【課題】作業者が鋳型造型金型の段替え作業等を簡便に行えるようにする。
【解決手段】上型１及び下型２の各々が、互いに水平方向に分割可能に構成された複数の分割型からなり、上型１及び下型２各々の複数の分割型同士をそれぞれ一体化するように該分割型をクランプする上型及び下型クランプ装置と、下型２の下側に設けられ、エジェクタピン４７が立設された第１エジェクタプレート４８と、上下方向に進退可能に構成された押出ロッドにより上側に押圧されるように構成され、リターンピン５２が立設された第２エジェクタプレート４９と、第１エジェクタプレート４８を第２エジェクタプレート４９に着脱可能に取り付けるエジェクタプレート着脱装置６１とを備える。 （もっと読む）

【課題】弾発装置のメンテナンスを簡単に行うことができるとともに、弾発装置に異物が付着するのを防ぐことができる鋳型造型装置を提供することを課題とする。
【解決手段】二つの金型１０，２０を閉じることでキャビティＣが形成される鋳型造型装置１であって、内面に成形面１１が形成された固定型１０と、固体型１０が取り付けられた固定型取付板３０と、固定型取付板３０に設けられた弾発装置９０と、固定型取付板３０を支持する固定側テーブル７０（支持部材）と、を備え、固定型１０の外面１２と固定型取付板３０の内面３１とが間隔を空けて配置されており、弾発装置９０は、内外方向に弾性を有し、固定型取付板３０に形成された嵌合孔３３に外面３２側から嵌合されるとともに、嵌合孔３３の内面３１側から突出して、固定型１０の外面１２に当接している。 （もっと読む）

【課題】上下型からなる金型、特に、中子造型用金型において、金型を加熱するヒータと、押し出しピンとを、金型内に、特に、中子造型用金型内に、より簡便に備えるようにした造型装置を提供する。
【解決手段】例えば造型品が中子である場合、中子上型と中子下型２により画成されるキャビティ４内で中子３を焼成し造型する中子造型用金型を含む造型装置１において、中子下型２の下面１８からキャビティ４までの貫通孔１１〜１４に中子３を押出し中子下型２から中子３を離型するための押出しピン５〜８を挿入し、押出しピン５〜８に片端子型カートリッジヒータ３３を内蔵させる。これにより押出しピン５〜８と片端子型カートリッジヒータ３３が一体化するため、押出しピン５〜８と片端子型カートリッジヒータ３３の造型装置１の中子造型用金型内の配置が容易となる。 （もっと読む）

【課題】 表面が脆くない生型を造型することで鋳造不良を防止できる生型を造型する生型造型方法を提供する。
【解決手段】 枠部材内に生型砂を０．０５〜０．１８ＭＰａで浮遊流動化させながら導入する工程と、該導入された生型砂を圧縮する工程とを有し、生型のフライアビリティ数が１０以下となるように生型を造型する。ここで、フライアビリティ数とは、該生型を直径１７７．８ｍｍで８メッシュの円筒状に形成された回転篩部材に投入し、該回転篩部材を回転数５７ｒｐｍで６０秒間回転させ、該回転篩部材の篩部分を通過した砂の重量を投入重量で除算して得られた値に１００を乗算して得られる数値である。 （もっと読む）

【課題】砂ホッパの内壁面への砂付着を防止することができると共に装置の構造をシンプルにすることができる鋳型造型装置及び鋳型造型方法を提供する。
【解決手段】パターンキャリア９に載置されたパターンプレート１０、鋳枠及び盛枠１７により形成された造型空間に、砂充填手段２２により鋳物砂を充填した後、該造型空間に充填された鋳物砂をスクイズ手段２０によりスクイズして鋳型を造型する鋳型造型装置であって、前記砂充填手段が、前記鋳枠及び盛枠の上方に配設されると共に内部に前記鋳物砂を貯留する砂ホッパと、該砂ホッパの内部に配設された開閉式のルーバーゲートと、前記砂ホッパの上部に配設されると共に前記砂ホッパ内へ前記鋳物砂を供給するための開口部である砂供給口を開閉させる砂供給口開閉手段と、前記砂ホッパの内面に取り付けられたエヤー噴出チャンバーと、を具備する。 （もっと読む）

【課題】 受口及び湯口への砂粒の混入を防止しつつ、造型時に受口を形成する受口形成装置及び抜枠鋳型造型装置を提供する。
【解決手段】 抜枠鋳型造型装置に用いられ受口を形成する受口形成装置において、上スクイズプレートと一体化するための取付部と、取付部から下方側に向けて取付部と一体に設けられ、受口の斜面を形成する先端先細り状の斜面形成部と、斜面形成部の先端から取付部の端面まで貫通するように形成され、湯口を形成する湯口棒を挿通可能とする挿通部と、斜面形成部の基端側で、且つこの基端の外側に位置して立ち上がり形成されるとともに、壁面が外側に向くようにされた周壁部とを備え、斜面形成部と、周壁部との間には、周方向に形成された溝部が形成されている。 （もっと読む）

【課題】 各工程を行う位置への吸引ボックスや鋳枠の搬送を自動化して、運転時の低コスト化及び高効率化を実現する減圧鋳型造型鋳造ラインを提供する。
【解決手段】 模型を有した吸引ボックスを搬送する第１の搬送ラインＬ１と、吸引ボックスに積載された鋳枠を搬送する第２の搬送ラインＬ２と、模型を有した吸引ボックスを搬送する第３の搬送ラインＬ３とにより周状に形成されたメイン循環ラインＬＭを備え、さらに上下鋳型を搬送する第４の搬送ラインＬ４と、冷却エリアからの上下鋳型を搬送する第５の搬送ラインＬ５と、バラシ後の空の鋳枠を導く鋳枠搬送ラインＬ６と、空の鋳枠と共に導かれた定盤を枠合わせ位置Ｓ９に導く定盤搬送ラインＬ７とを備え、ウォーキングビームコンベアＷＢ、トラバーサＴＲ等により、各搬送ラインを構成した。 （もっと読む）

【課題】抜枠鋳型造型装置において、停止した機械の復旧を迅速に行うことを可能にすること。
【解決手段】シーケンサ２００は、可動部材（下スクィーズボード４、下盛枠６、上枠１０、マスタープレート２２、押出プレート３２）、シリンダ（枠セットスクィーズシリンダ２、下盛枠シリンダ５、上枠シリンダ９、パターンシャトルシリンダ２１、モールド押出シリンダ３１）及びシリンダ駆動機構（枠セットスクィーズシリンダ駆動機構４００等）の各作動状態を監視し、当該抜枠鋳型造型装置１００の作業工程において作動開始から所定位置に到達するまでの作動時間が異常動作時間設定値を経過したとき、操作パネル（タッチパネル３００）における表示画面の表示及び入力スイッチの入力操作を介して機械停止復旧支援を行う。 （もっと読む）

【課題】装置の小型化を実現し、清掃作業が容易に行え、設備コストの低減を図ることのできる鋳型造型装置を提供する。
【解決手段】下盛枠８をその上端面がマスタープレート３６の上面と一致する後退位置と前記上面より模型側に位置する前進位置との間で進退させる下盛枠進退装置１４を備えた鋳型造型装置２において、下盛枠進退装置は、下盛枠に固定されマスタープレートの下面より下方に突出する第１軸部材４２と、スクイズテーブル６に第１軸部材と対向して上下移動可能に設けられた第２軸部材３０と、スクイズテーブルと第２軸部材との間に設けられ、第２軸部材を上昇端位置に保持することにより、マスタープレートがスクイズテーブル上に載置されたとき、第１部材を介して下盛枠を前進位置に上昇させる付勢部材３２と、を備えていること。 （もっと読む）

【課題】鋳型の底面が確実に水平にすると共に構造がシンプルな、鋳枠無しの上下鋳型を同時に造型する抜枠鋳型造型装置を提供する。
【解決手段】昇降可能な下スクイズボード６と、該下スクイズボードに対して独立に、かつ同時に昇降可能であると共に側壁面に鋳型砂導入孔を備えた下盛枠と、前記下スクイズボードの対向上方に固設された上スクイズボード８と、昇降可能であると共に側壁面に鋳型砂導入孔を備えた上枠と、前記下スクイズボードと上スクイズボードの中間位置を出・入移動可能に設けられると共に上面にマッチプレート１５を装着した下枠と、を備えた鋳枠無しの上・下鋳型を同時に造型する抜枠鋳型造型装置において、前記下スクイズボードが、２本以上のコラムに昇降可能に設けられた下スクイズフレーム５と一体に構成された。 （もっと読む）

【課題】シェルモールド造型機において、鋳型を変更するときの段取替作業を容易にすると共に作業時間を短縮する。また予定していない場所又はタイミングで鋳型を切り離す事故の発生を防ぐことにより、不良な鋳型の発生を防止する。
【解決手段】コイルバネ３ｂを使用した押ユニット３により突張ピン３ａを移動金型２に向かって押し、その反力によって移動連結板７を移動押出板９に向かって押す構成とし、移動金型２、移動連結板７、移動押出ピン７ａ、移動返しピン７ｃ及び押ユニット３を組み付けてなるバネ付段取セットを有する移動金型取付構造１４とする。そして、シリンダ１５によって移動押出板９を押したときだけ、移動押出板９によって押された移動連結板７が移動金型２に近づき、移動連結板７に取り付けた移動押出ピン７ａが移動金型２のキャビティ面２ａから先端７ｂを突き出し、鋳型をキャビティ面２ａから切り離す。 （もっと読む）

【課題】上・下鋳枠内にそれぞれ造型した上・下鋳型を、マッチプレートから分離する際に、鋳型が変形したり、欠けたりすることのない上・下鋳型のマッチプレートからの分離方法を提供する。
【解決手段】上・下鋳枠２・４内にそれぞれ造型した上・下鋳型Ａ・Ｂを、ピストンロッド１の先端が前記上鋳枠の左右両側にそれぞれ装着された２本の上向きの第１油圧シリンダ５と、下鋳枠の前後左右四側面にそれぞれ装着されピストンロッド６の伸長作動によりマッチプレート７を下鋳枠から押し離す方向へ押圧可能な４本の上向きの第２油圧シリンダ８とを用いてマッチプレート７から分離する方法であって、マッチプレート７がほぼ静止した状態の下に、上・下鋳枠内にそれぞれ造型した上および下鋳型を、静止状態から平面度を維持しながらほぼ同時に上および下方向へそれぞれ移動させてマッチプレート７から分離することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】１台で、鋳型サイズが複数の鋳型を造型することができ、従って鋳型のサイズに対して鋳物製品が占める製品占有率が低いときであっても、鋳物砂を必要以上に枠内に装填せずとも良い鋳型造型機を提供する。
【解決手段】鋳型造型機１は、互いに重ね合わせ可能な複数の枠３，４，５を備える組枠２と、組枠２のうち単数の枠を造型位置１１に設定する単数枠設定位置と、組枠２のうち複数の枠３，４，５を重ね合わせた状態で造型位置１１に設定する複数枠設定位置とに切り替え可能な枠移動機構７と、単数枠設定位置に設定されている単数の枠の内部に収容されている鋳物砂８９を加圧して単数枠使用鋳型を造型することと、複数枠設定位置に設定されている複数の枠３，４，５のうち内側の枠の内部に収容されている鋳物砂８９を加圧して複数枠使用鋳型を造型することとが可能な鋳物砂加圧機構８とを備えている。 （もっと読む）

本発明は、鉄道貨物列車の揺れ枕又はサイドフレームの、一体型中子の造形方法について開示した。当該方法において鋳型枠（箱）の砂かきとり面において砂をかきとった後、上から下に向けて正確に位置決めされた形状付与上型を採用し、上型に対して微振動又は圧力を加え、形状付与上型を砂かきとり面と接触させた後、続けて下に向け所定量圧下し、局部の平らな砂かきとり面は上記形状付与上型の形状に圧迫され、所要の曲面形状を形成し、最終的に鋳物局部の内部空間全体の断面が一体型の中子を造型する。本発明に係る中子造型方法により得られた一体型中子は表面が滑らかであり、複数の砂中子を組み合わせることにより生じる鋳造バリ、突起を有効的に回避し、鋳物の品質向上、作業強度の減軽を図ることができる。
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鋳枠付きの鋳型を可及的に短いサイクルで造型することが可能な造型方法及び装置を提供する。造型方法は、鋳枠を移送レベルで水平方向に移動させる鋳枠コンベヤにより鋳枠をパターンキャリアと砂ホッパの間位置に搬入して鋳枠付き鋳型を造型する方法であって、鋳枠を前記移送レベルに維持した状態で砂ホッパ、スクイズ手段及び盛枠を鋳枠まで下降させると共にパターンキャリア及び枠状フレームを鋳枠まで上昇させて、砂ホッパ、スクイズ手段、盛枠、鋳枠、パターンプレート及び枠状フレームにより造型空間を形成する工程と；該造型空間に鋳物砂を充填する工程と；該造型空間の鋳物砂を圧縮して鋳枠付き鋳型を作る工程と；砂ホッパ、スクイズ手段及び盛枠を上昇させると共にパターンキャリア及び枠状フレームを下降させて、鋳枠付き鋳型を搬出可能な状態にする工程と；を有する。 （もっと読む）

上鋳枠と下鋳枠とをマッチプレートから同時に抜型する造型方法を開示する。この方法においては、上鋳枠と下鋳枠とによってマッチプレートを狭持し、上鋳枠及び下鋳枠におけるマッチプレートの反対側に位置する開口にマッチプレートに対向してそれぞれ上スクイズ部材及び下スクイズ部材を挿入して上部造型空間と下部造型空間とをそれぞれ規定する。この規定された上部造型空間と下部造型空間に鋳物砂を充填し、上及び下スクイズ部材をそれぞれマッチプレートへ向けて駆動して、上及び下鋳型造型空間内の鋳物砂をそれぞれスクイズすることにより、上及び下鋳型を同時に造型する。この造型された上及び下鋳型を包含する上及び下鋳枠を同時にマッチプレートから強制的に速度ゼロから押し離す。 （もっと読む）

マッチプレート造型機の油圧ユニット１５は、高圧油を供給する油圧ポンプ２０と、スクイズ工程を実行するための第１及び第２の油圧シリンダ系７及び１０へ流体連通され、油圧ポンプ２０からの高圧油をそれら油圧シリンダ系に供給する配管系２１、２５、及び２６と、配管系に設けられたアキュムレータ２２と、油圧ポンプ２０からの高圧油の流れを、第１と第２の油圧シリンダ系７及び１０に対してそれぞれ切換る第１及び第２の電磁方向切換弁２３及び２４と、第１と第２の油圧シリンダ系７及び１０の高圧油の圧力を計測し、その計測値に対応する出力信号を発生する第１と第２の油圧センサ２７及び２８と、そのセンサからの出力信号を受け取り、その出力信号と、アキュムレータ２２の高圧油に対する保持圧力以下の範囲内にある設定された設定値とに基づいて、第１と第２の電磁方向切換弁２３及び２４の切換えを制御する制御器２９とを含む。 （もっと読む）

【課題】マッチプレートを容易に交換できるようにした鋳枠無し上・下鋳型の造型装置におけるマッチプレートの交換方法を提供する。
【解決手段】垂直状態のある１対の上・下鋳枠に造型装置の既存のマッチプレートを移し替え、かつ、水平状態の他の１対の上・下鋳枠に新規のマッチプレートを係止させる第１工程と、第１工程における垂直状態にある１対の上・下鋳枠およびマッチプレートを水平状態に、かつ、水平状態にある１対の上・下鋳枠およびマッチプレートを垂直状態にそれぞれ旋回移動させる第２工程と、第２工程によって垂直状態になったマッチプレートを上・下鋳型装置に移し替え、かつ、水平状態になったマッチプレートを上・下鋳型装置から搬出する第３工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】重ね合わせられかつ水平状態にある上・下鋳型内在の１対の上・下鋳枠から前記上・下鋳型を抜き出す装置において、上・下鋳型の上・下鋳枠からの抜出し装置における高さを可及的に低くする。
【解決手段】昇降手段２２を介して昇降可能に配設された下昇降テーブル２１と、下昇降テーブル２１の上面に昇降手段２０を介し昇降可能にして装着された鋳型受け部材１９と、
鋳型受け部材１９の所要の間隔をおいた真上位置に昇降手段２６を介し昇降可能にして配設された上昇降テーブル２３と、上昇降テーブル２３の下面に昇降手段２４を介し昇降可能にして装着された鋳型押出し部材２３と、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）