転がり軸受
【課題】シールの位置決めが安定するとともに、シール固定時の作業性の良い転がり軸受を提供する。
【解決手段】静止した内輪１４と回転する外輪１６と転動体１８と、軸受内部を密封する密封機構とを備え、密封機構は内輪に固定して備えられる第１のシール部材２２と、外輪１６に固定して備えられる第２のシール部材２４とで構成されており、第２のシール部材は第１のシール部材に摺接して接触のシール領域を形成する環状のシールリップＬｐを備え、第２のシール部材は、外輪に形成された止め輪溝１６ｂに嵌め合わされる円環状の止め輪２６によって固定される構成を備えた転がり軸受であって、シール部材と止め輪とは、軸方向にすきま１６ｅを有して配され、シール部材には、すきまの軸方向の寸法よりも大きな寸法で、軸方向に突出した凸形状の突出部２４ｇが円環状に断続して形成されている。
【解決手段】静止した内輪１４と回転する外輪１６と転動体１８と、軸受内部を密封する密封機構とを備え、密封機構は内輪に固定して備えられる第１のシール部材２２と、外輪１６に固定して備えられる第２のシール部材２４とで構成されており、第２のシール部材は第１のシール部材に摺接して接触のシール領域を形成する環状のシールリップＬｐを備え、第２のシール部材は、外輪に形成された止め輪溝１６ｂに嵌め合わされる円環状の止め輪２６によって固定される構成を備えた転がり軸受であって、シール部材と止め輪とは、軸方向にすきま１６ｅを有して配され、シール部材には、すきまの軸方向の寸法よりも大きな寸法で、軸方向に突出した凸形状の突出部２４ｇが円環状に断続して形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非回転状態に維持された静止輪と、静止輪に対向して回転する回転輪とを備えた転がり軸受において、特に軸受外部から軸受内部への異物の侵入を防止するために備えられる密封機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄鋼材を製作するための圧延設備として、種々の多段式圧延機が知られている。その一例として図７(ａ),(ｂ)に示された多段式圧延機は、ハウジング２内に複数種の圧延ロール群が設けられており、挿入口２ａから挿入された鉄鋼材(図示しない)は、パスライン２Ｐに沿って搬送される間に、圧延ロール群によって均一な厚みに圧延された後、排出口２ｂから排出される。
ここで、圧延ロール群は、鉄鋼材を圧延する一対のワークロール４と、一対のワークロール４を回転自在に支持する複数の第１中間ロール６と、これら第１中間ロール６を回転自在に支持する複数の第２中間ロール８とを備えており、各第２中間ロール８は、複数のバッキングロール軸１０に組み付けられた各転がり軸受１２によって回転自在に支持されている。なお、各バッキングロール軸１０は、常時静止した状態(非回転状態)に維持されている。
【０００３】
転がり軸受１２は、図８に示すように、バッキングロール軸１０に嵌合(固定)された内輪(静止輪)１４と、内輪(静止輪)１４に対向して回転可能に配置された外輪(回転輪)１６と、内外輪１４，１６間に複列で組み込まれた複数の転動体（円筒ころ）１８と、各転動体１８を１つずつ等間隔に保持する保持器２０とを備えている。これにより、転がり軸受１２は、外輪回転の軸受構造を成している。なお、図示例の外輪１６は中つばを有する形態が採用され、内輪１４に設けられている潤滑油供給孔５４から、軸受内部に潤滑油または潤滑油と圧縮エアを用いて潤滑が行われる軸受形式である。
【０００４】
このような多段式圧延機において、図７及び図８に示すように、転がり軸受１２の外輪(回転輪)１６は、複数の第２中間ロール８に圧接しており、当該第２中間ロール８と共に回転可能に位置決めされている。この場合、各外輪１６からの圧力が第２中間ロール８から第１中間ロール６を介して一対のワークロール４に作用することで、当該ワークロール４の撓みが防止されている。これにより、パスライン２Ｐに沿って搬送される鉄鋼材は、一対のワークロール４によって均一な厚みに圧延される。
なお、内外輪１４，１６及び転動体１８の材質としては、例えば合金鋼などの鋼材で形成することができる。
【０００５】
転がり軸受１２には、軸受外部から軸受内部への異物(例えば、塵埃、圧延油)の侵入防止を図るために、軸受内部を軸受外部から密封する密封機構が設けられている。
また、この場合、軸受内部に供給する潤滑油の流れをサポートするために、図示しない潤滑油供給源から潤滑油供給孔５４に圧縮エアが送られており、当該圧縮エアは、潤滑油と共に、潤滑油経路及び潤滑油供給孔５４を通って軸受内部に供給された後、複列の転動体１８相互間を通って密封機構に達する。
【０００６】
「先行技術１」
図８には、密封機構の一例が示されており、当該密封機構は、複列の転動体１８の両側の内外輪１４,１６間にそれぞれ設けられている（非特許文献１）。
【０００７】
図８に示された密封機構は、内径２２ｅが内輪(静止輪)１４に固定(圧入)され且つ外径２２ｔが外輪(回転輪)１６に対して非接触状態に位置決めされた環状のシールド２２と、当該シールド２２よりも軸受内部側に配置された環状のシール２４とを備えている。
ここで、シール２４は、外径２４ｅが外輪(回転輪)１６に固定され且つ内径２４ｔが内輪(静止輪)１４に向けて延出し、その内径２４ｔから延出端（シールリップ）がシールド２２方向に向けて傾斜するとともに、該シールド２２に対して摺接した状態に位置決めされている。
【０００８】
この場合、シール２４は、芯金２４ａにゴム材２４ｂを被覆して形成されており、その内径２４ｔには、シールド２２に向けて略Ｖ字状に突出したゴム製のリップＬｐが一体成形されており、当該リップＬｐがシールド２２に常時摺接している。なお、シール２４の外径２４ｅは、環状の止め輪２６によって外輪(回転輪)１６に嵌め合わせて固定されている。
【０００９】
しかし、図８に示す非特許文献１に開示の密封機構（先行技術１）の場合、次のような課題を抱えていた。
すなわち、非特許文献１では、外輪１６にシール２４を備え、そのシール２４の外径２４ｅは、該外径２４ｅに環状の止め輪２６がスラスト方向から環状の止め輪２６が押し当られることによって固定されている。この場合、外輪(回転輪１６)の内周面には、周方向に連続した環状の止め輪溝１６ｂが形成されており、該止め輪溝１６ｂに止め輪２６が嵌め合わされて固定される。
【００１０】
また、止め輪溝１６ｂとシール２４とが配置された位置関係によっては、止め輪２６を止め輪溝１６ｂに嵌め合わせた場合に、止め輪２６とシール２４とが密着してすきまが生じないこともある。その場合には、止め輪２６はシール２４との対向面が広い面積で接触（面接触）するので、止め輪２６を止め溝１６ｂに嵌め合わせる際や取り外す際に、スラスト方向に大きな力を加える必要があり、作業性を損なう虞がある。
【００１１】
【非特許文献１】製品カタログ（株式会社ジェイテクト 製品カタログ 多段圧延機 バックアップロール用円筒ころ軸受 ＣＡＴ.ＮＯ.２４６ Ｐ５ 図例４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、シールの位置決めが安定するとともに、シール固定時の作業性の良い転がり軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような目的を達成するために、第１の発明は、非回転状態に維持された静止輪と、静止輪に対向して回転する回転輪と、静止輪と回転輪との間に転動自在に組み込まれた複数の転動体と、静止輪と回転輪との間に区画される軸受内部を軸受外部から密封するための密封機構とを備え、密封機構は、回転輪と静止輪の一方に固定して備えられる第１のシール部材と、回転輪と静止輪の他方に固定して備えられる第２のシール部材とで構成されており、第１のシール部材と第２のシール部材の一方には、その第１のシール部材と第２のシール部材の他方に摺接して接触のシール領域を形成する環状のシールリップを備え、該第１のシール部材及び第２のシール部材のうち、いずれかのシール部材は、該シール部材が備えられる回転輪又は静止輪に形成された周溝に嵌め合わされる円環状の止め輪によって固定される構成を備えた転がり軸受であって、該シール部材と止め輪とは、軸方向にすきまを有して配され、該シール部材と止め輪のいずれか一方には、該すきまの軸方向寸法よりも大きな寸法で軸方向に突出した、断面凸形状の突出部が円環状に断続して形成されたことを特徴とする転がり軸受としたことである。
第１の発明によれば、すきまを有して配されたシール部材と止め輪とのいずれか一方には、該すきまの寸法よりも大きな寸法で、軸方向に円環状に突出した凸形状の突出部が形成されたため、止め輪とシールの外径との間にすきまが生じることにより、シールの位置決めが不安定となってシールリップの緊迫力にばらつきが生じることという不都合が解消される。また、止め輪とシールは突出部で接触しているため、止め輪を止め溝に嵌め合わせる際や取り外す際に、スラスト方向に大きな力を加える必要がなくなり、作業性が向上する。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明において、静止輪は、回転輪の内側に対向配置された内輪として構成されており、回転輪は、内輪の外側に対向配置された外輪として構成されていることを特徴とする転がり軸受としたことである。
第２の発明によれば、内輪が回転を行わず、外輪が回転する外輪回転転がり軸受を構成することができる。
【００１５】
第３の発明は、第１の発明において、軸受内部に、潤滑油または潤滑油と圧縮エアを用いて潤滑が行われることを特徴とする転がり軸受としたことである。
第３の発明によれば、軸受内部が潤滑油供給状態となるが、特に内輪や密封機構に回収孔や排気孔を備えていないため、耐荷重性を低下することもなく、またシールリップの制約もない。
【００１６】
第４の発明は、第１の発明において、鉄鋼材を圧延する多段式圧延機に用いられた転がり軸受であって、多段式圧延機は、鉄鋼材を圧延するための圧延ローラ群を備えており、転がり軸受は、圧延ローラ群のバッキングロール軸に組み付けられていることを特徴とする転がり軸受としたことである。
第４の発明によれば、バッキングロール軸の軸受構造に適した密封機構を提供することが簡易かつ安価にできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、シールの位置決めが安定するとともに、シール固定時の作業性の良い転がり軸受を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施の形態に係る転がり軸受について添付図面を参照して説明する。
図１は実施例１、図２は実施例２、図３は実施例３、図４は実施例４、図５は実施例５、図６は実施例６をそれぞれ示す。
なお、それぞれの各実施例は、図７で示す多段式圧延機に用いた転がり軸受１２(図８)の密封機構の改良であるため、以下では、改良部分の説明にとどめる。この場合、上述した図７に開示の転がり軸受１２と同一の構成については、その構成に付された参照符号と同一の符号を本実施の形態に用いた図面上に付すことで、その説明を省略する。すなわち、例えば本実施例の場合、軸受内部に供給する潤滑油の流れをサポートするために、図示しない潤滑油供給源から潤滑油供給孔５４に潤滑油とともに圧縮エアが送られており、当該圧縮エアは、潤滑油と共に、潤滑油経路及び潤滑油供給孔５４を通って軸受内部に供給された後、複列の転動体１８相互間を通って密封機構に達する潤滑構成を採用している。
なお、圧縮エアなしで潤滑油のみ供給する場合も勿論本発明の範囲内である。
また、本実施例の転がり軸受では、潤滑油の回収孔は内輪１４に設けられておらず、また圧縮エアの排出孔も密封機構に設けていない形態としている。
さらに、本実施例では、本発明の転がり軸受の一適用例として上述の通り図６に示した多段式圧延機を用いて説明するが、本発明の転がり軸受は、この多段式圧延機に限定して適用されるものではなく、本発明の範囲内で設計変更可能である。また、本実施例では、内輪１４を静止輪、外輪１６を回転輪とし説明するが、内輪１４を回転輪、外輪１６を静止輪として適用する形態であっても本発明の範囲内である。
【実施例１】
【００１９】
図１に示された密封機構は、静止輪としての内輪１４に固定して備えられる第１のシール部材２２と、回転輪としての外輪１６に固定して備えられる第２のシール部材２４とで構成されている。なお、図１（ｂ）では、図１（ａ）中の向かって右側に配された密封機構を拡大して示すが、図１（ａ）中の向かって左側に配された密封機構も左右対称に構成される以外には同一の構成である。
【００２０】
第１のシール部材２２は、外輪(回転輪)１６に対して非接触状態に位置決めされた環状の芯金２３によるシールド２２で構成され、該シールド２２は、内径２２ｅが内輪(静止輪)１４に嵌め合わされている。具体的には、該シールド２２は、固定(圧入)されている第一円筒部２３ａと、該第一円筒部２３ａから外輪１６方向へと径方向に延設された円環部（円板部）２３ｂと、該円板部２３ｂの外輪１６側から、該外輪１６と非接触に延設された第二円筒部２３ｃとで構成され、図１（ｂ）中で略逆Ｓ字型を形成している。
【００２１】
第２のシール部材２４は、前記シールド２２よりも軸受内部側に位置決めされた円環状の芯金２４ａに弾性部材（たとえばゴム材）２４ｂを被覆して構成されており、外輪(回転輪)１６に固定されている外径２４ｅと、該外径２４ｅから内輪(静止輪)１４方向へと内径方向に延設された円環部２４ｃと、該円環部２４ｃの内径２４ｔとで構成されている。なお、芯金２４ａの軸受外方側の面部２４ｄを除いて、弾性部材２４ｂで被覆されている。
【００２２】
弾性部材（たとえばゴム材）２４ｂの内径２４ｔ側は、芯金２４ａの内径よりも僅かに内輪１４方向に突出して内輪１４と非接触に備えられ、該内径２４ｔからは、シールド２２と摺接する延出端（リップ）Ｌｐが延出している。
リップＬｐは、第１のシール部材（シールド）２２における円環部２３ｂの軸受内方側の面部２３ｄに向けて外向きに傾斜した略Ｖ字状に突出するとともに、シール２４の内径２４ｔと一体成形されており、シールド２２に常時摺接している摺接シールを構成している（シールの形状からＶ型シールやＹ型シールとも言う。）。これにより、リップＬｐが、内輪１４に固定された第１のシール部材２２に摺接して接触のシール領域を形成する。
リップＬｐの大きさ、配設位置、あるいは接触領域の大小は特に限定解釈されるものではなく、仕様に応じて本発明の範囲内で設計変更可能である。例えば、リップＬｐを大きく構成して剛性が弱くて長い構造とすることも可能である。
【００２３】
外径２４ｅは、外輪(回転輪１６)の内周面に形成された段部１６ｃに当て付けられて、軸受内部方向の位置決めがされるとともに、外輪(回転輪１６)の内周面のシール２４よりも軸受外部側に嵌め合わされる、断面矩形状で且つ、円環状の止め輪２６によって、軸受外部方向の位置決めがされることにより固定されている。
軸受外部側２４ｆには、弾性部材２４ｂから、軸方向に一体に延出されるとともに、周方向に連続した、断面凸形状の突出部２４ｇが円環状に１円周に形成されている。
【００２４】
突出部２４ｇは、シール２４と止め輪２６との間のすきま１６ｅよりも大きな寸法で軸方向に延出して、突出端２４ｈに向けた先細り形状に形成されるとともに、図１（ｃ）に示すように、周方向に断続した、断面凸形状の突出部２４ｇが円環状に形成されている。なお、その断続した突出部２４ｇの配列状態は、本実施例では、突出部２４ｇは、円周を周方向に分割した断片として形成され、その各突出部２４ｇは、同一の中心を有する複数の円弧形状に形成されるとともに、１円周上に配列されている。
【００２５】
本実施例のように構成されていることにより、密封機構は、特にシール２４を安定して設置し得る。具体的には、止め輪２６が、突出部２４ｇの突出端２４ｈに対して、軸受外部側からシール２４の外径２４ｅにスラスト方向から押し当られているので、シール２４ががたつくことがなく、安定して位置決め固定される。これにより、シール２４とシールド２２との距離が変化することがないので、シールリップＬｐの緊迫力にばらつきが生じることもない。
【００２６】
さらに、突出部２４ｇは、シール２４の弾性部材２４ｂの外径２４ｅ側の軸受外部側２４ｆに配され、その配置状態は、周方向に円周を等間隔に分割した断片として、同一の中心を有する複数の円弧形状を形成しているので、止め輪２６はシール２４に対して、周方向に均等な力で押し当てることができ、シール２４が安定して位置決め固定される。
なお、本実施例では、一例として、突出部２４ｇを周方向に円周を等間隔に１４分割した断片として形成したが、これに限定されず、突出部２４ｇの数や配置間隔は、転がり軸受の使用環境等の需要に応じて自由に設定すればよい。例えば、周方向に円周を等間隔に３分割した断片としても良いし、前記１４分割した断片が等間隔に配置されていななくても良い。この場合には、止め輪２６がシール２４に対して、周方向に均等な力で押し当てられ、シール２４が安定して位置決め固定されることを考慮されることが好ましい。
【００２７】
さらに、止め輪２６とシール２４は突出部２４ｇの突出端２４ｈのみで接触しているため、止め輪２６を止め溝１６ｂに嵌め合わせる際や取り外す際に、突出部２４ｇが撓みやすいので、スラスト方向に大きな力を加える必要がなくなり、作業性が向上する。
【００２８】
また、このような密封機構とすることにより、本実施例のように、潤滑油又は潤滑油と圧縮エアを用いて潤滑が行われる形式において、軸受内圧がシールリップＬｐの剛性と軸受外圧の和よりも高くなれば、軸受内圧によりシールリップＬｐが開かれて潤滑油及びエアが排出される。従って、内輪１４や密封機構に回収孔や排気孔を設けなくとも、軸受内に供給される潤滑油の流れを作ることが出来るため、軸受内部及びシールリップＬｐ領域での潤滑不良が防止され、安定して潤滑システムが形成される。また、排気孔を設けないため、排気孔を介しての異物や圧延油などの侵入を防止し得ることができ、軸受の早期焼付きや早期損傷の防止に寄与し得る。
本実施例によれば、第２のシール部材２４を一体に構成している弾性部材２４ｂの所定領域にシールリップＬｐを一体に備えているため、密封機構の組み込み工程も簡易であるとともに、軸受内部における密封機構の配設領域の省スペース化が可能となる。
【００２９】
また、本実施例によれば、軸受内部が潤滑油供給状態となるが、特に内輪１４や密封機構に回収孔や排気孔を備えていないため、耐荷重性を低下することもなく、またシールリップＬｐの制約もない。すなわち、シールリップＬｐは、第１のシール部材２２の芯金の円環部２３ｂの軸受内方側の面部２３ｄであればどこに接触（摺接）してもよく、シールのリップ開き圧力の調整が容易である。
【００３０】
さらに、本実施例では、前記シール２４の円環状の突出部２４ｇが、シール２４の外径２４ｅの軸受外方側２４ｆに形成された場合を説明したが、これに限定されず、突出部２４ｇは、軸受外方側２４ｆに形成された突出部２４ｇに代えて、シール２４の外径２４であって、外輪(回転輪１６)の内周面に形成された段部１６ｃに当て付けられる面に形成されていても良い。或いは、突出部２４ｇは、軸受外方側２４ｆと、段部１６ｃに当て付けられる面の両方に形成されていても良い。これら場合であっても、突出部２４ｇが軸受外方側２４ｆに形成された場合と同様の効果を得ることができる。
また、突出部２４ｇは、前記シール２４に形成された突出部２４ｇに代えて、止め輪２６に形成されていても良い。この場合には、突出部２４ｇは、少なくとも止め輪２６のシール２４をスラスト方向から押し当てる部分に形成されていれば良い。
またさらに、本実施例では、止め輪２６が円環状に形成されている場合を説明したが、これに限定されず、止め輪２６は、止め輪溝１６ｂに嵌め合わされて取り付け及び取り外しが可能であれば、必ずしも円環状でなくてもよい。
【実施例２】
【００３１】
前述した実施例１では、前記シール２４の円環状の突出部２４ｇが、周方向に断続した、断面凸形状の突出部２４ｇが円環状に同一の１円周上に配列されている場合を説明したが、本実施例では、突出部２４ｇが配列された円周を複数備えた点が相違する。従って、ここでは、本実施例の特徴部分である突出部２４ｇの配列について説明し、その他の構成及び作用効果は実施例１と同様であるためその説明は省略する。
本実施例の突出部２４ｇは、図２（ａ）に示すように、シール２４の外径２４ｅを被覆する弾性部材（たとえばゴム材）２４ｂの軸受外部側２４ｆは、弾性部材２４ｂから、軸方向に所定の寸法で一体に延出されるとともに、周方向に断続した断面凸形状の突出部２４ｇが、円環状かつ、複数の円周上に形成されている。
【００３２】
具体的には、その断続した突出部２４ｇの配列状態は、本実施例では、突出部２４ｇは、円周を周方向に円周を等間隔に分割した断片として形成され、その各突出部２４ｇは、同一の中心を有する複数の円弧形状に形成されるとともに、１円周上に配列されている。
さらにその１円周の内周側には、前記１円周と同一の中心を有する、前記１円周よりも小径の第２の円周を円周を周方向に円周を等間隔に分割した断片として、複数の円弧形状を形成した突出部２４ｇが形成され配列されている。なお、第２の円周上に配列された各突出部２４ｇは、前記１円周上に配列された各突出部２４ｇと周方向に所定の角度でずれを有して配されている。
【００３３】
この場合には、前記止め輪溝１６ｂに嵌め合わされた止め輪２６が、突出部２４ｇ及び追加形成された突出部２４ｇの各突出端２４ｈに対して、軸受外部側からシール２４にスラスト方向から押し当られる。これにより、止め輪２６がシール２４を押し当てる力は、シール２４の弾性部材２４ｂの軸受外部側２４ｆの広い面積に対して作用するので、シール２４の位置決め固定がより確実になる。また、この場合であっても、止め輪２６は、突出部２４ｇ追加形成された突出部の各突出端２４ｈに当接しているので、各突出端２４ｈが撓むことにより、スラスト方向に大きな力を加える必要がなく、作業性を損なうことがない。
【００３４】
なお、本実施例では、突出部２４ｇが複数の円弧形状を形成した場合を説明したが、突出部２４ｇの形状はこれに限定されず、他の形状であっても良く、例えば、円錐状や三角錐状であってもよい。以下に突出部２４ｇを円錐状に形成した一例を説明する。
突出部２４ｇを弾性部材２４ｂから略円錐状に一体に延出した場合には、図２（ｂ）に示すように、シール２４の弾性部材２４ｂの軸受外部側２４ｆに、円錐状の突出部２４ｇが１円周上に配列されるとともに、さらに、該１円周よりも小径の第２の円周上に配されていても良い。
この場合であっても、円錐状の各突出部２４ｇの各突出端２４ｈが、軸受外部側の止め輪２６によって、スラスト方向から押し当られるので、上述と同様の作用効果を得ることができる。
また、本実施例では、突出部２４ｇを複数の円周上に配列したが、これに限定されず、突出部２４ｇは、シール２４の弾性部材２４ｂの軸受外部側２４ｆにランダムに配置されていても良い。この場合には、各突出部２４ｇの各突出端２４ｈが、軸受外部側の止め輪２６によって、スラスト方向から均等に押し当られるように、配置位置が設定されることが好ましい。
【実施例３】
【００３５】
図３に示す本実施例の密封機構は、回転輪としての外輪１６に固定して備えられる第１のシール部材８０と、静止輪としての内輪１４に固定して備えられる第２のシール部材９０とで構成されている。なお、図３では、図１（ａ）中の向かって右側に配された密封機構の他の例を拡大して示すが、図１（ａ）中の向かって左側に配された密封機構も左右対称に構成される以外には同一の構成である。
【００３６】
第１のシール部材８０は、内輪１４と非接触に設けられている円環状の芯金８２と、該芯金８２の軸受内方側の面部８２ａの全領域とともに、連続して外径８２ｂを被覆する弾性部材８４とで構成された円環部８７を含むシールドで、外輪１６の内径面に外径８２ｂ側を嵌め合わせて圧入し、軸受の軸方向で内方に配設されている。
【００３７】
該シールド（第１のシール部材）８０の外径８２ｂには、弾性部材（たとえばゴム材）８４が、芯金８２の内径よりも僅かに内輪１４方向に突出して内輪１４と非接触に備えられている。従って、芯金８２の軸受外方側の面部８２ｃは弾性部材８４で被覆されておらず芯金８２が露呈されている。さらに、弾性部材８４の外径８２ｂ側の軸受外方側には、弾性部材８４から、軸方向に所定の寸法で一体に延出された、断面凸形状の突出部８４ｇを有している。
また、シールド８０の外径８２ｂは、本実施例では、外輪(回転輪１６)の内周面に形成された段部１６ｃに当て付けられて、軸受内部方向の位置決めがされるとともに、外輪(回転輪１６)の内周面のシールド８０よりも軸受外部側に嵌め合わされる、断面矩形状且つ、円環状の止め輪２６により固定されている。
【００３８】
突出部８４ｇは、シールド８０と止め輪２６との間のすきま１６ｅよりも大きな寸法で軸方向に延出して、突出端８４ｈに向けて先細り形状に形成されるとともに、周方向に断続した円環状に形成されている。
これにより、シールド８０が位置決め固定される場合には、前記止め輪溝１６ｂに嵌め合わされた止め輪２６が、突出部８４ｇの突出端８４ｈに対して、軸受外部側からシールド８０にスラスト方向から押し当られる。
【００３９】
第２のシール部材９０は、内輪１４の外径面に嵌め合わされている円筒部９２ａと、該円筒部９２ａから外輪１６方向へと径方向に延設され、外輪１６と非接触とした円板部９２ｂとからなる断面視略Ｌ字形状の芯金９２と、該芯金９２の円筒部９２ａの外径面９２ｃの全領域及び円板部９２ｂの軸受内方側の面部９２ｄの全領域とともに、連続して外径９２ｅを被覆する弾性部材９４とで構成された円環部９６と、円板部９２ｂの軸受内方側の面部９２ｄを覆う弾性部材９４の所定領域から一体に延設され、第１のシール部材８０に摺接するシールリップ９８で構成されている接触シールである（シールの形状からＶ型シールやＹ型シールとも言う。）。
そして、内輪１４の外径面に円筒部９２ａの内径面を嵌め合わせて圧入し、第１のシール部材８０の円環部８７と対向させて軸受の軸方向で外方に配設されている。
【００４０】
シールリップ９８は、円環部９６を構成する弾性部材９４における円板部９２ｂの軸受内方側の面部９２ｄを覆う弾性部材９４の所定領域から、第１のシール部材８０における芯金８２の軸受外方側の面部８２ｃに向けて傾斜状（外向きに傾斜状）に一体に延設され、外輪１６の回転に伴って回転する第１のシール部材８０に摺接して接触のシール領域を形成する環状のシールリップである。
詳しくは、本実施例によれば、円板部９２ｂの内径と外径の間の径方向略中央位置から、肉厚の円筒状の分岐部９８ａを介して、該分岐部９８ａよりも薄肉で、第１のシール部材８０の固定側である外径８２ｂ方向に向けて傾斜している断面視略Ｖ字形状を有した全体円すい状（大径Ｄ１側を第１のシール部材８０方向に対向させた形状）のシールリップとしている。
シールリップ９８の大きさ、配設位置、あるいは接触領域の大小は特に限定解釈されるものではなく、仕様に応じて本発明の範囲内で設計変更可能である。例えば、シールリップ９８を大きく構成して剛性が弱くて長い構造とすることも可能である。
【００４１】
本実施例のように構成されていることにより、密封機構は、上述した実施例１と同様の効果を得ることができるとともに、軸受外部からの異物や圧延油などの侵入も防止し得る。
また、このような密封機構とすることにより、本実施例のように、潤滑油又は潤滑油と圧縮エアを用いて潤滑が行われる形式において、軸受内圧がシールリップ９８の剛性と軸受外圧の和よりも高くなれば、軸受内圧によりシールリップ９８が開かれて潤滑油及びエアが排出される。従って、内輪１４や密封機構に回収孔や排気孔を設けなくとも、軸受内に供給される潤滑油の流れを作ることが出来るため、軸受内部及びシールリップ９８領域での潤滑不良が防止される。また、排気孔を設けないため、排気孔を介しての異物や圧延油などの侵入を防止し得ることができ、軸受の早期損傷の防止に寄与し得る。
本実施例によれば、外輪１６とともに回転する第１のシール部材８０に摺接して接触のシール領域を形成するシールリップ９８が、内輪１４に配設された第２のシール部材９０に備えられているため、従来のように接触のシール領域を形成しているシールリップが遠心力により開いてシール性能を低下させてしまうという不具合も生じなくなる。
また、第２のシール部材９０を一体に構成している弾性部材９４の所定領域にシールリップ９８を一体に備えているため、密封機構の組み込み工程も簡易であるとともに、軸受内部における密封機構の配設領域の省スペース化が可能となる。
また、本実施例によれば、軸受内部が潤滑油供給状態となるが、特に内輪１４や密封機構に回収孔や排気孔を備えていないため、耐荷重性を低下することもなく、またシールリップ９８の制約もない。すなわち、シールリップ９８は、第１のシール部材８０の芯金８２の軸受外方側の面部８２ｃであればどこに接触（摺接）してもよく、シールのリップ開き圧力の調整が容易である。
【実施例４】
【００４２】
図４は本発明の実施例４に係る転がり軸受を一部省略して示す概略断面図である。
本実施例は、複列の円筒ころ間に浮き輪１００を備えた実施の一形態で、密封機構に本発明の密封機構を適用した形式である。
浮き輪１００は、内輪つば１４ａ，１４ａと外輪つば１６ａと連携してそれぞれの列の転動体（円筒ころ）１８の軸方向の動きを制限するとともに、転動体（円筒ころ）１８の斜行を防止する周知構成である。
その他の構成及び作用効果は実施例１と同様であるためその説明は省略する。
【実施例５】
【００４３】
図５は本発明の実施例５に係る転がり軸受を一部省略して示す概略断面図である。
本実施例は、内輪１４の外つば１４ａを別部品とした実施の一例に本発明の密封機構を適用した形式である。
図５（ａ）は潤滑油供給孔５４を内輪に設けた形式、図５（ｂ）は内輪１４，１４間に間座１０２を備えるとともに、転動体（円筒ころ）１８，１８間に浮き輪１００を備えた実施の一形態である。
その他の構成及び作用効果は実施例１と同様であるためその説明は省略する。
【実施例６】
【００４４】
図６は本発明の実施例６に係る転がり軸受を一部省略して示す概略断面図である。
本実施例は、転動体１８として複列の円すいころを組み込んだ複列の円錐ころ軸受に本発明の密封機構を適用した実施の一形態である。
その他の構成及び作用効果は実施例１と同様であるためその説明は省略する。
「変形例１」
【００４５】
上述した各実施例では、シールリップＬｐ（９８）を単一構成としているが、例えば第１のシール部材２２の軸受内方側の面部２３ｄに接触する複数のリップを備える形態であっても良く、或いは、例えば第１のシール部材８０における芯金８２の軸受外方側の面部８２ｃに接触する複数のリップを備える形態であっても、上述した実施例１と同様の効果を得ることができ、本発明の範囲内である。また、その複数のリップは、本実施例のシールリップＬｐ（９８）から分岐されている形式であっても、本実施例のシールリップ９８とは別に弾性部材９４の所定領域から突出させる形式であってもよいが、トルクがあまりに高くならないように留意する必要がある。
「変形例２」
【００４６】
上述した図１乃至図５に示す実施例１乃至４では、転動体１８として、"円筒ころ"を例示し、図６に示す実施例６では、転動体１８として、"円錐ころ"を示したが、"玉"などの他の転動体形態を適用しても同様の効果を得ることができる。更に、上述した各実施例では、転動体１８を軸方向に２列に備えた軸受構造としたが、軸方向に１列、或いは、３列以上としても同様の効果を得ることができる。
「変形例３」
【００４７】
軸受潤滑油中には金属の切粉や削り屑、バリ及び摩耗粉などの異物が混入されていることがあり、これら異物が軌道輪や転動体に損傷を与え、軸受寿命の大幅な低下を招くことがある。内外輪１４，１６及び転動体１８の材質としては、例えば従来と同様に合金鋼などの鋼材で形成することができるが、内輪１４は軸１０とともに回転を伴わない形式であるため、外輪１６に負荷するラジアル荷重に対して内輪１４に負荷する荷重は常に同じ位相に負荷する。そのため、内輪１４は外輪１６や転動体１８と比して早期に疲れ寿命となる。すなわち、異物による損傷を受けて寿命が低下し易いという問題もある。
従って、特に静止輪としての内輪は以下の構成とするのが好ましい。
すなわち、例えばその一例を説明すると、主として炭素（Ｃ）；0.1〜1.2重量％、クロム（Ｃｒ）；１〜３重量％を含有し、さらにモリブデン（Ｍｏ）を2.0重量％以下添加してなる合金鋼からなり、浸炭又は浸炭窒化処理して表面層（転がり表面層ともいう。）を形成し、その表面層の残留オーステナイト量（γR vol％）が２０〜４５vol％、微細炭化物又は炭窒化物の平均粒径が2.3μｍ以下とする。
また、微細炭化物又は炭窒化物の平均粒径は、例えば0.5〜1.5μｍとするのが好ましい。
また、表面層の表面硬さ（Ｈｖ）は、前記残留オーステナイト量（γR vol％）に対し、−4.7×（γR vol％）＋920≦Ｈｖ≦−4.7×（γR vol％）＋1020の範囲にあるのが好ましい。
さらに、前記モリブデン（Ｍｏ）の含有量は、クロム（Ｃｒ）含有量の１／３以上とするのが好ましい。
このように内輪１４を構成することにより、内輪１４の寿命を長くし得るとの効果が得られる。
「変形例４」
【００４８】
また、前記実施例１及び実施例２では、第１のシール部材２２の円環部（円板部）２３ｂをフラット形状とし、前記実施例３では、第２のシール部材９０における芯金９２の円板部９２ｂをフラット形状としているが、円周方向に連続する凹部と凸部（図示省略）が、軸中心を同一とする同心円に配されることにより側面視波形状に構成することも可能で、本発明の範囲内である。このように構成することにより、芯金の強度が向上し、内輪１４に圧入して嵌め込む際の変形を防止し得る。従って、芯金の変形によりシールリップＬｐ（９８）が円板部２３ｂ（９２ｂ）に強く当たりすぎたり、あるいはシールリップＬｐ（９８）が円板部２３ｂ（９２ｂ）に当たらず接触のシール領域が形成されないという不具合を防止することができる。これにより、潤滑不良や異物混入による軸受の早期焼付け防止が図れ、軸受の寿命を向上することが可能となる。
また、この凹凸構造は、それぞれの凹部と凸部が円状に構成されておらず、蛇行している形態であってもよい。また、凹部と凸部はそれぞれ大きさ（深さ・高さ及び幅など）を異にする形態であってもよい。さらに、凹部と凸部は断続的に設けられているものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明転がり軸受の一実施形態である実施例１を示し、（ａ）は、転がり軸受の一部を省略するとともに拡大して示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の密封機構の構成部分を拡大して示す断面図であり、（ｃ）は、シールに形成される円環状の突出部を軸受外方側からみた説明図である。
【図２】実施例２を示し、シールに形成される円環状の突出部の他の例を拡大して示す断面図である。
【図３】実施例３を示し、密封機構の他の例の構成部分を拡大して示す断面図である。
【図４】実施例４の一部を省略するとともに拡大して示す断面図で、ころ間に浮き輪を設置した一形態である。
【図５】実施例５の一部を省略するとともに拡大して示す断面図で、（ａ）は、内輪の外つばを別体のつば輪とし、つば輪に本発明を構成する密封機構を組み込んだ一形態、（ｂ）は、外輪の中つばを無くし、ころ間に浮き輪を設置するとともに、内輪の外つばを別体のつば輪とし、つば輪に本発明を構成する密封機構を組み込んだ一形態である。
【図６】実施例６の一部を省略するとともに拡大して示す断面図で、複列の円すいころ軸受に本発明を適用した実施の一形態である。
【図７】本発明の転がり軸受の一適用事例で、(ａ)は、多段式圧延機の圧延ロール群の構成例を示す概略側面図、(ｂ)は、バッキングロール軸まわりの構成例を示す概略正面である。
【図８】先行技術１に係る転がり軸受の断面図で、（ａ）は、バッキングロール軸に組み込まれている従来の転がり軸受の構成を一部省略するとともに拡大して示す断面図、（ｂ）は、（ａ）の密封機構の構成部分を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１４ 内輪(静止輪)
１６ 外輪(回転輪)
１６ｂ 止め輪溝
１８ 転動体
２２ 第１のシール部材
２３ｂ 第１のシール部材の円環部
２４ 第２のシール部材
２４ａ 第２のシール部材の芯金
２４ｂ 第２のシール部材の弾性部材
２４ｃ 第２のシール部材の円環部
２４ｇ 断続した突出部
２６ 止め輪
Ｌｐ 第２のシール部材のシールリップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非回転状態に維持された静止輪と、静止輪に対向して回転する回転輪とを備えた転がり軸受において、特に軸受外部から軸受内部への異物の侵入を防止するために備えられる密封機構の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、鉄鋼材を製作するための圧延設備として、種々の多段式圧延機が知られている。その一例として図７(ａ),(ｂ)に示された多段式圧延機は、ハウジング２内に複数種の圧延ロール群が設けられており、挿入口２ａから挿入された鉄鋼材(図示しない)は、パスライン２Ｐに沿って搬送される間に、圧延ロール群によって均一な厚みに圧延された後、排出口２ｂから排出される。
ここで、圧延ロール群は、鉄鋼材を圧延する一対のワークロール４と、一対のワークロール４を回転自在に支持する複数の第１中間ロール６と、これら第１中間ロール６を回転自在に支持する複数の第２中間ロール８とを備えており、各第２中間ロール８は、複数のバッキングロール軸１０に組み付けられた各転がり軸受１２によって回転自在に支持されている。なお、各バッキングロール軸１０は、常時静止した状態(非回転状態)に維持されている。
【０００３】
転がり軸受１２は、図８に示すように、バッキングロール軸１０に嵌合(固定)された内輪(静止輪)１４と、内輪(静止輪)１４に対向して回転可能に配置された外輪(回転輪)１６と、内外輪１４，１６間に複列で組み込まれた複数の転動体（円筒ころ）１８と、各転動体１８を１つずつ等間隔に保持する保持器２０とを備えている。これにより、転がり軸受１２は、外輪回転の軸受構造を成している。なお、図示例の外輪１６は中つばを有する形態が採用され、内輪１４に設けられている潤滑油供給孔５４から、軸受内部に潤滑油または潤滑油と圧縮エアを用いて潤滑が行われる軸受形式である。
【０００４】
このような多段式圧延機において、図７及び図８に示すように、転がり軸受１２の外輪(回転輪)１６は、複数の第２中間ロール８に圧接しており、当該第２中間ロール８と共に回転可能に位置決めされている。この場合、各外輪１６からの圧力が第２中間ロール８から第１中間ロール６を介して一対のワークロール４に作用することで、当該ワークロール４の撓みが防止されている。これにより、パスライン２Ｐに沿って搬送される鉄鋼材は、一対のワークロール４によって均一な厚みに圧延される。
なお、内外輪１４，１６及び転動体１８の材質としては、例えば合金鋼などの鋼材で形成することができる。
【０００５】
転がり軸受１２には、軸受外部から軸受内部への異物(例えば、塵埃、圧延油)の侵入防止を図るために、軸受内部を軸受外部から密封する密封機構が設けられている。
また、この場合、軸受内部に供給する潤滑油の流れをサポートするために、図示しない潤滑油供給源から潤滑油供給孔５４に圧縮エアが送られており、当該圧縮エアは、潤滑油と共に、潤滑油経路及び潤滑油供給孔５４を通って軸受内部に供給された後、複列の転動体１８相互間を通って密封機構に達する。
【０００６】
「先行技術１」
図８には、密封機構の一例が示されており、当該密封機構は、複列の転動体１８の両側の内外輪１４,１６間にそれぞれ設けられている（非特許文献１）。
【０００７】
図８に示された密封機構は、内径２２ｅが内輪(静止輪)１４に固定(圧入)され且つ外径２２ｔが外輪(回転輪)１６に対して非接触状態に位置決めされた環状のシールド２２と、当該シールド２２よりも軸受内部側に配置された環状のシール２４とを備えている。
ここで、シール２４は、外径２４ｅが外輪(回転輪)１６に固定され且つ内径２４ｔが内輪(静止輪)１４に向けて延出し、その内径２４ｔから延出端（シールリップ）がシールド２２方向に向けて傾斜するとともに、該シールド２２に対して摺接した状態に位置決めされている。
【０００８】
この場合、シール２４は、芯金２４ａにゴム材２４ｂを被覆して形成されており、その内径２４ｔには、シールド２２に向けて略Ｖ字状に突出したゴム製のリップＬｐが一体成形されており、当該リップＬｐがシールド２２に常時摺接している。なお、シール２４の外径２４ｅは、環状の止め輪２６によって外輪(回転輪)１６に嵌め合わせて固定されている。
【０００９】
しかし、図８に示す非特許文献１に開示の密封機構（先行技術１）の場合、次のような課題を抱えていた。
すなわち、非特許文献１では、外輪１６にシール２４を備え、そのシール２４の外径２４ｅは、該外径２４ｅに環状の止め輪２６がスラスト方向から環状の止め輪２６が押し当られることによって固定されている。この場合、外輪(回転輪１６)の内周面には、周方向に連続した環状の止め輪溝１６ｂが形成されており、該止め輪溝１６ｂに止め輪２６が嵌め合わされて固定される。
【００１０】
また、止め輪溝１６ｂとシール２４とが配置された位置関係によっては、止め輪２６を止め輪溝１６ｂに嵌め合わせた場合に、止め輪２６とシール２４とが密着してすきまが生じないこともある。その場合には、止め輪２６はシール２４との対向面が広い面積で接触（面接触）するので、止め輪２６を止め溝１６ｂに嵌め合わせる際や取り外す際に、スラスト方向に大きな力を加える必要があり、作業性を損なう虞がある。
【００１１】
【非特許文献１】製品カタログ（株式会社ジェイテクト 製品カタログ 多段圧延機 バックアップロール用円筒ころ軸受 ＣＡＴ.ＮＯ.２４６ Ｐ５ 図例４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、このような問題を解決するためになされており、その目的は、シールの位置決めが安定するとともに、シール固定時の作業性の良い転がり軸受を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような目的を達成するために、第１の発明は、非回転状態に維持された静止輪と、静止輪に対向して回転する回転輪と、静止輪と回転輪との間に転動自在に組み込まれた複数の転動体と、静止輪と回転輪との間に区画される軸受内部を軸受外部から密封するための密封機構とを備え、密封機構は、回転輪と静止輪の一方に固定して備えられる第１のシール部材と、回転輪と静止輪の他方に固定して備えられる第２のシール部材とで構成されており、第１のシール部材と第２のシール部材の一方には、その第１のシール部材と第２のシール部材の他方に摺接して接触のシール領域を形成する環状のシールリップを備え、該第１のシール部材及び第２のシール部材のうち、いずれかのシール部材は、該シール部材が備えられる回転輪又は静止輪に形成された周溝に嵌め合わされる円環状の止め輪によって固定される構成を備えた転がり軸受であって、該シール部材と止め輪とは、軸方向にすきまを有して配され、該シール部材と止め輪のいずれか一方には、該すきまの軸方向寸法よりも大きな寸法で軸方向に突出した、断面凸形状の突出部が円環状に断続して形成されたことを特徴とする転がり軸受としたことである。
第１の発明によれば、すきまを有して配されたシール部材と止め輪とのいずれか一方には、該すきまの寸法よりも大きな寸法で、軸方向に円環状に突出した凸形状の突出部が形成されたため、止め輪とシールの外径との間にすきまが生じることにより、シールの位置決めが不安定となってシールリップの緊迫力にばらつきが生じることという不都合が解消される。また、止め輪とシールは突出部で接触しているため、止め輪を止め溝に嵌め合わせる際や取り外す際に、スラスト方向に大きな力を加える必要がなくなり、作業性が向上する。
【００１４】
第２の発明は、第１の発明において、静止輪は、回転輪の内側に対向配置された内輪として構成されており、回転輪は、内輪の外側に対向配置された外輪として構成されていることを特徴とする転がり軸受としたことである。
第２の発明によれば、内輪が回転を行わず、外輪が回転する外輪回転転がり軸受を構成することができる。
【００１５】
第３の発明は、第１の発明において、軸受内部に、潤滑油または潤滑油と圧縮エアを用いて潤滑が行われることを特徴とする転がり軸受としたことである。
第３の発明によれば、軸受内部が潤滑油供給状態となるが、特に内輪や密封機構に回収孔や排気孔を備えていないため、耐荷重性を低下することもなく、またシールリップの制約もない。
【００１６】
第４の発明は、第１の発明において、鉄鋼材を圧延する多段式圧延機に用いられた転がり軸受であって、多段式圧延機は、鉄鋼材を圧延するための圧延ローラ群を備えており、転がり軸受は、圧延ローラ群のバッキングロール軸に組み付けられていることを特徴とする転がり軸受としたことである。
第４の発明によれば、バッキングロール軸の軸受構造に適した密封機構を提供することが簡易かつ安価にできる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、シールの位置決めが安定するとともに、シール固定時の作業性の良い転がり軸受を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の一実施の形態に係る転がり軸受について添付図面を参照して説明する。
図１は実施例１、図２は実施例２、図３は実施例３、図４は実施例４、図５は実施例５、図６は実施例６をそれぞれ示す。
なお、それぞれの各実施例は、図７で示す多段式圧延機に用いた転がり軸受１２(図８)の密封機構の改良であるため、以下では、改良部分の説明にとどめる。この場合、上述した図７に開示の転がり軸受１２と同一の構成については、その構成に付された参照符号と同一の符号を本実施の形態に用いた図面上に付すことで、その説明を省略する。すなわち、例えば本実施例の場合、軸受内部に供給する潤滑油の流れをサポートするために、図示しない潤滑油供給源から潤滑油供給孔５４に潤滑油とともに圧縮エアが送られており、当該圧縮エアは、潤滑油と共に、潤滑油経路及び潤滑油供給孔５４を通って軸受内部に供給された後、複列の転動体１８相互間を通って密封機構に達する潤滑構成を採用している。
なお、圧縮エアなしで潤滑油のみ供給する場合も勿論本発明の範囲内である。
また、本実施例の転がり軸受では、潤滑油の回収孔は内輪１４に設けられておらず、また圧縮エアの排出孔も密封機構に設けていない形態としている。
さらに、本実施例では、本発明の転がり軸受の一適用例として上述の通り図６に示した多段式圧延機を用いて説明するが、本発明の転がり軸受は、この多段式圧延機に限定して適用されるものではなく、本発明の範囲内で設計変更可能である。また、本実施例では、内輪１４を静止輪、外輪１６を回転輪とし説明するが、内輪１４を回転輪、外輪１６を静止輪として適用する形態であっても本発明の範囲内である。
【実施例１】
【００１９】
図１に示された密封機構は、静止輪としての内輪１４に固定して備えられる第１のシール部材２２と、回転輪としての外輪１６に固定して備えられる第２のシール部材２４とで構成されている。なお、図１（ｂ）では、図１（ａ）中の向かって右側に配された密封機構を拡大して示すが、図１（ａ）中の向かって左側に配された密封機構も左右対称に構成される以外には同一の構成である。
【００２０】
第１のシール部材２２は、外輪(回転輪)１６に対して非接触状態に位置決めされた環状の芯金２３によるシールド２２で構成され、該シールド２２は、内径２２ｅが内輪(静止輪)１４に嵌め合わされている。具体的には、該シールド２２は、固定(圧入)されている第一円筒部２３ａと、該第一円筒部２３ａから外輪１６方向へと径方向に延設された円環部（円板部）２３ｂと、該円板部２３ｂの外輪１６側から、該外輪１６と非接触に延設された第二円筒部２３ｃとで構成され、図１（ｂ）中で略逆Ｓ字型を形成している。
【００２１】
第２のシール部材２４は、前記シールド２２よりも軸受内部側に位置決めされた円環状の芯金２４ａに弾性部材（たとえばゴム材）２４ｂを被覆して構成されており、外輪(回転輪)１６に固定されている外径２４ｅと、該外径２４ｅから内輪(静止輪)１４方向へと内径方向に延設された円環部２４ｃと、該円環部２４ｃの内径２４ｔとで構成されている。なお、芯金２４ａの軸受外方側の面部２４ｄを除いて、弾性部材２４ｂで被覆されている。
【００２２】
弾性部材（たとえばゴム材）２４ｂの内径２４ｔ側は、芯金２４ａの内径よりも僅かに内輪１４方向に突出して内輪１４と非接触に備えられ、該内径２４ｔからは、シールド２２と摺接する延出端（リップ）Ｌｐが延出している。
リップＬｐは、第１のシール部材（シールド）２２における円環部２３ｂの軸受内方側の面部２３ｄに向けて外向きに傾斜した略Ｖ字状に突出するとともに、シール２４の内径２４ｔと一体成形されており、シールド２２に常時摺接している摺接シールを構成している（シールの形状からＶ型シールやＹ型シールとも言う。）。これにより、リップＬｐが、内輪１４に固定された第１のシール部材２２に摺接して接触のシール領域を形成する。
リップＬｐの大きさ、配設位置、あるいは接触領域の大小は特に限定解釈されるものではなく、仕様に応じて本発明の範囲内で設計変更可能である。例えば、リップＬｐを大きく構成して剛性が弱くて長い構造とすることも可能である。
【００２３】
外径２４ｅは、外輪(回転輪１６)の内周面に形成された段部１６ｃに当て付けられて、軸受内部方向の位置決めがされるとともに、外輪(回転輪１６)の内周面のシール２４よりも軸受外部側に嵌め合わされる、断面矩形状で且つ、円環状の止め輪２６によって、軸受外部方向の位置決めがされることにより固定されている。
軸受外部側２４ｆには、弾性部材２４ｂから、軸方向に一体に延出されるとともに、周方向に連続した、断面凸形状の突出部２４ｇが円環状に１円周に形成されている。
【００２４】
突出部２４ｇは、シール２４と止め輪２６との間のすきま１６ｅよりも大きな寸法で軸方向に延出して、突出端２４ｈに向けた先細り形状に形成されるとともに、図１（ｃ）に示すように、周方向に断続した、断面凸形状の突出部２４ｇが円環状に形成されている。なお、その断続した突出部２４ｇの配列状態は、本実施例では、突出部２４ｇは、円周を周方向に分割した断片として形成され、その各突出部２４ｇは、同一の中心を有する複数の円弧形状に形成されるとともに、１円周上に配列されている。
【００２５】
本実施例のように構成されていることにより、密封機構は、特にシール２４を安定して設置し得る。具体的には、止め輪２６が、突出部２４ｇの突出端２４ｈに対して、軸受外部側からシール２４の外径２４ｅにスラスト方向から押し当られているので、シール２４ががたつくことがなく、安定して位置決め固定される。これにより、シール２４とシールド２２との距離が変化することがないので、シールリップＬｐの緊迫力にばらつきが生じることもない。
【００２６】
さらに、突出部２４ｇは、シール２４の弾性部材２４ｂの外径２４ｅ側の軸受外部側２４ｆに配され、その配置状態は、周方向に円周を等間隔に分割した断片として、同一の中心を有する複数の円弧形状を形成しているので、止め輪２６はシール２４に対して、周方向に均等な力で押し当てることができ、シール２４が安定して位置決め固定される。
なお、本実施例では、一例として、突出部２４ｇを周方向に円周を等間隔に１４分割した断片として形成したが、これに限定されず、突出部２４ｇの数や配置間隔は、転がり軸受の使用環境等の需要に応じて自由に設定すればよい。例えば、周方向に円周を等間隔に３分割した断片としても良いし、前記１４分割した断片が等間隔に配置されていななくても良い。この場合には、止め輪２６がシール２４に対して、周方向に均等な力で押し当てられ、シール２４が安定して位置決め固定されることを考慮されることが好ましい。
【００２７】
さらに、止め輪２６とシール２４は突出部２４ｇの突出端２４ｈのみで接触しているため、止め輪２６を止め溝１６ｂに嵌め合わせる際や取り外す際に、突出部２４ｇが撓みやすいので、スラスト方向に大きな力を加える必要がなくなり、作業性が向上する。
【００２８】
また、このような密封機構とすることにより、本実施例のように、潤滑油又は潤滑油と圧縮エアを用いて潤滑が行われる形式において、軸受内圧がシールリップＬｐの剛性と軸受外圧の和よりも高くなれば、軸受内圧によりシールリップＬｐが開かれて潤滑油及びエアが排出される。従って、内輪１４や密封機構に回収孔や排気孔を設けなくとも、軸受内に供給される潤滑油の流れを作ることが出来るため、軸受内部及びシールリップＬｐ領域での潤滑不良が防止され、安定して潤滑システムが形成される。また、排気孔を設けないため、排気孔を介しての異物や圧延油などの侵入を防止し得ることができ、軸受の早期焼付きや早期損傷の防止に寄与し得る。
本実施例によれば、第２のシール部材２４を一体に構成している弾性部材２４ｂの所定領域にシールリップＬｐを一体に備えているため、密封機構の組み込み工程も簡易であるとともに、軸受内部における密封機構の配設領域の省スペース化が可能となる。
【００２９】
また、本実施例によれば、軸受内部が潤滑油供給状態となるが、特に内輪１４や密封機構に回収孔や排気孔を備えていないため、耐荷重性を低下することもなく、またシールリップＬｐの制約もない。すなわち、シールリップＬｐは、第１のシール部材２２の芯金の円環部２３ｂの軸受内方側の面部２３ｄであればどこに接触（摺接）してもよく、シールのリップ開き圧力の調整が容易である。
【００３０】
さらに、本実施例では、前記シール２４の円環状の突出部２４ｇが、シール２４の外径２４ｅの軸受外方側２４ｆに形成された場合を説明したが、これに限定されず、突出部２４ｇは、軸受外方側２４ｆに形成された突出部２４ｇに代えて、シール２４の外径２４であって、外輪(回転輪１６)の内周面に形成された段部１６ｃに当て付けられる面に形成されていても良い。或いは、突出部２４ｇは、軸受外方側２４ｆと、段部１６ｃに当て付けられる面の両方に形成されていても良い。これら場合であっても、突出部２４ｇが軸受外方側２４ｆに形成された場合と同様の効果を得ることができる。
また、突出部２４ｇは、前記シール２４に形成された突出部２４ｇに代えて、止め輪２６に形成されていても良い。この場合には、突出部２４ｇは、少なくとも止め輪２６のシール２４をスラスト方向から押し当てる部分に形成されていれば良い。
またさらに、本実施例では、止め輪２６が円環状に形成されている場合を説明したが、これに限定されず、止め輪２６は、止め輪溝１６ｂに嵌め合わされて取り付け及び取り外しが可能であれば、必ずしも円環状でなくてもよい。
【実施例２】
【００３１】
前述した実施例１では、前記シール２４の円環状の突出部２４ｇが、周方向に断続した、断面凸形状の突出部２４ｇが円環状に同一の１円周上に配列されている場合を説明したが、本実施例では、突出部２４ｇが配列された円周を複数備えた点が相違する。従って、ここでは、本実施例の特徴部分である突出部２４ｇの配列について説明し、その他の構成及び作用効果は実施例１と同様であるためその説明は省略する。
本実施例の突出部２４ｇは、図２（ａ）に示すように、シール２４の外径２４ｅを被覆する弾性部材（たとえばゴム材）２４ｂの軸受外部側２４ｆは、弾性部材２４ｂから、軸方向に所定の寸法で一体に延出されるとともに、周方向に断続した断面凸形状の突出部２４ｇが、円環状かつ、複数の円周上に形成されている。
【００３２】
具体的には、その断続した突出部２４ｇの配列状態は、本実施例では、突出部２４ｇは、円周を周方向に円周を等間隔に分割した断片として形成され、その各突出部２４ｇは、同一の中心を有する複数の円弧形状に形成されるとともに、１円周上に配列されている。
さらにその１円周の内周側には、前記１円周と同一の中心を有する、前記１円周よりも小径の第２の円周を円周を周方向に円周を等間隔に分割した断片として、複数の円弧形状を形成した突出部２４ｇが形成され配列されている。なお、第２の円周上に配列された各突出部２４ｇは、前記１円周上に配列された各突出部２４ｇと周方向に所定の角度でずれを有して配されている。
【００３３】
この場合には、前記止め輪溝１６ｂに嵌め合わされた止め輪２６が、突出部２４ｇ及び追加形成された突出部２４ｇの各突出端２４ｈに対して、軸受外部側からシール２４にスラスト方向から押し当られる。これにより、止め輪２６がシール２４を押し当てる力は、シール２４の弾性部材２４ｂの軸受外部側２４ｆの広い面積に対して作用するので、シール２４の位置決め固定がより確実になる。また、この場合であっても、止め輪２６は、突出部２４ｇ追加形成された突出部の各突出端２４ｈに当接しているので、各突出端２４ｈが撓むことにより、スラスト方向に大きな力を加える必要がなく、作業性を損なうことがない。
【００３４】
なお、本実施例では、突出部２４ｇが複数の円弧形状を形成した場合を説明したが、突出部２４ｇの形状はこれに限定されず、他の形状であっても良く、例えば、円錐状や三角錐状であってもよい。以下に突出部２４ｇを円錐状に形成した一例を説明する。
突出部２４ｇを弾性部材２４ｂから略円錐状に一体に延出した場合には、図２（ｂ）に示すように、シール２４の弾性部材２４ｂの軸受外部側２４ｆに、円錐状の突出部２４ｇが１円周上に配列されるとともに、さらに、該１円周よりも小径の第２の円周上に配されていても良い。
この場合であっても、円錐状の各突出部２４ｇの各突出端２４ｈが、軸受外部側の止め輪２６によって、スラスト方向から押し当られるので、上述と同様の作用効果を得ることができる。
また、本実施例では、突出部２４ｇを複数の円周上に配列したが、これに限定されず、突出部２４ｇは、シール２４の弾性部材２４ｂの軸受外部側２４ｆにランダムに配置されていても良い。この場合には、各突出部２４ｇの各突出端２４ｈが、軸受外部側の止め輪２６によって、スラスト方向から均等に押し当られるように、配置位置が設定されることが好ましい。
【実施例３】
【００３５】
図３に示す本実施例の密封機構は、回転輪としての外輪１６に固定して備えられる第１のシール部材８０と、静止輪としての内輪１４に固定して備えられる第２のシール部材９０とで構成されている。なお、図３では、図１（ａ）中の向かって右側に配された密封機構の他の例を拡大して示すが、図１（ａ）中の向かって左側に配された密封機構も左右対称に構成される以外には同一の構成である。
【００３６】
第１のシール部材８０は、内輪１４と非接触に設けられている円環状の芯金８２と、該芯金８２の軸受内方側の面部８２ａの全領域とともに、連続して外径８２ｂを被覆する弾性部材８４とで構成された円環部８７を含むシールドで、外輪１６の内径面に外径８２ｂ側を嵌め合わせて圧入し、軸受の軸方向で内方に配設されている。
【００３７】
該シールド（第１のシール部材）８０の外径８２ｂには、弾性部材（たとえばゴム材）８４が、芯金８２の内径よりも僅かに内輪１４方向に突出して内輪１４と非接触に備えられている。従って、芯金８２の軸受外方側の面部８２ｃは弾性部材８４で被覆されておらず芯金８２が露呈されている。さらに、弾性部材８４の外径８２ｂ側の軸受外方側には、弾性部材８４から、軸方向に所定の寸法で一体に延出された、断面凸形状の突出部８４ｇを有している。
また、シールド８０の外径８２ｂは、本実施例では、外輪(回転輪１６)の内周面に形成された段部１６ｃに当て付けられて、軸受内部方向の位置決めがされるとともに、外輪(回転輪１６)の内周面のシールド８０よりも軸受外部側に嵌め合わされる、断面矩形状且つ、円環状の止め輪２６により固定されている。
【００３８】
突出部８４ｇは、シールド８０と止め輪２６との間のすきま１６ｅよりも大きな寸法で軸方向に延出して、突出端８４ｈに向けて先細り形状に形成されるとともに、周方向に断続した円環状に形成されている。
これにより、シールド８０が位置決め固定される場合には、前記止め輪溝１６ｂに嵌め合わされた止め輪２６が、突出部８４ｇの突出端８４ｈに対して、軸受外部側からシールド８０にスラスト方向から押し当られる。
【００３９】
第２のシール部材９０は、内輪１４の外径面に嵌め合わされている円筒部９２ａと、該円筒部９２ａから外輪１６方向へと径方向に延設され、外輪１６と非接触とした円板部９２ｂとからなる断面視略Ｌ字形状の芯金９２と、該芯金９２の円筒部９２ａの外径面９２ｃの全領域及び円板部９２ｂの軸受内方側の面部９２ｄの全領域とともに、連続して外径９２ｅを被覆する弾性部材９４とで構成された円環部９６と、円板部９２ｂの軸受内方側の面部９２ｄを覆う弾性部材９４の所定領域から一体に延設され、第１のシール部材８０に摺接するシールリップ９８で構成されている接触シールである（シールの形状からＶ型シールやＹ型シールとも言う。）。
そして、内輪１４の外径面に円筒部９２ａの内径面を嵌め合わせて圧入し、第１のシール部材８０の円環部８７と対向させて軸受の軸方向で外方に配設されている。
【００４０】
シールリップ９８は、円環部９６を構成する弾性部材９４における円板部９２ｂの軸受内方側の面部９２ｄを覆う弾性部材９４の所定領域から、第１のシール部材８０における芯金８２の軸受外方側の面部８２ｃに向けて傾斜状（外向きに傾斜状）に一体に延設され、外輪１６の回転に伴って回転する第１のシール部材８０に摺接して接触のシール領域を形成する環状のシールリップである。
詳しくは、本実施例によれば、円板部９２ｂの内径と外径の間の径方向略中央位置から、肉厚の円筒状の分岐部９８ａを介して、該分岐部９８ａよりも薄肉で、第１のシール部材８０の固定側である外径８２ｂ方向に向けて傾斜している断面視略Ｖ字形状を有した全体円すい状（大径Ｄ１側を第１のシール部材８０方向に対向させた形状）のシールリップとしている。
シールリップ９８の大きさ、配設位置、あるいは接触領域の大小は特に限定解釈されるものではなく、仕様に応じて本発明の範囲内で設計変更可能である。例えば、シールリップ９８を大きく構成して剛性が弱くて長い構造とすることも可能である。
【００４１】
本実施例のように構成されていることにより、密封機構は、上述した実施例１と同様の効果を得ることができるとともに、軸受外部からの異物や圧延油などの侵入も防止し得る。
また、このような密封機構とすることにより、本実施例のように、潤滑油又は潤滑油と圧縮エアを用いて潤滑が行われる形式において、軸受内圧がシールリップ９８の剛性と軸受外圧の和よりも高くなれば、軸受内圧によりシールリップ９８が開かれて潤滑油及びエアが排出される。従って、内輪１４や密封機構に回収孔や排気孔を設けなくとも、軸受内に供給される潤滑油の流れを作ることが出来るため、軸受内部及びシールリップ９８領域での潤滑不良が防止される。また、排気孔を設けないため、排気孔を介しての異物や圧延油などの侵入を防止し得ることができ、軸受の早期損傷の防止に寄与し得る。
本実施例によれば、外輪１６とともに回転する第１のシール部材８０に摺接して接触のシール領域を形成するシールリップ９８が、内輪１４に配設された第２のシール部材９０に備えられているため、従来のように接触のシール領域を形成しているシールリップが遠心力により開いてシール性能を低下させてしまうという不具合も生じなくなる。
また、第２のシール部材９０を一体に構成している弾性部材９４の所定領域にシールリップ９８を一体に備えているため、密封機構の組み込み工程も簡易であるとともに、軸受内部における密封機構の配設領域の省スペース化が可能となる。
また、本実施例によれば、軸受内部が潤滑油供給状態となるが、特に内輪１４や密封機構に回収孔や排気孔を備えていないため、耐荷重性を低下することもなく、またシールリップ９８の制約もない。すなわち、シールリップ９８は、第１のシール部材８０の芯金８２の軸受外方側の面部８２ｃであればどこに接触（摺接）してもよく、シールのリップ開き圧力の調整が容易である。
【実施例４】
【００４２】
図４は本発明の実施例４に係る転がり軸受を一部省略して示す概略断面図である。
本実施例は、複列の円筒ころ間に浮き輪１００を備えた実施の一形態で、密封機構に本発明の密封機構を適用した形式である。
浮き輪１００は、内輪つば１４ａ，１４ａと外輪つば１６ａと連携してそれぞれの列の転動体（円筒ころ）１８の軸方向の動きを制限するとともに、転動体（円筒ころ）１８の斜行を防止する周知構成である。
その他の構成及び作用効果は実施例１と同様であるためその説明は省略する。
【実施例５】
【００４３】
図５は本発明の実施例５に係る転がり軸受を一部省略して示す概略断面図である。
本実施例は、内輪１４の外つば１４ａを別部品とした実施の一例に本発明の密封機構を適用した形式である。
図５（ａ）は潤滑油供給孔５４を内輪に設けた形式、図５（ｂ）は内輪１４，１４間に間座１０２を備えるとともに、転動体（円筒ころ）１８，１８間に浮き輪１００を備えた実施の一形態である。
その他の構成及び作用効果は実施例１と同様であるためその説明は省略する。
【実施例６】
【００４４】
図６は本発明の実施例６に係る転がり軸受を一部省略して示す概略断面図である。
本実施例は、転動体１８として複列の円すいころを組み込んだ複列の円錐ころ軸受に本発明の密封機構を適用した実施の一形態である。
その他の構成及び作用効果は実施例１と同様であるためその説明は省略する。
「変形例１」
【００４５】
上述した各実施例では、シールリップＬｐ（９８）を単一構成としているが、例えば第１のシール部材２２の軸受内方側の面部２３ｄに接触する複数のリップを備える形態であっても良く、或いは、例えば第１のシール部材８０における芯金８２の軸受外方側の面部８２ｃに接触する複数のリップを備える形態であっても、上述した実施例１と同様の効果を得ることができ、本発明の範囲内である。また、その複数のリップは、本実施例のシールリップＬｐ（９８）から分岐されている形式であっても、本実施例のシールリップ９８とは別に弾性部材９４の所定領域から突出させる形式であってもよいが、トルクがあまりに高くならないように留意する必要がある。
「変形例２」
【００４６】
上述した図１乃至図５に示す実施例１乃至４では、転動体１８として、"円筒ころ"を例示し、図６に示す実施例６では、転動体１８として、"円錐ころ"を示したが、"玉"などの他の転動体形態を適用しても同様の効果を得ることができる。更に、上述した各実施例では、転動体１８を軸方向に２列に備えた軸受構造としたが、軸方向に１列、或いは、３列以上としても同様の効果を得ることができる。
「変形例３」
【００４７】
軸受潤滑油中には金属の切粉や削り屑、バリ及び摩耗粉などの異物が混入されていることがあり、これら異物が軌道輪や転動体に損傷を与え、軸受寿命の大幅な低下を招くことがある。内外輪１４，１６及び転動体１８の材質としては、例えば従来と同様に合金鋼などの鋼材で形成することができるが、内輪１４は軸１０とともに回転を伴わない形式であるため、外輪１６に負荷するラジアル荷重に対して内輪１４に負荷する荷重は常に同じ位相に負荷する。そのため、内輪１４は外輪１６や転動体１８と比して早期に疲れ寿命となる。すなわち、異物による損傷を受けて寿命が低下し易いという問題もある。
従って、特に静止輪としての内輪は以下の構成とするのが好ましい。
すなわち、例えばその一例を説明すると、主として炭素（Ｃ）；0.1〜1.2重量％、クロム（Ｃｒ）；１〜３重量％を含有し、さらにモリブデン（Ｍｏ）を2.0重量％以下添加してなる合金鋼からなり、浸炭又は浸炭窒化処理して表面層（転がり表面層ともいう。）を形成し、その表面層の残留オーステナイト量（γR vol％）が２０〜４５vol％、微細炭化物又は炭窒化物の平均粒径が2.3μｍ以下とする。
また、微細炭化物又は炭窒化物の平均粒径は、例えば0.5〜1.5μｍとするのが好ましい。
また、表面層の表面硬さ（Ｈｖ）は、前記残留オーステナイト量（γR vol％）に対し、−4.7×（γR vol％）＋920≦Ｈｖ≦−4.7×（γR vol％）＋1020の範囲にあるのが好ましい。
さらに、前記モリブデン（Ｍｏ）の含有量は、クロム（Ｃｒ）含有量の１／３以上とするのが好ましい。
このように内輪１４を構成することにより、内輪１４の寿命を長くし得るとの効果が得られる。
「変形例４」
【００４８】
また、前記実施例１及び実施例２では、第１のシール部材２２の円環部（円板部）２３ｂをフラット形状とし、前記実施例３では、第２のシール部材９０における芯金９２の円板部９２ｂをフラット形状としているが、円周方向に連続する凹部と凸部（図示省略）が、軸中心を同一とする同心円に配されることにより側面視波形状に構成することも可能で、本発明の範囲内である。このように構成することにより、芯金の強度が向上し、内輪１４に圧入して嵌め込む際の変形を防止し得る。従って、芯金の変形によりシールリップＬｐ（９８）が円板部２３ｂ（９２ｂ）に強く当たりすぎたり、あるいはシールリップＬｐ（９８）が円板部２３ｂ（９２ｂ）に当たらず接触のシール領域が形成されないという不具合を防止することができる。これにより、潤滑不良や異物混入による軸受の早期焼付け防止が図れ、軸受の寿命を向上することが可能となる。
また、この凹凸構造は、それぞれの凹部と凸部が円状に構成されておらず、蛇行している形態であってもよい。また、凹部と凸部はそれぞれ大きさ（深さ・高さ及び幅など）を異にする形態であってもよい。さらに、凹部と凸部は断続的に設けられているものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明転がり軸受の一実施形態である実施例１を示し、（ａ）は、転がり軸受の一部を省略するとともに拡大して示す断面図であり、（ｂ）は、（ａ）の密封機構の構成部分を拡大して示す断面図であり、（ｃ）は、シールに形成される円環状の突出部を軸受外方側からみた説明図である。
【図２】実施例２を示し、シールに形成される円環状の突出部の他の例を拡大して示す断面図である。
【図３】実施例３を示し、密封機構の他の例の構成部分を拡大して示す断面図である。
【図４】実施例４の一部を省略するとともに拡大して示す断面図で、ころ間に浮き輪を設置した一形態である。
【図５】実施例５の一部を省略するとともに拡大して示す断面図で、（ａ）は、内輪の外つばを別体のつば輪とし、つば輪に本発明を構成する密封機構を組み込んだ一形態、（ｂ）は、外輪の中つばを無くし、ころ間に浮き輪を設置するとともに、内輪の外つばを別体のつば輪とし、つば輪に本発明を構成する密封機構を組み込んだ一形態である。
【図６】実施例６の一部を省略するとともに拡大して示す断面図で、複列の円すいころ軸受に本発明を適用した実施の一形態である。
【図７】本発明の転がり軸受の一適用事例で、(ａ)は、多段式圧延機の圧延ロール群の構成例を示す概略側面図、(ｂ)は、バッキングロール軸まわりの構成例を示す概略正面である。
【図８】先行技術１に係る転がり軸受の断面図で、（ａ）は、バッキングロール軸に組み込まれている従来の転がり軸受の構成を一部省略するとともに拡大して示す断面図、（ｂ）は、（ａ）の密封機構の構成部分を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
１４ 内輪(静止輪)
１６ 外輪(回転輪)
１６ｂ 止め輪溝
１８ 転動体
２２ 第１のシール部材
２３ｂ 第１のシール部材の円環部
２４ 第２のシール部材
２４ａ 第２のシール部材の芯金
２４ｂ 第２のシール部材の弾性部材
２４ｃ 第２のシール部材の円環部
２４ｇ 断続した突出部
２６ 止め輪
Ｌｐ 第２のシール部材のシールリップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
非回転状態に維持された静止輪と、静止輪に対向して回転する回転輪と、静止輪と回転輪との間に転動自在に組み込まれた複数の転動体と、静止輪と回転輪との間に区画される軸受内部を軸受外部から密封するための密封機構とを備え、
密封機構は、
回転輪と静止輪の一方に固定して備えられる第１のシール部材と、
回転輪と静止輪の他方に固定して備えられる第２のシール部材とで構成されており、
第１のシール部材と第２のシール部材の一方には、その第１のシール部材と第２のシール部材の他方に摺接して接触のシール領域を形成する環状のシールリップを備え、
該第１のシール部材及び第２のシール部材のうち、いずれかのシール部材は、該シール部材が備えられる回転輪又は静止輪に形成された周溝に嵌め合わされる円環状の止め輪によって固定される構成を備えた転がり軸受であって、
該シール部材と止め輪とは、軸方向にすきまを有して配され、該シール部材と止め輪のいずれか一方には、該すきまの軸方向寸法よりも大きな寸法で軸方向に突出した、断面凸形状の突出部が円環状に断続して形成されたことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
静止輪は、回転輪の内側に対向配置された内輪として構成されており、回転輪は、内輪の外側に対向配置された外輪として構成されていることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
軸受内部に、オイルまたはオイルと圧縮エアを用いて潤滑が行われることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項４】
鉄鋼材を圧延する多段式圧延機に用いられた転がり軸受であって、
多段式圧延機は、鉄鋼材を圧延するための圧延ローラ群を備えており、転がり軸受は、圧延ローラ群のバッキングロール軸に組み付けられていることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項１】
非回転状態に維持された静止輪と、静止輪に対向して回転する回転輪と、静止輪と回転輪との間に転動自在に組み込まれた複数の転動体と、静止輪と回転輪との間に区画される軸受内部を軸受外部から密封するための密封機構とを備え、
密封機構は、
回転輪と静止輪の一方に固定して備えられる第１のシール部材と、
回転輪と静止輪の他方に固定して備えられる第２のシール部材とで構成されており、
第１のシール部材と第２のシール部材の一方には、その第１のシール部材と第２のシール部材の他方に摺接して接触のシール領域を形成する環状のシールリップを備え、
該第１のシール部材及び第２のシール部材のうち、いずれかのシール部材は、該シール部材が備えられる回転輪又は静止輪に形成された周溝に嵌め合わされる円環状の止め輪によって固定される構成を備えた転がり軸受であって、
該シール部材と止め輪とは、軸方向にすきまを有して配され、該シール部材と止め輪のいずれか一方には、該すきまの軸方向寸法よりも大きな寸法で軸方向に突出した、断面凸形状の突出部が円環状に断続して形成されたことを特徴とする転がり軸受。
【請求項２】
静止輪は、回転輪の内側に対向配置された内輪として構成されており、回転輪は、内輪の外側に対向配置された外輪として構成されていることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項３】
軸受内部に、オイルまたはオイルと圧縮エアを用いて潤滑が行われることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【請求項４】
鉄鋼材を圧延する多段式圧延機に用いられた転がり軸受であって、
多段式圧延機は、鉄鋼材を圧延するための圧延ローラ群を備えており、転がり軸受は、圧延ローラ群のバッキングロール軸に組み付けられていることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−６３１１７（Ｐ２００９−６３１１７Ａ）
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２３２７４２（Ｐ２００７−２３２７４２）
【出願日】平成１９年９月７日（２００７．９．７）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月２６日（２００９．３．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月７日（２００７．９．７）
【出願人】（０００００４２０４）日本精工株式会社 (8,378)
【Ｆターム（参考）】
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