造粒装置
【課題】安全でメンテナンスが容易な造粒装置を提供する。
【解決手段】造粒装置１０では、通常時は装置本体１６が筐体１２の内部に収容されているため、処理槽２０やメインモータ２６等の機構部が装置の外部に露出しない。これにより、作業者の安全性を確保することができる。しかも、踏み台７６のステップカバー９２と天板９４をフレーム７８から取り外し、フロントカバー９６、９８、１００を筐体１２から取り外すと共に、装置本体１６を筐体１２に固定するボルトを外すことにより、装置本体１６を踏み台７６側へ引き出すことができる。これにより、処理槽２０の上方の構成（ホッパ４０等）を分解しなくとも処理槽２０やメインモータ２６等を筐体１２の外部に露出させることができるため、装置本体１６のメンテナンスを容易に行うことができる。
【解決手段】造粒装置１０では、通常時は装置本体１６が筐体１２の内部に収容されているため、処理槽２０やメインモータ２６等の機構部が装置の外部に露出しない。これにより、作業者の安全性を確保することができる。しかも、踏み台７６のステップカバー９２と天板９４をフレーム７８から取り外し、フロントカバー９６、９８、１００を筐体１２から取り外すと共に、装置本体１６を筐体１２に固定するボルトを外すことにより、装置本体１６を踏み台７６側へ引き出すことができる。これにより、処理槽２０の上方の構成（ホッパ４０等）を分解しなくとも処理槽２０やメインモータ２６等を筐体１２の外部に露出させることができるため、装置本体１６のメンテナンスを容易に行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理槽内に供給されたシート状の被処理物（例えば、合成樹脂シートや合成樹脂フィルムなど）を破砕して粒状に成形する造粒装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の造粒装置（例えば、特許文献１参照）では、使用済みの合成樹脂シート等の被処理物を処理槽内に所定量供給すると共に、処理槽の蓋を閉め、処理槽内に設けられた羽根体及び回転刃体を回転させて被処理物を破砕する。そして、破砕片同士の衝突摩擦により破砕片の表面が半ゲル化したところで処理槽内へ一定量の冷却水を噴霧する。これにより、破砕片の表面が急冷却され、全体として丸みを帯びた粒状の造粒物が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭４８−６４５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の如き造粒装置では、処理槽や羽根体駆動用のモータ等の機構部が装置の外部に露出しているため、装置のメンテナンスを容易に行うことができるが、作業者の安全性を確保する点では改善の余地がある。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、安全でメンテナンスが容易な造粒装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明に係る造粒装置は、作業用の踏み台が水平方向一側に一体的に設けられた筐体と、前記筐体内の上部に収容され、内部に被処理物が供給されるホッパと、前記筐体内の下部に収容され、前記ホッパ内から供給される前記被処理物を破砕して粒状に成形する装置本体と、前記装置本体を前記踏み台側へ引き出し可能に支持する支持手段と、を備えたことを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の造粒装置では、装置本体が筐体の内部に収容される。したがって、作業者の安全性を確保することができる。また、装置本体は支持手段によって支持されており、筐体の水平方向一側に設けられた作業用の踏み台側へ引き出すことができる。したがって、装置本体のメンテナンスを容易に行うことができる。しかも、踏み台の設置スペース内（すなわち装置の設置スペース内）でメンテナンスを行うことができるため、メンテナンス用のスペースを装置の設置スペース外に確保する必要がなく好適である。
【０００８】
請求項２に記載の発明に係る造粒装置は、請求項１に記載の造粒装置において、前記支持手段は、前記筐体と一体的に設けられたレールと、前記装置本体に設けられ、前記レール上を転動する車輪とを有することを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の造粒装置では、装置本体に設けられた車輪が、筐体と一体的に設けられたレール上を転動することにより、装置本体が踏み台側へ引き出される。したがって、重量の重い装置本体を容易に踏み台側へ引き出すことができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明に係る造粒装置は、請求項１又は請求項２に記載の造粒装置において、前記レールは、前記踏み台の天板の下側に配置され、前記装置本体が前記踏み台側へ引き出される際には前記天板が取り外されることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の造粒装置では、装置本体を支持するレールが踏み台の天板の下側に配置されており、装置本体が踏み台側へ引き出される際にはこの天板が取り外される。このように、装置本体を支持するレールの配置が踏み台の天板よりも下側に設定されているため、装置本体の配置を低くすることができ、結果として装置全体の高さ寸法（筐体の高さ寸法）を低くすることができる。また、踏み台上で作業をする際に、レールが邪魔になることがなく好適である。
【００１２】
請求項４に記載の発明に係る造粒装置は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の造粒装置において、前記装置本体が前記筐体内に収容された状態では前記装置本体を作動可能とすると共に、前記装置本体が前記踏み台側へ引き出された状態では前記装置本体を作動不能とする安全スイッチを有することを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の造粒装置では、装置本体が踏み台側へ引き出された状態では、安全スイッチによって装置本体が作動不能とされる。したがって、メンテナンス時に装置本体が不要に作動することを防止でき、メンテナンス時の安全性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明に係る造粒装置では、作業者の安全性を確保することができると共に、装置のメンテナンスを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る造粒装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示される造粒装置から踏み台の天板等が取り外された状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示される造粒装置の装置本体が踏み台側へ引き出された状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示される造粒装置の構成を示す縦断面図である。
【図５】図１に示される造粒装置の装置本体を構成する処理槽の横断面図である。
【図６】図１に示される造粒装置の装置本体の車輪を含む周辺の構成を示す斜視図である。
【図７】図２に示される造粒装置の装置本体の固定用ブラケットを含む周辺の構成を示す拡大斜視図である。
【図８】図３に示される造粒装置の装置本体の固定用ブラケットを含む周辺の構成を示す拡大斜視図であり、当該固定用ブラケットに取り付けられたストッパによって装置本体が引出位置に拘束された状態の図である。
【図９】図１に示される造粒装置の電磁ロック式スイッチを含む周辺の構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１〜図９を参照して、本発明の実施形態に係る造粒装置１０について説明する。なお、説明の都合上、各図は概略的に記載されており、一部の部材の図示が省略されている。
【００１７】
本実施形態に係る造粒装置１０は、使用済み又は未使用の合成樹脂シートや合成樹脂フィルムなどの如きシート状の被処理物（スクラップ材）を破砕して粒状に成形するための廃プラスチック処理装置であり、図１〜図４に示されるように筐体１２を備えている。この筐体１２は、中空の直方体状に形成されている。
【００１８】
図４に示されるように、筐体１２内の下部には、本体収容室１４が設けられており、この本体収容室１４には、装置本体１６が収容されている。この装置本体１６は、フレーム１８を備えており、フレーム１８の上部の一側には、処理槽２０が取り付けられている。
【００１９】
処理槽２０は、有底の円筒状に形成されており、軸線方向が筐体１２の上下方向に沿う状態で配置されている。処理槽２０の上端部は開口しており、処理槽２０の底壁中央部には、円柱状に形成された主軸２２が貫通している。この主軸２２は、処理槽２０に対して同軸的に配置されており、複数の軸受を介してフレーム１８に回転可能に支持されている。主軸２２の下端部には、プーリ２４が取り付けられている。
【００２０】
一方、フレーム１８の上部の他側には、メインモータ２６が設けられている。メインモータ２６は、出力軸を下方へ突出させた状態でフレーム１８に取り付けられている。メインモータ２６の出力軸には、プーリ２８が取り付けられており、このプーリ２８と前述したプーリ２４には、複数のベルト３０が巻き掛けられている。このため、メインモータ２６が出力軸を回転させると、プーリ２８、ベルト３０、及びプーリ２４を介して出力軸の回転力が主軸２２に伝達され、主軸２２が回転されるようになっている。なお、メインモータ２６は、本造粒装置１０に搭載された図示しない制御装置に電気的に接続されており、この制御装置によって作動を制御される。
【００２１】
主軸２２の上端側は、処理槽２０内へ突出しており、当該突出部分には羽根体３２が取り付けられている。羽根体３２は、長尺な角棒状に形成されており、長手方向中央部に設けられた円筒状の連結部に主軸２２が挿嵌されてキー止めされている。このため、羽根体３２は長手方向両端側を主軸２２の半径方向に突出させた状態で主軸２２と一体に回転する。
【００２２】
図５に示されるように、羽根体３２の長手方向両端部の上部には、ブロック状に形成された回転刃体３４が取り付けられている。この回転刃体３４は、処理槽２０の内壁に近接して配置されており、処理槽２０の内壁との間に所定の間隙を確保した状態で旋回する。
【００２３】
処理槽２０の内壁には、板状に形成された固定刃体３６が固定されている。固定刃体３６は、回転刃体３４の旋回軌跡の上側近傍に配置されており、当該旋回軌跡に対して所定の間隙を置いて対向している。なお、この間隙は、処理槽２０の底壁と羽根体３２との間に配置される図示しないカラーの厚さを変更することで調節することができる。
【００２４】
回転刃体３４の回転方向前方側（図５の矢印Ａ方向側）の上端角部には、切断刃３４Ａが形成されており、固定刃体３６には、回転刃体３４の回転方向後方側（図５の反矢印Ａ方向側）の下端角部に、切断刃３６Ａが形成されている。
【００２５】
一方、図４に示されるように、筐体１２内の上部には、ホッパ収容室３８が設けられており、このホッパ収容室３８には、中空の直方体状に形成されたホッパ４０が収容されている。ホッパ４０の下端側は、漏斗状に絞り加工され、処理槽２０の直径と同程度に縮径されている。ホッパ４０の下端縁にはゴム等（例えば、耐油性ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー））からなるパッキン４２が取り付けられており、このパッキン４２によってホッパ４０の下端縁と処理槽２０の上端部との間がシールされるようになっている。
【００２６】
筐体１２の前面壁の上部には、ホッパ４０内に被処理物を投入するための処理物投入口４４が形成されている。この処理物投入口４４は、筐体１２の前面壁に回動可能に取り付けられた扉４６（図１〜図３参照）によって開閉されるようになっている。
【００２７】
図４に示されるように、ホッパ４０内の上下方向中間部には、アジテータ４８（攪拌部材）が設けられている。このアジテータ４８は、ホッパ４０内を横断する状態で筐体１２に対して回転可能に支持された回転軸５０と、回転軸５０の外周部から回転軸５０の半径方向外側へ突出した複数の攪拌棒５２とを備えており、ホッパ４０の側壁に取り付けられた攪拌モータ５４によって回転されるようになっている。これにより、ホッパ４０内の被処理物が複数の攪拌棒５２によって攪拌される。
【００２８】
また、ホッパ４０の下端側（絞り加工された部分）には、処理槽２０内に水を供給するための供給管５６が接続されている。この供給管５６は、図示しない一端側が水の供給源（図示省略）に接続されており、供給管５６の中間部に取り付けられた電磁弁５８が開くことで処理槽２０内に水が供給される。
【００２９】
一方、処理槽２０の側壁には、処理槽２０内の温度を検出する温度センサ６０が取り付けられている。この温度センサ６０は、前述した制御装置に電気的に接続されている。この制御装置は、電磁弁５８に電気的に接続されており、処理槽２０内が所定の温度になったことを温度センサ６０が検出した際に、所定時間だけ電磁弁５８を開くようになっている。これにより、一定量の水が供給管５６から処理槽２０内へ供給（噴霧）される。
【００３０】
また、処理槽２０の側壁には、処理槽２０内で造粒した造粒物を装置外部へ排出するための樋状の排出口６２が取り付けられており、この排出口６２を介して処理槽２０の内部が装置外部に連通するようになっている。この排出口６２は、排出シリンダ６４によって駆動される排出シャッタ６６によって開閉される。
【００３１】
ここで、この造粒装置１０では、図４に示されるように、装置本体１６の下側で筐体１２の下端部には、Ｈ型鋼により構成された左右一対のレール６８、７０が設けられている。これらのレール６８、７０は、筐体１２の前後方向を長手として配置されており、長手方向一端部（筐体１２の後方側の端部）が筐体１２の骨格を構成するフレーム７２（図９参照）に溶接されている。
【００３２】
また、装置本体１６のフレーム１８の下部には、左右両端部にそれぞれ前後一対の車輪７４（キャスター）が取り付けられている（図６参照）。フレーム１８の左側端部に取り付けられた前後一対の車輪７４は、左側のレール６８の縦壁の上端に係合している。また、フレーム１８の右側端部に取り付けられた前後一対の車輪７４は、右側のレール７０の縦壁の上端に係合している。これにより、装置本体１６は、合計４つの車輪７４を介してレール６８、７０に支持されており、これらの車輪７４がレール６８、７０上で転動することにより、筐体１２に対して前後方向にスライド可能とされている。
【００３３】
図２に示されるように、レール６８、７０は、筐体１２の前方（水平方向一側）へ延び出しており、作業用の踏み台７６（ステップ。図１参照）を構成するフレーム７８の内側に配置されている。このフレーム７８は、筐体１２のフレーム７２と一体的に構成された左右一対の側部８０、８２と、側部８０、８２の先端を筐体１２の左右方向に連結した連結部８６とを有している。この連結部８６には、各レール６８、７０の先端部が溶接されている。
【００３４】
また、側部８０、８２の先端部には、フレーム７８の一部を構成する手すり８８、９０の下端部が接続されている。手すり８８、９０の上端側は、筐体１２側へ屈曲しており、筐体１２の上下方向中間部に接続されている。また、図１に示されるように、手すり８８、９０の下端部間には、板金製のステップカバー９２が取り付ける構成になっている。このステップカバー９２は、側部８０、８２に引っ掛けられてボルト締めされる。
【００３５】
さらに、上述のフレーム７８の上部には、踏み台７６を構成する複数（ここでは３枚）の天板９４が設けられている。各天板９４は、長尺な板状に形成されており、長手方向一端部が側部８０の上端に引っ掛かり、長手方向他端部が側部８２の上端に引っ掛かることでフレーム７８の上部に載置される構成になっている。この載置状態では、レール６８、７０が３枚の天板９４の下側に配置され、これらの天板９４によって覆われる（図１参照）。
【００３６】
一方、踏み台７６の上側には、左右一対のフロントカバー９６、９８が配置されている。これらのフロントカバー９６、９８は、下端縁に設けられた舌片が装置本体１６のフレーム１８に引っ掛けられ、上端側が筐体１２にボルト締めされる構成になっており、ボルトを外すことで筐体１２から取り外すことができる。
【００３７】
また、左側のフロントカバー９６の側方で筐体１２の角部には、長尺なフロントカバー１００が設けられている。このフロントカバー１００は、筐体１２にボルト締めされており、ボルトを外すことで筐体１２から取り外すことができる。
【００３８】
ここで、前述したステップカバー９２及び天板９４がフレーム７８から取り外されると共に、フロントカバー９６、９８、１００が筐体１２から取り外された状態では、図２に示されるように、装置本体１６が筐体１２の外側に露出する。
【００３９】
装置本体１６のフレーム１８の前端部には、左右一対の固定用ブラケット１０２が取り付けられている（図７参照）。これらの固定用ブラケット１０２は、ボルト１０４によって筐体１２のフレーム７２に締結されており、ボルト１０４を外すことで筐体１２に対する装置本体１６の固定が解除される。これにより、図３に示されるように、装置本体１６をレール６８、７０に沿って踏み台７６側（すなわち筐体１２の外側）へスライド式に引き出すことができるようになっている。
【００４０】
また、各固定用ブラケット１０２には、それぞれストッパ１０６が取り付けられており、各ストッパ１０６には、上下方向にスライド可能なピン１０８が設けられている。各ピン１０８は、装置本体１６が図３に示される引出位置へ引き出された状態で、フレーム７８の連結部８６の上面に形成された図示しない孔に挿入される（図８参照）。これにより、装置本体１６が引出位置に拘束される。
【００４１】
また、上述の如く装置本体１６が踏み台７６側（引出位置側）へ引き出される際には、図９に示されるように、装置本体１６のフレーム１８に固定された操作キー１１２が、筐体１２のフレーム７２に固定された電磁ロック式スイッチ１１４（安全スイッチ）から引き抜かれるようになっている。これにより、装置本体１６のメインモータ２６、攪拌モータ５１、排出シリンダ６１等への給電経路が電磁ロック式スイッチ１１４によって遮断され、装置本体１６が作動不能となる。
【００４２】
一方、装置本体１６が本体収容室１４内の収容位置（図２に示される位置）へ収容されると、操作キー１１２が電磁ロック式スイッチ１１４に挿入されるようになっている。これにより、電磁ロック式スイッチ１１４がメインモータ２６への給電経路を導通させ、装置本体１６が作動可能となる。
【００４３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４４】
上記構成の造粒装置１０を使用する際には、先ず処理物投入口４４の扉４６を開き、処理物投入口４４からホッパ４０内に被処理物（例えば、使用済みの所謂エアキャップ（商品名）など）を投入する。この場合、作業者は踏み台７６の天板９４の上に乗って被処理物の投入作業をすることができる。
【００４５】
ホッパ４０内に投入された被処理物は、アジテータ４８に引っ掛かり、処理槽２０内への落下を規制される。そして、ホッパ４０内に被処理物が満杯に供給されたら、処理物投入口４４の扉４６を閉じ、操作パネル１１６（図１〜図３参照）に設けられた運転スイッチをオンにする。運転スイッチがオンにされると、制御装置がメインモータ２６を作動させて羽根体３２を回転させると共に、攪拌モータ５４を作動させてアジテータ４８を回転させる。これにより、ホッパ４０内の被処理物がアジテータ４８の複数の攪拌棒５２によって攪拌され、処理槽２０内へ落とし込まれる。
【００４６】
処理槽２０内へ落とし込まれた被処理物は、羽根体３２の回転方向前方側縁に引っ掛かり、その回転に伴う遠心力によって羽根体３２の長手方向端部側（処理槽２０の内壁側）へ移動される。処理槽２０の内壁側へ移動された被処理物は、回転刃体３４の切断刃３４Ａと固定刃体３６の切断刃３６Ａとの間で切断破砕されると共に、羽根体３２によって上方へ跳ね上げられ、上述の如き切断破砕を繰り返される。これにより、被処理物は回転刃体３４と固定刃体３６との間隙にみあう大きさの破砕片に切断破砕される。
【００４７】
そして、ホッパ４０内から新たに処理槽２０内へ落下する被処理物が破砕・減容を繰り返され、能率よく大量処理される。これにより、ホッパ４０内に投入された被処理物は処理槽２０内で数十分の一の容積に減容される。このようにして減容された被処理物（破砕片）は、羽根体３２によって繰り返し上方へ跳ね上げられ、各破砕片同士が衝突摩擦してその摩擦熱により各破砕片の表面が半ゲル化される。これにより、各破砕片は、全体として丸みを帯びた粒体に成形される。
【００４８】
そして、上述の如き破砕片同士の摩擦によって処理槽２０内が所定の温度になると、温度センサ６０が作動して電磁弁５８が開き、供給管５６から処理槽２０内へ一定量の水が供給（噴霧）される。これにより、上述の如く半ゲル化した破砕片の表面が急冷却され、各破砕片同士の融着が防止される。なお、この急冷却の際には、処理槽２０内に水蒸気が発生するが、当該水蒸気は図示しない吸引ブロアの作動によって処理槽２０内から排出される。また、上記急冷却によって固化された造粒物は、排出シリンダ６４によって排出シャッタ６６が開放されることにより、排出口６２を介して処理槽２０の外側へ排出される。これにより造粒処理が完了する。
【００４９】
ここで、本第１実施形態に係る造粒装置１０では、通常時は装置本体１６が筐体１２の内部に収容されているため、処理槽２０やメインモータ２６等の機構部（造粒部）が装置の外部に露出しない。これにより、作業者の安全性を確保することができる。
【００５０】
また、この造粒装置１０では、踏み台７６のステップカバー９２と天板９４をフレーム７８から取り外し、フロントカバー９６、９８、１００を筐体１２から取り外すと共に、固定用ブラケット１０２のボルト１０４を外すことにより、装置本体１６を踏み台７６側へ引き出すことができる。これにより、処理槽２０の上方の構成（ホッパ４０等）を分解しなくとも処理槽２０やメインモータ２６等を筐体１２の外部に露出させることができるため、装置本体１６のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００５１】
しかも、装置本体１６のメンテナンスを踏み台７６の設置スペース内（すなわち本造粒装置１０の設置スペース内）で行うことができるため、メンテナンス用のスペースを本造粒装置１０の設置スペース外に確保する必要がなく好適である。
【００５２】
さらに、この造粒装置１０では、装置本体１６に設けられた車輪７４が、筐体１２と一体的に設けられたレール６８、７０上を転動することにより、装置本体１６が収容位置と引出位置との間でスライドされる。したがって、重量の重い装置本体１６を容易に移動させることができる。また、装置本体１６が引出位置へ引き出された状態では、ストッパ１０６によって装置本体１６を引出位置に拘束することができるため、メンテナンス中に装置本体１６が不要にスライドすることを防止できる。
【００５３】
また、この造粒装置１０では、装置本体１６を支持するレール６８、７０が踏み台７６の天板９４の下側に配置されており、装置本体１６が踏み台７６側へ引き出される際には天板９４が取り外される。このように、装置本体１６を支持するレール６８、７０の配置が天板９４よりも下側に設定されているため、装置本体１６の配置を低くすることができ、結果として装置全体の高さ寸法（筐体１２の高さ寸法）を低くすることができる。また、踏み台７６上で作業をする際に、レール６８、７０が邪魔になることがなく好適である。
【００５４】
さらに、この造粒装置１０では、装置本体１６が踏み台７６側へ引き出された状態では、電磁ロック式スイッチ１１４によってメインモータ２６等への給電経路が遮断される。したがって、万一、メンテナンス中に図示しない配電盤に電源が投入されても、メインモータ２６等が不要に起動することを防止でき、メンテナンス時の安全性を確保することができる。
【００５５】
なお、上記実施形態では、装置本体１６を踏み台７６側へ引き出し可能に支持する支持手段が、左右一対のレール６８、７０と、装置本体１６に設けられた車輪７４によって構成された場合について説明したが、本発明はこれに限らず、支持手段の構成は適宜変更することができる。
【００５６】
また、上記実施形態では、踏み台７６が３枚の長尺板状の天板９４を備えた構成にしたが、本発明はこれに限らず、天板９４の数や形状は適宜変更することができる。
【００５７】
また、上記実施形態では、筐体１２の本体収容室１４が３枚のフロントカバー９６、９８、１００によって覆われる構成にしたが、本発明はこれに限らず、フロントカバーの数や形状は適宜変更することができる。
【００５８】
その他、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 造粒装置
１２ 筐体
１６ 装置本体
２０ 処理槽
４０ ホッパ
６８、７０ レール（支持手段）
７４ 車輪（支持手段）
７６ 踏み台
９４ 天板
１１４ 電磁ロック式スイッチ（安全スイッチ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理槽内に供給されたシート状の被処理物（例えば、合成樹脂シートや合成樹脂フィルムなど）を破砕して粒状に成形する造粒装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の造粒装置（例えば、特許文献１参照）では、使用済みの合成樹脂シート等の被処理物を処理槽内に所定量供給すると共に、処理槽の蓋を閉め、処理槽内に設けられた羽根体及び回転刃体を回転させて被処理物を破砕する。そして、破砕片同士の衝突摩擦により破砕片の表面が半ゲル化したところで処理槽内へ一定量の冷却水を噴霧する。これにより、破砕片の表面が急冷却され、全体として丸みを帯びた粒状の造粒物が製造される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭４８−６４５５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述の如き造粒装置では、処理槽や羽根体駆動用のモータ等の機構部が装置の外部に露出しているため、装置のメンテナンスを容易に行うことができるが、作業者の安全性を確保する点では改善の余地がある。
【０００５】
本発明は上記事実を考慮し、安全でメンテナンスが容易な造粒装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明に係る造粒装置は、作業用の踏み台が水平方向一側に一体的に設けられた筐体と、前記筐体内の上部に収容され、内部に被処理物が供給されるホッパと、前記筐体内の下部に収容され、前記ホッパ内から供給される前記被処理物を破砕して粒状に成形する装置本体と、前記装置本体を前記踏み台側へ引き出し可能に支持する支持手段と、を備えたことを特徴としている。
【０００７】
請求項１に記載の造粒装置では、装置本体が筐体の内部に収容される。したがって、作業者の安全性を確保することができる。また、装置本体は支持手段によって支持されており、筐体の水平方向一側に設けられた作業用の踏み台側へ引き出すことができる。したがって、装置本体のメンテナンスを容易に行うことができる。しかも、踏み台の設置スペース内（すなわち装置の設置スペース内）でメンテナンスを行うことができるため、メンテナンス用のスペースを装置の設置スペース外に確保する必要がなく好適である。
【０００８】
請求項２に記載の発明に係る造粒装置は、請求項１に記載の造粒装置において、前記支持手段は、前記筐体と一体的に設けられたレールと、前記装置本体に設けられ、前記レール上を転動する車輪とを有することを特徴としている。
【０００９】
請求項２に記載の造粒装置では、装置本体に設けられた車輪が、筐体と一体的に設けられたレール上を転動することにより、装置本体が踏み台側へ引き出される。したがって、重量の重い装置本体を容易に踏み台側へ引き出すことができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明に係る造粒装置は、請求項１又は請求項２に記載の造粒装置において、前記レールは、前記踏み台の天板の下側に配置され、前記装置本体が前記踏み台側へ引き出される際には前記天板が取り外されることを特徴としている。
【００１１】
請求項３に記載の造粒装置では、装置本体を支持するレールが踏み台の天板の下側に配置されており、装置本体が踏み台側へ引き出される際にはこの天板が取り外される。このように、装置本体を支持するレールの配置が踏み台の天板よりも下側に設定されているため、装置本体の配置を低くすることができ、結果として装置全体の高さ寸法（筐体の高さ寸法）を低くすることができる。また、踏み台上で作業をする際に、レールが邪魔になることがなく好適である。
【００１２】
請求項４に記載の発明に係る造粒装置は、請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の造粒装置において、前記装置本体が前記筐体内に収容された状態では前記装置本体を作動可能とすると共に、前記装置本体が前記踏み台側へ引き出された状態では前記装置本体を作動不能とする安全スイッチを有することを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の造粒装置では、装置本体が踏み台側へ引き出された状態では、安全スイッチによって装置本体が作動不能とされる。したがって、メンテナンス時に装置本体が不要に作動することを防止でき、メンテナンス時の安全性を確保することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように、本発明に係る造粒装置では、作業者の安全性を確保することができると共に、装置のメンテナンスを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係る造粒装置の構成を示す斜視図である。
【図２】図１に示される造粒装置から踏み台の天板等が取り外された状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示される造粒装置の装置本体が踏み台側へ引き出された状態を示す斜視図である。
【図４】図１に示される造粒装置の構成を示す縦断面図である。
【図５】図１に示される造粒装置の装置本体を構成する処理槽の横断面図である。
【図６】図１に示される造粒装置の装置本体の車輪を含む周辺の構成を示す斜視図である。
【図７】図２に示される造粒装置の装置本体の固定用ブラケットを含む周辺の構成を示す拡大斜視図である。
【図８】図３に示される造粒装置の装置本体の固定用ブラケットを含む周辺の構成を示す拡大斜視図であり、当該固定用ブラケットに取り付けられたストッパによって装置本体が引出位置に拘束された状態の図である。
【図９】図１に示される造粒装置の電磁ロック式スイッチを含む周辺の構成を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図１〜図９を参照して、本発明の実施形態に係る造粒装置１０について説明する。なお、説明の都合上、各図は概略的に記載されており、一部の部材の図示が省略されている。
【００１７】
本実施形態に係る造粒装置１０は、使用済み又は未使用の合成樹脂シートや合成樹脂フィルムなどの如きシート状の被処理物（スクラップ材）を破砕して粒状に成形するための廃プラスチック処理装置であり、図１〜図４に示されるように筐体１２を備えている。この筐体１２は、中空の直方体状に形成されている。
【００１８】
図４に示されるように、筐体１２内の下部には、本体収容室１４が設けられており、この本体収容室１４には、装置本体１６が収容されている。この装置本体１６は、フレーム１８を備えており、フレーム１８の上部の一側には、処理槽２０が取り付けられている。
【００１９】
処理槽２０は、有底の円筒状に形成されており、軸線方向が筐体１２の上下方向に沿う状態で配置されている。処理槽２０の上端部は開口しており、処理槽２０の底壁中央部には、円柱状に形成された主軸２２が貫通している。この主軸２２は、処理槽２０に対して同軸的に配置されており、複数の軸受を介してフレーム１８に回転可能に支持されている。主軸２２の下端部には、プーリ２４が取り付けられている。
【００２０】
一方、フレーム１８の上部の他側には、メインモータ２６が設けられている。メインモータ２６は、出力軸を下方へ突出させた状態でフレーム１８に取り付けられている。メインモータ２６の出力軸には、プーリ２８が取り付けられており、このプーリ２８と前述したプーリ２４には、複数のベルト３０が巻き掛けられている。このため、メインモータ２６が出力軸を回転させると、プーリ２８、ベルト３０、及びプーリ２４を介して出力軸の回転力が主軸２２に伝達され、主軸２２が回転されるようになっている。なお、メインモータ２６は、本造粒装置１０に搭載された図示しない制御装置に電気的に接続されており、この制御装置によって作動を制御される。
【００２１】
主軸２２の上端側は、処理槽２０内へ突出しており、当該突出部分には羽根体３２が取り付けられている。羽根体３２は、長尺な角棒状に形成されており、長手方向中央部に設けられた円筒状の連結部に主軸２２が挿嵌されてキー止めされている。このため、羽根体３２は長手方向両端側を主軸２２の半径方向に突出させた状態で主軸２２と一体に回転する。
【００２２】
図５に示されるように、羽根体３２の長手方向両端部の上部には、ブロック状に形成された回転刃体３４が取り付けられている。この回転刃体３４は、処理槽２０の内壁に近接して配置されており、処理槽２０の内壁との間に所定の間隙を確保した状態で旋回する。
【００２３】
処理槽２０の内壁には、板状に形成された固定刃体３６が固定されている。固定刃体３６は、回転刃体３４の旋回軌跡の上側近傍に配置されており、当該旋回軌跡に対して所定の間隙を置いて対向している。なお、この間隙は、処理槽２０の底壁と羽根体３２との間に配置される図示しないカラーの厚さを変更することで調節することができる。
【００２４】
回転刃体３４の回転方向前方側（図５の矢印Ａ方向側）の上端角部には、切断刃３４Ａが形成されており、固定刃体３６には、回転刃体３４の回転方向後方側（図５の反矢印Ａ方向側）の下端角部に、切断刃３６Ａが形成されている。
【００２５】
一方、図４に示されるように、筐体１２内の上部には、ホッパ収容室３８が設けられており、このホッパ収容室３８には、中空の直方体状に形成されたホッパ４０が収容されている。ホッパ４０の下端側は、漏斗状に絞り加工され、処理槽２０の直径と同程度に縮径されている。ホッパ４０の下端縁にはゴム等（例えば、耐油性ＴＰＥ（熱可塑性エラストマー））からなるパッキン４２が取り付けられており、このパッキン４２によってホッパ４０の下端縁と処理槽２０の上端部との間がシールされるようになっている。
【００２６】
筐体１２の前面壁の上部には、ホッパ４０内に被処理物を投入するための処理物投入口４４が形成されている。この処理物投入口４４は、筐体１２の前面壁に回動可能に取り付けられた扉４６（図１〜図３参照）によって開閉されるようになっている。
【００２７】
図４に示されるように、ホッパ４０内の上下方向中間部には、アジテータ４８（攪拌部材）が設けられている。このアジテータ４８は、ホッパ４０内を横断する状態で筐体１２に対して回転可能に支持された回転軸５０と、回転軸５０の外周部から回転軸５０の半径方向外側へ突出した複数の攪拌棒５２とを備えており、ホッパ４０の側壁に取り付けられた攪拌モータ５４によって回転されるようになっている。これにより、ホッパ４０内の被処理物が複数の攪拌棒５２によって攪拌される。
【００２８】
また、ホッパ４０の下端側（絞り加工された部分）には、処理槽２０内に水を供給するための供給管５６が接続されている。この供給管５６は、図示しない一端側が水の供給源（図示省略）に接続されており、供給管５６の中間部に取り付けられた電磁弁５８が開くことで処理槽２０内に水が供給される。
【００２９】
一方、処理槽２０の側壁には、処理槽２０内の温度を検出する温度センサ６０が取り付けられている。この温度センサ６０は、前述した制御装置に電気的に接続されている。この制御装置は、電磁弁５８に電気的に接続されており、処理槽２０内が所定の温度になったことを温度センサ６０が検出した際に、所定時間だけ電磁弁５８を開くようになっている。これにより、一定量の水が供給管５６から処理槽２０内へ供給（噴霧）される。
【００３０】
また、処理槽２０の側壁には、処理槽２０内で造粒した造粒物を装置外部へ排出するための樋状の排出口６２が取り付けられており、この排出口６２を介して処理槽２０の内部が装置外部に連通するようになっている。この排出口６２は、排出シリンダ６４によって駆動される排出シャッタ６６によって開閉される。
【００３１】
ここで、この造粒装置１０では、図４に示されるように、装置本体１６の下側で筐体１２の下端部には、Ｈ型鋼により構成された左右一対のレール６８、７０が設けられている。これらのレール６８、７０は、筐体１２の前後方向を長手として配置されており、長手方向一端部（筐体１２の後方側の端部）が筐体１２の骨格を構成するフレーム７２（図９参照）に溶接されている。
【００３２】
また、装置本体１６のフレーム１８の下部には、左右両端部にそれぞれ前後一対の車輪７４（キャスター）が取り付けられている（図６参照）。フレーム１８の左側端部に取り付けられた前後一対の車輪７４は、左側のレール６８の縦壁の上端に係合している。また、フレーム１８の右側端部に取り付けられた前後一対の車輪７４は、右側のレール７０の縦壁の上端に係合している。これにより、装置本体１６は、合計４つの車輪７４を介してレール６８、７０に支持されており、これらの車輪７４がレール６８、７０上で転動することにより、筐体１２に対して前後方向にスライド可能とされている。
【００３３】
図２に示されるように、レール６８、７０は、筐体１２の前方（水平方向一側）へ延び出しており、作業用の踏み台７６（ステップ。図１参照）を構成するフレーム７８の内側に配置されている。このフレーム７８は、筐体１２のフレーム７２と一体的に構成された左右一対の側部８０、８２と、側部８０、８２の先端を筐体１２の左右方向に連結した連結部８６とを有している。この連結部８６には、各レール６８、７０の先端部が溶接されている。
【００３４】
また、側部８０、８２の先端部には、フレーム７８の一部を構成する手すり８８、９０の下端部が接続されている。手すり８８、９０の上端側は、筐体１２側へ屈曲しており、筐体１２の上下方向中間部に接続されている。また、図１に示されるように、手すり８８、９０の下端部間には、板金製のステップカバー９２が取り付ける構成になっている。このステップカバー９２は、側部８０、８２に引っ掛けられてボルト締めされる。
【００３５】
さらに、上述のフレーム７８の上部には、踏み台７６を構成する複数（ここでは３枚）の天板９４が設けられている。各天板９４は、長尺な板状に形成されており、長手方向一端部が側部８０の上端に引っ掛かり、長手方向他端部が側部８２の上端に引っ掛かることでフレーム７８の上部に載置される構成になっている。この載置状態では、レール６８、７０が３枚の天板９４の下側に配置され、これらの天板９４によって覆われる（図１参照）。
【００３６】
一方、踏み台７６の上側には、左右一対のフロントカバー９６、９８が配置されている。これらのフロントカバー９６、９８は、下端縁に設けられた舌片が装置本体１６のフレーム１８に引っ掛けられ、上端側が筐体１２にボルト締めされる構成になっており、ボルトを外すことで筐体１２から取り外すことができる。
【００３７】
また、左側のフロントカバー９６の側方で筐体１２の角部には、長尺なフロントカバー１００が設けられている。このフロントカバー１００は、筐体１２にボルト締めされており、ボルトを外すことで筐体１２から取り外すことができる。
【００３８】
ここで、前述したステップカバー９２及び天板９４がフレーム７８から取り外されると共に、フロントカバー９６、９８、１００が筐体１２から取り外された状態では、図２に示されるように、装置本体１６が筐体１２の外側に露出する。
【００３９】
装置本体１６のフレーム１８の前端部には、左右一対の固定用ブラケット１０２が取り付けられている（図７参照）。これらの固定用ブラケット１０２は、ボルト１０４によって筐体１２のフレーム７２に締結されており、ボルト１０４を外すことで筐体１２に対する装置本体１６の固定が解除される。これにより、図３に示されるように、装置本体１６をレール６８、７０に沿って踏み台７６側（すなわち筐体１２の外側）へスライド式に引き出すことができるようになっている。
【００４０】
また、各固定用ブラケット１０２には、それぞれストッパ１０６が取り付けられており、各ストッパ１０６には、上下方向にスライド可能なピン１０８が設けられている。各ピン１０８は、装置本体１６が図３に示される引出位置へ引き出された状態で、フレーム７８の連結部８６の上面に形成された図示しない孔に挿入される（図８参照）。これにより、装置本体１６が引出位置に拘束される。
【００４１】
また、上述の如く装置本体１６が踏み台７６側（引出位置側）へ引き出される際には、図９に示されるように、装置本体１６のフレーム１８に固定された操作キー１１２が、筐体１２のフレーム７２に固定された電磁ロック式スイッチ１１４（安全スイッチ）から引き抜かれるようになっている。これにより、装置本体１６のメインモータ２６、攪拌モータ５１、排出シリンダ６１等への給電経路が電磁ロック式スイッチ１１４によって遮断され、装置本体１６が作動不能となる。
【００４２】
一方、装置本体１６が本体収容室１４内の収容位置（図２に示される位置）へ収容されると、操作キー１１２が電磁ロック式スイッチ１１４に挿入されるようになっている。これにより、電磁ロック式スイッチ１１４がメインモータ２６への給電経路を導通させ、装置本体１６が作動可能となる。
【００４３】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【００４４】
上記構成の造粒装置１０を使用する際には、先ず処理物投入口４４の扉４６を開き、処理物投入口４４からホッパ４０内に被処理物（例えば、使用済みの所謂エアキャップ（商品名）など）を投入する。この場合、作業者は踏み台７６の天板９４の上に乗って被処理物の投入作業をすることができる。
【００４５】
ホッパ４０内に投入された被処理物は、アジテータ４８に引っ掛かり、処理槽２０内への落下を規制される。そして、ホッパ４０内に被処理物が満杯に供給されたら、処理物投入口４４の扉４６を閉じ、操作パネル１１６（図１〜図３参照）に設けられた運転スイッチをオンにする。運転スイッチがオンにされると、制御装置がメインモータ２６を作動させて羽根体３２を回転させると共に、攪拌モータ５４を作動させてアジテータ４８を回転させる。これにより、ホッパ４０内の被処理物がアジテータ４８の複数の攪拌棒５２によって攪拌され、処理槽２０内へ落とし込まれる。
【００４６】
処理槽２０内へ落とし込まれた被処理物は、羽根体３２の回転方向前方側縁に引っ掛かり、その回転に伴う遠心力によって羽根体３２の長手方向端部側（処理槽２０の内壁側）へ移動される。処理槽２０の内壁側へ移動された被処理物は、回転刃体３４の切断刃３４Ａと固定刃体３６の切断刃３６Ａとの間で切断破砕されると共に、羽根体３２によって上方へ跳ね上げられ、上述の如き切断破砕を繰り返される。これにより、被処理物は回転刃体３４と固定刃体３６との間隙にみあう大きさの破砕片に切断破砕される。
【００４７】
そして、ホッパ４０内から新たに処理槽２０内へ落下する被処理物が破砕・減容を繰り返され、能率よく大量処理される。これにより、ホッパ４０内に投入された被処理物は処理槽２０内で数十分の一の容積に減容される。このようにして減容された被処理物（破砕片）は、羽根体３２によって繰り返し上方へ跳ね上げられ、各破砕片同士が衝突摩擦してその摩擦熱により各破砕片の表面が半ゲル化される。これにより、各破砕片は、全体として丸みを帯びた粒体に成形される。
【００４８】
そして、上述の如き破砕片同士の摩擦によって処理槽２０内が所定の温度になると、温度センサ６０が作動して電磁弁５８が開き、供給管５６から処理槽２０内へ一定量の水が供給（噴霧）される。これにより、上述の如く半ゲル化した破砕片の表面が急冷却され、各破砕片同士の融着が防止される。なお、この急冷却の際には、処理槽２０内に水蒸気が発生するが、当該水蒸気は図示しない吸引ブロアの作動によって処理槽２０内から排出される。また、上記急冷却によって固化された造粒物は、排出シリンダ６４によって排出シャッタ６６が開放されることにより、排出口６２を介して処理槽２０の外側へ排出される。これにより造粒処理が完了する。
【００４９】
ここで、本第１実施形態に係る造粒装置１０では、通常時は装置本体１６が筐体１２の内部に収容されているため、処理槽２０やメインモータ２６等の機構部（造粒部）が装置の外部に露出しない。これにより、作業者の安全性を確保することができる。
【００５０】
また、この造粒装置１０では、踏み台７６のステップカバー９２と天板９４をフレーム７８から取り外し、フロントカバー９６、９８、１００を筐体１２から取り外すと共に、固定用ブラケット１０２のボルト１０４を外すことにより、装置本体１６を踏み台７６側へ引き出すことができる。これにより、処理槽２０の上方の構成（ホッパ４０等）を分解しなくとも処理槽２０やメインモータ２６等を筐体１２の外部に露出させることができるため、装置本体１６のメンテナンスを容易に行うことができる。
【００５１】
しかも、装置本体１６のメンテナンスを踏み台７６の設置スペース内（すなわち本造粒装置１０の設置スペース内）で行うことができるため、メンテナンス用のスペースを本造粒装置１０の設置スペース外に確保する必要がなく好適である。
【００５２】
さらに、この造粒装置１０では、装置本体１６に設けられた車輪７４が、筐体１２と一体的に設けられたレール６８、７０上を転動することにより、装置本体１６が収容位置と引出位置との間でスライドされる。したがって、重量の重い装置本体１６を容易に移動させることができる。また、装置本体１６が引出位置へ引き出された状態では、ストッパ１０６によって装置本体１６を引出位置に拘束することができるため、メンテナンス中に装置本体１６が不要にスライドすることを防止できる。
【００５３】
また、この造粒装置１０では、装置本体１６を支持するレール６８、７０が踏み台７６の天板９４の下側に配置されており、装置本体１６が踏み台７６側へ引き出される際には天板９４が取り外される。このように、装置本体１６を支持するレール６８、７０の配置が天板９４よりも下側に設定されているため、装置本体１６の配置を低くすることができ、結果として装置全体の高さ寸法（筐体１２の高さ寸法）を低くすることができる。また、踏み台７６上で作業をする際に、レール６８、７０が邪魔になることがなく好適である。
【００５４】
さらに、この造粒装置１０では、装置本体１６が踏み台７６側へ引き出された状態では、電磁ロック式スイッチ１１４によってメインモータ２６等への給電経路が遮断される。したがって、万一、メンテナンス中に図示しない配電盤に電源が投入されても、メインモータ２６等が不要に起動することを防止でき、メンテナンス時の安全性を確保することができる。
【００５５】
なお、上記実施形態では、装置本体１６を踏み台７６側へ引き出し可能に支持する支持手段が、左右一対のレール６８、７０と、装置本体１６に設けられた車輪７４によって構成された場合について説明したが、本発明はこれに限らず、支持手段の構成は適宜変更することができる。
【００５６】
また、上記実施形態では、踏み台７６が３枚の長尺板状の天板９４を備えた構成にしたが、本発明はこれに限らず、天板９４の数や形状は適宜変更することができる。
【００５７】
また、上記実施形態では、筐体１２の本体収容室１４が３枚のフロントカバー９６、９８、１００によって覆われる構成にしたが、本発明はこれに限らず、フロントカバーの数や形状は適宜変更することができる。
【００５８】
その他、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲が上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００５９】
１０ 造粒装置
１２ 筐体
１６ 装置本体
２０ 処理槽
４０ ホッパ
６８、７０ レール（支持手段）
７４ 車輪（支持手段）
７６ 踏み台
９４ 天板
１１４ 電磁ロック式スイッチ（安全スイッチ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業用の踏み台が水平方向一側に一体的に設けられた筐体と、
前記筐体内の上部に収容され、内部に被処理物が供給されるホッパと、
前記筐体内の下部に収容され、前記ホッパ内から供給される前記被処理物を破砕して粒状に成形する装置本体と、
前記装置本体を前記踏み台側へ引き出し可能に支持する支持手段と、
を備えた造粒装置。
【請求項２】
前記支持手段は、前記筐体と一体的に設けられたレールと、前記装置本体に設けられ、前記レール上を転動する車輪とを有することを特徴とする請求項１に記載の造粒装置。
【請求項３】
前記レールは、前記踏み台の天板の下側に配置され、前記装置本体が前記踏み台側へ引き出される際には前記天板が取り外されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の造粒装置。
【請求項４】
前記装置本体が前記筐体内に収容された状態では前記装置本体を作動可能とすると共に、前記装置本体が前記踏み台側へ引き出された状態では前記装置本体を作動不能とする安全スイッチを有することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の造粒装置。
【請求項１】
作業用の踏み台が水平方向一側に一体的に設けられた筐体と、
前記筐体内の上部に収容され、内部に被処理物が供給されるホッパと、
前記筐体内の下部に収容され、前記ホッパ内から供給される前記被処理物を破砕して粒状に成形する装置本体と、
前記装置本体を前記踏み台側へ引き出し可能に支持する支持手段と、
を備えた造粒装置。
【請求項２】
前記支持手段は、前記筐体と一体的に設けられたレールと、前記装置本体に設けられ、前記レール上を転動する車輪とを有することを特徴とする請求項１に記載の造粒装置。
【請求項３】
前記レールは、前記踏み台の天板の下側に配置され、前記装置本体が前記踏み台側へ引き出される際には前記天板が取り外されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の造粒装置。
【請求項４】
前記装置本体が前記筐体内に収容された状態では前記装置本体を作動可能とすると共に、前記装置本体が前記踏み台側へ引き出された状態では前記装置本体を作動不能とする安全スイッチを有することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか１項に記載の造粒装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−５６４７６（Ｐ２０１１−５６４７６Ａ）
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１１９０６（Ｐ２００９−２１１９０６）
【出願日】平成２１年９月１４日（２００９．９．１４）
【出願人】（０００１４４８９８）株式会社山本製作所 (144)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月２４日（２０１１．３．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年９月１４日（２００９．９．１４）
【出願人】（０００１４４８９８）株式会社山本製作所 (144)
【Ｆターム（参考）】
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