通気パイプユニット
【課題】現場でテープ貼り等の処理をせずに壁との隙間を防止でき、パイプ内の水が有効に屋外に流れるようにできる通気パイプユニットを提供する。
【解決手段】筒部１の軸方向に対し傾斜して設けた鍔部２とでなるパイプ３と、中央部に貫通孔４を有し、貫通孔４の外周に鍔部２に対応する段差部５を有したフランジ６とを備えた通気パイプ８と、中央に孔９を設け柔軟性を有する材料でなり、パイプ３の内径より大きい外径寸法のスリーブ１０と、このスリーブ１０に対し鍔部２と同様に傾斜させたリング状の円環部１１とが一体となったブッシュ１２を備え、通気パイプ８は、フランジ６をパイプ３に通し、外壁１５の内側に設けた外側ボード７に取付けた際、鍔部２が段差部５と外側ボード７とに密接され、ブッシュ１２は室内１８の壁面である内側ボード１３から通気パイプ８内に挿入されることを特徴とした通気パイプユニット１４の構成とした。
【解決手段】筒部１の軸方向に対し傾斜して設けた鍔部２とでなるパイプ３と、中央部に貫通孔４を有し、貫通孔４の外周に鍔部２に対応する段差部５を有したフランジ６とを備えた通気パイプ８と、中央に孔９を設け柔軟性を有する材料でなり、パイプ３の内径より大きい外径寸法のスリーブ１０と、このスリーブ１０に対し鍔部２と同様に傾斜させたリング状の円環部１１とが一体となったブッシュ１２を備え、通気パイプ８は、フランジ６をパイプ３に通し、外壁１５の内側に設けた外側ボード７に取付けた際、鍔部２が段差部５と外側ボード７とに密接され、ブッシュ１２は室内１８の壁面である内側ボード１３から通気パイプ８内に挿入されることを特徴とした通気パイプユニット１４の構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁に施工される通気パイプユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の通気パイプの一例として、特許文献１、２に記載されたものが知られている。
【０００３】
以下、その通気パイプについて図１１を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示す通り、建物は、主に外壁１０１と外側ボード１０２と内側ボード１０３が配置され、外側ボード１０２と内側ボード１０３との間に断熱材１０４が配置されている。外壁１０１と外側ボード１０２の空間を通気層Ｓ、外側ボード１０２と内側ボード１０３との空間を断熱層Ｍとしている。通気層Ｓは屋外１０５と通じており水分を含む層である。その水分が断熱層Ｍ側に漏れないように、外側ボード１０２に防湿シート１０６を貼り、断熱層Ｍの断熱材１０４に水分が含まないように保護をしている。建物には、室内空気を換気するために壁体内にパイプ１０７を設け、屋外１０５と室内１０８を連通させて換気経路を形成させる。パイプ１０７を設置するには、防湿シート１０６を張った外側ボード１０２に穴を開けて、パイプ１０７を通し、外側ボード１０２に固定する。このとき、外側ボード１０２とパイプ１０７との間に隙間が発生するので、施工現場でパイプ１０７のフランジ部１０９と外側ボード１０２との隙間を埋めるようにテープ１１０を貼り付けて隙間を防止していた。従来の通気パイプは、フランジ１０９とパイプ１０７が別体とした通気パイプ（特許文献１）や、フランジ１０９とパイプ１０７が一体とした通気パイプ（特許文献２）が公知となっているが、前者は外側ボード１０２に張り付けた防湿シート１０６とフランジ１０９との隙間にテープ１１０を貼り、またフランジ１０９と通気パイプ１０７との隙間を防止するためにテープ１１１を貼っていた。また、後者は外側ボード１０２に張り付けた防湿シート１０６とフランジ１０９との隙間にテープ１１０を貼って、隙間を塞いでいた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−６１０８０号公報
【特許文献２】特開平９−１７７２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来の通気パイプは、通常フランジ１０９の４隅近傍に孔を設けてありこの孔より木ねじ１１２で外側ボード１０２に固定するが、フランジ１０９の面は比較的大きいものであるため、フランジ１０９の平面度の精度が要求され、従来の樹脂成形では、必要な精度の平面度を製作することが難しい。
【０００７】
さらにこの理由により木ねじ１１２と木ねじ１１２との間の部分（フランジの中央付近）では木ねじ１１２によるフランジ１０９を抑える力（面圧力）が少なく、フランジ１０９を木ねじ１１２で固定しても確実に密接しないために、現場でテープ１１０を貼って隙間を塞いでいた。しかしながら、テープ貼りは作業バラツキが生じる可能性がある。作業バラツキによりテープ１１０がしっかり密接に貼られない、またテープ作業忘れなどがあると、通気層Ｓ内の水分がフランジ１０９と防湿シート１０６との隙間から漏れて、断熱層Ｍ内の断熱材１０４が水分を含み、断熱材１０４を傷めてしまうという課題があった。
【０００８】
また、パイプ１０７と内側ボード１０３の孔との間にも隙間が生じるため内側ボード１０３とパイプ１０７との隙間にコーキング材１１３を充填して気密防止をしていた。これは、室内の湿気がパイプ１０７周辺から湿度などの水分が断熱層Ｍ内の断熱材１０４に漏れるのを防止するためである。このように、換気経路を形成するために壁体内に通気パイプを設置する際には、施工現場でテープ貼りや、コーキング作業などの隙間防止の処理を行っており、その処理の作業ばらつきや作業忘れなどがあるのと同時に、その作業をチェックする等の施工の煩雑さが発生していた。
【０００９】
また、パイプ１０７とフランジ１０９が一体で形成されている構造の従来の通気パイプは、主に樹脂材料で成形されており、この種の通気パイプは通常インジェクション成形機を使って作られるが、パイプ１０７に対してフランジ１０９が大きく、またフランジ１０９は、パイプ１０７の軸方向に対して、略垂直側に大きく張り出しているため、製品を成形するための金型が大掛かりとなり、通気パイプが高価であり、またはパイプ内の水が有効に屋外に排出できるように屋外側に大きな傾斜を有した通気パイプではなかった。
【００１０】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、通気パイプを取付けたときに、現場でテープ貼り、コーキング等の処理をせずに、通気層内の水分や、室内の湿気が断熱層側に漏れるのを防止でき、またパイプ内の水が有効に屋外に流れるように、パイプを屋外側が下方向になるように傾斜させる状態で外側ボードに取り付けができる通気パイプユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そして、この目的を達成するために、本発明は、筒部の軸方向に対し傾斜して設けた鍔部とでなるパイプと、中央部に貫通孔を有し、前記貫通孔の外周に前記鍔部に対応する段差部を有したフランジとを備えた通気パイプと、中央に孔を設け柔軟性を有する材料でなり、前記パイプの内径より大きい外径寸法のスリーブとこのスリーブに対し前記鍔部と同様に傾斜させたリング状の円環部とが一体となったブッシュを備え、前記通気パイプは、前記フランジを前記パイプに通し、外壁の内側に設けた外側ボードに取付けた際、前記鍔部が前記段差部と前記外側ボードとに密接され、前記ブッシュは、室内の壁面である内側ボードから前記通気パイプ内に挿入されることを特徴とする通気パイプユニットとしたものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、通気パイプを取付けたときに、現場でテープ貼り、コーキング等の処理をせずに、通気層内の水分や、室内の湿気が断熱層側に漏れるのを防止でき、またパイプ内の水が有効に屋外に流れるように、パイプを屋外側に下方向になるように大きく傾斜する状態で外側ボードに取り付けができる通気パイプユニットを提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１の通気パイプユニットの設置状態を示す断面図
【図２】同通気パイプユニットの部品構成を示す斜視図
【図３】同通気パイプユニットの構成を示す断面図
【図４】本発明の実施の形態２の通気パイプユニットの設置状態を示す断面図
【図５】本発明の実施の形態３の通気パイプユニットの水受け溝を示す断面図
【図６】同通気パイプの通気パイプユニットの水受け溝を示す断面図
【図７】本発明の実施の形態４の通気パイプユニットの設置状態を示す断面図
【図８】本発明の実施の形態５の通気パイプユニットの設置状態を示す断面図
【図９】本発明の実施の形態６の通気パイプユニットの設置状態を示す断面図
【図１０】同通気パイプユニットの筒部を示す断面図
【図１１】従来の通気パイプの設置状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の請求項１記載の通気パイプユニットは、筒部の軸方向に対し傾斜して設けた鍔部とでなるパイプと、中央部に貫通孔を有し、前記貫通孔の外周に前記鍔部に対応する段差部を有したフランジとを備えた通気パイプと、中央に孔を設け柔軟性を有する材料でなり、前記パイプの内径より大きい外径寸法のスリーブとこのスリーブに対し前記鍔部と同様に傾斜させたリング状の円環部とが一体となったブッシュを備え、前記通気パイプは、前記フランジを前記パイプに通し、外壁の内側に設けた外側ボードに取付けた際、前記鍔部が前記段差部と前記外側ボードとに密接され、前記ブッシュは、室内の壁面である内側ボードから前記通気パイプ内に挿入されることを特徴とする通気パイプユニットの構成としたものであり、通気パイプを取付けたときに、現場でテープ貼り、コーキング等の処理をせずに、通気層内の水分や、室内の湿気が断熱層側に漏れるのを防止でき、またパイプ内の水が有効に屋外に流れるように、パイプを屋外側に下方向になるように大きく傾斜となるように外側ボードに取り付けができるという効果を奏する。
【００１５】
また、通気パイプの材質は耐熱樹脂である構成としてもよい。これにより温度の高い排気の場合でも通気パイプが熱で変形することがないため、キッチンのレンジフードの排気などでも使用できるという効果を奏する。
【００１６】
また、筒部は室内側筒部と縦方向筒部と屋外側筒部でなる略Ｚ字となる形状で、前記室内側筒部が上側に、前記屋外側筒部が下側となるように外側ボードに取り付けられる構成としてもよい。これにより、風が特に強い場合に、通気パイプに雨水が入っても雨水は縦方向筒部で水が上るのを防止できるため、室内側に水が浸入するのを防止できるという効果を奏する。
【００１７】
また、パイプはブロー成形で形成される構成としてもよい。これにより、パイプが複雑な形状（パイプに鍔を設けても、パイプ形状が略Ｚ字となるような複雑な形状）でも安価に製造することができるという効果を奏する。
【００１８】
また、筒部の内壁に室内側から屋外側に上から下に向かって流れる水受け溝を設けてもよい。これにより、通気パイプの内壁で生じた結露水が水受け溝に沿って屋外側に流れるため、結露水が室内側に流れるのを防止できるという効果を奏する。
【００１９】
また、水受け溝の角度は鍔部の面に対して、５°〜２０°の範囲内であることを特徴として構成としてもよい。これにより、結露水が水受け溝から外れることなく筒部の下端まで流れ、下端まで流れた結露水は屋外側の方向に流れる成分を有しているので、室内側に結露水が流れるのを防止できるという効果を奏する。
【００２０】
また、水受け溝の幅は筒部の上側が狭く前記筒部の下側が広いことを特徴とした構成としてもよい。これにより、結露水は水受け溝からあふれるのを防止でき、室内側に結露水が流れるのを防止できるという効果を奏する。
【００２１】
また、パイプの室内側筒部の端部を閉口し、室内側筒部の上側に開口を有した構成としてもよい。これにより、屋根裏の温度を低減することができ、雨水が通気パイプ内に浸入しても、室内側の筒部の端部は閉口しているため、屋根裏内に水が垂れるのを防止することができるという効果を奏する。
【００２２】
また、通気パイプの屋外側筒部の外周に雄ねじ溝を有した構成とし、前記屋外側筒部の外径より大きい開口孔を略中央に有したベースと、前記ベースを覆うフードと前記ベースを外壁に固定するために、前記通気パイプの屋外側筒部の雄ねじ溝と螺合できるように、内側に雌ねじ溝を有したベース固定用リングとでなる屋外フードが、前記通気パイプに固定できる構成としてもよい。これにより、屋外フードを取り付ける際、外壁に屋外フードを固定するための穴を開けることなく取り付けができるので、外壁が凍害などによって損傷されるのを防止できるという効果を奏する。
【００２３】
また、筒部の外周に前記筒部の軸方向に対し直行する角度より傾斜した複数の溝を設けたパイプと、柔軟な材料で成形され、前記溝の径よりやや小さい内径を有した鍔と、中央部に貫通孔を有し、貫通孔の外周に段差部を有したフランジとでなり、前記鍔は前記筒部の任意の位置の前記溝にはまりこむように係合され、前記フランジを前記筒部に通し、外側ボードに取付けた際、前記鍔が前記段差部と前記外側ボードとに密接されることを特徴とする通気パイプの構成としてもよい。
【００２４】
これにより、鍔は筒部の任意の位置の溝にはまりこむように係合でき、その鍔位置がフランジの固定位置となり、様々な壁厚に現場で対応することができ、施工管理が容易になる。また、鍔と筒部とが接する部分は密接されているので、通気層内の水分が断熱層に漏れるのを防止できるという効果を奏する。
【００２５】
また、筒部の外周に複数のＶ字の切り込みを設けた構成としてもよい。
【００２６】
これにより、筒部を任意の位置で容易にカットすることができ、また、見栄えよくカットできるという効果を奏する。
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２８】
（実施の形態１）
図１〜図３に示すように、筒部１の軸方向に対し傾斜して設けた鍔部２とでなるパイプ３と、中央部に貫通孔４を有し、貫通孔４の外周に鍔部２に対応する段差部５を有したフランジ６とを備えた通気パイプ８と、中央に孔９を設けたとえばゴム系の柔軟性を有する材料でなり、パイプ３の内径より大きい外径寸法のスリーブ１０と、このスリーブ１０に対し鍔部２と同様に傾斜させたリング状の円環部１１とが一体となったブッシュ１２を備え、通気パイプ８は、フランジ６をパイプ３に通し、外壁１５の内側に設けた外側ボード７に取付けた際、鍔部２が段差部５と外側ボード７とに密接され、ブッシュ１２は室内１８の壁面である内側ボード１３から通気パイプ８内に挿入されることを特徴とした通気パイプユニット１４の構成とする。なお、この円環部１１の厚みは１ｍｍ程度の薄いものとしている。
【００２９】
また、通気パイプ８の材質は耐熱樹脂である構成とする。
【００３０】
上記構成における通気パイプユニット１４は、以下のように建物に取り付けられる。
【００３１】
図１は建物の壁の構造を示したものである。外壁１５の室内１８側には通気用の隙間Ｌの間隔をあけ外側ボード７（構造用合板）が配置されて建物の通気層１７を形成している。外側ボード７の室内１８側には断熱材１９を配置しており、断熱層２０を形成している。断熱材１９の室内１８側には内側ボード１３（石膏ボード）が張られた構造となっている。
【００３２】
外側ボード７の屋外１６側には、防湿シート２１が張られ、外壁１５と外側ボード７との間の通気層１７内の水分が断熱層２０内の断熱材１９にいかないように防止されている。建物には室内の換気のために、壁体内に通気パイプ８を屋外１６と室内１８とを連通させるように設置される。通気パイプ８の屋外１６側は、屋外フード２２が外壁１５に設置され、通気パイプ８の室内１８側には、換気扇２３が内側ボード１３に設置される。
【００３３】
通気パイプ８を取り付ける施工手順としては、外壁１５および、内側ボード１３が設置される前の状態で、パイプ３にフランジ６を通した通気パイプ８を、防湿シート２１を張りつけてある外側ボード７の孔に通す。フランジ６には外側ボード７に固定させるための固定用孔２４を有しており、固定用孔２４に木ねじ２５を通してねじ締めしてフランジ６を外側ボード７に固定させる。
【００３４】
この際、鍔部２はフランジ６が木ねじ２５で外側ボード７に締め付けされているので、鍔部２とフランジ６と外側ボード７が密接されることになる。その密接度合いは、鍔部２のフランジ６側の面と、フランジ６の段差部５の面とが面同士で密接し、また鍔部２の外側ボード７側の面と、外側ボード７の穴の周囲の面とが面同士で密接しているため接触面積が大きいので隙間が生じにくく、気密性が保てる。
【００３５】
このため、通気パイプ８を設置する施工において、通気パイプ８を外側ボード７に固定するだけで外側ボード７と通気パイプ８との隙間防止が図れるので、テープ貼り処理をしなくてもよい。これにより安定した品質の隙間防止ができ、かつ省施工が実現できる。
【００３６】
そして、その後、孔を開けた外壁１５を配置させ、屋外フード２２を取り付ける。また、外側ボード７の室内１８側に断熱材１９を配置し、孔を開けた内側ボード１３を配置させる。そして、内側ボード１３の孔からブッシュ１２を通気パイプ８の内側に挿入する。ブッシュ１２は柔軟性のある材料であるため、ブッシュ１２のスリーブ１０の外周とパイプ３の内壁２６とが密接されるので、スリーブ１０の外周とパイプ３の内壁２６との隙間は生じない。
【００３７】
通常、内側ボード１３の孔の径は、パイプ３の外径よりも大きく加工され、パイプ３と内側ボード１３の孔とに隙間があるが、ブッシュ１２がパイプ３に挿入されることで、ブッシュ１２のスリーブ１０と円環部１１が覆われることにより、その隙間を閉鎖することができる。これにより、室内１８の湿気が断熱層２０に漏れるのを防止でき、断熱材１９が湿気を吸って傷むのが防止できる。
【００３８】
このように、内側ボード１３とパイプ３との隙間をコーキング材で充填するという処理をしなくても隙間を防止できるので安定した品質の隙間防止ができ、かつ省施工が実現できる。次に、内側ボード１３の室内１８側に壁紙２７を張る。ブッシュ１２の円環部１１は円形状で、厚みも薄いので、壁紙２７をブッシュ１２の上から張っても、壁紙２７がしわにならないので、美観良く仕上げができる。そして、室内１８からパイプ３に換気扇２３等を設置する。屋外フード２２や換気扇２３をパイプ３にパイプ施工する際にはパイプ３にパイプ３の軸方向に力がかかることがあるが、通気パイプ８は、鍔部２がフランジ６と外側ボード７ではさまれて固定されているため動くということはない。
【００３９】
また、パイプ３は鍔部２に対して傾斜しており、屋外１６側を下方に傾斜させるように取り付けられるため、換気時にパイプ３の内壁２６に結露水２８が発生しても、結露水２８が室内１８に流れるのを防止できる。
【００４０】
また、通気パイプ８は耐熱樹脂であるので、温度の高い排気の場合でも、通気パイプが熱で変形することがないため、キッチンのレンジフードの排気などでも使用できる。
【００４１】
（実施の形態２）
図４に示すように筒部１Ａは室内側筒部２９と縦方向筒部３０と屋外側筒部３１でなる略Ｚ字となる形状で、室内側筒部２９が上側に、屋外側筒部３１が下側となるように外側ボード７に取り付けられる構成としている。
【００４２】
また、パイプ３Ａはブロー成形で形成されたものとしている。
【００４３】
通気パイプの施工方法は、実施の形態１と同じ要領で行われるため、施工方法についての説明は省略する。
【００４４】
壁に設置された通気パイプの屋外１６側には屋外フード２２が設置されるが、台風のような強風雨が発生する場合では、屋外フード２２から雨滴３２がパイプ３Ａ内に浸入してしまうことがある。風３３が特に強い場合は、パイプ３Ａが屋外１６側に傾斜していても風３３の勢いで屋外側筒部３１から入った雨滴３２が室内１８側の方に流れてしまうが、雨滴３２は縦方向筒部３０で上方に上ってくることがないため、パイプ３Ａ内に雨滴３２が入っても、室内１８側に水が浸入するのを防止できる。
【００４５】
また、ブロー成形は、パイプが複雑な形状でも安価に製造できるため、パイプに鍔を設けても、パイプ形状が略Ｚ字となるような複雑な形状でも製造することができる。
【００４６】
（実施の形態３）
図５〜図６に示すように筒部１Ｂの内壁２６に室内１８側から屋外１６側に上から下に向かって流れる水受け溝３４を設けた構成としている。
【００４７】
また、水受け溝３４は鍔部２の面に対してθの角度を形成し、筒上部で室内１８側に傾き、その角度θの範囲が５°〜２０°であることを特徴としている。
【００４８】
また、水受け溝３４の幅は筒部１Ｂの上側が狭く筒部１Ｂの下側が広いことを特徴としている。
【００４９】
筒部１Ｂは室内１８と屋外１６とを連通しているため、室内１８の温度と屋外１６の気温との温度差が大きい場合では、筒部１Ｂの内壁２６で結露が生じる。結露によって生じた結露水２８は水受け溝３４に沿って屋外１６側に流れるため、筒部１Ｂの内壁２６で発生した結露水２８が室内１８側に流れるのを防止できる。
【００５０】
また、水受け溝３４の角度θは鍔部２の面に対して５°〜２０°の範囲内としているので、筒部１Ｂの内壁２６に付着した結露水２８は水受け溝３４に沿って屋外１６側に流れる。特に水受け溝３４の角度が２０°以下であるため結露水２８は溝から外れることなく筒部１Ｂの下端まで流れる。下端に流れた結露水２８は、鍔部２に対し水受け溝３４の溝の角度が５°以上の傾斜を有しているので、下端まで流れた結露水２８は屋外１６側の方向に有効に流れる成分を有していることとなるので、室内１８側に向かって流れることがなく、結露水２８が室内１８に流れるのを防ぐことができる。
【００５１】
また、水受け溝３４の幅は筒部１Ｂの下側にいくほど広くなっているので、筒部１Ｂの内壁２６全体に付着した結露水２８は下に流れるほど、内壁２６全体の結露水２８を多く吸い込むので多くなるが下側にいくにつれて、水受け溝３４の溝の幅が広くなっているので、結露水２８は、溝からあふれるのを防止でき、室内１８側に結露水２８が流れるのを防止できる。
【００５２】
このように、筒部１Ｂ内で発生した１滴の小さい結露水２８はその表面張力によってパイプ３の内壁に付着する。そして、１滴の結露水２８は水受け溝３４に入る。そして、結露水２８は、結露水２８とパイプ３の内壁との表面張力によって溝から離れ落下することなく、水受け溝３４に沿って下側に流れる。そして１滴の結露水２８のそれぞれが、水受け溝３４に集まると、１滴１滴が結合した結露水２８は自身の重量が増えるため、結露水２８は下に流れる速さを増す。とくに水の流れ角θが５°〜２０°であれば、その角度による流れ速度と、結露水２８とパイプ３の内壁との表面張力の相乗効果によって水は溝から離れ落下することなくパイプ３の下端に流れ、屋外１６側に流れる。また、水受け溝３４の幅を下側になるにつれて広くなっているので、結露水は溝から溢れ鉛直落下するのを防止している。
【００５３】
（実施の形態４）
図７に示すように、筒部１Ｃの軸方向に対し傾斜して設けた鍔部２とでなるパイプ３Ｃと、中央部に貫通孔４を有し、貫通孔４の外周に鍔部２に対応する段差部５を有したフランジ６とを備えた通気パイプ８Ｃと、パイプ３Ｃの外径より小さい内径寸法のスリーブ１０Ａとこのスリーブ１０Ａに対し鍔部２と同様に傾斜させたリング状の円環部１１Ａとが一体となったブッシュ１２Ａを備え、通気パイプ８Ｃは、フランジ６をパイプ３Ｃに通し、外壁１５の内側に設けた外側ボード７に取付けた際、鍔部２が段差部５と外側ボード７とに密接され、ブッシュ１２Ａは、屋根裏の壁面である内側ボード１３から通気パイプ８Ｃの外周に挿入されることを特徴とする通気パイプ８Ｃであって、パイプ３Ｃの室内側筒部２９Ｂの端部３５を閉口し、室内側筒部２９Ｂの上側に開口３６を有した構成としている。
【００５４】
通気パイプ８Ｃは屋根裏空間３７と屋外１６に連通するように取り付けられる。外側ボード７への施工方法は、実施の形態１と同じ要領で行う。
【００５５】
ブッシュ１２Ａは内側ボード１３側から通気パイプ８Ｃの筒にかぶせるように挿入し、円環部１１Ａが内側ボードに密接するように根元まで押し込んで施工する。屋根裏空間３７は、夏場には屋根が日射を受けて屋根裏空間３７内の温度が高くなるが、通気パイプ８Ｃが屋根裏空間３７と屋外１６とに連通しているので、屋根裏空間３７の温度の高い空気は、屋根裏空間３７の室内側筒部２９Ｂの上側の開口３６から、通気パイプ８Ｃ内を通り、屋外側筒部３１Ｂの開口３８を通り屋外フード２２より屋外１６に抜けていくので、屋根裏空間３７の温度を低減することができる。また、台風のような強風雨が発生する場合で、屋外フード２２から雨滴３２が通気パイプ８Ｃ内に浸入してしまっても、室内側筒部２９Ｂの端部３５は閉口しているため、屋根裏空間３７内に水がたれることがなく、また、通気パイプ８Ｃは屋外１６側に下になるように傾斜されて取り付けられているため、雨滴３２は屋外１６側に排出され、通気パイプ８Ｃ内に水がたまることがない。このように、雨水の吹き込みを防止でき、かつ屋根裏空間の温度の低減ができる。
【００５６】
（実施の形態５）
図８に示すように、通気パイプ８Ｄの屋外側筒部３１Ｃの外周に雄ねじ溝３９を有した構成とし、屋外側筒部３１Ｃの外径より大きい開口孔を略中央に有したベース４０と、ベース４０を覆うフード４１とベース４０を外壁１５に固定するために、通気パイプ８Ｄの屋外側筒部３１Ｃの雄ねじ溝３９と螺合できるように、内側に雌ねじ溝４２を有したベース固定用リング４３とでなる屋外フード２２Ａが、通気パイプ８Ｄに固定できる構成としている。
【００５７】
上記構成の通気パイプ８Ｄの施工方法は、実施の形態１と同じ要領で、外側ボード７に通気パイプ８Ｄが固定される。その際、通気パイプ８Ｄの屋外側筒部３１Ｃの端部４４は、外壁面４５より１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度屋外１６側に突き出して設置される。
【００５８】
また、ベース固定用リング４３は雌ねじ溝４２の外周にリング状の円フランジ部５３を有している。
【００５９】
そして、ベース４０の開口孔に通気パイプ８Ｄの屋外側筒部３１Ｃが通るように挿入し、ベース固定用リング４３を通気パイプ８Ｄの屋外側筒部３１Ｃの雄ねじ溝３９の部分で螺嵌させると、円フランジ部５３がベース４０の略中央のベース座面５４に当接し、ベース４０は外壁１５に押止されて固定される。そして、フード４１はベース４０に固定ねじ４６で固定される。このように、屋外フード２２Ａを外壁１５に固定するときに、外壁に木ねじ等のねじを使わずに固定できる。従来の屋外フードを壁に固定する際には木ねじを壁にねじ込んで屋外フードを固定していた。この場合、寒冷地では外壁材の種類にもよるが螺入したネジ部から湿気が入り、その湿気が外壁材内部で凍ることにより外壁材に損傷を与えるおそれがあった（凍害）。本取り付け構造では、屋外フードを取り付ける際、外壁に穴を開けることなく取り付けができるので、外壁が凍害などによって損傷されるのを防止できる。
【００６０】
（実施の形態６）
図９に示すように、筒部１Ｅの外周に筒部１Ｅの軸方向に対し直行する角度より傾斜した複数の溝４７を設けたパイプ３Ｅと、柔軟な材料で成形され、溝４７の径よりやや小さい内径を有した鍔４８と、中央部に貫通孔４を有し、貫通孔４の外周に鍔４８に対応する段差部５を有したフランジ６とでなり、鍔４８は筒部１Ｅの任意の位置の溝４７にはまりこむように係合され、フランジ６を筒部１Ｅに通し、外側ボード７に取付けた際、鍔４８が段差部５と外側ボード７とに密接されることを特徴とする通気パイプ８Ｅの構成としている。
【００６１】
また、図１０に示すように、筒部１Ｅの外周に複数のＶ字の切り込み４９を設けた構成としている。
【００６２】
この構成によれば、フランジ６の位置を任意に調整することで通気パイプ８Ｅを様々な壁厚でも対応することができる。例えば、外壁１５の厚みをＷ、外壁１５と外側ボード７の隙間をＬとすると、通気パイプ８Ｄの屋外側筒端５１からフランジ６の位置ＺはほぼＷ＋Ｌ＋屋外フード２２のベース４０の寸法Ｐである必要がある。
【００６３】
実施の形態６の通気パイプは、鍔４８をＺの位置になるように筒部１Ｅに係合させて、フランジ６をパイプ３Ｅに通して外側ボード７に固定させ、屋外側筒端５１が屋外フード２２のベース４０の適切な位置に配置できるようにできる。
【００６４】
また、あらかじめパイプ３Ｅの長さを必要な長さに切断しておけば、通気パイプ８Ｅを外側ボード７に固定したときに、室内側筒端５２は内側ボード１３に対し適切位置となるように施工できる。さらに、筒部１Ｅの外周にＶ字の切り込み４９を設けているので、切り込み４９の部分は筒部１Ｅの肉厚が薄くなっており、切り込み４９にカッターの刃を入れて１周させれば、筒部１Ｅは容易にカットすることができる。このようにして筒部１Ｅをカットすれば、屋外側筒端５１はベース４０に対して平行となるように、また室内側筒端５２は内側ボード１３に対し平行となるようにカットできるので、筒部１Ｅのカットの見栄えがよくなる。
【００６５】
このように、壁が様々な寸法であっても、施工現場で通気パイプのフランジを任意に調整ができるので、通気パイプの製造メーカは、その壁の厚みに応じた寸法の通気パイプを用意しなくとも、１つの通気パイプだけを用意しておけばよい。また施工者も、施工現場でフランジ位置を任意に調整できるので、１種類の通気パイプだけを購入しておくだけで済むので、施工管理が容易になる。また、鍔はねじ溝の部分が柔軟な材料でできているので、鍔とパイプとが螺合または係合される部分は密接されているので、通気層の水分が断熱層に漏れるのを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明にかかる通気パイプユニットは、現場でテープ貼り、コーキング等の処理をせずに、通気層内の水分や、室内の湿気が断熱層側に漏れるのを防止でき、またパイプ内の水が有効に屋外に流れるように、パイプを屋外側に下方向になるように大きく傾斜する状態で外側ボードに取り付けを可能とするものであるので、換気扇の換気孔に使用される通気パイプ等として有用である。
【符号の説明】
【００６７】
１ 筒部
１Ａ 筒部
１Ｂ 筒部
１Ｃ 筒部
１Ｅ 筒部
２ 鍔部
３ パイプ
３Ａ パイプ
３Ｃ パイプ
３Ｅ パイプ
４ 貫通孔
５ 段差部
６ フランジ
７ 外側ボード
８ 通気パイプ
８Ｃ 通気パイプ
８Ｄ 通気パイプ
８Ｅ 通気パイプ
９ 孔
１０ スリーブ
１０Ａ スリーブ
１１ 円環部
１１Ａ 円環部
１２ ブッシュ
１２Ａ ブッシュ
１３ 内側ボード
１４ 通気パイプユニット
１５ 外壁
１６ 屋外
１８ 室内
２２、２２Ａ 屋外フード
２６ 内壁
２９ 室内側筒部
２９Ｂ 室内側筒部
３０ 縦方向筒部
３１ 屋外側筒部
３１Ｂ 屋外側筒部
３１Ｃ 屋外側筒部
３４ 水受け溝
３５、４４ 端部
３６ 開口
３８ 開口
３９ 雄ねじ溝
４０ ベース
４１ フード
４２ 雌ねじ溝
４３ ベース固定用リング
４７ 溝
４８ 鍔
４９ 切り込み
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の壁に施工される通気パイプユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の通気パイプの一例として、特許文献１、２に記載されたものが知られている。
【０００３】
以下、その通気パイプについて図１１を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示す通り、建物は、主に外壁１０１と外側ボード１０２と内側ボード１０３が配置され、外側ボード１０２と内側ボード１０３との間に断熱材１０４が配置されている。外壁１０１と外側ボード１０２の空間を通気層Ｓ、外側ボード１０２と内側ボード１０３との空間を断熱層Ｍとしている。通気層Ｓは屋外１０５と通じており水分を含む層である。その水分が断熱層Ｍ側に漏れないように、外側ボード１０２に防湿シート１０６を貼り、断熱層Ｍの断熱材１０４に水分が含まないように保護をしている。建物には、室内空気を換気するために壁体内にパイプ１０７を設け、屋外１０５と室内１０８を連通させて換気経路を形成させる。パイプ１０７を設置するには、防湿シート１０６を張った外側ボード１０２に穴を開けて、パイプ１０７を通し、外側ボード１０２に固定する。このとき、外側ボード１０２とパイプ１０７との間に隙間が発生するので、施工現場でパイプ１０７のフランジ部１０９と外側ボード１０２との隙間を埋めるようにテープ１１０を貼り付けて隙間を防止していた。従来の通気パイプは、フランジ１０９とパイプ１０７が別体とした通気パイプ（特許文献１）や、フランジ１０９とパイプ１０７が一体とした通気パイプ（特許文献２）が公知となっているが、前者は外側ボード１０２に張り付けた防湿シート１０６とフランジ１０９との隙間にテープ１１０を貼り、またフランジ１０９と通気パイプ１０７との隙間を防止するためにテープ１１１を貼っていた。また、後者は外側ボード１０２に張り付けた防湿シート１０６とフランジ１０９との隙間にテープ１１０を貼って、隙間を塞いでいた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−６１０８０号公報
【特許文献２】特開平９−１７７２９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このような従来の通気パイプは、通常フランジ１０９の４隅近傍に孔を設けてありこの孔より木ねじ１１２で外側ボード１０２に固定するが、フランジ１０９の面は比較的大きいものであるため、フランジ１０９の平面度の精度が要求され、従来の樹脂成形では、必要な精度の平面度を製作することが難しい。
【０００７】
さらにこの理由により木ねじ１１２と木ねじ１１２との間の部分（フランジの中央付近）では木ねじ１１２によるフランジ１０９を抑える力（面圧力）が少なく、フランジ１０９を木ねじ１１２で固定しても確実に密接しないために、現場でテープ１１０を貼って隙間を塞いでいた。しかしながら、テープ貼りは作業バラツキが生じる可能性がある。作業バラツキによりテープ１１０がしっかり密接に貼られない、またテープ作業忘れなどがあると、通気層Ｓ内の水分がフランジ１０９と防湿シート１０６との隙間から漏れて、断熱層Ｍ内の断熱材１０４が水分を含み、断熱材１０４を傷めてしまうという課題があった。
【０００８】
また、パイプ１０７と内側ボード１０３の孔との間にも隙間が生じるため内側ボード１０３とパイプ１０７との隙間にコーキング材１１３を充填して気密防止をしていた。これは、室内の湿気がパイプ１０７周辺から湿度などの水分が断熱層Ｍ内の断熱材１０４に漏れるのを防止するためである。このように、換気経路を形成するために壁体内に通気パイプを設置する際には、施工現場でテープ貼りや、コーキング作業などの隙間防止の処理を行っており、その処理の作業ばらつきや作業忘れなどがあるのと同時に、その作業をチェックする等の施工の煩雑さが発生していた。
【０００９】
また、パイプ１０７とフランジ１０９が一体で形成されている構造の従来の通気パイプは、主に樹脂材料で成形されており、この種の通気パイプは通常インジェクション成形機を使って作られるが、パイプ１０７に対してフランジ１０９が大きく、またフランジ１０９は、パイプ１０７の軸方向に対して、略垂直側に大きく張り出しているため、製品を成形するための金型が大掛かりとなり、通気パイプが高価であり、またはパイプ内の水が有効に屋外に排出できるように屋外側に大きな傾斜を有した通気パイプではなかった。
【００１０】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、通気パイプを取付けたときに、現場でテープ貼り、コーキング等の処理をせずに、通気層内の水分や、室内の湿気が断熱層側に漏れるのを防止でき、またパイプ内の水が有効に屋外に流れるように、パイプを屋外側が下方向になるように傾斜させる状態で外側ボードに取り付けができる通気パイプユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そして、この目的を達成するために、本発明は、筒部の軸方向に対し傾斜して設けた鍔部とでなるパイプと、中央部に貫通孔を有し、前記貫通孔の外周に前記鍔部に対応する段差部を有したフランジとを備えた通気パイプと、中央に孔を設け柔軟性を有する材料でなり、前記パイプの内径より大きい外径寸法のスリーブとこのスリーブに対し前記鍔部と同様に傾斜させたリング状の円環部とが一体となったブッシュを備え、前記通気パイプは、前記フランジを前記パイプに通し、外壁の内側に設けた外側ボードに取付けた際、前記鍔部が前記段差部と前記外側ボードとに密接され、前記ブッシュは、室内の壁面である内側ボードから前記通気パイプ内に挿入されることを特徴とする通気パイプユニットとしたものであり、これにより所期の目的を達成するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、通気パイプを取付けたときに、現場でテープ貼り、コーキング等の処理をせずに、通気層内の水分や、室内の湿気が断熱層側に漏れるのを防止でき、またパイプ内の水が有効に屋外に流れるように、パイプを屋外側に下方向になるように大きく傾斜する状態で外側ボードに取り付けができる通気パイプユニットを提供することを目的とする。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施の形態１の通気パイプユニットの設置状態を示す断面図
【図２】同通気パイプユニットの部品構成を示す斜視図
【図３】同通気パイプユニットの構成を示す断面図
【図４】本発明の実施の形態２の通気パイプユニットの設置状態を示す断面図
【図５】本発明の実施の形態３の通気パイプユニットの水受け溝を示す断面図
【図６】同通気パイプの通気パイプユニットの水受け溝を示す断面図
【図７】本発明の実施の形態４の通気パイプユニットの設置状態を示す断面図
【図８】本発明の実施の形態５の通気パイプユニットの設置状態を示す断面図
【図９】本発明の実施の形態６の通気パイプユニットの設置状態を示す断面図
【図１０】同通気パイプユニットの筒部を示す断面図
【図１１】従来の通気パイプの設置状態を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の請求項１記載の通気パイプユニットは、筒部の軸方向に対し傾斜して設けた鍔部とでなるパイプと、中央部に貫通孔を有し、前記貫通孔の外周に前記鍔部に対応する段差部を有したフランジとを備えた通気パイプと、中央に孔を設け柔軟性を有する材料でなり、前記パイプの内径より大きい外径寸法のスリーブとこのスリーブに対し前記鍔部と同様に傾斜させたリング状の円環部とが一体となったブッシュを備え、前記通気パイプは、前記フランジを前記パイプに通し、外壁の内側に設けた外側ボードに取付けた際、前記鍔部が前記段差部と前記外側ボードとに密接され、前記ブッシュは、室内の壁面である内側ボードから前記通気パイプ内に挿入されることを特徴とする通気パイプユニットの構成としたものであり、通気パイプを取付けたときに、現場でテープ貼り、コーキング等の処理をせずに、通気層内の水分や、室内の湿気が断熱層側に漏れるのを防止でき、またパイプ内の水が有効に屋外に流れるように、パイプを屋外側に下方向になるように大きく傾斜となるように外側ボードに取り付けができるという効果を奏する。
【００１５】
また、通気パイプの材質は耐熱樹脂である構成としてもよい。これにより温度の高い排気の場合でも通気パイプが熱で変形することがないため、キッチンのレンジフードの排気などでも使用できるという効果を奏する。
【００１６】
また、筒部は室内側筒部と縦方向筒部と屋外側筒部でなる略Ｚ字となる形状で、前記室内側筒部が上側に、前記屋外側筒部が下側となるように外側ボードに取り付けられる構成としてもよい。これにより、風が特に強い場合に、通気パイプに雨水が入っても雨水は縦方向筒部で水が上るのを防止できるため、室内側に水が浸入するのを防止できるという効果を奏する。
【００１７】
また、パイプはブロー成形で形成される構成としてもよい。これにより、パイプが複雑な形状（パイプに鍔を設けても、パイプ形状が略Ｚ字となるような複雑な形状）でも安価に製造することができるという効果を奏する。
【００１８】
また、筒部の内壁に室内側から屋外側に上から下に向かって流れる水受け溝を設けてもよい。これにより、通気パイプの内壁で生じた結露水が水受け溝に沿って屋外側に流れるため、結露水が室内側に流れるのを防止できるという効果を奏する。
【００１９】
また、水受け溝の角度は鍔部の面に対して、５°〜２０°の範囲内であることを特徴として構成としてもよい。これにより、結露水が水受け溝から外れることなく筒部の下端まで流れ、下端まで流れた結露水は屋外側の方向に流れる成分を有しているので、室内側に結露水が流れるのを防止できるという効果を奏する。
【００２０】
また、水受け溝の幅は筒部の上側が狭く前記筒部の下側が広いことを特徴とした構成としてもよい。これにより、結露水は水受け溝からあふれるのを防止でき、室内側に結露水が流れるのを防止できるという効果を奏する。
【００２１】
また、パイプの室内側筒部の端部を閉口し、室内側筒部の上側に開口を有した構成としてもよい。これにより、屋根裏の温度を低減することができ、雨水が通気パイプ内に浸入しても、室内側の筒部の端部は閉口しているため、屋根裏内に水が垂れるのを防止することができるという効果を奏する。
【００２２】
また、通気パイプの屋外側筒部の外周に雄ねじ溝を有した構成とし、前記屋外側筒部の外径より大きい開口孔を略中央に有したベースと、前記ベースを覆うフードと前記ベースを外壁に固定するために、前記通気パイプの屋外側筒部の雄ねじ溝と螺合できるように、内側に雌ねじ溝を有したベース固定用リングとでなる屋外フードが、前記通気パイプに固定できる構成としてもよい。これにより、屋外フードを取り付ける際、外壁に屋外フードを固定するための穴を開けることなく取り付けができるので、外壁が凍害などによって損傷されるのを防止できるという効果を奏する。
【００２３】
また、筒部の外周に前記筒部の軸方向に対し直行する角度より傾斜した複数の溝を設けたパイプと、柔軟な材料で成形され、前記溝の径よりやや小さい内径を有した鍔と、中央部に貫通孔を有し、貫通孔の外周に段差部を有したフランジとでなり、前記鍔は前記筒部の任意の位置の前記溝にはまりこむように係合され、前記フランジを前記筒部に通し、外側ボードに取付けた際、前記鍔が前記段差部と前記外側ボードとに密接されることを特徴とする通気パイプの構成としてもよい。
【００２４】
これにより、鍔は筒部の任意の位置の溝にはまりこむように係合でき、その鍔位置がフランジの固定位置となり、様々な壁厚に現場で対応することができ、施工管理が容易になる。また、鍔と筒部とが接する部分は密接されているので、通気層内の水分が断熱層に漏れるのを防止できるという効果を奏する。
【００２５】
また、筒部の外周に複数のＶ字の切り込みを設けた構成としてもよい。
【００２６】
これにより、筒部を任意の位置で容易にカットすることができ、また、見栄えよくカットできるという効果を奏する。
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２８】
（実施の形態１）
図１〜図３に示すように、筒部１の軸方向に対し傾斜して設けた鍔部２とでなるパイプ３と、中央部に貫通孔４を有し、貫通孔４の外周に鍔部２に対応する段差部５を有したフランジ６とを備えた通気パイプ８と、中央に孔９を設けたとえばゴム系の柔軟性を有する材料でなり、パイプ３の内径より大きい外径寸法のスリーブ１０と、このスリーブ１０に対し鍔部２と同様に傾斜させたリング状の円環部１１とが一体となったブッシュ１２を備え、通気パイプ８は、フランジ６をパイプ３に通し、外壁１５の内側に設けた外側ボード７に取付けた際、鍔部２が段差部５と外側ボード７とに密接され、ブッシュ１２は室内１８の壁面である内側ボード１３から通気パイプ８内に挿入されることを特徴とした通気パイプユニット１４の構成とする。なお、この円環部１１の厚みは１ｍｍ程度の薄いものとしている。
【００２９】
また、通気パイプ８の材質は耐熱樹脂である構成とする。
【００３０】
上記構成における通気パイプユニット１４は、以下のように建物に取り付けられる。
【００３１】
図１は建物の壁の構造を示したものである。外壁１５の室内１８側には通気用の隙間Ｌの間隔をあけ外側ボード７（構造用合板）が配置されて建物の通気層１７を形成している。外側ボード７の室内１８側には断熱材１９を配置しており、断熱層２０を形成している。断熱材１９の室内１８側には内側ボード１３（石膏ボード）が張られた構造となっている。
【００３２】
外側ボード７の屋外１６側には、防湿シート２１が張られ、外壁１５と外側ボード７との間の通気層１７内の水分が断熱層２０内の断熱材１９にいかないように防止されている。建物には室内の換気のために、壁体内に通気パイプ８を屋外１６と室内１８とを連通させるように設置される。通気パイプ８の屋外１６側は、屋外フード２２が外壁１５に設置され、通気パイプ８の室内１８側には、換気扇２３が内側ボード１３に設置される。
【００３３】
通気パイプ８を取り付ける施工手順としては、外壁１５および、内側ボード１３が設置される前の状態で、パイプ３にフランジ６を通した通気パイプ８を、防湿シート２１を張りつけてある外側ボード７の孔に通す。フランジ６には外側ボード７に固定させるための固定用孔２４を有しており、固定用孔２４に木ねじ２５を通してねじ締めしてフランジ６を外側ボード７に固定させる。
【００３４】
この際、鍔部２はフランジ６が木ねじ２５で外側ボード７に締め付けされているので、鍔部２とフランジ６と外側ボード７が密接されることになる。その密接度合いは、鍔部２のフランジ６側の面と、フランジ６の段差部５の面とが面同士で密接し、また鍔部２の外側ボード７側の面と、外側ボード７の穴の周囲の面とが面同士で密接しているため接触面積が大きいので隙間が生じにくく、気密性が保てる。
【００３５】
このため、通気パイプ８を設置する施工において、通気パイプ８を外側ボード７に固定するだけで外側ボード７と通気パイプ８との隙間防止が図れるので、テープ貼り処理をしなくてもよい。これにより安定した品質の隙間防止ができ、かつ省施工が実現できる。
【００３６】
そして、その後、孔を開けた外壁１５を配置させ、屋外フード２２を取り付ける。また、外側ボード７の室内１８側に断熱材１９を配置し、孔を開けた内側ボード１３を配置させる。そして、内側ボード１３の孔からブッシュ１２を通気パイプ８の内側に挿入する。ブッシュ１２は柔軟性のある材料であるため、ブッシュ１２のスリーブ１０の外周とパイプ３の内壁２６とが密接されるので、スリーブ１０の外周とパイプ３の内壁２６との隙間は生じない。
【００３７】
通常、内側ボード１３の孔の径は、パイプ３の外径よりも大きく加工され、パイプ３と内側ボード１３の孔とに隙間があるが、ブッシュ１２がパイプ３に挿入されることで、ブッシュ１２のスリーブ１０と円環部１１が覆われることにより、その隙間を閉鎖することができる。これにより、室内１８の湿気が断熱層２０に漏れるのを防止でき、断熱材１９が湿気を吸って傷むのが防止できる。
【００３８】
このように、内側ボード１３とパイプ３との隙間をコーキング材で充填するという処理をしなくても隙間を防止できるので安定した品質の隙間防止ができ、かつ省施工が実現できる。次に、内側ボード１３の室内１８側に壁紙２７を張る。ブッシュ１２の円環部１１は円形状で、厚みも薄いので、壁紙２７をブッシュ１２の上から張っても、壁紙２７がしわにならないので、美観良く仕上げができる。そして、室内１８からパイプ３に換気扇２３等を設置する。屋外フード２２や換気扇２３をパイプ３にパイプ施工する際にはパイプ３にパイプ３の軸方向に力がかかることがあるが、通気パイプ８は、鍔部２がフランジ６と外側ボード７ではさまれて固定されているため動くということはない。
【００３９】
また、パイプ３は鍔部２に対して傾斜しており、屋外１６側を下方に傾斜させるように取り付けられるため、換気時にパイプ３の内壁２６に結露水２８が発生しても、結露水２８が室内１８に流れるのを防止できる。
【００４０】
また、通気パイプ８は耐熱樹脂であるので、温度の高い排気の場合でも、通気パイプが熱で変形することがないため、キッチンのレンジフードの排気などでも使用できる。
【００４１】
（実施の形態２）
図４に示すように筒部１Ａは室内側筒部２９と縦方向筒部３０と屋外側筒部３１でなる略Ｚ字となる形状で、室内側筒部２９が上側に、屋外側筒部３１が下側となるように外側ボード７に取り付けられる構成としている。
【００４２】
また、パイプ３Ａはブロー成形で形成されたものとしている。
【００４３】
通気パイプの施工方法は、実施の形態１と同じ要領で行われるため、施工方法についての説明は省略する。
【００４４】
壁に設置された通気パイプの屋外１６側には屋外フード２２が設置されるが、台風のような強風雨が発生する場合では、屋外フード２２から雨滴３２がパイプ３Ａ内に浸入してしまうことがある。風３３が特に強い場合は、パイプ３Ａが屋外１６側に傾斜していても風３３の勢いで屋外側筒部３１から入った雨滴３２が室内１８側の方に流れてしまうが、雨滴３２は縦方向筒部３０で上方に上ってくることがないため、パイプ３Ａ内に雨滴３２が入っても、室内１８側に水が浸入するのを防止できる。
【００４５】
また、ブロー成形は、パイプが複雑な形状でも安価に製造できるため、パイプに鍔を設けても、パイプ形状が略Ｚ字となるような複雑な形状でも製造することができる。
【００４６】
（実施の形態３）
図５〜図６に示すように筒部１Ｂの内壁２６に室内１８側から屋外１６側に上から下に向かって流れる水受け溝３４を設けた構成としている。
【００４７】
また、水受け溝３４は鍔部２の面に対してθの角度を形成し、筒上部で室内１８側に傾き、その角度θの範囲が５°〜２０°であることを特徴としている。
【００４８】
また、水受け溝３４の幅は筒部１Ｂの上側が狭く筒部１Ｂの下側が広いことを特徴としている。
【００４９】
筒部１Ｂは室内１８と屋外１６とを連通しているため、室内１８の温度と屋外１６の気温との温度差が大きい場合では、筒部１Ｂの内壁２６で結露が生じる。結露によって生じた結露水２８は水受け溝３４に沿って屋外１６側に流れるため、筒部１Ｂの内壁２６で発生した結露水２８が室内１８側に流れるのを防止できる。
【００５０】
また、水受け溝３４の角度θは鍔部２の面に対して５°〜２０°の範囲内としているので、筒部１Ｂの内壁２６に付着した結露水２８は水受け溝３４に沿って屋外１６側に流れる。特に水受け溝３４の角度が２０°以下であるため結露水２８は溝から外れることなく筒部１Ｂの下端まで流れる。下端に流れた結露水２８は、鍔部２に対し水受け溝３４の溝の角度が５°以上の傾斜を有しているので、下端まで流れた結露水２８は屋外１６側の方向に有効に流れる成分を有していることとなるので、室内１８側に向かって流れることがなく、結露水２８が室内１８に流れるのを防ぐことができる。
【００５１】
また、水受け溝３４の幅は筒部１Ｂの下側にいくほど広くなっているので、筒部１Ｂの内壁２６全体に付着した結露水２８は下に流れるほど、内壁２６全体の結露水２８を多く吸い込むので多くなるが下側にいくにつれて、水受け溝３４の溝の幅が広くなっているので、結露水２８は、溝からあふれるのを防止でき、室内１８側に結露水２８が流れるのを防止できる。
【００５２】
このように、筒部１Ｂ内で発生した１滴の小さい結露水２８はその表面張力によってパイプ３の内壁に付着する。そして、１滴の結露水２８は水受け溝３４に入る。そして、結露水２８は、結露水２８とパイプ３の内壁との表面張力によって溝から離れ落下することなく、水受け溝３４に沿って下側に流れる。そして１滴の結露水２８のそれぞれが、水受け溝３４に集まると、１滴１滴が結合した結露水２８は自身の重量が増えるため、結露水２８は下に流れる速さを増す。とくに水の流れ角θが５°〜２０°であれば、その角度による流れ速度と、結露水２８とパイプ３の内壁との表面張力の相乗効果によって水は溝から離れ落下することなくパイプ３の下端に流れ、屋外１６側に流れる。また、水受け溝３４の幅を下側になるにつれて広くなっているので、結露水は溝から溢れ鉛直落下するのを防止している。
【００５３】
（実施の形態４）
図７に示すように、筒部１Ｃの軸方向に対し傾斜して設けた鍔部２とでなるパイプ３Ｃと、中央部に貫通孔４を有し、貫通孔４の外周に鍔部２に対応する段差部５を有したフランジ６とを備えた通気パイプ８Ｃと、パイプ３Ｃの外径より小さい内径寸法のスリーブ１０Ａとこのスリーブ１０Ａに対し鍔部２と同様に傾斜させたリング状の円環部１１Ａとが一体となったブッシュ１２Ａを備え、通気パイプ８Ｃは、フランジ６をパイプ３Ｃに通し、外壁１５の内側に設けた外側ボード７に取付けた際、鍔部２が段差部５と外側ボード７とに密接され、ブッシュ１２Ａは、屋根裏の壁面である内側ボード１３から通気パイプ８Ｃの外周に挿入されることを特徴とする通気パイプ８Ｃであって、パイプ３Ｃの室内側筒部２９Ｂの端部３５を閉口し、室内側筒部２９Ｂの上側に開口３６を有した構成としている。
【００５４】
通気パイプ８Ｃは屋根裏空間３７と屋外１６に連通するように取り付けられる。外側ボード７への施工方法は、実施の形態１と同じ要領で行う。
【００５５】
ブッシュ１２Ａは内側ボード１３側から通気パイプ８Ｃの筒にかぶせるように挿入し、円環部１１Ａが内側ボードに密接するように根元まで押し込んで施工する。屋根裏空間３７は、夏場には屋根が日射を受けて屋根裏空間３７内の温度が高くなるが、通気パイプ８Ｃが屋根裏空間３７と屋外１６とに連通しているので、屋根裏空間３７の温度の高い空気は、屋根裏空間３７の室内側筒部２９Ｂの上側の開口３６から、通気パイプ８Ｃ内を通り、屋外側筒部３１Ｂの開口３８を通り屋外フード２２より屋外１６に抜けていくので、屋根裏空間３７の温度を低減することができる。また、台風のような強風雨が発生する場合で、屋外フード２２から雨滴３２が通気パイプ８Ｃ内に浸入してしまっても、室内側筒部２９Ｂの端部３５は閉口しているため、屋根裏空間３７内に水がたれることがなく、また、通気パイプ８Ｃは屋外１６側に下になるように傾斜されて取り付けられているため、雨滴３２は屋外１６側に排出され、通気パイプ８Ｃ内に水がたまることがない。このように、雨水の吹き込みを防止でき、かつ屋根裏空間の温度の低減ができる。
【００５６】
（実施の形態５）
図８に示すように、通気パイプ８Ｄの屋外側筒部３１Ｃの外周に雄ねじ溝３９を有した構成とし、屋外側筒部３１Ｃの外径より大きい開口孔を略中央に有したベース４０と、ベース４０を覆うフード４１とベース４０を外壁１５に固定するために、通気パイプ８Ｄの屋外側筒部３１Ｃの雄ねじ溝３９と螺合できるように、内側に雌ねじ溝４２を有したベース固定用リング４３とでなる屋外フード２２Ａが、通気パイプ８Ｄに固定できる構成としている。
【００５７】
上記構成の通気パイプ８Ｄの施工方法は、実施の形態１と同じ要領で、外側ボード７に通気パイプ８Ｄが固定される。その際、通気パイプ８Ｄの屋外側筒部３１Ｃの端部４４は、外壁面４５より１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度屋外１６側に突き出して設置される。
【００５８】
また、ベース固定用リング４３は雌ねじ溝４２の外周にリング状の円フランジ部５３を有している。
【００５９】
そして、ベース４０の開口孔に通気パイプ８Ｄの屋外側筒部３１Ｃが通るように挿入し、ベース固定用リング４３を通気パイプ８Ｄの屋外側筒部３１Ｃの雄ねじ溝３９の部分で螺嵌させると、円フランジ部５３がベース４０の略中央のベース座面５４に当接し、ベース４０は外壁１５に押止されて固定される。そして、フード４１はベース４０に固定ねじ４６で固定される。このように、屋外フード２２Ａを外壁１５に固定するときに、外壁に木ねじ等のねじを使わずに固定できる。従来の屋外フードを壁に固定する際には木ねじを壁にねじ込んで屋外フードを固定していた。この場合、寒冷地では外壁材の種類にもよるが螺入したネジ部から湿気が入り、その湿気が外壁材内部で凍ることにより外壁材に損傷を与えるおそれがあった（凍害）。本取り付け構造では、屋外フードを取り付ける際、外壁に穴を開けることなく取り付けができるので、外壁が凍害などによって損傷されるのを防止できる。
【００６０】
（実施の形態６）
図９に示すように、筒部１Ｅの外周に筒部１Ｅの軸方向に対し直行する角度より傾斜した複数の溝４７を設けたパイプ３Ｅと、柔軟な材料で成形され、溝４７の径よりやや小さい内径を有した鍔４８と、中央部に貫通孔４を有し、貫通孔４の外周に鍔４８に対応する段差部５を有したフランジ６とでなり、鍔４８は筒部１Ｅの任意の位置の溝４７にはまりこむように係合され、フランジ６を筒部１Ｅに通し、外側ボード７に取付けた際、鍔４８が段差部５と外側ボード７とに密接されることを特徴とする通気パイプ８Ｅの構成としている。
【００６１】
また、図１０に示すように、筒部１Ｅの外周に複数のＶ字の切り込み４９を設けた構成としている。
【００６２】
この構成によれば、フランジ６の位置を任意に調整することで通気パイプ８Ｅを様々な壁厚でも対応することができる。例えば、外壁１５の厚みをＷ、外壁１５と外側ボード７の隙間をＬとすると、通気パイプ８Ｄの屋外側筒端５１からフランジ６の位置ＺはほぼＷ＋Ｌ＋屋外フード２２のベース４０の寸法Ｐである必要がある。
【００６３】
実施の形態６の通気パイプは、鍔４８をＺの位置になるように筒部１Ｅに係合させて、フランジ６をパイプ３Ｅに通して外側ボード７に固定させ、屋外側筒端５１が屋外フード２２のベース４０の適切な位置に配置できるようにできる。
【００６４】
また、あらかじめパイプ３Ｅの長さを必要な長さに切断しておけば、通気パイプ８Ｅを外側ボード７に固定したときに、室内側筒端５２は内側ボード１３に対し適切位置となるように施工できる。さらに、筒部１Ｅの外周にＶ字の切り込み４９を設けているので、切り込み４９の部分は筒部１Ｅの肉厚が薄くなっており、切り込み４９にカッターの刃を入れて１周させれば、筒部１Ｅは容易にカットすることができる。このようにして筒部１Ｅをカットすれば、屋外側筒端５１はベース４０に対して平行となるように、また室内側筒端５２は内側ボード１３に対し平行となるようにカットできるので、筒部１Ｅのカットの見栄えがよくなる。
【００６５】
このように、壁が様々な寸法であっても、施工現場で通気パイプのフランジを任意に調整ができるので、通気パイプの製造メーカは、その壁の厚みに応じた寸法の通気パイプを用意しなくとも、１つの通気パイプだけを用意しておけばよい。また施工者も、施工現場でフランジ位置を任意に調整できるので、１種類の通気パイプだけを購入しておくだけで済むので、施工管理が容易になる。また、鍔はねじ溝の部分が柔軟な材料でできているので、鍔とパイプとが螺合または係合される部分は密接されているので、通気層の水分が断熱層に漏れるのを防止できる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明にかかる通気パイプユニットは、現場でテープ貼り、コーキング等の処理をせずに、通気層内の水分や、室内の湿気が断熱層側に漏れるのを防止でき、またパイプ内の水が有効に屋外に流れるように、パイプを屋外側に下方向になるように大きく傾斜する状態で外側ボードに取り付けを可能とするものであるので、換気扇の換気孔に使用される通気パイプ等として有用である。
【符号の説明】
【００６７】
１ 筒部
１Ａ 筒部
１Ｂ 筒部
１Ｃ 筒部
１Ｅ 筒部
２ 鍔部
３ パイプ
３Ａ パイプ
３Ｃ パイプ
３Ｅ パイプ
４ 貫通孔
５ 段差部
６ フランジ
７ 外側ボード
８ 通気パイプ
８Ｃ 通気パイプ
８Ｄ 通気パイプ
８Ｅ 通気パイプ
９ 孔
１０ スリーブ
１０Ａ スリーブ
１１ 円環部
１１Ａ 円環部
１２ ブッシュ
１２Ａ ブッシュ
１３ 内側ボード
１４ 通気パイプユニット
１５ 外壁
１６ 屋外
１８ 室内
２２、２２Ａ 屋外フード
２６ 内壁
２９ 室内側筒部
２９Ｂ 室内側筒部
３０ 縦方向筒部
３１ 屋外側筒部
３１Ｂ 屋外側筒部
３１Ｃ 屋外側筒部
３４ 水受け溝
３５、４４ 端部
３６ 開口
３８ 開口
３９ 雄ねじ溝
４０ ベース
４１ フード
４２ 雌ねじ溝
４３ ベース固定用リング
４７ 溝
４８ 鍔
４９ 切り込み
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒部の軸方向に対し傾斜して設けた鍔部とでなるパイプと、中央部に貫通孔を有し、前記貫通孔の外周に前記鍔部に対応する段差部を有したフランジとを備えた通気パイプと、中央に孔を設け柔軟性を有する材料でなり、前記パイプの内径より大きい外径寸法のスリーブとこのスリーブに対し前記鍔部と同様に傾斜させたリング状の円環部とが一体となったブッシュを備え、前記通気パイプは、前記フランジを前記パイプに通し、外壁の内側に設けた外側ボードに取付けた際、前記鍔部が前記段差部と前記外側ボードとに密接され、前記ブッシュは、室内の壁面である内側ボードから前記通気パイプ内に挿入されることを特徴とする通気パイプユニット。
【請求項２】
通気パイプの材質は耐熱樹脂である請求項１記載の通気パイプユニット。
【請求項３】
筒部は室内側筒部と縦方向筒部と屋外側筒部でなる略Ｚ字となる形状で、前記室内側筒部が上側に、前記屋外側筒部が下側となるように外側ボードに取り付けられる構成とした請求項１または２記載の通気パイプユニット。
【請求項４】
パイプはブロー成形で形成された請求項１から３のいずれかに記載の通気パイプユニット。
【請求項５】
筒部の内壁に室内側から屋外側に上から下に向かって流れる水受け溝を設けた請求項１から４のいずれかに記載の通気パイプユニット。
【請求項６】
水受け溝の角度は鍔部の面に対して、５°〜２０°の範囲内であることを特徴とした請求項１または５記載の通気パイプユニット。
【請求項７】
水受け溝の幅は筒部の上側が狭く前記筒部の下側が広いことを特徴とした請求項１または５または６のいずれかに記載の通気パイプユニット。
【請求項８】
パイプの室内側筒部の端部を閉口し、室内側筒部の上側に開口を有した請求項１から７のいずれかに記載の通気パイプユニット。
【請求項９】
通気パイプの屋外側筒部の外周に雄ねじ溝を有した構成とし、前記屋外側筒部の外径より大きい開口孔を略中央に有したベースと、前記ベースを覆うフードと前記ベースを外壁に固定するために、前記通気パイプの屋外側筒部の雄ねじ溝と螺合できるように、内側に雌ねじ溝を有したベース固定用リングとでなる屋外フードが、前記通気パイプに固定できる構成とした請求項１から８のいずれかに記載の通気パイプユニット。
【請求項１０】
筒部の外周に前記筒部の軸方向に対し直行する角度より傾斜した複数の溝を設けたパイプと、柔軟な材料で成形され、前記溝の径よりやや小さい内径を有した鍔と、中央部に貫通孔を有し、貫通孔の外周に段差部を有したフランジとでなり、前記鍔は前記筒部の任意の位置の前記溝にはまりこむように係合され、前記フランジを前記筒部に通し、外側ボードに取付けた際、前記鍔が前記段差部と前記外側ボードとに密接されることを特徴とする通気パイプの構成としている請求項１から８のいずれかに記載の通気パイプユニット。
【請求項１１】
筒部の外周に複数のＶ字の切り込みを設けた請求項１から１０のいずれかに記載の通気パイプユニット。
【請求項１】
筒部の軸方向に対し傾斜して設けた鍔部とでなるパイプと、中央部に貫通孔を有し、前記貫通孔の外周に前記鍔部に対応する段差部を有したフランジとを備えた通気パイプと、中央に孔を設け柔軟性を有する材料でなり、前記パイプの内径より大きい外径寸法のスリーブとこのスリーブに対し前記鍔部と同様に傾斜させたリング状の円環部とが一体となったブッシュを備え、前記通気パイプは、前記フランジを前記パイプに通し、外壁の内側に設けた外側ボードに取付けた際、前記鍔部が前記段差部と前記外側ボードとに密接され、前記ブッシュは、室内の壁面である内側ボードから前記通気パイプ内に挿入されることを特徴とする通気パイプユニット。
【請求項２】
通気パイプの材質は耐熱樹脂である請求項１記載の通気パイプユニット。
【請求項３】
筒部は室内側筒部と縦方向筒部と屋外側筒部でなる略Ｚ字となる形状で、前記室内側筒部が上側に、前記屋外側筒部が下側となるように外側ボードに取り付けられる構成とした請求項１または２記載の通気パイプユニット。
【請求項４】
パイプはブロー成形で形成された請求項１から３のいずれかに記載の通気パイプユニット。
【請求項５】
筒部の内壁に室内側から屋外側に上から下に向かって流れる水受け溝を設けた請求項１から４のいずれかに記載の通気パイプユニット。
【請求項６】
水受け溝の角度は鍔部の面に対して、５°〜２０°の範囲内であることを特徴とした請求項１または５記載の通気パイプユニット。
【請求項７】
水受け溝の幅は筒部の上側が狭く前記筒部の下側が広いことを特徴とした請求項１または５または６のいずれかに記載の通気パイプユニット。
【請求項８】
パイプの室内側筒部の端部を閉口し、室内側筒部の上側に開口を有した請求項１から７のいずれかに記載の通気パイプユニット。
【請求項９】
通気パイプの屋外側筒部の外周に雄ねじ溝を有した構成とし、前記屋外側筒部の外径より大きい開口孔を略中央に有したベースと、前記ベースを覆うフードと前記ベースを外壁に固定するために、前記通気パイプの屋外側筒部の雄ねじ溝と螺合できるように、内側に雌ねじ溝を有したベース固定用リングとでなる屋外フードが、前記通気パイプに固定できる構成とした請求項１から８のいずれかに記載の通気パイプユニット。
【請求項１０】
筒部の外周に前記筒部の軸方向に対し直行する角度より傾斜した複数の溝を設けたパイプと、柔軟な材料で成形され、前記溝の径よりやや小さい内径を有した鍔と、中央部に貫通孔を有し、貫通孔の外周に段差部を有したフランジとでなり、前記鍔は前記筒部の任意の位置の前記溝にはまりこむように係合され、前記フランジを前記筒部に通し、外側ボードに取付けた際、前記鍔が前記段差部と前記外側ボードとに密接されることを特徴とする通気パイプの構成としている請求項１から８のいずれかに記載の通気パイプユニット。
【請求項１１】
筒部の外周に複数のＶ字の切り込みを設けた請求項１から１０のいずれかに記載の通気パイプユニット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１１−２４２０６７（Ｐ２０１１−２４２０６７Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１４９１１（Ｐ２０１０−１１４９１１）
【出願日】平成２２年５月１９日（２０１０．５．１９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１９日（２０１０．５．１９）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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