覆工コンクリート養生装置および覆工コンクリート養生システム
【課題】覆工コンクリート表面を湿潤に保ちながら、養生温度を所望の温度に調整しうる覆工コンクリート養生装置および覆工コンクリート養生システムを提供する。
【解決手段】本発明の覆工コンクリート養生装置１００は、前記覆工コンクリート１の表面１ａに沿って表面１ａから所定距離Ｈ離間するように設けられる防水性の断熱シート１３と、覆工コンクリート表面１ａと断熱シート１３とにより形成される湿潤温調養生空間１４に霧状の水分を供給する水分供給手段１６と、湿潤温調養生空間１４内に、温調された空気を送風する送風手段１７と、を備える。
【解決手段】本発明の覆工コンクリート養生装置１００は、前記覆工コンクリート１の表面１ａに沿って表面１ａから所定距離Ｈ離間するように設けられる防水性の断熱シート１３と、覆工コンクリート表面１ａと断熱シート１３とにより形成される湿潤温調養生空間１４に霧状の水分を供給する水分供給手段１６と、湿潤温調養生空間１４内に、温調された空気を送風する送風手段１７と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル内壁面に打設された覆工コンクリートを養生する覆工コンクリート養生装置および覆工コンクリート養生システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
覆工コンクリートなどのコンクリートは、打設後、セメントの水和反応に伴う発熱によってコンクリート温度が上昇し、その後放熱によって徐々に外気温程度まで冷却されることにより、コンクリートの内部と表面との温度差に起因するひび割れや、コンクリートの収縮により地盤等から受ける拘束によるひび割れが発生することがある。また、コンクリートが十分に硬化していない状態で、水和反応に伴う水分の蒸発によりコンクリート表面が乾燥すると、コンクリート表面にひび割れが発生することがある。したがって、コンクリート種類や、トンネル坑内の温度、湿度、コンクリート打設時の初期温度等の種々の条件を考慮した上で、コンクリート表面からの水分の蒸発を防ぐとともに、コンクリート内部の温度上昇を抑制する養生が必要になる。
【０００３】
従来、トンネル内に打設された覆工コンクリートの養生温度を保持する覆工コンクリート養生装置として、断熱性シートと覆工コンクリート表面とを隔壁により閉塞して形成した断熱空間を設け、前記断熱空間に空気を充填することにより覆工コンクリートの養生温度を調整する覆工コンクリート養生設備がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、トンネル内の覆工コンクリートの養生温度を制御する覆工コンクリート養生装置として、遮水シートと覆工コンクリート表面とにより形成された養生空間に、霧状の水を噴霧して湿潤状態を保持することにより、覆工コンクリートを養生する覆工コンクリート養生設備が提案されている（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２９１６９０号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】トンネルと地下、４５２号、vol３９、No.４、２００８年４月発行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の覆工コンクリート養生設備では、送風した空気により断熱空間を設けて覆工コンクリートの養生温度を調整できるものの、たとえば、温暖な季節や地域のような過酷な条件下では、断熱空間の温度を所望する温度に維持することは困難であった。
【０００８】
また、非特許文献１に記載の覆工コンクリート養生設備では、噴霧水を温度調整し、養生空間内の湿度を制御できるものの、覆工コンクリート表面に直接水滴をつけないためには、噴霧量をある水量以下とする必要があった。このため、上記同様、過酷な条件下では、養生空間の温度を所望する温度に維持することは困難であった。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、覆工コンクリート表面を濡らすことなく湿潤状態を保つとともに、過酷な条件下においても養生温度を所望の温度に調整しうる覆工コンクリート養生装置および覆工コンクリート養生システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明の覆工コンクリート養生装置は、トンネル内壁面に打設された覆工コンクリートを養生する覆工コンクリート養生装置であって、覆工コンクリートの表面に沿って該表面から所定距離離間するように設けられる断熱シートと、前記覆工コンクリート表面と前記断熱シートとにより形成される湿潤温調養生空間に霧状の水分を供給する水分供給手段と、前記湿潤温調養生空間内に、温度調整された空気を送風する送風手段と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の覆工コンクリート養生装置は、上記発明において、前記覆工コンクリートを打設する覆工セントル内にも温調された空気を送風して、脱型前の覆工コンクリートの温度を調整する手段を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の覆工コンクリート養生システムは、上記に記載の覆工コンクリート養生装置を含む覆工コンクリート養生システムであって、覆工コンクリート打設からの経過時間に応じて、各覆工コンクリート養生装置の養生条件を変更して前記覆工コンクリートの養生を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る覆工コンクリート養生装置および覆工コンクリート養生システムは、覆工コンクリートの表面を含む湿潤温調養生空間に、霧状の水分を供給するとともに温調した空気を送風することにより、前記湿潤温調養生空間の温度ならびに湿度を調整することができるため、覆工コンクリート表面を濡らすことなく、覆工コンクリート表面の湿潤を保ちながら養生温度を制御して覆工コンクリートのひび割れを防止することができる。また、本発明に係る覆工コンクリート養生装置および覆工コンクリート養生システムは、覆工コンクリート打込み中、および打込み完了から脱型までの型枠箇所に温調した空気を送風することにより、打込み中から脱型までの間においても覆工コンクリートの温度を調整することができるため、コンクリートの水和反応に伴う温度上昇を効果的に抑制することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る覆工コンクリート養生装置を示すトンネル要部の縦断面図である。
【図２】図２は、図１の覆工コンクリート養生装置を含むトンネルのＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、図１の覆工コンクリート養生装置を含むトンネルのＢ−Ｂ部分断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態１の変形例に係る覆工コンクリート養生装置を示すトンネル要部の縦断面図である。
【図５】図５は、図４の覆工コンクリート養生装置を含むトンネルのＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図６は、一般的な覆工コンクリート養生装置を示すトンネル要部の縦断面図である。
【図７】図７は、図６の覆工コンクリート養生装置を含むトンネルのＤ−Ｄ断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態２に係る覆工コンクリート養生システムを示すトンネルの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照して、本発明の実施の形態に係る覆工コンクリート養生装置を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１６】
（実施の形態１）
図１〜図３は本発明の実施の形態１に係る覆工コンクリート養生装置１００を示す概略図である。ここで、図１は、覆工コンクリート養生装置１００を示すトンネル１０要部の縦断面図（トンネル掘削方向である軸方向に沿う断面）を示しており、図２は、図１の覆工コンクリート養生装置１００を含むトンネルのＡ−Ａ断面図（トンネル掘削方向である軸方向に直交する断面）を示しており、図３は、図１の覆工コンクリート養生装置１００を含むトンネルのＢ−Ｂ部分断面図を示している。
【００１７】
覆工コンクリート１は、図１に示すように掘削したトンネル１０の内壁面１０ａに吹付コンクリート１１を吹き付けてロックボルト（図示せず）を打ち込むことによってトンネル１０の内壁面１０ａの崩落などを防いだ後、吹付コンクリート１１の内壁面に防水シート（図示せず）を張り、吹付コンクリート１１との間に防水シートを介在する形態で覆工セントルを用いて打設される。覆工セントルは、吹付コンクリート１１（防水シート）との間に覆工コンクリート１を打設するための空隙をおいて門型に形成した型枠を有している。この型枠には、前記空隙にコンクリートを流し込むための孔（図示せず）が形成してある。そして、覆工セントルは、型枠の内側から前記孔を介して吹付コンクリート１１（防水シート）との間の空隙にコンクリートを流し込むことによって覆工コンクリート１を打設する。覆工セントルは、覆工コンクリート１を打設した後、所定時間（例えば１日〜２日）の養生期間をおいて外される。
【００１８】
覆工セントルを外した後、本発明の実施の形態１に係る覆工コンクリート養生装置１００を設置し、覆工コンクリート１の養生を行うが、覆工セントル箇所においては覆工コンクリート１の打込み直後から覆工コンクリート養生装置１００による温度の調整が開始されている。
【００１９】
覆工コンクリート養生装置１００は、覆工コンクリート１の表面１ａに沿って設けられる防水性を有する断熱シート１３と、断熱シート１３と覆工コンクリート１の表面１ａとにより形成する湿潤温調養生空間１４を閉塞する隔壁１５と、湿潤温調養生空間１４に霧状の水分を供給する水分供給手段１６と、湿潤温調養生空間１４に温調した空気を送風する送風手段１７とを備える。
【００２０】
図１〜図３に示すように、断熱シート１３は、覆工コンクリート１の表面１ａ側を覆う態様で覆工コンクリート１の表面１ａから所定距離Ｈ離間させて設けられる。また、湿潤温調養生空間１４は、断熱シート１３の両端部を覆工コンクリート表面１ａにアーチ状に設けた断熱性の隔壁１５で密閉して設けられる。断熱シート１３は、霧状の水粒子（粒径１０〜１００μｍ）の排出を防止できるものであって、かつ、断熱性を有する膜状シートが適している。例えば発泡ウレタンにアルミフィルムを積層したシートが好適に使用される。
【００２１】
水分供給手段１６は、ノズル１６ａと、水分供給口１６ｂと、水貯留タンク１６ｃとを有し、水貯留タンク１６ｃ内で所定温度に調整された水を、図示しない配管および送液ポンプにより水分供給口１６ｂまで送液後、ノズル１６ａにより霧状の水分を湿潤温調養生空間１４に供給する。水分供給手段１６が湿潤温調養生空間１４に供給する水分量は、覆工コンクリート表面１ａに水が付着しない程度、即ち、湿潤温調養生空間１４内の湿度が１００％未満となるようにするのが好ましい。水分供給手段１６によって供給される水分量が多いほど、コンクリート表面１ａを湿潤に保ち、コンクリートの水和反応を促進させるが、供給される水分量が多すぎると、付着した水の気化熱でコンクリート表面のみが急冷され表面ひび割れを発生させたり、水が付着した跡が残存し美観を損ねるため、湿度が１００％を超えない範囲でできるだけ高くなるように、水分供給量を調整する。
【００２２】
水供給口１６ｂは、断熱シート１３に接して設けられ、ノズル１６ａを支持する。ノズル１６ａは、ノズル１６ａ先端部から湿潤温調養生空間１４内に霧状の水分を供給する。断熱シート１３に設けられるノズル１６ａの貫通口を介し、湿潤温調養生空間１４内の霧状水分、および温調された空気が漏れでないよう、断熱シート１３とノズル１６ａとの接触部はシールド処理される。水供給口１６ｂは、後述する台車１８の周枠１８ａに固定するよう設置してもよい。
【００２３】
送風手段１７は、送風口１７ａと、排気口１７ｂと、送風する空気の温度調整可能な送風機１７ｃとを有し、送風機１７ｃにより所定温度に調整された空気を、図示しない配管により送風口１７ａまで送風することにより湿潤温調養生空間１４に送風する。実施の形態１にかかる送風手段１７の送風口１７ａは、図２に示すように、湿潤温調養生空間１４の下半部に設けられ、送風口１７ａから湿潤温調養生空間１４に供給された冷風は、覆工コンクリート１を冷却しながら上昇し、湿潤温調養生空間１４の最上部付近に設けられる排気口１７ｂから排出される。送風口１７ａから供給された冷風は、湿潤温調養生空間１４の温度を所望の温度まで低減し、覆工コンクリート１の温度上昇を抑制することができる。覆工コンクリート１は、インバート側の拘束が強く、覆工脚部でひび割れ指数が下がる傾向にあるため、湿潤温調養生空間１４の下層部に送風口１７ａを設けることにより、効果的に覆工コンクリート１の冷却を行うことができる。なお、湿潤温調養生空間１４内の温度制御は、送風する空気の温度、風量等により行う。
【００２４】
なお、覆工コンクリート養生装置１００において、送風口１７ａを、スプリングライン（ＳＬ）や、スプリングライン上部に別途設置してもよい。送風口１７ａを前記位置に別途設けることにより、温調された空気の送風位置を、覆工コンクリート１の温度、送風手段１７により送風する空気温度、および水分供給手段１６により供給された霧状の水粒子の分散状況等に基づき選定して、送風することができる。
【００２５】
また、送風手段１７は、覆工コンクリート１を打設する覆工セントル内に温調した空気を送風する覆工セントル送風ライン（図示しない）を有していてもよい。送風手段１７は、覆工セントル送風ラインと湿潤温調養生空間１４とに温調した空気の送風を切り替える弁を有し、該弁の切替えにより、打込みから脱型までの期間、打設された覆工コンクリート１を、型枠を介して冷却することもできる。あるいは、覆工コンクリート養生装置１００は、送風手段１７とは別の送風手段を備えた覆工セントル送風ラインにより、脱型前の覆工コンクリート１を温度調整してもよい。なお、送風手段より覆工セントル内に温調した空気を送風する場合には、温調した空気の拡散を防止して効果的に覆工コンクリート１を冷却するために、覆工セントルの型枠箇所を断熱シートで囲い込むことが好ましい。
【００２６】
具体的には、覆工セントルの長さ方向の両端開放部に断熱シートを垂れ下げて覆工セントル内部全体を閉鎖された養生空間として、ここに温調した空気を送り込めばよい。あるいは、覆工セントル型枠部形状にほぼ沿ってその内側に断熱シートを設けるとともに、覆工セントルの長さ方向両端部においても覆工セントルの型枠部と断熱シートとの間に同様に断熱シートを設けることで、型枠部の内側に沿って閉鎖された養生空間を形成し、この限定空間に温調した空気を送り込む等が考えられる。前記限定空間での養生であれば、覆工セントル下方中央部は、工事用車両の通路として開放することが可能となるので好ましい。
【００２７】
断熱シート１３および隔壁１５は、覆工コンクリート１の表面１ａに沿うように台車１８によって支持される。台車１８は、周枠１８ａ、柱１８ｂ、梁１８ｃ、筋交い１８ｄおよび車輪１８ｅからなる。周枠１８ａは、図２に示すように覆工コンクリート１の表面１ａに沿うように門型に形成してある。柱１８ｂ、梁１８ｃおよび筋交い１８ｄは、周枠１８ａを保持する。車輪１８ｅは、柱１８ｂの先端に設けられ、トンネル軸方向に沿って延設されるレール１８ｆに沿って車輪１８ｅを回転させて、台車１８をトンネル１０内で移動させる。
【００２８】
図１および図２に示すように、台車１８は、周枠１８ａおよび梁１８ｃにより、湿潤温調養生空間１４が覆工コンクリート１と同様のアーチ型形状を保つように、断熱シート１３を支持する。
【００２９】
このように、覆工コンクリート１の表面１ａの湿潤を保持する湿潤温調養生空間１４に、霧状の水分を供給しながら温調した空気を供給することにより、湿潤温調養生空間の湿度および温度を制御することができるので、温暖な地域、季節等過酷な条件下においても、覆工コンクリート１のひび割れを効果的に防止することができる。
【００３０】
なお、実施の形態１の水分供給手段１６は、水貯留タンク１６ｃ内の水を所定温度に制御しているが、水道管等の水供給手段から水分供給口１６ｂまで直接送液し、ノズル１６ａにより霧状の水分を湿潤温調養生空間１４に供給してもよい。
【００３１】
また、実施の形態１では、湿潤温調養生空間１４に霧状の水分と温調した空気をそれぞれ独立して供給しているが、温調した空気を排気口１７ｂから排気する際、供給した霧状水分も空気とともに少量排出される。したがって、温調空気の供給・排出量と、これにより排出される霧状水分量の関係を実験等により把握し、水分供給手段１６により霧状水分を追加供給して、湿潤温調養生空間１４内を所定の湿度に制御することが好ましい。
【００３２】
あるいは、湿潤温調養生空間１４内に湿度計測手段を設置し、該湿度計測手段により湿潤温調空間１４内の湿度を計測し、計測した湿度が所定値以下となった場合に、水分供給手段１６により霧状水分を追加供給する構成としてもよい。
【００３３】
さらに、実施の形態１の変形例として、送風手段１７の送風口１７ａを湿潤温調養生空間１４の天端である最上部、および肩部に設けて、最下段に設けた排気口１７ｂから排出する覆工コンクリート養生装置１００Ａが例示される。図４は、覆工コンクリート養生装置１００Ａを示すトンネル１０要部の縦断面図（トンネル掘削方向である軸方向に沿う断面）を示しており、図５は、図４の覆工コンクリート養生装置１００Ａを含むトンネルのＣ−Ｃ断面図（トンネル掘削方向である軸方向に直交する断面）を示す。
【００３４】
図４および図５に示すように、本変形例にかかる覆工コンクリート養生装置１００Ａでは、送風機１７ｃにより所定温度に調整された空気が、湿潤温調養生空間１４の天端部および肩部にそれぞれ設けられた送風口１７ａから、湿潤温調養生空間１４に供給される。供給された冷風は、覆工コンクリート１を冷却しながら、湿潤温調養生空間１４の最下部に設けられた排気口１７ｂから排出される。排気口１７ｂを下部に設けることにより、排気量の調整が容易となる。
【００３５】
また、送風口１７ａは、天端部ではなく、スプリングライン（ＳＬ）や、スプリングライン上部に設置してもよい。送風口１７ａの配置位置は、覆工コンクリート１の温度、送風手段１７により送風する空気温度、および水分供給手段１６により供給された霧状の水粒子の分散状況等に基づき選定される。
【００３６】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２は、本発明の覆工コンクリート養生装置を使用する覆工コンクリート養生システムである。
【００３７】
トンネル１０の掘削や、覆工コンクリートの打設等は連続的に行われており、トンネル１０の掘削、覆工コンクリートの打設、その後の覆工コンクリートの養生は同程度の時間に行うことが望ましい。しかしながら、覆工コンクリートの養生を、トンネル１０の掘削や覆工コンクリートの打設に要する時間と同程度の時間、かつ同程度のスパンで行った場合、地域、季節等の外部環境要因により所望する強度の発現が得られないおそれがある。本実施の形態２にかかる覆工コンクリート養生システムは、実施の形態１の覆工コンクリート養生装置と既知の覆工コンクリート養生装置とを組み合わせて覆工コンクリートを養生することにより、コンクリートの種類や地域、季節等の外部環境要因に影響されることなく、所望する程度まで強度発現させるとともに、ひび割れ等の発生を抑制する。
【００３８】
図６〜図８を参照して、本発明の実施の形態２にかかる覆工コンクリート養生システム２００を説明する。図６は、特開２００６−２９１６９０号公報に記載の覆工コンクリート養生装置１００Ｃを示すトンネル要部の縦断面図であり、図７は、図６の覆工コンクリート養生装置１００Ｃを含むトンネルのＤ−Ｄ断面図である。覆工コンクリート養生装置１００Ｃは、図６および図７に示すように、覆工コンクリート１の表面１ａと断熱シート１３とで形成する断熱空間１９に、送風機１７ｃにより温調した空気を、ダクト１７ｄにより送風し、ダクト１７ｅから排気して覆工コンクリートの養生を行う養生装置である。
【００３９】
図８は、本発明の実施の形態２に係る覆工コンクリート養生システム２００を示すトンネル１０の縦断面図である。覆工コンクリート養生システム２００は、図８に示すように覆工セントル１２によって覆工コンクリート１を打設した長さ（トンネル掘削方向である軸方向の長さ）を基準とし、覆工セントル１２の型枠長さ分を１スパンとして、トンネル１０軸方向の長さが１スパン分の長さと等しい覆工コンクリート養生装置１００（図１〜３参照）と、２台の覆工コンクリート養生装置１００Ｃを連続して接続している。
【００４０】
覆工コンクリート養生システム２００は、覆工セントル１２による覆工コンクリート１の打設工程後の、覆工コンクリート１の冷却養生を行う覆工コンクリート養生装置１００と、冷却養生後に第１の保温養生を行う覆工コンクリート養生装置１００Ｃ−１と、第２の保温養生を行う覆工コンクリート養生装置１００Ｃ−２とからなる。第１保温養生と第２保温養生の養生条件は、同じでも異なっていてもよい。覆工コンクリート養生システム２００は、覆工コンクリート１の打設からの経過時間に応じて、覆工コンクリート養生装置１００、１００Ｃ−１および１００Ｃ−２の養生条件を適宜変更して、覆工コンクリート１の養生を行うことができる。
【００４１】
覆工コンクリート１のひび割れが最も多く発生するのは夏季であり、覆工セントル１２から覆工コンクリート１が打込まれる段階から、いかに覆工コンクリート１の内部温度を抑制できるかがひび割れ防止のポイントとなる。打込み中から始まる冷却養生工程において、実施の形態１にかかる覆工コンクリート養生装置１００を使用すれば、効果的に覆工コンクリート１の内部温度の上昇を抑制でき、その後の保温養生において、図６および図７に示したバルーンタイプの養生装置や、強制送風を伴わないバルーンタイプの養生装置、あるいはミストタイプの養生装置を使用しても、コンクリートの強度発現を図りながら、ひび割れ抑制が可能となる。
【００４２】
本実施の形態２にかかる覆工コンクリート養生システム２００では、打設後の覆工コンクリート１を覆工コンクリート養生装置１００により養生し、その後バルーンタイプの養生装置１００Ｃで保温養生することにより、コンクリートの種類や、季節、地域等の外部要因に影響されることなく、覆工コンクリート１のひび割れを抑制し、また、所望する程度まで覆工コンクリート１の強度発現が可能になる。
【００４３】
実施の形態２の覆工コンクリート養生システム２００は、覆工コンクリート養生装置１００と２台の覆工コンクリート養生装置１００Ｃを連続して接続して養生するが、コンクリートの種類等や外部環境条件に応じて、覆工コンクリート養生装置１００と覆工コンクリート養生装置１００Ｃとを接続して、冷却養生と保温養生を行ってもよい。
【００４４】
なお、実施の形態２の覆工コンクリート養生システム２００においては、打設後の覆工コンクリート１を覆工コンクリート養生装置１００により養生しているが、覆工コンクリート養生装置１００に替えて変形例にかかる覆工コンクリート養生装置１００Ａを使用したシステムでも同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の覆工コンクリート養生装置および覆工コンクリート養生システムは、トンネルに打設された覆工コンクリートの養生に有用であり、特に、コンクリート打設後早期に脱型された覆工コンクリートの養生において、ひび割れを抑制しながら所望する程度まで強度発現させるのに適している。
【符号の説明】
【００４６】
１ 覆工コンクリート
１ａ 表面
１０ トンネル
１０ａ 内壁面
１１ 吹付コンクリート
１２ 覆工セントル
１３ 断熱シート
１４ 湿潤温調養生空間
１５ 隔壁
１６ 水分供給手段
１７ 送風手段
１８ 台車
１８ａ 周枠
１８ｂ 柱
１８ｃ 梁
１８ｄ 筋交い
１８ｅ 車輪
１８ｆ レール
１００ 覆工コンクリート養生装置
２００ 覆工コンクリート養生システム
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トンネル内壁面に打設された覆工コンクリートを養生する覆工コンクリート養生装置および覆工コンクリート養生システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
覆工コンクリートなどのコンクリートは、打設後、セメントの水和反応に伴う発熱によってコンクリート温度が上昇し、その後放熱によって徐々に外気温程度まで冷却されることにより、コンクリートの内部と表面との温度差に起因するひび割れや、コンクリートの収縮により地盤等から受ける拘束によるひび割れが発生することがある。また、コンクリートが十分に硬化していない状態で、水和反応に伴う水分の蒸発によりコンクリート表面が乾燥すると、コンクリート表面にひび割れが発生することがある。したがって、コンクリート種類や、トンネル坑内の温度、湿度、コンクリート打設時の初期温度等の種々の条件を考慮した上で、コンクリート表面からの水分の蒸発を防ぐとともに、コンクリート内部の温度上昇を抑制する養生が必要になる。
【０００３】
従来、トンネル内に打設された覆工コンクリートの養生温度を保持する覆工コンクリート養生装置として、断熱性シートと覆工コンクリート表面とを隔壁により閉塞して形成した断熱空間を設け、前記断熱空間に空気を充填することにより覆工コンクリートの養生温度を調整する覆工コンクリート養生設備がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、トンネル内の覆工コンクリートの養生温度を制御する覆工コンクリート養生装置として、遮水シートと覆工コンクリート表面とにより形成された養生空間に、霧状の水を噴霧して湿潤状態を保持することにより、覆工コンクリートを養生する覆工コンクリート養生設備が提案されている（例えば、非特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２９１６９０号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】トンネルと地下、４５２号、vol３９、No.４、２００８年４月発行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載の覆工コンクリート養生設備では、送風した空気により断熱空間を設けて覆工コンクリートの養生温度を調整できるものの、たとえば、温暖な季節や地域のような過酷な条件下では、断熱空間の温度を所望する温度に維持することは困難であった。
【０００８】
また、非特許文献１に記載の覆工コンクリート養生設備では、噴霧水を温度調整し、養生空間内の湿度を制御できるものの、覆工コンクリート表面に直接水滴をつけないためには、噴霧量をある水量以下とする必要があった。このため、上記同様、過酷な条件下では、養生空間の温度を所望する温度に維持することは困難であった。
【０００９】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、覆工コンクリート表面を濡らすことなく湿潤状態を保つとともに、過酷な条件下においても養生温度を所望の温度に調整しうる覆工コンクリート養生装置および覆工コンクリート養生システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明の覆工コンクリート養生装置は、トンネル内壁面に打設された覆工コンクリートを養生する覆工コンクリート養生装置であって、覆工コンクリートの表面に沿って該表面から所定距離離間するように設けられる断熱シートと、前記覆工コンクリート表面と前記断熱シートとにより形成される湿潤温調養生空間に霧状の水分を供給する水分供給手段と、前記湿潤温調養生空間内に、温度調整された空気を送風する送風手段と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の覆工コンクリート養生装置は、上記発明において、前記覆工コンクリートを打設する覆工セントル内にも温調された空気を送風して、脱型前の覆工コンクリートの温度を調整する手段を備えることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の覆工コンクリート養生システムは、上記に記載の覆工コンクリート養生装置を含む覆工コンクリート養生システムであって、覆工コンクリート打設からの経過時間に応じて、各覆工コンクリート養生装置の養生条件を変更して前記覆工コンクリートの養生を行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る覆工コンクリート養生装置および覆工コンクリート養生システムは、覆工コンクリートの表面を含む湿潤温調養生空間に、霧状の水分を供給するとともに温調した空気を送風することにより、前記湿潤温調養生空間の温度ならびに湿度を調整することができるため、覆工コンクリート表面を濡らすことなく、覆工コンクリート表面の湿潤を保ちながら養生温度を制御して覆工コンクリートのひび割れを防止することができる。また、本発明に係る覆工コンクリート養生装置および覆工コンクリート養生システムは、覆工コンクリート打込み中、および打込み完了から脱型までの型枠箇所に温調した空気を送風することにより、打込み中から脱型までの間においても覆工コンクリートの温度を調整することができるため、コンクリートの水和反応に伴う温度上昇を効果的に抑制することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る覆工コンクリート養生装置を示すトンネル要部の縦断面図である。
【図２】図２は、図１の覆工コンクリート養生装置を含むトンネルのＡ−Ａ断面図である。
【図３】図３は、図１の覆工コンクリート養生装置を含むトンネルのＢ−Ｂ部分断面図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態１の変形例に係る覆工コンクリート養生装置を示すトンネル要部の縦断面図である。
【図５】図５は、図４の覆工コンクリート養生装置を含むトンネルのＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図６は、一般的な覆工コンクリート養生装置を示すトンネル要部の縦断面図である。
【図７】図７は、図６の覆工コンクリート養生装置を含むトンネルのＤ−Ｄ断面図である。
【図８】図８は、本発明の実施の形態２に係る覆工コンクリート養生システムを示すトンネルの縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照して、本発明の実施の形態に係る覆工コンクリート養生装置を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１６】
（実施の形態１）
図１〜図３は本発明の実施の形態１に係る覆工コンクリート養生装置１００を示す概略図である。ここで、図１は、覆工コンクリート養生装置１００を示すトンネル１０要部の縦断面図（トンネル掘削方向である軸方向に沿う断面）を示しており、図２は、図１の覆工コンクリート養生装置１００を含むトンネルのＡ−Ａ断面図（トンネル掘削方向である軸方向に直交する断面）を示しており、図３は、図１の覆工コンクリート養生装置１００を含むトンネルのＢ−Ｂ部分断面図を示している。
【００１７】
覆工コンクリート１は、図１に示すように掘削したトンネル１０の内壁面１０ａに吹付コンクリート１１を吹き付けてロックボルト（図示せず）を打ち込むことによってトンネル１０の内壁面１０ａの崩落などを防いだ後、吹付コンクリート１１の内壁面に防水シート（図示せず）を張り、吹付コンクリート１１との間に防水シートを介在する形態で覆工セントルを用いて打設される。覆工セントルは、吹付コンクリート１１（防水シート）との間に覆工コンクリート１を打設するための空隙をおいて門型に形成した型枠を有している。この型枠には、前記空隙にコンクリートを流し込むための孔（図示せず）が形成してある。そして、覆工セントルは、型枠の内側から前記孔を介して吹付コンクリート１１（防水シート）との間の空隙にコンクリートを流し込むことによって覆工コンクリート１を打設する。覆工セントルは、覆工コンクリート１を打設した後、所定時間（例えば１日〜２日）の養生期間をおいて外される。
【００１８】
覆工セントルを外した後、本発明の実施の形態１に係る覆工コンクリート養生装置１００を設置し、覆工コンクリート１の養生を行うが、覆工セントル箇所においては覆工コンクリート１の打込み直後から覆工コンクリート養生装置１００による温度の調整が開始されている。
【００１９】
覆工コンクリート養生装置１００は、覆工コンクリート１の表面１ａに沿って設けられる防水性を有する断熱シート１３と、断熱シート１３と覆工コンクリート１の表面１ａとにより形成する湿潤温調養生空間１４を閉塞する隔壁１５と、湿潤温調養生空間１４に霧状の水分を供給する水分供給手段１６と、湿潤温調養生空間１４に温調した空気を送風する送風手段１７とを備える。
【００２０】
図１〜図３に示すように、断熱シート１３は、覆工コンクリート１の表面１ａ側を覆う態様で覆工コンクリート１の表面１ａから所定距離Ｈ離間させて設けられる。また、湿潤温調養生空間１４は、断熱シート１３の両端部を覆工コンクリート表面１ａにアーチ状に設けた断熱性の隔壁１５で密閉して設けられる。断熱シート１３は、霧状の水粒子（粒径１０〜１００μｍ）の排出を防止できるものであって、かつ、断熱性を有する膜状シートが適している。例えば発泡ウレタンにアルミフィルムを積層したシートが好適に使用される。
【００２１】
水分供給手段１６は、ノズル１６ａと、水分供給口１６ｂと、水貯留タンク１６ｃとを有し、水貯留タンク１６ｃ内で所定温度に調整された水を、図示しない配管および送液ポンプにより水分供給口１６ｂまで送液後、ノズル１６ａにより霧状の水分を湿潤温調養生空間１４に供給する。水分供給手段１６が湿潤温調養生空間１４に供給する水分量は、覆工コンクリート表面１ａに水が付着しない程度、即ち、湿潤温調養生空間１４内の湿度が１００％未満となるようにするのが好ましい。水分供給手段１６によって供給される水分量が多いほど、コンクリート表面１ａを湿潤に保ち、コンクリートの水和反応を促進させるが、供給される水分量が多すぎると、付着した水の気化熱でコンクリート表面のみが急冷され表面ひび割れを発生させたり、水が付着した跡が残存し美観を損ねるため、湿度が１００％を超えない範囲でできるだけ高くなるように、水分供給量を調整する。
【００２２】
水供給口１６ｂは、断熱シート１３に接して設けられ、ノズル１６ａを支持する。ノズル１６ａは、ノズル１６ａ先端部から湿潤温調養生空間１４内に霧状の水分を供給する。断熱シート１３に設けられるノズル１６ａの貫通口を介し、湿潤温調養生空間１４内の霧状水分、および温調された空気が漏れでないよう、断熱シート１３とノズル１６ａとの接触部はシールド処理される。水供給口１６ｂは、後述する台車１８の周枠１８ａに固定するよう設置してもよい。
【００２３】
送風手段１７は、送風口１７ａと、排気口１７ｂと、送風する空気の温度調整可能な送風機１７ｃとを有し、送風機１７ｃにより所定温度に調整された空気を、図示しない配管により送風口１７ａまで送風することにより湿潤温調養生空間１４に送風する。実施の形態１にかかる送風手段１７の送風口１７ａは、図２に示すように、湿潤温調養生空間１４の下半部に設けられ、送風口１７ａから湿潤温調養生空間１４に供給された冷風は、覆工コンクリート１を冷却しながら上昇し、湿潤温調養生空間１４の最上部付近に設けられる排気口１７ｂから排出される。送風口１７ａから供給された冷風は、湿潤温調養生空間１４の温度を所望の温度まで低減し、覆工コンクリート１の温度上昇を抑制することができる。覆工コンクリート１は、インバート側の拘束が強く、覆工脚部でひび割れ指数が下がる傾向にあるため、湿潤温調養生空間１４の下層部に送風口１７ａを設けることにより、効果的に覆工コンクリート１の冷却を行うことができる。なお、湿潤温調養生空間１４内の温度制御は、送風する空気の温度、風量等により行う。
【００２４】
なお、覆工コンクリート養生装置１００において、送風口１７ａを、スプリングライン（ＳＬ）や、スプリングライン上部に別途設置してもよい。送風口１７ａを前記位置に別途設けることにより、温調された空気の送風位置を、覆工コンクリート１の温度、送風手段１７により送風する空気温度、および水分供給手段１６により供給された霧状の水粒子の分散状況等に基づき選定して、送風することができる。
【００２５】
また、送風手段１７は、覆工コンクリート１を打設する覆工セントル内に温調した空気を送風する覆工セントル送風ライン（図示しない）を有していてもよい。送風手段１７は、覆工セントル送風ラインと湿潤温調養生空間１４とに温調した空気の送風を切り替える弁を有し、該弁の切替えにより、打込みから脱型までの期間、打設された覆工コンクリート１を、型枠を介して冷却することもできる。あるいは、覆工コンクリート養生装置１００は、送風手段１７とは別の送風手段を備えた覆工セントル送風ラインにより、脱型前の覆工コンクリート１を温度調整してもよい。なお、送風手段より覆工セントル内に温調した空気を送風する場合には、温調した空気の拡散を防止して効果的に覆工コンクリート１を冷却するために、覆工セントルの型枠箇所を断熱シートで囲い込むことが好ましい。
【００２６】
具体的には、覆工セントルの長さ方向の両端開放部に断熱シートを垂れ下げて覆工セントル内部全体を閉鎖された養生空間として、ここに温調した空気を送り込めばよい。あるいは、覆工セントル型枠部形状にほぼ沿ってその内側に断熱シートを設けるとともに、覆工セントルの長さ方向両端部においても覆工セントルの型枠部と断熱シートとの間に同様に断熱シートを設けることで、型枠部の内側に沿って閉鎖された養生空間を形成し、この限定空間に温調した空気を送り込む等が考えられる。前記限定空間での養生であれば、覆工セントル下方中央部は、工事用車両の通路として開放することが可能となるので好ましい。
【００２７】
断熱シート１３および隔壁１５は、覆工コンクリート１の表面１ａに沿うように台車１８によって支持される。台車１８は、周枠１８ａ、柱１８ｂ、梁１８ｃ、筋交い１８ｄおよび車輪１８ｅからなる。周枠１８ａは、図２に示すように覆工コンクリート１の表面１ａに沿うように門型に形成してある。柱１８ｂ、梁１８ｃおよび筋交い１８ｄは、周枠１８ａを保持する。車輪１８ｅは、柱１８ｂの先端に設けられ、トンネル軸方向に沿って延設されるレール１８ｆに沿って車輪１８ｅを回転させて、台車１８をトンネル１０内で移動させる。
【００２８】
図１および図２に示すように、台車１８は、周枠１８ａおよび梁１８ｃにより、湿潤温調養生空間１４が覆工コンクリート１と同様のアーチ型形状を保つように、断熱シート１３を支持する。
【００２９】
このように、覆工コンクリート１の表面１ａの湿潤を保持する湿潤温調養生空間１４に、霧状の水分を供給しながら温調した空気を供給することにより、湿潤温調養生空間の湿度および温度を制御することができるので、温暖な地域、季節等過酷な条件下においても、覆工コンクリート１のひび割れを効果的に防止することができる。
【００３０】
なお、実施の形態１の水分供給手段１６は、水貯留タンク１６ｃ内の水を所定温度に制御しているが、水道管等の水供給手段から水分供給口１６ｂまで直接送液し、ノズル１６ａにより霧状の水分を湿潤温調養生空間１４に供給してもよい。
【００３１】
また、実施の形態１では、湿潤温調養生空間１４に霧状の水分と温調した空気をそれぞれ独立して供給しているが、温調した空気を排気口１７ｂから排気する際、供給した霧状水分も空気とともに少量排出される。したがって、温調空気の供給・排出量と、これにより排出される霧状水分量の関係を実験等により把握し、水分供給手段１６により霧状水分を追加供給して、湿潤温調養生空間１４内を所定の湿度に制御することが好ましい。
【００３２】
あるいは、湿潤温調養生空間１４内に湿度計測手段を設置し、該湿度計測手段により湿潤温調空間１４内の湿度を計測し、計測した湿度が所定値以下となった場合に、水分供給手段１６により霧状水分を追加供給する構成としてもよい。
【００３３】
さらに、実施の形態１の変形例として、送風手段１７の送風口１７ａを湿潤温調養生空間１４の天端である最上部、および肩部に設けて、最下段に設けた排気口１７ｂから排出する覆工コンクリート養生装置１００Ａが例示される。図４は、覆工コンクリート養生装置１００Ａを示すトンネル１０要部の縦断面図（トンネル掘削方向である軸方向に沿う断面）を示しており、図５は、図４の覆工コンクリート養生装置１００Ａを含むトンネルのＣ−Ｃ断面図（トンネル掘削方向である軸方向に直交する断面）を示す。
【００３４】
図４および図５に示すように、本変形例にかかる覆工コンクリート養生装置１００Ａでは、送風機１７ｃにより所定温度に調整された空気が、湿潤温調養生空間１４の天端部および肩部にそれぞれ設けられた送風口１７ａから、湿潤温調養生空間１４に供給される。供給された冷風は、覆工コンクリート１を冷却しながら、湿潤温調養生空間１４の最下部に設けられた排気口１７ｂから排出される。排気口１７ｂを下部に設けることにより、排気量の調整が容易となる。
【００３５】
また、送風口１７ａは、天端部ではなく、スプリングライン（ＳＬ）や、スプリングライン上部に設置してもよい。送風口１７ａの配置位置は、覆工コンクリート１の温度、送風手段１７により送風する空気温度、および水分供給手段１６により供給された霧状の水粒子の分散状況等に基づき選定される。
【００３６】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２は、本発明の覆工コンクリート養生装置を使用する覆工コンクリート養生システムである。
【００３７】
トンネル１０の掘削や、覆工コンクリートの打設等は連続的に行われており、トンネル１０の掘削、覆工コンクリートの打設、その後の覆工コンクリートの養生は同程度の時間に行うことが望ましい。しかしながら、覆工コンクリートの養生を、トンネル１０の掘削や覆工コンクリートの打設に要する時間と同程度の時間、かつ同程度のスパンで行った場合、地域、季節等の外部環境要因により所望する強度の発現が得られないおそれがある。本実施の形態２にかかる覆工コンクリート養生システムは、実施の形態１の覆工コンクリート養生装置と既知の覆工コンクリート養生装置とを組み合わせて覆工コンクリートを養生することにより、コンクリートの種類や地域、季節等の外部環境要因に影響されることなく、所望する程度まで強度発現させるとともに、ひび割れ等の発生を抑制する。
【００３８】
図６〜図８を参照して、本発明の実施の形態２にかかる覆工コンクリート養生システム２００を説明する。図６は、特開２００６−２９１６９０号公報に記載の覆工コンクリート養生装置１００Ｃを示すトンネル要部の縦断面図であり、図７は、図６の覆工コンクリート養生装置１００Ｃを含むトンネルのＤ−Ｄ断面図である。覆工コンクリート養生装置１００Ｃは、図６および図７に示すように、覆工コンクリート１の表面１ａと断熱シート１３とで形成する断熱空間１９に、送風機１７ｃにより温調した空気を、ダクト１７ｄにより送風し、ダクト１７ｅから排気して覆工コンクリートの養生を行う養生装置である。
【００３９】
図８は、本発明の実施の形態２に係る覆工コンクリート養生システム２００を示すトンネル１０の縦断面図である。覆工コンクリート養生システム２００は、図８に示すように覆工セントル１２によって覆工コンクリート１を打設した長さ（トンネル掘削方向である軸方向の長さ）を基準とし、覆工セントル１２の型枠長さ分を１スパンとして、トンネル１０軸方向の長さが１スパン分の長さと等しい覆工コンクリート養生装置１００（図１〜３参照）と、２台の覆工コンクリート養生装置１００Ｃを連続して接続している。
【００４０】
覆工コンクリート養生システム２００は、覆工セントル１２による覆工コンクリート１の打設工程後の、覆工コンクリート１の冷却養生を行う覆工コンクリート養生装置１００と、冷却養生後に第１の保温養生を行う覆工コンクリート養生装置１００Ｃ−１と、第２の保温養生を行う覆工コンクリート養生装置１００Ｃ−２とからなる。第１保温養生と第２保温養生の養生条件は、同じでも異なっていてもよい。覆工コンクリート養生システム２００は、覆工コンクリート１の打設からの経過時間に応じて、覆工コンクリート養生装置１００、１００Ｃ−１および１００Ｃ−２の養生条件を適宜変更して、覆工コンクリート１の養生を行うことができる。
【００４１】
覆工コンクリート１のひび割れが最も多く発生するのは夏季であり、覆工セントル１２から覆工コンクリート１が打込まれる段階から、いかに覆工コンクリート１の内部温度を抑制できるかがひび割れ防止のポイントとなる。打込み中から始まる冷却養生工程において、実施の形態１にかかる覆工コンクリート養生装置１００を使用すれば、効果的に覆工コンクリート１の内部温度の上昇を抑制でき、その後の保温養生において、図６および図７に示したバルーンタイプの養生装置や、強制送風を伴わないバルーンタイプの養生装置、あるいはミストタイプの養生装置を使用しても、コンクリートの強度発現を図りながら、ひび割れ抑制が可能となる。
【００４２】
本実施の形態２にかかる覆工コンクリート養生システム２００では、打設後の覆工コンクリート１を覆工コンクリート養生装置１００により養生し、その後バルーンタイプの養生装置１００Ｃで保温養生することにより、コンクリートの種類や、季節、地域等の外部要因に影響されることなく、覆工コンクリート１のひび割れを抑制し、また、所望する程度まで覆工コンクリート１の強度発現が可能になる。
【００４３】
実施の形態２の覆工コンクリート養生システム２００は、覆工コンクリート養生装置１００と２台の覆工コンクリート養生装置１００Ｃを連続して接続して養生するが、コンクリートの種類等や外部環境条件に応じて、覆工コンクリート養生装置１００と覆工コンクリート養生装置１００Ｃとを接続して、冷却養生と保温養生を行ってもよい。
【００４４】
なお、実施の形態２の覆工コンクリート養生システム２００においては、打設後の覆工コンクリート１を覆工コンクリート養生装置１００により養生しているが、覆工コンクリート養生装置１００に替えて変形例にかかる覆工コンクリート養生装置１００Ａを使用したシステムでも同様の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の覆工コンクリート養生装置および覆工コンクリート養生システムは、トンネルに打設された覆工コンクリートの養生に有用であり、特に、コンクリート打設後早期に脱型された覆工コンクリートの養生において、ひび割れを抑制しながら所望する程度まで強度発現させるのに適している。
【符号の説明】
【００４６】
１ 覆工コンクリート
１ａ 表面
１０ トンネル
１０ａ 内壁面
１１ 吹付コンクリート
１２ 覆工セントル
１３ 断熱シート
１４ 湿潤温調養生空間
１５ 隔壁
１６ 水分供給手段
１７ 送風手段
１８ 台車
１８ａ 周枠
１８ｂ 柱
１８ｃ 梁
１８ｄ 筋交い
１８ｅ 車輪
１８ｆ レール
１００ 覆工コンクリート養生装置
２００ 覆工コンクリート養生システム
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル内壁面に打設された覆工コンクリートを養生する覆工コンクリート養生装置であって、
覆工コンクリートの表面に沿って該表面から所定距離離間するように設けられる断熱シートと、
前記覆工コンクリート表面と前記断熱シートとにより形成される湿潤温調養生空間に霧状の水分を供給する水分供給手段と、
前記湿潤温調養生空間内に、温調された空気を送風する送風手段と、
を備えることを特徴とする覆工コンクリート養生装置。
【請求項２】
前記覆工コンクリートを打設する覆工セントル内にも温調された空気を送風して、脱型前の覆工コンクリートの温度を調整する手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の覆工コンクリート養生装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の覆工コンクリート養生装置を含む覆工コンクリート養生システムであって、
覆工コンクリート打設からの経過時間に応じて、各覆工コンクリート養生装置の養生条件を変更して前記覆工コンクリートの養生を行うことを特徴とする覆工コンクリート養生システム。
【請求項１】
トンネル内壁面に打設された覆工コンクリートを養生する覆工コンクリート養生装置であって、
覆工コンクリートの表面に沿って該表面から所定距離離間するように設けられる断熱シートと、
前記覆工コンクリート表面と前記断熱シートとにより形成される湿潤温調養生空間に霧状の水分を供給する水分供給手段と、
前記湿潤温調養生空間内に、温調された空気を送風する送風手段と、
を備えることを特徴とする覆工コンクリート養生装置。
【請求項２】
前記覆工コンクリートを打設する覆工セントル内にも温調された空気を送風して、脱型前の覆工コンクリートの温度を調整する手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の覆工コンクリート養生装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の覆工コンクリート養生装置を含む覆工コンクリート養生システムであって、
覆工コンクリート打設からの経過時間に応じて、各覆工コンクリート養生装置の養生条件を変更して前記覆工コンクリートの養生を行うことを特徴とする覆工コンクリート養生システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−８７４８１（Ｐ２０１２−８７４８１Ａ）
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２３２９９３（Ｐ２０１０−２３２９９３）
【出願日】平成２２年１０月１５日（２０１０．１０．１５）
【出願人】（５０５３５６４９１）株式会社マシノ (10)
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月１０日（２０１２．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１０月１５日（２０１０．１０．１５）
【出願人】（５０５３５６４９１）株式会社マシノ (10)
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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