複層ガラス窓の防火構造
【課題】 建物の室外側または室内側からの加熱によっても、建築基準法および同施工令等に規定された防火性能に保つことができるように、窓枠または窓框と複層ガラスの周囲に発生する火炎抜けの防止、および網入りガラス崩落の発生を可及的に防止することができるとともに、施工性が良好で、複層ガラスを長期間に亘って安定させることができるようにする。
【解決手段】 複層ガラス３を装着する窓枠２（または窓框）の内周溝部１０内に、金属製アングル材１７と金属製ガラス外れ止め２４を室内外方向に対向させて設ける。金属製アングル材と金属製ガラス外れ止め間に、複層ガラスの外周端を位置させる。窓枠（または窓框）における内周溝部内の底面１０ａと、複層ガラスの外周端面３ｃとの間に、発泡性コーキング材１９を介在させる。金属製アングル材と複層ガラス間に耐熱性テープ１８を介在させる。
【解決手段】 複層ガラス３を装着する窓枠２（または窓框）の内周溝部１０内に、金属製アングル材１７と金属製ガラス外れ止め２４を室内外方向に対向させて設ける。金属製アングル材と金属製ガラス外れ止め間に、複層ガラスの外周端を位置させる。窓枠（または窓框）における内周溝部内の底面１０ａと、複層ガラスの外周端面３ｃとの間に、発泡性コーキング材１９を介在させる。金属製アングル材と複層ガラス間に耐熱性テープ１８を介在させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅や事務所等の建物の火災時に、建物の開口部に設けられた複層ガラス窓の室外側または室内側からの加熱によって複層ガラスの周囲に発生する火炎抜けを防止するようにした複層ガラス窓の防火構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物には、防災上の観点から不燃化が進められており、特に、火災時におけるガラス窓からの類焼を避けるために、ガラス窓の外部から迫る火炎または輻射熱による着火等による類焼を防止することが重要な課題となっている。
【０００３】
ガラス窓に防火対策を施す場合、建築基準法および同施工令等によって、火炎に対する防火性能が規定されている。
たとえば木造三階建などの住宅では、ガラス窓の防火試験を行う際に、ガスバーナ等を用い、放射される火炎が窓ガラス面に直接触れないように所定の距離を隔てるとともに、加熱温度がＩＳＯに規定されている標準加熱温度曲線（該標準加熱温度曲線に従えば２０分後の加熱温度は７８１℃に達する）となるように、室内又は室外の方向から加熱したときに、それぞれ加熱を開始してから２０分間、非加熱側に延焼しないという条件、具体的には、
(1)非加熱側へ１０秒を超えて継続する火炎の噴出がない
(2)非加熱面で１０秒を超えて継続する発炎がない
(3)火炎が通る亀裂等の損傷および隙間が生じない
という３条件を同時に満たす必要がある。
【０００４】
従来、建物のガラス窓においては、たとえばフロートガラスと網入りガラスとの２枚の板ガラスが、アルミニウム製のスペーサによる密閉空間を介して、内外に配置された複層ガラスを、窓枠（サッシ枠）に嵌殺し状態をもって取り付け、内外両ガラス間の内面とスペーサとの間にブチルゴム、および窓枠の内周と複層ガラスの外周との間にシリコーンゴムのシール材を介在させてシールすることにより、防水性を高めるようになっているが、この場合、シール材が、４００℃程度で発火する炭化水素系からなるため、火災時の高熱によってシール材から発生する可燃性ガスが板ガラス間の密閉空間内に蓄積されて発火し易く、その火炎によって、シール材がさらに加熱されて発火し、この発火によって、板ガラスが局部的に加熱されて割れるという現象が見られるため、これを防止する必要がある。
そのため、シール材の内側に、難燃性または不燃性のシール材を設けることにより、防火性能を高めるようになっている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の複層ガラスは、防火性能は改善されているものの、シール材の発火を完全に防止することはできず、該複層ガラスを用いて防火構造を構成しても建築基準法および同施工令等に規定された防火性能を保つことは困難であった。
【０００６】
すなわち、例えば室外側に網入りガラスを、室内側に厚さ３mm程度のフロートガラスを配置し、室外側から加熱して前記した建築基準法等に基づく防火試験を行った場合には、数分程度で加熱炉の輻射熱による温度上昇により室内側のフロート板ガラスに割れが生じ、その後シール材が自然発火して、燃え続けるばかりでなく、さらには窓枠が、たとえば塩化ビニール樹脂等の合成樹脂で成型されている場合には、その火が非加熱面側における室内側の樹脂に燃え移ることがあった。
また、フロートガラスの割れを防止するために、室内側のガラスを耐熱強化硝子等割れの生じないガラスとした場合には、耐熱強化ガラスは割れずに残るため網入りガラスの非加熱面側からの熱の放射が妨げられるようになる。
その結果、網入りガラスの温度が上昇して軟化し、加熱開始後２０分未満で網入りガラスが崩落してしまうことがあった。
【０００７】
さらに、ガラス窓の防火構造としては、窓枠と単一板ガラスの周端部との嵌合部分の隙間に、防火性シーラントと共にセラミック繊維や熱膨張性充填材を充填し、火災発生時に、熱膨張性充填材を発泡させることにより膨張させ、その膨張圧でもって板ガラスが変形しないように強力に保持することにより、窓枠と板ガラスとの間に充填した防火性シーラントの剥離を防止するようにしたものがある（特許文献２参照）。
【０００８】
しかし、特許文献２に示される防火構造は、単板の構成であり、該構造を複層ガラスに適用しても、上記問題を解決することはできない。
また、特許文献２に示される防火構造では、防火ガラス板のぐらつきを防止するため、ガラスの両側の隙間に充填材をきつく詰め込む必要があるが、複層ガラスでは、板ガラスの間にアルミスペーサを挟んでいるため、加熱開始後温度上昇に伴ってアルミスペーサが変形や脱落してしまい、ぐらつき防止効果を長期間維持することができない。
さらに、特許文献２に示される防火構造では、窓枠の取り付け溝と防火ガラス板との隙間に充填材を充填してから隙間の開口部を防火シーラントで封止する必要があり、施工性に問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−２３７９４１号公報
【特許文献２】特開平７−２２９３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記の現状に鑑み、建物の室外側または室内側からの加熱によっても、建築基準法および同施工令等に規定された防火性能に保つことができるように、窓枠または窓框と複層ガラスの周囲に発生する火炎抜けの防止、および網入りガラス崩落の発生を可及的に防止することができるとともに、施工性が良好で、複層ガラスを長期間に亘って安定して使用することができる複層ガラス窓の防火構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、「特許請求の範囲」の欄における各請求項に記載するように、次のような構成からなる発明によって解決される。
（１） 合成樹脂製の窓枠または窓框に複層ガラスを装着してなる複層ガラス窓の防火構造において、複層ガラスを装着する窓枠または窓框の内周溝部内に、金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めを室内外方向に対向させて設けるとともに、この金属製アングル材と金属製ガラス外れ止め間に、複層ガラスの外周端を位置させ、かつ前記内周溝部内の底面と、複層ガラスの外周端面との間に、発泡性コーキング材を介在させ、さらに前記金属製アングル材と複層ガラス間に耐熱性テープを介在させる。
【００１２】
（２） 上記（１）項において、発泡性コーキング材と、窓枠または窓框の内周溝部の底面との間に、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材を介在させる。
【００１３】
（３） 上記（１）項または（２）項において、発泡性コーキング材と耐熱性テープとの間に、バックアップ材を介在させる。
【００１４】
（４） 上記（１）〜（３）項のいずれかにおいて、嵌殺し窓の窓枠または開閉窓の窓框および窓枠におけるそれぞれ窓枠、窓框の内部空間に、金属製補強材を設けるとともに、前記内部空間内において、前記金属製補強材と、窓枠または窓框との間の縦方向または横方向の間隙内に、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材を介在させる。
【００１５】
（５） 上記（１）〜（４）項のいずれかにおいて、発泡性コーキング材を、発泡性シリコーンシーラントとする。
【００１６】
（６） 上記（１）〜（５）項のいずれかにおいて、金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めを、相互に連結する。
【００１７】
（７） 上記（１）〜（６）項のいずれかにおいて、金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めとを、窓枠または窓框を構成する部材の長手方向に、交互に配設する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、次のような効果を奏することができる。
請求項１記載の発明によれば、複層ガラスを装着する窓枠または窓框の内周溝部内に、金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めを室内外方向に対向させて設けるとともに、この金属製アングル材と金属製ガラス外れ止め間に、複層ガラスの外周端を位置させ、かつ前記内周溝部内の底面と、複層ガラスの外周端面との間に、発泡性コーキング材を介在させ、さらに前記金属製アングル材と複層ガラス間に耐熱性テープを介在させてあるため、たとえば複層ガラスを、室外側に耐熱ガラス、室内側に網入りガラスを位置させてなる構造とした場合において、火災時に、複層ガラス窓が室外側から加熱されたときに、耐熱ガラスが３〜４分程度の間に崩落しても、発泡性コーキング材が発泡硬化することによって、この発泡性コーキング材と、金属製アングル材とをもって、室内側の網入りガラスを挾持し、少なくとも２０分間以上に亘って網入りガラスの崩落を防止することができる。
窓枠の内周溝部の底面と複層ガラスの外周端面との間は、耐熱性テープと金属製アングル材とによって遮炎することができ、室内側の非加熱側からの火炎の目視を防止することができる。
【００１９】
一方、複層ガラス窓が室内側から加熱されたときには、発泡性コーキング材が発泡し硬化することによって、この発泡性コーキング材と、耐熱性テープと金属製アングル材とでもって複層ガラスを挾持し、少なくとも２０分間以上に亘って網入りガラスの崩落を防止するとともに、網入りガラスが熱を遮ることによって室外側の耐熱ガラスの加熱を抑制して耐熱ガラスの破損を防止し、更に、室内側の火炎を、金属製アングル材と耐熱性テープによって遮炎することができる。
これにより、複層ガラス窓を、建築基準法および同施工令等に規定された防火性能に保つことができる。
【００２０】
また、窓枠または窓框の内周溝部内の底面と、複層ガラスの外周端面との間に、発泡性コーキング材を介在させてあるため、従前のように、窓枠の取り付け溝と防火ガラス板との隙間に充填材を充填してから隙間の開口部を防火シーラントで封止する必要がなく、施工性が良好となる。
さらに、複層ガラスの板ガラス間に挟まれたアルミスペーサが変形や脱落しても、金属製アングル材と複層ガラス間に耐熱性テープを介在させてあるため、複層ガラスのぐらつきを防止し、複層ガラスを長期間に亘って安定して使用することができる。
【００２１】
請求項２記載の発明によれば、発泡性コーキング材と、窓枠または窓框の内周溝部の底面との間に、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材を介在させてあるため、この発泡性遮炎材が、火災時の高温加熱により発泡し、窓枠の内周溝部の底面と複層ガラスの外周端面との間に生じた間隙を閉塞し、室内外間の酸素の流通を遮断し、防火機能を向上させることができる。
【００２２】
請求項３記載の発明によれば、発泡性コーキング材と耐熱性テープとの間に、バックアップ材を介在させてあるため、発泡性遮炎材が長期に渡り密着性を有し、複層ガラス周りに水が侵入することを防止するため、複層ガラスのシールの信頼性を高める効果がある。
【００２３】
請求項４記載の発明によれば、嵌殺し窓の窓枠または開閉窓の窓框および窓枠におけるそれぞれ窓枠、窓框の内部空間に、金属製補強材を設けるとともに、内部空間内において、金属製補強材と、窓枠または窓框との間の縦方向または横方向の間隙内に、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材を介在させてあるため、火災時の高温加熱により、発泡性遮炎材が発泡して、前記内部空間内における窓枠または窓框と金属製補強材との間の間隙を発泡した黒鉛によって埋めることができ、室内外間の酸素の流通を遮断し、窓枠または窓框の防火性能を向上させることができる。
【００２４】
請求項５記載の発明によれば、発泡性コーキング材を、発泡性シリコーンシーラントとしてあるため、窓枠または窓框と複層ガラスとの間の間隙から火炎が抜けようとしたときの遮炎効果を良好に高めることができる。
【００２５】
請求項６記載の発明によれば、金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めを、相互に連結してあるため、金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めが分離することがなく、窓枠または窓框からの複層ガラスの外れを効果的に防止することができる。
【００２６】
請求項７記載の発明によれば、金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めとを、窓枠または窓框を構成する部材の長手方向に、交互に配設してあるため、窓枠または窓框からの複層ガラスの外れを、より効果的に防止することができる。
発明の具体的な内容は、次のとおりである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の複層ガラス窓の防火構造の一実施形態を一部破断して示す斜視図である。
【図２】金属製ガラス外れ止めが配置されていない個所を示す要部拡大縦断面図である。
【図３】図１におけるIII−III線の金属製ガラス外れ止めが配置された個所を示す要部拡大縦断面図である。
【図４】金属製ガラス外れ止めによる複層ガラスの挾持状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図５】金属製ガラス外れ止めの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の複層ガラス窓の防火構造の一実施形態を一部破断して示す斜視図、図２は、金属製ガラス外れ止め部材が配置されていない個所を示す要部拡大縦断面図、図３は、図１におけるIII−III線の金属製ガラス外れ止め部材が配置された個所を示す要部拡大縦断面図である。
なお、本実施形態では、複層ガラス窓として、嵌殺し窓の窓枠に複層ガラスを装着した場合を例にして説明するが、開閉窓の窓框に複層ガラスを装着した場合にも同様に適用されるものである。
【実施例】
【００２９】
本発明の複層ガラス窓は、図１に示すように、建物の躯体１の開口部に組付けられた合成樹脂製の窓枠２と、この窓枠２に装着される複層ガラス３とより構成されている。
窓枠２は、建物の躯体１に取り付けられる中空構造を有する枠本体２Ａと、この枠本体２Ａに取り付けた押縁２Ｂとより構成されている。
前記窓枠２は、たとえば特開平９−１３７６７５号公報に開示されているように、塩化ビニル樹脂に、木材の粉砕物から調製したセルロース系微粉末を配合した樹脂組成物をもって成形した枠部材を、正面視矩形状に枠組みすることにより形成されている。
【００３０】
枠本体２Ａには、図２に示すように、その内部空間４内に鉄等の断面ほぼ矩形の中空チャンネル部材からなる金属製補強材５が配置されているとともに、この金属製補強材５をビス６をもって、前記内部空間４内に位置決め固定することにより補強されている。
【００３１】
枠本体２Ａにおける室内側Ａの外周には、建物の躯体１に、ビス等で固定される取付片部７が形成されているとともに、その内周には、前記複層ガラス３における室内側Ａの外周端３ａを支持する支持片部８が形成され、かつその室外側Ｂの内周には、嵌合溝９が形成されている。
この嵌合溝９には、押縁２Ｂが取外し可能に取付られるとともに、この押縁２Ｂと前記枠本体２Ａの支持片部８とより、窓枠２の内周には、複層ガラス３の外周端が嵌殺し状態をもって装着される内周溝部１０が形成されている。
【００３２】
複層ガラス３は、室内側Ａの網入りガラス１１と室外側Ｂの耐熱ガラス１２と、それらの外周端側の内面間にシリコーンゴムからなるシール材（図示せず）を介して介在されるアルミニウム製のスペーサ１３とより、密閉空間１４が形成されるように接合してなる構成を有する。
なお、複層ガラス３を構成する板ガラス１１，１２は、室内側Ａを耐熱ガラス、室外側Ｂを網入りガラスとしてもよいし、両者を網入りガラスまたは耐熱ガラスとするなど適宜選択しうる。
【００３３】
複層ガラス３における室内外側Ａ，Ｂの外周両端３ａ，３ｂは、前記支持片部８Ａと押縁９との間に形成した内周溝部１０内に、それぞれパッキン１５，１６を介して、水密的に挟持されているとともに、押縁９の先端に設けたパッキン１６をもって、複層ガラス３における室外側Ｂの外周端３ｂ、すなわち耐熱ガラス１１の室外側Ｂの外周端を、室内側Ａに向けて弾性的に押込むように付勢している。
【００３４】
窓枠２の前記内周溝部１０内には、金属製アングル材１７が、窓枠２を構成する部材の長手方向に沿って連続して設けられている。
この金属製アングル材１７は、たとえばステンレススチールからなるとともに、窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａにビス等をもって固定される水平片１７ａと、この水平片１７ａにおける室内側Ａの一端から前記支持片部８Ａの内面に対向するように直角に延出する延出片１７ｂとをもって断面Ｌ字状に形成されており、この延出片１７ｂは、前記支持片部８Ａの内面に当接して組み付けられるようになっている。
【００３５】
複層ガラス３における室内側Ａの外周端３ａと金属製アングル材１７における延出片１７ｂの内面との間には、耐熱性テープ１８が介在されている。この耐熱性テープ１８は、たとえばセラミック繊維からなるもの、具体的にはＫ‘Ｔａｐｅ（商標：英国ＣＧＩ社製）、ファイバーエクセル（商標：株式会社ＩＴＭ社製）などが使用できる。
【００３６】
窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間には、発泡性コーキング材１９が介在されている。
この発泡性コーキング材１９は、たとえば発泡性シリコーンシーラント、具体的にはＳＥ５００７、ＳＥ５００６(商標：東レ・ダウコーニング株式会社製)などからなり、火災時の高温加熱によって発泡し、窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間の間隙を閉塞するとともに、発泡後の硬化によって、複層ガラス３の外周端面３ｃを支持する作用をなす。
【００３７】
発泡性コーキング材１９と前記耐熱性テープ１８との間には、防水性を有するバックアップ材２０が介在されている。このバックアップ材２０は、たとえばポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の発泡スチロールから形成されている。
【００３８】
窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと発泡性コーキング材１９との間には、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材２１、例えばフィブロック（商標：積水化学工業株式会社製）などが、金属製アングル材１７の水平片１７ａ上に配設することにより介在されている。
この発泡性遮炎材２１は、前記した発泡性コーキング材１９と同様に、火災時の高温加熱によって発泡し、窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間に生じた間隙を閉塞し、室内外間の酸素の流通を遮断し、防火機能を向上させる作用をなす。
【００３９】
枠本体２Ａの内部空間４内には、金属製補強材５が設けられているとともに、前記内部空間４内において、金属製補強材５と枠本体２Ａとの間の縦方向または横方向の間隙内に、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材２２，２３を介在させてある。
これらの発泡性遮炎材２２，２３は、火災時の高温加熱により発泡して、前記内部空間４内における金属製補強材５と枠本体２Ａとの間の間隙を閉塞することにより、室内外間の酸素の流通を遮断し、窓枠２としての防火性能を向上させる作用をなす。
【００４０】
窓枠２の内周溝部１０内には、図１および図３に示すように、金属製アングル材１７と室内外方向に対向するように、金属製ガラス外れ止め２４が部分的に設置されており、金属製アングル材１７と金属製ガラス外れ止め２４との間に、複層ガラス９の外周端を位置させることにより、複層ガラス９を直接または間接に挾持して保持しうるようになっている。
【００４１】
図４は、金属製ガラス外れ止めによる複層ガラスの挾持状態を示す要部拡大縦断面図、図５は、金属製ガラス外れ止めの分解斜視図である。
【００４２】
金属製ガラス外れ止め２４は、図４，図５に示すように、窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａにビス等により金属製アングル材１７と共締め状態で相互に連結して固定されるガラス受部２５と、このガラス受部２５に着脱可能に組み付けられるガラス取付部２６とを備えている。
これらガラス受部２５およびガラス取付部２６は、それぞれ一枚の１ミリ程度の厚みのステンレス板等の金属板を、レーザー加工やプレス加工等により所定形状に切断した後、折り曲げ加工して形成されている。
【００４３】
ガラス受部２５は、窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａにビス等によって固定される取付片部２７と、この取付片部２７の室内側端から直角に起立させた外れ止め片部２８とよりなり、側面視略Ｌ字状をなす。
取付片部２７は、係合孔２９を開口させた１対の抱持片部３０，３０と、これらの抱持片部３０間の中央部に切起し形成された係合溝部３１とを有する。
【００４４】
ガラス取付部２６は、前記取付片部２７の各抱持片部３０に向けて室外側Ｂから差し込まれる差込片部３２と、この差込片部３２の室外側端から直角に起立させた外れ止め片部３３とよりなり、側面視略Ｌ字状をなす。
前記差込片部３２は、前記係合孔２９に係止される、逆止爪状に切起し形成した１対の係止片部３４，３４と、これら係止片部３４間の中央部に形成した、前記ガラス取付部２６の係合溝部３１に係合される係止片３５とを有する。
また、差込片部３２の両側の縁部は、延出片３６が室内側Ａに向けて直角に折り曲げて形成されており、これらの延出片３６は、外れ止め片部３３を室外側Ｂに折り曲げようとしたときに、複層ガラス３の外周端面３ｃに係止して、その折り曲げを防止する作用をなす。
【００４５】
金属製ガラス外れ止め２４上には、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材３７が設けられており、この発泡性遮炎材３７は、火災時の高温加熱により発泡して、前記金属製ガラス外れ止め２４と複層ガラス３の外周端面３ｃとの間の間隙を閉塞することにより、室内外間の酸素の流通を遮断し、窓枠２としての防火機能を向上させる作用をなす。
【００４６】
次に、窓枠２の内周溝部１０内への複層ガラス３の装着手順を説明する。
まず、押縁２Ｂを未だ取り付けていない状態の枠本体２Ａの内周面に、金属製アングル材１７を組み付けるとともに、この金属製アングル材１７上に、金属製ガラス外れ止め２４のガラス受部２５を、窓枠２を構成する部材の長手方向に沿って部分的に配設する。
【００４７】
次いで、金属製アングル材１７の延出片１７ｂの内面（図２参照）および金属製ガラス外れ止め２４が配設されたガラス受部２５の内面（図３参照）に亘って、耐熱性テープ１８を枠本体２Ａの長手方向に沿って連続して配設した後、枠本体２の内周面に複層ガラス３の外周端を組み付ける。
【００４８】
なお、枠本体２Ａには、複層ガラス３を、その外周端面３ｃに当接して支持する駒形のガラス受台（図示せず）が、長手方向に部分的に設置されている。
また、火災時の高温加熱により、ガラス受台が欠損した場合には、その欠損部分には、その周囲の発泡性コーキング材１９が埋入して閉塞しうるようになっている。
【００４９】
次いで、枠本体２Ａの室外側Ｂから、金属製ガラス外れ止め２４のガラス取付部２６を、複層ガラス３の外周端面３ｃと枠本体２Ａの内周面との間の間隙内に向けて挿入して、ガラス取付部２６の差込片部３２を、ガラス受部２５における抱持片部３０に差込むとともに、この抱持片部３０に開口させた係合孔２９に、差込片部３２の係止片３４を挿入して係止させることにより、ガラス受部２５の外れ止め片部２８とガラス取付部２６の外れ止め片部３３とにより、複層ガラス３における室内外側Ａ，Ｂの外周端３ａ，３ｂを、耐熱性テープ１８を介して挾持状態で保持する。
このとき、複層ガラス３における室内側Ａの外周端３ａは、枠本体２Ａにおける支持片部８Ａの先端に設けたパッキン１５を介して、水密的に被覆される。
【００５０】
次いで、枠本体２Ａの室外側Ｂの内周に形成した嵌合溝９内に押縁２Ｂを嵌着し、その先端に設けたパッキン１６をもって、複層ガラス３の室外側Ｂの外周端３ｂを水密的に被覆する。
これにより、枠本体２Ａと押縁２Ｂとより形成される窓枠２の内周溝部１０内に複層ガラス３を装着する。
これにより、本実施形態では、予め枠本体２Ａの室内外側Ａ，Ｂに固定されたパッキン１５．，１６によりシールするので、硬化に時間を要するシーラントを用いて開口部を封止する特許文献２に記載された防火構造と比べて簡単に施工できる。
また、複層ガラス３は、押縁２Ｂからの適度な力によって押付けられて固定されるため、複層ガラス自体のシール性が低下したり、ガラスががたついてしまったりすることがなく、長期間安定に使用することができる。
【００５１】
上記した構成によれば、火災時に、複層ガラス窓が室外側Ｂから加熱されたときに、耐熱ガラス１２が３〜４分程度の間に崩落しても、発泡性コーキング材１９が発泡し硬化することによって、この発泡性コーキング材１９と、金属製アングル材１７とでもって、室内側Ａの網入りガラス１１を挾持し、少なくとも２０分間以上に亘って網入りガラスの崩落を防止することができる。
【００５２】
窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間隙を通して、室内側Ａに向けて火炎抜けが発生しようとする場合には、耐熱性テープ１８と金属製アングル材１７とによって遮炎することができる。
【００５３】
一方、複層ガラス窓が室内側から加熱されたときには、発泡性コーキング材１９が発泡し硬化することによって、その硬化体と金属製アングル材１７に支持された耐熱性テープ１８とでもって複層ガラス３を挾持し、少なくとも２０分間以上に亘って、室内側Ａの網入りガラス１１の崩落を防止するとともに、網入りガラス１１が熱を遮ることによって、室外側Ｂの耐熱ガラス１２の加熱を抑制して、耐熱ガラス１２の破損を防止し、更に、室内側Ａの火炎を、金属製アングル材１７と耐熱性テープ１８によって遮炎することができる。
【００５４】
なお、上記の実施形態においては、金属製アングル材１７を、窓枠２を構成する枠本体２Ａの長手方向に沿って連続して設けたが、金属製アングル材１７と金属製ガラス外れ止め２４とを、枠本体２Ａの長手方向に、交互に配設してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１ 建物の躯体
２ 窓枠
２Ａ 枠本体
２Ｂ 押縁
３ 複層ガラス
３ａ 室内側外周端
３ｂ 室外側外周端
３ｃ 外周端面
４ 内部空間
５ 金属製補強材
６ ビス
７ 取付片部
８ 支持片部
９ 嵌合溝
１０ 内周溝部
１０ａ 底面
１１ 網入りガラス
１２ 耐熱ガラス
１３ スペーサ
１４ 密閉空間
１５，１６ パッキン
１７ 金属製アングル材
１７ａ 水平片
１７ｂ 延出片
１８ 耐熱性テープ
１９ 発泡性コーキング材
２０ バックアップ材
２１，２２，２３ 発泡性遮炎材
２４ 金属製ガラス外れ止め
２５ ガラス受部
２６ ガラス取付部
２７ 取付片部
２８ 外れ止め片部
２９ 係合孔
３０ 抱持片部
３１ 係合溝部
３２ 差込片部
３３ 外れ止め片部
３４ 係止片部
３５ 係止片
３６ 延出片
３７ 発泡性遮炎材
Ａ 室内側
Ｂ 室外側
【技術分野】
【０００１】
本発明は、住宅や事務所等の建物の火災時に、建物の開口部に設けられた複層ガラス窓の室外側または室内側からの加熱によって複層ガラスの周囲に発生する火炎抜けを防止するようにした複層ガラス窓の防火構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物には、防災上の観点から不燃化が進められており、特に、火災時におけるガラス窓からの類焼を避けるために、ガラス窓の外部から迫る火炎または輻射熱による着火等による類焼を防止することが重要な課題となっている。
【０００３】
ガラス窓に防火対策を施す場合、建築基準法および同施工令等によって、火炎に対する防火性能が規定されている。
たとえば木造三階建などの住宅では、ガラス窓の防火試験を行う際に、ガスバーナ等を用い、放射される火炎が窓ガラス面に直接触れないように所定の距離を隔てるとともに、加熱温度がＩＳＯに規定されている標準加熱温度曲線（該標準加熱温度曲線に従えば２０分後の加熱温度は７８１℃に達する）となるように、室内又は室外の方向から加熱したときに、それぞれ加熱を開始してから２０分間、非加熱側に延焼しないという条件、具体的には、
(1)非加熱側へ１０秒を超えて継続する火炎の噴出がない
(2)非加熱面で１０秒を超えて継続する発炎がない
(3)火炎が通る亀裂等の損傷および隙間が生じない
という３条件を同時に満たす必要がある。
【０００４】
従来、建物のガラス窓においては、たとえばフロートガラスと網入りガラスとの２枚の板ガラスが、アルミニウム製のスペーサによる密閉空間を介して、内外に配置された複層ガラスを、窓枠（サッシ枠）に嵌殺し状態をもって取り付け、内外両ガラス間の内面とスペーサとの間にブチルゴム、および窓枠の内周と複層ガラスの外周との間にシリコーンゴムのシール材を介在させてシールすることにより、防水性を高めるようになっているが、この場合、シール材が、４００℃程度で発火する炭化水素系からなるため、火災時の高熱によってシール材から発生する可燃性ガスが板ガラス間の密閉空間内に蓄積されて発火し易く、その火炎によって、シール材がさらに加熱されて発火し、この発火によって、板ガラスが局部的に加熱されて割れるという現象が見られるため、これを防止する必要がある。
そのため、シール材の内側に、難燃性または不燃性のシール材を設けることにより、防火性能を高めるようになっている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、特許文献１に記載の複層ガラスは、防火性能は改善されているものの、シール材の発火を完全に防止することはできず、該複層ガラスを用いて防火構造を構成しても建築基準法および同施工令等に規定された防火性能を保つことは困難であった。
【０００６】
すなわち、例えば室外側に網入りガラスを、室内側に厚さ３mm程度のフロートガラスを配置し、室外側から加熱して前記した建築基準法等に基づく防火試験を行った場合には、数分程度で加熱炉の輻射熱による温度上昇により室内側のフロート板ガラスに割れが生じ、その後シール材が自然発火して、燃え続けるばかりでなく、さらには窓枠が、たとえば塩化ビニール樹脂等の合成樹脂で成型されている場合には、その火が非加熱面側における室内側の樹脂に燃え移ることがあった。
また、フロートガラスの割れを防止するために、室内側のガラスを耐熱強化硝子等割れの生じないガラスとした場合には、耐熱強化ガラスは割れずに残るため網入りガラスの非加熱面側からの熱の放射が妨げられるようになる。
その結果、網入りガラスの温度が上昇して軟化し、加熱開始後２０分未満で網入りガラスが崩落してしまうことがあった。
【０００７】
さらに、ガラス窓の防火構造としては、窓枠と単一板ガラスの周端部との嵌合部分の隙間に、防火性シーラントと共にセラミック繊維や熱膨張性充填材を充填し、火災発生時に、熱膨張性充填材を発泡させることにより膨張させ、その膨張圧でもって板ガラスが変形しないように強力に保持することにより、窓枠と板ガラスとの間に充填した防火性シーラントの剥離を防止するようにしたものがある（特許文献２参照）。
【０００８】
しかし、特許文献２に示される防火構造は、単板の構成であり、該構造を複層ガラスに適用しても、上記問題を解決することはできない。
また、特許文献２に示される防火構造では、防火ガラス板のぐらつきを防止するため、ガラスの両側の隙間に充填材をきつく詰め込む必要があるが、複層ガラスでは、板ガラスの間にアルミスペーサを挟んでいるため、加熱開始後温度上昇に伴ってアルミスペーサが変形や脱落してしまい、ぐらつき防止効果を長期間維持することができない。
さらに、特許文献２に示される防火構造では、窓枠の取り付け溝と防火ガラス板との隙間に充填材を充填してから隙間の開口部を防火シーラントで封止する必要があり、施工性に問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平７−２３７９４１号公報
【特許文献２】特開平７−２２９３７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前記の現状に鑑み、建物の室外側または室内側からの加熱によっても、建築基準法および同施工令等に規定された防火性能に保つことができるように、窓枠または窓框と複層ガラスの周囲に発生する火炎抜けの防止、および網入りガラス崩落の発生を可及的に防止することができるとともに、施工性が良好で、複層ガラスを長期間に亘って安定して使用することができる複層ガラス窓の防火構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題は、「特許請求の範囲」の欄における各請求項に記載するように、次のような構成からなる発明によって解決される。
（１） 合成樹脂製の窓枠または窓框に複層ガラスを装着してなる複層ガラス窓の防火構造において、複層ガラスを装着する窓枠または窓框の内周溝部内に、金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めを室内外方向に対向させて設けるとともに、この金属製アングル材と金属製ガラス外れ止め間に、複層ガラスの外周端を位置させ、かつ前記内周溝部内の底面と、複層ガラスの外周端面との間に、発泡性コーキング材を介在させ、さらに前記金属製アングル材と複層ガラス間に耐熱性テープを介在させる。
【００１２】
（２） 上記（１）項において、発泡性コーキング材と、窓枠または窓框の内周溝部の底面との間に、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材を介在させる。
【００１３】
（３） 上記（１）項または（２）項において、発泡性コーキング材と耐熱性テープとの間に、バックアップ材を介在させる。
【００１４】
（４） 上記（１）〜（３）項のいずれかにおいて、嵌殺し窓の窓枠または開閉窓の窓框および窓枠におけるそれぞれ窓枠、窓框の内部空間に、金属製補強材を設けるとともに、前記内部空間内において、前記金属製補強材と、窓枠または窓框との間の縦方向または横方向の間隙内に、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材を介在させる。
【００１５】
（５） 上記（１）〜（４）項のいずれかにおいて、発泡性コーキング材を、発泡性シリコーンシーラントとする。
【００１６】
（６） 上記（１）〜（５）項のいずれかにおいて、金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めを、相互に連結する。
【００１７】
（７） 上記（１）〜（６）項のいずれかにおいて、金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めとを、窓枠または窓框を構成する部材の長手方向に、交互に配設する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、次のような効果を奏することができる。
請求項１記載の発明によれば、複層ガラスを装着する窓枠または窓框の内周溝部内に、金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めを室内外方向に対向させて設けるとともに、この金属製アングル材と金属製ガラス外れ止め間に、複層ガラスの外周端を位置させ、かつ前記内周溝部内の底面と、複層ガラスの外周端面との間に、発泡性コーキング材を介在させ、さらに前記金属製アングル材と複層ガラス間に耐熱性テープを介在させてあるため、たとえば複層ガラスを、室外側に耐熱ガラス、室内側に網入りガラスを位置させてなる構造とした場合において、火災時に、複層ガラス窓が室外側から加熱されたときに、耐熱ガラスが３〜４分程度の間に崩落しても、発泡性コーキング材が発泡硬化することによって、この発泡性コーキング材と、金属製アングル材とをもって、室内側の網入りガラスを挾持し、少なくとも２０分間以上に亘って網入りガラスの崩落を防止することができる。
窓枠の内周溝部の底面と複層ガラスの外周端面との間は、耐熱性テープと金属製アングル材とによって遮炎することができ、室内側の非加熱側からの火炎の目視を防止することができる。
【００１９】
一方、複層ガラス窓が室内側から加熱されたときには、発泡性コーキング材が発泡し硬化することによって、この発泡性コーキング材と、耐熱性テープと金属製アングル材とでもって複層ガラスを挾持し、少なくとも２０分間以上に亘って網入りガラスの崩落を防止するとともに、網入りガラスが熱を遮ることによって室外側の耐熱ガラスの加熱を抑制して耐熱ガラスの破損を防止し、更に、室内側の火炎を、金属製アングル材と耐熱性テープによって遮炎することができる。
これにより、複層ガラス窓を、建築基準法および同施工令等に規定された防火性能に保つことができる。
【００２０】
また、窓枠または窓框の内周溝部内の底面と、複層ガラスの外周端面との間に、発泡性コーキング材を介在させてあるため、従前のように、窓枠の取り付け溝と防火ガラス板との隙間に充填材を充填してから隙間の開口部を防火シーラントで封止する必要がなく、施工性が良好となる。
さらに、複層ガラスの板ガラス間に挟まれたアルミスペーサが変形や脱落しても、金属製アングル材と複層ガラス間に耐熱性テープを介在させてあるため、複層ガラスのぐらつきを防止し、複層ガラスを長期間に亘って安定して使用することができる。
【００２１】
請求項２記載の発明によれば、発泡性コーキング材と、窓枠または窓框の内周溝部の底面との間に、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材を介在させてあるため、この発泡性遮炎材が、火災時の高温加熱により発泡し、窓枠の内周溝部の底面と複層ガラスの外周端面との間に生じた間隙を閉塞し、室内外間の酸素の流通を遮断し、防火機能を向上させることができる。
【００２２】
請求項３記載の発明によれば、発泡性コーキング材と耐熱性テープとの間に、バックアップ材を介在させてあるため、発泡性遮炎材が長期に渡り密着性を有し、複層ガラス周りに水が侵入することを防止するため、複層ガラスのシールの信頼性を高める効果がある。
【００２３】
請求項４記載の発明によれば、嵌殺し窓の窓枠または開閉窓の窓框および窓枠におけるそれぞれ窓枠、窓框の内部空間に、金属製補強材を設けるとともに、内部空間内において、金属製補強材と、窓枠または窓框との間の縦方向または横方向の間隙内に、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材を介在させてあるため、火災時の高温加熱により、発泡性遮炎材が発泡して、前記内部空間内における窓枠または窓框と金属製補強材との間の間隙を発泡した黒鉛によって埋めることができ、室内外間の酸素の流通を遮断し、窓枠または窓框の防火性能を向上させることができる。
【００２４】
請求項５記載の発明によれば、発泡性コーキング材を、発泡性シリコーンシーラントとしてあるため、窓枠または窓框と複層ガラスとの間の間隙から火炎が抜けようとしたときの遮炎効果を良好に高めることができる。
【００２５】
請求項６記載の発明によれば、金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めを、相互に連結してあるため、金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めが分離することがなく、窓枠または窓框からの複層ガラスの外れを効果的に防止することができる。
【００２６】
請求項７記載の発明によれば、金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めとを、窓枠または窓框を構成する部材の長手方向に、交互に配設してあるため、窓枠または窓框からの複層ガラスの外れを、より効果的に防止することができる。
発明の具体的な内容は、次のとおりである。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の複層ガラス窓の防火構造の一実施形態を一部破断して示す斜視図である。
【図２】金属製ガラス外れ止めが配置されていない個所を示す要部拡大縦断面図である。
【図３】図１におけるIII−III線の金属製ガラス外れ止めが配置された個所を示す要部拡大縦断面図である。
【図４】金属製ガラス外れ止めによる複層ガラスの挾持状態を示す要部拡大縦断面図である。
【図５】金属製ガラス外れ止めの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の複層ガラス窓の防火構造の一実施形態を一部破断して示す斜視図、図２は、金属製ガラス外れ止め部材が配置されていない個所を示す要部拡大縦断面図、図３は、図１におけるIII−III線の金属製ガラス外れ止め部材が配置された個所を示す要部拡大縦断面図である。
なお、本実施形態では、複層ガラス窓として、嵌殺し窓の窓枠に複層ガラスを装着した場合を例にして説明するが、開閉窓の窓框に複層ガラスを装着した場合にも同様に適用されるものである。
【実施例】
【００２９】
本発明の複層ガラス窓は、図１に示すように、建物の躯体１の開口部に組付けられた合成樹脂製の窓枠２と、この窓枠２に装着される複層ガラス３とより構成されている。
窓枠２は、建物の躯体１に取り付けられる中空構造を有する枠本体２Ａと、この枠本体２Ａに取り付けた押縁２Ｂとより構成されている。
前記窓枠２は、たとえば特開平９−１３７６７５号公報に開示されているように、塩化ビニル樹脂に、木材の粉砕物から調製したセルロース系微粉末を配合した樹脂組成物をもって成形した枠部材を、正面視矩形状に枠組みすることにより形成されている。
【００３０】
枠本体２Ａには、図２に示すように、その内部空間４内に鉄等の断面ほぼ矩形の中空チャンネル部材からなる金属製補強材５が配置されているとともに、この金属製補強材５をビス６をもって、前記内部空間４内に位置決め固定することにより補強されている。
【００３１】
枠本体２Ａにおける室内側Ａの外周には、建物の躯体１に、ビス等で固定される取付片部７が形成されているとともに、その内周には、前記複層ガラス３における室内側Ａの外周端３ａを支持する支持片部８が形成され、かつその室外側Ｂの内周には、嵌合溝９が形成されている。
この嵌合溝９には、押縁２Ｂが取外し可能に取付られるとともに、この押縁２Ｂと前記枠本体２Ａの支持片部８とより、窓枠２の内周には、複層ガラス３の外周端が嵌殺し状態をもって装着される内周溝部１０が形成されている。
【００３２】
複層ガラス３は、室内側Ａの網入りガラス１１と室外側Ｂの耐熱ガラス１２と、それらの外周端側の内面間にシリコーンゴムからなるシール材（図示せず）を介して介在されるアルミニウム製のスペーサ１３とより、密閉空間１４が形成されるように接合してなる構成を有する。
なお、複層ガラス３を構成する板ガラス１１，１２は、室内側Ａを耐熱ガラス、室外側Ｂを網入りガラスとしてもよいし、両者を網入りガラスまたは耐熱ガラスとするなど適宜選択しうる。
【００３３】
複層ガラス３における室内外側Ａ，Ｂの外周両端３ａ，３ｂは、前記支持片部８Ａと押縁９との間に形成した内周溝部１０内に、それぞれパッキン１５，１６を介して、水密的に挟持されているとともに、押縁９の先端に設けたパッキン１６をもって、複層ガラス３における室外側Ｂの外周端３ｂ、すなわち耐熱ガラス１１の室外側Ｂの外周端を、室内側Ａに向けて弾性的に押込むように付勢している。
【００３４】
窓枠２の前記内周溝部１０内には、金属製アングル材１７が、窓枠２を構成する部材の長手方向に沿って連続して設けられている。
この金属製アングル材１７は、たとえばステンレススチールからなるとともに、窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａにビス等をもって固定される水平片１７ａと、この水平片１７ａにおける室内側Ａの一端から前記支持片部８Ａの内面に対向するように直角に延出する延出片１７ｂとをもって断面Ｌ字状に形成されており、この延出片１７ｂは、前記支持片部８Ａの内面に当接して組み付けられるようになっている。
【００３５】
複層ガラス３における室内側Ａの外周端３ａと金属製アングル材１７における延出片１７ｂの内面との間には、耐熱性テープ１８が介在されている。この耐熱性テープ１８は、たとえばセラミック繊維からなるもの、具体的にはＫ‘Ｔａｐｅ（商標：英国ＣＧＩ社製）、ファイバーエクセル（商標：株式会社ＩＴＭ社製）などが使用できる。
【００３６】
窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間には、発泡性コーキング材１９が介在されている。
この発泡性コーキング材１９は、たとえば発泡性シリコーンシーラント、具体的にはＳＥ５００７、ＳＥ５００６(商標：東レ・ダウコーニング株式会社製)などからなり、火災時の高温加熱によって発泡し、窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間の間隙を閉塞するとともに、発泡後の硬化によって、複層ガラス３の外周端面３ｃを支持する作用をなす。
【００３７】
発泡性コーキング材１９と前記耐熱性テープ１８との間には、防水性を有するバックアップ材２０が介在されている。このバックアップ材２０は、たとえばポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂等の発泡スチロールから形成されている。
【００３８】
窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと発泡性コーキング材１９との間には、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材２１、例えばフィブロック（商標：積水化学工業株式会社製）などが、金属製アングル材１７の水平片１７ａ上に配設することにより介在されている。
この発泡性遮炎材２１は、前記した発泡性コーキング材１９と同様に、火災時の高温加熱によって発泡し、窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間に生じた間隙を閉塞し、室内外間の酸素の流通を遮断し、防火機能を向上させる作用をなす。
【００３９】
枠本体２Ａの内部空間４内には、金属製補強材５が設けられているとともに、前記内部空間４内において、金属製補強材５と枠本体２Ａとの間の縦方向または横方向の間隙内に、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材２２，２３を介在させてある。
これらの発泡性遮炎材２２，２３は、火災時の高温加熱により発泡して、前記内部空間４内における金属製補強材５と枠本体２Ａとの間の間隙を閉塞することにより、室内外間の酸素の流通を遮断し、窓枠２としての防火性能を向上させる作用をなす。
【００４０】
窓枠２の内周溝部１０内には、図１および図３に示すように、金属製アングル材１７と室内外方向に対向するように、金属製ガラス外れ止め２４が部分的に設置されており、金属製アングル材１７と金属製ガラス外れ止め２４との間に、複層ガラス９の外周端を位置させることにより、複層ガラス９を直接または間接に挾持して保持しうるようになっている。
【００４１】
図４は、金属製ガラス外れ止めによる複層ガラスの挾持状態を示す要部拡大縦断面図、図５は、金属製ガラス外れ止めの分解斜視図である。
【００４２】
金属製ガラス外れ止め２４は、図４，図５に示すように、窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａにビス等により金属製アングル材１７と共締め状態で相互に連結して固定されるガラス受部２５と、このガラス受部２５に着脱可能に組み付けられるガラス取付部２６とを備えている。
これらガラス受部２５およびガラス取付部２６は、それぞれ一枚の１ミリ程度の厚みのステンレス板等の金属板を、レーザー加工やプレス加工等により所定形状に切断した後、折り曲げ加工して形成されている。
【００４３】
ガラス受部２５は、窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａにビス等によって固定される取付片部２７と、この取付片部２７の室内側端から直角に起立させた外れ止め片部２８とよりなり、側面視略Ｌ字状をなす。
取付片部２７は、係合孔２９を開口させた１対の抱持片部３０，３０と、これらの抱持片部３０間の中央部に切起し形成された係合溝部３１とを有する。
【００４４】
ガラス取付部２６は、前記取付片部２７の各抱持片部３０に向けて室外側Ｂから差し込まれる差込片部３２と、この差込片部３２の室外側端から直角に起立させた外れ止め片部３３とよりなり、側面視略Ｌ字状をなす。
前記差込片部３２は、前記係合孔２９に係止される、逆止爪状に切起し形成した１対の係止片部３４，３４と、これら係止片部３４間の中央部に形成した、前記ガラス取付部２６の係合溝部３１に係合される係止片３５とを有する。
また、差込片部３２の両側の縁部は、延出片３６が室内側Ａに向けて直角に折り曲げて形成されており、これらの延出片３６は、外れ止め片部３３を室外側Ｂに折り曲げようとしたときに、複層ガラス３の外周端面３ｃに係止して、その折り曲げを防止する作用をなす。
【００４５】
金属製ガラス外れ止め２４上には、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材３７が設けられており、この発泡性遮炎材３７は、火災時の高温加熱により発泡して、前記金属製ガラス外れ止め２４と複層ガラス３の外周端面３ｃとの間の間隙を閉塞することにより、室内外間の酸素の流通を遮断し、窓枠２としての防火機能を向上させる作用をなす。
【００４６】
次に、窓枠２の内周溝部１０内への複層ガラス３の装着手順を説明する。
まず、押縁２Ｂを未だ取り付けていない状態の枠本体２Ａの内周面に、金属製アングル材１７を組み付けるとともに、この金属製アングル材１７上に、金属製ガラス外れ止め２４のガラス受部２５を、窓枠２を構成する部材の長手方向に沿って部分的に配設する。
【００４７】
次いで、金属製アングル材１７の延出片１７ｂの内面（図２参照）および金属製ガラス外れ止め２４が配設されたガラス受部２５の内面（図３参照）に亘って、耐熱性テープ１８を枠本体２Ａの長手方向に沿って連続して配設した後、枠本体２の内周面に複層ガラス３の外周端を組み付ける。
【００４８】
なお、枠本体２Ａには、複層ガラス３を、その外周端面３ｃに当接して支持する駒形のガラス受台（図示せず）が、長手方向に部分的に設置されている。
また、火災時の高温加熱により、ガラス受台が欠損した場合には、その欠損部分には、その周囲の発泡性コーキング材１９が埋入して閉塞しうるようになっている。
【００４９】
次いで、枠本体２Ａの室外側Ｂから、金属製ガラス外れ止め２４のガラス取付部２６を、複層ガラス３の外周端面３ｃと枠本体２Ａの内周面との間の間隙内に向けて挿入して、ガラス取付部２６の差込片部３２を、ガラス受部２５における抱持片部３０に差込むとともに、この抱持片部３０に開口させた係合孔２９に、差込片部３２の係止片３４を挿入して係止させることにより、ガラス受部２５の外れ止め片部２８とガラス取付部２６の外れ止め片部３３とにより、複層ガラス３における室内外側Ａ，Ｂの外周端３ａ，３ｂを、耐熱性テープ１８を介して挾持状態で保持する。
このとき、複層ガラス３における室内側Ａの外周端３ａは、枠本体２Ａにおける支持片部８Ａの先端に設けたパッキン１５を介して、水密的に被覆される。
【００５０】
次いで、枠本体２Ａの室外側Ｂの内周に形成した嵌合溝９内に押縁２Ｂを嵌着し、その先端に設けたパッキン１６をもって、複層ガラス３の室外側Ｂの外周端３ｂを水密的に被覆する。
これにより、枠本体２Ａと押縁２Ｂとより形成される窓枠２の内周溝部１０内に複層ガラス３を装着する。
これにより、本実施形態では、予め枠本体２Ａの室内外側Ａ，Ｂに固定されたパッキン１５．，１６によりシールするので、硬化に時間を要するシーラントを用いて開口部を封止する特許文献２に記載された防火構造と比べて簡単に施工できる。
また、複層ガラス３は、押縁２Ｂからの適度な力によって押付けられて固定されるため、複層ガラス自体のシール性が低下したり、ガラスががたついてしまったりすることがなく、長期間安定に使用することができる。
【００５１】
上記した構成によれば、火災時に、複層ガラス窓が室外側Ｂから加熱されたときに、耐熱ガラス１２が３〜４分程度の間に崩落しても、発泡性コーキング材１９が発泡し硬化することによって、この発泡性コーキング材１９と、金属製アングル材１７とでもって、室内側Ａの網入りガラス１１を挾持し、少なくとも２０分間以上に亘って網入りガラスの崩落を防止することができる。
【００５２】
窓枠２における内周溝部１０の底面１０ａと複層ガラス３の外周端面３ｃとの間隙を通して、室内側Ａに向けて火炎抜けが発生しようとする場合には、耐熱性テープ１８と金属製アングル材１７とによって遮炎することができる。
【００５３】
一方、複層ガラス窓が室内側から加熱されたときには、発泡性コーキング材１９が発泡し硬化することによって、その硬化体と金属製アングル材１７に支持された耐熱性テープ１８とでもって複層ガラス３を挾持し、少なくとも２０分間以上に亘って、室内側Ａの網入りガラス１１の崩落を防止するとともに、網入りガラス１１が熱を遮ることによって、室外側Ｂの耐熱ガラス１２の加熱を抑制して、耐熱ガラス１２の破損を防止し、更に、室内側Ａの火炎を、金属製アングル材１７と耐熱性テープ１８によって遮炎することができる。
【００５４】
なお、上記の実施形態においては、金属製アングル材１７を、窓枠２を構成する枠本体２Ａの長手方向に沿って連続して設けたが、金属製アングル材１７と金属製ガラス外れ止め２４とを、枠本体２Ａの長手方向に、交互に配設してもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１ 建物の躯体
２ 窓枠
２Ａ 枠本体
２Ｂ 押縁
３ 複層ガラス
３ａ 室内側外周端
３ｂ 室外側外周端
３ｃ 外周端面
４ 内部空間
５ 金属製補強材
６ ビス
７ 取付片部
８ 支持片部
９ 嵌合溝
１０ 内周溝部
１０ａ 底面
１１ 網入りガラス
１２ 耐熱ガラス
１３ スペーサ
１４ 密閉空間
１５，１６ パッキン
１７ 金属製アングル材
１７ａ 水平片
１７ｂ 延出片
１８ 耐熱性テープ
１９ 発泡性コーキング材
２０ バックアップ材
２１，２２，２３ 発泡性遮炎材
２４ 金属製ガラス外れ止め
２５ ガラス受部
２６ ガラス取付部
２７ 取付片部
２８ 外れ止め片部
２９ 係合孔
３０ 抱持片部
３１ 係合溝部
３２ 差込片部
３３ 外れ止め片部
３４ 係止片部
３５ 係止片
３６ 延出片
３７ 発泡性遮炎材
Ａ 室内側
Ｂ 室外側
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製の窓枠または窓框に複層ガラスを装着してなる複層ガラス窓の防火構造において、
複層ガラスを装着する窓枠または窓框の内周溝部内に、金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めを室内外方向に対向させて設けるとともに、この金属製アングル材と金属製ガラス外れ止め間に、複層ガラスの外周端を位置させ、かつ前記内周溝部内の底面と、複層ガラスの外周端面との間に、発泡性コーキング材を介在させ、さらに前記金属製アングル材と複層ガラス間に耐熱性テープを介在させたことを特徴とする複層ガラス窓の防火構造。
【請求項２】
発泡性コーキング材と、窓枠または窓框の内周溝部の底面との間に、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材を介在させた請求項１記載の複層ガラス窓の防火構造。
【請求項３】
発泡性コーキング材と耐熱性テープとの間に、バックアップ材を介在させた請求項１または２記載の複層ガラス窓の防火構造。
【請求項４】
嵌殺し窓の窓枠または開閉窓の窓框および窓枠におけるそれぞれ窓枠、窓框の内部空間に、金属製補強材を設けるとともに、前記内部空間内において、前記金属製補強材と、窓枠または窓框との間の縦方向または横方向の間隙内に、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材を介在させた請求項１〜３のいずれかに記載の複層ガラス窓の防火構造。
【請求項５】
発泡性コーキング材を、発泡性シリコーンシーラントとした請求項１〜４のいずれかに記載の複層ガラス窓の防火構造。
【請求項６】
金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めを、相互に連結した請求項１〜５のいずれかに記載の複層ガラス窓の防火構造。
【請求項７】
金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めとを、窓枠または窓框を構成する部材の長手方向に、交互に配設した請求項１〜６のいずれかに記載の複層ガラス窓の防火構造。
【請求項１】
合成樹脂製の窓枠または窓框に複層ガラスを装着してなる複層ガラス窓の防火構造において、
複層ガラスを装着する窓枠または窓框の内周溝部内に、金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めを室内外方向に対向させて設けるとともに、この金属製アングル材と金属製ガラス外れ止め間に、複層ガラスの外周端を位置させ、かつ前記内周溝部内の底面と、複層ガラスの外周端面との間に、発泡性コーキング材を介在させ、さらに前記金属製アングル材と複層ガラス間に耐熱性テープを介在させたことを特徴とする複層ガラス窓の防火構造。
【請求項２】
発泡性コーキング材と、窓枠または窓框の内周溝部の底面との間に、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材を介在させた請求項１記載の複層ガラス窓の防火構造。
【請求項３】
発泡性コーキング材と耐熱性テープとの間に、バックアップ材を介在させた請求項１または２記載の複層ガラス窓の防火構造。
【請求項４】
嵌殺し窓の窓枠または開閉窓の窓框および窓枠におけるそれぞれ窓枠、窓框の内部空間に、金属製補強材を設けるとともに、前記内部空間内において、前記金属製補強材と、窓枠または窓框との間の縦方向または横方向の間隙内に、発泡性黒鉛を主成分とする発泡性遮炎材を介在させた請求項１〜３のいずれかに記載の複層ガラス窓の防火構造。
【請求項５】
発泡性コーキング材を、発泡性シリコーンシーラントとした請求項１〜４のいずれかに記載の複層ガラス窓の防火構造。
【請求項６】
金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めを、相互に連結した請求項１〜５のいずれかに記載の複層ガラス窓の防火構造。
【請求項７】
金属製アングル材と金属製ガラス外れ止めとを、窓枠または窓框を構成する部材の長手方向に、交互に配設した請求項１〜６のいずれかに記載の複層ガラス窓の防火構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−６８７４（Ｐ２０１１−６８７４Ａ）
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１４９７９７（Ｐ２００９−１４９７９７）
【出願日】平成２１年６月２４日（２００９．６．２４）
【出願人】（３０００８８１８６）株式会社エクセルシャノン (30)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月１３日（２０１１．１．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月２４日（２００９．６．２４）
【出願人】（３０００８８１８６）株式会社エクセルシャノン (30)
【Ｆターム（参考）】
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