鋳型造型金型及び同金型段替え方法
【課題】作業者が鋳型造型金型の段替え作業等を簡便に行えるようにする。
【解決手段】上型１及び下型２の各々が、互いに水平方向に分割可能に構成された複数の分割型からなり、上型１及び下型２各々の複数の分割型同士をそれぞれ一体化するように該分割型をクランプする上型及び下型クランプ装置と、下型２の下側に設けられ、エジェクタピン４７が立設された第１エジェクタプレート４８と、上下方向に進退可能に構成された押出ロッドにより上側に押圧されるように構成され、リターンピン５２が立設された第２エジェクタプレート４９と、第１エジェクタプレート４８を第２エジェクタプレート４９に着脱可能に取り付けるエジェクタプレート着脱装置６１とを備える。
【解決手段】上型１及び下型２の各々が、互いに水平方向に分割可能に構成された複数の分割型からなり、上型１及び下型２各々の複数の分割型同士をそれぞれ一体化するように該分割型をクランプする上型及び下型クランプ装置と、下型２の下側に設けられ、エジェクタピン４７が立設された第１エジェクタプレート４８と、上下方向に進退可能に構成された押出ロッドにより上側に押圧されるように構成され、リターンピン５２が立設された第２エジェクタプレート４９と、第１エジェクタプレート４８を第２エジェクタプレート４９に着脱可能に取り付けるエジェクタプレート着脱装置６１とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上型と下型とを備え、該上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、該両型間に、鋳砂が充填されるキャビティが形成される鋳型造型金型及び同金型段替え方法に関する技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鋳造用の砂中子等の鋳型を造型するための鋳型造型金型は、上型と下型とを備え、該上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、該両型間に、鋳砂が充填されるキャビティが形成され、このキャビティで鋳型が造型される。また、下型に設けられたキャビティ形成用凹部の底壁部には、上下方向に延びる挿通孔が形成されており、この挿通孔に、キャビティで造型された鋳型を押し出すためのエジェクタピンが、下型の下側からキャビティ形成用凹部に対して進退可能に挿通されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような鋳型造型金型においては、上型の流入口からキャビティに鋳砂が勢い良く流れ込んでくるために成形面の摩耗が激しく、そのため、型修正を頻繁に行う必要がある。これにより、作業者は、鋳型造型金型の成形面の摩耗状態を頻繁に確認し、所定以上の摩耗があることが確認された場合には、型修正を行うために、上下両型、エジェクタピン、及び、エジェクタピンが立設されたエジェクタプレートを、一式でホイスト等によって吊り上げることによって、それらを支持する支持部材から取り外して、予め決められた位置まで搬送している。また、別の鋳型を造型するために鋳型造型金型の段替え作業を行う際にも、上記型修正のための着脱作業と同様の作業が行われる。
【０００４】
上記のような作業において、上下両型等の上記支持部材に対する着脱時に、ホイスト位置が金型設置位置からずれていたとすると、作業者がホイストワイヤや金型を持って力尽でその位置や傾きを調整しているのが現状である。
【０００５】
そこで、特許文献１では、鋳型造型金型を軽量化して段替え作業等の容易化を図るべく、鋳型造型金型を軽合金製にすることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２３５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、鋳型造型金型を軽合金製にしたとしても、エジェクタピン及びエジェクタプレートを含む金型全体が大きくて重い場合には、それらをホイスト等によって吊り上げる必要があり、また、ホイスト位置が金型設置位置からずれていた場合には、作業者がホイストワイヤや金型を持って力尽でその位置や傾きを調整する必要がある。
【０００８】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、作業者が鋳型造型金型の段替え作業や型修正のための着脱作業を簡便に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明では、上型と下型とを備え、該上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、該両型間に、鋳砂が充填されるキャビティが形成される鋳型造型金型を対象として、上記上型及び下型の各々が、互いに水平方向に分割可能に構成された複数の分割型からなり、上記上型及び下型各々の複数の分割型同士をそれぞれ一体化するように該分割型をクランプする上型及び下型クランプ装置と、上記下型のキャビティ形成用凹部の底壁部に上下方向に延びるように形成された挿通孔に、該下型の下側から該キャビティ形成用凹部に対して進退可能に挿通されるエジェクタピンと、上記下型の側方に設けられたガイド部材に上下方向に移動可能となるようにガイドされ、上記上型と下型とが合わせられるときに、該上型により下側に押圧されるリターンピンと、上記下型の下側に設けられ、上記エジェクタピンが立設された第１エジェクタプレートと、上下方向に進退可能に構成された押出ロッドにより上側に押圧されるように構成され、上記リターンピンが立設された第２エジェクタプレートと、上記第１エジェクタプレートを上記第２エジェクタプレートに着脱可能に取り付けるエジェクタプレート着脱装置とを備えている、という構成とした。
【００１０】
上記の構成により、上型及び下型の各々が複数の分割型からなるので、各分割型の重量を軽くすることができるとともに小型化することができる。この結果、作業者は、クランプを解除した状態の各分割型を、ホイスト等を用いずに手に持って容易に移動させることができるようになる。また、鋳型造型金型の段替え時に、第１エジェクタプレートを第２エジェクタプレートに着脱可能に取り付けるエジェクタプレート着脱装置によって、エジェクタピンが立設された第１エジェクタプレートを第２エジェクタプレートから外した後、該第２エジェクタプレートに、新たなエジェクタピンが立設された新たな第１エジェクタプレートを取り付けることで、エジェクタピンを、新たな下型に対応したものに容易に交換することができる。よって、鋳型造型金型の段替え作業や型修正のための着脱作業が容易に行えるようになる。
【００１１】
上記鋳型造型金型において、上記上型及び下型クランプ装置は、水平方向に移動可能なクランプ部材をそれぞれ有し、上記上型及び下型クランプ装置のクランプ部材は、上記上型及び下型それぞれの分割型の側面部をクランプするように構成されている、ことが好ましい。
【００１２】
このことにより、水平方向に分割された複数の分割型同士を容易に一体化することができる。
【００１３】
上記鋳型造型金型において、上記エジェクタプレート着脱装置は、上記第１エジェクタプレートの下面から、該第１エジェクタプレートの下側に設けられた上記第２エジェクタプレートに形成された開口を通って該第２エジェクタプレートの下側にまで延びて、その先端部が水平方向に折れ曲がった略Ｌ字状のロック部材と、上記第２エジェクタプレートの下面に、上記第２エジェクタプレートの下面に沿ってスライド可能に設けられた着脱部材と、を有し、上記着脱部材は、上記ロック部材の先端部の上側に位置して該先端部と係合可能な係合部を有していて、該着脱部材のスライドにより、該係合部が、上記ロック部材の先端部と係合する係合位置と、上記ロック部材の先端部の上側から退避して上記係合を解除する係合解除位置との間で移動可能に構成されている、ことが好ましい。
【００１４】
このことで、着脱部材をスライドさせることで、係合部を係合位置に移動させたり係合解除位置に移動させたりすることが容易にできる。そして、係合部を係合位置に移動させれば、係合部がロック部材の先端部と係合することで、第１エジェクタプレートが第２エジェクタプレートに取り付けられることになる。一方、係合部を非係合位置に移動させれば、係合部がロック部材の先端部の上側から退避することで、第１エジェクタプレートが第２エジェクタプレートから取り外すことが可能になる。よって、第１エジェクタプレートの第２エジェクタプレートに対する取付け及び取外しを容易に行うことができる。
【００１５】
上記鋳型造型金型において、上記上型及び下型それぞれの分割型は、固定分割型と可動分割型とで構成され、上記上型クランプ装置は、上記上型の可動分割型を、該上型の固定分割型の側へ押圧する上型可動分割型用クランプ装置を含み、上記下型クランプ装置は、上記下型の可動分割型を、該下型の固定分割型の側へ押圧する下型可動分割型用クランプ装置を含む、ことが好ましい。
【００１６】
こうすることで、上型可動分割型用クランプ装置により、上型の固定分割型と可動分割型とを互いの分割合わせ面で密着させることができるとともに、下型可動分割型用クランプ装置により下型の固定分割型と可動分割型とを互いの分割合わせ面で密着させることができる。よって、上型（下型）の可動分割型を上型（下型）の固定分割型に対して正確に位置決めすることができる。
【００１７】
上記鋳型造型金型において、上記上型、上記下型及び上記第１エジェクタプレートが、ジュラルミン製である、ことが好ましい。
【００１８】
このことにより、上型の各分割型、下型の各分割型及び第１エジェクタプレートを出来る限り軽量にして、鋳型造型金型の段替え作業や型修正のための着脱作業をより一層容易に行えるようにすることができる。
【００１９】
本発明の別の態様は、上型と下型とを備え、該上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、該両型間に、鋳砂が充填されるキャビティが形成される鋳型造型金型の段替え方法の発明であり、この発明では、上記上型及び下型の各々が、互いに水平方向に分割可能に構成された複数の分割型からなり、上記上型及び下型各々の複数の分割型同士をそれぞれ一体化するように該分割型をクランプする上型及び下型クランプ装置と、上記下型のキャビティ形成用凹部の底壁部に上下方向に延びるように形成された挿通孔に、該下型の下側から該キャビティ形成用凹部に対して進退可能に挿通されるエジェクタピンと、上記下型の側方に設けられたガイド部材に上下方向に移動可能となるようにガイドされ、上記上型と下型とが合わせられるときに、該上型により下側に押圧されるリターンピンと、上記下型の下側に設けられ、上記エジェクタピンが立設された第１エジェクタプレートと、上下方向に進退可能に構成された押出ロッドにより上側に押圧されるように構成され、上記リターンピンが立設された第２エジェクタプレートと、上記第１エジェクタプレートを上記第２エジェクタプレートに着脱可能に取り付けるエジェクタプレート着脱装置とを備え、上記下型及び上記ガイド部材は、下型支持部材の上面に設けられたものであり、上記上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、上記上型クランプ装置による上型の分割型のクランプを解除する工程と、上記クランプを解除した上型の全分割型を上記下型から取り除く工程と、上記上型を上記下型から取り除いた後、上記下型クランプ装置による下型の分割型のクランプを解除する工程と、上記クランプを解除した下型の全分割型を上記下型支持部材の上面から取り除く工程と、上記エジェクタプレート着脱装置により、上記エジェクタピンが立設された第１エジェクタプレートを上記第２エジェクタプレートから外れた状態にして、該第１エジェクタプレートを上記第２エジェクタプレートから取り除く工程と、上記第１エジェクタプレートを取り除いた上記第２エジェクタプレートに対して、上記エジェクタプレート着脱装置により、新たなエジェクタピンが立設された新たな第１エジェクタプレートを取り付ける工程と、上記下型を取り除いた下型支持部材の上面に、新たな下型の全分割型を、該下型の挿通孔に上記新たなエジェクタピンが挿通されるように載せる工程と、上記新たな下型上に、新たな上型の全分割型を該両型の合わせ面が合わされるように載せる工程と、上記下型クランプ装置により、上記下型支持部材の上面における新たな下型の分割型同士を一体化する工程と、上記新たな下型の分割型の一体化後に、上記上型クランプ装置により、上記新たな下型上における新たな上型の分割型同士を一体化する工程と、を含むものとする。
【００２０】
すなわち、鋳型造型金型の段替えを行うには、先ず、上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、上型クランプ装置による上型の分割型のクランプを解除し、そのクランプを解除した上型の全分割型を下型から取り除く。このとき、上型の各分割型は、小さくて軽いので、作業者は各分割型を手に持って下型から容易に取り除くことができる。
【００２１】
続いて、下型クランプ装置による下型の分割型のクランプを解除し、そのクランプを解除した下型の全分割型を下型支持部材の上面から取り除く。このとき、エジェクタピンが下型の挿通孔から抜ける。下型の各分割型は、小さくて軽いので、作業者は各分割型を手に持って下型支持部材の上面から容易に取り除くことができる。
【００２２】
次いで、エジェクタプレート着脱装置により、エジェクタピンが立設された第１エジェクタプレートを第２エジェクタプレートから外れた状態にして、該第１エジェクタプレートを第２エジェクタプレートから取り除き、その後、上記第２エジェクタプレートに対して、上記エジェクタプレート着脱装置により、新たなエジェクタピンが立設された新たな第１エジェクタプレートを取り付ける。エジェクタピンを含む第１エジェクタプレートの重量は、第２エジェクタプレートの重量よりも軽くすることができ、第１エジェクタプレートの交換も容易に行うことができる。
【００２３】
続いて、上記下型を取り除いた下型支持部材の上面に新たな下型の全分割型を載せる。このとき、下型の挿通孔に上記新たなエジェクタピンを挿通する。そして、新たな下型上に、新たな上型の全分割型を載せる。上記のように上型及び下型各々の分割型は、小さくて軽いので、これらの作業は容易に行える。
【００２４】
次に、上記下型クランプ装置により、上記下型支持部材の上面における新たな下型の分割型同士をクランプし、その後、上記上型クランプ装置により、上記新たな下型上における新たな上型の分割型同士をクランプする。
【００２５】
このように、鋳型造型金型の段替え作業に際して、作業者は、上型及び下型各々の分割型をホイスト等を用いて吊り上げる必要がなく、各分割型を手に持って容易に移動させることができ、よって、金型の段替え作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明によると、作業者は、上型及び下型の各分割型並びに第１エジェクタプレートを、ホイスト等を用いずに手に持って容易に移動させることができ、これにより、鋳型造型金型の段替え作業や型修正のための着脱作業が容易に行えるようになり、よって、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る鋳型造型金型を概略的に示す側面図である。
【図２】図１のII方向矢示図である。
【図３】図１のIII方向矢示図である。
【図４】下型支持プレートの上面から下型を取り除いた状態を示す図２相当図である。
【図５】上型支持プレートの下面から上型を取り除いた状態を示す図３相当図である。
【図６】図２のVI−VI線断面図である。
【図７】図２のVII−VII線断面図である。
【図８】第２エジェクタプレートの下側を示す、下側から見た斜視図であり、（ａ）は、着脱部材が係合位置にある状態を示し、（ｂ）は、着脱部材が係合解除位置にある状態を示す。
【図９】鋳型造型金型の段替え手順を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
図１〜図３は、本発明の実施形態に係る鋳型造型金型を示す。この鋳型造型金型は、鋳造用の砂中子等の鋳型を造型する鋳型造型装置に設けられたものである。この鋳型造型金型は、平面視で四角形状のジュラルミン製の上型１及び下型２を備えていて、該上型１と下型２とを互いの合わせ面（上型１の下面及び下型２の上面）で合わせた状態で、該両型１，２間に、鋳砂が充填されるキャビティが形成される。このキャビティで、鋳型が造型される。尚、図１〜図３では、鋳型造型金型を概略的に示しており、簡略化して描いている。
【００３０】
上記上型１は、互いに水平方向（図１〜図５に示すＸ方向）に分割可能に構成された第１及び第２分割型１ａ，１ｂからなり、上記下型２も、互いに水平方向（Ｘ方向）に分割可能に構成された第１及び第２分割型２ａ，２ｂからなる。上型１の第１分割型１ａと下型２の第１分割型２ａとが互いに合わせられ、上型１の第２分割型１ｂと下型２の第２分割型２ｂとが互いに合わせられる。上型１及び下型２各々の第１分割型１ａ，２ａと第２分割型１ｂ，２ｂとの分割合わせ面は、分割方向（Ｘ方向）と垂直なＹ方向（図２〜図５参照）でかつ上下方向に延びている。上型１の第１及び第２分割型１ａ，１ｂには、キャビティ形成用凹部１ｃがそれぞれ形成され、下型２の第１及び第２分割型２ａ，２ｂにも、キャビティ形成用凹部２ｃがそれぞれ形成されている。上型１と下型２とを互いの合わせ面で合わせたときに、上型１のキャビティ形成用凹部１ｃと下型２のキャビティ形成用凹部２ｃとにより２つのキャビティが形成されることになる。本実施形態では、鋳型造型金型全体として２つのキャビティが形成されるが、３つ以上のキャビティが形成されてもよく、１つのキャビティが形成されてもよい。また、キャビティは、上型１の第１及び第２分割型１ａ，１ｂ（下型２の第１及び第２分割型２ａ，２ｂ）に跨って形成されてもよい。
【００３１】
上型１（第１及び第２分割型１ａ，１ｂ）は、上型支持プレート５（図５参照）の下面に設けられ、下型２（第１及び第２分割型２ａ，２ｂ）は、下型支持プレート６（図４参照）の上面に設けられている。上型支持プレート５は、鋳型造型装置の可動プラテン７の下面の凹んだ部分に固定されたものであり、下型支持プレート６は、鋳型造型装置の固定プラテン８の上面の凹んだ部分に固定されたものであって、下型２を支持する下型支持部材に相当する。可動プラテン７及び固定プラテン８は互いに上下方向に対向配置されており、上型支持プレート５及び下型支持プレート６も互いに上下方向に対向配置されることになる。可動プラテン７（上型支持プレート５）は、不図示の型締装置により固定プラテン８（下型支持プレート６）に対して上下方向に移動可能に構成され、この上下移動により、型閉じ（型締め）及び型開きが行われる（図１では、可動プラテン７及び上型支持プレート５が型開きの位置に位置している）。尚、図１では、上型支持プレート５及び下型支持プレート６は見えていない。上型支持プレート５及び下型支持プレート６は必ずしも必要なものではなく、上型１を可動プラテン７に直接支持し、下型２を固定プラテン８に直接支持するようにしてもよい。この場合、固定プラテン８が、下型２を支持する下型支持部材となる。
【００３２】
図４に示すように、下型支持プレート６には、該下型支持プレート６の厚み方向（上下方向）に貫通する貫通孔６ａが形成され、下型支持プレート６の上面には、第１〜第４位置決めキー１１〜１４が設けられている。第１〜第３位置決めキー１１〜１３は、下型２の第１分割型２ａの下型支持プレート６に対する位置決め用のものであり、第４位置決めキー１４は、下型２の第２分割型２ｂの下型支持プレート６に対する位置決め用のものである。尚、固定プラテン８における上記貫通孔６ａに対応する位置には、貫通孔６ａと同様の貫通孔が形成されている。
【００３３】
下型２の第１分割型２ａは、第１〜第３位置決めキー１１〜１３により、水平方向の互いに垂直なＸ方向及びＹ方向において位置決めされるが、下型２の第２分割型２ｂは、第４位置決めキー１４によりＹ方向のみにおいて位置決めされ、下型支持プレート６の上面においてＸ方向には移動可能になっている。第２分割型２ｂのＸ方向の位置決めは、後述の第５の下型クランプ装置２０により第２分割型２ｂを第１分割型２ａの側へ押圧して、第１及び第２分割型２ａ，２ｂの互いの分割合わせ面同士を密着させることで行う。
【００３４】
図２及び図４に示すように、上記固定プラテン８の上面には、下型２の第１及び第２分割型２ａ，２ｂ同士を一体化するように該第１及び第２分割型２ａ，２ｂをクランプする第１〜第５の下型クランプ装置１６〜２０が設けられている。第１の下型クランプ装置１６は、下型２の第１分割型２ａにおけるＹ方向一側の側面をクランプし、第２の下型クランプ装置１７は、第１分割型２ａにおけるＹ方向他側の側面をクランプし、第３の下型クランプ装置１８は、下型２の第２分割型２ｂにおけるＹ方向一側の側面をクランプし、第４の下型クランプ装置１９は、第２分割型２ｂにおけるＹ方向他側の側面をクランプする。
【００３５】
第１〜第４の下型クランプ装置１６〜１９の構成は、同じであるので、第１の下型クランプ装置１６の構成のみを具体的に説明する。第１の下型クランプ装置１６は、Ｙ方向に進退するシリンダロッド２５が設けられたシリンダ２４と、シリンダロッド２５に連結されかつＸ方向に延びる連結部材２６と、この連結部材２６の両端部にそれぞれ固定されたクランプ部材２７とを有している。クランプ部材２７は、シリンダロッド２５の進退動作により、水平方向（Ｙ方向）に移動する。
【００３６】
図６に示すように、クランプ部材２７の先端部の下面には、下型２の第１分割型２ａに向かって上側に傾斜する傾斜面２７ａが形成されている。また、下型２の第１分割型２ａにおけるＹ方向一側の側面においてクランプ部材２７に対応する部分には、クランプ部材２７の傾斜面２７ａに対応する傾斜面２ｄが形成されている。そして、シリンダロッド２５が下型２の第１分割型２ａに向かって進出すると、クランプ部材２７が第１分割型２ａにおけるＹ方向一側の側面をクランプする。このとき、クランプ部材２７の傾斜面２７ａが第１分割型２ａの傾斜面２ｄに当接して第１分割型２ａを下側へ押し付ける。こうして第１の下型クランプ装置１６は、第１分割型２ａのＹ方向一側の側面をクランプすることによって、第１分割型２ａを下型支持プレート６の上面に押圧固定する。尚、クランプ部材２７において傾斜面２７ａを構成する部分を他の部分とは異なる材料（摩耗し難い材料）で構成してもよい。同様に、下型２において傾斜面２ｄを構成する部分を他の部分とは異なる材料（摩耗し難い材料）で構成してもよい。
【００３７】
第１及び第２の下型クランプ装置１６，１７により、下型２の第１分割型２ａが下型支持プレート６の上面に押圧されて固定され、第３及び第４の下型クランプ装置１８，１９により、下型２の第２分割型２ｂが下型支持プレート６の上面に押圧されて固定されることになる。
【００３８】
第５の下型クランプ装置２０は、下型２の第２分割型２ｂにおけるＸ方向の第１分割型２ａとは反対側の側面をクランプする。具体的には、第５の下型クランプ装置２０は、Ｙ方向に進退するシリンダロッド３１が設けられた２つのシリンダ３０を有している。これら２つのシリンダ３０は、Ｙ方向に対向配置されている。各シリンダロッド３１の先端には、平面視で三角形状のクランプ部材３２がそれぞれ固定されており、２つのクランプ部材３２の間には、押圧部材３３が介在している。そして、両シリンダ３０のシリンダロッド３１が相手側のシリンダ３０に向かって進出すると、押圧部材３３がクランプ部材３２によって第２分割型２ｂの側へ押圧されて、第２分割型２ｂが第１分割型２ａの側へ押圧される。つまり、クランプ部材３２が押圧部材３３を介して第２分割型２ｂにおけるＸ方向の第１分割型２ａとは反対側の側面をクランプする。これにより、下型２の第１分割型２ａと第２分割型２ｂとの分割合わせ面同士が合わされた状態（密着した状態）となる。したがって、第１〜第５の下型クランプ装置１６〜２０により、下型２の第１分割型２ａと第２分割型２ｂとが、下型支持プレート６を介して一体化されることになる。
【００３９】
下型２の第１分割型２ａは、下型支持プレート６の上面に固定される固定分割型に相当し、下型２の第２分割型２ｂは、その固定分割型の側へ押圧される可動分割型に相当する。また、第５の下型クランプ装置２０は、下型２の可動分割型を、該下型２の固定分割型の側へ押圧する下型可動分割型用クランプ装置に相当する。
【００４０】
図３及び図５に示すように、上記可動プラテン７の下面には、上型１の第１及び第２分割型１ａ，１ｂ同士を一体化するように該第１及び第２分割型１ａ，１ｂをクランプする第１〜第５の上型クランプ装置３６〜４０が設けられている。第１の上型クランプ装置３６は、上型１の第１分割型１ａにおけるＹ方向一側の側面をクランプし、第２の上型クランプ装置３７は、第１分割型１ａにおけるＹ方向他側の側面をクランプし、第３の上型クランプ装置３８は、上型１の第２分割型１ｂにおけるＹ方向一側の側面をクランプし、第４の上型クランプ装置３９は、第２分割型１ｂにおけるＹ方向他側の側面をクランプする。
【００４１】
第１〜第４の上型クランプ装置３６〜３９の構成は、第１〜第４の下型クランプ装置１６〜１９と同様であり（第１〜第４の下型クランプ装置１６〜１９と同じ構成要素には、同じ符号を付している）、第１及び第２の上型クランプ装置３６，３７により、上型１の第１分割型１ａが上型支持プレート５に押圧されて固定され、第３及び第４の上型クランプ装置３８，３９により、上型１の第２分割型１ｂが上型支持プレート５に押圧されて固定される。また、第５の上型クランプ装置４０の構成は、第５の下型クランプ装置２０と同様であり（第５の下型クランプ装置２０と同じ構成要素には、同じ符号を付している）、第５の上型クランプ装置４０により、上型１の第１分割型１ａと第２分割型１ｂとの分割合わせ面同士が合わされた状態となる。したがって、第１〜第５の上型クランプ装置３６〜４０により、上型１の第１分割型１ａと第２分割型１ｂとが、上型支持プレート５を介して一体化されることになる。尚、図３中、１ｄは、上型１に形成された、下型２の傾斜面２ｄと同様の傾斜面である。
【００４２】
上型１の第１分割型１ａは、上型支持プレート５の下面に固定される固定分割型に相当し、上型１の第２分割型１ｂは、上型支持プレート５の下面においてその固定分割型の側へ押圧される可動分割型に相当する。また、第５の上型クランプ装置４０は、上型１の可動分割型を、該上型１の固定分割型の側へ押圧する上型可動分割型用クランプ装置に相当する。
【００４３】
尚、第１及び第３の上型クランプ装置３６，３８には、Ｘ方向に延びかつシリンダロッド２５に対してＸ方向に移動可能な後退阻止部材４３が設けられ、第２及び第４の上型クランプ装置３７，３９には、Ｘ方向に延びかつシリンダロッド２５に対してＸ方向に移動可能な後退阻止部材４３が設けられている点が、第１〜第４の下型クランプ装置１６〜１９とは異なる。こられ後退阻止部材４３の一端部には、作業者が操作して後退阻止部材４３をＸ方向に移動させるための操作部４３ａが設けられている。そして、第１〜第４の上型クランプ装置３６〜３９のシリンダロッド２５が進出してクランプ部材２７により第１及び第２分割型１ａ，１ｂのＹ方向両側の側面をクランプしている状態にあるときに、作業者が後退阻止部材４３を第５の上型クランプ装置４０の側へ移動させておくことで、仮に第１〜第４の下型クランプ装置１６〜１９が何等かの異常で作動したとしても、クランプ部材３２の後退が阻止されるようになっている。すなわち、後退阻止部材４３におけるＸ方向のクランプ部材２７に対応する位置には、クランプ部材２７が嵌る貫通孔４３ｂが形成されており、作業者が後退阻止部材４３を第５の上型クランプ装置４０の側へ移動させたときには、貫通孔４３ｂの位置がクランプ部材２７の位置に対してずれるために、クランプ部材２７が後退できなくなる（図１及び図３参照）。クランプ部材２７による第１及び第２分割型１ａ，１ｂのクランプを解除する際には、作業者が後退阻止部材４３を第５の上型クランプ装置４０とは反対側へ移動させる。こうすることで、貫通孔４３ｂの位置がクランプ部材２７の位置と同じになり（図５及び図９参照）、クランプ部材２７の後退が可能になる。尚、後退阻止部材４３におけるシリンダロッド２５が通過する通過孔４３ｃは、後退阻止部材４３がシリンダロッド２５に対してＸ方向に移動できるようにＸ方向に長い長孔状に形成されている。
【００４４】
図５に示すように、上記上型支持プレート５には、その厚み方向（上下方向）に貫通する貫通孔５ａが設けられているが、下型支持プレート６に設けられた第１〜第４位置決めキー１１〜１４のような位置決め部材は設けられていない。尚、可動プラテン７における上記貫通孔５ａに対応する位置には、貫通孔５ａと同様の貫通孔が形成されている。
【００４５】
上型１の第１及び第２分割型１ａ，１ｂは、上型支持プレート５に位置決めされるのではなくて、下型支持プレート６に位置決めされた第１及び第２分割型２ａ，２ｂに対してそれぞれ位置決めされる。すなわち、下型２の第１及び第２分割型２ａ，２ｂにおける上型１との合わせ面（上面）には、位置決め用ダボ２ｅがそれぞれ突出形成されており、上型１の第１及び第２分割型１ａ，１ｂにおける下型２との合わせ面（下面）には、位置決め用ダボ２ｅが嵌合する位置決め用穴１ｅが形成されている。但し、上型１の第２分割型１ｂは、下型２の第２分割型２ｂに位置決めされた状態で、第２分割型２ｂに対してＸ方向に僅かに移動可能になっている。そして、後述の如く、鋳型造型金型を組み立てる際には、上記のようにクランプされた下型２上に上型１を載せた状態で、上型１を第１〜第５の上型クランプ装置３６〜４０によりクランプする。このようにすることで、上型１と下型２との位置関係が正確に維持される。
【００４６】
図７に示すように、下型２の各キャビティ形成用凹部２ｃの底壁部には、複数の挿通孔２ｆが上下方向に延びて該底壁部を貫通するように形成され、該各挿通孔２ｆにエジェクタピン４７がそれぞれ挿通されている。ここで、挿通孔２ｆ、エジェクタピン４７等は図７にのみ示し、図１、図２等では記載を省略している。また、図７では、固定プラテン８の記載を省略している。尚、キャビティ形成用凹部２ｃの、水平方向に沿って切断した断面積の大きさによっては、１つのキャビティ形成用凹部２ｃにおいて１つの挿通孔２ｆしか形成されていないものであってもよい。
【００４７】
上記エジェクタピン４７は、下型の下側に設けられたジュラルミン製の第１エジェクタプレート４８に立設されて固定されていて、挿通孔２ｆに、下型２の下側からキャビティ形成用凹部２ｃに対して進退可能に挿通されている。第１エジェクタプレート４８及び後述のガイドプレート５１は、本実施形態では、鋳型造型金型において１つしか設けられていないが、各キャビティ形成用凹部２ｃ毎に設けてもよい。エジェクタピン４７を含む第１エジェクタプレート４８の重量は、後述の第２エジェクタプレート４９よりも軽量であって、作業者が手に持つことが可能な重量である。
【００４８】
上記エジェクタピン４７は、下型２と第１エジェクタプレート４８との間の高さ位置に設けられたガイドプレート５１のガイド孔５１ａによってガイドされている。このガイドプレート５１は、下型支持プレート６の貫通孔６ａの周壁部に形成された段部６ｂに水平に延びた状態で載せられており、このガイドプレート５１の厚み方向（上下方向）に貫通するガイド孔５１ａにエジェクタピン４７が挿通されている。そして、下型２が下型支持プレート６の上面に載せられているときには、エジェクタピン４７は、基本的に下型２の挿通孔２ｆによってガイドされる。しかし、ガイドプレート５１がないと、下型２を下型支持プレート６の上面に載せる際に、エジェクタピン４７の先端側がふらつくために、下型２の挿通孔２ｆにエジェクタピン４７を挿通することが困難になる。そこで、ガイドプレート５１を設けることで、エジェクタピン４７の先端側のふらつきを抑制して、下型２を、その挿通孔２ｆにエジェクタピン４７を挿通しながら下型支持プレート６の上面に容易に載せることがきるようにする。
【００４９】
上記下型２の４つの角部（第１分割型２ａのＸ方向一側の２つの角部及び第２分割型２ｂのＸ方向他側の２つの角部）には、リターンピン５２を上下方向に移動可能となるようにガイドするガイド部材５３が設けられている。リターンピン５２は、第１エジェクタプレート４８の下側に設けられた第２エジェクタプレート４９に立設されて固定されていて、リターンピン５２の上部が、ガイド部材５３に上下方向に貫通するように形成された嵌合孔５３ａに、上下方向に移動可能となるように嵌合されている。尚、第２エジェクタプレート４９は、鋳型造型金型において１つしか設けられていない。
【００５０】
上記リターンピン５２の上端部は、拡径された拡径部５２ａとされ、この拡径部５２ａに対応して、上記嵌合孔５３ａの上端部は、拡径部５２ａが嵌合する大径部５３ｂとされている。上型１と下型２とが互いの合わせ面で合わされた状態にあるとき、リターンピン５２の拡径部５２ａは、嵌合孔５３ａの大径部５３ｂ内に嵌り込んでいる。このとき、拡径部５２ａの下面が大径部５３ｂの底面に当接して、リターンピン５２及び第２エジェクタプレート４９は、それ以上下側には下降できないようになっている。
【００５１】
第１エジェクタプレート４８は、エジェクタプレート着脱装置６１によって、第２エジェクタプレート４９に着脱可能に取り付けられている。このエジェクタプレート着脱装置６１は、本実施形態では、第１エジェクタプレート４９の下面に設けられた略Ｌ字状のロック部材６２と、第２エジェクタプレート４９の下面に沿ってスライド可能に設けられた着脱部材６３とを有している。
【００５２】
ロック部材６２は、第１エジェクタプレート４８の下面から、第２エジェクタプレート４９に形成された開口４９ａを通って該第２エジェクタプレート４９の下側にまで延びて、その先端部６２ａが水平方向に折れ曲がっている。
【００５３】
図８に示すように、着脱部材６３は、第２エジェクタプレート４９の下面におけるＹ方向に離れた２箇所にそれぞれ設けられた２つの支持ピン６４が、着脱部材６３の長孔６３ｃにそれぞれ嵌ることで、第２エジェクタプレート４９にＹ方向にスライド可能に支持されている。また、着脱部材６３は、ロック部材６２の先端部６２ａの上側に位置して該先端部６２ａと係合可能な係合部６３ａを有していて、着脱部材６３のＹ方向のスライドにより、該係合部６３ａが、ロック部材６２の先端部６２ａと係合する係合位置（図８（ａ）参照）と、ロック部材６２の先端部６２ａの上側から退避して上記係合を解除する係合解除位置（図８（ｂ）参照）との間で移動可能に構成されている。本実施形態では、着脱部材６３は、第２エジェクタプレート４９におけるＸ方向の２箇所にそれぞれ設けられている（図８では、Ｘ方向２箇所のうちの１箇所に設けられた着脱部材６３を示す）。
【００５４】
図８（ｂ）に示すように、各着脱部材６３には、４つの係合部６３ａが設けられている。４つの係合部６３ａのうち２つずつが、着脱部材６３におけるＹ方向の同じ位置に位置していて、着脱部材６３におけるＸ方向両側の側面にそれぞれ設けられている。これら係合部６３ａに対応して、ロック部材６２及び開口４９ａがそれぞれ設けられている。
【００５５】
着脱部材６３の一端部には、作業者が、着脱部材６３を押したり引いたりするための操作部６３ｂが設けられており、作業者が操作部６３ｂを介して着脱部材６３を押すことで、着脱部材６３が係合位置に移動する。これにより、着脱部材６３の係合部６３ａが、ロック部材６２の先端部６２ａの上側に位置して該先端部６２ａと係合して、第１エジェクタプレート４８が第２エジェクタプレート４９に取り付けられた状態となる。尚、図８（ａ）に示すように、第２エジェクタプレート４９における操作部６３ｂに対応する部分には、着脱部材６３が係合位置からずれて係合解除位置に移動しないように、移動阻止部材６５が上下移動可能に設けられている。この移動阻止部材６５は、その重力により下側に下降していて、着脱部材６３が係合位置からずれるのを阻止する。
【００５６】
一方、作業者が、移動阻止部材６５を手で持って上昇させた状態で、着脱部材６３の操作部６３ｂを介して着脱部材６３を引くことで、着脱部材６３が係合解除位置に移動する。これにより、係合部６３ａがロック部材６２の先端部６２ａの上側から退避して、上記係合を解除する。そして、第１エジェクタプレート４８を上側へ引き上げることで、第２エジェクタプレート４９から取り外すことができる。尚、後述の如く下型２を下型支持プレート６から取り除けば、エジェクタピン４７を含む第１エジェクタプレート４８を、貫通孔６ａを通して、下型支持プレート６の上側へ引き上げることが可能になる。
【００５７】
上記第２エジェクタプレート４９の下面には、不図示のシリンダにより上下方向に進退可能に構成された不図示の押出ロッドにより上側に押圧される押圧部４９ｂが突出形成されている。第１エジェクタプレート４８が第２エジェクタプレート４９に取り付けられた状態でかつ上型１が下型２から取り除かれた状態において、押圧部４９ｂが上記押出ロッドの前進により上側に押圧されると、第２エジェクタプレート４９に取り付けられた第１エジェクタプレート４８も上側に押圧されることとなり、これにより、エジェクタピン４７が下型２のキャビティ形成用凹部２ｃに進出する。この結果、上記キャビティで造型された鋳型が該キャビティ形成用凹部２ｃから押し出されて、鋳型を取り出すことが可能になる。尚、第２エジェクタプレート４９の上昇によりリターンピン５２も上昇する。
【００５８】
上記鋳型を取り出した後、上記押出ロッドが後退すると、第１及び第２エジェクタプレート４８，４９は、その自重により下降する。これにより、エジェクタピン４７及びリターンピン５２は上昇前の元の状態に復帰する。但し、第１及び第２エジェクタプレート４８，４９の自重だけでは、エジェクタピン４７及びリターンピン５２が元の状態に復帰しない場合がある。このような場合があっても、型閉じ状態にするべく上型１と下型２とが合わせられるときに、リターンピン５２の上端部が上型１によって下側に押圧され、これにより、エジェクタピン４７及びリターンピン５２が元の状態に確実に復帰する。
【００５９】
尚、図示は省略するが、上型支持プレート５の上側には、上型１の流入口（図示せず）に接続されるノズルを有しかつ鋳砂が収容されたブローヘッドが設けられており、このブローヘッドのノズルから上記流入口を介して上記キャビティ内に鋳砂が吹き込まれて充填される。
【００６０】
次に、別の鋳型を造型するべく、上型１、下型２及びエジェクタピン４７を新たなものに交換する手順、つまり鋳型造型金型の段替え手順を説明する。
【００６１】
図９（ａ）に示すように、予め、上記型締装置により、上型１と下型２とを互いの合わせ面で合わせた状態（型閉じ状態）にして、後退阻止部材４３を第５の上型クランプ装置４０（図３及び図５参照）とは反対側へ移動させておく。この型閉じ状態で、第１〜第５の上型クランプ装置３６〜４０（図３及び図５参照）による上型１の第１及び第２分割型１ａ，１ｂのクランプを解除する。
【００６２】
続いて、図９（ｂ）に示すように、上記型締装置を作動させて、可動プラテン７及び上型支持プレート５を型開き位置へ上昇させる。上記クランプの解除により、上型支持プレート５が上昇しても、上型１は上昇せず、下型２上に載ったままとなる。そして、図９（ｃ）に示すように、作業者が、上記クランプを解除した上型１の全分割型（第１及び第２分割型１ａ，１ｂ）を下型２から取り除く。このとき、上型１の第１及び第２分割型１ａ，１ｂは、小さくて軽いので、作業者は各分割型１ａ，１ｂを手に持って下型２から容易に取り除くことができる。
【００６３】
次いで、第１〜第５の下型クランプ装置１６〜２０（図２及び図４参照）による下型２の第１及び第２分割型２ａ，２ｂのクランプを解除し、この後、図９（ｄ）に示すように、作業者が、そのクランプを解除した下型２の全分割型（第１及び第２分割型２ａ，２ｂ）を下型支持プレート６から取り除く。このとき、エジェクタピン４７（図２及び図４参照）が下型２の挿通孔２ｆから抜ける。下型２の第１及び第２分割型２ａ，２ｂは、小さくて軽いので、作業者は各分割型２ａ，２ｂを手に持って下型支持プレート６から容易に取り除くことができる。
【００６４】
続いて、作業者が、エジェクタプレート着脱装置６１における着脱部材６３の操作部６３ｂを引いて着脱部材６３を係合解除位置に移動させて、着脱部材６３の係合部６３ａの、ロック部材６２の先端部６２ａとの係合を解除する（図８（ｂ）参照）。この後、作業者が、エジェクタピン４７を含む第１エジェクタプレート４８を、下型支持プレート６の貫通孔６ａを通して、下型支持プレート６の上側へ引き上げることで、第２エジェクタプレート４９から取り外す。第１エジェクタプレート４８を上側へ引き上げる際、ガイドプレート５１が第１エジェクタプレート４８の上面に当接して、第１エジェクタプレート４８と共に上側へ引き上げられる。
【００６５】
次に、作業者が、新たな下型２に対応した新たなエジェクタピン４７が立設された新たな第１エジェクタプレート４８を、下型支持プレート６の貫通孔６ａの上側から貫通孔６ａを通して、上記第１エジェクタプレート４８を取り除いた第２エジェクタプレート４９の上側へ降ろす。このとき、新たなガイドプレート５１を、そのガイド孔５１ａに上記新たなエジェクタピン４７を挿通した状態で新たな第１エジェクタプレート４８の上面に載せておく。この新たなガイドプレート５１は、新たな第１エジェクタプレート４８を下型支持プレート６の貫通孔６ａを通して下降させる途中で、該貫通孔６ａの周壁部における段部６ｂに載る。このため、新たなガイドプレート５１は、段部６ｂに載ったまま、それ以上下降できなくなり、新たな第１エジェクタプレート４８の上面から離れる。
【００６６】
そして、作業者が、新たな第１エジェクタプレート４８に設けられたロック部材６２の先端部６２ａを、第２エジェクタプレート４９の開口４９ａを通して第２エジェクタプレート４９の下側にまで移動させる。この状態で、作業者が、エジェクタプレート着脱装置６１の着脱部材６３を、操作部６３ｂを介して押して係合位置に移動させる。これにより、着脱部材６３の係合部６３ａが、ロック部材６２の先端部６２ａと係合する（図８（ａ）参照）。こうして、エジェクタプレート着脱装置６１により、新たなエジェクタピン４７が立設された新たな第１エジェクタプレート４８を、第２エジェクタプレート４９に対して取り付ける。エジェクタピン４７及びガイドプレート５１を含む第１エジェクタプレートは軽量であるので、第１エジェクタプレート４８の交換を容易に行うことができる。
【００６７】
続いて、下型２を取り除いた下型支持プレート６の上面に、新たな下型２の第１及び第２分割型２ａ，２ｂを載せる。このとき、新たな下型２の挿通孔２ｆに上記新たなエジェクタピン４７が挿通されるようにする。新たなエジェクタピン４７は、新たなガイドプレート５１のガイド孔５１ａにより先端側のふらつきが抑制されるので、新たな下型２を、その挿通孔２ｆに新たなエジェクタピン４７を挿通しながら下型支持プレート６の上面に容易に載せることができる。尚、下型支持プレート６の上面に第１分割型２ａを載せる際には、第１〜第３位置決めキー１１〜１３により下型支持プレート６に対する第１分割型２ａの位置決めを行い、第２分割型２ｂを載せる際には、第４位置決めキー１４により下型支持プレート６に対する第２分割型２ｂの位置決めを行う。
【００６８】
次いで、新たな下型２の第１分割型２ａ上に、新たな上型１の第１分割型１ａを該両型１ａ，２ａの合わせ面が合わされるように載せるとともに、新たな下型２の第２分割型２ｂ上に、新たな上型１の第２分割型１ｂを該両型１ｂ，２ｂの合わせ面が合わされるように載せる。このとき、下型２の第１分割型２ａにおける位置決め用ダボ２ｅと上型１の第１分割型１ａにおける位置決め用穴１ｅとにより、下型２の第１分割型２ａに対する上型１の第１分割型１ａの位置決めを行い、下型２の第２分割型２ｂにおける位置決め用ダボ２ｅと上型１の第２分割型１ｂにおける位置決め用穴１ｅとにより、下型２の第２分割型２ｂに対する上型１の第２分割型１ｂの位置決めを行う。
【００６９】
続いて、第１〜第５の下型クランプ装置１６〜２０により、下型支持プレート６の上面における新たな下型２の第１及び第２分割型２ａ，２ｂ同士を下型支持プレート６を介して一体化する（図９（ｂ）と同じ状態となる）。
【００７０】
この後、上記型締装置を作動させて、可動プラテン７及び上型支持プレート５を型閉じの位置へ下降させる。これにより、上型支持プレート５の下面が上記新たな上型１の上面に略接する。この状態で、第１〜第５の上型クランプ装置３６〜４０により、新たな下型２上における新たな上型１の第１及び第２分割型１ａ，１ｂ同士を上型支持プレート５を介して一体化する（図９（ａ）と同じ状態となる）。本実施形態では、最後に、作業者が後退阻止部材４３を第５の上型クランプ装置４０の側へ移動させて、第１〜第４の上型クランプ装置３６〜３９のクランプ部材２７の後退を阻止する。こうして鋳型造型金型の段替えが終了する。
【００７１】
ここで、鋳型造型金型の型修正を行うために、上型１及び下型２を上型支持プレート５及び下型支持プレート６に対して取り付けたり取り外したりする着脱作業も、上記段替え作業と同様である。但し、型修正のための着脱作業においては、第１エジェクタプレート４８の第２エジェクタプレート４９に対する取付け及び取外しを行う必要はない。
【００７２】
したがって、本実施形態では、作業者は、上型１及び下型２の第１及び第２分割型１ａ，１ｂ、２ａ，２ｂ並びに第１エジェクタプレート４８を、ホイスト等を用いて吊り上げる必要がなくて、手に持って容易に移動させることができる。また、作業者は、着脱部材６３を押したり引いたりすることで、着脱部材６３の係合部６３ａをロック部材６２の先端部６２ａに係合させたり該係合を解除したりすることが容易に行え、この結果、第１エジェクタプレート４８の第２エジェクタプレート４９に対する取付け及び取外しを容易に行うことができる。よって、鋳型造型金型の段替え作業や型修正のための着脱作業の作業性を向上させることができる。
【００７３】
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲の主旨を逸脱しない範囲で代用が可能である。
【００７４】
例えば、上記実施形態では、上型１及び下型２それぞれの分割数を２つにしたが、２つには限らず、３つ以上であってもよい。この分割数は、１つの分割型の重量が、作業者が手に持つことができる程度になるようにすればよい。
【００７５】
また、上記実施形態では、上型１及び下型２並びに第１エジェクタプレート４８をジュラルミン製としたが、作業者が手に持つことができるのであれば、どのような材料であってもよい。但し、上型１及び下型２については鋳型の成形性に問題がない材料にする必要がある。また、上型１及び下型２を出来る限り軽量にするために、上型１及び下型２に対して出来る限り肉抜きを施すようにすることが好ましい。
【００７６】
上述の実施形態は単なる例示に過ぎず、本発明の範囲を限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって定義され、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、上型と下型とを備え、該上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、該両型間に、鋳砂が充填されるキャビティが形成される鋳型造型金型及び同金型段替え方法に有用であり、上下両型等が重量のある大型のものである場合に有用である。
【符号の説明】
【００７８】
１ 上型
１ａ 第１分割型（固定分割型）
１ｂ 第２分割型（可動分割型）
１ｃ キャビティ形成用凹部
２ 下型
２ａ 第１分割型
２ｂ 第２分割型
２ｃ キャビティ形成用凹部
２ｆ 挿通孔
６ 下型支持プレート（下型支持部材）
１６ 第１の下型クランプ装置
１７ 第２の下型クランプ装置
１８ 第３の下型クランプ装置
１９ 第４の下型クランプ装置
２０ 第５の下型クランプ装置（下型可動分割型用クランプ装置）
２７ クランプ部材
３２ クランプ部材
３６ 第１の上型クランプ装置
３７ 第２の上型クランプ装置
３８ 第３の上型クランプ装置
３９ 第４の上型クランプ装置
４０ 第５の上型クランプ装置（上型可動分割型用クランプ装置）
４７ エジェクタピン
４８ 第１エジェクタプレート
４９ 第２エジェクタプレート
５２ リターンピン
５３ ガイド部材
５３ａ 嵌合孔
６１ エジェクタプレート着脱装置
６２ ロック部材
６２ａ ロック部材の先端部
６３ 着脱部材
６３ａ 係合部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上型と下型とを備え、該上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、該両型間に、鋳砂が充填されるキャビティが形成される鋳型造型金型及び同金型段替え方法に関する技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鋳造用の砂中子等の鋳型を造型するための鋳型造型金型は、上型と下型とを備え、該上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、該両型間に、鋳砂が充填されるキャビティが形成され、このキャビティで鋳型が造型される。また、下型に設けられたキャビティ形成用凹部の底壁部には、上下方向に延びる挿通孔が形成されており、この挿通孔に、キャビティで造型された鋳型を押し出すためのエジェクタピンが、下型の下側からキャビティ形成用凹部に対して進退可能に挿通されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
このような鋳型造型金型においては、上型の流入口からキャビティに鋳砂が勢い良く流れ込んでくるために成形面の摩耗が激しく、そのため、型修正を頻繁に行う必要がある。これにより、作業者は、鋳型造型金型の成形面の摩耗状態を頻繁に確認し、所定以上の摩耗があることが確認された場合には、型修正を行うために、上下両型、エジェクタピン、及び、エジェクタピンが立設されたエジェクタプレートを、一式でホイスト等によって吊り上げることによって、それらを支持する支持部材から取り外して、予め決められた位置まで搬送している。また、別の鋳型を造型するために鋳型造型金型の段替え作業を行う際にも、上記型修正のための着脱作業と同様の作業が行われる。
【０００４】
上記のような作業において、上下両型等の上記支持部材に対する着脱時に、ホイスト位置が金型設置位置からずれていたとすると、作業者がホイストワイヤや金型を持って力尽でその位置や傾きを調整しているのが現状である。
【０００５】
そこで、特許文献１では、鋳型造型金型を軽量化して段替え作業等の容易化を図るべく、鋳型造型金型を軽合金製にすることが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−２３５８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、鋳型造型金型を軽合金製にしたとしても、エジェクタピン及びエジェクタプレートを含む金型全体が大きくて重い場合には、それらをホイスト等によって吊り上げる必要があり、また、ホイスト位置が金型設置位置からずれていた場合には、作業者がホイストワイヤや金型を持って力尽でその位置や傾きを調整する必要がある。
【０００８】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、作業者が鋳型造型金型の段替え作業や型修正のための着脱作業を簡便に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を達成するために、本発明では、上型と下型とを備え、該上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、該両型間に、鋳砂が充填されるキャビティが形成される鋳型造型金型を対象として、上記上型及び下型の各々が、互いに水平方向に分割可能に構成された複数の分割型からなり、上記上型及び下型各々の複数の分割型同士をそれぞれ一体化するように該分割型をクランプする上型及び下型クランプ装置と、上記下型のキャビティ形成用凹部の底壁部に上下方向に延びるように形成された挿通孔に、該下型の下側から該キャビティ形成用凹部に対して進退可能に挿通されるエジェクタピンと、上記下型の側方に設けられたガイド部材に上下方向に移動可能となるようにガイドされ、上記上型と下型とが合わせられるときに、該上型により下側に押圧されるリターンピンと、上記下型の下側に設けられ、上記エジェクタピンが立設された第１エジェクタプレートと、上下方向に進退可能に構成された押出ロッドにより上側に押圧されるように構成され、上記リターンピンが立設された第２エジェクタプレートと、上記第１エジェクタプレートを上記第２エジェクタプレートに着脱可能に取り付けるエジェクタプレート着脱装置とを備えている、という構成とした。
【００１０】
上記の構成により、上型及び下型の各々が複数の分割型からなるので、各分割型の重量を軽くすることができるとともに小型化することができる。この結果、作業者は、クランプを解除した状態の各分割型を、ホイスト等を用いずに手に持って容易に移動させることができるようになる。また、鋳型造型金型の段替え時に、第１エジェクタプレートを第２エジェクタプレートに着脱可能に取り付けるエジェクタプレート着脱装置によって、エジェクタピンが立設された第１エジェクタプレートを第２エジェクタプレートから外した後、該第２エジェクタプレートに、新たなエジェクタピンが立設された新たな第１エジェクタプレートを取り付けることで、エジェクタピンを、新たな下型に対応したものに容易に交換することができる。よって、鋳型造型金型の段替え作業や型修正のための着脱作業が容易に行えるようになる。
【００１１】
上記鋳型造型金型において、上記上型及び下型クランプ装置は、水平方向に移動可能なクランプ部材をそれぞれ有し、上記上型及び下型クランプ装置のクランプ部材は、上記上型及び下型それぞれの分割型の側面部をクランプするように構成されている、ことが好ましい。
【００１２】
このことにより、水平方向に分割された複数の分割型同士を容易に一体化することができる。
【００１３】
上記鋳型造型金型において、上記エジェクタプレート着脱装置は、上記第１エジェクタプレートの下面から、該第１エジェクタプレートの下側に設けられた上記第２エジェクタプレートに形成された開口を通って該第２エジェクタプレートの下側にまで延びて、その先端部が水平方向に折れ曲がった略Ｌ字状のロック部材と、上記第２エジェクタプレートの下面に、上記第２エジェクタプレートの下面に沿ってスライド可能に設けられた着脱部材と、を有し、上記着脱部材は、上記ロック部材の先端部の上側に位置して該先端部と係合可能な係合部を有していて、該着脱部材のスライドにより、該係合部が、上記ロック部材の先端部と係合する係合位置と、上記ロック部材の先端部の上側から退避して上記係合を解除する係合解除位置との間で移動可能に構成されている、ことが好ましい。
【００１４】
このことで、着脱部材をスライドさせることで、係合部を係合位置に移動させたり係合解除位置に移動させたりすることが容易にできる。そして、係合部を係合位置に移動させれば、係合部がロック部材の先端部と係合することで、第１エジェクタプレートが第２エジェクタプレートに取り付けられることになる。一方、係合部を非係合位置に移動させれば、係合部がロック部材の先端部の上側から退避することで、第１エジェクタプレートが第２エジェクタプレートから取り外すことが可能になる。よって、第１エジェクタプレートの第２エジェクタプレートに対する取付け及び取外しを容易に行うことができる。
【００１５】
上記鋳型造型金型において、上記上型及び下型それぞれの分割型は、固定分割型と可動分割型とで構成され、上記上型クランプ装置は、上記上型の可動分割型を、該上型の固定分割型の側へ押圧する上型可動分割型用クランプ装置を含み、上記下型クランプ装置は、上記下型の可動分割型を、該下型の固定分割型の側へ押圧する下型可動分割型用クランプ装置を含む、ことが好ましい。
【００１６】
こうすることで、上型可動分割型用クランプ装置により、上型の固定分割型と可動分割型とを互いの分割合わせ面で密着させることができるとともに、下型可動分割型用クランプ装置により下型の固定分割型と可動分割型とを互いの分割合わせ面で密着させることができる。よって、上型（下型）の可動分割型を上型（下型）の固定分割型に対して正確に位置決めすることができる。
【００１７】
上記鋳型造型金型において、上記上型、上記下型及び上記第１エジェクタプレートが、ジュラルミン製である、ことが好ましい。
【００１８】
このことにより、上型の各分割型、下型の各分割型及び第１エジェクタプレートを出来る限り軽量にして、鋳型造型金型の段替え作業や型修正のための着脱作業をより一層容易に行えるようにすることができる。
【００１９】
本発明の別の態様は、上型と下型とを備え、該上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、該両型間に、鋳砂が充填されるキャビティが形成される鋳型造型金型の段替え方法の発明であり、この発明では、上記上型及び下型の各々が、互いに水平方向に分割可能に構成された複数の分割型からなり、上記上型及び下型各々の複数の分割型同士をそれぞれ一体化するように該分割型をクランプする上型及び下型クランプ装置と、上記下型のキャビティ形成用凹部の底壁部に上下方向に延びるように形成された挿通孔に、該下型の下側から該キャビティ形成用凹部に対して進退可能に挿通されるエジェクタピンと、上記下型の側方に設けられたガイド部材に上下方向に移動可能となるようにガイドされ、上記上型と下型とが合わせられるときに、該上型により下側に押圧されるリターンピンと、上記下型の下側に設けられ、上記エジェクタピンが立設された第１エジェクタプレートと、上下方向に進退可能に構成された押出ロッドにより上側に押圧されるように構成され、上記リターンピンが立設された第２エジェクタプレートと、上記第１エジェクタプレートを上記第２エジェクタプレートに着脱可能に取り付けるエジェクタプレート着脱装置とを備え、上記下型及び上記ガイド部材は、下型支持部材の上面に設けられたものであり、上記上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、上記上型クランプ装置による上型の分割型のクランプを解除する工程と、上記クランプを解除した上型の全分割型を上記下型から取り除く工程と、上記上型を上記下型から取り除いた後、上記下型クランプ装置による下型の分割型のクランプを解除する工程と、上記クランプを解除した下型の全分割型を上記下型支持部材の上面から取り除く工程と、上記エジェクタプレート着脱装置により、上記エジェクタピンが立設された第１エジェクタプレートを上記第２エジェクタプレートから外れた状態にして、該第１エジェクタプレートを上記第２エジェクタプレートから取り除く工程と、上記第１エジェクタプレートを取り除いた上記第２エジェクタプレートに対して、上記エジェクタプレート着脱装置により、新たなエジェクタピンが立設された新たな第１エジェクタプレートを取り付ける工程と、上記下型を取り除いた下型支持部材の上面に、新たな下型の全分割型を、該下型の挿通孔に上記新たなエジェクタピンが挿通されるように載せる工程と、上記新たな下型上に、新たな上型の全分割型を該両型の合わせ面が合わされるように載せる工程と、上記下型クランプ装置により、上記下型支持部材の上面における新たな下型の分割型同士を一体化する工程と、上記新たな下型の分割型の一体化後に、上記上型クランプ装置により、上記新たな下型上における新たな上型の分割型同士を一体化する工程と、を含むものとする。
【００２０】
すなわち、鋳型造型金型の段替えを行うには、先ず、上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、上型クランプ装置による上型の分割型のクランプを解除し、そのクランプを解除した上型の全分割型を下型から取り除く。このとき、上型の各分割型は、小さくて軽いので、作業者は各分割型を手に持って下型から容易に取り除くことができる。
【００２１】
続いて、下型クランプ装置による下型の分割型のクランプを解除し、そのクランプを解除した下型の全分割型を下型支持部材の上面から取り除く。このとき、エジェクタピンが下型の挿通孔から抜ける。下型の各分割型は、小さくて軽いので、作業者は各分割型を手に持って下型支持部材の上面から容易に取り除くことができる。
【００２２】
次いで、エジェクタプレート着脱装置により、エジェクタピンが立設された第１エジェクタプレートを第２エジェクタプレートから外れた状態にして、該第１エジェクタプレートを第２エジェクタプレートから取り除き、その後、上記第２エジェクタプレートに対して、上記エジェクタプレート着脱装置により、新たなエジェクタピンが立設された新たな第１エジェクタプレートを取り付ける。エジェクタピンを含む第１エジェクタプレートの重量は、第２エジェクタプレートの重量よりも軽くすることができ、第１エジェクタプレートの交換も容易に行うことができる。
【００２３】
続いて、上記下型を取り除いた下型支持部材の上面に新たな下型の全分割型を載せる。このとき、下型の挿通孔に上記新たなエジェクタピンを挿通する。そして、新たな下型上に、新たな上型の全分割型を載せる。上記のように上型及び下型各々の分割型は、小さくて軽いので、これらの作業は容易に行える。
【００２４】
次に、上記下型クランプ装置により、上記下型支持部材の上面における新たな下型の分割型同士をクランプし、その後、上記上型クランプ装置により、上記新たな下型上における新たな上型の分割型同士をクランプする。
【００２５】
このように、鋳型造型金型の段替え作業に際して、作業者は、上型及び下型各々の分割型をホイスト等を用いて吊り上げる必要がなく、各分割型を手に持って容易に移動させることができ、よって、金型の段替え作業を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明によると、作業者は、上型及び下型の各分割型並びに第１エジェクタプレートを、ホイスト等を用いずに手に持って容易に移動させることができ、これにより、鋳型造型金型の段替え作業や型修正のための着脱作業が容易に行えるようになり、よって、作業性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態に係る鋳型造型金型を概略的に示す側面図である。
【図２】図１のII方向矢示図である。
【図３】図１のIII方向矢示図である。
【図４】下型支持プレートの上面から下型を取り除いた状態を示す図２相当図である。
【図５】上型支持プレートの下面から上型を取り除いた状態を示す図３相当図である。
【図６】図２のVI−VI線断面図である。
【図７】図２のVII−VII線断面図である。
【図８】第２エジェクタプレートの下側を示す、下側から見た斜視図であり、（ａ）は、着脱部材が係合位置にある状態を示し、（ｂ）は、着脱部材が係合解除位置にある状態を示す。
【図９】鋳型造型金型の段替え手順を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
図１〜図３は、本発明の実施形態に係る鋳型造型金型を示す。この鋳型造型金型は、鋳造用の砂中子等の鋳型を造型する鋳型造型装置に設けられたものである。この鋳型造型金型は、平面視で四角形状のジュラルミン製の上型１及び下型２を備えていて、該上型１と下型２とを互いの合わせ面（上型１の下面及び下型２の上面）で合わせた状態で、該両型１，２間に、鋳砂が充填されるキャビティが形成される。このキャビティで、鋳型が造型される。尚、図１〜図３では、鋳型造型金型を概略的に示しており、簡略化して描いている。
【００３０】
上記上型１は、互いに水平方向（図１〜図５に示すＸ方向）に分割可能に構成された第１及び第２分割型１ａ，１ｂからなり、上記下型２も、互いに水平方向（Ｘ方向）に分割可能に構成された第１及び第２分割型２ａ，２ｂからなる。上型１の第１分割型１ａと下型２の第１分割型２ａとが互いに合わせられ、上型１の第２分割型１ｂと下型２の第２分割型２ｂとが互いに合わせられる。上型１及び下型２各々の第１分割型１ａ，２ａと第２分割型１ｂ，２ｂとの分割合わせ面は、分割方向（Ｘ方向）と垂直なＹ方向（図２〜図５参照）でかつ上下方向に延びている。上型１の第１及び第２分割型１ａ，１ｂには、キャビティ形成用凹部１ｃがそれぞれ形成され、下型２の第１及び第２分割型２ａ，２ｂにも、キャビティ形成用凹部２ｃがそれぞれ形成されている。上型１と下型２とを互いの合わせ面で合わせたときに、上型１のキャビティ形成用凹部１ｃと下型２のキャビティ形成用凹部２ｃとにより２つのキャビティが形成されることになる。本実施形態では、鋳型造型金型全体として２つのキャビティが形成されるが、３つ以上のキャビティが形成されてもよく、１つのキャビティが形成されてもよい。また、キャビティは、上型１の第１及び第２分割型１ａ，１ｂ（下型２の第１及び第２分割型２ａ，２ｂ）に跨って形成されてもよい。
【００３１】
上型１（第１及び第２分割型１ａ，１ｂ）は、上型支持プレート５（図５参照）の下面に設けられ、下型２（第１及び第２分割型２ａ，２ｂ）は、下型支持プレート６（図４参照）の上面に設けられている。上型支持プレート５は、鋳型造型装置の可動プラテン７の下面の凹んだ部分に固定されたものであり、下型支持プレート６は、鋳型造型装置の固定プラテン８の上面の凹んだ部分に固定されたものであって、下型２を支持する下型支持部材に相当する。可動プラテン７及び固定プラテン８は互いに上下方向に対向配置されており、上型支持プレート５及び下型支持プレート６も互いに上下方向に対向配置されることになる。可動プラテン７（上型支持プレート５）は、不図示の型締装置により固定プラテン８（下型支持プレート６）に対して上下方向に移動可能に構成され、この上下移動により、型閉じ（型締め）及び型開きが行われる（図１では、可動プラテン７及び上型支持プレート５が型開きの位置に位置している）。尚、図１では、上型支持プレート５及び下型支持プレート６は見えていない。上型支持プレート５及び下型支持プレート６は必ずしも必要なものではなく、上型１を可動プラテン７に直接支持し、下型２を固定プラテン８に直接支持するようにしてもよい。この場合、固定プラテン８が、下型２を支持する下型支持部材となる。
【００３２】
図４に示すように、下型支持プレート６には、該下型支持プレート６の厚み方向（上下方向）に貫通する貫通孔６ａが形成され、下型支持プレート６の上面には、第１〜第４位置決めキー１１〜１４が設けられている。第１〜第３位置決めキー１１〜１３は、下型２の第１分割型２ａの下型支持プレート６に対する位置決め用のものであり、第４位置決めキー１４は、下型２の第２分割型２ｂの下型支持プレート６に対する位置決め用のものである。尚、固定プラテン８における上記貫通孔６ａに対応する位置には、貫通孔６ａと同様の貫通孔が形成されている。
【００３３】
下型２の第１分割型２ａは、第１〜第３位置決めキー１１〜１３により、水平方向の互いに垂直なＸ方向及びＹ方向において位置決めされるが、下型２の第２分割型２ｂは、第４位置決めキー１４によりＹ方向のみにおいて位置決めされ、下型支持プレート６の上面においてＸ方向には移動可能になっている。第２分割型２ｂのＸ方向の位置決めは、後述の第５の下型クランプ装置２０により第２分割型２ｂを第１分割型２ａの側へ押圧して、第１及び第２分割型２ａ，２ｂの互いの分割合わせ面同士を密着させることで行う。
【００３４】
図２及び図４に示すように、上記固定プラテン８の上面には、下型２の第１及び第２分割型２ａ，２ｂ同士を一体化するように該第１及び第２分割型２ａ，２ｂをクランプする第１〜第５の下型クランプ装置１６〜２０が設けられている。第１の下型クランプ装置１６は、下型２の第１分割型２ａにおけるＹ方向一側の側面をクランプし、第２の下型クランプ装置１７は、第１分割型２ａにおけるＹ方向他側の側面をクランプし、第３の下型クランプ装置１８は、下型２の第２分割型２ｂにおけるＹ方向一側の側面をクランプし、第４の下型クランプ装置１９は、第２分割型２ｂにおけるＹ方向他側の側面をクランプする。
【００３５】
第１〜第４の下型クランプ装置１６〜１９の構成は、同じであるので、第１の下型クランプ装置１６の構成のみを具体的に説明する。第１の下型クランプ装置１６は、Ｙ方向に進退するシリンダロッド２５が設けられたシリンダ２４と、シリンダロッド２５に連結されかつＸ方向に延びる連結部材２６と、この連結部材２６の両端部にそれぞれ固定されたクランプ部材２７とを有している。クランプ部材２７は、シリンダロッド２５の進退動作により、水平方向（Ｙ方向）に移動する。
【００３６】
図６に示すように、クランプ部材２７の先端部の下面には、下型２の第１分割型２ａに向かって上側に傾斜する傾斜面２７ａが形成されている。また、下型２の第１分割型２ａにおけるＹ方向一側の側面においてクランプ部材２７に対応する部分には、クランプ部材２７の傾斜面２７ａに対応する傾斜面２ｄが形成されている。そして、シリンダロッド２５が下型２の第１分割型２ａに向かって進出すると、クランプ部材２７が第１分割型２ａにおけるＹ方向一側の側面をクランプする。このとき、クランプ部材２７の傾斜面２７ａが第１分割型２ａの傾斜面２ｄに当接して第１分割型２ａを下側へ押し付ける。こうして第１の下型クランプ装置１６は、第１分割型２ａのＹ方向一側の側面をクランプすることによって、第１分割型２ａを下型支持プレート６の上面に押圧固定する。尚、クランプ部材２７において傾斜面２７ａを構成する部分を他の部分とは異なる材料（摩耗し難い材料）で構成してもよい。同様に、下型２において傾斜面２ｄを構成する部分を他の部分とは異なる材料（摩耗し難い材料）で構成してもよい。
【００３７】
第１及び第２の下型クランプ装置１６，１７により、下型２の第１分割型２ａが下型支持プレート６の上面に押圧されて固定され、第３及び第４の下型クランプ装置１８，１９により、下型２の第２分割型２ｂが下型支持プレート６の上面に押圧されて固定されることになる。
【００３８】
第５の下型クランプ装置２０は、下型２の第２分割型２ｂにおけるＸ方向の第１分割型２ａとは反対側の側面をクランプする。具体的には、第５の下型クランプ装置２０は、Ｙ方向に進退するシリンダロッド３１が設けられた２つのシリンダ３０を有している。これら２つのシリンダ３０は、Ｙ方向に対向配置されている。各シリンダロッド３１の先端には、平面視で三角形状のクランプ部材３２がそれぞれ固定されており、２つのクランプ部材３２の間には、押圧部材３３が介在している。そして、両シリンダ３０のシリンダロッド３１が相手側のシリンダ３０に向かって進出すると、押圧部材３３がクランプ部材３２によって第２分割型２ｂの側へ押圧されて、第２分割型２ｂが第１分割型２ａの側へ押圧される。つまり、クランプ部材３２が押圧部材３３を介して第２分割型２ｂにおけるＸ方向の第１分割型２ａとは反対側の側面をクランプする。これにより、下型２の第１分割型２ａと第２分割型２ｂとの分割合わせ面同士が合わされた状態（密着した状態）となる。したがって、第１〜第５の下型クランプ装置１６〜２０により、下型２の第１分割型２ａと第２分割型２ｂとが、下型支持プレート６を介して一体化されることになる。
【００３９】
下型２の第１分割型２ａは、下型支持プレート６の上面に固定される固定分割型に相当し、下型２の第２分割型２ｂは、その固定分割型の側へ押圧される可動分割型に相当する。また、第５の下型クランプ装置２０は、下型２の可動分割型を、該下型２の固定分割型の側へ押圧する下型可動分割型用クランプ装置に相当する。
【００４０】
図３及び図５に示すように、上記可動プラテン７の下面には、上型１の第１及び第２分割型１ａ，１ｂ同士を一体化するように該第１及び第２分割型１ａ，１ｂをクランプする第１〜第５の上型クランプ装置３６〜４０が設けられている。第１の上型クランプ装置３６は、上型１の第１分割型１ａにおけるＹ方向一側の側面をクランプし、第２の上型クランプ装置３７は、第１分割型１ａにおけるＹ方向他側の側面をクランプし、第３の上型クランプ装置３８は、上型１の第２分割型１ｂにおけるＹ方向一側の側面をクランプし、第４の上型クランプ装置３９は、第２分割型１ｂにおけるＹ方向他側の側面をクランプする。
【００４１】
第１〜第４の上型クランプ装置３６〜３９の構成は、第１〜第４の下型クランプ装置１６〜１９と同様であり（第１〜第４の下型クランプ装置１６〜１９と同じ構成要素には、同じ符号を付している）、第１及び第２の上型クランプ装置３６，３７により、上型１の第１分割型１ａが上型支持プレート５に押圧されて固定され、第３及び第４の上型クランプ装置３８，３９により、上型１の第２分割型１ｂが上型支持プレート５に押圧されて固定される。また、第５の上型クランプ装置４０の構成は、第５の下型クランプ装置２０と同様であり（第５の下型クランプ装置２０と同じ構成要素には、同じ符号を付している）、第５の上型クランプ装置４０により、上型１の第１分割型１ａと第２分割型１ｂとの分割合わせ面同士が合わされた状態となる。したがって、第１〜第５の上型クランプ装置３６〜４０により、上型１の第１分割型１ａと第２分割型１ｂとが、上型支持プレート５を介して一体化されることになる。尚、図３中、１ｄは、上型１に形成された、下型２の傾斜面２ｄと同様の傾斜面である。
【００４２】
上型１の第１分割型１ａは、上型支持プレート５の下面に固定される固定分割型に相当し、上型１の第２分割型１ｂは、上型支持プレート５の下面においてその固定分割型の側へ押圧される可動分割型に相当する。また、第５の上型クランプ装置４０は、上型１の可動分割型を、該上型１の固定分割型の側へ押圧する上型可動分割型用クランプ装置に相当する。
【００４３】
尚、第１及び第３の上型クランプ装置３６，３８には、Ｘ方向に延びかつシリンダロッド２５に対してＸ方向に移動可能な後退阻止部材４３が設けられ、第２及び第４の上型クランプ装置３７，３９には、Ｘ方向に延びかつシリンダロッド２５に対してＸ方向に移動可能な後退阻止部材４３が設けられている点が、第１〜第４の下型クランプ装置１６〜１９とは異なる。こられ後退阻止部材４３の一端部には、作業者が操作して後退阻止部材４３をＸ方向に移動させるための操作部４３ａが設けられている。そして、第１〜第４の上型クランプ装置３６〜３９のシリンダロッド２５が進出してクランプ部材２７により第１及び第２分割型１ａ，１ｂのＹ方向両側の側面をクランプしている状態にあるときに、作業者が後退阻止部材４３を第５の上型クランプ装置４０の側へ移動させておくことで、仮に第１〜第４の下型クランプ装置１６〜１９が何等かの異常で作動したとしても、クランプ部材３２の後退が阻止されるようになっている。すなわち、後退阻止部材４３におけるＸ方向のクランプ部材２７に対応する位置には、クランプ部材２７が嵌る貫通孔４３ｂが形成されており、作業者が後退阻止部材４３を第５の上型クランプ装置４０の側へ移動させたときには、貫通孔４３ｂの位置がクランプ部材２７の位置に対してずれるために、クランプ部材２７が後退できなくなる（図１及び図３参照）。クランプ部材２７による第１及び第２分割型１ａ，１ｂのクランプを解除する際には、作業者が後退阻止部材４３を第５の上型クランプ装置４０とは反対側へ移動させる。こうすることで、貫通孔４３ｂの位置がクランプ部材２７の位置と同じになり（図５及び図９参照）、クランプ部材２７の後退が可能になる。尚、後退阻止部材４３におけるシリンダロッド２５が通過する通過孔４３ｃは、後退阻止部材４３がシリンダロッド２５に対してＸ方向に移動できるようにＸ方向に長い長孔状に形成されている。
【００４４】
図５に示すように、上記上型支持プレート５には、その厚み方向（上下方向）に貫通する貫通孔５ａが設けられているが、下型支持プレート６に設けられた第１〜第４位置決めキー１１〜１４のような位置決め部材は設けられていない。尚、可動プラテン７における上記貫通孔５ａに対応する位置には、貫通孔５ａと同様の貫通孔が形成されている。
【００４５】
上型１の第１及び第２分割型１ａ，１ｂは、上型支持プレート５に位置決めされるのではなくて、下型支持プレート６に位置決めされた第１及び第２分割型２ａ，２ｂに対してそれぞれ位置決めされる。すなわち、下型２の第１及び第２分割型２ａ，２ｂにおける上型１との合わせ面（上面）には、位置決め用ダボ２ｅがそれぞれ突出形成されており、上型１の第１及び第２分割型１ａ，１ｂにおける下型２との合わせ面（下面）には、位置決め用ダボ２ｅが嵌合する位置決め用穴１ｅが形成されている。但し、上型１の第２分割型１ｂは、下型２の第２分割型２ｂに位置決めされた状態で、第２分割型２ｂに対してＸ方向に僅かに移動可能になっている。そして、後述の如く、鋳型造型金型を組み立てる際には、上記のようにクランプされた下型２上に上型１を載せた状態で、上型１を第１〜第５の上型クランプ装置３６〜４０によりクランプする。このようにすることで、上型１と下型２との位置関係が正確に維持される。
【００４６】
図７に示すように、下型２の各キャビティ形成用凹部２ｃの底壁部には、複数の挿通孔２ｆが上下方向に延びて該底壁部を貫通するように形成され、該各挿通孔２ｆにエジェクタピン４７がそれぞれ挿通されている。ここで、挿通孔２ｆ、エジェクタピン４７等は図７にのみ示し、図１、図２等では記載を省略している。また、図７では、固定プラテン８の記載を省略している。尚、キャビティ形成用凹部２ｃの、水平方向に沿って切断した断面積の大きさによっては、１つのキャビティ形成用凹部２ｃにおいて１つの挿通孔２ｆしか形成されていないものであってもよい。
【００４７】
上記エジェクタピン４７は、下型の下側に設けられたジュラルミン製の第１エジェクタプレート４８に立設されて固定されていて、挿通孔２ｆに、下型２の下側からキャビティ形成用凹部２ｃに対して進退可能に挿通されている。第１エジェクタプレート４８及び後述のガイドプレート５１は、本実施形態では、鋳型造型金型において１つしか設けられていないが、各キャビティ形成用凹部２ｃ毎に設けてもよい。エジェクタピン４７を含む第１エジェクタプレート４８の重量は、後述の第２エジェクタプレート４９よりも軽量であって、作業者が手に持つことが可能な重量である。
【００４８】
上記エジェクタピン４７は、下型２と第１エジェクタプレート４８との間の高さ位置に設けられたガイドプレート５１のガイド孔５１ａによってガイドされている。このガイドプレート５１は、下型支持プレート６の貫通孔６ａの周壁部に形成された段部６ｂに水平に延びた状態で載せられており、このガイドプレート５１の厚み方向（上下方向）に貫通するガイド孔５１ａにエジェクタピン４７が挿通されている。そして、下型２が下型支持プレート６の上面に載せられているときには、エジェクタピン４７は、基本的に下型２の挿通孔２ｆによってガイドされる。しかし、ガイドプレート５１がないと、下型２を下型支持プレート６の上面に載せる際に、エジェクタピン４７の先端側がふらつくために、下型２の挿通孔２ｆにエジェクタピン４７を挿通することが困難になる。そこで、ガイドプレート５１を設けることで、エジェクタピン４７の先端側のふらつきを抑制して、下型２を、その挿通孔２ｆにエジェクタピン４７を挿通しながら下型支持プレート６の上面に容易に載せることがきるようにする。
【００４９】
上記下型２の４つの角部（第１分割型２ａのＸ方向一側の２つの角部及び第２分割型２ｂのＸ方向他側の２つの角部）には、リターンピン５２を上下方向に移動可能となるようにガイドするガイド部材５３が設けられている。リターンピン５２は、第１エジェクタプレート４８の下側に設けられた第２エジェクタプレート４９に立設されて固定されていて、リターンピン５２の上部が、ガイド部材５３に上下方向に貫通するように形成された嵌合孔５３ａに、上下方向に移動可能となるように嵌合されている。尚、第２エジェクタプレート４９は、鋳型造型金型において１つしか設けられていない。
【００５０】
上記リターンピン５２の上端部は、拡径された拡径部５２ａとされ、この拡径部５２ａに対応して、上記嵌合孔５３ａの上端部は、拡径部５２ａが嵌合する大径部５３ｂとされている。上型１と下型２とが互いの合わせ面で合わされた状態にあるとき、リターンピン５２の拡径部５２ａは、嵌合孔５３ａの大径部５３ｂ内に嵌り込んでいる。このとき、拡径部５２ａの下面が大径部５３ｂの底面に当接して、リターンピン５２及び第２エジェクタプレート４９は、それ以上下側には下降できないようになっている。
【００５１】
第１エジェクタプレート４８は、エジェクタプレート着脱装置６１によって、第２エジェクタプレート４９に着脱可能に取り付けられている。このエジェクタプレート着脱装置６１は、本実施形態では、第１エジェクタプレート４９の下面に設けられた略Ｌ字状のロック部材６２と、第２エジェクタプレート４９の下面に沿ってスライド可能に設けられた着脱部材６３とを有している。
【００５２】
ロック部材６２は、第１エジェクタプレート４８の下面から、第２エジェクタプレート４９に形成された開口４９ａを通って該第２エジェクタプレート４９の下側にまで延びて、その先端部６２ａが水平方向に折れ曲がっている。
【００５３】
図８に示すように、着脱部材６３は、第２エジェクタプレート４９の下面におけるＹ方向に離れた２箇所にそれぞれ設けられた２つの支持ピン６４が、着脱部材６３の長孔６３ｃにそれぞれ嵌ることで、第２エジェクタプレート４９にＹ方向にスライド可能に支持されている。また、着脱部材６３は、ロック部材６２の先端部６２ａの上側に位置して該先端部６２ａと係合可能な係合部６３ａを有していて、着脱部材６３のＹ方向のスライドにより、該係合部６３ａが、ロック部材６２の先端部６２ａと係合する係合位置（図８（ａ）参照）と、ロック部材６２の先端部６２ａの上側から退避して上記係合を解除する係合解除位置（図８（ｂ）参照）との間で移動可能に構成されている。本実施形態では、着脱部材６３は、第２エジェクタプレート４９におけるＸ方向の２箇所にそれぞれ設けられている（図８では、Ｘ方向２箇所のうちの１箇所に設けられた着脱部材６３を示す）。
【００５４】
図８（ｂ）に示すように、各着脱部材６３には、４つの係合部６３ａが設けられている。４つの係合部６３ａのうち２つずつが、着脱部材６３におけるＹ方向の同じ位置に位置していて、着脱部材６３におけるＸ方向両側の側面にそれぞれ設けられている。これら係合部６３ａに対応して、ロック部材６２及び開口４９ａがそれぞれ設けられている。
【００５５】
着脱部材６３の一端部には、作業者が、着脱部材６３を押したり引いたりするための操作部６３ｂが設けられており、作業者が操作部６３ｂを介して着脱部材６３を押すことで、着脱部材６３が係合位置に移動する。これにより、着脱部材６３の係合部６３ａが、ロック部材６２の先端部６２ａの上側に位置して該先端部６２ａと係合して、第１エジェクタプレート４８が第２エジェクタプレート４９に取り付けられた状態となる。尚、図８（ａ）に示すように、第２エジェクタプレート４９における操作部６３ｂに対応する部分には、着脱部材６３が係合位置からずれて係合解除位置に移動しないように、移動阻止部材６５が上下移動可能に設けられている。この移動阻止部材６５は、その重力により下側に下降していて、着脱部材６３が係合位置からずれるのを阻止する。
【００５６】
一方、作業者が、移動阻止部材６５を手で持って上昇させた状態で、着脱部材６３の操作部６３ｂを介して着脱部材６３を引くことで、着脱部材６３が係合解除位置に移動する。これにより、係合部６３ａがロック部材６２の先端部６２ａの上側から退避して、上記係合を解除する。そして、第１エジェクタプレート４８を上側へ引き上げることで、第２エジェクタプレート４９から取り外すことができる。尚、後述の如く下型２を下型支持プレート６から取り除けば、エジェクタピン４７を含む第１エジェクタプレート４８を、貫通孔６ａを通して、下型支持プレート６の上側へ引き上げることが可能になる。
【００５７】
上記第２エジェクタプレート４９の下面には、不図示のシリンダにより上下方向に進退可能に構成された不図示の押出ロッドにより上側に押圧される押圧部４９ｂが突出形成されている。第１エジェクタプレート４８が第２エジェクタプレート４９に取り付けられた状態でかつ上型１が下型２から取り除かれた状態において、押圧部４９ｂが上記押出ロッドの前進により上側に押圧されると、第２エジェクタプレート４９に取り付けられた第１エジェクタプレート４８も上側に押圧されることとなり、これにより、エジェクタピン４７が下型２のキャビティ形成用凹部２ｃに進出する。この結果、上記キャビティで造型された鋳型が該キャビティ形成用凹部２ｃから押し出されて、鋳型を取り出すことが可能になる。尚、第２エジェクタプレート４９の上昇によりリターンピン５２も上昇する。
【００５８】
上記鋳型を取り出した後、上記押出ロッドが後退すると、第１及び第２エジェクタプレート４８，４９は、その自重により下降する。これにより、エジェクタピン４７及びリターンピン５２は上昇前の元の状態に復帰する。但し、第１及び第２エジェクタプレート４８，４９の自重だけでは、エジェクタピン４７及びリターンピン５２が元の状態に復帰しない場合がある。このような場合があっても、型閉じ状態にするべく上型１と下型２とが合わせられるときに、リターンピン５２の上端部が上型１によって下側に押圧され、これにより、エジェクタピン４７及びリターンピン５２が元の状態に確実に復帰する。
【００５９】
尚、図示は省略するが、上型支持プレート５の上側には、上型１の流入口（図示せず）に接続されるノズルを有しかつ鋳砂が収容されたブローヘッドが設けられており、このブローヘッドのノズルから上記流入口を介して上記キャビティ内に鋳砂が吹き込まれて充填される。
【００６０】
次に、別の鋳型を造型するべく、上型１、下型２及びエジェクタピン４７を新たなものに交換する手順、つまり鋳型造型金型の段替え手順を説明する。
【００６１】
図９（ａ）に示すように、予め、上記型締装置により、上型１と下型２とを互いの合わせ面で合わせた状態（型閉じ状態）にして、後退阻止部材４３を第５の上型クランプ装置４０（図３及び図５参照）とは反対側へ移動させておく。この型閉じ状態で、第１〜第５の上型クランプ装置３６〜４０（図３及び図５参照）による上型１の第１及び第２分割型１ａ，１ｂのクランプを解除する。
【００６２】
続いて、図９（ｂ）に示すように、上記型締装置を作動させて、可動プラテン７及び上型支持プレート５を型開き位置へ上昇させる。上記クランプの解除により、上型支持プレート５が上昇しても、上型１は上昇せず、下型２上に載ったままとなる。そして、図９（ｃ）に示すように、作業者が、上記クランプを解除した上型１の全分割型（第１及び第２分割型１ａ，１ｂ）を下型２から取り除く。このとき、上型１の第１及び第２分割型１ａ，１ｂは、小さくて軽いので、作業者は各分割型１ａ，１ｂを手に持って下型２から容易に取り除くことができる。
【００６３】
次いで、第１〜第５の下型クランプ装置１６〜２０（図２及び図４参照）による下型２の第１及び第２分割型２ａ，２ｂのクランプを解除し、この後、図９（ｄ）に示すように、作業者が、そのクランプを解除した下型２の全分割型（第１及び第２分割型２ａ，２ｂ）を下型支持プレート６から取り除く。このとき、エジェクタピン４７（図２及び図４参照）が下型２の挿通孔２ｆから抜ける。下型２の第１及び第２分割型２ａ，２ｂは、小さくて軽いので、作業者は各分割型２ａ，２ｂを手に持って下型支持プレート６から容易に取り除くことができる。
【００６４】
続いて、作業者が、エジェクタプレート着脱装置６１における着脱部材６３の操作部６３ｂを引いて着脱部材６３を係合解除位置に移動させて、着脱部材６３の係合部６３ａの、ロック部材６２の先端部６２ａとの係合を解除する（図８（ｂ）参照）。この後、作業者が、エジェクタピン４７を含む第１エジェクタプレート４８を、下型支持プレート６の貫通孔６ａを通して、下型支持プレート６の上側へ引き上げることで、第２エジェクタプレート４９から取り外す。第１エジェクタプレート４８を上側へ引き上げる際、ガイドプレート５１が第１エジェクタプレート４８の上面に当接して、第１エジェクタプレート４８と共に上側へ引き上げられる。
【００６５】
次に、作業者が、新たな下型２に対応した新たなエジェクタピン４７が立設された新たな第１エジェクタプレート４８を、下型支持プレート６の貫通孔６ａの上側から貫通孔６ａを通して、上記第１エジェクタプレート４８を取り除いた第２エジェクタプレート４９の上側へ降ろす。このとき、新たなガイドプレート５１を、そのガイド孔５１ａに上記新たなエジェクタピン４７を挿通した状態で新たな第１エジェクタプレート４８の上面に載せておく。この新たなガイドプレート５１は、新たな第１エジェクタプレート４８を下型支持プレート６の貫通孔６ａを通して下降させる途中で、該貫通孔６ａの周壁部における段部６ｂに載る。このため、新たなガイドプレート５１は、段部６ｂに載ったまま、それ以上下降できなくなり、新たな第１エジェクタプレート４８の上面から離れる。
【００６６】
そして、作業者が、新たな第１エジェクタプレート４８に設けられたロック部材６２の先端部６２ａを、第２エジェクタプレート４９の開口４９ａを通して第２エジェクタプレート４９の下側にまで移動させる。この状態で、作業者が、エジェクタプレート着脱装置６１の着脱部材６３を、操作部６３ｂを介して押して係合位置に移動させる。これにより、着脱部材６３の係合部６３ａが、ロック部材６２の先端部６２ａと係合する（図８（ａ）参照）。こうして、エジェクタプレート着脱装置６１により、新たなエジェクタピン４７が立設された新たな第１エジェクタプレート４８を、第２エジェクタプレート４９に対して取り付ける。エジェクタピン４７及びガイドプレート５１を含む第１エジェクタプレートは軽量であるので、第１エジェクタプレート４８の交換を容易に行うことができる。
【００６７】
続いて、下型２を取り除いた下型支持プレート６の上面に、新たな下型２の第１及び第２分割型２ａ，２ｂを載せる。このとき、新たな下型２の挿通孔２ｆに上記新たなエジェクタピン４７が挿通されるようにする。新たなエジェクタピン４７は、新たなガイドプレート５１のガイド孔５１ａにより先端側のふらつきが抑制されるので、新たな下型２を、その挿通孔２ｆに新たなエジェクタピン４７を挿通しながら下型支持プレート６の上面に容易に載せることができる。尚、下型支持プレート６の上面に第１分割型２ａを載せる際には、第１〜第３位置決めキー１１〜１３により下型支持プレート６に対する第１分割型２ａの位置決めを行い、第２分割型２ｂを載せる際には、第４位置決めキー１４により下型支持プレート６に対する第２分割型２ｂの位置決めを行う。
【００６８】
次いで、新たな下型２の第１分割型２ａ上に、新たな上型１の第１分割型１ａを該両型１ａ，２ａの合わせ面が合わされるように載せるとともに、新たな下型２の第２分割型２ｂ上に、新たな上型１の第２分割型１ｂを該両型１ｂ，２ｂの合わせ面が合わされるように載せる。このとき、下型２の第１分割型２ａにおける位置決め用ダボ２ｅと上型１の第１分割型１ａにおける位置決め用穴１ｅとにより、下型２の第１分割型２ａに対する上型１の第１分割型１ａの位置決めを行い、下型２の第２分割型２ｂにおける位置決め用ダボ２ｅと上型１の第２分割型１ｂにおける位置決め用穴１ｅとにより、下型２の第２分割型２ｂに対する上型１の第２分割型１ｂの位置決めを行う。
【００６９】
続いて、第１〜第５の下型クランプ装置１６〜２０により、下型支持プレート６の上面における新たな下型２の第１及び第２分割型２ａ，２ｂ同士を下型支持プレート６を介して一体化する（図９（ｂ）と同じ状態となる）。
【００７０】
この後、上記型締装置を作動させて、可動プラテン７及び上型支持プレート５を型閉じの位置へ下降させる。これにより、上型支持プレート５の下面が上記新たな上型１の上面に略接する。この状態で、第１〜第５の上型クランプ装置３６〜４０により、新たな下型２上における新たな上型１の第１及び第２分割型１ａ，１ｂ同士を上型支持プレート５を介して一体化する（図９（ａ）と同じ状態となる）。本実施形態では、最後に、作業者が後退阻止部材４３を第５の上型クランプ装置４０の側へ移動させて、第１〜第４の上型クランプ装置３６〜３９のクランプ部材２７の後退を阻止する。こうして鋳型造型金型の段替えが終了する。
【００７１】
ここで、鋳型造型金型の型修正を行うために、上型１及び下型２を上型支持プレート５及び下型支持プレート６に対して取り付けたり取り外したりする着脱作業も、上記段替え作業と同様である。但し、型修正のための着脱作業においては、第１エジェクタプレート４８の第２エジェクタプレート４９に対する取付け及び取外しを行う必要はない。
【００７２】
したがって、本実施形態では、作業者は、上型１及び下型２の第１及び第２分割型１ａ，１ｂ、２ａ，２ｂ並びに第１エジェクタプレート４８を、ホイスト等を用いて吊り上げる必要がなくて、手に持って容易に移動させることができる。また、作業者は、着脱部材６３を押したり引いたりすることで、着脱部材６３の係合部６３ａをロック部材６２の先端部６２ａに係合させたり該係合を解除したりすることが容易に行え、この結果、第１エジェクタプレート４８の第２エジェクタプレート４９に対する取付け及び取外しを容易に行うことができる。よって、鋳型造型金型の段替え作業や型修正のための着脱作業の作業性を向上させることができる。
【００７３】
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、請求の範囲の主旨を逸脱しない範囲で代用が可能である。
【００７４】
例えば、上記実施形態では、上型１及び下型２それぞれの分割数を２つにしたが、２つには限らず、３つ以上であってもよい。この分割数は、１つの分割型の重量が、作業者が手に持つことができる程度になるようにすればよい。
【００７５】
また、上記実施形態では、上型１及び下型２並びに第１エジェクタプレート４８をジュラルミン製としたが、作業者が手に持つことができるのであれば、どのような材料であってもよい。但し、上型１及び下型２については鋳型の成形性に問題がない材料にする必要がある。また、上型１及び下型２を出来る限り軽量にするために、上型１及び下型２に対して出来る限り肉抜きを施すようにすることが好ましい。
【００７６】
上述の実施形態は単なる例示に過ぎず、本発明の範囲を限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は請求の範囲によって定義され、請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明は、上型と下型とを備え、該上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、該両型間に、鋳砂が充填されるキャビティが形成される鋳型造型金型及び同金型段替え方法に有用であり、上下両型等が重量のある大型のものである場合に有用である。
【符号の説明】
【００７８】
１ 上型
１ａ 第１分割型（固定分割型）
１ｂ 第２分割型（可動分割型）
１ｃ キャビティ形成用凹部
２ 下型
２ａ 第１分割型
２ｂ 第２分割型
２ｃ キャビティ形成用凹部
２ｆ 挿通孔
６ 下型支持プレート（下型支持部材）
１６ 第１の下型クランプ装置
１７ 第２の下型クランプ装置
１８ 第３の下型クランプ装置
１９ 第４の下型クランプ装置
２０ 第５の下型クランプ装置（下型可動分割型用クランプ装置）
２７ クランプ部材
３２ クランプ部材
３６ 第１の上型クランプ装置
３７ 第２の上型クランプ装置
３８ 第３の上型クランプ装置
３９ 第４の上型クランプ装置
４０ 第５の上型クランプ装置（上型可動分割型用クランプ装置）
４７ エジェクタピン
４８ 第１エジェクタプレート
４９ 第２エジェクタプレート
５２ リターンピン
５３ ガイド部材
５３ａ 嵌合孔
６１ エジェクタプレート着脱装置
６２ ロック部材
６２ａ ロック部材の先端部
６３ 着脱部材
６３ａ 係合部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型とを備え、該上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、該両型間に、鋳砂が充填されるキャビティが形成される鋳型造型金型であって、
上記上型及び下型の各々が、互いに水平方向に分割可能に構成された複数の分割型からなり、
上記上型及び下型各々の複数の分割型同士をそれぞれ一体化するように該分割型をクランプする上型及び下型クランプ装置と、
上記下型のキャビティ形成用凹部の底壁部に上下方向に延びるように形成された挿通孔に、該下型の下側から該キャビティ形成用凹部に対して進退可能に挿通されるエジェクタピンと、
上記下型の側方に設けられたガイド部材に上下方向に移動可能となるようにガイドされ、上記上型と下型とが合わせられるときに、該上型により下側に押圧されるリターンピンと、
上記下型の下側に設けられ、上記エジェクタピンが立設された第１エジェクタプレートと、
上下方向に進退可能に構成された押出ロッドにより上側に押圧されるように構成され、上記リターンピンが立設された第２エジェクタプレートと、
上記第１エジェクタプレートを上記第２エジェクタプレートに着脱可能に取り付けるエジェクタプレート着脱装置とを備えていることを特徴とする鋳型造型金型。
【請求項２】
請求項１記載の鋳型造型金型において、
上記上型及び下型クランプ装置は、水平方向に移動可能なクランプ部材をそれぞれ有し、
上記上型及び下型クランプ装置のクランプ部材は、上記上型及び下型それぞれの分割型の側面部をクランプするように構成されていることを特徴とする鋳型造型金型。
【請求項３】
請求項１又は２記載の鋳型造型金型において、
上記エジェクタプレート着脱装置は、
上記第１エジェクタプレートの下面から、該第１エジェクタプレートの下側に設けられた上記第２エジェクタプレートに形成された開口を通って該第２エジェクタプレートの下側にまで延びて、その先端部が水平方向に折れ曲がった略Ｌ字状のロック部材と、
上記第２エジェクタプレートの下面に、上記第２エジェクタプレートの下面に沿ってスライド可能に設けられた着脱部材と、
を有し、
上記着脱部材は、上記ロック部材の先端部の上側に位置して該先端部と係合可能な係合部を有していて、該着脱部材のスライドにより、該係合部が、上記ロック部材の先端部と係合する係合位置と、上記ロック部材の先端部の上側から退避して上記係合を解除する係合解除位置との間で移動可能に構成されていることを特徴とする鋳型造型金型。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の鋳型造型金型において、
上記上型及び下型それぞれの分割型は、固定分割型と可動分割型とで構成され、
上記上型クランプ装置は、上記上型の可動分割型を、該上型の固定分割型の側へ押圧する上型可動分割型用クランプ装置を含み、
上記下型クランプ装置は、上記下型の可動分割型を、該下型の固定分割型の側へ押圧する下型可動分割型用クランプ装置を含むことを特徴とする鋳型造型金型。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の鋳型造型金型において、
上記上型、上記下型及び上記第１エジェクタプレートが、ジュラルミン製であることを特徴とする鋳型造型金型。
【請求項６】
上型と下型とを備え、該上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、該両型間に、鋳砂が充填されるキャビティが形成される鋳型造型金型の段替え方法であって、
上記上型及び下型の各々が、互いに水平方向に分割可能に構成された複数の分割型からなり、
上記上型及び下型各々の複数の分割型同士をそれぞれ一体化するように該分割型をクランプする上型及び下型クランプ装置と、
上記下型のキャビティ形成用凹部の底壁部に上下方向に延びるように形成された挿通孔に、該下型の下側から該キャビティ形成用凹部に対して進退可能に挿通されるエジェクタピンと、
上記下型の側方に設けられたガイド部材に上下方向に移動可能となるようにガイドされ、上記上型と下型とが合わせられるときに、該上型により下側に押圧されるリターンピンと、
上記下型の下側に設けられ、上記エジェクタピンが立設された第１エジェクタプレートと、
上下方向に進退可能に構成された押出ロッドにより上側に押圧されるように構成され、上記リターンピンが立設された第２エジェクタプレートと、
上記第１エジェクタプレートを上記第２エジェクタプレートに着脱可能に取り付けるエジェクタプレート着脱装置とを備え、
上記下型及び上記ガイド部材は、下型支持部材の上面に設けられたものであり、
上記上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、上記上型クランプ装置による上型の分割型のクランプを解除する工程と、
上記クランプを解除した上型の全分割型を上記下型から取り除く工程と、
上記上型を上記下型から取り除いた後、上記下型クランプ装置による下型の分割型のクランプを解除する工程と、
上記クランプを解除した下型の全分割型を上記下型支持部材の上面から取り除く工程と、
上記エジェクタプレート着脱装置により、上記エジェクタピンが立設された第１エジェクタプレートを上記第２エジェクタプレートから外れた状態にして、該第１エジェクタプレートを上記第２エジェクタプレートから取り除く工程と、
上記第１エジェクタプレートを取り除いた上記第２エジェクタプレートに対して、上記エジェクタプレート着脱装置により、新たなエジェクタピンが立設された新たな第１エジェクタプレートを取り付ける工程と、
上記下型を取り除いた下型支持部材の上面に、新たな下型の全分割型を、該下型の挿通孔に上記新たなエジェクタピンが挿通されるように載せる工程と、
上記新たな下型上に、新たな上型の全分割型を該両型の合わせ面が合わされるように載せる工程と、
上記下型クランプ装置により、上記下型支持部材の上面における新たな下型の分割型同士を一体化する工程と、
上記新たな下型の分割型の一体化後に、上記上型クランプ装置により、上記新たな下型上における新たな上型の分割型同士を一体化する工程と、
を含むことを特徴とする鋳型造型金型の段替え方法。
【請求項１】
上型と下型とを備え、該上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、該両型間に、鋳砂が充填されるキャビティが形成される鋳型造型金型であって、
上記上型及び下型の各々が、互いに水平方向に分割可能に構成された複数の分割型からなり、
上記上型及び下型各々の複数の分割型同士をそれぞれ一体化するように該分割型をクランプする上型及び下型クランプ装置と、
上記下型のキャビティ形成用凹部の底壁部に上下方向に延びるように形成された挿通孔に、該下型の下側から該キャビティ形成用凹部に対して進退可能に挿通されるエジェクタピンと、
上記下型の側方に設けられたガイド部材に上下方向に移動可能となるようにガイドされ、上記上型と下型とが合わせられるときに、該上型により下側に押圧されるリターンピンと、
上記下型の下側に設けられ、上記エジェクタピンが立設された第１エジェクタプレートと、
上下方向に進退可能に構成された押出ロッドにより上側に押圧されるように構成され、上記リターンピンが立設された第２エジェクタプレートと、
上記第１エジェクタプレートを上記第２エジェクタプレートに着脱可能に取り付けるエジェクタプレート着脱装置とを備えていることを特徴とする鋳型造型金型。
【請求項２】
請求項１記載の鋳型造型金型において、
上記上型及び下型クランプ装置は、水平方向に移動可能なクランプ部材をそれぞれ有し、
上記上型及び下型クランプ装置のクランプ部材は、上記上型及び下型それぞれの分割型の側面部をクランプするように構成されていることを特徴とする鋳型造型金型。
【請求項３】
請求項１又は２記載の鋳型造型金型において、
上記エジェクタプレート着脱装置は、
上記第１エジェクタプレートの下面から、該第１エジェクタプレートの下側に設けられた上記第２エジェクタプレートに形成された開口を通って該第２エジェクタプレートの下側にまで延びて、その先端部が水平方向に折れ曲がった略Ｌ字状のロック部材と、
上記第２エジェクタプレートの下面に、上記第２エジェクタプレートの下面に沿ってスライド可能に設けられた着脱部材と、
を有し、
上記着脱部材は、上記ロック部材の先端部の上側に位置して該先端部と係合可能な係合部を有していて、該着脱部材のスライドにより、該係合部が、上記ロック部材の先端部と係合する係合位置と、上記ロック部材の先端部の上側から退避して上記係合を解除する係合解除位置との間で移動可能に構成されていることを特徴とする鋳型造型金型。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の鋳型造型金型において、
上記上型及び下型それぞれの分割型は、固定分割型と可動分割型とで構成され、
上記上型クランプ装置は、上記上型の可動分割型を、該上型の固定分割型の側へ押圧する上型可動分割型用クランプ装置を含み、
上記下型クランプ装置は、上記下型の可動分割型を、該下型の固定分割型の側へ押圧する下型可動分割型用クランプ装置を含むことを特徴とする鋳型造型金型。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の鋳型造型金型において、
上記上型、上記下型及び上記第１エジェクタプレートが、ジュラルミン製であることを特徴とする鋳型造型金型。
【請求項６】
上型と下型とを備え、該上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、該両型間に、鋳砂が充填されるキャビティが形成される鋳型造型金型の段替え方法であって、
上記上型及び下型の各々が、互いに水平方向に分割可能に構成された複数の分割型からなり、
上記上型及び下型各々の複数の分割型同士をそれぞれ一体化するように該分割型をクランプする上型及び下型クランプ装置と、
上記下型のキャビティ形成用凹部の底壁部に上下方向に延びるように形成された挿通孔に、該下型の下側から該キャビティ形成用凹部に対して進退可能に挿通されるエジェクタピンと、
上記下型の側方に設けられたガイド部材に上下方向に移動可能となるようにガイドされ、上記上型と下型とが合わせられるときに、該上型により下側に押圧されるリターンピンと、
上記下型の下側に設けられ、上記エジェクタピンが立設された第１エジェクタプレートと、
上下方向に進退可能に構成された押出ロッドにより上側に押圧されるように構成され、上記リターンピンが立設された第２エジェクタプレートと、
上記第１エジェクタプレートを上記第２エジェクタプレートに着脱可能に取り付けるエジェクタプレート着脱装置とを備え、
上記下型及び上記ガイド部材は、下型支持部材の上面に設けられたものであり、
上記上型と下型とを互いの合わせ面で合わせた状態で、上記上型クランプ装置による上型の分割型のクランプを解除する工程と、
上記クランプを解除した上型の全分割型を上記下型から取り除く工程と、
上記上型を上記下型から取り除いた後、上記下型クランプ装置による下型の分割型のクランプを解除する工程と、
上記クランプを解除した下型の全分割型を上記下型支持部材の上面から取り除く工程と、
上記エジェクタプレート着脱装置により、上記エジェクタピンが立設された第１エジェクタプレートを上記第２エジェクタプレートから外れた状態にして、該第１エジェクタプレートを上記第２エジェクタプレートから取り除く工程と、
上記第１エジェクタプレートを取り除いた上記第２エジェクタプレートに対して、上記エジェクタプレート着脱装置により、新たなエジェクタピンが立設された新たな第１エジェクタプレートを取り付ける工程と、
上記下型を取り除いた下型支持部材の上面に、新たな下型の全分割型を、該下型の挿通孔に上記新たなエジェクタピンが挿通されるように載せる工程と、
上記新たな下型上に、新たな上型の全分割型を該両型の合わせ面が合わされるように載せる工程と、
上記下型クランプ装置により、上記下型支持部材の上面における新たな下型の分割型同士を一体化する工程と、
上記新たな下型の分割型の一体化後に、上記上型クランプ装置により、上記新たな下型上における新たな上型の分割型同士を一体化する工程と、
を含むことを特徴とする鋳型造型金型の段替え方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２５０２４６（Ｐ２０１２−２５０２４６Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２３４１１（Ｐ２０１１−１２３４１１）
【出願日】平成２３年６月１日（２０１１．６．１）
【出願人】（０００００３１３７）マツダ株式会社 (6,115)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１日（２０１１．６．１）
【出願人】（０００００３１３７）マツダ株式会社 (6,115)
【Ｆターム（参考）】
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