金属触媒担体の製造装置

【課題】ハニカム体を外筒へ良好に圧入した状態で収容できると同時に、装置の耐久性を向上できる金属触媒担体の製造装置の提供。
【解決手段】圧入ガイド１９のテーパ面（第２案内孔１９ｄ）に、ハニカム体２の外周に内側へ窪んだ溝２ａを形成可能な突部１９ｅを設け、スライド片２４の外周における突部１９ｅと対応する位置に、該スライド片２４と突部１９ｅとの接触を回避可能な逃げ溝２７を設けた。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属触媒担体の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属触媒担体の製造装置として特許文献１に記載の技術が知られている。
この公報には、ハニカム体を圧入ガイドのテーパ面で縮径させながら外筒に圧入するための圧入パンチが、油圧シリンダのピストンロッドに連結される固定片と、この固定片にその外方へスライド可能に連結された複数のスライド片と、各スライド片と固定片との間に介在され、各スライド片を外方へ常時付勢する弾性部材とで構成されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００１−３４１０３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の発明にあっては、ハニカム体を外筒に圧入する際に、ハニカム体の外周上の一部が内側に大きく撓んで座屈する虞があった。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、ハニカム体を外筒へ良好に圧入した状態で収容できると同時に、装置の耐久性を向上できる金属触媒担体の製造装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明では、ハニカム体を駆動手段の駆動力により軸方向に押圧して圧入ガイドのテーパ面により縮径させながら外筒に圧入するための圧入パンチが、該駆動手段と連結された固定片と、該固定片に外側へスライド移動可能に結合されたスライド片と、該スライド片を外側へ常時付勢する弾性部材と、を備える金属触媒担体の製造装置において、上記圧入ガイドのテーパ面に、ハニカム体の外周に内側へ窪んだ溝を形成可能な突部を設け、上記圧入パンチの圧入時にスライド片と突部を非接触状態としたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、圧入ガイドのテーパ面に、ハニカム体の外周に内側へ窪んだ溝を形成可能な突部を設け、圧入パンチの圧入時にスライド片と突部を非接触状態としている。
【０００７】
これにより、ハニカム体を外筒へ良好に圧入した状態で収容できると同時に、装置の耐久性を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
以下、実施例１を説明する。
図１は実施例１の金属触媒担体を示す側断面図、図２は図１のＡ２−Ａ２線による断面図、図３は実施例１のハニカム体の形成を説明する図、図４は実施例１のハニカム体の形成直後の斜視図である。
図５は実施例１の圧入装置の全体図、図６は実施例１の圧入パンチの分解斜視図、図７は同斜視図、図８は同正面図、図９は同側断面図、図１０は図９のＡ１０−Ａ１０線による断面図であり、圧入パンチの作動前を説明する図、図１１は同圧入パンチの作動後を説明する図である。
図１２は実施例１の圧入ガイドの平面図、図１３は図１２のＡ１３−Ａ１３線による断面図、図１４〜２１は実施例１の金属触媒担体の製造方法を説明する図である。
【００１０】
先ず、全体構成を説明する。
図１、２に示すように、実施例１の金属触媒担体１は、円柱状のハニカム体２と、このハニカム体２が収容された円筒状の外筒３等から構成されている。
【００１１】
次に、金属触媒担体１の製造方法を説明する。
金属触媒担体１の製造方法は、ハニカム体形成工程、溝加工工程及び圧入工程、ろう付け工程の順番に行われる。
<ハニカム体形成工程>
ハニカム体形成工程では、公知の特開２００６−２３９５８０号公報と同様の加工装置を用いてハニカム体２を形成する。
即ち、図３に示すように、ロールギヤ等で形成された長尺で波状の金属箔４と、長尺で平板状（または小波状）の金属箔５の始端部を該金属箔５が外側となるように巻軸６に止着した後、これら両金属箔4,5を重ねた状態で多重に巻回することによりロール状に形成する。
その後、両金属箔4,5の終端部をハニカム体２の外周に巻回されたろう箔材７と共にスポット溶接等により固定して、所望のハニカム体２を形成する（図４参照）。
なお、実施例１では、ろう箔材７をハニカム体２の長手方向中央位置に設けているが、この限りではない。
【００１２】
<溝加工工程及び圧入工程>
溝加工工程及び圧入工程では、ハニカム体２の外周に複数の溝を形成しつつ、外筒３に圧入する。
具体的には公知の特開平１１−１９７５１８号公報と同様の圧入装置に追加変更が加えられた圧入装置１０を用いる。
【００１３】
先ず、圧入装置１０について詳述する。
図５において、水平な基台１１上に立設されたタワーブロック１２には、鉛直方向にレール１３が延設されると共に、このレール１３には昇降板１４が摺動可能に係合されている。
【００１４】
昇降板１４には、タワーブロック１２に取付けられたエア式シリンダ１５のピストンロッド１５ａが連結しており、このエア式シリンダ１５の作動により昇降板１４を上下動させるようになっている。
なお、エア式シリンダ１５の駆動は油圧式等に代えても良く、この限りではない。
また、昇降板１４の上部には支持ブラケット１６が備えられる一方、下部には支持ブラケット１７が備えられている。
支持ブラケット１６にはエア式シリンダ１８が鉛直方向に向けて装着される一方、支持ブラケット１７には円筒状の圧入ガイド１９がエア式シリンダ１８のピストンロッド１８ａと同軸上に装着されている。
なお、エア式シリンダ１８の駆動は油圧式等に代えても良く、この限りではない。
【００１５】
ピストンロッド１８ａの下端には、圧入パンチ２０が備えられている。
図６〜８に示すように、圧入パンチ２０は、ピストンロッド１８ａの下端に一体的に固設された円盤状のガイド部材２１と、このガイド部材２１に装着されたパンチ本体２２とから構成されている。
パンチ本体２２は、ガイド部材２１の中心直下に配置された矩形状の固定片２３と、この固定片２３の周囲４方向にそれぞれ配置され、平面視略扇形状で固定片２３と同じ厚みを有するスライド片２４とから構成されている。
なお、固定片２３の形状、スライド片２４の設置数及び固定片との配置関係については適宜設定できる。
【００１６】
固定片２３の上面には、ガイド部材２１の底面に切欠開口された取付孔２１ａに挿入可能な取付ステイ２３ａが上方へ突設されている。
そして、この取付ステイ２３ａを取付孔２１ａに挿入した後、ピストンロッド１８ａの外周から挿入した取付ピン１８ｂ（図７、８参照）を取付ステイ２３ａの係合孔２３ｂに係合させることにより、固定片２３がガイド部材２１に固定されている。
なお、固定片２３とガイド部材２１との固定構造は、前述した以外の構造を採用しても良く、さらに、これら両者を一体形成する場合もあり得る。
【００１７】
図９、１０に示すように、固定片２３と各スライド片２４はそれぞれ結合シリンダ２５を介して結合されている。
なお、図１０では図中上方のスライド片２４と結合シリンダ２５に詳細な符号を付して説明する。
結合シリンダ２５は、固定片２３に固設された固定シャフト２５ａと、この固定シャフト２５ａに対して軸方向へ伸縮可能に連結されたピストン２５ｂとから構成されている。
各スライド片２４にはピストン２５ｂを貫通配置させるための挿通孔２４ａが形成される他、その外側には挿通孔２４よりも大径の凹部２４ｂが形成されて、ここに、ピストン２５ｂに設けられた円柱状のストッパ２５ｃが配置されることにより、スライド片２４の脱落防止が図られている。
【００１８】
スライド片２４の挿通孔２４ａの内側には、挿通孔２４よりも大径の凹部２４ｃが形成されると共に、この凹部２４ｃと固定片２３との間には、結合シリンダ２５に沿ってスライド片２４を外側へ常時付勢するコイルスプリング２６が介装されている。
なお、コイルスプリング２６はスライド片２４を外側へ常時付勢する力が得られるものであれば良く、ゴム等の弾性を有する素材、液体、あるいは気体等を利用したもので代用することもできる。
また、コイルスプリング２６をピストン２５ｂ内で固定シャフト２５ａとの間に介装してスライド片２４を外側へ常時付勢するようにしても良く、この場合、結合シリンダ２５の組み付け性を向上できる。
【００１９】
さらに、スライド片２４の外周には、内側に向かって平面視略台形状で内側に凹設された逃げ溝２７が等間隔に複数（実施例１では５個ずつ、パンチ本体２２の外周上に合計２０個）形成されている。
なお、逃げ溝２７の形状は平面視略台形状に限らず、その形状、配置、形成数についても適宜設定できる。
【００２０】
これにより、図１０、１１に示すように、各スライド片２４は固定片２３に対してコイルスプリング２７の付勢力に抗して結合シリンダ２５の長手方向に沿ってスライド移動可能に設けられている。
この際、各スライド片２４のスライド移動前後におけるパンチ本体２２の外周は略円形状になる。
また、各スライド片２４がスライド移動して、各スライド片２４の衝合部２４ｄとそれぞれ対応する固定片２３の側面２３ｃ、及びスライド片２４の衝合部２４ｅ同士が合致した場合に、パンチ本体２２の外周が最小径になる。
【００２１】
図１２、１３に示すように、圧入ガイド１９の内周には、その下端に行くにつれて徐々に拡径しながら開口するテーパ面を有する第１案内孔１９ａと、この第１案内孔１９ａの上端に連なる真円の矯正孔１９ｂが形成されている。
また、この矯正孔１９ｂの上端から起立する環状段部１９ｃと、この環状段部１９ｃの内周縁から該治具１９の他端に行くに連れて徐々に拡径しながら開口するテーパ面を有する第２案内孔１９ｄとが形成されている。
【００２２】
さらに、第２案内孔１９ｄには圧入ガイド１９の中心に向かって山状に突設された突部１９ｅが周方向に等間隔で複数（実施例１では２０個図示）形成されている。
なお、突部１９ｅの形状、設置数は適宜設定でき、例えば、緩やかな山状に形成しても良い。
【００２３】
第１案内孔１９ａの下端の入口径は、外筒３の外径より大きく、矯正孔１９ｂの内径は、外筒３の外径と等しく設定されている。
また。第２案内孔１９ｄの上端の入口径Ｌ１は、ハニカム体２の外径及びパンチ本体２２の最大径の外径より大きく設定されている。
さらに、第２案内孔１９ｄの下端の出口径Ｌ２は、外筒３の内径よりも小さく、パンチ本体２２の最小径と同じか、僅かに大きく設定されている。
【００２４】
図５に示すように、基台１１上には、圧入ガイド１９の下方で同軸上に配置されたワーク支持ブロック２８が固設されると共に、このワーク支持ブロック２８の上端には、外筒３の下端内周に嵌合する環状突起状の突起２８ａが形成されている。
さらに、圧入パンチ２０の下方には同軸上に円盤状の支持体２９が配置されている。
この支持体２９の下部には、圧入ガイド１９及びワーク支持ブロック２８を貫通して基台１１内に収容されたエア式シリンダ３０のピストンロッド３０ａが連結されており、このエア式シリンダ３０の作動により支持体２９を上下動させるようになっている。
なお、エア式シリンダ３０の駆動は油圧式等に代えても良く、この限りではない。
【００２５】
次に、圧入装置１０の作動について説明する。
このように構成された圧入装置１０では、先ず、図１４に示すように、エア式シリンダ１５のピストンロッド１５ａの収縮作動により昇降板１４を上昇位置に停止させる。
また、エア式シリンダ３０のピストンロッド３０ａの収縮作動により支持体２９を突起２８ａと同一高さで停止させた状態として、ワーク支持ブロック２１上に外筒３を載置する。
この際、外筒３の下端内周に突起２８ａを嵌合させることにより、外筒３を圧入ガイド１９と同軸上に配置する。
【００２６】
次に、図１５に示すように、エア式シリンダ１５のピストンロッド１５ａの伸長作動により昇降板１４を徐々に下降させる。
この際、外筒３の上端部が圧入ガイド１９の第１案内孔１９ａを経て矯正孔１９ｂに嵌合し、これにより外筒３の歪みを矯正できる。
その後、外筒３の上端部が環状段部１９ｃに当接したところで昇降板１４を停止させる。
【００２７】
次に、図１６に示すように、エア式シリンダ３０のピストンロッド３０ａの伸長作動により支持体２９を圧入ガイド１９の上端よりも僅かに上方となるように配置した後、支持体２９上にハニカム体２を載置する。
【００２８】
その後、エア式シリンダ１８の伸長作動により圧入パンチ２０を徐々に下降させて、図１７に示すように、圧入パンチ２０の下面がハニカム体２の上面に当接したところで、エア式シリンダ３０のピストンロッド３０ａの収縮作動により支持体２９を圧入パンチ２０と同期させて下降させた後、エア式シリンダ３０のピストンロッド３０ａの収縮作動により支持体２９を元位置に復帰させる（図１８参照）。
【００２９】
一方、図１８、１９に示すように、圧入パンチ２０はハニカム体２の上面を下方へ押して所定位置まで下降することにより、該ハニカム体２を第２案内孔１９ｄで縮径させて矯正孔１９ｂ内で待機する外筒３内に圧入する。
この際、圧入パンチ２０のパンチ本体２２の固定片２３及びスライド片２４はハニカム体２を下方へ押しながら下降すると共に、各スライド片２４の下面外周が第２案内孔１９ｄに摺動することにより、図２０、２１に示すように、各スライド片２４が内側にスライド移動して、ハニカム体２の縮径に伴ってパンチ本体２２の外周が縮径する。
これにより、圧入パンチ２０でハニカム体２の上面全体を広い面積で常に押圧でき、ハニカム体２の上面が局部的に下方へ座屈を防止できる。
【００３０】
また、各スライド片２４の上面はガイド部材２１の下面に当接して上方への変位が規制されるため、各スライド片２４が第２案内孔１９ｄとの摺動抵抗によって傾倒する虞がなく、ハニカム体２の上面に良好に密着させた状態で下方へ押すことができる。
【００３１】
一方、ハニカム体２の外周（ろう箔材７共）は圧入ガイド１９の突部１９ｅにより径方向内側に加圧されて、複数の溝２ａ（図２参照）が形成される。
この際、ハニカム体２は、第２案内孔１９ｄのテーパ面により徐々に縮径されつつ、真円に矯正されるが、その際の縮径を溝２ａにより均等に進行させることができる。
また、第２案内孔１９ｄのテーパ面によりハニカム体２の損傷を回避できると同時に、圧入ガイド１９の耐用寿命を延ばすこともできる。
【００３２】
これらにより、ハニカム体２を均等に縮径でき、ハニカム体２の外周の一部に応力が集中して大きな座屈が生じる虞がなく、ハニカム体２と外筒３との間に大きな隙間が生じるのを防止できる。
【００３３】
また、第２案内孔１９ｄの下端の出口径<外筒３の内径の関係により、ハニカム体２は外筒３の内径よりも小さく絞られた状態で圧入されるため、圧入初期段階における圧入抵抗を小さくできる。
従って、比較的小さい圧入荷重でもって、ハニカム体２を第２案内孔１９ｄから外筒３内へ圧入できる。
加えて、ハニカム体２の圧入後における溝２ａの復元力により、ハニカム体２の外周面全体を外筒３の内周面に確実に密着させることができる。
【００３４】
そして、図２１、２２に示すように、圧入パンチ２０の各スライド片２４のスライド移動時、換言すると、圧入パンチ２０の挿入時における圧入ガイド１９の突部１９ｅとスライド片２４との接触を凹部２７によって回避できる。
即ち、凹部２７の形状は、突部１９ｅとの接触を回避できる形状に設定されている。
これにより、突部１９ｅと各スライド片２４の接触による特に突部１９ｅの摩耗を防止でき、圧入装置１０の耐久性を向上できる。
【００３５】
ここで、各スライド片２４の外周から外側へ突部を形成して、各スライド片２４と突部１９ｅを非接触状態にすることもできる。
しかしながら、実施例１では、各スライド片２４の外周に内側へ凹設された凹部２７を形成しているため、ハニカム体２の押圧面積の損失を最小限にでき、さらに好適となる。
【００３６】
なお、ハニカム体２が収容された外筒３は、エア式シリンダ15,18のピストンロッド15a,18aの収縮作動により、昇降板１４及び圧入パンチ２０を元位置に復帰させた後、ワーク支持ブロック２１から取り外すことができる。
また、溝２ａ（突部１９ｅ）の深さ、形成数、配置は適宜設定できるが、これらはハニカム体２の圧入前の外周長と圧入後の外周長（外筒３の内周長）との周長差を吸収できるように設定する。
圧入後の溝２ａの深さは金属箔４の波の高さの１〜２倍が好ましい。
【００３７】
<ろう付け工程>
このように形成された金属触媒担体１は、図示しない加熱炉に搬送されて熱処理されることにより、金属箔４の波の頂部と金属箔５の接している部分が拡散接合されると共に、ハニカム体２の外周一部と外筒３がろう箔材７の溶融によりろう付け接合される。
その後、ハニカム体２の両金属箔4,5の隙間で形成される軸方向に貫通したセルの表面には貴金属、アルミナ等からなる排気ガス浄化用の触媒担持体層が形成される。
【００３８】
次に、作用を説明する。
このように構成された金属触媒担体１は、外筒３の両端部が自動車の内燃機関排気系に連通接続された状態で介装され、外筒３のエンジン側の排気上流側となる一端部から外筒３に流入した排気は、ハニカム体２のセルを通過することにより、触媒の作用により排気中の有害成分（ＨＣ、ＣＯ、ＮＯｘ等）が無害成分（ＣＯ_２、Ｈ_２Ｏ等）に浄化されて排気下流側となる他端部から排出される。
この際、実施例１の金属触媒担体１の外筒３とハニカム体２との間には溝２ａが均等に形成されて、局部的に大きな隙間がないため、排気がハニカム体２の特定の部位に偏って通過する虞がなく、排気の浄化性能が低下するのを防止できる。
また、ハニカム体２に局部的な変形がないため、ハニカム体２の特定の部位に偏って熱応力が集中する虞がなく、ハニカム体２の耐久性が低下するのを防止できる。
【００３９】
最後に、実施例１の効果を請求項１〜４に対応する（１）〜（４）共に記載する。
【００４０】
（１）ハニカム体２を駆動手段（エア式シリンダ１８のピストンロッド１８ａ）の駆動力により軸方向に押圧して圧入ガイド１９のテーパ面（第２案内孔１９ｄ）により縮径させながら外筒に圧入するための圧入パンチ２０が、該駆動手段（エア式シリンダ１８のピストンロッド１８ａ）と連結された固定片２３と、該固定片２３に外側へスライド移動可能に結合されたスライド片２４と、該スライド片２４を外側へ常時付勢する弾性部材（コイルスプリング２６）と、を備える金属触媒担体１の製造装置（圧入装置１０）において、圧入ガイド１９のテーパ面（第２案内孔１９ｄ）に、ハニカム体２の外周に内側へ窪んだ溝２ａを形成可能な突部１９ｅを設け、圧入パンチ２０の圧入時にスライド片２４と突部１９ｅを非接触状態としたこととした。
【００４１】
これにより、ハニカム体２を外筒３へ良好に圧入した状態で収容できると同時に、装置（圧入装置１０）の耐久性を向上できる。
【００４２】
（２）スライド片２４の外周における突部１９ｅと対応する位置に、該スライド片２４と突部１９ｅとの接触を回避可能な逃げ溝２７を設けたこととした。
【００４３】
これにより、ハニカム体２の押圧面積をできるだけ広い範囲で確保でき、好適となる。
【００４４】
（３）溝２ａをハニカム体２の外周に等間隔で複数配置したこととした。
【００４５】
これにより、ハニカム体２の座屈を確実に防止でき、製品信頼性を向上できる。
【００４６】
（４）圧入ガイド１９によりハニカム体２を外筒３の内径よりも小さく絞った状態として外筒に圧入することとした。
【００４７】
これにより、ハニカム体２の圧入初期段階における圧入抵抗を低くでき、ハニカム体２の負担を軽減して、良好な圧入を実現できる。
加えて、ハニカム体２の溝２ａによる復元力で外筒３との密着性を良好にできる
【００４８】
（５）ハニカム体２の外周に外筒３とろう付け接合するためのろう箔材７を設けたことした。
【００４９】
これにより、ハニカム体２の外周部と共にろう箔材７に溝２ａを形成して、ハニカム体２と外筒３との密着性を向上でき、外筒への圧入時にろう箔材７が剥がれる虞を無くすことができる。
【００５０】
以上、実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、ハニカム体２のろう箔材７を省略してハニカム体２と外筒３とを拡散接合により固定することもできる。
また、両金属箔4,5に複数の穴を形成しても良い。
また、スライド片の設置数やスライド方向については適宜設定できる。
さらに、ハニカム体２の断面形状は円形状に限らず、図２２に示すような楕円形状、図２３に示すようなレーストラック型等の非円形状にしても良く、これらの場合には円形状に比べて特にハニカム体２の座屈が大きくなりやすいため、この発明の作用・効果を特に発揮でき、好適となる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】実施例１の金属触媒担体を示す側断面図である。
【図２】図１のＡ２−Ａ２線による断面図である。
【図３】実施例１のハニカム体の形成を説明する図である。
【図４】実施例１のハニカム体の形成直後の斜視図である。
【図５】実施例１の圧入装置の全体図である。
【図６】実施例１の圧入パンチの分解斜視図である。
【図７】実施例１の圧入パンチの斜視図である。
【図８】実施例１の圧入パンチの正面図である。
【図９】実施例１の圧入パンチの側断面図である。
【図１０】図９のＡ１０−Ａ１０線による断面図であり、圧入パンチの作動前を説明する図である。
【図１１】実施例１の圧入パンチの作動後を説明する図実施例１の圧入ガイドの平面図である。
【図１２】実施例１の圧入ガイドの平面図である。
【図１３】実施例１の図１２のＡ１３−Ａ１３線による断面図である。
【図１４】実施例１の金属触媒担体の製造方法を説明する図である。
【図１５】実施例１の金属触媒担体の製造方法を説明する図である。
【図１６】実施例１の金属触媒担体の製造方法を説明する図である。
【図１７】実施例１の金属触媒担体の製造方法を説明する図である。
【図１８】実施例１の金属触媒担体の製造方法を説明する図である。
【図１９】実施例１の金属触媒担体の製造方法を説明する図である。
【図２０】実施例１の金属触媒担体の製造方法を説明する図である。
【図２１】実施例１の金属触媒担体の製造方法を説明する図である。
【図２２】その他の実施例の金属触媒担体を説明する断面図である。
【図２３】その他の実施例の金属触媒担体を説明する断面図である。
【符号の説明】
【００５２】
１金属触媒担体
２ハニカム体
２ａ突部
３外筒
４、５金属箔
６巻軸
７ろう箔材
１０圧入装置
１１基台
１２タワーブロック
１３レール
１４昇降板
１５エア式シリンダ
１５ａピストンロッド
１６支持ブラケット
１７支持ブラケット
１８エア式シリンダ
１８ａピストンロッド
１８ｂ取付ピン
１９圧入ガイド
１９ａ第１案内孔
１９ｂ矯正孔
１９ｃ環状段部
１９ｄ第２案内孔
１９ｅ突部
２０圧入パンチ
２１ガイド部材
２１ａ取付孔
２２パンチ本体
２３固定片
２３ａ取付ステイ
２３ｂ係合孔
２３ｃ側面
２４スライド片
２４ａ挿通孔
２４ｂ、２４ｃ凹部
２５結合シリンダ
２５ａ固定シャフト
２５ｂピストン
２５ｃストッパ
２６コイルスプリング
２７逃げ溝
２８ワーク支持ブロック
２８ａ突起
２９支持体
３０エア式シリンダ
３０ａピストンロッド

【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハニカム体を駆動手段の駆動力により軸方向に押圧して圧入ガイドのテーパ面により縮径させながら外筒に圧入するための圧入パンチが、該駆動手段と連結された固定片と、該固定片に外側へスライド移動可能に結合されたスライド片と、該スライド片を外側へ常時付勢する弾性部材と、を備える金属触媒担体の製造装置において、
前記圧入ガイドのテーパ面に、ハニカム体の外周に内側へ窪んだ溝を形成可能な突部を設け、
前記圧入パンチの圧入時にスライド片と突部を非接触状態としたことを特徴とする金属触媒担体の製造装置。
【請求項２】
請求項１記載の金属触媒担体の製造装置において、
前記スライド片の外周における前記突部と対応する位置に、該スライド片と突部との接触を回避可能な逃げ溝を設けたことを特徴とする金属触媒担体の製造装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の金属触媒担体の製造装置において、
前記溝をハニカム体の外周に等間隔で複数配置したことを特徴とする金属触媒担体の製造装置。
【請求項４】
請求項１〜３のうちのいずれかに記載の金属触媒担体の製造装置において、
前記圧入ガイドによりハニカム体を外筒の内径よりも小さく絞った状態として外筒に圧入することを特徴とする金属触媒担体の製造装置。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれかに記載の金属触媒担体の製造装置において、
前記ハニカム体の外周に外筒とろう付け接合するためのろう箔材を設けたことを特徴とする金属触媒担体の製造装置。
【請求項６】
請求項１〜５のうちのいずれかに記載の金属触媒担体の製造装置において、
前記金属触媒担体の断面形状を楕円形状または非円形状としたことを特徴とする金属触媒担体の製造装置。

【図１】