金属製床束
【課題】傾斜方向からの床荷重を、部品相互間の相対位置の変化が発生しない状態で受け止めることのできる金属製床束を提供する。
【解決手段】下部が基礎７に固定されている高さ調整部２２と、高さ調整部２２と大引１とを結合する結合部材２４に設けられ大引１の傾斜に順応する変角機構部４０とを備え、変角機構部４０は、大引１側に一体化された揺動部材４１と、高さ調整部２２側に一体化された静止部材４５と、揺動部材４１を静止部材４５に対して揺動可能な状態で結合する軸部材５０とを有し、静止部材４５に設けられ軸部材５０が貫通する貫通穴の一部に、大引１からの荷重を受ける平坦な受け面５３，５４，５５が形成され、上記軸部材５０に、受け面５３，５４，５５によって受け止められる平坦な加圧面６１，６２，６３が形成されている。よって、荷重は平坦な面で受け止められ、安定した機能の変角機構部となる。
【解決手段】下部が基礎７に固定されている高さ調整部２２と、高さ調整部２２と大引１とを結合する結合部材２４に設けられ大引１の傾斜に順応する変角機構部４０とを備え、変角機構部４０は、大引１側に一体化された揺動部材４１と、高さ調整部２２側に一体化された静止部材４５と、揺動部材４１を静止部材４５に対して揺動可能な状態で結合する軸部材５０とを有し、静止部材４５に設けられ軸部材５０が貫通する貫通穴の一部に、大引１からの荷重を受ける平坦な受け面５３，５４，５５が形成され、上記軸部材５０に、受け面５３，５４，５５によって受け止められる平坦な加圧面６１，６２，６３が形成されている。よって、荷重は平坦な面で受け止められ、安定した機能の変角機構部となる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大引をその傾斜状態に順応させて支持する金属製床束に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木造住宅や工業化住宅の１階床は、束石または土間コンクリート等の基礎の上に束を起立させて大引を支持し、その上に直交するように根太をのせて床板を張る構造が一般的である。束は、高さ調整の容易な鋼製束が普及し、また、大引も価格と性能の点から一部の工業化住宅では鋼製のものが採用されている。さらに、現今では、一般住宅においてもバリヤーフリーの住宅構造が普及し、その中の構造として傾斜した床構造が採用され、歩行を楽にしたり車椅子の通行を可能にしている。そして、上記のような傾斜した床構造においては、床剛性を確保する大引にも傾斜構造を採用する必要があり、そのために大引の傾斜に順応できる床束が開発されている。
【特許文献１】特開２００２−４７７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のように大引の傾斜に順応できる床束においては、床束の一部に屈曲可能な構造を付与する必要があり、このような屈曲構造部には大引の傾斜に応じた斜め方向からの荷重が作用する。したがって、上記屈曲構造部には種々な方向からの荷重が作用するので、屈曲構造部を形成する部品相互間の相対位置が変化し、これがきしみ音や床鳴り、あるいは床面の撓み現象の原因になっている。
【０００４】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、傾斜方向からの床荷重を、部品相互間の相対位置の変化が発生しない状態で受け止めることのできる金属製床束を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の金属製床束は、下部が基礎に固定されて略鉛直方向に起立する高さ調整部と、上記高さ調整部と大引とを結合する結合部材に設けられ大引の傾斜に順応する変角機構部とを備え、上記変角機構部は、大引側に一体化された揺動部材と、高さ調整部側に一体化された静止部材と、上記揺動部材を静止部材に対して揺動可能な状態で結合する軸部材とを含んで構成され、上記静止部材に設けられ軸部材が貫通する貫通穴の一部に、大引からの荷重を受ける平坦な受け面が形成され、上記軸部材に、受け面によって受け止められる平坦な加圧面が形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
すなわち、上記静止部材に設けられ軸部材が貫通する貫通穴の一部に、大引からの荷重を受ける平坦な受け面が形成され、上記軸部材に、受け面によって受け止められる平坦な加圧面が形成されていることにより、軸部材から静止部材に作用する大引等の床構造部材の荷重が、平坦な加圧面と受け面との衝合によって受け止められる。したがって、加圧面と受け面における受圧面積を平面状態で大きく確保し、低い面圧のもとで上記変角機構部における荷重支持を、偏荷重等が発生することなく良好なものとすることができる。とくに、大引の傾斜によって変角機構部に鉛直線に対して傾斜した方向の荷重が、軸部材から静止部材に作用しても、上記加圧面と受け面との面数や面の向きを選定することにより、傾斜方向の荷重を的確に受け止めて荷重支持を行なうことができる。したがって、床面に歩行者や車椅子等の荷重が作用しても、変角機構部からきしみ音等が発生することがない。また、大引に撓み変形が発生しないので、床鳴りが発生したりしない。
【０００７】
本発明の金属製床束において、上記軸部材の軸線が、大引の長手方向線に対して略直角に食い違っている場合には、軸部材の軸線回りに大引が傾斜揺動をすることができ、金属製床束として大引の傾斜に対して正確に順応することができる。
【０００８】
本発明の金属製床束において、上記静止部材は、揺動部材を挟んで保持する２つの支持片を備えた断面略コ字型の部材で構成され、一方の上記支持片に上記受け面が形成されている場合には、軸部材から静止部材に対する荷重を受ける受け面が、一方の支持片において十分な面積を確保した状態で形成できる。また、一方の支持片に受け面を形成するものであるから、構造の簡素化にとっても有効である。
【０００９】
本発明の金属製床束において、上記受け面は、少なくとも上方からの荷重を受ける上下荷重受け面と水平方向の荷重を受ける水平荷重受け面を有している場合には、大引の傾斜に順応させて揺動部材が傾斜することにより、鉛直方向の荷重成分を斜め方向の荷重成分に変換した状態のもので、上下荷重受け面と水平荷重受け面の両方の受け面で荷重支持をすることができる。したがって、２つの受け面により十分に大きな受圧面積のもとで荷重支持ができ、信頼性の高い床束機能が得られる。また、上下荷重受け面と水平荷重受け面とは直交した位置関係になっているので、斜め方向からの荷重を両受け面で受け止めることにより、軸部材側の加圧面がずれたりすることがなく、正確な荷重支持が行なわれる。
【００１０】
本発明の金属製床束において、上記受け面は、上記貫通穴の一部に設けられた角穴の内面であり、上記加圧面は、上記角穴に略隙間のない状態ではまり込む上記軸部材の一部に設けられた角軸の外面である場合には、角穴と角穴内に略隙間のない状態で挿入された角軸との組み合わせによって、角軸が角穴内に拘束されたような形態になる。このような組み合わせ構造のもとで荷重支持がなされるため、受け面と加圧面との圧接が正確に位置ずれを起こすことなく成立する。また、角穴と角軸との組み合わせであるから、変角機構部の構造簡素化にとって有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
つぎに、本発明の金属製床束を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１〜図１４は、本発明の金属製床束の一実施例を示す。
【００１３】
本実施例に係る金属製床束（以下「鋼製束」という）２によって支持される大引は鋼製であり、この鋼製大引１は、図１に示すように、基礎７上に起立させた３本の鋼製束２によって支持されている。上記鋼製大引１は、図１に示すように、傾斜した姿勢で支持され、その上に取り付けられた根太１ａ上に床板１ｂがはり付けてある。同図に２点鎖線で示されている床板１ｃは水平な状態であり、両床板１ｃの間に傾斜した床板１ｂが連なっている。したがって、バリアフリーとされた床構造が形成され、歩行しやすく車椅子も通行できるようになっている。
【００１４】
上記鋼製大引１は、図２に示すように、鋼板をプレス成形またはロール成形することにより、断面形状が長方形の中空状に形成されたもので、下面１１の中央部には、鋼板大引１の長手方向線に沿って延びる開口部１２が形成されている。この開口部１２の両側には、鋼板の幅方向の両縁部が下面１１から内側に（上面１３に向かって）略直角に折り曲げられて形成された一次折込部１４ａと、この一次折込部１４ａの先端からさらに開口部１２から離れる方向に（側面１５，１５に向かって）折り曲げられて形成された二次折込部１４ｂとからなる折込部１４が設けられている。
【００１５】
一方、上記鋼製束２の束本体２０は、図３に示すように、ベースプレート２１と、高さ調整部２２とを備え、さらに、上記高さ調整部２２の上側に高さ調整部２２と鋼製大引１を結合する結合部材２４が配置されている。そして、上記結合部材２４の上端部に結合部３０が設けられている。
【００１６】
上記結合部材２４に後述の変角機構部４０が配置され、鋼製大引１の傾斜角に応じた鋼製束２の支持機能が果たされるようになっている。
【００１７】
上記高さ調整部２２は、ターンバックル２３の上下にそれぞれ、上記結合部材である上部ボルト２４および下部ボルト２５がねじ込まれ、上部ボルト２４および下部ボルト２５にそれぞればね座金２６およびナット２７が装着されている。下部ボルト２５とこれに螺合されているナット２７は逆ねじになっている。ターンバックル２３を回すことにより、束本体２０（鋼製束２）の高さが上下する。束本体２０の高さを調整した後、上部ボルト２４および下部ボルト２５にそれぞれ螺合されているナット２７，２７をターンバックル２３側に締め込むことにより、束本体２０の高さ（長さ）が固定される。下部ボルト２５の下端に、ベースプレート２１が溶接されて固定されている。
【００１８】
図５および図６は、上記結合部３０の細部構造を詳しく示している。すなわち、上部ボルト２４と、この上部ボルト２４の頭部２４ａの下面に固定された押え金物３１と、上部ボルト２４に螺合された大引固定用ナット３２と、このナット３２と押え金物３１との間において上部ボルト２４に挿入された受け金物３３と、この受け金物３３とナット３２との間において上部ボルト２４に装着されたばね座金３４とを備えている。
【００１９】
上記押え金物３１は、長方形の鋼板が折り曲げられて形成されたもので、両端に下方に直角に折り曲げられて形成された折曲部３１ａ，３１ａを備えている。押え金物３１は、中央部の孔（図示せず）に上部ボルト２４が貫通されて、上部ボルト２４の頭部２４ａにかしめまたは溶接等により固定されている。押え金物３１の幅は鋼製大引１の開口部１２の幅よりも狭く、長さは開口部１２の幅よりも長く設定されている。
【００２０】
上記受け金物３３は、長方形の鋼板が折り曲げられて形成されたもので、水平に延在する底壁部３３ａと、この底壁部３３ａの長手方向の両端に上方に直角に折り曲げられて形成された側壁部３３ｂ，３３ｂと、底壁部３３ａの幅方向の両端の中央部が切り起こされて形成された起立部３３ｃ，３３ｃとを備えている。上記底壁部３３ａの中央部には、上部ボルト２４のボルト径よりやや大きな孔（図示せず）が形成されており、この孔に上部ボルト２４が空隙をもって貫通されているが、固定はされていない。
【００２１】
上記両側壁部３３ｂ，３３ｂの間に挿入された鋼製大引１は、これらの両側壁部３３ｂ，３３ｂと底壁３３ａとにより、その下端部が抱えられる。また、両起立部３３ｃ，３３ｃの幅は、鋼製大引１の開口部１２の幅より若干小さく設定されており、これにより両起立部３３ｃ，３３ｃは、鋼製大引１の開口部１２に嵌入されるようになっている。
【００２２】
鋼製大引１と鋼製束２とは、次のようにして結合されている。すなわち、図３に示すように、鋼製大引１の下端部が受け金物３３に挿入されて、受け金物３３の底壁部３３ａと両側壁部３３ｂ，３３ｂとにより抱えられているとともに、鋼製大引１の開口部１２内に受け金物３３の両起立部３３ｃ、３３ｃが嵌入されている。押え金物３１は鋼製大引１の開口部１２内に、例えば開口部１２の幅方向と押え金物３１の幅方向とを合わせて挿入された後、鉛直軸の回りに９０°回転されて、折込部１４の二次折込部１４ｂ，１４ｂ間に掛け渡され、押え金物３１と受け金物３３の底壁部３３ａとの間に、折込部１４が挟み込まれ、ナット３２により締め付けられることにより、鋼製大引１と鋼製束２とが結合されている。
【００２３】
通常、鋼製束２を使用する場合の鋼製大引１の施工は、図７に示すように、土間の上に鋼製大引１を上下逆さまに置き、上から鋼製束２を逆さまに全て固定した後、全体を上下反転して所定の位置に設置し、その後、図３に示すように、各鋼製束２のベースプレート２１と基礎（束石または土間コンクリート）７とを、接着剤とコンクリート釘８で固定し、その後、鋼製束２の高さをターンバックル２３により調整する。
【００２４】
次に、鋼製大引１と鋼製束２とを結合する手順について説明する。
【００２５】
先ず、図８（Ａ）に示すように、押え金物３１とナット３２との距離が十分あることを確認した後、鋼製束２を逆さまに保持した状態で、開口部１２の幅方向と押え金物３１の幅方向とを合わせて、押え金物３１を鋼製大引１の開口部１２から中空部に挿入する。このとき、受け金物３３の底壁部３３ａが鋼製大引１の下面に当接されるとともに、鋼製大引１の底壁部３３ａの端部が、受け金物３３の底壁部３３ａと両側壁部３３ｂ，３３ｂとにより抱えられるように、かつ鋼製大引１の開口部１２内に両起立部３３ｃ、３３ｃが嵌入されるようにして、受け金物３３を鋼製大引１の上に載せる。
【００２６】
次に、鋼製大引１の開口部１２に指等を入れて、図８（Ｂ）に示すように、押え金物３１を鉛直軸を中心に９０°回転させてから、図８（Ｃ）に示すように、鋼製束２を引き上げて押え金物３１を鋼製大引１の折込部１４の二次折込部１４ｂ，１４ｂに密着させる。最後に、図８（Ｄ）に示すように、ナット３２を受け金物３３側に締め込む。このようにすると、鋼製大引１の折込部１４が押え金物３１と受け金物３３の底壁部３３ａとの間に挟み挟み込まれて、鋼製大引１と鋼製束２とが結合される。なお、鋼製大引１と鋼製束２とを解体するには、逆の手順によればよい。
【００２７】
このような鋼製大引１と鋼製束２との結合部３０にあっては、押え金物３１を鋼製大引１の開口部１２から中空部に挿入するとともに、受け金物３３を鋼製大引１の上に載せた後、押え金物３１を回転させ、その後鋼製束２を引き上げて押え金物３１を折込部１４の二次折込部１４ｂに密着させてから、ナット３２を締め付けることにより、鋼製大引１と鋼製束２とを結合することができる。したがって、簡単かつ確実に結合作業を行うことができる。またこれらの解体作業も簡単に行うことができるので、これらの部材を容易に再利用することができる。
【００２８】
また、この鋼製大引１と鋼製束２との結合部３０にあっては、鋼製大引１として開口部１２を有するものを使用するので、従来のように閉断面にするためのカシメ加工等を必要としないため、鋼製大引の製造コストを低減することができる。また、鋼製大引１として開口部１２を有するものを使用するので、２本の鋼製大引１の互いの下面１１および側面１５を、相手の開口部１２に突っ込むことにより、運搬の荷姿を小さくすることができ、運搬効率を高めることができる。また、鋼製大引１が開断面でありながら、鋼板の縁部が内側に折り曲げられており、鋼板の縁が外部に露出していないので、素手で取り扱っても安全である。また、受け金物３３に、鋼製大引１の開口部１２に嵌入される起立部３３ｃが形成されているので、受け金物３３と鋼製大引１との間のがたつきを防止することができる。また、鋼製大引１に二次折込部１４ｂ，１４ｂが形成されているので、押え金物３１を所定の向きに固定しやすい上に、押え金物３１からの圧縮力に対する補強の役割を果たすことができる。
【００２９】
なお、上記実施例では、鋼製大引１は断面形状が長方形の中空状に形成されているが、これに限らず、鋼製大引１は、下面に開口部１２が形成されていれば、上辺と下辺の長さが異なる台形の断面形状やその他の多角形の断面形状の中空状に形成してもよい。また、鋼製大引１は、補強等のために、各面に溝を設けたり、あるいは波型の加工を施してもよい。また、上記実施例では、開口部１２が鋼製大引１に長手方向に沿って延びるように形成されているが、開口部は連続的に形成されていなくともよい。また、上記実施例では、鋼製束２の押え金物３１を鋼製大引１の開口部１２から中空部に挿入し、その後図８（ｂ）に示すように、鋼製大引１の開口部１２から押え金物３１が抜けないようにしたが、これに代えて、押え金物３１を鋼製大引１の端部から鋼製大引１の中空部に挿入し、その後鋼製大引１との結合位置までずらすようにしてもよい。
【００３０】
また、上記実施例では、鋼製大引１の折込部１４が、一次折込部１４ａと二次折込部１４ｂとから構成されているが、これに限らず、折込部１４は鋼製大引１の内側に折り込まれて、押え金物３１を当接させて受けることができるものであればよく、形状は問わない。さらには、折込部１４を設けなくてもよい。
【００３１】
さらに、上記実施例では、鋼製束２の高さ調整部２２としてターンバックル２３を使用したが、これに限らず、他の高さ調整機構を用いることもできる。また、ターンバックル形式の場合は、ターンバックル２３にねじ込まれる上部ボルト２４が、結合部３０のボルトを兼用しているが、他の高さ調整機構を用いる場合には、結合部３０のボルトを別に用意すればよい。
【００３２】
次に、鋼製大引１が傾斜して配置される際に機能する上記変角機構部４０について説明する。
【００３３】
図３に示されている変角機構部４０は正面図であり、図９は図３のものを左側から見た側面図、図１０は図９の〔１０〕−〔１０〕断面図、図１１は揺動部材の斜視図、図１２は静止部材の斜視図、図１３は軸部材の斜視図である。
【００３４】
上記上部ボルトすなわち結合部材２４は、上記高さ調整部２２と鋼製大引１とを結合する機能を果たしている。上述の各部の構造説明においては、結合部材２４と鋼製大引１との間に着脱性等に便宜を付与した結合部３０が介在されているが、本発明の中核部分をなす変角機構部４０にとっては、上記のような構造の結合部３０を他の構造に変更してもよく、また、結合部３０のような機構を止めて結合部材２４が直接鋼製大引１に固定されていてもよい。
【００３５】
揺動部材４１は、鋼製大引１側に一体化されているもので、板厚の大きな鋼板によって形成され、結合部材２４に溶接されている。符号４４は、その溶接部を示している。上記揺動部材４１の下部の角部分に円弧部４２が形成され、揺動時に後述の静止部材と干渉しないようになっている。そして、揺動部材４１の下方寄りに、後述の軸部材が貫通する円形穴４３があけられている。
【００３６】
静止部材４５は、揺動部材４１と組み合わされ高さ調整部２２側に一体化されているもので、高さ調整部２２にねじ込まれている結合部材２４に溶接されている。符号４６は、その溶接部を示している。上記静止部材４５は、揺動部材４１を挟んで保持する２つの支持片４７，４８と、これらの支持片４７，４８を接続する基部４９を有している。したがって、静止部材４５は、断面が略コ字型の部材で構成されている。両支持片４７，４８の間に摺動できる状態で揺動部材４１が挿入され、両支持片４７，４８および揺動部材４１を貫通する軸部材５０によって、揺動部材４１が静止部材４５に対して揺動できるようになっている。
【００３７】
また、上記軸部材５０の軸線は、鋼製大引１の長手方向線に対して略直角に食い違った位置関係とされ、こうすることにより軸部材５０を中心にして鋼製大引１の角度変化ができるようになっている。
【００３８】
片側の支持片４７の側面に浅い深さの円形の窪み５１が形成され、その中央部に四角い角穴５２が設けられている。上記角穴５２は正方形であり、その４つの平坦な内面のうち下側の水平面が上下荷重受け面５３とされ、上記水平面（５３）に対して垂直に交差している内側面が水平荷重受け面５４，５５とされている。
【００３９】
上記軸部材５０は、円形の上記窪み５１にはまり込む円盤型の頭部５７と、上記角穴５２内に略隙間のない状態ではまり込む角軸５８と、軸部５９とが同軸の状態で一体に成形されたもので、上記軸部５９の先端側に雄ねじ６０が設けられている。上記角軸５８の４つの平坦な外面のうち下面が上記上下荷重受け面５３に密着する加圧面６１とされ、両横側面が上記水平荷重受け面５４，５５に密着する加圧面６２，６３とされている。
【００４０】
もう一方の支持片４８には、角穴５２と同心の状態で円形穴６４があけられ、角穴５２と円形穴６４によって、静止部材４５に軸部材５０が貫通する貫通穴が形成されている。図１０に示すように、静止部材４５の角穴５２と円形穴６４および揺動部材４１の円形穴４３に軸部材５０を差し込んで、スプリングワッシャ６５を嵌めてからナット６６を雄ねじ６０に締め込んで揺動部材４１と静止部材４５との結合が完了する。
【００４１】
上記ナット６６の締め付け前に、揺動部材４１を鋼製大引１の傾斜角度に応じて傾け、この傾いた状態でナット６６を強固に締め付けて、鋼製束２の設置が完了する。揺動部材４１の上記傾き角度は、揺動部材４１に溶接されている上部ボルト２４の軸線が、鋼製大引１の長手方向線に対して直交するように設定される。すなわち、図１に示すように、角度θが９０度とされる。
【００４２】
図１４は、鋼製大引１の傾斜によって変角機構部４０に発生する傾斜荷重の作用状態を示す荷重分布図である。図１４（Ａ）に示すように、鋼製大引１の左側が低くなるような傾斜の場合には、揺動部材４１から軸部５９に鉛直方向の下向き荷重Ｗが作用する。この荷重Ｗを分解することによって生じる荷重成分Ｗ１によって、角軸５８は下方と右方の両方に押される状態となる。
【００４３】
したがって、角軸５８の加圧面６１は角穴５２の上下荷重受け面５３で受け止められる。同時に、角軸５８の加圧面６２は水平荷重受け面５４で受け止められる。このように変角機構部４０に作用する荷重Ｗは、上下荷重受け面５３と水平荷重受け面５４の２面によって受け止められるので、広い受圧面積によって安定した荷重支持がなされる。また、荷重Ｗは上下荷重受け面５３と水平荷重受け面５４がなす隅角部６７に集中する形態となるので、両受け面５３，５４に対して加圧面６１，６２がずれることがない。換言すると、断面円形の軸からの荷重を円形の穴の内面に作用させる場合には、軸外周面と穴内周面との接触は点接触になるので、受圧面積を大きく確保することができない。そして、軸が穴内で転動するので、上記のように両受け面５３，５４による支持のような位置ずれの防止ができないことになる。
【００４４】
図１４（Ｂ）に示した場合は、鋼製大引１の傾斜方向が（Ａ）とは逆方向となっているもので、そのために水平荷重受け面が符号５４から５５の方に逆転している。それ以外の荷重分布の状態は（Ａ）と同様である。
【００４５】
図１５〜図２１は、変角機構部４０に結合部３０が組み付けられた状態を示す外観形状の図であり、図１５は平面図，図１６は結合部３０を除いて示した平面図，図１７は正面図，図１８は背面図，図１９は右側面図，図２０は左側面図，図２１は底面図である。
【００４６】
なお，上記実施例においては、角穴５２および角軸５８が略正方形の四角いものであるが、これを五角形や六角形にすることも可能である。
【００４７】
上記実施例の作用効果を列記すると、つぎのとおりである。
【００４８】
すなわち、上記静止部材４５に設けられ軸部材５０が貫通する貫通穴の一部に、鋼製大引１からの荷重を受ける平坦な受け面５３，５４，５５が形成され、上記軸部材５０に、受け面５３，５４，５５によって受け止められる平坦な加圧面６１，６２，６３が形成されていることにより、軸部材５０から静止部材４５に作用する鋼製大引１等の床構造部材の荷重が、平坦な加圧面６１，６２，６３と受け面５３，５４，５５との衝合によって受け止められる。したがって、加圧面６１，６２，６３と受け面５３，５４，５５における受圧面積を平面状態で大きく確保し、低い面圧のもとで上記変角機構部４０における荷重支持を、偏荷重等が発生することなく良好なものとすることができる。とくに、鋼製大引１の傾斜によって変角機構部４０に鉛直線に対して傾斜した方向の荷重が、軸部材５０から静止部材４５に作用しても、上記加圧面６１，６２，６３と受け面５３，５４，５５との面数や面の向きを選定することにより、傾斜方向の荷重を的確に受け止めて荷重支持を行なうことができる。したがって、床面に歩行者や車椅子等の荷重が作用しても、変角機構部４０からきしみ音等が発生することがない。また、鋼製大引１に撓み変形が発生しないので、床鳴りが発生したりしない。
【００４９】
上記軸部材５０の軸線が、鋼製大引１の長手方向線に対して略直角に食い違っているので、軸部材５０の軸線回りに鋼製大引１が傾斜揺動をすることができ、金属製床束２として鋼製大引１の傾斜に対して正確に順応することができる。
【００５０】
上記静止部材４５は、揺動部材４１を挟んで保持する２つの支持片４７，４８を備えた断面略コ字型の部材で構成され、一方の上記支持片４７に上記受け面５３，５４，５５が形成されている。そのため、軸部材５０から静止部材４５に対する荷重を受ける受け面５３，５４，５５が、一方の支持片４７において十分な面積を確保した状態で形成できる。また、一方の支持片４７に受け面５３，５４，５５を形成するものであるから、構造の簡素化にとっても有効である。
【００５１】
上記受け面５３，５４，５５は、少なくとも上方からの荷重を受ける上下荷重受け面５３と水平方向の荷重を受ける水平荷重受け面５４，５５を有していることにより、鋼製大引１の傾斜に順応させて揺動部材４１が傾斜することにより、鉛直方向の荷重成分を斜め方向の荷重成分に変換した状態のもので、上下荷重受け面５３と水平荷重受け面５４，５５の両方の受け面で荷重支持をすることができる。したがって、２つの受け面５３および５４，５５により十分に大きな受圧面積のもとで荷重支持ができ、信頼性の高い床束機能が得られる。また、上下荷重受け面５３と水平荷重受け面５４，５５とは直交した位置関係になっているので、斜め方向からの荷重を両受け面５３と５４または５３と５５で受け止めることにより、軸部材側の加圧面６１，６２，６３がずれたりすることがなく、正確な荷重支持が行なわれる。
【００５２】
上記受け面５３，５４，５５は、上記貫通穴の一部に設けられた角穴５２の内面であり、上記加圧面６１，６２，６３は、上記角穴５２に略隙間のない状態ではまり込む上記軸部材５０の一部に設けられた角軸５８の外面である。このため、角穴５２と角穴５２内に略隙間のない状態で挿入された角軸５８との組み合わせによって、角軸５８が角穴５２内に拘束されたような形態になる。このような組み合わせ構造のもとで荷重支持がなされるため、受け面５３，５４，５５と加圧面６１，６２，６３との圧接が正確に位置ずれを起こすことなく成立する。また、角穴５２と角軸５８との組み合わせであるから、変角機構部４０の構造簡素化にとって有効である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
上記のように本発明によれば、金属製床束に、荷重の平坦な受け面と加圧面とを有する変角機構部を設けて、位置ずれ等が発生しない荷重支持が可能となる。したがって、現今の高齢化社会に適応したバリアフリーの行届いた住宅構造が一層充実したものとして実現し、市場ニーズの高い金属製床束が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の金属製床束の設置状態を示す側面図である。
【図２】鋼製大引の横断面図である。
【図３】鋼製大引と金属製床束との結合状態を示す正面図である。
【図４】金属製床束の平面図である。
【図５】結合部の正面図である。
【図６】結合部の側面図である。
【図７】鋼製大引の施工方法を示す側面図である。
【図８】鋼製大引に金属製床束を結合する順序を示す正面図である。
【図９】変角機構部の側面図である。
【図１０】図９の〔１０〕−〔１０〕断面図である。
【図１１】揺動部材の斜視図である。
【図１２】静止部材の斜視図である。
【図１３】軸部材の斜視図である。
【図１４】変角機構部における荷重の作用状態を示す荷重分布図である。
【図１５】結合部の平面図である。
【図１６】結合部を除いて示した変角機構部を示した平面図である。
【図１７】変角機構部の正面図である。
【図１８】変角機構部の背面図である。
【図１９】変角機構部の右側面図である。
【図２０】変角機構部の左側面図である。
【図２１】変角機構部の底面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ 鋼製大引
１ａ 根太
１ｂ 床板
１ｃ 床板
２ 金属製床束，鋼製束
７ 基礎
８ コンクリート釘
１１ 下面
１２ 開口部
１３ 上面
１４ 折込部
１４ａ 一次折込部
１４ｂ 二次折込部
１５ 側面
２０ 束本体
２１ ベースプレート
２２ 高さ調整部
２３ ターンバックル
２４ 上部ボルト，結合部材
２４ａ 頭部
２５ 下部ボルト
２６ ばね座金
２７ ナット
３０ 結合部
３１ 押え金物
３１ａ 折曲部
３２ ナット
３３ 受け金物
３３ａ 底壁部
３３ｂ 側壁部
３３ｃ 起立部
３４ ばね座金
４０ 変角機構部
４１ 揺動部材
４２ 円弧部
４３ 円形穴
４４ 溶接部
４５ 静止部材
４６ 溶接部
４７ 支持片
４８ 支持片
４９ 基部
５０ 軸部材
５１ 窪み
５２ 角穴
５３ 上下荷重受け面
５４ 水平荷重受け面
５５ 水平荷重受け面
５７ 頭部
５８ 角軸
５９ 軸部
６０ 雄ねじ
６１ 加圧面
６２ 加圧面
６３ 加圧面
６４ 円形穴
６５ スプリングワッシャ
６６ ナット
６７ 隅角部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大引をその傾斜状態に順応させて支持する金属製床束に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木造住宅や工業化住宅の１階床は、束石または土間コンクリート等の基礎の上に束を起立させて大引を支持し、その上に直交するように根太をのせて床板を張る構造が一般的である。束は、高さ調整の容易な鋼製束が普及し、また、大引も価格と性能の点から一部の工業化住宅では鋼製のものが採用されている。さらに、現今では、一般住宅においてもバリヤーフリーの住宅構造が普及し、その中の構造として傾斜した床構造が採用され、歩行を楽にしたり車椅子の通行を可能にしている。そして、上記のような傾斜した床構造においては、床剛性を確保する大引にも傾斜構造を採用する必要があり、そのために大引の傾斜に順応できる床束が開発されている。
【特許文献１】特開２００２−４７７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のように大引の傾斜に順応できる床束においては、床束の一部に屈曲可能な構造を付与する必要があり、このような屈曲構造部には大引の傾斜に応じた斜め方向からの荷重が作用する。したがって、上記屈曲構造部には種々な方向からの荷重が作用するので、屈曲構造部を形成する部品相互間の相対位置が変化し、これがきしみ音や床鳴り、あるいは床面の撓み現象の原因になっている。
【０００４】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、傾斜方向からの床荷重を、部品相互間の相対位置の変化が発生しない状態で受け止めることのできる金属製床束を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明の金属製床束は、下部が基礎に固定されて略鉛直方向に起立する高さ調整部と、上記高さ調整部と大引とを結合する結合部材に設けられ大引の傾斜に順応する変角機構部とを備え、上記変角機構部は、大引側に一体化された揺動部材と、高さ調整部側に一体化された静止部材と、上記揺動部材を静止部材に対して揺動可能な状態で結合する軸部材とを含んで構成され、上記静止部材に設けられ軸部材が貫通する貫通穴の一部に、大引からの荷重を受ける平坦な受け面が形成され、上記軸部材に、受け面によって受け止められる平坦な加圧面が形成されていることを要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
すなわち、上記静止部材に設けられ軸部材が貫通する貫通穴の一部に、大引からの荷重を受ける平坦な受け面が形成され、上記軸部材に、受け面によって受け止められる平坦な加圧面が形成されていることにより、軸部材から静止部材に作用する大引等の床構造部材の荷重が、平坦な加圧面と受け面との衝合によって受け止められる。したがって、加圧面と受け面における受圧面積を平面状態で大きく確保し、低い面圧のもとで上記変角機構部における荷重支持を、偏荷重等が発生することなく良好なものとすることができる。とくに、大引の傾斜によって変角機構部に鉛直線に対して傾斜した方向の荷重が、軸部材から静止部材に作用しても、上記加圧面と受け面との面数や面の向きを選定することにより、傾斜方向の荷重を的確に受け止めて荷重支持を行なうことができる。したがって、床面に歩行者や車椅子等の荷重が作用しても、変角機構部からきしみ音等が発生することがない。また、大引に撓み変形が発生しないので、床鳴りが発生したりしない。
【０００７】
本発明の金属製床束において、上記軸部材の軸線が、大引の長手方向線に対して略直角に食い違っている場合には、軸部材の軸線回りに大引が傾斜揺動をすることができ、金属製床束として大引の傾斜に対して正確に順応することができる。
【０００８】
本発明の金属製床束において、上記静止部材は、揺動部材を挟んで保持する２つの支持片を備えた断面略コ字型の部材で構成され、一方の上記支持片に上記受け面が形成されている場合には、軸部材から静止部材に対する荷重を受ける受け面が、一方の支持片において十分な面積を確保した状態で形成できる。また、一方の支持片に受け面を形成するものであるから、構造の簡素化にとっても有効である。
【０００９】
本発明の金属製床束において、上記受け面は、少なくとも上方からの荷重を受ける上下荷重受け面と水平方向の荷重を受ける水平荷重受け面を有している場合には、大引の傾斜に順応させて揺動部材が傾斜することにより、鉛直方向の荷重成分を斜め方向の荷重成分に変換した状態のもので、上下荷重受け面と水平荷重受け面の両方の受け面で荷重支持をすることができる。したがって、２つの受け面により十分に大きな受圧面積のもとで荷重支持ができ、信頼性の高い床束機能が得られる。また、上下荷重受け面と水平荷重受け面とは直交した位置関係になっているので、斜め方向からの荷重を両受け面で受け止めることにより、軸部材側の加圧面がずれたりすることがなく、正確な荷重支持が行なわれる。
【００１０】
本発明の金属製床束において、上記受け面は、上記貫通穴の一部に設けられた角穴の内面であり、上記加圧面は、上記角穴に略隙間のない状態ではまり込む上記軸部材の一部に設けられた角軸の外面である場合には、角穴と角穴内に略隙間のない状態で挿入された角軸との組み合わせによって、角軸が角穴内に拘束されたような形態になる。このような組み合わせ構造のもとで荷重支持がなされるため、受け面と加圧面との圧接が正確に位置ずれを起こすことなく成立する。また、角穴と角軸との組み合わせであるから、変角機構部の構造簡素化にとって有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
つぎに、本発明の金属製床束を実施するための最良の形態を説明する。
【実施例１】
【００１２】
図１〜図１４は、本発明の金属製床束の一実施例を示す。
【００１３】
本実施例に係る金属製床束（以下「鋼製束」という）２によって支持される大引は鋼製であり、この鋼製大引１は、図１に示すように、基礎７上に起立させた３本の鋼製束２によって支持されている。上記鋼製大引１は、図１に示すように、傾斜した姿勢で支持され、その上に取り付けられた根太１ａ上に床板１ｂがはり付けてある。同図に２点鎖線で示されている床板１ｃは水平な状態であり、両床板１ｃの間に傾斜した床板１ｂが連なっている。したがって、バリアフリーとされた床構造が形成され、歩行しやすく車椅子も通行できるようになっている。
【００１４】
上記鋼製大引１は、図２に示すように、鋼板をプレス成形またはロール成形することにより、断面形状が長方形の中空状に形成されたもので、下面１１の中央部には、鋼板大引１の長手方向線に沿って延びる開口部１２が形成されている。この開口部１２の両側には、鋼板の幅方向の両縁部が下面１１から内側に（上面１３に向かって）略直角に折り曲げられて形成された一次折込部１４ａと、この一次折込部１４ａの先端からさらに開口部１２から離れる方向に（側面１５，１５に向かって）折り曲げられて形成された二次折込部１４ｂとからなる折込部１４が設けられている。
【００１５】
一方、上記鋼製束２の束本体２０は、図３に示すように、ベースプレート２１と、高さ調整部２２とを備え、さらに、上記高さ調整部２２の上側に高さ調整部２２と鋼製大引１を結合する結合部材２４が配置されている。そして、上記結合部材２４の上端部に結合部３０が設けられている。
【００１６】
上記結合部材２４に後述の変角機構部４０が配置され、鋼製大引１の傾斜角に応じた鋼製束２の支持機能が果たされるようになっている。
【００１７】
上記高さ調整部２２は、ターンバックル２３の上下にそれぞれ、上記結合部材である上部ボルト２４および下部ボルト２５がねじ込まれ、上部ボルト２４および下部ボルト２５にそれぞればね座金２６およびナット２７が装着されている。下部ボルト２５とこれに螺合されているナット２７は逆ねじになっている。ターンバックル２３を回すことにより、束本体２０（鋼製束２）の高さが上下する。束本体２０の高さを調整した後、上部ボルト２４および下部ボルト２５にそれぞれ螺合されているナット２７，２７をターンバックル２３側に締め込むことにより、束本体２０の高さ（長さ）が固定される。下部ボルト２５の下端に、ベースプレート２１が溶接されて固定されている。
【００１８】
図５および図６は、上記結合部３０の細部構造を詳しく示している。すなわち、上部ボルト２４と、この上部ボルト２４の頭部２４ａの下面に固定された押え金物３１と、上部ボルト２４に螺合された大引固定用ナット３２と、このナット３２と押え金物３１との間において上部ボルト２４に挿入された受け金物３３と、この受け金物３３とナット３２との間において上部ボルト２４に装着されたばね座金３４とを備えている。
【００１９】
上記押え金物３１は、長方形の鋼板が折り曲げられて形成されたもので、両端に下方に直角に折り曲げられて形成された折曲部３１ａ，３１ａを備えている。押え金物３１は、中央部の孔（図示せず）に上部ボルト２４が貫通されて、上部ボルト２４の頭部２４ａにかしめまたは溶接等により固定されている。押え金物３１の幅は鋼製大引１の開口部１２の幅よりも狭く、長さは開口部１２の幅よりも長く設定されている。
【００２０】
上記受け金物３３は、長方形の鋼板が折り曲げられて形成されたもので、水平に延在する底壁部３３ａと、この底壁部３３ａの長手方向の両端に上方に直角に折り曲げられて形成された側壁部３３ｂ，３３ｂと、底壁部３３ａの幅方向の両端の中央部が切り起こされて形成された起立部３３ｃ，３３ｃとを備えている。上記底壁部３３ａの中央部には、上部ボルト２４のボルト径よりやや大きな孔（図示せず）が形成されており、この孔に上部ボルト２４が空隙をもって貫通されているが、固定はされていない。
【００２１】
上記両側壁部３３ｂ，３３ｂの間に挿入された鋼製大引１は、これらの両側壁部３３ｂ，３３ｂと底壁３３ａとにより、その下端部が抱えられる。また、両起立部３３ｃ，３３ｃの幅は、鋼製大引１の開口部１２の幅より若干小さく設定されており、これにより両起立部３３ｃ，３３ｃは、鋼製大引１の開口部１２に嵌入されるようになっている。
【００２２】
鋼製大引１と鋼製束２とは、次のようにして結合されている。すなわち、図３に示すように、鋼製大引１の下端部が受け金物３３に挿入されて、受け金物３３の底壁部３３ａと両側壁部３３ｂ，３３ｂとにより抱えられているとともに、鋼製大引１の開口部１２内に受け金物３３の両起立部３３ｃ、３３ｃが嵌入されている。押え金物３１は鋼製大引１の開口部１２内に、例えば開口部１２の幅方向と押え金物３１の幅方向とを合わせて挿入された後、鉛直軸の回りに９０°回転されて、折込部１４の二次折込部１４ｂ，１４ｂ間に掛け渡され、押え金物３１と受け金物３３の底壁部３３ａとの間に、折込部１４が挟み込まれ、ナット３２により締め付けられることにより、鋼製大引１と鋼製束２とが結合されている。
【００２３】
通常、鋼製束２を使用する場合の鋼製大引１の施工は、図７に示すように、土間の上に鋼製大引１を上下逆さまに置き、上から鋼製束２を逆さまに全て固定した後、全体を上下反転して所定の位置に設置し、その後、図３に示すように、各鋼製束２のベースプレート２１と基礎（束石または土間コンクリート）７とを、接着剤とコンクリート釘８で固定し、その後、鋼製束２の高さをターンバックル２３により調整する。
【００２４】
次に、鋼製大引１と鋼製束２とを結合する手順について説明する。
【００２５】
先ず、図８（Ａ）に示すように、押え金物３１とナット３２との距離が十分あることを確認した後、鋼製束２を逆さまに保持した状態で、開口部１２の幅方向と押え金物３１の幅方向とを合わせて、押え金物３１を鋼製大引１の開口部１２から中空部に挿入する。このとき、受け金物３３の底壁部３３ａが鋼製大引１の下面に当接されるとともに、鋼製大引１の底壁部３３ａの端部が、受け金物３３の底壁部３３ａと両側壁部３３ｂ，３３ｂとにより抱えられるように、かつ鋼製大引１の開口部１２内に両起立部３３ｃ、３３ｃが嵌入されるようにして、受け金物３３を鋼製大引１の上に載せる。
【００２６】
次に、鋼製大引１の開口部１２に指等を入れて、図８（Ｂ）に示すように、押え金物３１を鉛直軸を中心に９０°回転させてから、図８（Ｃ）に示すように、鋼製束２を引き上げて押え金物３１を鋼製大引１の折込部１４の二次折込部１４ｂ，１４ｂに密着させる。最後に、図８（Ｄ）に示すように、ナット３２を受け金物３３側に締め込む。このようにすると、鋼製大引１の折込部１４が押え金物３１と受け金物３３の底壁部３３ａとの間に挟み挟み込まれて、鋼製大引１と鋼製束２とが結合される。なお、鋼製大引１と鋼製束２とを解体するには、逆の手順によればよい。
【００２７】
このような鋼製大引１と鋼製束２との結合部３０にあっては、押え金物３１を鋼製大引１の開口部１２から中空部に挿入するとともに、受け金物３３を鋼製大引１の上に載せた後、押え金物３１を回転させ、その後鋼製束２を引き上げて押え金物３１を折込部１４の二次折込部１４ｂに密着させてから、ナット３２を締め付けることにより、鋼製大引１と鋼製束２とを結合することができる。したがって、簡単かつ確実に結合作業を行うことができる。またこれらの解体作業も簡単に行うことができるので、これらの部材を容易に再利用することができる。
【００２８】
また、この鋼製大引１と鋼製束２との結合部３０にあっては、鋼製大引１として開口部１２を有するものを使用するので、従来のように閉断面にするためのカシメ加工等を必要としないため、鋼製大引の製造コストを低減することができる。また、鋼製大引１として開口部１２を有するものを使用するので、２本の鋼製大引１の互いの下面１１および側面１５を、相手の開口部１２に突っ込むことにより、運搬の荷姿を小さくすることができ、運搬効率を高めることができる。また、鋼製大引１が開断面でありながら、鋼板の縁部が内側に折り曲げられており、鋼板の縁が外部に露出していないので、素手で取り扱っても安全である。また、受け金物３３に、鋼製大引１の開口部１２に嵌入される起立部３３ｃが形成されているので、受け金物３３と鋼製大引１との間のがたつきを防止することができる。また、鋼製大引１に二次折込部１４ｂ，１４ｂが形成されているので、押え金物３１を所定の向きに固定しやすい上に、押え金物３１からの圧縮力に対する補強の役割を果たすことができる。
【００２９】
なお、上記実施例では、鋼製大引１は断面形状が長方形の中空状に形成されているが、これに限らず、鋼製大引１は、下面に開口部１２が形成されていれば、上辺と下辺の長さが異なる台形の断面形状やその他の多角形の断面形状の中空状に形成してもよい。また、鋼製大引１は、補強等のために、各面に溝を設けたり、あるいは波型の加工を施してもよい。また、上記実施例では、開口部１２が鋼製大引１に長手方向に沿って延びるように形成されているが、開口部は連続的に形成されていなくともよい。また、上記実施例では、鋼製束２の押え金物３１を鋼製大引１の開口部１２から中空部に挿入し、その後図８（ｂ）に示すように、鋼製大引１の開口部１２から押え金物３１が抜けないようにしたが、これに代えて、押え金物３１を鋼製大引１の端部から鋼製大引１の中空部に挿入し、その後鋼製大引１との結合位置までずらすようにしてもよい。
【００３０】
また、上記実施例では、鋼製大引１の折込部１４が、一次折込部１４ａと二次折込部１４ｂとから構成されているが、これに限らず、折込部１４は鋼製大引１の内側に折り込まれて、押え金物３１を当接させて受けることができるものであればよく、形状は問わない。さらには、折込部１４を設けなくてもよい。
【００３１】
さらに、上記実施例では、鋼製束２の高さ調整部２２としてターンバックル２３を使用したが、これに限らず、他の高さ調整機構を用いることもできる。また、ターンバックル形式の場合は、ターンバックル２３にねじ込まれる上部ボルト２４が、結合部３０のボルトを兼用しているが、他の高さ調整機構を用いる場合には、結合部３０のボルトを別に用意すればよい。
【００３２】
次に、鋼製大引１が傾斜して配置される際に機能する上記変角機構部４０について説明する。
【００３３】
図３に示されている変角機構部４０は正面図であり、図９は図３のものを左側から見た側面図、図１０は図９の〔１０〕−〔１０〕断面図、図１１は揺動部材の斜視図、図１２は静止部材の斜視図、図１３は軸部材の斜視図である。
【００３４】
上記上部ボルトすなわち結合部材２４は、上記高さ調整部２２と鋼製大引１とを結合する機能を果たしている。上述の各部の構造説明においては、結合部材２４と鋼製大引１との間に着脱性等に便宜を付与した結合部３０が介在されているが、本発明の中核部分をなす変角機構部４０にとっては、上記のような構造の結合部３０を他の構造に変更してもよく、また、結合部３０のような機構を止めて結合部材２４が直接鋼製大引１に固定されていてもよい。
【００３５】
揺動部材４１は、鋼製大引１側に一体化されているもので、板厚の大きな鋼板によって形成され、結合部材２４に溶接されている。符号４４は、その溶接部を示している。上記揺動部材４１の下部の角部分に円弧部４２が形成され、揺動時に後述の静止部材と干渉しないようになっている。そして、揺動部材４１の下方寄りに、後述の軸部材が貫通する円形穴４３があけられている。
【００３６】
静止部材４５は、揺動部材４１と組み合わされ高さ調整部２２側に一体化されているもので、高さ調整部２２にねじ込まれている結合部材２４に溶接されている。符号４６は、その溶接部を示している。上記静止部材４５は、揺動部材４１を挟んで保持する２つの支持片４７，４８と、これらの支持片４７，４８を接続する基部４９を有している。したがって、静止部材４５は、断面が略コ字型の部材で構成されている。両支持片４７，４８の間に摺動できる状態で揺動部材４１が挿入され、両支持片４７，４８および揺動部材４１を貫通する軸部材５０によって、揺動部材４１が静止部材４５に対して揺動できるようになっている。
【００３７】
また、上記軸部材５０の軸線は、鋼製大引１の長手方向線に対して略直角に食い違った位置関係とされ、こうすることにより軸部材５０を中心にして鋼製大引１の角度変化ができるようになっている。
【００３８】
片側の支持片４７の側面に浅い深さの円形の窪み５１が形成され、その中央部に四角い角穴５２が設けられている。上記角穴５２は正方形であり、その４つの平坦な内面のうち下側の水平面が上下荷重受け面５３とされ、上記水平面（５３）に対して垂直に交差している内側面が水平荷重受け面５４，５５とされている。
【００３９】
上記軸部材５０は、円形の上記窪み５１にはまり込む円盤型の頭部５７と、上記角穴５２内に略隙間のない状態ではまり込む角軸５８と、軸部５９とが同軸の状態で一体に成形されたもので、上記軸部５９の先端側に雄ねじ６０が設けられている。上記角軸５８の４つの平坦な外面のうち下面が上記上下荷重受け面５３に密着する加圧面６１とされ、両横側面が上記水平荷重受け面５４，５５に密着する加圧面６２，６３とされている。
【００４０】
もう一方の支持片４８には、角穴５２と同心の状態で円形穴６４があけられ、角穴５２と円形穴６４によって、静止部材４５に軸部材５０が貫通する貫通穴が形成されている。図１０に示すように、静止部材４５の角穴５２と円形穴６４および揺動部材４１の円形穴４３に軸部材５０を差し込んで、スプリングワッシャ６５を嵌めてからナット６６を雄ねじ６０に締め込んで揺動部材４１と静止部材４５との結合が完了する。
【００４１】
上記ナット６６の締め付け前に、揺動部材４１を鋼製大引１の傾斜角度に応じて傾け、この傾いた状態でナット６６を強固に締め付けて、鋼製束２の設置が完了する。揺動部材４１の上記傾き角度は、揺動部材４１に溶接されている上部ボルト２４の軸線が、鋼製大引１の長手方向線に対して直交するように設定される。すなわち、図１に示すように、角度θが９０度とされる。
【００４２】
図１４は、鋼製大引１の傾斜によって変角機構部４０に発生する傾斜荷重の作用状態を示す荷重分布図である。図１４（Ａ）に示すように、鋼製大引１の左側が低くなるような傾斜の場合には、揺動部材４１から軸部５９に鉛直方向の下向き荷重Ｗが作用する。この荷重Ｗを分解することによって生じる荷重成分Ｗ１によって、角軸５８は下方と右方の両方に押される状態となる。
【００４３】
したがって、角軸５８の加圧面６１は角穴５２の上下荷重受け面５３で受け止められる。同時に、角軸５８の加圧面６２は水平荷重受け面５４で受け止められる。このように変角機構部４０に作用する荷重Ｗは、上下荷重受け面５３と水平荷重受け面５４の２面によって受け止められるので、広い受圧面積によって安定した荷重支持がなされる。また、荷重Ｗは上下荷重受け面５３と水平荷重受け面５４がなす隅角部６７に集中する形態となるので、両受け面５３，５４に対して加圧面６１，６２がずれることがない。換言すると、断面円形の軸からの荷重を円形の穴の内面に作用させる場合には、軸外周面と穴内周面との接触は点接触になるので、受圧面積を大きく確保することができない。そして、軸が穴内で転動するので、上記のように両受け面５３，５４による支持のような位置ずれの防止ができないことになる。
【００４４】
図１４（Ｂ）に示した場合は、鋼製大引１の傾斜方向が（Ａ）とは逆方向となっているもので、そのために水平荷重受け面が符号５４から５５の方に逆転している。それ以外の荷重分布の状態は（Ａ）と同様である。
【００４５】
図１５〜図２１は、変角機構部４０に結合部３０が組み付けられた状態を示す外観形状の図であり、図１５は平面図，図１６は結合部３０を除いて示した平面図，図１７は正面図，図１８は背面図，図１９は右側面図，図２０は左側面図，図２１は底面図である。
【００４６】
なお，上記実施例においては、角穴５２および角軸５８が略正方形の四角いものであるが、これを五角形や六角形にすることも可能である。
【００４７】
上記実施例の作用効果を列記すると、つぎのとおりである。
【００４８】
すなわち、上記静止部材４５に設けられ軸部材５０が貫通する貫通穴の一部に、鋼製大引１からの荷重を受ける平坦な受け面５３，５４，５５が形成され、上記軸部材５０に、受け面５３，５４，５５によって受け止められる平坦な加圧面６１，６２，６３が形成されていることにより、軸部材５０から静止部材４５に作用する鋼製大引１等の床構造部材の荷重が、平坦な加圧面６１，６２，６３と受け面５３，５４，５５との衝合によって受け止められる。したがって、加圧面６１，６２，６３と受け面５３，５４，５５における受圧面積を平面状態で大きく確保し、低い面圧のもとで上記変角機構部４０における荷重支持を、偏荷重等が発生することなく良好なものとすることができる。とくに、鋼製大引１の傾斜によって変角機構部４０に鉛直線に対して傾斜した方向の荷重が、軸部材５０から静止部材４５に作用しても、上記加圧面６１，６２，６３と受け面５３，５４，５５との面数や面の向きを選定することにより、傾斜方向の荷重を的確に受け止めて荷重支持を行なうことができる。したがって、床面に歩行者や車椅子等の荷重が作用しても、変角機構部４０からきしみ音等が発生することがない。また、鋼製大引１に撓み変形が発生しないので、床鳴りが発生したりしない。
【００４９】
上記軸部材５０の軸線が、鋼製大引１の長手方向線に対して略直角に食い違っているので、軸部材５０の軸線回りに鋼製大引１が傾斜揺動をすることができ、金属製床束２として鋼製大引１の傾斜に対して正確に順応することができる。
【００５０】
上記静止部材４５は、揺動部材４１を挟んで保持する２つの支持片４７，４８を備えた断面略コ字型の部材で構成され、一方の上記支持片４７に上記受け面５３，５４，５５が形成されている。そのため、軸部材５０から静止部材４５に対する荷重を受ける受け面５３，５４，５５が、一方の支持片４７において十分な面積を確保した状態で形成できる。また、一方の支持片４７に受け面５３，５４，５５を形成するものであるから、構造の簡素化にとっても有効である。
【００５１】
上記受け面５３，５４，５５は、少なくとも上方からの荷重を受ける上下荷重受け面５３と水平方向の荷重を受ける水平荷重受け面５４，５５を有していることにより、鋼製大引１の傾斜に順応させて揺動部材４１が傾斜することにより、鉛直方向の荷重成分を斜め方向の荷重成分に変換した状態のもので、上下荷重受け面５３と水平荷重受け面５４，５５の両方の受け面で荷重支持をすることができる。したがって、２つの受け面５３および５４，５５により十分に大きな受圧面積のもとで荷重支持ができ、信頼性の高い床束機能が得られる。また、上下荷重受け面５３と水平荷重受け面５４，５５とは直交した位置関係になっているので、斜め方向からの荷重を両受け面５３と５４または５３と５５で受け止めることにより、軸部材側の加圧面６１，６２，６３がずれたりすることがなく、正確な荷重支持が行なわれる。
【００５２】
上記受け面５３，５４，５５は、上記貫通穴の一部に設けられた角穴５２の内面であり、上記加圧面６１，６２，６３は、上記角穴５２に略隙間のない状態ではまり込む上記軸部材５０の一部に設けられた角軸５８の外面である。このため、角穴５２と角穴５２内に略隙間のない状態で挿入された角軸５８との組み合わせによって、角軸５８が角穴５２内に拘束されたような形態になる。このような組み合わせ構造のもとで荷重支持がなされるため、受け面５３，５４，５５と加圧面６１，６２，６３との圧接が正確に位置ずれを起こすことなく成立する。また、角穴５２と角軸５８との組み合わせであるから、変角機構部４０の構造簡素化にとって有効である。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
上記のように本発明によれば、金属製床束に、荷重の平坦な受け面と加圧面とを有する変角機構部を設けて、位置ずれ等が発生しない荷重支持が可能となる。したがって、現今の高齢化社会に適応したバリアフリーの行届いた住宅構造が一層充実したものとして実現し、市場ニーズの高い金属製床束が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の金属製床束の設置状態を示す側面図である。
【図２】鋼製大引の横断面図である。
【図３】鋼製大引と金属製床束との結合状態を示す正面図である。
【図４】金属製床束の平面図である。
【図５】結合部の正面図である。
【図６】結合部の側面図である。
【図７】鋼製大引の施工方法を示す側面図である。
【図８】鋼製大引に金属製床束を結合する順序を示す正面図である。
【図９】変角機構部の側面図である。
【図１０】図９の〔１０〕−〔１０〕断面図である。
【図１１】揺動部材の斜視図である。
【図１２】静止部材の斜視図である。
【図１３】軸部材の斜視図である。
【図１４】変角機構部における荷重の作用状態を示す荷重分布図である。
【図１５】結合部の平面図である。
【図１６】結合部を除いて示した変角機構部を示した平面図である。
【図１７】変角機構部の正面図である。
【図１８】変角機構部の背面図である。
【図１９】変角機構部の右側面図である。
【図２０】変角機構部の左側面図である。
【図２１】変角機構部の底面図である。
【符号の説明】
【００５５】
１ 鋼製大引
１ａ 根太
１ｂ 床板
１ｃ 床板
２ 金属製床束，鋼製束
７ 基礎
８ コンクリート釘
１１ 下面
１２ 開口部
１３ 上面
１４ 折込部
１４ａ 一次折込部
１４ｂ 二次折込部
１５ 側面
２０ 束本体
２１ ベースプレート
２２ 高さ調整部
２３ ターンバックル
２４ 上部ボルト，結合部材
２４ａ 頭部
２５ 下部ボルト
２６ ばね座金
２７ ナット
３０ 結合部
３１ 押え金物
３１ａ 折曲部
３２ ナット
３３ 受け金物
３３ａ 底壁部
３３ｂ 側壁部
３３ｃ 起立部
３４ ばね座金
４０ 変角機構部
４１ 揺動部材
４２ 円弧部
４３ 円形穴
４４ 溶接部
４５ 静止部材
４６ 溶接部
４７ 支持片
４８ 支持片
４９ 基部
５０ 軸部材
５１ 窪み
５２ 角穴
５３ 上下荷重受け面
５４ 水平荷重受け面
５５ 水平荷重受け面
５７ 頭部
５８ 角軸
５９ 軸部
６０ 雄ねじ
６１ 加圧面
６２ 加圧面
６３ 加圧面
６４ 円形穴
６５ スプリングワッシャ
６６ ナット
６７ 隅角部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部が基礎に固定されて略鉛直方向に起立する高さ調整部と、上記高さ調整部と大引とを結合する結合部材に設けられ大引の傾斜に順応する変角機構部とを備え、
上記変角機構部は、大引側に一体化された揺動部材と、高さ調整部側に一体化された静止部材と、上記揺動部材を静止部材に対して揺動可能な状態で結合する軸部材とを含んで構成され、
上記静止部材に設けられ軸部材が貫通する貫通穴の一部に、大引からの荷重を受ける平坦な受け面が形成され、上記軸部材に、受け面によって受け止められる平坦な加圧面が形成されていることを特徴とする金属製床束。
【請求項２】
上記軸部材の軸線は、大引の長手方向線に対して略直角に食い違っている請求項１記載の金属製床束。
【請求項３】
上記静止部材は、揺動部材を挟んで保持する２つの支持片を備えた断面略コ字型の部材で構成され、一方の上記支持片に上記受け面が形成されている請求項１または２記載の金属製床束。
【請求項４】
上記受け面は、少なくとも上方からの荷重を受ける上下荷重受け面と水平方向の荷重を受ける水平荷重受け面を有している請求項１〜３のいずれか一項に記載の金属製床束。
【請求項５】
上記受け面は、上記貫通穴の一部に設けられた角穴の内面であり、上記加圧面は、上記角穴に略隙間のない状態ではまり込む上記軸部材の一部に設けられた角軸の外面である請求項１〜４のいずれか一項に記載の金属製床束。
【請求項１】
下部が基礎に固定されて略鉛直方向に起立する高さ調整部と、上記高さ調整部と大引とを結合する結合部材に設けられ大引の傾斜に順応する変角機構部とを備え、
上記変角機構部は、大引側に一体化された揺動部材と、高さ調整部側に一体化された静止部材と、上記揺動部材を静止部材に対して揺動可能な状態で結合する軸部材とを含んで構成され、
上記静止部材に設けられ軸部材が貫通する貫通穴の一部に、大引からの荷重を受ける平坦な受け面が形成され、上記軸部材に、受け面によって受け止められる平坦な加圧面が形成されていることを特徴とする金属製床束。
【請求項２】
上記軸部材の軸線は、大引の長手方向線に対して略直角に食い違っている請求項１記載の金属製床束。
【請求項３】
上記静止部材は、揺動部材を挟んで保持する２つの支持片を備えた断面略コ字型の部材で構成され、一方の上記支持片に上記受け面が形成されている請求項１または２記載の金属製床束。
【請求項４】
上記受け面は、少なくとも上方からの荷重を受ける上下荷重受け面と水平方向の荷重を受ける水平荷重受け面を有している請求項１〜３のいずれか一項に記載の金属製床束。
【請求項５】
上記受け面は、上記貫通穴の一部に設けられた角穴の内面であり、上記加圧面は、上記角穴に略隙間のない状態ではまり込む上記軸部材の一部に設けられた角軸の外面である請求項１〜４のいずれか一項に記載の金属製床束。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２００６−５７４１６（Ｐ２００６−５７４１６Ａ）
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２４３１５３（Ｐ２００４−２４３１５３）
【出願日】平成１６年８月２４日（２００４．８．２４）
【出願人】（５９４１０２４５２）株式会社マイヅル (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２日（２００６．３．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月２４日（２００４．８．２４）
【出願人】（５９４１０２４５２）株式会社マイヅル (5)
【Ｆターム（参考）】
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