被成形物循環式の樹脂成形法及び樹脂成形装置

【課題】端子付きコード、その他の被成形物の二色成形等を、装置の大型化、複雑化、高コスト化を招くことなく、効率良くできるようにする。

【解決手段】被成形物１を横向きに配置する複数の成形用枠体２を循環路５で順送りし、循環路５に設けられている上下一対の金型６の間に成形用枠体２を配置して金型６で被成形物１の外周部を樹脂で成形し、その後取り出し位置に送って成形用枠体２から被成形物１を取り出す。上記の循環路５を平面から見て方形の枠状に形成し、この循環路５に上下一対の金型６を連続して複数設ける。この金型６の位置に成形用枠体２を順送りし、金型６の間に成形用枠体２が配置されると型締めして樹脂を注入する。そして被成形物１の外周部を最初の金型６で一次成形し、次ぎの金型６で二次成形と、金型６の個数に応じて複次的に成形する。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばプラグ端子等の電気接続端子とコードの接続部を樹脂で覆って一体成形するのに好適な樹脂成形法に関し、更に詳しくは、この種の被成形物を成形用枠体にセットした状態で循環搬送し、所定の位置で樹脂の注入と、被成形物の取り出し操作を行なうよう形成した被成形物循環式の樹脂成形法及びこれに使用する樹脂成形装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の成形法及び成形装置としては、例えば特許文献１に記載のものがある。
この従来の装置は、複数のプラグ金具固定用枠をループ状に移送し、その間にプラグ金具の装着、成形、冷却、取り出しを行ない、プラグ金具を連続的に製造できるよう形成しているものである。
しかしながら、この従来装置の場合は、上記の通り、循環路がループ状に形成されているものであったから、プラグ金具固定用枠を移送する構造が、大型化、複雑化するのを避けられなかった。
またこの従来装置の場合は、循環路に金型が単数設けられているだけであった。
従ってこれによっては、プラグ金具を連続成形することができるだけであり、例えば異なる性質の樹脂で、二色成形品等を効率良く連続的に製造することができない、という問題点があった。
【特許文献１】特公昭５６−５０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の解決しようとする技術的課題は、例えば端子付きコード、その他の被成形物の二色成形等を、装置の大型化、複雑化、高コスト化を招くことなく、効率良くできるよう形成した被成形物循環式の樹脂成形法及びこれに使用する樹脂成形装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記の課題を解決するため、次ぎのような技術的手段を採る。
即ち本発明の樹脂成形法は、被成形物１を横向きに配置する複数の成形用枠体２を循環路５で順送りし、循環路５に設けられている上下一対の金型６の間に成形用枠体２を配置して金型６で被成形物１の外周部を樹脂で成形し、その後取り出し位置に送って成形用枠体２から被成形物１を取り出す樹脂成形法であって、上記の循環路５が平面から見て方形の枠状に形成され、この循環路５に上下一対の金型６が連続して複数設けられ、この金型６の位置に成形用枠体２を順送りし、金型６の間に成形用枠体２が配置されると型締めして樹脂を注入し、被成形物１の外周部を最初の金型６で一次成形、次ぎの金型６で二次成形と、金型６の個数に応じて複次的に成形することを特徴とする（請求項１）。
【０００５】
ここで、被成形物１としては、例えばプラグ端子１ａ等の電気接続端子付きコード１ｂなどがある。また順送りとは、予め定めた行程分ごと、順を追って成形用枠体２を先へ送る、ということを意味する。行程は、金型６の配設位置等により、適宜選定されるので良い。また循環路５は、具体的には正方形や長方形に形成される。また本発明の場合、金型６の個数は任意であるが、金型６が２個連続して循環路５に設けられる場合は、例えば硬質樹脂で一次成形を行い、次に軟質樹脂で二次成形することができ、また３個連続して設けられる場合は、所定の樹脂で三色成形が可能になる。なお、本発明は、通常、被成形物１の外周部の全体を樹脂で覆って成形するが、これに限定されるものではなく、被成形物１の外周部の一部を樹脂で覆って成形する場合も含むものである。
【０００６】
またこのような樹脂成形法に使用する本発明の樹脂成形装置としては、図１等に示されるものがある。
【０００７】
即ち、本発明の装置は、被成形物１を横向きに配置する複数の成形用枠体２と、この成形用枠体２を順送りする順送り装置４と、この順送り装置４で成形用枠体２を順送りして循環させるため平面から見て方形枠状に形成されている循環路５と、この循環路５に成形用枠体２の順送り距離を隔てて連続して複数設けられている上下一対の金型６と、この金型６の間に成形用枠体２が配置されると型締めし、樹脂の硬化後に型開きする型開閉機構７と、この型開閉機構７で型締めされた金型６のキャビティに樹脂を注入する樹脂充填手段８とを備えて形成されていることを特徴とする（請求項２）。
【０００８】
この場合、本発明は、成形用枠体２が、金型６の個数より少なくとも一つ多く設けられているのが好ましい（請求項３）。
なぜならこれによると、被成形物１を金型６で成形しているとき、取り出し位置で成形済みの被成形物１を取り出したり、セット位置で新しい被成形物１のセット作業を行なうことができ、効率良く連続成形できるからである。
【０００９】
また本発明の場合、上記の樹脂充填手段８は、金型６ごと夫々設けられているのが好ましい（請求項４）。
なぜならこれによると、樹脂充填手段８から金型６のキャビティまでの樹脂の充填路を短縮でき、樹脂の流れを円滑化できるからである。
【００１０】
また本発明は、成形用枠体２が循環路５の直線状の一辺の長さを一行程として順送りされ、金型６が循環路５の奥側の一辺の両端部に設けられているのが好ましい（請求項５）。
なぜならこれによると、循環路５の一辺の長さ単位で成形用枠体２を順送りでき、成形用枠体２の送り装置の仕組み、構造を、簡単化、低コスト化できるからである。またこの場合は、金型６が循環路５の奥側の一辺に設けられているため、セット作業等を循環路５の手前側の一辺の両端位置で行うことができ、作業し易いことからである。
【００１１】
また本発明は、図１０に示されるように、金型６が循環路５の奥側の一辺の両端部と、この一辺の中間部に設けられているのでも良い（請求項６）。
なぜならこれによると、樹脂の性質等に応じて被成形物１を効率良く、三色成形できるからである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、このように被成形物をセットした成形用枠体を循環路で順送りして連続成形する樹脂成形法及び装置であって、上記の循環路を平面から見て方形の枠状に形成し、この循環路に上下一対の金型を連続して複数設け、この金型の位置に成形用枠体を順送りし、金型の間に成形用枠体を配置して型締めした後、樹脂を注入し、被成形物の外周部を最初の金型で一次成形、次ぎの金型で二次成形と、金型の個数に応じて複次的に成形するよう構成されているものである。
従って本発明によれば、例えば電気接続端子と、コードの接続箇所を樹脂で覆って一体成形する場合、装置を大型化、複雑化、高コスト化することなく、金型の個数に応じて二色成形品や三色成形品等を、効率良く連続的に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１等において、１は、被成形物であり、この被成形物１は、図４に示されるように、この実施形態ではプラグ端子１ａと、コード１ｂで構成されている。
【００１４】
２は、このような被成形物１を横向きに配置する成形用枠体である。プラグ端子１ａと、コード１ｂは、保持爪３（図４参照）等で成形用枠体２の所定位置に仮止めされ、本発明はこの成形用枠体２が、エアシリンダ等を備えた順送り装置４（図１参照）で循環路５を順送りされるものである。成形用枠体２は、この実施形態では循環路５の直線状の一辺の長さを一行程として順送りされ、循環路５の各コーナーに対応して、計４個配置されている。またこの実施形態では、同時に計６本のプラグ端子１ａ付きコード１ｂを製造できるよう、成形用枠体２の上面にはプラグ端子１ａとコード１ｂのセット部分１ｃ（図４参照）が、左右対称状に計６箇所形成されている。
【００１５】
また上記の循環路５は、平面から見て方形の枠状に形成されている。この実施形態の場合、循環路５は、前後が短く左右が長い状態の長方形に形成され、平行一対の案内レールで形成されている。
【００１６】
また順送り装置４を構成するエアシリンダは、循環路５としての案内レールの下側に、案内レールに沿って横向きに設けられ、成形用枠体２が循環路５のコーナーに配置されると、センサからの信号を受けて駆動するよう形成されている。またこの場合、順送り装置４は、成形用枠体２を循環路５のコーナーで受け渡すための機構等を備え、樹脂の充填時間に合わせて成形用枠体２を順送り可能に構成されている。
【００１７】
６（図１参照）は、上下一対の金型である。この金型６は、循環路５に成形用枠体２の順送り距離を隔てて連続して複数設けられている。この実施形態の場合は、具体的には循環路５の奥側の一辺の両端部に夫々設けられている。またこの実施形態では、被成形物１としてのプラグ端子１ａとコード１ｂの接続位置を、先ず硬質樹脂で成形し、次に外観部及び蛇腹部分を軟質樹脂で成形できるよう、循環方向において、１番目の金型６のキャビティは硬質樹脂用に形成され、２番目の金型６のキャビティは軟質樹脂用に形成されている。
【００１８】
７（図１参照）は、金型６の間に成形用枠体２が配置されると型締めし、樹脂の硬化後に型開きする型開閉機構である。この型開閉機構７は、上型６ａ、下型６ｂを案内する縦向きの複数のロッド７ａと、上型６ａ、下型６ｂを昇降動作させるシリンダー（図示せず）等を備えて形成されている。
【００１９】
８（図１参照）は、型開閉機構７で型締めされた金型６のキャビティに、樹脂を注入する樹脂充填手段である。この樹脂充填手段８は、樹脂をキャビティに射出するノズルで構成され、循環路５の奥側の一辺の上方に横向きに配置されているプレート９に、各金型６ごと個別に設けられている。
【００２０】
次に、本発明の装置で、被成形物１としてのプラグ端子１ａとコード１ｂの所定位置を成形する方法について説明する。
【００２１】
先ず作業者は、循環路５の手前側の一辺のコーナーで（図１、図２等で手前左側の位置）、成形用枠体２の上面に、プラグ端子１ａとコード１ｂ（図４参照）を、左右方向に沿わせて直列状にセットする。この実施形態は、一度に計６本のコード１ｂをプラグ端子１ａと一体成形する例である。
【００２２】
次に成形用枠体２は、順送り装置４によって１番目の金型６（図１上で左側）の上型６ａ、下型６ｂの間に送られる。そして型開閉機構７により型締めされ、硬質樹脂が樹脂充填手段８としてのノズルから、金型６のキャビティに注入され（図５参照）、樹脂が硬化したら、上型６ａと下型６ｂが開かれる。
【００２３】
その後、成形用枠体２は、一次成形された被成形物１（図６参照）と共に、循環路５の奥側の一辺の下側の順送り装置４（図示せず）によって横方向に送られ（図１〜図３参照）、２番目の金型６（図１上で右側）の上型６ａ、下型６ｂの間に配置される。そして２番目の金型６が、形開閉機構により閉じられ、樹脂充填手段８としてのノズルから、軟質樹脂が金型６のキャビティに注入され（図７参照）、プラグ端子１ａとコード１ｂの所定位置が被覆される。
【００２４】
その後、２番目の金型６が型開きし、成形用枠体２が、一次、二次成形が完了した状態の被成形物１（図８参照）と共に、循環路５の手前右側のコーナー（図１等参照）に送られる。そして被成形物１は、この取り出し位置で成形用枠体２から手動又は自動機で取り出された後、図１、図９等に矢示されるように、当初のセット位置に送られるものである。
【００２５】
このように本発明は、各金型６の位置に成形用枠体２を順送りし、各金型６の間に成形用枠体２が配置されたら型締めして樹脂を注入し、被成形物１の外周部を、最初の金型６で一次成形、次ぎの金型６で二次成形と、金型６の個数に応じて複次的に成形するものである。
【００２６】
以上の処において、本発明の場合、循環路５の縦横の各搬送路の長さは、被成形物１のサイズや、金型６の個数等に応じて適宜選定されるので良い。また順送り装置４の駆動源は、モータでも良く、モータの場合は回転力を直線運動に変換する伝動装置等を備えて形成される。
【００２７】
また本発明は、図１０に示されるように、金型６が循環路５の奥側の一辺の両端部と、この一辺の中間部との３箇所に設けられているのでも良い。この場合、樹脂充填手段８としてのノズルは、上例と同様、この実施形態では各金型６に対応してプレート９に個別に設けられている。またこの実施形態の本発明の装置は、形成用枠体が、循環路５の奥側の一辺では金型６の配設間隔ごと順送りされ、他の行程では循環路５のコーナーの間隔を１ストロークとして順送りされるよう形成されている。なお、その他の構成は、上例と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明装置の好適な一実施形態を示す斜視図である。
【図２】形成用枠体の順送り状態の一例を示す要部斜視図である。
【図３】金型と、形成用枠体の順送り状態の一例を示す要部斜視図である。
【図４】被成形物をセットした状態の形成用枠体を示す要部斜視図である。
【図５】一次成形時の樹脂注入構造を示す要部斜視図である。
【図６】一次成形後の形成用枠体を示す要部斜視図である。
【図７】二次成形時の樹脂注入構造を示す要部斜視図である。
【図８】二次成形後の形成用枠体を示す要部斜視図である。
【図９】取り出し位置に搬送された状態の形成用枠体を示す要部斜視図である。
【図１０】本発明装置の他の実施形態を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
１被成形物
２成形用枠体
４順送り装置
５循環路
６金型
７型開閉機構
８樹脂充填手段

【特許請求の範囲】
【請求項１】
被成形物を横向きに配置する複数の成形用枠体を循環路で順送りし、循環路に設けられている上下一対の金型の間に成形用枠体を配置して金型で被成形物の外周部を樹脂で成形し、その後取り出し位置に送って成形用枠体から被成形物を取り出す樹脂成形法であって、上記の循環路が平面から見て方形の枠状に形成され、この循環路に上下一対の金型が連続して複数設けられ、この金型の位置に成形用枠体を順送りし、金型の間に成形用枠体が配置されると型締めして樹脂を注入し、被成形物の外周部を最初の金型で一次成形、次ぎの金型で二次成形と、金型の個数に応じて複次的に成形することを特徴とする被成形物循環式の樹脂成形法。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂成形法に使用する樹脂成形装置であって、被成形物を横向きに配置する複数の成形用枠体と、この成形用枠体を順送りする順送り装置と、この順送り装置で成形用枠体を順送りして循環させるため平面から見て方形枠状に形成されている循環路と、この循環路に成形用枠体の順送り距離を隔てて連続して複数設けられている上下一対の金型と、この金型の間に成形用枠体が配置されると型締めし、樹脂の硬化後に型開きする型開閉機構と、この型開閉機構で型締めされた金型のキャビティに樹脂を注入する樹脂充填手段とを備えて形成されていることを特徴とする被成形物循環式の樹脂成形装置。
【請求項３】
請求項２記載の樹脂成形装置であって、成形用枠体が、金型の個数より少なくとも一つ多く設けられていることを特徴とする被成形物循環式の樹脂成形装置。
【請求項４】
請求項２又は３記載の樹脂成形装置であって、樹脂充填手段が、金型ごと夫々設けられていることを特徴とする被成形物循環式の樹脂成形装置。
【請求項５】
請求項２乃至４の何れかに記載の樹脂成形装置であって、成形用枠体が循環路の直線状の一辺の長さを一行程として順送りされ、金型が循環路の奥側の一辺の両端部に設けられていることを特徴とする被成形物循環式の樹脂成形装置。
【請求項６】
請求項２乃至４の何れかに記載の樹脂成形装置であって、金型が循環路の奥側の一辺の両端部と、この一辺の中間部に設けられていることを特徴とする被成形物循環式の樹脂成形装置。

【図１】