連結具
【課題】円筒状の部材の一端から係合溝を形成する構造とせずに繰り返し着脱を行っても安定した係合状態を有するとともに耐久性を有する係合機構で、連結対象の一方を他方に対して回転させなくても連結させることができる係合機構を有する連結具を提供する。
【解決手段】連結具５は、連結具本体１０と、第１挿入係止具６０と、第２挿入係止具８０とを有し、連結具本体１０は、円筒状部１４を有する外側構成部１２と、円筒状部１４の内側に設けられた内側構成部２０とを有している。第１挿入係止具６０は、円筒状部６６と、内側構成部２０における第１係止部が係合する扇状の開口部７０と、第１係止部に設けられた突部が嵌合する開口部７２、７４が設けられた端面部６８とを有している。また、第２挿入係止具８０は、円筒状部８６と、第２係止部４０が係合する扇状の開口部が設けられた端面部を有している。
【解決手段】連結具５は、連結具本体１０と、第１挿入係止具６０と、第２挿入係止具８０とを有し、連結具本体１０は、円筒状部１４を有する外側構成部１２と、円筒状部１４の内側に設けられた内側構成部２０とを有している。第１挿入係止具６０は、円筒状部６６と、内側構成部２０における第１係止部が係合する扇状の開口部７０と、第１係止部に設けられた突部が嵌合する開口部７２、７４が設けられた端面部６８とを有している。また、第２挿入係止具８０は、円筒状部８６と、第２係止部４０が係合する扇状の開口部が設けられた端面部を有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の部材と他方の部材とを着脱自在に連結する連結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一方の部材と他方の部材を連結する連結機構として、円筒体の外面に係合突起があり、円筒体を差し込む差込み受けに係合溝が形成されたものがある。例えば、特許文献１に記載の車両用フィニッシャにおける取付構造においては、円筒状の第２部材の外面に係合爪が設けられ、挿入穴が設けられた円柱状の凸部であるロック部の一端から挿入溝と係合溝が設けられ、係合爪が係合溝に係合する点が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２に記載の係止構造においては、取付体に設けられた貫通穴に係止具本体の係止部を挿入し、係止具本体を９０度回転させることで貫通穴を拡径し係止軸下端を径方向に膨張させるものが開示されている。
【０００４】
また、特許文献３に記載の回転センサにおいては、ロータの円筒部の内周面に係合用突部が設けられ、スリーブの円筒部に係合溝が設けられ、スリーブの円筒部をロータの円筒部に挿入して回転させたときに、係合用突部が係合溝に係止する点が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２２８２０２号公報
【特許文献２】特開２００４−１３７８５８号公報
【特許文献３】特開２００８−２４１３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１〜３の構造においては、円筒状の部材の一端から形成された係合溝に係合突起を係合させるものであるので、係合の着脱を繰り返すことにより、係合溝が広がり係合状態が不安定になり、さらには、係合溝が破損するおそれがあり、係合機構として耐久性に欠けるという問題があった。
【０００７】
また、上記特許文献１〜３の構造においては、着脱に際して、連結対象の一方を他方に対して回転させなければならず、連結対象の一方と他方のいずれも回転させることができない場合に対応することができなかった。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする問題点は、円筒状の部材の一端から係合溝を形成する構造とせずに繰り返し着脱を行っても安定した係合状態を有するとともに耐久性を有する係合機構で、連結対象の一方を他方に対して回転させなくても連結させることができる係合機構を有する連結具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、第１挿入係止具（６０）と、第２挿入係止具（８０）と、該第１挿入係止具と該第２挿入係止具間に設けられる連結具本体（１０）とを有する連結具であって、該第１挿入係止具が、円筒状を呈する第１円筒状部（６６）と、第１円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第１端面部で、略扇形状の第１開口部（７０）と、略円形の第２開口部（７２）と、第２開口部と同心円上に形成された略円形の第３開口部（７４）とを有する第１端面部（６８）と、を有し、該第２挿入係止具が、円筒状を呈する第２円筒状部（８６）と、第２円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第２端面部で、略扇形状の第４開口部（９０）を有する第２端面部（８８）と、を有し、該連結具本体が、略円柱形状の空間を内側に有する筒状部（１４）と、該筒状部の内側の面から連設され、筒状部の内側の空間内に形成された内側基部（２４）と、内側基部の筒状部における軸線方向の一方の側から突出して形成された第１係止部で、内側基部の該一方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された第１軸方向突状部（３２）と、第１軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第１開口部に挿通可能な本体部（３６）と、該本体部の該一方の側とは反対側の面から突出して形成され、第２開口部と第３開口部に嵌脱自在な突部（３８）とを有する第１直角方向突状部（３４）とを有する第１係止部（３０）と、内側基部の筒状部における軸線方向の他方の側から突出して形成された第２係止部で、内側基部の該他方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された第２軸方向突状部（４２）と、第２軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第４開口部に挿通可能な第２直角方向突状部（４４）とを有する第２係止部（４０）と、を有し、連結具本体の該一方の側と第１挿入係止具の第１端面部側とを対向させて、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に回転させることにより、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止するとともに突部が第２開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具と連結した状態となり、さらに、連結具本体の該他方の側と第２挿入係止具の第２端面部側とを対向させて、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心に第１挿入係止具と連結具本体とを連結する際の回転方向と同じ方向に回転させることにより、第２直角方向突状部が第２端面部に係止するとともに、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止した状態で突部が第３開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態となることを特徴とする。
【００１０】
この第１の構成の連結具においては、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に回転させることにより、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止するとともに突部が第２開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具と連結した状態とし、さらに、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心にさらに回転させることにより、第２直角方向突状部が第２端面部に係止するとともに、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止した状態で突部が第３開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態とする。
【００１１】
第１の構成の連結具によれば、円筒状の部材の一端から係合溝を形成する構造となっていないので、繰り返し着脱を行っても安定した係合状態を有するとともに耐久性を有することができる。また、連結具本体のみを回転させることにより第１挿入係止具と第２挿入係止具とを連結具本体を介して連結するので、連結対象の一方を他方に対して回転させなくても連結させることができる。また、連結具本体を介して第１挿入係止具と第２挿入係止具とを連結した状態では、第１係止部が、突部が第３開口部に嵌合した状態で第１端面部に係止し、第２係止部が第２端面部に係止しているので、連結具本体を係止状態を解除する方向に回転させない限り、容易に係止状態が外れることがない。
【００１２】
また、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に回転させる操作や、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心にさらに回転させる操作をするのみで連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態とすることができるので、容易に連結のための操作をすることができ、素人でも容易に操作をすることができる。特に、予め連結具本体が第１挿入係止具に連結した状態としておくことにより、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心にさらに回転させることにより、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態とできるので、ワンタッチで操作することができる。また、ドライバー等の工具が必要ないので、その意味でも容易に連結のための操作を行なうことができる。
【００１３】
なお、上記第１の構成を以下のようにしてもよい。すなわち、「第１挿入係止具（６０）と、第２挿入係止具（８０）と、該第１挿入係止具と該第２挿入係止具間に設けられる連結具本体（１０）とを有する連結具であって、該第１挿入係止具が、円筒状を呈する第１円筒状部（６６）と、第１円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第１端面部で、第１直角方向突状部が挿通可能な大きさを有する略扇形状の第１開口部（７０）と、第１直角方向突状部の突部が嵌合可能な大きさを有し、第１直角方向突状部を第１開口部から挿通した状態から連結具本体を第１挿入係止具に対して回転させることにより突部が嵌合する略円形の第２開口部（７２）と、第１直角方向突状部の突部が嵌合可能な大きさを有し、第１直角方向突状部を第１開口部から挿通した状態から第２開口部に突部を嵌合させる際の連結具本体の回転方向と同じ方向に連結具本体を第１挿入係止具に対して回転させることにより突部が嵌合する第３開口部で第２開口部と同心円上に形成された略円形の第３開口部（７４）とを有する第１端面部（６８）と、を有し、該第２挿入係止具が、円筒状を呈する第２円筒状部（８６）と、第２円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第２端面部で、第２直角方向突状部が挿通可能な大きさを有する第２略扇形状の第４開口部（９０）を有する第２端面部（８８）と、を有し、該連結具本体が、略円柱形状の空間を内側に有する筒状部（１４）と、該筒状部の内側の面から連設され、筒状部の内側の空間内に形成された内側基部（２４）と、該筒状部の内側の面から連設された内側基部（２４）と、内側基部の筒状部における軸線方向の一方の側から突出して形成され、筒状部の内側の空間内に形成された第１係止部で、内側基部から該一方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された板状の第１軸方向突状部（３２）と、第１軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第１開口部に挿通可能で板状の本体部で突部が第２開口部や第３開口部と嵌合した状態で第１端面部と係止する本体部（３６）と、該本体部の該一方の側とは反対側の面から突出して形成され、第２開口部と第３開口部に嵌脱自在な突部（３８）とを有する第１直角方向突状部（３４）とを有する第１係止部（３０）と、内側基部の筒状部における軸線方向の他方の側から突出して形成され、筒状部の内側の空間内に形成された第２係止部で、内側基部から該他方の側から突出して形成され該筒状部の内側の空間における半径方向に形成された板状の第２軸方向突状部（４２）と、第２軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第４開口部に挿通可能で板状の第２直角方向突状部で突部が第３開口部と嵌合した状態で第２端面部と係止する第２直角方向突状部（４４）とを有する第２係止部（４０）と、を有し、連結具本体の該一方の側と第１挿入係止具の第１端面部側とを対向させて、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に回転させることにより、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止するとともに突部が第２開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具と連結した状態となり、さらに、連結具本体の該他方の側と第２挿入係止具の第２端面部側とを対向させて、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心に第１挿入係止具と連結具本体とを連結する際の回転方向と同じ方向に回転させることにより、第２直角方向突状部が第２端面部に係止するとともに、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止した状態で突部が第３開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態となることを特徴とする連結具。」としてもよい。
【００１４】
また、第２には、上記第１の構成において、第１直角方向突状部の本体部が略扇形状を呈し、略扇形状における周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度をα１とし、第１端面部に対して直角の方向から見た場合に、第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線と第３開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度をβ２とし、第１開口部の略扇形状をなす一対の直線状の辺部における第２開口部に近い側の辺部である第１辺部と第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度をβ３とした場合に、α１は、β２とβ３の和と略同一であることを特徴とする。よって、連結具本体が第１挿入係止具と第２挿入係止具に連結した状態では、第１軸方向突状部が第１開口部の直線状の辺部に沿った縁部に当接して、第１直角方向突状部と第１端面部の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【００１５】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、第１端面部に対して直角の方向から見た場合に、第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線と第３開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度をβ２とし、第２端面部に対して直角の方向から見た場合に、第４開口部の略扇形状における中心角の角度をγとした場合に、β２はγと略同一であることを特徴とする。よって、連結具本体が第１挿入係止具と第２挿入係止具に連結した状態では、第２軸方向突状部が第２端面部の第４開口部の辺部に沿った縁部に当接して、第２直角方向突状部と第２端面部の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【００１６】
また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、第１直角方向突状部の本体部が略扇形状を呈し、略扇形状における周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度をα１とし、第１端面部に対して直角の方向から見た場合に、第１開口部の略扇形状における中心角の角度をβ１とした場合に、α１はβ１と略同一であることを特徴とする。よって、第１直角方向突状部と第１端面部の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【００１７】
また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、第２直角方向突状部が略扇形状を呈し、略扇形状における周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度をα２とし、第２端面部に対して直角の方向から見た場合に、第４開口部の略扇形状における中心角の角度をγとした場合に、α２とγとが略同一であることを特徴とする。よって、第２直角方向突状部と第２端面部の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【００１８】
また、第６には、上記第２又は第４の構成において、α１が、９０度を超えて１８０度未満であることを特徴とする。よって、第１直角方向突状部と第１端面部との係合面積をなるべく大きくすることができ、また、第１端面部において、第３開口部と第４開口部間の距離を確保することができる。
【００１９】
また、第７には、上記第５の構成において、α２が、９０度以上１８０度未満であることを特徴とする。よって、第２直角方向突状部と第２端面部との係合面積をなるべく大きくすることができ、また、第２端面部において、第３開口部と第４開口部間の距離を確保することができる。
【００２０】
なお、上記の構成において、β２とγとが９０度以上１８０度未満であるとしてもよい。また、β２とγとが約９０度であるとしてもよい。
【００２１】
また、第８には、上記第１から第７までのいずれかの構成において、内側基部における筒状部の一対の開口端側の一対の面が筒状部の軸線に対して略直角に形成されていることを特徴とする。よって、第１挿入係止具を連結具本体にした際に、第１端面部が内側基部の一方の開口端側に当接して連結具本体を第１挿入係止具に対して円滑に回転させることができる。同様に、第２挿入係止具を連結具本体に挿入した際に、第２端面部が内側基部の他方の開口端側に当接して連結具本体を第２挿入係止具に対して円滑に回転させることができる。
【００２２】
また、第９には、上記第１から第８までのいずれかの構成において、第１直角方向突状部と第２直角方向突状部とは、筒状部の軸線と略直角方向に互いに反対側に突出して形成されていることを特徴とする。よって、連結具本体が第１挿入係止具と第２挿入係止具に連結した状態では、連結具本体にかかる力をバランスよくすることができ、連結具本体の耐久性を向上させることができる。
【００２３】
また、第１０には、上記第１から第９までのいずれかの構成において、内側基部が、筒状部の軸線方向に形成されるとともに筒状部の内側の空間における直径方向に形成された板状を呈し、内側基部を筒状部の軸線を含み内側基部に対して直角な面で区画した一方の部分から第１軸方向突状部が設けられ、他方の部分から第２軸方向突状部が設けられていることを特徴とする。よって、連結具本体が第１挿入係止具と第２挿入係止具に連結した状態では、連結具本体にかかる力をバランスよくすることができ、連結具本体の耐久性を向上させることができる。
【００２４】
また、第１１には、第１挿入係止具（６０）と、第２挿入係止具（８０）と、該第１挿入係止具と該第２挿入係止具間に設けられる連結具本体（１０）とを有する連結具であって、該第１挿入係止具が、円筒状を呈する第１円筒状部（６６）と、第１円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第１端面部で、中心角の角度β１が９０度を超えて１８０度未満である略扇形状の第１開口部（７０）と、略円形の第２開口部（７２）と、第２開口部と同心円上に形成された略円形の第３開口部（７４）とを有し、第１端面部に対して直角の方向から見た場合に、第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線と第３開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度β２が約９０度である第１端面部（６８）と、を有し、該第２挿入係止具が、円筒状を呈する第２円筒状部（８６）と、第２円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第２端面部で、中心角の角度γが約９０度である略扇形状の第４開口部（９０）を有する第２端面部（８８）と、を有し、該連結具本体が、略円柱形状の空間を内側に有する筒状部（１４）と、該筒状部の内側の面から連設され、筒状部の内側の空間内に形成された内側基部で、該筒状部の内側の空間における直径方向に形成され、該筒状部の一対の開口端側の一対の面が筒状部の軸線に対して略直角に形成された板状の内側基部（２４）と、内側基部の筒状部における軸線方向の一方の側から突出して形成され、筒状部の内側の空間内に形成された第１係止部で、内側基部の該一方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された板状の第１軸方向突状部（３２）と、第１軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第１開口部に挿通可能な第１直角方向突状部で、連結具本体の軸線を中心とする円弧状の辺部を有する略扇形状の板状を呈し周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度α１が、角度β１と略同一であるとともに、角度β２と第１開口部の略扇形状をなす一対の直線状の辺部における第２開口部に近い側の辺部である第１辺部と第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度β３との和と略同一である本体部（３６）と、該本体部の該一方の側とは反対側の面から突出して形成され、第２開口部と第３開口部に嵌脱自在な突部（３８）とを有する第１直角方向突状部（３４）とを有する第１係止部（３０）と、内側基部の筒状部における軸線方向の他方の側から突出して形成され、筒状部の内側の空間内に形成された第２係止部で、内側基部の該他方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された板状の第２軸方向突状部（４２）と、第２軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第４開口部に挿通可能な第２直角方向突状部で、連結具本体の軸線を中心とする円弧状の辺部を有する略扇形状の板状を呈し周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度α２が角度γと略同一である第２直角方向突状部（４４）とを有する第２係止部（４０）と、を有し、内側基部を筒状部の軸線を含み内側基部に対して直角な面で区画した一方の部分から第１軸方向突状部が設けられ、他方の部分から第２軸方向突状部が設けられ、第１直角方向突状部と第２直角方向突状部とは、内側基部を介して互いに反対側に突出して形成され、連結具本体の該一方の側と第１挿入係止具の第１端面部側とを対向させて、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に角度β３回転させることにより、第１直角方向突状部が第１端面部に係止するとともに突部が第２開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具と連結した状態となり、さらに、連結具本体の該他方の側と第２挿入係止具の第２端面部側とを対向させて、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心に第１挿入係止具と連結具本体とを連結する際の回転方向と同じ方向に角度β２回転させることにより、第２直角方向突状部が第２端面部に係止するとともに、第１直角方向突状部が第１端面部に係止した状態で突部が第３開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態となることを特徴とする。
【００２５】
この第１１の構成の連結具においては、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に角度β３回転させることにより、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止するとともに突部が第２開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具と連結した状態とし、さらに、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心にさらに角度β２回転させることにより、第２直角方向突状部が第２端面部に係止するとともに、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止した状態で突部が第３開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態とする。
【００２６】
第１１の構成の連結具によれば、円筒状の部材の一端から係合溝を形成する構造となっていないので、繰り返し着脱を行っても安定した係合状態を有するとともに耐久性を有することができる。また、連結具本体のみを回転させることにより第１挿入係止具と第２挿入係止とを連結具本体を介して連結するので、連結対象の一方を他方に対して回転させなくても連結させることができる。また、連結具本体を介して第１挿入係止具と第２挿入係止具とを連結した状態では、第１係止部が、突部が第３開口部に嵌合した状態で第１端面部に係止し、第２係止部が第２端面部に係止しているので、連結具本体を係止状態を解除する方向に回転させない限り、容易に係止状態が外れることがない。
【００２７】
また、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に回転させる操作や、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心にさらに回転させる操作をするのみで連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態とすることができるので、容易に連結のための操作をすることができ、素人でも容易に操作をすることができる。特に、予め連結具本体が第１挿入係止具に連結した状態としておくことにより、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心にさらに回転させることにより、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態とできるので、ワンタッチで操作することができる。また、ドライバー等の工具が必要ないので、その意味でも容易に連結のための操作を行なうことができる。
【００２８】
また、α１は、β２とβ３の和と略同一であるので、連結具本体が第１挿入係止具と連結した状態の場合や、さらに、連結具本体が第２挿入係止具と連結した状態の場合に、第１軸方向突状部が第１開口部の直線状の辺部に沿った縁部に当接して、第１直角方向突状部と第１端面部の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【００２９】
また、α１はβ１と略同一であるので、第１直角方向突状部と第１端面部の係合面積をなるべく大きくすることができる。また、角度β２と角度γとが約９０度で略同一であるので、連結具本体が第１挿入係止具と第２挿入係止具に連結した状態では、第２軸方向突状部が開口部の辺部に沿った縁部に当接して、第２直角方向突状部と第２端面部の係合面積をなるべく大きくすることができる。また、角度α２と角度γとが略同一であるので、第２直角方向突状部と第２端面部の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【００３０】
また、内側基部を筒状部の軸線を通り内側基部に対して直角な面で区画した一方の部分から第１軸方向突状部が設けられ、他方の部分から第２軸方向突状部が設けられ、第１直角方向突状部と第２直角方向突状部とは、内側基部を介して互いに反対側に突出して形成されているので、連結具本体が第１挿入係止具と第２挿入係止具に連結した状態では、連結具本体にかかる力をバランスよくすることができ、連結具本体の耐久性を向上させることができる。
【００３１】
なお、上記第１及び第１１の構成において、「略円柱形状の空間を内側に有する筒状部（１４）」を「円筒状を呈する第３円筒状部（１４）」とし、第１及び第１１の構成において、連結具本体における「筒状部」を「第３円筒状部」としてもよい。また、上記第１及び第１１の構成において、「略円柱形状の空間を内側に有する筒状部（１４）」を「円筒形状における内周面を内側に有する筒状部（１４）」としてもよい。
【００３２】
また、第１２には、上記第１から第１１までのいずれかの構成において、上記連結具本体における筒状部が、円筒状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３３】
本発明に基づく連結具によれば、円筒状の部材の一端から係合溝を形成する構造となっていないので、耐久性を有することができる。また、連結具本体のみを回転させることにより第１挿入係止具と第２挿入係止とを連結具本体を介して連結するので、連結対象の一方を他方に対して回転させなくても連結させることができる。また、連結具本体を介して第１挿入係止具と第２挿入係止具とを連結した状態では、第１係止部が、突部が第３開口部に嵌合した状態で第１端面部に係止し、第２係止部が第２端面部に係止しているので、連結具本体を係止状態を解除する方向に回転させない限り、容易に係止状態が外れることがない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】連結具の分解上方斜視図である。
【図２】連結具の分解上方斜視図である。
【図３】連結具の分解下方斜視図である。
【図４】連結具本体の分解斜視図である。
【図５】連結具本体の内部構成部の上方斜視図であり、（ａ）は左側面側の後方斜視図で、（ｂ）は左側面側の前方斜視図で、（ｃ）は右側面側の前方斜視図で、（ｄ）は右側面側の後方斜視図である。
【図６】連結具本体の内部構成部の下方斜視図であり、（ａ）は左側面側の後方斜視図で、（ｂ）は左側面側の前方斜視図で、（ｃ）は右側面側の前方斜視図で、（ｄ）は右側面側の後方斜視図である。
【図７】連結具本体の内部構成部の他の例の上方斜視図であり、（ａ）は左側面側の後方斜視図で、（ｂ）は左側面側の前方斜視図で、（ｃ）は右側面側の前方斜視図で、（ｄ）は右側面側の後方斜視図である。
【図８】連結具本体の内部構成部の他の例の下方斜視図であり、（ａ）は左側面側の後方斜視図で、（ｂ）は左側面側の前方斜視図で、（ｃ）は右側面側の前方斜視図で、（ｄ）は右側面側の後方斜視図である。
【図９】連結具本体の平面図である。
【図１０】連結具本体の底面図である。
【図１１】連結具本体を説明するための説明図である。
【図１２】連結具本体を説明するための説明図である。
【図１３】連結具本体の断面図であり、（ａ）は図９のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図９のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は図９のＣ−Ｃ断面図であり、（ｄ）は図９のＤ−Ｄ断面図であり、（ｅ）は図９のＥ−Ｅ断面図である。
【図１４】第１挿入係止具を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。
【図１５】第１挿入係止具を説明するための説明図である。
【図１６】第２挿入係止具を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ断面図である。
【図１７】連結具の使用状態における第１状態を示す斜視図である。
【図１８】連結具の使用状態を示す第１状態を示す一部破断斜視図であり、（ａ）は前方下方斜視図であり、（ｂ）は後方下方斜視図である。
【図１９】連結具の使用状態における第２状態を示す斜視図である。
【図２０】連結具の使用状態における第２状態を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図２１】連結具の使用状態を示す第２状態を示す一部破断斜視図であり、（ａ）は前方下方斜視図であり、（ｂ）は後方下方斜視図である。
【図２２】連結具の使用状態における第３状態を示す斜視図である。
【図２３】連結具の使用状態における第３状態を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図２４】連結具の使用状態を示す第３状態を示す一部破断斜視図であり、（ａ）は前方上方斜視図であり、（ｂ）は前方下方斜視図であり、（ｃ）は後方下方斜視図である。
【図２５】連結具の使用状態における第４状態を示す斜視図である。
【図２６】連結具の使用状態を示す第４状態を示す一部破断前方上方斜視図である。
【図２７】連結具の使用状態における第５状態を示す斜視図である。
【図２８】連結具の使用状態における第５状態を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図２９】連結具の使用状態を示す第５状態を示す一部破断斜視図であり、（ａ）は前方上方斜視図であり、（ｂ）は前方下方斜視図であり、（ｃ）は後方下方斜視図である。
【図３０】図２８（ａ）における第２挿入係止具を除いた状態を示す平面図である。
【図３１】連結具本体の他の例の分解斜視図である。
【図３２】連結具を用いた棚を示す斜視図である。
【図３３】連結具を用いた棚を示す斜視図である。
【図３４】連結具を用いた棚を示す斜視図である。
【図３５】連結具を用いた棚の一部分解斜視図である。
【図３６】連結具を用いた棚の一部分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明においては、円筒状の部材の一端から係合溝を形成する構造とせずに耐久性を有する係合機構で、連結対象の一方を他方に対して回転させなくても連結させることができる係合機構を有する連結具を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００３６】
本発明に基づく連結具５は、図１〜図１６に示すように構成され、連結具本体１０と、連結具本体１０に係止する第１挿入係止具６０と、連結具本体１０に係止する第２挿入係止具８０とを有している。第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０は、ともに、連結具本体１０に挿入して係止するものである。
【００３７】
連結具本体１０は、図１〜図１３に示すように構成され、円筒状の部材を有する外側構成部１２の内側に、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０に係止する内側構成部２０を設けた構造となっている。なお、連結具本体１０は、合成樹脂により全体に一体に成形され、具体的には、射出成形により一体に成形されたものである。
【００３８】
ここで、外側構成部１２は、円筒状部（筒状部）１４と、円筒状部１４の外側の面から突出して設けられた把手部１６とを有している。
【００３９】
円筒状部１４は、円筒状を呈し、２つの開口端の内側の角部にはＣ面が形成されている。よって、円筒状部１４は、内側に略円柱形状（略正円柱形状）の空間１４ａを有している。つまり、円筒状部１４の内側の空間は、円柱形状の空間の上側と下側にＣ面による略円錐台形状の空間が連設されているので、略円柱形状を呈している。円筒状部１４の内側には内側構成部２０が設けられているが、円筒状部１４自体の構成としては、内側に略円柱形状の空間を有している。なお、円筒状部１４に該Ｃ面を形成せずに、内側に円柱形状の空間を有する構成としてもよい。
【００４０】
なお、円筒状部１４は、円筒形状における内周面を内側に有する形状を呈しているともいえる。円筒状部１４の外周面は円柱形状の外周面の形状を呈している（円筒形状における外周面を外側に有する形状を呈している）が、円筒状部１４の外周面については、他の形状としてもよく、例えば、四角柱形状における外周面の形状としてもよい。
【００４１】
また、把手部１６は、略板状を呈し、連結具本体１０を回転しやすいように、円筒状部１４の軸線方向（軸線Ｊ（図４、図１３参照）の方向）に設けられている。また、把手部１６は、円筒状部１４の外周面の所定の位置、すなわち、中央板部２４の側面２４ａの横方向の中心から中央板部２４に対して直角の位置に設けられている。つまり、中央板部２４の横方向の端部のうち、第１係止部３０が設けられている側の端部（図５のＦに示す端部）を正面側とした場合に、把手部１６は、円筒状部１４の左側面側に設けられている。円筒状部１４の軸線方向の長さＬ１（図４参照）は、内側構成部２０の軸線方向の長さＬ２（第１係止部３０の下端から第２係止部４０の上端までの長さ）よりも長く形成されている。
【００４２】
また、内側構成部２０は、円筒状部１４の内周面（内側の面としてもよい）に固定された状態で設けられた中央構成部２２と、中央構成部２２から円筒状部１４の一方の開口端である第１開口端Ｋ１側に設けられた第１係止部３０と、中央構成部２２の円筒状部１４の他方の開口端である第２開口端Ｋ２側に設けられた第２係止部４０とを有している。内側構成部２０は、円筒状部１４における内側の略円柱形状の空間１４ａ内に設けられている。なお、内側構成部２０は、図７、図８以外の図面に示すように構成されているが、図７、図８に示すように、各部の角部にフィレットを形成した（つまり、面取りした）構成としてもよい。
【００４３】
中央構成部２２は、中央板部２４と、板状部２６と、板状部２８とを有している。ここで、中央構成部２２、特に、中央板部２４が、内側基部を構成する。
【００４４】
中央板部２４は、円筒状部１４の内側の面から連設され（具体的には、円筒状部１４の内側の面の相対する位置から連設され）、方形状の板状（具体的には、平板状）を呈し、円筒状部１４の軸線Ｊ（軸線Ｊは、円筒状部１４の中心線であり、円筒状部１４の内周面と該内周面に対して直角な複数の面との交線（円形の交線）における中心点を結んだ線といえる）と同じ方向に設けられ、横方向（軸線方向と直角な方向）の端部（具体的には、両側の端部）が円筒状部１４の内周面（内側の面としてもよい）に固定された状態となっている。つまり、中央板部２４は、円筒状部１４の内周面に一体に固定されている。より具体的には、中央板部２４の両側の端部が、円筒状部１４の内周面の相対する位置に固定された状態となっている。また、中央板部２４の側面２４ａ、２４ｂは、円筒状部１４の軸線方向と平行となっている。
【００４５】
なお、中央板部２４を円筒状部１４の軸線Ｊを含み（「軸線が通り」としてもよい）中央板部２４の横方向の面（側面２４ａ、２４ｂ）に直角な面（平面）（つまり、軸線Ｊはこの面上にあることになる）で区画した場合（つまり、中央板部２４を横方向の中央の位置で区画した場合）に、第１係止部３０が連設されている側の部分（正面側の部分）を第１部分２４−１とし、他の部分、つまり、第２係止部４０が連設されている側の部分（背面側の部分）を第２部分２４−２とする。つまり、中央板部２４の円筒状部１４の軸線方向とは直角の方向で円筒状部１４との一対の連設位置を結ぶ方向の中央位置を挟んで一方の側に第１係止部３０（特に、第１軸方向突状部３２）が連設され、他方の側に第２係止部４０（特に、第２軸方向突状部４２）が連設されている。
【００４６】
ここで、中央板部２４の下面２４ｃ（第１開口端Ｋ１側の面）と上面２４ｄ（第２開口端Ｋ２側の面）は、平面状をなし、円筒状部１４の軸線Ｊに対して略直角（直角としてもよい）に形成され、特に、中央板部２４の下面２４ｃの円筒状部１４の内周面の連設位置を結ぶ方向が軸線Ｊに対して略直角（直角としてもよい）であり（つまり、図１３（ａ）において、中央板部２４の下端の辺部が軸線Ｊと略直角（直角としてもよい））、中央板部２４の上面２４ｄの円筒状部１４の内周面の連設位置を結ぶ方向が軸線Ｊに対して略直角（直角としてもよい）であり（つまり、図１３（ａ）において、中央板部２４の上端の辺部が軸線Ｊと略直角（直角としてもよい））、連結具本体１０を中央板部２４の側面２４ａ、２４ｂと平行な切断面（つまり、切断面は円筒状部１４の軸線Ｊと同じ方向となっている）で該軸線Ｊを通る切断面で切断した場合には、図１３のＡ−Ａ断面図に示すように、中央板部２４の下端は円筒状部１４の内周面とは略直角（直角としてもよい）をなし、中央板部２４の上端は円筒状部１４の内周面とは略直角（直角としてもよい）をなす。第１挿入係止具６０を連結具本体１０に挿入した際に、端面部６８が中央板部２４の面２４ｃに当接するが、面２４ｃが軸線Ｊに対して直角をなすので、連結具本体１０を第１挿入係止具６０に対して円滑に回転させることができる。同様に、第２挿入係止具８０を連結具本体１０に挿入した際に、端面部８８が中央板部２４の面２４ｄに当接するが、面２４ｄが軸線Ｊに対して直角をなすので、連結具本体１０を第１挿入係止具６０に対して円滑に回転させることができる。
【００４７】
なお、中央板部２４の下面２４ｃと上面２４ｄは、平面状でなくてもよい。つまり、中央板部２４の下面２４ｃの円筒状部１４の内周面の連設位置を結ぶ方向が軸線Ｊに対して略直角（直角としてもよい）であり、中央板部２４の上面２４ｄの円筒状部１４の内周面の連設位置を結ぶ方向が軸線Ｊに対して略直角（直角としてもよい）であれば、下面２４ｃと上面２４ｄは平面状でなくてもよく、中央板部２４を円筒状部１４の軸線Ｊを含み中央板部２４の側面２４ａ、２４ｂに直角な面で切断した断面における上端の辺部と下端の辺部とが直線状でなくてもよい。
【００４８】
また、中央板部２４は、円筒状部１４の内側の略円柱形状の空間１４ａ内に該空間１４ａを横切るように設けられている。つまり、中央板部２４は、円筒状部１４の軸線Ｊを横切る位置に設けられ、円筒状部１４の軸線Ｊは、中央板部２４の厚み方向の中心を通るように設けられている。つまり、連結具本体１０を円筒状部１４の軸線Ｊに平行で中央板部２４と直角な切断面で切断した場合には、中央板部１４と円筒状部１４の内周面との間の間隔は同一となっていて、例えば、図１３のＥ−Ｅ断面図において、Ｓ１＝Ｓ２となっている。つまり、中央板部２４は、円筒状部１４の直径方向（略円柱形状の空間１４ａにおける直径方向であり、軸線Ｊと略直角（直角としてもよい）で軸線Ｊを通る方向）に形成されている。また、中央板部２４と円筒状部１４の内周面の間には空間が形成されている。以上のように、中央板部２４は、円筒状部１４（筒状部）の内側の該空間を横切るように円筒状部１４の直径方向に形成されるとともに円筒状部１４の軸線方向に形成され、中央板部２４の両側の端部が円筒状部１４の内周面に固定された状態となっている。
【００４９】
また、中央板部２４の円筒状部１４の軸線方向の配置位置は、軸線方向の中心位置よりもやや開口端Ｋ２に偏って設けられている。つまり、中央板部２４の下端（第１開口端Ｋ１側の端部）から第１開口端Ｋ１までの長さＳ３は、中央板部２４の上端（第２開口端Ｋ２側の端部）と第２開口端Ｋ２までの長さＳ４よりも長く形成されている。なお、長さＳ３は長さＳ４と同一でもよく、また、長さＳ３が長さＳ４よりも短くてもよい。
【００５０】
また、板状部２６は、中央板部２４の第１部分２４−１の上端から横方向（軸線方向と直角な方向）に突出して形成され、平面視においては、直角をなす２つの辺部と円弧状の辺部とで構成され、略扇状の平板状を呈している。板状部２６における円弧状の面は円筒状部２４の内周面に固定された状態となっている。板状部２６の上面は、中央板部２４の上面と面一となっていて、軸線Ｊに対して略直角（直角としてもよい）の平面状となっている。
【００５１】
また、板状部２８は、板状部２６の側面で、中央板部２４と円筒状部１４に接していない側面側の端部から下方（第１開口端Ｋ１側）に形成され、略方形状の板状を呈している。この板状部２８は、円筒状部１４の軸線Ｊと平行に設けられている。板状部２８の横方向の一方の端部は、中央板部２４に固定された状態となっていて、他方の端部は、円筒状部１４の内周面に固定された状態となっている。
【００５２】
上記板状部２６と板状部２８とは、主として、中央板部２４の強度を補強するために設けられている。なお、中央構成部２２における板状部２８、３０の構成は省略してもよい。
【００５３】
なお、中央板部２４は、軸線Ｊと平行で半径方向に形成された２つの板状部材が半径方向には異なる方向に形成され、軸線の位置で接する形状（つまり、略く字状の形状）としてもよい。また、内側基部としての中央構成部２２は、円形の板状を呈し、その外周面が円筒状部１４の内周面から連設された構成としてもよい。すなわち、中央構成部２２や中央板部２４は、第１係止部３０や第２係止部４０を連設できる構成であればよい。ただし、中央板部２４の開口部Ｋ１側の面と開口部Ｋ２側の面は、軸線Ｊに対して略直角（直角としてもよい）の面（特に、平面）であることが好ましい。また、第１係止部３０における第１直角方向突状部３４と第２係止部４０における第２直角方向突状部４４が設けられるので、射出成型における型の性質上、中央板部２４は、板状で、円筒状部１４の内周面との間には空間が形成されるようにするのが好ましい。
【００５４】
また、第１係止部（第１係合部としてもよい）３０は、中央板部２４の下端から連設されていて、第１開口端Ｋ１側に突出した第１軸方向突状部３２と、第１軸方向突状部３２の下端から連設された第１直角方向突状部３４とを有している。なお、第１係止部３０の下端（つまり、第１直角方向突状部３４の下端）は、円筒状部１４の下端よりも内側（つまり、上側）に形成され、第１係止部３０は、第１開口端Ｋ１から外部に突出していない。つまり、第１係止部３０は、円筒状部１４の内側の空間内に形成されている。
【００５５】
すなわち、第１軸方向突状部３２は、中央板部２４の第１部分２４−１の下端から円筒状部１４の軸線方向に突出して形成され、略方形状の板状（具体的には、平板状）を呈していて、第１軸方向突状部３２の第１直角方向突状部３４が突出する側の面３２ａと、その反対側の面３２ｂとは、平面状に形成され、それぞれ中央板部２４の面と面一に形成されている。なお、第１軸方向突状部３２の軸線側の面３２ｃは、中央板部２４の横方向の中心に位置している。この面３２ｃは、中央板部２４の横方向の中心よりも面３２ｃと反対側の面３２ｄ側にあってもよい。なお、第１軸方向突状部３２の軸線方向の長さ、すなわち、中央板部２４の下端と第１直角方向突状部３４間の軸線方向の長さＳ５は、端面部６８の厚みよりも大きく形成されていて、これにより、係止具本体６４を円筒状部１４の第１開口端Ｋ１側から挿入し、端面部６８が中央板部２４に当接した状態とした場合には、第１直角方向突状部３４の上面が端面部６８の下面よりも下側となり、連結具本体１０を回転させて第１直角方向突状部３４を端面部６８に係止させることができる。なお、長さＳ５は、端面部６８の厚みよりもやや大きく形成され、第１直角方向突状部３４を端面部６８に係止するものの、連結具本体１０が第１挿入係止部６０に対してぐらつかない程度に形成されている。また、中央板部２４の下端と突部３８の上端間の軸線方向の長さＳ７は、端面部６８の厚みよりも小さく形成され、これにより、突部３８が、開口部７２、７４に嵌合する。
【００５６】
以上のように、第１軸方向突状部３２は、第１軸方向突状部３２の第１直角方向突状部３４が突出する側の面３２ａと、その反対側の面３２ｂとは、それぞれ中央板部２４の面と面一に形成されているので、第１軸方向突状部３２は、円筒状部１４の半径方向（略円柱形状の空間１４ａにおける半径方向であり、軸線Ｊと略直角（直角としてもよい）で軸線Ｊから放射方向における１つの方向）に形成されている。
【００５７】
また、第１直角方向突状部３４は、第１軸方向突状部３２の下端から円筒状部１４の軸線方向に対して直角方向（つまり、左側面側）に突出して形成されるものであり、円筒状部１４の軸線Ｊに対して直角方向の板状（具体的には、平板状）を呈する本体部３６と、本体部３６の先端に設けられた突部３８とを有している。この本体部３６は、略扇状の平板状を呈し、扇形状（中心角が約１４２度の角度の扇形状）の一部に切欠部３６Ｋを形成した形状を呈している。つまり、該切欠部３６Ｋは、扇形状の２つの直線状の辺部のうち、第１軸方向突状部３２と連設していない側の辺部から略二等辺三角形の形状をなし、該略二等辺三角形をなす２つの直線のうち、長い方の直線３６Ｋａは、中央板部２４の側面２４ａ、２４ｂと平行であり、短い方の直線３６Ｋｂは、中央板部２４の側面２４ａ、２４ｂと直角となっている。なお、本体部３６における扇形の中心角の角度、すなわち、円弧方向の一方の端部３６−１（第１開口端Ｋ１から見た場合に、側面３２ｂの位置と本体部３６の円弧が接する点）から他方の端部３６−２（本体部３６の先端）までの角度α１（図１２参照）（略扇形状における周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度α１）は、第１挿入係止具６０の係止具本体６４の扇状開口部７０の中心角の角度β１に応じて形成され、第２挿入係止具８０の係止具本体８４の扇状の開口部９０の中心角の角度γ（本実施例では約９０度）よりも大きく、１８０度よりも小さく形成され、具体的には、約１４２度（丁度１４２度としてもよい）に形成されている。また、本体部３６の円弧状の辺部３６ａは、連結具本体１０の軸線（すなわち、円筒状部１４の軸線Ｊ）（回転中心）を中心とする円弧を形成している。また、本体部３６の底面視における大きさ（第１開口部Ｋ１から見た場合の大きさ）は、端面部６８の開口部７０よりも小さく形成され、本体部３６は開口部７０に挿通可能に形成されている。なお、図１２は、連結具本体１０を説明するために円筒状部１４と第１直角方向突状部３４のみを抽出した図となっている。
【００５８】
なお、本体部３６は板状であるとしたが、板状でなくてもよく、第１挿入係止具６０の端面部６８と係合する形状であればよい。ただし、本体部３６は、端面部６８と係合するため、少なくとも第２開口部Ｋ２側が平面状であることが好ましい。
【００５９】
また、突部３８は、本体部３６の先端の第２開口端Ｋ２側に設けられ、この突部３８は、第１挿入係止具６０の係止具本体６４に設けられた円形の開口部７２、７４に着脱自在に嵌合するように形成されている。
【００６０】
また、第２係止部（第２係合部としてもよい）４０は、中央板部２４の上端から連設されていて、第２開口端Ｋ２側に突出した第２軸方向突状部４２と、第２軸方向突状部４２の上端から連設された第２直角方向突状部４４とを有している。なお、第２係止部４０の上端（つまり、第２直角方向突状部４４の上端）は、円筒状部１４の上端よりも内側（つまり、下側）に形成され、第２係止部４０は、第２開口端Ｋ２から外部に突出していない。つまり、第２係止部４０は、円筒状部１４の内側の空間内に形成されている。
【００６１】
すなわち、第２軸方向突状部４２は、中央板部２４の第２部分２４−２の上端から円筒状部１４の軸線方向に突出して形成され、略方形状の板状（具体的には、平板状）を呈していて、第２軸方向突状部４２の第２直角方向突状部４４が突出する側の面４２ａと、その反対側の面４２ｂとは、平面状に形成され、それぞれ中央板部２４の面と面一に形成されている。なお、第２軸方向突状部４２の軸線側の面４２ｃは、中央板部２４の横方向の中心に位置している。この面４２ｃは、中央板部２４の横方向の中心よりも面４２ｃと反対側の面４２ｄ側にあってもよい。なお、第２軸方向突状部４２の軸線方向の長さ、すなわち、中央板部２４の上端と第２直角方向突状部４４間の軸線方向の長さＳ６は、端面部８８の厚みよりも大きく形成されていて、これにより、係止具本体８４を円筒状部１４の第２開口端Ｋ２側から挿入し、端面部８８が中央板部２４に当接した状態とした場合には、第２直角方向突状部４４の下面が端面部８８の上面よりも上側となり、連結具本体１０を回転させて第２直角方向突状部４４を端面部８８に係止させることができる。なお、長さＳ６は、端面部８８の厚みよりもやや大きく形成され、第２直角方向突状部４４を端面部８８に係止するものの、連結具本体１０が第２挿入係止部８０に対してぐらつかない程度に形成されている。
【００６２】
以上のように、第２軸方向突状部４２は、第２軸方向突状部４２の第２直角方向突状部４４が突出する側の面４２ａと、その反対側の面４２ｂとは、それぞれ中央板部２４の面と面一に形成されているので、第２軸方向突状部４２は、円筒状部１４の半径方向（略円柱形状の空間１４ａにおける半径方向であり、軸線Ｊと略直角（直角としてもよい）で軸線Ｊから放射状の１つの方向）に形成されている。
【００６３】
また、第２直角方向突状部４４は、第２軸方向突状部４２の上端から円筒状部１４の軸線方向に対して直角方向（つまり、右側面側）に突出して形成されるものであり、円筒状部１４の軸線Ｊに対して直角方向の板状（具体的には、平板状）を呈し、略扇状を呈している。なお、図１３のＤ−Ｄ断面図に示すように、第２直角方向突状部４４は、中央板部２４を介して第１直角方向突状部３４とは反対側に突出して形成されている。つまり、第１直角方向突状部３４と第２直角方向突状部４４とは、中央板部２４を介して互いに反対側に突出して形成されている。
【００６４】
なお、第２直角方向突状部４４の円弧方向の一方の端部４４−１（第２開口端Ｋ２から見た場合に、側面３２ａの位置と第２直角方向突状部４４の円弧が接する点）から他方の端部４４−２までの角度α２（図１１参照）（略扇形状における周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度α２）は、第２挿入係止具８０の係止部本体８４の扇状の開口部９０の扇形状の中心角の角度γに応じて形成され、具体的には、約９０度（丁度９０度としてもよい）に形成されている。また、第２直角方向突状部４４の円弧状の辺部４４ａは、連結具本体１０の軸線（すなわち、円筒状部１４の軸線Ｊ）（回転中心）を中心とする円弧を形成している。また、第２直角方向突状部４４の平面視における大きさ（第２開口部Ｋ２から見た場合の大きさ）は、端面部８８の開口部９０よりも小さく形成され、第２直角方向突状部４４は開口部９０に挿通可能に形成されている。なお、図１１は、連結具本体１０を説明するために円筒状部１４と第２直角方向突状部４４のみを抽出した図となっている。
【００６５】
なお、第２直角方向突状部４４は板状であるとしたが、板状でなくてもよく、第２挿入係止具８０の端面部８８と係合する形状であればよい。ただし、第２直角方向突状部４４は、端面部８８と係合するため、少なくとも第１開口部Ｋ１側が平面状であることが好ましい。
【００６６】
なお、第１係止部３０は、円筒状部１４の第１開口端Ｋ１から突出しないように形成されている。つまり、第１直角方向突状部３４の下端は、円筒状部１４の下端よりも内側（上側）に形成されている。同様に、第２係止部４０は、円筒状部１４の第２開口端Ｋ２から突出しないように形成されている。つまり、第２直角方向突状部４４の上端は、円筒状部１４の上端よりも内側（下側）に形成されている。なお、第１係止部３０の軸線方向の長さと第２係止部４０の軸線方向の長さは、略同一に形成されている。
【００６７】
上記のように、第１軸方向突状部３２が中央板部２４の第１部分２４−１から連設され、第２軸方向突状部４２が中央板部２４の第２部分２４−２から連設されているものとしたが、第１軸方向突状部３２と第２軸方向突状部４２とが、ともに、第１部分２４−１又は第２部分２４−２から連設されているものとしてもよい。また、第２直角方向突状部４４は、第１直角方向突状部３４とは反対方向に突出しているものとしたが、同じ方向に突出するものとしてもよい。例えば、上記の例で、第２軸方向突状部４２も中央板部２４の第１部分２４−１から連設され、第２直角方向突状部４４が、第１直角方向突状部３４が中央板部２４に対して突出する方向と同じ方向に突出する構成（つまり、図９において、第２直角方向突状部４４が円筒状部１４の中心点（軸線Ｊが通る点）を介して点対称となる構成）としてもよい。
【００６８】
次に、第１挿入係止具（第１挿入係合具としてもよい）６０は、図１〜図３、図１４、図１５に示すように構成され、台部６２と、係止具本体６４とを有している。なお、第１挿入係止具６０は、合成樹脂により全体に一体に成形され、具体的には、射出成形により一体に成形されたものである。
【００６９】
ここで、台部６２は、平板状を呈し、具体的には、方形状の平板状を呈している。なお、台部６２における係止具本体６４が形成された箇所には、図１４に示すように、開口部６２ａが形成されている。なお、第１挿入係止具６０を製品（例えば、図３２〜図３６に示す棚１０５）における被取付部に設ける場合には、この台部６２の構成を省略してもよい。
【００７０】
また、係止具本体６４は、台部６２の開口部６２ａの箇所から台部６２に対して略直角に突出して形成され、円筒状部（第１円筒状部）６６と、円筒状部６６の台部６２側とは反対側の端部（開口端）に設けられた端面部（第１端面部）６８とを有している。
【００７１】
ここで、円筒状部６６は、円筒状を呈し、係止具本体６４が連結具本体１０の円筒状部１４内に挿入可能なように、円筒状部６６の外径Ｓ１１（図１４参照）は、連結具本体１０の円筒状部１４の内径Ｓ５よりも小さく形成されている。また、円筒状部６６の軸線方向の長さは、少なくとも、中央板部２４の下端から第１開口端Ｋ１までの長さＳ３よりも長く形成されている。
【００７２】
また、端面部６８は、円形の平板状に形成され、円筒状部６６の軸線（中心線）に対して直角方向に形成され、扇状の開口部（第１開口部）７０と、略円形（円形としてもよい）の開口部７２（第２開口部）と、略円形（円形としてもよい）の開口部（第３開口部）７４が形成されている。
【００７３】
ここで、扇状の開口部７０は、略扇状を呈し、図１５に示すように、円筒状部６６の軸線（中心線）が通る中心点６６ａ（つまり、端面部６８における円筒状部６６の軸線に対応する中心点）を含むように形成され、２つの直線状の辺部７０ａ、７０ｂと、円弧状の辺部７０ｃとで囲まれた形状を呈している。円弧状の辺部７０ｃは、中心点６６ａを中心とする円弧を形成している（つまり、円筒状部６６の軸線を中心とする円弧を形成している）。辺部７０ａと辺部７０ｂとがなす角度（略扇形状における中心角の角度）β１は、第２挿入係止具８０の係止具本体８４の扇状の開口部９０の中心角の角度γ（本実施例では約９０度）よりも大きく、１８０度よりも小さく形成されていて、具体的には、約１４２度（丁度１４２度としてもよい）に形成されている。これにより、α１≒β１（α１＝β１としてもよい）となっている。
【００７４】
また、開口部７２と開口部７４とは、略円形の開口部であり、第１直角方向突状部３４の突部３８が着脱自在に嵌合する大きさに形成され、円筒状部６６の中心点６６ａから同じ距離の位置に設けられ（つまり、中心点６６ａの同心円上に形成され）、開口部７２と中心点６６ａとを結ぶ直線７２ａと、開口部７４と中心点６６ａとを結ぶ直線７４ａとがなす角度β２（つまり、端面部６８に対して直角の方向（円筒状部６６の軸線方向）から見た場合に、開口部７２の中心から円筒状部６６の軸線への垂線と開口部７４の中心から円筒状部６６の軸線への垂線とがなす角度β２）は、第２挿入係止具８０の係止具本体８４の扇状の開口部９０の中心角の角度γと同一であり、本実施例では約９０度（丁度９０度としてもよい）に形成されている。また、開口部７０の辺部７０ａと直線７２ａとがなす角度β３（つまり、端面部６８に対して直角の方向（円筒状部６６の軸線方向）から見た場合に、開口部７０の略扇形状をなす一対の直線状の辺部における開口部７２（第２開口部）に近い側の辺部である辺部７２ａ（第１辺部）と開口部７２の中心から円筒状部６６の軸線への垂線とがなす角度β３）は、約５２度（丁度５２度としてもよい）となってる。つまり、第１挿入係止具６０を円筒状部６６側とは反対側から見た場合に、辺部７０ａから右回りに約５２度の位置に開口部７２があり、さらに、開口部７２から右回りに約９０度の位置に開口部７４がある。また、α１≒β２＋β３、β２≒γ（α１＝β２＋β３、β２＝γ）となっている。
【００７５】
また、端面部６８に対して直角の方向から見た場合に、開口部７２及び開口部７４の中心と円筒状部６６の中心点６６ａ間の長さは、円筒状部１４の軸線方向から見た場合に、突部３８（特に、突部３８の中心）と円筒状部１４の軸線Ｊ間の長さと略同一（同一としてもよい）になっていて、これにより、突部３８が開口部７２や開口部７４に嵌合するようになっている。
【００７６】
また、開口部７０は、第１直角方向突状部３４の第１開口端Ｋ１から見た場合の大きさよりも大きく形成され、第１直角方向突状部３４が開口部７０に挿通できるようになっている。つまり、開口部７０は、第１直角方向突状部３４が挿通可能な大きさに形成されている。
【００７７】
以上のようにして、連結具本体１０の第１開口端Ｋ１側から第１挿入係止具６０を挿入した状態で、連結具本体１０を連結具本体１０側から見て時計回りに角度β３回転させることにより、第１直角方向突状部３４が端面部６８に係止するとともに第１直角方向突状部３４の突部３８が開口部７２に嵌合し、さらに、角度β２回転させることにより、第１直角方向突状部３４が端面部６８に係止した状態で突部３８が開口部７４に嵌合するようになっている。
【００７８】
次に、第２挿入係止具（第２挿入係合具としてもよい）８０は、図１〜図３、図１６に示すように構成され、基端部８２と、係止具本体８４とを有している。なお、第２挿入係止具８０は、合成樹脂により全体に一体に成形され、具体的には、射出成形により一体に成形されたものである。
【００７９】
ここで、基端部８２は、長方形状の一方の短辺側が円形に形成された板状部８２ａと、該板状部８２ａの周囲から突出した枠状部８２ｂとを有している。なお、板状部８２ａにおける係止具本体８４が形成された箇所には、図１６に示すように、開口部８２ａ−１が形成されている。なお、第２挿入係止具８０を製品（例えば、図３２〜図３６に示す棚１０５）における被取付部に設ける場合には、この基端部８２の構成を省略してもよい。例えば、棚１０５における第２挿入係止具８０’のように基端部８２の構成を省略してもよい。
【００８０】
また、係止具本体８４は、基端部８２の板状部８２ａの開口部８２ａ−１の箇所から板状部８２ａに対して略直角に突出して形成され、円筒状部（第２円筒状部）８６と、円筒状部８６の基端部８２側とは反対側の端部（開口端）に設けられた端面部（第２端面部）８８とを有し、全体に略円柱状を呈している。
【００８１】
ここで、円筒状部８６は、円筒状を呈し、係止具本体８４が連結具本体１０の円筒状部１４内に挿入可能なように、円筒状部８６の外径Ｓ２１（図１６参照）は、連結具本体１０の円筒状部１４の内径Ｓ７（図１１参照）よりも小さく形成されている。また、円筒状部８６の外径Ｓ２１は、円筒状部６６の外径Ｓ１１と略同一（同一としてもよい）であり、円筒状部８６の内径は、円筒状部６６の内径と略同一（同一としてもよい）である。また、円筒状部８６の軸線方向の長さは、少なくとも、中央板部２４の上端から第２開口端Ｋ２までの長さＳ４よりも長く形成されている。
【００８２】
また、端面部８８は、円形の平板状に形成され、円筒状部８６の軸線（中心線）に対して直角方向に形成され、扇状の開口部（第４開口部）９０が形成されている。ここで、扇状の開口部９０は、略扇状を呈し、図１６に示すように、円筒状部８６の軸線（中心線）が通る中心点８６ａ（つまり、端面部８８における円筒状部８６の軸線に対応する中心点）を含むように形成され、２つの直線状の辺部９０ａ、９０ｂと、円弧状の辺部９０ｃとで囲まれた形状を呈している。円弧状の辺部９０ｃは、中心点８６ａを中心とする円弧を形成している（つまり、円筒状部８６の軸線を中心とする円弧を形成している）。辺部９０ａと辺部９０ｂとがなす角度γは、約９０度（丁度９０度としてもよい）に形成されている。これにより、α２≒γ≒β２（α２＝γ＝β２）となっている。また、開口部９０は、第２直角方向突状部４４の第２開口端Ｋ２から見た場合の大きさよりも大きく形成され、第２直角方向突状部４４が開口部９０に挿通できるようになっている。つまり、開口部９０は、第２直角方向突状部４４が挿通可能な大きさに形成されている。
【００８３】
なお、開口部９０の形成位置は、後述する第３状態において、第２直角方向突状部４４が対向する位置である。
【００８４】
以上のようにして、連結具本体１０の第２開口端Ｋ２側から第２挿入係止具８０を挿入した状態で、連結具本体１０を連結具本体１０側から見て反時計回りに回転させることにより、第２直角方向突状部４４が端面部８８と係止するようになっている。
【００８５】
上記構成の連結具５の使用状態について説明する。その際、説明の便宜上、第１挿入係止具６０における図１７のＰに示す側を第１挿入係止具６０の正面側とし、また、第２挿入係止具８０の基端部８２の長手方向における係止具本体８４が設けられている側（図１６のＱに示す側）を第２挿入係止具８０の正面側として説明する。
【００８６】
まず、連結具本体１０を第１挿入係止具６０に係止させる。すなわち、図１７、図１８に示すように、連結具本体１０の円筒状部１４の第１開口端Ｋ１側と第１挿入係止具６０の端面部６８側とを対向させる。その際、第１直角方向突状部３４と開口部７０とが対向するように、連結具本体１０の把手部１６の側を第１挿入係止具６０の正面に対して５２度右側面側に回転させた状態とする。図１７、図１８に示す状態を第１状態とする。
【００８７】
その後、図１９〜図２１に示すように、第１状態から連結具本体１０の円筒状部１４に第１挿入係止具６０の係止具本体６４を挿入し、第１直角方向突状部３４を開口部７０に挿通して、端面部６８が中央板部２４の下面に当接した状態とする。図１９〜図２１に示す状態を第２状態とする。この状態では、第１直角方向突状部３４は、第１挿入係止具６０の端面部６８には係止していない。
【００８８】
その後、第２状態から連結具本体１０を第１挿入係止具６０に対して第１挿入係止具６０側から見て反時計回りに回転させると、図２２〜図２４に示すように、第１直角方向突状部３４が端面部６８に係止する（つまり、第１直角方向突状部３４と端面部６８とが係合する）とともに、突部３８が開口部７２に嵌合する。これにより、連結具本体１０と第１挿入係止具６０が連結される。この図２２〜図２４の状態を第３状態とする。つまり、第２状態から第３状態にした場合には、連結具本体１０は、第１挿入係止具６０の係止具本体６４に対して約５２度回転した状態となっていて、把手部１６は第１挿入係止具６０の正面側となる。ここで、第１直角方向突状部３４と端面部６８とは５２度の角度分係合するので、係合面積を十分確保することができる。
【００８９】
その後、第２挿入係止具８０の開口部９０と連結具本体１０の第２直角方向突状部４４とが対向する状態で、連結具本体１０に第２挿入係止具８０を対向させ、図２５、図２６に示すように、連結具本体１０の円筒状部１４に第２挿入係止具８０の係止具本体８４を挿入し、第２直角方向突状部４４を開口部９０に挿通して、端面部８８が中央板部２４の上面に当接した状態とする。図２５、図２６に示す状態を第４状態とする。この第４状態では、第１挿入係止具６０の正面側と第２挿入係止具８０の正面側が一致した状態となっている。
【００９０】
その後、連結具本体１０を第２挿入係止具８０及び第１挿入係止具６０に対して第２挿入係止具８０側から見て時計回りに回転させると、図２７〜図３０に示すように、第２直角方向突状部４４が端面部８８に係止する（つまり、第２直角方向突状部４４と端面部８８とが係合する）とともに、第１直角方向突状部３４が端面部６８に係合した状態で、突部３８が開口部７４に嵌合する。これにより、連結具本体１０と第２挿入係止具８０が連結される。この図２７〜図３０の状態を第５状態とする。つまり、第４状態から第５状態にした場合には、連結具本体１０は、第１挿入係止具６０の係止具本体６４及び第２挿入係止具８０の係止具本体８４に対して約９０度回転した状態となる。なお、上記第４の状態や第５の状態においては、円筒状部１４の軸線Ｊと、円筒状部６６の軸線と、円筒状部８６の軸線とは一致することになる。
【００９１】
以上のようにして、第５状態では、第１直角方向突状部３４が端面部６８に係止し、第２直角方向突状部４４が端面部８８に係止するので、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０が連結具本体１０を介して連結させる。これにより、第１挿入係止具６０（特に、係止具本体６４）を連結対象物の一方（例えば、上記被取付部）に設け、第２挿入係止具８０（特に、係止具本体８４）を連結対象物の他方（例えば、上記被取付部）に設け、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０を連結具本体１０を介して連結させることにより、連結対象物の一方と他方を連結することができる。第１挿入係止具６０（特に、係止具本体６４）を連結対象物の一方に設ける場合には、第１挿入係止具６０（特に、係止具本体６４）を連結対象物の一方に固着したり、連結対象物の一方と一体に成形（形成としてもよい）することが考えられ、また、第２挿入係止具８０（特に、係止具本体８４）を連結対象物の他方に設ける場合には、第２挿入係止具８０（特に、係止具本体８４）を連結対象物の他方に固着したり、連結対象物の他方と一体に成形（形成としてもよい）することが考えられる。なお、突部３８が開口部７４に嵌合しているので、連結具本体１０が容易に第２挿入係止具８０側から見て反時計回りに回転して連結状態が解除されてしまうことがない。また、第２直角方向突状部４４は端面部８８と９０度の角度分係合するので、係合面積を十分確保することができ、また、第１直角方向突状部３４は端面部６８と１４２度の角度分係合するので、係合面積を十分確保することができる。
【００９２】
なお、連結具５を用いた製品（例えば、図３２〜図３６に示す棚１０５）においては、予め連結具本体１０と第１挿入係止具６０を第３の状態（図２２〜図２４参照）としておくことにより、その後は、第４の状態から第５の状態にすることによりワンタッチで連結具本体１０と第２挿入係止具８０とを連結させることができる。また、予め第３の状態としておくことにより、連結具本体１０を第１挿入係止具６０よりも下側とした場合でも、連結具本体１０が第１挿入係止具６０から外れることがない。
【００９３】
一方、第５の状態のように、連結具本体１０を介して第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０とが連結された状態を解除するには、上記と逆の操作を行う。
【００９４】
すなわち、第５の状態において、連結具本体１０を第２挿入係止具８０及び第１挿入係止具６０に対して第２挿入係止具８０側から見て反時計回りに約９０度回転させて、第４の状態とすることにより、第２直角方向突状部４４と端面部８８の係合が解除されて、連結具本体１０と第２挿入係止具８０の係合状態が解除されるので、第２挿入係止具８０を連結具本体１０に対して離脱させて、第３の状態とすることが可能となる。
【００９５】
さらに、第３の状態において、連結具本体１０を第１挿入係止具６０に対して第１挿入係止具６０側から見て時計回りに約５２度回転させて、第２の状態とすることにより、第１直角方向突状部３４と端面部６８の係合が解除されて、連結具本体１０と第１挿入係止具６０の係合状態が解除されるので、第１挿入係止具６０を連結具本体１０に対して離脱させることができる。以上のように、連結具本体１０と第１挿入係止具６０との係合とその解除を繰り返すとともに、連結具本体１０と第２挿入係止具８０との係合とその解除を繰り返すことができる。
【００９６】
なお、上記のように、連結具本体１０による第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０の連結とその解除の操作に当たって、回転操作をする部材は連結具本体１０のみであり、第１挿入係止具６０や第２挿入係止具８０を回転させる必要はない。
【００９７】
なお、連結具本体１０の変形例としての連結具本体１０’を説明すると、図３１に示すように、外側構成部１２における円筒状部１４と把手部１６が連結具本体１０と比べて長く形成され、また、内側構成部２０における中央構成部２２が連結具本体１０と比べて長く形成されている。
【００９８】
すなわち、連結具本体１０’における外側構成部１２は、円筒状部１４と把手部１６とを有し、外側構成部１２においては、内側構成部２０が連結具本体１０と比べて長く形成されているので、それに応じて長く形成されている。また、把手部１６も連結具本体１０の把手部１６に比べて円筒状部１４の軸線方向に長く形成されている。
【００９９】
また、連結具本体１０’における内側構成部２０は、中央構成部２２と、第１係止部３０と、第２係止部４０とを有し、中央構成部２２は、中央板部２４と、板状部２６と、板状部２８とを有し、第１係止部３０は、第１軸方向突状部３２と、第１直角方向突状部３４とを有し、第１直角方向突状部３４は、本体部３６と突部３８とを有し、第２係止部４０は、第２軸方向突状部４２と、第２直角方向突状部４４とを有している。
【０１００】
連結具本体１０’における内側構成部２０においては、中央構成部２２が、連結具本体１０’の円筒状部１４が連結具本体１０の円筒状部１４に比べて長くなった分だけ、連結具本体１０の中央構成部２２よりも長く形成されている。つまり、中央構成部２２における中央板部２４と板状部２８が長く形成されている。
【０１０１】
連結具本体１０’における内側構成部２０の他の構成、すなわち、第１係止部３０と第２係止部４０と板状部２６の構成は、連結具本体１０における各部の構成と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【０１０２】
連結具本体１０’のように、外側構成部１２の円筒状部１４と内側構成部２０の中央構成部２２の長さを長く形成することにより、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０間の距離を長くすることができ、第１挿入係止具６０が設けられた部材と第２挿入係止具８０が設けられた部材間の距離を長くできる。このように、外側構成部１２の円筒状部１４と内側構成部２０の中央構成部２２の長さを調整することにより、第１挿入係止具６０が設けられた部材と第２挿入係止具８０が設けられた部材間の距離を調整することができる。連結具本体１０’を適用した場合の連結具の他の作用・効果は、連結具本体１０を適用した場合の連結具と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【０１０３】
なお、角度α１と角度β１は約１４２度に形成され、角度α２と角度β２と角度γは、約９０度に形成され、角度β３は約５２度に形成されるとしたが、他の角度としてもよい。
【０１０４】
すなわち、少なくとも３６０度の角度の範囲内に角度β１と角度β２と角度β３を設ける必要があるので、角度β１と角度β２と角度β３を加算した値が３６０度未満（β１＋β２＋β３＜３６０度）とする必要があり、また、第１直角方向突状部３４は、少なくとも角度β２と角度β３とを加算した角度（β２＋β３）を回転する必要があるので、角度α１は、角度β２と角度β３を加算した値以上である（α１≧β２＋β３）必要があり、第１直角方向突状部３４が扇状の開口部７０に挿通する必要があるので、角度α１が角度β１以下（α１≦β１）である必要があり、第２直角方向突状部４４が扇状の開口部９０に挿通する必要があるので、角度α２が角度γ以下（α２≦γ）である必要があるが、これらの条件を満たせば角度α１、β１、α２、β２、γ、β３は他の角度となるように構成してもよい。
【０１０５】
なお、上記第５の状態において、第１軸方向突状部３２が開口部７０の辺部７０ａに沿った縁部に当接して、第１直角方向突状部３４と端面部６８の係合面積をなるべく大きくするには、角度α１が角度β２と角度β３とを加算した値と略同一（α１≒β２＋β３）（同一（α１＝β２＋β３）としてもよい）となるようにするのが好ましい。
【０１０６】
また、同様に、上記第５の状態において、第２軸方向突状部４２が開口部９０の辺部９０ｂに沿った縁部に当接して、第２直角方向突状部４４と端面部８８の係合面積をなるべく大きくするには、角度β２が角度γと略同一（β２≒γ）（同一（β２＝γ）としてもよい）となるようにするのが好ましい。
【０１０７】
また、第１直角方向突状部３４と端面部６８の係合面積をなるべく大きくするには、角度α１が角度β１と略同一（α１≒β１）（同一（α１＝β１）としてもよい）とするのが好ましく、また、第２直角方向突状部４４と端面部８８の係合面積をなるべく大きくするには、角度α２が角度γと略同一（α２≒γ）（同一（α２＝γ）としてもよい）とするのが好ましい。
【０１０８】
また、第２直角方向突状部４４の角度α２は、端面部８８と十分係合するには、９０度以上とするのが好ましく、また、β１＋β２＋β３＜３６０度を満たすためには、角度α２は、１８０度未満とするのが好ましい（９０度≦α２＜１８０度）。つまり、角度α２を大きくすることにより、第５状態において、第２直角方向突状部４４と端面部８８との係合面積をなるべく大きくすることができ、また、角度α２を１８０度未満とすることにより、開口部７４と開口部７０間の距離が確保することができる。つまり、角度α２を大きくすると、第５状態で第２軸方向突状部４２が開口部９０の辺部９０ｂに沿った縁部に当接するようにすると、β２も大きくなるので、β１＋β２＋β３＜３６０度からすると、α２が過度に大きくなると、開口部７４と開口部７０間の距離が確保できなくなるからである。なお、連結具本体１０（１０’）の操作が分かりやすく、また、連結具本体１０（１０’）が第２挿入係止具８０と係止しているか否かを容易に判別できるようにするには、角度α２を９０度とすることが好ましい。つまり、上記実施例のように、角度α２と角度γを９０度とすることにより、連結具本体１０（１０’）を９０度回転させることにより、第２直角方向突状部４４と端面部８８との係止状態を切り替えることができ、連結具本体１０（１０’）の操作が分かりやすく、また、係止状態を容易に判別することができる。
【０１０９】
また、第１直角方向突状部３４の角度α１は、角度α２が９０度以上であることが好ましく、α２≒γ、β２≒γであり、また、α１≧β２＋β３であることからすると、９０度を超えることが好ましく、また、β１＋β２＋β３＜３６０度を満たす必要があることからすると、１８０度未満とするのが好ましい（９０度＜α１＜１８０度）。つまり、角度α１を過度に大きくすると、角度β１も大きくなってしまい、β１＋β２＋β３＜３６０度からすると、開口部７４と開口部７０間の距離が確保できなくなるからである。また、角度α１が９０度以上であるので、第１直角方向突状部３４と端面部６８との係合面積をなるべく大きくすることができる。
【０１１０】
また、角度β２と角度γは、α２≒γ、β２≒γであり、角度α２が９０度以上１８０度未満であることが好ましいことからすると、９０度以上１８０度未満が好ましいといえる。
【０１１１】
なお、第１挿入係止具６０において、角度β２を９０度にするという前提とし、辺部７０ｂと直線７４ａ間の角度を角度β４（図１５参照）とした場合に、β１＋９０度＋β３＋β４＝３６０度となり、β１＝９０度（β２）＋β３であるので、２β１＋β４＝３６０度という関係となる。また、角度β２を９０度にし、さらに、角度β３と角度β４とを同じ角度とする場合には、β１＋２β３＝２７０度となり、β１＝９０度（β２）＋β３であるので、β３（＝β４）は６０度となる。
【０１１２】
角度β３が過度に小さいと、第１直角方向突状部３４と端面部６８の係合面積が過度に小さくなり、係合が十分でなく、角度β３が過度に大きいと、辺部７０ｂと直線７４ａ間の角度が小さくなり、開口部７４が辺部７０ｂに近づきすぎて端面部６８の耐久性に問題が生じるので、角度β３は５０度〜６０度程度が好ましいといえる。
【０１１３】
また、上記の説明において、連結具５は、上記のように構成され、連結具本体１０（１０’）を第１挿入係止具６０に係止する場合や連結具本体１０（１０’）を第２挿入係止具８０に係止する場合には、連結具本体１０（１０’）を連結具本体１０の上方から見て時計回りに回転させるものとして説明したが、連結具本体１０（１０’）と第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０を対称に形成して、連結具本体１０（１０’）を第１挿入係止具６０に係止する場合や連結具本体１０（１０’）を第２挿入係止具８０に係止する場合には、連結具本体１０（１０’）を連結具本体１０（１０’）の上方から見て反時計回りに回転させる構成としてもよい。
【０１１４】
次に、上記構成の連結具５の適用例を説明する。すなわち、図３２〜図３６に示す棚１０５は、板状の部材が間隔を介して水平方向に設けられた構成となっていて、第１棚部１１０と、第２棚部１２０と、第３棚部１３０と、第４棚部１４０と、連結具５−１、５−２と、連結具５−１１、５−１２と、連結具５−２１、５−２２とを有する構成となっている。
【０１１５】
ここで、第１棚部１１０は、方形状の板状を呈する板状部１１２と、板状部１１２の左側面側の背面側から上方に設けられた突設部１１４ａと、突設部１１４ａの上端から上方に突設した連結用板部１１４ｂと、板状部１１２の右側面側の背面側から上方に設けられた突設部１１６ａと、突設部１１６ａの上端から上方に突設した連結用板部１１６ｂとを有している。ここで、突設部１１４ａ、１１６ａは、板状部１１２の上面から上方に突設され、前後方向と上下方向に伸びた板状を呈し、連結用板部１１４ｂは、四角形状の上端に半円形状を組み合わせた形状の板状を呈し、突設部１１４ａの厚みの略半分の厚みを有し、突設部１１４ａの上端の内側に設けられ、連結用板部１１６ｂは、四角形状の上端に半円形状を組み合わせた形状の板状を呈し、突設部１１６ａの厚みの略半分の厚みを有し、突設部１１６ａの上端の内側に設けられている。
【０１１６】
また、第２棚部１２０は、方形状の板状を呈し、板状部１１２と略同大同形状の板状部１２２と、板状部１２２の左側面側の背面側から上方に設けられた突設部１２４ａと、突設部１２４ａの上端から上方に突設した連結用板部１２４ｂと、板状部１２２の左側面側の背面側から下方に設けられた連結用板部１２４ｃと、板状部１２２の右側面側の背面側から上方に設けられた突設部１２６ａと、突設部１２６ａの上端から上方に突設した連結用板部１２６ｂと、板状部１２２の右側面側の背面側から下方に設けられた連結用板部１２６ｃとを有している。ここで、突設部１２４ａ、１２６ａは、板状部１２２の上面から上方に突設され、突設部１１４ａ、１１６ａと同様に、前後方向と上下方向に伸びた板状を呈している。突設部１２４ａ、１２６ａの上下方向の長さは、突設部１１４ａ、１１６ａの上下方向の長さよりも長く形成されている。連結用板部１２４ｂは、連結用板部１１４ｂと同様の構成であり、連結用板部１２６ｂは、連結用板部１１６ｂと同様の構成である。連結用板部１２４ｃは、四角形状の下端に半円形状を組み合わせた形状の板状を呈し、突設部１１４ａの厚みの略半分の厚みを有し、連結用板部１１４ｂと対向するように形成されている。連結用板部１２６ｃは、四角形状の下端に半円形状を組み合わせた形状の板状を呈し、突設部１１６ａの厚みの略半分の厚みを有し、連結用板部１１６ｂと対向するように形成されている。連結用板部１１４ｂと連結用板部１２４ｃの一方には、軸部が固定され、他方には該軸部を挿通する穴部が設けられて、該軸部を中心に連結用板部１２４ｃが連結用板部１１４ｂに対して回転する。同様に、連結用板部１１６ｂと連結用板部１２６ｃの一方には、軸部が固定され、他方には該軸部を挿通する穴部が設けられて、該軸部を中心に連結用板部１２６ｃが連結用板部１１６ｂに対して回転する。
【０１１７】
なお、連結用板部１２４ｃを連結用板部１１４ｂに対して外側（左側面側）に引っぱることにより、連結用板部１２４ｃを連結用板部１１４ｂから外すことができ、また、連結用板部１２６ｃを連結用板部１１６ｂに対して外側（右側面側）に引っぱることにより、連結用板部１２６ｃを連結用板部１１６ｂから外すことができるようになっている。
【０１１８】
また、第３棚部１３０は、方形状の板状を呈し、板状部１１２及び板状部１２２と略同大同形状の板状部１３２と、板状部１３２の左側面側の背面側から下方に設けられた連結用板部１３４と、板状部１３２の右側面側の背面側から下方に設けられた連結用板部１３６とを有している。連結用板部１２４ｃは、四角形状の下端に半円形状を組み合わせた形状の板状を呈し、突設部１２４ａの厚みの略半分の厚みを有し、連結用板部１２４ｂと対向するように形成されている。連結用板部１３６は、四角形状の下端に半円形状を組み合わせた形状の板状を呈し、突設部１２６ａの厚みの略半分の厚みを有し、連結用板部１２６ｂと対向するように形成されている。連結用板部１２４ｂと連結用板部１３４の一方には、軸部が固定され、他方には該軸部を挿通する穴部が設けられて、該軸部を中心に連結用板部１３４が連結用板部１２４ｂに対して回転する。同様に、連結用板部１２６ｂと連結用板部１３６の一方には、軸部が固定され、他方には該軸部を挿通する穴部が設けられて、該軸部を中心に連結用板部１３６が連結用板部１２６ｂに対して回転する。
【０１１９】
なお、連結用板部１３４を連結用板部１２４ｂに対して外側（左側面側）に引っぱることにより、連結用板部１３４を連結用板部１２４ｂから外すことができ、また、連結用板部１３６を連結用板部１２６ｂに対して外側（右側面側）に引っぱることにより、連結用板部１３６を連結用板部１２６ｂから外すことができるようになっている。
【０１２０】
また、第４棚部１４０は、方形状の板状を呈し、板状部１１２、板状部１２２及び板状部１３２と略同大同形状の板状を呈している。
【０１２１】
また、連結具５−１は、板状部１１２と板状部１２２の間の正面側かつ左側面側の角部に設けられ、連結具本体１０と、第１挿入係止具６０と、第２挿入係止具８０’とを有している。連結具５−１における第１挿入係止具６０は、板状部１１２の上面の正面側かつ左側面側の角部に固着され、連結具５−１における第２挿入係止具８０’は、板状部１２２の下面の正面側かつ左側面側の角部に固着されている。連結具５−１における連結具本体１０は、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０’を連結するように、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０’間に設けられている。
【０１２２】
また、連結具５−２は、板状部１１２と板状部１２２の間の正面側かつ右側面側の角部に設けられ、連結具本体１０と、第１挿入係止具６０と、第２挿入係止具８０’とを有している。連結具５−２における第１挿入係止具６０は、板状部１１２の上面の正面側かつ右側面側の角部に固着され、連結具５−２における第２挿入係止具８０’は、板状部１２２の下面の正面側かつ右側面側の角部に固着されている。連結具５−２における連結具本体１０は、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０’を連結するように、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０’間に設けられている。
【０１２３】
ここで、連結具５−１及び連結具５−２において、連結具本体１０は、連結具５における連結具本体１０と同様の構成であり、第１挿入係止具６０は、連結具５における第１挿入係止具６０と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。
【０１２４】
また、連結具５−１、５−２における第２挿入係止具８０’は、連結具５の第２挿入係止具８０と略同様の構成であるが、連結具５の第２挿入係止具８０から基端部８２を省略し、円筒状部８６を連結具５の円筒状部８６よりも長く形成したものである。
【０１２５】
また、連結具５−１１は、板状部１２２と板状部１３２の間の正面側かつ左側面側の角部に設けられ、連結具本体１０’と、第１挿入係止具６０と、第２挿入係止具８０’とを有している。連結具５−１１における第１挿入係止具６０は、板状部１２２の上面の正面側かつ左側面側の角部に固着され、連結具５−１１における第２挿入係止具８０’は、板状部１３２の下面の正面側かつ左側面側の角部に固着されている。連結具５−１１における連結具本体１０’は、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０’を連結するように、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０’間に設けられている。
【０１２６】
また、連結具５−１２は、板状部１２２と板状部１３２の間の正面側かつ右側面側の角部に設けられ、連結具本体１０’と、第１挿入係止具６０と、第２挿入係止具８０’とを有している。連結具５−１２における第１挿入係止具６０は、板状部１２２の上面の正面側かつ右側面側の角部に固着され、連結具５−１２における第２挿入係止具８０’は、板状部１３２の下面の正面側かつ右側面側の角部に固着されている。連結具５−１２における連結具本体１０’は、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０’を連結するように、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０’間に設けられている。
【０１２７】
ここで、連結具５−１１及び連結具５−１２において、連結具本体１０’は、図３１における連結具本体１０’と同様の構成であり、第１挿入係止具６０は、連結具５における第１挿入係止具６０と同様の構成であり、第２挿入係止具８０’は、連結具５−１、５−２における第２挿入係止具８０’と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。
【０１２８】
また、連結具５−２１は、板状部１３２と第４棚部１４０の間の正面側に設けられ、板状部１３２の上面の正面側の両側の角部にそれぞれ設けられた第１挿入係止具６０と、第４棚部１４０の下面の正面側の両側の角部にそれぞれ設けられた第１挿入係止具６０と、全体に略Ｈ字形状を呈する第２挿入係止具１８０−１と、板状部１３２の上面に設けられた第１挿入係止具６０と第２挿入係止具１８０−１（具体的には、係止具本体１８４と係止具本体１９４）を連結するための連結具本体１０と、第４棚部１４０の下面に設けられた第１挿入係止具６０と第２挿入係止具１８０−１（具体的には、係止具本体１８４と係止具本体１９４）を連結するための連結具本体１０とを有している。
【０１２９】
ここで、第２挿入係止具１８０−１は、全体に略円柱状を呈し、縦方向に設けられた係止具本体１８４と、同じく全体に略円柱状を呈し、縦方向に設けられた係止具本体１９４と、係止具本体１８４と係止具本体１９４とを連結し、係止具本体１８４と係止具本体１９４と直角に設けられた連結部材２１０とを有している。
【０１３０】
係止具本体１８４は、円筒状部１８６と、円筒状部１８６の両側の端部に設けられた端面部１８８−１、１８８−２とを有している。ここで、円筒状部１８６は、円筒状を呈し、連結具本体１０の円筒状部１４内に挿入可能なように、円筒状部１８６の外径は、連結具本体１０の円筒状部１４の内径よりも小さく形成されている。また、端面部１８８−１、１８８−２は、第２挿入係止具８０の端面部８８と同様に形成され、扇状開口部が形成されている。
【０１３１】
また、係止具本体１９４は、係止具本体１８４と同様の構成であり、円筒状部１９６と、円筒状部１９６の両側の端部に設けられた端面部２００−１、２００−２とを有している。ここで、円筒状部１９６は、円筒状を呈し、連結具本体１０の円筒状部１４内に挿入可能なように、円筒状部１９６の外径は、連結具本体１０の円筒状部１４の内径よりも小さく形成されている。また、端面部２００−１、２００−２は、第２挿入係止具８０の端面部８８と同様に形成され、扇状開口部が形成されている。
【０１３２】
また、連結部材２１０は、円筒状の棒状を呈し、係止具本体１８４と係止具本体１９４に固着されている。係止具本体１８４と係止具本体１９４とは互いに平行に設けられている。
【０１３３】
ここで、連結具５−２１において、各第１挿入係止具６０は、連結具５における第１挿入係止具６０と同様の構成であり、連結具本体１０は、連結具５における連結具本体１０と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。
【０１３４】
また、連結具５−２２は、連結具本体５−２１と同様の構成であり、板状部１３２と第４棚部１４０の間の背面側に設けられ、板状部１３２の上面の背面側の両側の角部にそれぞれ設けられた第１挿入係止具６０と、第４棚部１４０の下面の背面側の両側の角部にそれぞれ設けられた第１挿入係止具６０と、全体に略Ｈ字形状を呈する第２挿入係止具１８０−２と、板状部１３２の上面に設けられた第１挿入係止具６０と第２挿入係止具１８０−２（具体的には、係止具本体１８４と係止具本体１９４）を連結するための連結具本体１０と、第４棚部１４０の下面に設けられた第１挿入係止具６０と第２挿入係止具１８０−２（具体的には、係止具本体１８４と係止具本体１９４）を連結するための連結具本体１０とを有している。
【０１３５】
ここで、連結具５−２２において、第２挿入係止具１８０−２は、連結具５−２１における第２挿入係止具１８０−１と同様の構成であり、各第１挿入係止具６０は、連結具５における第１挿入係止具６０と同様の構成であり、連結具本体１０は、連結具５における連結具本体１０と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。
【０１３６】
なお、棚１０５における第１挿入係止具６０は、台部６２を有しているが、台部６２を省略した構成としてもよい。すなわち、板状部１１２等の被取付部に係止具本体６４を直接取り付ける構成としてもよい。
【０１３７】
棚１０５を構成する各部は分解されており、各部を組み立てることにより棚１０５を構成する。
【０１３８】
すなわち、第２棚部１２０の連結用板部１２４ｃを第１棚部１１０の連結用板部１１４ｂに取り付けるとともに、連結用板部１２６ｃを連結用板部１１６ｂに取り付けて、第２棚部１２０が第１棚部１１０に対して回転するようにしておき、第１棚部１１０の板状部１１２に固着して設けられた第１挿入係止具６０に予め連結具本体１０を取り付けておき、上記の第３の状態とし、第２棚部１２０を第１棚部１１０側に回転させて、板状部１２２に固着して設けられた第２挿入係止具８０’を連結具本体１０に挿入した後に、連結具本体１０を回転させて上記第５の状態とする。このようにして、第２棚部１２０を第１棚部１１０に連結した状態とする。
【０１３９】
また、第３棚部１３０の連結用板部１３４を第２棚部１２０の連結用板部１２４ｂに取り付けるとともに、連結用板部１３６を連結用板部１２６ｂに取り付けて、第３棚部１３０が第２棚部１２０に対して回転するようにしておき、第２棚部１２０の板状部１２２に固着して設けられた第１挿入係止具６０に予め連結具本体１０’を取り付けておき、上記の第３の状態とし、第３棚部１３０を第２棚部１２０側に回転させて、板状部１３２に固着して設けられた第２挿入係止具８０’を連結具本体１０’に挿入した後に、連結具本体１０’を回転させて上記第５の状態する。このようにして、第３棚部１３０を第２棚部１２０に連結した状態とする。
【０１４０】
また、板状部１３２の上面に設けられた４つの第１挿入係止具６０に連結具本体１０を予め取り付けておき、第３の状態としておく。その後、第２挿入係止具１８０−１の係止具本体１８４、１９４を板状部１３２の上面の正面側の２つの連結具本体１０に挿入した後に、連結具本体１０を回転させて上記第５の状態とし、第２挿入係止具１８０−１を立設した状態で取り付ける。同様に、第２挿入係止具１８０−２の係止具本体１８４、１９４を板状部１３２の上面の背面側の２つの連結具本体１０に挿入した後に、連結具本体１０を回転させて上記第５の状態とし、第２挿入係止具１８０−２を立設した状態で取り付ける。
【０１４１】
次に、連結具本体１０を第２挿入係止具１８０−１の連結具本体１８４、１９４に取り付け、第３の状態としておき、同様に、連結具本体１０を第２挿入係止具１８０−２の連結具本体１８４、１９４に取り付け、第３の状態としておく。その後、第４棚部１４０の下面に固着して設けられた４つの第１挿入係止具６０を各係止具本体１０に挿入し、連結具本体１０を回転させて、第５の状態として、第４棚部１４０と第３棚部１３０とを連結させる。
【０１４２】
以上のようにして、棚１０５が組み立てられる。棚１０５は通常の棚として使用し、第１棚部１１０〜第３棚部１３０における各板状部の上面や第４棚部１４０の上面に物品を載置して使用する。
【０１４３】
なお、第２棚部１２０と第３棚部１３０と第４棚部１４０において、載置された物品が落下しない構成とすることにより、連結具５−１、５−２の連結を解除して、第２棚部１２０を第１棚部１１０に対して回動させて図３３のような状態とし、連結具５−１１、５−１２の連結を解除して、第３棚部１３０を第２棚部１２０に対して回動させて図３４のような状態として、第１棚部１１０や第２棚部１２０に載置された物品を視認しやすくすることができる。なお、載置された物品が落下しない構成としては、板状部１２２、１３２や第４棚部１４０に金属板を取り付け、物品に磁石を設けておく方法や、板状部１２２、１３２や第４棚部１４０の周囲に物品が落下しないように壁部材を設けておくこと等が考えられる。
【０１４４】
本実施例の連結具５によれば、円筒状の部材の一端から係合溝を形成する構造となっていないので、繰り返し着脱を行っても安定した係合状態を有するとともに耐久性を有することができる。また、連結具本体１０のみを回転させることにより第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０とを連結具本体１０を介して連結するので、連結対象の一方を他方に対して回転させなくても連結させることができる。
【０１４５】
また、第１係止部３０の第１直角方向突状部３４を第１挿入係止具６０の開口部７０に挿通して、連結具本体１０を第１挿入係止具６０に対して軸線を中心に回転させる操作や、第２係止部４０の第２直角方向突状部４４を第２挿入係止具８０の開口部９０に挿通して、連結具本体１０を第１挿入係止具６０及び第２挿入係止具８０に対して軸線を中心にさらに回転させる操作をするのみで連結具本体１０が第１挿入係止具６０及び第２挿入係止具８０に連結した状態とすることができるので、容易に連結のための操作をすることができ、素人でも容易に操作をすることができる。特に、予め連結具本体１０が第１挿入係止具６０に連結した状態としておくことにより、第２係止部４０の第２直角方向突状部４４を第２挿入係止具８０の開口部９０に挿通して、連結具本体１０を第１挿入係止具６０及び第２挿入係止具８０に対して軸線を中心にさらに回転させることにより、連結具本体１０が第１挿入係止具６０及び第２挿入係止具８０に連結した状態とできるので、ワンタッチで操作することができる。また、ドライバー等の工具が必要ないので、その意味でも容易に連結のための操作を行なうことができる。
【０１４６】
また、上記第５の状態においては、第１係止部３０が、突部３８が開口部７４に嵌合した状態で端面部６８に係止し、第２係止部４０が端面部８８に係止しているので、連結具本体１０を係止状態を解除する方向に回転させない限り、容易に係止状態が外れることがない。
【０１４７】
また、円筒状の部材の一端から係合溝を形成する構造となっていないので、連結具１０を製造する金型においては、スライドという仕組みが必要なく、金型の製造コストを低減させることができる。
【０１４８】
また、第１直角方向突状部３４と第２直角方向突状部４４とは、中央板部２４を介して互いに反対側に突出して形成されているので、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０とが連結具本体１０に係止した状態で、連結具本体１０にかかる力をバランスよくすることができ、連結具本体１０の耐久性を向上させることができる。
【０１４９】
また、第１係止部３０が中央板部２４における第１部分２４−１から連設され、第２係止部４０が中央板部２４における第２部分２４−２から連設されているので、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０とが連結具本体１０に係止した状態で、連結具本体１０にかかる力をバランスよくすることができ、連結具本体１０の耐久性を向上させることができる。
【０１５０】
また、連結具５を構成する各部の肉厚を厚くする等により、より耐久性を向上させることが可能となる。
【０１５１】
また、α１≒β２＋β３であるので、連結具本体１０が第１挿入係止具６０と連結し、さらに、連結具本体１０が第２挿入係止具８０と連結した状態の場合（上記第５の状態の場合）に、第１軸方向突状部３２が第１開口部７０の直線状の辺部に沿った縁部に当接して、第１直角方向突状部３４と端面部６８の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【０１５２】
また、β２≒γであるので、連結具本体１０が第１挿入係止具６０と連結し、さらに、連結具本体１０が第２挿入係止具８０と連結した状態の場合（上記第５の状態の場合）に、第２軸方向突状部４２が端面部８８の開口部９０の辺部に沿った縁部に当接して、第２直角方向突状部４４と端面部８８の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【０１５３】
また、α１≒β１であるので、第１直角方向突状部３４と端面部６８の係合面積をなるべく大きくすることができる。また、α２≒γであるので、第２直角方向突状部４４と端面部８８の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【０１５４】
なお、上記の連結具の構成において、連結具本体１０、１０’と、第１挿入係止具６０と、第２挿入係止具８０の構成を面対称の構成（つまり、軸線を含む平面を介して対称とした構成）としてもよい。その場合には、第２状態から第３状態とするには、連結具本体１０（１０’）を第１挿入係止具６０に対して第１挿入係止具６０側から見て時計回りに回転させ、第４状態から第５状態にするには、連結具本体１０（１０’）を第２挿入係止具８０及び第１挿入係止具６０に対して第２挿入係止具８０側から見て反時計回りに回転させることになる。つまり、連結具本体１０、１０’の回転方向が逆になる。
【符号の説明】
【０１５５】
５、５−１、５−２、５−１１、５−１２、５−２１、５−２２ 連結具
１０、１０’ 連結具本体
１２ 外側構成部
１４、６６、８６、１８６、１９６ 円筒状部
１６ 把手部
２０ 内側構成部
２２ 中央構成部
２４ 中央板部
３０ 第１係止部
３２ 第１軸方向突状部
３４ 第１直角方向突状部
３６ 本体部
３８ 突部
４０ 第２係止部
４２ 第２軸方向突状部
４４ 第２直角方向突状部
６０ 第１挿入係止具
６２ 台部
６４、８４、１８４、１９４ 係止具本体
６８、８８、１８８−１、１８８−２、２００−１、２００−２ 端面部
６２ａ、８２ａ−１、７０、７２、７４、９０ 開口部
８０、８０’、１８０−１、１８０−２ 第２挿入係止具
８２ 基端部
１０５ 棚
１１０ 第１棚部
１２０ 第２棚部
１３０ 第３棚部
１４０ 第４棚部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の部材と他方の部材とを着脱自在に連結する連結具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、一方の部材と他方の部材を連結する連結機構として、円筒体の外面に係合突起があり、円筒体を差し込む差込み受けに係合溝が形成されたものがある。例えば、特許文献１に記載の車両用フィニッシャにおける取付構造においては、円筒状の第２部材の外面に係合爪が設けられ、挿入穴が設けられた円柱状の凸部であるロック部の一端から挿入溝と係合溝が設けられ、係合爪が係合溝に係合する点が開示されている。
【０００３】
また、特許文献２に記載の係止構造においては、取付体に設けられた貫通穴に係止具本体の係止部を挿入し、係止具本体を９０度回転させることで貫通穴を拡径し係止軸下端を径方向に膨張させるものが開示されている。
【０００４】
また、特許文献３に記載の回転センサにおいては、ロータの円筒部の内周面に係合用突部が設けられ、スリーブの円筒部に係合溝が設けられ、スリーブの円筒部をロータの円筒部に挿入して回転させたときに、係合用突部が係合溝に係止する点が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２２８２０２号公報
【特許文献２】特開２００４−１３７８５８号公報
【特許文献３】特開２００８−２４１３８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記特許文献１〜３の構造においては、円筒状の部材の一端から形成された係合溝に係合突起を係合させるものであるので、係合の着脱を繰り返すことにより、係合溝が広がり係合状態が不安定になり、さらには、係合溝が破損するおそれがあり、係合機構として耐久性に欠けるという問題があった。
【０００７】
また、上記特許文献１〜３の構造においては、着脱に際して、連結対象の一方を他方に対して回転させなければならず、連結対象の一方と他方のいずれも回転させることができない場合に対応することができなかった。
【０００８】
そこで、本発明が解決しようとする問題点は、円筒状の部材の一端から係合溝を形成する構造とせずに繰り返し着脱を行っても安定した係合状態を有するとともに耐久性を有する係合機構で、連結対象の一方を他方に対して回転させなくても連結させることができる係合機構を有する連結具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記問題点を解決するために創作されたものであって、第１には、第１挿入係止具（６０）と、第２挿入係止具（８０）と、該第１挿入係止具と該第２挿入係止具間に設けられる連結具本体（１０）とを有する連結具であって、該第１挿入係止具が、円筒状を呈する第１円筒状部（６６）と、第１円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第１端面部で、略扇形状の第１開口部（７０）と、略円形の第２開口部（７２）と、第２開口部と同心円上に形成された略円形の第３開口部（７４）とを有する第１端面部（６８）と、を有し、該第２挿入係止具が、円筒状を呈する第２円筒状部（８６）と、第２円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第２端面部で、略扇形状の第４開口部（９０）を有する第２端面部（８８）と、を有し、該連結具本体が、略円柱形状の空間を内側に有する筒状部（１４）と、該筒状部の内側の面から連設され、筒状部の内側の空間内に形成された内側基部（２４）と、内側基部の筒状部における軸線方向の一方の側から突出して形成された第１係止部で、内側基部の該一方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された第１軸方向突状部（３２）と、第１軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第１開口部に挿通可能な本体部（３６）と、該本体部の該一方の側とは反対側の面から突出して形成され、第２開口部と第３開口部に嵌脱自在な突部（３８）とを有する第１直角方向突状部（３４）とを有する第１係止部（３０）と、内側基部の筒状部における軸線方向の他方の側から突出して形成された第２係止部で、内側基部の該他方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された第２軸方向突状部（４２）と、第２軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第４開口部に挿通可能な第２直角方向突状部（４４）とを有する第２係止部（４０）と、を有し、連結具本体の該一方の側と第１挿入係止具の第１端面部側とを対向させて、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に回転させることにより、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止するとともに突部が第２開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具と連結した状態となり、さらに、連結具本体の該他方の側と第２挿入係止具の第２端面部側とを対向させて、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心に第１挿入係止具と連結具本体とを連結する際の回転方向と同じ方向に回転させることにより、第２直角方向突状部が第２端面部に係止するとともに、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止した状態で突部が第３開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態となることを特徴とする。
【００１０】
この第１の構成の連結具においては、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に回転させることにより、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止するとともに突部が第２開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具と連結した状態とし、さらに、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心にさらに回転させることにより、第２直角方向突状部が第２端面部に係止するとともに、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止した状態で突部が第３開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態とする。
【００１１】
第１の構成の連結具によれば、円筒状の部材の一端から係合溝を形成する構造となっていないので、繰り返し着脱を行っても安定した係合状態を有するとともに耐久性を有することができる。また、連結具本体のみを回転させることにより第１挿入係止具と第２挿入係止具とを連結具本体を介して連結するので、連結対象の一方を他方に対して回転させなくても連結させることができる。また、連結具本体を介して第１挿入係止具と第２挿入係止具とを連結した状態では、第１係止部が、突部が第３開口部に嵌合した状態で第１端面部に係止し、第２係止部が第２端面部に係止しているので、連結具本体を係止状態を解除する方向に回転させない限り、容易に係止状態が外れることがない。
【００１２】
また、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に回転させる操作や、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心にさらに回転させる操作をするのみで連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態とすることができるので、容易に連結のための操作をすることができ、素人でも容易に操作をすることができる。特に、予め連結具本体が第１挿入係止具に連結した状態としておくことにより、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心にさらに回転させることにより、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態とできるので、ワンタッチで操作することができる。また、ドライバー等の工具が必要ないので、その意味でも容易に連結のための操作を行なうことができる。
【００１３】
なお、上記第１の構成を以下のようにしてもよい。すなわち、「第１挿入係止具（６０）と、第２挿入係止具（８０）と、該第１挿入係止具と該第２挿入係止具間に設けられる連結具本体（１０）とを有する連結具であって、該第１挿入係止具が、円筒状を呈する第１円筒状部（６６）と、第１円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第１端面部で、第１直角方向突状部が挿通可能な大きさを有する略扇形状の第１開口部（７０）と、第１直角方向突状部の突部が嵌合可能な大きさを有し、第１直角方向突状部を第１開口部から挿通した状態から連結具本体を第１挿入係止具に対して回転させることにより突部が嵌合する略円形の第２開口部（７２）と、第１直角方向突状部の突部が嵌合可能な大きさを有し、第１直角方向突状部を第１開口部から挿通した状態から第２開口部に突部を嵌合させる際の連結具本体の回転方向と同じ方向に連結具本体を第１挿入係止具に対して回転させることにより突部が嵌合する第３開口部で第２開口部と同心円上に形成された略円形の第３開口部（７４）とを有する第１端面部（６８）と、を有し、該第２挿入係止具が、円筒状を呈する第２円筒状部（８６）と、第２円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第２端面部で、第２直角方向突状部が挿通可能な大きさを有する第２略扇形状の第４開口部（９０）を有する第２端面部（８８）と、を有し、該連結具本体が、略円柱形状の空間を内側に有する筒状部（１４）と、該筒状部の内側の面から連設され、筒状部の内側の空間内に形成された内側基部（２４）と、該筒状部の内側の面から連設された内側基部（２４）と、内側基部の筒状部における軸線方向の一方の側から突出して形成され、筒状部の内側の空間内に形成された第１係止部で、内側基部から該一方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された板状の第１軸方向突状部（３２）と、第１軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第１開口部に挿通可能で板状の本体部で突部が第２開口部や第３開口部と嵌合した状態で第１端面部と係止する本体部（３６）と、該本体部の該一方の側とは反対側の面から突出して形成され、第２開口部と第３開口部に嵌脱自在な突部（３８）とを有する第１直角方向突状部（３４）とを有する第１係止部（３０）と、内側基部の筒状部における軸線方向の他方の側から突出して形成され、筒状部の内側の空間内に形成された第２係止部で、内側基部から該他方の側から突出して形成され該筒状部の内側の空間における半径方向に形成された板状の第２軸方向突状部（４２）と、第２軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第４開口部に挿通可能で板状の第２直角方向突状部で突部が第３開口部と嵌合した状態で第２端面部と係止する第２直角方向突状部（４４）とを有する第２係止部（４０）と、を有し、連結具本体の該一方の側と第１挿入係止具の第１端面部側とを対向させて、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に回転させることにより、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止するとともに突部が第２開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具と連結した状態となり、さらに、連結具本体の該他方の側と第２挿入係止具の第２端面部側とを対向させて、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心に第１挿入係止具と連結具本体とを連結する際の回転方向と同じ方向に回転させることにより、第２直角方向突状部が第２端面部に係止するとともに、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止した状態で突部が第３開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態となることを特徴とする連結具。」としてもよい。
【００１４】
また、第２には、上記第１の構成において、第１直角方向突状部の本体部が略扇形状を呈し、略扇形状における周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度をα１とし、第１端面部に対して直角の方向から見た場合に、第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線と第３開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度をβ２とし、第１開口部の略扇形状をなす一対の直線状の辺部における第２開口部に近い側の辺部である第１辺部と第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度をβ３とした場合に、α１は、β２とβ３の和と略同一であることを特徴とする。よって、連結具本体が第１挿入係止具と第２挿入係止具に連結した状態では、第１軸方向突状部が第１開口部の直線状の辺部に沿った縁部に当接して、第１直角方向突状部と第１端面部の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【００１５】
また、第３には、上記第１又は第２の構成において、第１端面部に対して直角の方向から見た場合に、第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線と第３開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度をβ２とし、第２端面部に対して直角の方向から見た場合に、第４開口部の略扇形状における中心角の角度をγとした場合に、β２はγと略同一であることを特徴とする。よって、連結具本体が第１挿入係止具と第２挿入係止具に連結した状態では、第２軸方向突状部が第２端面部の第４開口部の辺部に沿った縁部に当接して、第２直角方向突状部と第２端面部の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【００１６】
また、第４には、上記第１から第３までのいずれかの構成において、第１直角方向突状部の本体部が略扇形状を呈し、略扇形状における周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度をα１とし、第１端面部に対して直角の方向から見た場合に、第１開口部の略扇形状における中心角の角度をβ１とした場合に、α１はβ１と略同一であることを特徴とする。よって、第１直角方向突状部と第１端面部の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【００１７】
また、第５には、上記第１から第４までのいずれかの構成において、第２直角方向突状部が略扇形状を呈し、略扇形状における周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度をα２とし、第２端面部に対して直角の方向から見た場合に、第４開口部の略扇形状における中心角の角度をγとした場合に、α２とγとが略同一であることを特徴とする。よって、第２直角方向突状部と第２端面部の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【００１８】
また、第６には、上記第２又は第４の構成において、α１が、９０度を超えて１８０度未満であることを特徴とする。よって、第１直角方向突状部と第１端面部との係合面積をなるべく大きくすることができ、また、第１端面部において、第３開口部と第４開口部間の距離を確保することができる。
【００１９】
また、第７には、上記第５の構成において、α２が、９０度以上１８０度未満であることを特徴とする。よって、第２直角方向突状部と第２端面部との係合面積をなるべく大きくすることができ、また、第２端面部において、第３開口部と第４開口部間の距離を確保することができる。
【００２０】
なお、上記の構成において、β２とγとが９０度以上１８０度未満であるとしてもよい。また、β２とγとが約９０度であるとしてもよい。
【００２１】
また、第８には、上記第１から第７までのいずれかの構成において、内側基部における筒状部の一対の開口端側の一対の面が筒状部の軸線に対して略直角に形成されていることを特徴とする。よって、第１挿入係止具を連結具本体にした際に、第１端面部が内側基部の一方の開口端側に当接して連結具本体を第１挿入係止具に対して円滑に回転させることができる。同様に、第２挿入係止具を連結具本体に挿入した際に、第２端面部が内側基部の他方の開口端側に当接して連結具本体を第２挿入係止具に対して円滑に回転させることができる。
【００２２】
また、第９には、上記第１から第８までのいずれかの構成において、第１直角方向突状部と第２直角方向突状部とは、筒状部の軸線と略直角方向に互いに反対側に突出して形成されていることを特徴とする。よって、連結具本体が第１挿入係止具と第２挿入係止具に連結した状態では、連結具本体にかかる力をバランスよくすることができ、連結具本体の耐久性を向上させることができる。
【００２３】
また、第１０には、上記第１から第９までのいずれかの構成において、内側基部が、筒状部の軸線方向に形成されるとともに筒状部の内側の空間における直径方向に形成された板状を呈し、内側基部を筒状部の軸線を含み内側基部に対して直角な面で区画した一方の部分から第１軸方向突状部が設けられ、他方の部分から第２軸方向突状部が設けられていることを特徴とする。よって、連結具本体が第１挿入係止具と第２挿入係止具に連結した状態では、連結具本体にかかる力をバランスよくすることができ、連結具本体の耐久性を向上させることができる。
【００２４】
また、第１１には、第１挿入係止具（６０）と、第２挿入係止具（８０）と、該第１挿入係止具と該第２挿入係止具間に設けられる連結具本体（１０）とを有する連結具であって、該第１挿入係止具が、円筒状を呈する第１円筒状部（６６）と、第１円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第１端面部で、中心角の角度β１が９０度を超えて１８０度未満である略扇形状の第１開口部（７０）と、略円形の第２開口部（７２）と、第２開口部と同心円上に形成された略円形の第３開口部（７４）とを有し、第１端面部に対して直角の方向から見た場合に、第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線と第３開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度β２が約９０度である第１端面部（６８）と、を有し、該第２挿入係止具が、円筒状を呈する第２円筒状部（８６）と、第２円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第２端面部で、中心角の角度γが約９０度である略扇形状の第４開口部（９０）を有する第２端面部（８８）と、を有し、該連結具本体が、略円柱形状の空間を内側に有する筒状部（１４）と、該筒状部の内側の面から連設され、筒状部の内側の空間内に形成された内側基部で、該筒状部の内側の空間における直径方向に形成され、該筒状部の一対の開口端側の一対の面が筒状部の軸線に対して略直角に形成された板状の内側基部（２４）と、内側基部の筒状部における軸線方向の一方の側から突出して形成され、筒状部の内側の空間内に形成された第１係止部で、内側基部の該一方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された板状の第１軸方向突状部（３２）と、第１軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第１開口部に挿通可能な第１直角方向突状部で、連結具本体の軸線を中心とする円弧状の辺部を有する略扇形状の板状を呈し周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度α１が、角度β１と略同一であるとともに、角度β２と第１開口部の略扇形状をなす一対の直線状の辺部における第２開口部に近い側の辺部である第１辺部と第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度β３との和と略同一である本体部（３６）と、該本体部の該一方の側とは反対側の面から突出して形成され、第２開口部と第３開口部に嵌脱自在な突部（３８）とを有する第１直角方向突状部（３４）とを有する第１係止部（３０）と、内側基部の筒状部における軸線方向の他方の側から突出して形成され、筒状部の内側の空間内に形成された第２係止部で、内側基部の該他方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された板状の第２軸方向突状部（４２）と、第２軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第４開口部に挿通可能な第２直角方向突状部で、連結具本体の軸線を中心とする円弧状の辺部を有する略扇形状の板状を呈し周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度α２が角度γと略同一である第２直角方向突状部（４４）とを有する第２係止部（４０）と、を有し、内側基部を筒状部の軸線を含み内側基部に対して直角な面で区画した一方の部分から第１軸方向突状部が設けられ、他方の部分から第２軸方向突状部が設けられ、第１直角方向突状部と第２直角方向突状部とは、内側基部を介して互いに反対側に突出して形成され、連結具本体の該一方の側と第１挿入係止具の第１端面部側とを対向させて、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に角度β３回転させることにより、第１直角方向突状部が第１端面部に係止するとともに突部が第２開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具と連結した状態となり、さらに、連結具本体の該他方の側と第２挿入係止具の第２端面部側とを対向させて、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心に第１挿入係止具と連結具本体とを連結する際の回転方向と同じ方向に角度β２回転させることにより、第２直角方向突状部が第２端面部に係止するとともに、第１直角方向突状部が第１端面部に係止した状態で突部が第３開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態となることを特徴とする。
【００２５】
この第１１の構成の連結具においては、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に角度β３回転させることにより、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止するとともに突部が第２開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具と連結した状態とし、さらに、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心にさらに角度β２回転させることにより、第２直角方向突状部が第２端面部に係止するとともに、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止した状態で突部が第３開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態とする。
【００２６】
第１１の構成の連結具によれば、円筒状の部材の一端から係合溝を形成する構造となっていないので、繰り返し着脱を行っても安定した係合状態を有するとともに耐久性を有することができる。また、連結具本体のみを回転させることにより第１挿入係止具と第２挿入係止とを連結具本体を介して連結するので、連結対象の一方を他方に対して回転させなくても連結させることができる。また、連結具本体を介して第１挿入係止具と第２挿入係止具とを連結した状態では、第１係止部が、突部が第３開口部に嵌合した状態で第１端面部に係止し、第２係止部が第２端面部に係止しているので、連結具本体を係止状態を解除する方向に回転させない限り、容易に係止状態が外れることがない。
【００２７】
また、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に回転させる操作や、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心にさらに回転させる操作をするのみで連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態とすることができるので、容易に連結のための操作をすることができ、素人でも容易に操作をすることができる。特に、予め連結具本体が第１挿入係止具に連結した状態としておくことにより、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心にさらに回転させることにより、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態とできるので、ワンタッチで操作することができる。また、ドライバー等の工具が必要ないので、その意味でも容易に連結のための操作を行なうことができる。
【００２８】
また、α１は、β２とβ３の和と略同一であるので、連結具本体が第１挿入係止具と連結した状態の場合や、さらに、連結具本体が第２挿入係止具と連結した状態の場合に、第１軸方向突状部が第１開口部の直線状の辺部に沿った縁部に当接して、第１直角方向突状部と第１端面部の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【００２９】
また、α１はβ１と略同一であるので、第１直角方向突状部と第１端面部の係合面積をなるべく大きくすることができる。また、角度β２と角度γとが約９０度で略同一であるので、連結具本体が第１挿入係止具と第２挿入係止具に連結した状態では、第２軸方向突状部が開口部の辺部に沿った縁部に当接して、第２直角方向突状部と第２端面部の係合面積をなるべく大きくすることができる。また、角度α２と角度γとが略同一であるので、第２直角方向突状部と第２端面部の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【００３０】
また、内側基部を筒状部の軸線を通り内側基部に対して直角な面で区画した一方の部分から第１軸方向突状部が設けられ、他方の部分から第２軸方向突状部が設けられ、第１直角方向突状部と第２直角方向突状部とは、内側基部を介して互いに反対側に突出して形成されているので、連結具本体が第１挿入係止具と第２挿入係止具に連結した状態では、連結具本体にかかる力をバランスよくすることができ、連結具本体の耐久性を向上させることができる。
【００３１】
なお、上記第１及び第１１の構成において、「略円柱形状の空間を内側に有する筒状部（１４）」を「円筒状を呈する第３円筒状部（１４）」とし、第１及び第１１の構成において、連結具本体における「筒状部」を「第３円筒状部」としてもよい。また、上記第１及び第１１の構成において、「略円柱形状の空間を内側に有する筒状部（１４）」を「円筒形状における内周面を内側に有する筒状部（１４）」としてもよい。
【００３２】
また、第１２には、上記第１から第１１までのいずれかの構成において、上記連結具本体における筒状部が、円筒状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３３】
本発明に基づく連結具によれば、円筒状の部材の一端から係合溝を形成する構造となっていないので、耐久性を有することができる。また、連結具本体のみを回転させることにより第１挿入係止具と第２挿入係止とを連結具本体を介して連結するので、連結対象の一方を他方に対して回転させなくても連結させることができる。また、連結具本体を介して第１挿入係止具と第２挿入係止具とを連結した状態では、第１係止部が、突部が第３開口部に嵌合した状態で第１端面部に係止し、第２係止部が第２端面部に係止しているので、連結具本体を係止状態を解除する方向に回転させない限り、容易に係止状態が外れることがない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】連結具の分解上方斜視図である。
【図２】連結具の分解上方斜視図である。
【図３】連結具の分解下方斜視図である。
【図４】連結具本体の分解斜視図である。
【図５】連結具本体の内部構成部の上方斜視図であり、（ａ）は左側面側の後方斜視図で、（ｂ）は左側面側の前方斜視図で、（ｃ）は右側面側の前方斜視図で、（ｄ）は右側面側の後方斜視図である。
【図６】連結具本体の内部構成部の下方斜視図であり、（ａ）は左側面側の後方斜視図で、（ｂ）は左側面側の前方斜視図で、（ｃ）は右側面側の前方斜視図で、（ｄ）は右側面側の後方斜視図である。
【図７】連結具本体の内部構成部の他の例の上方斜視図であり、（ａ）は左側面側の後方斜視図で、（ｂ）は左側面側の前方斜視図で、（ｃ）は右側面側の前方斜視図で、（ｄ）は右側面側の後方斜視図である。
【図８】連結具本体の内部構成部の他の例の下方斜視図であり、（ａ）は左側面側の後方斜視図で、（ｂ）は左側面側の前方斜視図で、（ｃ）は右側面側の前方斜視図で、（ｄ）は右側面側の後方斜視図である。
【図９】連結具本体の平面図である。
【図１０】連結具本体の底面図である。
【図１１】連結具本体を説明するための説明図である。
【図１２】連結具本体を説明するための説明図である。
【図１３】連結具本体の断面図であり、（ａ）は図９のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図９のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は図９のＣ−Ｃ断面図であり、（ｄ）は図９のＤ−Ｄ断面図であり、（ｅ）は図９のＥ−Ｅ断面図である。
【図１４】第１挿入係止具を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＧ−Ｇ断面図である。
【図１５】第１挿入係止具を説明するための説明図である。
【図１６】第２挿入係止具を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ断面図である。
【図１７】連結具の使用状態における第１状態を示す斜視図である。
【図１８】連結具の使用状態を示す第１状態を示す一部破断斜視図であり、（ａ）は前方下方斜視図であり、（ｂ）は後方下方斜視図である。
【図１９】連結具の使用状態における第２状態を示す斜視図である。
【図２０】連結具の使用状態における第２状態を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図２１】連結具の使用状態を示す第２状態を示す一部破断斜視図であり、（ａ）は前方下方斜視図であり、（ｂ）は後方下方斜視図である。
【図２２】連結具の使用状態における第３状態を示す斜視図である。
【図２３】連結具の使用状態における第３状態を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図２４】連結具の使用状態を示す第３状態を示す一部破断斜視図であり、（ａ）は前方上方斜視図であり、（ｂ）は前方下方斜視図であり、（ｃ）は後方下方斜視図である。
【図２５】連結具の使用状態における第４状態を示す斜視図である。
【図２６】連結具の使用状態を示す第４状態を示す一部破断前方上方斜視図である。
【図２７】連結具の使用状態における第５状態を示す斜視図である。
【図２８】連結具の使用状態における第５状態を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は底面図である。
【図２９】連結具の使用状態を示す第５状態を示す一部破断斜視図であり、（ａ）は前方上方斜視図であり、（ｂ）は前方下方斜視図であり、（ｃ）は後方下方斜視図である。
【図３０】図２８（ａ）における第２挿入係止具を除いた状態を示す平面図である。
【図３１】連結具本体の他の例の分解斜視図である。
【図３２】連結具を用いた棚を示す斜視図である。
【図３３】連結具を用いた棚を示す斜視図である。
【図３４】連結具を用いた棚を示す斜視図である。
【図３５】連結具を用いた棚の一部分解斜視図である。
【図３６】連結具を用いた棚の一部分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
本発明においては、円筒状の部材の一端から係合溝を形成する構造とせずに耐久性を有する係合機構で、連結対象の一方を他方に対して回転させなくても連結させることができる係合機構を有する連結具を提供するという目的を以下のようにして実現した。
【００３６】
本発明に基づく連結具５は、図１〜図１６に示すように構成され、連結具本体１０と、連結具本体１０に係止する第１挿入係止具６０と、連結具本体１０に係止する第２挿入係止具８０とを有している。第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０は、ともに、連結具本体１０に挿入して係止するものである。
【００３７】
連結具本体１０は、図１〜図１３に示すように構成され、円筒状の部材を有する外側構成部１２の内側に、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０に係止する内側構成部２０を設けた構造となっている。なお、連結具本体１０は、合成樹脂により全体に一体に成形され、具体的には、射出成形により一体に成形されたものである。
【００３８】
ここで、外側構成部１２は、円筒状部（筒状部）１４と、円筒状部１４の外側の面から突出して設けられた把手部１６とを有している。
【００３９】
円筒状部１４は、円筒状を呈し、２つの開口端の内側の角部にはＣ面が形成されている。よって、円筒状部１４は、内側に略円柱形状（略正円柱形状）の空間１４ａを有している。つまり、円筒状部１４の内側の空間は、円柱形状の空間の上側と下側にＣ面による略円錐台形状の空間が連設されているので、略円柱形状を呈している。円筒状部１４の内側には内側構成部２０が設けられているが、円筒状部１４自体の構成としては、内側に略円柱形状の空間を有している。なお、円筒状部１４に該Ｃ面を形成せずに、内側に円柱形状の空間を有する構成としてもよい。
【００４０】
なお、円筒状部１４は、円筒形状における内周面を内側に有する形状を呈しているともいえる。円筒状部１４の外周面は円柱形状の外周面の形状を呈している（円筒形状における外周面を外側に有する形状を呈している）が、円筒状部１４の外周面については、他の形状としてもよく、例えば、四角柱形状における外周面の形状としてもよい。
【００４１】
また、把手部１６は、略板状を呈し、連結具本体１０を回転しやすいように、円筒状部１４の軸線方向（軸線Ｊ（図４、図１３参照）の方向）に設けられている。また、把手部１６は、円筒状部１４の外周面の所定の位置、すなわち、中央板部２４の側面２４ａの横方向の中心から中央板部２４に対して直角の位置に設けられている。つまり、中央板部２４の横方向の端部のうち、第１係止部３０が設けられている側の端部（図５のＦに示す端部）を正面側とした場合に、把手部１６は、円筒状部１４の左側面側に設けられている。円筒状部１４の軸線方向の長さＬ１（図４参照）は、内側構成部２０の軸線方向の長さＬ２（第１係止部３０の下端から第２係止部４０の上端までの長さ）よりも長く形成されている。
【００４２】
また、内側構成部２０は、円筒状部１４の内周面（内側の面としてもよい）に固定された状態で設けられた中央構成部２２と、中央構成部２２から円筒状部１４の一方の開口端である第１開口端Ｋ１側に設けられた第１係止部３０と、中央構成部２２の円筒状部１４の他方の開口端である第２開口端Ｋ２側に設けられた第２係止部４０とを有している。内側構成部２０は、円筒状部１４における内側の略円柱形状の空間１４ａ内に設けられている。なお、内側構成部２０は、図７、図８以外の図面に示すように構成されているが、図７、図８に示すように、各部の角部にフィレットを形成した（つまり、面取りした）構成としてもよい。
【００４３】
中央構成部２２は、中央板部２４と、板状部２６と、板状部２８とを有している。ここで、中央構成部２２、特に、中央板部２４が、内側基部を構成する。
【００４４】
中央板部２４は、円筒状部１４の内側の面から連設され（具体的には、円筒状部１４の内側の面の相対する位置から連設され）、方形状の板状（具体的には、平板状）を呈し、円筒状部１４の軸線Ｊ（軸線Ｊは、円筒状部１４の中心線であり、円筒状部１４の内周面と該内周面に対して直角な複数の面との交線（円形の交線）における中心点を結んだ線といえる）と同じ方向に設けられ、横方向（軸線方向と直角な方向）の端部（具体的には、両側の端部）が円筒状部１４の内周面（内側の面としてもよい）に固定された状態となっている。つまり、中央板部２４は、円筒状部１４の内周面に一体に固定されている。より具体的には、中央板部２４の両側の端部が、円筒状部１４の内周面の相対する位置に固定された状態となっている。また、中央板部２４の側面２４ａ、２４ｂは、円筒状部１４の軸線方向と平行となっている。
【００４５】
なお、中央板部２４を円筒状部１４の軸線Ｊを含み（「軸線が通り」としてもよい）中央板部２４の横方向の面（側面２４ａ、２４ｂ）に直角な面（平面）（つまり、軸線Ｊはこの面上にあることになる）で区画した場合（つまり、中央板部２４を横方向の中央の位置で区画した場合）に、第１係止部３０が連設されている側の部分（正面側の部分）を第１部分２４−１とし、他の部分、つまり、第２係止部４０が連設されている側の部分（背面側の部分）を第２部分２４−２とする。つまり、中央板部２４の円筒状部１４の軸線方向とは直角の方向で円筒状部１４との一対の連設位置を結ぶ方向の中央位置を挟んで一方の側に第１係止部３０（特に、第１軸方向突状部３２）が連設され、他方の側に第２係止部４０（特に、第２軸方向突状部４２）が連設されている。
【００４６】
ここで、中央板部２４の下面２４ｃ（第１開口端Ｋ１側の面）と上面２４ｄ（第２開口端Ｋ２側の面）は、平面状をなし、円筒状部１４の軸線Ｊに対して略直角（直角としてもよい）に形成され、特に、中央板部２４の下面２４ｃの円筒状部１４の内周面の連設位置を結ぶ方向が軸線Ｊに対して略直角（直角としてもよい）であり（つまり、図１３（ａ）において、中央板部２４の下端の辺部が軸線Ｊと略直角（直角としてもよい））、中央板部２４の上面２４ｄの円筒状部１４の内周面の連設位置を結ぶ方向が軸線Ｊに対して略直角（直角としてもよい）であり（つまり、図１３（ａ）において、中央板部２４の上端の辺部が軸線Ｊと略直角（直角としてもよい））、連結具本体１０を中央板部２４の側面２４ａ、２４ｂと平行な切断面（つまり、切断面は円筒状部１４の軸線Ｊと同じ方向となっている）で該軸線Ｊを通る切断面で切断した場合には、図１３のＡ−Ａ断面図に示すように、中央板部２４の下端は円筒状部１４の内周面とは略直角（直角としてもよい）をなし、中央板部２４の上端は円筒状部１４の内周面とは略直角（直角としてもよい）をなす。第１挿入係止具６０を連結具本体１０に挿入した際に、端面部６８が中央板部２４の面２４ｃに当接するが、面２４ｃが軸線Ｊに対して直角をなすので、連結具本体１０を第１挿入係止具６０に対して円滑に回転させることができる。同様に、第２挿入係止具８０を連結具本体１０に挿入した際に、端面部８８が中央板部２４の面２４ｄに当接するが、面２４ｄが軸線Ｊに対して直角をなすので、連結具本体１０を第１挿入係止具６０に対して円滑に回転させることができる。
【００４７】
なお、中央板部２４の下面２４ｃと上面２４ｄは、平面状でなくてもよい。つまり、中央板部２４の下面２４ｃの円筒状部１４の内周面の連設位置を結ぶ方向が軸線Ｊに対して略直角（直角としてもよい）であり、中央板部２４の上面２４ｄの円筒状部１４の内周面の連設位置を結ぶ方向が軸線Ｊに対して略直角（直角としてもよい）であれば、下面２４ｃと上面２４ｄは平面状でなくてもよく、中央板部２４を円筒状部１４の軸線Ｊを含み中央板部２４の側面２４ａ、２４ｂに直角な面で切断した断面における上端の辺部と下端の辺部とが直線状でなくてもよい。
【００４８】
また、中央板部２４は、円筒状部１４の内側の略円柱形状の空間１４ａ内に該空間１４ａを横切るように設けられている。つまり、中央板部２４は、円筒状部１４の軸線Ｊを横切る位置に設けられ、円筒状部１４の軸線Ｊは、中央板部２４の厚み方向の中心を通るように設けられている。つまり、連結具本体１０を円筒状部１４の軸線Ｊに平行で中央板部２４と直角な切断面で切断した場合には、中央板部１４と円筒状部１４の内周面との間の間隔は同一となっていて、例えば、図１３のＥ−Ｅ断面図において、Ｓ１＝Ｓ２となっている。つまり、中央板部２４は、円筒状部１４の直径方向（略円柱形状の空間１４ａにおける直径方向であり、軸線Ｊと略直角（直角としてもよい）で軸線Ｊを通る方向）に形成されている。また、中央板部２４と円筒状部１４の内周面の間には空間が形成されている。以上のように、中央板部２４は、円筒状部１４（筒状部）の内側の該空間を横切るように円筒状部１４の直径方向に形成されるとともに円筒状部１４の軸線方向に形成され、中央板部２４の両側の端部が円筒状部１４の内周面に固定された状態となっている。
【００４９】
また、中央板部２４の円筒状部１４の軸線方向の配置位置は、軸線方向の中心位置よりもやや開口端Ｋ２に偏って設けられている。つまり、中央板部２４の下端（第１開口端Ｋ１側の端部）から第１開口端Ｋ１までの長さＳ３は、中央板部２４の上端（第２開口端Ｋ２側の端部）と第２開口端Ｋ２までの長さＳ４よりも長く形成されている。なお、長さＳ３は長さＳ４と同一でもよく、また、長さＳ３が長さＳ４よりも短くてもよい。
【００５０】
また、板状部２６は、中央板部２４の第１部分２４−１の上端から横方向（軸線方向と直角な方向）に突出して形成され、平面視においては、直角をなす２つの辺部と円弧状の辺部とで構成され、略扇状の平板状を呈している。板状部２６における円弧状の面は円筒状部２４の内周面に固定された状態となっている。板状部２６の上面は、中央板部２４の上面と面一となっていて、軸線Ｊに対して略直角（直角としてもよい）の平面状となっている。
【００５１】
また、板状部２８は、板状部２６の側面で、中央板部２４と円筒状部１４に接していない側面側の端部から下方（第１開口端Ｋ１側）に形成され、略方形状の板状を呈している。この板状部２８は、円筒状部１４の軸線Ｊと平行に設けられている。板状部２８の横方向の一方の端部は、中央板部２４に固定された状態となっていて、他方の端部は、円筒状部１４の内周面に固定された状態となっている。
【００５２】
上記板状部２６と板状部２８とは、主として、中央板部２４の強度を補強するために設けられている。なお、中央構成部２２における板状部２８、３０の構成は省略してもよい。
【００５３】
なお、中央板部２４は、軸線Ｊと平行で半径方向に形成された２つの板状部材が半径方向には異なる方向に形成され、軸線の位置で接する形状（つまり、略く字状の形状）としてもよい。また、内側基部としての中央構成部２２は、円形の板状を呈し、その外周面が円筒状部１４の内周面から連設された構成としてもよい。すなわち、中央構成部２２や中央板部２４は、第１係止部３０や第２係止部４０を連設できる構成であればよい。ただし、中央板部２４の開口部Ｋ１側の面と開口部Ｋ２側の面は、軸線Ｊに対して略直角（直角としてもよい）の面（特に、平面）であることが好ましい。また、第１係止部３０における第１直角方向突状部３４と第２係止部４０における第２直角方向突状部４４が設けられるので、射出成型における型の性質上、中央板部２４は、板状で、円筒状部１４の内周面との間には空間が形成されるようにするのが好ましい。
【００５４】
また、第１係止部（第１係合部としてもよい）３０は、中央板部２４の下端から連設されていて、第１開口端Ｋ１側に突出した第１軸方向突状部３２と、第１軸方向突状部３２の下端から連設された第１直角方向突状部３４とを有している。なお、第１係止部３０の下端（つまり、第１直角方向突状部３４の下端）は、円筒状部１４の下端よりも内側（つまり、上側）に形成され、第１係止部３０は、第１開口端Ｋ１から外部に突出していない。つまり、第１係止部３０は、円筒状部１４の内側の空間内に形成されている。
【００５５】
すなわち、第１軸方向突状部３２は、中央板部２４の第１部分２４−１の下端から円筒状部１４の軸線方向に突出して形成され、略方形状の板状（具体的には、平板状）を呈していて、第１軸方向突状部３２の第１直角方向突状部３４が突出する側の面３２ａと、その反対側の面３２ｂとは、平面状に形成され、それぞれ中央板部２４の面と面一に形成されている。なお、第１軸方向突状部３２の軸線側の面３２ｃは、中央板部２４の横方向の中心に位置している。この面３２ｃは、中央板部２４の横方向の中心よりも面３２ｃと反対側の面３２ｄ側にあってもよい。なお、第１軸方向突状部３２の軸線方向の長さ、すなわち、中央板部２４の下端と第１直角方向突状部３４間の軸線方向の長さＳ５は、端面部６８の厚みよりも大きく形成されていて、これにより、係止具本体６４を円筒状部１４の第１開口端Ｋ１側から挿入し、端面部６８が中央板部２４に当接した状態とした場合には、第１直角方向突状部３４の上面が端面部６８の下面よりも下側となり、連結具本体１０を回転させて第１直角方向突状部３４を端面部６８に係止させることができる。なお、長さＳ５は、端面部６８の厚みよりもやや大きく形成され、第１直角方向突状部３４を端面部６８に係止するものの、連結具本体１０が第１挿入係止部６０に対してぐらつかない程度に形成されている。また、中央板部２４の下端と突部３８の上端間の軸線方向の長さＳ７は、端面部６８の厚みよりも小さく形成され、これにより、突部３８が、開口部７２、７４に嵌合する。
【００５６】
以上のように、第１軸方向突状部３２は、第１軸方向突状部３２の第１直角方向突状部３４が突出する側の面３２ａと、その反対側の面３２ｂとは、それぞれ中央板部２４の面と面一に形成されているので、第１軸方向突状部３２は、円筒状部１４の半径方向（略円柱形状の空間１４ａにおける半径方向であり、軸線Ｊと略直角（直角としてもよい）で軸線Ｊから放射方向における１つの方向）に形成されている。
【００５７】
また、第１直角方向突状部３４は、第１軸方向突状部３２の下端から円筒状部１４の軸線方向に対して直角方向（つまり、左側面側）に突出して形成されるものであり、円筒状部１４の軸線Ｊに対して直角方向の板状（具体的には、平板状）を呈する本体部３６と、本体部３６の先端に設けられた突部３８とを有している。この本体部３６は、略扇状の平板状を呈し、扇形状（中心角が約１４２度の角度の扇形状）の一部に切欠部３６Ｋを形成した形状を呈している。つまり、該切欠部３６Ｋは、扇形状の２つの直線状の辺部のうち、第１軸方向突状部３２と連設していない側の辺部から略二等辺三角形の形状をなし、該略二等辺三角形をなす２つの直線のうち、長い方の直線３６Ｋａは、中央板部２４の側面２４ａ、２４ｂと平行であり、短い方の直線３６Ｋｂは、中央板部２４の側面２４ａ、２４ｂと直角となっている。なお、本体部３６における扇形の中心角の角度、すなわち、円弧方向の一方の端部３６−１（第１開口端Ｋ１から見た場合に、側面３２ｂの位置と本体部３６の円弧が接する点）から他方の端部３６−２（本体部３６の先端）までの角度α１（図１２参照）（略扇形状における周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度α１）は、第１挿入係止具６０の係止具本体６４の扇状開口部７０の中心角の角度β１に応じて形成され、第２挿入係止具８０の係止具本体８４の扇状の開口部９０の中心角の角度γ（本実施例では約９０度）よりも大きく、１８０度よりも小さく形成され、具体的には、約１４２度（丁度１４２度としてもよい）に形成されている。また、本体部３６の円弧状の辺部３６ａは、連結具本体１０の軸線（すなわち、円筒状部１４の軸線Ｊ）（回転中心）を中心とする円弧を形成している。また、本体部３６の底面視における大きさ（第１開口部Ｋ１から見た場合の大きさ）は、端面部６８の開口部７０よりも小さく形成され、本体部３６は開口部７０に挿通可能に形成されている。なお、図１２は、連結具本体１０を説明するために円筒状部１４と第１直角方向突状部３４のみを抽出した図となっている。
【００５８】
なお、本体部３６は板状であるとしたが、板状でなくてもよく、第１挿入係止具６０の端面部６８と係合する形状であればよい。ただし、本体部３６は、端面部６８と係合するため、少なくとも第２開口部Ｋ２側が平面状であることが好ましい。
【００５９】
また、突部３８は、本体部３６の先端の第２開口端Ｋ２側に設けられ、この突部３８は、第１挿入係止具６０の係止具本体６４に設けられた円形の開口部７２、７４に着脱自在に嵌合するように形成されている。
【００６０】
また、第２係止部（第２係合部としてもよい）４０は、中央板部２４の上端から連設されていて、第２開口端Ｋ２側に突出した第２軸方向突状部４２と、第２軸方向突状部４２の上端から連設された第２直角方向突状部４４とを有している。なお、第２係止部４０の上端（つまり、第２直角方向突状部４４の上端）は、円筒状部１４の上端よりも内側（つまり、下側）に形成され、第２係止部４０は、第２開口端Ｋ２から外部に突出していない。つまり、第２係止部４０は、円筒状部１４の内側の空間内に形成されている。
【００６１】
すなわち、第２軸方向突状部４２は、中央板部２４の第２部分２４−２の上端から円筒状部１４の軸線方向に突出して形成され、略方形状の板状（具体的には、平板状）を呈していて、第２軸方向突状部４２の第２直角方向突状部４４が突出する側の面４２ａと、その反対側の面４２ｂとは、平面状に形成され、それぞれ中央板部２４の面と面一に形成されている。なお、第２軸方向突状部４２の軸線側の面４２ｃは、中央板部２４の横方向の中心に位置している。この面４２ｃは、中央板部２４の横方向の中心よりも面４２ｃと反対側の面４２ｄ側にあってもよい。なお、第２軸方向突状部４２の軸線方向の長さ、すなわち、中央板部２４の上端と第２直角方向突状部４４間の軸線方向の長さＳ６は、端面部８８の厚みよりも大きく形成されていて、これにより、係止具本体８４を円筒状部１４の第２開口端Ｋ２側から挿入し、端面部８８が中央板部２４に当接した状態とした場合には、第２直角方向突状部４４の下面が端面部８８の上面よりも上側となり、連結具本体１０を回転させて第２直角方向突状部４４を端面部８８に係止させることができる。なお、長さＳ６は、端面部８８の厚みよりもやや大きく形成され、第２直角方向突状部４４を端面部８８に係止するものの、連結具本体１０が第２挿入係止部８０に対してぐらつかない程度に形成されている。
【００６２】
以上のように、第２軸方向突状部４２は、第２軸方向突状部４２の第２直角方向突状部４４が突出する側の面４２ａと、その反対側の面４２ｂとは、それぞれ中央板部２４の面と面一に形成されているので、第２軸方向突状部４２は、円筒状部１４の半径方向（略円柱形状の空間１４ａにおける半径方向であり、軸線Ｊと略直角（直角としてもよい）で軸線Ｊから放射状の１つの方向）に形成されている。
【００６３】
また、第２直角方向突状部４４は、第２軸方向突状部４２の上端から円筒状部１４の軸線方向に対して直角方向（つまり、右側面側）に突出して形成されるものであり、円筒状部１４の軸線Ｊに対して直角方向の板状（具体的には、平板状）を呈し、略扇状を呈している。なお、図１３のＤ−Ｄ断面図に示すように、第２直角方向突状部４４は、中央板部２４を介して第１直角方向突状部３４とは反対側に突出して形成されている。つまり、第１直角方向突状部３４と第２直角方向突状部４４とは、中央板部２４を介して互いに反対側に突出して形成されている。
【００６４】
なお、第２直角方向突状部４４の円弧方向の一方の端部４４−１（第２開口端Ｋ２から見た場合に、側面３２ａの位置と第２直角方向突状部４４の円弧が接する点）から他方の端部４４−２までの角度α２（図１１参照）（略扇形状における周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度α２）は、第２挿入係止具８０の係止部本体８４の扇状の開口部９０の扇形状の中心角の角度γに応じて形成され、具体的には、約９０度（丁度９０度としてもよい）に形成されている。また、第２直角方向突状部４４の円弧状の辺部４４ａは、連結具本体１０の軸線（すなわち、円筒状部１４の軸線Ｊ）（回転中心）を中心とする円弧を形成している。また、第２直角方向突状部４４の平面視における大きさ（第２開口部Ｋ２から見た場合の大きさ）は、端面部８８の開口部９０よりも小さく形成され、第２直角方向突状部４４は開口部９０に挿通可能に形成されている。なお、図１１は、連結具本体１０を説明するために円筒状部１４と第２直角方向突状部４４のみを抽出した図となっている。
【００６５】
なお、第２直角方向突状部４４は板状であるとしたが、板状でなくてもよく、第２挿入係止具８０の端面部８８と係合する形状であればよい。ただし、第２直角方向突状部４４は、端面部８８と係合するため、少なくとも第１開口部Ｋ１側が平面状であることが好ましい。
【００６６】
なお、第１係止部３０は、円筒状部１４の第１開口端Ｋ１から突出しないように形成されている。つまり、第１直角方向突状部３４の下端は、円筒状部１４の下端よりも内側（上側）に形成されている。同様に、第２係止部４０は、円筒状部１４の第２開口端Ｋ２から突出しないように形成されている。つまり、第２直角方向突状部４４の上端は、円筒状部１４の上端よりも内側（下側）に形成されている。なお、第１係止部３０の軸線方向の長さと第２係止部４０の軸線方向の長さは、略同一に形成されている。
【００６７】
上記のように、第１軸方向突状部３２が中央板部２４の第１部分２４−１から連設され、第２軸方向突状部４２が中央板部２４の第２部分２４−２から連設されているものとしたが、第１軸方向突状部３２と第２軸方向突状部４２とが、ともに、第１部分２４−１又は第２部分２４−２から連設されているものとしてもよい。また、第２直角方向突状部４４は、第１直角方向突状部３４とは反対方向に突出しているものとしたが、同じ方向に突出するものとしてもよい。例えば、上記の例で、第２軸方向突状部４２も中央板部２４の第１部分２４−１から連設され、第２直角方向突状部４４が、第１直角方向突状部３４が中央板部２４に対して突出する方向と同じ方向に突出する構成（つまり、図９において、第２直角方向突状部４４が円筒状部１４の中心点（軸線Ｊが通る点）を介して点対称となる構成）としてもよい。
【００６８】
次に、第１挿入係止具（第１挿入係合具としてもよい）６０は、図１〜図３、図１４、図１５に示すように構成され、台部６２と、係止具本体６４とを有している。なお、第１挿入係止具６０は、合成樹脂により全体に一体に成形され、具体的には、射出成形により一体に成形されたものである。
【００６９】
ここで、台部６２は、平板状を呈し、具体的には、方形状の平板状を呈している。なお、台部６２における係止具本体６４が形成された箇所には、図１４に示すように、開口部６２ａが形成されている。なお、第１挿入係止具６０を製品（例えば、図３２〜図３６に示す棚１０５）における被取付部に設ける場合には、この台部６２の構成を省略してもよい。
【００７０】
また、係止具本体６４は、台部６２の開口部６２ａの箇所から台部６２に対して略直角に突出して形成され、円筒状部（第１円筒状部）６６と、円筒状部６６の台部６２側とは反対側の端部（開口端）に設けられた端面部（第１端面部）６８とを有している。
【００７１】
ここで、円筒状部６６は、円筒状を呈し、係止具本体６４が連結具本体１０の円筒状部１４内に挿入可能なように、円筒状部６６の外径Ｓ１１（図１４参照）は、連結具本体１０の円筒状部１４の内径Ｓ５よりも小さく形成されている。また、円筒状部６６の軸線方向の長さは、少なくとも、中央板部２４の下端から第１開口端Ｋ１までの長さＳ３よりも長く形成されている。
【００７２】
また、端面部６８は、円形の平板状に形成され、円筒状部６６の軸線（中心線）に対して直角方向に形成され、扇状の開口部（第１開口部）７０と、略円形（円形としてもよい）の開口部７２（第２開口部）と、略円形（円形としてもよい）の開口部（第３開口部）７４が形成されている。
【００７３】
ここで、扇状の開口部７０は、略扇状を呈し、図１５に示すように、円筒状部６６の軸線（中心線）が通る中心点６６ａ（つまり、端面部６８における円筒状部６６の軸線に対応する中心点）を含むように形成され、２つの直線状の辺部７０ａ、７０ｂと、円弧状の辺部７０ｃとで囲まれた形状を呈している。円弧状の辺部７０ｃは、中心点６６ａを中心とする円弧を形成している（つまり、円筒状部６６の軸線を中心とする円弧を形成している）。辺部７０ａと辺部７０ｂとがなす角度（略扇形状における中心角の角度）β１は、第２挿入係止具８０の係止具本体８４の扇状の開口部９０の中心角の角度γ（本実施例では約９０度）よりも大きく、１８０度よりも小さく形成されていて、具体的には、約１４２度（丁度１４２度としてもよい）に形成されている。これにより、α１≒β１（α１＝β１としてもよい）となっている。
【００７４】
また、開口部７２と開口部７４とは、略円形の開口部であり、第１直角方向突状部３４の突部３８が着脱自在に嵌合する大きさに形成され、円筒状部６６の中心点６６ａから同じ距離の位置に設けられ（つまり、中心点６６ａの同心円上に形成され）、開口部７２と中心点６６ａとを結ぶ直線７２ａと、開口部７４と中心点６６ａとを結ぶ直線７４ａとがなす角度β２（つまり、端面部６８に対して直角の方向（円筒状部６６の軸線方向）から見た場合に、開口部７２の中心から円筒状部６６の軸線への垂線と開口部７４の中心から円筒状部６６の軸線への垂線とがなす角度β２）は、第２挿入係止具８０の係止具本体８４の扇状の開口部９０の中心角の角度γと同一であり、本実施例では約９０度（丁度９０度としてもよい）に形成されている。また、開口部７０の辺部７０ａと直線７２ａとがなす角度β３（つまり、端面部６８に対して直角の方向（円筒状部６６の軸線方向）から見た場合に、開口部７０の略扇形状をなす一対の直線状の辺部における開口部７２（第２開口部）に近い側の辺部である辺部７２ａ（第１辺部）と開口部７２の中心から円筒状部６６の軸線への垂線とがなす角度β３）は、約５２度（丁度５２度としてもよい）となってる。つまり、第１挿入係止具６０を円筒状部６６側とは反対側から見た場合に、辺部７０ａから右回りに約５２度の位置に開口部７２があり、さらに、開口部７２から右回りに約９０度の位置に開口部７４がある。また、α１≒β２＋β３、β２≒γ（α１＝β２＋β３、β２＝γ）となっている。
【００７５】
また、端面部６８に対して直角の方向から見た場合に、開口部７２及び開口部７４の中心と円筒状部６６の中心点６６ａ間の長さは、円筒状部１４の軸線方向から見た場合に、突部３８（特に、突部３８の中心）と円筒状部１４の軸線Ｊ間の長さと略同一（同一としてもよい）になっていて、これにより、突部３８が開口部７２や開口部７４に嵌合するようになっている。
【００７６】
また、開口部７０は、第１直角方向突状部３４の第１開口端Ｋ１から見た場合の大きさよりも大きく形成され、第１直角方向突状部３４が開口部７０に挿通できるようになっている。つまり、開口部７０は、第１直角方向突状部３４が挿通可能な大きさに形成されている。
【００７７】
以上のようにして、連結具本体１０の第１開口端Ｋ１側から第１挿入係止具６０を挿入した状態で、連結具本体１０を連結具本体１０側から見て時計回りに角度β３回転させることにより、第１直角方向突状部３４が端面部６８に係止するとともに第１直角方向突状部３４の突部３８が開口部７２に嵌合し、さらに、角度β２回転させることにより、第１直角方向突状部３４が端面部６８に係止した状態で突部３８が開口部７４に嵌合するようになっている。
【００７８】
次に、第２挿入係止具（第２挿入係合具としてもよい）８０は、図１〜図３、図１６に示すように構成され、基端部８２と、係止具本体８４とを有している。なお、第２挿入係止具８０は、合成樹脂により全体に一体に成形され、具体的には、射出成形により一体に成形されたものである。
【００７９】
ここで、基端部８２は、長方形状の一方の短辺側が円形に形成された板状部８２ａと、該板状部８２ａの周囲から突出した枠状部８２ｂとを有している。なお、板状部８２ａにおける係止具本体８４が形成された箇所には、図１６に示すように、開口部８２ａ−１が形成されている。なお、第２挿入係止具８０を製品（例えば、図３２〜図３６に示す棚１０５）における被取付部に設ける場合には、この基端部８２の構成を省略してもよい。例えば、棚１０５における第２挿入係止具８０’のように基端部８２の構成を省略してもよい。
【００８０】
また、係止具本体８４は、基端部８２の板状部８２ａの開口部８２ａ−１の箇所から板状部８２ａに対して略直角に突出して形成され、円筒状部（第２円筒状部）８６と、円筒状部８６の基端部８２側とは反対側の端部（開口端）に設けられた端面部（第２端面部）８８とを有し、全体に略円柱状を呈している。
【００８１】
ここで、円筒状部８６は、円筒状を呈し、係止具本体８４が連結具本体１０の円筒状部１４内に挿入可能なように、円筒状部８６の外径Ｓ２１（図１６参照）は、連結具本体１０の円筒状部１４の内径Ｓ７（図１１参照）よりも小さく形成されている。また、円筒状部８６の外径Ｓ２１は、円筒状部６６の外径Ｓ１１と略同一（同一としてもよい）であり、円筒状部８６の内径は、円筒状部６６の内径と略同一（同一としてもよい）である。また、円筒状部８６の軸線方向の長さは、少なくとも、中央板部２４の上端から第２開口端Ｋ２までの長さＳ４よりも長く形成されている。
【００８２】
また、端面部８８は、円形の平板状に形成され、円筒状部８６の軸線（中心線）に対して直角方向に形成され、扇状の開口部（第４開口部）９０が形成されている。ここで、扇状の開口部９０は、略扇状を呈し、図１６に示すように、円筒状部８６の軸線（中心線）が通る中心点８６ａ（つまり、端面部８８における円筒状部８６の軸線に対応する中心点）を含むように形成され、２つの直線状の辺部９０ａ、９０ｂと、円弧状の辺部９０ｃとで囲まれた形状を呈している。円弧状の辺部９０ｃは、中心点８６ａを中心とする円弧を形成している（つまり、円筒状部８６の軸線を中心とする円弧を形成している）。辺部９０ａと辺部９０ｂとがなす角度γは、約９０度（丁度９０度としてもよい）に形成されている。これにより、α２≒γ≒β２（α２＝γ＝β２）となっている。また、開口部９０は、第２直角方向突状部４４の第２開口端Ｋ２から見た場合の大きさよりも大きく形成され、第２直角方向突状部４４が開口部９０に挿通できるようになっている。つまり、開口部９０は、第２直角方向突状部４４が挿通可能な大きさに形成されている。
【００８３】
なお、開口部９０の形成位置は、後述する第３状態において、第２直角方向突状部４４が対向する位置である。
【００８４】
以上のようにして、連結具本体１０の第２開口端Ｋ２側から第２挿入係止具８０を挿入した状態で、連結具本体１０を連結具本体１０側から見て反時計回りに回転させることにより、第２直角方向突状部４４が端面部８８と係止するようになっている。
【００８５】
上記構成の連結具５の使用状態について説明する。その際、説明の便宜上、第１挿入係止具６０における図１７のＰに示す側を第１挿入係止具６０の正面側とし、また、第２挿入係止具８０の基端部８２の長手方向における係止具本体８４が設けられている側（図１６のＱに示す側）を第２挿入係止具８０の正面側として説明する。
【００８６】
まず、連結具本体１０を第１挿入係止具６０に係止させる。すなわち、図１７、図１８に示すように、連結具本体１０の円筒状部１４の第１開口端Ｋ１側と第１挿入係止具６０の端面部６８側とを対向させる。その際、第１直角方向突状部３４と開口部７０とが対向するように、連結具本体１０の把手部１６の側を第１挿入係止具６０の正面に対して５２度右側面側に回転させた状態とする。図１７、図１８に示す状態を第１状態とする。
【００８７】
その後、図１９〜図２１に示すように、第１状態から連結具本体１０の円筒状部１４に第１挿入係止具６０の係止具本体６４を挿入し、第１直角方向突状部３４を開口部７０に挿通して、端面部６８が中央板部２４の下面に当接した状態とする。図１９〜図２１に示す状態を第２状態とする。この状態では、第１直角方向突状部３４は、第１挿入係止具６０の端面部６８には係止していない。
【００８８】
その後、第２状態から連結具本体１０を第１挿入係止具６０に対して第１挿入係止具６０側から見て反時計回りに回転させると、図２２〜図２４に示すように、第１直角方向突状部３４が端面部６８に係止する（つまり、第１直角方向突状部３４と端面部６８とが係合する）とともに、突部３８が開口部７２に嵌合する。これにより、連結具本体１０と第１挿入係止具６０が連結される。この図２２〜図２４の状態を第３状態とする。つまり、第２状態から第３状態にした場合には、連結具本体１０は、第１挿入係止具６０の係止具本体６４に対して約５２度回転した状態となっていて、把手部１６は第１挿入係止具６０の正面側となる。ここで、第１直角方向突状部３４と端面部６８とは５２度の角度分係合するので、係合面積を十分確保することができる。
【００８９】
その後、第２挿入係止具８０の開口部９０と連結具本体１０の第２直角方向突状部４４とが対向する状態で、連結具本体１０に第２挿入係止具８０を対向させ、図２５、図２６に示すように、連結具本体１０の円筒状部１４に第２挿入係止具８０の係止具本体８４を挿入し、第２直角方向突状部４４を開口部９０に挿通して、端面部８８が中央板部２４の上面に当接した状態とする。図２５、図２６に示す状態を第４状態とする。この第４状態では、第１挿入係止具６０の正面側と第２挿入係止具８０の正面側が一致した状態となっている。
【００９０】
その後、連結具本体１０を第２挿入係止具８０及び第１挿入係止具６０に対して第２挿入係止具８０側から見て時計回りに回転させると、図２７〜図３０に示すように、第２直角方向突状部４４が端面部８８に係止する（つまり、第２直角方向突状部４４と端面部８８とが係合する）とともに、第１直角方向突状部３４が端面部６８に係合した状態で、突部３８が開口部７４に嵌合する。これにより、連結具本体１０と第２挿入係止具８０が連結される。この図２７〜図３０の状態を第５状態とする。つまり、第４状態から第５状態にした場合には、連結具本体１０は、第１挿入係止具６０の係止具本体６４及び第２挿入係止具８０の係止具本体８４に対して約９０度回転した状態となる。なお、上記第４の状態や第５の状態においては、円筒状部１４の軸線Ｊと、円筒状部６６の軸線と、円筒状部８６の軸線とは一致することになる。
【００９１】
以上のようにして、第５状態では、第１直角方向突状部３４が端面部６８に係止し、第２直角方向突状部４４が端面部８８に係止するので、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０が連結具本体１０を介して連結させる。これにより、第１挿入係止具６０（特に、係止具本体６４）を連結対象物の一方（例えば、上記被取付部）に設け、第２挿入係止具８０（特に、係止具本体８４）を連結対象物の他方（例えば、上記被取付部）に設け、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０を連結具本体１０を介して連結させることにより、連結対象物の一方と他方を連結することができる。第１挿入係止具６０（特に、係止具本体６４）を連結対象物の一方に設ける場合には、第１挿入係止具６０（特に、係止具本体６４）を連結対象物の一方に固着したり、連結対象物の一方と一体に成形（形成としてもよい）することが考えられ、また、第２挿入係止具８０（特に、係止具本体８４）を連結対象物の他方に設ける場合には、第２挿入係止具８０（特に、係止具本体８４）を連結対象物の他方に固着したり、連結対象物の他方と一体に成形（形成としてもよい）することが考えられる。なお、突部３８が開口部７４に嵌合しているので、連結具本体１０が容易に第２挿入係止具８０側から見て反時計回りに回転して連結状態が解除されてしまうことがない。また、第２直角方向突状部４４は端面部８８と９０度の角度分係合するので、係合面積を十分確保することができ、また、第１直角方向突状部３４は端面部６８と１４２度の角度分係合するので、係合面積を十分確保することができる。
【００９２】
なお、連結具５を用いた製品（例えば、図３２〜図３６に示す棚１０５）においては、予め連結具本体１０と第１挿入係止具６０を第３の状態（図２２〜図２４参照）としておくことにより、その後は、第４の状態から第５の状態にすることによりワンタッチで連結具本体１０と第２挿入係止具８０とを連結させることができる。また、予め第３の状態としておくことにより、連結具本体１０を第１挿入係止具６０よりも下側とした場合でも、連結具本体１０が第１挿入係止具６０から外れることがない。
【００９３】
一方、第５の状態のように、連結具本体１０を介して第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０とが連結された状態を解除するには、上記と逆の操作を行う。
【００９４】
すなわち、第５の状態において、連結具本体１０を第２挿入係止具８０及び第１挿入係止具６０に対して第２挿入係止具８０側から見て反時計回りに約９０度回転させて、第４の状態とすることにより、第２直角方向突状部４４と端面部８８の係合が解除されて、連結具本体１０と第２挿入係止具８０の係合状態が解除されるので、第２挿入係止具８０を連結具本体１０に対して離脱させて、第３の状態とすることが可能となる。
【００９５】
さらに、第３の状態において、連結具本体１０を第１挿入係止具６０に対して第１挿入係止具６０側から見て時計回りに約５２度回転させて、第２の状態とすることにより、第１直角方向突状部３４と端面部６８の係合が解除されて、連結具本体１０と第１挿入係止具６０の係合状態が解除されるので、第１挿入係止具６０を連結具本体１０に対して離脱させることができる。以上のように、連結具本体１０と第１挿入係止具６０との係合とその解除を繰り返すとともに、連結具本体１０と第２挿入係止具８０との係合とその解除を繰り返すことができる。
【００９６】
なお、上記のように、連結具本体１０による第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０の連結とその解除の操作に当たって、回転操作をする部材は連結具本体１０のみであり、第１挿入係止具６０や第２挿入係止具８０を回転させる必要はない。
【００９７】
なお、連結具本体１０の変形例としての連結具本体１０’を説明すると、図３１に示すように、外側構成部１２における円筒状部１４と把手部１６が連結具本体１０と比べて長く形成され、また、内側構成部２０における中央構成部２２が連結具本体１０と比べて長く形成されている。
【００９８】
すなわち、連結具本体１０’における外側構成部１２は、円筒状部１４と把手部１６とを有し、外側構成部１２においては、内側構成部２０が連結具本体１０と比べて長く形成されているので、それに応じて長く形成されている。また、把手部１６も連結具本体１０の把手部１６に比べて円筒状部１４の軸線方向に長く形成されている。
【００９９】
また、連結具本体１０’における内側構成部２０は、中央構成部２２と、第１係止部３０と、第２係止部４０とを有し、中央構成部２２は、中央板部２４と、板状部２６と、板状部２８とを有し、第１係止部３０は、第１軸方向突状部３２と、第１直角方向突状部３４とを有し、第１直角方向突状部３４は、本体部３６と突部３８とを有し、第２係止部４０は、第２軸方向突状部４２と、第２直角方向突状部４４とを有している。
【０１００】
連結具本体１０’における内側構成部２０においては、中央構成部２２が、連結具本体１０’の円筒状部１４が連結具本体１０の円筒状部１４に比べて長くなった分だけ、連結具本体１０の中央構成部２２よりも長く形成されている。つまり、中央構成部２２における中央板部２４と板状部２８が長く形成されている。
【０１０１】
連結具本体１０’における内側構成部２０の他の構成、すなわち、第１係止部３０と第２係止部４０と板状部２６の構成は、連結具本体１０における各部の構成と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【０１０２】
連結具本体１０’のように、外側構成部１２の円筒状部１４と内側構成部２０の中央構成部２２の長さを長く形成することにより、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０間の距離を長くすることができ、第１挿入係止具６０が設けられた部材と第２挿入係止具８０が設けられた部材間の距離を長くできる。このように、外側構成部１２の円筒状部１４と内側構成部２０の中央構成部２２の長さを調整することにより、第１挿入係止具６０が設けられた部材と第２挿入係止具８０が設けられた部材間の距離を調整することができる。連結具本体１０’を適用した場合の連結具の他の作用・効果は、連結具本体１０を適用した場合の連結具と同様であるので、詳しい説明を省略する。
【０１０３】
なお、角度α１と角度β１は約１４２度に形成され、角度α２と角度β２と角度γは、約９０度に形成され、角度β３は約５２度に形成されるとしたが、他の角度としてもよい。
【０１０４】
すなわち、少なくとも３６０度の角度の範囲内に角度β１と角度β２と角度β３を設ける必要があるので、角度β１と角度β２と角度β３を加算した値が３６０度未満（β１＋β２＋β３＜３６０度）とする必要があり、また、第１直角方向突状部３４は、少なくとも角度β２と角度β３とを加算した角度（β２＋β３）を回転する必要があるので、角度α１は、角度β２と角度β３を加算した値以上である（α１≧β２＋β３）必要があり、第１直角方向突状部３４が扇状の開口部７０に挿通する必要があるので、角度α１が角度β１以下（α１≦β１）である必要があり、第２直角方向突状部４４が扇状の開口部９０に挿通する必要があるので、角度α２が角度γ以下（α２≦γ）である必要があるが、これらの条件を満たせば角度α１、β１、α２、β２、γ、β３は他の角度となるように構成してもよい。
【０１０５】
なお、上記第５の状態において、第１軸方向突状部３２が開口部７０の辺部７０ａに沿った縁部に当接して、第１直角方向突状部３４と端面部６８の係合面積をなるべく大きくするには、角度α１が角度β２と角度β３とを加算した値と略同一（α１≒β２＋β３）（同一（α１＝β２＋β３）としてもよい）となるようにするのが好ましい。
【０１０６】
また、同様に、上記第５の状態において、第２軸方向突状部４２が開口部９０の辺部９０ｂに沿った縁部に当接して、第２直角方向突状部４４と端面部８８の係合面積をなるべく大きくするには、角度β２が角度γと略同一（β２≒γ）（同一（β２＝γ）としてもよい）となるようにするのが好ましい。
【０１０７】
また、第１直角方向突状部３４と端面部６８の係合面積をなるべく大きくするには、角度α１が角度β１と略同一（α１≒β１）（同一（α１＝β１）としてもよい）とするのが好ましく、また、第２直角方向突状部４４と端面部８８の係合面積をなるべく大きくするには、角度α２が角度γと略同一（α２≒γ）（同一（α２＝γ）としてもよい）とするのが好ましい。
【０１０８】
また、第２直角方向突状部４４の角度α２は、端面部８８と十分係合するには、９０度以上とするのが好ましく、また、β１＋β２＋β３＜３６０度を満たすためには、角度α２は、１８０度未満とするのが好ましい（９０度≦α２＜１８０度）。つまり、角度α２を大きくすることにより、第５状態において、第２直角方向突状部４４と端面部８８との係合面積をなるべく大きくすることができ、また、角度α２を１８０度未満とすることにより、開口部７４と開口部７０間の距離が確保することができる。つまり、角度α２を大きくすると、第５状態で第２軸方向突状部４２が開口部９０の辺部９０ｂに沿った縁部に当接するようにすると、β２も大きくなるので、β１＋β２＋β３＜３６０度からすると、α２が過度に大きくなると、開口部７４と開口部７０間の距離が確保できなくなるからである。なお、連結具本体１０（１０’）の操作が分かりやすく、また、連結具本体１０（１０’）が第２挿入係止具８０と係止しているか否かを容易に判別できるようにするには、角度α２を９０度とすることが好ましい。つまり、上記実施例のように、角度α２と角度γを９０度とすることにより、連結具本体１０（１０’）を９０度回転させることにより、第２直角方向突状部４４と端面部８８との係止状態を切り替えることができ、連結具本体１０（１０’）の操作が分かりやすく、また、係止状態を容易に判別することができる。
【０１０９】
また、第１直角方向突状部３４の角度α１は、角度α２が９０度以上であることが好ましく、α２≒γ、β２≒γであり、また、α１≧β２＋β３であることからすると、９０度を超えることが好ましく、また、β１＋β２＋β３＜３６０度を満たす必要があることからすると、１８０度未満とするのが好ましい（９０度＜α１＜１８０度）。つまり、角度α１を過度に大きくすると、角度β１も大きくなってしまい、β１＋β２＋β３＜３６０度からすると、開口部７４と開口部７０間の距離が確保できなくなるからである。また、角度α１が９０度以上であるので、第１直角方向突状部３４と端面部６８との係合面積をなるべく大きくすることができる。
【０１１０】
また、角度β２と角度γは、α２≒γ、β２≒γであり、角度α２が９０度以上１８０度未満であることが好ましいことからすると、９０度以上１８０度未満が好ましいといえる。
【０１１１】
なお、第１挿入係止具６０において、角度β２を９０度にするという前提とし、辺部７０ｂと直線７４ａ間の角度を角度β４（図１５参照）とした場合に、β１＋９０度＋β３＋β４＝３６０度となり、β１＝９０度（β２）＋β３であるので、２β１＋β４＝３６０度という関係となる。また、角度β２を９０度にし、さらに、角度β３と角度β４とを同じ角度とする場合には、β１＋２β３＝２７０度となり、β１＝９０度（β２）＋β３であるので、β３（＝β４）は６０度となる。
【０１１２】
角度β３が過度に小さいと、第１直角方向突状部３４と端面部６８の係合面積が過度に小さくなり、係合が十分でなく、角度β３が過度に大きいと、辺部７０ｂと直線７４ａ間の角度が小さくなり、開口部７４が辺部７０ｂに近づきすぎて端面部６８の耐久性に問題が生じるので、角度β３は５０度〜６０度程度が好ましいといえる。
【０１１３】
また、上記の説明において、連結具５は、上記のように構成され、連結具本体１０（１０’）を第１挿入係止具６０に係止する場合や連結具本体１０（１０’）を第２挿入係止具８０に係止する場合には、連結具本体１０（１０’）を連結具本体１０の上方から見て時計回りに回転させるものとして説明したが、連結具本体１０（１０’）と第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０を対称に形成して、連結具本体１０（１０’）を第１挿入係止具６０に係止する場合や連結具本体１０（１０’）を第２挿入係止具８０に係止する場合には、連結具本体１０（１０’）を連結具本体１０（１０’）の上方から見て反時計回りに回転させる構成としてもよい。
【０１１４】
次に、上記構成の連結具５の適用例を説明する。すなわち、図３２〜図３６に示す棚１０５は、板状の部材が間隔を介して水平方向に設けられた構成となっていて、第１棚部１１０と、第２棚部１２０と、第３棚部１３０と、第４棚部１４０と、連結具５−１、５−２と、連結具５−１１、５−１２と、連結具５−２１、５−２２とを有する構成となっている。
【０１１５】
ここで、第１棚部１１０は、方形状の板状を呈する板状部１１２と、板状部１１２の左側面側の背面側から上方に設けられた突設部１１４ａと、突設部１１４ａの上端から上方に突設した連結用板部１１４ｂと、板状部１１２の右側面側の背面側から上方に設けられた突設部１１６ａと、突設部１１６ａの上端から上方に突設した連結用板部１１６ｂとを有している。ここで、突設部１１４ａ、１１６ａは、板状部１１２の上面から上方に突設され、前後方向と上下方向に伸びた板状を呈し、連結用板部１１４ｂは、四角形状の上端に半円形状を組み合わせた形状の板状を呈し、突設部１１４ａの厚みの略半分の厚みを有し、突設部１１４ａの上端の内側に設けられ、連結用板部１１６ｂは、四角形状の上端に半円形状を組み合わせた形状の板状を呈し、突設部１１６ａの厚みの略半分の厚みを有し、突設部１１６ａの上端の内側に設けられている。
【０１１６】
また、第２棚部１２０は、方形状の板状を呈し、板状部１１２と略同大同形状の板状部１２２と、板状部１２２の左側面側の背面側から上方に設けられた突設部１２４ａと、突設部１２４ａの上端から上方に突設した連結用板部１２４ｂと、板状部１２２の左側面側の背面側から下方に設けられた連結用板部１２４ｃと、板状部１２２の右側面側の背面側から上方に設けられた突設部１２６ａと、突設部１２６ａの上端から上方に突設した連結用板部１２６ｂと、板状部１２２の右側面側の背面側から下方に設けられた連結用板部１２６ｃとを有している。ここで、突設部１２４ａ、１２６ａは、板状部１２２の上面から上方に突設され、突設部１１４ａ、１１６ａと同様に、前後方向と上下方向に伸びた板状を呈している。突設部１２４ａ、１２６ａの上下方向の長さは、突設部１１４ａ、１１６ａの上下方向の長さよりも長く形成されている。連結用板部１２４ｂは、連結用板部１１４ｂと同様の構成であり、連結用板部１２６ｂは、連結用板部１１６ｂと同様の構成である。連結用板部１２４ｃは、四角形状の下端に半円形状を組み合わせた形状の板状を呈し、突設部１１４ａの厚みの略半分の厚みを有し、連結用板部１１４ｂと対向するように形成されている。連結用板部１２６ｃは、四角形状の下端に半円形状を組み合わせた形状の板状を呈し、突設部１１６ａの厚みの略半分の厚みを有し、連結用板部１１６ｂと対向するように形成されている。連結用板部１１４ｂと連結用板部１２４ｃの一方には、軸部が固定され、他方には該軸部を挿通する穴部が設けられて、該軸部を中心に連結用板部１２４ｃが連結用板部１１４ｂに対して回転する。同様に、連結用板部１１６ｂと連結用板部１２６ｃの一方には、軸部が固定され、他方には該軸部を挿通する穴部が設けられて、該軸部を中心に連結用板部１２６ｃが連結用板部１１６ｂに対して回転する。
【０１１７】
なお、連結用板部１２４ｃを連結用板部１１４ｂに対して外側（左側面側）に引っぱることにより、連結用板部１２４ｃを連結用板部１１４ｂから外すことができ、また、連結用板部１２６ｃを連結用板部１１６ｂに対して外側（右側面側）に引っぱることにより、連結用板部１２６ｃを連結用板部１１６ｂから外すことができるようになっている。
【０１１８】
また、第３棚部１３０は、方形状の板状を呈し、板状部１１２及び板状部１２２と略同大同形状の板状部１３２と、板状部１３２の左側面側の背面側から下方に設けられた連結用板部１３４と、板状部１３２の右側面側の背面側から下方に設けられた連結用板部１３６とを有している。連結用板部１２４ｃは、四角形状の下端に半円形状を組み合わせた形状の板状を呈し、突設部１２４ａの厚みの略半分の厚みを有し、連結用板部１２４ｂと対向するように形成されている。連結用板部１３６は、四角形状の下端に半円形状を組み合わせた形状の板状を呈し、突設部１２６ａの厚みの略半分の厚みを有し、連結用板部１２６ｂと対向するように形成されている。連結用板部１２４ｂと連結用板部１３４の一方には、軸部が固定され、他方には該軸部を挿通する穴部が設けられて、該軸部を中心に連結用板部１３４が連結用板部１２４ｂに対して回転する。同様に、連結用板部１２６ｂと連結用板部１３６の一方には、軸部が固定され、他方には該軸部を挿通する穴部が設けられて、該軸部を中心に連結用板部１３６が連結用板部１２６ｂに対して回転する。
【０１１９】
なお、連結用板部１３４を連結用板部１２４ｂに対して外側（左側面側）に引っぱることにより、連結用板部１３４を連結用板部１２４ｂから外すことができ、また、連結用板部１３６を連結用板部１２６ｂに対して外側（右側面側）に引っぱることにより、連結用板部１３６を連結用板部１２６ｂから外すことができるようになっている。
【０１２０】
また、第４棚部１４０は、方形状の板状を呈し、板状部１１２、板状部１２２及び板状部１３２と略同大同形状の板状を呈している。
【０１２１】
また、連結具５−１は、板状部１１２と板状部１２２の間の正面側かつ左側面側の角部に設けられ、連結具本体１０と、第１挿入係止具６０と、第２挿入係止具８０’とを有している。連結具５−１における第１挿入係止具６０は、板状部１１２の上面の正面側かつ左側面側の角部に固着され、連結具５−１における第２挿入係止具８０’は、板状部１２２の下面の正面側かつ左側面側の角部に固着されている。連結具５−１における連結具本体１０は、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０’を連結するように、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０’間に設けられている。
【０１２２】
また、連結具５−２は、板状部１１２と板状部１２２の間の正面側かつ右側面側の角部に設けられ、連結具本体１０と、第１挿入係止具６０と、第２挿入係止具８０’とを有している。連結具５−２における第１挿入係止具６０は、板状部１１２の上面の正面側かつ右側面側の角部に固着され、連結具５−２における第２挿入係止具８０’は、板状部１２２の下面の正面側かつ右側面側の角部に固着されている。連結具５−２における連結具本体１０は、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０’を連結するように、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０’間に設けられている。
【０１２３】
ここで、連結具５−１及び連結具５−２において、連結具本体１０は、連結具５における連結具本体１０と同様の構成であり、第１挿入係止具６０は、連結具５における第１挿入係止具６０と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。
【０１２４】
また、連結具５−１、５−２における第２挿入係止具８０’は、連結具５の第２挿入係止具８０と略同様の構成であるが、連結具５の第２挿入係止具８０から基端部８２を省略し、円筒状部８６を連結具５の円筒状部８６よりも長く形成したものである。
【０１２５】
また、連結具５−１１は、板状部１２２と板状部１３２の間の正面側かつ左側面側の角部に設けられ、連結具本体１０’と、第１挿入係止具６０と、第２挿入係止具８０’とを有している。連結具５−１１における第１挿入係止具６０は、板状部１２２の上面の正面側かつ左側面側の角部に固着され、連結具５−１１における第２挿入係止具８０’は、板状部１３２の下面の正面側かつ左側面側の角部に固着されている。連結具５−１１における連結具本体１０’は、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０’を連結するように、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０’間に設けられている。
【０１２６】
また、連結具５−１２は、板状部１２２と板状部１３２の間の正面側かつ右側面側の角部に設けられ、連結具本体１０’と、第１挿入係止具６０と、第２挿入係止具８０’とを有している。連結具５−１２における第１挿入係止具６０は、板状部１２２の上面の正面側かつ右側面側の角部に固着され、連結具５−１２における第２挿入係止具８０’は、板状部１３２の下面の正面側かつ右側面側の角部に固着されている。連結具５−１２における連結具本体１０’は、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０’を連結するように、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０’間に設けられている。
【０１２７】
ここで、連結具５−１１及び連結具５−１２において、連結具本体１０’は、図３１における連結具本体１０’と同様の構成であり、第１挿入係止具６０は、連結具５における第１挿入係止具６０と同様の構成であり、第２挿入係止具８０’は、連結具５−１、５−２における第２挿入係止具８０’と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。
【０１２８】
また、連結具５−２１は、板状部１３２と第４棚部１４０の間の正面側に設けられ、板状部１３２の上面の正面側の両側の角部にそれぞれ設けられた第１挿入係止具６０と、第４棚部１４０の下面の正面側の両側の角部にそれぞれ設けられた第１挿入係止具６０と、全体に略Ｈ字形状を呈する第２挿入係止具１８０−１と、板状部１３２の上面に設けられた第１挿入係止具６０と第２挿入係止具１８０−１（具体的には、係止具本体１８４と係止具本体１９４）を連結するための連結具本体１０と、第４棚部１４０の下面に設けられた第１挿入係止具６０と第２挿入係止具１８０−１（具体的には、係止具本体１８４と係止具本体１９４）を連結するための連結具本体１０とを有している。
【０１２９】
ここで、第２挿入係止具１８０−１は、全体に略円柱状を呈し、縦方向に設けられた係止具本体１８４と、同じく全体に略円柱状を呈し、縦方向に設けられた係止具本体１９４と、係止具本体１８４と係止具本体１９４とを連結し、係止具本体１８４と係止具本体１９４と直角に設けられた連結部材２１０とを有している。
【０１３０】
係止具本体１８４は、円筒状部１８６と、円筒状部１８６の両側の端部に設けられた端面部１８８−１、１８８−２とを有している。ここで、円筒状部１８６は、円筒状を呈し、連結具本体１０の円筒状部１４内に挿入可能なように、円筒状部１８６の外径は、連結具本体１０の円筒状部１４の内径よりも小さく形成されている。また、端面部１８８−１、１８８−２は、第２挿入係止具８０の端面部８８と同様に形成され、扇状開口部が形成されている。
【０１３１】
また、係止具本体１９４は、係止具本体１８４と同様の構成であり、円筒状部１９６と、円筒状部１９６の両側の端部に設けられた端面部２００−１、２００−２とを有している。ここで、円筒状部１９６は、円筒状を呈し、連結具本体１０の円筒状部１４内に挿入可能なように、円筒状部１９６の外径は、連結具本体１０の円筒状部１４の内径よりも小さく形成されている。また、端面部２００−１、２００−２は、第２挿入係止具８０の端面部８８と同様に形成され、扇状開口部が形成されている。
【０１３２】
また、連結部材２１０は、円筒状の棒状を呈し、係止具本体１８４と係止具本体１９４に固着されている。係止具本体１８４と係止具本体１９４とは互いに平行に設けられている。
【０１３３】
ここで、連結具５−２１において、各第１挿入係止具６０は、連結具５における第１挿入係止具６０と同様の構成であり、連結具本体１０は、連結具５における連結具本体１０と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。
【０１３４】
また、連結具５−２２は、連結具本体５−２１と同様の構成であり、板状部１３２と第４棚部１４０の間の背面側に設けられ、板状部１３２の上面の背面側の両側の角部にそれぞれ設けられた第１挿入係止具６０と、第４棚部１４０の下面の背面側の両側の角部にそれぞれ設けられた第１挿入係止具６０と、全体に略Ｈ字形状を呈する第２挿入係止具１８０−２と、板状部１３２の上面に設けられた第１挿入係止具６０と第２挿入係止具１８０−２（具体的には、係止具本体１８４と係止具本体１９４）を連結するための連結具本体１０と、第４棚部１４０の下面に設けられた第１挿入係止具６０と第２挿入係止具１８０−２（具体的には、係止具本体１８４と係止具本体１９４）を連結するための連結具本体１０とを有している。
【０１３５】
ここで、連結具５−２２において、第２挿入係止具１８０−２は、連結具５−２１における第２挿入係止具１８０−１と同様の構成であり、各第１挿入係止具６０は、連結具５における第１挿入係止具６０と同様の構成であり、連結具本体１０は、連結具５における連結具本体１０と同様の構成であるので、詳しい説明を省略する。
【０１３６】
なお、棚１０５における第１挿入係止具６０は、台部６２を有しているが、台部６２を省略した構成としてもよい。すなわち、板状部１１２等の被取付部に係止具本体６４を直接取り付ける構成としてもよい。
【０１３７】
棚１０５を構成する各部は分解されており、各部を組み立てることにより棚１０５を構成する。
【０１３８】
すなわち、第２棚部１２０の連結用板部１２４ｃを第１棚部１１０の連結用板部１１４ｂに取り付けるとともに、連結用板部１２６ｃを連結用板部１１６ｂに取り付けて、第２棚部１２０が第１棚部１１０に対して回転するようにしておき、第１棚部１１０の板状部１１２に固着して設けられた第１挿入係止具６０に予め連結具本体１０を取り付けておき、上記の第３の状態とし、第２棚部１２０を第１棚部１１０側に回転させて、板状部１２２に固着して設けられた第２挿入係止具８０’を連結具本体１０に挿入した後に、連結具本体１０を回転させて上記第５の状態とする。このようにして、第２棚部１２０を第１棚部１１０に連結した状態とする。
【０１３９】
また、第３棚部１３０の連結用板部１３４を第２棚部１２０の連結用板部１２４ｂに取り付けるとともに、連結用板部１３６を連結用板部１２６ｂに取り付けて、第３棚部１３０が第２棚部１２０に対して回転するようにしておき、第２棚部１２０の板状部１２２に固着して設けられた第１挿入係止具６０に予め連結具本体１０’を取り付けておき、上記の第３の状態とし、第３棚部１３０を第２棚部１２０側に回転させて、板状部１３２に固着して設けられた第２挿入係止具８０’を連結具本体１０’に挿入した後に、連結具本体１０’を回転させて上記第５の状態する。このようにして、第３棚部１３０を第２棚部１２０に連結した状態とする。
【０１４０】
また、板状部１３２の上面に設けられた４つの第１挿入係止具６０に連結具本体１０を予め取り付けておき、第３の状態としておく。その後、第２挿入係止具１８０−１の係止具本体１８４、１９４を板状部１３２の上面の正面側の２つの連結具本体１０に挿入した後に、連結具本体１０を回転させて上記第５の状態とし、第２挿入係止具１８０−１を立設した状態で取り付ける。同様に、第２挿入係止具１８０−２の係止具本体１８４、１９４を板状部１３２の上面の背面側の２つの連結具本体１０に挿入した後に、連結具本体１０を回転させて上記第５の状態とし、第２挿入係止具１８０−２を立設した状態で取り付ける。
【０１４１】
次に、連結具本体１０を第２挿入係止具１８０−１の連結具本体１８４、１９４に取り付け、第３の状態としておき、同様に、連結具本体１０を第２挿入係止具１８０−２の連結具本体１８４、１９４に取り付け、第３の状態としておく。その後、第４棚部１４０の下面に固着して設けられた４つの第１挿入係止具６０を各係止具本体１０に挿入し、連結具本体１０を回転させて、第５の状態として、第４棚部１４０と第３棚部１３０とを連結させる。
【０１４２】
以上のようにして、棚１０５が組み立てられる。棚１０５は通常の棚として使用し、第１棚部１１０〜第３棚部１３０における各板状部の上面や第４棚部１４０の上面に物品を載置して使用する。
【０１４３】
なお、第２棚部１２０と第３棚部１３０と第４棚部１４０において、載置された物品が落下しない構成とすることにより、連結具５−１、５−２の連結を解除して、第２棚部１２０を第１棚部１１０に対して回動させて図３３のような状態とし、連結具５−１１、５−１２の連結を解除して、第３棚部１３０を第２棚部１２０に対して回動させて図３４のような状態として、第１棚部１１０や第２棚部１２０に載置された物品を視認しやすくすることができる。なお、載置された物品が落下しない構成としては、板状部１２２、１３２や第４棚部１４０に金属板を取り付け、物品に磁石を設けておく方法や、板状部１２２、１３２や第４棚部１４０の周囲に物品が落下しないように壁部材を設けておくこと等が考えられる。
【０１４４】
本実施例の連結具５によれば、円筒状の部材の一端から係合溝を形成する構造となっていないので、繰り返し着脱を行っても安定した係合状態を有するとともに耐久性を有することができる。また、連結具本体１０のみを回転させることにより第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０とを連結具本体１０を介して連結するので、連結対象の一方を他方に対して回転させなくても連結させることができる。
【０１４５】
また、第１係止部３０の第１直角方向突状部３４を第１挿入係止具６０の開口部７０に挿通して、連結具本体１０を第１挿入係止具６０に対して軸線を中心に回転させる操作や、第２係止部４０の第２直角方向突状部４４を第２挿入係止具８０の開口部９０に挿通して、連結具本体１０を第１挿入係止具６０及び第２挿入係止具８０に対して軸線を中心にさらに回転させる操作をするのみで連結具本体１０が第１挿入係止具６０及び第２挿入係止具８０に連結した状態とすることができるので、容易に連結のための操作をすることができ、素人でも容易に操作をすることができる。特に、予め連結具本体１０が第１挿入係止具６０に連結した状態としておくことにより、第２係止部４０の第２直角方向突状部４４を第２挿入係止具８０の開口部９０に挿通して、連結具本体１０を第１挿入係止具６０及び第２挿入係止具８０に対して軸線を中心にさらに回転させることにより、連結具本体１０が第１挿入係止具６０及び第２挿入係止具８０に連結した状態とできるので、ワンタッチで操作することができる。また、ドライバー等の工具が必要ないので、その意味でも容易に連結のための操作を行なうことができる。
【０１４６】
また、上記第５の状態においては、第１係止部３０が、突部３８が開口部７４に嵌合した状態で端面部６８に係止し、第２係止部４０が端面部８８に係止しているので、連結具本体１０を係止状態を解除する方向に回転させない限り、容易に係止状態が外れることがない。
【０１４７】
また、円筒状の部材の一端から係合溝を形成する構造となっていないので、連結具１０を製造する金型においては、スライドという仕組みが必要なく、金型の製造コストを低減させることができる。
【０１４８】
また、第１直角方向突状部３４と第２直角方向突状部４４とは、中央板部２４を介して互いに反対側に突出して形成されているので、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０とが連結具本体１０に係止した状態で、連結具本体１０にかかる力をバランスよくすることができ、連結具本体１０の耐久性を向上させることができる。
【０１４９】
また、第１係止部３０が中央板部２４における第１部分２４−１から連設され、第２係止部４０が中央板部２４における第２部分２４−２から連設されているので、第１挿入係止具６０と第２挿入係止具８０とが連結具本体１０に係止した状態で、連結具本体１０にかかる力をバランスよくすることができ、連結具本体１０の耐久性を向上させることができる。
【０１５０】
また、連結具５を構成する各部の肉厚を厚くする等により、より耐久性を向上させることが可能となる。
【０１５１】
また、α１≒β２＋β３であるので、連結具本体１０が第１挿入係止具６０と連結し、さらに、連結具本体１０が第２挿入係止具８０と連結した状態の場合（上記第５の状態の場合）に、第１軸方向突状部３２が第１開口部７０の直線状の辺部に沿った縁部に当接して、第１直角方向突状部３４と端面部６８の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【０１５２】
また、β２≒γであるので、連結具本体１０が第１挿入係止具６０と連結し、さらに、連結具本体１０が第２挿入係止具８０と連結した状態の場合（上記第５の状態の場合）に、第２軸方向突状部４２が端面部８８の開口部９０の辺部に沿った縁部に当接して、第２直角方向突状部４４と端面部８８の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【０１５３】
また、α１≒β１であるので、第１直角方向突状部３４と端面部６８の係合面積をなるべく大きくすることができる。また、α２≒γであるので、第２直角方向突状部４４と端面部８８の係合面積をなるべく大きくすることができる。
【０１５４】
なお、上記の連結具の構成において、連結具本体１０、１０’と、第１挿入係止具６０と、第２挿入係止具８０の構成を面対称の構成（つまり、軸線を含む平面を介して対称とした構成）としてもよい。その場合には、第２状態から第３状態とするには、連結具本体１０（１０’）を第１挿入係止具６０に対して第１挿入係止具６０側から見て時計回りに回転させ、第４状態から第５状態にするには、連結具本体１０（１０’）を第２挿入係止具８０及び第１挿入係止具６０に対して第２挿入係止具８０側から見て反時計回りに回転させることになる。つまり、連結具本体１０、１０’の回転方向が逆になる。
【符号の説明】
【０１５５】
５、５−１、５−２、５−１１、５−１２、５−２１、５−２２ 連結具
１０、１０’ 連結具本体
１２ 外側構成部
１４、６６、８６、１８６、１９６ 円筒状部
１６ 把手部
２０ 内側構成部
２２ 中央構成部
２４ 中央板部
３０ 第１係止部
３２ 第１軸方向突状部
３４ 第１直角方向突状部
３６ 本体部
３８ 突部
４０ 第２係止部
４２ 第２軸方向突状部
４４ 第２直角方向突状部
６０ 第１挿入係止具
６２ 台部
６４、８４、１８４、１９４ 係止具本体
６８、８８、１８８−１、１８８−２、２００−１、２００−２ 端面部
６２ａ、８２ａ−１、７０、７２、７４、９０ 開口部
８０、８０’、１８０−１、１８０−２ 第２挿入係止具
８２ 基端部
１０５ 棚
１１０ 第１棚部
１２０ 第２棚部
１３０ 第３棚部
１４０ 第４棚部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１挿入係止具（６０）と、第２挿入係止具（８０）と、該第１挿入係止具と該第２挿入係止具間に設けられる連結具本体（１０）とを有する連結具であって、
該第１挿入係止具が、
円筒状を呈する第１円筒状部（６６）と、
第１円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第１端面部で、略扇形状の第１開口部（７０）と、略円形の第２開口部（７２）と、第２開口部と同心円上に形成された略円形の第３開口部（７４）とを有する第１端面部（６８）と、を有し、
該第２挿入係止具が、
円筒状を呈する第２円筒状部（８６）と、
第２円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第２端面部で、略扇形状の第４開口部（９０）を有する第２端面部（８８）と、を有し、
該連結具本体が、
略円柱形状の空間を内側に有する筒状部（１４）と、
該筒状部の内側の面から連設され、筒状部の内側の空間内に形成された内側基部（２４）と、
内側基部の筒状部における軸線方向の一方の側から突出して形成された第１係止部で、内側基部の該一方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された第１軸方向突状部（３２）と、第１軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第１開口部に挿通可能な本体部（３６）と、該本体部の該一方の側とは反対側の面から突出して形成され、第２開口部と第３開口部に嵌脱自在な突部（３８）とを有する第１直角方向突状部（３４）とを有する第１係止部（３０）と、
内側基部の筒状部における軸線方向の他方の側から突出して形成された第２係止部で、内側基部の該他方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された第２軸方向突状部（４２）と、第２軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第４開口部に挿通可能な第２直角方向突状部（４４）とを有する第２係止部（４０）と、
を有し、
連結具本体の該一方の側と第１挿入係止具の第１端面部側とを対向させて、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に回転させることにより、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止するとともに突部が第２開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具と連結した状態となり、
さらに、連結具本体の該他方の側と第２挿入係止具の第２端面部側とを対向させて、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心に第１挿入係止具と連結具本体とを連結する際の回転方向と同じ方向に回転させることにより、第２直角方向突状部が第２端面部に係止するとともに、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止した状態で突部が第３開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態となることを特徴とする連結具。
【請求項２】
第１直角方向突状部の本体部が略扇形状を呈し、略扇形状における周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度をα１とし、第１端面部に対して直角の方向から見た場合に、第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線と第３開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度をβ２とし、第１開口部の略扇形状をなす一対の直線状の辺部における第２開口部に近い側の辺部である第１辺部と第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度をβ３とした場合に、α１は、β２とβ３の和と略同一であることを特徴とする請求項１に記載の連結具。
【請求項３】
第１端面部に対して直角の方向から見た場合に、第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線と第３開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度をβ２とし、第２端面部に対して直角の方向から見た場合に、第４開口部の略扇形状における中心角の角度をγとした場合に、β２はγと略同一であることを特徴とする請求項１又は２に記載の連結具。
【請求項４】
第１直角方向突状部の本体部が略扇形状を呈し、略扇形状における周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度をα１とし、第１端面部に対して直角の方向から見た場合に、第１開口部の略扇形状における中心角の角度をβ１とした場合に、α１はβ１と略同一であることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の連結具。
【請求項５】
第２直角方向突状部が略扇形状を呈し、略扇形状における周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度をα２とし、第２端面部に対して直角の方向から見た場合に、第４開口部の略扇形状における中心角の角度をγとした場合に、α２とγとが略同一であることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の連結具。
【請求項６】
α１が、９０度を超えて１８０度未満であることを特徴とする請求項２又は４に記載の連結具。
【請求項７】
α２が、９０度以上１８０度未満であることを特徴とする請求項５に記載の連結具。
【請求項８】
内側基部における筒状部の一対の開口端側の一対の面が筒状部の軸線に対して略直角に形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７に記載の連結具。
【請求項９】
第１直角方向突状部と第２直角方向突状部とは、筒状部の軸線と略直角方向に互いに反対側に突出して形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８に記載の連結具。
【請求項１０】
内側基部が、筒状部の軸線方向に形成されるとともに筒状部の内側の空間における直径方向に形成された板状を呈し、内側基部を筒状部の軸線を含み内側基部に対して直角な面で区画した一方の部分から第１軸方向突状部が設けられ、他方の部分から第２軸方向突状部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載の連結具。
【請求項１１】
第１挿入係止具（６０）と、第２挿入係止具（８０）と、該第１挿入係止具と該第２挿入係止具間に設けられる連結具本体（１０）とを有する連結具であって、
該第１挿入係止具が、
円筒状を呈する第１円筒状部（６６）と、
第１円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第１端面部で、中心角の角度β１が９０度を超えて１８０度未満である略扇形状を呈し、略扇形状における円弧状の辺部が第１円筒状部の軸線を中心とする円弧をなす第１開口部（７０）と、略円形の第２開口部（７２）と、第２開口部と同心円上に形成された略円形の第３開口部（７４）とを有し、第１端面部に対して直角の方向から見た場合に、第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線と第３開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度β２が約９０度である第１端面部（６８）と、を有し、
該第２挿入係止具が、
円筒状を呈する第２円筒状部（８６）と、
第２円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第２端面部で、中心角の角度γが約９０度である略扇形状を呈し、略扇形状における円弧状の辺部が第２円筒状部の軸線を中心とする円弧をなす第４開口部（９０）を有する第２端面部（８８）と、を有し、
該連結具本体が、
略円柱形状の空間を内側に有する筒状部（１４）と、
該筒状部の内側の面から連設され、筒状部の内側の空間内に形成された内側基部で、該筒状部の内側の空間における直径方向に形成され、該筒状部の一対の開口端側の一対の面が筒状部の軸線に対して略直角に形成された板状の内側基部（２４）と、
内側基部の筒状部における軸線方向の一方の側から突出して形成され、筒状部の内側の空間内に形成された第１係止部で、内側基部の該一方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された板状の第１軸方向突状部（３２）と、第１軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第１開口部に挿通可能な第１直角方向突状部で、連結具本体の軸線を中心とする円弧状の辺部を有する略扇形状の板状を呈し周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度α１が、角度β１と略同一であるとともに、角度β２と第１開口部の略扇形状をなす一対の直線状の辺部における第２開口部に近い側の辺部である第１辺部と第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度β３との和と略同一である本体部（３６）と、該本体部の該一方の側とは反対側の面から突出して形成され、第２開口部と第３開口部に嵌脱自在な突部（３８）とを有する第１直角方向突状部（３４）とを有する第１係止部（３０）と、
内側基部の筒状部における軸線方向の他方の側から突出して形成され、筒状部の内側の空間内に形成された第２係止部で、内側基部の該他方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された板状の第２軸方向突状部（４２）と、第２軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第４開口部に挿通可能な第２直角方向突状部で、連結具本体の軸線を中心とする円弧状の辺部を有する略扇形状の板状を呈し周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度α２が角度γと略同一である第２直角方向突状部（４４）とを有する第２係止部（４０）と、
を有し、
内側基部を筒状部の軸線を含み内側基部に対して直角な面で区画した一方の部分から第１軸方向突状部が設けられ、他方の部分から第２軸方向突状部が設けられ、第１直角方向突状部と第２直角方向突状部とは、内側基部を介して互いに反対側に突出して形成され、
連結具本体の該一方の側と第１挿入係止具の第１端面部側とを対向させて、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に角度β３回転させることにより、第１直角方向突状部が第１端面部に係止するとともに突部が第２開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具と連結した状態となり、
さらに、連結具本体の該他方の側と第２挿入係止具の第２端面部側とを対向させて、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心に第１挿入係止具と連結具本体とを連結する際の回転方向と同じ方向に角度β２回転させることにより、第２直角方向突状部が第２端面部に係止するとともに、第１直角方向突状部が第１端面部に係止した状態で突部が第３開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態となることを特徴とする連結具。
【請求項１２】
上記連結具本体における筒状部が、円筒状であることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１１に記載の連結具。
【請求項１】
第１挿入係止具（６０）と、第２挿入係止具（８０）と、該第１挿入係止具と該第２挿入係止具間に設けられる連結具本体（１０）とを有する連結具であって、
該第１挿入係止具が、
円筒状を呈する第１円筒状部（６６）と、
第１円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第１端面部で、略扇形状の第１開口部（７０）と、略円形の第２開口部（７２）と、第２開口部と同心円上に形成された略円形の第３開口部（７４）とを有する第１端面部（６８）と、を有し、
該第２挿入係止具が、
円筒状を呈する第２円筒状部（８６）と、
第２円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第２端面部で、略扇形状の第４開口部（９０）を有する第２端面部（８８）と、を有し、
該連結具本体が、
略円柱形状の空間を内側に有する筒状部（１４）と、
該筒状部の内側の面から連設され、筒状部の内側の空間内に形成された内側基部（２４）と、
内側基部の筒状部における軸線方向の一方の側から突出して形成された第１係止部で、内側基部の該一方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された第１軸方向突状部（３２）と、第１軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第１開口部に挿通可能な本体部（３６）と、該本体部の該一方の側とは反対側の面から突出して形成され、第２開口部と第３開口部に嵌脱自在な突部（３８）とを有する第１直角方向突状部（３４）とを有する第１係止部（３０）と、
内側基部の筒状部における軸線方向の他方の側から突出して形成された第２係止部で、内側基部の該他方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された第２軸方向突状部（４２）と、第２軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第４開口部に挿通可能な第２直角方向突状部（４４）とを有する第２係止部（４０）と、
を有し、
連結具本体の該一方の側と第１挿入係止具の第１端面部側とを対向させて、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に回転させることにより、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止するとともに突部が第２開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具と連結した状態となり、
さらに、連結具本体の該他方の側と第２挿入係止具の第２端面部側とを対向させて、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心に第１挿入係止具と連結具本体とを連結する際の回転方向と同じ方向に回転させることにより、第２直角方向突状部が第２端面部に係止するとともに、第１直角方向突状部の本体部が第１端面部に係止した状態で突部が第３開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態となることを特徴とする連結具。
【請求項２】
第１直角方向突状部の本体部が略扇形状を呈し、略扇形状における周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度をα１とし、第１端面部に対して直角の方向から見た場合に、第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線と第３開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度をβ２とし、第１開口部の略扇形状をなす一対の直線状の辺部における第２開口部に近い側の辺部である第１辺部と第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度をβ３とした場合に、α１は、β２とβ３の和と略同一であることを特徴とする請求項１に記載の連結具。
【請求項３】
第１端面部に対して直角の方向から見た場合に、第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線と第３開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度をβ２とし、第２端面部に対して直角の方向から見た場合に、第４開口部の略扇形状における中心角の角度をγとした場合に、β２はγと略同一であることを特徴とする請求項１又は２に記載の連結具。
【請求項４】
第１直角方向突状部の本体部が略扇形状を呈し、略扇形状における周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度をα１とし、第１端面部に対して直角の方向から見た場合に、第１開口部の略扇形状における中心角の角度をβ１とした場合に、α１はβ１と略同一であることを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の連結具。
【請求項５】
第２直角方向突状部が略扇形状を呈し、略扇形状における周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度をα２とし、第２端面部に対して直角の方向から見た場合に、第４開口部の略扇形状における中心角の角度をγとした場合に、α２とγとが略同一であることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４に記載の連結具。
【請求項６】
α１が、９０度を超えて１８０度未満であることを特徴とする請求項２又は４に記載の連結具。
【請求項７】
α２が、９０度以上１８０度未満であることを特徴とする請求項５に記載の連結具。
【請求項８】
内側基部における筒状部の一対の開口端側の一対の面が筒状部の軸線に対して略直角に形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７に記載の連結具。
【請求項９】
第１直角方向突状部と第２直角方向突状部とは、筒状部の軸線と略直角方向に互いに反対側に突出して形成されていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８に記載の連結具。
【請求項１０】
内側基部が、筒状部の軸線方向に形成されるとともに筒状部の内側の空間における直径方向に形成された板状を呈し、内側基部を筒状部の軸線を含み内側基部に対して直角な面で区画した一方の部分から第１軸方向突状部が設けられ、他方の部分から第２軸方向突状部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９に記載の連結具。
【請求項１１】
第１挿入係止具（６０）と、第２挿入係止具（８０）と、該第１挿入係止具と該第２挿入係止具間に設けられる連結具本体（１０）とを有する連結具であって、
該第１挿入係止具が、
円筒状を呈する第１円筒状部（６６）と、
第１円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第１端面部で、中心角の角度β１が９０度を超えて１８０度未満である略扇形状を呈し、略扇形状における円弧状の辺部が第１円筒状部の軸線を中心とする円弧をなす第１開口部（７０）と、略円形の第２開口部（７２）と、第２開口部と同心円上に形成された略円形の第３開口部（７４）とを有し、第１端面部に対して直角の方向から見た場合に、第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線と第３開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度β２が約９０度である第１端面部（６８）と、を有し、
該第２挿入係止具が、
円筒状を呈する第２円筒状部（８６）と、
第２円筒状部の一方の開口端に設けられた板状の第２端面部で、中心角の角度γが約９０度である略扇形状を呈し、略扇形状における円弧状の辺部が第２円筒状部の軸線を中心とする円弧をなす第４開口部（９０）を有する第２端面部（８８）と、を有し、
該連結具本体が、
略円柱形状の空間を内側に有する筒状部（１４）と、
該筒状部の内側の面から連設され、筒状部の内側の空間内に形成された内側基部で、該筒状部の内側の空間における直径方向に形成され、該筒状部の一対の開口端側の一対の面が筒状部の軸線に対して略直角に形成された板状の内側基部（２４）と、
内側基部の筒状部における軸線方向の一方の側から突出して形成され、筒状部の内側の空間内に形成された第１係止部で、内側基部の該一方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された板状の第１軸方向突状部（３２）と、第１軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第１開口部に挿通可能な第１直角方向突状部で、連結具本体の軸線を中心とする円弧状の辺部を有する略扇形状の板状を呈し周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度α１が、角度β１と略同一であるとともに、角度β２と第１開口部の略扇形状をなす一対の直線状の辺部における第２開口部に近い側の辺部である第１辺部と第２開口部の中心から第１円筒状部の軸線への垂線とがなす角度β３との和と略同一である本体部（３６）と、該本体部の該一方の側とは反対側の面から突出して形成され、第２開口部と第３開口部に嵌脱自在な突部（３８）とを有する第１直角方向突状部（３４）とを有する第１係止部（３０）と、
内側基部の筒状部における軸線方向の他方の側から突出して形成され、筒状部の内側の空間内に形成された第２係止部で、内側基部の該他方の側から突出して形成され筒状部の内側の空間における半径方向に形成された板状の第２軸方向突状部（４２）と、第２軸方向突状部の内側基部側とは反対側の端部から筒状部の軸線方向と直角方向に形成され、第４開口部に挿通可能な第２直角方向突状部で、連結具本体の軸線を中心とする円弧状の辺部を有する略扇形状の板状を呈し周方向の一方の端部から他方の端部までの連結具本体の回転中心に対する角度α２が角度γと略同一である第２直角方向突状部（４４）とを有する第２係止部（４０）と、
を有し、
内側基部を筒状部の軸線を含み内側基部に対して直角な面で区画した一方の部分から第１軸方向突状部が設けられ、他方の部分から第２軸方向突状部が設けられ、第１直角方向突状部と第２直角方向突状部とは、内側基部を介して互いに反対側に突出して形成され、
連結具本体の該一方の側と第１挿入係止具の第１端面部側とを対向させて、第１係止部の第１直角方向突状部を第１挿入係止具の第１開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具に対して軸線を中心に角度β３回転させることにより、第１直角方向突状部が第１端面部に係止するとともに突部が第２開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具と連結した状態となり、
さらに、連結具本体の該他方の側と第２挿入係止具の第２端面部側とを対向させて、第２係止部の第２直角方向突状部を第２挿入係止具の第４開口部に挿通して、連結具本体を第１挿入係止具及び第２挿入係止具に対して軸線を中心に第１挿入係止具と連結具本体とを連結する際の回転方向と同じ方向に角度β２回転させることにより、第２直角方向突状部が第２端面部に係止するとともに、第１直角方向突状部が第１端面部に係止した状態で突部が第３開口部に嵌合して、連結具本体が第１挿入係止具及び第２挿入係止具に連結した状態となることを特徴とする連結具。
【請求項１２】
上記連結具本体における筒状部が、円筒状であることを特徴とする請求項１又は２又は３又は４又は５又は６又は７又は８又は９又は１０又は１１に記載の連結具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【公開番号】特開２０１２−１０２８５３（Ｐ２０１２−１０２８５３Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５４３２３（Ｐ２０１０−２５４３２３）
【出願日】平成２２年１１月１２日（２０１０．１１．１２）
【出願人】（５９７１２０９４９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月１２日（２０１０．１１．１２）
【出願人】（５９７１２０９４９）
【Ｆターム（参考）】
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