送風装置
【課題】送風装置の軽量化を図る手段を提供する。
【解決手段】外筒２と同軸に配置された電動機６と、電動機６の回転軸の先端に取付けられた複数の羽根５ｂを有する羽根車５と、羽根車５の羽根５ｂの先端と所定の隙間を介して対向する吸込ケーシング８と、羽根車５の下流側に配置され、羽根車５から排出された空気を案内する複数の案内羽根１０が設けられた吐出ケーシング９とを備えた送風装置１において、電動機６を外筒２に取付ける電動機台１２に設け、吸込ケーシング８を、外筒２の吸込側の端部に設けた吸込側蓋１６と電動機台１２との間に配置すると共に、吐出ケーシング９を、外筒２の吐出側の端部に設けた吐出側蓋１８と電動機台１２との間に配置する。
【解決手段】外筒２と同軸に配置された電動機６と、電動機６の回転軸の先端に取付けられた複数の羽根５ｂを有する羽根車５と、羽根車５の羽根５ｂの先端と所定の隙間を介して対向する吸込ケーシング８と、羽根車５の下流側に配置され、羽根車５から排出された空気を案内する複数の案内羽根１０が設けられた吐出ケーシング９とを備えた送風装置１において、電動機６を外筒２に取付ける電動機台１２に設け、吸込ケーシング８を、外筒２の吸込側の端部に設けた吸込側蓋１６と電動機台１２との間に配置すると共に、吐出ケーシング９を、外筒２の吐出側の端部に設けた吐出側蓋１８と電動機台１２との間に配置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルや工場等の建物の送風設備や換気設備等に用いられる斜流送風機を備えた送風装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の送風装置は、斜流羽根車と、斜流羽根車を回転駆動する電動機と、斜流羽根車の外周側に配置された吸込ケーシングと、斜流羽根車の下流側に設けられた案内羽根が取付けられた吐出ケーシングとを備えた斜流送風機の電動機を、案内羽根を介して吐出ケーシングに固定し、電動機を固定した吐出ケーシングと吸込ケーシングとをそれぞれに設けたフランジ部で外筒の内周面に固定している（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−８８８９７号公報（段落００２７、第１図、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、送風設備や換気設備に用いられる送風装置は、４本のボルトによって天井から吊下げて設置される。
【０００５】
しかしながら、上述した従来の技術においては、電動機を案内羽根を介して吐出ケーシングに固定し、吐出ケーシングと吸込ケーシングとをそれぞれに設けたフランジ部で外筒の内周面に固定しているため、送風装置の風量を増加させた場合は、風量の増加による電動機出力の増大に伴って電動機の重量が大きくなり、それを支えるための案内羽根および吐出ケーシングの強度を確保することが必要になり、通常吐出ケーシングは、金属製、例えば鋼板のプレス加工または絞り加工により生産台数に見合った製造方法で製作され、案内羽根は、吐出ケーシングとは別に製作されて、熔接（一般的には、案内羽根の数が多いためにスポット熔接）で取付けられているので、強度部材としての強度を確保するためには、吐出ケーシングや案内羽根を厚くしなければならず、これらの重量が増加して送風装置全体の重量を増加させるという問題がある。
【０００６】
また、重量が増加した送風装置を外筒に設けた金具によってボルトで天井から吊下げると、外筒が送風装置全体の重量を受けて半径方向に変形する場合があり、その変形が吸入ケーシングに直接伝わって吸込ケーシングを変形させると、吸込ケーシングと羽根車とが接触して異音や羽根車の損傷を発生させるおそれがあるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、送風装置の軽量化を図る手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、外筒と、前記外筒と同軸に配置された電動機と、前記電動機の回転軸の先端に取付けられた複数の羽根を有する羽根車と、前記羽根車の羽根の先端と所定の隙間を介して対向する吸込ケーシングと、前記羽根車の下流側に配置され、前記羽根車から排出された気体を案内する複数の案内羽根が設けられた吐出ケーシングと、を備えた送風装置において、前記電動機を、前記外筒に取付ける電動機台に設け、前記吸込ケーシングを、前記外筒の吸込側の端部に設けた吸込側蓋と前記電動機台との間に配置し、前記吐出ケーシングを、前記外筒の吐出側の端部に設けた吐出側蓋と前記電動機台との間に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
これにより、本発明は、電動機や羽根車等の重量を外筒で支持して、これらの加重や運転時の振動が吸込ケーシングや吐出ケーシングに直接加わることを防止することができ、吸込ケーシングや吐出ケーシング、案内羽根を、強度を必要としない材料で製作することが可能になり、製造コストを抑制することができると共に、送風装置の軽量化を図ることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１の送風装置の構成を示す説明図
【図２】実施例１の送風装置の吐出側から見た側面を示す説明図
【図３】実施例１の送風装置の組立方法を示す説明図
【図４】実施例１の送風装置の組立方法を示す説明図
【図５】実施例１の送風装置の組立方法を示す説明図
【図６】実施例１の送風装置の組立方法を示す説明図
【図７】実施例１の送風装置の組立方法を示す説明図
【図８】実施例１の送風装置の設置方法を示す説明図
【図９】実施例２の送風装置の構成を示す説明図
【図１０】実施例２の送風装置の組立方法を示す説明図
【図１１】実施例２の送風装置の組立方法を示す説明図
【図１２】実施例３の送風装置の構成を示す説明図
【図１３】実施例３の送風装置の組立方法を示す説明図
【図１４】実施例３の送風装置の組立方法を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、図面を参照して本発明による送風装置の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１、図２において、１は送風装置である。
【００１３】
なお、図１は、図２のＡ−Ｏ−Ａ断面線に沿った断面を示す断面図であり、図２は排出ケーシングの円錐台面を取り除いた状態を示す側面図である。
【００１４】
２は外筒であり、鋼板等の金属で形成された円筒状部材であって、その内側には軸芯に沿って斜流送風機３が設置されている。
【００１５】
５は斜流送風機３の羽根車であり、コーン型のハブ部５ａの外周面に、羽根５ｂを円周方向に沿って複数並べて形成され、交流モータである電動機６の回転軸の先端にハブ部５ａの中心が袋ナット６ａにより取付けられており、電動機６によって回転駆動され、入口から軸方向に吸入した気体としての空気を、直径を増加させた出口において回転方向前方に排出する。
【００１６】
８は吸込ケーシングであり、台形状の断面形状を有する無底の円錐台部材であって、羽根車５の羽根５ｂの半径方向の先端に、所定の隙間（チップクリアランス）を介して対向配置され、羽根５ｂ間に形成された流路間の空気の漏洩を抑制すると共に、吸込口８ａから吸い込まれた空気を羽根車５の入口に導き、羽根車５の出口から排出された加圧空気を下流側へ導く機能を有している。
【００１７】
９は吐出ケーシングであり、台形状の断面形状を有する無底の円錐台部材であって、その内周面には、吸込ケーシング８により導かれた回転方向前方に旋回する空気を受入れて軸方向に転向させ、この間の減速によって静圧を上昇させるディフューザとしての機能を有する案内羽根１０が円周方向に沿って複数並べられており、案内羽根１０から排出された空気を軸方向に導いて吐出口９ａから排出する機能を有している。
【００１８】
１２は電動機台であり、図２に示すように、円弧状の取付部１２ａの両端に、案内羽根１０を避けて半径方向に伸張するアーム部１２ｂが形成された取付具であって、鋼板等の金属で形成されており、２つの電動機台１２のそれぞれの取付部１２ａを、電動機６の胴部の外周面の中央部に設けられた取付フランジ６ｂにボルト１３により締結され、アーム部１２ｂの先端を軸方向に曲折した曲折部１２ｃを、外筒２の内周面にボルト１４により締結されて電動機６を外筒２の軸芯に設置する。
【００１９】
１６は吸込側蓋であり、鋼板等の金属からなる円環状部材の外周縁部および内周縁部を軸方向に曲折して形成され、ボルト１７により外筒２の吸込側の端部に取付けられており、外筒２の内周面に大径部を嵌合させた吸込ケーシング８を、電動機台１２との間に挟み込んで吸込ケーシング８を保持する機能を有すると共に、外筒２の円筒性を維持する機能を有している。
【００２０】
１８は吐出側蓋であり、鋼板等の金属からなる円環状部材の外周縁部および内周縁部を軸方向に曲折して形成され、ボルト１９により外筒２の吐出側の端部に取付けられており、外筒２の内周面に大径部を嵌合させた吐出ケーシング９を電動機台１２との間に挟み込んで、吐出ケーシング９を保持する機能を有すると共に、外筒２の円筒性を維持する機能を有している。
【００２１】
上記の吸込側蓋１６の吸込側の軸方向の外面および吐出側蓋１８の吐出側の軸方向の外面には、送風装置１を天井吊りで設置するためのＬ字状断面形状の吊り金具１９（図８参照）が、それぞれの直径方向の外周縁部に２箇所、合計４箇所熔接等により接合されて設けられている。
【００２２】
上記の構成の送風装置１を組立てる場合は、まず、電動機６の取付フランジ６ｂに２つの電動機台１２の取付部１２ａをボルト１３で締結して取付け（図３）、羽根車５を電動機６の回転軸の先端に挿入して袋ナット６ａで取付け（図４）、羽根車５、電動機６、電動機台１２の組立体を外筒２の内周面にボルト１４で締結して取付ける（図５）。
【００２３】
そして、外筒２の吸込側から吸込ケーシング８を、吐出側から吐出ケーシング９をそれぞれ外筒２の内周面に大径部を嵌合させながら挿入し（図６）、吸込側蓋１６をボルト１７により外筒２の吸込側に取付け、吸込ケーシング８を電動機台１２との間に挟み込んで保持すると共に、吐出側蓋１８をボルト１９により外筒２の吐出側に取付け、吐出ケーシング９を電動機台１２との間に挟み込んで保持する（図７）。
【００２４】
このようにして、本実施例の送風装置１が組立てられ、図８に示すように、吸込側蓋１６および吐出側蓋１８に吸込ダクト２１および排気ダクト２２が接続された状態で、吊り金具１９を用いて４本のボルト２３により天井から吊下げて設置される。
【００２５】
なお、本実施例では、２つの電動機台１２で電動機６を外筒２の内部に取付けるとして説明したが、取付部１２ａを円環状とし、これに３以上のアーム部１２ｂを設けた１つの電動機台１２で取付けるようにしてもよい。
【００２６】
以上説明したように、本実施例では、送風機装置の電動機を、電動機台を介して外筒に取付け、その吸込ケーシングおよび吐出ケーシングを、それぞれ吸込側蓋および吐出側蓋により電動機台との間に挟み込んで保持するようにしたので、電動機や羽根車等の重量を外筒で支持して、これらの加重や運転時の振動が吸込ケーシングや吐出ケーシングに直接加わることを防止することができると共に、送風装置を吸込側蓋および吐出側蓋に設けた吊り金具で天井から吊り下げるようにしたので、天井吊り時の送風機装置全体の重量および吸込ダクトや排気ダクトの重量を吸込側蓋と吐出側蓋と外筒とで支持して、これらの加重や変形が吸込ケーシングや吐出ケーシングに直接加わることを防止することができ、吸込ケーシングや吐出ケーシング、案内羽根を強度を必要としない材料、例えば金属の薄板等で製作することが可能になり、製造コストを抑制することができると共に、送風装置の軽量化を図ることができる。
【００２７】
また、吸込ケーシングや吐出ケーシング、案内羽根を製作する材料として樹脂材料を用いることが可能になり、更に軽量化および低コスト化を図ることができる他、吐出ケーシングに樹脂材料を用いることで案内羽根を一体に成型することが可能になり、案内羽根と吐出ケーシングとの熔接等による取付作業を不要にして、製造コストを更に抑制することができる。
【実施例２】
【００２８】
以下に、図９ないし図１１を用いて本実施例の送風装置について説明する。なお、上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
本実施例の外筒２には、図９に示すように、その吸込側の端部を軸方向に伸張させた伸張部３１が設けられている。
【００３０】
図９において、３２は押え板であり、鋼板等の金属からなる円環状部材の外周縁部を軸方向に曲折して形成され、ボルト３３により伸張させた外筒２の中央部に取付けられており、外筒２の内周面に大径部を嵌合させた吸込ケーシング８を、電動機台１２との間に挟み込んで吸込ケーシング８を保持する機能を有すると共に、外筒２の円筒性を維持する機能を有している。
【００３１】
３５は吸込側蓋であり、上記実施例１の吸込側蓋１６と同様の形状に形成され、ボルト１７により伸張させた外筒２の吸込側の端部に取付けられており、外筒２の内周面に外周面を嵌合させた円筒状の吸音材３６を、押え板３２との間に挟み込んで吸音材３６を保持する機能を有すると共に、外筒２の円筒性を維持する機能を有している。
【００３２】
上記の構成の送風装置１を組立てる場合は、上記実施例１の図３ないし図６と同様にして、伸張させた外筒２の内周面に羽根車５、電動機６、電動機台１２の組立体をボルト１４で締結して取付け、外筒２の伸張部３１の吸込側から吸込ケーシング８を、外筒２の吐出側から吐出ケーシング９をそれぞれ外筒２の内周面に大径部を嵌合させながら挿入する。
【００３３】
そして、吐出側蓋１８をボルト１９により外筒２の吐出側に取付け、吐出ケーシング９を電動機台１２との間に挟み込んで保持すると共に、押え板３２を外筒２の伸張部３１の吸込側から挿入し、ボルト３３により外筒２の中央部に取付け、吸込ケーシング８を電動機台１２との間に挟み込んで保持し（図１０）、外筒２の伸張部３１の吸込側から吸音材３６を伸張部３１の内周面に外周面を嵌合させながら挿入し、吸込側蓋３５をボルト１７により外筒２の伸張部３１の吸込側に取付け、吸音材３６を押え板３２との間に挟み込んで保持する（図１１）。
【００３４】
このようにして、本実施例の送風装置１が組立てられ、吸込側蓋３５および吐出側蓋１８に吸込ダクト２１および排気ダクト２２が接続された状態で、吊り金具１９を用いて４本のボルト２３により天井から吊下げて設置される（図８参照）。
【００３５】
以上説明したように、本実施例では、送風機装置の電動機を、電動機台を介して外筒に取付け、その吸込ケーシングおよび吐出ケーシングを、それぞれ押え板および吐出側蓋により電動機台との間に挟み込んで保持するようにしたので、電動機や羽根車等の重量を外筒で支持して、これらの加重や運転時の振動が吸込ケーシングや吐出ケーシングに直接加わることを防止することができると共に、外筒の吸入側に設けた伸張部に吸音材を挿入して吸込側蓋と押え板との間で保持し、送風装置を吸込側蓋および吐出側蓋に設けた吊り金具で天井から吊り下げるようにしたので、天井吊り時の送風機装置全体の重量および吸込ダクトや排気ダクト、吸音材の重量を吸込側蓋と吐出側蓋と外筒とで支持して、これらの加重や変形が吸込ケーシングや吐出ケーシングに直接加わることを防止することができ、上記実施例１と同様に、吸込ケーシングや吐出ケーシング、案内羽根を、強度を必要としない材料で製作することが可能になり、製造コストを抑制することができると共に、送風装置の軽量化を図ることができる。
【００３６】
また、吸込ケーシングや吐出ケーシング、案内羽根を製作する材料として樹脂材料を用いることが可能になり、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。
【実施例３】
【００３７】
以下に、図１２ないし図１４を用いて本実施例の送風装置について説明する。なお、上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
本実施例の外筒２には、図１２に示すように、その吐出側の端部を軸方向に伸張させた伸張部４１が設けられている。
【００３９】
図１２において、４２は押え板であり、上記実施例２の押え板３２と同様の形状に形成され、ボルト４３により伸張させた外筒２の中央部に取付けられており、外筒２の内周面に大径部を嵌合させた吐出ケーシング９を、電動機台１２との間に挟み込んで吐出ケーシング９を保持する機能を有すると共に、外筒２の円筒性を維持する機能を有している。
【００４０】
４５は吐出側蓋であり、上記実施例１の吐出側蓋１８と同様の形状に形成され、ボルト１９により伸張させた外筒２の吐出側の端部に取付けられており、外筒２の内周面に外周面を嵌合させた円筒状の吸音材４６を、押え板４２との間に挟み込んで吸音材４６を保持する機能を有すると共に、外筒２の円筒性を維持する機能を有している。
【００４１】
上記の構成の送風装置１を組立てる場合は、上記実施例１の図３ないし図６と同様にして、伸張させた外筒２の内周面に羽根車５、電動機６、電動機台１２の組立体をボルト１４で締結して取付け、外筒２の吸込側から吸込ケーシング８を、外筒２の伸張部４１の吐出側から吐出ケーシング９をそれぞれ外筒２の内周面に大径部を嵌合させながら挿入する。
【００４２】
そして、吸込側蓋１６をボルト１７により外筒２の吸込側に取付け、吸込ケーシング８を電動機台１２との間に挟み込んで保持すると共に、押え板４２を外筒２の伸張部４１の吐出側から挿入し、ボルト４３により外筒２の中央部に取付け、吐出ケーシング９を電動機台１２との間に挟み込んで保持し（図１３）、外筒２の伸張部４１の吐出側から吸音材４６を伸張部４１の内周面に外周面を嵌合させながら挿入し、吐出側蓋４５をボルト１９により外筒２の伸張部４１の吐出側に取付け、吸音材４６を押え板４２との間に挟み込んで保持する（図１４）。
【００４３】
このようにして、本実施例の送風装置１が組立てられ、吸込側蓋１６および吐出側蓋４５に吸込ダクト２１および排気ダクト２２が接続された状態で、吊り金具１９を用いて４本のボルト２３により天井から吊下げて設置される（図８参照）。
【００４４】
以上説明したように、本実施例では、送風機装置の電動機を、電動機台を介して外筒に取付け、その吸込ケーシングおよび吐出ケーシングを、それぞれ押え板および吐出側蓋により電動機台との間に挟み込んで保持するようにしたので、電動機や羽根車等の重量を外筒で支持して、これらの加重や運転時の振動が吸込ケーシングや吐出ケーシングに直接加わることを防止することができると共に、外筒の吐出側に設けた伸張部に吸音材を挿入して吐出側蓋と押え板との間で保持し、送風装置を吸込側蓋および吐出側蓋に設けた吊り金具で天井から吊り下げるようにしたので、天井吊り時の送風機装置全体の重量および吸込ダクトや排気ダクト、吸音材の重量を吸込側蓋と吐出側蓋と外筒とで支持して、これらの加重や変形が吸込ケーシングや吐出ケーシングに直接加わることを防止することができ、上記実施例１と同様に、吸込ケーシングや吐出ケーシング、案内羽根を強度を必要としない材料で製作することが可能になり、製造コストを抑制することができると共に、送風装置の軽量化を図ることができる。
【００４５】
また、吸込ケーシングや吐出ケーシング、案内羽根を製作する材料として樹脂材料を用いることが可能になり、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１ 送風装置
２ 外筒
３ 斜流送風機
５ 羽根車
５ａ ハブ部
５ｂ 羽根
６ 電動機
６ａ 袋ナット
６ｂ 取付フランジ
８ 吸込ケーシング
８ａ 吸込口
９ 吐出ケーシング
９ａ 吐出口
１０ 案内羽根
１２ 電動機台
１２ａ 取付部
１２ｂ アーム部
１３、１４、１７、１９、２３、３３、４３ ボルト
１６、３５ 吸込側蓋
１８、４５ 吐出側蓋
１９ 吊り金具
２１ 吸込ダクト
２２ 排気ダクト
３１、４１ 伸張部
３２、４２ 押え板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビルや工場等の建物の送風設備や換気設備等に用いられる斜流送風機を備えた送風装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の送風装置は、斜流羽根車と、斜流羽根車を回転駆動する電動機と、斜流羽根車の外周側に配置された吸込ケーシングと、斜流羽根車の下流側に設けられた案内羽根が取付けられた吐出ケーシングとを備えた斜流送風機の電動機を、案内羽根を介して吐出ケーシングに固定し、電動機を固定した吐出ケーシングと吸込ケーシングとをそれぞれに設けたフランジ部で外筒の内周面に固定している（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−８８８９７号公報（段落００２７、第１図、第２図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般に、送風設備や換気設備に用いられる送風装置は、４本のボルトによって天井から吊下げて設置される。
【０００５】
しかしながら、上述した従来の技術においては、電動機を案内羽根を介して吐出ケーシングに固定し、吐出ケーシングと吸込ケーシングとをそれぞれに設けたフランジ部で外筒の内周面に固定しているため、送風装置の風量を増加させた場合は、風量の増加による電動機出力の増大に伴って電動機の重量が大きくなり、それを支えるための案内羽根および吐出ケーシングの強度を確保することが必要になり、通常吐出ケーシングは、金属製、例えば鋼板のプレス加工または絞り加工により生産台数に見合った製造方法で製作され、案内羽根は、吐出ケーシングとは別に製作されて、熔接（一般的には、案内羽根の数が多いためにスポット熔接）で取付けられているので、強度部材としての強度を確保するためには、吐出ケーシングや案内羽根を厚くしなければならず、これらの重量が増加して送風装置全体の重量を増加させるという問題がある。
【０００６】
また、重量が増加した送風装置を外筒に設けた金具によってボルトで天井から吊下げると、外筒が送風装置全体の重量を受けて半径方向に変形する場合があり、その変形が吸入ケーシングに直接伝わって吸込ケーシングを変形させると、吸込ケーシングと羽根車とが接触して異音や羽根車の損傷を発生させるおそれがあるという問題がある。
【０００７】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、送風装置の軽量化を図る手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するために、外筒と、前記外筒と同軸に配置された電動機と、前記電動機の回転軸の先端に取付けられた複数の羽根を有する羽根車と、前記羽根車の羽根の先端と所定の隙間を介して対向する吸込ケーシングと、前記羽根車の下流側に配置され、前記羽根車から排出された気体を案内する複数の案内羽根が設けられた吐出ケーシングと、を備えた送風装置において、前記電動機を、前記外筒に取付ける電動機台に設け、前記吸込ケーシングを、前記外筒の吸込側の端部に設けた吸込側蓋と前記電動機台との間に配置し、前記吐出ケーシングを、前記外筒の吐出側の端部に設けた吐出側蓋と前記電動機台との間に配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
これにより、本発明は、電動機や羽根車等の重量を外筒で支持して、これらの加重や運転時の振動が吸込ケーシングや吐出ケーシングに直接加わることを防止することができ、吸込ケーシングや吐出ケーシング、案内羽根を、強度を必要としない材料で製作することが可能になり、製造コストを抑制することができると共に、送風装置の軽量化を図ることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施例１の送風装置の構成を示す説明図
【図２】実施例１の送風装置の吐出側から見た側面を示す説明図
【図３】実施例１の送風装置の組立方法を示す説明図
【図４】実施例１の送風装置の組立方法を示す説明図
【図５】実施例１の送風装置の組立方法を示す説明図
【図６】実施例１の送風装置の組立方法を示す説明図
【図７】実施例１の送風装置の組立方法を示す説明図
【図８】実施例１の送風装置の設置方法を示す説明図
【図９】実施例２の送風装置の構成を示す説明図
【図１０】実施例２の送風装置の組立方法を示す説明図
【図１１】実施例２の送風装置の組立方法を示す説明図
【図１２】実施例３の送風装置の構成を示す説明図
【図１３】実施例３の送風装置の組立方法を示す説明図
【図１４】実施例３の送風装置の組立方法を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、図面を参照して本発明による送風装置の実施例について説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１、図２において、１は送風装置である。
【００１３】
なお、図１は、図２のＡ−Ｏ−Ａ断面線に沿った断面を示す断面図であり、図２は排出ケーシングの円錐台面を取り除いた状態を示す側面図である。
【００１４】
２は外筒であり、鋼板等の金属で形成された円筒状部材であって、その内側には軸芯に沿って斜流送風機３が設置されている。
【００１５】
５は斜流送風機３の羽根車であり、コーン型のハブ部５ａの外周面に、羽根５ｂを円周方向に沿って複数並べて形成され、交流モータである電動機６の回転軸の先端にハブ部５ａの中心が袋ナット６ａにより取付けられており、電動機６によって回転駆動され、入口から軸方向に吸入した気体としての空気を、直径を増加させた出口において回転方向前方に排出する。
【００１６】
８は吸込ケーシングであり、台形状の断面形状を有する無底の円錐台部材であって、羽根車５の羽根５ｂの半径方向の先端に、所定の隙間（チップクリアランス）を介して対向配置され、羽根５ｂ間に形成された流路間の空気の漏洩を抑制すると共に、吸込口８ａから吸い込まれた空気を羽根車５の入口に導き、羽根車５の出口から排出された加圧空気を下流側へ導く機能を有している。
【００１７】
９は吐出ケーシングであり、台形状の断面形状を有する無底の円錐台部材であって、その内周面には、吸込ケーシング８により導かれた回転方向前方に旋回する空気を受入れて軸方向に転向させ、この間の減速によって静圧を上昇させるディフューザとしての機能を有する案内羽根１０が円周方向に沿って複数並べられており、案内羽根１０から排出された空気を軸方向に導いて吐出口９ａから排出する機能を有している。
【００１８】
１２は電動機台であり、図２に示すように、円弧状の取付部１２ａの両端に、案内羽根１０を避けて半径方向に伸張するアーム部１２ｂが形成された取付具であって、鋼板等の金属で形成されており、２つの電動機台１２のそれぞれの取付部１２ａを、電動機６の胴部の外周面の中央部に設けられた取付フランジ６ｂにボルト１３により締結され、アーム部１２ｂの先端を軸方向に曲折した曲折部１２ｃを、外筒２の内周面にボルト１４により締結されて電動機６を外筒２の軸芯に設置する。
【００１９】
１６は吸込側蓋であり、鋼板等の金属からなる円環状部材の外周縁部および内周縁部を軸方向に曲折して形成され、ボルト１７により外筒２の吸込側の端部に取付けられており、外筒２の内周面に大径部を嵌合させた吸込ケーシング８を、電動機台１２との間に挟み込んで吸込ケーシング８を保持する機能を有すると共に、外筒２の円筒性を維持する機能を有している。
【００２０】
１８は吐出側蓋であり、鋼板等の金属からなる円環状部材の外周縁部および内周縁部を軸方向に曲折して形成され、ボルト１９により外筒２の吐出側の端部に取付けられており、外筒２の内周面に大径部を嵌合させた吐出ケーシング９を電動機台１２との間に挟み込んで、吐出ケーシング９を保持する機能を有すると共に、外筒２の円筒性を維持する機能を有している。
【００２１】
上記の吸込側蓋１６の吸込側の軸方向の外面および吐出側蓋１８の吐出側の軸方向の外面には、送風装置１を天井吊りで設置するためのＬ字状断面形状の吊り金具１９（図８参照）が、それぞれの直径方向の外周縁部に２箇所、合計４箇所熔接等により接合されて設けられている。
【００２２】
上記の構成の送風装置１を組立てる場合は、まず、電動機６の取付フランジ６ｂに２つの電動機台１２の取付部１２ａをボルト１３で締結して取付け（図３）、羽根車５を電動機６の回転軸の先端に挿入して袋ナット６ａで取付け（図４）、羽根車５、電動機６、電動機台１２の組立体を外筒２の内周面にボルト１４で締結して取付ける（図５）。
【００２３】
そして、外筒２の吸込側から吸込ケーシング８を、吐出側から吐出ケーシング９をそれぞれ外筒２の内周面に大径部を嵌合させながら挿入し（図６）、吸込側蓋１６をボルト１７により外筒２の吸込側に取付け、吸込ケーシング８を電動機台１２との間に挟み込んで保持すると共に、吐出側蓋１８をボルト１９により外筒２の吐出側に取付け、吐出ケーシング９を電動機台１２との間に挟み込んで保持する（図７）。
【００２４】
このようにして、本実施例の送風装置１が組立てられ、図８に示すように、吸込側蓋１６および吐出側蓋１８に吸込ダクト２１および排気ダクト２２が接続された状態で、吊り金具１９を用いて４本のボルト２３により天井から吊下げて設置される。
【００２５】
なお、本実施例では、２つの電動機台１２で電動機６を外筒２の内部に取付けるとして説明したが、取付部１２ａを円環状とし、これに３以上のアーム部１２ｂを設けた１つの電動機台１２で取付けるようにしてもよい。
【００２６】
以上説明したように、本実施例では、送風機装置の電動機を、電動機台を介して外筒に取付け、その吸込ケーシングおよび吐出ケーシングを、それぞれ吸込側蓋および吐出側蓋により電動機台との間に挟み込んで保持するようにしたので、電動機や羽根車等の重量を外筒で支持して、これらの加重や運転時の振動が吸込ケーシングや吐出ケーシングに直接加わることを防止することができると共に、送風装置を吸込側蓋および吐出側蓋に設けた吊り金具で天井から吊り下げるようにしたので、天井吊り時の送風機装置全体の重量および吸込ダクトや排気ダクトの重量を吸込側蓋と吐出側蓋と外筒とで支持して、これらの加重や変形が吸込ケーシングや吐出ケーシングに直接加わることを防止することができ、吸込ケーシングや吐出ケーシング、案内羽根を強度を必要としない材料、例えば金属の薄板等で製作することが可能になり、製造コストを抑制することができると共に、送風装置の軽量化を図ることができる。
【００２７】
また、吸込ケーシングや吐出ケーシング、案内羽根を製作する材料として樹脂材料を用いることが可能になり、更に軽量化および低コスト化を図ることができる他、吐出ケーシングに樹脂材料を用いることで案内羽根を一体に成型することが可能になり、案内羽根と吐出ケーシングとの熔接等による取付作業を不要にして、製造コストを更に抑制することができる。
【実施例２】
【００２８】
以下に、図９ないし図１１を用いて本実施例の送風装置について説明する。なお、上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００２９】
本実施例の外筒２には、図９に示すように、その吸込側の端部を軸方向に伸張させた伸張部３１が設けられている。
【００３０】
図９において、３２は押え板であり、鋼板等の金属からなる円環状部材の外周縁部を軸方向に曲折して形成され、ボルト３３により伸張させた外筒２の中央部に取付けられており、外筒２の内周面に大径部を嵌合させた吸込ケーシング８を、電動機台１２との間に挟み込んで吸込ケーシング８を保持する機能を有すると共に、外筒２の円筒性を維持する機能を有している。
【００３１】
３５は吸込側蓋であり、上記実施例１の吸込側蓋１６と同様の形状に形成され、ボルト１７により伸張させた外筒２の吸込側の端部に取付けられており、外筒２の内周面に外周面を嵌合させた円筒状の吸音材３６を、押え板３２との間に挟み込んで吸音材３６を保持する機能を有すると共に、外筒２の円筒性を維持する機能を有している。
【００３２】
上記の構成の送風装置１を組立てる場合は、上記実施例１の図３ないし図６と同様にして、伸張させた外筒２の内周面に羽根車５、電動機６、電動機台１２の組立体をボルト１４で締結して取付け、外筒２の伸張部３１の吸込側から吸込ケーシング８を、外筒２の吐出側から吐出ケーシング９をそれぞれ外筒２の内周面に大径部を嵌合させながら挿入する。
【００３３】
そして、吐出側蓋１８をボルト１９により外筒２の吐出側に取付け、吐出ケーシング９を電動機台１２との間に挟み込んで保持すると共に、押え板３２を外筒２の伸張部３１の吸込側から挿入し、ボルト３３により外筒２の中央部に取付け、吸込ケーシング８を電動機台１２との間に挟み込んで保持し（図１０）、外筒２の伸張部３１の吸込側から吸音材３６を伸張部３１の内周面に外周面を嵌合させながら挿入し、吸込側蓋３５をボルト１７により外筒２の伸張部３１の吸込側に取付け、吸音材３６を押え板３２との間に挟み込んで保持する（図１１）。
【００３４】
このようにして、本実施例の送風装置１が組立てられ、吸込側蓋３５および吐出側蓋１８に吸込ダクト２１および排気ダクト２２が接続された状態で、吊り金具１９を用いて４本のボルト２３により天井から吊下げて設置される（図８参照）。
【００３５】
以上説明したように、本実施例では、送風機装置の電動機を、電動機台を介して外筒に取付け、その吸込ケーシングおよび吐出ケーシングを、それぞれ押え板および吐出側蓋により電動機台との間に挟み込んで保持するようにしたので、電動機や羽根車等の重量を外筒で支持して、これらの加重や運転時の振動が吸込ケーシングや吐出ケーシングに直接加わることを防止することができると共に、外筒の吸入側に設けた伸張部に吸音材を挿入して吸込側蓋と押え板との間で保持し、送風装置を吸込側蓋および吐出側蓋に設けた吊り金具で天井から吊り下げるようにしたので、天井吊り時の送風機装置全体の重量および吸込ダクトや排気ダクト、吸音材の重量を吸込側蓋と吐出側蓋と外筒とで支持して、これらの加重や変形が吸込ケーシングや吐出ケーシングに直接加わることを防止することができ、上記実施例１と同様に、吸込ケーシングや吐出ケーシング、案内羽根を、強度を必要としない材料で製作することが可能になり、製造コストを抑制することができると共に、送風装置の軽量化を図ることができる。
【００３６】
また、吸込ケーシングや吐出ケーシング、案内羽根を製作する材料として樹脂材料を用いることが可能になり、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。
【実施例３】
【００３７】
以下に、図１２ないし図１４を用いて本実施例の送風装置について説明する。なお、上記実施例１と同様の部分は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
本実施例の外筒２には、図１２に示すように、その吐出側の端部を軸方向に伸張させた伸張部４１が設けられている。
【００３９】
図１２において、４２は押え板であり、上記実施例２の押え板３２と同様の形状に形成され、ボルト４３により伸張させた外筒２の中央部に取付けられており、外筒２の内周面に大径部を嵌合させた吐出ケーシング９を、電動機台１２との間に挟み込んで吐出ケーシング９を保持する機能を有すると共に、外筒２の円筒性を維持する機能を有している。
【００４０】
４５は吐出側蓋であり、上記実施例１の吐出側蓋１８と同様の形状に形成され、ボルト１９により伸張させた外筒２の吐出側の端部に取付けられており、外筒２の内周面に外周面を嵌合させた円筒状の吸音材４６を、押え板４２との間に挟み込んで吸音材４６を保持する機能を有すると共に、外筒２の円筒性を維持する機能を有している。
【００４１】
上記の構成の送風装置１を組立てる場合は、上記実施例１の図３ないし図６と同様にして、伸張させた外筒２の内周面に羽根車５、電動機６、電動機台１２の組立体をボルト１４で締結して取付け、外筒２の吸込側から吸込ケーシング８を、外筒２の伸張部４１の吐出側から吐出ケーシング９をそれぞれ外筒２の内周面に大径部を嵌合させながら挿入する。
【００４２】
そして、吸込側蓋１６をボルト１７により外筒２の吸込側に取付け、吸込ケーシング８を電動機台１２との間に挟み込んで保持すると共に、押え板４２を外筒２の伸張部４１の吐出側から挿入し、ボルト４３により外筒２の中央部に取付け、吐出ケーシング９を電動機台１２との間に挟み込んで保持し（図１３）、外筒２の伸張部４１の吐出側から吸音材４６を伸張部４１の内周面に外周面を嵌合させながら挿入し、吐出側蓋４５をボルト１９により外筒２の伸張部４１の吐出側に取付け、吸音材４６を押え板４２との間に挟み込んで保持する（図１４）。
【００４３】
このようにして、本実施例の送風装置１が組立てられ、吸込側蓋１６および吐出側蓋４５に吸込ダクト２１および排気ダクト２２が接続された状態で、吊り金具１９を用いて４本のボルト２３により天井から吊下げて設置される（図８参照）。
【００４４】
以上説明したように、本実施例では、送風機装置の電動機を、電動機台を介して外筒に取付け、その吸込ケーシングおよび吐出ケーシングを、それぞれ押え板および吐出側蓋により電動機台との間に挟み込んで保持するようにしたので、電動機や羽根車等の重量を外筒で支持して、これらの加重や運転時の振動が吸込ケーシングや吐出ケーシングに直接加わることを防止することができると共に、外筒の吐出側に設けた伸張部に吸音材を挿入して吐出側蓋と押え板との間で保持し、送風装置を吸込側蓋および吐出側蓋に設けた吊り金具で天井から吊り下げるようにしたので、天井吊り時の送風機装置全体の重量および吸込ダクトや排気ダクト、吸音材の重量を吸込側蓋と吐出側蓋と外筒とで支持して、これらの加重や変形が吸込ケーシングや吐出ケーシングに直接加わることを防止することができ、上記実施例１と同様に、吸込ケーシングや吐出ケーシング、案内羽根を強度を必要としない材料で製作することが可能になり、製造コストを抑制することができると共に、送風装置の軽量化を図ることができる。
【００４５】
また、吸込ケーシングや吐出ケーシング、案内羽根を製作する材料として樹脂材料を用いることが可能になり、上記実施例１と同様の効果を得ることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１ 送風装置
２ 外筒
３ 斜流送風機
５ 羽根車
５ａ ハブ部
５ｂ 羽根
６ 電動機
６ａ 袋ナット
６ｂ 取付フランジ
８ 吸込ケーシング
８ａ 吸込口
９ 吐出ケーシング
９ａ 吐出口
１０ 案内羽根
１２ 電動機台
１２ａ 取付部
１２ｂ アーム部
１３、１４、１７、１９、２３、３３、４３ ボルト
１６、３５ 吸込側蓋
１８、４５ 吐出側蓋
１９ 吊り金具
２１ 吸込ダクト
２２ 排気ダクト
３１、４１ 伸張部
３２、４２ 押え板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒と、
前記外筒と同軸に配置された電動機と、
前記電動機の回転軸の先端に取付けられた複数の羽根を有する羽根車と、
前記羽根車の羽根の先端と所定の隙間を介して対向する吸込ケーシングと、
前記羽根車の下流側に配置され、前記羽根車から排出された気体を案内する複数の案内羽根が設けられた吐出ケーシングと、を備えた送風装置において、
前記電動機を、前記外筒に取付ける電動機台に設け、
前記吸込ケーシングを、前記外筒の吸込側の端部に設けた吸込側蓋と前記電動機台との間に配置し、前記吐出ケーシングを、前記外筒の吐出側の端部に設けた吐出側蓋と前記電動機台との間に配置したことを特徴とする送風装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記吸込ケーシングを、前記吸込側蓋によって前記電動機台との間に挟み込んで保持し、前記吐出ケーシングを、前記吐出側蓋によって前記電動機台との間に挟み込んで保持したことを特徴とする送風装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記外筒の吸込側を軸方向に伸張させると共に、前記吸込ケーシングを、前記電動機台との間に挟み込んで保持する押え板を設け、
前記押え板と前記吸込側蓋との間の外筒の伸張部に、前記伸張部の内周面に嵌合する円筒状の吸音材を挿入し、前記押え板と前記吸込側蓋により前記吸音材を挟み込んで保持したことを特徴とする送風装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２において、
前記外筒の吐出側を軸方向に伸張させると共に、前記吐出ケーシングを、前記電動機台との間に挟み込んで保持する押え板を設け、
前記押え板と前記吐出側蓋との間の外筒の伸張部に、前記伸張部の内周面に嵌合する円筒状の吸音材を挿入し、前記押え板と前記吐出側蓋により前記吸音材を挟み込んで保持したことを特徴とする送風装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか一項において、
前記吸込ケーシングおよび前記吐出ケーシングの少なくとも一方を樹脂材料で形成したことを特徴とする送風装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項４のいずれか一項において、
前記吐出ケーシングと前記案内羽根とを一体にして樹脂材料で形成したことを特徴とする送風装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか一項において、
前記吸込ケーシングおよび前記吐出ケーシングをそれぞれ円錐台状に形成し、それぞれの大径部を、前記外筒の内周面に嵌合させたことを特徴とする送風装置。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか一項において、
前記吸込側蓋および吐出側蓋の外面に、天井吊り用の吊り金具を設けたことを特徴とする送風装置。
【請求項１】
外筒と、
前記外筒と同軸に配置された電動機と、
前記電動機の回転軸の先端に取付けられた複数の羽根を有する羽根車と、
前記羽根車の羽根の先端と所定の隙間を介して対向する吸込ケーシングと、
前記羽根車の下流側に配置され、前記羽根車から排出された気体を案内する複数の案内羽根が設けられた吐出ケーシングと、を備えた送風装置において、
前記電動機を、前記外筒に取付ける電動機台に設け、
前記吸込ケーシングを、前記外筒の吸込側の端部に設けた吸込側蓋と前記電動機台との間に配置し、前記吐出ケーシングを、前記外筒の吐出側の端部に設けた吐出側蓋と前記電動機台との間に配置したことを特徴とする送風装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記吸込ケーシングを、前記吸込側蓋によって前記電動機台との間に挟み込んで保持し、前記吐出ケーシングを、前記吐出側蓋によって前記電動機台との間に挟み込んで保持したことを特徴とする送風装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記外筒の吸込側を軸方向に伸張させると共に、前記吸込ケーシングを、前記電動機台との間に挟み込んで保持する押え板を設け、
前記押え板と前記吸込側蓋との間の外筒の伸張部に、前記伸張部の内周面に嵌合する円筒状の吸音材を挿入し、前記押え板と前記吸込側蓋により前記吸音材を挟み込んで保持したことを特徴とする送風装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２において、
前記外筒の吐出側を軸方向に伸張させると共に、前記吐出ケーシングを、前記電動機台との間に挟み込んで保持する押え板を設け、
前記押え板と前記吐出側蓋との間の外筒の伸張部に、前記伸張部の内周面に嵌合する円筒状の吸音材を挿入し、前記押え板と前記吐出側蓋により前記吸音材を挟み込んで保持したことを特徴とする送風装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか一項において、
前記吸込ケーシングおよび前記吐出ケーシングの少なくとも一方を樹脂材料で形成したことを特徴とする送風装置。
【請求項６】
請求項１ないし請求項４のいずれか一項において、
前記吐出ケーシングと前記案内羽根とを一体にして樹脂材料で形成したことを特徴とする送風装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか一項において、
前記吸込ケーシングおよび前記吐出ケーシングをそれぞれ円錐台状に形成し、それぞれの大径部を、前記外筒の内周面に嵌合させたことを特徴とする送風装置。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか一項において、
前記吸込側蓋および吐出側蓋の外面に、天井吊り用の吊り金具を設けたことを特徴とする送風装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−３８４８１（Ｐ２０１１−３８４８１Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８７５１４（Ｐ２００９−１８７５１４）
【出願日】平成２１年８月１２日（２００９．８．１２）
【出願人】（５０７１１５９２０）株式会社大岩マシナリー (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１２日（２００９．８．１２）
【出願人】（５０７１１５９２０）株式会社大岩マシナリー (6)
【Ｆターム（参考）】
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