部材間の止水構造および止水方法
【課題】隣り合う部材間の止水を確実に行うことが可能な部材間の止水構造および止水方法を提供することを目的とする。
【解決手段】鋼管杭１０やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列１０Ａを形成し、部材１０，１０間の隙間Ｓに、部材１０の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部２を有する筒状弾性体１ａを埋設し、筒状弾性体１ａを、中空部２に充填材３を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、隣り合う部材１０，１０に密着させる。これにより、隣り合う部材間の隙間が不均一となるような諸々の事象が生じていたとしても、隣り合う部材間の隙間に埋設された筒状弾性体を隣り合う部材に密着させることができる。
【解決手段】鋼管杭１０やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列１０Ａを形成し、部材１０，１０間の隙間Ｓに、部材１０の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部２を有する筒状弾性体１ａを埋設し、筒状弾性体１ａを、中空部２に充填材３を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、隣り合う部材１０，１０に密着させる。これにより、隣り合う部材間の隙間が不均一となるような諸々の事象が生じていたとしても、隣り合う部材間の隙間に埋設された筒状弾性体を隣り合う部材に密着させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土留め壁や護岸、建築物の基礎等の構造物を構成する鋼管杭列やコンクリート系杭列等の部材間の止水構造および止水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外周面に継手が設けられない鋼管杭やコンクリート系杭材を、それぞれ複数並設して列状に形成することによって土留壁や護岸、建築物の基礎等の構造物を構築する技術が知られている。そして、このように部材を複数並設して列状に施工する際には、隣り合う部材間に水膨張性材料を用いたシール材を挿入したり、モルタル等の固化材を充填したり、さらには、特許文献１に記載のように隣り合う部材間の隙間に閉塞用鋼材を配置するなどして止水が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１１２９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、例えば水膨張性材料を用いたシール材を護岸に用いる場合には、このシール材が、水位の変動によって水に浸かったり乾燥したりを繰り返した際の耐久性が懸念される。また、隣り合う部材間に充填されるモルタル等の固化材の場合は、充填時に地下水によって希釈されたり、僅かな隙間から漏出して材料ロスを招いたり、さらには材料硬化後に部材に変位が生じたりした場合に止水効果が低減してしまうことが懸念される。また、隣り合う部材間の隙間に閉塞用鋼材を配置する場合は、部材の埋設精度のばらつきや施工誤差、部材表面の凹凸、閉塞用鋼材の設置不良等により、隣り合う部材間の隙間が不均一になることが懸念される。
そこで、隣り合う部材間の隙間が不均一となるような諸々の事象に関係なく確実に止水を行いたいという要望がある。
【０００５】
本発明の課題は、隣り合う部材間の止水を確実に行うことが可能な部材間の止水構造および止水方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、部材間の止水構造であって、鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列が形成されており、
部材間の隙間には、前記部材の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部を有する筒状弾性体が埋設されており、
前記筒状弾性体は、前記中空部に充填材が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形し、前記隣り合う部材に密着していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の部材間の止水構造において、前記筒状弾性体の長さ方向両端部のうち一端部は開放されて前記充填材の充填口とされており、他端部は閉塞されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の部材間の止水構造において、前記筒状弾性体の外周面のうち、少なくとも前記隣り合う部材に接触する面には、複数の突起部が互いに間隔をあけて一体形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、部材間の止水構造であって、鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列が形成されており、
隣り合う部材間の隙間には、前記部材の長さ方向に長尺に形成された止水材が埋設されており、
前記止水材は、杭体と、
前記杭体の外周面のうち、前記隣り合う部材の一方および他方に当接する位置に保持されるとともに中空部を有する筒状弾性体と、を備えており、
前記筒状弾性体は、前記中空部に充填材が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形し、前記隣り合う部材の一方および他方に密着していることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の部材間の止水構造において、前記杭体の外周面には、該杭体の軸方向に沿って、前記筒状弾性体を保持するための凹溝部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、部材間の止水方法であって、鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列を形成し、
部材間の隙間に、前記部材の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部を有する筒状弾性体を埋設し、
前記筒状弾性体を、前記中空部に充填材を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、前記隣り合う部材に密着させ、さらに、前記充填材を加圧保持して固化させることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、部材間の止水方法であって、鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって、土中または水中に部材列を形成し、
部材間の隙間のうち、前記部材列の中心線を境にして一方側に、前記部材の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部を有する筒状弾性体を埋設し、
前記筒状弾性体を、前記中空部に水を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、前記隣り合う部材に密着させ、
前記部材列の中心線の他方側の土または水を取り除き、
その後、前記筒状弾性体を前記隣り合う部材に密着させた状態で、前記中空部内の水を所定の充填材に置換することを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、部材間の止水方法であって、鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列を形成し、
隣り合う部材間の隙間に、前記部材の長さ方向に長尺に形成されており、杭体と、この杭体の外周面のうち、前記隣り合う部材の一方および他方に当接する位置に保持されるとともに中空部を有する筒状弾性体と、を備える止水材を埋設し、
前記筒状弾性体を、前記中空部に充填材を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、前記隣り合う部材の一方および他方に密着させ、さらに、前記充填材を加圧保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、例えば鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材の埋設精度のばらつきや施工誤差、部材表面の凹凸、閉塞用鋼材の設置不良等のように、隣り合う部材間の隙間が不均一となるような諸々の事象が生じていたとしても、隣り合う部材間の隙間に埋設された筒状弾性体を隣り合う部材に密着させることができる。これによって、例えば土留め壁や護岸、建築物の基礎等の構造物を構成する部材列の隣り合う部材間の隙間を確実に閉塞できるので、これら隣り合う部材間の隙間が不均一となるような諸々の事象に関係なく確実に止水することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る部材間の止水構造に用いられる筒状弾性体の一例であり、（ａ）は拡径変形前を示す断面図であり、（ｂ）は拡径変形後を示す断面図である。矢印は加圧方向を示す。
【図２】本発明に係る部材間の止水構造に用いられる筒状弾性体の他の一例であり、（ａ）は拡径変形前を示す断面図であり、（ｂ）は拡径変形後を示す断面図である。矢印は加圧方向を示す。
【図３】本発明に係る部材間の止水構造の一例であり、（ａ）は止水前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は止水が行われた状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る部材間の止水構造の他の一例であり、（ａ）は止水前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は止水が行われた状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る部材間の止水方法の一例であり、（ａ）〜（ｄ）は部材間の止水を行う手順を説明する断面図である。
【図６】本発明に係る部材間の止水構造に用いられる止水材の一例であり、（ａ）は筒状弾性体の拡径変形前を示す断面図であり、（ｂ）は筒状弾性体の拡径変形後を示す断面図である。矢印は加圧方向を示す。
【図７】本発明に係る部材間の止水構造の一例であり、（ａ）は止水前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は止水が行われた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
＜第１の実施の形態＞
図１において符号１は筒状弾性体を示し、図２において符号１ａは、図１とは異なる形態の筒状弾性体を示す。これら筒状弾性体１，１ａは、図３および図４に示すように、鋼管杭１０やコンクリート系杭材２０等の部材を複数並設することによって形成される部材列１０Ａ，２０Ａのうち、隣り合う部材１０，１０（２０，２０）間の隙間Ｓに埋設されるものである。
【００１８】
筒状弾性体１，１ａは、ゴム等の弾性材料からなり、前記部材１０，２０の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部２を有する。すなわち、これら筒状弾性体１，１ａは弾性材料からなる長尺材であり、自身の長さ方向に沿って中空部２が形成されている。
中空部２には、図１（ｂ），図２（ｂ）に示すように、充填材３が地山荷重以上となるように加圧充填される。そして、筒状弾性体１，１ａは、このように充填材３が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形するように構成されている。これによって、隣り合う部材１０，１０（２０，２０）間の隙間Ｓに埋設される筒状弾性体１，１ａは、これら隣り合う部材１０，１０（２０，２０）に密接することになる。また、これら筒状弾性体１，１ａは、自身の長さ方向に亘って均等に拡径するように設定されている。
【００１９】
また、図示はしないが、筒状弾性体１，１ａの長さ方向両端部のうち一端部は開放されて前記充填材３の充填口とされており、他端部は閉塞されている。したがって、充填材３は、筒状弾性体１，１ａによって被覆されるので、充填口以外から漏出することが無くなる。これによって、充填材３の材料ロスを低減できる。また、地下水によって希釈されることを確実に防ぐことができる。
【００２０】
前記筒状弾性体１，１ａのうち、図１に示す筒状弾性体１は、断面円筒型に形成されている。
一方、図２に示す筒状弾性体１ａは、断面円筒型に形成された前記中空部２を有する本体の外周面に、複数の突起部４…が互いに間隔をあけて一体形成されている。
これら複数の突起部４…は、筒状弾性体１ａの長さ方向に長尺に形成された突条とされており、筒状弾性体１ａの周方向に間隔をあけて配置されている。したがって、これら隣り合う突起部４，４間には溝が形成されている。
【００２１】
前記複数の突起部４…は突条としたが、これに限られるものではなく、例えば筒状弾性体１ａの外周面からスパイク状に突出するような多数の突起としても良い。
また、前記筒状弾性体１ａの外周面のうち、これら複数の突起部４…が設けられる位置は、筒状弾性体１ａが隣り合う部材１０，１０（２０，２０）間の隙間Ｓに埋設された際に、この筒状弾性体１ａが少なくとも前記隣り合う部材１０，１０（２０，２０）に接触する面とされている。
なお、本実施の形態においては、このように複数の突起部４…を、筒状弾性体１ａの外周面のうち、少なくとも前記隣り合う部材１０，１０（２０，２０）に接触する面に一体形成するとしたので、これら複数の突起部４…を筒状弾性体１ａの全周に亘って設けても良いことは言うまでもない。
【００２２】
また、本実施の形態の充填材３としてはモルタルが用いられているものとするが、これに限られるものではなく、例えばベントナイトやセメントミルク、樹脂等でも良い。すなわち、固化する性質を持つ流動性のある材料であれば適宜用いることができる。
【００２３】
前記部材としては、上述のように、外周面に継手が設けられない前記鋼管杭１０やコンクリート系杭材２０等が挙げられる。また、図示はしないが、継手があっても止水効果が期待できない杭等も採用することができる。コンクリート系杭材２０としては、いわゆるＰＣ杭やＲＣ杭、予め工場で製作されたプレキャスト部材等が挙げられる。
本実施の形態において、図３に示す部材は鋼管杭１０であり、図４に示す部材はＰＣ杭２０である。
なお、前記部材２０の内部には、図４に示すように鋼管２１が埋設されている。
また、この部材２０の側面には、部材２０の長さ方向に沿って、かつ、この側面を半円状に切り欠くようにして溝部２２が形成されている。したがって、複数の部材２０，２０を並設して部材列２０Ａを形成する際に、溝部２２，２２が形成された側面同士を対向させることによって、部材２０の長さ方向に沿って部材列２０Ａを貫通する略円孔状の隙間Ｓを形成することができる。
【００２４】
また、これら各部材１０，２０それぞれを複数並設することによって壁状の部材列１０Ａ，２０Ａを形成できる。すなわち、前記鋼管杭である部材１０の場合は、例えば杭打機や杭圧入機等によって、複数の部材１０…を並べるようにして地盤に打設していくことで壁状の部材列１０Ａを形成することができる。また、前記ＰＣ杭である部材２０の場合は、例えば複数の部材２０…を並べるようにして地中に埋設したり、地面に載置したりすることで壁状の部材列２０Ａを形成することができる。
そして、このように各部材１０，２０それぞれを複数並設して壁状の部材列１０Ａ，２０Ａを形成することによって、例えば土留め壁や護岸、建築物の基礎等を始め、様々な構造物を構成できる。
【００２５】
本実施の形態の部材間の止水構造においては、図３および図４に示すように、複数の突起部４…が一体形成された筒状弾性体１ａが用いられるものとする。
すなわち、前記筒状弾性体１ａは、前記隣り合う部材１０，１０（２０，２０）間の隙間Ｓに埋設されている。この時、筒状弾性体１ａは、前記中空部２に充填材３が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形し、前記隣り合う部材１０，１０（２０，２０）に密着している。
【００２６】
隙間Ｓに埋設されて充填材３が加圧充填された筒状弾性体１ａは、図３に示すように、前記部材１０，１０の表面形状に追従して変形した状態となっている。図４に示す部材２０，２０間の隙間Ｓに埋設される筒状弾性体１ａの場合は、隣り合う部材２０，２０の対向する側面間に形成された隙間Ｓが上述のように略円孔状であるため、比較的変形量が少なくて済むようになっている。
また、筒状弾性体１ａを、このように前記部材１０，１０の表面形状に追従して変形させた状態のまま充填材３を固化させることで、この筒状弾性体１ａの形状を、固化した充填材３の形状に合わせて変形させることができ、さらに、その状態を永続的に維持させることができる。したがって、充填材３が硬化した後の筒状弾性体１ａは、止水効果だけでなく、部材１０，１０と一体となって土留として機能することは言うまでもない。
【００２７】
また、前記筒状弾性体１ａの外周面に一体形成された複数の突起部４…は、図３および図４に示すように、筒状弾性体１ａの拡径変形に伴って、前記隣り合う部材１０，１０（２０，２０）に押し付けられた状態となっている。このように複数の突起部４…が前記隣り合う部材１０，１０（２０，２０）に押し付けられると、接触部の接地面積を拡大できるので、水圧等に抵抗するシール効果を発揮し、止水性を向上させることが可能となる。
【００２８】
次に、本実施の形態の部材間の止水方法について説明する。
まず、図３に示すような鋼管杭を部材１０とする場合は、前記筒状弾性体１ａの施工の前に、鋼管杭である複数の部材１０…を、図示しない杭打機によって並べるようにして地盤に打設する。すなわち、鋼管杭である部材１０を複数並設することによって部材列１０Ａを形成する。
【００２９】
続いて、図示はしないが、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓにケーシングパイプを挿入しながら、ボーリングマシンによって所要深さまで地盤を削孔する。
地盤を削孔したら、ケーシングパイプの内部に、充填材３を注入するための注入ホースを前記中空部２に挿入した状態の筒状弾性体１ａを投入する。すなわち、前記隙間Ｓに筒状弾性体１ａを埋設することになる。
【００３０】
続いて、注入ホースによって充填材３を筒状弾性体１ａの中空部２内に、地山荷重以上となるように加圧注入しながら、この注入ホースおよびケーシングパイプを引き抜いていく。これによって、ケーシングパイプによる制約が無くなるので、筒状弾性体１ａは、より拡径変形しやすい状態となる。さらに、中空部２内の注入ホースが引き抜かれていくので、筒状弾性体１ａの下端部から徐々に充填材３による充填状態を高めていくことができる。すなわち、前記中空部２に充填材３を加圧充填することができる。
そして、筒状弾性体１ａは、図２（ｂ）に示すように弾性的に拡径変形し、その後、図３（ｂ）に示すように隣り合う部材１０，１０に密着することになる。この時、ケーシングパイプ内に、別途ホースをケーシングパイプ先端まで挿通し、モルタル等を充填して筒状弾性体１ａ先端の定着を図るようにしておくと良い。
【００３１】
注入ホースおよびケーシングパイプを引き抜いた後は、充填口からの充填材３の漏出を防ぎながら充填材３の加圧状態を保持する。加圧状態の保持は、例えば充填口を閉塞したり、機械的に充填材に圧力を掛けたりする。
そして、加圧状態を保持したまま充填材３を固化させる。これによって、筒状弾性体１ａを隣り合う部材１０，１０の表面形状に追従して変形させたまま、これら隣り合う部材１０，１０に密着させた状態を保持することができる。
【００３２】
以上のようにして隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓを閉塞することができるので、これら隣り合う部材１０，１０間の止水を確実に行うことができる。しかも、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓに埋設された筒状弾性体１ａを、中空部２に充填材３を加圧充填するだけで隣り合う部材１０，１０に密着させることができるので、隣り合う部材１０，１０間の止水を容易に行うことができる。
【００３３】
次に、図４に示すようなＰＣ杭を部材２０とする場合には、複数の部材２０…を並設することによって略円孔状の隙間Ｓを形成できるので、隣り合う部材２０，２０間における地盤の削孔作業が不要となる。したがって、図３に示す場合とは異なり、ケーシングパイプやボーリングマシン等の削孔用の機械が不要となる。
【００３４】
続いて、充填材３を注入するための注入ホースを前記中空部２に挿入した状態の筒状弾性体１ａを、隣り合う部材２０，２０間の隙間Ｓに直接投入する。すなわち、前記隙間Ｓに筒状弾性体１ａを埋設することになる。
【００３５】
続いて、注入ホースによって充填材３を筒状弾性体１ａの中空部２内に加圧注入しながら、この注入ホースを引き抜いていく。これによって、中空部２内の注入ホースが引き抜かれていくので、筒状弾性体１ａの下端部から徐々に充填材３による充填状態を高めていくことができる。すなわち、前記中空部２に充填材３を加圧充填することができる。
そして、筒状弾性体１ａは、図２（ｂ）に示すように弾性的に拡径変形し、その後、図４（ｂ）に示すように隣り合う部材２０，２０に密着することになる。
【００３６】
注入ホースを引き抜いた後は、図３に示す場合と同様に、加圧状態を保持したままた充填材３を固化させることより、筒状弾性体１ａを隣り合う部材２０，２０の表面形状に追従して変形させたまま、これら隣り合う部材２０，２０に密着させた状態を保持できる。
図４に示す場合も、図３に示す場合と同様に、隣り合う部材１０，１０間の止水を確実かつ容易に行うことができる。また、削孔作業が不要となる分、構造物を構築する作業全体の短縮化を図ることができる。
【００３７】
本実施の形態によれば、隣り合う部材１０，１０（２０，２０）間の隙間Ｓが不均一となるような諸々の事象が生じていたとしても、隣り合う部材１０，１０（２０，２０）間の隙間Ｓに埋設された筒状弾性体１，１ａを隣り合う部材１０，１０（２０，２０）に密着させることができる。これによって、構造物を構成する部材列１０Ａ，２０Ａの隣り合う部材１０，１０（２０，２０）間の隙間Ｓを、たとえ部材１０（２０）に変位が生じて隙間Ｓが変動したとしても、筒状弾性体１，１ａが追従するため確実に閉塞できるので、これら隣り合う部材１０，１０（２０，２０）間の隙間Ｓが不均一となるような諸々の事象に関係なく確実に止水することができる。
また、従来とは異なり、充填口以外からの充填材３の漏出を防げるので、コストの低減だけでなく、止水の確実性を向上させることが可能となる。
【００３８】
〔実施例〕
次に、図５を参照して、本実施の形態の部材間の止水方法の他の実施例について説明する。
本実施例の部材間の止水方法は、まず、部材１０を複数並設することによって、土中または水中に部材列１０Ａを形成する。なお、本実施例では土中とする。
続いて、部材１０，１０間の隙間Ｓのうち、前記部材列１０Ａの中心線１１を境にして一方側に、前記部材１０の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部２を有する筒状弾性体１ａを埋設する。
続いて、前記筒状弾性体を、前記中空部に水を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、前記隣り合う部材に密着させ、前記部材列の中心線の他方側の土または水を取り除き、その後、前記筒状弾性体を前記隣り合う部材に密着させた状態で、前記中空部内の水を所定の充填材に置換する、というものである。
【００３９】
より詳細には、まず、上述のように部材列１０Ａを形成したら、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓにケーシングパイプ１２を挿入しながら、ボーリングマシンによって所要深さまで地盤を削孔する。なお、削孔場所は、図５（ａ）に示すように、部材列１０Ａの中心線１１を境にした一方側とする。
【００４０】
続いて、地盤を削孔したら、図５（ａ）に示すように、ケーシングパイプ１２の内部に、充填材３および水３ａを注入するための注入ホース（図示せず）を前記中空部２に挿入した状態の筒状弾性体１ａを投入する。すなわち、前記隙間Ｓに筒状弾性体１ａを埋設することになる。
【００４１】
続いて、注入ホースによって水３ａを筒状弾性体１ａの中空部２内に、地下水圧以上の圧力となるように、かつ隣り合う部材１０，１０に密接するように加圧注入しながら、ケーシングパイプ１２を引き抜いていく。
そして、筒状弾性体１ａは、図５（ｂ）に示すように弾性的に拡径変形し、隣り合う部材１０，１０に密着することになる。
なお、拡径変形した後の筒状弾性体１ａの直径または軸方向と直交する方向の長さは、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓの長さよりも長くなるように設定されている。
【００４２】
ケーシングパイプ１２を引き抜き、水３ａが充填された筒状弾性体１ａを隣り合う部材１０，１０に密着させた後は、充填口からの水３ａの漏出を防ぎながら水３ａの加圧状態を保持する。加圧状態の保持は、例えば充填口を閉塞したり、圧力設定弁を充填口に設けて機械的に充填材に圧力を掛けたりする。
なお、本実施例では圧力設定弁が用いられている。
【００４３】
続いて、図５（ｃ）に示すように、部材列１０Ａの中心線１１を境にした他方側の地盤を掘削して取り除く。
このように筒状弾性体１ａよりも、中心線１１の他方側（掘削側）の土が取り除かれると、筒状弾性体１ａにかかる土水圧（地山荷重）が中心線１１の一方側からだけになるので、筒状弾性体１ａは、中心線１１の一方側から他方側へと押され、前記隣り合う部材１０，１０に対して、より強く密着することになる。
【００４４】
続いて、図５（ｄ）に示すように、前記筒状弾性体１ａを、このように隣り合う部材１０，１０に強く密着させた状態で、前記中空部２内の水３ａを充填材３に置換する。
水３ａを充填材３に置換する際は、前記圧力設定弁を用いて筒状弾性体１ａの内圧を確保した状態で行うものとする。
そして、加圧状態を保持したままた充填材３を固化させる。これによって、筒状弾性体１ａを隣り合う部材１０，１０の表面形状に追従して変形させたまま、これら隣り合う部材１０，１０に密着させた状態を保持することができる。
なお、置換する充填材３は、上述のようにモルタル等の硬化体が用いられているが、これに限られるものではなく、固化した後も弾性を発揮する弾性材料や、高圧液体を用いてもよいものとする。
【００４５】
本実施例によれば、以上のようにして隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓを閉塞することができるので、これら隣り合う部材１０，１０間の止水を確実に行うことができる。しかも、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓに埋設された筒状弾性体１ａを、中空部２に充填材３を加圧充填するだけで隣り合う部材１０，１０に密着させることができるので、隣り合う部材１０，１０間の止水を容易に行うことができる。
また、筒状弾性体１ａを、中空部２に水を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、隣り合う部材１０，１０に密着させ、前記部材列１０Ａの掘削側の土を取り除くことで、中心線１１の一方側からの土圧を利用し、前記筒状弾性体１ａを、掘削側へと押すことができる。これにより、筒状弾性体１ａと隣り合う部材１０，１０との密着性を向上できるとともに、筒状弾性体１ａと部材１０との間の土砂などの噛み込みを低減できる。
また、掘削側の土の掘削を、前記中空部２内の水３ａを充填材３に置換する前に行うことにより、掘削側の筒状弾性体１ａの拡径変形を阻害するような礫等の要因を排除できるので、筒状弾性体１ａを確実に拡径変形させることができる。
さらに、掘削側の土を掘削して筒状弾性体１ａを隣り合う部材１０，１０に強く密着させた後に、前記中空部２内の水３ａを充填材３に置換するため、筒状弾性体１ａは充填材３への置換前に十分に拡径変形した状態となっている。したがって、充填材３の置換後に、筒状弾性体１ａが隣り合う部材１０，１０間から、中心線１１の一方側から他方側に向かって抜け出すことを確実に防ぐことができる。
なお、モルタル等の硬化体を充填材３とせずに、例えば弾性材料や高圧液体とした場合には弾力性を発揮することができるので、地震等による部材１０の変形への追随性を得ることができる。
【００４６】
＜第２の実施の形態＞
次に、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、説明の便宜上、上述した第１の実施の形態とは異なる構成部分のみについて説明する。
【００４７】
本実施の形態の部材間の止水構造は、図６および図７に示すように、部材列１０Ａのうち隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓに、前記部材１０の長さ方向に長尺に形成された止水材が埋設されてなる。
前記止水材は、杭体３０と、前記杭体３０の外周面のうち、前記隣り合う部材１０，１０の一方および他方に当接する位置に保持されるとともに中空部３２を有する筒状弾性体３１，３１と、を備えており、前記筒状弾性体３１，３１は、前記中空部３２に充填材３３が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形し、前記隣り合う部材１０，１０の一方および他方に密着している。
つまり、本実施の形態の止水材は、鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって形成された部材列のうち、隣り合う部材間の隙間に埋設されるものであり、前記部材の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部を有し、この中空部に充填材が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形し、前記部材に密着する弾性体を備える点で、第１の実施の形態の筒状弾性体１，１ａと共通している。
【００４８】
まず、前記杭体３０は、地盤に対して直接回転圧入される鋼管であり、図６（ａ）に示すように、外周面には、該杭体３０の軸方向に沿って、前記筒状弾性体３１，３１を保持するための凹溝部３０ａ，３０ａが形成されている。したがって、この杭体３０の断面は、凹溝部３０ａの形状に対応して凹んだ形状となっている。また、凹溝部３０ａ，３０ａは、前記杭体３０の外周面に、前記隣り合う部材１０，１０がある向きに対応して形成されている。
なお、前記凹溝部３０ａは、杭体３０の全長にわたって形成されていてもよいし、前記部材１０，１０に当接する部分にのみ形成されていてもよい。また、この凹溝部３０ａは、断面視において円弧状に形成されている。
また、図示はしないが、杭体３０の圧入方向先端には、杭体３０の地盤への回転圧入を可能とする切削刃等が設けられているものとする。
【００４９】
なお、杭体３０の直径は、前記隙間Ｓの長さよりも長くなるように設定されている。さらに、この杭体３０は鋼管であるため、前記筒状弾性体３１，３１に充填材３３が充填されているか否かに関わらず、杭体３０が、隣り合う部材１０，１０の隙間Ｓから抜け出すことを確実に防ぐことができる。
また、この杭体３０は鋼管であるため、高い強度の止水材を構成できることとなる。このため、上述のように隙間Ｓから抜け出すことを防いだり、地盤に対して直接回転圧入したりすることができる。
【００５０】
また、前記筒状弾性体３１はゴム等の弾性材料からなり、前記部材１０の長さ方向に長尺に形成されるとともに前記中空部３２を有する。すなわち、筒状弾性体３１は弾性材料からなる長尺材であり、自身の長さ方向に沿って中空部３２が形成されている。また、この筒状弾性体３１は、図６（ａ）に示すように、２つの円弧状の弾性材料の端部同士を接合させたような断面略両凸レンズ形状に形成されている。
さらに、この筒状弾性体３１は、前記凹溝部３０ａに、杭体側面が前記凹溝部３０ａに当接固定され、杭体側面とは反対の外側面が、前記杭体３０の外周面と連続するようにして収納保持されている。
そして、このように筒状弾性体３１が、充填材３３の充填前の状態で、前記凹溝部３０ａに収納保持されていることにより、杭体３０の回転圧入が可能となっている。
【００５１】
前記中空部３２には、図６（ｂ）に示すように、充填材３３が地山荷重以上となるように加圧充填される。そして、筒状弾性体３１は、このように充填材３３が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形するように構成されている。
これによって、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓに埋設される筒状弾性体３１は、これら隣り合う部材１０，１０に密接することになる。また、これら筒状弾性体３１は、自身の長さ方向に亘って均等に拡径するように設定されている。
【００５２】
また、図示はしないが、筒状弾性体３１には充填材３３を充填するための充填口が設けられており、充填口以外は閉塞されている。
また、中空部３２に充填される前記充填材３３としては、固化した後も弾性を発揮する樹脂等の弾性材料が用いられており、筒状弾性体３１と共に部材１０に対する追随性を発揮することができる。ただし、これに限られるものではなく、モルタル等の硬化体や、高圧液体を用いてもよいものとする。
【００５３】
本実施の形態の部材としては、第１の実施の形態と同様に、鋼管杭１０が用いられているが、前記コンクリート系杭材２０等でも良く、これに限られるものではない。
また、前記部材１０を複数並設することによって形成される壁状の部材列１０Ａは、例えば土留め壁や護岸、建築物の基礎等として利用される。
【００５４】
次に、図６，図７を参照して、本実施の形態の部材間の止水方法について説明する。
本実施の形態の部材間の止水方法は、まず、部材１０を複数並設することによって部材列１０Ａを形成する。
続いて、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓに、前記部材１０の長さ方向に長尺に形成されており、杭体３０と、この杭体３０の外周面のうち、前記隣り合う部材１０，１０の一方および他方に当接する位置に保持されるとともに中空部３２を有する筒状弾性体３１，３１と、を備える止水材を埋設する。
続いて、前記筒状弾性体３１，３１を、前記中空部３２，３２に充填材３３，３３を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、前記隣り合う部材１０，１０の一方および他方に密着させ、さらに、前記充填材３３，３３を加圧保持する、というものである。
【００５５】
より詳細には、まず、上述のように部材列１０Ａを形成したら、図７（ａ）に示すように、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓの地盤に、杭圧入機によって前記止水材を回転圧入する。
なお、前記止水材を所定深さまで圧入でき、回転圧入作業を終了する際には、前記筒状弾性体３１，３１が、前記隣り合う部材１０，１０を向く位置で回転圧入を止めるようにする。
【００５６】
続いて、前記筒状弾性体３１，３１の中空部３２，３２に充填材３３，３３を注入するための注入ホース（図示せず）を挿入する。そして、充填材３３，３３を、中空部３２，３２内に、地下水圧以上の圧力となるように、かつ隣り合う部材１０，１０に密接するように加圧注入する。
そして、筒状弾性体３１，３１は、図７（ｂ）に示すように弾性的に拡径変形し、隣り合う部材１０，１０に密着することになる。
【００５７】
注入ホースを引き抜いた後は、充填口からの充填材３３，３３の漏出を防ぎながら充填材３３，３３の加圧状態を保持する。加圧状態の保持は、例えば充填口を閉塞したり、機械的に充填材に圧力を掛けたりする。
そして、加圧状態を保持したままた弾性材料である充填材３３，３３を硬化させる。これによって、筒状弾性体３１，３１を隣り合う部材１０，１０の表面形状に追従して変形させたまま、これら隣り合う部材１０，１０に密着させた状態を保持することができる。
【００５８】
本実施の形態によれば、前記止水材によって、以上のようにして隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓを閉塞することができるので、これら隣り合う部材１０，１０間の止水を確実に行うことができる。しかも、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓに埋設された筒状弾性体３１，３１を、中空部３２，３２に充填材３３，３３を加圧充填するだけで隣り合う部材１０，１０に密着させることができるので、隣り合う部材１０，１０間の止水を容易に行うことができる。
また、前記杭体３０は鋼管であり、直接回転圧入できるので、例えば予め地盤に穴を開けて止水材を挿入する場合に比して、止水材を効率的に埋設することができる。
また、前記充填材３３，３３として弾性材料を用いることにより、長期間安定した止水性能を発揮することができるので、本設工事による長期止水が可能となる。つまり、止水材を、部材列１０Ａを、例えば建築物の基礎等のような、いわゆる定着物として利用する際の止水に用いることができる。
さらに、充填材３３，３３は注入、排出を繰り返すことで際使用することができる。このため、杭体３０も筒状弾性体３１も充填材３３も使い回しができるので、コスト削減につながるとともに、仮設工事による一時止水も可能となる。つまり、止水材を、部材列１０Ａを一時的な土留め等として利用する際の止水に用いることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１ 筒状弾性体
１ａ 筒状弾性体
２ 中空部
３ 充填材
４ 突起部
１０Ａ 部材列
１０ 部材
２０Ａ 部材列
２０ 部材
２１ 鋼管
２２ 溝部
Ｓ 隙間
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土留め壁や護岸、建築物の基礎等の構造物を構成する鋼管杭列やコンクリート系杭列等の部材間の止水構造および止水方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、外周面に継手が設けられない鋼管杭やコンクリート系杭材を、それぞれ複数並設して列状に形成することによって土留壁や護岸、建築物の基礎等の構造物を構築する技術が知られている。そして、このように部材を複数並設して列状に施工する際には、隣り合う部材間に水膨張性材料を用いたシール材を挿入したり、モルタル等の固化材を充填したり、さらには、特許文献１に記載のように隣り合う部材間の隙間に閉塞用鋼材を配置するなどして止水が行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１１２９２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、例えば水膨張性材料を用いたシール材を護岸に用いる場合には、このシール材が、水位の変動によって水に浸かったり乾燥したりを繰り返した際の耐久性が懸念される。また、隣り合う部材間に充填されるモルタル等の固化材の場合は、充填時に地下水によって希釈されたり、僅かな隙間から漏出して材料ロスを招いたり、さらには材料硬化後に部材に変位が生じたりした場合に止水効果が低減してしまうことが懸念される。また、隣り合う部材間の隙間に閉塞用鋼材を配置する場合は、部材の埋設精度のばらつきや施工誤差、部材表面の凹凸、閉塞用鋼材の設置不良等により、隣り合う部材間の隙間が不均一になることが懸念される。
そこで、隣り合う部材間の隙間が不均一となるような諸々の事象に関係なく確実に止水を行いたいという要望がある。
【０００５】
本発明の課題は、隣り合う部材間の止水を確実に行うことが可能な部材間の止水構造および止水方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、部材間の止水構造であって、鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列が形成されており、
部材間の隙間には、前記部材の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部を有する筒状弾性体が埋設されており、
前記筒状弾性体は、前記中空部に充填材が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形し、前記隣り合う部材に密着していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の部材間の止水構造において、前記筒状弾性体の長さ方向両端部のうち一端部は開放されて前記充填材の充填口とされており、他端部は閉塞されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の部材間の止水構造において、前記筒状弾性体の外周面のうち、少なくとも前記隣り合う部材に接触する面には、複数の突起部が互いに間隔をあけて一体形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、部材間の止水構造であって、鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列が形成されており、
隣り合う部材間の隙間には、前記部材の長さ方向に長尺に形成された止水材が埋設されており、
前記止水材は、杭体と、
前記杭体の外周面のうち、前記隣り合う部材の一方および他方に当接する位置に保持されるとともに中空部を有する筒状弾性体と、を備えており、
前記筒状弾性体は、前記中空部に充填材が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形し、前記隣り合う部材の一方および他方に密着していることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の部材間の止水構造において、前記杭体の外周面には、該杭体の軸方向に沿って、前記筒状弾性体を保持するための凹溝部が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、部材間の止水方法であって、鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列を形成し、
部材間の隙間に、前記部材の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部を有する筒状弾性体を埋設し、
前記筒状弾性体を、前記中空部に充填材を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、前記隣り合う部材に密着させ、さらに、前記充填材を加圧保持して固化させることを特徴とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、部材間の止水方法であって、鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって、土中または水中に部材列を形成し、
部材間の隙間のうち、前記部材列の中心線を境にして一方側に、前記部材の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部を有する筒状弾性体を埋設し、
前記筒状弾性体を、前記中空部に水を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、前記隣り合う部材に密着させ、
前記部材列の中心線の他方側の土または水を取り除き、
その後、前記筒状弾性体を前記隣り合う部材に密着させた状態で、前記中空部内の水を所定の充填材に置換することを特徴とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、部材間の止水方法であって、鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列を形成し、
隣り合う部材間の隙間に、前記部材の長さ方向に長尺に形成されており、杭体と、この杭体の外周面のうち、前記隣り合う部材の一方および他方に当接する位置に保持されるとともに中空部を有する筒状弾性体と、を備える止水材を埋設し、
前記筒状弾性体を、前記中空部に充填材を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、前記隣り合う部材の一方および他方に密着させ、さらに、前記充填材を加圧保持することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、例えば鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材の埋設精度のばらつきや施工誤差、部材表面の凹凸、閉塞用鋼材の設置不良等のように、隣り合う部材間の隙間が不均一となるような諸々の事象が生じていたとしても、隣り合う部材間の隙間に埋設された筒状弾性体を隣り合う部材に密着させることができる。これによって、例えば土留め壁や護岸、建築物の基礎等の構造物を構成する部材列の隣り合う部材間の隙間を確実に閉塞できるので、これら隣り合う部材間の隙間が不均一となるような諸々の事象に関係なく確実に止水することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る部材間の止水構造に用いられる筒状弾性体の一例であり、（ａ）は拡径変形前を示す断面図であり、（ｂ）は拡径変形後を示す断面図である。矢印は加圧方向を示す。
【図２】本発明に係る部材間の止水構造に用いられる筒状弾性体の他の一例であり、（ａ）は拡径変形前を示す断面図であり、（ｂ）は拡径変形後を示す断面図である。矢印は加圧方向を示す。
【図３】本発明に係る部材間の止水構造の一例であり、（ａ）は止水前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は止水が行われた状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る部材間の止水構造の他の一例であり、（ａ）は止水前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は止水が行われた状態を示す断面図である。
【図５】本発明に係る部材間の止水方法の一例であり、（ａ）〜（ｄ）は部材間の止水を行う手順を説明する断面図である。
【図６】本発明に係る部材間の止水構造に用いられる止水材の一例であり、（ａ）は筒状弾性体の拡径変形前を示す断面図であり、（ｂ）は筒状弾性体の拡径変形後を示す断面図である。矢印は加圧方向を示す。
【図７】本発明に係る部材間の止水構造の一例であり、（ａ）は止水前の状態を示す断面図であり、（ｂ）は止水が行われた状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
＜第１の実施の形態＞
図１において符号１は筒状弾性体を示し、図２において符号１ａは、図１とは異なる形態の筒状弾性体を示す。これら筒状弾性体１，１ａは、図３および図４に示すように、鋼管杭１０やコンクリート系杭材２０等の部材を複数並設することによって形成される部材列１０Ａ，２０Ａのうち、隣り合う部材１０，１０（２０，２０）間の隙間Ｓに埋設されるものである。
【００１８】
筒状弾性体１，１ａは、ゴム等の弾性材料からなり、前記部材１０，２０の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部２を有する。すなわち、これら筒状弾性体１，１ａは弾性材料からなる長尺材であり、自身の長さ方向に沿って中空部２が形成されている。
中空部２には、図１（ｂ），図２（ｂ）に示すように、充填材３が地山荷重以上となるように加圧充填される。そして、筒状弾性体１，１ａは、このように充填材３が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形するように構成されている。これによって、隣り合う部材１０，１０（２０，２０）間の隙間Ｓに埋設される筒状弾性体１，１ａは、これら隣り合う部材１０，１０（２０，２０）に密接することになる。また、これら筒状弾性体１，１ａは、自身の長さ方向に亘って均等に拡径するように設定されている。
【００１９】
また、図示はしないが、筒状弾性体１，１ａの長さ方向両端部のうち一端部は開放されて前記充填材３の充填口とされており、他端部は閉塞されている。したがって、充填材３は、筒状弾性体１，１ａによって被覆されるので、充填口以外から漏出することが無くなる。これによって、充填材３の材料ロスを低減できる。また、地下水によって希釈されることを確実に防ぐことができる。
【００２０】
前記筒状弾性体１，１ａのうち、図１に示す筒状弾性体１は、断面円筒型に形成されている。
一方、図２に示す筒状弾性体１ａは、断面円筒型に形成された前記中空部２を有する本体の外周面に、複数の突起部４…が互いに間隔をあけて一体形成されている。
これら複数の突起部４…は、筒状弾性体１ａの長さ方向に長尺に形成された突条とされており、筒状弾性体１ａの周方向に間隔をあけて配置されている。したがって、これら隣り合う突起部４，４間には溝が形成されている。
【００２１】
前記複数の突起部４…は突条としたが、これに限られるものではなく、例えば筒状弾性体１ａの外周面からスパイク状に突出するような多数の突起としても良い。
また、前記筒状弾性体１ａの外周面のうち、これら複数の突起部４…が設けられる位置は、筒状弾性体１ａが隣り合う部材１０，１０（２０，２０）間の隙間Ｓに埋設された際に、この筒状弾性体１ａが少なくとも前記隣り合う部材１０，１０（２０，２０）に接触する面とされている。
なお、本実施の形態においては、このように複数の突起部４…を、筒状弾性体１ａの外周面のうち、少なくとも前記隣り合う部材１０，１０（２０，２０）に接触する面に一体形成するとしたので、これら複数の突起部４…を筒状弾性体１ａの全周に亘って設けても良いことは言うまでもない。
【００２２】
また、本実施の形態の充填材３としてはモルタルが用いられているものとするが、これに限られるものではなく、例えばベントナイトやセメントミルク、樹脂等でも良い。すなわち、固化する性質を持つ流動性のある材料であれば適宜用いることができる。
【００２３】
前記部材としては、上述のように、外周面に継手が設けられない前記鋼管杭１０やコンクリート系杭材２０等が挙げられる。また、図示はしないが、継手があっても止水効果が期待できない杭等も採用することができる。コンクリート系杭材２０としては、いわゆるＰＣ杭やＲＣ杭、予め工場で製作されたプレキャスト部材等が挙げられる。
本実施の形態において、図３に示す部材は鋼管杭１０であり、図４に示す部材はＰＣ杭２０である。
なお、前記部材２０の内部には、図４に示すように鋼管２１が埋設されている。
また、この部材２０の側面には、部材２０の長さ方向に沿って、かつ、この側面を半円状に切り欠くようにして溝部２２が形成されている。したがって、複数の部材２０，２０を並設して部材列２０Ａを形成する際に、溝部２２，２２が形成された側面同士を対向させることによって、部材２０の長さ方向に沿って部材列２０Ａを貫通する略円孔状の隙間Ｓを形成することができる。
【００２４】
また、これら各部材１０，２０それぞれを複数並設することによって壁状の部材列１０Ａ，２０Ａを形成できる。すなわち、前記鋼管杭である部材１０の場合は、例えば杭打機や杭圧入機等によって、複数の部材１０…を並べるようにして地盤に打設していくことで壁状の部材列１０Ａを形成することができる。また、前記ＰＣ杭である部材２０の場合は、例えば複数の部材２０…を並べるようにして地中に埋設したり、地面に載置したりすることで壁状の部材列２０Ａを形成することができる。
そして、このように各部材１０，２０それぞれを複数並設して壁状の部材列１０Ａ，２０Ａを形成することによって、例えば土留め壁や護岸、建築物の基礎等を始め、様々な構造物を構成できる。
【００２５】
本実施の形態の部材間の止水構造においては、図３および図４に示すように、複数の突起部４…が一体形成された筒状弾性体１ａが用いられるものとする。
すなわち、前記筒状弾性体１ａは、前記隣り合う部材１０，１０（２０，２０）間の隙間Ｓに埋設されている。この時、筒状弾性体１ａは、前記中空部２に充填材３が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形し、前記隣り合う部材１０，１０（２０，２０）に密着している。
【００２６】
隙間Ｓに埋設されて充填材３が加圧充填された筒状弾性体１ａは、図３に示すように、前記部材１０，１０の表面形状に追従して変形した状態となっている。図４に示す部材２０，２０間の隙間Ｓに埋設される筒状弾性体１ａの場合は、隣り合う部材２０，２０の対向する側面間に形成された隙間Ｓが上述のように略円孔状であるため、比較的変形量が少なくて済むようになっている。
また、筒状弾性体１ａを、このように前記部材１０，１０の表面形状に追従して変形させた状態のまま充填材３を固化させることで、この筒状弾性体１ａの形状を、固化した充填材３の形状に合わせて変形させることができ、さらに、その状態を永続的に維持させることができる。したがって、充填材３が硬化した後の筒状弾性体１ａは、止水効果だけでなく、部材１０，１０と一体となって土留として機能することは言うまでもない。
【００２７】
また、前記筒状弾性体１ａの外周面に一体形成された複数の突起部４…は、図３および図４に示すように、筒状弾性体１ａの拡径変形に伴って、前記隣り合う部材１０，１０（２０，２０）に押し付けられた状態となっている。このように複数の突起部４…が前記隣り合う部材１０，１０（２０，２０）に押し付けられると、接触部の接地面積を拡大できるので、水圧等に抵抗するシール効果を発揮し、止水性を向上させることが可能となる。
【００２８】
次に、本実施の形態の部材間の止水方法について説明する。
まず、図３に示すような鋼管杭を部材１０とする場合は、前記筒状弾性体１ａの施工の前に、鋼管杭である複数の部材１０…を、図示しない杭打機によって並べるようにして地盤に打設する。すなわち、鋼管杭である部材１０を複数並設することによって部材列１０Ａを形成する。
【００２９】
続いて、図示はしないが、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓにケーシングパイプを挿入しながら、ボーリングマシンによって所要深さまで地盤を削孔する。
地盤を削孔したら、ケーシングパイプの内部に、充填材３を注入するための注入ホースを前記中空部２に挿入した状態の筒状弾性体１ａを投入する。すなわち、前記隙間Ｓに筒状弾性体１ａを埋設することになる。
【００３０】
続いて、注入ホースによって充填材３を筒状弾性体１ａの中空部２内に、地山荷重以上となるように加圧注入しながら、この注入ホースおよびケーシングパイプを引き抜いていく。これによって、ケーシングパイプによる制約が無くなるので、筒状弾性体１ａは、より拡径変形しやすい状態となる。さらに、中空部２内の注入ホースが引き抜かれていくので、筒状弾性体１ａの下端部から徐々に充填材３による充填状態を高めていくことができる。すなわち、前記中空部２に充填材３を加圧充填することができる。
そして、筒状弾性体１ａは、図２（ｂ）に示すように弾性的に拡径変形し、その後、図３（ｂ）に示すように隣り合う部材１０，１０に密着することになる。この時、ケーシングパイプ内に、別途ホースをケーシングパイプ先端まで挿通し、モルタル等を充填して筒状弾性体１ａ先端の定着を図るようにしておくと良い。
【００３１】
注入ホースおよびケーシングパイプを引き抜いた後は、充填口からの充填材３の漏出を防ぎながら充填材３の加圧状態を保持する。加圧状態の保持は、例えば充填口を閉塞したり、機械的に充填材に圧力を掛けたりする。
そして、加圧状態を保持したまま充填材３を固化させる。これによって、筒状弾性体１ａを隣り合う部材１０，１０の表面形状に追従して変形させたまま、これら隣り合う部材１０，１０に密着させた状態を保持することができる。
【００３２】
以上のようにして隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓを閉塞することができるので、これら隣り合う部材１０，１０間の止水を確実に行うことができる。しかも、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓに埋設された筒状弾性体１ａを、中空部２に充填材３を加圧充填するだけで隣り合う部材１０，１０に密着させることができるので、隣り合う部材１０，１０間の止水を容易に行うことができる。
【００３３】
次に、図４に示すようなＰＣ杭を部材２０とする場合には、複数の部材２０…を並設することによって略円孔状の隙間Ｓを形成できるので、隣り合う部材２０，２０間における地盤の削孔作業が不要となる。したがって、図３に示す場合とは異なり、ケーシングパイプやボーリングマシン等の削孔用の機械が不要となる。
【００３４】
続いて、充填材３を注入するための注入ホースを前記中空部２に挿入した状態の筒状弾性体１ａを、隣り合う部材２０，２０間の隙間Ｓに直接投入する。すなわち、前記隙間Ｓに筒状弾性体１ａを埋設することになる。
【００３５】
続いて、注入ホースによって充填材３を筒状弾性体１ａの中空部２内に加圧注入しながら、この注入ホースを引き抜いていく。これによって、中空部２内の注入ホースが引き抜かれていくので、筒状弾性体１ａの下端部から徐々に充填材３による充填状態を高めていくことができる。すなわち、前記中空部２に充填材３を加圧充填することができる。
そして、筒状弾性体１ａは、図２（ｂ）に示すように弾性的に拡径変形し、その後、図４（ｂ）に示すように隣り合う部材２０，２０に密着することになる。
【００３６】
注入ホースを引き抜いた後は、図３に示す場合と同様に、加圧状態を保持したままた充填材３を固化させることより、筒状弾性体１ａを隣り合う部材２０，２０の表面形状に追従して変形させたまま、これら隣り合う部材２０，２０に密着させた状態を保持できる。
図４に示す場合も、図３に示す場合と同様に、隣り合う部材１０，１０間の止水を確実かつ容易に行うことができる。また、削孔作業が不要となる分、構造物を構築する作業全体の短縮化を図ることができる。
【００３７】
本実施の形態によれば、隣り合う部材１０，１０（２０，２０）間の隙間Ｓが不均一となるような諸々の事象が生じていたとしても、隣り合う部材１０，１０（２０，２０）間の隙間Ｓに埋設された筒状弾性体１，１ａを隣り合う部材１０，１０（２０，２０）に密着させることができる。これによって、構造物を構成する部材列１０Ａ，２０Ａの隣り合う部材１０，１０（２０，２０）間の隙間Ｓを、たとえ部材１０（２０）に変位が生じて隙間Ｓが変動したとしても、筒状弾性体１，１ａが追従するため確実に閉塞できるので、これら隣り合う部材１０，１０（２０，２０）間の隙間Ｓが不均一となるような諸々の事象に関係なく確実に止水することができる。
また、従来とは異なり、充填口以外からの充填材３の漏出を防げるので、コストの低減だけでなく、止水の確実性を向上させることが可能となる。
【００３８】
〔実施例〕
次に、図５を参照して、本実施の形態の部材間の止水方法の他の実施例について説明する。
本実施例の部材間の止水方法は、まず、部材１０を複数並設することによって、土中または水中に部材列１０Ａを形成する。なお、本実施例では土中とする。
続いて、部材１０，１０間の隙間Ｓのうち、前記部材列１０Ａの中心線１１を境にして一方側に、前記部材１０の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部２を有する筒状弾性体１ａを埋設する。
続いて、前記筒状弾性体を、前記中空部に水を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、前記隣り合う部材に密着させ、前記部材列の中心線の他方側の土または水を取り除き、その後、前記筒状弾性体を前記隣り合う部材に密着させた状態で、前記中空部内の水を所定の充填材に置換する、というものである。
【００３９】
より詳細には、まず、上述のように部材列１０Ａを形成したら、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓにケーシングパイプ１２を挿入しながら、ボーリングマシンによって所要深さまで地盤を削孔する。なお、削孔場所は、図５（ａ）に示すように、部材列１０Ａの中心線１１を境にした一方側とする。
【００４０】
続いて、地盤を削孔したら、図５（ａ）に示すように、ケーシングパイプ１２の内部に、充填材３および水３ａを注入するための注入ホース（図示せず）を前記中空部２に挿入した状態の筒状弾性体１ａを投入する。すなわち、前記隙間Ｓに筒状弾性体１ａを埋設することになる。
【００４１】
続いて、注入ホースによって水３ａを筒状弾性体１ａの中空部２内に、地下水圧以上の圧力となるように、かつ隣り合う部材１０，１０に密接するように加圧注入しながら、ケーシングパイプ１２を引き抜いていく。
そして、筒状弾性体１ａは、図５（ｂ）に示すように弾性的に拡径変形し、隣り合う部材１０，１０に密着することになる。
なお、拡径変形した後の筒状弾性体１ａの直径または軸方向と直交する方向の長さは、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓの長さよりも長くなるように設定されている。
【００４２】
ケーシングパイプ１２を引き抜き、水３ａが充填された筒状弾性体１ａを隣り合う部材１０，１０に密着させた後は、充填口からの水３ａの漏出を防ぎながら水３ａの加圧状態を保持する。加圧状態の保持は、例えば充填口を閉塞したり、圧力設定弁を充填口に設けて機械的に充填材に圧力を掛けたりする。
なお、本実施例では圧力設定弁が用いられている。
【００４３】
続いて、図５（ｃ）に示すように、部材列１０Ａの中心線１１を境にした他方側の地盤を掘削して取り除く。
このように筒状弾性体１ａよりも、中心線１１の他方側（掘削側）の土が取り除かれると、筒状弾性体１ａにかかる土水圧（地山荷重）が中心線１１の一方側からだけになるので、筒状弾性体１ａは、中心線１１の一方側から他方側へと押され、前記隣り合う部材１０，１０に対して、より強く密着することになる。
【００４４】
続いて、図５（ｄ）に示すように、前記筒状弾性体１ａを、このように隣り合う部材１０，１０に強く密着させた状態で、前記中空部２内の水３ａを充填材３に置換する。
水３ａを充填材３に置換する際は、前記圧力設定弁を用いて筒状弾性体１ａの内圧を確保した状態で行うものとする。
そして、加圧状態を保持したままた充填材３を固化させる。これによって、筒状弾性体１ａを隣り合う部材１０，１０の表面形状に追従して変形させたまま、これら隣り合う部材１０，１０に密着させた状態を保持することができる。
なお、置換する充填材３は、上述のようにモルタル等の硬化体が用いられているが、これに限られるものではなく、固化した後も弾性を発揮する弾性材料や、高圧液体を用いてもよいものとする。
【００４５】
本実施例によれば、以上のようにして隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓを閉塞することができるので、これら隣り合う部材１０，１０間の止水を確実に行うことができる。しかも、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓに埋設された筒状弾性体１ａを、中空部２に充填材３を加圧充填するだけで隣り合う部材１０，１０に密着させることができるので、隣り合う部材１０，１０間の止水を容易に行うことができる。
また、筒状弾性体１ａを、中空部２に水を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、隣り合う部材１０，１０に密着させ、前記部材列１０Ａの掘削側の土を取り除くことで、中心線１１の一方側からの土圧を利用し、前記筒状弾性体１ａを、掘削側へと押すことができる。これにより、筒状弾性体１ａと隣り合う部材１０，１０との密着性を向上できるとともに、筒状弾性体１ａと部材１０との間の土砂などの噛み込みを低減できる。
また、掘削側の土の掘削を、前記中空部２内の水３ａを充填材３に置換する前に行うことにより、掘削側の筒状弾性体１ａの拡径変形を阻害するような礫等の要因を排除できるので、筒状弾性体１ａを確実に拡径変形させることができる。
さらに、掘削側の土を掘削して筒状弾性体１ａを隣り合う部材１０，１０に強く密着させた後に、前記中空部２内の水３ａを充填材３に置換するため、筒状弾性体１ａは充填材３への置換前に十分に拡径変形した状態となっている。したがって、充填材３の置換後に、筒状弾性体１ａが隣り合う部材１０，１０間から、中心線１１の一方側から他方側に向かって抜け出すことを確実に防ぐことができる。
なお、モルタル等の硬化体を充填材３とせずに、例えば弾性材料や高圧液体とした場合には弾力性を発揮することができるので、地震等による部材１０の変形への追随性を得ることができる。
【００４６】
＜第２の実施の形態＞
次に、図面を参照して本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、説明の便宜上、上述した第１の実施の形態とは異なる構成部分のみについて説明する。
【００４７】
本実施の形態の部材間の止水構造は、図６および図７に示すように、部材列１０Ａのうち隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓに、前記部材１０の長さ方向に長尺に形成された止水材が埋設されてなる。
前記止水材は、杭体３０と、前記杭体３０の外周面のうち、前記隣り合う部材１０，１０の一方および他方に当接する位置に保持されるとともに中空部３２を有する筒状弾性体３１，３１と、を備えており、前記筒状弾性体３１，３１は、前記中空部３２に充填材３３が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形し、前記隣り合う部材１０，１０の一方および他方に密着している。
つまり、本実施の形態の止水材は、鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって形成された部材列のうち、隣り合う部材間の隙間に埋設されるものであり、前記部材の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部を有し、この中空部に充填材が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形し、前記部材に密着する弾性体を備える点で、第１の実施の形態の筒状弾性体１，１ａと共通している。
【００４８】
まず、前記杭体３０は、地盤に対して直接回転圧入される鋼管であり、図６（ａ）に示すように、外周面には、該杭体３０の軸方向に沿って、前記筒状弾性体３１，３１を保持するための凹溝部３０ａ，３０ａが形成されている。したがって、この杭体３０の断面は、凹溝部３０ａの形状に対応して凹んだ形状となっている。また、凹溝部３０ａ，３０ａは、前記杭体３０の外周面に、前記隣り合う部材１０，１０がある向きに対応して形成されている。
なお、前記凹溝部３０ａは、杭体３０の全長にわたって形成されていてもよいし、前記部材１０，１０に当接する部分にのみ形成されていてもよい。また、この凹溝部３０ａは、断面視において円弧状に形成されている。
また、図示はしないが、杭体３０の圧入方向先端には、杭体３０の地盤への回転圧入を可能とする切削刃等が設けられているものとする。
【００４９】
なお、杭体３０の直径は、前記隙間Ｓの長さよりも長くなるように設定されている。さらに、この杭体３０は鋼管であるため、前記筒状弾性体３１，３１に充填材３３が充填されているか否かに関わらず、杭体３０が、隣り合う部材１０，１０の隙間Ｓから抜け出すことを確実に防ぐことができる。
また、この杭体３０は鋼管であるため、高い強度の止水材を構成できることとなる。このため、上述のように隙間Ｓから抜け出すことを防いだり、地盤に対して直接回転圧入したりすることができる。
【００５０】
また、前記筒状弾性体３１はゴム等の弾性材料からなり、前記部材１０の長さ方向に長尺に形成されるとともに前記中空部３２を有する。すなわち、筒状弾性体３１は弾性材料からなる長尺材であり、自身の長さ方向に沿って中空部３２が形成されている。また、この筒状弾性体３１は、図６（ａ）に示すように、２つの円弧状の弾性材料の端部同士を接合させたような断面略両凸レンズ形状に形成されている。
さらに、この筒状弾性体３１は、前記凹溝部３０ａに、杭体側面が前記凹溝部３０ａに当接固定され、杭体側面とは反対の外側面が、前記杭体３０の外周面と連続するようにして収納保持されている。
そして、このように筒状弾性体３１が、充填材３３の充填前の状態で、前記凹溝部３０ａに収納保持されていることにより、杭体３０の回転圧入が可能となっている。
【００５１】
前記中空部３２には、図６（ｂ）に示すように、充填材３３が地山荷重以上となるように加圧充填される。そして、筒状弾性体３１は、このように充填材３３が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形するように構成されている。
これによって、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓに埋設される筒状弾性体３１は、これら隣り合う部材１０，１０に密接することになる。また、これら筒状弾性体３１は、自身の長さ方向に亘って均等に拡径するように設定されている。
【００５２】
また、図示はしないが、筒状弾性体３１には充填材３３を充填するための充填口が設けられており、充填口以外は閉塞されている。
また、中空部３２に充填される前記充填材３３としては、固化した後も弾性を発揮する樹脂等の弾性材料が用いられており、筒状弾性体３１と共に部材１０に対する追随性を発揮することができる。ただし、これに限られるものではなく、モルタル等の硬化体や、高圧液体を用いてもよいものとする。
【００５３】
本実施の形態の部材としては、第１の実施の形態と同様に、鋼管杭１０が用いられているが、前記コンクリート系杭材２０等でも良く、これに限られるものではない。
また、前記部材１０を複数並設することによって形成される壁状の部材列１０Ａは、例えば土留め壁や護岸、建築物の基礎等として利用される。
【００５４】
次に、図６，図７を参照して、本実施の形態の部材間の止水方法について説明する。
本実施の形態の部材間の止水方法は、まず、部材１０を複数並設することによって部材列１０Ａを形成する。
続いて、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓに、前記部材１０の長さ方向に長尺に形成されており、杭体３０と、この杭体３０の外周面のうち、前記隣り合う部材１０，１０の一方および他方に当接する位置に保持されるとともに中空部３２を有する筒状弾性体３１，３１と、を備える止水材を埋設する。
続いて、前記筒状弾性体３１，３１を、前記中空部３２，３２に充填材３３，３３を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、前記隣り合う部材１０，１０の一方および他方に密着させ、さらに、前記充填材３３，３３を加圧保持する、というものである。
【００５５】
より詳細には、まず、上述のように部材列１０Ａを形成したら、図７（ａ）に示すように、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓの地盤に、杭圧入機によって前記止水材を回転圧入する。
なお、前記止水材を所定深さまで圧入でき、回転圧入作業を終了する際には、前記筒状弾性体３１，３１が、前記隣り合う部材１０，１０を向く位置で回転圧入を止めるようにする。
【００５６】
続いて、前記筒状弾性体３１，３１の中空部３２，３２に充填材３３，３３を注入するための注入ホース（図示せず）を挿入する。そして、充填材３３，３３を、中空部３２，３２内に、地下水圧以上の圧力となるように、かつ隣り合う部材１０，１０に密接するように加圧注入する。
そして、筒状弾性体３１，３１は、図７（ｂ）に示すように弾性的に拡径変形し、隣り合う部材１０，１０に密着することになる。
【００５７】
注入ホースを引き抜いた後は、充填口からの充填材３３，３３の漏出を防ぎながら充填材３３，３３の加圧状態を保持する。加圧状態の保持は、例えば充填口を閉塞したり、機械的に充填材に圧力を掛けたりする。
そして、加圧状態を保持したままた弾性材料である充填材３３，３３を硬化させる。これによって、筒状弾性体３１，３１を隣り合う部材１０，１０の表面形状に追従して変形させたまま、これら隣り合う部材１０，１０に密着させた状態を保持することができる。
【００５８】
本実施の形態によれば、前記止水材によって、以上のようにして隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓを閉塞することができるので、これら隣り合う部材１０，１０間の止水を確実に行うことができる。しかも、隣り合う部材１０，１０間の隙間Ｓに埋設された筒状弾性体３１，３１を、中空部３２，３２に充填材３３，３３を加圧充填するだけで隣り合う部材１０，１０に密着させることができるので、隣り合う部材１０，１０間の止水を容易に行うことができる。
また、前記杭体３０は鋼管であり、直接回転圧入できるので、例えば予め地盤に穴を開けて止水材を挿入する場合に比して、止水材を効率的に埋設することができる。
また、前記充填材３３，３３として弾性材料を用いることにより、長期間安定した止水性能を発揮することができるので、本設工事による長期止水が可能となる。つまり、止水材を、部材列１０Ａを、例えば建築物の基礎等のような、いわゆる定着物として利用する際の止水に用いることができる。
さらに、充填材３３，３３は注入、排出を繰り返すことで際使用することができる。このため、杭体３０も筒状弾性体３１も充填材３３も使い回しができるので、コスト削減につながるとともに、仮設工事による一時止水も可能となる。つまり、止水材を、部材列１０Ａを一時的な土留め等として利用する際の止水に用いることができる。
【符号の説明】
【００５９】
１ 筒状弾性体
１ａ 筒状弾性体
２ 中空部
３ 充填材
４ 突起部
１０Ａ 部材列
１０ 部材
２０Ａ 部材列
２０ 部材
２１ 鋼管
２２ 溝部
Ｓ 隙間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列が形成されており、
部材間の隙間には、前記部材の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部を有する筒状弾性体が埋設されており、
前記筒状弾性体は、前記中空部に充填材が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形し、前記隣り合う部材に密着していることを特徴とする部材間の止水構造。
【請求項２】
前記筒状弾性体の長さ方向両端部のうち一端部は開放されて前記充填材の充填口とされており、他端部は閉塞されていることを特徴とする請求項１に記載の部材間の止水構造。
【請求項３】
前記筒状弾性体の外周面のうち、少なくとも前記隣り合う部材に接触する面には、複数の突起部が互いに間隔をあけて一体形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の部材間の止水構造。
【請求項４】
鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列が形成されており、
隣り合う部材間の隙間には、前記部材の長さ方向に長尺に形成された止水材が埋設されており、
前記止水材は、杭体と、
前記杭体の外周面のうち、前記隣り合う部材の一方および他方に当接する位置に保持されるとともに中空部を有する筒状弾性体と、を備えており、
前記筒状弾性体は、前記中空部に充填材が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形し、前記隣り合う部材の一方および他方に密着していることを特徴とする部材間の止水構造。
【請求項５】
前記杭体の外周面には、該杭体の軸方向に沿って、前記筒状弾性体を保持するための凹溝部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の部材間の止水構造。
【請求項６】
鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列を形成し、
部材間の隙間に、前記部材の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部を有する筒状弾性体を埋設し、
前記筒状弾性体を、前記中空部に充填材を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、前記隣り合う部材に密着させ、さらに、前記充填材を加圧保持して固化させることを特徴とする部材間の止水方法。
【請求項７】
鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって、土中または水中に部材列を形成し、
部材間の隙間のうち、前記部材列の中心線を境にして一方側に、前記部材の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部を有する筒状弾性体を埋設し、
前記筒状弾性体を、前記中空部に水を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、前記隣り合う部材に密着させ、
前記部材列の中心線の他方側の土または水を取り除き、
その後、前記筒状弾性体を前記隣り合う部材に密着させた状態で、前記中空部内の水を所定の充填材に置換することを特徴とする部材間の止水方法。
【請求項８】
鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列を形成し、
隣り合う部材間の隙間に、前記部材の長さ方向に長尺に形成されており、杭体と、この杭体の外周面のうち、前記隣り合う部材の一方および他方に当接する位置に保持されるとともに中空部を有する筒状弾性体と、を備える止水材を埋設し、
前記筒状弾性体を、前記中空部に充填材を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、前記隣り合う部材の一方および他方に密着させ、さらに、前記充填材を加圧保持することを特徴とする部材間の止水方法。
【請求項１】
鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列が形成されており、
部材間の隙間には、前記部材の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部を有する筒状弾性体が埋設されており、
前記筒状弾性体は、前記中空部に充填材が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形し、前記隣り合う部材に密着していることを特徴とする部材間の止水構造。
【請求項２】
前記筒状弾性体の長さ方向両端部のうち一端部は開放されて前記充填材の充填口とされており、他端部は閉塞されていることを特徴とする請求項１に記載の部材間の止水構造。
【請求項３】
前記筒状弾性体の外周面のうち、少なくとも前記隣り合う部材に接触する面には、複数の突起部が互いに間隔をあけて一体形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の部材間の止水構造。
【請求項４】
鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列が形成されており、
隣り合う部材間の隙間には、前記部材の長さ方向に長尺に形成された止水材が埋設されており、
前記止水材は、杭体と、
前記杭体の外周面のうち、前記隣り合う部材の一方および他方に当接する位置に保持されるとともに中空部を有する筒状弾性体と、を備えており、
前記筒状弾性体は、前記中空部に充填材が加圧充填されることによって弾性的に拡径変形し、前記隣り合う部材の一方および他方に密着していることを特徴とする部材間の止水構造。
【請求項５】
前記杭体の外周面には、該杭体の軸方向に沿って、前記筒状弾性体を保持するための凹溝部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の部材間の止水構造。
【請求項６】
鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列を形成し、
部材間の隙間に、前記部材の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部を有する筒状弾性体を埋設し、
前記筒状弾性体を、前記中空部に充填材を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、前記隣り合う部材に密着させ、さらに、前記充填材を加圧保持して固化させることを特徴とする部材間の止水方法。
【請求項７】
鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって、土中または水中に部材列を形成し、
部材間の隙間のうち、前記部材列の中心線を境にして一方側に、前記部材の長さ方向に長尺に形成されるとともに中空部を有する筒状弾性体を埋設し、
前記筒状弾性体を、前記中空部に水を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、前記隣り合う部材に密着させ、
前記部材列の中心線の他方側の土または水を取り除き、
その後、前記筒状弾性体を前記隣り合う部材に密着させた状態で、前記中空部内の水を所定の充填材に置換することを特徴とする部材間の止水方法。
【請求項８】
鋼管杭やコンクリート系杭材等の部材を複数並設することによって部材列を形成し、
隣り合う部材間の隙間に、前記部材の長さ方向に長尺に形成されており、杭体と、この杭体の外周面のうち、前記隣り合う部材の一方および他方に当接する位置に保持されるとともに中空部を有する筒状弾性体と、を備える止水材を埋設し、
前記筒状弾性体を、前記中空部に充填材を加圧充填することによって弾性的に拡径変形させるとともに、前記隣り合う部材の一方および他方に密着させ、さらに、前記充填材を加圧保持することを特徴とする部材間の止水方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−７６３１３（Ｐ２０１３−７６３１３Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−４０８１４（Ｐ２０１２−４０８１４）
【出願日】平成２４年２月２８日（２０１２．２．２８）
【出願人】（０００１４１５２１）株式会社技研製作所 (83)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年２月２８日（２０１２．２．２８）
【出願人】（０００１４１５２１）株式会社技研製作所 (83)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]