鉄骨材の連結機構
【課題】角形鋼管の外部から行う簡単な操作によって、Ｌ字形金具を長尺の角形鋼管に対し簡単かつ堅固に連結可能にする。
【解決手段】角形鋼管２にこれの外部から締結部材８の締め付け軸８ａ、８ｂを挿通できる一対の第１の締め付け軸挿通孔を設け、Ｌ字形金具７の一方の平板部５を前記鋼管２の一側に当接し、前記第１の締め付け軸挿通孔１０、１１および第２の締め付け軸挿通孔１６、１７に挿通された前記締結部材８の各締め付け軸８ａ、８ｂに、前記角形鋼管２と前記Ｌ字形金具７とを前記締め付け軸８ａ、８ｂと協働して締結するナット１９をネジ込んだ構成である。
【解決手段】角形鋼管２にこれの外部から締結部材８の締め付け軸８ａ、８ｂを挿通できる一対の第１の締め付け軸挿通孔を設け、Ｌ字形金具７の一方の平板部５を前記鋼管２の一側に当接し、前記第１の締め付け軸挿通孔１０、１１および第２の締め付け軸挿通孔１６、１７に挿通された前記締結部材８の各締め付け軸８ａ、８ｂに、前記角形鋼管２と前記Ｌ字形金具７とを前記締め付け軸８ａ、８ｂと協働して締結するナット１９をネジ込んだ構成である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨材の連結機構に係り、特に角形鋼管どうしや、また角形鋼管を他種の鉄骨材と直交させるかたちで連結するための鉄骨材の連結機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鉄骨材どうしを垂直に突合わせて連結する機構としては、骨材どうしの接合部位にＬ字形金具を用いる機構が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１の連結機構では、水平に配置される一方のリップ溝形鋼の内部（リップの裏側）にＬ字形金具の一方の曲折片を挿入可能に形成するとともに、この一方の曲折片に形成したボルト孔を中心に、リップ溝形鋼の内部側に切り起こし片を突出させ、切り起こし片にナットを装着している。
【０００４】
さらに、この連結機構では、上記一方のリップ溝形鋼のリップ溝の上面側に当て板を重ね、この当て板と上記一方の曲折片とでリップを挟持したかたちで上記ナットにボルトを締結する。また、Ｌ字形金具の他方の曲折片には、縦長のボルト孔が形成されており、この縦長のボルト孔を通じて、他方のリップ溝形鋼をＬ字形金具の他方の曲折片に固定することで、当該リップ溝形鋼と他方の鉄骨材とを互いに直交させるかたちで連結するものとなっている。
【０００５】
これによれば、骨材間の接合に例えば溶接等を適用することなくリップ溝形鋼の連結が実現されることになるが、これに代えて、角形鋼管どうしや角形鋼管と他種の鉄骨材とを比較的簡単な構成で、しかも作業性良く連結できる機構を開発することへの要請がある。
【０００６】
これに対して、一対のボルトと、前記ボルトのネジ部と遊嵌する一対のネジ位置決め孔部と、前記ネジ部が挿通された前記ボルトを開孔内で径方向に移動可能とするネジ可動孔部とを互いに繋ぐようにして各々穿孔した一対のネジ取付孔を側面に有し、これら一対のネジ取付孔の形状が、前記側面上でほぼ点対称になるように形成された角形鋼管と、他方の平板部に直交する一方の平板部が前記角形鋼管上の前記ネジ取付孔に対向するように配置され、前記ネジ取付孔のネジ位置決め孔部に各々対応する該一方の平板部上の位置に、前記ボルトのネジ部が遊嵌状態で挿通される一対の締め付け軸挿通孔が穿孔されたＬ字形金具と、前記締め付け軸挿通孔および前記ネジ取付孔を挿通しつつ前記各ネジ位置決め孔部に各々位置決めされた前記各ボルトのネジ部とそれぞれ螺合し、前記角形鋼管と前記Ｌ字形金具とを該ボルトと協働して締結する一対のナットとを具備する鉄骨材の連結機構が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
これによれば、角形鋼管上のネジ取付孔におけるネジ可動孔部、およびＬ字形金具の一方の平板部上の一対の締め付け軸挿通孔に各ボルトのネジ部をそれぞれ挿通させ、さらに、例えばネジ取付孔におけるネジ位置決め孔部にネジ部が位置決めされるように各ボルトをネジ可動孔部側からそれぞれスライドさせ、さらに位置決めされた各ボルトのネジ部にナットをそれぞれ螺合して角形鋼管とＬ字形金具との締結を、簡単活容易に実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３２０７８１８号公報
【特許文献２】特開２００４‐３５３３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、かかる従来の鉄骨材の連結機構にあっては、水平配置される一方の角形鋼管に他方の角形鋼管を直交する方向に連結するＬ字形金具を、前記一方の角形鋼管の内部に差し入れたボルトを用いて固定する必要があるために、その一方の角形鋼管が長尺で、その角形鋼管の途中に前記他方の角形鋼管を連結する場合には、その一方の各形鋼管内からこの角形鋼管に設けられたボルト挿入孔に前記ボルトを差し入れる作業が煩雑で、極めて難しいかまたは不可能となる。この場合には、前記一方の角形鋼管に対し他方の角形鋼管を連結するのに、溶接による方法など面倒で時間が掛かる従来作業を実施しなければならない。
【００１０】
本発明は前記のような従来の問題点に着目してなされたものであり、角形鋼管が長尺で、その長尺の鋼管内にボルトなどの締結具が挿入困難または挿入不可能な場合においても、角形鋼管に対するＬ字形金具の固定をコ字状の締結部材を用いて、その角形鋼管の外部から行う簡単な操作によって、Ｌ字形金具を長尺の角形鋼管に対し簡単かつ堅固に連結することができる鉄骨材の連結機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するために、本発明にかかる鉄骨材の連結機構は、角形鋼管どうしや角形鋼管と多種の鉄骨材とをＬ字形金具を用いて直交するかたちで連結する鉄骨材の連結機構であって、丸棒材の両端部を同方向に直角でほぼ平行に屈曲し、その両端部の各先端部分に締め付け軸が形設されている一対の締め付け軸を備えたコ字状の締結部材と、該締結部材の締め付け軸を回動自在に挿通できる一対の第１の締め付け軸挿通孔を穿設した前記角型鋼管と、他方の平板部に直交する一方の平板部が前記角形鋼管上の前記締め付け軸挿通孔に対向するように、前記角形鋼管の一側に当接され、前記締め付け軸挿通孔に対応する前記一方の平板部に、前記締結部材の締め付け軸が挿通される一対の第２の締め付け軸挿通孔を穿設した前記Ｌ字形金具と、前記角形鋼管の外部から前記第1の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に挿通された前記締結部材の各締め付け軸にそれぞれ螺合され、前記角形鋼管と前記Ｌ字形金具とを前記締め付け軸と協働して締結するナットと、前記締結部材の締め付け軸と前記第１の締め付け軸挿通孔および前記第２の締め付け軸挿通孔との間に介在される変形性リーブとからなり、前記Ｌ字形金具の一方の平板部が前記角形鋼管の一側に当接されることによって互いに連通する前記第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔を連通させ、互いに連通する一方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に、前記角型鋼管に当接する前記Ｌ字形金具の外部から前記締結部材の締め付け軸がそれぞれ挿着された状態で、前記締結部材の回動操作によって前記一端の締め付け軸に続く連結部が挿入され、さらにこの連結部に続く他端の締め付け軸が挿通されるとともに、前記一端の締め付け軸が前記角形鋼管内を通過して前記他方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔から前記前記Ｌ字形金具の一側の外部へ突出された状態で、前記変形性スリーブを前記第１の締め付け軸および第２の締め付け軸に被着し、前記前記第１の締め付け軸と第２の締め付け軸への各ナットの螺合によって、前記締結部材によって角形鋼材に対し前記Ｌ字形金具を固着可能にされることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明にかかる鉄骨材の連結機構は、角形鋼管どうしや角形鋼管と多種の鉄骨材とをＬ字形金具を用いて直交するかたちで連結する鉄骨材の連結機構であって、丸棒材の両端部を同方向に直角でほぼ平行に屈曲し、その両端部の各先端部分に締め付け軸が形設されている一対の締め付け軸を備えたコ字状の締結部材と、該締結部材の締め付け軸を回動自在に挿通できる一対の第１の締め付け軸挿通孔を穿設した前記角型鋼管と、 他方の平板部に直交する一方の平板部が前記角形鋼管上の前記締め付け軸挿通孔に対向するように、前記角形鋼管の一側に当接され、前記締め付け軸挿通孔に対応する前記一方の平板部に、前記締結部材の締め付け軸が挿通される一対の第２の締め付け軸挿通孔を穿設した前記Ｌ字形金具と、前記角形鋼管の外部から前記第1の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に挿通された前記締結部材の各締め付け軸にそれぞれ螺合され、前記角形鋼管と前記Ｌ字形金具とを前記締め付け軸と協働して締結するナットとからなり、前記Ｌ字形金具の一方の平板部が前記角形鋼管の一側に当接されることによって互いに連通する前記第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔を連通させ、互いに連通する一方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に、前記角型鋼管に当接する前記Ｌ字形金具の外部から前記締結部材の締め付け軸がそれぞれ挿着された状態で、前記締結部材の回動操作によって前記一端の締め付け軸に続く連結部が挿入され、さらにこの連結部に続く他端の締め付け軸が挿通されるとともに、前記一端の締め付け軸が前記角形鋼管内を通過して前記他方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔から前記前記Ｌ字形金具の一側の外部へ突出された状態で前記前記第１の締め付け軸と第２の締め付け軸への各ナットの螺合によって、前記締結部材によって角形鋼材に対し前記Ｌ字形金具を固着可能にされることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、一本の鋼棒からなるコ字状の締結部材の締め付け軸を角形鋼管の第１の締め付け軸挿通孔と、角形鋼管上に載せたＬ字形金具の第２の締め付け軸挿通孔とに挿通し、その締め付け軸にナットを締め込むことで、角形鋼管にＬ字形金具を確実に固定することができる。また、溶接が不可能な塗装済み及びメッキ済みの鉄骨材の連結も可能になる。さらに、角形鋼管の一側以外の他側に前記締め付け軸を通す締め付け軸挿通孔を余分に設ける必要もない。
【００１４】
また、変形性スリーブは締め付け軸と締め付け軸挿通孔とが直接干渉するのを防止し、従って、その締め付け軸と締め付け軸挿通孔との間でのガタツキや、前記干渉に伴うガタツキ音（干渉音）の発生を未然に回避することができる。また、各締め付け軸挿通孔の径が異なっても、変形性スリーブの素材特性（変形性、弾性）によりそのガタや寸法公差を吸収でき、前記ガタツキやガタツキ音を発生することはない。特に、変形性スリーブは、締め付け軸に取り付けることで、締め付け軸に対して締め付け軸挿通孔のセンター出しが容易となる。
【００１５】
この構成により、締結部材の一端部をＬ字形金具の一方の第２の締め付け軸挿通孔および角形鋼管の第１の締め付け軸挿通孔に挿し入れ、さらにその一端部を角形鋼管内を通過させて、Ｌ字形金具の他方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔を通して角形鋼管の上武へ突出させることで、角形鋼材の一側から上部へ突出する第１のネジおよび第２のネジにナットを締め込むことができる。このナットの締め込みによって、Ｌ字形金具を角形鋼管に確実に固定することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、角形鋼管が長尺で、その長尺の鋼管内にボルトなどの締結具が挿入困難または挿入不可能な場合においても、角形鋼管に対するＬ字形金具の固定をコ字状の締結部材を用いて、その角形鋼管の外から行う簡単な操作によって、Ｌ字形金具を長尺の角形鋼管に対し簡単かつ堅固に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態による鉄骨材の連結機構を示す要部の斜視図である。
【図２】図１における鉄骨材の連結機構を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における変形性スリーブの拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【図７】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【図８】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【図９】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。この実施例は、変形性スリーブを取り付けた礼で説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態に係る鉄骨材の連結機構を示す斜視、図２は、図１の連結機構の分解斜視図、図３は、図２における変形性スリーブの拡大断面図である。
【００２０】
図１に示すように、この実施形態の鉄骨材の連結機構１は、一方の角形鋼管２と、他方の鉄骨材３とを互い直交させるかたちで連結するための機構である。上記他方の鉄骨材３としては、同種の角形鋼管や、リップ溝形鋼等を始めとする種々の鋼管材を適用することができる。
【００２１】
本実施形態では、図１、図２に示すように、角形鋼管２および鉄骨材としてのリップ溝形鋼３を連結する場合を例示し、以下これを詳細に説明する。図１、図２では、水平方向に寝かせた姿勢で配置した一方の角形鋼管２と、垂直方向に起立した姿勢で配置した他方のリップ溝形鋼３とを連結した構造を図示している。
【００２２】
すなわち、図１および図２に示すように、この実施形態の鉄骨材の連結機構は、角形鋼管２およびリップ溝形鋼３と、角形鋼管２およびリップ溝形鋼３の連結部に配置され、互いに直交する平板部５、６からなるＬ字形金具７と、角形鋼管２とＬ字形金具７とを締結する締結部材８と、Ｌ字形金具７とリップ溝形鋼３とを締結するボルト９とで構成されている。
【００２３】
一方の角形鋼管２には、Ｌ字形金具７の一方の平板部５に対向する側面１１に、第１の締め付け軸挿通孔としての一対の締め付け軸挿通孔１０、１１が穿孔されている。また、リップ溝形鋼３には、Ｌ字形金具７の他方の平板部６に対向する側面１２に、一個の締め付け軸挿通孔１３が穿孔されている。
【００２４】
ここで、前記締め付け軸挿通孔１０、１１はいずれも丸孔であり、これらのサイズはコ字状の締結部材８のネジ部（締め付け軸）８ａ、８ｂが余裕を持って挿通可能な大きさ（径）とされている。また、締め付け軸挿通孔１３は丸孔であり、サイズはボルト９が変形性スリーブ１４を介して挿入可能な大きさ（径）とされている。例えば、直径１２mmの締め付け軸に対し１４〜１５mmの径の締め付け軸挿通孔１０、１１とすることができる。
【００２５】
この変形性スリーブ１４は、内周がボルト９の軸部が挿入可能な内径Ｄ１の筒孔で、外周は最大径Ｄ２および最小径Ｄ３で、先端に向かってテーパ状に変化する、締め付け軸挿通孔１３に嵌合可能なサイズである。なお、内径Ｄ１は、締結部材８のネジ部（締め付け軸）８ａ、８ｂの外径とほぼ同形に近い。この変形性スリーブ１４は、ボルト９のネジ部９ａと締め付け軸挿通孔１３との間に生じるガタ（隙間）を吸収する変形性をを備えている。また、締め付け軸に取り付けることで、締め付け軸に対して締め付け軸挿通孔のセンター出しが容易となる。この変形性スリーブは、は、前記第１の締め付け軸および前記第２の締め付け軸のいずれか一方又は両方に取り付けられていることで効果を発揮する。難燃性、弾力性のあるポリプロピレンなどの合成樹脂やアルミニウムの成形品、加工品などからなる。
【００２６】
また、Ｌ字形ピースとも称する上記Ｌ字形金具７は、詳細には、一方の平板部５が、角形鋼管２の側面（図では、上面）１５の締め付け軸挿通孔１０、１１およびその周辺部に対向するように配置されている。さらに、Ｌ字形金具７の他方の平板部６は、角形鋼管２の側面１２の締め付け軸挿通孔１３およびその周辺部に対向するように配置されている。ここで、Ｌ字形金具７は、山形鋼で作製したピースであってもよいし、また、鋼板に曲げ加工を施して作製したピース（板曲げピース）であってもよい。
【００２７】
また、Ｌ字形金具７の一方の平板部５には、第２の締め付け軸挿通孔としての一対の締め付け軸挿通孔１６、１７が穿孔され、さらに、Ｌ字形金具７の他方の平板部６には、一個の締め付け軸挿通孔１８が穿孔されている。これら締め付け軸挿通孔１６、１７、１８は、各々後述の締結部材８の締め付け軸としての締め付け軸８ａ、８ｂおよびボルト９のネジ部９ａの外径部分を遊嵌するように、内径部分が僅かに大きくなるサイズに形成されている。
【００２８】
ここで、締結部材８は全体として鋼棒を略コ字状に曲折させた形態をなし、連結部８ｃの両端部に対し締め付け軸８ａ、８ｂを垂直方向に一体に有する構成となっている。各締め付け軸８ａ、８ｂおよび連結部８ｃは側面１５に形成された締め付け軸挿通孔１０、１１内およびＬ字形金具７の締め付け軸挿通孔１６、１７内に、後述のように十分に挿通可能な大きさ（外径）を持つ。なお、各締め付け軸８ａ、８ｂと連結部８ｃとが連続するコーナ部分では外周付近で円弧面をなしている。締結部材８は角形鋼管２内の幅方向寸法内に十分に収まる大きさ（外形サイズ）を持つ。
【００２９】
この締結部材８は、各締め付け軸８ａ、８ｂが角形鋼管２の内部から、この角形鋼管２の締め付け軸挿通孔１０、１１およびこの角形鋼管２に載せたＬ字形金具７の締め付け軸挿通孔１６、１７をそれぞれ通して、このＬ字形金具７の平板部５上に突出するように取り付けられる。そして、この突出した締め付け軸８ａ、８ｂには合成樹脂などからなる前記同様の変形性スリーブ１４が挿通されて、その締め付け軸８ａ、８ｂ端にナット１９をネジ込むことで、Ｌ字形金具７を角形鋼管２に連結することができる。このとき変形性スリーブ１４は締め付け軸挿通孔１６、１７内にあって、締め付け軸８ａ、８ｂと締め付け軸挿通孔１６、１７との間に介在されて、これらの間の隙間を埋めるとともに、ガタツキやガタツキ音の発生を防止する。
【００３０】
また、このように角形鋼管２上に取り付けられたＬ字形金具７の平板部６には、その角形鋼管２上に垂直に立てたリップ溝形鋼３の側面１２を当接する。このとき、Ｌ字形金具７の締め付け軸挿通孔１８と前記側面１２の締め付け軸挿通孔１３とを、互いに合致させるように連通させ、リップ溝形鋼３の内側からこれらの締め付け軸挿通孔１３および締め付け軸挿通孔１８にボルト９を挿入する。
【００３１】
なお、Ｌ字形金具７の平板部６より突出したこのボルト９の先端に変形性スリーブ１４を介してナット２０をネジ込む。これによりＬ字形金具７を介して、リップ溝形鋼３が角形鋼管２に対して図２に示すように連結される。このとき、変形性スリーブ１４はボルト９のネジ部９ａと締め付け軸挿通孔１３との間に介在され、これらの直接的な干渉を防止し、これらの相互間で寸法上のガタツキやガタツキ音が発生するのを防止する。
【００３２】
前述のように、締結部材８は、各締め付け軸８ａ、８ｂが角形鋼管２の内部から、この角形鋼管２の締め付け軸挿通孔１０、１１およびこの角形鋼管２に載せたＬ字形金具７の締め付け軸挿通孔１６、１７をそれぞれ通して、このＬ字形金具７の平板部５上に突出するように取り付けられる。この取付方法を、図４〜図９を参照して説明する。
【００３３】
まず、角形鋼管２の側面（図では、上面）にＬ字形金具７を載せる。このとき角形鋼管２の第１の締め付け軸挿通孔１０、１１に対しＬ字形金具７の第２の締め付け軸挿通孔１６、１７を合致させる。ここで、締結部材８を用意し、図４に示すように、各締め付け軸８ａ、８ｂをＬ字形金具７の上方において第２の締め付け軸挿通孔１６、１７に対向させる。
【００３４】
次に、締結部材８の締め付け軸８ｂをその先端部から第２の締め付け軸挿通孔１７およびこれに錬通する第１の締め付け軸挿通孔１１を介して、図５に示すように、角形鋼管２内に挿入する。この挿入時には他方の締め付け軸８ａがＬ字形金具７の平面部５上面に干渉するため、連結部８ｃは締め付け軸８ｂ側が低くなるように。大きく傾斜する。
【００３５】
また、第１の締め付け軸挿通孔１１、１２および第２の締め付け軸挿通孔１６、１７は締結部材８の太さに対して十分に余裕がある大きさである。このため、締め付け軸８ｂと連結部８ｃとが連続するコーナ部分Ｐは、これの外周側が円滑な円弧面となっているため、前記連通孔１７、１１内に摺動可能である。
【００３６】
続いて、締め付け軸８ｂが角形鋼管２内の奥方向（矢印方向）に入り込むように、締結部材８を回動操作する。この回動操作によって、コーナ部分Ｐは第２の締め付け軸挿通孔１７および第１の締め付け軸挿通孔１１との干渉が解除されて、角形鋼管２内に落ち込むように入り込み、図６に示すように、連結部８ｃが第２の締め付け軸挿通孔１７および第１の締め付け軸挿通孔１１内に位置することとなる。
【００３７】
次に、締結部材８の締め付け軸８ａと連結部８ｃとが連続する部位であるコーナ部Ｐが第２の締め付け軸挿通孔１７および第１の締め付け軸挿通孔１１に差し掛かる位置付近で、この締結部材８を図７の矢印方向に回動操作する。このとき、締め付け軸８ｂの先端が第１の締め付け軸挿通孔１０に臨む（対向する）ように、第２の締め付け軸挿通孔１６を通して平板部５の上から看取しながら、締結部材８を回動操作する。
【００３８】
続いて、締め付け軸８ａと連結部８ｃとのコーナ部Ｐを第２の締め付け軸挿通孔１７および第１の締め付け軸挿通孔１１の下方へ落すように締結部材８を回動操作するとともに、締め付け軸８ｂの先端を第１の締め付け軸挿通孔１０および第２の締め付け軸挿通孔１６に挿し入れる。これにより、締め付け軸８ｂが締め付け軸８ａとともに、図８に示すように、平板部５上に突出することとなる。
【００３９】
そこで、この状態を維持して、その平坦部５上に突出した各締め付け軸８ａ、８ｂに変形性スリーブ１４を挿通させ、これを第１の締め付け軸挿通孔１０、１１および第２の締め付け軸挿通孔１６,１７との間に介在して各ナット１９をネジ込む。そして、これらのナット１９の締め込みによって、図９に示すように、Ｌ字形金具７を角形鋼管２上に確実に固定することができる。ここで、締め付け軸８ａ、８ｂの外径が例えば１２ｍｍである場合には、前記第１の締め付け軸挿通孔１０、１１および第２の締め付け軸挿通孔１６、１７の内径を１４〜１５ｍｍとすることが望ましい。
【００４０】
このように、Ｌ字形金具７の角形鋼管２への取り付け作業では、従来のように、手や治具などが届きにくい角形鋼管２内にボルトなどの締結具を差し入れるなどの面倒な作業をしなくても、前記Ｌ字形金具7の締結作業を角形鋼管の外で容易、迅速に行うことができる。このため、角形鋼管２が長大であり、かつその途中部分にリップ溝形鋼３を設立する必要がある場合でも、締結部材８および第１の締め付け軸挿通孔１０、１１、第２の締め付け軸挿通孔１６、１７のサイズを適確に設定することで、締結部材８によるＬ字形金具７の角形鋼管２に対する取付を、角形鋼管７の外から簡単かつ確実に実施することができる。
【００４１】
このように、本実施形態では、角形鋼管２にこれの外部から締結部材８の締め付け軸８ａ、８ｂを挿通できる一対の第１の締め付け軸挿通孔を設け、Ｌ字形金具７の一方の平板部５を前記鋼管２の一側に当接し、前記第1の締め付け軸挿通孔１０、１１および変形性スリーブを介して第２の締め付け軸挿通孔１６、１７に挿通された前記締結部材８の各締め付け軸８ａ、８ｂに、前記角形鋼管２と前記Ｌ字形金具７とを前記締め付け軸８ａ、８ｂと協働して締結するナット１９をネジ込んだ構成としてある。
【００４２】
これにより、一本の鋼棒からなる締結部材８の締め付け軸８ａ、８ｂを角形鋼管２の第１の締め付け軸挿通孔１０、１１と、角形鋼管２上に載せたＬ字形金具７の第２の締め付け軸挿通孔１６、１７とに角形鋼管２の外部から挿通し、その締め付け軸８ａ、８ｂにナット１９を締め込むことで、角形鋼管２にＬ字形金具７を確実に固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、その角形鋼管の外部から行う簡単な操作によって、Ｌ字形金具を長尺の角形鋼管に対し簡単かつ堅固に連結することができるという効果を有し、角形鋼管どうしや、また角形鋼管を他種の鉄骨材と直交させるかたちで連結するための鉄骨材の連結機構等として有用である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 連結機構
２ 角形鋼管
３ リップ溝形鋼（鉄骨材）
５、６ 平板部
７ Ｌ字形金具
８ 締結部材
９ ボルト
１０、１１ 第１の締め付け軸挿通孔
１２、１５ 側面
１３、１８ 締め付け軸挿通孔
１４ 変形性スリーブ
１６、１７ 第２の締め付け軸挿通孔
１９、２０ ナット
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄骨材の連結機構に係り、特に角形鋼管どうしや、また角形鋼管を他種の鉄骨材と直交させるかたちで連結するための鉄骨材の連結機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、鉄骨材どうしを垂直に突合わせて連結する機構としては、骨材どうしの接合部位にＬ字形金具を用いる機構が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１の連結機構では、水平に配置される一方のリップ溝形鋼の内部（リップの裏側）にＬ字形金具の一方の曲折片を挿入可能に形成するとともに、この一方の曲折片に形成したボルト孔を中心に、リップ溝形鋼の内部側に切り起こし片を突出させ、切り起こし片にナットを装着している。
【０００４】
さらに、この連結機構では、上記一方のリップ溝形鋼のリップ溝の上面側に当て板を重ね、この当て板と上記一方の曲折片とでリップを挟持したかたちで上記ナットにボルトを締結する。また、Ｌ字形金具の他方の曲折片には、縦長のボルト孔が形成されており、この縦長のボルト孔を通じて、他方のリップ溝形鋼をＬ字形金具の他方の曲折片に固定することで、当該リップ溝形鋼と他方の鉄骨材とを互いに直交させるかたちで連結するものとなっている。
【０００５】
これによれば、骨材間の接合に例えば溶接等を適用することなくリップ溝形鋼の連結が実現されることになるが、これに代えて、角形鋼管どうしや角形鋼管と他種の鉄骨材とを比較的簡単な構成で、しかも作業性良く連結できる機構を開発することへの要請がある。
【０００６】
これに対して、一対のボルトと、前記ボルトのネジ部と遊嵌する一対のネジ位置決め孔部と、前記ネジ部が挿通された前記ボルトを開孔内で径方向に移動可能とするネジ可動孔部とを互いに繋ぐようにして各々穿孔した一対のネジ取付孔を側面に有し、これら一対のネジ取付孔の形状が、前記側面上でほぼ点対称になるように形成された角形鋼管と、他方の平板部に直交する一方の平板部が前記角形鋼管上の前記ネジ取付孔に対向するように配置され、前記ネジ取付孔のネジ位置決め孔部に各々対応する該一方の平板部上の位置に、前記ボルトのネジ部が遊嵌状態で挿通される一対の締め付け軸挿通孔が穿孔されたＬ字形金具と、前記締め付け軸挿通孔および前記ネジ取付孔を挿通しつつ前記各ネジ位置決め孔部に各々位置決めされた前記各ボルトのネジ部とそれぞれ螺合し、前記角形鋼管と前記Ｌ字形金具とを該ボルトと協働して締結する一対のナットとを具備する鉄骨材の連結機構が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００７】
これによれば、角形鋼管上のネジ取付孔におけるネジ可動孔部、およびＬ字形金具の一方の平板部上の一対の締め付け軸挿通孔に各ボルトのネジ部をそれぞれ挿通させ、さらに、例えばネジ取付孔におけるネジ位置決め孔部にネジ部が位置決めされるように各ボルトをネジ可動孔部側からそれぞれスライドさせ、さらに位置決めされた各ボルトのネジ部にナットをそれぞれ螺合して角形鋼管とＬ字形金具との締結を、簡単活容易に実現できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３２０７８１８号公報
【特許文献２】特開２００４‐３５３３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、かかる従来の鉄骨材の連結機構にあっては、水平配置される一方の角形鋼管に他方の角形鋼管を直交する方向に連結するＬ字形金具を、前記一方の角形鋼管の内部に差し入れたボルトを用いて固定する必要があるために、その一方の角形鋼管が長尺で、その角形鋼管の途中に前記他方の角形鋼管を連結する場合には、その一方の各形鋼管内からこの角形鋼管に設けられたボルト挿入孔に前記ボルトを差し入れる作業が煩雑で、極めて難しいかまたは不可能となる。この場合には、前記一方の角形鋼管に対し他方の角形鋼管を連結するのに、溶接による方法など面倒で時間が掛かる従来作業を実施しなければならない。
【００１０】
本発明は前記のような従来の問題点に着目してなされたものであり、角形鋼管が長尺で、その長尺の鋼管内にボルトなどの締結具が挿入困難または挿入不可能な場合においても、角形鋼管に対するＬ字形金具の固定をコ字状の締結部材を用いて、その角形鋼管の外部から行う簡単な操作によって、Ｌ字形金具を長尺の角形鋼管に対し簡単かつ堅固に連結することができる鉄骨材の連結機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述した目的を達成するために、本発明にかかる鉄骨材の連結機構は、角形鋼管どうしや角形鋼管と多種の鉄骨材とをＬ字形金具を用いて直交するかたちで連結する鉄骨材の連結機構であって、丸棒材の両端部を同方向に直角でほぼ平行に屈曲し、その両端部の各先端部分に締め付け軸が形設されている一対の締め付け軸を備えたコ字状の締結部材と、該締結部材の締め付け軸を回動自在に挿通できる一対の第１の締め付け軸挿通孔を穿設した前記角型鋼管と、他方の平板部に直交する一方の平板部が前記角形鋼管上の前記締め付け軸挿通孔に対向するように、前記角形鋼管の一側に当接され、前記締め付け軸挿通孔に対応する前記一方の平板部に、前記締結部材の締め付け軸が挿通される一対の第２の締め付け軸挿通孔を穿設した前記Ｌ字形金具と、前記角形鋼管の外部から前記第1の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に挿通された前記締結部材の各締め付け軸にそれぞれ螺合され、前記角形鋼管と前記Ｌ字形金具とを前記締め付け軸と協働して締結するナットと、前記締結部材の締め付け軸と前記第１の締め付け軸挿通孔および前記第２の締め付け軸挿通孔との間に介在される変形性リーブとからなり、前記Ｌ字形金具の一方の平板部が前記角形鋼管の一側に当接されることによって互いに連通する前記第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔を連通させ、互いに連通する一方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に、前記角型鋼管に当接する前記Ｌ字形金具の外部から前記締結部材の締め付け軸がそれぞれ挿着された状態で、前記締結部材の回動操作によって前記一端の締め付け軸に続く連結部が挿入され、さらにこの連結部に続く他端の締め付け軸が挿通されるとともに、前記一端の締め付け軸が前記角形鋼管内を通過して前記他方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔から前記前記Ｌ字形金具の一側の外部へ突出された状態で、前記変形性スリーブを前記第１の締め付け軸および第２の締め付け軸に被着し、前記前記第１の締め付け軸と第２の締め付け軸への各ナットの螺合によって、前記締結部材によって角形鋼材に対し前記Ｌ字形金具を固着可能にされることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明にかかる鉄骨材の連結機構は、角形鋼管どうしや角形鋼管と多種の鉄骨材とをＬ字形金具を用いて直交するかたちで連結する鉄骨材の連結機構であって、丸棒材の両端部を同方向に直角でほぼ平行に屈曲し、その両端部の各先端部分に締め付け軸が形設されている一対の締め付け軸を備えたコ字状の締結部材と、該締結部材の締め付け軸を回動自在に挿通できる一対の第１の締め付け軸挿通孔を穿設した前記角型鋼管と、 他方の平板部に直交する一方の平板部が前記角形鋼管上の前記締め付け軸挿通孔に対向するように、前記角形鋼管の一側に当接され、前記締め付け軸挿通孔に対応する前記一方の平板部に、前記締結部材の締め付け軸が挿通される一対の第２の締め付け軸挿通孔を穿設した前記Ｌ字形金具と、前記角形鋼管の外部から前記第1の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に挿通された前記締結部材の各締め付け軸にそれぞれ螺合され、前記角形鋼管と前記Ｌ字形金具とを前記締め付け軸と協働して締結するナットとからなり、前記Ｌ字形金具の一方の平板部が前記角形鋼管の一側に当接されることによって互いに連通する前記第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔を連通させ、互いに連通する一方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に、前記角型鋼管に当接する前記Ｌ字形金具の外部から前記締結部材の締め付け軸がそれぞれ挿着された状態で、前記締結部材の回動操作によって前記一端の締め付け軸に続く連結部が挿入され、さらにこの連結部に続く他端の締め付け軸が挿通されるとともに、前記一端の締め付け軸が前記角形鋼管内を通過して前記他方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔から前記前記Ｌ字形金具の一側の外部へ突出された状態で前記前記第１の締め付け軸と第２の締め付け軸への各ナットの螺合によって、前記締結部材によって角形鋼材に対し前記Ｌ字形金具を固着可能にされることを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、一本の鋼棒からなるコ字状の締結部材の締め付け軸を角形鋼管の第１の締め付け軸挿通孔と、角形鋼管上に載せたＬ字形金具の第２の締め付け軸挿通孔とに挿通し、その締め付け軸にナットを締め込むことで、角形鋼管にＬ字形金具を確実に固定することができる。また、溶接が不可能な塗装済み及びメッキ済みの鉄骨材の連結も可能になる。さらに、角形鋼管の一側以外の他側に前記締め付け軸を通す締め付け軸挿通孔を余分に設ける必要もない。
【００１４】
また、変形性スリーブは締め付け軸と締め付け軸挿通孔とが直接干渉するのを防止し、従って、その締め付け軸と締め付け軸挿通孔との間でのガタツキや、前記干渉に伴うガタツキ音（干渉音）の発生を未然に回避することができる。また、各締め付け軸挿通孔の径が異なっても、変形性スリーブの素材特性（変形性、弾性）によりそのガタや寸法公差を吸収でき、前記ガタツキやガタツキ音を発生することはない。特に、変形性スリーブは、締め付け軸に取り付けることで、締め付け軸に対して締め付け軸挿通孔のセンター出しが容易となる。
【００１５】
この構成により、締結部材の一端部をＬ字形金具の一方の第２の締め付け軸挿通孔および角形鋼管の第１の締め付け軸挿通孔に挿し入れ、さらにその一端部を角形鋼管内を通過させて、Ｌ字形金具の他方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔を通して角形鋼管の上武へ突出させることで、角形鋼材の一側から上部へ突出する第１のネジおよび第２のネジにナットを締め込むことができる。このナットの締め込みによって、Ｌ字形金具を角形鋼管に確実に固定することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、角形鋼管が長尺で、その長尺の鋼管内にボルトなどの締結具が挿入困難または挿入不可能な場合においても、角形鋼管に対するＬ字形金具の固定をコ字状の締結部材を用いて、その角形鋼管の外から行う簡単な操作によって、Ｌ字形金具を長尺の角形鋼管に対し簡単かつ堅固に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態による鉄骨材の連結機構を示す要部の斜視図である。
【図２】図１における鉄骨材の連結機構を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施形態における変形性スリーブの拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【図５】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【図７】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【図８】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【図９】本発明の実施形態による鉄骨材の連結手順を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。この実施例は、変形性スリーブを取り付けた礼で説明する。
【００１９】
図１は、本発明の実施形態に係る鉄骨材の連結機構を示す斜視、図２は、図１の連結機構の分解斜視図、図３は、図２における変形性スリーブの拡大断面図である。
【００２０】
図１に示すように、この実施形態の鉄骨材の連結機構１は、一方の角形鋼管２と、他方の鉄骨材３とを互い直交させるかたちで連結するための機構である。上記他方の鉄骨材３としては、同種の角形鋼管や、リップ溝形鋼等を始めとする種々の鋼管材を適用することができる。
【００２１】
本実施形態では、図１、図２に示すように、角形鋼管２および鉄骨材としてのリップ溝形鋼３を連結する場合を例示し、以下これを詳細に説明する。図１、図２では、水平方向に寝かせた姿勢で配置した一方の角形鋼管２と、垂直方向に起立した姿勢で配置した他方のリップ溝形鋼３とを連結した構造を図示している。
【００２２】
すなわち、図１および図２に示すように、この実施形態の鉄骨材の連結機構は、角形鋼管２およびリップ溝形鋼３と、角形鋼管２およびリップ溝形鋼３の連結部に配置され、互いに直交する平板部５、６からなるＬ字形金具７と、角形鋼管２とＬ字形金具７とを締結する締結部材８と、Ｌ字形金具７とリップ溝形鋼３とを締結するボルト９とで構成されている。
【００２３】
一方の角形鋼管２には、Ｌ字形金具７の一方の平板部５に対向する側面１１に、第１の締め付け軸挿通孔としての一対の締め付け軸挿通孔１０、１１が穿孔されている。また、リップ溝形鋼３には、Ｌ字形金具７の他方の平板部６に対向する側面１２に、一個の締め付け軸挿通孔１３が穿孔されている。
【００２４】
ここで、前記締め付け軸挿通孔１０、１１はいずれも丸孔であり、これらのサイズはコ字状の締結部材８のネジ部（締め付け軸）８ａ、８ｂが余裕を持って挿通可能な大きさ（径）とされている。また、締め付け軸挿通孔１３は丸孔であり、サイズはボルト９が変形性スリーブ１４を介して挿入可能な大きさ（径）とされている。例えば、直径１２mmの締め付け軸に対し１４〜１５mmの径の締め付け軸挿通孔１０、１１とすることができる。
【００２５】
この変形性スリーブ１４は、内周がボルト９の軸部が挿入可能な内径Ｄ１の筒孔で、外周は最大径Ｄ２および最小径Ｄ３で、先端に向かってテーパ状に変化する、締め付け軸挿通孔１３に嵌合可能なサイズである。なお、内径Ｄ１は、締結部材８のネジ部（締め付け軸）８ａ、８ｂの外径とほぼ同形に近い。この変形性スリーブ１４は、ボルト９のネジ部９ａと締め付け軸挿通孔１３との間に生じるガタ（隙間）を吸収する変形性をを備えている。また、締め付け軸に取り付けることで、締め付け軸に対して締め付け軸挿通孔のセンター出しが容易となる。この変形性スリーブは、は、前記第１の締め付け軸および前記第２の締め付け軸のいずれか一方又は両方に取り付けられていることで効果を発揮する。難燃性、弾力性のあるポリプロピレンなどの合成樹脂やアルミニウムの成形品、加工品などからなる。
【００２６】
また、Ｌ字形ピースとも称する上記Ｌ字形金具７は、詳細には、一方の平板部５が、角形鋼管２の側面（図では、上面）１５の締め付け軸挿通孔１０、１１およびその周辺部に対向するように配置されている。さらに、Ｌ字形金具７の他方の平板部６は、角形鋼管２の側面１２の締め付け軸挿通孔１３およびその周辺部に対向するように配置されている。ここで、Ｌ字形金具７は、山形鋼で作製したピースであってもよいし、また、鋼板に曲げ加工を施して作製したピース（板曲げピース）であってもよい。
【００２７】
また、Ｌ字形金具７の一方の平板部５には、第２の締め付け軸挿通孔としての一対の締め付け軸挿通孔１６、１７が穿孔され、さらに、Ｌ字形金具７の他方の平板部６には、一個の締め付け軸挿通孔１８が穿孔されている。これら締め付け軸挿通孔１６、１７、１８は、各々後述の締結部材８の締め付け軸としての締め付け軸８ａ、８ｂおよびボルト９のネジ部９ａの外径部分を遊嵌するように、内径部分が僅かに大きくなるサイズに形成されている。
【００２８】
ここで、締結部材８は全体として鋼棒を略コ字状に曲折させた形態をなし、連結部８ｃの両端部に対し締め付け軸８ａ、８ｂを垂直方向に一体に有する構成となっている。各締め付け軸８ａ、８ｂおよび連結部８ｃは側面１５に形成された締め付け軸挿通孔１０、１１内およびＬ字形金具７の締め付け軸挿通孔１６、１７内に、後述のように十分に挿通可能な大きさ（外径）を持つ。なお、各締め付け軸８ａ、８ｂと連結部８ｃとが連続するコーナ部分では外周付近で円弧面をなしている。締結部材８は角形鋼管２内の幅方向寸法内に十分に収まる大きさ（外形サイズ）を持つ。
【００２９】
この締結部材８は、各締め付け軸８ａ、８ｂが角形鋼管２の内部から、この角形鋼管２の締め付け軸挿通孔１０、１１およびこの角形鋼管２に載せたＬ字形金具７の締め付け軸挿通孔１６、１７をそれぞれ通して、このＬ字形金具７の平板部５上に突出するように取り付けられる。そして、この突出した締め付け軸８ａ、８ｂには合成樹脂などからなる前記同様の変形性スリーブ１４が挿通されて、その締め付け軸８ａ、８ｂ端にナット１９をネジ込むことで、Ｌ字形金具７を角形鋼管２に連結することができる。このとき変形性スリーブ１４は締め付け軸挿通孔１６、１７内にあって、締め付け軸８ａ、８ｂと締め付け軸挿通孔１６、１７との間に介在されて、これらの間の隙間を埋めるとともに、ガタツキやガタツキ音の発生を防止する。
【００３０】
また、このように角形鋼管２上に取り付けられたＬ字形金具７の平板部６には、その角形鋼管２上に垂直に立てたリップ溝形鋼３の側面１２を当接する。このとき、Ｌ字形金具７の締め付け軸挿通孔１８と前記側面１２の締め付け軸挿通孔１３とを、互いに合致させるように連通させ、リップ溝形鋼３の内側からこれらの締め付け軸挿通孔１３および締め付け軸挿通孔１８にボルト９を挿入する。
【００３１】
なお、Ｌ字形金具７の平板部６より突出したこのボルト９の先端に変形性スリーブ１４を介してナット２０をネジ込む。これによりＬ字形金具７を介して、リップ溝形鋼３が角形鋼管２に対して図２に示すように連結される。このとき、変形性スリーブ１４はボルト９のネジ部９ａと締め付け軸挿通孔１３との間に介在され、これらの直接的な干渉を防止し、これらの相互間で寸法上のガタツキやガタツキ音が発生するのを防止する。
【００３２】
前述のように、締結部材８は、各締め付け軸８ａ、８ｂが角形鋼管２の内部から、この角形鋼管２の締め付け軸挿通孔１０、１１およびこの角形鋼管２に載せたＬ字形金具７の締め付け軸挿通孔１６、１７をそれぞれ通して、このＬ字形金具７の平板部５上に突出するように取り付けられる。この取付方法を、図４〜図９を参照して説明する。
【００３３】
まず、角形鋼管２の側面（図では、上面）にＬ字形金具７を載せる。このとき角形鋼管２の第１の締め付け軸挿通孔１０、１１に対しＬ字形金具７の第２の締め付け軸挿通孔１６、１７を合致させる。ここで、締結部材８を用意し、図４に示すように、各締め付け軸８ａ、８ｂをＬ字形金具７の上方において第２の締め付け軸挿通孔１６、１７に対向させる。
【００３４】
次に、締結部材８の締め付け軸８ｂをその先端部から第２の締め付け軸挿通孔１７およびこれに錬通する第１の締め付け軸挿通孔１１を介して、図５に示すように、角形鋼管２内に挿入する。この挿入時には他方の締め付け軸８ａがＬ字形金具７の平面部５上面に干渉するため、連結部８ｃは締め付け軸８ｂ側が低くなるように。大きく傾斜する。
【００３５】
また、第１の締め付け軸挿通孔１１、１２および第２の締め付け軸挿通孔１６、１７は締結部材８の太さに対して十分に余裕がある大きさである。このため、締め付け軸８ｂと連結部８ｃとが連続するコーナ部分Ｐは、これの外周側が円滑な円弧面となっているため、前記連通孔１７、１１内に摺動可能である。
【００３６】
続いて、締め付け軸８ｂが角形鋼管２内の奥方向（矢印方向）に入り込むように、締結部材８を回動操作する。この回動操作によって、コーナ部分Ｐは第２の締め付け軸挿通孔１７および第１の締め付け軸挿通孔１１との干渉が解除されて、角形鋼管２内に落ち込むように入り込み、図６に示すように、連結部８ｃが第２の締め付け軸挿通孔１７および第１の締め付け軸挿通孔１１内に位置することとなる。
【００３７】
次に、締結部材８の締め付け軸８ａと連結部８ｃとが連続する部位であるコーナ部Ｐが第２の締め付け軸挿通孔１７および第１の締め付け軸挿通孔１１に差し掛かる位置付近で、この締結部材８を図７の矢印方向に回動操作する。このとき、締め付け軸８ｂの先端が第１の締め付け軸挿通孔１０に臨む（対向する）ように、第２の締め付け軸挿通孔１６を通して平板部５の上から看取しながら、締結部材８を回動操作する。
【００３８】
続いて、締め付け軸８ａと連結部８ｃとのコーナ部Ｐを第２の締め付け軸挿通孔１７および第１の締め付け軸挿通孔１１の下方へ落すように締結部材８を回動操作するとともに、締め付け軸８ｂの先端を第１の締め付け軸挿通孔１０および第２の締め付け軸挿通孔１６に挿し入れる。これにより、締め付け軸８ｂが締め付け軸８ａとともに、図８に示すように、平板部５上に突出することとなる。
【００３９】
そこで、この状態を維持して、その平坦部５上に突出した各締め付け軸８ａ、８ｂに変形性スリーブ１４を挿通させ、これを第１の締め付け軸挿通孔１０、１１および第２の締め付け軸挿通孔１６,１７との間に介在して各ナット１９をネジ込む。そして、これらのナット１９の締め込みによって、図９に示すように、Ｌ字形金具７を角形鋼管２上に確実に固定することができる。ここで、締め付け軸８ａ、８ｂの外径が例えば１２ｍｍである場合には、前記第１の締め付け軸挿通孔１０、１１および第２の締め付け軸挿通孔１６、１７の内径を１４〜１５ｍｍとすることが望ましい。
【００４０】
このように、Ｌ字形金具７の角形鋼管２への取り付け作業では、従来のように、手や治具などが届きにくい角形鋼管２内にボルトなどの締結具を差し入れるなどの面倒な作業をしなくても、前記Ｌ字形金具7の締結作業を角形鋼管の外で容易、迅速に行うことができる。このため、角形鋼管２が長大であり、かつその途中部分にリップ溝形鋼３を設立する必要がある場合でも、締結部材８および第１の締め付け軸挿通孔１０、１１、第２の締め付け軸挿通孔１６、１７のサイズを適確に設定することで、締結部材８によるＬ字形金具７の角形鋼管２に対する取付を、角形鋼管７の外から簡単かつ確実に実施することができる。
【００４１】
このように、本実施形態では、角形鋼管２にこれの外部から締結部材８の締め付け軸８ａ、８ｂを挿通できる一対の第１の締め付け軸挿通孔を設け、Ｌ字形金具７の一方の平板部５を前記鋼管２の一側に当接し、前記第1の締め付け軸挿通孔１０、１１および変形性スリーブを介して第２の締め付け軸挿通孔１６、１７に挿通された前記締結部材８の各締め付け軸８ａ、８ｂに、前記角形鋼管２と前記Ｌ字形金具７とを前記締め付け軸８ａ、８ｂと協働して締結するナット１９をネジ込んだ構成としてある。
【００４２】
これにより、一本の鋼棒からなる締結部材８の締め付け軸８ａ、８ｂを角形鋼管２の第１の締め付け軸挿通孔１０、１１と、角形鋼管２上に載せたＬ字形金具７の第２の締め付け軸挿通孔１６、１７とに角形鋼管２の外部から挿通し、その締め付け軸８ａ、８ｂにナット１９を締め込むことで、角形鋼管２にＬ字形金具７を確実に固定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、その角形鋼管の外部から行う簡単な操作によって、Ｌ字形金具を長尺の角形鋼管に対し簡単かつ堅固に連結することができるという効果を有し、角形鋼管どうしや、また角形鋼管を他種の鉄骨材と直交させるかたちで連結するための鉄骨材の連結機構等として有用である。
【符号の説明】
【００４４】
１ 連結機構
２ 角形鋼管
３ リップ溝形鋼（鉄骨材）
５、６ 平板部
７ Ｌ字形金具
８ 締結部材
９ ボルト
１０、１１ 第１の締め付け軸挿通孔
１２、１５ 側面
１３、１８ 締め付け軸挿通孔
１４ 変形性スリーブ
１６、１７ 第２の締め付け軸挿通孔
１９、２０ ナット
【特許請求の範囲】
【請求項１】
角形鋼管どうしや角形鋼管と多種の鉄骨材とをＬ字形金具を用いて直交するかたちで連結する鉄骨材の連結機構であって、
丸棒材の両端部を同方向に直角でほぼ平行に屈曲し、その両端部の各先端部分に締め付け軸が形設されている一対の締め付け軸を備えたコ字状の締結部材と、
該締結部材の締め付け軸を回動自在に挿通できる一対の第１の締め付け軸挿通孔を穿設した前記角型鋼管と、
他方の平板部に直交する一方の平板部が前記角形鋼管上の前記締め付け軸挿通孔に対向するように、前記角形鋼管の一側に当接され、前記締め付け軸挿通孔に対応する前記一方の平板部に、前記締結部材の締め付け軸が挿通される一対の第２の締め付け軸挿通孔を穿設した前記Ｌ字形金具と、
前記角形鋼管の外部から前記第1の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に挿通された前記締結部材の各締め付け軸にそれぞれ螺合され、前記角形鋼管と前記Ｌ字形金具とを前記締め付け軸と協働して締結するナットと、
前記締結部材の締め付け軸と前記第１の締め付け軸挿通孔および前記第２の締め付け軸挿通孔との間に介在される変形性リーブとからなり、
前記Ｌ字形金具の一方の平板部が前記角形鋼管の一側に当接されることによって互いに連通する前記第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔を連通させ、互いに連通する一方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に、前記角型鋼管に当接する前記Ｌ字形金具の外部から前記締結部材の締め付け軸がそれぞれ挿着された状態で、前記締結部材の回動操作によって前記一端の締め付け軸に続く連結部が挿入され、さらにこの連結部に続く他端の締め付け軸が挿通されるとともに、前記一端の締め付け軸が前記角形鋼管内を通過して前記他方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔から前記前記Ｌ字形金具の一側の外部へ突出された状態で、前記変形性スリーブを前記第１の締め付け軸および第２の締め付け軸に被着し、前記前記第１の締め付け軸と第２の締め付け軸への各ナットの螺合によって、前記締結部材によって角形鋼材に対し前記Ｌ字形金具を固着可能にされることを特徴とする鉄骨材の連結機構。
【請求項２】
前記変形性スリーブは、前記第１の締め付け軸および前記第２の締め付け軸のいずれか一方又は両方に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の鉄骨材の連結機構。
【請求項３】
角形鋼管どうしや角形鋼管と多種の鉄骨材とをＬ字形金具を用いて直交するかたちで連結する鉄骨材の連結機構であって、
丸棒材の両端部を同方向に直角でほぼ平行に屈曲し、その両端部の各先端部分に締め付け軸が形設されている一対の締め付け軸を備えたコ字状の締結部材と、
該締結部材の締め付け軸を回動自在に挿通できる一対の第１の締め付け軸挿通孔を穿設した前記角型鋼管と、
他方の平板部に直交する一方の平板部が前記角形鋼管上の前記締め付け軸挿通孔に対向するように、前記角形鋼管の一側に当接され、前記締め付け軸挿通孔に対応する前記一方の平板部に、前記締結部材の締め付け軸が挿通される一対の第２の締め付け軸挿通孔を穿設した前記Ｌ字形金具と、
前記角形鋼管の外部から前記第1の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に挿通された前記締結部材の各締め付け軸にそれぞれ螺合され、前記角形鋼管と前記Ｌ字形金具とを前記締め付け軸と協働して締結するナットとからなり、
前記Ｌ字形金具の一方の平板部が前記角形鋼管の一側に当接されることによって互いに連通する前記第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔を連通させ、互いに連通する一方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に、前記角型鋼管に当接する前記Ｌ字形金具の外部から前記締結部材の締め付け軸がそれぞれ挿着された状態で、前記締結部材の回動操作によって前記一端の締め付け軸に続く連結部が挿入され、さらにこの連結部に続く他端の締め付け軸が挿通されるとともに、前記一端の締め付け軸が前記角形鋼管内を通過して前記他方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔から前記前記Ｌ字形金具の一側の外部へ突出された状態で前記前記第１の締め付け軸と第２の締め付け軸への各ナットの螺合によって、前記締結部材によって角形鋼材に対し前記Ｌ字形金具を固着可能にされることを特徴とする鉄骨材の連結機構。
【請求項１】
角形鋼管どうしや角形鋼管と多種の鉄骨材とをＬ字形金具を用いて直交するかたちで連結する鉄骨材の連結機構であって、
丸棒材の両端部を同方向に直角でほぼ平行に屈曲し、その両端部の各先端部分に締め付け軸が形設されている一対の締め付け軸を備えたコ字状の締結部材と、
該締結部材の締め付け軸を回動自在に挿通できる一対の第１の締め付け軸挿通孔を穿設した前記角型鋼管と、
他方の平板部に直交する一方の平板部が前記角形鋼管上の前記締め付け軸挿通孔に対向するように、前記角形鋼管の一側に当接され、前記締め付け軸挿通孔に対応する前記一方の平板部に、前記締結部材の締め付け軸が挿通される一対の第２の締め付け軸挿通孔を穿設した前記Ｌ字形金具と、
前記角形鋼管の外部から前記第1の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に挿通された前記締結部材の各締め付け軸にそれぞれ螺合され、前記角形鋼管と前記Ｌ字形金具とを前記締め付け軸と協働して締結するナットと、
前記締結部材の締め付け軸と前記第１の締め付け軸挿通孔および前記第２の締め付け軸挿通孔との間に介在される変形性リーブとからなり、
前記Ｌ字形金具の一方の平板部が前記角形鋼管の一側に当接されることによって互いに連通する前記第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔を連通させ、互いに連通する一方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に、前記角型鋼管に当接する前記Ｌ字形金具の外部から前記締結部材の締め付け軸がそれぞれ挿着された状態で、前記締結部材の回動操作によって前記一端の締め付け軸に続く連結部が挿入され、さらにこの連結部に続く他端の締め付け軸が挿通されるとともに、前記一端の締め付け軸が前記角形鋼管内を通過して前記他方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔から前記前記Ｌ字形金具の一側の外部へ突出された状態で、前記変形性スリーブを前記第１の締め付け軸および第２の締め付け軸に被着し、前記前記第１の締め付け軸と第２の締め付け軸への各ナットの螺合によって、前記締結部材によって角形鋼材に対し前記Ｌ字形金具を固着可能にされることを特徴とする鉄骨材の連結機構。
【請求項２】
前記変形性スリーブは、前記第１の締め付け軸および前記第２の締め付け軸のいずれか一方又は両方に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の鉄骨材の連結機構。
【請求項３】
角形鋼管どうしや角形鋼管と多種の鉄骨材とをＬ字形金具を用いて直交するかたちで連結する鉄骨材の連結機構であって、
丸棒材の両端部を同方向に直角でほぼ平行に屈曲し、その両端部の各先端部分に締め付け軸が形設されている一対の締め付け軸を備えたコ字状の締結部材と、
該締結部材の締め付け軸を回動自在に挿通できる一対の第１の締め付け軸挿通孔を穿設した前記角型鋼管と、
他方の平板部に直交する一方の平板部が前記角形鋼管上の前記締め付け軸挿通孔に対向するように、前記角形鋼管の一側に当接され、前記締め付け軸挿通孔に対応する前記一方の平板部に、前記締結部材の締め付け軸が挿通される一対の第２の締め付け軸挿通孔を穿設した前記Ｌ字形金具と、
前記角形鋼管の外部から前記第1の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に挿通された前記締結部材の各締め付け軸にそれぞれ螺合され、前記角形鋼管と前記Ｌ字形金具とを前記締め付け軸と協働して締結するナットとからなり、
前記Ｌ字形金具の一方の平板部が前記角形鋼管の一側に当接されることによって互いに連通する前記第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔を連通させ、互いに連通する一方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔に、前記角型鋼管に当接する前記Ｌ字形金具の外部から前記締結部材の締め付け軸がそれぞれ挿着された状態で、前記締結部材の回動操作によって前記一端の締め付け軸に続く連結部が挿入され、さらにこの連結部に続く他端の締め付け軸が挿通されるとともに、前記一端の締め付け軸が前記角形鋼管内を通過して前記他方の第１の締め付け軸挿通孔および第２の締め付け軸挿通孔から前記前記Ｌ字形金具の一側の外部へ突出された状態で前記前記第１の締め付け軸と第２の締め付け軸への各ナットの螺合によって、前記締結部材によって角形鋼材に対し前記Ｌ字形金具を固着可能にされることを特徴とする鉄骨材の連結機構。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２７５６９５（Ｐ２０１０−２７５６９５Ａ）
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２６３６８（Ｐ２００９−１２６３６８）
【出願日】平成２１年５月２６日（２００９．５．２６）
【出願人】（５９９０４７９２９）松山鋼材株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２６日（２００９．５．２６）
【出願人】（５９９０４７９２９）松山鋼材株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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