連結具
【課題】連結される部材間の隙間をできる限り小さくし、かつ、連結強度も高くする連結具を提供する。
【解決手段】雌型係止部材９の係止山４１は、挿入側Ｃから奥部Ｄ側に向って縮径する雌側の挿入側傾斜面４１ａと、該挿入側傾斜面４１ａの内径端４１ｂから奥部Ｄに向って拡径する雌側の奥側傾斜面４１ｃとにより形成され、前記雌型連結部材９の軸芯Ｙ−Ｙに直交する直交軸と前記雌側の挿入側傾斜面４１ａとの角度は、前記直交軸と前記雌側の奥側傾斜面４１ｃとの角度よりも大きく設定する。 雄型係止部材２３の挿入側Ａから奥部Ｂ側に向って拡径する雄側の挿入側傾斜面４０ａと、該挿入側傾斜面４０ａの外径端４０ｂから奥部側Ｂに向って縮径する雄側の奥側傾斜面４０ｃとにより形成され、前記雄型係止部材２３の軸芯Ｘ−Ｘに直交する直交軸と前記雄側の挿入側傾斜面４０ａとの角度は、前記直交軸と前記雄側の奥側傾斜面４０ｃとの角度よりも大きく設定する。
【解決手段】雌型係止部材９の係止山４１は、挿入側Ｃから奥部Ｄ側に向って縮径する雌側の挿入側傾斜面４１ａと、該挿入側傾斜面４１ａの内径端４１ｂから奥部Ｄに向って拡径する雌側の奥側傾斜面４１ｃとにより形成され、前記雌型連結部材９の軸芯Ｙ−Ｙに直交する直交軸と前記雌側の挿入側傾斜面４１ａとの角度は、前記直交軸と前記雌側の奥側傾斜面４１ｃとの角度よりも大きく設定する。 雄型係止部材２３の挿入側Ａから奥部Ｂ側に向って拡径する雄側の挿入側傾斜面４０ａと、該挿入側傾斜面４０ａの外径端４０ｂから奥部側Ｂに向って縮径する雄側の奥側傾斜面４０ｃとにより形成され、前記雄型係止部材２３の軸芯Ｘ−Ｘに直交する直交軸と前記雄側の挿入側傾斜面４０ａとの角度は、前記直交軸と前記雄側の奥側傾斜面４０ｃとの角度よりも大きく設定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、部材相互の連結具として図２１に示すように、内部にテーパ穴２０１を形成するとともに、そのテーパ穴２０１の内面に軸方向に沿った摺動案内突条２０２を周方向に分割して複数形成したケーシング２０３と、外面を前記テーパ穴２０１に沿うテーパ面に形成するとともに内面に雌ねじ２０４を刻設した楔ナット２０５と、この楔ナット２０５を押圧する圧縮バネ２０６とで構成されたナット２０７と、該ナット２０７に連結するボルト２０８とからなる連結具が知られている。そして、該連結具における連結に際しては、そのナット２０７を回転することなく該ナット２０７に前記ボルト２０８を挿通することにより、分割された楔ナット２０５の雌ねじ２０４がボルト２０８の雄ねじ２０９に係合してその楔ナット２０５が圧縮バネ２０６に抗して大径側へ押され、複数個の楔ナット２０５で形成される雌ねじ孔の内径が拡径してナット２０７をボルト２０８の所定位置まで挿通でき、その挿通が終ると、圧縮バネ２０６の付勢力によって楔ナット２０５の雌ねじ２０４がボルト２０８の雄ねじ２０９に噛合し、ナット２０７とボルト２０８の連結が行われるようになっている。
【０００３】
このような楔ナット２０５の雌ねじ２０４とボルト２０８の雄ねじ２０９の軸方向の断面は、図２２に示すように、雄ねじ２０９と雌ねじ２０４のねじ山２２１、２２２の両面２２１ａ、２２２ａと２２１ｂ、２２２ｂを軸方向Ｘ−Ｘに対して同角度で反対側に傾斜した面に形成した二等辺三角形状に形成されている。また、この雌ねじ２０４と雄ねじ２０９は、ＪＩＳで規定されている並目ねじか或いは細目ねじで形成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記のように構成された連結具を用いて、例えばコンクリート製のシールドセグメント相互を連結する要望がある。この場合、図２３に示すように、前記連結具のナット２０７を一方のシールドセグメント２１０に設け、ボルト２０８を他方のシールドセグメント２１１に設ける。そして、連結に際してはナット２０７をボルト２０８に挿通した状態で一方のシールドセグメント２１０を他方のシールドセグメント２１１に当接するまで移動して連結するが、ナット２０７における楔ナット２０５の雌ねじ２０４が、ボルト２０８における雄ねじ２０９の最終的に噛合すべきねじ山を乗り越えることができず、一方のシールドセグメント２１０の接合端面２１２と他方のシールドセグメント２１１の接合端面２１３との間に隙間Ｄ１が発生する。この隙間Ｄ１は可能な限り小さいことが要求される。また、雌ねじ２０４と雄ねじ２０９の軸方向の面が共に傾斜しているため、雄ねじ２０９の先端部のねじ山２２１が雌ねじ２０４のねじ山２２２をわずかに乗り越えた場合には係止力が小さく、１山もどってしまうおそれがある。
【０００５】
また、前記従来のように、楔ナット２０５とボルト２０８のねじがＪＩＳで規定されている並目ねじか或いは細目ねじで形成されているものにおいては、比較的大きな隙間を生じる。
【０００６】
例えば、呼び径Ｍ２４の場合において、ＪＩＳに規定するメートル並目ねじの場合にはねじピッチが３ｍｍであるため、隙間Ｄ１が約１．５〜６ｍｍとなり、メートル細目ねじの場合にはねじピッチが２ｍｍ又は１．５ｍｍ又は１ｍｍであるため、隙間Ｄ１が１〜４ｍｍ又は０．７５〜３ｍｍ又は０．５〜２ｍｍとなる。
【０００７】
また、呼び径Ｍ３０の場合において、ＪＩＳに規定するメートル並目ねじの場合にはねじピッチが３．５ｍｍであるため、隙間Ｄ１が約１．７５ｍｍ〜７ｍｍとなり、メートル細目ねじの場合にはねじピッチが３ｍｍ又は２ｍｍ又は１．５ｍｍ又は１ｍｍであるため隙間Ｄ１はそれぞれの半分〜２倍の寸法となる。
【０００８】
前記のように隙間Ｄ１が大きくなると、シールドセグメント２１０、２１１の接合面間２１２、２１３での水もれが発生しやすくなる問題がある。
【０００９】
そこで本発明は、連結される部材間の隙間をできる限り小さくし、かつ、連結強度も高くする連結具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、収納室内に、内面側に連続する複数の係止山からなる係止部を設けた雌型係止部材を有する雌型連結部材と、
複数の係止山からなる係止部を設けた雄型係止部材とからなり、
雄型係止部材を前記雌型連結部材に挿入することにより、前記雌型係止部材により構成される係止穴が拡径した後に、付勢手段により前記係止穴が縮径して前記雌型係止部材の係止部と、前記雄型係止部材の係止部とが噛合するようにした連結具であって、
前記雌型係止部材の係止部を構成する係止山は、前記雄型係止部材を挿入する挿入側から奥部側に向って縮径する雌側の挿入側傾斜面と、該挿入側傾斜面の内径端から奥部に向って拡径する雌側の奥側傾斜面とにより形成され、かつ、前記雌型連結部材の軸芯に直交する直交軸と前記雌側の挿入側傾斜面との角度は、前記直交軸と前記雌側の奥側傾斜面との角度よりも大きく設定し、
前記雄型係止部材の係止部を構成する係止山は、該雄型係止部材の先端側から奥部側に向って拡径する雄側の挿入側傾斜面と、該挿入側傾斜面の外径端から奥部側に向って縮径する雄側の奥側傾斜面とにより形成され、前記雄型係止部材の軸芯に直交する直交軸と前記雄側の挿入側傾斜面との角度は、前記直交軸と前記雄側の奥側傾斜面との角度よりも大きく設定したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記雌型係止部材の軸芯に直交する直交軸と、前記雌型係止部材の係止山の前記雌側の奥側傾斜面との角度及び、
前記雄型係止部材の軸芯に直交する直交軸と、前記雄型係止部材の係止山の前記雄側の奥側傾斜面との角度を３０度より小さく、かつ、０度より大きく設定したことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記雌型連結部材の軸芯に直交する直交軸と、前記雌型係止部材の係止山の前記雌側の挿入側傾斜面との角度及び、
前記雄型係止部材の軸芯に直交する直交軸と、前記雄型係止部材の係止山の前記雄側の挿入側傾斜面との角度を３０度より大きく設定したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記雌型係止部材の係止山の角度及び、前記雄型係止部材の係止山の角度を６０度に設定したことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記雄型係止部材の係止山を螺旋状に形成し、前記雌型係止部材の係止山を螺旋の一部で形成したことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記雄型係止部材の係止山を前記雄型係止部材の軸芯に対して直交し、かつ、隣接する係止山と平行する環状に形成し、
前記雌型係止部材の係止山を前記雌型連結部材の軸芯に対して直交し、かつ、隣接する係止山と平行する環状の一部で形成したことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明において、前記雌型係止部材における隣接する係止山相互の間隔と、前記雄側係止部材における隣接する係止山相互の間隔を、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、雄型係止部材及び雌型係止部材の係止部の係止山を、連続する不等辺三角形の形状に形成し、かつ、雌型連結部材の軸芯に直交する直交軸と雌側の挿入側傾斜面との角度は、前記直交軸と奥側傾斜面との角度よりも大きく設定し、雄型係止部材の軸芯に直交する直交軸と挿入側傾斜面との角度は、前記直交軸と雄側の奥側傾斜面との角度よりも大きく設定したので、従来のような二等辺三角形の形状を有するねじ山に比べて、雄型係止部材の係止山と雌型係止部材の係止山とが相互に嵌合する際の両者の噛合が早く、かつ、大きく噛み合い、かつ、連結される部材間の隙間を小さくすることができる。
【００１８】
更に、請求項２記載の発明によれば、係止山の引張り強度を確保しつつ、かつ、雌型係止部材の係止部と雄型係止部材の係止部とが速やかに、かつ、大きく噛み合い、かつ、連結部材間の隙間を小さくすることができる。したがって、例えば、本発明の連結具をシールドセグメントの連結に用いた場合、シールドセグメント間での水漏れを防止できる。
【００１９】
更に、請求項３記載の発明によれば、雄型係止部材を雌型係止部材に挿入する際に、挿入抵抗が減少して挿入しやくなる。
【００２０】
更に、請求項４記載の発明によれば、ＪＩＳ規格のねじ山を作成する時に使用する切削チップをそのまま使用することができ、製作のコストを削減できる。
【００２１】
更に、請求項５記載の発明によれば、雌型係止部材を分割して周方向に配置するようにした場合、多数製造された雌型係止部材の中からランダムに雌型係止部材を取り出して使用することにより、その使用した複数個の雌型係止部材の係止山は、１つの螺旋上に位置することなく、１つの螺旋上から相互に軸方向にずれる確率が極めて高く、この係止山のずれにより、噛合が早く、かつ、噛合量を多くすることができる。
【００２２】
したがって、係止山の形状と螺旋形状とが相まって、早く、かつ、強固な連結が可能となる。
【００２３】
更に、請求項７記載の発明によれば、係止山間の間隔をＪＩＳ規格よりも小さく設定することで、両係止山相互の噛合状態でのガタつき量も少なくなる。
【００２４】
更に、連結部材の連結面間の隙間が小さくなることで、水もれの防止を高めることができる。また、シールドセグメントにシール材を設ける場合においても、このシール材を小さなものにしてコスト低減を図ることができる。
【００２５】
また、係止山間の間隔を従来のＪＩＳ規格ものよりも小さくすることによって、連結具全体を小型化し、シールドセグメントの厚さを薄くすることができ、かつ連結具及びシールドセグメントのコスト低減を図ることができる。
【００２６】
また、付勢手段の付勢力によって雌型係止部材の係止山が雄型係止部材の係止山へ食い込むように作用し、かつ、雄型係止部材に抜け方向への力が作用すると雌型係止部材が食い込むため、係止山間の間隔が小さくても強固な連結状態が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２８】
図１乃至図１１は、実施例１を示す。
図１及び図２は雌型連結部材１を、図３は雄型連結部材２を示すものである。
【００２９】
雌型連結部材１は、ケーシング３を有し、該ケーシング３は、筒状、例えば円筒状に形成され、その内部に収納室４が形成されている。該収納室４の先部は、その内周面を先端部４ａ側（挿入側）から後方（奥部）にかけて内径が徐々に拡大するテーパ面にしてなる円錐状のテーパ穴５に形成され、収納室４の中間部は付勢手段収納部６に形成され、収納室４の後部内周には雌ねじ３ａが刻設されている。前記テーパ穴５より先部には挿入口（開口部）７が開口形成されている。
【００３０】
前記テーパ穴５内には、雌型連結部材１の軸Ｙ−Ｙ方向に沿った摺動案内突条８が、図２（ａ）に示すように周方向に分割して複数形成されている。なお、この摺動案内突条８はなくても良い。
【００３１】
また、前記テーパ穴５内には、図２（ａ）に示すように周方向に複数に分割してなる楔状の雌型係止部材９が、前記摺動案内突条８相互間においてケーシング３の軸方向に摺動可能に配設されている。雌型係止部材９の数を、本実施例においては、図２（ａ）に示すように３個としたが、図２（ｂ）に示すように１個でもよく、任意に設定する。
【００３２】
更に、該楔状の雌型係止部材９の外面は、前記テーパ穴５のテーパ面に沿った、すなわち、先端部４ａ側から後方にかけて外径が徐々に拡大するテーパ面９ａに形成されている。更に、各雌型係止部材９の内周面には係止部９ｂが、ケーシング３の軸芯（雌型連結部材の軸芯）Ｙ−Ｙを中心とする円弧でかつ軸芯Ｙ−Ｙに沿った方向に刻設されている。なお、以下において、雌型係止部材９を以下楔ナット９ともいう。また、係止部９ｂは、本実施例では軸Ｙ−Ｙを中心とする螺旋の山及び谷の一部で形成されているので、以下雌ねじ９ｂともいう。
【００３３】
上記により、１個若しくは複数個の楔ナット９により図２（ａ）（ｂ）に示すように係止穴（雌ねじ穴）９ｃが形成され、各楔ナット９がテーパ穴５のテーパ面に沿って奥部へ後退することにより、その雌ねじ穴９ｃが拡径され、先端部４ａ側（挿入側）へ移動することにより、その雌ねじ穴９ｃが縮径するようになっている。
【００３４】
また、前記楔ナット９の後端には、各楔ナット９に共通して係合する付勢手段受け（バネ受け）１０が配置されている。
【００３５】
前記ケーシング３の後部の雌ねじ３ａには、中心部にねじ穴１１ａを形成した蓋板１１が螺着されている。前記付勢手段収納部６内の前記付勢手段受け１０と蓋板１１の間には付勢手段１２が収納されている。該付勢手段１２は、コイルバネ、ゴム、樹脂、ウレタンなどの弾性部材で形成される。本実施例１ではコイルバネを使用して圧縮状態で収納されている。該付勢手段１２の付勢力により各楔ナット９は、常時先端部４ａ方向へ付勢されている。
【００３６】
前記蓋体１１には、蓋体１１から後方向に突出するアンカーバー１４が螺着して固設されている。アンカーバー１４の後側には、抜け止め部１４ａが外周側へ突出して設けられている。
【００３７】
前記ケーシング３は、図１に示すように、ケーシング３の先端部４ａ側を除いて調整部材１６により覆われている。該調整部材１６は、変形できる部材、例えば、発泡スチロール、ゴム等の弾性材、樹脂、ダンボールなどにより構成されている。調整部材１６は、ケーシング３の外周全面を被覆する筒状部１６ａと、蓋板１１の後部を被覆する鍔状部１６ｂと、該鍔状部１６ｂの内周側から後方へ突出して前記アンカーバー１４の外周に係止する環状の突部１６ｃとからなり、これらは一体に形成され、ケーシング３に嵌着されている。
【００３８】
アンカーバー１４の外周には、ゴム等の弾性材もしくは金属からなる空隙保持用パイプ１７が設けられており、アンカーバー１４と空隙保持用パイプ１７の間には空隙１８が設けられている。空隙保持用パイプ１７の先端部は、前記調整部材１６の突部１６ｃの外側面に係止し、後端部は座部材１９の外側面に係止している。該座部材１９は、アンカーバー１４とアンカーバー１４の抜け止め部１４ａの間に設けられた、ゴム等の弾性材からなるものである。
【００３９】
なお、前記空隙１８を設けることなく、前記調整部材１６と同様の部材をアンカーバー１４の外面に沿って設けても良い。
【００４０】
前記の雌型連結部材１は、一方の連結部材、例えばシールドセグメント１５に、ケーシング３の先端部側４ａ面がシールドセグメント１５の接合面１５ａと面一になるように埋設して固設されるもので、その前記調整部材１６、空隙保持用パイプ１７、抜け止め部１４ａの外部にはコンクリート１５ｂが打設されている。このように、コンクリート１５ｂが打設されていても、前記調整部材１６と空隙保持用パイプ１７と空隙１８と座部材１９を設けたことで、雌型連結部材１は、抜け止め部１４ａを中心として、雌型連結部材１の軸芯Ｙ−Ｙと直交する径方向に移動できる。
【００４１】
次に、雄型連結部材２について説明する。
雄型連結部材２は、変形できる部材、例えば、発泡スチロール、ゴム等の弾性材、樹脂、ダンボールで形成された円筒状の調整部材２１内に、内周に雌ねじ２２ａを刻設した連結体２２を設け、該連結体２２の先部に雄型係止部材２３の基部側に形成した雄ねじ体２３ａを螺着して構成されている。
【００４２】
前記雄型係止部材２３は、前記連結体２２の先端２２ｂより突出しており、その先部（挿入側）には、先部が縮径するドーム状の案内部２４が形成されている。すなわち、前記雌型係止部材９を誘導する曲面が形成され、その後部、かつ、雄ねじ体２３ａより先部には係止部２３ｂが刻設されており、該係止部２３ｂの直径は、前記各楔ナット９が最前進した場合に、これらで形成される雌ねじ穴９ｃの直径よりも若干大径に設定されている。係止部２３ｂは、軸Ｘ−Ｘを中心とする螺旋の山と谷で形成されているので、以下雄ねじともいう。
【００４３】
前記連結体２２の後部には、図３に示すように、アンカーバー３０が螺着して固設されている。該アンカーバー３０の後端には抜け止め部３０ａが設けられている。また、アンカーバー３０の外周には、ゴム等の弾性材もしくは金属からなる空隙保持用パイプ３１が設けられている。空隙保持用のパイプ３１の前側端部は、調整部材２１の後側の突部２１ａの外周面に係止し、後側端部は、アンカーバー３０の抜け止め部３０ａに設けられたゴム等の弾性材からなる座部材３２に係止している。アンカーバー３０と空間保持用のパイプ３１との間には空隙３３が設けられている。
【００４４】
なお、前記雌型連結部材１の空隙１８と同様に空隙３３を設けることなく、前記調整部材２１と同様の部材をアンカーバー３０の外面に沿って設けても良い。
【００４５】
前記調整部材２１、アンカーバー３０、空隙保持用パイプ３１は、他方の連結部材、例えば、シールドセグメント３５に、連結体２２の前端面２２ｂがシールドセグメント３５の接合面３５ａと面一になるように埋設して固設されるもので、その前記調整部材２１、空隙保持用パイプ３１、抜け止め部３０ａの外部にはコンクリート３５ｂが打設されている。
【００４６】
また、図５に示すように、前記一方のシールドセグメント１５における接合面１５ａにはシール材３６が突出して設けられ、他方のシールドセグメント３５における接合面３５ａにはシール材３７が突出して設けられている。
【００４７】
前記雌型連結部材１と同様、他方の連結部材３５に設けられた雄型連結部材２は、変形できる部材からなる調整部材２１と空隙３３と空隙保持用パイプ３１と座部材３２の相互作用により、アンカーバー３０の抜け止め部３０ａを中心として軸芯Ｘ−Ｘと直交する方向に変位できるようになっている。
【００４８】
次に本発明をシールドセグメントに適用した例に基づいて連結操作を説明する。
先ず、図４に示すように、雌型連結部材１の軸芯Ｙ−Ｙと雄型連結部材２の雄型係止部材２３の軸芯Ｘ−Ｘとが略同軸上に位置した状態で、一方のシールドセグメント１５と他方のシールドセグメント３５を相対的に近接させ、雄型係止部材２３を雌型連結部材１の挿入口７より挿入する。
【００４９】
雄型係止部材２３を、雌型連結部材１における挿入口７から挿入すると、雄型係止部材２３が各楔ナット９を付勢手段１２の付勢力に抗して後退させて各楔ナット９で形成される雌ねじ穴９ｃを拡径し、各楔ナット９における係止部９ｂの係止山（ねじ山）４１を乗り越えつつ挿入する。
【００５０】
雌型連結部材１におけるケーシング３の先端側４ａ面、すなわち、一方のシールドセグメント１５の接合面１５ａと、雄型連結部材２における連結体２２の先端面２２ｂ、すなわち他方のシールドセグメント３５の接合面３５ａが接して雄型連結部材２の挿入が停止されると、各楔ナット９は、付勢手段１２の付勢力によって先端面４ａ側へ押戻されるとともにテーパ穴５のテーパ面によって各楔ナット９で形成される雌ねじ穴９ｃの穴径が縮径し、各楔ナット９の雌ねじ９ｂが雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂに噛合する。これによって両シールドセグメント１５、３５は相互に連結される。
【００５１】
次に、両連結部材１５、３５の軸芯がずれて、雌型連結部材１の軸芯Ｙ−Ｙと雄型連結部材２（雄型係止部材２３）の軸芯Ｘ−Ｘとが、相互に非同芯状態（目違い状態）で雄型係止部材２３が挿入口７から挿入された場合について説明する。
【００５２】
この目違い状態で雌型連結部材１と雄型連結部材２を連結する際には、雌型連結部材１は、調整部材１６と空隙保持用パイプ１７と空隙１８と座部材１９により、アンカーバー１４の抜け止め部１４ａを中心として、雄型連結部材２が位置する側の方向に回動し、雄型連結部材２も、同様に雄型連結部材２のアンカーバー３０の抜け止め部３０ａを中心として雌型連結部材１が位置する側の方向に回動してそれぞれが傾斜して挿入される。すなわち、雌型連結部材１と雄型連結部材２におけるそれぞれの調整部材１６、２１が加圧方向に圧縮されて、ケーシング３と連結体２２が傾斜する。
【００５３】
そして、雌型連結部材１と雄型連結部材２とが連結すると、雌型連結部材１の軸芯と、雄型連結部材２の軸芯とは一直線となる。
【００５４】
このように、雌型連結部材１と雄型連結部材２との双方が回動することにより、雌型連結部材１の軸芯と、雄型連結部材２の軸芯とは一直線となることができ、雌型連結部材１の連結面と雄型連結部材２の連結面とは、平行に相対し、かつ、両シールドセグメント１５、３５を、その連結面間の隙間を少なくして、密着状態に接して連結することができ、連結部材相互の連結状態をより高めることができる。そのため、両シールドセグメント１５、３５間での水漏れを防止できる。
【００５５】
また、雌型連結部材１と雄型連結部材２とが連結状態の時に、地震が起きて両連結部材１５、３５がずれた場合にも、連結面間が開くことなく密着した連結状態を確保することができる。
【００５６】
次に、前記本発明の実施例における楔ナット９の係止部（雌ねじ）９ｂと、雄型係止部材２３の係止部（雄ねじ）２３ｂについて説明する。
【００５７】
前記雄型係止部材２３の係止部（雄ねじ）２３ｂは、図７（ａ）に示すように、雄型係止部材２３の軸方向Ｘ‐Ｘの断面を、図６乃至図９に示すような、複数の係止山（ねじ山）４０が軸方向Ｘ−Ｘに連続してなる形状に形成されている。該係止山４０は不等辺三角形に形成されている。
【００５８】
より詳しくは、係止山（ねじ山）４０の軸方向Ｘ‐Ｘの断面は、雄型係止部材２３の挿入側Ａから奥部（後方）Ｂ側に向って拡径する挿入側傾斜面４０ａと、該挿入側傾斜面４０ａの外径端（頂部)４０ｂから奥部Ｂ側に向って縮径する奥側傾斜面４０ｃとにより形成されている。
【００５９】
また、軸方向Ｘ−Ｘに対して直交する直交軸Ｚに対する挿入側傾斜面４０ａの角度α（図７（ａ））の範囲は、３０°＜αであり、本実施例においては５５°に設定した。また、軸方向Ｘ−Ｘに対して直交する直交軸Ｚに対する奥側傾斜面４０ｃの角度βは、０°＜β＜３０°の範囲に設定するものであり、好ましくは０°＜β＜１５°であり、本実施例においては５°に設定した。
【００６０】
また、係止山（ねじ山）４０の角度（＝α＋β）を６０°とすることで、従来のＪＩＳ規格のねじ山（ＪＩＳ規格のねじ山の角度は６０°）を作成する時に使用する切削チップを傾けてそのまま使用することができ、製作のコストを削減できる。
【００６１】
更に、前記係止山（ねじ山）４０及び係止山４０、４０間により形成される係止溝（谷部）は、雄型係止部材２３の軸心Ｘ−Ｘを中心とする螺旋状に形成され、その隣接する係止山相互の間隔（ねじピッチ）Ｐは後述するように設定されている。
【００６２】
次に、楔ナット９の係止部（雌ねじ）９ｂについて説明する。
前記楔ナット９の係止部９ｂは、前記雌型係止部材１の軸方向、すなわち、楔ナット９が進退する方向（雌ねじ穴９ｃの軸方向）Ｙ−Ｙにおける断面を、図６乃至図９に示すように、複数の係止山（ねじ山）４１が軸方向Ｙ−Ｙに連続してなる形状に形成されている。該係止山４１は不等辺三角形に形成されている。
【００６３】
より詳しくは、係止山（ねじ山）４１のＹ−Ｙ方向の断面は、図７（ｂ）に示すように、雄型係止部材２３の係止部２３ｂを挿入する挿入側Ｃから奥部（後方）Ｄ側に向って縮径する挿入側傾斜面４１ａと、該挿入側傾斜面４１ａの内径端（頂部）４１ｂから奥部Ｄ側に向って拡径する奥側傾斜面４１ｃとにより形成されている。
【００６４】
また、軸方向Ｙ−Ｙに対して直交する直交軸Ｚに対する挿入側傾斜面４１ａの角度γ（図７（ｂ））は、３０°＜γの範囲に設定するもので、本実施例においては５５°に設定した。
【００６５】
また、軸方向Ｙ−Ｙに対して直交する直交軸Ｚに対する奥側傾斜面４１ｃの角度δは、０°＜δ＜３０°の範囲に設定するもので、好ましくは０°＜δ＜１５°であり、本実施例においては５°に設定した。
【００６６】
また、前記の雄型係止部材２３の係止部（雄ねじ）２３ｂの係止山（ねじ山）４０と同様に、雌型係止部材９の係止部（雌ねじ）９ｂの係止山（ねじ山）４１の角度（＝γ＋δ）を６０°とすることで、製作のコストを削減できる。
【００６７】
前記楔ナット９の隣接する係止山（ねじ山）４１、４１間で形成される係止溝のＹ−Ｙ方向の断面形状は、前記雄型係止部材２３における係止山（ねじ山）４０のＸ−Ｘ方向の断面形状と同様に形成され、これら相互が噛合するようになっている。そのため、前記両係止山４０、４１の角度は、前記の範囲から所望に設定した角度で同一に形成する。
【００６８】
そして、この各楔ナット９で形成された雌ねじ穴９ｃに前記雄型係止部材２３が挿入された場合に、各楔ナット９の係止山（ねじ山）４１が、挿入された雄型係止部材２３の隣接する係止山（ねじ山）４０、４０間（谷部）に嵌合するように、各楔ナット９の係止山（ねじ山）４１と係止溝（谷部）は、前記雄型係止部材２３のねじ山４０と谷の螺旋と同一の螺旋上に配置されるように形成されている。
【００６９】
次に前記楔ナット９の雌ねじ９ｂと、前記雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂにおける隣接する係止山相互の間隔（ねじピッチ）Ｐについて説明する。
【００７０】
前記楔ナット９の雌ねじ９ｂと、前記雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂのねじピッチＰ（図６及び図１１参照）は所望に形成するもので、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチとしてもよく、また、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さくしてもよい。
【００７１】
例として、呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合には、前記ＪＩＳ Ｂ ０２０７のメートル細目ねじではねじピッチＰを２ｍｍ又は１．５ｍｍ又は１ｍｍに形成するが、本発明では、ねじピッチＰを０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ、望ましくは０．５ｍｍに設定する。
【００７２】
また、呼び径がＭ３０（ｍｍ）の場合もねじピッチＰを０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ、望ましくは０．５ｍｍに設定する。
【００７３】
次に、連結状態における、楔ナット９の雌ねじ９ｂと雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂの作用、効果について説明する。
【００７４】
前記図２１乃至図２３に示すような従来のＪＩＳ規格のねじ２０４、２０９は、ねじ山の両面２２１ａ、２２１ｂと２２２ａ、２２２ｂが軸Ｘ−Ｘに直交する軸に対してともに３０°の角度を有しており、連結時において、ボルト２０８のねじ山２２１が楔ナット２０５のねじ山２２２をわずかに乗り越えた状態では、ねじ山２２１、２２２の相互の噛み込みが少なくなる。
【００７５】
そのため、例えば、図２４に示すように楔ナット２０５のねじ山２２２の奥側面２２２ｃと、ボルト２０８のねじ山２２１の奥側面２２１ｃをともに軸Ｘ−Ｘに対して垂直状に形成すると、雄ねじ２０９のねじ山２２１が雌ねじ２０４のねじ山２２２を乗り越えると、雄ねじ２０９の奥側面２２１ｃと雌ねじ２０４の奥側面２２２ｃとが速やかに、かつ、大きく噛み合い、かつ、シールドセグメント２１０、２１１間の隙間Ｄ１を小さくすることができる。
【００７６】
しかし、このように形成した場合、図２４に示すようにボルト２０９と楔ナット２０５に相対的に抜け方向の力Ｆが作用した際、この抜け方向の力Ｆの全てがねじ山２２１、２２２に軸方向Ｘ−Ｘに直接作用するために、ボルト２０９若しくは楔ナット２０５のねじ山２２１、２２２の根元に大きな剪断力が作用する。
【００７７】
本発明においては、前記のように、雌型係止部材９の雌ねじ９ｂの奥側傾斜面４１ｃと、雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂの奥側傾斜面４０ｃの軸方向Ｙ−Ｙ、Ｘ−Ｘに対して直交する直交軸Ｚに対する角度β、δを、前記のようにβ＞０、δ＞０設定したので、図１１に示すように相対的な抜け作用によって軸方向Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙに作用した力（抜け力）Ｆは、Ｆ１、Ｆ２に分力する。そのため、係止山（ねじ山）４０、４１に作用する軸方向Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙ方向の力Ｆ１は減衰し、また、ねじ山４０、４１に作用する力Ｆ１は、雌型係止部材９及び雄型係止部材２３の肉厚な部分の方向に作用するために、ねじ山４０、４１が前記図２４に示すねじ山２２１、２２２に比べて破断しにくくなり、引張り強度を高めることができる。
【００７８】
更に、本発明は、ねじ山４０、４１の奥側傾斜面４０ｃ、４１ｃの角度β、δをβ＜３０°、δ＜３０°に設定したので、前記図２２に示すＪＩＳ規格のねじ山２０４、２０９に比べて、雌型係止部材９の雌ねじ９ｂと雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂとが速やかに、かつ、大きく噛み合い、かつ、シールドセグメント１５、３５間の隙間を小さくすることができる。
【００７９】
また、雄型係止部材２３のねじ山４０の挿入側傾斜面４０ａと、雌型係止部材９のねじ山４１の挿入側傾斜面４１ａの軸方向Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙに対して直交する直交軸Ｚに対する角度α、γを前記のように設定することで、ＪＩＳ規格のねじが有する傾斜面の角度（３０°）よりも大きくなり、雄型係止部材２３を雌型係止部材９に挿入する際に、挿入抵抗が減少して挿入しやくなる。
【００８０】
更に、前記のような、雌型係止部材９の雌ねじ９ｂと雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂを螺旋状に形成した効果について説明する。
【００８１】
先ず、前記楔ナット９は、次のように製造される。
前記のようなＹ−Ｙ方向の断面の肉厚が楔状に形成され、その内周に前記のような、不等辺三角形の形状で、かつ螺旋状の雌ねじ９ｂを刻設した１個の円筒体（周方向に連続した一体状の筒）を、周方向の等間隔、例えば３等分間隔の位置で、軸方向に切断して、前記の楔ナット９を複数、例えば３個製造する。これにより、３個の楔ナットの雌ねじ９ｂは、螺旋の一部で形成される。このように製造された３個の楔ナット９は、そのねじ山４１が１つの螺旋上に位置する。
【００８２】
そして、このように製造されて貯蔵された多数の楔ナット９の中から、選択することなくランダムに必要な数、例えば実施例では３個の楔ナット９を取り出し、前記のようにケーシング３内へ挿入する。
【００８３】
ここで、前記のように、螺旋状の雌ねじ９ｂを刻設した１個の円筒体を３分割し、この３分割されたその楔ナット９自体をそのままケーシング３内へ挿入すると、図６において第２の楔ナット９（図６の下側の楔ナット９）のねじ山９ｂは、第１の楔ナット９（図６の上側の楔ナット９）のねじ山９ｂにおける頂点４１ｂの螺旋の延長線上、すなわち、図６の鎖線で示す延長線上の点Ｅに形成される。
【００８４】
しかし、前記のように、楔ナット９を、多数貯蔵された中から、ランダムに取出して使用することにより、図６に示すように、第２の楔ナット９として、そのねじ山９ｂの頂点が前記Ｅ点より軸方向Ｙ−Ｙにずれたねじ山９ｂを有する楔ナット９が使用される確率が極めて高い。また、第３の楔ナット９も、そのねじ山９ｂが、第１及び第２の楔ナット９のねじ山に対して前記のようにずれる確率が極めて高い。
【００８５】
このように、第１〜第３の楔ナット９における各ねじ山４１が形成する螺旋が軸方向Ｙ−Ｙに相対的にずれた場合において、図８に示すように、雄ねじ２３ｂの先端のねじ山４０ｄが第１の楔ナット９における隣接するねじ山４１ｄ、４１ｅ間に位置しても、雄ねじ２３ｂの先端のねじ山４０ｄが第２又は第３の楔ナット９における前記ねじ山４１ｄより奥部に位置するねじ山４１ｆに係止する。なお、図８の場合は、雄ねじ２３のねじ山４０ｄは、第１の楔ナット９Ｅのねじ山４１ｄに噛合し、図９のようになる。
【００８６】
したがって、螺旋が軸方向Ｙ−Ｙに相対的にずれた場合においても、雄ねじ２３ｂと雌ねじ９との噛合量が多くなり、連結強度が大きくなる。
【００８７】
更に、連結時における噛合が早くなり、更に、連結状態でのケーシング３と連結体２２との隙間Ｄ２（図１０参照）、すなわち、両シールドセグメント１５、３５間の隙間も小さくすることができる。
【００８８】
次に、本発明は、前記の雌型係止部材（楔ナット）９の雌ねじ９ｂと雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂのねじピッチＰを所望に設定するものであるが、前記のように、通常使用されているＪＩＳ規定の細目ねじのピッチよりも小さく形成すると次のような効果を発揮できる。
【００８９】
連結時において、各楔ナット９は、最終的に噛合すべき雄型係止部材２３のねじ山４１を乗り越えることができない場合もあり、この場合には、雄型係止部材２３には、その軸方向へのガタつきが生じ、ケーシング２と連結体２２の相互間、すなわち、両シールドセグメント１５、３５の接合面１５ａ、３５ａ相互間に図１０に示すように隙間Ｄ２が生じる。
【００９０】
しかし、このとき、本発明においては、楔ナット９の雌ねじ９ｂと雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂのねじピッチＰが、前記のように、通常使用されているＪＩＳ規定の細目ねじのピッチよりも小さく形成されているので、前記のガタつきは極めて小さくなる。
【００９１】
例えば、呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合において、ねじピッチＰが従来のＪＩＳ Ｂ ０２０７の細目ねじのように２ｍｍであると、前記のように隙間が１〜４ｍｍになるのに対し、本発明の前記実施例のように呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合にねじピッチＰを０．５ｍｍに設定すると前記の隙間Ｄ２は０．２５〜１ｍｍとなる。
【００９２】
このように、隙間が小さくなることは、両シールドセグメント１５、３５間での水もれの防止を高めることができる。更に、シールドセグメント１５、３５にシール材３６、３７を設ける場合においても、このシール材３６、３７を小さなものにしてコスト低減を図ることができる。
【００９３】
また、ねじピッチＰを従来のものよりも小さくすることによって、楔ナット９及び雄型係止部材２３の径方向の寸法を従来のものよりも小さくすることができ、これにより、連結具全体を小型化し、シールドセグメントの厚さを薄くすることができ、かつ連結具及びシールドセグメントのコスト低減を図ることができる。
【００９４】
また、付勢手段１２の付勢力によって楔ナット９の雌ねじ９ｂが雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂへ食い込むように作用し、かつ、雄型係止部材２３に抜け方向への力Ｆが作用すると楔ナット９が食い込むため、ねじピッチＰが小さくても強固な連結状態が確保される。
【００９５】
なお、前記のように摺動案内突条８を設けた場合には、雌型連結部材１又は雄型連結部材２のいずれかを回転することにより、これらを分離できるが、このような分離が不要或いは不可にする場合には摺動案内突条８を設けない。
【実施例２】
【００９６】
図１２は、実施例２を示す。
本実施例２は、前記実施例１の雄型係止部材２３のねじ山４０と、雌型係止部材９のねじ山４１を、図１２に示すように、軸心Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙに対して直交、かつ、平行な環状の非螺旋山からなる係止山４５、４６に形成したものである。すなわち、雄型係止部材２３の各係止山４５が相互に不連続に、また、雌型係止部材９の各係止山４６が相互が不連続に形成されている。なお、雄型係止部材２３の係止部２３ｂの係止溝４７、及び雌型係止部材９の係止部９ｂの係止溝４８についても環状に形成されている。
【００９７】
前記係止山４５、４６のＸ−Ｘ、Ｙ−Ｙ方向の断面形状は、前記実施例１の係止山（ねじ山）４０、４１と同様の不等辺三角形に形成されている。
【００９８】
更に隣接する係止山４５、４６相互の間隔（ピッチ）Ｐの寸法は、前記実施例１に示したねじピッチＰの寸法に相当する値に設定する。
【００９９】
本実施例２の雄型係止部材２３と雌型係止部材９も前記実施例１と同様な構造において使用される。また、前記実施例１と同様の部分については、前記実施例１と同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０１００】
本実施例２においても、前記実施例１と同様の係止山４５、４６の形状、隣接する係止山相互の間隔（ピッチ）Ｐ、調整部材１６、２１等を有することで、前記実施例１と同様な次のような効果が得られる。
【０１０１】
係止山４５、４６を不等三角形に形成したことで、係止山４５、４６引張り強度を確保しつつ、かつ、雌型係止部材９の係止部９ｂと雄型係止部材２３の係止部２３ｂとが速やかに、かつ、大きく噛み合い、かつ、シールドセグメント１５、３５間の隙間を小さくすることができる。また、雄型係止部材２３を雌型係止部材９に挿入する際に、挿入抵抗が減少して挿入しやくなる。
【０１０２】
更に、係止山４５、４６の角度（＝α＋β）を６０°とすることで、従来のＪＩＳ規格のねじ山（ＪＩＳ規格のねじ山の角度は６０°）を作成する時に使用する切削チップをそのまま使用することができ、製作のコストを削減できる。
【０１０３】
更に、ピッチＰは、ＪＩＳ規定の細目ねじのピッチよりも小さく形成されているので、連結時において、ガタつき・連結間の隙間は極めて小さくなり、両シールドセグメント１５、３５間での水もれの防止を高めることができる。更に、シールドセグメント１５、３５にシール材３６、３７を設ける場合においても、このシール材３６、３７を小さなものにしてコスト低減を図ることができる。
【０１０４】
更に、ピッチＰを従来のＪＩＳ規格ものよりも小さくすることによって、連結具全体を小型化し、シールドセグメントの厚さを薄くすることができ、かつ連結具及びシールドセグメントのコスト低減を図ることができる。
【０１０５】
更に、付勢手段１２の付勢力によって楔ナット９の雌ねじ９ｂが雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂへ食い込むように作用し、かつ、雄型係止部材２３に抜け方向への力Ｆが作用すると楔ナット９が食い込むため、ねじピッチＰが小さくても強固な連結状態が確保される。
【０１０６】
更に、調整部材１６、２１等を有することで、雌型連結部材１の軸芯Ｙ−Ｙと雄型連結部材２の軸芯Ｘ−Ｘとが、相互に非同芯状態（目違い状態）で結合しても、雌型連結部材１と雄型連結部材２との双方が回動することにより、雌型連結部材１の軸芯と、雄型連結部材２の軸芯とは一直線となることができ、雌型連結部材１の連結面と雄型連結部材２の連結面とは、平行に相対し、かつ、両シールドセグメント１５、３５の連結面間の隙間が少なくでき、密着して接して連結することができ、連結相互の連結状態をより高めることができる。
【実施例３】
【０１０７】
図１３乃至図１４は、実施例３を示す。
本実施例３は、前記実施例１における雌型連結部材１の変形例である。
【０１０８】
図１３は、雌型連結部材５１と雄型連結部材２を示すものである。
雌型連結部材５１は、ケーシング５２を有し、該ケーシング５２は、筒状、例えば円筒状に形成され、その内部に収納室５３が形成されている。該収納室５３は、後述する固定係止部５４を除いて平滑面５３ａで形成されている。
【０１０９】
該収納室５３は、図１３及び図１４に示すように、軸方向Ｙ−Ｙに円筒状に形成された円筒部と、円筒部の前部周方向の一部で、軸方向Ｙ−Ｙから径方向の外側へ突出するテーパ穴５５とで形成されている。該テーパ穴５５の内周面は挿入側から奥部にかけて内径が徐々に拡大するテーパ面５５ａに形成され、該テーパ穴５５の後部（収納室５３の中間部）には、付勢手段収納部５６が形成され、収納室５３の後部内周には雌ねじ５３ａが刻設されている。前記テーパ穴５５より先部には挿入口（開口部）５７が開口形成されている。
【０１１０】
前記テーパ穴５５の横断面形状は、図１４に示すように、収納室５３の軸芯Ｙを中心とする略扇型に形成され、その周方向両端面が収納室５３の軸芯Ｙを中心とした放射線に略沿った係止面５５ｂ、５５ｃに形成されている。
【０１１１】
また、前記テーパ穴５５内には、図１４に示すように、テーパ穴５５の扇型横断面形状に沿った扇型横断面形状の１個の雌型係止部材９が、ケーシング５２の軸方向に摺動可能に配設されている。なお、雌型係止部材９の係止部９ｂは、前記実施例１又は２の雌型係止部材９の係止部９ｂと同様の形状であり、その内側に、前記実施例１と同様な係止山４１又は実施例２と同様な係止山４６が形成されている。
【０１１２】
前記収納室５３における雌型係止部材９と対向する側の面には１個の固定係止部５４が形成されており、該固定係止部５４は、ケーシング５２に一体に形成されている。該固定係止部５４は、収納室５３の周方向の一部において、周方向に所定の長さに設定して形成されている。また、固定係止部５４の内周面５４ａには、雌型係止部材９の係止部９ｂと同様の係止山が刻設されている。
【０１１３】
前記においては、テーパ穴５５と雌型係止部材９を、収納室５３の横断面における一方の側に位置して一個のみ設けたが、これらは、収納室５３の横断面における一方の側に位置して、周方向に複数個に分割して設けても良い。また、前記固定係止部５４を周方向に複数に分割して形成しても良い。
【０１１４】
前記雌型係止部材９の係止部９ｂと固定係止部５４の内周面５４ａとで係止穴９ｃが形成され、雌型係止部材９がテーパ面５５ａに沿って後退することにより、その係止穴９ｃが拡径され、挿入側へ移動することにより、その係止穴９ｃが縮径するようになっている。
【０１１５】
前記雌型係止部材９の内側に形成された係止部９ｂと、固定係止部５４の内周面５４ａの係止山と係止溝は、前記実施例１の図６及び図１１の形状又は実施例２の図１２の形状と同様に形成されている。
【０１１６】
雌型連結部材５１のその他の構造は前記実施例１と同様である。
本実施例３の雄型連結部材２は、前記実施例１又は２の雄型連結部材２と同様の構造であり、雌型連結部材５１と雄型連結部材２の連結方法は、前記実施例１と同様である。
【０１１７】
また、前記実施例１又は２と同様の部材については、同様の符号を付し、説明を省略する。
【０１１８】
本実施例３においても、前記実施例１又は２と同様の効果を奏する。
更に、本実施例３においては、雌型係止部材９をケーシング５２の周方向の一部に設けたことにより、全周にわたって設ける前記実施例１のものに比べると、連結具の小型化、低コストを図ることができる。
【０１１９】
更に、雌型係止部材９を周方向の一部に設けても、この雌型係止部材９に対向する側に固定係止部５４を設けたので、前記実施例１において雌型係止部材９を１個のみを設けた場合よりも、雄型係止部材２３の折損のおそれを少なくすることができる。
【実施例４】
【０１２０】
図１５乃至図１９は実施例４を示す。
本実施例４は、前記の雌型連結部材１を平板状の雌型連結部材６１に形成したものである．
雌型連結部材６１は、図１５に示すように、各平板材を積層して板状に形成されており、その構成する部品である裏カバー６２は金属の平板で形成されている。
【０１２１】
前記裏カバー６２の表面には一対の裏スペーサ６３、６４が、同一平面内において、雄型係止部材６５を挿通する中央部Ｘ１−Ｘ２を挟んで左右に所定の隙間Ｄ３を有して、図１６に示すように、平行に配置され、これらの裏スペーサ６３、６４間の隙間Ｄ３が、図１８に示すように、収納室６６の一部を形成している。該裏スペーサ６３、６４は金属の平板で形成されている。
【０１２２】
前記一対の裏スペーサ６３、６４の表面側には一対のケース板６７、６８が、前記ボルト状の雄型係止部材６５が挿通される中央部Ｘ１−Ｘ２を挟んで所定の隙間を有して平行に配置され、図１８に示すように、これら一対のケース板６７、６８間の隙間が収納室６６の一部を形成している。該一対のケース板６７、６８の夫々の内側面には、後方（Ｘ２側）が外側へ拡がるテーパ面６９、７０が形成されている。該一対のケース板６７、６８は夫々金属の平板で形成されている。
【０１２３】
前記一対のケース板６７、６８の夫々の内側には夫々楔型の雌型係止部材７１、７２が配置されている。該雌型係止部材７１、７２の内側面には前記雄型係止部材６５の挿通方向（前記Ｘ１−Ｘ２方向）に沿って係止部７１ａ、７２ａが刻設されている。また、該雌型係止部材７１、７２の外側面は前記テーパ面６９、７０に沿ったテーパ面７１ｂ、７２ｂに形成されている。更に、前記雌型係止部材７１、７２は金属で形成され、またその表面側には夫々案内ピン７３、７４が上方へ突設されている。
【０１２４】
前記一対のケース板６７、６８の表面には金属の平板からなる一対の表スペーサ７５、７６が、前記一対の裏スペーサ６３、６４と同様に所定の隙間Ｄ３を有して平行に配置されている。該一対の表スペーサ７５、７６には、前記雌型係止部材７１、７２の案内ピン７３、７４が摺動可能に嵌合する案内長孔７７、７８が表裏方向に貫通して形成されている。該案内長孔７７、７８には前記テーパ面６９、７０に沿って、すなわち、後方が外側へ拡がるように傾斜して形成されている。また、案内長孔７７、７８の前側にはストッパ面７７ａ、７８ａが形成されている。
【０１２５】
また、前記ケース板６７、６８には、雌型係止部材７１、７２の後部に付勢手段収納室７９、８０が形成されており、該収納室７９、８０内に前記実施例１と同様の付勢手段８１、８２が収納されている。前記裏スペーサ６３、６４と表スペーサ７５、７６で付勢手段８１、８２の外脱が阻止されている。そして、該付勢手段８１、８２により前記雌型係止部材７１、７２を常時前方へ付勢している。
【０１２６】
前記一対の表スペーサ７５、７６の表面側には、これらの間にわたる１枚の表カバー８３が配置されている。該表カバー８３には、前記案内長孔７７、７８と同一位置において、かつ、同一方向に傾斜する一対の案内長孔８４、８５が形成されている。該一対の案内長孔８４、８５は表カバー８３の表裏方向に貫通している。また、該表カバー８３は金属の平板で形成されている。
【０１２７】
裏カバー６２、裏スペーサ６３、６４、ケース板６７、６８、表スペーサ７５、７６及び、表カバー８３によりケーシング８６が形成されている。
【０１２８】
また、収納室６６は、裏カバー６２、裏スペーサ６３、６４、ケース板６７、６８、表スペーサ７５、７６及び、表カバー８３により形成された空間である。
【０１２９】
前記表カバー８３の表面側には、抜き治具８７が前後方向に摺動可能に配置されている。
【０１３０】
前記抜き治具８７は、後部に幅の広い係止部８８を有する金属の平板で形成され、該係止部８８に前端係止面８８ａと後端係止面８８ｂが形成されている。更に、該抜き治具８７の裏側には、前記両案内ピン７３、７４が夫々嵌合する凹部８９、９０が形成されている。該凹部８９、９０の前後方向長は案内ピン７３、７４の前後方向長と略同長に形成され、左右方向長は案内ピン７３、７４の左右方向長よりも長く形成されている。更に、抜き治具８７の表面には、係止部８８の左右幅より短い幅の操作部９１が一体に突設されている。
【０１３１】
前記抜き治具８７の表側にはカバー９２が配置されている。
該表カバー９２の裏側には裏面が開口する案内凹部９３が形成されており、該案内凹部９３内に前記抜き治具８７が前後方向に移動可能に嵌合される。更に、該案内凹部９３の前端は前記抜き治具８７の前端係止面８８ａが当たる前端規制面９３ａとなっており、後端は抜き治具８７の後端係止面８８ｂが当たる後端規制面９３ｂになっている。更に、カバー９２の中央部には前記操作部９１が前後方向に移動可能に嵌合する窓９４が形成されている。
【０１３２】
前記案内ピン７３、７４、案内長孔７７、７８、抜き治具８７、操作部９１などにより解除手段９５を形成している。
【０１３３】
前記各部材には共通する位置に取付用穴９６が形成され、該各取付用穴９６にビス９７などの連結部材を挿通して各部材を一体的に連結し、雌型連結部材６１を構成している。
【０１３４】
雄型係止部材６５は、前記実施例１又は２の雄型係止部材２３の係止部（雄ねじ)２３ｂと同様の係止部６５ｂを有する。
【０１３５】
また、雌型連結部材７１、７２の係止部７１ａ、７２ａ及び雄型係止部材６５の係止部６５ｂは、前記実施例１又は２の係止山４０、４１、４５、４６と同様の形状、ピッチＰを有する。
【０１３６】
また、ケーシング８６の両側面及び後部に前記実施例１の調整部材１６を設けてもよく、該調整部材１６を設けることで、前記実施例１と同様にＸ１−Ｘ２と直交する方向に変位できるようになる。
【０１３７】
そして、前記雌型連結部材６１を図１５及び図１９に示すように、一方のパネル９８の連結側端面９８ａに雌型連結部材６１の収納室６６の挿入側端が位置するように一方のパネル９８に適宜手段で固定して備え、また、雄型係止部材６５を、その先部が他方のパネル９９の連結側端面９９ａより突出させて適宜手段により他方のパネル９９に固定して備える。
【０１３８】
前記雌型連結部材６１と雄型係止部材６５の連結方法は、前記実施例１と同様である。
次に、前記の連結状態から両パネル９８、９９を分離する場合には、カバー９２に露出した操作部９１の先端を手操作で後方へ移動させて雌型係止部材７１、７２を後方へ移動させる。これにより、雌型係止部材７１、７２が案内長孔７７、７８によって両側方へ移動し、雌型係止部材７１、７２で形成される係止穴が拡径する。そのため、雄型係止部材６５を雌型連結部材６１より抜き外すことができ、この雄型係止部材６５を抜き外すことにより両パネル９８、９９を分離することができる。
【０１３９】
また、本実施例４においても前記実施例１又は２と同様の効果を奏する。
【実施例５】
【０１４０】
図２０は、実施例５を示す。
本実施例５は、前記実施例１又は２の雌型連結部材１と雄型連結部材２を図２０に示すように板状の雌型連結部材１００と、板状の雄型連結部材１０１としたものである。
【０１４１】
雌型連結部材１００は、ケーシング１０２ａ、１０２ｂを有する。該ケーシング１０２ａ、１０２ｂは、例えば、直方体に形成して合体されており、その内部に収納室１０３が形成されている。該収納室１０３の先部は、その側周面を先端部側から後方（奥部）にかけて拡がるテーパ面１０４に形成されている。収納室１０３の先端部は扁平状に開口して挿入口１０２ｃになっている。また、収納室１０３の奥部には付勢手段収納部１０５、１０６が形成されている。
【０１４２】
また、前記収納室１０３のテーパ面１０４、１０４間には、図２０に示すように、２個の雌型係止部材１０７、１０８が所望の距離で離間して対向配設されている。前記雌型係止部材１０７、１０８の外側面は前記テーパ面１０４に沿った、すなわち、先端部（挿入口１０２ｃ）側から後方にかけて徐々に拡がる外側テーパ面１０７ａ、１０８ａが形成されている。更に、各雌型係止部材１０７、１０８の内側面には、収納室１０３の中心線と平行に係止部１０７ｂ、１０８ｂが刻設されている。
【０１４３】
雌型係止部材１０７、１０８の係止部１０７ｂ、１０８ｂの係止山は、前記実施例１又は２の雌型係止部材９の係止部９ｂの係止山と同様な不等辺三角形が図示のように連続してなる形状に形成されている。
【０１４４】
この雌型係止部材１０７、１０８には表裏面に貫通する案内長穴１１０、１１１が前後方向に形成され、ケーシング１０２ａ、１０２ｂ側には、前記案内長穴１１０、１１１に挿通する案内ピン１１２、１１３が固着されて立設されている。これにより、雌型係止部材１０７、１０８が、テーパ面１０４に沿って収納室１０３内を前後方向に摺動可能になっている。
【０１４５】
付勢手段収納部１０５、１０６には付勢手段１１４、１１５であるバネが圧縮して収納されており、該付勢手段１１４、１１５の付勢力により、雌型係止部材１０７、１０８は先端部（挿入口１０２ｃ）方向に常時付勢されている。
【０１４６】
前記ケーシング１０２ａ、１０２ｂの左右側には、前記実施例１と同様の調整部材１６が配置されている。また、前記実施例１と同様に、ケーシング１０２ａ、１０２ｂの後方には、アンカーバー１１６、抜け止め部１１６ａを設け、アンカーバー１１６の外周部には前記の調整部材１６と同様の調整部材１１７が設けられている。
【０１４７】
雄型連結部材１０１は、雄型係止部材１２０とアンカーバー１２１とから構成され、これらがプレス或いは鋳造により一体に形成されている。
【０１４８】
雄型係止部材１２０の先部には、係止部１２０ａが刻設されており、該係止部１２０ａの係止山は、前記実施例１の雄型係止部材２３の係止部２３ｂの係止山と同様な不等辺三角形が連続してなる形状に形成されており、雌型係止部材１０７、１０８の係止部１０７ｂ、１０８ｂと、雄型係止部材１２０の係止部１２０ａとが噛合する形状に形成されている。
【０１４９】
雌型係止部材１０７、１０８の係止部１０７ｂ、１０８ｂと雄型係止部材１２０の係止部１２０ａの係止山の間隔は、前記実施例１と同様に設定してもよい。
【０１５０】
アンカーバー１１６の後端部には抜け止め部１１６ａが形成されている。アンカーバー１１６の外周部には、前記の調整部材２１と同様の調整部材１２２が設けられている。
【０１５１】
上記以外の構造は、前記実施例１又は２と同様であり、前記実施例１又は２と同様の部材については、同じ符号を付し、説明を省略する。
【０１５２】
本実施例５においても、雄型連結部材１０１の雄型係止部材１２０を、雌型連結部材１００の挿入口１０２ａから挿入することにより、前記実施例１乃至４と同様に連結することができる。
【０１５３】
また、本実施例５においても、雌型連結部材１００の雌型係止部材１０７、１０８と雄型連結部材１０１の雄型係止部材１２０の係止部１０７ｂ、１０８ｂの係止山の形状が前記実施例１と同様の形状を有することから、前記実施例１の係止山による連結と同様の効果を奏する。
【０１５４】
つまり、係止山を不等辺三角形に形成したことで、係止山の引張り強度を確保しつつ、かつ、雌型係止部材１０７、１０８の係止部１０７ｂ、１０８ｂと雄型係止部材１２０の係止部１２０ｂとが速やかに、かつ、大きく噛み合い、かつ、連結部材間の隙間を小さくすることができる。また、雄型係止部材１２０を雌型連結部材１００挿入時に、抵抗が減少して挿入しやくなる。
【０１５５】
係止山の角度（＝α＋β）を６０°とすることで、従来のＪＩＳ規格のねじ山（ＪＩＳ規格のねじ山の角度は６０°）を作成する時に使用する切削チップをそのまま使用することができ、製作のコストを削減できる。
【０１５６】
また、調整部材１６、１１２、１１７等を有することで、雌型連結部材１００の軸芯と雄型連結部材１０１の軸芯とが、相互に非同芯状態（目違い状態）で結合しても、雌型連結部材１００と雄型連結部材１０１との双方が回動することにより、雌型連結部材１００の軸芯と、雄型連結部材１０１の軸芯とは一直線となることができ、雌型連結部材１００の連結面と雄型連結部材１０１の連結面とは、平行に相対し、かつ、連結面間の隙間を少なくできる。したがって、連結すべき部材を相対的に密着して接して連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５７】
【図１】本発明の実施例１における雌型連結部材の軸方向断面図。
【図２】（ａ）は図１のＪ−Ｊ線断面図で、（ｂ）は、雌型連結部材を１個設けた場合の図。
【図３】本発明の実施例１を示すもので、雄型連結部材の軸方向断面図。
【図４】図１の雌型連結部材と図３の雄型連結部材を結合を説明する軸方向断面拡大図。
【図５】図１の雌型連結部材と図３の雄型連結部材をシールドセグメントに設けた実施例を示す図。
【図６】本発明の実施例１における雌型係止部材と雄型係止部材を示す図。
【図７】本発明の実施例１における係止山の断面図で、（ａ）は雄型係止部材の係止山の拡大断面図、（ｂ）は雌型係止部材の係止山の拡大断面図。
【図８】図６の雌型係止部材と雄型係止部材との噛合を説明する図。
【図９】図８の噛合状態を示す図。
【図１０】図１の雌型連結部材と図３の雄型連結部材を連結した軸方向断面図。
【図１１】雌型係止部材と雄型係止部材の噛合状態での軸方向拡大断面図。
【図１２】本発明の実施例２における雌型係止部材と雄型係止部材を示す図。
【図１３】本発明の実施例３を示すもので、雌型連結部材と雄型連結部材の軸方向断面図。
【図１４】図１３のＫ−Ｋ線断面図。
【図１５】本発明の実施例４における雄型係止部材と雌型連結部材を示す斜視図。
【図１６】図１５の雌型連結部材の分解斜視図。
【図１７】図１５の雌型連結部材の正面図。
【図１８】図１５のＱ−Ｑ線断面図。
【図１９】本発明の実施例の４の雌型係止部材と雄型係止部材の噛合状態を示す図。
【図２０】本発明の実施例５における雄型連結部材と雌型連結部材を示す斜視図。
【図２１】従来の連結具を示す軸方向断面図。
【図２２】従来の雄ねじと雌ねじを示す軸方向断面図。
【図２３】図２１の連結具の連結状態を示す軸方向断面図。
【図２４】本発明を説明するための仮想の雄型係止部材と雌型係止部材の係止山同士が噛合う状態を示す図。
【符号の説明】
【０１５８】
１、５１、６１、１００ 雌型連結部材
２、１０１ 雄型連結部材
４、５３、６６、１０３ 収納室
９、７１、７２、１０７、１０８ 雌型係止部材（楔ナット）
９ｂ、７１ａ、７２ａ、１０７ｂ、１０８ｂ 雌型係止部材の係止部（雌ねじ）
９ｃ 係止穴
１２、８１、８２、１１４、１１５ 付勢手段
２３ｂ 雄型係止部材の係止部（雄ねじ）
４０、４５ 雄型係止部材の係止山
４０ａ 雄側の挿入側傾斜面
４０ｃ 雄側の奥側傾斜面
４１、４６ 雌型係止部材の係止山
４１ａ 雌側の挿入側係止斜面
４１ｃ 雌側の奥側傾斜面
Ｐ 隣接する係止山相互の間隔（ねじピッチ）
【技術分野】
【０００１】
本発明は連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、部材相互の連結具として図２１に示すように、内部にテーパ穴２０１を形成するとともに、そのテーパ穴２０１の内面に軸方向に沿った摺動案内突条２０２を周方向に分割して複数形成したケーシング２０３と、外面を前記テーパ穴２０１に沿うテーパ面に形成するとともに内面に雌ねじ２０４を刻設した楔ナット２０５と、この楔ナット２０５を押圧する圧縮バネ２０６とで構成されたナット２０７と、該ナット２０７に連結するボルト２０８とからなる連結具が知られている。そして、該連結具における連結に際しては、そのナット２０７を回転することなく該ナット２０７に前記ボルト２０８を挿通することにより、分割された楔ナット２０５の雌ねじ２０４がボルト２０８の雄ねじ２０９に係合してその楔ナット２０５が圧縮バネ２０６に抗して大径側へ押され、複数個の楔ナット２０５で形成される雌ねじ孔の内径が拡径してナット２０７をボルト２０８の所定位置まで挿通でき、その挿通が終ると、圧縮バネ２０６の付勢力によって楔ナット２０５の雌ねじ２０４がボルト２０８の雄ねじ２０９に噛合し、ナット２０７とボルト２０８の連結が行われるようになっている。
【０００３】
このような楔ナット２０５の雌ねじ２０４とボルト２０８の雄ねじ２０９の軸方向の断面は、図２２に示すように、雄ねじ２０９と雌ねじ２０４のねじ山２２１、２２２の両面２２１ａ、２２２ａと２２１ｂ、２２２ｂを軸方向Ｘ−Ｘに対して同角度で反対側に傾斜した面に形成した二等辺三角形状に形成されている。また、この雌ねじ２０４と雄ねじ２０９は、ＪＩＳで規定されている並目ねじか或いは細目ねじで形成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記のように構成された連結具を用いて、例えばコンクリート製のシールドセグメント相互を連結する要望がある。この場合、図２３に示すように、前記連結具のナット２０７を一方のシールドセグメント２１０に設け、ボルト２０８を他方のシールドセグメント２１１に設ける。そして、連結に際してはナット２０７をボルト２０８に挿通した状態で一方のシールドセグメント２１０を他方のシールドセグメント２１１に当接するまで移動して連結するが、ナット２０７における楔ナット２０５の雌ねじ２０４が、ボルト２０８における雄ねじ２０９の最終的に噛合すべきねじ山を乗り越えることができず、一方のシールドセグメント２１０の接合端面２１２と他方のシールドセグメント２１１の接合端面２１３との間に隙間Ｄ１が発生する。この隙間Ｄ１は可能な限り小さいことが要求される。また、雌ねじ２０４と雄ねじ２０９の軸方向の面が共に傾斜しているため、雄ねじ２０９の先端部のねじ山２２１が雌ねじ２０４のねじ山２２２をわずかに乗り越えた場合には係止力が小さく、１山もどってしまうおそれがある。
【０００５】
また、前記従来のように、楔ナット２０５とボルト２０８のねじがＪＩＳで規定されている並目ねじか或いは細目ねじで形成されているものにおいては、比較的大きな隙間を生じる。
【０００６】
例えば、呼び径Ｍ２４の場合において、ＪＩＳに規定するメートル並目ねじの場合にはねじピッチが３ｍｍであるため、隙間Ｄ１が約１．５〜６ｍｍとなり、メートル細目ねじの場合にはねじピッチが２ｍｍ又は１．５ｍｍ又は１ｍｍであるため、隙間Ｄ１が１〜４ｍｍ又は０．７５〜３ｍｍ又は０．５〜２ｍｍとなる。
【０００７】
また、呼び径Ｍ３０の場合において、ＪＩＳに規定するメートル並目ねじの場合にはねじピッチが３．５ｍｍであるため、隙間Ｄ１が約１．７５ｍｍ〜７ｍｍとなり、メートル細目ねじの場合にはねじピッチが３ｍｍ又は２ｍｍ又は１．５ｍｍ又は１ｍｍであるため隙間Ｄ１はそれぞれの半分〜２倍の寸法となる。
【０００８】
前記のように隙間Ｄ１が大きくなると、シールドセグメント２１０、２１１の接合面間２１２、２１３での水もれが発生しやすくなる問題がある。
【０００９】
そこで本発明は、連結される部材間の隙間をできる限り小さくし、かつ、連結強度も高くする連結具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、収納室内に、内面側に連続する複数の係止山からなる係止部を設けた雌型係止部材を有する雌型連結部材と、
複数の係止山からなる係止部を設けた雄型係止部材とからなり、
雄型係止部材を前記雌型連結部材に挿入することにより、前記雌型係止部材により構成される係止穴が拡径した後に、付勢手段により前記係止穴が縮径して前記雌型係止部材の係止部と、前記雄型係止部材の係止部とが噛合するようにした連結具であって、
前記雌型係止部材の係止部を構成する係止山は、前記雄型係止部材を挿入する挿入側から奥部側に向って縮径する雌側の挿入側傾斜面と、該挿入側傾斜面の内径端から奥部に向って拡径する雌側の奥側傾斜面とにより形成され、かつ、前記雌型連結部材の軸芯に直交する直交軸と前記雌側の挿入側傾斜面との角度は、前記直交軸と前記雌側の奥側傾斜面との角度よりも大きく設定し、
前記雄型係止部材の係止部を構成する係止山は、該雄型係止部材の先端側から奥部側に向って拡径する雄側の挿入側傾斜面と、該挿入側傾斜面の外径端から奥部側に向って縮径する雄側の奥側傾斜面とにより形成され、前記雄型係止部材の軸芯に直交する直交軸と前記雄側の挿入側傾斜面との角度は、前記直交軸と前記雄側の奥側傾斜面との角度よりも大きく設定したことを特徴とするものである。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記雌型係止部材の軸芯に直交する直交軸と、前記雌型係止部材の係止山の前記雌側の奥側傾斜面との角度及び、
前記雄型係止部材の軸芯に直交する直交軸と、前記雄型係止部材の係止山の前記雄側の奥側傾斜面との角度を３０度より小さく、かつ、０度より大きく設定したことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記雌型連結部材の軸芯に直交する直交軸と、前記雌型係止部材の係止山の前記雌側の挿入側傾斜面との角度及び、
前記雄型係止部材の軸芯に直交する直交軸と、前記雄型係止部材の係止山の前記雄側の挿入側傾斜面との角度を３０度より大きく設定したことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記雌型係止部材の係止山の角度及び、前記雄型係止部材の係止山の角度を６０度に設定したことを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記雄型係止部材の係止山を螺旋状に形成し、前記雌型係止部材の係止山を螺旋の一部で形成したことを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至４のいずれかに記載の発明において、前記雄型係止部材の係止山を前記雄型係止部材の軸芯に対して直交し、かつ、隣接する係止山と平行する環状に形成し、
前記雌型係止部材の係止山を前記雌型連結部材の軸芯に対して直交し、かつ、隣接する係止山と平行する環状の一部で形成したことを特徴とするものである。
【００１６】
請求項７記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明において、前記雌型係止部材における隣接する係止山相互の間隔と、前記雄側係止部材における隣接する係止山相互の間隔を、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、雄型係止部材及び雌型係止部材の係止部の係止山を、連続する不等辺三角形の形状に形成し、かつ、雌型連結部材の軸芯に直交する直交軸と雌側の挿入側傾斜面との角度は、前記直交軸と奥側傾斜面との角度よりも大きく設定し、雄型係止部材の軸芯に直交する直交軸と挿入側傾斜面との角度は、前記直交軸と雄側の奥側傾斜面との角度よりも大きく設定したので、従来のような二等辺三角形の形状を有するねじ山に比べて、雄型係止部材の係止山と雌型係止部材の係止山とが相互に嵌合する際の両者の噛合が早く、かつ、大きく噛み合い、かつ、連結される部材間の隙間を小さくすることができる。
【００１８】
更に、請求項２記載の発明によれば、係止山の引張り強度を確保しつつ、かつ、雌型係止部材の係止部と雄型係止部材の係止部とが速やかに、かつ、大きく噛み合い、かつ、連結部材間の隙間を小さくすることができる。したがって、例えば、本発明の連結具をシールドセグメントの連結に用いた場合、シールドセグメント間での水漏れを防止できる。
【００１９】
更に、請求項３記載の発明によれば、雄型係止部材を雌型係止部材に挿入する際に、挿入抵抗が減少して挿入しやくなる。
【００２０】
更に、請求項４記載の発明によれば、ＪＩＳ規格のねじ山を作成する時に使用する切削チップをそのまま使用することができ、製作のコストを削減できる。
【００２１】
更に、請求項５記載の発明によれば、雌型係止部材を分割して周方向に配置するようにした場合、多数製造された雌型係止部材の中からランダムに雌型係止部材を取り出して使用することにより、その使用した複数個の雌型係止部材の係止山は、１つの螺旋上に位置することなく、１つの螺旋上から相互に軸方向にずれる確率が極めて高く、この係止山のずれにより、噛合が早く、かつ、噛合量を多くすることができる。
【００２２】
したがって、係止山の形状と螺旋形状とが相まって、早く、かつ、強固な連結が可能となる。
【００２３】
更に、請求項７記載の発明によれば、係止山間の間隔をＪＩＳ規格よりも小さく設定することで、両係止山相互の噛合状態でのガタつき量も少なくなる。
【００２４】
更に、連結部材の連結面間の隙間が小さくなることで、水もれの防止を高めることができる。また、シールドセグメントにシール材を設ける場合においても、このシール材を小さなものにしてコスト低減を図ることができる。
【００２５】
また、係止山間の間隔を従来のＪＩＳ規格ものよりも小さくすることによって、連結具全体を小型化し、シールドセグメントの厚さを薄くすることができ、かつ連結具及びシールドセグメントのコスト低減を図ることができる。
【００２６】
また、付勢手段の付勢力によって雌型係止部材の係止山が雄型係止部材の係止山へ食い込むように作用し、かつ、雄型係止部材に抜け方向への力が作用すると雌型係止部材が食い込むため、係止山間の間隔が小さくても強固な連結状態が確保される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
本発明を実施するための最良の形態を図に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２８】
図１乃至図１１は、実施例１を示す。
図１及び図２は雌型連結部材１を、図３は雄型連結部材２を示すものである。
【００２９】
雌型連結部材１は、ケーシング３を有し、該ケーシング３は、筒状、例えば円筒状に形成され、その内部に収納室４が形成されている。該収納室４の先部は、その内周面を先端部４ａ側（挿入側）から後方（奥部）にかけて内径が徐々に拡大するテーパ面にしてなる円錐状のテーパ穴５に形成され、収納室４の中間部は付勢手段収納部６に形成され、収納室４の後部内周には雌ねじ３ａが刻設されている。前記テーパ穴５より先部には挿入口（開口部）７が開口形成されている。
【００３０】
前記テーパ穴５内には、雌型連結部材１の軸Ｙ−Ｙ方向に沿った摺動案内突条８が、図２（ａ）に示すように周方向に分割して複数形成されている。なお、この摺動案内突条８はなくても良い。
【００３１】
また、前記テーパ穴５内には、図２（ａ）に示すように周方向に複数に分割してなる楔状の雌型係止部材９が、前記摺動案内突条８相互間においてケーシング３の軸方向に摺動可能に配設されている。雌型係止部材９の数を、本実施例においては、図２（ａ）に示すように３個としたが、図２（ｂ）に示すように１個でもよく、任意に設定する。
【００３２】
更に、該楔状の雌型係止部材９の外面は、前記テーパ穴５のテーパ面に沿った、すなわち、先端部４ａ側から後方にかけて外径が徐々に拡大するテーパ面９ａに形成されている。更に、各雌型係止部材９の内周面には係止部９ｂが、ケーシング３の軸芯（雌型連結部材の軸芯）Ｙ−Ｙを中心とする円弧でかつ軸芯Ｙ−Ｙに沿った方向に刻設されている。なお、以下において、雌型係止部材９を以下楔ナット９ともいう。また、係止部９ｂは、本実施例では軸Ｙ−Ｙを中心とする螺旋の山及び谷の一部で形成されているので、以下雌ねじ９ｂともいう。
【００３３】
上記により、１個若しくは複数個の楔ナット９により図２（ａ）（ｂ）に示すように係止穴（雌ねじ穴）９ｃが形成され、各楔ナット９がテーパ穴５のテーパ面に沿って奥部へ後退することにより、その雌ねじ穴９ｃが拡径され、先端部４ａ側（挿入側）へ移動することにより、その雌ねじ穴９ｃが縮径するようになっている。
【００３４】
また、前記楔ナット９の後端には、各楔ナット９に共通して係合する付勢手段受け（バネ受け）１０が配置されている。
【００３５】
前記ケーシング３の後部の雌ねじ３ａには、中心部にねじ穴１１ａを形成した蓋板１１が螺着されている。前記付勢手段収納部６内の前記付勢手段受け１０と蓋板１１の間には付勢手段１２が収納されている。該付勢手段１２は、コイルバネ、ゴム、樹脂、ウレタンなどの弾性部材で形成される。本実施例１ではコイルバネを使用して圧縮状態で収納されている。該付勢手段１２の付勢力により各楔ナット９は、常時先端部４ａ方向へ付勢されている。
【００３６】
前記蓋体１１には、蓋体１１から後方向に突出するアンカーバー１４が螺着して固設されている。アンカーバー１４の後側には、抜け止め部１４ａが外周側へ突出して設けられている。
【００３７】
前記ケーシング３は、図１に示すように、ケーシング３の先端部４ａ側を除いて調整部材１６により覆われている。該調整部材１６は、変形できる部材、例えば、発泡スチロール、ゴム等の弾性材、樹脂、ダンボールなどにより構成されている。調整部材１６は、ケーシング３の外周全面を被覆する筒状部１６ａと、蓋板１１の後部を被覆する鍔状部１６ｂと、該鍔状部１６ｂの内周側から後方へ突出して前記アンカーバー１４の外周に係止する環状の突部１６ｃとからなり、これらは一体に形成され、ケーシング３に嵌着されている。
【００３８】
アンカーバー１４の外周には、ゴム等の弾性材もしくは金属からなる空隙保持用パイプ１７が設けられており、アンカーバー１４と空隙保持用パイプ１７の間には空隙１８が設けられている。空隙保持用パイプ１７の先端部は、前記調整部材１６の突部１６ｃの外側面に係止し、後端部は座部材１９の外側面に係止している。該座部材１９は、アンカーバー１４とアンカーバー１４の抜け止め部１４ａの間に設けられた、ゴム等の弾性材からなるものである。
【００３９】
なお、前記空隙１８を設けることなく、前記調整部材１６と同様の部材をアンカーバー１４の外面に沿って設けても良い。
【００４０】
前記の雌型連結部材１は、一方の連結部材、例えばシールドセグメント１５に、ケーシング３の先端部側４ａ面がシールドセグメント１５の接合面１５ａと面一になるように埋設して固設されるもので、その前記調整部材１６、空隙保持用パイプ１７、抜け止め部１４ａの外部にはコンクリート１５ｂが打設されている。このように、コンクリート１５ｂが打設されていても、前記調整部材１６と空隙保持用パイプ１７と空隙１８と座部材１９を設けたことで、雌型連結部材１は、抜け止め部１４ａを中心として、雌型連結部材１の軸芯Ｙ−Ｙと直交する径方向に移動できる。
【００４１】
次に、雄型連結部材２について説明する。
雄型連結部材２は、変形できる部材、例えば、発泡スチロール、ゴム等の弾性材、樹脂、ダンボールで形成された円筒状の調整部材２１内に、内周に雌ねじ２２ａを刻設した連結体２２を設け、該連結体２２の先部に雄型係止部材２３の基部側に形成した雄ねじ体２３ａを螺着して構成されている。
【００４２】
前記雄型係止部材２３は、前記連結体２２の先端２２ｂより突出しており、その先部（挿入側）には、先部が縮径するドーム状の案内部２４が形成されている。すなわち、前記雌型係止部材９を誘導する曲面が形成され、その後部、かつ、雄ねじ体２３ａより先部には係止部２３ｂが刻設されており、該係止部２３ｂの直径は、前記各楔ナット９が最前進した場合に、これらで形成される雌ねじ穴９ｃの直径よりも若干大径に設定されている。係止部２３ｂは、軸Ｘ−Ｘを中心とする螺旋の山と谷で形成されているので、以下雄ねじともいう。
【００４３】
前記連結体２２の後部には、図３に示すように、アンカーバー３０が螺着して固設されている。該アンカーバー３０の後端には抜け止め部３０ａが設けられている。また、アンカーバー３０の外周には、ゴム等の弾性材もしくは金属からなる空隙保持用パイプ３１が設けられている。空隙保持用のパイプ３１の前側端部は、調整部材２１の後側の突部２１ａの外周面に係止し、後側端部は、アンカーバー３０の抜け止め部３０ａに設けられたゴム等の弾性材からなる座部材３２に係止している。アンカーバー３０と空間保持用のパイプ３１との間には空隙３３が設けられている。
【００４４】
なお、前記雌型連結部材１の空隙１８と同様に空隙３３を設けることなく、前記調整部材２１と同様の部材をアンカーバー３０の外面に沿って設けても良い。
【００４５】
前記調整部材２１、アンカーバー３０、空隙保持用パイプ３１は、他方の連結部材、例えば、シールドセグメント３５に、連結体２２の前端面２２ｂがシールドセグメント３５の接合面３５ａと面一になるように埋設して固設されるもので、その前記調整部材２１、空隙保持用パイプ３１、抜け止め部３０ａの外部にはコンクリート３５ｂが打設されている。
【００４６】
また、図５に示すように、前記一方のシールドセグメント１５における接合面１５ａにはシール材３６が突出して設けられ、他方のシールドセグメント３５における接合面３５ａにはシール材３７が突出して設けられている。
【００４７】
前記雌型連結部材１と同様、他方の連結部材３５に設けられた雄型連結部材２は、変形できる部材からなる調整部材２１と空隙３３と空隙保持用パイプ３１と座部材３２の相互作用により、アンカーバー３０の抜け止め部３０ａを中心として軸芯Ｘ−Ｘと直交する方向に変位できるようになっている。
【００４８】
次に本発明をシールドセグメントに適用した例に基づいて連結操作を説明する。
先ず、図４に示すように、雌型連結部材１の軸芯Ｙ−Ｙと雄型連結部材２の雄型係止部材２３の軸芯Ｘ−Ｘとが略同軸上に位置した状態で、一方のシールドセグメント１５と他方のシールドセグメント３５を相対的に近接させ、雄型係止部材２３を雌型連結部材１の挿入口７より挿入する。
【００４９】
雄型係止部材２３を、雌型連結部材１における挿入口７から挿入すると、雄型係止部材２３が各楔ナット９を付勢手段１２の付勢力に抗して後退させて各楔ナット９で形成される雌ねじ穴９ｃを拡径し、各楔ナット９における係止部９ｂの係止山（ねじ山）４１を乗り越えつつ挿入する。
【００５０】
雌型連結部材１におけるケーシング３の先端側４ａ面、すなわち、一方のシールドセグメント１５の接合面１５ａと、雄型連結部材２における連結体２２の先端面２２ｂ、すなわち他方のシールドセグメント３５の接合面３５ａが接して雄型連結部材２の挿入が停止されると、各楔ナット９は、付勢手段１２の付勢力によって先端面４ａ側へ押戻されるとともにテーパ穴５のテーパ面によって各楔ナット９で形成される雌ねじ穴９ｃの穴径が縮径し、各楔ナット９の雌ねじ９ｂが雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂに噛合する。これによって両シールドセグメント１５、３５は相互に連結される。
【００５１】
次に、両連結部材１５、３５の軸芯がずれて、雌型連結部材１の軸芯Ｙ−Ｙと雄型連結部材２（雄型係止部材２３）の軸芯Ｘ−Ｘとが、相互に非同芯状態（目違い状態）で雄型係止部材２３が挿入口７から挿入された場合について説明する。
【００５２】
この目違い状態で雌型連結部材１と雄型連結部材２を連結する際には、雌型連結部材１は、調整部材１６と空隙保持用パイプ１７と空隙１８と座部材１９により、アンカーバー１４の抜け止め部１４ａを中心として、雄型連結部材２が位置する側の方向に回動し、雄型連結部材２も、同様に雄型連結部材２のアンカーバー３０の抜け止め部３０ａを中心として雌型連結部材１が位置する側の方向に回動してそれぞれが傾斜して挿入される。すなわち、雌型連結部材１と雄型連結部材２におけるそれぞれの調整部材１６、２１が加圧方向に圧縮されて、ケーシング３と連結体２２が傾斜する。
【００５３】
そして、雌型連結部材１と雄型連結部材２とが連結すると、雌型連結部材１の軸芯と、雄型連結部材２の軸芯とは一直線となる。
【００５４】
このように、雌型連結部材１と雄型連結部材２との双方が回動することにより、雌型連結部材１の軸芯と、雄型連結部材２の軸芯とは一直線となることができ、雌型連結部材１の連結面と雄型連結部材２の連結面とは、平行に相対し、かつ、両シールドセグメント１５、３５を、その連結面間の隙間を少なくして、密着状態に接して連結することができ、連結部材相互の連結状態をより高めることができる。そのため、両シールドセグメント１５、３５間での水漏れを防止できる。
【００５５】
また、雌型連結部材１と雄型連結部材２とが連結状態の時に、地震が起きて両連結部材１５、３５がずれた場合にも、連結面間が開くことなく密着した連結状態を確保することができる。
【００５６】
次に、前記本発明の実施例における楔ナット９の係止部（雌ねじ）９ｂと、雄型係止部材２３の係止部（雄ねじ）２３ｂについて説明する。
【００５７】
前記雄型係止部材２３の係止部（雄ねじ）２３ｂは、図７（ａ）に示すように、雄型係止部材２３の軸方向Ｘ‐Ｘの断面を、図６乃至図９に示すような、複数の係止山（ねじ山）４０が軸方向Ｘ−Ｘに連続してなる形状に形成されている。該係止山４０は不等辺三角形に形成されている。
【００５８】
より詳しくは、係止山（ねじ山）４０の軸方向Ｘ‐Ｘの断面は、雄型係止部材２３の挿入側Ａから奥部（後方）Ｂ側に向って拡径する挿入側傾斜面４０ａと、該挿入側傾斜面４０ａの外径端（頂部)４０ｂから奥部Ｂ側に向って縮径する奥側傾斜面４０ｃとにより形成されている。
【００５９】
また、軸方向Ｘ−Ｘに対して直交する直交軸Ｚに対する挿入側傾斜面４０ａの角度α（図７（ａ））の範囲は、３０°＜αであり、本実施例においては５５°に設定した。また、軸方向Ｘ−Ｘに対して直交する直交軸Ｚに対する奥側傾斜面４０ｃの角度βは、０°＜β＜３０°の範囲に設定するものであり、好ましくは０°＜β＜１５°であり、本実施例においては５°に設定した。
【００６０】
また、係止山（ねじ山）４０の角度（＝α＋β）を６０°とすることで、従来のＪＩＳ規格のねじ山（ＪＩＳ規格のねじ山の角度は６０°）を作成する時に使用する切削チップを傾けてそのまま使用することができ、製作のコストを削減できる。
【００６１】
更に、前記係止山（ねじ山）４０及び係止山４０、４０間により形成される係止溝（谷部）は、雄型係止部材２３の軸心Ｘ−Ｘを中心とする螺旋状に形成され、その隣接する係止山相互の間隔（ねじピッチ）Ｐは後述するように設定されている。
【００６２】
次に、楔ナット９の係止部（雌ねじ）９ｂについて説明する。
前記楔ナット９の係止部９ｂは、前記雌型係止部材１の軸方向、すなわち、楔ナット９が進退する方向（雌ねじ穴９ｃの軸方向）Ｙ−Ｙにおける断面を、図６乃至図９に示すように、複数の係止山（ねじ山）４１が軸方向Ｙ−Ｙに連続してなる形状に形成されている。該係止山４１は不等辺三角形に形成されている。
【００６３】
より詳しくは、係止山（ねじ山）４１のＹ−Ｙ方向の断面は、図７（ｂ）に示すように、雄型係止部材２３の係止部２３ｂを挿入する挿入側Ｃから奥部（後方）Ｄ側に向って縮径する挿入側傾斜面４１ａと、該挿入側傾斜面４１ａの内径端（頂部）４１ｂから奥部Ｄ側に向って拡径する奥側傾斜面４１ｃとにより形成されている。
【００６４】
また、軸方向Ｙ−Ｙに対して直交する直交軸Ｚに対する挿入側傾斜面４１ａの角度γ（図７（ｂ））は、３０°＜γの範囲に設定するもので、本実施例においては５５°に設定した。
【００６５】
また、軸方向Ｙ−Ｙに対して直交する直交軸Ｚに対する奥側傾斜面４１ｃの角度δは、０°＜δ＜３０°の範囲に設定するもので、好ましくは０°＜δ＜１５°であり、本実施例においては５°に設定した。
【００６６】
また、前記の雄型係止部材２３の係止部（雄ねじ）２３ｂの係止山（ねじ山）４０と同様に、雌型係止部材９の係止部（雌ねじ）９ｂの係止山（ねじ山）４１の角度（＝γ＋δ）を６０°とすることで、製作のコストを削減できる。
【００６７】
前記楔ナット９の隣接する係止山（ねじ山）４１、４１間で形成される係止溝のＹ−Ｙ方向の断面形状は、前記雄型係止部材２３における係止山（ねじ山）４０のＸ−Ｘ方向の断面形状と同様に形成され、これら相互が噛合するようになっている。そのため、前記両係止山４０、４１の角度は、前記の範囲から所望に設定した角度で同一に形成する。
【００６８】
そして、この各楔ナット９で形成された雌ねじ穴９ｃに前記雄型係止部材２３が挿入された場合に、各楔ナット９の係止山（ねじ山）４１が、挿入された雄型係止部材２３の隣接する係止山（ねじ山）４０、４０間（谷部）に嵌合するように、各楔ナット９の係止山（ねじ山）４１と係止溝（谷部）は、前記雄型係止部材２３のねじ山４０と谷の螺旋と同一の螺旋上に配置されるように形成されている。
【００６９】
次に前記楔ナット９の雌ねじ９ｂと、前記雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂにおける隣接する係止山相互の間隔（ねじピッチ）Ｐについて説明する。
【００７０】
前記楔ナット９の雌ねじ９ｂと、前記雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂのねじピッチＰ（図６及び図１１参照）は所望に形成するもので、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチとしてもよく、また、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さくしてもよい。
【００７１】
例として、呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合には、前記ＪＩＳ Ｂ ０２０７のメートル細目ねじではねじピッチＰを２ｍｍ又は１．５ｍｍ又は１ｍｍに形成するが、本発明では、ねじピッチＰを０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ、望ましくは０．５ｍｍに設定する。
【００７２】
また、呼び径がＭ３０（ｍｍ）の場合もねじピッチＰを０．３ｍｍ〜０．８ｍｍ、望ましくは０．５ｍｍに設定する。
【００７３】
次に、連結状態における、楔ナット９の雌ねじ９ｂと雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂの作用、効果について説明する。
【００７４】
前記図２１乃至図２３に示すような従来のＪＩＳ規格のねじ２０４、２０９は、ねじ山の両面２２１ａ、２２１ｂと２２２ａ、２２２ｂが軸Ｘ−Ｘに直交する軸に対してともに３０°の角度を有しており、連結時において、ボルト２０８のねじ山２２１が楔ナット２０５のねじ山２２２をわずかに乗り越えた状態では、ねじ山２２１、２２２の相互の噛み込みが少なくなる。
【００７５】
そのため、例えば、図２４に示すように楔ナット２０５のねじ山２２２の奥側面２２２ｃと、ボルト２０８のねじ山２２１の奥側面２２１ｃをともに軸Ｘ−Ｘに対して垂直状に形成すると、雄ねじ２０９のねじ山２２１が雌ねじ２０４のねじ山２２２を乗り越えると、雄ねじ２０９の奥側面２２１ｃと雌ねじ２０４の奥側面２２２ｃとが速やかに、かつ、大きく噛み合い、かつ、シールドセグメント２１０、２１１間の隙間Ｄ１を小さくすることができる。
【００７６】
しかし、このように形成した場合、図２４に示すようにボルト２０９と楔ナット２０５に相対的に抜け方向の力Ｆが作用した際、この抜け方向の力Ｆの全てがねじ山２２１、２２２に軸方向Ｘ−Ｘに直接作用するために、ボルト２０９若しくは楔ナット２０５のねじ山２２１、２２２の根元に大きな剪断力が作用する。
【００７７】
本発明においては、前記のように、雌型係止部材９の雌ねじ９ｂの奥側傾斜面４１ｃと、雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂの奥側傾斜面４０ｃの軸方向Ｙ−Ｙ、Ｘ−Ｘに対して直交する直交軸Ｚに対する角度β、δを、前記のようにβ＞０、δ＞０設定したので、図１１に示すように相対的な抜け作用によって軸方向Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙに作用した力（抜け力）Ｆは、Ｆ１、Ｆ２に分力する。そのため、係止山（ねじ山）４０、４１に作用する軸方向Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙ方向の力Ｆ１は減衰し、また、ねじ山４０、４１に作用する力Ｆ１は、雌型係止部材９及び雄型係止部材２３の肉厚な部分の方向に作用するために、ねじ山４０、４１が前記図２４に示すねじ山２２１、２２２に比べて破断しにくくなり、引張り強度を高めることができる。
【００７８】
更に、本発明は、ねじ山４０、４１の奥側傾斜面４０ｃ、４１ｃの角度β、δをβ＜３０°、δ＜３０°に設定したので、前記図２２に示すＪＩＳ規格のねじ山２０４、２０９に比べて、雌型係止部材９の雌ねじ９ｂと雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂとが速やかに、かつ、大きく噛み合い、かつ、シールドセグメント１５、３５間の隙間を小さくすることができる。
【００７９】
また、雄型係止部材２３のねじ山４０の挿入側傾斜面４０ａと、雌型係止部材９のねじ山４１の挿入側傾斜面４１ａの軸方向Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙに対して直交する直交軸Ｚに対する角度α、γを前記のように設定することで、ＪＩＳ規格のねじが有する傾斜面の角度（３０°）よりも大きくなり、雄型係止部材２３を雌型係止部材９に挿入する際に、挿入抵抗が減少して挿入しやくなる。
【００８０】
更に、前記のような、雌型係止部材９の雌ねじ９ｂと雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂを螺旋状に形成した効果について説明する。
【００８１】
先ず、前記楔ナット９は、次のように製造される。
前記のようなＹ−Ｙ方向の断面の肉厚が楔状に形成され、その内周に前記のような、不等辺三角形の形状で、かつ螺旋状の雌ねじ９ｂを刻設した１個の円筒体（周方向に連続した一体状の筒）を、周方向の等間隔、例えば３等分間隔の位置で、軸方向に切断して、前記の楔ナット９を複数、例えば３個製造する。これにより、３個の楔ナットの雌ねじ９ｂは、螺旋の一部で形成される。このように製造された３個の楔ナット９は、そのねじ山４１が１つの螺旋上に位置する。
【００８２】
そして、このように製造されて貯蔵された多数の楔ナット９の中から、選択することなくランダムに必要な数、例えば実施例では３個の楔ナット９を取り出し、前記のようにケーシング３内へ挿入する。
【００８３】
ここで、前記のように、螺旋状の雌ねじ９ｂを刻設した１個の円筒体を３分割し、この３分割されたその楔ナット９自体をそのままケーシング３内へ挿入すると、図６において第２の楔ナット９（図６の下側の楔ナット９）のねじ山９ｂは、第１の楔ナット９（図６の上側の楔ナット９）のねじ山９ｂにおける頂点４１ｂの螺旋の延長線上、すなわち、図６の鎖線で示す延長線上の点Ｅに形成される。
【００８４】
しかし、前記のように、楔ナット９を、多数貯蔵された中から、ランダムに取出して使用することにより、図６に示すように、第２の楔ナット９として、そのねじ山９ｂの頂点が前記Ｅ点より軸方向Ｙ−Ｙにずれたねじ山９ｂを有する楔ナット９が使用される確率が極めて高い。また、第３の楔ナット９も、そのねじ山９ｂが、第１及び第２の楔ナット９のねじ山に対して前記のようにずれる確率が極めて高い。
【００８５】
このように、第１〜第３の楔ナット９における各ねじ山４１が形成する螺旋が軸方向Ｙ−Ｙに相対的にずれた場合において、図８に示すように、雄ねじ２３ｂの先端のねじ山４０ｄが第１の楔ナット９における隣接するねじ山４１ｄ、４１ｅ間に位置しても、雄ねじ２３ｂの先端のねじ山４０ｄが第２又は第３の楔ナット９における前記ねじ山４１ｄより奥部に位置するねじ山４１ｆに係止する。なお、図８の場合は、雄ねじ２３のねじ山４０ｄは、第１の楔ナット９Ｅのねじ山４１ｄに噛合し、図９のようになる。
【００８６】
したがって、螺旋が軸方向Ｙ−Ｙに相対的にずれた場合においても、雄ねじ２３ｂと雌ねじ９との噛合量が多くなり、連結強度が大きくなる。
【００８７】
更に、連結時における噛合が早くなり、更に、連結状態でのケーシング３と連結体２２との隙間Ｄ２（図１０参照）、すなわち、両シールドセグメント１５、３５間の隙間も小さくすることができる。
【００８８】
次に、本発明は、前記の雌型係止部材（楔ナット）９の雌ねじ９ｂと雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂのねじピッチＰを所望に設定するものであるが、前記のように、通常使用されているＪＩＳ規定の細目ねじのピッチよりも小さく形成すると次のような効果を発揮できる。
【００８９】
連結時において、各楔ナット９は、最終的に噛合すべき雄型係止部材２３のねじ山４１を乗り越えることができない場合もあり、この場合には、雄型係止部材２３には、その軸方向へのガタつきが生じ、ケーシング２と連結体２２の相互間、すなわち、両シールドセグメント１５、３５の接合面１５ａ、３５ａ相互間に図１０に示すように隙間Ｄ２が生じる。
【００９０】
しかし、このとき、本発明においては、楔ナット９の雌ねじ９ｂと雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂのねじピッチＰが、前記のように、通常使用されているＪＩＳ規定の細目ねじのピッチよりも小さく形成されているので、前記のガタつきは極めて小さくなる。
【００９１】
例えば、呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合において、ねじピッチＰが従来のＪＩＳ Ｂ ０２０７の細目ねじのように２ｍｍであると、前記のように隙間が１〜４ｍｍになるのに対し、本発明の前記実施例のように呼び径がＭ２４（ｍｍ）の場合にねじピッチＰを０．５ｍｍに設定すると前記の隙間Ｄ２は０．２５〜１ｍｍとなる。
【００９２】
このように、隙間が小さくなることは、両シールドセグメント１５、３５間での水もれの防止を高めることができる。更に、シールドセグメント１５、３５にシール材３６、３７を設ける場合においても、このシール材３６、３７を小さなものにしてコスト低減を図ることができる。
【００９３】
また、ねじピッチＰを従来のものよりも小さくすることによって、楔ナット９及び雄型係止部材２３の径方向の寸法を従来のものよりも小さくすることができ、これにより、連結具全体を小型化し、シールドセグメントの厚さを薄くすることができ、かつ連結具及びシールドセグメントのコスト低減を図ることができる。
【００９４】
また、付勢手段１２の付勢力によって楔ナット９の雌ねじ９ｂが雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂへ食い込むように作用し、かつ、雄型係止部材２３に抜け方向への力Ｆが作用すると楔ナット９が食い込むため、ねじピッチＰが小さくても強固な連結状態が確保される。
【００９５】
なお、前記のように摺動案内突条８を設けた場合には、雌型連結部材１又は雄型連結部材２のいずれかを回転することにより、これらを分離できるが、このような分離が不要或いは不可にする場合には摺動案内突条８を設けない。
【実施例２】
【００９６】
図１２は、実施例２を示す。
本実施例２は、前記実施例１の雄型係止部材２３のねじ山４０と、雌型係止部材９のねじ山４１を、図１２に示すように、軸心Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙに対して直交、かつ、平行な環状の非螺旋山からなる係止山４５、４６に形成したものである。すなわち、雄型係止部材２３の各係止山４５が相互に不連続に、また、雌型係止部材９の各係止山４６が相互が不連続に形成されている。なお、雄型係止部材２３の係止部２３ｂの係止溝４７、及び雌型係止部材９の係止部９ｂの係止溝４８についても環状に形成されている。
【００９７】
前記係止山４５、４６のＸ−Ｘ、Ｙ−Ｙ方向の断面形状は、前記実施例１の係止山（ねじ山）４０、４１と同様の不等辺三角形に形成されている。
【００９８】
更に隣接する係止山４５、４６相互の間隔（ピッチ）Ｐの寸法は、前記実施例１に示したねじピッチＰの寸法に相当する値に設定する。
【００９９】
本実施例２の雄型係止部材２３と雌型係止部材９も前記実施例１と同様な構造において使用される。また、前記実施例１と同様の部分については、前記実施例１と同様の符号を付し、その説明を省略する。
【０１００】
本実施例２においても、前記実施例１と同様の係止山４５、４６の形状、隣接する係止山相互の間隔（ピッチ）Ｐ、調整部材１６、２１等を有することで、前記実施例１と同様な次のような効果が得られる。
【０１０１】
係止山４５、４６を不等三角形に形成したことで、係止山４５、４６引張り強度を確保しつつ、かつ、雌型係止部材９の係止部９ｂと雄型係止部材２３の係止部２３ｂとが速やかに、かつ、大きく噛み合い、かつ、シールドセグメント１５、３５間の隙間を小さくすることができる。また、雄型係止部材２３を雌型係止部材９に挿入する際に、挿入抵抗が減少して挿入しやくなる。
【０１０２】
更に、係止山４５、４６の角度（＝α＋β）を６０°とすることで、従来のＪＩＳ規格のねじ山（ＪＩＳ規格のねじ山の角度は６０°）を作成する時に使用する切削チップをそのまま使用することができ、製作のコストを削減できる。
【０１０３】
更に、ピッチＰは、ＪＩＳ規定の細目ねじのピッチよりも小さく形成されているので、連結時において、ガタつき・連結間の隙間は極めて小さくなり、両シールドセグメント１５、３５間での水もれの防止を高めることができる。更に、シールドセグメント１５、３５にシール材３６、３７を設ける場合においても、このシール材３６、３７を小さなものにしてコスト低減を図ることができる。
【０１０４】
更に、ピッチＰを従来のＪＩＳ規格ものよりも小さくすることによって、連結具全体を小型化し、シールドセグメントの厚さを薄くすることができ、かつ連結具及びシールドセグメントのコスト低減を図ることができる。
【０１０５】
更に、付勢手段１２の付勢力によって楔ナット９の雌ねじ９ｂが雄型係止部材２３の雄ねじ２３ｂへ食い込むように作用し、かつ、雄型係止部材２３に抜け方向への力Ｆが作用すると楔ナット９が食い込むため、ねじピッチＰが小さくても強固な連結状態が確保される。
【０１０６】
更に、調整部材１６、２１等を有することで、雌型連結部材１の軸芯Ｙ−Ｙと雄型連結部材２の軸芯Ｘ−Ｘとが、相互に非同芯状態（目違い状態）で結合しても、雌型連結部材１と雄型連結部材２との双方が回動することにより、雌型連結部材１の軸芯と、雄型連結部材２の軸芯とは一直線となることができ、雌型連結部材１の連結面と雄型連結部材２の連結面とは、平行に相対し、かつ、両シールドセグメント１５、３５の連結面間の隙間が少なくでき、密着して接して連結することができ、連結相互の連結状態をより高めることができる。
【実施例３】
【０１０７】
図１３乃至図１４は、実施例３を示す。
本実施例３は、前記実施例１における雌型連結部材１の変形例である。
【０１０８】
図１３は、雌型連結部材５１と雄型連結部材２を示すものである。
雌型連結部材５１は、ケーシング５２を有し、該ケーシング５２は、筒状、例えば円筒状に形成され、その内部に収納室５３が形成されている。該収納室５３は、後述する固定係止部５４を除いて平滑面５３ａで形成されている。
【０１０９】
該収納室５３は、図１３及び図１４に示すように、軸方向Ｙ−Ｙに円筒状に形成された円筒部と、円筒部の前部周方向の一部で、軸方向Ｙ−Ｙから径方向の外側へ突出するテーパ穴５５とで形成されている。該テーパ穴５５の内周面は挿入側から奥部にかけて内径が徐々に拡大するテーパ面５５ａに形成され、該テーパ穴５５の後部（収納室５３の中間部）には、付勢手段収納部５６が形成され、収納室５３の後部内周には雌ねじ５３ａが刻設されている。前記テーパ穴５５より先部には挿入口（開口部）５７が開口形成されている。
【０１１０】
前記テーパ穴５５の横断面形状は、図１４に示すように、収納室５３の軸芯Ｙを中心とする略扇型に形成され、その周方向両端面が収納室５３の軸芯Ｙを中心とした放射線に略沿った係止面５５ｂ、５５ｃに形成されている。
【０１１１】
また、前記テーパ穴５５内には、図１４に示すように、テーパ穴５５の扇型横断面形状に沿った扇型横断面形状の１個の雌型係止部材９が、ケーシング５２の軸方向に摺動可能に配設されている。なお、雌型係止部材９の係止部９ｂは、前記実施例１又は２の雌型係止部材９の係止部９ｂと同様の形状であり、その内側に、前記実施例１と同様な係止山４１又は実施例２と同様な係止山４６が形成されている。
【０１１２】
前記収納室５３における雌型係止部材９と対向する側の面には１個の固定係止部５４が形成されており、該固定係止部５４は、ケーシング５２に一体に形成されている。該固定係止部５４は、収納室５３の周方向の一部において、周方向に所定の長さに設定して形成されている。また、固定係止部５４の内周面５４ａには、雌型係止部材９の係止部９ｂと同様の係止山が刻設されている。
【０１１３】
前記においては、テーパ穴５５と雌型係止部材９を、収納室５３の横断面における一方の側に位置して一個のみ設けたが、これらは、収納室５３の横断面における一方の側に位置して、周方向に複数個に分割して設けても良い。また、前記固定係止部５４を周方向に複数に分割して形成しても良い。
【０１１４】
前記雌型係止部材９の係止部９ｂと固定係止部５４の内周面５４ａとで係止穴９ｃが形成され、雌型係止部材９がテーパ面５５ａに沿って後退することにより、その係止穴９ｃが拡径され、挿入側へ移動することにより、その係止穴９ｃが縮径するようになっている。
【０１１５】
前記雌型係止部材９の内側に形成された係止部９ｂと、固定係止部５４の内周面５４ａの係止山と係止溝は、前記実施例１の図６及び図１１の形状又は実施例２の図１２の形状と同様に形成されている。
【０１１６】
雌型連結部材５１のその他の構造は前記実施例１と同様である。
本実施例３の雄型連結部材２は、前記実施例１又は２の雄型連結部材２と同様の構造であり、雌型連結部材５１と雄型連結部材２の連結方法は、前記実施例１と同様である。
【０１１７】
また、前記実施例１又は２と同様の部材については、同様の符号を付し、説明を省略する。
【０１１８】
本実施例３においても、前記実施例１又は２と同様の効果を奏する。
更に、本実施例３においては、雌型係止部材９をケーシング５２の周方向の一部に設けたことにより、全周にわたって設ける前記実施例１のものに比べると、連結具の小型化、低コストを図ることができる。
【０１１９】
更に、雌型係止部材９を周方向の一部に設けても、この雌型係止部材９に対向する側に固定係止部５４を設けたので、前記実施例１において雌型係止部材９を１個のみを設けた場合よりも、雄型係止部材２３の折損のおそれを少なくすることができる。
【実施例４】
【０１２０】
図１５乃至図１９は実施例４を示す。
本実施例４は、前記の雌型連結部材１を平板状の雌型連結部材６１に形成したものである．
雌型連結部材６１は、図１５に示すように、各平板材を積層して板状に形成されており、その構成する部品である裏カバー６２は金属の平板で形成されている。
【０１２１】
前記裏カバー６２の表面には一対の裏スペーサ６３、６４が、同一平面内において、雄型係止部材６５を挿通する中央部Ｘ１−Ｘ２を挟んで左右に所定の隙間Ｄ３を有して、図１６に示すように、平行に配置され、これらの裏スペーサ６３、６４間の隙間Ｄ３が、図１８に示すように、収納室６６の一部を形成している。該裏スペーサ６３、６４は金属の平板で形成されている。
【０１２２】
前記一対の裏スペーサ６３、６４の表面側には一対のケース板６７、６８が、前記ボルト状の雄型係止部材６５が挿通される中央部Ｘ１−Ｘ２を挟んで所定の隙間を有して平行に配置され、図１８に示すように、これら一対のケース板６７、６８間の隙間が収納室６６の一部を形成している。該一対のケース板６７、６８の夫々の内側面には、後方（Ｘ２側）が外側へ拡がるテーパ面６９、７０が形成されている。該一対のケース板６７、６８は夫々金属の平板で形成されている。
【０１２３】
前記一対のケース板６７、６８の夫々の内側には夫々楔型の雌型係止部材７１、７２が配置されている。該雌型係止部材７１、７２の内側面には前記雄型係止部材６５の挿通方向（前記Ｘ１−Ｘ２方向）に沿って係止部７１ａ、７２ａが刻設されている。また、該雌型係止部材７１、７２の外側面は前記テーパ面６９、７０に沿ったテーパ面７１ｂ、７２ｂに形成されている。更に、前記雌型係止部材７１、７２は金属で形成され、またその表面側には夫々案内ピン７３、７４が上方へ突設されている。
【０１２４】
前記一対のケース板６７、６８の表面には金属の平板からなる一対の表スペーサ７５、７６が、前記一対の裏スペーサ６３、６４と同様に所定の隙間Ｄ３を有して平行に配置されている。該一対の表スペーサ７５、７６には、前記雌型係止部材７１、７２の案内ピン７３、７４が摺動可能に嵌合する案内長孔７７、７８が表裏方向に貫通して形成されている。該案内長孔７７、７８には前記テーパ面６９、７０に沿って、すなわち、後方が外側へ拡がるように傾斜して形成されている。また、案内長孔７７、７８の前側にはストッパ面７７ａ、７８ａが形成されている。
【０１２５】
また、前記ケース板６７、６８には、雌型係止部材７１、７２の後部に付勢手段収納室７９、８０が形成されており、該収納室７９、８０内に前記実施例１と同様の付勢手段８１、８２が収納されている。前記裏スペーサ６３、６４と表スペーサ７５、７６で付勢手段８１、８２の外脱が阻止されている。そして、該付勢手段８１、８２により前記雌型係止部材７１、７２を常時前方へ付勢している。
【０１２６】
前記一対の表スペーサ７５、７６の表面側には、これらの間にわたる１枚の表カバー８３が配置されている。該表カバー８３には、前記案内長孔７７、７８と同一位置において、かつ、同一方向に傾斜する一対の案内長孔８４、８５が形成されている。該一対の案内長孔８４、８５は表カバー８３の表裏方向に貫通している。また、該表カバー８３は金属の平板で形成されている。
【０１２７】
裏カバー６２、裏スペーサ６３、６４、ケース板６７、６８、表スペーサ７５、７６及び、表カバー８３によりケーシング８６が形成されている。
【０１２８】
また、収納室６６は、裏カバー６２、裏スペーサ６３、６４、ケース板６７、６８、表スペーサ７５、７６及び、表カバー８３により形成された空間である。
【０１２９】
前記表カバー８３の表面側には、抜き治具８７が前後方向に摺動可能に配置されている。
【０１３０】
前記抜き治具８７は、後部に幅の広い係止部８８を有する金属の平板で形成され、該係止部８８に前端係止面８８ａと後端係止面８８ｂが形成されている。更に、該抜き治具８７の裏側には、前記両案内ピン７３、７４が夫々嵌合する凹部８９、９０が形成されている。該凹部８９、９０の前後方向長は案内ピン７３、７４の前後方向長と略同長に形成され、左右方向長は案内ピン７３、７４の左右方向長よりも長く形成されている。更に、抜き治具８７の表面には、係止部８８の左右幅より短い幅の操作部９１が一体に突設されている。
【０１３１】
前記抜き治具８７の表側にはカバー９２が配置されている。
該表カバー９２の裏側には裏面が開口する案内凹部９３が形成されており、該案内凹部９３内に前記抜き治具８７が前後方向に移動可能に嵌合される。更に、該案内凹部９３の前端は前記抜き治具８７の前端係止面８８ａが当たる前端規制面９３ａとなっており、後端は抜き治具８７の後端係止面８８ｂが当たる後端規制面９３ｂになっている。更に、カバー９２の中央部には前記操作部９１が前後方向に移動可能に嵌合する窓９４が形成されている。
【０１３２】
前記案内ピン７３、７４、案内長孔７７、７８、抜き治具８７、操作部９１などにより解除手段９５を形成している。
【０１３３】
前記各部材には共通する位置に取付用穴９６が形成され、該各取付用穴９６にビス９７などの連結部材を挿通して各部材を一体的に連結し、雌型連結部材６１を構成している。
【０１３４】
雄型係止部材６５は、前記実施例１又は２の雄型係止部材２３の係止部（雄ねじ)２３ｂと同様の係止部６５ｂを有する。
【０１３５】
また、雌型連結部材７１、７２の係止部７１ａ、７２ａ及び雄型係止部材６５の係止部６５ｂは、前記実施例１又は２の係止山４０、４１、４５、４６と同様の形状、ピッチＰを有する。
【０１３６】
また、ケーシング８６の両側面及び後部に前記実施例１の調整部材１６を設けてもよく、該調整部材１６を設けることで、前記実施例１と同様にＸ１−Ｘ２と直交する方向に変位できるようになる。
【０１３７】
そして、前記雌型連結部材６１を図１５及び図１９に示すように、一方のパネル９８の連結側端面９８ａに雌型連結部材６１の収納室６６の挿入側端が位置するように一方のパネル９８に適宜手段で固定して備え、また、雄型係止部材６５を、その先部が他方のパネル９９の連結側端面９９ａより突出させて適宜手段により他方のパネル９９に固定して備える。
【０１３８】
前記雌型連結部材６１と雄型係止部材６５の連結方法は、前記実施例１と同様である。
次に、前記の連結状態から両パネル９８、９９を分離する場合には、カバー９２に露出した操作部９１の先端を手操作で後方へ移動させて雌型係止部材７１、７２を後方へ移動させる。これにより、雌型係止部材７１、７２が案内長孔７７、７８によって両側方へ移動し、雌型係止部材７１、７２で形成される係止穴が拡径する。そのため、雄型係止部材６５を雌型連結部材６１より抜き外すことができ、この雄型係止部材６５を抜き外すことにより両パネル９８、９９を分離することができる。
【０１３９】
また、本実施例４においても前記実施例１又は２と同様の効果を奏する。
【実施例５】
【０１４０】
図２０は、実施例５を示す。
本実施例５は、前記実施例１又は２の雌型連結部材１と雄型連結部材２を図２０に示すように板状の雌型連結部材１００と、板状の雄型連結部材１０１としたものである。
【０１４１】
雌型連結部材１００は、ケーシング１０２ａ、１０２ｂを有する。該ケーシング１０２ａ、１０２ｂは、例えば、直方体に形成して合体されており、その内部に収納室１０３が形成されている。該収納室１０３の先部は、その側周面を先端部側から後方（奥部）にかけて拡がるテーパ面１０４に形成されている。収納室１０３の先端部は扁平状に開口して挿入口１０２ｃになっている。また、収納室１０３の奥部には付勢手段収納部１０５、１０６が形成されている。
【０１４２】
また、前記収納室１０３のテーパ面１０４、１０４間には、図２０に示すように、２個の雌型係止部材１０７、１０８が所望の距離で離間して対向配設されている。前記雌型係止部材１０７、１０８の外側面は前記テーパ面１０４に沿った、すなわち、先端部（挿入口１０２ｃ）側から後方にかけて徐々に拡がる外側テーパ面１０７ａ、１０８ａが形成されている。更に、各雌型係止部材１０７、１０８の内側面には、収納室１０３の中心線と平行に係止部１０７ｂ、１０８ｂが刻設されている。
【０１４３】
雌型係止部材１０７、１０８の係止部１０７ｂ、１０８ｂの係止山は、前記実施例１又は２の雌型係止部材９の係止部９ｂの係止山と同様な不等辺三角形が図示のように連続してなる形状に形成されている。
【０１４４】
この雌型係止部材１０７、１０８には表裏面に貫通する案内長穴１１０、１１１が前後方向に形成され、ケーシング１０２ａ、１０２ｂ側には、前記案内長穴１１０、１１１に挿通する案内ピン１１２、１１３が固着されて立設されている。これにより、雌型係止部材１０７、１０８が、テーパ面１０４に沿って収納室１０３内を前後方向に摺動可能になっている。
【０１４５】
付勢手段収納部１０５、１０６には付勢手段１１４、１１５であるバネが圧縮して収納されており、該付勢手段１１４、１１５の付勢力により、雌型係止部材１０７、１０８は先端部（挿入口１０２ｃ）方向に常時付勢されている。
【０１４６】
前記ケーシング１０２ａ、１０２ｂの左右側には、前記実施例１と同様の調整部材１６が配置されている。また、前記実施例１と同様に、ケーシング１０２ａ、１０２ｂの後方には、アンカーバー１１６、抜け止め部１１６ａを設け、アンカーバー１１６の外周部には前記の調整部材１６と同様の調整部材１１７が設けられている。
【０１４７】
雄型連結部材１０１は、雄型係止部材１２０とアンカーバー１２１とから構成され、これらがプレス或いは鋳造により一体に形成されている。
【０１４８】
雄型係止部材１２０の先部には、係止部１２０ａが刻設されており、該係止部１２０ａの係止山は、前記実施例１の雄型係止部材２３の係止部２３ｂの係止山と同様な不等辺三角形が連続してなる形状に形成されており、雌型係止部材１０７、１０８の係止部１０７ｂ、１０８ｂと、雄型係止部材１２０の係止部１２０ａとが噛合する形状に形成されている。
【０１４９】
雌型係止部材１０７、１０８の係止部１０７ｂ、１０８ｂと雄型係止部材１２０の係止部１２０ａの係止山の間隔は、前記実施例１と同様に設定してもよい。
【０１５０】
アンカーバー１１６の後端部には抜け止め部１１６ａが形成されている。アンカーバー１１６の外周部には、前記の調整部材２１と同様の調整部材１２２が設けられている。
【０１５１】
上記以外の構造は、前記実施例１又は２と同様であり、前記実施例１又は２と同様の部材については、同じ符号を付し、説明を省略する。
【０１５２】
本実施例５においても、雄型連結部材１０１の雄型係止部材１２０を、雌型連結部材１００の挿入口１０２ａから挿入することにより、前記実施例１乃至４と同様に連結することができる。
【０１５３】
また、本実施例５においても、雌型連結部材１００の雌型係止部材１０７、１０８と雄型連結部材１０１の雄型係止部材１２０の係止部１０７ｂ、１０８ｂの係止山の形状が前記実施例１と同様の形状を有することから、前記実施例１の係止山による連結と同様の効果を奏する。
【０１５４】
つまり、係止山を不等辺三角形に形成したことで、係止山の引張り強度を確保しつつ、かつ、雌型係止部材１０７、１０８の係止部１０７ｂ、１０８ｂと雄型係止部材１２０の係止部１２０ｂとが速やかに、かつ、大きく噛み合い、かつ、連結部材間の隙間を小さくすることができる。また、雄型係止部材１２０を雌型連結部材１００挿入時に、抵抗が減少して挿入しやくなる。
【０１５５】
係止山の角度（＝α＋β）を６０°とすることで、従来のＪＩＳ規格のねじ山（ＪＩＳ規格のねじ山の角度は６０°）を作成する時に使用する切削チップをそのまま使用することができ、製作のコストを削減できる。
【０１５６】
また、調整部材１６、１１２、１１７等を有することで、雌型連結部材１００の軸芯と雄型連結部材１０１の軸芯とが、相互に非同芯状態（目違い状態）で結合しても、雌型連結部材１００と雄型連結部材１０１との双方が回動することにより、雌型連結部材１００の軸芯と、雄型連結部材１０１の軸芯とは一直線となることができ、雌型連結部材１００の連結面と雄型連結部材１０１の連結面とは、平行に相対し、かつ、連結面間の隙間を少なくできる。したがって、連結すべき部材を相対的に密着して接して連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【０１５７】
【図１】本発明の実施例１における雌型連結部材の軸方向断面図。
【図２】（ａ）は図１のＪ−Ｊ線断面図で、（ｂ）は、雌型連結部材を１個設けた場合の図。
【図３】本発明の実施例１を示すもので、雄型連結部材の軸方向断面図。
【図４】図１の雌型連結部材と図３の雄型連結部材を結合を説明する軸方向断面拡大図。
【図５】図１の雌型連結部材と図３の雄型連結部材をシールドセグメントに設けた実施例を示す図。
【図６】本発明の実施例１における雌型係止部材と雄型係止部材を示す図。
【図７】本発明の実施例１における係止山の断面図で、（ａ）は雄型係止部材の係止山の拡大断面図、（ｂ）は雌型係止部材の係止山の拡大断面図。
【図８】図６の雌型係止部材と雄型係止部材との噛合を説明する図。
【図９】図８の噛合状態を示す図。
【図１０】図１の雌型連結部材と図３の雄型連結部材を連結した軸方向断面図。
【図１１】雌型係止部材と雄型係止部材の噛合状態での軸方向拡大断面図。
【図１２】本発明の実施例２における雌型係止部材と雄型係止部材を示す図。
【図１３】本発明の実施例３を示すもので、雌型連結部材と雄型連結部材の軸方向断面図。
【図１４】図１３のＫ−Ｋ線断面図。
【図１５】本発明の実施例４における雄型係止部材と雌型連結部材を示す斜視図。
【図１６】図１５の雌型連結部材の分解斜視図。
【図１７】図１５の雌型連結部材の正面図。
【図１８】図１５のＱ−Ｑ線断面図。
【図１９】本発明の実施例の４の雌型係止部材と雄型係止部材の噛合状態を示す図。
【図２０】本発明の実施例５における雄型連結部材と雌型連結部材を示す斜視図。
【図２１】従来の連結具を示す軸方向断面図。
【図２２】従来の雄ねじと雌ねじを示す軸方向断面図。
【図２３】図２１の連結具の連結状態を示す軸方向断面図。
【図２４】本発明を説明するための仮想の雄型係止部材と雌型係止部材の係止山同士が噛合う状態を示す図。
【符号の説明】
【０１５８】
１、５１、６１、１００ 雌型連結部材
２、１０１ 雄型連結部材
４、５３、６６、１０３ 収納室
９、７１、７２、１０７、１０８ 雌型係止部材（楔ナット）
９ｂ、７１ａ、７２ａ、１０７ｂ、１０８ｂ 雌型係止部材の係止部（雌ねじ）
９ｃ 係止穴
１２、８１、８２、１１４、１１５ 付勢手段
２３ｂ 雄型係止部材の係止部（雄ねじ）
４０、４５ 雄型係止部材の係止山
４０ａ 雄側の挿入側傾斜面
４０ｃ 雄側の奥側傾斜面
４１、４６ 雌型係止部材の係止山
４１ａ 雌側の挿入側係止斜面
４１ｃ 雌側の奥側傾斜面
Ｐ 隣接する係止山相互の間隔（ねじピッチ）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納室内に、内面側に連続する複数の係止山からなる係止部を設けた雌型係止部材を有する雌型連結部材と、
複数の係止山からなる係止部を設けた雄型係止部材とからなり、
雄型係止部材を前記雌型連結部材に挿入することにより、前記雌型係止部材により構成される係止穴が拡径した後に、付勢手段により前記係止穴が縮径して前記雌型係止部材の係止部と、前記雄型係止部材の係止部とが噛合するようにした連結具であって、
前記雌型係止部材の係止部を構成する係止山は、前記雄型係止部材を挿入する挿入側から奥部側に向って縮径する雌側の挿入側傾斜面と、該挿入側傾斜面の内径端から奥部に向って拡径する雌側の奥側傾斜面とにより形成され、かつ、前記雌型連結部材の軸芯に直交する直交軸と前記雌側の挿入側傾斜面との角度は、前記直交軸と前記雌側の奥側傾斜面との角度よりも大きく設定し、
前記雄型係止部材の係止部を構成する係止山は、該雄型係止部材の先端側から奥部側に向って拡径する雄側の挿入側傾斜面と、該挿入側傾斜面の外径端から奥部側に向って縮径する雄側の奥側傾斜面とにより形成され、前記雄型係止部材の軸芯に直交する直交軸と前記雄側の挿入側傾斜面との角度は、前記直交軸と前記雄側の奥側傾斜面との角度よりも大きく設定したことを特徴とする連結具。
【請求項２】
前記雌型係止部材の軸芯に直交する直交軸と、前記雌型係止部材の係止山の前記雌側の奥側傾斜面との角度及び、
前記雄型係止部材の軸芯に直交する直交軸と、前記雄型係止部材の係止山の前記雄側の奥側傾斜面との角度を３０度より小さく、かつ、０度より大きく設定したことを特徴とする請求項１記載の連結具。
【請求項３】
前記雌型連結部材の軸芯に直交する直交軸と、前記雌型係止部材の係止山の前記雌側の挿入側傾斜面との角度及び、
前記雄型係止部材の軸芯に直交する直交軸と、前記雄型係止部材の係止山の前記雄側の挿入側傾斜面との角度を３０度より大きく設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の連結具。
【請求項４】
前記雌型係止部材の係止山の角度及び、前記雄型係止部材の係止山の角度を６０度に設定したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の連結具。
【請求項５】
前記雄型係止部材の係止山を螺旋状に形成し、前記雌型係止部材の係止山を螺旋の一部で形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の連結具。
【請求項６】
前記雄型係止部材の係止山を前記雄型係止部材の軸芯に対して直交し、かつ、隣接する係止山と平行する環状に形成し、
前記雌型係止部材の係止山を前記雌型連結部材の軸芯に対して直交し、かつ、隣接する係止山と平行する環状の一部で形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の連結具。
【請求項７】
前記雌型係止部材における隣接する係止山相互の間隔と、前記雄側係止部材における隣接する係止山相互の間隔を、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の連結具。
【請求項１】
収納室内に、内面側に連続する複数の係止山からなる係止部を設けた雌型係止部材を有する雌型連結部材と、
複数の係止山からなる係止部を設けた雄型係止部材とからなり、
雄型係止部材を前記雌型連結部材に挿入することにより、前記雌型係止部材により構成される係止穴が拡径した後に、付勢手段により前記係止穴が縮径して前記雌型係止部材の係止部と、前記雄型係止部材の係止部とが噛合するようにした連結具であって、
前記雌型係止部材の係止部を構成する係止山は、前記雄型係止部材を挿入する挿入側から奥部側に向って縮径する雌側の挿入側傾斜面と、該挿入側傾斜面の内径端から奥部に向って拡径する雌側の奥側傾斜面とにより形成され、かつ、前記雌型連結部材の軸芯に直交する直交軸と前記雌側の挿入側傾斜面との角度は、前記直交軸と前記雌側の奥側傾斜面との角度よりも大きく設定し、
前記雄型係止部材の係止部を構成する係止山は、該雄型係止部材の先端側から奥部側に向って拡径する雄側の挿入側傾斜面と、該挿入側傾斜面の外径端から奥部側に向って縮径する雄側の奥側傾斜面とにより形成され、前記雄型係止部材の軸芯に直交する直交軸と前記雄側の挿入側傾斜面との角度は、前記直交軸と前記雄側の奥側傾斜面との角度よりも大きく設定したことを特徴とする連結具。
【請求項２】
前記雌型係止部材の軸芯に直交する直交軸と、前記雌型係止部材の係止山の前記雌側の奥側傾斜面との角度及び、
前記雄型係止部材の軸芯に直交する直交軸と、前記雄型係止部材の係止山の前記雄側の奥側傾斜面との角度を３０度より小さく、かつ、０度より大きく設定したことを特徴とする請求項１記載の連結具。
【請求項３】
前記雌型連結部材の軸芯に直交する直交軸と、前記雌型係止部材の係止山の前記雌側の挿入側傾斜面との角度及び、
前記雄型係止部材の軸芯に直交する直交軸と、前記雄型係止部材の係止山の前記雄側の挿入側傾斜面との角度を３０度より大きく設定したことを特徴とする請求項１又は２記載の連結具。
【請求項４】
前記雌型係止部材の係止山の角度及び、前記雄型係止部材の係止山の角度を６０度に設定したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の連結具。
【請求項５】
前記雄型係止部材の係止山を螺旋状に形成し、前記雌型係止部材の係止山を螺旋の一部で形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の連結具。
【請求項６】
前記雄型係止部材の係止山を前記雄型係止部材の軸芯に対して直交し、かつ、隣接する係止山と平行する環状に形成し、
前記雌型係止部材の係止山を前記雌型連結部材の軸芯に対して直交し、かつ、隣接する係止山と平行する環状の一部で形成したことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の連結具。
【請求項７】
前記雌型係止部材における隣接する係止山相互の間隔と、前記雄側係止部材における隣接する係止山相互の間隔を、ＪＩＳに規定する細目ねじの呼び径に対するねじピッチよりも小さく設定したことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の連結具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【公開番号】特開２００６−１４４９５６（Ｐ２００６−１４４９５６Ａ）
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３７４７４（Ｐ２００４−３３７４７４）
【出願日】平成１６年１１月２２日（２００４．１１．２２）
【出願人】（０００１４４０１６）株式会社三ツ知 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２２日（２００４．１１．２２）
【出願人】（０００１４４０１６）株式会社三ツ知 (11)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]