超音波溶接装置、超音波溶接用矯正部材及び超音波溶接方法
【課題】簡易かつより確実に、複数の導体を加圧方向に沿って並べた状態で、導体同士を超音波溶接すること。
【解決手段】超音波溶接用のチップ２０とアンビル２５との間の空間周りに、対向するようにして第１ガイド部材３０と第２ガイド部材３５とが配設されると共に、板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂが配設される。板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂは、上方に向けて第１ガイド部材３０の第１ガイド受面３０ａから徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂを有している。各導体３を傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂに沿って斜めに配設した状態で、第２ガイド部材３５を第１ガイド部材３０に近接移動させると、各導体３が縦方向に並べられ、この状態で、導体３同士の超音波接合が行われる。
【解決手段】超音波溶接用のチップ２０とアンビル２５との間の空間周りに、対向するようにして第１ガイド部材３０と第２ガイド部材３５とが配設されると共に、板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂが配設される。板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂは、上方に向けて第１ガイド部材３０の第１ガイド受面３０ａから徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂを有している。各導体３を傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂに沿って斜めに配設した状態で、第２ガイド部材３５を第１ガイド部材３０に近接移動させると、各導体３が縦方向に並べられ、この状態で、導体３同士の超音波接合が行われる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線の導体同士を超音波溶接するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の導体同士の超音波溶接は、例えば、図７に示すようにして行われている。
【０００３】
すなわち、まず、複数の導体１１０を、一対のガイド治具１２０により、超音波溶接用のチップ１３２とアンビル１３４との間に寄せるように配設する。この後、該チップ１３２とアンビル１３４とを近接移動させて、各導体１１０に加圧力と超音波振動とを付与する。これにより、導体１１０の表面同士が擦り合され、その表面がクリーニングされると共に、導体同士が接合されるようになる。
【０００４】
なお、本願発明に関連する先行技術としては、例えば特許文献１に記載のものがある。
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−３１４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術では、チップ１３２とアンビル１３４間で、導体１１０の並び方向は自由であり、何ら規制されていない。
【０００７】
このため、図８（ａ）に示すように、各導体１１０が加圧方向に沿って並んだ形態（以下、縦並び形態という）で接合されることもあれば、図８（ｂ）に示すように、各導体１１０が加圧方向に対して略直交する方向に沿って並んだ形態（以下、横並び形態という）で接合される場合もあり得る。
【０００８】
そして、図８（ａ）に示す形態では、導体１１０同士を強く押付け合った状態で、超音波振動を付与することができるため、比較的強い接合強度を得ることができる。
【０００９】
ところが、図８（ｂ）に示す形態では、各導体１１０同士を強く押付け合う力を作用させることはできないため、接合強度は比較的弱くなってしまうことになる。
【００１０】
そこで、本発明は、簡易かつより確実に、複数の導体を、加圧方向に沿って並べた状態超音波溶接できる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明の第１の態様は、電線の導体同士を超音波溶接するための超音波溶接装置であって、相対的に接近離隔移動自在に設けられ、前記各導体を加圧しつつそれらを超音波溶接するための一対の超音波溶接部材と、前記一対の超音波溶接部材の周りに設けられ、前記一対の超音波溶接部材による加圧方向に沿った第１ガイド受面を有する第１ガイド部材と、前記第１ガイド受面に対して略平行姿勢で対向しかつ前記第１ガイド受面に対して相対的に接近離隔移動自在とされた第２ガイド受面を有する第２ガイド部材と、前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド部を有する矯正部材と、を備え、前記各導体を、前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材間で前記傾斜ガイド部に沿って配設した状態で、前記第２ガイド受面を前記第１ガイド受面に向けて近接させることで、前記各導体が前記一対の超音波溶接部材間で前記加圧方向に沿って並べられるものである。
【００１２】
この場合に、前記矯正部材は、前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド辺部を有し、前記一対の超音波溶接部材間の空間を挟込むように配設された一対の板状矯正部材により構成されていてもよい。
【００１３】
また、前記第１ガイド受面は、前記一対の超音波溶接部材の溶接面と交わっており、前記傾斜ガイド部又は前記傾斜ガイド辺部は、前記第１ガイド受面と前記一対の超音波溶接部材の溶接面が交わる部分を始点として、前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する形状に形成されていてもよい。
【００１４】
また、この発明の第２の態様は、一対の超音波溶接部材間で、複数の電線の導体同士を加圧しつつそれらを超音波溶接する超音波溶接装置に用いられる超音波溶接用矯正部材であって、前記一対の超音波溶接部材による加圧方向に対して斜めに傾斜する傾斜ガイド部を備えたものである。
【００１５】
さらに、この発明の第３の態様は、電線の導体同士を超音波溶接する超音波溶接方法であって、（ａ）一対の超音波溶接部材間に、それらによる加圧方向に対して傾斜する方向に、複数の電線の導体を配設する工程と、（ｂ）前記工程（ａ）の後、前記各導体を一対の超音波溶接部材間に寄せて前記加圧方向に沿って並べる工程と、（ｃ）前記工程（ｂ）の後、前記一対の超音波溶接部材間で前記各導体を加圧しつつそれらを超音波溶接する工程と、を備えたものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の第１態様によると、第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド部を有する矯正部材を備えており、前記各導体を、前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材間で前記傾斜ガイド部に沿って配設した状態で、前記第２ガイド受面を前記第１ガイド受面に向けて近接させることで、前記各導体が前記一対の超音波溶接部材間で前記加圧方向に沿って並べられるため、簡易かつより確実に、複数の導体を加圧方向に沿って並べた状態で超音波溶接できる。また、傾斜ガイド部は、前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜しているため、多様な径を持つ導体を、第１ガイド部材と第２ガイド部材間で傾斜ガイド部に沿って配設して、超音波溶接できる。
【００１７】
また、矯正部材は、前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド辺部を有し、前記一対の超音波溶接部材間の空間を挟込むように配設された一対の板状矯正部材により構成されていると、一対の超音波溶接部材の両側外方で導体或は電線を支持して、各導体を所定の斜め方向に並べた状態にすることができる。
【００１８】
さらに、前記傾斜ガイド部又は前記傾斜ガイド辺部は、前記第１ガイド受面と前記一対の超音波溶接部材の溶接面が交わる部分を始点として、前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する形状に形成されていると、比較的細い導体であっても、各導体を所定の斜め方向に並べた状態にすることができ、より多様な径の導体に対応できる。
【００１９】
この発明の第２態様によると、一対の超音波溶接部材による加圧方向に対して斜めに傾斜する傾斜ガイド部を備えているため、各導体を、傾斜ガイド部に沿って配設した状態で、各導体を一対の超音波溶接部材間に寄せることで、各導体が一対の超音波溶接部材間で前記加圧方向に沿って並べられる。このため、簡易かつより確実に、複数の導体を加圧方向に沿って並べた状態で、導体同士を超音波溶接できる。
【００２０】
また、傾斜ガイド部は、加圧方向に対して斜めに傾斜しているため、多様な径を持つ導体に対応できる。
【００２１】
この発明の第３の態様によると、一対の超音波溶接部材間に、それらによる加圧方向に対して傾斜する方向に、複数の電線の導体を配設した後、前記各導体を一対の超音波溶接部材間に寄せて前記加圧方向に沿って並べ、さらにこの後、前記一対の超音波溶接部材間で前記各導体を加圧しつつそれらを超音波溶接するため、簡易かつより確実に、複数の導体を加圧方向に沿って並べた状態で、導体同士を超音波溶接できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態に係る超音波溶接装置について説明する。
【００２３】
図１は超音波溶接装置を示す斜視図であり、図２は同超音波溶接装置の要部を示す説明図である。
【００２４】
この超音波溶接装置１０は、複数の電線２の導体３（図３〜図６参照）同士を超音波溶接するための装置であり、一対の超音波溶接部材としてのチップ２０及びアンビル２５と、各導体３をチップ２０とアンビル２５との間に配設するための第１ガイド部材３０及び第２ガイド部材３５と、各導体３を所定方向に並べて矯正するための板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂとを備えている。
【００２５】
チップ２０及びアンビル２５は、相対的に接近離隔移動自在に設けられており、これらの間に各導体３を挟込んで加圧しつつ超音波振動を付与することで、それら導体３同士を超音波溶接により接合する。
【００２６】
より具体的には、チップ２０は、所定の溶接面２０ａを有する部材に形成されている。このチップ２０は、その溶接面２０ａを上方に向けた姿勢で、装置筐体１２の一端側上部に固設されている。
【００２７】
また、このチップ２０には、装置筐体１２内に配設されたホーン１４が連結されている。そして、所定の超音波振動子により発生された超音波振動（例えば、２０khz）が該ホーン１４を介してチップ２０に伝達されるようになっている。
【００２８】
アンビル２５は、所定の溶接面２５ａを有する略直方体形状に形成されている。このアンビル２５は、その溶接面２５ａを下方に向けた姿勢、即ち、溶接面２５ａを上記溶接面２０ａに対向させた姿勢で、装置筐体１２の一端側上部に取付けられた可動支持ブラケット１３を介して、チップ２０の上方で上下動自在に配設されている。
【００２９】
また、このアンビル２５は、エアシリンダ等のアクチュエータ２７及びその動力伝達機構２８を含む加圧機構２９によって、チップ２０に対して接近離隔駆動（ここでは上下駆動）されるように構成されている。
【００３０】
そして、アンビル２５をチップ２０から離隔させた状態（上方位置に配設した状態、図３参照）では、チップ２０とアンビル２５との間に、各導体３を容易に配設可能な空間が形成される。一方、アンビル２５をチップ２０に近接させた状態（下方位置に配設した状態、図５参照）では、チップ２０とアンビル２５との間に所定の加圧力下で各導体３が挟込まれるようになっている。
【００３１】
なお、本実施形態では、アンビル２５は、可動支持ブラケット１３により、後述する第１ガイド部材３０の第１ガイド受面３０ａに対して突出退避移動自在でかつその突出方向に付勢された状態で支持されている。そして、後述する第２ガイド部材３５の移動に応じて、アンビル２５の一端部が第２ガイド受面３５ａに当接して、退避移動するようになっている。これにより、溶接対象となる各導体３の径等に応じて、第１ガイド受面３０ａからのアンビル２５の突出寸法を調整できるようになっている。
【００３２】
第１ガイド部材３０及び第２ガイド部材３５は、上記チップ２０とアンビル２５との間に形成される空間を両側部から挟込む位置に配設されている。
【００３３】
この第１ガイド部材３０は、チップ２０及びアンビル２５による加圧方向Ａ（ここでは、アンビル２５による加圧方向Ａ）に沿った第１ガイド受面３０ａを有しており、第２ガイド部材３５は、前記加圧方向Ａに沿った第２ガイド受面３５ａを有している。これら第１ガイド受面３０ａと第２ガイド受面３５ａとは、互いに略平行姿勢で、上記チップ２０とアンビル２５間の空間を挟んで対向するように配設されている。そして、第２ガイド部材３５の移動により、第２ガイド受面３５ａが第１ガイド受面３０ａに対して接近離隔移動自在とされるように構成されている。
【００３４】
より具体的には、第１ガイド部材３０は、一側面が第１ガイド受面３０ａとされた略直方体状の部材に形成されている。そして、第１ガイド部材３０は、該第１ガイド受面３０ａをチップ２０とアンビル２５間の空間に向けた姿勢で、可動支持ブラケット１３を介して、チップ２０の一側部上方であってアンビル２５の下方で上下移動自在に支持されている。また、この第１ガイド部材３０は、上記加圧機構２９の駆動によって、第１ガイド受面３０ａをチップ２０の一側面に摺接させつつ、アンビル２５と共に上下移動するように構成されている。
【００３５】
また、第２ガイド部材３５は、一側面が第２ガイド受面３５ａとされた略直方体状の部材に形成されている。そして、その第２ガイド受面３５ａを、チップ２０とアンビル２５間の空間を挟んで上記第１ガイド受面３０ａに対向させた姿勢で、本第２ガイド部材３５が、装置筐体１２の一端側上部に、第１ガイド部材３０に対して接近離隔移動自在に支持されている。
【００３６】
この第２ガイド部材３５は、エアシリンダ等のアクチュエータ３７及びその動力伝達機構３８を含む水平駆動機構３９によって水平駆動される。すなわち、水平駆動機構３９の駆動により、第２ガイド部材３５は、その下面をチップ２０の上面（溶接面２０ａを含む）に摺接させつつ、第１ガイド部材３０に対して接近離隔移動するように構成されている。
【００３７】
そして、第２ガイド部材３５を第１ガイド部材３０から離隔させた状態（離隔位置に配設した状態、図３参照）では、第１ガイド部材３０と第２ガイド部材３５との間に、各導体３を容易に配設可能な空間が形成される一方、第２ガイド部材３５を第１ガイド部材３０側に近接させた状態（近接位置に配設した状態、図４参照）では、第１ガイド受面３０ａと第２ガイド受面３５ａとの間に、導体３を上記加圧方向Ａに沿って並べた状態で配設可能な程度の隙間が形成されるようになっている。なお、この隙間の幅は、導体３の径に応じて適宜調整可能に構成されている。
【００３８】
なお、上記のように第２ガイド部材３５が第１ガイド部材３０側に近接移動する際、第２ガイド受面３５ａがアンビル２５に当接してこれを退避方向に押込むようになっている。従って、アンビル２５は、第１ガイド受面３０ａと第２ガイド受面３５ａとの間に形成される隙間分だけ、第２ガイド受面３０ａから突出していることになる。
【００３９】
板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂは、上記第１ガイド受面３０ａから徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂを有している。
【００４０】
具体的には、一対の板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂは、チップ２０とアンビル２５間の空間を、上記第１及び第２ガイド部材３０，３５とは異なる方向から挟込む位置にて、装置筐体１２に固定されている。
【００４１】
板状矯正部材４０Ａは、例えば、略方形板状の一部を略三角形状に切り欠いた部材であり、その三角形状に切抜いた斜辺をもって上記傾斜ガイド辺部４１Ａが形成される。また、板状矯正部材４０Ｂは、例えば、略三角形板状に形成された部材であり、その三角形状の斜辺をもって傾斜ガイド辺部４１Ｂが形成される。これら傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂは、より具体的には、加圧方向Ａ及び上記第２ガイド部材３５の移動方向Ｂに直交する方向から観察すると、加圧方向Ａとは逆向け（上方）に上記第１ガイド受面３０ａから徐々に離間する直線状の斜辺に形成されている。
【００４２】
また、これら傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂは、上記加圧方向Ａ及び移動方向Ｂに直交する方向から観察すると、第１ガイド受面３０ａと溶接面２０ａとが交わる部分を始点として、第１ガイド受面３０ａから徐々に離間するように傾斜する形状とされている。
【００４３】
そして、各導体３を、第１ガイド部材３０と第２ガイド部材３５との間で傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂに沿って斜め方向に沿って並べて配設した状態で、第２ガイド受面３５ａを第１ガイド受面３０ａに向けて近接させると、各導体３が第１ガイド受面３０ａと第２ガイド受面３５ａ間で、加圧方向Ａに沿って並べられるようになる。
【００４４】
なお、各板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂは、チップ２０とアンビル２５とによる超音波溶接の支障とならない程度に、それらチップ２０とアンビル２５から側方へ離れた位置に配設されている（図２〜図６では説明の便宜上、チップ２０に近接した位置に示してある）。
【００４５】
この超音波溶接装置１０では、制御部４５の動作指令に応じて加圧機構２９，水平駆動機構３９等の動作制御が行われる。この超音波溶接装置１０の動作を説明すると次のようになる。
【００４６】
まず、初期状態では、図２に示すように、アンビル２５が上方位置に配設されると共に、第２ガイド部材３５が第１ガイド部材３０から離隔した位置に配設されている。この状態では、チップ２０とアンビル２５との間、第１ガイド部材３０と第２ガイド部材３５との間に、それぞれ各導体３を配設可能な空間が形成されている。またアンビル２５の一端部と、第２ガイド部材３５との間に、各導体３を挿通可能な隙間が形成されている。
【００４７】
そして、電線２の被覆部を部分的に皮剥ぎし、所定長に亘って導体３を露出させる。このように導体３を露出させた電線２を複数本（ここでは２本）準備する。そして、図３に示すように、アンビル２５の一端部と第２ガイド部材３５との間の隙間を通って、各導体３を、チップ２０，アンビル２５，第１ガイド部材３０及び第２ガイド部材３５で囲まれる空間内に導入する。そして、各導体３或はその近傍の被覆部分を、傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂ上に配設して、各導体３を傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂの延在方向に沿って並べるように配設する。なお、このように各導体３を超音波溶接装置１０にセットする作業は、例えば、作業者の人手、或は、自動搬送ロボット等により行われる。
【００４８】
そして、上記のように各導体３をセットした後、例えば、作業者が図示省略のスイッチを操作して所定の起動信号を入力すると、図４に示すように、水平駆動機構３９の駆動により、第２ガイド部材３５が第１ガイド部材３０側へ、即ち、所定の移動方向Ｂへ移動する。この際、各導体３は、傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂ上で、第２ガイド部材３５の移動方向Ｂに対して略直交する上下方向にずれるように配設されている。このため、各導体３は上下方向にずれたまま、第１ガイド受面３０ａと第２ガイド受面３５ａ間に寄せられて、上下方向（加圧方向Ａ）に沿って並べられる。
【００４９】
この後、図５に示すように、加圧機構２９の駆動により、アンビル２５及び第１ガイド部材３０を所定の加圧方向Ａ（下方向）へ移動させる。すると、各導体３は、上下方向（加圧方向Ａ）に沿って並べられたまま、チップ２０とアンビル２５との間に挟込まれる。そして、この縦並びの形態のまま、各導体２に所定の加圧力下で超音波振動が付与され、両導体３が超音波溶接により接合される。
【００５０】
最後に、加圧機構２９の駆動により、アンビル２５及び第１ガイド部材３０を上方（−Ａ方向）に移動させると共に、水平駆動機構３９の駆動により、第２ガイド部材３５を第１ガイド部材３０から離隔する方向（−Ｂ方向）に移動させて、それらの間から導体３同士が超音波溶接された被加工物たる電線２を取出すと、超音波溶接作業が終了する。
【００５１】
以上のように構成された超音波溶接装置１０では、第１ガイド受面３０ａから徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂを有する板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂを備えており、第１ガイド部材３０と第２ガイド部材３５との間で、各導体３を、傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂに沿って斜めに並べて配設した状態で、第２ガイド受面３５ａを第１ガイド受面３０ａに向けて近接させることで、各導体３がチップ２０とアンビル２５との間で、加圧方向Ａに沿って並べられる。
【００５２】
従って、簡易かつより確実に、複数の導体３を加圧方向Ａに沿って並べた状態で、それら導体３同士を比較的強い接合強度で超音波溶接できる。
【００５３】
換言すれば、特に、２本の導体３同士を接合する場合において、図８（ｂ）に示す横並び形態での接合を防止して、図８（ａ）に示す縦並び形態でより確実に接合でき、導体３同士の接合部分の信頼性向上を図ることができる。また、作業者の経験度合や習熟度に依存せずに、簡易かつより確実に各導体３を縦並び形態に配設することができる。
【００５４】
しかも、傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂは、第１ガイド受面３０ａから徐々に離間するように傾斜しているため、特定の径を持つ導体３に限定されず、多様な径を持つ導体３を、傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂに沿って配設し、さらに、加圧方向Ａに沿って並べた状態で超音波溶接できるという利点もある。
【００５５】
加えて、傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂは、第１ガイド受面３０ａと溶接面２０ａとが交わる部分を始点として、第１ガイド受面３０ａから徐々に離間するように傾斜する形状に形成されているため、比較的細い導体３であっても、各導体３を所定の斜め方向に並べて状態にすることができ、より多様（特に細径）な径の導体３に対応できる。
【００５６】
また、チップ２０とアンビル２５との間の空間を挟むように配設された一対の板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂにて、各導体３を所定の斜め姿勢に保持するようにしているため、チップ２０とアンビル２５の両側外方で、導体３又は電線２を支持して、所定の斜め方向に並べた状態に支持できる。これにより、板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂの設置が、チップ２０，アンビル２５，第１ガイド部材３０及び第２ガイド部材３５の動作の妨げとなることを防止できる。
【００５７】
なお、本実施形態では、２本の導体３を超音波溶接する場合について説明したが、３本以上の導体３を超音波溶接する場合にも、同様に適用できる。
【００５８】
また、各導体３を所定の斜め方向に配設するための傾斜ガイド部としては、上記の傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂのように、板状部材の斜辺でもって構成する他、立体形状の斜面で構成してもよいし、また、線状或は棒状部材を斜めに配設することで構成してもよい。
【００５９】
さらに、本実施形態では、第２ガイド部材３５が第１ガイド部材３０側に移動する構成としたが、これとは逆に第１ガイド部材３０が移動する構成、或は、第１ガイド部材３０及び第２ガイド部材３５の双方が移動する構成であってもよい。
【００６０】
また、チップ２０とアンビル２５の位置関係は、上記実施形態とは上下逆であってもよいし、両者のうちいずれが、又は、双方が移動する構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】この発明の実施形態に係る超音波溶接装置を示す斜視図である。
【図２】同上の超音波溶接装置の要部を示す説明図である。
【図３】同上の超音波溶接装置に導体をセットした工程を示す説明図である。
【図４】同上の超音波溶接装置において各導体を縦方向に並べた工程を示す説明図である。
【図５】同上の超音波溶接装置において各導体を超音波溶接する工程を示す説明図である。
【図６】同上の超音波溶接装置において超音波溶接後の工程を示す説明図である。
【図７】従来例に係る超音波溶接例を示す説明図である。
【図８】図８（ａ）及び図８（ｂ）は、従来の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
２ 電線
３ 導体
１０ 超音波溶接装置
２０ チップ
２５ アンビル
３０ 第１ガイド部材
３０ａ 第１ガイド受面
３５ 第２ガイド部材
３５ａ 第２ガイド受面
４０Ａ，４０Ｂ 板状矯正部材
４１Ａ，４１Ｂ 傾斜ガイド辺部
Ａ 加圧方向
【技術分野】
【０００１】
この発明は、電線の導体同士を超音波溶接するための技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電線の導体同士の超音波溶接は、例えば、図７に示すようにして行われている。
【０００３】
すなわち、まず、複数の導体１１０を、一対のガイド治具１２０により、超音波溶接用のチップ１３２とアンビル１３４との間に寄せるように配設する。この後、該チップ１３２とアンビル１３４とを近接移動させて、各導体１１０に加圧力と超音波振動とを付与する。これにより、導体１１０の表面同士が擦り合され、その表面がクリーニングされると共に、導体同士が接合されるようになる。
【０００４】
なお、本願発明に関連する先行技術としては、例えば特許文献１に記載のものがある。
【０００５】
【特許文献１】特開平０８−３１４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来技術では、チップ１３２とアンビル１３４間で、導体１１０の並び方向は自由であり、何ら規制されていない。
【０００７】
このため、図８（ａ）に示すように、各導体１１０が加圧方向に沿って並んだ形態（以下、縦並び形態という）で接合されることもあれば、図８（ｂ）に示すように、各導体１１０が加圧方向に対して略直交する方向に沿って並んだ形態（以下、横並び形態という）で接合される場合もあり得る。
【０００８】
そして、図８（ａ）に示す形態では、導体１１０同士を強く押付け合った状態で、超音波振動を付与することができるため、比較的強い接合強度を得ることができる。
【０００９】
ところが、図８（ｂ）に示す形態では、各導体１１０同士を強く押付け合う力を作用させることはできないため、接合強度は比較的弱くなってしまうことになる。
【００１０】
そこで、本発明は、簡易かつより確実に、複数の導体を、加圧方向に沿って並べた状態超音波溶接できる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明の第１の態様は、電線の導体同士を超音波溶接するための超音波溶接装置であって、相対的に接近離隔移動自在に設けられ、前記各導体を加圧しつつそれらを超音波溶接するための一対の超音波溶接部材と、前記一対の超音波溶接部材の周りに設けられ、前記一対の超音波溶接部材による加圧方向に沿った第１ガイド受面を有する第１ガイド部材と、前記第１ガイド受面に対して略平行姿勢で対向しかつ前記第１ガイド受面に対して相対的に接近離隔移動自在とされた第２ガイド受面を有する第２ガイド部材と、前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド部を有する矯正部材と、を備え、前記各導体を、前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材間で前記傾斜ガイド部に沿って配設した状態で、前記第２ガイド受面を前記第１ガイド受面に向けて近接させることで、前記各導体が前記一対の超音波溶接部材間で前記加圧方向に沿って並べられるものである。
【００１２】
この場合に、前記矯正部材は、前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド辺部を有し、前記一対の超音波溶接部材間の空間を挟込むように配設された一対の板状矯正部材により構成されていてもよい。
【００１３】
また、前記第１ガイド受面は、前記一対の超音波溶接部材の溶接面と交わっており、前記傾斜ガイド部又は前記傾斜ガイド辺部は、前記第１ガイド受面と前記一対の超音波溶接部材の溶接面が交わる部分を始点として、前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する形状に形成されていてもよい。
【００１４】
また、この発明の第２の態様は、一対の超音波溶接部材間で、複数の電線の導体同士を加圧しつつそれらを超音波溶接する超音波溶接装置に用いられる超音波溶接用矯正部材であって、前記一対の超音波溶接部材による加圧方向に対して斜めに傾斜する傾斜ガイド部を備えたものである。
【００１５】
さらに、この発明の第３の態様は、電線の導体同士を超音波溶接する超音波溶接方法であって、（ａ）一対の超音波溶接部材間に、それらによる加圧方向に対して傾斜する方向に、複数の電線の導体を配設する工程と、（ｂ）前記工程（ａ）の後、前記各導体を一対の超音波溶接部材間に寄せて前記加圧方向に沿って並べる工程と、（ｃ）前記工程（ｂ）の後、前記一対の超音波溶接部材間で前記各導体を加圧しつつそれらを超音波溶接する工程と、を備えたものである。
【発明の効果】
【００１６】
この発明の第１態様によると、第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド部を有する矯正部材を備えており、前記各導体を、前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材間で前記傾斜ガイド部に沿って配設した状態で、前記第２ガイド受面を前記第１ガイド受面に向けて近接させることで、前記各導体が前記一対の超音波溶接部材間で前記加圧方向に沿って並べられるため、簡易かつより確実に、複数の導体を加圧方向に沿って並べた状態で超音波溶接できる。また、傾斜ガイド部は、前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜しているため、多様な径を持つ導体を、第１ガイド部材と第２ガイド部材間で傾斜ガイド部に沿って配設して、超音波溶接できる。
【００１７】
また、矯正部材は、前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド辺部を有し、前記一対の超音波溶接部材間の空間を挟込むように配設された一対の板状矯正部材により構成されていると、一対の超音波溶接部材の両側外方で導体或は電線を支持して、各導体を所定の斜め方向に並べた状態にすることができる。
【００１８】
さらに、前記傾斜ガイド部又は前記傾斜ガイド辺部は、前記第１ガイド受面と前記一対の超音波溶接部材の溶接面が交わる部分を始点として、前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する形状に形成されていると、比較的細い導体であっても、各導体を所定の斜め方向に並べた状態にすることができ、より多様な径の導体に対応できる。
【００１９】
この発明の第２態様によると、一対の超音波溶接部材による加圧方向に対して斜めに傾斜する傾斜ガイド部を備えているため、各導体を、傾斜ガイド部に沿って配設した状態で、各導体を一対の超音波溶接部材間に寄せることで、各導体が一対の超音波溶接部材間で前記加圧方向に沿って並べられる。このため、簡易かつより確実に、複数の導体を加圧方向に沿って並べた状態で、導体同士を超音波溶接できる。
【００２０】
また、傾斜ガイド部は、加圧方向に対して斜めに傾斜しているため、多様な径を持つ導体に対応できる。
【００２１】
この発明の第３の態様によると、一対の超音波溶接部材間に、それらによる加圧方向に対して傾斜する方向に、複数の電線の導体を配設した後、前記各導体を一対の超音波溶接部材間に寄せて前記加圧方向に沿って並べ、さらにこの後、前記一対の超音波溶接部材間で前記各導体を加圧しつつそれらを超音波溶接するため、簡易かつより確実に、複数の導体を加圧方向に沿って並べた状態で、導体同士を超音波溶接できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態に係る超音波溶接装置について説明する。
【００２３】
図１は超音波溶接装置を示す斜視図であり、図２は同超音波溶接装置の要部を示す説明図である。
【００２４】
この超音波溶接装置１０は、複数の電線２の導体３（図３〜図６参照）同士を超音波溶接するための装置であり、一対の超音波溶接部材としてのチップ２０及びアンビル２５と、各導体３をチップ２０とアンビル２５との間に配設するための第１ガイド部材３０及び第２ガイド部材３５と、各導体３を所定方向に並べて矯正するための板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂとを備えている。
【００２５】
チップ２０及びアンビル２５は、相対的に接近離隔移動自在に設けられており、これらの間に各導体３を挟込んで加圧しつつ超音波振動を付与することで、それら導体３同士を超音波溶接により接合する。
【００２６】
より具体的には、チップ２０は、所定の溶接面２０ａを有する部材に形成されている。このチップ２０は、その溶接面２０ａを上方に向けた姿勢で、装置筐体１２の一端側上部に固設されている。
【００２７】
また、このチップ２０には、装置筐体１２内に配設されたホーン１４が連結されている。そして、所定の超音波振動子により発生された超音波振動（例えば、２０khz）が該ホーン１４を介してチップ２０に伝達されるようになっている。
【００２８】
アンビル２５は、所定の溶接面２５ａを有する略直方体形状に形成されている。このアンビル２５は、その溶接面２５ａを下方に向けた姿勢、即ち、溶接面２５ａを上記溶接面２０ａに対向させた姿勢で、装置筐体１２の一端側上部に取付けられた可動支持ブラケット１３を介して、チップ２０の上方で上下動自在に配設されている。
【００２９】
また、このアンビル２５は、エアシリンダ等のアクチュエータ２７及びその動力伝達機構２８を含む加圧機構２９によって、チップ２０に対して接近離隔駆動（ここでは上下駆動）されるように構成されている。
【００３０】
そして、アンビル２５をチップ２０から離隔させた状態（上方位置に配設した状態、図３参照）では、チップ２０とアンビル２５との間に、各導体３を容易に配設可能な空間が形成される。一方、アンビル２５をチップ２０に近接させた状態（下方位置に配設した状態、図５参照）では、チップ２０とアンビル２５との間に所定の加圧力下で各導体３が挟込まれるようになっている。
【００３１】
なお、本実施形態では、アンビル２５は、可動支持ブラケット１３により、後述する第１ガイド部材３０の第１ガイド受面３０ａに対して突出退避移動自在でかつその突出方向に付勢された状態で支持されている。そして、後述する第２ガイド部材３５の移動に応じて、アンビル２５の一端部が第２ガイド受面３５ａに当接して、退避移動するようになっている。これにより、溶接対象となる各導体３の径等に応じて、第１ガイド受面３０ａからのアンビル２５の突出寸法を調整できるようになっている。
【００３２】
第１ガイド部材３０及び第２ガイド部材３５は、上記チップ２０とアンビル２５との間に形成される空間を両側部から挟込む位置に配設されている。
【００３３】
この第１ガイド部材３０は、チップ２０及びアンビル２５による加圧方向Ａ（ここでは、アンビル２５による加圧方向Ａ）に沿った第１ガイド受面３０ａを有しており、第２ガイド部材３５は、前記加圧方向Ａに沿った第２ガイド受面３５ａを有している。これら第１ガイド受面３０ａと第２ガイド受面３５ａとは、互いに略平行姿勢で、上記チップ２０とアンビル２５間の空間を挟んで対向するように配設されている。そして、第２ガイド部材３５の移動により、第２ガイド受面３５ａが第１ガイド受面３０ａに対して接近離隔移動自在とされるように構成されている。
【００３４】
より具体的には、第１ガイド部材３０は、一側面が第１ガイド受面３０ａとされた略直方体状の部材に形成されている。そして、第１ガイド部材３０は、該第１ガイド受面３０ａをチップ２０とアンビル２５間の空間に向けた姿勢で、可動支持ブラケット１３を介して、チップ２０の一側部上方であってアンビル２５の下方で上下移動自在に支持されている。また、この第１ガイド部材３０は、上記加圧機構２９の駆動によって、第１ガイド受面３０ａをチップ２０の一側面に摺接させつつ、アンビル２５と共に上下移動するように構成されている。
【００３５】
また、第２ガイド部材３５は、一側面が第２ガイド受面３５ａとされた略直方体状の部材に形成されている。そして、その第２ガイド受面３５ａを、チップ２０とアンビル２５間の空間を挟んで上記第１ガイド受面３０ａに対向させた姿勢で、本第２ガイド部材３５が、装置筐体１２の一端側上部に、第１ガイド部材３０に対して接近離隔移動自在に支持されている。
【００３６】
この第２ガイド部材３５は、エアシリンダ等のアクチュエータ３７及びその動力伝達機構３８を含む水平駆動機構３９によって水平駆動される。すなわち、水平駆動機構３９の駆動により、第２ガイド部材３５は、その下面をチップ２０の上面（溶接面２０ａを含む）に摺接させつつ、第１ガイド部材３０に対して接近離隔移動するように構成されている。
【００３７】
そして、第２ガイド部材３５を第１ガイド部材３０から離隔させた状態（離隔位置に配設した状態、図３参照）では、第１ガイド部材３０と第２ガイド部材３５との間に、各導体３を容易に配設可能な空間が形成される一方、第２ガイド部材３５を第１ガイド部材３０側に近接させた状態（近接位置に配設した状態、図４参照）では、第１ガイド受面３０ａと第２ガイド受面３５ａとの間に、導体３を上記加圧方向Ａに沿って並べた状態で配設可能な程度の隙間が形成されるようになっている。なお、この隙間の幅は、導体３の径に応じて適宜調整可能に構成されている。
【００３８】
なお、上記のように第２ガイド部材３５が第１ガイド部材３０側に近接移動する際、第２ガイド受面３５ａがアンビル２５に当接してこれを退避方向に押込むようになっている。従って、アンビル２５は、第１ガイド受面３０ａと第２ガイド受面３５ａとの間に形成される隙間分だけ、第２ガイド受面３０ａから突出していることになる。
【００３９】
板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂは、上記第１ガイド受面３０ａから徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂを有している。
【００４０】
具体的には、一対の板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂは、チップ２０とアンビル２５間の空間を、上記第１及び第２ガイド部材３０，３５とは異なる方向から挟込む位置にて、装置筐体１２に固定されている。
【００４１】
板状矯正部材４０Ａは、例えば、略方形板状の一部を略三角形状に切り欠いた部材であり、その三角形状に切抜いた斜辺をもって上記傾斜ガイド辺部４１Ａが形成される。また、板状矯正部材４０Ｂは、例えば、略三角形板状に形成された部材であり、その三角形状の斜辺をもって傾斜ガイド辺部４１Ｂが形成される。これら傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂは、より具体的には、加圧方向Ａ及び上記第２ガイド部材３５の移動方向Ｂに直交する方向から観察すると、加圧方向Ａとは逆向け（上方）に上記第１ガイド受面３０ａから徐々に離間する直線状の斜辺に形成されている。
【００４２】
また、これら傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂは、上記加圧方向Ａ及び移動方向Ｂに直交する方向から観察すると、第１ガイド受面３０ａと溶接面２０ａとが交わる部分を始点として、第１ガイド受面３０ａから徐々に離間するように傾斜する形状とされている。
【００４３】
そして、各導体３を、第１ガイド部材３０と第２ガイド部材３５との間で傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂに沿って斜め方向に沿って並べて配設した状態で、第２ガイド受面３５ａを第１ガイド受面３０ａに向けて近接させると、各導体３が第１ガイド受面３０ａと第２ガイド受面３５ａ間で、加圧方向Ａに沿って並べられるようになる。
【００４４】
なお、各板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂは、チップ２０とアンビル２５とによる超音波溶接の支障とならない程度に、それらチップ２０とアンビル２５から側方へ離れた位置に配設されている（図２〜図６では説明の便宜上、チップ２０に近接した位置に示してある）。
【００４５】
この超音波溶接装置１０では、制御部４５の動作指令に応じて加圧機構２９，水平駆動機構３９等の動作制御が行われる。この超音波溶接装置１０の動作を説明すると次のようになる。
【００４６】
まず、初期状態では、図２に示すように、アンビル２５が上方位置に配設されると共に、第２ガイド部材３５が第１ガイド部材３０から離隔した位置に配設されている。この状態では、チップ２０とアンビル２５との間、第１ガイド部材３０と第２ガイド部材３５との間に、それぞれ各導体３を配設可能な空間が形成されている。またアンビル２５の一端部と、第２ガイド部材３５との間に、各導体３を挿通可能な隙間が形成されている。
【００４７】
そして、電線２の被覆部を部分的に皮剥ぎし、所定長に亘って導体３を露出させる。このように導体３を露出させた電線２を複数本（ここでは２本）準備する。そして、図３に示すように、アンビル２５の一端部と第２ガイド部材３５との間の隙間を通って、各導体３を、チップ２０，アンビル２５，第１ガイド部材３０及び第２ガイド部材３５で囲まれる空間内に導入する。そして、各導体３或はその近傍の被覆部分を、傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂ上に配設して、各導体３を傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂの延在方向に沿って並べるように配設する。なお、このように各導体３を超音波溶接装置１０にセットする作業は、例えば、作業者の人手、或は、自動搬送ロボット等により行われる。
【００４８】
そして、上記のように各導体３をセットした後、例えば、作業者が図示省略のスイッチを操作して所定の起動信号を入力すると、図４に示すように、水平駆動機構３９の駆動により、第２ガイド部材３５が第１ガイド部材３０側へ、即ち、所定の移動方向Ｂへ移動する。この際、各導体３は、傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂ上で、第２ガイド部材３５の移動方向Ｂに対して略直交する上下方向にずれるように配設されている。このため、各導体３は上下方向にずれたまま、第１ガイド受面３０ａと第２ガイド受面３５ａ間に寄せられて、上下方向（加圧方向Ａ）に沿って並べられる。
【００４９】
この後、図５に示すように、加圧機構２９の駆動により、アンビル２５及び第１ガイド部材３０を所定の加圧方向Ａ（下方向）へ移動させる。すると、各導体３は、上下方向（加圧方向Ａ）に沿って並べられたまま、チップ２０とアンビル２５との間に挟込まれる。そして、この縦並びの形態のまま、各導体２に所定の加圧力下で超音波振動が付与され、両導体３が超音波溶接により接合される。
【００５０】
最後に、加圧機構２９の駆動により、アンビル２５及び第１ガイド部材３０を上方（−Ａ方向）に移動させると共に、水平駆動機構３９の駆動により、第２ガイド部材３５を第１ガイド部材３０から離隔する方向（−Ｂ方向）に移動させて、それらの間から導体３同士が超音波溶接された被加工物たる電線２を取出すと、超音波溶接作業が終了する。
【００５１】
以上のように構成された超音波溶接装置１０では、第１ガイド受面３０ａから徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂを有する板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂを備えており、第１ガイド部材３０と第２ガイド部材３５との間で、各導体３を、傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂに沿って斜めに並べて配設した状態で、第２ガイド受面３５ａを第１ガイド受面３０ａに向けて近接させることで、各導体３がチップ２０とアンビル２５との間で、加圧方向Ａに沿って並べられる。
【００５２】
従って、簡易かつより確実に、複数の導体３を加圧方向Ａに沿って並べた状態で、それら導体３同士を比較的強い接合強度で超音波溶接できる。
【００５３】
換言すれば、特に、２本の導体３同士を接合する場合において、図８（ｂ）に示す横並び形態での接合を防止して、図８（ａ）に示す縦並び形態でより確実に接合でき、導体３同士の接合部分の信頼性向上を図ることができる。また、作業者の経験度合や習熟度に依存せずに、簡易かつより確実に各導体３を縦並び形態に配設することができる。
【００５４】
しかも、傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂは、第１ガイド受面３０ａから徐々に離間するように傾斜しているため、特定の径を持つ導体３に限定されず、多様な径を持つ導体３を、傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂに沿って配設し、さらに、加圧方向Ａに沿って並べた状態で超音波溶接できるという利点もある。
【００５５】
加えて、傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂは、第１ガイド受面３０ａと溶接面２０ａとが交わる部分を始点として、第１ガイド受面３０ａから徐々に離間するように傾斜する形状に形成されているため、比較的細い導体３であっても、各導体３を所定の斜め方向に並べて状態にすることができ、より多様（特に細径）な径の導体３に対応できる。
【００５６】
また、チップ２０とアンビル２５との間の空間を挟むように配設された一対の板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂにて、各導体３を所定の斜め姿勢に保持するようにしているため、チップ２０とアンビル２５の両側外方で、導体３又は電線２を支持して、所定の斜め方向に並べた状態に支持できる。これにより、板状矯正部材４０Ａ，４０Ｂの設置が、チップ２０，アンビル２５，第１ガイド部材３０及び第２ガイド部材３５の動作の妨げとなることを防止できる。
【００５７】
なお、本実施形態では、２本の導体３を超音波溶接する場合について説明したが、３本以上の導体３を超音波溶接する場合にも、同様に適用できる。
【００５８】
また、各導体３を所定の斜め方向に配設するための傾斜ガイド部としては、上記の傾斜ガイド辺部４１Ａ，４１Ｂのように、板状部材の斜辺でもって構成する他、立体形状の斜面で構成してもよいし、また、線状或は棒状部材を斜めに配設することで構成してもよい。
【００５９】
さらに、本実施形態では、第２ガイド部材３５が第１ガイド部材３０側に移動する構成としたが、これとは逆に第１ガイド部材３０が移動する構成、或は、第１ガイド部材３０及び第２ガイド部材３５の双方が移動する構成であってもよい。
【００６０】
また、チップ２０とアンビル２５の位置関係は、上記実施形態とは上下逆であってもよいし、両者のうちいずれが、又は、双方が移動する構成であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】この発明の実施形態に係る超音波溶接装置を示す斜視図である。
【図２】同上の超音波溶接装置の要部を示す説明図である。
【図３】同上の超音波溶接装置に導体をセットした工程を示す説明図である。
【図４】同上の超音波溶接装置において各導体を縦方向に並べた工程を示す説明図である。
【図５】同上の超音波溶接装置において各導体を超音波溶接する工程を示す説明図である。
【図６】同上の超音波溶接装置において超音波溶接後の工程を示す説明図である。
【図７】従来例に係る超音波溶接例を示す説明図である。
【図８】図８（ａ）及び図８（ｂ）は、従来の問題点を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６２】
２ 電線
３ 導体
１０ 超音波溶接装置
２０ チップ
２５ アンビル
３０ 第１ガイド部材
３０ａ 第１ガイド受面
３５ 第２ガイド部材
３５ａ 第２ガイド受面
４０Ａ，４０Ｂ 板状矯正部材
４１Ａ，４１Ｂ 傾斜ガイド辺部
Ａ 加圧方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の導体同士を超音波溶接するための超音波溶接装置であって、
相対的に接近離隔移動自在に設けられ、前記各導体を加圧しつつそれらを超音波溶接するための一対の超音波溶接部材と、
前記一対の超音波溶接部材の周りに設けられ、前記一対の超音波溶接部材による加圧方向に沿った第１ガイド受面を有する第１ガイド部材と、
前記第１ガイド受面に対して略平行姿勢で対向しかつ前記第１ガイド受面に対して相対的に接近離隔移動自在とされた第２ガイド受面を有する第２ガイド部材と、
前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド部を有する矯正部材と、
を備え、
前記各導体を、前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材間で前記傾斜ガイド部に沿って配設した状態で、前記第２ガイド受面を前記第１ガイド受面に向けて近接させることで、前記各導体が前記一対の超音波溶接部材間で前記加圧方向に沿って並べられる、超音波溶接装置。
【請求項２】
請求項１記載の超音波溶接装置であって、
前記矯正部材は、前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド辺部を有し、前記一対の超音波溶接部材間の空間を挟込むように配設された一対の板状矯正部材により構成された、超音波溶接装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の超音波溶接装置であって、
前記第１ガイド受面は、前記一対の超音波溶接部材の溶接面と交わっており、前記傾斜ガイド部又は前記傾斜ガイド辺部は、前記第１ガイド受面と前記一対の超音波溶接部材の溶接面が交わる部分を始点として、前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する形状に形成されている、超音波溶接装置。
【請求項４】
一対の超音波溶接部材間で、複数の電線の導体同士を加圧しつつそれらを超音波溶接する超音波溶接装置に用いられる超音波溶接用矯正部材であって、
前記一対の超音波溶接部材による加圧方向に対して斜めに傾斜する傾斜ガイド部を備えた、超音波溶接用矯正部材。
【請求項５】
電線の導体同士を超音波溶接する超音波溶接方法であって、
（ａ）一対の超音波溶接部材間に、それらによる加圧方向に対して傾斜する方向に、複数の電線の導体を配設する工程と、
（ｂ）前記工程（ａ）の後、前記各導体を一対の超音波溶接部材間に寄せて前記加圧方向に沿って並べる工程と、
（ｃ）前記工程（ｂ）の後、前記一対の超音波溶接部材間で前記各導体を加圧しつつそれらを超音波溶接する工程と、
を備えた超音波溶接方法。
【請求項１】
電線の導体同士を超音波溶接するための超音波溶接装置であって、
相対的に接近離隔移動自在に設けられ、前記各導体を加圧しつつそれらを超音波溶接するための一対の超音波溶接部材と、
前記一対の超音波溶接部材の周りに設けられ、前記一対の超音波溶接部材による加圧方向に沿った第１ガイド受面を有する第１ガイド部材と、
前記第１ガイド受面に対して略平行姿勢で対向しかつ前記第１ガイド受面に対して相対的に接近離隔移動自在とされた第２ガイド受面を有する第２ガイド部材と、
前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド部を有する矯正部材と、
を備え、
前記各導体を、前記第１ガイド部材と前記第２ガイド部材間で前記傾斜ガイド部に沿って配設した状態で、前記第２ガイド受面を前記第１ガイド受面に向けて近接させることで、前記各導体が前記一対の超音波溶接部材間で前記加圧方向に沿って並べられる、超音波溶接装置。
【請求項２】
請求項１記載の超音波溶接装置であって、
前記矯正部材は、前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する傾斜ガイド辺部を有し、前記一対の超音波溶接部材間の空間を挟込むように配設された一対の板状矯正部材により構成された、超音波溶接装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の超音波溶接装置であって、
前記第１ガイド受面は、前記一対の超音波溶接部材の溶接面と交わっており、前記傾斜ガイド部又は前記傾斜ガイド辺部は、前記第１ガイド受面と前記一対の超音波溶接部材の溶接面が交わる部分を始点として、前記第１ガイド受面から徐々に離間するように傾斜する形状に形成されている、超音波溶接装置。
【請求項４】
一対の超音波溶接部材間で、複数の電線の導体同士を加圧しつつそれらを超音波溶接する超音波溶接装置に用いられる超音波溶接用矯正部材であって、
前記一対の超音波溶接部材による加圧方向に対して斜めに傾斜する傾斜ガイド部を備えた、超音波溶接用矯正部材。
【請求項５】
電線の導体同士を超音波溶接する超音波溶接方法であって、
（ａ）一対の超音波溶接部材間に、それらによる加圧方向に対して傾斜する方向に、複数の電線の導体を配設する工程と、
（ｂ）前記工程（ａ）の後、前記各導体を一対の超音波溶接部材間に寄せて前記加圧方向に沿って並べる工程と、
（ｃ）前記工程（ｂ）の後、前記一対の超音波溶接部材間で前記各導体を加圧しつつそれらを超音波溶接する工程と、
を備えた超音波溶接方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−１５３５４（Ｐ２００６−１５３５４Ａ）
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１９３０７８（Ｐ２００４−１９３０７８）
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１９日（２００６．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月３０日（２００４．６．３０）
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【Ｆターム（参考）】
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