装身用パッド並びにその製造方法
【課題】バリエーションの豊富化を求め、多品種少量生産となっても、充分採算が見込め、ユーザ（使用者）に対してもリーズナブルに製品を提供できる新規な装身用パッドとその製造方法を提供する。
【解決手段】周縁をシールした二枚の表皮シート（密着側の表皮シート２１、おもて側の表皮シート２２）により形成された表皮体２に対し、その内側に充填材３を封入し、パッドとして用いる部材において、前記表皮シートのうち身体への密着側の表皮シート２１は、周縁部を中心部に向かって引き寄せるプリストレスが付与されて形成されていることを特徴とする。
【解決手段】周縁をシールした二枚の表皮シート（密着側の表皮シート２１、おもて側の表皮シート２２）により形成された表皮体２に対し、その内側に充填材３を封入し、パッドとして用いる部材において、前記表皮シートのうち身体への密着側の表皮シート２１は、周縁部を中心部に向かって引き寄せるプリストレスが付与されて形成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、美容目的や安全目的、更には医療、治療目的のために利用することが適切な装身用パッド並びにその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば美容目的の衣料等には、体型を整えたり、バストやヒップを引き立たせたりするための整形用のパッド素材が組み込まれることがあり、その製造手法等についても幾つかの技術的な提案がなされている（例えば特許文献１、２、３参照）。
ところで、この種のパッド素材については、より自然な装着感を得るために、素材そのものを含め、製品自体に種々の技術的な工夫が凝らされている。
【０００３】
すなわち、この種のパッド素材は、現実には使用者ごとに体型がそれぞれ相違するため、本来なら使用者一人ひとりに最適な形状のものが提供されることが望ましい。もちろんこのような要請は、美容目的の場合に限らず、安全目的、医療・治療目的の場合にも同様に存在する。しかしながら各個人毎の体型に対応して、パッド部材を提供するには、生産効率やコスト等の面から考慮すると到底行い得ず、現実には同一規格のものをある程度の生産個数を見込んで提供する形態がほとんどである。このため、本来は多種多様に存在する体型を、例えば数種類から十数種類程度に分類し、この規格毎に見合ったパッド素材を製造し、市場に提供するのが、最適製品を得るための限界として甘受されてきた。
【特許文献１】特開平９−３８１２４号公報
【特許文献２】特開平８−２０９４０９号公報
【特許文献３】特開２００５−６６１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、上述したような限界を甘受することなく、よりバリエーションの豊富化を求めるべく、多品種少量生産であっても充分採算が見込め、ユーザ（使用者）に対してもリーズナブルに提供できる新規な装身用パッドとその製造方法の開発を試みたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち請求項１記載の装身用パッドは、周縁をシールした二枚の表皮シートにより形成された表皮体に対し、その内側に充填材を封入し、パッドとして用いる部材において、前記表皮シートのうち身体への密着側の表皮シートは、周縁部を中心部に向かって引き寄せるプリストレスが付与されて形成されていることを特徴として成るものである。
この発明によれば、身体への密着側の表皮シートは、中心部に向かって張るように作用しているから、比較的薄くなりがちな周縁部が反対側にカールするような現象が生ずることが抑えられ、ボディスーツ等に組み込む際の安定性が良い。
【０００６】
また請求項２記載の装身用パッドは、前記請求項１記載の要件に加え、前記表皮シートのうち身体に密着しないおもて側の表皮シートは、熱可塑性を有する樹脂シートと、ニットシートとをラミネートした素材で構成されていることを特徴として成るものである。
この発明によれば、おもて側の表皮シートがニットシートで覆われるような状態となり、その装着感等が優れる。
【０００７】
更にまた請求項３記載の装身用パッドは、前記請求項２記載の要件に加え、前記構成部材において適用される材料は、
(A) 前記密着側の表皮シート及びおもて側の表皮シートにおける樹脂シートには、硬度３０〜９０（ＪＩＳ Ａ）のウレタン樹脂を適用すること、
(B) 前記ニットシートには、伸縮性を有した合成樹脂繊維織物を適用すること、
(C) 前記充填材には、針入度１００〜２００〔ＪＩＳ Ｋ２２０７（５０ｇ荷重）〕、比重０．６〜０．７である中空球形状充填剤入りのシリコーンゲルを適用すること、
の上記(A) 〜(C) の、一または複数が選択されるものであることを特徴とする。
この発明によれば、装身用パッドは、耐久性に優れ、その物理的性状等をこのような数値範囲にすることにより、より自然な装着感が得られる。
【０００８】
更にまた請求項４記載の装身用パッドの製造方法は、準備工程において、
保形性を有する形保持シートと表皮シートとを仮止め状にラミネートさせた状態で、所望の型キャビティが形成された母型シートと、
この母型シートにおける型キャビティを覆うように、母型シートに一体化される密着側の表皮シートと、
型キャビティ内に注入するゲル状の充填材とを素材として用意し、
次いで、シール工程において、
前記母型シートの型キャビティ側に、密着側の表皮シートを重ねて、型キャビティ周縁をシールするとともに、一部に未シール状態の注入口を確保して、袋状の表皮体を形成し、
次いで、注入工程において、
未硬化状態の充填材を注入口から表皮体内に注入し、且つその注入量は、型キャビティ容積より少ない量とし、
次いで、硬化工程において、
前記注入口を閉鎖状態に保つとともに、表皮体内は空気を存在させず、充填材を満たした状態に保ったまま、加熱雰囲気中で注入した充填材の硬化を図り、
次いで、離型工程において、
おもて側の表皮シートと、形保持シートとの剥がし取りを行うようにしたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、保形性を有する形保持シートを利用して順次製造するので、母型シートの成形形状いかんで多くの製品形状のバリエーションを低コストで得ることができる。
【０００９】
更にまた請求項５記載の装身用パッドの製造方法は、前記請求項４記載の要件に加え、前記注入工程と硬化工程との間には、空気排除工程を設け、
密着側の表皮シートを型キャビティ側に押圧し、表皮体内に残留している空気を前記注入口から外部に排除して、表皮体内を充填材で満たした状態にし、その後、充填材の硬化を図ることを特徴として成るものである。
この発明によれば、空気排除工程により表皮体内の空気を排除でき、充填材内に気泡の入らない状態の、周辺部を中心に向かって引き寄せるプリストレスが付与された製品が得られる。
【００１０】
更にまた請求項６記載の装身用パッドの製造方法は、前記請求項４または５記載の要件に加え、
前記工程には、
(a) 前記準備工程とシール工程では、密着側の表皮シートに予め剥離紙を設け、この剥離紙によって補強した状態で表皮シートを母型シートに重ね、型キャビティ周縁のシールを行う剥離紙補強処理、
(b) 前記硬化工程では、注入後、一定時間、表皮体の注入口を上方に向けて、下方に充填材を偏在させる端縁部充填促進処理、
(c) 前記(b) 記載の端縁部充填促進処理を行うにあたっては、パッドの尖断面部を下方に配置する尖断面部充填促進処理、
(d) 前記注入工程では、注入口に充填材供給用のノズルを差し込んで注入を行うものであり、注入後は、このノズルを引き抜くことにより液ダレを防ぐ液ダレ防止処理、
(e) 前記硬化工程では、表皮体内に注入した充填材自体の粘性を利用して、注入口を密閉するようにした自閉鎖処理、
の上記(a) 〜(e) の一または複数の処理が組み込まれることを特徴とする。
この発明によれば、表皮体の製造段階、充填材の充填段階、充填材の硬化段階において、より適切な加工ができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は前記手段をとることにより、コスト上昇を抑えながら装身用パッドの多種少量生産を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態の一例は、以下の実施例に述べるとおりであり、更にこの技術思想内において改変される実施例から得られるものである。
【実施例】
【００１３】
以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する。なおこの説明にあたっては、まず装身用パッドについて説明し、その製造の手順を説明しながら製造方法について説明する。符号１は本発明の装身用パッドであって、このものは例えば図１に示すようにボディスーツＳ等のヒップ部等に組み込まれて整姿作用を行う。この装身用パッド１は袋状の表皮体２内にゲル状物質等の充填材３が充填されて構成されるものであり、この実施例では周縁部にいくに従い、厚みが薄くなるような偏平な平面視で異形卵状の形状を一例としてとるものである。
【００１４】
まず完成状態の装身用パッドについて見ると、表皮体２は密着側の表皮シート２１とおもて側の表皮シート２２とがシール部１１において、密封された袋状に形成され、その内部に充填材３が密に充填されたものである。なお装身用パッド１を断面方向に見ると、例えば図１中下方はその断面部が他に比較して鋭く尖った状態となっており、この部分を尖断面部１２とするとともに、反対側の上方部は鈍断面部１３として構成され、この部分にも充分に充填材３が行き渡った状態でシールされている。
【００１５】
そして表皮体２における密着側の表皮シート２１は、図１及び図４（ｂ）中矢印のベクトルＰで示すように、装身用パッド１の周縁部を中心側に引き寄せるようなプリストレスを有しており、自然状態でいくぶんか中央部が凹陥しているような形状をとる。もちろん充填材３自体は硬化しているとはいえ、ゲル状のものであるから充分な保形性はなく、形状や装着態様等によっては密着側の表皮シート２１の中央部は凹陥せずに全体的に平面状ないしは更には周囲が垂れ下がったような状態を呈することもある。
【００１６】
この装身用パッド１の素材について述べると、まず表皮体２は密着側の表皮シート２１とおもて側の表皮シート２２とは素材の一部を異ならせている。まず密着側の表皮シート２１は、例えば厚さ１００μｍ、硬度７５（ＪＩＳ Ａ）程度のポリウレタンフィルムであり、ヒートシール性を有する。なお密着側の表皮シート２１は、厚さは５０〜２００μｍの範囲、硬度は３０〜９０（ＪＩＳ Ａ）の範囲で適用が可能である。このようなポリウレタンフィルムとしては、例えば日本マタイ株式会社製の製品名「エスマーＵＲＳ」が適用し得る。
【００１７】
またおもて側の表皮シート２２は、密着側の表皮シート２１と同様の樹脂シート２２Ａに対し、ニットシート２２Ｂがラミネートされたものであり、おもて側の面にニットシート２２Ｂが露出した状態でそれぞれの表皮シート２１、２２がシール部１１において熱溶着されている。なお前記ニットシート２２Ｂとして本実施例では一例として伸縮性を有したナイロン製繊維織物が適用される。このようなナイロン製繊維織物としては、例えば東レ株式会社製の製品名「ナイロン天竺2000」が適用し得る。
【００１８】
また内部に充填される材料としては、シリコーンゲルに対し製品の軽量化のために中空球形状の充填剤が充填されたものであり、その性状は、比重が０．６〜０．７、針入度１００〜２００〔ＪＩＳ Ｋ２２０７（５０ｇ荷重）〕程度の範囲のものが適しており、特に針入度１４５〜１５５〔ＪＩＳ Ｋ２２０７（５０ｇ荷重）〕の範囲のものが好ましい。
なお前記シリコーンゲルとしては、東レ・ダウコーニング株式会社製の製品名「ＣＦ５１０６」を適用するもので、前記充填剤としては、例えば日本フィライト株式会社製の製品名「エクスパンセル０９２」が適用できる。また因みに前記シリコーンゲルは、Ａ液とＢ液より構成され、使用前にこのＡ液、Ｂ液、充填剤を５８．８：３９．２：２などの比率で混合してその混合比率により上述した所望の比重及び硬度に設定するものである。
【００１９】
このような装身用パッド１は、例えばボディスーツＳに縫い込まれたり、ここに形成されたポケット等に収納されて用いられるほか、直接使用者の肌に密着させるような態様で使用される。
【００２０】
次にこの装身用パッドの製造方法について説明する。
〔準備工程〕
準備工程は必要な素材を準備するものであり、まずおもて側の表皮シート２２を供給するための母型シート２５が用意される。この母型シート２５は、ブランク状態では平板状のポリエチレンテレフタレート製シート等を適用した形保持シート２３に対し、おもて側の表皮シート２２が仮留め状態にラミネートされて供給されるものである。この仮留め状態とは、例えば手による剥離等により形保持シート２３からおもて側の表皮シート２２が容易に変形破損することなく剥離できる状態を言うのである。そして形保持シート２３に対してのおもて側の表皮シート２２のラミネート態様はおもて側の表皮シート２２におけるニットシート２２Ｂ側が形保持シート２３側にラミネートされ、その上面に樹脂シート２２Ａがニットシート２２Ｂに対してはほぼ一体にラミネートされた状態として構成される（図２（ａ）参照）。
【００２１】
このような平板状の母型シート２５の出発形状から適宜の装身用パッド１の形状に応じて凹陥した型キャビティ２５Ａが製造作業開始の段階で形成される。なお母型シート２５における型キャビティ２５Ａの形成は金型４における成型キャビティ４１により形成されるものであり、一例として真空成形等により平板状の母型シート２５が型キャビティ２５Ａを具えるように変形加工される（図２（ａ）参照）。
【００２２】
一方、密着側の表皮シート２１は前記母型シート２５の型キャビティ２５Ａ側を覆うように重ね合わされて用いられるものであり、密着側の表皮シート２１は一例としてポリウレタンフィルム等のシートに対し剥離紙２１Ａを積層させ、取り扱い時に材料に対し一定の「コシ」を付与した状態とする（図２（ｂ）参照）。
【００２３】
更に表皮体２に充填される充填材３はシリコーンゲルを一例とするものであって、具体的には前述の素材を用いる（図２（ｃ）参照）。
【００２４】
〔シール工程〕
このような素材を準備した後、シール工程において母型シート２５の型キャビティ２５Ａ側に密着側の表皮シート２１を重ねて、型キャビティ２５Ａの周縁をシールして周縁シール部１１Ａを形成するとともに、一部に未シール状態の注入口１１Ｂを確保して、全体として袋状の表皮体２を形成する。なおこの際、注入口１１Ｂは尖断面部１２が存在するような場合、その反対側の鈍断面部１３側に開口させておくことが望ましい。
【００２５】
〔注入工程〕
次いで未硬化の状態の充填材３を注入口１１Ｂから表皮体２に注入する。この作業にあたっては、充填ノズル３０からの充填材３が注入口１１Ｂの内面に付着しないように図ることが望ましい。このため図２（ｃ）、図３（ｂ）に示すような充填ノズル３０を用いることが好ましいものであって、充填ノズル３０は、言わば二重管状に注入管３１と保護管３２とが組み合わされている。加えて充填材３を注入後、保護管３２がとどまった状態で注入管３１のみが保護管３２内を更に退去するように構成することがより好ましい。
そしてこの注入量は母型シート２５が構成する型キャビティ２５Ａの容積よりも充分少ない量とする。具体的には５０％を中心に４０〜６０％程度の容積とすることが好ましい。
【００２６】
〔端縁部充填促進処理（尖断面部充填促進処理）〕
このような状態で、更に表皮体２の内部内側周縁部に充分に充填材３が行き渡るように端縁部充填促進処理がなされる。すなわち例えば尖断面部１２を下方に位置するように、図４（ａ）に示すように立てかけたような状態で充填材３の行き渡りを待つときには、自重により充填材３が尖断面部１２の表皮体２の隙間に充分に行き渡るのである。また他の鈍断面部１３等の部位を同じような処理で行い、充填材３の行き渡りを確実にすることが可能である。
なおこのような未硬化の充填材３による端縁部の充填材３による端縁部の充填促進処理は、シリコーンゲル中の中空球形状充填剤の分離が発生する前に実施する。
【００２７】
〔空気排除工程〕
このような充填がなされた後、図４（ｂ）に示すように空気排除工程において、未硬化の充填材３を下方から注入口１１Ｂに向かって押し上げるように移動させ、表皮体２内に残留している空気を注入口１１Ｂから外部に排除して表皮体２内を充填材３で満たした状態にするのである。なお前記密着側の表皮シート２１に設けられていた剥離紙２１Ａは、この工程までに取り除かれる。
【００２８】
〔自閉鎖処理〕図４（ｂ）参照
このような空気排除工程の後、充填材３の硬化を図るのであるが、その際に表皮体２内の充填材３が下がって、再度注入口１１Ｂから空気が吸入されることを防ぐ必要があるが、この作業は注入口１１Ｂを別途ピンチ等により塞ぐほか、充填材３の粘性を利用して自閉鎖状態に処理しておくことも可能である。すなわちこの自閉鎖処理は充填材３がわずかに注入口１１Ｂの中に押し出されるようになり、一方、充填材３自体の容量は型キャビティ２５Ａのキャビティ容積より少ないから、充填材３は注入口１１Ｂにおいて負圧傾向にあり、その負圧作用が注入口１１Ｂの部位における密着側の表皮シート２１とおもて側の表皮シート２２との間を密着状態に維持するように作用するものである。
【００２９】
〔硬化工程〕
次いで硬化工程において、前記注入口１１Ｂを閉鎖状態に保ったまま、加熱雰囲気中で注入した充填材３の硬化を図る。なおこの際には母型シート２５側を下にした状態で保持し、密着側の表皮シート２１側の上方から押圧具５により押し付けておくことが好ましい。具体的には例えば図５（ａ）に示すように、比較的柔軟な形なじみ性のあるウレタンシート、ウレタンパッド等の弾性パッド５１をあてがい、更に充分な剛性を有する押さえ板５２等を用いてこの弾性パッド５１上から密着側の表皮シート２１の上面を押して表皮面を均した後、弾性パッド５１と押さえ板５２を外す。その後、図５（ｂ）に示すように、母型シート２５端部の反り返り防止のために、再度押さえ板５２のみを載せた状態で硬化を図ることが望ましい。なお硬化時間は７０℃程度の加熱雰囲気中で９０分程度行う。
【００３０】
〔離型工程〕
このような状態で硬化した後、離型工程において製品の取り出しを行う。なお少なくとも前記硬化工程の始まる前、あるいは終了後、離型工程に至る前に、注入口１１Ｂの部分を注入口シール部１１Ｃとして示すようにシールして塞ぐ。そして離型工程において、前記シール部１１近くを所定形状に切り抜くとともに、おもて側の表皮シート２２と形保持シート２３との剥がし取りを行う。もちろんユーザーの後加工の必要から縫い代を多めにとる必要がある場合、トリミング工程を行わなくても差し支えない。
【００３１】
〔他の実施例〕
なお本発明の装身用パッド１は、美容目的の整姿用パッドとしての適用例を挙げて説明したが、例えば装身時のプロテクターとしての作用をするプロテクター用のパッドとしても用いられるし、また医療目的で身体表面の患部、例えば褥瘡発生時の褥瘡部位等を保護するような医療用のパッドとしても利用し得る。従ってそれらに適した適宜の形状がとり得る。例えば図６（ａ）に示す実施例は、いわゆるドーナツ形をしたものであり、例えば部分的な褥瘡部等の周縁部にあてがって、褥瘡部位を保護するような用い方が可能である。また同様に図６（ｂ）に示すほぼＵ字形に形成したパッド等は、例えば運動競技における肩から後頸部等を保護するような用い方に適したものである。なお例えばこのような形状において、周縁シール部１１Ａの概念の中には、前記ドーナツ形の中心口の周縁部に設けたシール部分についても周縁シール部１１Ａとして理解し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の装身用パッドの使用状態及び装身用パッドの積層構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の装身用パッドの製造方法の準備工程を示す説明図である。
【図３】同上、シール工程と注入工程を示す説明図である。
【図４】同上、端縁部充填促進処理工程、空気排除工程、自閉鎖処理工程を示す説明図である。
【図５】同上、硬化工程、離型工程を示す説明図である。
【図６】本発明の装身用パッドの他の二種の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 装身用パッド
１１ シール部
１１Ａ 周縁シール部
１１Ｂ 注入口
１１Ｃ 注入口シール部
１２ 尖断面部
１３ 鈍断面部
２ 表皮体
２１ 密着側の表皮シート
２１Ａ 剥離紙
２２ おもて側の表皮シート
２２Ａ 樹脂シート
２２Ｂ ニットシート
２３ 形保持シート
２５ 母型シート
２５Ａ 型キャビティ
３ 充填材
３０ 充填ノズル
３１ 注入管
３２ 保護管
４ 金型
４１ 成型キャビティ
５ 押圧具
５１ 弾性パッド
５２ 押さえ板
Ｐ ベクトル（プリストレス）
Ｓ ボディスーツ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、美容目的や安全目的、更には医療、治療目的のために利用することが適切な装身用パッド並びにその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば美容目的の衣料等には、体型を整えたり、バストやヒップを引き立たせたりするための整形用のパッド素材が組み込まれることがあり、その製造手法等についても幾つかの技術的な提案がなされている（例えば特許文献１、２、３参照）。
ところで、この種のパッド素材については、より自然な装着感を得るために、素材そのものを含め、製品自体に種々の技術的な工夫が凝らされている。
【０００３】
すなわち、この種のパッド素材は、現実には使用者ごとに体型がそれぞれ相違するため、本来なら使用者一人ひとりに最適な形状のものが提供されることが望ましい。もちろんこのような要請は、美容目的の場合に限らず、安全目的、医療・治療目的の場合にも同様に存在する。しかしながら各個人毎の体型に対応して、パッド部材を提供するには、生産効率やコスト等の面から考慮すると到底行い得ず、現実には同一規格のものをある程度の生産個数を見込んで提供する形態がほとんどである。このため、本来は多種多様に存在する体型を、例えば数種類から十数種類程度に分類し、この規格毎に見合ったパッド素材を製造し、市場に提供するのが、最適製品を得るための限界として甘受されてきた。
【特許文献１】特開平９−３８１２４号公報
【特許文献２】特開平８−２０９４０９号公報
【特許文献３】特開２００５−６６１６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、上述したような限界を甘受することなく、よりバリエーションの豊富化を求めるべく、多品種少量生産であっても充分採算が見込め、ユーザ（使用者）に対してもリーズナブルに提供できる新規な装身用パッドとその製造方法の開発を試みたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち請求項１記載の装身用パッドは、周縁をシールした二枚の表皮シートにより形成された表皮体に対し、その内側に充填材を封入し、パッドとして用いる部材において、前記表皮シートのうち身体への密着側の表皮シートは、周縁部を中心部に向かって引き寄せるプリストレスが付与されて形成されていることを特徴として成るものである。
この発明によれば、身体への密着側の表皮シートは、中心部に向かって張るように作用しているから、比較的薄くなりがちな周縁部が反対側にカールするような現象が生ずることが抑えられ、ボディスーツ等に組み込む際の安定性が良い。
【０００６】
また請求項２記載の装身用パッドは、前記請求項１記載の要件に加え、前記表皮シートのうち身体に密着しないおもて側の表皮シートは、熱可塑性を有する樹脂シートと、ニットシートとをラミネートした素材で構成されていることを特徴として成るものである。
この発明によれば、おもて側の表皮シートがニットシートで覆われるような状態となり、その装着感等が優れる。
【０００７】
更にまた請求項３記載の装身用パッドは、前記請求項２記載の要件に加え、前記構成部材において適用される材料は、
(A) 前記密着側の表皮シート及びおもて側の表皮シートにおける樹脂シートには、硬度３０〜９０（ＪＩＳ Ａ）のウレタン樹脂を適用すること、
(B) 前記ニットシートには、伸縮性を有した合成樹脂繊維織物を適用すること、
(C) 前記充填材には、針入度１００〜２００〔ＪＩＳ Ｋ２２０７（５０ｇ荷重）〕、比重０．６〜０．７である中空球形状充填剤入りのシリコーンゲルを適用すること、
の上記(A) 〜(C) の、一または複数が選択されるものであることを特徴とする。
この発明によれば、装身用パッドは、耐久性に優れ、その物理的性状等をこのような数値範囲にすることにより、より自然な装着感が得られる。
【０００８】
更にまた請求項４記載の装身用パッドの製造方法は、準備工程において、
保形性を有する形保持シートと表皮シートとを仮止め状にラミネートさせた状態で、所望の型キャビティが形成された母型シートと、
この母型シートにおける型キャビティを覆うように、母型シートに一体化される密着側の表皮シートと、
型キャビティ内に注入するゲル状の充填材とを素材として用意し、
次いで、シール工程において、
前記母型シートの型キャビティ側に、密着側の表皮シートを重ねて、型キャビティ周縁をシールするとともに、一部に未シール状態の注入口を確保して、袋状の表皮体を形成し、
次いで、注入工程において、
未硬化状態の充填材を注入口から表皮体内に注入し、且つその注入量は、型キャビティ容積より少ない量とし、
次いで、硬化工程において、
前記注入口を閉鎖状態に保つとともに、表皮体内は空気を存在させず、充填材を満たした状態に保ったまま、加熱雰囲気中で注入した充填材の硬化を図り、
次いで、離型工程において、
おもて側の表皮シートと、形保持シートとの剥がし取りを行うようにしたことを特徴として成るものである。
この発明によれば、保形性を有する形保持シートを利用して順次製造するので、母型シートの成形形状いかんで多くの製品形状のバリエーションを低コストで得ることができる。
【０００９】
更にまた請求項５記載の装身用パッドの製造方法は、前記請求項４記載の要件に加え、前記注入工程と硬化工程との間には、空気排除工程を設け、
密着側の表皮シートを型キャビティ側に押圧し、表皮体内に残留している空気を前記注入口から外部に排除して、表皮体内を充填材で満たした状態にし、その後、充填材の硬化を図ることを特徴として成るものである。
この発明によれば、空気排除工程により表皮体内の空気を排除でき、充填材内に気泡の入らない状態の、周辺部を中心に向かって引き寄せるプリストレスが付与された製品が得られる。
【００１０】
更にまた請求項６記載の装身用パッドの製造方法は、前記請求項４または５記載の要件に加え、
前記工程には、
(a) 前記準備工程とシール工程では、密着側の表皮シートに予め剥離紙を設け、この剥離紙によって補強した状態で表皮シートを母型シートに重ね、型キャビティ周縁のシールを行う剥離紙補強処理、
(b) 前記硬化工程では、注入後、一定時間、表皮体の注入口を上方に向けて、下方に充填材を偏在させる端縁部充填促進処理、
(c) 前記(b) 記載の端縁部充填促進処理を行うにあたっては、パッドの尖断面部を下方に配置する尖断面部充填促進処理、
(d) 前記注入工程では、注入口に充填材供給用のノズルを差し込んで注入を行うものであり、注入後は、このノズルを引き抜くことにより液ダレを防ぐ液ダレ防止処理、
(e) 前記硬化工程では、表皮体内に注入した充填材自体の粘性を利用して、注入口を密閉するようにした自閉鎖処理、
の上記(a) 〜(e) の一または複数の処理が組み込まれることを特徴とする。
この発明によれば、表皮体の製造段階、充填材の充填段階、充填材の硬化段階において、より適切な加工ができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は前記手段をとることにより、コスト上昇を抑えながら装身用パッドの多種少量生産を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態の一例は、以下の実施例に述べるとおりであり、更にこの技術思想内において改変される実施例から得られるものである。
【実施例】
【００１３】
以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する。なおこの説明にあたっては、まず装身用パッドについて説明し、その製造の手順を説明しながら製造方法について説明する。符号１は本発明の装身用パッドであって、このものは例えば図１に示すようにボディスーツＳ等のヒップ部等に組み込まれて整姿作用を行う。この装身用パッド１は袋状の表皮体２内にゲル状物質等の充填材３が充填されて構成されるものであり、この実施例では周縁部にいくに従い、厚みが薄くなるような偏平な平面視で異形卵状の形状を一例としてとるものである。
【００１４】
まず完成状態の装身用パッドについて見ると、表皮体２は密着側の表皮シート２１とおもて側の表皮シート２２とがシール部１１において、密封された袋状に形成され、その内部に充填材３が密に充填されたものである。なお装身用パッド１を断面方向に見ると、例えば図１中下方はその断面部が他に比較して鋭く尖った状態となっており、この部分を尖断面部１２とするとともに、反対側の上方部は鈍断面部１３として構成され、この部分にも充分に充填材３が行き渡った状態でシールされている。
【００１５】
そして表皮体２における密着側の表皮シート２１は、図１及び図４（ｂ）中矢印のベクトルＰで示すように、装身用パッド１の周縁部を中心側に引き寄せるようなプリストレスを有しており、自然状態でいくぶんか中央部が凹陥しているような形状をとる。もちろん充填材３自体は硬化しているとはいえ、ゲル状のものであるから充分な保形性はなく、形状や装着態様等によっては密着側の表皮シート２１の中央部は凹陥せずに全体的に平面状ないしは更には周囲が垂れ下がったような状態を呈することもある。
【００１６】
この装身用パッド１の素材について述べると、まず表皮体２は密着側の表皮シート２１とおもて側の表皮シート２２とは素材の一部を異ならせている。まず密着側の表皮シート２１は、例えば厚さ１００μｍ、硬度７５（ＪＩＳ Ａ）程度のポリウレタンフィルムであり、ヒートシール性を有する。なお密着側の表皮シート２１は、厚さは５０〜２００μｍの範囲、硬度は３０〜９０（ＪＩＳ Ａ）の範囲で適用が可能である。このようなポリウレタンフィルムとしては、例えば日本マタイ株式会社製の製品名「エスマーＵＲＳ」が適用し得る。
【００１７】
またおもて側の表皮シート２２は、密着側の表皮シート２１と同様の樹脂シート２２Ａに対し、ニットシート２２Ｂがラミネートされたものであり、おもて側の面にニットシート２２Ｂが露出した状態でそれぞれの表皮シート２１、２２がシール部１１において熱溶着されている。なお前記ニットシート２２Ｂとして本実施例では一例として伸縮性を有したナイロン製繊維織物が適用される。このようなナイロン製繊維織物としては、例えば東レ株式会社製の製品名「ナイロン天竺2000」が適用し得る。
【００１８】
また内部に充填される材料としては、シリコーンゲルに対し製品の軽量化のために中空球形状の充填剤が充填されたものであり、その性状は、比重が０．６〜０．７、針入度１００〜２００〔ＪＩＳ Ｋ２２０７（５０ｇ荷重）〕程度の範囲のものが適しており、特に針入度１４５〜１５５〔ＪＩＳ Ｋ２２０７（５０ｇ荷重）〕の範囲のものが好ましい。
なお前記シリコーンゲルとしては、東レ・ダウコーニング株式会社製の製品名「ＣＦ５１０６」を適用するもので、前記充填剤としては、例えば日本フィライト株式会社製の製品名「エクスパンセル０９２」が適用できる。また因みに前記シリコーンゲルは、Ａ液とＢ液より構成され、使用前にこのＡ液、Ｂ液、充填剤を５８．８：３９．２：２などの比率で混合してその混合比率により上述した所望の比重及び硬度に設定するものである。
【００１９】
このような装身用パッド１は、例えばボディスーツＳに縫い込まれたり、ここに形成されたポケット等に収納されて用いられるほか、直接使用者の肌に密着させるような態様で使用される。
【００２０】
次にこの装身用パッドの製造方法について説明する。
〔準備工程〕
準備工程は必要な素材を準備するものであり、まずおもて側の表皮シート２２を供給するための母型シート２５が用意される。この母型シート２５は、ブランク状態では平板状のポリエチレンテレフタレート製シート等を適用した形保持シート２３に対し、おもて側の表皮シート２２が仮留め状態にラミネートされて供給されるものである。この仮留め状態とは、例えば手による剥離等により形保持シート２３からおもて側の表皮シート２２が容易に変形破損することなく剥離できる状態を言うのである。そして形保持シート２３に対してのおもて側の表皮シート２２のラミネート態様はおもて側の表皮シート２２におけるニットシート２２Ｂ側が形保持シート２３側にラミネートされ、その上面に樹脂シート２２Ａがニットシート２２Ｂに対してはほぼ一体にラミネートされた状態として構成される（図２（ａ）参照）。
【００２１】
このような平板状の母型シート２５の出発形状から適宜の装身用パッド１の形状に応じて凹陥した型キャビティ２５Ａが製造作業開始の段階で形成される。なお母型シート２５における型キャビティ２５Ａの形成は金型４における成型キャビティ４１により形成されるものであり、一例として真空成形等により平板状の母型シート２５が型キャビティ２５Ａを具えるように変形加工される（図２（ａ）参照）。
【００２２】
一方、密着側の表皮シート２１は前記母型シート２５の型キャビティ２５Ａ側を覆うように重ね合わされて用いられるものであり、密着側の表皮シート２１は一例としてポリウレタンフィルム等のシートに対し剥離紙２１Ａを積層させ、取り扱い時に材料に対し一定の「コシ」を付与した状態とする（図２（ｂ）参照）。
【００２３】
更に表皮体２に充填される充填材３はシリコーンゲルを一例とするものであって、具体的には前述の素材を用いる（図２（ｃ）参照）。
【００２４】
〔シール工程〕
このような素材を準備した後、シール工程において母型シート２５の型キャビティ２５Ａ側に密着側の表皮シート２１を重ねて、型キャビティ２５Ａの周縁をシールして周縁シール部１１Ａを形成するとともに、一部に未シール状態の注入口１１Ｂを確保して、全体として袋状の表皮体２を形成する。なおこの際、注入口１１Ｂは尖断面部１２が存在するような場合、その反対側の鈍断面部１３側に開口させておくことが望ましい。
【００２５】
〔注入工程〕
次いで未硬化の状態の充填材３を注入口１１Ｂから表皮体２に注入する。この作業にあたっては、充填ノズル３０からの充填材３が注入口１１Ｂの内面に付着しないように図ることが望ましい。このため図２（ｃ）、図３（ｂ）に示すような充填ノズル３０を用いることが好ましいものであって、充填ノズル３０は、言わば二重管状に注入管３１と保護管３２とが組み合わされている。加えて充填材３を注入後、保護管３２がとどまった状態で注入管３１のみが保護管３２内を更に退去するように構成することがより好ましい。
そしてこの注入量は母型シート２５が構成する型キャビティ２５Ａの容積よりも充分少ない量とする。具体的には５０％を中心に４０〜６０％程度の容積とすることが好ましい。
【００２６】
〔端縁部充填促進処理（尖断面部充填促進処理）〕
このような状態で、更に表皮体２の内部内側周縁部に充分に充填材３が行き渡るように端縁部充填促進処理がなされる。すなわち例えば尖断面部１２を下方に位置するように、図４（ａ）に示すように立てかけたような状態で充填材３の行き渡りを待つときには、自重により充填材３が尖断面部１２の表皮体２の隙間に充分に行き渡るのである。また他の鈍断面部１３等の部位を同じような処理で行い、充填材３の行き渡りを確実にすることが可能である。
なおこのような未硬化の充填材３による端縁部の充填材３による端縁部の充填促進処理は、シリコーンゲル中の中空球形状充填剤の分離が発生する前に実施する。
【００２７】
〔空気排除工程〕
このような充填がなされた後、図４（ｂ）に示すように空気排除工程において、未硬化の充填材３を下方から注入口１１Ｂに向かって押し上げるように移動させ、表皮体２内に残留している空気を注入口１１Ｂから外部に排除して表皮体２内を充填材３で満たした状態にするのである。なお前記密着側の表皮シート２１に設けられていた剥離紙２１Ａは、この工程までに取り除かれる。
【００２８】
〔自閉鎖処理〕図４（ｂ）参照
このような空気排除工程の後、充填材３の硬化を図るのであるが、その際に表皮体２内の充填材３が下がって、再度注入口１１Ｂから空気が吸入されることを防ぐ必要があるが、この作業は注入口１１Ｂを別途ピンチ等により塞ぐほか、充填材３の粘性を利用して自閉鎖状態に処理しておくことも可能である。すなわちこの自閉鎖処理は充填材３がわずかに注入口１１Ｂの中に押し出されるようになり、一方、充填材３自体の容量は型キャビティ２５Ａのキャビティ容積より少ないから、充填材３は注入口１１Ｂにおいて負圧傾向にあり、その負圧作用が注入口１１Ｂの部位における密着側の表皮シート２１とおもて側の表皮シート２２との間を密着状態に維持するように作用するものである。
【００２９】
〔硬化工程〕
次いで硬化工程において、前記注入口１１Ｂを閉鎖状態に保ったまま、加熱雰囲気中で注入した充填材３の硬化を図る。なおこの際には母型シート２５側を下にした状態で保持し、密着側の表皮シート２１側の上方から押圧具５により押し付けておくことが好ましい。具体的には例えば図５（ａ）に示すように、比較的柔軟な形なじみ性のあるウレタンシート、ウレタンパッド等の弾性パッド５１をあてがい、更に充分な剛性を有する押さえ板５２等を用いてこの弾性パッド５１上から密着側の表皮シート２１の上面を押して表皮面を均した後、弾性パッド５１と押さえ板５２を外す。その後、図５（ｂ）に示すように、母型シート２５端部の反り返り防止のために、再度押さえ板５２のみを載せた状態で硬化を図ることが望ましい。なお硬化時間は７０℃程度の加熱雰囲気中で９０分程度行う。
【００３０】
〔離型工程〕
このような状態で硬化した後、離型工程において製品の取り出しを行う。なお少なくとも前記硬化工程の始まる前、あるいは終了後、離型工程に至る前に、注入口１１Ｂの部分を注入口シール部１１Ｃとして示すようにシールして塞ぐ。そして離型工程において、前記シール部１１近くを所定形状に切り抜くとともに、おもて側の表皮シート２２と形保持シート２３との剥がし取りを行う。もちろんユーザーの後加工の必要から縫い代を多めにとる必要がある場合、トリミング工程を行わなくても差し支えない。
【００３１】
〔他の実施例〕
なお本発明の装身用パッド１は、美容目的の整姿用パッドとしての適用例を挙げて説明したが、例えば装身時のプロテクターとしての作用をするプロテクター用のパッドとしても用いられるし、また医療目的で身体表面の患部、例えば褥瘡発生時の褥瘡部位等を保護するような医療用のパッドとしても利用し得る。従ってそれらに適した適宜の形状がとり得る。例えば図６（ａ）に示す実施例は、いわゆるドーナツ形をしたものであり、例えば部分的な褥瘡部等の周縁部にあてがって、褥瘡部位を保護するような用い方が可能である。また同様に図６（ｂ）に示すほぼＵ字形に形成したパッド等は、例えば運動競技における肩から後頸部等を保護するような用い方に適したものである。なお例えばこのような形状において、周縁シール部１１Ａの概念の中には、前記ドーナツ形の中心口の周縁部に設けたシール部分についても周縁シール部１１Ａとして理解し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の装身用パッドの使用状態及び装身用パッドの積層構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の装身用パッドの製造方法の準備工程を示す説明図である。
【図３】同上、シール工程と注入工程を示す説明図である。
【図４】同上、端縁部充填促進処理工程、空気排除工程、自閉鎖処理工程を示す説明図である。
【図５】同上、硬化工程、離型工程を示す説明図である。
【図６】本発明の装身用パッドの他の二種の実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
１ 装身用パッド
１１ シール部
１１Ａ 周縁シール部
１１Ｂ 注入口
１１Ｃ 注入口シール部
１２ 尖断面部
１３ 鈍断面部
２ 表皮体
２１ 密着側の表皮シート
２１Ａ 剥離紙
２２ おもて側の表皮シート
２２Ａ 樹脂シート
２２Ｂ ニットシート
２３ 形保持シート
２５ 母型シート
２５Ａ 型キャビティ
３ 充填材
３０ 充填ノズル
３１ 注入管
３２ 保護管
４ 金型
４１ 成型キャビティ
５ 押圧具
５１ 弾性パッド
５２ 押さえ板
Ｐ ベクトル（プリストレス）
Ｓ ボディスーツ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁をシールした二枚の表皮シートにより形成された表皮体に対し、その内側に充填材を封入し、パッドとして用いる部材において、
前記表皮シートのうち身体への密着側の表皮シートは、周縁部を中心部に向かって引き寄せるプリストレスが付与されて形成されていることを特徴とする装身用パッド。
【請求項２】
前記表皮シートのうち身体に密着しないおもて側の表皮シートは、熱可塑性を有する樹脂シートと、ニットシートとをラミネートした素材で構成されていることを特徴とする請求項１記載の装身用パッド。
【請求項３】
前記構成部材において適用される材料は、
(A) 前記密着側の表皮シート及びおもて側の表皮シートにおける樹脂シートには、硬度３０〜９０（ＪＩＳ Ａ）のウレタン樹脂を適用すること、
(B) 前記ニットシートには、伸縮性を有した合成樹脂繊維織物を適用すること、
(C) 前記充填材には、針入度１００〜２００〔ＪＩＳ Ｋ２２０７（５０ｇ荷重）〕、比重０．６〜０．７である中空球形状充填剤入りのシリコーンゲルを適用すること、
の上記(A) 〜(C) の、一または複数が選択されるものであることを特徴とする請求項２記載の装身用パッド。
【請求項４】
準備工程において、
保形性を有する形保持シートと表皮シートとを仮止め状にラミネートさせた状態で、所望の型キャビティが形成された母型シートと、
この母型シートにおける型キャビティを覆うように、母型シートに一体化される密着側の表皮シートと、
型キャビティ内に注入するゲル状の充填材とを素材として用意し、
次いで、シール工程において、
前記母型シートの型キャビティ側に、密着側の表皮シートを重ねて、型キャビティ周縁をシールするとともに、一部に未シール状態の注入口を確保して、袋状の表皮体を形成し、
次いで、注入工程において、
未硬化状態の充填材を注入口から表皮体内に注入し、且つその注入量は、型キャビティ容積より少ない量とし、
次いで、硬化工程において、
前記注入口を閉鎖状態に保つとともに、表皮体内は空気を存在させず、充填材を満たした状態に保ったまま、加熱雰囲気中で注入した充填材の硬化を図り、
次いで、離型工程において、
おもて側の表皮シートと、形保持シートとの剥がし取りを行うようにしたことを特徴とする装身用パッドの製造方法。
【請求項５】
前記注入工程と硬化工程との間には、空気排除工程を設け、
密着側の表皮シートを型キャビティ側に押圧し、表皮体内に残留している空気を前記注入口から外部に排除して、表皮体内を充填材で満たした状態にし、その後、充填材の硬化を図ることを特徴とする請求項４記載の装身用パッドの製造方法。
【請求項６】
前記工程には、
(a) 前記準備工程とシール工程では、密着側の表皮シートに予め剥離紙を設け、この剥離紙によって補強した状態で表皮シートを母型シートに重ね、型キャビティ周縁のシールを行う剥離紙補強処理、
(b) 前記硬化工程では、注入後、一定時間、表皮体の注入口を上方に向けて、下方に充填材を偏在させる端縁部充填促進処理、
(c) 前記(b) 記載の端縁部充填促進処理を行うにあたっては、パッドの尖断面部を下方に配置する尖断面部充填促進処理、
(d) 前記注入工程では、注入口に充填材供給用のノズルを差し込んで注入を行うものであり、注入後は、このノズルを引き抜くことにより液ダレを防ぐ液ダレ防止処理、
(e) 前記硬化工程では、表皮体内に注入した充填材自体の粘性を利用して、注入口を密閉するようにした自閉鎖処理、
の上記(a) 〜(e) の一または複数の処理が組み込まれることを特徴とする請求項４または５記載の装身用パッドの製造方法。
【請求項１】
周縁をシールした二枚の表皮シートにより形成された表皮体に対し、その内側に充填材を封入し、パッドとして用いる部材において、
前記表皮シートのうち身体への密着側の表皮シートは、周縁部を中心部に向かって引き寄せるプリストレスが付与されて形成されていることを特徴とする装身用パッド。
【請求項２】
前記表皮シートのうち身体に密着しないおもて側の表皮シートは、熱可塑性を有する樹脂シートと、ニットシートとをラミネートした素材で構成されていることを特徴とする請求項１記載の装身用パッド。
【請求項３】
前記構成部材において適用される材料は、
(A) 前記密着側の表皮シート及びおもて側の表皮シートにおける樹脂シートには、硬度３０〜９０（ＪＩＳ Ａ）のウレタン樹脂を適用すること、
(B) 前記ニットシートには、伸縮性を有した合成樹脂繊維織物を適用すること、
(C) 前記充填材には、針入度１００〜２００〔ＪＩＳ Ｋ２２０７（５０ｇ荷重）〕、比重０．６〜０．７である中空球形状充填剤入りのシリコーンゲルを適用すること、
の上記(A) 〜(C) の、一または複数が選択されるものであることを特徴とする請求項２記載の装身用パッド。
【請求項４】
準備工程において、
保形性を有する形保持シートと表皮シートとを仮止め状にラミネートさせた状態で、所望の型キャビティが形成された母型シートと、
この母型シートにおける型キャビティを覆うように、母型シートに一体化される密着側の表皮シートと、
型キャビティ内に注入するゲル状の充填材とを素材として用意し、
次いで、シール工程において、
前記母型シートの型キャビティ側に、密着側の表皮シートを重ねて、型キャビティ周縁をシールするとともに、一部に未シール状態の注入口を確保して、袋状の表皮体を形成し、
次いで、注入工程において、
未硬化状態の充填材を注入口から表皮体内に注入し、且つその注入量は、型キャビティ容積より少ない量とし、
次いで、硬化工程において、
前記注入口を閉鎖状態に保つとともに、表皮体内は空気を存在させず、充填材を満たした状態に保ったまま、加熱雰囲気中で注入した充填材の硬化を図り、
次いで、離型工程において、
おもて側の表皮シートと、形保持シートとの剥がし取りを行うようにしたことを特徴とする装身用パッドの製造方法。
【請求項５】
前記注入工程と硬化工程との間には、空気排除工程を設け、
密着側の表皮シートを型キャビティ側に押圧し、表皮体内に残留している空気を前記注入口から外部に排除して、表皮体内を充填材で満たした状態にし、その後、充填材の硬化を図ることを特徴とする請求項４記載の装身用パッドの製造方法。
【請求項６】
前記工程には、
(a) 前記準備工程とシール工程では、密着側の表皮シートに予め剥離紙を設け、この剥離紙によって補強した状態で表皮シートを母型シートに重ね、型キャビティ周縁のシールを行う剥離紙補強処理、
(b) 前記硬化工程では、注入後、一定時間、表皮体の注入口を上方に向けて、下方に充填材を偏在させる端縁部充填促進処理、
(c) 前記(b) 記載の端縁部充填促進処理を行うにあたっては、パッドの尖断面部を下方に配置する尖断面部充填促進処理、
(d) 前記注入工程では、注入口に充填材供給用のノズルを差し込んで注入を行うものであり、注入後は、このノズルを引き抜くことにより液ダレを防ぐ液ダレ防止処理、
(e) 前記硬化工程では、表皮体内に注入した充填材自体の粘性を利用して、注入口を密閉するようにした自閉鎖処理、
の上記(a) 〜(e) の一または複数の処理が組み込まれることを特徴とする請求項４または５記載の装身用パッドの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−３１２７９３（Ｐ２００６−３１２７９３Ａ）
【公開日】平成１８年１１月１６日（２００６．１１．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１３６２１８（Ｐ２００５−１３６２１８）
【出願日】平成１７年５月９日（２００５．５．９）
【出願人】（０００１３１２２３）株式会社ジェルテック (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月１６日（２００６．１１．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月９日（２００５．５．９）
【出願人】（０００１３１２２３）株式会社ジェルテック (7)
【Ｆターム（参考）】
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