防音材料
【課題】防音材料に不燃性能を付与する
【解決手段】面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシートからなる遮音材１の少なくとも片面に、アルミ箔に無機質繊維からなる繊維シートを積層した繊維シート裏打ちアルミ箔２をアルミ箔側を上面とした状態で積層し、ＩＳＯ５６６０−１に準拠した不燃性能試験の発熱性試験において、アルミ箔側を加熱し、少なくとも加熱開始後５分間で、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下で、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が無く、最高発熱速度が１０秒間継続して２００ｋＷ／ｍ２以下である防音材料。
【解決手段】面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシートからなる遮音材１の少なくとも片面に、アルミ箔に無機質繊維からなる繊維シートを積層した繊維シート裏打ちアルミ箔２をアルミ箔側を上面とした状態で積層し、ＩＳＯ５６６０−１に準拠した不燃性能試験の発熱性試験において、アルミ箔側を加熱し、少なくとも加熱開始後５分間で、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下で、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が無く、最高発熱速度が１０秒間継続して２００ｋＷ／ｍ２以下である防音材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
主に、建築物で、壁や床、建築設備などに使用される防音材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、防音材料、特に遮音目的で高比重のシート材料が使用されている。材質は、鉛、例えば特開２００２−４６２３３に開示されているようなポリ塩化ビニル系樹脂に粉末充填剤を混合したものや例えば特開２００３−７４１３５に開示されているアスファルトに無機系フィラーを混合したものなどがある。不燃性能については、鉛からなるものについては不燃材料であるが、鉛が環境面より使用できなくなっており、その他の材料において不燃性能を有する材料は、見受けられない。
【特許文献１】特開２００２−４６２３３
【特許文献２】特開２００３−７４１３５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明は、面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシートからなる遮音材に不燃性能を付与することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第一は、面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシート材料からなる遮音材の少なくとも片面に、アルミ箔に無機質繊維からなる繊維シートを積層した繊維シート裏打ちアルミ箔をアルミ箔側を上面とした状態で積層し、ＩＳＯ５６６０−１に準拠した不燃性能試験の発熱性試験において、アルミ箔側を加熱し、少なくとも加熱開始後５分間で、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下で、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が無く、最高発熱速度が１０秒間継続して２００ｋＷ／ｍ２以下であることを特徴とする防音材料である。
【０００５】
本発明の第二は、面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシート材料からなる遮音材が、アスファルト５〜５０重量％と粉体５０〜９５重量％からなることを特徴とした防音材料である。
【０００６】
本発明の第三は、繊維シート裏打ちアルミ箔の無機質繊維からなる繊維シートが、ガラス糸およびこれを加工した糸を用いて織り上げたガラスクロスであることを特徴とした防音材料である。
【０００７】
不燃性能については、不燃材料、準不燃材料、難燃材料に分けられ、不燃材料の判定基準の１つとして、発熱性試験において加熱開始後２０分間で、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下で、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が無く、最高発熱速度が１０秒間継続して２００ｋＷ／ｍ２以下の条件がある。準不燃材料の判定基準の１つとして、発熱性試験において加熱開始後１０分間で、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下で、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が無く、最高発熱速度が１０秒間継続して２００ｋＷ／ｍ２以下の条件がある。難燃材料の判定基準の１つとして、発熱性試験において加熱開始後５分間で、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下で、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が無く、最高発熱速度が１０秒間継続して２００ｋＷ／ｍ２以下の条件がある。本発明については、少なくとも加熱開始後５分であるので、最低でも難燃材料の不燃性能を有していることになり、使用目的に応じ、加熱時間を変更し、不燃材料、準不燃材料、難燃材料を設定することができる。
【発明の効果】
【０００８】
不燃性能試験の発熱性試験は、材料に放射熱を照射し可燃性気体を発生させ、電気スパークを点火源として燃焼させるもので、その燃焼による総発熱量等を規定している。そこで、本発明の第一は、その輻射熱を効率よく反射させる材料として、アルミ箔を使用している。効率よく輻射熱を反射させることにより、遮音材に熱を伝達させず、遮音材からの可燃性気体を抑制する利点がある。しかしながら、アルミ箔は薄く機械的強度がないため、アルミ箔の裏面に無機質繊維からなる繊維シートを積層することにより、アルミ箔の機械的強度が向上し、また、無機質繊維を使用しているため、耐熱温度が高くなり高温時においても機械的強度が保持できる利点がある。また、本発明の第二は、アスファルトと粉体の混合体をシート材料としているため、アスファルトの優れた粘弾性特性により、質量則以上の遮音効果が得られる。本発明の第三は、無機質繊維からなる繊維シートが、ガラス糸およびこれを加工した糸を用いて織り上げたガラスクロスを使用することにより、物理的に織られているため耐熱性にも優れている利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明品の実施の最良の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明品の断面図を示す。
【００１０】
面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシート材料からなる遮音材１は、ポリ塩化ビニルやポリエチレンなどの熱可塑性樹脂やゴム、アスファルトなどの可塑性材料と鉄、酸化鉄、砂鉄、硫酸バリウム、タルクおよび炭酸カルシウムなどの粉体を混合したものを使用する。可塑性材料５〜５０重量％および粉体５０〜９５重量％で配合する。配合物の密度により、目的とする面密度となるよう厚みを調整する。可塑性材料としては、特に限定はないが、加工性の面から、アスファルトを使用することが好ましい。アスファルトについては、ストレートアスファルト、ブローンアスファルト、防水工事用アスファルトおよび合成ゴムや熱可塑性樹脂で改質された改質アスファルトを使用することができる。粉体は、特に限定はないが、遮音材の密度および不燃性能の面から、酸化鉄、硫酸バリウムおよび炭酸カルシウム等の無機粉体を使用することが好ましい。面密度は、１．５ｋｇ／ｍ２以上であれば良く、好ましくは２．０ｋｇ／ｍ２以上である。
【００１１】
アルミ箔に無機質繊維からなる繊維シートを積層した繊維シート裏打ちアルミ箔２のアルミ箔としては、厚さ７〜１００μｍのものが使用できる。特に、厚さ２０μｍのものが好ましい。また、無機質繊維からなる繊維シートであるが、材質は、ガラス繊維、ロックウール繊維およびシリカ繊維などの無機材料であれば特に限定はない。また、繊維シートは、織布または不織布が使用できる。特に、ガラス繊維からなる織布が耐熱性ならびに機械的強度の面から好ましい。アルミ箔と無機質繊維からなる繊維シートの積層方法であるが、押し出しラミネート法、熱ラミネート法、ドライラミネート法およびウェットラミネート法が挙げられる。特に熱可塑性樹脂を使用した押し出しラミネート法が好ましい。
【００１２】
面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシート材料からなる遮音材１と繊維シート裏打ちアルミ箔２の積層方法は、特に限定しないが、接着剤を使用した方法、または、熱可塑性樹脂やアスファルトを使用している場合、これを加熱溶解し、接着剤として使用することができる。
【００１３】
面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシート材料からなる遮音材１の少なくとも片面に繊維シート裏打ちアルミ箔２を積層する。片面の場合は、他面に例えば、フェルトや発泡体等の吸音材を積層することにより、吸音材と遮音材を備えた複合防音材となる。吸音材の種類は、特に限定はなく、合成樹脂からなる発泡体やフェルト、無機材料からなる不織布等が使用できる。また、織布や不織布などの繊維シートを積層することにより、全体の機械的強度が向上する。図２に、両面に繊維シート裏打ちアルミ箔２を積層した断面図を、図３に片面に繊維シート裏打ちアルミ箔２を、他面に吸音材３を積層した断面図を示す。
【００１４】
本発明品において、不燃性能を必要とする面側に、繊維シート裏打ちアルミ箔２が位置するように施工する。本発明品の端部切断面に遮音層が露出している場合は、その部分にアルミ箔ならびに繊維シート裏打ちアルミ箔を接着することもできる。
【実施例】
【００１５】
図４に本発明品の実施例１の断面図を示す。面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシート材料からなる遮音材１として、ストレートアスファルト１５０〜２００を９０重量％、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体を１０重量％混合した改質アスファルト１５重量％に、製鉄所から発生するコンディショナースラジ（酸化鉄（3）４６重量％、酸化鉄（2）４１重量％、マンガン鉄１３重量％）を６５重量％、炭酸カルシウムを２０重量％を十分混合しアスファルト系遮音材４とした。アスファルト系遮音材４の厚さは１ｍｍ、面密度は３．３ｋｇ／ｍ２であった。アルミ箔に無機質繊維からなる繊維シートを積層した繊維シート裏打ちアルミ箔２は、厚み２０μｍのアルミ箔に厚さ０．１３ｍｍ、質量８７ｇ／ｍ２、密度１６×１５本／ｉｎｃｈのガラスクロスを質量５ｇ／ｍ２のポリエチレンを用い、押し出しラミネート法で積層したガラスクロス裏打ちアルミ箔５を使用した。
【００１６】
アスファルト系遮音材４とガラスクロス裏打ちアルミ箔５の積層は、アスファルト系遮音材４を加熱しアスファルトが軟化、接着性を有している間に片面にガラスクロス裏打ちアルミ箔５を積層し、他面は、ポリエステルからなる目付５０ｇ／ｍ２の不織布６を積層した。
【００１７】
実施例１について、加熱開始後２０分間の発熱性試験ならびに音響透過損失試験による遮音性の評価を行った。発熱性試験の結果を表１、音響透過損失の結果を表２に示す。発熱性試験においては、試験体数３で、２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ２）、最高発熱速度（ｋＷ／ｍ２）、２００ｋＷ／ｍ２超過継続時間（ｓ）および防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴の有無の評価を行った。音響透過損失については、ＪＩＳ Ａ １４１６に規定されているタイプ2試験室を用いて試験を行った。また、実施例１の面密度３．３ｋｇ／ｍ２で質量則に基づいた音響透過損失計算値を算出した。結果より、発熱性試験においては、全ての点で合格し、また、音響透過損失においても、質量則による計算値を上回る結果となった。以上のことより、本発明の効果が認められる結果となった。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明品の断面図
【図２】本発明品で、面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシートからなる遮音材の両面に繊維シート裏打ちアルミ箔を積層した際の断面図
【図３】本発明品で、面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシートからなる遮音材の片面に繊維シート裏打ちアルミ箔を、他面に吸音材料を積層した際の断面図
【図４】本発明品の実施例１の断面図
【符号の説明】
【００２１】
１ 面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシートからなる遮音材
２ アルミ箔に無機質繊維からなる繊維シートを積層した繊維シート裏打ちアルミ箔
３ 吸音材料
４ アスファルト系遮音材
５ ガラスクロス裏打ちアルミ箔
６ ポリエステルからなる目付５０ｇ／ｍ２の不織布
【技術分野】
【０００１】
主に、建築物で、壁や床、建築設備などに使用される防音材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、防音材料、特に遮音目的で高比重のシート材料が使用されている。材質は、鉛、例えば特開２００２−４６２３３に開示されているようなポリ塩化ビニル系樹脂に粉末充填剤を混合したものや例えば特開２００３−７４１３５に開示されているアスファルトに無機系フィラーを混合したものなどがある。不燃性能については、鉛からなるものについては不燃材料であるが、鉛が環境面より使用できなくなっており、その他の材料において不燃性能を有する材料は、見受けられない。
【特許文献１】特開２００２−４６２３３
【特許文献２】特開２００３−７４１３５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明は、面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシートからなる遮音材に不燃性能を付与することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の第一は、面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシート材料からなる遮音材の少なくとも片面に、アルミ箔に無機質繊維からなる繊維シートを積層した繊維シート裏打ちアルミ箔をアルミ箔側を上面とした状態で積層し、ＩＳＯ５６６０−１に準拠した不燃性能試験の発熱性試験において、アルミ箔側を加熱し、少なくとも加熱開始後５分間で、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下で、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が無く、最高発熱速度が１０秒間継続して２００ｋＷ／ｍ２以下であることを特徴とする防音材料である。
【０００５】
本発明の第二は、面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシート材料からなる遮音材が、アスファルト５〜５０重量％と粉体５０〜９５重量％からなることを特徴とした防音材料である。
【０００６】
本発明の第三は、繊維シート裏打ちアルミ箔の無機質繊維からなる繊維シートが、ガラス糸およびこれを加工した糸を用いて織り上げたガラスクロスであることを特徴とした防音材料である。
【０００７】
不燃性能については、不燃材料、準不燃材料、難燃材料に分けられ、不燃材料の判定基準の１つとして、発熱性試験において加熱開始後２０分間で、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下で、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が無く、最高発熱速度が１０秒間継続して２００ｋＷ／ｍ２以下の条件がある。準不燃材料の判定基準の１つとして、発熱性試験において加熱開始後１０分間で、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下で、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が無く、最高発熱速度が１０秒間継続して２００ｋＷ／ｍ２以下の条件がある。難燃材料の判定基準の１つとして、発熱性試験において加熱開始後５分間で、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下で、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が無く、最高発熱速度が１０秒間継続して２００ｋＷ／ｍ２以下の条件がある。本発明については、少なくとも加熱開始後５分であるので、最低でも難燃材料の不燃性能を有していることになり、使用目的に応じ、加熱時間を変更し、不燃材料、準不燃材料、難燃材料を設定することができる。
【発明の効果】
【０００８】
不燃性能試験の発熱性試験は、材料に放射熱を照射し可燃性気体を発生させ、電気スパークを点火源として燃焼させるもので、その燃焼による総発熱量等を規定している。そこで、本発明の第一は、その輻射熱を効率よく反射させる材料として、アルミ箔を使用している。効率よく輻射熱を反射させることにより、遮音材に熱を伝達させず、遮音材からの可燃性気体を抑制する利点がある。しかしながら、アルミ箔は薄く機械的強度がないため、アルミ箔の裏面に無機質繊維からなる繊維シートを積層することにより、アルミ箔の機械的強度が向上し、また、無機質繊維を使用しているため、耐熱温度が高くなり高温時においても機械的強度が保持できる利点がある。また、本発明の第二は、アスファルトと粉体の混合体をシート材料としているため、アスファルトの優れた粘弾性特性により、質量則以上の遮音効果が得られる。本発明の第三は、無機質繊維からなる繊維シートが、ガラス糸およびこれを加工した糸を用いて織り上げたガラスクロスを使用することにより、物理的に織られているため耐熱性にも優れている利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
次に、本発明品の実施の最良の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明品の断面図を示す。
【００１０】
面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシート材料からなる遮音材１は、ポリ塩化ビニルやポリエチレンなどの熱可塑性樹脂やゴム、アスファルトなどの可塑性材料と鉄、酸化鉄、砂鉄、硫酸バリウム、タルクおよび炭酸カルシウムなどの粉体を混合したものを使用する。可塑性材料５〜５０重量％および粉体５０〜９５重量％で配合する。配合物の密度により、目的とする面密度となるよう厚みを調整する。可塑性材料としては、特に限定はないが、加工性の面から、アスファルトを使用することが好ましい。アスファルトについては、ストレートアスファルト、ブローンアスファルト、防水工事用アスファルトおよび合成ゴムや熱可塑性樹脂で改質された改質アスファルトを使用することができる。粉体は、特に限定はないが、遮音材の密度および不燃性能の面から、酸化鉄、硫酸バリウムおよび炭酸カルシウム等の無機粉体を使用することが好ましい。面密度は、１．５ｋｇ／ｍ２以上であれば良く、好ましくは２．０ｋｇ／ｍ２以上である。
【００１１】
アルミ箔に無機質繊維からなる繊維シートを積層した繊維シート裏打ちアルミ箔２のアルミ箔としては、厚さ７〜１００μｍのものが使用できる。特に、厚さ２０μｍのものが好ましい。また、無機質繊維からなる繊維シートであるが、材質は、ガラス繊維、ロックウール繊維およびシリカ繊維などの無機材料であれば特に限定はない。また、繊維シートは、織布または不織布が使用できる。特に、ガラス繊維からなる織布が耐熱性ならびに機械的強度の面から好ましい。アルミ箔と無機質繊維からなる繊維シートの積層方法であるが、押し出しラミネート法、熱ラミネート法、ドライラミネート法およびウェットラミネート法が挙げられる。特に熱可塑性樹脂を使用した押し出しラミネート法が好ましい。
【００１２】
面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシート材料からなる遮音材１と繊維シート裏打ちアルミ箔２の積層方法は、特に限定しないが、接着剤を使用した方法、または、熱可塑性樹脂やアスファルトを使用している場合、これを加熱溶解し、接着剤として使用することができる。
【００１３】
面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシート材料からなる遮音材１の少なくとも片面に繊維シート裏打ちアルミ箔２を積層する。片面の場合は、他面に例えば、フェルトや発泡体等の吸音材を積層することにより、吸音材と遮音材を備えた複合防音材となる。吸音材の種類は、特に限定はなく、合成樹脂からなる発泡体やフェルト、無機材料からなる不織布等が使用できる。また、織布や不織布などの繊維シートを積層することにより、全体の機械的強度が向上する。図２に、両面に繊維シート裏打ちアルミ箔２を積層した断面図を、図３に片面に繊維シート裏打ちアルミ箔２を、他面に吸音材３を積層した断面図を示す。
【００１４】
本発明品において、不燃性能を必要とする面側に、繊維シート裏打ちアルミ箔２が位置するように施工する。本発明品の端部切断面に遮音層が露出している場合は、その部分にアルミ箔ならびに繊維シート裏打ちアルミ箔を接着することもできる。
【実施例】
【００１５】
図４に本発明品の実施例１の断面図を示す。面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシート材料からなる遮音材１として、ストレートアスファルト１５０〜２００を９０重量％、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体を１０重量％混合した改質アスファルト１５重量％に、製鉄所から発生するコンディショナースラジ（酸化鉄（3）４６重量％、酸化鉄（2）４１重量％、マンガン鉄１３重量％）を６５重量％、炭酸カルシウムを２０重量％を十分混合しアスファルト系遮音材４とした。アスファルト系遮音材４の厚さは１ｍｍ、面密度は３．３ｋｇ／ｍ２であった。アルミ箔に無機質繊維からなる繊維シートを積層した繊維シート裏打ちアルミ箔２は、厚み２０μｍのアルミ箔に厚さ０．１３ｍｍ、質量８７ｇ／ｍ２、密度１６×１５本／ｉｎｃｈのガラスクロスを質量５ｇ／ｍ２のポリエチレンを用い、押し出しラミネート法で積層したガラスクロス裏打ちアルミ箔５を使用した。
【００１６】
アスファルト系遮音材４とガラスクロス裏打ちアルミ箔５の積層は、アスファルト系遮音材４を加熱しアスファルトが軟化、接着性を有している間に片面にガラスクロス裏打ちアルミ箔５を積層し、他面は、ポリエステルからなる目付５０ｇ／ｍ２の不織布６を積層した。
【００１７】
実施例１について、加熱開始後２０分間の発熱性試験ならびに音響透過損失試験による遮音性の評価を行った。発熱性試験の結果を表１、音響透過損失の結果を表２に示す。発熱性試験においては、試験体数３で、２０分間の総発熱量（ＭＪ／ｍ２）、最高発熱速度（ｋＷ／ｍ２）、２００ｋＷ／ｍ２超過継続時間（ｓ）および防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴の有無の評価を行った。音響透過損失については、ＪＩＳ Ａ １４１６に規定されているタイプ2試験室を用いて試験を行った。また、実施例１の面密度３．３ｋｇ／ｍ２で質量則に基づいた音響透過損失計算値を算出した。結果より、発熱性試験においては、全ての点で合格し、また、音響透過損失においても、質量則による計算値を上回る結果となった。以上のことより、本発明の効果が認められる結果となった。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明品の断面図
【図２】本発明品で、面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシートからなる遮音材の両面に繊維シート裏打ちアルミ箔を積層した際の断面図
【図３】本発明品で、面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシートからなる遮音材の片面に繊維シート裏打ちアルミ箔を、他面に吸音材料を積層した際の断面図
【図４】本発明品の実施例１の断面図
【符号の説明】
【００２１】
１ 面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシートからなる遮音材
２ アルミ箔に無機質繊維からなる繊維シートを積層した繊維シート裏打ちアルミ箔
３ 吸音材料
４ アスファルト系遮音材
５ ガラスクロス裏打ちアルミ箔
６ ポリエステルからなる目付５０ｇ／ｍ２の不織布
【特許請求の範囲】
【請求項１】
面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシートからなる遮音材１の少なくとも片面に、アルミ箔に無機質繊維からなる繊維シートを積層した繊維シート裏打ちアルミ箔２をアルミ箔側を上面とした状態で積層し、ＩＳＯ５６６０−１に準拠した不燃性能試験の発熱性試験において、アルミ箔側を加熱し、少なくとも加熱開始後５分間で、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下で、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が無く、最高発熱速度が１０秒間継続して２００ｋＷ／ｍ２以下であることを特徴とする防音材料。
【請求項２】
面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシートからなる遮音材１が、アスファルト５〜５０重量％と粉体５０〜９５重量％からなることを特徴とした請求項１記載の防音材料。
【請求項３】
繊維シート裏打ちアルミ箔２の無機質繊維からなる繊維シートが、ガラス糸およびこれを加工した糸を用いて織り上げたガラスクロスであることを特徴とした請求項１または２記載の防音材料。
【請求項１】
面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシートからなる遮音材１の少なくとも片面に、アルミ箔に無機質繊維からなる繊維シートを積層した繊維シート裏打ちアルミ箔２をアルミ箔側を上面とした状態で積層し、ＩＳＯ５６６０−１に準拠した不燃性能試験の発熱性試験において、アルミ箔側を加熱し、少なくとも加熱開始後５分間で、総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下で、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂および穴が無く、最高発熱速度が１０秒間継続して２００ｋＷ／ｍ２以下であることを特徴とする防音材料。
【請求項２】
面密度が１．５ｋｇ／ｍ２以上のシートからなる遮音材１が、アスファルト５〜５０重量％と粉体５０〜９５重量％からなることを特徴とした請求項１記載の防音材料。
【請求項３】
繊維シート裏打ちアルミ箔２の無機質繊維からなる繊維シートが、ガラス糸およびこれを加工した糸を用いて織り上げたガラスクロスであることを特徴とした請求項１または２記載の防音材料。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−３８３６６（Ｐ２０１１−３８３６６Ａ）
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８９０１０（Ｐ２００９−１８９０１０）
【出願日】平成２１年８月１８日（２００９．８．１８）
【出願人】（５９１２６０５１３）七王工業株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月２４日（２０１１．２．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月１８日（２００９．８．１８）
【出願人】（５９１２６０５１３）七王工業株式会社 (11)
【Ｆターム（参考）】
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