【課題】リサイクルＰＥＴ材のみで耐熱性と曲げ強度（剛性）において充分に食器としての使用に耐え得るペットボトルリサイクル食器を製造する。
【解決手段】回収した使用済みのペットボトルを裁断してフレーク化する。その後これを更に洗浄して細かく粉砕して原材料となるリサイクルＰＥＴ材とする。これを射出成形機により食器としての所定形状に成形する。その後該成形品を赤外線ヒータにより１５０〜２００℃で２〜５分間加熱して食器としての使用に足りるまで熱結晶化させ、その後冷却する。 （もっと読む）

【課題】合わせガラス構成部材に対する接着力が適正な範囲に制御された合わせガラス用再生中間膜を得ることができる再資源化材料、並びに合わせガラス構成部材に対する接着力が高い合わせガラス用再生中間膜を提供する。
【解決手段】本発明に係る再資源化材料は、金属の含有量が０〜５００ｐｐｍである合わせガラス用中間膜であって、含水率が１〜１０重量％である状態を経た合わせガラス用中間膜を再資源化することにより得られる。本発明に係る合わせガラス用再生中間膜２は、上記再資源化材料を溶融させて、該再資源化材料を成形することにより得られる。 （もっと読む）

【課題】押込み孔に十分な押込み力で押し込み、全体を小型化する。
【解決手段】立置きのケーシング１１に、投入口１４から投入された破砕片を、回転駆動軸２５に設けられたスクリュー４１により圧縮して下方に押し込み、ケーシング１１下部で、底部ダイ１７の押出し孔１７ａから破砕片を押し出す底部成形部１８Ｂと、周部ダイ１６の押出し孔１６ａから破砕片を押し出す周部形成部１８Ａとが上下二段に配置された押込み成形機構１８を設け、底部成形部１８Ｂに、回転駆動軸２５に取り付けられた底部旋回軸６１の遊端部に、半径方向の横軸周りに回転駆動されかつ外周部に複数の加圧歯６２ａを有する底部押出しローラ６２を設け、周部成形部１８Ａに、回転駆動軸１５に取り付けられた周部旋回アーム５１の遊端部に、縦軸５２に周りに回転駆動されかつ外周部に複数の加圧歯５３ａを有する周部押出しローラ５３を設けた。 （もっと読む）

【課題】リサイクル使用時に起こる銅線屑や電線屑に含まれる微量の金属成分（銅や鉄）による劣化を考慮して、従来より優れた熱安定性を有する再生ポリオレフィン系樹脂組成物を得ること。
【解決手段】本発明は、１００重量部の使用済みポリオレフィン系樹脂組成物、０．１〜１０重量部の反応性金属捕捉剤、および、０．１〜１重量部の触媒金属を含有することを特徴とする再生ポリオレフィン系樹脂組成物である。 （もっと読む）

【課題】、廃棄物を有効利用しながら、効率よく植物を育成することのできる植物育成用資材を提供する。
【解決手段】樹脂と、植物性材料とを３００℃以上の温度雰囲気中で混練し、混練物を粉砕して粒状植物育成用資材を製造する。３００℃以上の高温化の混練により、植物性材料が炭化し、その部分に保水性を持たせることができるなどの利点がある。混練物を粉砕することで、植物の生育環境に好ましい資材となり、混練物を０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に粉砕することができる。樹脂には、ポリプロピレン、ポリエチレン等、植物性材料には、稲藁、籾殻、チップ、木粉、木炭、炭、硅素土又は飛び粉等を用いることができる。 （もっと読む）

【課題】少なくともポリウレタン樹脂とポリプロピレン樹脂とで形成された樹脂複合物を、ポリウレタン樹脂を溶解させ、ポリウレタン樹脂を分離しポリプロピレン樹脂を回収することにより、低コストで効率よく連続的に処理することのできる樹脂複合物の溶解処理装置、及び、樹脂複合物の溶解処理方法の提供を目的とする。
【解決手段】溶解処理装置１は、投入手段２、溶解槽３ａ、３ｂ、３ｃ、回収排出手段５、及び、処理液再利用手段６を備えた構成としてあり、複合物１０のポリウレタン樹脂を溶解し、ポリウレタン樹脂とポリプロピレン樹脂とを分離し、ポリプロピレン樹脂１１を排出（回収）する。 （もっと読む）

【課題】良好な燃焼性を有しており、加熱装置への融着を十分に低減することが可能な固体燃料を提供する。
【解決手段】石炭及び石油コークスから得られる粉体と、プラスチックを加熱して得られる加熱処理物より固体燃料を製造する。上記粉体は、石炭を粉砕した微粉炭及び当該微粉炭の熱分解物の少なくとも一方と、石油コークスを粉砕した石油コークス粉及び当該石油コークス粉の熱分解物の少なくとも一方と、を含有し、プラスチックは、熱可塑性プラスチックを含有し、加熱処理物は、熱可塑性プラスチックを溶融した後、冷却して得られる再固化物を含有する。固体燃料の揮発分の含有率は１０〜８０質量％、固定炭素の含有率は１０〜８０質量％、及び水分の含有率は０〜５０質量％である。 （もっと読む）

【課題】安全でメンテナンスが容易な造粒装置を提供する。
【解決手段】造粒装置１０では、通常時は装置本体１６が筐体１２の内部に収容されているため、処理槽２０やメインモータ２６等の機構部が装置の外部に露出しない。これにより、作業者の安全性を確保することができる。しかも、踏み台７６のステップカバー９２と天板９４をフレーム７８から取り外し、フロントカバー９６、９８、１００を筐体１２から取り外すと共に、装置本体１６を筐体１２に固定するボルトを外すことにより、装置本体１６を踏み台７６側へ引き出すことができる。これにより、処理槽２０の上方の構成（ホッパ４０等）を分解しなくとも処理槽２０やメインモータ２６等を筐体１２の外部に露出させることができるため、装置本体１６のメンテナンスを容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】造粒処理の効率を向上させることができると共に、造粒物の品質を均一にすることができる。
【解決手段】造粒装置１０では、ホッパ３４内に満杯に供給された一定量のシート状被処理物が装置本体１２によって破砕・造粒されるので、造粒物の品質を均一にすることができる。しかも、一回の供給作業で装置本体１２（処理槽１６）に供給することができるシート状被処理物の量を、ホッパ３４の容積の分だけ増加させることができるので、造粒処理の効率を向上させることができる。また、ホッパ３４内に設けられたアジテータ８０によって、ホッパ３４内から処理槽１６内へのシート状被処理物の流下を規制することができると共に、攪拌モータ８８によってアジテータ８０を回転させることでホッパ３４内のシート状被処理物を処理槽１６内へ強制的に流下させることができる。 （もっと読む）

【課題】使用済みペットボトルから得られるリサイクルＰＥＴペレット及びそのペレットを主原材料とするリサイクル成形品を、効率的かつ低コストで製造することができると共に、耐衝撃性があり、含水率が低いペレットや成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】キャップ付又はキャップ無しのリサイクルペットボトルをフレークにしたリサイクルＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を主原料とした非ＰＥＴ材混合のプラスチック原料と、相溶化剤とを混合して供給１し、これを押出成形機２により混練するとともに押し出し成形し、この押し出し成形された溶融状態のプラスチック材料３を、当該プラスチック材料の融点以下の乾燥温度に設定された熱乾燥手段を備えたコンベア装置６を通して乾燥させ、その乾燥されたプラスチック成形品をカットしてペレット化する、又はこのペレットを用いて成形機１１により再生成形品として成形することにより製造する。 （もっと読む）

【課題】押出機の装置を小型化、簡素化する。
【解決手段】ケーシング１内にスクリュー２を上下方向に設け、前記スクリュー２はその上端２ａ側で前記ケーシング１に回転自在に支持されてその下端２ｂ側は自由端とする。ケーシング１は、前記スクリュー２の下端２ｂ側に上下方向に伸びる複数個の貫通孔１１を有する摩砕板１０を備え、前記スクリュー２が備える螺旋羽根３の下端縁３ｂは前記摩砕板１０の上面１０ａに対向する。ケーシング１内に投入された被処理物は、前記螺旋羽根３の下端縁３ｂと前記摩砕板１０との間で破砕、圧縮されて、貫通孔１１を通じてケーシング１外へ排出される構成とした。スクリュー２を縦置きとしたことから、螺旋羽根３を全長に亘って設ける必要がなくなり、重力によって被処理物が摩砕板１０側へ押し付けられるから、一軸のスクリューで所定の破砕、圧縮を行うことができ、装置の小型化、簡素化が可能である。 （もっと読む）

【課題】バイオベースＰＥＴパッケージングの製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、バイオベースＰＥＴパッケージングの製造方法、特に少なくとも１つのバイオベース材料からバイオベースＰＥＴを生成する方法であって、ａ）少なくとも１つのバイオベース材料から少なくとも１つのＰＥＴ成分を形成するステップであって、少なくとも１つのＰＥＴ成分がモノエチレングリコール（「ＭＥＧ」）、テレフタル酸（「ＴＡ」）、及びこれらの組合せから選択されるステップと、ｂ）前記バイオベースＰＥＴ成分をバイオベースＰＥＴに加工するステップとを含む方法に関する。 （もっと読む）

【課題】低コストで廃プラスチックを微粉砕して粉砕物を得ることが可能であり、粉砕物の生産性も向上する、廃プラスチック粉砕物の製造方法を提供すること。
【解決手段】廃プラスチックを軟化溶融温度以上、かつ可燃性分解ガスが生成しない温度で溶融し、更に１００（１／秒）以上の剪断速度で混練した後、冷却・固化して固化体とし、該固化体を粉砕することを特徴とする、廃プラスチック粉砕物の製造方法を用いる。軟化溶融温度が１６０℃、可燃性分解ガスが生成しない温度が２７０℃以下であることが好ましい。または、廃プラスチックを１６０℃〜２７０℃で溶融し、更に１００（１／秒）以上の剪断速度で混練した後、冷却・固化して固化体とし、該固化体を粉砕することを特徴とする、廃プラスチック粉砕物の製造方法を用いる。溶融・混練を、押し出し機を用いて行なうこと、特に二軸押し出し機を用いることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】使用済発泡ポリスチレン樹脂製品を原料樹脂として再利用するために、使用済製品を押出機で溶融押出後、チップ化して造粒する際に、使用済製品の発生量のばらつきや異物の混入などによる溶融樹脂の押出量のばらつきがあっても、効率よく、安定してチップ化できる造粒装置の提供。
【解決手段】本発明の造粒装置は、使用済ポリスチレン製品を溶融押出する押出機のダイ８の下方に設置され、圧着ロール９と溝ロール１０とからなる、多数の突起条を有する樹脂シートの成形用ロールと、該成形用ロールの下方にスクリューの始端１１ｂが設置され、スクリュー羽根の外縁に切り込み１１ａを設けられた２軸噛合型スクリューからなる、前記樹脂シートの搬送及び粗粉砕用スクリュー１１と、該スクリューの末端１１ｃの下方に設置され、該スクリューにより搬送及び粗扮された前記樹脂シートの粗粉砕片を細粉砕する粉砕機１８とからなる再生ポリスチレンの造粒装置である。 （もっと読む）

【課題】従来廃棄されるか、製品価値が下級の用途に利用されていた回収ポリスチレンを商品価値の高い変性ポリフェニレンエーテルとして提供することを目的とする。
【解決手段】重量平均分子量６０，０００以上のポリフェニレンエーテル（Ａ）と回収ポリスチレン（Ｂ）とを含むポリフェニレンエーテル樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】廃棄物を乾留し乾留ガスと無機物に熱分解、乾留ガスと焼結ガスを冷却しガスと油化物と水で回収し、無機物を焼結し固化物で回収。良質なガスと油化物と金属の溶出のない固化物の回収と、処理にともなう排ガスと排水の発生抑制を課題とする。
【解決方法】廃棄物を乾留槽１で乾留し乾留ガスと無機物に熱分解、乾留ガスは乾留ガス再加熱槽９で再熱分解し精製、乾留ガス冷却槽１０で冷却し、分離槽１５でガスと油化物と水に分離し回収する。無機物は酸化珪素の量を調整し、空気の流入を防止した焼結加熱槽１９に配置した炭素電極の間を移動させ加熱、酸化珪素と無機物中の金属でガラスの金属化合物を生成し急冷焼結、発生ガスは吸引冷却し固化物と焼結ガスに分離、焼結ガスは分離槽１５に導入、固化物は回収。有機物はガスと油化物で回収、水の再利用により、排ガスはなく、排水は廃棄物含水分と回収固化物含水分の差となり発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】周辺環境に与える影響を抑えつつも低コストでしかも連続的に運用することが可能な廃棄樹脂ペレット製造装置を提供する。
【解決手段】前処理装置１１０、脱水装置１２０、溶融装置１３０、ペレタイザ１４０、水処理装置１５０、を備え、前処理装置１１０は、水槽１０と、水槽１０内に樹脂廃棄物２２を供給する樹脂廃棄物供給手段２０と、水槽１０に水を供給する水供給手段３０と、水槽１０内に配設され、樹脂廃棄物２２を水槽１０内の水と共に所定方向に流動させて攪拌する攪拌機４０、および水槽１０内の樹脂廃棄物２２を水と共に切断しながら圧送するグラインダポンプ５０と、を有し、樹脂廃棄物２２を洗浄および切断した後、水と共に脱水装置１２０に圧送し、脱水水と、水処理装置１５０により浄化された水のうち少なくとも一方の水を水槽１０において再利用することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】造粒処理の効率を向上させることができると共に、造粒物の品質を均一にすることができる。
【解決手段】造粒装置１０では、ホッパ５６内に満杯に供給された一定量の原料が装置本体１２によって破砕・造粒されるので、造粒物の品質を均一にすることができる。しかも、一回の供給作業で装置本体１２（処理槽１８）に供給することができる原料の量を、ホッパ５６の容積の分だけ増加させることができるので、造粒処理の効率を向上させることができる。また仮に、ホッパ５６内の原料が互いに絡み合って処理槽１８内へ流下しなくなった場合（所謂ブリッジが発生した場合）でも、押圧板６４を自重により降下させることで、当該ブリッジを解消することができる。 （もっと読む）

【課題】弾性舗装用のゴムチップとして、古タイヤや産業用に使用されているコンベヤベルト等の廃材を部分的に必要に応じて使用するのではなく、すべて再利用可能とし、その上、ゴムチップとしての品質を向上させて敷設後の耐用年数を延ばし、更には、弾性舗装のカラー化を安価に提供可能とし、それに伴い公害対策の一助となし、環境問題に配慮する。
【解決手段】古タイヤ等の廃材を使用した粒状のゴム粉砕物２の表面を接合材であるウレタン系プライマー３で密封処理する。 （もっと読む）

【課題】使用済みのレジ袋を回収し、そのうち再利用し得る部分を選別してレジ袋として再生させることを課題とする。
【解決手段】
使用済みのレジ袋を回収する回収部１と、回収されたレジ袋が無色または半透明レジ袋であるか否かを判別する選別工程２と、選別された無色または半透明レジ袋に有色着色部が存在するか否かを判別する着色部判別工程２Ａと、着色部分が存在するレジ袋はその着色部分を切除する着色部切除工程３と、再生可と判断されたレジ袋に付着している不純物を分離除去する不純物除去工程４と、レジ袋が無色または半透明で非印刷袋であるときはそのままで、着色部分を切除した無色・半透明レジ袋は共に破砕してリペレットとするリペレット工程６と、リペレットとされた再生原料と新規原料とを混合するミックス工程９と、ミックスされた原料により新規にレジ袋を製造する製袋工程１０とを有する構成としたことにある。 （もっと読む）