防食ライニング材、防食ライニング工法、管路更生工法
【課題】既設のコンクリート構造物の壁面に、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施すこと。
【解決手段】表面１ａに熱可塑性樹脂シート１ｄが接着され裏面１ｂに裏込め材に対して定着するための定着材１ｆが固定された鋼板１ｃから成る防食ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃを、裏面１ｂがコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗを向くように当該壁面Ｗから所定間隔をおいてアンカーボルト６等によって複数連続的に固定設置する。そして、設置した防食ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃとコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗとの間に裏込め材を注入充填して養生硬化させ、防食ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃをコンクリート構造物Ｃと一体化させる。
【解決手段】表面１ａに熱可塑性樹脂シート１ｄが接着され裏面１ｂに裏込め材に対して定着するための定着材１ｆが固定された鋼板１ｃから成る防食ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃを、裏面１ｂがコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗを向くように当該壁面Ｗから所定間隔をおいてアンカーボルト６等によって複数連続的に固定設置する。そして、設置した防食ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃとコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗとの間に裏込め材を注入充填して養生硬化させ、防食ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃをコンクリート構造物Ｃと一体化させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設のコンクリート構造物の腐食を防止する防食ライニング材と、当該防食ライニング材を用いて行う防食ライニング工法および管路更生工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既設のコンクリート構造物の腐食を防止するために、当該コンクリート構造物の壁面に防食ライニングを施すことが従来から行われている。例えば下記の特許文献１では、下水処理槽の内壁のようなコンクリート構造物の壁面に、熱可塑性硬質合成樹脂製のパネル支持フレームをコンクリート釘により固定し、パネル支持フレームに同素材のライニングパネルを溶接して、ライニングパネルにより壁面を被覆している。そして、ライニングパネルを支保材（抑止パネル）により壁面側に抑止した状態で、ライニングパネルと壁面との間にセメントミルク等の裏込め材を、ライニングパネルの裏面に突設された埋設固定片を埋め込むように注入充填して養生硬化させている。さらにその後、ライニングパネル同士の隙間に同素材の樹脂材を溶融固化させて、当該隙間を充填している。
【０００３】
また、既設のコンクリート管の管路を更生するために、当該コンクリート管の内周面にライニングを施すことが従来から行われている。例えば下記の特許文献２では、地中に埋設された下水管等のコンクリート管の内部で、複数のブロック体をボルトとナットにより組み立てて、円筒状の新たな管路を構築している。ブロック体は、新たな管路の内周面となる円弧状の内面板と、内面板の裏面（コンクリート管の内周面側の側面）の周縁部に立設された外周板と、外周板間に格子状に設けられた補強リブおよび凸板とが合成樹脂によって一体形成されている。外周板と補強リブには、長ボルトを貫通させる貫通孔が形成され、該長ボルトと凸板には、補強材としての鉄筋が束線や接着剤によって複数本取り付けられている。複数のブロック体により新たな管路を構築すると、当該管路内に三角形の支保材を設置して管路の円筒形状を保持し、この保持状態でブロック体の外周板に設けられた注入孔からブロック体とコンクリート管の内周面との間に裏込め材を注入充填して養生硬化させている。なお、このようなブロック体を用いた工法では、下記の特許文献３に記載されているように、ブロック体同士を強固に接着させるため、ブロック体の両端面に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂吸着材を接着させることがある。
【０００４】
上記に対して、コンクリート構造物の新設時から、当該コンクリート構造物の壁面に防食ライニングを施すことが従来から行われている。例えば下記の特許文献４では、片面の周縁部に枠壁が設けられかつ該枠壁内に多数のアンカー突起が設けられた合成樹脂製のライニングパネルを、複数並べてボルトとナットにより枠壁のところで接合して内型枠を形成している。そして、この内型枠と内型枠のアンカー突起側に設けられた外型枠とを支保材で支持固定した状態で、内型枠と外型枠との間にコンクリートを打設し、コンクリート硬化後にライニングパネル同士の接合部分を樹脂で溶接して、下水処理槽のようなコンクリート構造物を建設している。
【０００５】
また、例えば下記の特許文献５では、片面の周縁部に断面Ｌ字状の形鋼が溶接されかつこれら形鋼の内側に多数のスタッドが溶接されたステンレス製のライニング板を、複数並べてボルトとナットにより形鋼のところで接合して型枠を形成している。そして、この型枠にスタッドと形鋼とを埋め込むようにコンクリートを打設して、放射性廃液貯蔵槽のようなコンクリート構造物を建設している。さらに、コンクリートの硬化後またはコンクリートの打設前には、ライニング板同士の接合部分を溶接している。なお、このようなステンレス製のライニング板で壁面を覆われたコンクリート構造物は、所定年数経過後、下記の特許文献６に記載されているように、ライニング板よりも塩素系物質に対する耐蝕性に優れたステンレス製のライニングパネルを、ライニング板の表面に順次溶接していくことにより、補修されることがある。
【０００６】
一方、缶容器等に用いられるシート状の鋼板や、配水管等に用いられる鋼管や、プラント等に用いられる炭素鋼のような鋼材には、例えば下記の特許文献７〜９に記載されているように、腐食を防止するために表面に合成樹脂が接着されたものが従来からある。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２００６５８号公報
【特許文献２】特開２００３−２８６７４２号公報
【特許文献３】特開２００１−２６２９８４号公報
【特許文献４】特開平５−２７２１５０号公報
【特許文献５】特開２００２−３５０５９０号公報
【特許文献６】特開２００４−１５４８３８号公報
【特許文献７】再表９７／１６３１０号公報
【特許文献８】特開２００３−２９４１７４号公報
【特許文献９】特開平９−１６９０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
既設のコンクリート構造物の壁面に防食ライニングを施す場合、特許文献１、２に記載されているような従来の技術では、合成樹脂製のライニング材を用いているので、ライニング材自体の強度が弱く、ライニング材とコンクリート構造物の壁面との間に裏込め材を注入充填するときに、ライニング材が反壁面側に膨れる等の変形を生じ易い。また、特許文献２では、ライニング材に補強用の鉄筋を取り付けているが、合成樹脂と鉄という異種材同士を束線や接着剤によって接合しているので、裏込め材の注入圧力や発熱によって当該接合が外れて、鉄筋がライニング材の補強的機能を果たさなくなるおそれがある。そこで、裏込め材を注入充填するときのライニング材の変形を防止するため、特許文献１、２および４に記載されているように、支保材によってライニング材の姿勢を保持することが一般的に行われているが、施工場所での支保材の組み立てや設置の作業には、非常に手間と時間がかかる。なお、特許文献５、６に記載されているようなステンレス製のライニング材は、ライニング材自体の強度は高いが、下水管等の内周面に設置すると、下水に含まれる塩素系物質によってステンレスの表面に形成されている不動態皮膜が破壊されて、腐食を生じるおそれがある。また、特許文献７〜９に記載されているような表面に合成樹脂を接着された鋼材が、既設のコンクリート構造物の壁面に防食ライニングを施すために用いられたことは従来ない。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するものであって、その課題とするところは、既設のコンクリート構造物の壁面に、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施すことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、既設のコンクリート構造物の壁面から所定間隔をおいて配置されて、当該コンクリート構造物の腐食を防止する防食ライニング材であって、前記コンクリート構造物の反壁面側の側面である表面に、熱可塑性樹脂シートが接着され、前記コンクリート構造物の壁面側の側面である裏面に、前記コンクリート構造物の壁面との間に充填される裏込め材に対して定着するための定着材が固定された鋼板から構成されている。
【００１１】
上記のような防食ライニング材によると、鋼板から構成されているので、強度が高く、防食ライニング材を既設のコンクリート構造物の壁面から所定間隔をおいて配置した後、防食ライニング材と前記壁面との間に裏込め材を注入充填するときに、防食ライニング材の変形が生じ難くなり、従来のように支保材を設置する必要がなくなる。また、鋼板の裏面に定着材が固定されているので、防食ライニング材と前記壁面との間に注入充填した裏込め材が硬化すると、防食ライニング材が裏込め材に定着し、既設のコンクリート構造物と確実に一体化した状態になる。さらに、鋼板の表面に熱可塑性樹脂シートが接着されているので、耐食性が高く、表面に塩素系物質等が付着しても腐食を生じなくなる。これらの結果、既設のコンクリート構造物の壁面に、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施すことが可能となる。
【００１２】
また、本発明に係る防食ライニング材では、定着材は、鋼材から成り、鋼板の裏面と平行でかつ鋼板の一端部から他端部にかけて固定されている。このようにすると、定着材と鋼板とが両方とも鋼製なので、定着材を鋼板の裏面に溶接により強固に固定して、裏込め材の注入圧力や発熱によって外れないようにすることができる。また、定着材によって鋼板を補強して撓み等の変形を防止し、防食ライニング材の強度を一層高めることができる。
【００１３】
また、本発明に係る防食ライニング材では、裏面と既設のコンクリート構造物の壁面との間に所定間隔を確保可能な高さを有し、かつ前記コンクリート構造物の壁面に固定するためのアンカーボルトを挿通させる挿通孔が形成された脚部を設けている。このようにすると、脚部を既設のコンクリート構造物の壁面に接地させて、当該壁面と裏面との間に所定間隔を確保した上で、アンカーボルトを挿通孔へ通して前記壁面に打ち込んで、防食ライニング材を前記壁面に容易に固定することができる。このため、特許文献１のパネル支持フレームのような他の部材を既設のコンクリート構造物の壁面と防食ライニング材との間に介在させる必要がなくなり、コストを低く抑えることが可能となる。
【００１４】
さらに、本発明に係る防食ライニング材では、裏面周縁部にフランジ部を立設し、フランジ部に締結部材を貫通させる貫通孔と、締結部材をフランジ部に固定するための固定器具を挿入する開口部とを設けている。このようにすると、複数の防食ライニング材のフランジ部同士を接触させることで、複数の防食ライニング材を容易に連接させて位置決めすることができる。また、複数の防食ライニング材を連接させて、各フランジ部の貫通孔に締結部材を貫通させた後、各フランジ部の開口部から固定器具を挿入して、貫通させた締結部材をフランジ部に固定し、ライニング材同士を締結することができる。このため、締結部材として、特許文献１の長ボルトのような特殊な部材を用いる必要はなく、呼び長さが一般的なボルトとナットまたはリベット等の汎用的な部材を用いることができ、また固定器具としても、ランナ、レンチ、またはリベッタ等の汎用的な器具を用いることができ、コストを低く抑えることが可能となる。
【００１５】
また、本発明は、既設のコンクリート構造物の腐食を防止する防食ライニング工法であって、表面に熱可塑性樹脂シートが接着され裏面に裏込め材に対して定着するための定着材が固定された鋼板から成る防食ライニング材を、裏面が前記コンクリート構造物の壁面を向くように当該壁面から所定間隔をおいて設置し、防食ライニング材と前記コンクリート構造物との間に裏込め材を注入充填して、防食ライニング材を前記コンクリート構造物と一体化させる。
【００１６】
上記のようにすると、防食ライニング材が鋼板から構成されているので、強度が高く、防食ライニング材を既設のコンクリート構造物の壁面から所定間隔をおいて配置した後、防食ライニング材と前記壁面との間に裏込め材を注入充填するときに、防食ライニング材の変形が生じ難くなり、従来のように支保材を設置する必要がなくなる。また、鋼板の裏面に定着材が固定されているので、注入充填した裏込め材が硬化すると、防食ライニング材が裏込め材に定着し、既設のコンクリート構造物と確実に一体化した状態になる。さらに、鋼板の表面に熱可塑性樹脂シートが接着されているので、耐食性が高く、表面に塩素系物質等が付着しても腐食を生じなくなる。これらの結果、既設のコンクリート構造物の壁面に、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施すことが可能となる。
【００１７】
また、本発明に係る防食ライニング工法では、防食ライニング材に設けられた脚部を既設のコンクリート構造物の壁面に接地させて、防食ライニング材の裏面と前記コンクリート構造物の壁面との間に所定間隔を確保し、アンカーボルトを脚部に形成された挿通孔へ通して前記壁面に打ち込むことにより、防食ライニング材を前記壁面に固定する。このようにすると、特許文献１のパネル支持フレームのような他の部材を既設のコンクリート構造物の壁面と防食ライニング材の裏面との間に介在させなくても、防食ライニング材の脚部によって前記壁面と前記裏面との間に所定間隔を確保した上で、アンカーボルトのみによって防食ライニング材を前記壁面に容易に固定することができ、コストを低く抑えることが可能となる。
【００１８】
また、本発明に係る防食ライニング工法では、防食ライニング材を既設のコンクリート構造物の壁面に連続的に複数設置し、隣接する防食ライニング材同士を熱可塑性樹脂により接着した後、防食ライニング材と前記コンクリート構造物との間に裏込め材を注入充填する。このようにすると、複数の防食ライニング材間が熱可塑性樹脂によって埋められて隙間のない状態となり、裏込め材が当該間を通って表面側に漏出するのを防止することができ、複数の防食ライニング材の連続性、および既設のコンクリート構造物との一体性を高めることが可能となる。
【００１９】
さらに、本発明に係る防食ライニング工法では、複数の防食ライニング材を、それぞれの裏面周縁部に立設されたフランジ部を接触させて締結部材により締結して、既設のコンクリート構造物の壁面に連続的に設置する。このようにすると、複数の防食ライニング材を順次連接させて締結し、既設のコンクリート構造物の壁面へ容易かつ確実に連続設置することが可能となる。
【００２０】
また、本発明は、既設のコンクリート管の内周面をライニングして当該管路を更生する管路更生工法であって、表面に熱可塑性樹脂シートが接着され裏面に裏込め材に対して定着するための定着材が固定された鋼板から構成され、組み立てることにより環状体となる防食ライニング材を、前記コンクリート管内で裏面が前記コンクリート管の内周面を向くように前記コンクリート管の周方向および軸方向へ連続的に組み立てて新たな管路を構築し、防食ライニング材と前記コンクリート管との間に裏込め材を注入充填して、防食ライニング材を前記コンクリート管と一体化させる。
【００２１】
上記のようにすると、防食ライニング材が鋼板から構成され、組み立てることによって環状体となる所謂セグメント状の部材であるので、強度が高く、複数の防食ライニング材を既設のコンクリート管内で連続的に組み立てて新たな管路を構築した後は、各防食ライニング材を既設のコンクリート管の内周面に固定しなくても、新たな管路の形状が維持される。また、組み立てた防食ライニング材と既設のコンクリート管との間に裏込め材を注入充填するときに、各防食ライニング材の変形が生じ難くなり、従来のように支保材を設置する必要がなくなる。また、鋼板の裏面に定着材が固定されているので、注入充填した裏込め材が硬化すると、各防食ライニング材が裏込め材に定着し、既設のコンクリート管と確実に一体化した状態になる。さらに、鋼板の表面に熱可塑性樹脂シートが接着されているので、耐食性が高く、表面に塩素系物質等が付着しても腐食を生じなくなる。これらの結果、既設のコンクリート管の内周面に、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施して、管路を更生することが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、防食ライニング材の強度、耐食性、および裏込め材との定着性が高いので、従来のような支保材が不要となり、既設のコンクリート構造物の壁面に、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１〜図５は、本発明の第１実施形態に係る防食ライニング材を示す図である。本第１実施形態の防食ライニング材には、図１に示すＡタイプ（以下、ライニング材１Ａという。）と、図２に示すＢタイプ（以下、ライニング材１Ｂという。）と、図３に示すＣタイプ（以下、ライニング材１Ｃという。）とがある。各図において、（ａ）はライニング材１Ａ〜１Ｃの裏面を示す図、（ｂ）はライニング材１Ａ〜１Ｃを（ａ）の右方から見た断面図、（ｃ）はライニング材１Ａ〜１Ｃを（ａ）の下方から見た側面図、（ｄ）はライニング材１Ａ〜１Ｃを（ａ）の下方から見た断面図、（ｅ）はライニング材１Ａ〜１Ｃの表面を示す図である。なお、各図において同一機能を有する部分には、便宜上同一符号を付している。また、各図において（ｃ）では、反対側にある各部の図示を便宜上省略している。
【００２４】
ライニング材１Ａとライニング材１Ｂとは外形寸法が同一であり、ライニング材１Ａ、１Ｂの短手方向の寸法とライニング材１Ｃの長手方向の寸法とは同一である。各ライニング材１Ａ〜１Ｃは、表面１ａに接着性ポリマーシート１ｅを介して熱可塑性樹脂シート１ｄが接着され、裏面１ｂに後述する裏込め材に対して定着するための定着材１ｆが固定された平坦な鋼板１ｃから構成されている。この層構造の詳細は、図４に示すとおりである。接着性ポリマーシート１ｅの厚みは例えば１ｍｍ未満であり、材料としては例えば接着性ポリオレフィン等を用いる。熱可塑性樹脂シート１ｄの厚みは例えば２〜３ｍｍ程度であり、材料としては例えばポリエチレンやポリプロピレン等を用いる。鋼板１ｃの厚みは例えば１〜３ｍｍ程度であり、材料としては例えば鉄やステンレス等を用いる。
【００２５】
定着材１ｆは、異形鉄筋線材を格子状に配筋してその交点をスポット溶接等により固定した溶接金網から構成され、図１〜図３に示すように鋼板１ｃの裏面１ｂに、鋼板１ｃと平行でかつ鋼板１ｃの対向する一端部から他端部にかけてスポット溶接またはアーク溶接等により固定されている。各異形鉄筋線材の線径は例えば６ｍｍ程度である。鋼板１ｃは、このような定着材１ｆによって撓む等変形しないように補強されている。図１〜図３の定着材１ｆは、鋼板１ｃの裏面１ｂの対向する一方の末端から他方の末端まで届かない長さになっているが、これに代えて、一方の末端と他方の末端の少なくとも一方へ届く長さを有する定着材を用いてもよい。つまり、定着材を設ける鋼板１ｃの一端部または他端部の端部とは、末端と末端近傍を含む概念である。
【００２６】
図１および図２に示すライニング材１Ａ、１Ｂの裏面１ｂには、４つの脚部１ｇが設けられている。この脚部１ｇは、後述するように既設のコンクリート構造物の壁面に接地して、当該壁面と鋼板１ｃの裏面１ｂとの間に所定間隔を確保可能な高さに形成されている。また、脚部１ｇには、後述するアンカーボルトを挿通させる挿通孔１ｈが表面１ａ側から裏面１ｂ側へと貫通するように形成されている。２本の脚部１ｇの近傍には、裏込め材を注入する注入孔１ｊと、エアを抜くためのエア抜き孔１ｋとが、表面１ａ側から裏面１ｂ側へと貫通するように１つずつ形成されている。
【００２７】
また、ライニング材１Ａ、１Ｂの裏面１ｂの周縁部には、フランジ部１ｍ、１ｎが裏面１ｂから垂直に突出するように曲げ加工により立設されている。各ライニング材１Ａ、１Ｂの短手方向と平行な両方の短いフランジ部（以下、短フランジ部という。）１ｍには、同一ピッチでかつ同一位置に貫通孔１ｐがそれぞれ複数設けられている。そのうち注入孔１ｊ側にある短フランジ部１ｍの内面には、ナット３が該ナット３のネジ穴を貫通孔１ｐと連通させた状態で溶接により複数固定されている。ライニング材１Ａ、１Ｂの長手方向と平行な両方の長いフランジ部（以下、長フランジ部という。）１ｎには、エア抜き孔１ｋ側の同一位置に矩形状に切り欠いた開口部１ｒがそれぞれ設けられている。注入孔１ｊ側にある長フランジ部１ｎには、貫通孔１ｐがライニング材１Ａとライニング材１Ｂとで長手方向に半ピッチずらしてそれぞれ複数設けられている。エア抜き孔１ｋ側にある長フランジ部１ｎには、注入孔１ｊ側にある長フランジ部１ｎの貫通孔１ｐと同一ピッチでかつ同一位置にＵ形状に切り欠いた開口部１ｑが設けられ、注入孔１ｊ側にある長フランジ部１ｎの貫通孔１ｐと半ピッチずれた位置に貫通孔１ｐが設けられている。また、エア抜き孔１ｋ側にある長フランジ部１ｎの内面には、ボルト２が貫通孔１ｐを貫通した状態で溶接により複数固定されている。
【００２８】
上記のライニング材１Ａ、１Ｂは、例えば図５に示すようにボルト２とナット３により連続的に締結される。詳しくは、同一または異なる２枚のライニング材１Ａ、１Ｂのうち、一方のライニング材１Ａ、１Ｂのナット３が固定された短フランジ部１ｍと、他方のライニング材１Ａ、１Ｂのナット３が固定されていない短フランジ部１ｍとを、両方の短フランジ部１ｍに設けられた貫通孔１ｐが連通するように接触させる。そして、ナット３が固定されていない短フランジ部１ｍの開口部１ｒから、先端にボルト２を装着したアングルナットランナ４を挿入して、当該アングルナットランナ４によりボルト２を両方のフランジ部１ｍの貫通孔１ｐに貫通させてナット３に螺合することで、２枚のライニング材１Ａ、１Ｂの短フランジ部１ｍ同士は締結される。図５では、ライニング材１Ａとライニング材１Ａまたはライニング材１Ｂとライニング材１Ｂというように、同一のライニング材１Ａ、１Ｂの短フランジ部１ｍ同士を締結しているが、異なるライニング材１Ａ、１Ｂ同士の短フランジ部１ｍ同士を締結することもできる。
【００２９】
また、異なる２枚のライニング材１Ａ、１Ｂのうち、一方のライニング部材１Ａ、１Ｂのボルト２が固定された長フランジ部１ｎと、他方のライニング部材１Ａ、１Ｂのボルト２が固定されていない長フランジ部１ｎとを、ボルト２が後者の長フランジ部１ｎに設けられた貫通孔１ｐを貫通するように接触させる。そして、貫通したボルト２の底面と対向する位置にある他方のライニング部材１Ａ、１Ｂの開口部１ｑから、先端にナット３を装着したラチェットレンチ５を挿入して、当該ラチェットレンチ５によりナット３をボルト２に螺合することで、２枚の異なるライニング材１Ａ、１Ｂの長フランジ部１ｎ同士は締結される。図５では、ライニング材１Ｂのボルト２が固定された長フランジ部１ｎと、ライニング部材１Ａのボルト２が固定されていない長フランジ部１ｎとを締結しているが、ライニング材１Ａのボルト２が固定された長フランジ部１ｎと、ライニング部材１Ｂのボルト２が固定されていない長フランジ部１ｎとを締結することもできる。
【００３０】
図３に示すライニング材１Ｃの裏面１ｂの周縁部には、フランジ部１ｕ、１ｖが裏面から斜め外側へ突出するように曲げ加工により設けられている。このライニング材１Ｃは、上述したライニング材１Ａ、１Ｂを後述するように垂直に配置したときに、それらのコーナ部に配置されて、ライニング材１Ａ、１Ｂと樹脂溶接または樹脂融着により接着される。樹脂溶接は、例えばプラスチック押出溶接機等を用いて行い、樹脂融着は、例えば熱風溶接機等を用いて行う。また、溶接材としては、ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃの表面１ａの熱可塑性樹脂シート１ｄと同様に、例えばポリエチレンやポリプロピレン等を用いる。
【００３１】
図６Ａ〜図６Ｃは、上述したライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃを用いて行う防食ライニング工法を説明するための図である。各図において、Ｃは下水処理槽等のような既設のコンクリート構造物、Ｗはコンクリート構造物Ｃの壁面、Ｋはコンクリート構造物Ｃによって区切られた空間である。
【００３２】
図６Ａにおいて、例えばライニング材１Ａの裏面１ｂを既設のコンクリート構造物Ｃの鉛直な壁面Ｗに向けて近づけて行き、当該ライニング材１Ａの脚部１ｇを壁面Ｗに接地させる。これにより、壁面Ｗとライニング材１Ａの裏面１ｂとの間に所定間隔は確保されるので、当該状態で、図６Ａ（ａ）に示すように雄型のアンカーボルト６を脚部１ｇに形成された挿通孔１ｈへ通して壁面Ｗに打ち込んで、ライニング材１Ａを壁面Ｗに固定する。次に、例えば別のライニング材１Ａの脚部１ｇを鉛直な壁面Ｗに接地させ、かつ当該ライニング材１Ａの短フランジ部１ｍを先に固定したライニング材１Ａの短フランジ部１ｍに前述したように接触させる。そして、当該状態で、図６Ａ（ｂ）に示すように、別のライニング材１Ａと先のライニング材１Ａの短フランジ部１ｍ同士を前述したように締結し、続けて、アンカーボルト６を脚部１ｇの挿通孔１ｈへ通して壁面Ｗに打ち込んで、別のライニング材１Ａを壁面Ｗに固定する。これにより、２枚のライニング材１Ａが既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗに連続的に設置された状態となる。
【００３３】
また、コンクリート構造物Ｃの水平な壁面Ｗにも、例えば別のライニング材１Ａを、図６Ａ（ｃ）に示すように鉛直な壁面Ｗに先に固定したライニング材１Ａから所定距離離して接地させて、アンカーボルト６により固定設置する。そして、垂直に設置したライニング材１Ａ同士のコーナ部に、図６Ｂ（ｄ）に示すようにライニング材１Ｃを配置して、両ライニング材１Ａの隙間を塞ぎ、図６Ｃに示すようにライニング材１Ｃのフランジ部１ｕをライニング材１Ａの表面１ａに樹脂溶接Ｙにより接着する。先に平行に設置した隣接するライニング材１Ａ同士も、同様の熱可塑性樹脂を用いた樹脂溶接Ｙにより接着する。空間Ｋ側に出ているアンカーボルト６の頭部には、熱可塑性樹脂製の保護キャップ７を被せて、当該保護キャップ７をライニング材１Ａの表面１ａに樹脂融着Ｚにより接着する。
【００３４】
この後、コンクリート構造物Ｃの壁面Ｗの、各図の紙面に対して垂直な方向に、ライニング材１Ａに隣接させてライニング材１Ｂを、ライニング材１Ｂに隣接させてライニング材１Ａを、これらライニング材１Ａ、１Ｂのコーナ部にライニング材１Ｃをというように、上記と同様に締結および固定を行ってライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃを次々と連続的に設置して行く。また、各図の紙面に対して平行な方向にも、ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃを次々と連続的に設置するようにしてもよい。そして、隣接する同一または異なるライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃ同士を樹脂溶接Ｙにより接着し、保護キャップ７をライニング材１Ａ、１Ｂに樹脂融着Ｚにより接着する。なお、ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃ同士の接着は、樹脂溶接に代えて樹脂融着でもよいし、ライニング材１Ａ、１Ｂへの保護キャップ７の接着は、樹脂融着に代えて樹脂溶接でもよい。
【００３５】
そして、コンクリート構造物Ｃの壁面Ｗの全施工範囲に渡ってライニング材１Ａ〜１Ｃを設置し終えると、図６Ｂ（ｅ）に示すように、セメントミルク等の硬化性を有する裏込め材を供給する裏込め材供給装置（図示省略）に一端が接続されたホース９の他端を、ライニング材１Ａ、１Ｂに設けられた注入孔１ｊ（図１、図２）に接続する。このとき、ホース９は、いずれかのライニング材１Ａ、１Ｂの注入孔１ｊに１本だけ接続するようにしてもよいし、複数のライニング材１Ａ、１Ｂの注入孔１ｊに複数本をそれぞれ接続するようにしてもよい。また、ライニング材１Ａ〜１Ｃと壁面Ｗとの間に形成された領域Ｘの閉じていない箇所（他のライニング材１Ａ〜１Ｃと隣接していないライニング材１Ａ〜１Ｃのフランジ部１ｍ、１ｎ、１ｖ（図３）と壁面Ｗとの間や、ホース９が接続されていない注入孔１ｊおよびエア抜き孔１ｋ（図１、図２）等）をウエスやスポンジやゴム等から成るシール部材８によって塞いで、当該領域Ｘを閉空間状態にする。
【００３６】
次いで、ライニング材１Ａ〜１Ｃと壁面Ｗとの間の閉領域Ｘにホース９を介して裏込め材を所定圧力で注入して行く。このとき、ライニング材１Ａ、１Ｂのエア抜き孔１ｋを適宜開いて、閉領域Ｘ内にあるエアやガスを残存しないように抜いて行く。そして、図６Ｂ（ｆ）に斜線で示すように裏込め材を閉領域Ｘ内に充填すると、裏込め材の注入を停止して、ホース９を注入孔１ｊから外し、注入孔１ｊを塞いで、裏込め材を養生硬化させる。しばらくした後、閉領域Ｘ内の裏込め材が硬化すると、ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃが既設のコンクリート構造物Ｃと一体化した状態となり、既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗへの防食ライニングが完了する。
【００３７】
上述した第１実施形態によると、ライニング材１Ａ〜１Ｃが鋼板１ｃから構成されているので、強度が高く、ライニング材１Ａ〜１Ｃを既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗから所定間隔をおいて配置した後、当該ライニング材１Ａ〜１Ｃと壁面Ｗとの間に裏込め材を注入充填するときに、ライニング材１Ａ〜１Ｃが撓む等のように変形を生じ難くなり、従来のように支保材を設置する必要がなくなる。また、鋼板１ｃの裏面１ｂに定着材１ｆが固定されているので、注入充填した裏込め材が硬化すると、ライニング材１Ａ〜１Ｃが裏込め材に定着し、既設のコンクリート構造物Ｃと確実に一体化した状態になる。さらに、鋼板１ｃの表面１ａに熱可塑性樹脂シート１ｄが接着されているので、耐食性が高く、表面１ａに塩素系物質等が付着しても腐食を生じなくなる。これらの結果、既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗに、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施すことが可能となる。
【００３８】
また、定着材１ｆが鋼板１ｃと同様に鋼製なので、定着材１ｆを鋼板１ｃの裏面１ｂに溶接により強固に固定して、裏込め材の圧力や発熱によって外れないようにすることができる。また、定着材１ｆが鋼板１ｃと平行でかつ鋼板１ｃの一端部から他端部にかけて複数本格子状に固定されているので、定着材１ｆによって鋼板１ｃを補強して撓み等の変形を防止し、ライニング材１Ａ〜１Ｂの強度を一層高めることができる。
【００３９】
また、ライニング材１Ａ、１Ｂに脚部１ｇと挿通孔１ｈとを設けているので、脚部１ｇをコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗに接地させて、当該壁面Ｗと裏面１ｂとの間に所定間隔を確保した上で、アンカーボルト６を挿通孔１ｈへ通して壁面Ｗに打ち込んで、ライニング材１Ａ、１Ｂを壁面Ｗに容易に固定することができる。このため、特許文献１のパネル支持フレームのような他の部材を既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗとライニング材１Ａ、１Ｂとの間に介在させる必要がなくなり、コストを低く抑えることが可能となる。
【００４０】
また、ライニング材１Ａ、１Ｂの裏面１ｂの周縁部にフランジ部１ｍ、１ｎを立設しているので、フランジ部１ｍ、１ｎ同士を接触させることで、複数のライニング材１Ａ、１Ｂを容易に連接させて位置決めすることができる。また、ライニング材１Ｃの裏面１ｂの周縁部にフランジ部１ｕ、１ｖを設けているので、ライニング材１Ｃをライニング材１Ａ、１Ｂの表面１ａに容易に連接させて接着することができる。また、ライニング材１Ａ、１Ｂのフランジ部１ｍ、１ｎに貫通孔１ｐと開口部１ｑ、１ｒを設けているので、複数のライニング材１Ａ、１Ｂを連接させて、各フランジ部１ｍ、１ｎの貫通孔１ｐにボルト２を貫通させることができる。また、当該連接状態で各フランジ部１ｎの開口部１ｑ、１ｒからアングルナットランナ４またはラチェットレンチ５を挿入して、貫通孔１ｐに貫通させたボルト２とナット３を螺合して各フランジ部１ｍ、１ｎに固定し、複数のライニング材１Ａ、１Ｂ同士を締結することができる。よって、複数のライニング材１Ａ〜１Ｃを順次連接させて締結し、既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗへ容易かつ確実に連続設置することが可能となる。また、ライニング材１Ａ、１Ｂ同士を締結する締結部材として、特許文献１の長ボルトのような特殊な部材を用いる必要はなく、呼び長さが一般的なボルト２とナット３等の汎用的な部材を用いることができ、締結部材を固定する固定器具としても、アングルナットランナ４またはラチェットレンチ５等の汎用的な器具を用いることができ、コストを低く抑えることが可能となる。
【００４１】
また、鋼板１ｃを曲げ加工してフランジ部１ｍ、１ｎを立設したことで、熱可塑性樹脂シート１ｄが鋼板１ｃの表面１ａからフランジ部１ｍ、１ｎの外面にかけて連続的に接着された状態になっているので、ライニング材１Ａ、１Ｂ同士の各フランジ部１ｍ、１ｎを締結したときに、各ライニング材１Ａ、１Ｂの鋼板１ｃの端部が各ライニング材１Ａ、１Ｂの熱可塑性樹脂シート１ｄの端部を挟み込んで、当該熱可塑性樹脂シート１ｄが端部から剥がれるのを防止することができる。
【００４２】
さらに、既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗに設置した隣接する複数のライニング材１Ａ、１Ｂを熱可塑性樹脂により接着した後に、当該ライニング材１Ａ、１Ｂとコンクリート構造物Ｃとの間に裏込め材を注入充填するので、複数のライニング材１Ａ、１Ｂ間が熱可塑性樹脂によって埋められて隙間のない状態となる。このため、裏込め材が当該間を通って表面１ａ側に漏出するのを防止することができ、複数のライニング材１Ａ、１Ｂの連続性、およびコンクリート構造物Ｃとの一体性を高めることが可能となる。
【００４３】
図７は、本発明の第２実施形態に係る防食ライニング材を示す図である。本第２実施形態の防食ライニング材は、前述のライニング材１Ａ〜１Ｃとは異なるＤタイプのライニング材（以下、ライニング材１Ｄという。）である。図において、（ａ）はライニング材１Ｄの裏面を示す図、（ｂ）はライニング材１Ｄを（ａ）の右方から見た側面図、（ｃ）はライニング材１Ｄを（ａ）の下方から見た側面図、（ｄ）はライニング材１Ｄの表面を示す図である。なお、図中、前述の図１〜図３に示した部分と同一機能を有する部分には、便宜上同一符号を付している。
【００４４】
ライニング材１Ｄは、前述のライニング材１Ａ、１Ｂと外形寸法が同一であり、ライニング材１Ａ、１Ｂと同様に、表面１ａに接着性ポリマーシート１ｅを介して熱可塑性樹脂シート１ｄが接着され、裏面１ｂに定着材１ｆが固定された平坦な鋼板１ｃから構成されている（層構造は、図４参照）。また、ライニング材１Ｄの裏面１ｂには、脚部１ｇと挿通孔１ｈとが４つずつ設けられ、注入孔１ｊとエア抜き孔１ｋとが１つずつ設けられている。ライニング材１Ａ、１Ｂとの相違点としては、ライニング材１Ｄの裏面１ｂの周縁部に貫通孔や開口部が形成されたフランジ部が設けられていないことである。
【００４５】
図８は、上述したライニング材１Ｄと前述のライニング材１Ｃとを用いて行う防食ライニング工法を説明するための図である。図８（ａ）に示すように、複数のライニング材１Ｄを、それぞれの脚部１ｇを既設のコンクリート構造物Ｃの鉛直な壁面Ｗに接地させ、アンカーボルト６により壁面Ｗに固定設置する。その際、ライニング材１Ｄ同士を連接させるときは、先に固定設置したライニング材１Ｄの近傍で別のライニング材１Ｄの脚部１ｇを壁面Ｗに接地させ、かつ当該ライニング材１Ｄの側面を先のライニング材１Ｄの側面に接触させて、アンカーボルト６により別のライニング材１Ｄを壁面Ｗに固定設置する。また、水平な壁面Ｗにライニング材１Ｄを固定設置するときは、鉛直な壁面Ｗに先に固定設置したライニング材１Ｄから所定距離離れた位置で別のライニング材１Ｄを水平な壁面Ｗに設置させて、アンカーボルト６により別のライニング材１Ｄを当該壁面Ｗに固定設置する。
【００４６】
次いで、垂直に設置したライニング材１Ｄ同士のコーナ部に、図８（ｂ）に示すようにライニング材１Ｃを配置して、ライニング材１Ｃをライニング材１Ｄの表面１ａに樹脂溶接Ｙにより接着する。また、平行に設置した隣接するライニング材１Ｄ同士も樹脂溶接Ｙにより接着し、保護キャップ７をアンカーボルト６の頭部に被せてライニング材１Ｄの表面１ａに樹脂融着Ｚにより接着する。そして、コンクリート構造物Ｃの壁面Ｗの全施工範囲に渡ってライニング材１Ｃ、１Ｄを設置し終えると、ホース９をライニング材１Ｄの注入孔１ｊ（図７）に接続し、ライニング材１Ｃ、１Ｄと壁面Ｗとの間に形成された領域Ｘの閉じていない箇所をシール部材８で塞いで、当該領域Ｘを閉空間状態にする。この後、閉領域Ｘに裏込め材を注入しつつ、ライニング材１Ｄのエア抜き孔１ｋ（図７）から閉領域Ｘ内にあるエアやガスを残存しないように抜いて行く。そして、図８（ｃ）に斜線で示すように裏込め材を閉領域Ｘ内に充填すると、裏込め材の注入を停止して、裏込め材を養生硬化させる。しばらくした後、閉領域Ｘ内の裏込め材が硬化すると、ライニング材１Ｃ、１Ｄが既設のコンクリート構造物Ｃと一体化した状態となり、既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗへの防食ライニングが完了する。
【００４７】
上述した第２実施形態によると、ライニング材１Ｃ、１Ｄを、表面１ａに熱可塑性樹脂シート１ｄが接着され裏面１ｂに定着材１ｆが固定された鋼板１ｃから構成しているので、強度、耐食性、および裏込め材との定着性が高く、従来のような支保材が不要となり、既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗに、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施すことが可能となる。また、壁面Ｗに直接設置するライニング材１Ｄが１種類で、ライニング材１Ｄ同士を連接させる際に前述の第１実施形態のように向きに注意してライニング材１Ｄ同士を締結する必要がないので、コストの削減と作業性の向上を図ることが可能となる。
【００４８】
図９〜図１１は本発明の第３実施形態に係る防食ライニング材を示す図である。本第３実施形態の防食ライニング材には、図９に示すＥタイプ（以下、ライニング材１Ｅという。）と、図１０に示すＦタイプ（以下、ライニング材１Ｆという。）とがある。各図において、（ａ）はライニング材１Ｅ、１Ｆの裏面を示す図、（ｂ）はライニング材１Ｅ、１Ｆを（ａ）の右方から見た断面図、（ｃ）はライニング材１Ｅ、１Ｆを（ａ）の下方から見た側面図、（ｄ）はライニング材１Ｅ、１Ｆを（ａ）の下方から見た断面図、（ｅ）はライニング材１Ｅ、１Ｆの表面を示す図である。なお、各図において（ｃ）では、反対側にある各部の図示を便宜上省略している。
【００４９】
ライニング材１Ｅとライニング材１Ｆとは外形寸法が同一であり、それぞれ後述するように組み立てることによって環状体となる所謂セグメント状の部材である。各ライニング材１Ｅ、１Ｆは、表面１ａ’に接着性ポリマーシート１ｅ’を介して熱可塑性樹脂シート１ｄ’が接着され、裏面１ｂ’に裏込め材に対して定着するための定着材１ｆ’が固定された円弧状に湾曲した鋼板１ｃ’から構成されている（層構造は、図４参照）。接着性ポリマーシート１ｅ’、熱可塑性樹脂シート１ｄ’、 鋼板１ｃ’、および定着材１ｆ’の材料は、前述の第１実施形態のものと同様である。定着材１ｆ’を構成する溶接金網は、鋼板１ｃ’の曲率に合わせて湾曲させられて、鋼板１ｃ’に溶接により固定されている。
【００５０】
また、各ライニング材１Ｅ、１Ｆの裏面１ｂ’の周縁部には、別の鋼板から成るフランジ部１ｍ’、１ｎ’が裏面１ｂ’から鋼板１ｃ’の径方向へ突出するようにアーク溶接等により固定立設されている。各ライニング材１Ｅ、１Ｆの短手方向と平行な両方の短フランジ部１ｍ’には、同一ピッチでかつ同一位置に貫通孔１ｐ’がそれぞれ複数設けられている。ライニング材１Ｅ、１Ｆの長手方向と平行な一方（（ａ）において上側）の長フランジ部１ｎ’には、貫通孔１ｐ’がライニング材１Ｅとライニング材１Ｆとで長手方向に所定ピッチずらしてそれぞれ複数設けられている。ライニング材１Ｅ、１Ｆの長手方向と平行な他方の長フランジ部１ｎ’には、両端部に矩形状に切り欠いた開口部１ｒ’がそれぞれ設けられていて、中央部に一方の長フランジ部１ｎ’の貫通孔１ｐ’と同一ピッチでかつ同一位置にＵ形状に切り欠いた開口部１ｑ’が設けられ、一方の長フランジ部１ｎ’の貫通孔１ｐ’と所定ピッチずれた位置に貫通孔１ｐ’が設けられている。また、他方の長フランジ部１ｎ’の内面には、ボルト２が貫通孔１ｐ’を貫通した状態で溶接により複数固定されている。
【００５１】
上記のライニング材１Ｅ、１Ｆは、例えば図１１Ａおよぶ図１１Ｂに示すようにボルト２とナット３により連続的に締結される。詳しくは、図１１Ａ（ｂ）、（ｃ）に示すように、各ライニング材１Ｅ、１Ｆの一方の短フランジ部１ｍ’の各貫通孔１ｐ’に内側からボルト２を貫通させて、当該ボルト２の頭部に回り止め１０を係合して、当該ボルト２の回転を規制する。そして、同一または異なる２枚のライニング材１Ｅ、１Ｆのうち、一方のライニング材１Ｅ、１Ｆのボルト２を取り付けた短フランジ部１ｍ’と、他方のライニング材１Ｅ、１Ｆのボルト２を取り付けていない短フランジ部１ｍ’とを、ボルト２が後者の短フランジ部１ｍ’の貫通孔１ｐ’を貫通するように接触させる。そして、図１１Ａ（ａ）、（ｂ）に示すように、ボルト２を取り付けていない短フランジ部１ｍ’の開口部１ｒ’から、先端にナット３を装着したアングルナットランナ４を挿入して、当該アングルナットランナ４によりナット３をボルト２に螺合することで、２枚のライニング材１Ｅ、１Ｆの短フランジ部１ｍ’同士は締結される。
【００５２】
また、異なる２枚のライニング材１Ｅ、１Ｆのうち、一方のライニング部材１Ｅ、１Ｆのボルト２が固定された長フランジ部１ｎ’と、他方のライニング部材１Ｅ、１Ｆのボルト２が固定されていない長フランジ部１ｎ’とを、ボルト２が後者の長フランジ部１ｎ’に設けられた貫通孔１ｐ’を貫通するように接触させる。そして、図１１Ｂに示すように、貫通したボルト２の底面と対向する位置にある他方のライニング部材１Ｅ、１Ｆの開口部１ｑ’から、先端にナット３を装着したラチェットレンチ５を挿入して、当該ラチェットレンチ５によりナット３をボルト２に螺合することで、２枚の異なるライニング材１Ｅ、１Ｆの長フランジ部１ｎ’同士は締結される。
【００５３】
図１２Ａ〜図１２Ｃは、上述したライニング材１Ｅ、１Ｆを用いて行う管路更生工法を説明するための図である。各図において、Ｃ’は地盤中に埋設された下水管等のような既設の円筒状のコンクリート管、Ｗ’はコンクリート管Ｃ’の内周面である。
【００５４】
既設のコンクリート管Ｃ’の内部で、まず、例えば複数のライニング材１Ｅを、前述したように短フランジ部１ｍ’同士を締結し、かつ裏面１ｂ’をコンクリート管Ｃ’の内周面Ｗ’へ向けてコンクリート管Ｃ’の周方向へ連続的に組み立てて行く。すると、図１２Ａに示すようにコンクリート管Ｃ’の内部に複数のライニング材１Ｅから構成される環状体が形成される。この環状体の径は、コンクリート管Ｃ’の径よりも小さいので、ライニング材１Ｅと内周面Ｗ’との間に複数のスペーサ１１を介在させて、環状体を全周に渡って内周面Ｗ’から均等に所定間隔だけ離れるように設置する。なお、スペーサ１１を介在させずに、例えば内周面Ｗ’の下部に環状体を接地させるというように偏らせて設置してもよい。
【００５５】
次いで、先に組み立てたライニング材１Ｅとは異なるタイプの複数のライニング材１Ｆを、前述したように短フランジ部１ｍ’同士を締結し、かつ裏面１ｂ’を内周面Ｗ’へ向けてコンクリート管Ｃ’の周方向へ連続的に組み立てて、コンクリート管Ｃ’の内部に複数のライニング材１Ｆから構成される環状体を形成する。続けて、各ライニング材１Ｆの長フランジ部１ｎ’と先に組み立てた各ライニング材１Ｅの長フランジ部１ｎ’とを前述したように締結して、複数のライニング材１Ｅから構成される環状体と複数のライニング材１Ｆから構成される環状体とをコンクリート管Ｃ’の軸方向（紙面に対して垂直な方向）へ連続的に組み立てる。なお、ライニング材１Ｅとライニング材１Ｆとを交互に短フランジ部１ｍ’同士を締結して組み立てることにより、ライニング材１Ｅ、１Ｆから構成される環状体を形成するようにしてもよい。この場合は、一方の環状体のライニング材１Ｅの長フランジ部１ｎ’と、他方の環状体のライニング材１Ｆの長フランジ部１ｎ’とを締結することにより、複数の環状体をコンクリート管Ｃ’の軸方向へ連続的に組み立てる。
【００５６】
上記のような手順で、複数のライニング材１Ｅ、１Ｆをコンクリート管Ｃ’の周方向および軸方向へ連続的に組み立てて、コンクリート管Ｃ’の全施工範囲に渡って設置すると、コンクリート管Ｃ’の内部に複数のライニング材１Ｅ、１Ｆから構成される新たな円筒状の管路が構築される。隣接する同一または異なるライニング材１Ｅ、１Ｆ同士は、樹脂溶接または樹脂融着により接着する。新たな管路が構築されると、図１２Ｂに示すように、裏込め材を供給するためのホース９をライニング材１Ｅ、１Ｆとコンクリート管Ｃ’の内周面Ｗ’との間に挿入する。また、各ライニング材１Ｅ、１Ｆと内周面Ｗ’との間に形成された領域Ｘ’の閉じていない箇所（他のライニング材１Ｅ、１Ｆと隣接していないライニング材１Ｅ、１Ｆのフランジ部１ｎ’と内周面Ｗ’との間や、開口部１ｑ’、１ｒ’等）を図示しないシール部材によって塞いで、当該領域Ｘ’を閉空間状態にする。
【００５７】
そして、各ライニング材１Ｅ、１Ｆと内周面Ｗ’との間の閉領域Ｘ’にホース９を介して裏込め材を所定圧力で注入して行きつつ、開口部１ｑ’、１ｒ’等を適宜開いて、閉領域Ｘ’内にあるエアやガスを残存しないように抜いて行く。そして、図１２Ｃに斜線で示すように裏込め材を閉領域Ｘ’内に充填すると、裏込め材の注入を停止して、裏込め材を養生硬化させる。しばらくした後、閉領域Ｘ’内の裏込め材が硬化すると、ライニング材１Ｅ、１Ｆが既設の円形状のコンクリート管Ｃ’と一体化した状態となり、当該コンクリート管Ｃ’の内周面Ｗ’への防食ライニングおよび管路更生が完了する。
【００５８】
上述した第３実施形態によると、ライニング材１Ｅ、１Ｆが鋼板１ｃ’から構成され、組み立てることによって環状体となる所謂セグメント状の部材であるので、強度が高く、複数のライニング材１Ｅ、１Ｆを既設のコンクリート管Ｃ’内で連続的に組み立てて新たな管路を構築した後は、各ライニング材１Ｅ、１Ｆをコンクリート管Ｃ’の内周面Ｗ’にアンカーボルト等によって固定しなくても、新たな管路の形状が維持される。また、組み立てたライニング材１Ｅ、１Ｆとコンクリート管Ｃ’との間に裏込め材を注入充填するときに、各ライニング材１Ｅ、１Ｆの変形が生じ難くなり、従来のように支保材を設置する必要がなくなる。また、鋼板１ｃ’の裏面１ｂ’に定着材１ｆ’が固定されているので、注入充填した裏込め材が硬化すると、各ライニング材１Ｅ、１Ｆが裏込め材に定着し、既設のコンクリート管Ｃ’と確実に一体化した状態になる。さらに、鋼板１ｃ’の表面１ａ’に熱可塑性樹脂シート１ｄが接着されているので、耐食性が高く、表面１ａ’に塩素系物質等が付着しても腐食を生じなくなる。これらの結果、既設の円形状のコンクリート管Ｃ’の内周面Ｗ’に、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施して、管路を更生することが可能となる。
【００５９】
図１３〜図１６は本発明の第４実施形態に係る防食ライニング材を示す図である。本第４実施形態の防食ライニング材には、図１３に示すＧタイプ（以下、ライニング材１Ｇという。）と、図１４に示すＨタイプ（以下、ライニング材１Ｈという。）と、図１５に示すＪタイプ（以下、ライニング材１Ｊという。）と、図１６示すＫタイプ（以下、ライニング材１Ｋという。）とがある。各図において、（ａ）はライニング材１Ｇ〜１Ｋの裏面を示す図、（ｂ）はライニング材１Ｇ〜１Ｋを（ａ）の右方から見た断面図、（ｃ）はライニング材１Ｇ〜１Ｋを（ａ）の下方から見た側面図、（ｄ）はライニング材１Ｇ〜１Ｋを（ａ）の下方から見た断面図、（ｅ）はライニング材１Ｇ〜１Ｋの表面を示す図である。なお、各図において（ｃ）では、反対側にある各部の図示を便宜上省略している。
【００６０】
ライニング材１Ｇとライニング材１Ｈとは外形寸法が同一であり、ライニング材１Ｊとライニング材１Ｋとは外形寸法が同一であり、ライニング材１Ｇ、１Ｈの短手方向の寸法とライニング材１Ｊ、１Ｋの長手方向の寸法とは同一である。各ライニング材１Ｇ〜１Ｋは、それぞれ後述するように組み立てることによって環状体となる所謂セグメント状の部材である。また、各ライニング材１Ｇ〜１Ｋは、表面１ａ”に接着性ポリマーシート１ｅ”を介して熱可塑性樹脂シート１ｄ”が接着され、裏面１ｂ”に裏込め材に対して定着するための定着材１ｆ”が固定された平坦なまたは曲げ加工が施された鋼板１ｃ”から構成されている（層構造は、図４参照）。接着性ポリマーシート１ｅ”、熱可塑性樹脂シート１ｄ”、 鋼板１ｃ”、および定着材１ｆ”の材料は、前述の第１実施形態のものと同様である。ライニング材１Ｊ、１Ｋの定着材１ｆ”を構成する溶接金網は、鋼板１ｃ”の曲げ加工形状に合わせて曲げられて、鋼板１ｃ”に溶接により固定されている。
【００６１】
ライニング材１Ｇ、１Ｈの裏面１ｂ”の周縁部には、別の鋼板から成るフランジ部１ｍ”、１ｎ”が裏面１ｂ”から突出するようにアーク溶接等により固定立設されている。ライニング材１Ｇ、１Ｈの短手方向と平行な両方の短フランジ部１ｍ”には、同一ピッチでかつ同一位置に貫通孔１ｐ”がそれぞれ複数設けられている。そのうち一方の短フランジ部１ｍ”の内面には、ボルト２が貫通孔１ｐ”を貫通した状態で溶接により複数固定されている。ライニング材１Ｇ、１Ｈの長手方向と平行な両方の長フランジ部１ｎ”には、両端部に矩形状に切り欠いた開口部１ｒ”がそれぞれ設けられている。ライニング材１Ｇ、１Ｈの（ａ）において上側にある一方の長フランジ部１ｎ”には、貫通孔１ｐ”がライニング材１Ｇとライニング材１Ｈとで長手方向に所定ピッチずらしてそれぞれ複数設けられている。ライニング材１Ｇ、１Ｈの他方の長フランジ部１ｎ”には、一方の長フランジ部１ｎ”の貫通孔１ｐ”と同一ピッチでかつ同一位置にＵ形状に切り欠いた開口部１ｑ”が設けられ、一方の長フランジ部１ｎ”の貫通孔１ｐ”と所定ピッチずれた位置に貫通孔１ｐ”が設けられている。また、他方の長フランジ部１ｎ”の内面には、ボルト２が貫通孔１ｐ”を貫通した状態で溶接により複数固定されている。
【００６２】
ライニング材１Ｊ、１Ｋの裏面１ｂ”の周縁部には、別の鋼板から成るフランジ部１ｕ”、１ｖ”が裏面１ｂ”から突出するようにアーク溶接等により固定立設されている。ライニング材１Ｊ、１Ｋの短手方向と平行な両方の長フランジ部１ｕ”には、同一ピッチでかつ同一位置に貫通孔１ｐ”がそれぞれ複数設けられている。そのうち一方の長フランジ部１ｕ”の内面には、ボルト２が貫通孔１ｐ”を貫通した状態で溶接により複数固定されている。ライニング材１Ｊ、１Ｋの長手方向と平行な両方の短フランジ部１ｖ”には、両端部に矩形状に切り欠いた開口部１ｒ”がそれぞれ設けられている。ライニング材１Ｊ、１Ｋの（ａ）において上側にある一方の短フランジ部１ｖ”には、貫通孔１ｐ”がライニング材１Ｊとライニング材１Ｋとで長手方向に所定ピッチずらしてそれぞれ複数設けられている。ライニング材１Ｊ、１Ｋの他方の短フランジ部１ｖ”には、両端部に矩形状に切り欠いた開口部１ｒ”がそれぞれ設けられていて、中央部に一方の短フランジ部１ｖ”の貫通孔１ｐ”と同一ピッチでかつ同一位置にＵ形状に切り欠いた開口部１ｑ”が設けられ、一方の短フランジ部１ｖ”の貫通孔１ｐ”と所定ピッチずれた位置に貫通孔１ｐ”が設けられている。また、他方の短フランジ部１ｖ”の内面には、ボルト２が貫通孔１ｐ”を貫通した状態で溶接により複数固定されている。
【００６３】
上記のライニング材１Ｇ〜１Ｋは、それぞれのフランジ部１ｍ”、１ｎ”、１ｕ”、１ｖ”を接触させて、前述の第１実施形態や第３実施形態で説明したようにアングルナットランナ４またはラチェットレンチ５で固定されたボルト２にナット３を螺合することにより、連続的に締結される。締結状態は、前述の図５、図１３Ａ、および図１３Ｂと略同様なので、本実施形態では図示を省略する。
【００６４】
図１７Ａ〜図１７Ｃは、上述したライニング材１Ｇ〜１Ｋを用いて行う管路更生工法を説明するための図である。各図において、Ｃ”は地盤中に埋設された下水管等のような既設の矩形筒状のコンクリート管、Ｗ”はコンクリート管Ｃ”の内周面である。
【００６５】
既設のコンクリート管Ｃ”の内部で、まず、例えば複数のライニング材１Ｇとライニング材１Ｊを、交互にフランジ部１ｍ”、１ｕ”同士を締結し、かつ裏面１ｂ”をコンクリート管Ｃ”の内周面Ｗ”へ向けてコンクリート管Ｃ”の周方向へ連続的に組み立てて行き、図１７Ａに示すように複数のライニング材１Ｇ、１Ｊから構成される環状体を形成する。次いで、先に組み立てたライニング材１Ｇ、１Ｊとは異なるタイプの複数のライニング材１Ｈとライニング材１Ｋとを、フランジ部１ｍ”、１ｕ”同士を締結し、かつ裏面１ｂ”を内周面Ｗ”へ向けてコンクリート管Ｃ”の周方向へ連続的に組み立て行き、複数のライニング材１Ｈ、１Ｋから構成される環状体を形成する。続けて、各ライニング材１Ｈの長フランジ部１ｎ”と先に組み立てた各ライニング材１Ｇの長フランジ部１ｎ”、および各ライニング材１Ｋの短フランジ部１ｖ”と先に組み立てた各ライニング材１Ｊの短フランジ部１ｖ”とをそれぞれ締結して、ライニング材１Ｇ、１Ｊから構成される環状体とライニング材１Ｈ、１Ｋから構成される環状体とをコンクリート管Ｃ”の軸方向（紙面に対して垂直な方向）へ連続的に組み立てる。組み立てたライニング材１Ｇ、１Ｈと内周面Ｗ”との間には、複数のスペーサ１１を介在させて、環状体を全周に渡って内周面Ｗ”から均等に所定間隔だけ離れるように設置する。なお、ライニング材１Ｇ〜１Ｋを交互にフランジ部１ｍ”、１ｕ”同士を締結して組み立てることにより、ライニング材１Ｇ〜１Ｋから構成される環状体を形成するようにしてもよい。
【００６６】
上記のような手順で、複数のライニング材１Ｇ〜１Ｋをコンクリート管Ｃ”の周方向および軸方向へ連続的に組み立てて、コンクリート管Ｃ”の全施工範囲に渡って設置すると、コンクリート管Ｃ”の内部に複数のライニング材１Ｇ〜１Ｋから構成される新たな矩形筒状の管路が構築される。隣接する同一または異なるライニング材１Ｇ〜１Ｋ同士は、樹脂溶接または樹脂融着により接着する。新たな管路が構築されると、図１７Ｂに示すように、ホース９をライニング材１Ｇ、１Ｈとコンクリート管Ｃ”の内周面Ｗ”との間に挿入し、各ライニング材１Ｇ〜１Ｋと内周面Ｗ”との間に形成された領域Ｘ”の閉じていない箇所を図示しないシール部材によって塞いで、当該領域Ｘ”を閉空間状態にする。
【００６７】
そして、各ライニング材１Ｇ〜１Ｋと内周面Ｗ”との間の閉領域Ｘ”にホース９を介して裏込め材を所定圧力で注入して行きつつ、開口部１ｑ”、１ｒ”等を適宜開いて、閉領域Ｘ”内にあるエアやガスを残存しないように抜いて行く。そして、図１７Ｃに斜線で示すように裏込め材を閉領域Ｘ”内に充填すると、裏込め材の注入を停止して、裏込め材を養生硬化させる。しばらくした後、閉領域Ｘ”内の裏込め材が硬化すると、ライニング材１Ｇ〜１Ｋが既設の矩形状のコンクリート管Ｃ”と一体化した状態となり、当該コンクリート管Ｃ”の内周面Ｗ”への防食ライニングおよび管路更生が完了する。
【００６８】
上述した第４実施形態によると、ライニング材１Ｇ〜１Ｋの強度、耐食性、および裏込め材との定着性が高く、従来のような支保材が不要となり、既設の矩形状のコンクリート管Ｃ”の内周面Ｗ”に、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施して、管路を更生することが可能となる。
【００６９】
本発明は、以上述べた実施形態以外にも種々の形態を採用することができる。例えば、以上の実施形態では、ライニング材１Ａ〜１Ｋを、表面１ａ、１ａ’、１ａ”に接着性ポリマーシート１ｅ、１ｅ’、１ｅ”を介して熱可塑性樹脂シート１ｄ、１ｄ’、１ｄ”が接着された鋼板１ｃ、１ｃ’、１ｃ”で構成した例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外に、例えば、上記接着性ポリマーシート以外の接着剤を介して熱可塑性樹脂シートが片面に接着された鋼板や、熱可塑性樹脂シートの自己接着性を利用して当該シートが片面に直接熱圧接等により接着された鋼板等から防食ライニング材を構成するようにしてもよい。
【００７０】
また、以上の実施形態では、定着材１ｆ、１ｆ’、１ｆ”として溶接金網を用いた例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外に、例えば織り金網、エキスパンドメタル、またはワイヤーラス等を定着材として用いるようにしてもよい。また、例えば図１８に示すような断面がＺ形の部材１ｚや、図１９に示すような断面がきのこ形の部材１ｙのような鋼材加工品を、鋼板１ｃ、１ｃ’、１ｃ”の裏面１ｂ、１ｂ’、１ｂ”の一端部から他端部へ到るようにリブ状に固定して定着材としてもよい。
【００７１】
また、以上の実施形態では、ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｅ〜１Ｋ同士を締結する締結部材としてボルト２とナット３を用い、締結部材を固定する固定器具としてアングルナットランナ４とラチェットレンチ５を用いた例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外に、例えば締結部材としてリベットのような汎用部品を用い、固定器具としてリベッタのような汎用器具を用いるようにしてもよい。さらに、例えば締結部材としてボルトおよびナットと、リベット等とを混在使用するようにしてもよい。また他方で、アンカーボルト６によって壁面Ｗに固定するライニング材１Ａ、１Ｂにおいては、ライニング材１Ａ、１Ｂ同士を締結せずに、例えば、対向する２つのフランジ部１ｍの一方に外側へ突出するようにピンを固定する等して突起を設け、もう一方にその突起を挿通可能な大きさの貫通孔を設け、ライニング材１Ａ、１Ｂの突起と貫通孔との嵌め合いにより、ライニング材１Ａ、１Ｂ材同士を連結するだけでもよい。このようにすると、先に壁面Ｗに固定したライニング材１Ａ、１Ｂに対してずれたり離れたりすることなく、別のライニング材１Ａ、１Ｂをアンカーボルト６によって壁面Ｗに固定することができるとともに、ライニング材１Ａ、１Ｂ同士を締結する手間が省けて、作業性の向上を図ることができる。
【００７２】
また、第１、第２実施形態では、ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｄに４つの脚部１ｇを設けた例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではなく、３つ以下または５つ以上の脚部を設けるようにしてもよい。また、１つの脚部を、ライニング材の中心または端部に配置したり、複数の脚部を、ライニング材の対角線上に並べて配置したり、中心線上に並べて配置したり、一端部側に寄せて配置したり、均等に点在させて配置してもよい。
【００７３】
また、第３、第４実施形態では、ライニング材１Ｅ〜１Ｋに注入孔やエア抜き孔を設けていない例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではなく、第１、第２実施形態のライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｄのように、ライニング材１Ｅ、１Ｆの少なくとも一方や、ライニング材１Ｇ〜１Ｋの少なくとも一方に、表側１ａ’、１ａ’’から裏側１ｂ’、１ｂ’’へと貫通する注入孔やエア抜き孔を設けてもよい。このようにすると、ライニング材１Ｅ〜１Ｋの注入孔からライニング材１Ｅ〜１Ｋとコンクリート構造物Ｃ’、Ｃ’’との間の閉領域Ｘ’，Ｘ’’に裏込め材を注入しつつ、ライニング材１Ｅ〜１Ｋのエア抜き孔から閉領域Ｘ’，Ｘ’’内にあるエアやガスを残存しないように抜くことができる。
【００７４】
また、以上の実施形態では、ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｅ〜１Ｋのフランジ部１ｎ、１ｎ’、１ｎ”、１ｖ”に切り欠きから成る開口部１ｑ、１ｑ’、１ｑ”、１ｒ、１ｒ’、１ｒ”を設けた例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではない。これに代えて、例えば図２０に示すような、貫通孔１ｐ’’’の近傍だけ鋼板１ｃ’’’の裏面１ｂ’’’からの高さが高いフランジ部１ｎ’’’を鋼板１ｃ’’’の裏面１ｂ’’’周縁部に立設し、当該フランジ部１ｎ’’’の貫通孔１ｐ’’’よりも高さが低い部分１ｑ’’’を開口部としてもよい。このような開口部１ｑ’’’からも、フランジ部１ｎ’’’の内側にアングルナットランナ４等の固定器具を挿入することができる。
【００７５】
さらに、以上の実施形態では、ライニング材１Ｅ〜１Ｋを用いて既設のコンクリート管の管路を更生した例を挙げているが、ライニング材１Ａ〜１Ｄを用いても、既設のコンクリート管の内周面を周方向の全体に渡って当該ライニング材１Ａ〜１Ｄで覆って防食ライニングを施し、管路を更生することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】第１実施形態に係る防腐ライニング材を示す図である。
【図２】第１実施形態に係る防腐ライニング材を示す図である。
【図３】第１実施形態に係る防腐ライニング材を示す図である。
【図４】防腐ライニング材の要部拡大図である。
【図５】第１実施形態に係る防腐ライニング材の締結状態を示す図である。
【図６Ａ】第１実施形態に係る防腐ライニング工法を説明する図である。
【図６Ｂ】第１実施形態に係る防腐ライニング工法を説明する図である。
【図６Ｃ】第１実施形態に係る防腐ライニング工法を説明する図である。
【図７】第２実施形態に係る防腐ライニング材を示す図である。
【図８】第２実施形態に係る防腐ライニング工法を説明する図である。
【図９】第３実施形態に係る防腐ライニング材を示す図である。
【図１０】第３実施形態に係る防腐ライニング材を示す図である。
【図１１Ａ】第３実施形態に係る防腐ライニング材の締結状態を示す図である。
【図１１Ｂ】第３実施形態に係る防腐ライニング材の締結状態を示す図である。
【図１２Ａ】第３実施形態に係る管路更生工法を説明する図である。
【図１２Ｂ】第３実施形態に係る管路更生工法を説明する図である。
【図１２Ｃ】第３実施形態に係る管路更生工法を説明する図である。
【図１３】第４実施形態に係る防腐ライニング材を示す図である。
【図１４】第４実施形態に係る防腐ライニング材を示す図である。
【図１５】第４実施形態に係る防腐ライニング材の締結状態を示す図である。
【図１６】第４実施形態に係る防腐ライニング材の締結状態を示す図である。
【図１７Ａ】第４実施形態に係る管路更生工法を説明する図である。
【図１７Ｂ】第４実施形態に係る管路更生工法を説明する図である。
【図１７Ｃ】第４実施形態に係る管路更生工法を説明する図である。
【図１８】他の実施形態に係る定着材を示す図である。
【図１９】他の実施形態に係る定着材を示す図である。
【図２０】他の実施形態に係る防腐ライニング材のフランジ部を示す図である。
【符号の説明】
【００７７】
１Ａ ライニング材Ａタイプ
１Ｂ ライニング材Ｂタイプ
１Ｃ ライニング材Ｃタイプ
１Ｄ ライニング材Ｄタイプ
１Ｅ ライニング材Ｅタイプ
１Ｆ ライニング材Ｆタイプ
１Ｇ ライニング材Ｇタイプ
１Ｈ ライニング材Ｈタイプ
１Ｊ ライニング材Ｊタイプ
１Ｋ ライニング材Ｋタイプ
１ａ、１ａ’、１ａ” 表面
１ｂ、１ｂ’、１ｂ”、１ｂ’’’ 裏面
１ｃ、１ｃ’、１ｃ”、１ｃ’’’ 鋼板
１ｄ、１ｄ’、１ｄ” 熱可塑性樹脂シート
１ｆ、１ｆ’、１ｆ” 定着材
１ｚ、１ｙ 定着材
１ｇ、１ｇ’、１ｇ” 脚部
１ｈ、１ｈ’、１ｈ” 挿通孔
１ｍ、１ｍ’、１ｍ” 短フランジ部
１ｎ、１ｎ’、１ｎ”、１ｎ’’’ 長フランジ部
１ｕ、１ｕ” 長フランジ部
１ｖ、１ｖ” 短フランジ部
１ｐ、１ｐ’、１ｐ”、１ｐ’’’ 貫通孔
１ｑ、１ｑ’、１ｑ”、１ｑ’’’ 開口部
１ｒ、１ｒ’、１ｒ” 開口部
２ ボルト
３ ナット
４ アングルナットランナ
５ ラチェットレンチ
６ アンカーボルト
Ｃ 既設のコンクリート構造物
Ｃ’、Ｃ” 既設のコンクリート管
Ｗ 壁面
Ｗ’、Ｗ” 内周面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設のコンクリート構造物の腐食を防止する防食ライニング材と、当該防食ライニング材を用いて行う防食ライニング工法および管路更生工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
既設のコンクリート構造物の腐食を防止するために、当該コンクリート構造物の壁面に防食ライニングを施すことが従来から行われている。例えば下記の特許文献１では、下水処理槽の内壁のようなコンクリート構造物の壁面に、熱可塑性硬質合成樹脂製のパネル支持フレームをコンクリート釘により固定し、パネル支持フレームに同素材のライニングパネルを溶接して、ライニングパネルにより壁面を被覆している。そして、ライニングパネルを支保材（抑止パネル）により壁面側に抑止した状態で、ライニングパネルと壁面との間にセメントミルク等の裏込め材を、ライニングパネルの裏面に突設された埋設固定片を埋め込むように注入充填して養生硬化させている。さらにその後、ライニングパネル同士の隙間に同素材の樹脂材を溶融固化させて、当該隙間を充填している。
【０００３】
また、既設のコンクリート管の管路を更生するために、当該コンクリート管の内周面にライニングを施すことが従来から行われている。例えば下記の特許文献２では、地中に埋設された下水管等のコンクリート管の内部で、複数のブロック体をボルトとナットにより組み立てて、円筒状の新たな管路を構築している。ブロック体は、新たな管路の内周面となる円弧状の内面板と、内面板の裏面（コンクリート管の内周面側の側面）の周縁部に立設された外周板と、外周板間に格子状に設けられた補強リブおよび凸板とが合成樹脂によって一体形成されている。外周板と補強リブには、長ボルトを貫通させる貫通孔が形成され、該長ボルトと凸板には、補強材としての鉄筋が束線や接着剤によって複数本取り付けられている。複数のブロック体により新たな管路を構築すると、当該管路内に三角形の支保材を設置して管路の円筒形状を保持し、この保持状態でブロック体の外周板に設けられた注入孔からブロック体とコンクリート管の内周面との間に裏込め材を注入充填して養生硬化させている。なお、このようなブロック体を用いた工法では、下記の特許文献３に記載されているように、ブロック体同士を強固に接着させるため、ブロック体の両端面に未硬化の熱硬化性樹脂を含浸させた樹脂吸着材を接着させることがある。
【０００４】
上記に対して、コンクリート構造物の新設時から、当該コンクリート構造物の壁面に防食ライニングを施すことが従来から行われている。例えば下記の特許文献４では、片面の周縁部に枠壁が設けられかつ該枠壁内に多数のアンカー突起が設けられた合成樹脂製のライニングパネルを、複数並べてボルトとナットにより枠壁のところで接合して内型枠を形成している。そして、この内型枠と内型枠のアンカー突起側に設けられた外型枠とを支保材で支持固定した状態で、内型枠と外型枠との間にコンクリートを打設し、コンクリート硬化後にライニングパネル同士の接合部分を樹脂で溶接して、下水処理槽のようなコンクリート構造物を建設している。
【０００５】
また、例えば下記の特許文献５では、片面の周縁部に断面Ｌ字状の形鋼が溶接されかつこれら形鋼の内側に多数のスタッドが溶接されたステンレス製のライニング板を、複数並べてボルトとナットにより形鋼のところで接合して型枠を形成している。そして、この型枠にスタッドと形鋼とを埋め込むようにコンクリートを打設して、放射性廃液貯蔵槽のようなコンクリート構造物を建設している。さらに、コンクリートの硬化後またはコンクリートの打設前には、ライニング板同士の接合部分を溶接している。なお、このようなステンレス製のライニング板で壁面を覆われたコンクリート構造物は、所定年数経過後、下記の特許文献６に記載されているように、ライニング板よりも塩素系物質に対する耐蝕性に優れたステンレス製のライニングパネルを、ライニング板の表面に順次溶接していくことにより、補修されることがある。
【０００６】
一方、缶容器等に用いられるシート状の鋼板や、配水管等に用いられる鋼管や、プラント等に用いられる炭素鋼のような鋼材には、例えば下記の特許文献７〜９に記載されているように、腐食を防止するために表面に合成樹脂が接着されたものが従来からある。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−２００６５８号公報
【特許文献２】特開２００３−２８６７４２号公報
【特許文献３】特開２００１−２６２９８４号公報
【特許文献４】特開平５−２７２１５０号公報
【特許文献５】特開２００２−３５０５９０号公報
【特許文献６】特開２００４−１５４８３８号公報
【特許文献７】再表９７／１６３１０号公報
【特許文献８】特開２００３−２９４１７４号公報
【特許文献９】特開平９−１６９０８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
既設のコンクリート構造物の壁面に防食ライニングを施す場合、特許文献１、２に記載されているような従来の技術では、合成樹脂製のライニング材を用いているので、ライニング材自体の強度が弱く、ライニング材とコンクリート構造物の壁面との間に裏込め材を注入充填するときに、ライニング材が反壁面側に膨れる等の変形を生じ易い。また、特許文献２では、ライニング材に補強用の鉄筋を取り付けているが、合成樹脂と鉄という異種材同士を束線や接着剤によって接合しているので、裏込め材の注入圧力や発熱によって当該接合が外れて、鉄筋がライニング材の補強的機能を果たさなくなるおそれがある。そこで、裏込め材を注入充填するときのライニング材の変形を防止するため、特許文献１、２および４に記載されているように、支保材によってライニング材の姿勢を保持することが一般的に行われているが、施工場所での支保材の組み立てや設置の作業には、非常に手間と時間がかかる。なお、特許文献５、６に記載されているようなステンレス製のライニング材は、ライニング材自体の強度は高いが、下水管等の内周面に設置すると、下水に含まれる塩素系物質によってステンレスの表面に形成されている不動態皮膜が破壊されて、腐食を生じるおそれがある。また、特許文献７〜９に記載されているような表面に合成樹脂を接着された鋼材が、既設のコンクリート構造物の壁面に防食ライニングを施すために用いられたことは従来ない。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するものであって、その課題とするところは、既設のコンクリート構造物の壁面に、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施すことにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、既設のコンクリート構造物の壁面から所定間隔をおいて配置されて、当該コンクリート構造物の腐食を防止する防食ライニング材であって、前記コンクリート構造物の反壁面側の側面である表面に、熱可塑性樹脂シートが接着され、前記コンクリート構造物の壁面側の側面である裏面に、前記コンクリート構造物の壁面との間に充填される裏込め材に対して定着するための定着材が固定された鋼板から構成されている。
【００１１】
上記のような防食ライニング材によると、鋼板から構成されているので、強度が高く、防食ライニング材を既設のコンクリート構造物の壁面から所定間隔をおいて配置した後、防食ライニング材と前記壁面との間に裏込め材を注入充填するときに、防食ライニング材の変形が生じ難くなり、従来のように支保材を設置する必要がなくなる。また、鋼板の裏面に定着材が固定されているので、防食ライニング材と前記壁面との間に注入充填した裏込め材が硬化すると、防食ライニング材が裏込め材に定着し、既設のコンクリート構造物と確実に一体化した状態になる。さらに、鋼板の表面に熱可塑性樹脂シートが接着されているので、耐食性が高く、表面に塩素系物質等が付着しても腐食を生じなくなる。これらの結果、既設のコンクリート構造物の壁面に、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施すことが可能となる。
【００１２】
また、本発明に係る防食ライニング材では、定着材は、鋼材から成り、鋼板の裏面と平行でかつ鋼板の一端部から他端部にかけて固定されている。このようにすると、定着材と鋼板とが両方とも鋼製なので、定着材を鋼板の裏面に溶接により強固に固定して、裏込め材の注入圧力や発熱によって外れないようにすることができる。また、定着材によって鋼板を補強して撓み等の変形を防止し、防食ライニング材の強度を一層高めることができる。
【００１３】
また、本発明に係る防食ライニング材では、裏面と既設のコンクリート構造物の壁面との間に所定間隔を確保可能な高さを有し、かつ前記コンクリート構造物の壁面に固定するためのアンカーボルトを挿通させる挿通孔が形成された脚部を設けている。このようにすると、脚部を既設のコンクリート構造物の壁面に接地させて、当該壁面と裏面との間に所定間隔を確保した上で、アンカーボルトを挿通孔へ通して前記壁面に打ち込んで、防食ライニング材を前記壁面に容易に固定することができる。このため、特許文献１のパネル支持フレームのような他の部材を既設のコンクリート構造物の壁面と防食ライニング材との間に介在させる必要がなくなり、コストを低く抑えることが可能となる。
【００１４】
さらに、本発明に係る防食ライニング材では、裏面周縁部にフランジ部を立設し、フランジ部に締結部材を貫通させる貫通孔と、締結部材をフランジ部に固定するための固定器具を挿入する開口部とを設けている。このようにすると、複数の防食ライニング材のフランジ部同士を接触させることで、複数の防食ライニング材を容易に連接させて位置決めすることができる。また、複数の防食ライニング材を連接させて、各フランジ部の貫通孔に締結部材を貫通させた後、各フランジ部の開口部から固定器具を挿入して、貫通させた締結部材をフランジ部に固定し、ライニング材同士を締結することができる。このため、締結部材として、特許文献１の長ボルトのような特殊な部材を用いる必要はなく、呼び長さが一般的なボルトとナットまたはリベット等の汎用的な部材を用いることができ、また固定器具としても、ランナ、レンチ、またはリベッタ等の汎用的な器具を用いることができ、コストを低く抑えることが可能となる。
【００１５】
また、本発明は、既設のコンクリート構造物の腐食を防止する防食ライニング工法であって、表面に熱可塑性樹脂シートが接着され裏面に裏込め材に対して定着するための定着材が固定された鋼板から成る防食ライニング材を、裏面が前記コンクリート構造物の壁面を向くように当該壁面から所定間隔をおいて設置し、防食ライニング材と前記コンクリート構造物との間に裏込め材を注入充填して、防食ライニング材を前記コンクリート構造物と一体化させる。
【００１６】
上記のようにすると、防食ライニング材が鋼板から構成されているので、強度が高く、防食ライニング材を既設のコンクリート構造物の壁面から所定間隔をおいて配置した後、防食ライニング材と前記壁面との間に裏込め材を注入充填するときに、防食ライニング材の変形が生じ難くなり、従来のように支保材を設置する必要がなくなる。また、鋼板の裏面に定着材が固定されているので、注入充填した裏込め材が硬化すると、防食ライニング材が裏込め材に定着し、既設のコンクリート構造物と確実に一体化した状態になる。さらに、鋼板の表面に熱可塑性樹脂シートが接着されているので、耐食性が高く、表面に塩素系物質等が付着しても腐食を生じなくなる。これらの結果、既設のコンクリート構造物の壁面に、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施すことが可能となる。
【００１７】
また、本発明に係る防食ライニング工法では、防食ライニング材に設けられた脚部を既設のコンクリート構造物の壁面に接地させて、防食ライニング材の裏面と前記コンクリート構造物の壁面との間に所定間隔を確保し、アンカーボルトを脚部に形成された挿通孔へ通して前記壁面に打ち込むことにより、防食ライニング材を前記壁面に固定する。このようにすると、特許文献１のパネル支持フレームのような他の部材を既設のコンクリート構造物の壁面と防食ライニング材の裏面との間に介在させなくても、防食ライニング材の脚部によって前記壁面と前記裏面との間に所定間隔を確保した上で、アンカーボルトのみによって防食ライニング材を前記壁面に容易に固定することができ、コストを低く抑えることが可能となる。
【００１８】
また、本発明に係る防食ライニング工法では、防食ライニング材を既設のコンクリート構造物の壁面に連続的に複数設置し、隣接する防食ライニング材同士を熱可塑性樹脂により接着した後、防食ライニング材と前記コンクリート構造物との間に裏込め材を注入充填する。このようにすると、複数の防食ライニング材間が熱可塑性樹脂によって埋められて隙間のない状態となり、裏込め材が当該間を通って表面側に漏出するのを防止することができ、複数の防食ライニング材の連続性、および既設のコンクリート構造物との一体性を高めることが可能となる。
【００１９】
さらに、本発明に係る防食ライニング工法では、複数の防食ライニング材を、それぞれの裏面周縁部に立設されたフランジ部を接触させて締結部材により締結して、既設のコンクリート構造物の壁面に連続的に設置する。このようにすると、複数の防食ライニング材を順次連接させて締結し、既設のコンクリート構造物の壁面へ容易かつ確実に連続設置することが可能となる。
【００２０】
また、本発明は、既設のコンクリート管の内周面をライニングして当該管路を更生する管路更生工法であって、表面に熱可塑性樹脂シートが接着され裏面に裏込め材に対して定着するための定着材が固定された鋼板から構成され、組み立てることにより環状体となる防食ライニング材を、前記コンクリート管内で裏面が前記コンクリート管の内周面を向くように前記コンクリート管の周方向および軸方向へ連続的に組み立てて新たな管路を構築し、防食ライニング材と前記コンクリート管との間に裏込め材を注入充填して、防食ライニング材を前記コンクリート管と一体化させる。
【００２１】
上記のようにすると、防食ライニング材が鋼板から構成され、組み立てることによって環状体となる所謂セグメント状の部材であるので、強度が高く、複数の防食ライニング材を既設のコンクリート管内で連続的に組み立てて新たな管路を構築した後は、各防食ライニング材を既設のコンクリート管の内周面に固定しなくても、新たな管路の形状が維持される。また、組み立てた防食ライニング材と既設のコンクリート管との間に裏込め材を注入充填するときに、各防食ライニング材の変形が生じ難くなり、従来のように支保材を設置する必要がなくなる。また、鋼板の裏面に定着材が固定されているので、注入充填した裏込め材が硬化すると、各防食ライニング材が裏込め材に定着し、既設のコンクリート管と確実に一体化した状態になる。さらに、鋼板の表面に熱可塑性樹脂シートが接着されているので、耐食性が高く、表面に塩素系物質等が付着しても腐食を生じなくなる。これらの結果、既設のコンクリート管の内周面に、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施して、管路を更生することが可能となる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、防食ライニング材の強度、耐食性、および裏込め材との定着性が高いので、従来のような支保材が不要となり、既設のコンクリート構造物の壁面に、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施すことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
図１〜図５は、本発明の第１実施形態に係る防食ライニング材を示す図である。本第１実施形態の防食ライニング材には、図１に示すＡタイプ（以下、ライニング材１Ａという。）と、図２に示すＢタイプ（以下、ライニング材１Ｂという。）と、図３に示すＣタイプ（以下、ライニング材１Ｃという。）とがある。各図において、（ａ）はライニング材１Ａ〜１Ｃの裏面を示す図、（ｂ）はライニング材１Ａ〜１Ｃを（ａ）の右方から見た断面図、（ｃ）はライニング材１Ａ〜１Ｃを（ａ）の下方から見た側面図、（ｄ）はライニング材１Ａ〜１Ｃを（ａ）の下方から見た断面図、（ｅ）はライニング材１Ａ〜１Ｃの表面を示す図である。なお、各図において同一機能を有する部分には、便宜上同一符号を付している。また、各図において（ｃ）では、反対側にある各部の図示を便宜上省略している。
【００２４】
ライニング材１Ａとライニング材１Ｂとは外形寸法が同一であり、ライニング材１Ａ、１Ｂの短手方向の寸法とライニング材１Ｃの長手方向の寸法とは同一である。各ライニング材１Ａ〜１Ｃは、表面１ａに接着性ポリマーシート１ｅを介して熱可塑性樹脂シート１ｄが接着され、裏面１ｂに後述する裏込め材に対して定着するための定着材１ｆが固定された平坦な鋼板１ｃから構成されている。この層構造の詳細は、図４に示すとおりである。接着性ポリマーシート１ｅの厚みは例えば１ｍｍ未満であり、材料としては例えば接着性ポリオレフィン等を用いる。熱可塑性樹脂シート１ｄの厚みは例えば２〜３ｍｍ程度であり、材料としては例えばポリエチレンやポリプロピレン等を用いる。鋼板１ｃの厚みは例えば１〜３ｍｍ程度であり、材料としては例えば鉄やステンレス等を用いる。
【００２５】
定着材１ｆは、異形鉄筋線材を格子状に配筋してその交点をスポット溶接等により固定した溶接金網から構成され、図１〜図３に示すように鋼板１ｃの裏面１ｂに、鋼板１ｃと平行でかつ鋼板１ｃの対向する一端部から他端部にかけてスポット溶接またはアーク溶接等により固定されている。各異形鉄筋線材の線径は例えば６ｍｍ程度である。鋼板１ｃは、このような定着材１ｆによって撓む等変形しないように補強されている。図１〜図３の定着材１ｆは、鋼板１ｃの裏面１ｂの対向する一方の末端から他方の末端まで届かない長さになっているが、これに代えて、一方の末端と他方の末端の少なくとも一方へ届く長さを有する定着材を用いてもよい。つまり、定着材を設ける鋼板１ｃの一端部または他端部の端部とは、末端と末端近傍を含む概念である。
【００２６】
図１および図２に示すライニング材１Ａ、１Ｂの裏面１ｂには、４つの脚部１ｇが設けられている。この脚部１ｇは、後述するように既設のコンクリート構造物の壁面に接地して、当該壁面と鋼板１ｃの裏面１ｂとの間に所定間隔を確保可能な高さに形成されている。また、脚部１ｇには、後述するアンカーボルトを挿通させる挿通孔１ｈが表面１ａ側から裏面１ｂ側へと貫通するように形成されている。２本の脚部１ｇの近傍には、裏込め材を注入する注入孔１ｊと、エアを抜くためのエア抜き孔１ｋとが、表面１ａ側から裏面１ｂ側へと貫通するように１つずつ形成されている。
【００２７】
また、ライニング材１Ａ、１Ｂの裏面１ｂの周縁部には、フランジ部１ｍ、１ｎが裏面１ｂから垂直に突出するように曲げ加工により立設されている。各ライニング材１Ａ、１Ｂの短手方向と平行な両方の短いフランジ部（以下、短フランジ部という。）１ｍには、同一ピッチでかつ同一位置に貫通孔１ｐがそれぞれ複数設けられている。そのうち注入孔１ｊ側にある短フランジ部１ｍの内面には、ナット３が該ナット３のネジ穴を貫通孔１ｐと連通させた状態で溶接により複数固定されている。ライニング材１Ａ、１Ｂの長手方向と平行な両方の長いフランジ部（以下、長フランジ部という。）１ｎには、エア抜き孔１ｋ側の同一位置に矩形状に切り欠いた開口部１ｒがそれぞれ設けられている。注入孔１ｊ側にある長フランジ部１ｎには、貫通孔１ｐがライニング材１Ａとライニング材１Ｂとで長手方向に半ピッチずらしてそれぞれ複数設けられている。エア抜き孔１ｋ側にある長フランジ部１ｎには、注入孔１ｊ側にある長フランジ部１ｎの貫通孔１ｐと同一ピッチでかつ同一位置にＵ形状に切り欠いた開口部１ｑが設けられ、注入孔１ｊ側にある長フランジ部１ｎの貫通孔１ｐと半ピッチずれた位置に貫通孔１ｐが設けられている。また、エア抜き孔１ｋ側にある長フランジ部１ｎの内面には、ボルト２が貫通孔１ｐを貫通した状態で溶接により複数固定されている。
【００２８】
上記のライニング材１Ａ、１Ｂは、例えば図５に示すようにボルト２とナット３により連続的に締結される。詳しくは、同一または異なる２枚のライニング材１Ａ、１Ｂのうち、一方のライニング材１Ａ、１Ｂのナット３が固定された短フランジ部１ｍと、他方のライニング材１Ａ、１Ｂのナット３が固定されていない短フランジ部１ｍとを、両方の短フランジ部１ｍに設けられた貫通孔１ｐが連通するように接触させる。そして、ナット３が固定されていない短フランジ部１ｍの開口部１ｒから、先端にボルト２を装着したアングルナットランナ４を挿入して、当該アングルナットランナ４によりボルト２を両方のフランジ部１ｍの貫通孔１ｐに貫通させてナット３に螺合することで、２枚のライニング材１Ａ、１Ｂの短フランジ部１ｍ同士は締結される。図５では、ライニング材１Ａとライニング材１Ａまたはライニング材１Ｂとライニング材１Ｂというように、同一のライニング材１Ａ、１Ｂの短フランジ部１ｍ同士を締結しているが、異なるライニング材１Ａ、１Ｂ同士の短フランジ部１ｍ同士を締結することもできる。
【００２９】
また、異なる２枚のライニング材１Ａ、１Ｂのうち、一方のライニング部材１Ａ、１Ｂのボルト２が固定された長フランジ部１ｎと、他方のライニング部材１Ａ、１Ｂのボルト２が固定されていない長フランジ部１ｎとを、ボルト２が後者の長フランジ部１ｎに設けられた貫通孔１ｐを貫通するように接触させる。そして、貫通したボルト２の底面と対向する位置にある他方のライニング部材１Ａ、１Ｂの開口部１ｑから、先端にナット３を装着したラチェットレンチ５を挿入して、当該ラチェットレンチ５によりナット３をボルト２に螺合することで、２枚の異なるライニング材１Ａ、１Ｂの長フランジ部１ｎ同士は締結される。図５では、ライニング材１Ｂのボルト２が固定された長フランジ部１ｎと、ライニング部材１Ａのボルト２が固定されていない長フランジ部１ｎとを締結しているが、ライニング材１Ａのボルト２が固定された長フランジ部１ｎと、ライニング部材１Ｂのボルト２が固定されていない長フランジ部１ｎとを締結することもできる。
【００３０】
図３に示すライニング材１Ｃの裏面１ｂの周縁部には、フランジ部１ｕ、１ｖが裏面から斜め外側へ突出するように曲げ加工により設けられている。このライニング材１Ｃは、上述したライニング材１Ａ、１Ｂを後述するように垂直に配置したときに、それらのコーナ部に配置されて、ライニング材１Ａ、１Ｂと樹脂溶接または樹脂融着により接着される。樹脂溶接は、例えばプラスチック押出溶接機等を用いて行い、樹脂融着は、例えば熱風溶接機等を用いて行う。また、溶接材としては、ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃの表面１ａの熱可塑性樹脂シート１ｄと同様に、例えばポリエチレンやポリプロピレン等を用いる。
【００３１】
図６Ａ〜図６Ｃは、上述したライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃを用いて行う防食ライニング工法を説明するための図である。各図において、Ｃは下水処理槽等のような既設のコンクリート構造物、Ｗはコンクリート構造物Ｃの壁面、Ｋはコンクリート構造物Ｃによって区切られた空間である。
【００３２】
図６Ａにおいて、例えばライニング材１Ａの裏面１ｂを既設のコンクリート構造物Ｃの鉛直な壁面Ｗに向けて近づけて行き、当該ライニング材１Ａの脚部１ｇを壁面Ｗに接地させる。これにより、壁面Ｗとライニング材１Ａの裏面１ｂとの間に所定間隔は確保されるので、当該状態で、図６Ａ（ａ）に示すように雄型のアンカーボルト６を脚部１ｇに形成された挿通孔１ｈへ通して壁面Ｗに打ち込んで、ライニング材１Ａを壁面Ｗに固定する。次に、例えば別のライニング材１Ａの脚部１ｇを鉛直な壁面Ｗに接地させ、かつ当該ライニング材１Ａの短フランジ部１ｍを先に固定したライニング材１Ａの短フランジ部１ｍに前述したように接触させる。そして、当該状態で、図６Ａ（ｂ）に示すように、別のライニング材１Ａと先のライニング材１Ａの短フランジ部１ｍ同士を前述したように締結し、続けて、アンカーボルト６を脚部１ｇの挿通孔１ｈへ通して壁面Ｗに打ち込んで、別のライニング材１Ａを壁面Ｗに固定する。これにより、２枚のライニング材１Ａが既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗに連続的に設置された状態となる。
【００３３】
また、コンクリート構造物Ｃの水平な壁面Ｗにも、例えば別のライニング材１Ａを、図６Ａ（ｃ）に示すように鉛直な壁面Ｗに先に固定したライニング材１Ａから所定距離離して接地させて、アンカーボルト６により固定設置する。そして、垂直に設置したライニング材１Ａ同士のコーナ部に、図６Ｂ（ｄ）に示すようにライニング材１Ｃを配置して、両ライニング材１Ａの隙間を塞ぎ、図６Ｃに示すようにライニング材１Ｃのフランジ部１ｕをライニング材１Ａの表面１ａに樹脂溶接Ｙにより接着する。先に平行に設置した隣接するライニング材１Ａ同士も、同様の熱可塑性樹脂を用いた樹脂溶接Ｙにより接着する。空間Ｋ側に出ているアンカーボルト６の頭部には、熱可塑性樹脂製の保護キャップ７を被せて、当該保護キャップ７をライニング材１Ａの表面１ａに樹脂融着Ｚにより接着する。
【００３４】
この後、コンクリート構造物Ｃの壁面Ｗの、各図の紙面に対して垂直な方向に、ライニング材１Ａに隣接させてライニング材１Ｂを、ライニング材１Ｂに隣接させてライニング材１Ａを、これらライニング材１Ａ、１Ｂのコーナ部にライニング材１Ｃをというように、上記と同様に締結および固定を行ってライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃを次々と連続的に設置して行く。また、各図の紙面に対して平行な方向にも、ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃを次々と連続的に設置するようにしてもよい。そして、隣接する同一または異なるライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃ同士を樹脂溶接Ｙにより接着し、保護キャップ７をライニング材１Ａ、１Ｂに樹脂融着Ｚにより接着する。なお、ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃ同士の接着は、樹脂溶接に代えて樹脂融着でもよいし、ライニング材１Ａ、１Ｂへの保護キャップ７の接着は、樹脂融着に代えて樹脂溶接でもよい。
【００３５】
そして、コンクリート構造物Ｃの壁面Ｗの全施工範囲に渡ってライニング材１Ａ〜１Ｃを設置し終えると、図６Ｂ（ｅ）に示すように、セメントミルク等の硬化性を有する裏込め材を供給する裏込め材供給装置（図示省略）に一端が接続されたホース９の他端を、ライニング材１Ａ、１Ｂに設けられた注入孔１ｊ（図１、図２）に接続する。このとき、ホース９は、いずれかのライニング材１Ａ、１Ｂの注入孔１ｊに１本だけ接続するようにしてもよいし、複数のライニング材１Ａ、１Ｂの注入孔１ｊに複数本をそれぞれ接続するようにしてもよい。また、ライニング材１Ａ〜１Ｃと壁面Ｗとの間に形成された領域Ｘの閉じていない箇所（他のライニング材１Ａ〜１Ｃと隣接していないライニング材１Ａ〜１Ｃのフランジ部１ｍ、１ｎ、１ｖ（図３）と壁面Ｗとの間や、ホース９が接続されていない注入孔１ｊおよびエア抜き孔１ｋ（図１、図２）等）をウエスやスポンジやゴム等から成るシール部材８によって塞いで、当該領域Ｘを閉空間状態にする。
【００３６】
次いで、ライニング材１Ａ〜１Ｃと壁面Ｗとの間の閉領域Ｘにホース９を介して裏込め材を所定圧力で注入して行く。このとき、ライニング材１Ａ、１Ｂのエア抜き孔１ｋを適宜開いて、閉領域Ｘ内にあるエアやガスを残存しないように抜いて行く。そして、図６Ｂ（ｆ）に斜線で示すように裏込め材を閉領域Ｘ内に充填すると、裏込め材の注入を停止して、ホース９を注入孔１ｊから外し、注入孔１ｊを塞いで、裏込め材を養生硬化させる。しばらくした後、閉領域Ｘ内の裏込め材が硬化すると、ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｃが既設のコンクリート構造物Ｃと一体化した状態となり、既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗへの防食ライニングが完了する。
【００３７】
上述した第１実施形態によると、ライニング材１Ａ〜１Ｃが鋼板１ｃから構成されているので、強度が高く、ライニング材１Ａ〜１Ｃを既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗから所定間隔をおいて配置した後、当該ライニング材１Ａ〜１Ｃと壁面Ｗとの間に裏込め材を注入充填するときに、ライニング材１Ａ〜１Ｃが撓む等のように変形を生じ難くなり、従来のように支保材を設置する必要がなくなる。また、鋼板１ｃの裏面１ｂに定着材１ｆが固定されているので、注入充填した裏込め材が硬化すると、ライニング材１Ａ〜１Ｃが裏込め材に定着し、既設のコンクリート構造物Ｃと確実に一体化した状態になる。さらに、鋼板１ｃの表面１ａに熱可塑性樹脂シート１ｄが接着されているので、耐食性が高く、表面１ａに塩素系物質等が付着しても腐食を生じなくなる。これらの結果、既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗに、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施すことが可能となる。
【００３８】
また、定着材１ｆが鋼板１ｃと同様に鋼製なので、定着材１ｆを鋼板１ｃの裏面１ｂに溶接により強固に固定して、裏込め材の圧力や発熱によって外れないようにすることができる。また、定着材１ｆが鋼板１ｃと平行でかつ鋼板１ｃの一端部から他端部にかけて複数本格子状に固定されているので、定着材１ｆによって鋼板１ｃを補強して撓み等の変形を防止し、ライニング材１Ａ〜１Ｂの強度を一層高めることができる。
【００３９】
また、ライニング材１Ａ、１Ｂに脚部１ｇと挿通孔１ｈとを設けているので、脚部１ｇをコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗに接地させて、当該壁面Ｗと裏面１ｂとの間に所定間隔を確保した上で、アンカーボルト６を挿通孔１ｈへ通して壁面Ｗに打ち込んで、ライニング材１Ａ、１Ｂを壁面Ｗに容易に固定することができる。このため、特許文献１のパネル支持フレームのような他の部材を既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗとライニング材１Ａ、１Ｂとの間に介在させる必要がなくなり、コストを低く抑えることが可能となる。
【００４０】
また、ライニング材１Ａ、１Ｂの裏面１ｂの周縁部にフランジ部１ｍ、１ｎを立設しているので、フランジ部１ｍ、１ｎ同士を接触させることで、複数のライニング材１Ａ、１Ｂを容易に連接させて位置決めすることができる。また、ライニング材１Ｃの裏面１ｂの周縁部にフランジ部１ｕ、１ｖを設けているので、ライニング材１Ｃをライニング材１Ａ、１Ｂの表面１ａに容易に連接させて接着することができる。また、ライニング材１Ａ、１Ｂのフランジ部１ｍ、１ｎに貫通孔１ｐと開口部１ｑ、１ｒを設けているので、複数のライニング材１Ａ、１Ｂを連接させて、各フランジ部１ｍ、１ｎの貫通孔１ｐにボルト２を貫通させることができる。また、当該連接状態で各フランジ部１ｎの開口部１ｑ、１ｒからアングルナットランナ４またはラチェットレンチ５を挿入して、貫通孔１ｐに貫通させたボルト２とナット３を螺合して各フランジ部１ｍ、１ｎに固定し、複数のライニング材１Ａ、１Ｂ同士を締結することができる。よって、複数のライニング材１Ａ〜１Ｃを順次連接させて締結し、既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗへ容易かつ確実に連続設置することが可能となる。また、ライニング材１Ａ、１Ｂ同士を締結する締結部材として、特許文献１の長ボルトのような特殊な部材を用いる必要はなく、呼び長さが一般的なボルト２とナット３等の汎用的な部材を用いることができ、締結部材を固定する固定器具としても、アングルナットランナ４またはラチェットレンチ５等の汎用的な器具を用いることができ、コストを低く抑えることが可能となる。
【００４１】
また、鋼板１ｃを曲げ加工してフランジ部１ｍ、１ｎを立設したことで、熱可塑性樹脂シート１ｄが鋼板１ｃの表面１ａからフランジ部１ｍ、１ｎの外面にかけて連続的に接着された状態になっているので、ライニング材１Ａ、１Ｂ同士の各フランジ部１ｍ、１ｎを締結したときに、各ライニング材１Ａ、１Ｂの鋼板１ｃの端部が各ライニング材１Ａ、１Ｂの熱可塑性樹脂シート１ｄの端部を挟み込んで、当該熱可塑性樹脂シート１ｄが端部から剥がれるのを防止することができる。
【００４２】
さらに、既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗに設置した隣接する複数のライニング材１Ａ、１Ｂを熱可塑性樹脂により接着した後に、当該ライニング材１Ａ、１Ｂとコンクリート構造物Ｃとの間に裏込め材を注入充填するので、複数のライニング材１Ａ、１Ｂ間が熱可塑性樹脂によって埋められて隙間のない状態となる。このため、裏込め材が当該間を通って表面１ａ側に漏出するのを防止することができ、複数のライニング材１Ａ、１Ｂの連続性、およびコンクリート構造物Ｃとの一体性を高めることが可能となる。
【００４３】
図７は、本発明の第２実施形態に係る防食ライニング材を示す図である。本第２実施形態の防食ライニング材は、前述のライニング材１Ａ〜１Ｃとは異なるＤタイプのライニング材（以下、ライニング材１Ｄという。）である。図において、（ａ）はライニング材１Ｄの裏面を示す図、（ｂ）はライニング材１Ｄを（ａ）の右方から見た側面図、（ｃ）はライニング材１Ｄを（ａ）の下方から見た側面図、（ｄ）はライニング材１Ｄの表面を示す図である。なお、図中、前述の図１〜図３に示した部分と同一機能を有する部分には、便宜上同一符号を付している。
【００４４】
ライニング材１Ｄは、前述のライニング材１Ａ、１Ｂと外形寸法が同一であり、ライニング材１Ａ、１Ｂと同様に、表面１ａに接着性ポリマーシート１ｅを介して熱可塑性樹脂シート１ｄが接着され、裏面１ｂに定着材１ｆが固定された平坦な鋼板１ｃから構成されている（層構造は、図４参照）。また、ライニング材１Ｄの裏面１ｂには、脚部１ｇと挿通孔１ｈとが４つずつ設けられ、注入孔１ｊとエア抜き孔１ｋとが１つずつ設けられている。ライニング材１Ａ、１Ｂとの相違点としては、ライニング材１Ｄの裏面１ｂの周縁部に貫通孔や開口部が形成されたフランジ部が設けられていないことである。
【００４５】
図８は、上述したライニング材１Ｄと前述のライニング材１Ｃとを用いて行う防食ライニング工法を説明するための図である。図８（ａ）に示すように、複数のライニング材１Ｄを、それぞれの脚部１ｇを既設のコンクリート構造物Ｃの鉛直な壁面Ｗに接地させ、アンカーボルト６により壁面Ｗに固定設置する。その際、ライニング材１Ｄ同士を連接させるときは、先に固定設置したライニング材１Ｄの近傍で別のライニング材１Ｄの脚部１ｇを壁面Ｗに接地させ、かつ当該ライニング材１Ｄの側面を先のライニング材１Ｄの側面に接触させて、アンカーボルト６により別のライニング材１Ｄを壁面Ｗに固定設置する。また、水平な壁面Ｗにライニング材１Ｄを固定設置するときは、鉛直な壁面Ｗに先に固定設置したライニング材１Ｄから所定距離離れた位置で別のライニング材１Ｄを水平な壁面Ｗに設置させて、アンカーボルト６により別のライニング材１Ｄを当該壁面Ｗに固定設置する。
【００４６】
次いで、垂直に設置したライニング材１Ｄ同士のコーナ部に、図８（ｂ）に示すようにライニング材１Ｃを配置して、ライニング材１Ｃをライニング材１Ｄの表面１ａに樹脂溶接Ｙにより接着する。また、平行に設置した隣接するライニング材１Ｄ同士も樹脂溶接Ｙにより接着し、保護キャップ７をアンカーボルト６の頭部に被せてライニング材１Ｄの表面１ａに樹脂融着Ｚにより接着する。そして、コンクリート構造物Ｃの壁面Ｗの全施工範囲に渡ってライニング材１Ｃ、１Ｄを設置し終えると、ホース９をライニング材１Ｄの注入孔１ｊ（図７）に接続し、ライニング材１Ｃ、１Ｄと壁面Ｗとの間に形成された領域Ｘの閉じていない箇所をシール部材８で塞いで、当該領域Ｘを閉空間状態にする。この後、閉領域Ｘに裏込め材を注入しつつ、ライニング材１Ｄのエア抜き孔１ｋ（図７）から閉領域Ｘ内にあるエアやガスを残存しないように抜いて行く。そして、図８（ｃ）に斜線で示すように裏込め材を閉領域Ｘ内に充填すると、裏込め材の注入を停止して、裏込め材を養生硬化させる。しばらくした後、閉領域Ｘ内の裏込め材が硬化すると、ライニング材１Ｃ、１Ｄが既設のコンクリート構造物Ｃと一体化した状態となり、既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗへの防食ライニングが完了する。
【００４７】
上述した第２実施形態によると、ライニング材１Ｃ、１Ｄを、表面１ａに熱可塑性樹脂シート１ｄが接着され裏面１ｂに定着材１ｆが固定された鋼板１ｃから構成しているので、強度、耐食性、および裏込め材との定着性が高く、従来のような支保材が不要となり、既設のコンクリート構造物Ｃの壁面Ｗに、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施すことが可能となる。また、壁面Ｗに直接設置するライニング材１Ｄが１種類で、ライニング材１Ｄ同士を連接させる際に前述の第１実施形態のように向きに注意してライニング材１Ｄ同士を締結する必要がないので、コストの削減と作業性の向上を図ることが可能となる。
【００４８】
図９〜図１１は本発明の第３実施形態に係る防食ライニング材を示す図である。本第３実施形態の防食ライニング材には、図９に示すＥタイプ（以下、ライニング材１Ｅという。）と、図１０に示すＦタイプ（以下、ライニング材１Ｆという。）とがある。各図において、（ａ）はライニング材１Ｅ、１Ｆの裏面を示す図、（ｂ）はライニング材１Ｅ、１Ｆを（ａ）の右方から見た断面図、（ｃ）はライニング材１Ｅ、１Ｆを（ａ）の下方から見た側面図、（ｄ）はライニング材１Ｅ、１Ｆを（ａ）の下方から見た断面図、（ｅ）はライニング材１Ｅ、１Ｆの表面を示す図である。なお、各図において（ｃ）では、反対側にある各部の図示を便宜上省略している。
【００４９】
ライニング材１Ｅとライニング材１Ｆとは外形寸法が同一であり、それぞれ後述するように組み立てることによって環状体となる所謂セグメント状の部材である。各ライニング材１Ｅ、１Ｆは、表面１ａ’に接着性ポリマーシート１ｅ’を介して熱可塑性樹脂シート１ｄ’が接着され、裏面１ｂ’に裏込め材に対して定着するための定着材１ｆ’が固定された円弧状に湾曲した鋼板１ｃ’から構成されている（層構造は、図４参照）。接着性ポリマーシート１ｅ’、熱可塑性樹脂シート１ｄ’、 鋼板１ｃ’、および定着材１ｆ’の材料は、前述の第１実施形態のものと同様である。定着材１ｆ’を構成する溶接金網は、鋼板１ｃ’の曲率に合わせて湾曲させられて、鋼板１ｃ’に溶接により固定されている。
【００５０】
また、各ライニング材１Ｅ、１Ｆの裏面１ｂ’の周縁部には、別の鋼板から成るフランジ部１ｍ’、１ｎ’が裏面１ｂ’から鋼板１ｃ’の径方向へ突出するようにアーク溶接等により固定立設されている。各ライニング材１Ｅ、１Ｆの短手方向と平行な両方の短フランジ部１ｍ’には、同一ピッチでかつ同一位置に貫通孔１ｐ’がそれぞれ複数設けられている。ライニング材１Ｅ、１Ｆの長手方向と平行な一方（（ａ）において上側）の長フランジ部１ｎ’には、貫通孔１ｐ’がライニング材１Ｅとライニング材１Ｆとで長手方向に所定ピッチずらしてそれぞれ複数設けられている。ライニング材１Ｅ、１Ｆの長手方向と平行な他方の長フランジ部１ｎ’には、両端部に矩形状に切り欠いた開口部１ｒ’がそれぞれ設けられていて、中央部に一方の長フランジ部１ｎ’の貫通孔１ｐ’と同一ピッチでかつ同一位置にＵ形状に切り欠いた開口部１ｑ’が設けられ、一方の長フランジ部１ｎ’の貫通孔１ｐ’と所定ピッチずれた位置に貫通孔１ｐ’が設けられている。また、他方の長フランジ部１ｎ’の内面には、ボルト２が貫通孔１ｐ’を貫通した状態で溶接により複数固定されている。
【００５１】
上記のライニング材１Ｅ、１Ｆは、例えば図１１Ａおよぶ図１１Ｂに示すようにボルト２とナット３により連続的に締結される。詳しくは、図１１Ａ（ｂ）、（ｃ）に示すように、各ライニング材１Ｅ、１Ｆの一方の短フランジ部１ｍ’の各貫通孔１ｐ’に内側からボルト２を貫通させて、当該ボルト２の頭部に回り止め１０を係合して、当該ボルト２の回転を規制する。そして、同一または異なる２枚のライニング材１Ｅ、１Ｆのうち、一方のライニング材１Ｅ、１Ｆのボルト２を取り付けた短フランジ部１ｍ’と、他方のライニング材１Ｅ、１Ｆのボルト２を取り付けていない短フランジ部１ｍ’とを、ボルト２が後者の短フランジ部１ｍ’の貫通孔１ｐ’を貫通するように接触させる。そして、図１１Ａ（ａ）、（ｂ）に示すように、ボルト２を取り付けていない短フランジ部１ｍ’の開口部１ｒ’から、先端にナット３を装着したアングルナットランナ４を挿入して、当該アングルナットランナ４によりナット３をボルト２に螺合することで、２枚のライニング材１Ｅ、１Ｆの短フランジ部１ｍ’同士は締結される。
【００５２】
また、異なる２枚のライニング材１Ｅ、１Ｆのうち、一方のライニング部材１Ｅ、１Ｆのボルト２が固定された長フランジ部１ｎ’と、他方のライニング部材１Ｅ、１Ｆのボルト２が固定されていない長フランジ部１ｎ’とを、ボルト２が後者の長フランジ部１ｎ’に設けられた貫通孔１ｐ’を貫通するように接触させる。そして、図１１Ｂに示すように、貫通したボルト２の底面と対向する位置にある他方のライニング部材１Ｅ、１Ｆの開口部１ｑ’から、先端にナット３を装着したラチェットレンチ５を挿入して、当該ラチェットレンチ５によりナット３をボルト２に螺合することで、２枚の異なるライニング材１Ｅ、１Ｆの長フランジ部１ｎ’同士は締結される。
【００５３】
図１２Ａ〜図１２Ｃは、上述したライニング材１Ｅ、１Ｆを用いて行う管路更生工法を説明するための図である。各図において、Ｃ’は地盤中に埋設された下水管等のような既設の円筒状のコンクリート管、Ｗ’はコンクリート管Ｃ’の内周面である。
【００５４】
既設のコンクリート管Ｃ’の内部で、まず、例えば複数のライニング材１Ｅを、前述したように短フランジ部１ｍ’同士を締結し、かつ裏面１ｂ’をコンクリート管Ｃ’の内周面Ｗ’へ向けてコンクリート管Ｃ’の周方向へ連続的に組み立てて行く。すると、図１２Ａに示すようにコンクリート管Ｃ’の内部に複数のライニング材１Ｅから構成される環状体が形成される。この環状体の径は、コンクリート管Ｃ’の径よりも小さいので、ライニング材１Ｅと内周面Ｗ’との間に複数のスペーサ１１を介在させて、環状体を全周に渡って内周面Ｗ’から均等に所定間隔だけ離れるように設置する。なお、スペーサ１１を介在させずに、例えば内周面Ｗ’の下部に環状体を接地させるというように偏らせて設置してもよい。
【００５５】
次いで、先に組み立てたライニング材１Ｅとは異なるタイプの複数のライニング材１Ｆを、前述したように短フランジ部１ｍ’同士を締結し、かつ裏面１ｂ’を内周面Ｗ’へ向けてコンクリート管Ｃ’の周方向へ連続的に組み立てて、コンクリート管Ｃ’の内部に複数のライニング材１Ｆから構成される環状体を形成する。続けて、各ライニング材１Ｆの長フランジ部１ｎ’と先に組み立てた各ライニング材１Ｅの長フランジ部１ｎ’とを前述したように締結して、複数のライニング材１Ｅから構成される環状体と複数のライニング材１Ｆから構成される環状体とをコンクリート管Ｃ’の軸方向（紙面に対して垂直な方向）へ連続的に組み立てる。なお、ライニング材１Ｅとライニング材１Ｆとを交互に短フランジ部１ｍ’同士を締結して組み立てることにより、ライニング材１Ｅ、１Ｆから構成される環状体を形成するようにしてもよい。この場合は、一方の環状体のライニング材１Ｅの長フランジ部１ｎ’と、他方の環状体のライニング材１Ｆの長フランジ部１ｎ’とを締結することにより、複数の環状体をコンクリート管Ｃ’の軸方向へ連続的に組み立てる。
【００５６】
上記のような手順で、複数のライニング材１Ｅ、１Ｆをコンクリート管Ｃ’の周方向および軸方向へ連続的に組み立てて、コンクリート管Ｃ’の全施工範囲に渡って設置すると、コンクリート管Ｃ’の内部に複数のライニング材１Ｅ、１Ｆから構成される新たな円筒状の管路が構築される。隣接する同一または異なるライニング材１Ｅ、１Ｆ同士は、樹脂溶接または樹脂融着により接着する。新たな管路が構築されると、図１２Ｂに示すように、裏込め材を供給するためのホース９をライニング材１Ｅ、１Ｆとコンクリート管Ｃ’の内周面Ｗ’との間に挿入する。また、各ライニング材１Ｅ、１Ｆと内周面Ｗ’との間に形成された領域Ｘ’の閉じていない箇所（他のライニング材１Ｅ、１Ｆと隣接していないライニング材１Ｅ、１Ｆのフランジ部１ｎ’と内周面Ｗ’との間や、開口部１ｑ’、１ｒ’等）を図示しないシール部材によって塞いで、当該領域Ｘ’を閉空間状態にする。
【００５７】
そして、各ライニング材１Ｅ、１Ｆと内周面Ｗ’との間の閉領域Ｘ’にホース９を介して裏込め材を所定圧力で注入して行きつつ、開口部１ｑ’、１ｒ’等を適宜開いて、閉領域Ｘ’内にあるエアやガスを残存しないように抜いて行く。そして、図１２Ｃに斜線で示すように裏込め材を閉領域Ｘ’内に充填すると、裏込め材の注入を停止して、裏込め材を養生硬化させる。しばらくした後、閉領域Ｘ’内の裏込め材が硬化すると、ライニング材１Ｅ、１Ｆが既設の円形状のコンクリート管Ｃ’と一体化した状態となり、当該コンクリート管Ｃ’の内周面Ｗ’への防食ライニングおよび管路更生が完了する。
【００５８】
上述した第３実施形態によると、ライニング材１Ｅ、１Ｆが鋼板１ｃ’から構成され、組み立てることによって環状体となる所謂セグメント状の部材であるので、強度が高く、複数のライニング材１Ｅ、１Ｆを既設のコンクリート管Ｃ’内で連続的に組み立てて新たな管路を構築した後は、各ライニング材１Ｅ、１Ｆをコンクリート管Ｃ’の内周面Ｗ’にアンカーボルト等によって固定しなくても、新たな管路の形状が維持される。また、組み立てたライニング材１Ｅ、１Ｆとコンクリート管Ｃ’との間に裏込め材を注入充填するときに、各ライニング材１Ｅ、１Ｆの変形が生じ難くなり、従来のように支保材を設置する必要がなくなる。また、鋼板１ｃ’の裏面１ｂ’に定着材１ｆ’が固定されているので、注入充填した裏込め材が硬化すると、各ライニング材１Ｅ、１Ｆが裏込め材に定着し、既設のコンクリート管Ｃ’と確実に一体化した状態になる。さらに、鋼板１ｃ’の表面１ａ’に熱可塑性樹脂シート１ｄが接着されているので、耐食性が高く、表面１ａ’に塩素系物質等が付着しても腐食を生じなくなる。これらの結果、既設の円形状のコンクリート管Ｃ’の内周面Ｗ’に、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施して、管路を更生することが可能となる。
【００５９】
図１３〜図１６は本発明の第４実施形態に係る防食ライニング材を示す図である。本第４実施形態の防食ライニング材には、図１３に示すＧタイプ（以下、ライニング材１Ｇという。）と、図１４に示すＨタイプ（以下、ライニング材１Ｈという。）と、図１５に示すＪタイプ（以下、ライニング材１Ｊという。）と、図１６示すＫタイプ（以下、ライニング材１Ｋという。）とがある。各図において、（ａ）はライニング材１Ｇ〜１Ｋの裏面を示す図、（ｂ）はライニング材１Ｇ〜１Ｋを（ａ）の右方から見た断面図、（ｃ）はライニング材１Ｇ〜１Ｋを（ａ）の下方から見た側面図、（ｄ）はライニング材１Ｇ〜１Ｋを（ａ）の下方から見た断面図、（ｅ）はライニング材１Ｇ〜１Ｋの表面を示す図である。なお、各図において（ｃ）では、反対側にある各部の図示を便宜上省略している。
【００６０】
ライニング材１Ｇとライニング材１Ｈとは外形寸法が同一であり、ライニング材１Ｊとライニング材１Ｋとは外形寸法が同一であり、ライニング材１Ｇ、１Ｈの短手方向の寸法とライニング材１Ｊ、１Ｋの長手方向の寸法とは同一である。各ライニング材１Ｇ〜１Ｋは、それぞれ後述するように組み立てることによって環状体となる所謂セグメント状の部材である。また、各ライニング材１Ｇ〜１Ｋは、表面１ａ”に接着性ポリマーシート１ｅ”を介して熱可塑性樹脂シート１ｄ”が接着され、裏面１ｂ”に裏込め材に対して定着するための定着材１ｆ”が固定された平坦なまたは曲げ加工が施された鋼板１ｃ”から構成されている（層構造は、図４参照）。接着性ポリマーシート１ｅ”、熱可塑性樹脂シート１ｄ”、 鋼板１ｃ”、および定着材１ｆ”の材料は、前述の第１実施形態のものと同様である。ライニング材１Ｊ、１Ｋの定着材１ｆ”を構成する溶接金網は、鋼板１ｃ”の曲げ加工形状に合わせて曲げられて、鋼板１ｃ”に溶接により固定されている。
【００６１】
ライニング材１Ｇ、１Ｈの裏面１ｂ”の周縁部には、別の鋼板から成るフランジ部１ｍ”、１ｎ”が裏面１ｂ”から突出するようにアーク溶接等により固定立設されている。ライニング材１Ｇ、１Ｈの短手方向と平行な両方の短フランジ部１ｍ”には、同一ピッチでかつ同一位置に貫通孔１ｐ”がそれぞれ複数設けられている。そのうち一方の短フランジ部１ｍ”の内面には、ボルト２が貫通孔１ｐ”を貫通した状態で溶接により複数固定されている。ライニング材１Ｇ、１Ｈの長手方向と平行な両方の長フランジ部１ｎ”には、両端部に矩形状に切り欠いた開口部１ｒ”がそれぞれ設けられている。ライニング材１Ｇ、１Ｈの（ａ）において上側にある一方の長フランジ部１ｎ”には、貫通孔１ｐ”がライニング材１Ｇとライニング材１Ｈとで長手方向に所定ピッチずらしてそれぞれ複数設けられている。ライニング材１Ｇ、１Ｈの他方の長フランジ部１ｎ”には、一方の長フランジ部１ｎ”の貫通孔１ｐ”と同一ピッチでかつ同一位置にＵ形状に切り欠いた開口部１ｑ”が設けられ、一方の長フランジ部１ｎ”の貫通孔１ｐ”と所定ピッチずれた位置に貫通孔１ｐ”が設けられている。また、他方の長フランジ部１ｎ”の内面には、ボルト２が貫通孔１ｐ”を貫通した状態で溶接により複数固定されている。
【００６２】
ライニング材１Ｊ、１Ｋの裏面１ｂ”の周縁部には、別の鋼板から成るフランジ部１ｕ”、１ｖ”が裏面１ｂ”から突出するようにアーク溶接等により固定立設されている。ライニング材１Ｊ、１Ｋの短手方向と平行な両方の長フランジ部１ｕ”には、同一ピッチでかつ同一位置に貫通孔１ｐ”がそれぞれ複数設けられている。そのうち一方の長フランジ部１ｕ”の内面には、ボルト２が貫通孔１ｐ”を貫通した状態で溶接により複数固定されている。ライニング材１Ｊ、１Ｋの長手方向と平行な両方の短フランジ部１ｖ”には、両端部に矩形状に切り欠いた開口部１ｒ”がそれぞれ設けられている。ライニング材１Ｊ、１Ｋの（ａ）において上側にある一方の短フランジ部１ｖ”には、貫通孔１ｐ”がライニング材１Ｊとライニング材１Ｋとで長手方向に所定ピッチずらしてそれぞれ複数設けられている。ライニング材１Ｊ、１Ｋの他方の短フランジ部１ｖ”には、両端部に矩形状に切り欠いた開口部１ｒ”がそれぞれ設けられていて、中央部に一方の短フランジ部１ｖ”の貫通孔１ｐ”と同一ピッチでかつ同一位置にＵ形状に切り欠いた開口部１ｑ”が設けられ、一方の短フランジ部１ｖ”の貫通孔１ｐ”と所定ピッチずれた位置に貫通孔１ｐ”が設けられている。また、他方の短フランジ部１ｖ”の内面には、ボルト２が貫通孔１ｐ”を貫通した状態で溶接により複数固定されている。
【００６３】
上記のライニング材１Ｇ〜１Ｋは、それぞれのフランジ部１ｍ”、１ｎ”、１ｕ”、１ｖ”を接触させて、前述の第１実施形態や第３実施形態で説明したようにアングルナットランナ４またはラチェットレンチ５で固定されたボルト２にナット３を螺合することにより、連続的に締結される。締結状態は、前述の図５、図１３Ａ、および図１３Ｂと略同様なので、本実施形態では図示を省略する。
【００６４】
図１７Ａ〜図１７Ｃは、上述したライニング材１Ｇ〜１Ｋを用いて行う管路更生工法を説明するための図である。各図において、Ｃ”は地盤中に埋設された下水管等のような既設の矩形筒状のコンクリート管、Ｗ”はコンクリート管Ｃ”の内周面である。
【００６５】
既設のコンクリート管Ｃ”の内部で、まず、例えば複数のライニング材１Ｇとライニング材１Ｊを、交互にフランジ部１ｍ”、１ｕ”同士を締結し、かつ裏面１ｂ”をコンクリート管Ｃ”の内周面Ｗ”へ向けてコンクリート管Ｃ”の周方向へ連続的に組み立てて行き、図１７Ａに示すように複数のライニング材１Ｇ、１Ｊから構成される環状体を形成する。次いで、先に組み立てたライニング材１Ｇ、１Ｊとは異なるタイプの複数のライニング材１Ｈとライニング材１Ｋとを、フランジ部１ｍ”、１ｕ”同士を締結し、かつ裏面１ｂ”を内周面Ｗ”へ向けてコンクリート管Ｃ”の周方向へ連続的に組み立て行き、複数のライニング材１Ｈ、１Ｋから構成される環状体を形成する。続けて、各ライニング材１Ｈの長フランジ部１ｎ”と先に組み立てた各ライニング材１Ｇの長フランジ部１ｎ”、および各ライニング材１Ｋの短フランジ部１ｖ”と先に組み立てた各ライニング材１Ｊの短フランジ部１ｖ”とをそれぞれ締結して、ライニング材１Ｇ、１Ｊから構成される環状体とライニング材１Ｈ、１Ｋから構成される環状体とをコンクリート管Ｃ”の軸方向（紙面に対して垂直な方向）へ連続的に組み立てる。組み立てたライニング材１Ｇ、１Ｈと内周面Ｗ”との間には、複数のスペーサ１１を介在させて、環状体を全周に渡って内周面Ｗ”から均等に所定間隔だけ離れるように設置する。なお、ライニング材１Ｇ〜１Ｋを交互にフランジ部１ｍ”、１ｕ”同士を締結して組み立てることにより、ライニング材１Ｇ〜１Ｋから構成される環状体を形成するようにしてもよい。
【００６６】
上記のような手順で、複数のライニング材１Ｇ〜１Ｋをコンクリート管Ｃ”の周方向および軸方向へ連続的に組み立てて、コンクリート管Ｃ”の全施工範囲に渡って設置すると、コンクリート管Ｃ”の内部に複数のライニング材１Ｇ〜１Ｋから構成される新たな矩形筒状の管路が構築される。隣接する同一または異なるライニング材１Ｇ〜１Ｋ同士は、樹脂溶接または樹脂融着により接着する。新たな管路が構築されると、図１７Ｂに示すように、ホース９をライニング材１Ｇ、１Ｈとコンクリート管Ｃ”の内周面Ｗ”との間に挿入し、各ライニング材１Ｇ〜１Ｋと内周面Ｗ”との間に形成された領域Ｘ”の閉じていない箇所を図示しないシール部材によって塞いで、当該領域Ｘ”を閉空間状態にする。
【００６７】
そして、各ライニング材１Ｇ〜１Ｋと内周面Ｗ”との間の閉領域Ｘ”にホース９を介して裏込め材を所定圧力で注入して行きつつ、開口部１ｑ”、１ｒ”等を適宜開いて、閉領域Ｘ”内にあるエアやガスを残存しないように抜いて行く。そして、図１７Ｃに斜線で示すように裏込め材を閉領域Ｘ”内に充填すると、裏込め材の注入を停止して、裏込め材を養生硬化させる。しばらくした後、閉領域Ｘ”内の裏込め材が硬化すると、ライニング材１Ｇ〜１Ｋが既設の矩形状のコンクリート管Ｃ”と一体化した状態となり、当該コンクリート管Ｃ”の内周面Ｗ”への防食ライニングおよび管路更生が完了する。
【００６８】
上述した第４実施形態によると、ライニング材１Ｇ〜１Ｋの強度、耐食性、および裏込め材との定着性が高く、従来のような支保材が不要となり、既設の矩形状のコンクリート管Ｃ”の内周面Ｗ”に、手間をかけず短期間で強度および耐食性の高い防食ライニングを施して、管路を更生することが可能となる。
【００６９】
本発明は、以上述べた実施形態以外にも種々の形態を採用することができる。例えば、以上の実施形態では、ライニング材１Ａ〜１Ｋを、表面１ａ、１ａ’、１ａ”に接着性ポリマーシート１ｅ、１ｅ’、１ｅ”を介して熱可塑性樹脂シート１ｄ、１ｄ’、１ｄ”が接着された鋼板１ｃ、１ｃ’、１ｃ”で構成した例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外に、例えば、上記接着性ポリマーシート以外の接着剤を介して熱可塑性樹脂シートが片面に接着された鋼板や、熱可塑性樹脂シートの自己接着性を利用して当該シートが片面に直接熱圧接等により接着された鋼板等から防食ライニング材を構成するようにしてもよい。
【００７０】
また、以上の実施形態では、定着材１ｆ、１ｆ’、１ｆ”として溶接金網を用いた例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外に、例えば織り金網、エキスパンドメタル、またはワイヤーラス等を定着材として用いるようにしてもよい。また、例えば図１８に示すような断面がＺ形の部材１ｚや、図１９に示すような断面がきのこ形の部材１ｙのような鋼材加工品を、鋼板１ｃ、１ｃ’、１ｃ”の裏面１ｂ、１ｂ’、１ｂ”の一端部から他端部へ到るようにリブ状に固定して定着材としてもよい。
【００７１】
また、以上の実施形態では、ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｅ〜１Ｋ同士を締結する締結部材としてボルト２とナット３を用い、締結部材を固定する固定器具としてアングルナットランナ４とラチェットレンチ５を用いた例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではない。これ以外に、例えば締結部材としてリベットのような汎用部品を用い、固定器具としてリベッタのような汎用器具を用いるようにしてもよい。さらに、例えば締結部材としてボルトおよびナットと、リベット等とを混在使用するようにしてもよい。また他方で、アンカーボルト６によって壁面Ｗに固定するライニング材１Ａ、１Ｂにおいては、ライニング材１Ａ、１Ｂ同士を締結せずに、例えば、対向する２つのフランジ部１ｍの一方に外側へ突出するようにピンを固定する等して突起を設け、もう一方にその突起を挿通可能な大きさの貫通孔を設け、ライニング材１Ａ、１Ｂの突起と貫通孔との嵌め合いにより、ライニング材１Ａ、１Ｂ材同士を連結するだけでもよい。このようにすると、先に壁面Ｗに固定したライニング材１Ａ、１Ｂに対してずれたり離れたりすることなく、別のライニング材１Ａ、１Ｂをアンカーボルト６によって壁面Ｗに固定することができるとともに、ライニング材１Ａ、１Ｂ同士を締結する手間が省けて、作業性の向上を図ることができる。
【００７２】
また、第１、第２実施形態では、ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｄに４つの脚部１ｇを設けた例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではなく、３つ以下または５つ以上の脚部を設けるようにしてもよい。また、１つの脚部を、ライニング材の中心または端部に配置したり、複数の脚部を、ライニング材の対角線上に並べて配置したり、中心線上に並べて配置したり、一端部側に寄せて配置したり、均等に点在させて配置してもよい。
【００７３】
また、第３、第４実施形態では、ライニング材１Ｅ〜１Ｋに注入孔やエア抜き孔を設けていない例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではなく、第１、第２実施形態のライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｄのように、ライニング材１Ｅ、１Ｆの少なくとも一方や、ライニング材１Ｇ〜１Ｋの少なくとも一方に、表側１ａ’、１ａ’’から裏側１ｂ’、１ｂ’’へと貫通する注入孔やエア抜き孔を設けてもよい。このようにすると、ライニング材１Ｅ〜１Ｋの注入孔からライニング材１Ｅ〜１Ｋとコンクリート構造物Ｃ’、Ｃ’’との間の閉領域Ｘ’，Ｘ’’に裏込め材を注入しつつ、ライニング材１Ｅ〜１Ｋのエア抜き孔から閉領域Ｘ’，Ｘ’’内にあるエアやガスを残存しないように抜くことができる。
【００７４】
また、以上の実施形態では、ライニング材１Ａ、１Ｂ、１Ｅ〜１Ｋのフランジ部１ｎ、１ｎ’、１ｎ”、１ｖ”に切り欠きから成る開口部１ｑ、１ｑ’、１ｑ”、１ｒ、１ｒ’、１ｒ”を設けた例を挙げているが、本発明はこれのみに限定するものではない。これに代えて、例えば図２０に示すような、貫通孔１ｐ’’’の近傍だけ鋼板１ｃ’’’の裏面１ｂ’’’からの高さが高いフランジ部１ｎ’’’を鋼板１ｃ’’’の裏面１ｂ’’’周縁部に立設し、当該フランジ部１ｎ’’’の貫通孔１ｐ’’’よりも高さが低い部分１ｑ’’’を開口部としてもよい。このような開口部１ｑ’’’からも、フランジ部１ｎ’’’の内側にアングルナットランナ４等の固定器具を挿入することができる。
【００７５】
さらに、以上の実施形態では、ライニング材１Ｅ〜１Ｋを用いて既設のコンクリート管の管路を更生した例を挙げているが、ライニング材１Ａ〜１Ｄを用いても、既設のコンクリート管の内周面を周方向の全体に渡って当該ライニング材１Ａ〜１Ｄで覆って防食ライニングを施し、管路を更生することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】第１実施形態に係る防腐ライニング材を示す図である。
【図２】第１実施形態に係る防腐ライニング材を示す図である。
【図３】第１実施形態に係る防腐ライニング材を示す図である。
【図４】防腐ライニング材の要部拡大図である。
【図５】第１実施形態に係る防腐ライニング材の締結状態を示す図である。
【図６Ａ】第１実施形態に係る防腐ライニング工法を説明する図である。
【図６Ｂ】第１実施形態に係る防腐ライニング工法を説明する図である。
【図６Ｃ】第１実施形態に係る防腐ライニング工法を説明する図である。
【図７】第２実施形態に係る防腐ライニング材を示す図である。
【図８】第２実施形態に係る防腐ライニング工法を説明する図である。
【図９】第３実施形態に係る防腐ライニング材を示す図である。
【図１０】第３実施形態に係る防腐ライニング材を示す図である。
【図１１Ａ】第３実施形態に係る防腐ライニング材の締結状態を示す図である。
【図１１Ｂ】第３実施形態に係る防腐ライニング材の締結状態を示す図である。
【図１２Ａ】第３実施形態に係る管路更生工法を説明する図である。
【図１２Ｂ】第３実施形態に係る管路更生工法を説明する図である。
【図１２Ｃ】第３実施形態に係る管路更生工法を説明する図である。
【図１３】第４実施形態に係る防腐ライニング材を示す図である。
【図１４】第４実施形態に係る防腐ライニング材を示す図である。
【図１５】第４実施形態に係る防腐ライニング材の締結状態を示す図である。
【図１６】第４実施形態に係る防腐ライニング材の締結状態を示す図である。
【図１７Ａ】第４実施形態に係る管路更生工法を説明する図である。
【図１７Ｂ】第４実施形態に係る管路更生工法を説明する図である。
【図１７Ｃ】第４実施形態に係る管路更生工法を説明する図である。
【図１８】他の実施形態に係る定着材を示す図である。
【図１９】他の実施形態に係る定着材を示す図である。
【図２０】他の実施形態に係る防腐ライニング材のフランジ部を示す図である。
【符号の説明】
【００７７】
１Ａ ライニング材Ａタイプ
１Ｂ ライニング材Ｂタイプ
１Ｃ ライニング材Ｃタイプ
１Ｄ ライニング材Ｄタイプ
１Ｅ ライニング材Ｅタイプ
１Ｆ ライニング材Ｆタイプ
１Ｇ ライニング材Ｇタイプ
１Ｈ ライニング材Ｈタイプ
１Ｊ ライニング材Ｊタイプ
１Ｋ ライニング材Ｋタイプ
１ａ、１ａ’、１ａ” 表面
１ｂ、１ｂ’、１ｂ”、１ｂ’’’ 裏面
１ｃ、１ｃ’、１ｃ”、１ｃ’’’ 鋼板
１ｄ、１ｄ’、１ｄ” 熱可塑性樹脂シート
１ｆ、１ｆ’、１ｆ” 定着材
１ｚ、１ｙ 定着材
１ｇ、１ｇ’、１ｇ” 脚部
１ｈ、１ｈ’、１ｈ” 挿通孔
１ｍ、１ｍ’、１ｍ” 短フランジ部
１ｎ、１ｎ’、１ｎ”、１ｎ’’’ 長フランジ部
１ｕ、１ｕ” 長フランジ部
１ｖ、１ｖ” 短フランジ部
１ｐ、１ｐ’、１ｐ”、１ｐ’’’ 貫通孔
１ｑ、１ｑ’、１ｑ”、１ｑ’’’ 開口部
１ｒ、１ｒ’、１ｒ” 開口部
２ ボルト
３ ナット
４ アングルナットランナ
５ ラチェットレンチ
６ アンカーボルト
Ｃ 既設のコンクリート構造物
Ｃ’、Ｃ” 既設のコンクリート管
Ｗ 壁面
Ｗ’、Ｗ” 内周面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設のコンクリート構造物の壁面から所定間隔をおいて配置されて、当該コンクリート構造物の腐食を防止する防食ライニング材であって、
前記コンクリート構造物の反壁面側の側面である表面に、熱可塑性樹脂シートが接着され、前記コンクリート構造物の壁面側の側面である裏面に、前記コンクリート構造物の壁面との間に充填される裏込め材に対して定着するための定着材が固定された鋼板から構成されていることを特徴とする防食ライニング材。
【請求項２】
請求項１に記載の防食ライニング材において、
前記定着材は、鋼材から成り、前記鋼板と平行でかつ前記鋼板の一端部から他端部にかけて固定されていることを特徴とする防食ライニング材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の防食ライニング材において、
裏面と前記コンクリート構造物の壁面との間に所定間隔を確保可能な高さを有し、かつ前記コンクリート構造物の壁面に固定するためのアンカーボルトを挿通させる挿通孔が形成された脚部を設けたことを特徴とする防食ライニング材。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の防食ライニング材において、
裏面周縁部にフランジ部を立設し、
前記フランジ部に締結部材を貫通させる貫通孔と、前記締結部材を前記フランジ部に固定するための固定器具を挿入する開口部とを設けたことを特徴とする防食ライニング材。
【請求項５】
既設のコンクリート構造物の腐食を防止する防食ライニング工法であって、
表面に熱可塑性樹脂シートが接着され裏面に裏込め材に対して定着するための定着材が固定された鋼板から成る防食ライニング材を、裏面が前記コンクリート構造物の壁面を向くように当該壁面から所定間隔をおいて設置し、
前記防食ライニング材と前記コンクリート構造物との間に裏込め材を注入充填して、前記防食ライニング材を前記コンクリート構造物と一体化させることを特徴とする防食ライニング工法。
【請求項６】
請求項５に記載の防食ライニング工法において、
前記防食ライニング材に設けられた脚部を前記コンクリート構造物の壁面に接地させて、前記防食ライニング材の裏面と前記コンクリート構造物の壁面との間に所定間隔を確保し、アンカーボルトを前記脚部に形成された挿通孔へ通して前記壁面に打ち込むことにより、前記防食ライニング材を前記壁面に固定することを特徴とする防食ライニング工法。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の防食ライニング工法において、
前記防食ライニング材を前記コンクリート構造物の壁面に連続的に複数設置し、隣接する前記防食ライニング材同士を熱可塑性樹脂により接着した後、前記防食ライニング材と前記コンクリート構造物との間に裏込め材を注入充填することを特徴とする防食ライニング工法。
【請求項８】
請求項５ないし請求項７のいずれかに記載の防食ライニング工法において、
複数の前記防食ライニング材を、それぞれの裏面周縁部に立設されたフランジ部を接触させて締結部材により締結して、前記コンクリート構造物の壁面に連続的に設置することを特徴とする防食ライニング工法。
【請求項９】
既設のコンクリート管の内周面をライニングして当該管路を更生する管路更生工法であって、
表面に熱可塑性樹脂シートが接着され裏面に裏込め材に対して定着するための定着材が固定された鋼板から構成され、組み立てることにより環状体となる防食ライニング材を、前記コンクリート管内で裏面が前記コンクリート管の内周面を向くように前記コンクリート管の周方向および軸方向へ連続的に組み立てて新たな管路を構築し、
前記防食ライニング材と前記コンクリート管との間に裏込め材を注入充填して、前記防食ライニング材を前記コンクリート管と一体化させることを特徴とする管路更生工法。
【請求項１】
既設のコンクリート構造物の壁面から所定間隔をおいて配置されて、当該コンクリート構造物の腐食を防止する防食ライニング材であって、
前記コンクリート構造物の反壁面側の側面である表面に、熱可塑性樹脂シートが接着され、前記コンクリート構造物の壁面側の側面である裏面に、前記コンクリート構造物の壁面との間に充填される裏込め材に対して定着するための定着材が固定された鋼板から構成されていることを特徴とする防食ライニング材。
【請求項２】
請求項１に記載の防食ライニング材において、
前記定着材は、鋼材から成り、前記鋼板と平行でかつ前記鋼板の一端部から他端部にかけて固定されていることを特徴とする防食ライニング材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の防食ライニング材において、
裏面と前記コンクリート構造物の壁面との間に所定間隔を確保可能な高さを有し、かつ前記コンクリート構造物の壁面に固定するためのアンカーボルトを挿通させる挿通孔が形成された脚部を設けたことを特徴とする防食ライニング材。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の防食ライニング材において、
裏面周縁部にフランジ部を立設し、
前記フランジ部に締結部材を貫通させる貫通孔と、前記締結部材を前記フランジ部に固定するための固定器具を挿入する開口部とを設けたことを特徴とする防食ライニング材。
【請求項５】
既設のコンクリート構造物の腐食を防止する防食ライニング工法であって、
表面に熱可塑性樹脂シートが接着され裏面に裏込め材に対して定着するための定着材が固定された鋼板から成る防食ライニング材を、裏面が前記コンクリート構造物の壁面を向くように当該壁面から所定間隔をおいて設置し、
前記防食ライニング材と前記コンクリート構造物との間に裏込め材を注入充填して、前記防食ライニング材を前記コンクリート構造物と一体化させることを特徴とする防食ライニング工法。
【請求項６】
請求項５に記載の防食ライニング工法において、
前記防食ライニング材に設けられた脚部を前記コンクリート構造物の壁面に接地させて、前記防食ライニング材の裏面と前記コンクリート構造物の壁面との間に所定間隔を確保し、アンカーボルトを前記脚部に形成された挿通孔へ通して前記壁面に打ち込むことにより、前記防食ライニング材を前記壁面に固定することを特徴とする防食ライニング工法。
【請求項７】
請求項５または請求項６に記載の防食ライニング工法において、
前記防食ライニング材を前記コンクリート構造物の壁面に連続的に複数設置し、隣接する前記防食ライニング材同士を熱可塑性樹脂により接着した後、前記防食ライニング材と前記コンクリート構造物との間に裏込め材を注入充填することを特徴とする防食ライニング工法。
【請求項８】
請求項５ないし請求項７のいずれかに記載の防食ライニング工法において、
複数の前記防食ライニング材を、それぞれの裏面周縁部に立設されたフランジ部を接触させて締結部材により締結して、前記コンクリート構造物の壁面に連続的に設置することを特徴とする防食ライニング工法。
【請求項９】
既設のコンクリート管の内周面をライニングして当該管路を更生する管路更生工法であって、
表面に熱可塑性樹脂シートが接着され裏面に裏込め材に対して定着するための定着材が固定された鋼板から構成され、組み立てることにより環状体となる防食ライニング材を、前記コンクリート管内で裏面が前記コンクリート管の内周面を向くように前記コンクリート管の周方向および軸方向へ連続的に組み立てて新たな管路を構築し、
前記防食ライニング材と前記コンクリート管との間に裏込め材を注入充填して、前記防食ライニング材を前記コンクリート管と一体化させることを特徴とする管路更生工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１２Ｃ】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１７Ｃ】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図６Ｃ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１２Ｃ】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７Ａ】
【図１７Ｂ】
【図１７Ｃ】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２００６−１４４２４２（Ｐ２００６−１４４２４２Ａ）
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３３１８３８（Ｐ２００４−３３１８３８）
【出願日】平成１６年１１月１６日（２００４．１１．１６）
【出願人】（５９６０１１７９２）大東工機株式会社 (10)
【出願人】（５０１４６８８２８）有限会社インテス (20)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月８日（２００６．６．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月１６日（２００４．１１．１６）
【出願人】（５９６０１１７９２）大東工機株式会社 (10)
【出願人】（５０１４６８８２８）有限会社インテス (20)
【Ｆターム（参考）】
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