部品取付用樹脂クリップ及び部品取付構造
【課題】被取付部材と部品のそれぞれに形成された取付穴を容易に合致させることができ、部品を被取付部材に取り付けることができる部品取付用樹脂クリップを提供する。
【解決手段】仮止め部１０と、仮止め部１０と折曲可能な接続部３０で接続された取付部３０が、可撓性を有する合成樹脂で一体成型され、仮止め部１０は、第１の係止穴１１ａが形成された基板１１と、基板１１と離間して対向し、第１の係止穴１１ａと同軸に第２の係止穴１２ａが形成された挟持片１２と、挟持片１２の基端を基板１１に接続する接続片１３とから構成され、取付部２０は、基部２１と、基部２１から独立に複数形成され、第１の係止穴１１ａ、前記取付穴、及び、第２の係止穴１２ａに挿通して、第２の係止穴１２ａに係止される係止片２３とから構成されている。
【解決手段】仮止め部１０と、仮止め部１０と折曲可能な接続部３０で接続された取付部３０が、可撓性を有する合成樹脂で一体成型され、仮止め部１０は、第１の係止穴１１ａが形成された基板１１と、基板１１と離間して対向し、第１の係止穴１１ａと同軸に第２の係止穴１２ａが形成された挟持片１２と、挟持片１２の基端を基板１１に接続する接続片１３とから構成され、取付部２０は、基部２１と、基部２１から独立に複数形成され、第１の係止穴１１ａ、前記取付穴、及び、第２の係止穴１２ａに挿通して、第２の係止穴１２ａに係止される係止片２３とから構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部材に部品を取り付けるための樹脂製のクリップ及びこれを用いた部品の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のアンダーカバー等の被取付部材にディフレクター（整流板）等の部品を取り付けるための取付具として、ステープラーやリベットが用いられていた。しかしながら、このような取付具でディフレクターをアンダーカバーに取り付けた構造において、ディフレクターに物が当たると、ディフレクターが強固にアンダーカバーに取り付けられていることから、ディフレクターだけでなく、アンダーカバーも破損してしまう。
【０００３】
近年、被取付部材に部品を取り付けるための取付具として、特許文献１に示されるように、複数の係止片が形成された樹脂クリップが用いられるようになってきている。この樹脂クリップを用いた取付構造では、ディフレクター及びアンダーカバーに形成された取付穴に樹脂クリップの係止片を挿通させて係止させることにより、ディフレクターがアンダーカバーに取り付けられる。
このような樹脂クリップを用いた取付構造では、ディフレクターに物が当たったとしても、樹脂製のクリップが破損し、ディフレクター及びアンダーカバーの破損が免れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１１４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示されるような樹脂クリップでは、被取付部材及び部品のそれぞれに形成された取付穴の位置がズレていたとしても、係止片を座屈させずに、これらの取付穴に挿通させることができる構造が開示されている。しかしながら、被取付部材及び部品のそれぞれに形成された取付穴の位置が完全にズレている場合には、これらの取付穴に係止片を挿通させて係止させることができず、被取付部材に部品を取り付けることができない。被取付部材やこれに取り付けられる部品の形状によっては、被取付部材及び部品のそれぞれに形成された取付穴を合致させて、被取付部材と部品の位置合が困難であるという問題があった。
本発明は、上記問題を解決し、被取付部材と部品のそれぞれに形成された取付穴を容易に合致させることができ、部品を被取付部材に取り付けることができる部品取付用樹脂クリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、
被取付部材及び部品に形成された取付穴に挿通して係止し、前記部品を前記被取付部材に取り付ける部品取付用樹脂クリップであって、
仮止め部と、前記仮止め部と折曲可能な接続部で接続された取付部とが、可撓性を有する合成樹脂で一体成型され、
前記仮止め部は、第１の係止穴が形成された基板と、前記基板と離間して対向し、前記第１の係止穴と同軸に第２の係止穴が形成された挟持片と、前記挟持片の基端を前記基板に接続する接続片とから構成され、
前記取付部は、基部と、前記基部から独立に複数形成され、前記第１の係止穴、前記取付穴、及び、前記第２の係止穴に挿通して、前記第２の係止穴に係止される係止片とから構成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記基部の前記係止片の基端の周囲には、その周縁が斜め下方に向けて延出されたスカート形状のフランジ部が形成されていることを特徴とする。
これにより、係止片が第２の係止穴に係止されると、フランジ部が基板に押し付けられて変形し、係止片に前記フランジ部の反力が付与される。このため、被取付部材と部品は、係止片とフランジ部で圧縮されて挟持され、被取付部材に取り付けられた部品のガタツキを防止することが可能となる。
また、第１の係止穴はフランジ部で閉塞されることから、第１の係止穴からの水等の異物の進入を防止することが可能となる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、
前記基板の前記挟持片と対向する面には、凹陥形状又は突起形状の位置決め部が形成されていることを特徴とする。
これにより、前記位置決部で基板の部品に対する位置が位置決めされた状態で固定される。このため、第１の係止穴、被取付部材及び部品に形成された取付穴、及び、第２の係止穴が合致した状態を維持させることが可能となる。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３に記載の発明において、
前記接続部には、折曲溝が形成されていることを特徴とする。
これにより、作業者が接続部の折り曲げる位置を明確に把握することが可能となる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、
被取付部材及び部品に形成された取付穴に挿通して係止する部品取付用樹脂クリップで、前記部品を前記被取付部材に取り付ける部品取付構造であって、
前記被取付部材及び前記部品には、前記取付穴に隣接する位置に、差し込み穴が形成され、
前記樹脂製クリップは、仮止め部と、前記仮止め部と折曲可能な接続部で接続された取付部とが、可撓性を有する合成樹脂で一体成型され、
前記仮止め部は、第１の係止穴が形成された基板と、前記基板と離間して対向し、前記第１の係止穴と同軸に第２の係止穴が形成された挟持片と、前記挟持片の基端を前記基板に接続する接続片とから構成され、
前記取付部は、基部と、前記基部から独立に複数形成され、前記第１の係止穴、前記取付穴、及び、前記第２の係止穴に挿通して、前記第２の係止穴に係止される係止片とから構成され、
前記挟持片を、前記被取付部材及び前記部品に形成された前記差し込み穴に挿通させることにより、前記被取付部材及び前記部品に形成された前記取付穴、前記第１の係止穴、及び、前記第２の係止穴が合致した状態で、前記被取付部材及び前記部品を前記挟持片及び前記基板で挟持させて仮止めし、
前記接続部を折り曲げ、前記係止片を、前記第１の係止穴、前記第２の係止穴、及び、前記取付穴に挿通させて、前記第２の係止穴に係止させることにより、前記部品を前記被取付部材に取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第１の係止穴が形成された基板と、前記基板と離間して対向し、前記第１の係止穴と同軸に第２の係止穴が形成された挟持片と、前記基板と前記挟持片を接続する接続片とから構成された仮止め部を有する。これにより、被取付部材及び部品に形成された前記差し込み穴に、挟持片を差し込み、基板及び挟持片で被取付部材及び部品を挟持させると、被取付部材に形成された係止穴と部品に形成された係止穴が合致し、部品が被取付部材に位置決めされた状態で仮止めされる。このため、容易に、被取付部材と部品のそれぞれに形成された取付穴を合致させることが可能となる。
また、取付穴に挿通して係止することにより前記部品を前記被取付部材に取り付ける取付部と前記仮止め部が接続部で接続されている。これにより、作業者が別々の部品をそれぞれの部品箱から取る必要が無いことから作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態を示す部品取付用樹脂クリップの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す部品取付用樹脂クリップの上面図、側面図、下面図、及び、断面図である。
【図３】被取付部材への部品の取付方法の説明図である。
【図４】抜止部を形成した実施形態の部品取付用樹脂クリップの上面図及び側面図である。
【図５】抜止部材の上面図及び側面図である。
【図６】抜止部材を取り付けた状態の部品取付用樹脂クリップの上面図及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（部品取付用樹脂クリップの構造の説明）
以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施の形態を示す。なお、図２において、（Ａ）は部品取付用樹脂クリップ１００の上面図であり、（Ｂ）は部品取付用樹脂クリップ１００の側面図であり、（Ｃ）は部品取付用樹脂クリップ１００の下面図である。図１や図２に示されるように、本発明の部品取付用樹脂クリップ１００は、仮止め部１０、取付部２０、接続部３０とから構成されている。後述するように、仮止め部１０と取付部２０は接続部３０で接続されている。部品取付用樹脂クリップ１００は、可撓性を有する合成樹脂で一体成形されている。なお、可撓性を有する合成樹脂には、ポリプロピレン、熱可塑性エラストマーが含まれる。
【００１４】
仮止め部１０は、基板１１、挟持片１２、接続片１３とから構成されている。基板１１は長方形板状である。挟持片１２は、長方形板状である。挟持片１２は、基板１１と所定寸法離間し対向して配設されている。挟持片１２の基端は、接続片１３により基板１１に接続されている。基板１１と挟持片１２には、第１の係止穴１１ａと第２の係止穴１２ａが同軸に形成されている。基板１１の挟持片１２と対向する面には、位置決め部１１ｂが形成されている。本実施形態では、位置決め部１１ｂは、溝状に凹陥した形状であり、基板１１先端の幅方向に形成されている。挟持片１２の先端には、上方に跳ね上がった形状の跳ね上がり部１２ｂが形成され、基板１１と挟持片１２の先端が拡開した形状となっている。
【００１５】
取付部２０は、基部２１、フランジ部２２、係止片２３とから構成されている。基部２１は、本実施形態では、長方形板状である。係止片２３は、基部２１の下面から、独立に複数垂下して形成されている。本実施形態では、係止片２３は、４本であるが、３本や、５本以上であっても差し支え無い。係止片２３は、基部２１の下面から垂下して形成された脚部２３ａと、この脚部２３ａの先端に形成された係止部２３ｂとから構成されている。脚部２３ａは、図２の（Ｅ）の一点鎖線で示される係止穴１１ａ、１２ａの内径よりも僅かに小さい仮想円の範囲内にある。各脚部２３ａは、仮想円の内側に変形可能となっている。係止部２３ｂの先端は、先細り形状となっている。一方で、係止部２３ｂの基端は脚部２３ａより厚くなっていて、脚部２３ａの形成方向と直交する係止面２３ｃが形成されている。フランジ部２２は、その周縁が斜め下方に向けて延出されたスカート形状であり、基部２１の下面の係止片２３の外側から形成されている。
【００１６】
基板１１の基端と、基部２１の基端は、接続部３０で接続されている。接続部３０の幅寸法及び厚さ寸法は、仮止め部１０及び取付部２０の幅寸法及び厚さ寸法よりも小さくなっている。このため、接続部３０が折曲可能となっている。接続部３０には、その幅方向に折曲溝３０ａが形成されている。この折曲溝３０ａの位置で接続部３０を折り曲げると、係止片２３が、第１の係止穴１１ａ及び第２の係止穴１２ａに挿通するようになっている。本実施形態では、接続部３０を折曲溝３０ａで折り曲げると、折曲溝３０ａが破断して、仮止め部１０と取付部２０が分離するようになっている。
【００１７】
（被取付部材への部品取付方法の説明）
図３を用いて、以下、本発明の部品取付用樹脂クリップ１００を用いた、被取付部材への部品取付方法を説明する。図３において、３００はアンダーカバー等の被取付部材であり、４００は被取付部材に取り付けられるディフレクター等の部品である。なお、図３において、被取付部材３００及び部品４００は、便宜的に、厚さ方向の断面を視認させている。図３の（Ａ）に示されるように、被取付部材３００及び部品４００には、長方形状の差し込み穴３００ａ、４００ａが形成されている。挟持片１２及び接続片１３の幅寸法は、差し込み穴３００ａ、４００ａの幅寸法はよりも僅かに小さくなっている。被取付部材３００及び部品４００の差し込み穴３００ａ、４００ａに隣接する位置には、円形状の取付穴３００ｂ、４００ｂが形成されている。差し込み穴３００ａと差し込み穴４００ａの形状は同一である。また、取付穴３００ｂと取付穴４００ｂの内径は同一である。更に、差し込み穴３００ａと取付穴３００ｂの位置関係と、差し込み穴４００ａと取付穴４００ｂの位置関係は同一である。部品４００の被取付部材３００と接触する面と反対側の面には、突起状の位置決め部４００ｃが形成されている。
【００１８】
図３の（Ａ）に示されるように、被取付部材３００に部品４００を重ね合わせて、差し込み穴３００ａと差し込み穴４００ａ、取付穴３００ｂと取付穴４００ｂを一致させる。次に、図３の（Ｂ）に示されるように、差し込み穴３００ａ、４００ａに、挟持片１２を差し込み、基板１１及び挟持片１２で、被取付部材３００及び部品４００を挟持させる。なお、挟持片１２の先端には跳ね上がり部１２ｂが形成され、基板１１と挟持片１２の先端が拡開した形状となっているので、挟持片１２を差し込み穴３００ａ、４００ａに差し込みやすくなっている。挟持片１２を差し込み穴３００ａ、４００ａの奥まで差し込むと、位置決め部４００ｃが位置決め部１１ｂに係合する。挟持片１２を差し込み穴３００ａ、４００ａの奥まで差し込み、接続片１３が差し込み穴３００ａ、４００ａの周縁に当接している状態では、係止穴１１ａ、１２ａ及び取付穴３００ｂ、４００ｂが同軸に合致している。この状態では、位置決め部４００ｃが位置決め部１１ｂ係合していることから、部品４００の被取付部材３００に対する前後方向の位置がズレず、また、接続片１３が差し込み穴３００ａ、４００ａに挿通して当接していることから、部品４００の被取付部材３００に対する幅方向の位置がズレず、係止穴１１ａ、１２ａ及び取付穴３００ｂ、４００ｂが同軸に合致した状態で、部品４００が被取付部材３００に位置決めされて仮止めされる。
【００１９】
次に、接続部３０を折曲溝３０ａで折り曲げて、係止片２３を第１の係止穴１１ａ、取付穴３００ｂ、４００ｂ、及び、第２の係止穴１２ａに挿通させる。この際に、折曲溝３０ａが破断する。係止部２３ｂが第２の係止穴１２ａを通過すると、各係止部２３ｂが拡開し、係止片２３が第２の係止穴１２ａに係止され、部品４００が被取付部材３００に取り付けられる。この状態では、フランジ部２２は基板１１に押し付けられて変形し、係止片２３にフランジ部２２の反力が付与される。このため、挟持片１３と基板１１で挟持された被取付部材３００と部品４００は、係止片２３の係止面２３ｃとフランジ部２２で圧縮されて挟持され、被取付部材３００に取り付けられた部品４００のガタツキが防止される。なお、係止穴１１ａはフランジ部２２で閉塞され、差し込み穴４００ａは基板１１で閉塞されている。
【００２０】
このように、本発明では、差し込み穴３００ａ、４００ａに、挟持片１２を差し込み、接続部３０を折曲溝３０ａで折り曲げて、係止片２３を第１の係止穴１１ａ、取付穴３００ｂ、４００ｂ、及び、第２の係止穴１２ａに挿通させるという簡単な作業で、部品４００を被取付部材３００に仮止めさせつつ取り付けることができる。
なお、被取付部材３００がアンダーカバーであり、被取付部材３００がディフレクターである場合には、取付時に折曲溝３０ａが破断するので、車両の走行中に、接続部３０の折曲部分に異物が引っかからない。また、フランジ部２２が第１の係止穴１１ａを閉塞しているので、アンダーカバーである被取付部材３００内部に雨水等の異物が進入しない。
【００２１】
本発明では、仮止め部１０と取付部２０が接続部３０で接続されているので、作業者が別々の部品をそれぞれの部品箱から取る必要が無いことから作業性が良く、また、接続部３０に折曲溝３０ａが形成されていることから、作業者が接続部３０の折り曲げる位置を明確に把握することができる。
【００２２】
（抜止部を形成した実施形態）
図４に、抜止部を形成した実施形態の部品取付用樹脂クリップ２００について、以上説明した部品取付用樹脂クリップ１００と異なる点について説明する。部品取付用樹脂クリップ２００は、挟持片１２の第２の係止穴１２ａ上に、抜止部１２ｃを形成した実施形態である。図に示される実施形態では、係止片２３が４つ形成されているので、抜止部１２ｃは、隣接する係止片２３間に挿通する十文字形状となっている。このように、抜止部１２ｃは、複数の係止片２３により形成される空間に対応した形状となっている。このため、係止片２３の係止部２３ｂを第２の係止穴１２ａに係止させた状態では、抜止部１２ｃにより係止部２３ｂの第２の係止穴１２ａ内側への移動が規制され、係止部２３ｂの第２の係止穴１２ａからの抜けが防止される。
【００２３】
（抜止部材の説明）
図５に示されるように、複数の係止片２３により形成される空間に対応した形状の抜止部材５００を、係止部２３ｂを第２の係止穴１２ａに係止させた後に、係止片２３の間に差し込み（図６の状態）、係止部２３ｂの第２の係止穴１２ａからの抜けを防止しても差し支え無い。
【００２４】
（総括）
なお、フランジ部２２をゴムスポンジで、別体又は２色混合成形により形成し、フランジ部の当接部分の防水性能を向上させても差し支え無い。
また、基板１１、挟持片１２、接続片１３に、コ字形状に折り曲げられた金属板をインサート成形することにより、仮止め部１０の強度を上げても差し支え無い。
更に、第１の係止穴１１ａ及び第２の係止穴１２ａの下端部の周縁を、テーパー形状として、係止片２３の第１の係止穴１１ａ及び第２の係止穴１２ａへの挿通を容易にしても差し支え無い。
【００２５】
本実施形態では、位置決め部１１ｂは溝状であるが、位置決め部１１ｂは、これに限定されず、例えば、丸や四角状に凹陥した形状や、突起形状であっても差し支え無い。この場合には、位置決め部４００ｃは、位置決め部１１ｂと係合するように、位置決め部１１ｂに対応した形状となっている。
また、本実施形態では、位置決め部１１ｂは凹陥形状であり、位置決め部４００ｃは突起状であるが、位置決め部１１ｂを突起状とし、位置決部４００ｃを位置決め部１１ｂと係合する凹陥形状としても差し支え無い。
【００２６】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う部品取付用樹脂クリップ及び部品取付構造もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【符号の説明】
【００２７】
１０ 仮止め部
１１ 基板
１１ａ 第１の係止穴
１１ｂ 位置決め部
１２ 挟持片
１２ａ 第２の係止穴
１２ｂ 跳ね上がり部
１３ 接続片
２０ 取付部
２１ 基部
２２ フランジ部
２３ 係止片
３０ 接続部
１００ 部品取付用樹脂クリップ
２００ 抜止部を形成した実施形態の部品取付用樹脂クリップ
３００ 被取付部材
４００ 部品
５００ 抜止部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被取付部材に部品を取り付けるための樹脂製のクリップ及びこれを用いた部品の取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のアンダーカバー等の被取付部材にディフレクター（整流板）等の部品を取り付けるための取付具として、ステープラーやリベットが用いられていた。しかしながら、このような取付具でディフレクターをアンダーカバーに取り付けた構造において、ディフレクターに物が当たると、ディフレクターが強固にアンダーカバーに取り付けられていることから、ディフレクターだけでなく、アンダーカバーも破損してしまう。
【０００３】
近年、被取付部材に部品を取り付けるための取付具として、特許文献１に示されるように、複数の係止片が形成された樹脂クリップが用いられるようになってきている。この樹脂クリップを用いた取付構造では、ディフレクター及びアンダーカバーに形成された取付穴に樹脂クリップの係止片を挿通させて係止させることにより、ディフレクターがアンダーカバーに取り付けられる。
このような樹脂クリップを用いた取付構造では、ディフレクターに物が当たったとしても、樹脂製のクリップが破損し、ディフレクター及びアンダーカバーの破損が免れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１１１４９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に示されるような樹脂クリップでは、被取付部材及び部品のそれぞれに形成された取付穴の位置がズレていたとしても、係止片を座屈させずに、これらの取付穴に挿通させることができる構造が開示されている。しかしながら、被取付部材及び部品のそれぞれに形成された取付穴の位置が完全にズレている場合には、これらの取付穴に係止片を挿通させて係止させることができず、被取付部材に部品を取り付けることができない。被取付部材やこれに取り付けられる部品の形状によっては、被取付部材及び部品のそれぞれに形成された取付穴を合致させて、被取付部材と部品の位置合が困難であるという問題があった。
本発明は、上記問題を解決し、被取付部材と部品のそれぞれに形成された取付穴を容易に合致させることができ、部品を被取付部材に取り付けることができる部品取付用樹脂クリップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の発明は、
被取付部材及び部品に形成された取付穴に挿通して係止し、前記部品を前記被取付部材に取り付ける部品取付用樹脂クリップであって、
仮止め部と、前記仮止め部と折曲可能な接続部で接続された取付部とが、可撓性を有する合成樹脂で一体成型され、
前記仮止め部は、第１の係止穴が形成された基板と、前記基板と離間して対向し、前記第１の係止穴と同軸に第２の係止穴が形成された挟持片と、前記挟持片の基端を前記基板に接続する接続片とから構成され、
前記取付部は、基部と、前記基部から独立に複数形成され、前記第１の係止穴、前記取付穴、及び、前記第２の係止穴に挿通して、前記第２の係止穴に係止される係止片とから構成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記基部の前記係止片の基端の周囲には、その周縁が斜め下方に向けて延出されたスカート形状のフランジ部が形成されていることを特徴とする。
これにより、係止片が第２の係止穴に係止されると、フランジ部が基板に押し付けられて変形し、係止片に前記フランジ部の反力が付与される。このため、被取付部材と部品は、係止片とフランジ部で圧縮されて挟持され、被取付部材に取り付けられた部品のガタツキを防止することが可能となる。
また、第１の係止穴はフランジ部で閉塞されることから、第１の係止穴からの水等の異物の進入を防止することが可能となる。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、
前記基板の前記挟持片と対向する面には、凹陥形状又は突起形状の位置決め部が形成されていることを特徴とする。
これにより、前記位置決部で基板の部品に対する位置が位置決めされた状態で固定される。このため、第１の係止穴、被取付部材及び部品に形成された取付穴、及び、第２の係止穴が合致した状態を維持させることが可能となる。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３に記載の発明において、
前記接続部には、折曲溝が形成されていることを特徴とする。
これにより、作業者が接続部の折り曲げる位置を明確に把握することが可能となる。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、
被取付部材及び部品に形成された取付穴に挿通して係止する部品取付用樹脂クリップで、前記部品を前記被取付部材に取り付ける部品取付構造であって、
前記被取付部材及び前記部品には、前記取付穴に隣接する位置に、差し込み穴が形成され、
前記樹脂製クリップは、仮止め部と、前記仮止め部と折曲可能な接続部で接続された取付部とが、可撓性を有する合成樹脂で一体成型され、
前記仮止め部は、第１の係止穴が形成された基板と、前記基板と離間して対向し、前記第１の係止穴と同軸に第２の係止穴が形成された挟持片と、前記挟持片の基端を前記基板に接続する接続片とから構成され、
前記取付部は、基部と、前記基部から独立に複数形成され、前記第１の係止穴、前記取付穴、及び、前記第２の係止穴に挿通して、前記第２の係止穴に係止される係止片とから構成され、
前記挟持片を、前記被取付部材及び前記部品に形成された前記差し込み穴に挿通させることにより、前記被取付部材及び前記部品に形成された前記取付穴、前記第１の係止穴、及び、前記第２の係止穴が合致した状態で、前記被取付部材及び前記部品を前記挟持片及び前記基板で挟持させて仮止めし、
前記接続部を折り曲げ、前記係止片を、前記第１の係止穴、前記第２の係止穴、及び、前記取付穴に挿通させて、前記第２の係止穴に係止させることにより、前記部品を前記被取付部材に取り付けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、第１の係止穴が形成された基板と、前記基板と離間して対向し、前記第１の係止穴と同軸に第２の係止穴が形成された挟持片と、前記基板と前記挟持片を接続する接続片とから構成された仮止め部を有する。これにより、被取付部材及び部品に形成された前記差し込み穴に、挟持片を差し込み、基板及び挟持片で被取付部材及び部品を挟持させると、被取付部材に形成された係止穴と部品に形成された係止穴が合致し、部品が被取付部材に位置決めされた状態で仮止めされる。このため、容易に、被取付部材と部品のそれぞれに形成された取付穴を合致させることが可能となる。
また、取付穴に挿通して係止することにより前記部品を前記被取付部材に取り付ける取付部と前記仮止め部が接続部で接続されている。これにより、作業者が別々の部品をそれぞれの部品箱から取る必要が無いことから作業性が良い。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施の形態を示す部品取付用樹脂クリップの斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す部品取付用樹脂クリップの上面図、側面図、下面図、及び、断面図である。
【図３】被取付部材への部品の取付方法の説明図である。
【図４】抜止部を形成した実施形態の部品取付用樹脂クリップの上面図及び側面図である。
【図５】抜止部材の上面図及び側面図である。
【図６】抜止部材を取り付けた状態の部品取付用樹脂クリップの上面図及び側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
（部品取付用樹脂クリップの構造の説明）
以下に図面を参照しつつ、本発明の好ましい実施の形態を示す。なお、図２において、（Ａ）は部品取付用樹脂クリップ１００の上面図であり、（Ｂ）は部品取付用樹脂クリップ１００の側面図であり、（Ｃ）は部品取付用樹脂クリップ１００の下面図である。図１や図２に示されるように、本発明の部品取付用樹脂クリップ１００は、仮止め部１０、取付部２０、接続部３０とから構成されている。後述するように、仮止め部１０と取付部２０は接続部３０で接続されている。部品取付用樹脂クリップ１００は、可撓性を有する合成樹脂で一体成形されている。なお、可撓性を有する合成樹脂には、ポリプロピレン、熱可塑性エラストマーが含まれる。
【００１４】
仮止め部１０は、基板１１、挟持片１２、接続片１３とから構成されている。基板１１は長方形板状である。挟持片１２は、長方形板状である。挟持片１２は、基板１１と所定寸法離間し対向して配設されている。挟持片１２の基端は、接続片１３により基板１１に接続されている。基板１１と挟持片１２には、第１の係止穴１１ａと第２の係止穴１２ａが同軸に形成されている。基板１１の挟持片１２と対向する面には、位置決め部１１ｂが形成されている。本実施形態では、位置決め部１１ｂは、溝状に凹陥した形状であり、基板１１先端の幅方向に形成されている。挟持片１２の先端には、上方に跳ね上がった形状の跳ね上がり部１２ｂが形成され、基板１１と挟持片１２の先端が拡開した形状となっている。
【００１５】
取付部２０は、基部２１、フランジ部２２、係止片２３とから構成されている。基部２１は、本実施形態では、長方形板状である。係止片２３は、基部２１の下面から、独立に複数垂下して形成されている。本実施形態では、係止片２３は、４本であるが、３本や、５本以上であっても差し支え無い。係止片２３は、基部２１の下面から垂下して形成された脚部２３ａと、この脚部２３ａの先端に形成された係止部２３ｂとから構成されている。脚部２３ａは、図２の（Ｅ）の一点鎖線で示される係止穴１１ａ、１２ａの内径よりも僅かに小さい仮想円の範囲内にある。各脚部２３ａは、仮想円の内側に変形可能となっている。係止部２３ｂの先端は、先細り形状となっている。一方で、係止部２３ｂの基端は脚部２３ａより厚くなっていて、脚部２３ａの形成方向と直交する係止面２３ｃが形成されている。フランジ部２２は、その周縁が斜め下方に向けて延出されたスカート形状であり、基部２１の下面の係止片２３の外側から形成されている。
【００１６】
基板１１の基端と、基部２１の基端は、接続部３０で接続されている。接続部３０の幅寸法及び厚さ寸法は、仮止め部１０及び取付部２０の幅寸法及び厚さ寸法よりも小さくなっている。このため、接続部３０が折曲可能となっている。接続部３０には、その幅方向に折曲溝３０ａが形成されている。この折曲溝３０ａの位置で接続部３０を折り曲げると、係止片２３が、第１の係止穴１１ａ及び第２の係止穴１２ａに挿通するようになっている。本実施形態では、接続部３０を折曲溝３０ａで折り曲げると、折曲溝３０ａが破断して、仮止め部１０と取付部２０が分離するようになっている。
【００１７】
（被取付部材への部品取付方法の説明）
図３を用いて、以下、本発明の部品取付用樹脂クリップ１００を用いた、被取付部材への部品取付方法を説明する。図３において、３００はアンダーカバー等の被取付部材であり、４００は被取付部材に取り付けられるディフレクター等の部品である。なお、図３において、被取付部材３００及び部品４００は、便宜的に、厚さ方向の断面を視認させている。図３の（Ａ）に示されるように、被取付部材３００及び部品４００には、長方形状の差し込み穴３００ａ、４００ａが形成されている。挟持片１２及び接続片１３の幅寸法は、差し込み穴３００ａ、４００ａの幅寸法はよりも僅かに小さくなっている。被取付部材３００及び部品４００の差し込み穴３００ａ、４００ａに隣接する位置には、円形状の取付穴３００ｂ、４００ｂが形成されている。差し込み穴３００ａと差し込み穴４００ａの形状は同一である。また、取付穴３００ｂと取付穴４００ｂの内径は同一である。更に、差し込み穴３００ａと取付穴３００ｂの位置関係と、差し込み穴４００ａと取付穴４００ｂの位置関係は同一である。部品４００の被取付部材３００と接触する面と反対側の面には、突起状の位置決め部４００ｃが形成されている。
【００１８】
図３の（Ａ）に示されるように、被取付部材３００に部品４００を重ね合わせて、差し込み穴３００ａと差し込み穴４００ａ、取付穴３００ｂと取付穴４００ｂを一致させる。次に、図３の（Ｂ）に示されるように、差し込み穴３００ａ、４００ａに、挟持片１２を差し込み、基板１１及び挟持片１２で、被取付部材３００及び部品４００を挟持させる。なお、挟持片１２の先端には跳ね上がり部１２ｂが形成され、基板１１と挟持片１２の先端が拡開した形状となっているので、挟持片１２を差し込み穴３００ａ、４００ａに差し込みやすくなっている。挟持片１２を差し込み穴３００ａ、４００ａの奥まで差し込むと、位置決め部４００ｃが位置決め部１１ｂに係合する。挟持片１２を差し込み穴３００ａ、４００ａの奥まで差し込み、接続片１３が差し込み穴３００ａ、４００ａの周縁に当接している状態では、係止穴１１ａ、１２ａ及び取付穴３００ｂ、４００ｂが同軸に合致している。この状態では、位置決め部４００ｃが位置決め部１１ｂ係合していることから、部品４００の被取付部材３００に対する前後方向の位置がズレず、また、接続片１３が差し込み穴３００ａ、４００ａに挿通して当接していることから、部品４００の被取付部材３００に対する幅方向の位置がズレず、係止穴１１ａ、１２ａ及び取付穴３００ｂ、４００ｂが同軸に合致した状態で、部品４００が被取付部材３００に位置決めされて仮止めされる。
【００１９】
次に、接続部３０を折曲溝３０ａで折り曲げて、係止片２３を第１の係止穴１１ａ、取付穴３００ｂ、４００ｂ、及び、第２の係止穴１２ａに挿通させる。この際に、折曲溝３０ａが破断する。係止部２３ｂが第２の係止穴１２ａを通過すると、各係止部２３ｂが拡開し、係止片２３が第２の係止穴１２ａに係止され、部品４００が被取付部材３００に取り付けられる。この状態では、フランジ部２２は基板１１に押し付けられて変形し、係止片２３にフランジ部２２の反力が付与される。このため、挟持片１３と基板１１で挟持された被取付部材３００と部品４００は、係止片２３の係止面２３ｃとフランジ部２２で圧縮されて挟持され、被取付部材３００に取り付けられた部品４００のガタツキが防止される。なお、係止穴１１ａはフランジ部２２で閉塞され、差し込み穴４００ａは基板１１で閉塞されている。
【００２０】
このように、本発明では、差し込み穴３００ａ、４００ａに、挟持片１２を差し込み、接続部３０を折曲溝３０ａで折り曲げて、係止片２３を第１の係止穴１１ａ、取付穴３００ｂ、４００ｂ、及び、第２の係止穴１２ａに挿通させるという簡単な作業で、部品４００を被取付部材３００に仮止めさせつつ取り付けることができる。
なお、被取付部材３００がアンダーカバーであり、被取付部材３００がディフレクターである場合には、取付時に折曲溝３０ａが破断するので、車両の走行中に、接続部３０の折曲部分に異物が引っかからない。また、フランジ部２２が第１の係止穴１１ａを閉塞しているので、アンダーカバーである被取付部材３００内部に雨水等の異物が進入しない。
【００２１】
本発明では、仮止め部１０と取付部２０が接続部３０で接続されているので、作業者が別々の部品をそれぞれの部品箱から取る必要が無いことから作業性が良く、また、接続部３０に折曲溝３０ａが形成されていることから、作業者が接続部３０の折り曲げる位置を明確に把握することができる。
【００２２】
（抜止部を形成した実施形態）
図４に、抜止部を形成した実施形態の部品取付用樹脂クリップ２００について、以上説明した部品取付用樹脂クリップ１００と異なる点について説明する。部品取付用樹脂クリップ２００は、挟持片１２の第２の係止穴１２ａ上に、抜止部１２ｃを形成した実施形態である。図に示される実施形態では、係止片２３が４つ形成されているので、抜止部１２ｃは、隣接する係止片２３間に挿通する十文字形状となっている。このように、抜止部１２ｃは、複数の係止片２３により形成される空間に対応した形状となっている。このため、係止片２３の係止部２３ｂを第２の係止穴１２ａに係止させた状態では、抜止部１２ｃにより係止部２３ｂの第２の係止穴１２ａ内側への移動が規制され、係止部２３ｂの第２の係止穴１２ａからの抜けが防止される。
【００２３】
（抜止部材の説明）
図５に示されるように、複数の係止片２３により形成される空間に対応した形状の抜止部材５００を、係止部２３ｂを第２の係止穴１２ａに係止させた後に、係止片２３の間に差し込み（図６の状態）、係止部２３ｂの第２の係止穴１２ａからの抜けを防止しても差し支え無い。
【００２４】
（総括）
なお、フランジ部２２をゴムスポンジで、別体又は２色混合成形により形成し、フランジ部の当接部分の防水性能を向上させても差し支え無い。
また、基板１１、挟持片１２、接続片１３に、コ字形状に折り曲げられた金属板をインサート成形することにより、仮止め部１０の強度を上げても差し支え無い。
更に、第１の係止穴１１ａ及び第２の係止穴１２ａの下端部の周縁を、テーパー形状として、係止片２３の第１の係止穴１１ａ及び第２の係止穴１２ａへの挿通を容易にしても差し支え無い。
【００２５】
本実施形態では、位置決め部１１ｂは溝状であるが、位置決め部１１ｂは、これに限定されず、例えば、丸や四角状に凹陥した形状や、突起形状であっても差し支え無い。この場合には、位置決め部４００ｃは、位置決め部１１ｂと係合するように、位置決め部１１ｂに対応した形状となっている。
また、本実施形態では、位置決め部１１ｂは凹陥形状であり、位置決め部４００ｃは突起状であるが、位置決め部１１ｂを突起状とし、位置決部４００ｃを位置決め部１１ｂと係合する凹陥形状としても差し支え無い。
【００２６】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う部品取付用樹脂クリップ及び部品取付構造もまた技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【符号の説明】
【００２７】
１０ 仮止め部
１１ 基板
１１ａ 第１の係止穴
１１ｂ 位置決め部
１２ 挟持片
１２ａ 第２の係止穴
１２ｂ 跳ね上がり部
１３ 接続片
２０ 取付部
２１ 基部
２２ フランジ部
２３ 係止片
３０ 接続部
１００ 部品取付用樹脂クリップ
２００ 抜止部を形成した実施形態の部品取付用樹脂クリップ
３００ 被取付部材
４００ 部品
５００ 抜止部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被取付部材及び部品に形成された取付穴に挿通して係止し、前記部品を前記被取付部材に取り付ける部品取付用樹脂クリップであって、
仮止め部と、前記仮止め部と折曲可能な接続部で接続された取付部とが、可撓性を有する合成樹脂で一体成型され、
前記仮止め部は、第１の係止穴が形成された基板と、前記基板と離間して対向し、前記第１の係止穴と同軸に第２の係止穴が形成された挟持片と、前記挟持片の基端を前記基板に接続する接続片とから構成され、
前記取付部は、基部と、前記基部から独立に複数形成され、前記第１の係止穴、前記取付穴、及び、前記第２の係止穴に挿通して、前記第２の係止穴に係止される係止片とから構成されていることを特徴とする部品取付用樹脂クリップ。
【請求項２】
前記基部の前記係止片の基端の周囲には、その周縁が斜め方向に延出されたスカート形状のフランジ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の部品取付用樹脂クリップ。
【請求項３】
前記基板の前記挟持片と対向する面には、凹陥形状又は突起形状の位置決め部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の部品取付用樹脂クリップ。
【請求項４】
前記接続部には、折曲溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の部品取付用樹脂クリップ。
【請求項５】
被取付部材及び部品に形成された取付穴に挿通して係止する部品取付用樹脂クリップで、前記部品を前記被取付部材に取り付ける部品取付構造であって、
前記被取付部材及び前記部品には、前記取付穴に隣接する位置に、差し込み穴が形成され、
前記樹脂製クリップは、仮止め部と、前記仮止め部と折曲可能な接続部で接続された取付部とが、可撓性を有する合成樹脂で一体成型され、
前記仮止め部は、第１の係止穴が形成された基板と、前記基板と離間して対向し、前記第１の係止穴と同軸に第２の係止穴が形成された挟持片と、前記挟持片の基端を前記基板に接続する接続片とから構成され、
前記取付部は、基部と、前記基部から独立に複数形成され、前記第１の係止穴、前記取付穴、及び、前記第２の係止穴に挿通して、前記第２の係止穴に係止される係止片とから構成され、
前記挟持片を、前記被取付部材及び前記部品に形成された前記差し込み穴に挿通させることにより、前記被取付部材及び前記部品に形成された前記取付穴、前記第１の係止穴、及び、前記第２の係止穴が合致した状態で、前記被取付部材及び前記部品を前記挟持片及び前記基板で挟持させて仮止めし、
前記接続部を折り曲げ、前記係止片を、前記第１の係止穴、前記第２の係止穴、及び、前記取付穴に挿通させて、前記第２の係止穴に係止させることにより、前記部品を前記被取付部材に取り付けることを特徴とする部品取付構造。
【請求項１】
被取付部材及び部品に形成された取付穴に挿通して係止し、前記部品を前記被取付部材に取り付ける部品取付用樹脂クリップであって、
仮止め部と、前記仮止め部と折曲可能な接続部で接続された取付部とが、可撓性を有する合成樹脂で一体成型され、
前記仮止め部は、第１の係止穴が形成された基板と、前記基板と離間して対向し、前記第１の係止穴と同軸に第２の係止穴が形成された挟持片と、前記挟持片の基端を前記基板に接続する接続片とから構成され、
前記取付部は、基部と、前記基部から独立に複数形成され、前記第１の係止穴、前記取付穴、及び、前記第２の係止穴に挿通して、前記第２の係止穴に係止される係止片とから構成されていることを特徴とする部品取付用樹脂クリップ。
【請求項２】
前記基部の前記係止片の基端の周囲には、その周縁が斜め方向に延出されたスカート形状のフランジ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の部品取付用樹脂クリップ。
【請求項３】
前記基板の前記挟持片と対向する面には、凹陥形状又は突起形状の位置決め部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の部品取付用樹脂クリップ。
【請求項４】
前記接続部には、折曲溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の部品取付用樹脂クリップ。
【請求項５】
被取付部材及び部品に形成された取付穴に挿通して係止する部品取付用樹脂クリップで、前記部品を前記被取付部材に取り付ける部品取付構造であって、
前記被取付部材及び前記部品には、前記取付穴に隣接する位置に、差し込み穴が形成され、
前記樹脂製クリップは、仮止め部と、前記仮止め部と折曲可能な接続部で接続された取付部とが、可撓性を有する合成樹脂で一体成型され、
前記仮止め部は、第１の係止穴が形成された基板と、前記基板と離間して対向し、前記第１の係止穴と同軸に第２の係止穴が形成された挟持片と、前記挟持片の基端を前記基板に接続する接続片とから構成され、
前記取付部は、基部と、前記基部から独立に複数形成され、前記第１の係止穴、前記取付穴、及び、前記第２の係止穴に挿通して、前記第２の係止穴に係止される係止片とから構成され、
前記挟持片を、前記被取付部材及び前記部品に形成された前記差し込み穴に挿通させることにより、前記被取付部材及び前記部品に形成された前記取付穴、前記第１の係止穴、及び、前記第２の係止穴が合致した状態で、前記被取付部材及び前記部品を前記挟持片及び前記基板で挟持させて仮止めし、
前記接続部を折り曲げ、前記係止片を、前記第１の係止穴、前記第２の係止穴、及び、前記取付穴に挿通させて、前記第２の係止穴に係止させることにより、前記部品を前記被取付部材に取り付けることを特徴とする部品取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１８９１２３（Ｐ２０１２−１８９１２３Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５２３５７（Ｐ２０１１−５２３５７）
【出願日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【出願人】（３９００３８０６９）株式会社青山製作所 (27)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１０日（２０１１．３．１０）
【出願人】（３９００３８０６９）株式会社青山製作所 (27)
【Ｆターム（参考）】
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