逆止弁
【課題】仕切弁に比べて比較的構造が簡単な逆止弁に着目して、逆止弁にストレーナの機能を盛り込めるように工夫し、前述した機器冷却システム等の流体装置における前記短所（１）頻繁にメンテナンスしなければならない面倒さ、（２）不経済、（３）設置コストが嵩む、（４）使用場所の制限が厳しくなる、を解消せんとした逆止弁を提供する。
【解決手段】弁ボディ１の内部に形成される内部流路５と、内部流路５の弁内部側端となる弁座９に当接可能な弁体２とを備え、弁体２が、これが弁箱弁座９に当接して内部流路５を閉塞する閉じ位置ｔと、弁体２が弁座９から離れて内部流路５を開放する開き位置ｈとに亘って移動可能に構成されている逆止弁において、弁座９に、内部流路５を流れる流体に対して作用するストレーナ３が傾斜姿勢で一体的に組み込まれている。
【解決手段】弁ボディ１の内部に形成される内部流路５と、内部流路５の弁内部側端となる弁座９に当接可能な弁体２とを備え、弁体２が、これが弁箱弁座９に当接して内部流路５を閉塞する閉じ位置ｔと、弁体２が弁座９から離れて内部流路５を開放する開き位置ｈとに亘って移動可能に構成されている逆止弁において、弁座９に、内部流路５を流れる流体に対して作用するストレーナ３が傾斜姿勢で一体的に組み込まれている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水、河川等に設けられる排水施設等において用いられる逆止弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
逆止弁を有する装置や施設としては、例えば、河川・池等の水をポンプで汲み上げて熱交換器やエンジンといった機器に通すことで冷却させる機器冷却システムがある。この機器冷却システムの形態としては、図５〜図７に示すような構成のものがあった。
【０００３】
図５に示す第１従来技術による機器冷却システムＫ１は、ポンプ２１で汲み上げられた水が逆止弁２２、仕切弁２３、ストレーナ２４をこの順で通してから機器２５に供給して排水させる構成である。図６に示す第２従来技術による機器冷却システムＫ２は、ストレーナ２４を通した水がポンプ２１で汲み上げられて逆止弁２２、仕切弁２３をこの順に通り、それから機器２５に通されて排水させる構成である。図７に示す第３従来技術による機器冷却システムＫ３は、ポンプ２１で汲み上げられた水が逆止弁２２、仕切弁２３、オートストレーナ２６をこの順で通してから機器２５に供給して排水させる構成である。
【０００４】
第１及び第２従来技術によれば、ストレーナ２４に目詰まりが起きることを前提としなければならず、頻繁にメンテナンスしなければならないという面倒さがある。第３従来技術では、オートストレーナ２６の電源並びに制御手段が必要であり、配線、制御盤等の施工費が別途に必要になる上にランニングコスト（電気代）も掛るので、不経済な面がある。第１及び第３従来技術では、ストレーナ２４やオートストレーナ２６の専用の設置場所（基礎等）が必要であり、設置コストが嵩む不利がある。また、第２従来技術では、ポンプ２１の下方にストレーナ２４が設けられるので、比較的深い貯水場所にて用いられるという、使用場所の制限が厳しくなる不利もある。
【０００５】
これらの従来技術において用いられる逆止弁自体の従来技術としては、特許文献１において開示されるディスク型逆止弁や、特許文献２において開示される逆止弁（所謂スイング式逆止弁）が知られている。
【特許文献１】特開平１０−２５２９１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１８８７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、仕切弁に比べて比較的構造が簡単な逆止弁に着目して、逆止弁にストレーナの機能を盛り込めるように工夫し、例えば前述した機器冷却システム等の流体装置において頻繁にメンテナンスする必要がある等の短所を解消せんとした逆止弁を開発して提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、弁ボディ１の内部に形成される内部流路５と、前記内部流路５の弁内部側端となる弁箱弁座９に当接可能な弁体２とを備え、前記弁体２が、前記弁座９に当接して前記内部流路５を閉塞する閉じ位置ｔと、前記弁座９から離れて前記内部流路５を開放する開き位置ｈとに亘って移動可能に構成されている逆止弁において、
前記弁座９に、前記内部流路５を流れる流体に対して作用するストレーナ３が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の逆止弁において、前記弁体２が、その一端部に設けた軸心Ｐ回りで揺動可能に前記弁ボディ１に枢支されていて、前記閉じ位置ｔと前記開き位置ｈとに亘って揺動移動可能に構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の逆止弁において、前記弁体２の揺動軸心Ｐが前記弁座９の上方側に設けられ、前記弁座９の下部９ｂは前記弁座９の上部９aよりも、流れの下流側に突出する傾斜姿勢に設定されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項２又は３に記載の逆止弁において、前記弁体２に、前記閉じ位置ｔに移行する過程又は移行すると同時に前記ストレーナ３に当接する突起部１７が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の逆止弁において、前記ストレーナ３における前記突起部１７に当接される被当接部３Ａが強化されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項４又は５に記載の逆止弁において、前記ストレーナ３が可撓材から形成されており、前記閉じ位置ｔでは前記突起部１７との当接によって前記ストレーナ３が撓むように設定されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載の逆止弁において、前記内部流路５における前記ストレーナ３の上流側かつ下方に位置する前記弁ボディ１に、ゴミ受部１０が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、逆止弁にストレーナが設けられてストレーナ付逆止弁が構成されているから、逆止弁とストレーナとを各別に設ける場合に比べて、設置場所を少なくして省スペース化が実現され、従来では設置不可となる場所にも設置可能になる等、機能を落とすことなく設置コストの低減や設置融通性に優れる利点が得られる。その結果、仕切弁に比べて比較的構造が簡単な逆止弁に着目して、逆止弁にストレーナの機能を盛り込めるように工夫し、例えば前述した機器冷却システム等の流体装置における頻繁にメンテナンスする必要がある等の前記短所を解消せんとした逆止弁を開発して提供することができる。また、弁体が閉じ位置に移行して弁座と当接する際の衝撃や振動が直接的にストレーナに伝わるために、ストレーナに捕捉されたゴミや異物を効率良く取り除くことができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、弁体の閉じ位置と開き位置とに亘る移動を揺動移動で行わせる構成であり、例えばスライド移動させる場合に比べて、構造の簡素化や省コスト化が図れて、請求項１の発明による前記効果を経済的に奏することができる利点がある。
【００１６】
請求項３の発明によれば、弁座が傾いて配置されることでストレーナも傾斜姿勢に配置することができる。従って、ストレーナにおけるゴミや異物の付着面が斜め下向きとすることができて、ゴミや異物がストレーナに付着し難くなり、ストレーナの有効作用時期を延ばすことができる効果（長寿命化）が得られる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、逆止弁が閉じ状態になるに従って弁体の突起部が直接的にストレーナに当接して励起することが可能となるから、ストレーナに付着したゴミや異物より効率的に取り除ける利点を、弁体に突起を設ける簡単で経済的手段でもって実現できる逆止弁を提供することができる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、突起部の当る被当接部が強化されているので、突起部と被当接部との当接に起因する劣化や損傷が防止又は抑制され、請求項４の発明による前記効果をストレーナの短命化を招くことなく実現できる利点がある。
【００１９】
請求項６の発明によれば、弁体の閉じ位置への移行による突起部で可撓性を持つストレーナが撓む状態に設定されており、突起部がストレーナに与える衝撃を大きくすることが可能となっている。その結果、請求項４又は５の発明による前記いずれかの効果を強化することができるという利点が得られる。
【００２０】
請求項７の発明によれば、ストレーナから落下してくるゴミや異物をゴミ受部に溜めることができ、ゴミや異物の内部流路内での飛散を抑制できるとともに、貯留されているゴミや異物の除去が行い易くなる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明による逆止弁の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は逆止弁の構造を示す断面図、図２は逆止弁の側面図、図３はストレーナの平面図、図４は開き状態の逆止弁を示す断面図、図５〜図７は第１〜第３従来技術の機器冷却システムを示す模式図である。
【００２２】
〔実施例１〕
実施例１による逆止弁Ａは、図１，図２に示すように、上蓋４を有する弁ボディ１と、この弁ボディ１の内部に横向きの軸心Ｐで揺動可能に枢支される弁体２と、ストレーナ３とを有して構成されている。弁ボディ１には、導入側内部流路５と導出側内部流路６、及び上蓋４で閉塞される上部開口７が形成されている。また、５ａは導入側取付フランジ、６ａは導出側取付フランジ、７ａは開口フランジであり、８はゴミ・異物の溜り具合を視認するための点検用覗き窓、９は弁座、１０は弁ボディ１が局部的に下方に凹入されることで形成されたゴミ受部であり、１１はゴミ受部１０の左又は右サイドに設けられる下端蓋である。
【００２３】
つまり、弁ボディ１の内部に形成される内部流路５と、内部流路５の弁内部側端となる弁座９に当接可能な弁体２とを備え、弁体２が、これが弁箱弁座９に当接して内部流路５を閉塞する閉じ位置ｔ（図１に示す位置）と弁体２が弁座９から離れて内部流路５を開放する開き位置ｈとに亘って移動可能に構成されている逆止弁Ａである。そして、後述するが、弁座９に、内部流路５を流れる流体に対して濾過作用するストレーナ３が一体的に組み込まれて設けられている。
【００２４】
弁座９は、図１，図２に示すように、導入側及び導出側の内部流路５，６を横切り、かつ、導入側から導出側へ向けて下り勾配に水平から角度θ（例：３０〜４５度）傾けた姿勢となるように、弁座壁９Ｈを弁ボディ１の内側から一体に形成されている。詳しくは、弁座壁９Ｈの上面が弁座９であり、弁体２の円環状の当接面２Ｍも閉じ位置ｔでは内部流路５，６の中心である弁軸Ｘに対して角度θ傾いている。つまり、弁座９が、軸心Ｐの存する弁座の上部９ａに対して弁座の下部９ｂが弁座の上部９ａよりも内部流路５の軸心Ｘ方向に突出する傾斜姿勢に設定されている。弁座９には、閉弁状態における弁体２とのシール性（密封性）を向上させるために、円環状で弾性材（ゴム等）製のシールリング１２が装着されているのが望ましい。
【００２５】
そして弁座９には、図１〜図４に示すように、内部流路を流れる流体に対して作用するストレーナ３が一体的に組み込まれている。ストレーナ３は、金網状に形成されている円形の濾過部材１４を円環状の板材で成る枠体１５に張架（張設）させてあるとともに、中央の当て座１６ａを有する十字状の強化部材１６が一体的に設けられている。濾過部材１４は、その枠体１５への取付構造に起因して当て座１６ａに加えられる弁座面に交差する方向の力に対しては可撓性を有するものとなっている（要は、濾過部材１４がその中心又はその周辺部位を押すことに対しては弾性を発揮すること）が、ゴムや軟質合成樹脂等の部材自体が可撓性を有する材料で形成させても良い。
【００２６】
弁体２は、図１，図２，図４に示すように、その上端部（一端部の一例）に設けた横向き軸心Ｐ回りで揺動可能に支軸１３を介して弁ボディ１に枢支されていて、閉じ位置ｔと開き位置ｈとに亘って揺動移動可能に構成されている。即ち、円形の弁体２から左右２箇所において上方延出される一対のアーム２Ａ，２Ａの先端に、支軸１３に回動可能に嵌装されるボス部２ａが形成されており、自由状態では自重によって当接面２Ｍがシールリング１２を介して弁座９に当接して密着する閉じ位置ｔにあり、逆止弁Ａとしての閉弁状態（図１に示す状態）になっている。
【００２７】
弁体２には、これが閉じ位置ｔに移行するに従ってストレーナ３の中心部に当接する突起部１７が設けられており、ストレーナ３における突起部１７に当接される中心部（被当接部の一例）３Ａは、前述したように当て座１６ａが配置されることで強化されている。つまり、最大開き位置ｈｍａｘ等の閉じ位置ｔ以外の位置にある弁体２が下降揺動して閉じ位置ｔに移行するに従って突起部１７が当て座１６ａに当接して濾過部材１４に衝撃又は振動を与え、それによって濾過部材１４に付着しているゴミ等の異物を振り落とす作用が期待できるのである。
【００２８】
また、弁体２の上面側には最大開き位置ｈｍａｘを規定するための凸部１８が形成されており、その凸部１８が上蓋４の内面側に形成されている受け部４ａとの当接によって最大開き位置ｈｍａｘが定まる構成とされている。つまり、弁体２が、閉じ位置ｔと最大開き位置ｈｍａｘとの間の角度範囲にあるときを開き位置ｈとして定義することができる。ストレーナ３は、導入側内部流路５の弁内部側端を形成する弁座壁９Ｈの内周部１９に内嵌合する状態で着脱可能に組み込まれており、その上側にシールリング１２が配置されている。従って、弁体２が閉じ位置ｔにあるときは、シールリング１２を厚み方向に若干圧縮変形させるようにすればより良好なシール性が得られる。
【００２９】
次に、この逆止弁Ａの作用を説明すると、導入側内部流路５に水等の流体が供給されないときには、弁体２が自重によって閉じ位置ｔに揺動移動している逆止弁Ａとしての閉弁状態（図１の状態）になる。また、導出側内部流路６から流体が逆流してくるようなことがあると、そのときには前述の弁体２の自重に流体圧が加わってより強固に弁体２を閉じ位置ｔに保持することとなり、やはり閉弁状態（図１の状態）となって逆止作用が発揮される。
【００３０】
そして、導入側内部流路５に流体が供給されることによる正圧がストレーナ側から作用する場合、及び導出側内部流路６に吸引される等によって負圧が作用する場合には、正圧又は負圧によって弁体２が軸心Ｐ回りに上昇揺動移動して開き位置ｈ又は最大開き位置ｈｍａｘに移行し、逆止弁Ａとしての開弁状態になる。図４においては、凸部１８が受け部４ａに当接する最大開き位置ｈにまで開いた開弁状態を示しているが、実際には、内部流路５，６を流れる流体の勢いや単位時間当りの量により、前述のように弁体２が閉じ位置ｔと最大開き位置ｈｍａｘとの間の開き位置ｈに位置しての開弁状態になることが多い。
【００３１】
弁体２が開き位置ｈから下降揺動して閉じ位置ｔに戻ってきて弁座９に当接すると、同時に突起部１７も当て座１６ａに当接して濾過部材１４に衝撃又は振動を与えるようになり、濾過部材１４の導入側内部流路５側に付着又は引っ掛かっているゴミや異物が振り落とされ、ストレーナ３の上流側（内部流路５を流れる流体の流れ方向で上流側）かつ下方のゴミ受部１０に溜っていくようになるとともに、濾過部材１４の目詰まりが防止又は抑制できることとなる。
【００３２】
つまり、弁体２が閉じ位置ｔに戻る度にストレーナ３が励起され、濾過部材１４が傾斜姿勢であってゴミ・異物の落下が促進される構造と相まって、付着ゴミ・異物が効果的に落とされて、ストレーナ３をクリーンな状態に維持可能となることが、特別な或いは専用のストレーナ励起手段を用いることなく実現できているのである。また、ゴミ受部１０へのゴミ・異物の貯留状況は、点検用覗き窓８から視認可能であり、規定量以上に溜ったら下端蓋１１を開いて溜ったゴミ・異物を除去することができる。
【００３３】
以上にように構成される逆止弁Ａを、例えば、図５に示す機器冷却システムＫ１に従来逆止弁２２に代えて導入すれば、専用のストレーナ２４が省略でき、必要な機能を落とすことなく配置スペース並びにコストの削減が行えるストレーナ付逆止弁として活用されるものとなる。
【００３４】
〔別実施例〕
突起部１７の突出量を増やす等することにより、図示は省略するが、弁体２が閉じ位置ｔにあるときには突起部１７との当接によって可撓材製のストレーナ３が、具体的には濾過部材１４が撓むように設定されている逆止弁Ａでも良い。この構成では、弁体２が閉じ衣知にｔに戻る際に濾過部材１４に与える衝撃又は振動が大きくなり、ゴミ・異物の振るい落とし作用が強化される利点がある。濾過部材１４の材料は、ステンレスメッシュ等の金網のほか、合成樹脂、ゴム等によっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】逆止弁の構造を示す断面図（実施例１）
【図２】図１の逆止弁の一部切欠きの側面図
【図３】ストレーナの構造を示す平面図
【図４】図１の逆止弁の開き状態を示す断面図
【図５】第１従来技術による機器冷却システムの模式図
【図６】第２従来技術による機器冷却システムの模式図
【図７】第３従来技術による機器冷却システムの模式図
【符号の説明】
【００３６】
１ 弁ボディ
２ 弁体
３ ストレーナ
３Ａ 被当接部
５ 内部流路
９ 弁箱弁座
９ａ 弁座の上部
９ｂ 弁座の下部
１０ ゴミ受部
１７ 突起部
Ｐ 軸心
Ｘ 内部流路の軸心
ｈ 開き位置
ｔ 閉じ位置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、海水、河川等に設けられる排水施設等において用いられる逆止弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
逆止弁を有する装置や施設としては、例えば、河川・池等の水をポンプで汲み上げて熱交換器やエンジンといった機器に通すことで冷却させる機器冷却システムがある。この機器冷却システムの形態としては、図５〜図７に示すような構成のものがあった。
【０００３】
図５に示す第１従来技術による機器冷却システムＫ１は、ポンプ２１で汲み上げられた水が逆止弁２２、仕切弁２３、ストレーナ２４をこの順で通してから機器２５に供給して排水させる構成である。図６に示す第２従来技術による機器冷却システムＫ２は、ストレーナ２４を通した水がポンプ２１で汲み上げられて逆止弁２２、仕切弁２３をこの順に通り、それから機器２５に通されて排水させる構成である。図７に示す第３従来技術による機器冷却システムＫ３は、ポンプ２１で汲み上げられた水が逆止弁２２、仕切弁２３、オートストレーナ２６をこの順で通してから機器２５に供給して排水させる構成である。
【０００４】
第１及び第２従来技術によれば、ストレーナ２４に目詰まりが起きることを前提としなければならず、頻繁にメンテナンスしなければならないという面倒さがある。第３従来技術では、オートストレーナ２６の電源並びに制御手段が必要であり、配線、制御盤等の施工費が別途に必要になる上にランニングコスト（電気代）も掛るので、不経済な面がある。第１及び第３従来技術では、ストレーナ２４やオートストレーナ２６の専用の設置場所（基礎等）が必要であり、設置コストが嵩む不利がある。また、第２従来技術では、ポンプ２１の下方にストレーナ２４が設けられるので、比較的深い貯水場所にて用いられるという、使用場所の制限が厳しくなる不利もある。
【０００５】
これらの従来技術において用いられる逆止弁自体の従来技術としては、特許文献１において開示されるディスク型逆止弁や、特許文献２において開示される逆止弁（所謂スイング式逆止弁）が知られている。
【特許文献１】特開平１０−２５２９１０号公報
【特許文献２】特開２００２−１８８７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、仕切弁に比べて比較的構造が簡単な逆止弁に着目して、逆止弁にストレーナの機能を盛り込めるように工夫し、例えば前述した機器冷却システム等の流体装置において頻繁にメンテナンスする必要がある等の短所を解消せんとした逆止弁を開発して提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、弁ボディ１の内部に形成される内部流路５と、前記内部流路５の弁内部側端となる弁箱弁座９に当接可能な弁体２とを備え、前記弁体２が、前記弁座９に当接して前記内部流路５を閉塞する閉じ位置ｔと、前記弁座９から離れて前記内部流路５を開放する開き位置ｈとに亘って移動可能に構成されている逆止弁において、
前記弁座９に、前記内部流路５を流れる流体に対して作用するストレーナ３が設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の逆止弁において、前記弁体２が、その一端部に設けた軸心Ｐ回りで揺動可能に前記弁ボディ１に枢支されていて、前記閉じ位置ｔと前記開き位置ｈとに亘って揺動移動可能に構成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載の逆止弁において、前記弁体２の揺動軸心Ｐが前記弁座９の上方側に設けられ、前記弁座９の下部９ｂは前記弁座９の上部９aよりも、流れの下流側に突出する傾斜姿勢に設定されていることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に係る発明は、請求項２又は３に記載の逆止弁において、前記弁体２に、前記閉じ位置ｔに移行する過程又は移行すると同時に前記ストレーナ３に当接する突起部１７が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に係る発明は、請求項４に記載の逆止弁において、前記ストレーナ３における前記突起部１７に当接される被当接部３Ａが強化されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項６に係る発明は、請求項４又は５に記載の逆止弁において、前記ストレーナ３が可撓材から形成されており、前記閉じ位置ｔでは前記突起部１７との当接によって前記ストレーナ３が撓むように設定されていることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載の逆止弁において、前記内部流路５における前記ストレーナ３の上流側かつ下方に位置する前記弁ボディ１に、ゴミ受部１０が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、逆止弁にストレーナが設けられてストレーナ付逆止弁が構成されているから、逆止弁とストレーナとを各別に設ける場合に比べて、設置場所を少なくして省スペース化が実現され、従来では設置不可となる場所にも設置可能になる等、機能を落とすことなく設置コストの低減や設置融通性に優れる利点が得られる。その結果、仕切弁に比べて比較的構造が簡単な逆止弁に着目して、逆止弁にストレーナの機能を盛り込めるように工夫し、例えば前述した機器冷却システム等の流体装置における頻繁にメンテナンスする必要がある等の前記短所を解消せんとした逆止弁を開発して提供することができる。また、弁体が閉じ位置に移行して弁座と当接する際の衝撃や振動が直接的にストレーナに伝わるために、ストレーナに捕捉されたゴミや異物を効率良く取り除くことができる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、弁体の閉じ位置と開き位置とに亘る移動を揺動移動で行わせる構成であり、例えばスライド移動させる場合に比べて、構造の簡素化や省コスト化が図れて、請求項１の発明による前記効果を経済的に奏することができる利点がある。
【００１６】
請求項３の発明によれば、弁座が傾いて配置されることでストレーナも傾斜姿勢に配置することができる。従って、ストレーナにおけるゴミや異物の付着面が斜め下向きとすることができて、ゴミや異物がストレーナに付着し難くなり、ストレーナの有効作用時期を延ばすことができる効果（長寿命化）が得られる。
【００１７】
請求項４の発明によれば、逆止弁が閉じ状態になるに従って弁体の突起部が直接的にストレーナに当接して励起することが可能となるから、ストレーナに付着したゴミや異物より効率的に取り除ける利点を、弁体に突起を設ける簡単で経済的手段でもって実現できる逆止弁を提供することができる。
【００１８】
請求項５の発明によれば、突起部の当る被当接部が強化されているので、突起部と被当接部との当接に起因する劣化や損傷が防止又は抑制され、請求項４の発明による前記効果をストレーナの短命化を招くことなく実現できる利点がある。
【００１９】
請求項６の発明によれば、弁体の閉じ位置への移行による突起部で可撓性を持つストレーナが撓む状態に設定されており、突起部がストレーナに与える衝撃を大きくすることが可能となっている。その結果、請求項４又は５の発明による前記いずれかの効果を強化することができるという利点が得られる。
【００２０】
請求項７の発明によれば、ストレーナから落下してくるゴミや異物をゴミ受部に溜めることができ、ゴミや異物の内部流路内での飛散を抑制できるとともに、貯留されているゴミや異物の除去が行い易くなる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に、本発明による逆止弁の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は逆止弁の構造を示す断面図、図２は逆止弁の側面図、図３はストレーナの平面図、図４は開き状態の逆止弁を示す断面図、図５〜図７は第１〜第３従来技術の機器冷却システムを示す模式図である。
【００２２】
〔実施例１〕
実施例１による逆止弁Ａは、図１，図２に示すように、上蓋４を有する弁ボディ１と、この弁ボディ１の内部に横向きの軸心Ｐで揺動可能に枢支される弁体２と、ストレーナ３とを有して構成されている。弁ボディ１には、導入側内部流路５と導出側内部流路６、及び上蓋４で閉塞される上部開口７が形成されている。また、５ａは導入側取付フランジ、６ａは導出側取付フランジ、７ａは開口フランジであり、８はゴミ・異物の溜り具合を視認するための点検用覗き窓、９は弁座、１０は弁ボディ１が局部的に下方に凹入されることで形成されたゴミ受部であり、１１はゴミ受部１０の左又は右サイドに設けられる下端蓋である。
【００２３】
つまり、弁ボディ１の内部に形成される内部流路５と、内部流路５の弁内部側端となる弁座９に当接可能な弁体２とを備え、弁体２が、これが弁箱弁座９に当接して内部流路５を閉塞する閉じ位置ｔ（図１に示す位置）と弁体２が弁座９から離れて内部流路５を開放する開き位置ｈとに亘って移動可能に構成されている逆止弁Ａである。そして、後述するが、弁座９に、内部流路５を流れる流体に対して濾過作用するストレーナ３が一体的に組み込まれて設けられている。
【００２４】
弁座９は、図１，図２に示すように、導入側及び導出側の内部流路５，６を横切り、かつ、導入側から導出側へ向けて下り勾配に水平から角度θ（例：３０〜４５度）傾けた姿勢となるように、弁座壁９Ｈを弁ボディ１の内側から一体に形成されている。詳しくは、弁座壁９Ｈの上面が弁座９であり、弁体２の円環状の当接面２Ｍも閉じ位置ｔでは内部流路５，６の中心である弁軸Ｘに対して角度θ傾いている。つまり、弁座９が、軸心Ｐの存する弁座の上部９ａに対して弁座の下部９ｂが弁座の上部９ａよりも内部流路５の軸心Ｘ方向に突出する傾斜姿勢に設定されている。弁座９には、閉弁状態における弁体２とのシール性（密封性）を向上させるために、円環状で弾性材（ゴム等）製のシールリング１２が装着されているのが望ましい。
【００２５】
そして弁座９には、図１〜図４に示すように、内部流路を流れる流体に対して作用するストレーナ３が一体的に組み込まれている。ストレーナ３は、金網状に形成されている円形の濾過部材１４を円環状の板材で成る枠体１５に張架（張設）させてあるとともに、中央の当て座１６ａを有する十字状の強化部材１６が一体的に設けられている。濾過部材１４は、その枠体１５への取付構造に起因して当て座１６ａに加えられる弁座面に交差する方向の力に対しては可撓性を有するものとなっている（要は、濾過部材１４がその中心又はその周辺部位を押すことに対しては弾性を発揮すること）が、ゴムや軟質合成樹脂等の部材自体が可撓性を有する材料で形成させても良い。
【００２６】
弁体２は、図１，図２，図４に示すように、その上端部（一端部の一例）に設けた横向き軸心Ｐ回りで揺動可能に支軸１３を介して弁ボディ１に枢支されていて、閉じ位置ｔと開き位置ｈとに亘って揺動移動可能に構成されている。即ち、円形の弁体２から左右２箇所において上方延出される一対のアーム２Ａ，２Ａの先端に、支軸１３に回動可能に嵌装されるボス部２ａが形成されており、自由状態では自重によって当接面２Ｍがシールリング１２を介して弁座９に当接して密着する閉じ位置ｔにあり、逆止弁Ａとしての閉弁状態（図１に示す状態）になっている。
【００２７】
弁体２には、これが閉じ位置ｔに移行するに従ってストレーナ３の中心部に当接する突起部１７が設けられており、ストレーナ３における突起部１７に当接される中心部（被当接部の一例）３Ａは、前述したように当て座１６ａが配置されることで強化されている。つまり、最大開き位置ｈｍａｘ等の閉じ位置ｔ以外の位置にある弁体２が下降揺動して閉じ位置ｔに移行するに従って突起部１７が当て座１６ａに当接して濾過部材１４に衝撃又は振動を与え、それによって濾過部材１４に付着しているゴミ等の異物を振り落とす作用が期待できるのである。
【００２８】
また、弁体２の上面側には最大開き位置ｈｍａｘを規定するための凸部１８が形成されており、その凸部１８が上蓋４の内面側に形成されている受け部４ａとの当接によって最大開き位置ｈｍａｘが定まる構成とされている。つまり、弁体２が、閉じ位置ｔと最大開き位置ｈｍａｘとの間の角度範囲にあるときを開き位置ｈとして定義することができる。ストレーナ３は、導入側内部流路５の弁内部側端を形成する弁座壁９Ｈの内周部１９に内嵌合する状態で着脱可能に組み込まれており、その上側にシールリング１２が配置されている。従って、弁体２が閉じ位置ｔにあるときは、シールリング１２を厚み方向に若干圧縮変形させるようにすればより良好なシール性が得られる。
【００２９】
次に、この逆止弁Ａの作用を説明すると、導入側内部流路５に水等の流体が供給されないときには、弁体２が自重によって閉じ位置ｔに揺動移動している逆止弁Ａとしての閉弁状態（図１の状態）になる。また、導出側内部流路６から流体が逆流してくるようなことがあると、そのときには前述の弁体２の自重に流体圧が加わってより強固に弁体２を閉じ位置ｔに保持することとなり、やはり閉弁状態（図１の状態）となって逆止作用が発揮される。
【００３０】
そして、導入側内部流路５に流体が供給されることによる正圧がストレーナ側から作用する場合、及び導出側内部流路６に吸引される等によって負圧が作用する場合には、正圧又は負圧によって弁体２が軸心Ｐ回りに上昇揺動移動して開き位置ｈ又は最大開き位置ｈｍａｘに移行し、逆止弁Ａとしての開弁状態になる。図４においては、凸部１８が受け部４ａに当接する最大開き位置ｈにまで開いた開弁状態を示しているが、実際には、内部流路５，６を流れる流体の勢いや単位時間当りの量により、前述のように弁体２が閉じ位置ｔと最大開き位置ｈｍａｘとの間の開き位置ｈに位置しての開弁状態になることが多い。
【００３１】
弁体２が開き位置ｈから下降揺動して閉じ位置ｔに戻ってきて弁座９に当接すると、同時に突起部１７も当て座１６ａに当接して濾過部材１４に衝撃又は振動を与えるようになり、濾過部材１４の導入側内部流路５側に付着又は引っ掛かっているゴミや異物が振り落とされ、ストレーナ３の上流側（内部流路５を流れる流体の流れ方向で上流側）かつ下方のゴミ受部１０に溜っていくようになるとともに、濾過部材１４の目詰まりが防止又は抑制できることとなる。
【００３２】
つまり、弁体２が閉じ位置ｔに戻る度にストレーナ３が励起され、濾過部材１４が傾斜姿勢であってゴミ・異物の落下が促進される構造と相まって、付着ゴミ・異物が効果的に落とされて、ストレーナ３をクリーンな状態に維持可能となることが、特別な或いは専用のストレーナ励起手段を用いることなく実現できているのである。また、ゴミ受部１０へのゴミ・異物の貯留状況は、点検用覗き窓８から視認可能であり、規定量以上に溜ったら下端蓋１１を開いて溜ったゴミ・異物を除去することができる。
【００３３】
以上にように構成される逆止弁Ａを、例えば、図５に示す機器冷却システムＫ１に従来逆止弁２２に代えて導入すれば、専用のストレーナ２４が省略でき、必要な機能を落とすことなく配置スペース並びにコストの削減が行えるストレーナ付逆止弁として活用されるものとなる。
【００３４】
〔別実施例〕
突起部１７の突出量を増やす等することにより、図示は省略するが、弁体２が閉じ位置ｔにあるときには突起部１７との当接によって可撓材製のストレーナ３が、具体的には濾過部材１４が撓むように設定されている逆止弁Ａでも良い。この構成では、弁体２が閉じ衣知にｔに戻る際に濾過部材１４に与える衝撃又は振動が大きくなり、ゴミ・異物の振るい落とし作用が強化される利点がある。濾過部材１４の材料は、ステンレスメッシュ等の金網のほか、合成樹脂、ゴム等によっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】逆止弁の構造を示す断面図（実施例１）
【図２】図１の逆止弁の一部切欠きの側面図
【図３】ストレーナの構造を示す平面図
【図４】図１の逆止弁の開き状態を示す断面図
【図５】第１従来技術による機器冷却システムの模式図
【図６】第２従来技術による機器冷却システムの模式図
【図７】第３従来技術による機器冷却システムの模式図
【符号の説明】
【００３６】
１ 弁ボディ
２ 弁体
３ ストレーナ
３Ａ 被当接部
５ 内部流路
９ 弁箱弁座
９ａ 弁座の上部
９ｂ 弁座の下部
１０ ゴミ受部
１７ 突起部
Ｐ 軸心
Ｘ 内部流路の軸心
ｈ 開き位置
ｔ 閉じ位置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ボディの内部に形成される内部流路と、前記内部流路の弁内部側端となる弁箱弁座に当接可能な弁体とを備え、前記弁体が、前記弁座に当接して前記内部流路を閉塞する閉じ位置と、前記弁座から離れて前記内部流路を開放する開き位置とに亘って移動可能に構成されている逆止弁であって、
前記弁座に、前記内部流路を流れる流体に対して作用するストレーナが設けられている逆止弁。
【請求項２】
前記弁体が、その一端部に設けた軸心回りで揺動可能に前記弁ボディに枢支されていて、前記閉じ位置と前記開き位置とに亘って揺動移動可能に構成されている請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
前記弁体の揺動軸心が前記弁座の上方側に設けられ、前記弁座の下部は前記弁座の上部よりも、流れの下流側に突出する傾斜姿勢に設定されている請求項２に記載の逆止弁。
【請求項４】
前記弁体に、前記閉じ位置に移行する過程又は移行すると同時に前記ストレーナに当接する突起部が設けられている請求項２又は３に記載の逆止弁。
【請求項５】
前記ストレーナにおける前記突起部に当接される被当接部が強化されている請求項４に記載の逆止弁。
【請求項６】
前記ストレーナが可撓材から形成されており、前記閉じ位置では前記突起部との当接によって前記ストレーナが撓むように設定されている請求項４又は５に記載の逆止弁。
【請求項７】
前記内部流路における前記ストレーナの上流側かつ下方に位置する前記弁ボディに、ゴミ受部が形成されている請求項１〜６の何れか一項に記載の逆止弁。
【請求項１】
弁ボディの内部に形成される内部流路と、前記内部流路の弁内部側端となる弁箱弁座に当接可能な弁体とを備え、前記弁体が、前記弁座に当接して前記内部流路を閉塞する閉じ位置と、前記弁座から離れて前記内部流路を開放する開き位置とに亘って移動可能に構成されている逆止弁であって、
前記弁座に、前記内部流路を流れる流体に対して作用するストレーナが設けられている逆止弁。
【請求項２】
前記弁体が、その一端部に設けた軸心回りで揺動可能に前記弁ボディに枢支されていて、前記閉じ位置と前記開き位置とに亘って揺動移動可能に構成されている請求項１に記載の逆止弁。
【請求項３】
前記弁体の揺動軸心が前記弁座の上方側に設けられ、前記弁座の下部は前記弁座の上部よりも、流れの下流側に突出する傾斜姿勢に設定されている請求項２に記載の逆止弁。
【請求項４】
前記弁体に、前記閉じ位置に移行する過程又は移行すると同時に前記ストレーナに当接する突起部が設けられている請求項２又は３に記載の逆止弁。
【請求項５】
前記ストレーナにおける前記突起部に当接される被当接部が強化されている請求項４に記載の逆止弁。
【請求項６】
前記ストレーナが可撓材から形成されており、前記閉じ位置では前記突起部との当接によって前記ストレーナが撓むように設定されている請求項４又は５に記載の逆止弁。
【請求項７】
前記内部流路における前記ストレーナの上流側かつ下方に位置する前記弁ボディに、ゴミ受部が形成されている請求項１〜６の何れか一項に記載の逆止弁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２２８７３７（Ｐ２００９−２２８７３７Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７３３７４（Ｐ２００８−７３３７４）
【出願日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２１日（２００８．３．２１）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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