を使用して形成したものである。
【００３８】
蓄光部１７の形状を、断面形状において、両端部１７ａを中央部１７ｂよりも厚く形成することで、表面層（被覆層）１４と蓄光部１７との境界部をはっきりと出すことができる。
【００３９】
なお、第３実施形態における蓄光部１７の形状を第２実施形態の階段滑り止め２０の蓄光部２４に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明に係る蓄光剤入り建材を手摺部材に適用した第１実施形態の取付状態を示す断面図である。
【図２】この発明に係る蓄光剤入り建材を階段滑り止めに適用した第２実施形態を示す断面図である。
【図３】この発明に係る蓄光剤入り建材の第３実施形態の第３実施形態を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
４ 手摺
５ 階段
１０ 手摺部材
１４ 表面層
１６ 凹溝
１６ａ 端部
１６ｂ 中央部
１７ 蓄光部 １７ａ 両端部
１７ｂ 中央部
２０ 階段滑り止め
２２ 表面層（滑り止め本体）
２３ 凹溝
２４ 蓄光部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、手摺や階段用滑り止めなどに用いられる蓄光剤入り建材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、手摺や階段用滑り止めなどの建材においては、これに蓄光剤を使用して、夜間などにその位置を報せて歩行者の安全を確保するようにした構造のものが知られている。
【０００３】
例えば、特開平１１−１０７４７７号公報（特許文献１参照）は、手摺部材の表面に形成された合成樹脂層において、その合成樹脂層の壁面と反対側の側面に凹溝を形成し、この凹溝に長尺の面発光体を敷設し、この面発光体の表面に透光材を被せた構造とすることで、常時薄暗くて光量の少ない場所においても、手摺部材表面が線状に発光し手摺が視認され易く、面発光体が傷みにくい構造とした手摺部材を開示している。
【０００４】
また、透光性の熱可塑性合成樹脂に濃色のペレットが配合され木目が表現された手摺用部材も知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−１０７４７７号公報（特許請求の範囲、図１〜図５）
【特許文献２】特開２００４−３１４４８７（特許請求の範囲、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、現在市場に見られる蓄光剤入り建材の多くは、蓄光剤の発光効果を十分に出すために、蓄光剤自体の色（緑黄色、青など）をそのまま用いるものが多く、このため建材の設置場所によっては周囲と雰囲気が合わないなどの問題を有している。よって蓄光剤の色が目立つことなく、通常の建材と同様に使用できる蓄光剤入り建材の実現が望まれる。
【０００６】
上記特開平１１−１０７４７７号公報に記載の手摺部材の場合、暗所においては確実な発光が確保されるものの、明るい環境における上記違和感の問題についてまでは開示がない。
【０００７】
一方、特開２００４−３１４４８７に記載の手摺用部材では、蓄光性蛍光顔料からの光が透光性の熱可塑性合成樹脂を透過して外部に放射される構造であるため、その発光は弱いという問題がある。
【０００８】
そこで、この発明の目的は、上記課題を解決し、蓄光剤を含有し、暗所においては確実な発光によりその存在を報せつつ、明るい環境においては蓄光剤の色が目立つことがなく、通常の建材と同様に使用することができる蓄光剤入り建材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、この発明は、次のように構成したものである。
【００１０】
請求項１記載の発明に係る蓄光剤入り建材は、調色顔料により適宜色彩又は模様が施された合成樹脂製の表面層を有する建材における表面層に凹溝を長手通しに形成すると共に、凹溝内に蓄光剤を含有する蓄光部を押し出し成形により一体に配設してなる蓄光剤入り建材において、上記蓄光部は、蓄光顔料と上記表面層と同種の調色顔料を含有してなり、この際、調色顔料は、蓄光部全体に対して０．５％以下であり、調色顔料に配合される黒色顔料が蓄光部全体に対して０．１％以下、白色顔料が０．３％以下であり、かつ、上記蓄光部の厚みを０．５ｍｍ以上とした、ことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の蓄光剤入り建材において、上記凹溝を複数形成し、各凹溝内に蓄光部を配設した、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の蓄光剤入り建材において、上記凹溝の短手方向における両端部を中央部に対して深く形成し、凹溝内に配設される蓄光部の短手方向における両端部の厚みを中央部より厚く形成した、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、次のような優れた効果が得られる。
【００１４】
請求項１記載の発明によれば、調色顔料により適宜色彩又は模様が施された合成樹脂製の表面層に凹溝を長手通しに形成し、凹溝内に蓄光剤を含有する蓄光部を押し出し成形により一体に配設した構造を前提とし、この蓄光部を、蓄光顔料と、表面層と同種の調色顔料を含有してなり、この際、調色顔料を、蓄光部全体に対して０．５％以下とし、調色顔料に配合される黒色顔料を蓄光部全体に対して０．１％以下、白色顔料を０．３％以下としたので、蓄光剤特有の色を出すことなく、表面層（被覆層）とほぼ同一の色とすることができる。また、上記蓄光部の厚みを０．５ｍｍ以上としたので、発光強度も大きく維持することができる。
【００１５】
すなわち、この発明によれば、顔料の構成や蓄光部の厚みが最適なものになることから、周囲の雰囲気を損なわずに、高い蓄光剤の発光効果を発揮できる蓄光剤入り建材を得ることができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、上記凹溝を複数形成し、各凹溝内に蓄光部を配設したので、より高い蓄光剤の発光効果を発揮できる蓄光剤入り建材を得ることができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、上記凹溝の短手方向における両端部を中央部に対して深く形成し、凹溝内に配設される蓄光部の短手方向における両端部の厚みを中央部より厚く形成したので、表面層と蓄光部との境目の発光を明るくして、境界部をはっきりと示すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下に、この発明の最良の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１９】
＜第１実施形態＞
図１は、この発明に係る蓄光剤入り建材を手摺部材１０に適用した取付状態を示す断面図である。
【００２０】
上記手摺部材１０は、略円筒状に形成されており、固定手段たるボルト２により壁面１に基部３ａが固定された金属製のブラケット３の先端部、すなわち基部３ａから上方に向けて延設されたアーム３ｂの先端部に被着された状態で取り付けられて、全体として歩行を補助する手摺４を構成している。
【００２１】
上記手摺部材１０は、上記アーム３ｂの先端部に固定ねじ１１により固定された例えばアルミニウム製の芯材１２と、この芯材１２の全周に被覆された合成樹脂製のリサイクル材からなる円筒状の下地層１３と、この合成樹脂製下地層１３の外周囲を被覆する形で設けられた合成樹脂製の表面層１４とで構成され、上記アーム３ｂの先端部を呑み込むための嵌挿用凹所１５を下面側に有している。この場合、下地層１３の厚みは４ｍｍに形成され、表面層１４の厚みは０．５ｍｍに形成されている。
【００２２】
この手摺部材１０の合成樹脂製の表面層１４には、製品を設置する場所に応じて適当な色彩が施される他、木目を模した色彩と模様が施されている。また発光部を構成するため、利用者が視認しやすい箇所である斜め上方の部位の複数箇所（２箇所）において、凹溝１６が長手通しに形成され、この凹溝１６内に、蓄光剤を含有する蓄光部１７が配設されている。
【００２３】
上記蓄光部１７は、蓄光顔料（２０〜３０重量部）と、表面層１４と同種の調色顔料とを、表面層１４及び下地層１３と共に押し出し成形にて一体成形してなる。この調色顔料は、周囲の表面層１４と近似した色を現出させるため、調色顔料に配合される黒色顔料が蓄光部全体に対して０．１％以下（ここでは０．１％）、白色顔料が０．３％以下（ここでは０．３％）が配合され、更に、この黒、白を含めた一般調色顔料全添加量が蓄光部１７全体に対して０．５％以下となるように設定している。近似色蓄光化には、例えばアルミン酸塩系蓄光剤である（Ｓｒ）Ａｌ2Ｏ4を用い、基本色の黒にカーボンブラック、白に酸化チタン／タルクを用い、そして専用色（各色）に群青／ベンガラ／アゾ／クロムイエロ／などを用いる。
【００２４】
ここで、黒色顔料が０．１％以下、白色顔料が０．３％以下とした理由は、黒色顔料及び白色顔料は建材の色調として多用されるグレーやブラウン系の調色には欠かせない顔料であるが、透過性が低く蓄光剤の発光を遮る大きな要因となっているからであり、黒色顔料が０．１％より多いか、又は白色顔料が０．３％より多くなると、十分な発光機能が得られないからである。このように、蓄光部１７においても表面層１４に含有されているものと同種の黒色顔料又は白色顔料を管理して含有することにより、表面層１４とほぼ近似する色調を得ることができ、更に蓄光部１７は部分的かつ長手通しに配設されるため、通常の屋内照明の下では長尺建材のハイライト部や陰影と相俟って蓄光部１７にわずかな濃淡の差が生じたとしても外観上殆ど違和感がない。勿論、表面層１４の色調が黒色顔料又は白色顔料を含有しない彩度の高いものであれば、蓄光部１７にも黒色顔料又は白色顔料を含有する必要はない。
【００２５】
このように、蓄光顔料と、調色のための顔料を混合して蓄光部１７を形成することにより、蓄光剤特有の緑がかった色を出すことなく、表面層１４とほぼ同一の色とすることができる。
【００２６】
また、蓄光部１７の厚みは０．５ｍｍ以上（ここでは０．５ｍｍ）とした。０．５ｍｍ以上としたのは、暗所における確実な発光を確保すると共に、下地の影響を極力少なくするために必要な厚さであり、０．５ｍｍより小さいと、下地の色の影響を受けてしまい、近似色にならないためである。また、残光輝度の性能も、厚くなるほど輝度増加および残光時間が長くなることが確認されている。なお、蓄光部１７の厚みは少なくとも０．５ｍｍ以上であればよいが、表面層１４の厚みと同等以下である方が好ましい。その理由は、蓄光部１７の厚みを表面層１４の厚みより厚くすると、発光しない可視光下において、蓄光部１７を透過して下地層１３が目視されることがあり、手摺全体の美観が損なわれる虞があるからである。
【００２７】
上記のように構成した手摺部材１０の蓄光部１７は、ＪＩＳ規格（安全標識板）の新ＪＩＳＺ９１７（６０分後に７ｍｃｄ／ｍ2）を十分に満たす性能であった。
【００２８】
したがって、上記手摺部材１０によれば、蓄光剤を含有し、暗所においては確実な発光によりその存在を報せつつ、明るい環境においては手摺表面の色彩などと比較して蓄光剤の色が目立つことがなく、通常の建材と同様に使用することができる蓄光剤入り建材を実現することができる。
【００２９】
上記第１実施形態では、凹溝１６を複数条（２条）形成したが、１条だけでもよいし、３条以上形成し、各凹溝内に蓄光部１７を配設した構成とすることもできる。
【００３０】
＜第２実施形態＞
図２にこの発明に係る蓄光剤入り建材を階段滑り止め２０として構成した第２実施形態を示す。
【００３１】
上記階段滑り止め２０は、階段５の段差縁部に設けられる略横Ｌ字状のアルミニウム製の金台２１と、この金台２１の上面側の面に蟻溝形式で嵌合された合成樹脂製の滑り止め本体としての表面層２２とにより構成されている。
【００３２】
この合成樹脂製の表面層２２には、製品を設置する場所に応じて適当な色彩が施されており、また、利用者が視認しやすい箇所である上面の１箇所又は複数箇所（ここでは３箇所）において、凹溝２３が長手通しに形成され、この凹溝２３内に、蓄光剤を含有する蓄光部２４が配設されている。また、表面層２２の下面には、適数箇所において凹所２２ａが長手通しに形成され、この部分において肉薄に形成されている。また、表面層２２中には、蓄光部２４が設けられた部位間において、ガラス繊維２５が長手通しに設けられ、合成樹脂製の表面層２２が熱収縮により変化して、例えば金台２１との間に隙間が形成されないように考慮されている。
【００３３】
この蓄光部２４は、第１実施形態の場合と同様に、蓄光顔料（２０〜３０重量部）と、表面層１４と同種の調色顔料とを、表面層１４及び下地層１３と共に押し出し成形にて一体成形してなる。この調色顔料は、周囲の表面層１４と近似した色を現出させるため、調色顔料に配合される黒色顔料が蓄光部全体に対して０．１％以下（ここでは０．１％）、白色顔料が０．３％以下（ここでは０．３％）が配合され、更に、この黒、白を含めた一般顔料全添加量が蓄光部１７全体に対して０．５％以下となるように設定している。また蓄光部２４の厚みは０．５ｍｍ以上（ここでは０．５ｍｍ）としている。このように、蓄光顔料と、調色のための顔料を混合して蓄光部２４を形成することにより、蓄光剤特有の色を出すことなく、表面層２２とほぼ同一の色とすることができ、また、厚みを０．５ｍｍ以上（ここでは０．５ｍｍ）とすることにより所定の輝度を得ることができる。
【００３４】
上記のように構成した階段滑り止め２０の蓄光部２４は、新ＪＩＳ規格（安全標識板）の６０分後に７ｍｃｄ／ｍ2という要請を十分に満たす性能であった。
【００３５】
したがって、上記階段滑り止め２０によれば、蓄光剤を含有し、暗所においては確実な発光によりその存在を報せつつ、明るい環境においては階段５の表面の色彩などと比較して蓄光剤の色が目立つことがなく、通常の建材と同様に使用することができる蓄光剤入り建材を実現することができる。
【００３６】
上記第２実施形態では、凹溝２３を３条形成したが、１条又は２条だけ設けてもよいし、４条以上設けることもでき、それぞれ各凹溝内に蓄光部を配設して所望の性能を発揮させることもできる。
【００３７】
＜第３実施形態＞
図３に第３実施形態を示す。これは、上記手摺部材１０（図１参照）として構成した蓄光剤入り建材において、上記凹溝１６の短手方向における両端部１６ａを中央部１６ｂに対して深く形成し、凹溝１６内に配設される蓄光部１７の短手方向における両端部１７ａの厚みを中央部１７ｂより厚くなるような形状の金型を使用して形成したものである。
【００３８】
蓄光部１７の形状を、断面形状において、両端部１７ａを中央部１７ｂよりも厚く形成することで、表面層（被覆層）１４と蓄光部１７との境界部をはっきりと出すことができる。
【００３９】
なお、第３実施形態における蓄光部１７の形状を第２実施形態の階段滑り止め２０の蓄光部２４に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】この発明に係る蓄光剤入り建材を手摺部材に適用した第１実施形態の取付状態を示す断面図である。
【図２】この発明に係る蓄光剤入り建材を階段滑り止めに適用した第２実施形態を示す断面図である。
【図３】この発明に係る蓄光剤入り建材の第３実施形態の第３実施形態を示す部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
４ 手摺
５ 階段
１０ 手摺部材
１４ 表面層
１６ 凹溝
１６ａ 端部
１６ｂ 中央部
１７ 蓄光部 １７ａ 両端部
１７ｂ 中央部
２０ 階段滑り止め
２２ 表面層（滑り止め本体）
２３ 凹溝
２４ 蓄光部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
調色顔料により適宜色彩又は模様が施された合成樹脂製の表面層を有する建材における表面層に凹溝を長手通しに形成すると共に、凹溝内に蓄光剤を含有する蓄光部を押し出し成形により一体に配設してなる蓄光剤入り建材において、
上記蓄光部は、蓄光顔料と上記表面層と同種の調色顔料を含有してなり、この際、調色顔料は、蓄光部全体に対して０．５％以下であり、調色顔料に配合される黒色顔料が蓄光部全体に対して０．１％以下、白色顔料が０．３％以下であり、かつ、上記蓄光部の厚みを０．５ｍｍ以上とした、ことを特徴とする蓄光剤入り建材。
【請求項２】
請求項１記載の蓄光剤入り建材において、
上記凹溝を複数形成し、各凹溝内に蓄光部を配設した、ことを特徴とする蓄光剤入り建材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の蓄光剤入り建材において、
上記凹溝の短手方向における両端部を中央部に対して深く形成し、凹溝内に配設される蓄光部の短手方向における両端部の厚みを中央部より厚く形成した、ことを特徴とする蓄光剤入り建材。
【請求項１】
調色顔料により適宜色彩又は模様が施された合成樹脂製の表面層を有する建材における表面層に凹溝を長手通しに形成すると共に、凹溝内に蓄光剤を含有する蓄光部を押し出し成形により一体に配設してなる蓄光剤入り建材において、
上記蓄光部は、蓄光顔料と上記表面層と同種の調色顔料を含有してなり、この際、調色顔料は、蓄光部全体に対して０．５％以下であり、調色顔料に配合される黒色顔料が蓄光部全体に対して０．１％以下、白色顔料が０．３％以下であり、かつ、上記蓄光部の厚みを０．５ｍｍ以上とした、ことを特徴とする蓄光剤入り建材。
【請求項２】
請求項１記載の蓄光剤入り建材において、
上記凹溝を複数形成し、各凹溝内に蓄光部を配設した、ことを特徴とする蓄光剤入り建材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の蓄光剤入り建材において、
上記凹溝の短手方向における両端部を中央部に対して深く形成し、凹溝内に配設される蓄光部の短手方向における両端部の厚みを中央部より厚く形成した、ことを特徴とする蓄光剤入り建材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−２００１２５（Ｐ２００６−２００１２５Ａ）
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−９７７０（Ｐ２００５−９７７０）
【出願日】平成１７年１月１８日（２００５．１．１８）
【出願人】（０００１１０４７９）ナカ工業株式会社 (125)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年８月３日（２００６．８．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１月１８日（２００５．１．１８）
【出願人】（０００１１０４７９）ナカ工業株式会社 (125)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]