電子ビーム溶接継手及び電子ビーム溶接用鋼材とその製造方法
【課題】洋上風力発電用鉄塔の基礎部分を建設するのに最適な、母材、熱影響部、及び、溶融金属部の破壊靱性が適度にバランスした電子ビーム溶接用鋼材と、該鋼材に形成した電子ビーム溶接継手を提供する。
【解決手段】所定の成分組成を有し、下記（１）式で定義する電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBが０．４９〜０．６０であり、かつ、電子ビーム溶接した後の溶融金属部のＣＴＯＤ値δWM、熱影響部のＣＴＯＤ値δHAZ、及び、母材のＣＴＯＤ値δBMが、下記（２）式と（３）式を満足することを特徴とする電子ビーム溶接用鋼材。ＣeEB＝Ｃ＋９／４０Ｍｎ＋１／１５Ｃｕ＋１／１５Ｎｉ＋１／５Ｃｒ＋１／５Ｍｏ＋１／５Ｖ・・・（１）、０．５≦δWM／δBM≦１．１・・・（２）、０．５≦δHAZ／δBM≦１．１・・・（３）
【解決手段】所定の成分組成を有し、下記（１）式で定義する電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBが０．４９〜０．６０であり、かつ、電子ビーム溶接した後の溶融金属部のＣＴＯＤ値δWM、熱影響部のＣＴＯＤ値δHAZ、及び、母材のＣＴＯＤ値δBMが、下記（２）式と（３）式を満足することを特徴とする電子ビーム溶接用鋼材。ＣeEB＝Ｃ＋９／４０Ｍｎ＋１／１５Ｃｕ＋１／１５Ｎｉ＋１／５Ｃｒ＋１／５Ｍｏ＋１／５Ｖ・・・（１）、０．５≦δWM／δBM≦１．１・・・（２）、０．５≦δHAZ／δBM≦１．１・・・（３）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ビームが被溶接部に照射され、溶接される電子ビーム溶接用鋼材とその製造方法、さらに、該鋼材の被溶接部に電子ビームを照射して形成した電子ビーム溶接継手関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境の温暖化の一因であるＣＯ2ガスの削減や、石油等の化石燃料の将来的な枯渇に対処するため、再生可能な自然エネルギーの利用が積極的に試みられている。風力発電も、有望視されている再生可能エネルギーの一つであり、大規模な風力発電プラントが建設されつつある。
【０００３】
風力発電に最も適している地域は、絶えず強風を期待できる地域であり、そのため、洋上風力発電が、世界的規模で計画され、実現されている（特許文献１〜４、参照）。
【０００４】
洋上に風力発電用鉄塔を建設するためには、海底の地盤に、鉄塔の基礎部分を打ち込む必要がある。海水面から、風力発電用のタービン翼高さを十分に確保するためには、基礎部分も十分な長さが必要である。
【０００５】
そのため、鉄塔の基礎部分の構造は、板厚が５０ｍｍ超、例えば、１００ｍｍ程度、直径が４ｍ程度の大断面を有する鋼管構造となり、鉄塔の高さは８０ｍ以上に達する。そして、近年、風力発電用鉄塔のような巨大な鋼構造物を、建設現場近くの海岸にて、電子ビーム溶接で、簡易に、しかも、高能率で組み立てることが求められている。
【０００６】
即ち、板厚１００ｍｍにも及ぶ極厚鋼板を、建設現場で、しかも、高能率で溶接するという、従来にない技術的要請がなされるようになった。
【０００７】
一般に、電子ビーム溶接、レーザービーム溶接などの高エネルギー密度ビーム溶接は、効率的な溶接である。しかし、レーザービームで溶接できる板厚には限度があり、従来の電子ビーム溶接は真空チャンバー内で高真空状態を維持して溶接行う必要があった。そのため、従来、高エネルギー密度ビーム溶接で溶接することができる鋼板の板厚や大きさは、溶接装置の能力や真空チャンバー内の大きさによって制限されていた。
【０００８】
これに対して、近年、被溶接部の近傍を減圧し、板厚１００ｍｍ程度の極厚鋼板を、効率よく、現地で溶接できる電子ビーム溶接方法が提案されている。例えば、英国の溶接研究所では、低真空下で施工が可能な溶接方法（ＲＰＥＢＷ：Reduced Pressured Electron Beam Welding：減圧電子ビーム溶接）が開発されている（特許文献５、参照）。
【０００９】
減圧電子ビーム溶接（ＲＰＥＢＷ）を用いれば、風力発電用鉄塔のような大型鋼構造物を建設する場合にも、溶接する部分を、局所的に真空状態におき、効率的に溶接することができる。ＲＰＥＢＷ法では、真空チャンバー内で溶接する方法に比べ、真空度が低い状態で溶接する溶接方法であるが、従来のアーク溶接に比べ、溶融金属部（ＷＭ）の靭性の向上が期待できる。
【００１０】
一般に、溶接構造物の安全性を定量的に評価する指標として、ＣＴＯＤ（Crack Tip Opening Displacement：亀裂端開口変位）試験で求められる、破壊力学に基づく破壊靭性値δcが知られている。破壊靭性には試験片のサイズが影響するので、従来のＶノッチシャルピー衝撃試験のような小型の試験で良好な結果が得られても、大型鋼構造物の溶接継手に対するＣＴＯＤ試験で、良好な破壊靭性値δcが得られるとは限らない。
【００１１】
また、電子ビーム溶接法は、電子ビームの持つエネルギーにより、溶接部の母材を一旦溶融し、凝固させて溶接する方法であり、通常、溶接部の成分組成は母材とほぼ同等である。そのため、エレクトロガス溶接等の大入熱アーク溶接法のように、溶接ワイヤー等により、溶融金属部の硬さや、破壊靭性値δcなどの機械特性を調整することは難しい。
【００１２】
そこで、電子ビーム溶接継手の破壊靭性値δcを向上させるために、溶融金属部（ＷＭ）の硬さや清浄度を適正化する方法が提案されている（例えば、特許文献６、７、参照）。特許文献６には、溶融金属部の硬さを、母材の硬さの１１０％超２２０％以下とし、かつ、溶融金属部の幅が母材部の板厚の２０％以下とすることが提案されている。また、特許文献７には、溶接金属中のＯの量を２０ｐｐｍ以上とし、粒径２．０μｍ以上の酸化物の量を１０個／ｍｍ2以下とすることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００８−１１１４０６号公報
【特許文献２】特開２００７−０９２４０６号公報
【特許文献３】特開２００７−３２２４００号公報
【特許文献４】特開２００６−０３７３９７号公報
【特許文献５】国際公開９９／１６１０１号パンフレット
【特許文献６】特開２００７−２１５３２号公報
【特許文献７】特開２００８−８８５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
洋上風力発電用鉄塔の建設においては、鋼材を突き合わせて溶接した後、溶接部に熱処理を施すことなく、そのまま使用するので、溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）には、優れた靭性が要求される。電子ビーム溶接の場合、溶接ワイヤーを使用しないので、母材の成分組成を調整して、溶融金属部及び熱影響部の靭性を制御することになる。
【００１５】
従来、溶融金属部における介在物、溶融金属部の硬さと母材の硬さの関係、又は、溶融金属部の幅を制御する方法が提案されているが、熱影響部の靭性が不十分であると、溶接継手部の破壊靭性は低下する。
【００１６】
なお、板状又は箔状のＮｉ（インサートメタル）を溶接面に張付けて電子ビーム溶接を行い、溶融金属部（ＷＭ）の靭性を、母材の靭性以上に高めることができる。しかし、この場合も母材の成分組成が適正でないと、溶融金属部の硬さと熱影響部の硬さの差が顕著となり、溶接部において、靭性が大きくばらつくことになる。
【００１７】
また、本発明者らの検討によれば、電子ビーム溶接継手においては、靱性向上のための成分組成が、溶融金属部と熱影響部（母材）とで、必ずしも一致しない。そのため、従来のアーク溶接用高ＨＡＺ靭性鋼に、そのまま、電子ビーム溶接を施しても、溶融金属部で、高い靱性は得られない。一方、電子ビーム溶接により形成された溶融金属部の靱性を考慮して、アーク溶接用鋼材の成分組成を最適化しても、熱影響部で高靱性は得られない。
【００１８】
即ち、電子ビーム溶接とアーク溶接は、溶接手法及び形成される継手構造の点で基本的に異なるから、電子ビーム溶接に係る課題は、アーク溶接に係る課題解決手法で解決することはできない。
【００１９】
本発明は、このような実情に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、洋上風力発電用鉄塔の基礎部分を構成する、板厚４５ｍｍ以上の電子ビーム溶接用鋼材であって、高強度で、かつ、溶融金属部（ＷＭ）、熱影響部（ＨＡＺ）、及び、母材（ＢＭ）の破壊靱性が適度にバランスした電子ビーム溶接継手を形成することができる鋼材とその製造方法、及び、上記鋼材の被溶接部に電子ビームを照射して形成した破壊靱性に優れる電子ビーム溶接継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明においては、上記課題を解決するため、Ｍｎを１．５質量％以上添加して、焼入れ性を確保するとともに、脱酸元素のＡｌを極力低減し、適量のＴｉを添加して、微細なＴｉＯを鋼中に分散させ、ＴｉＯを、粒成長を抑制するピンニング粒子、及び、粒内変態の生成核として利用して、溶融金属部（ＷＭ）、熱影響部（ＨＡＺ）、及び、母材（ＢＭ）の破壊靭性を適度にバランスさせることを基本思想とする。
【００２１】
特に、溶接ワイヤーを使用せず、ＷＭ幅及びＨＡＺ幅が狭く、入熱量が低い電子ビーム溶接においては、ＴｉＯが、溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）の粒内変態の生成核として極めて有用であり、オーステナイト粒の粗大化の抑制に顕著に貢献する。
【００２２】
そして、本発明においては、新たに導入した電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBを制御して、母材部（ＢＭ）、溶融金属部（ＷＭ）、及び、熱影響部（ＨＡＺ）の破壊靱性を、適度にバランスさせ、溶接部において所要の破壊靱性を確保する。さらに、本発明においては、焼入れ性を高めるため、Ｍｎ量を増大し、一方で、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｎｉ、及び／又は、Ｎｂの各量を低減し、電子ビーム溶接用鋼材の製造コストを低減する。
【００２３】
電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBは、電子ビーム溶接継手の破壊靭性の向上のため、本発明者らが、新規に導入した指標である。指標ＣeEBの技術的意義については、併せて導入した指標（比）“Ｃ／ＣeEB”（Ｃ：Ｃ含有量）の技術的意義と併せて後述する。
【００２４】
本発明の要旨は、以下のとおりである。
【００２５】
（１）鋼材の被溶接部に電子ビームを照射して形成する溶接継手であって、該鋼材が、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１％、Ｓｉ：０．０５〜０．３０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００４％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０１５％、Ｎ：０．００２０〜０．００６０％、Ｏ：０．００１０〜０．００４５％を含有し、Ｎｂ及び／又はＶを、Ｎｂ：０．０２０％以下、Ｖ：０．０３０％以下に制限し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、さらに、下記（１）式で定義する電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBが０．４９〜０．６０であることを特徴とする電子ビーム溶接継手。
【００２６】
ＣeEB＝Ｃ＋９／４０Ｍｎ＋１／１５Ｃｕ＋１／１５Ｎｉ
＋１／５Ｃｒ＋１／５Ｍｏ＋１／５Ｖ ・・・（１）
ここで、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、及び、Ｖは、それぞれ、鋼材成分の含有量（質量％）である。
【００２７】
（２）前記電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBに対するＣ量の比（Ｃ／ＣeEB）が０．０４〜０．１８であることを特徴とする上記（１）に記載の電子ビーム溶接継手。
【００２８】
（３）前記鋼材が、さらに、質量％で、Ｃｒ：０．５０％以下、Ｍｏ：０．５０％以下、Ｃｕ：０．２５％以下、及び、Ｎｉ：０．５０％以下の１種又は２種以上を含有することを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の電子ビーム溶接継手。
【００２９】
（４）前記鋼材の厚さが４５〜１５０ｍｍであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の電子ビーム溶接継手。
【００３０】
（５）前記電子ビーム溶接継手において、1０Ｐａ以下の真空度で溶接した後の溶融金属部のＣＴＯＤ値δWM、熱影響部のＣＴＯＤ値δHAZ、及び、母材のＣＴＯＤ値δBMが、下記（２）式と（３）式を満足することを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の電子ビーム溶接継手。
【００３１】
０．５≦δWM／δBM≦１．１ ・・・（２）
０．５≦δHAZ／δBM≦１．１ ・・・（３）
ただし、δWM、δHAZ、及び、δBMは、０℃で三点曲げＣＴＯＤ試験を６回行ったときのＣＴＯＤ値の最低値である。
【００３２】
（６）上記（１）に記載の電子ビーム溶接継手を形成する鋼材であって、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１％、Ｓｉ：０．０５〜０．３０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００４％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０１５％、Ｎ：０．００２０〜０．００６０％、Ｏ：０．００１０〜０．００４５％を含有し、Ｎｂ及び／又はＶを、Ｎｂ：０．０２０％以下、Ｖ：０．０３０％以下に制限し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、さらに、下記（１）式で定義する電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBが０．４９〜０．６０であることを特徴とする電子ビーム溶接継手用鋼材。
【００３３】
ＣeEB＝Ｃ＋９／４０Ｍｎ＋１／１５Ｃｕ＋１／１５Ｎｉ
＋１／５Ｃｒ＋１／５Ｍｏ＋１／５Ｖ ・・・（１）
ここで、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、及び、Ｖは、それぞれ、鋼材成分の含有量（質量％）である。
【００３４】
（７）上記（２）に記載の電子ビーム溶接継手を形成する鋼材であって、前記電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBに対するＣ量の比（Ｃ／ＣeEB）が０．０４〜０．１８であることを特徴とする上記（６）に記載の電子ビーム溶接継手用鋼材。
【００３５】
（８）上記（３）に記載の電子ビーム溶接継手を形成する鋼材であって、さらに、質量％で、Ｃｒ：０．５０％以下、Ｍｏ：０．５０％以下、Ｃｕ：０．２５％以下、及び、Ｎｉ：０．５０％以下の１種又は２種以上を含有することを特徴とする上記（６）又は（７）に記載の電子ビーム溶接継手用鋼材。
【００３６】
（９）上記（４）に記載の電子ビーム溶接継手を形成する鋼材であって、厚さが４５〜１５０ｍｍであることを特徴とする上記（６）〜（８）のいずれかに記載の電子ビーム溶接継手用鋼材。
【００３７】
（１０）上記（６）〜（９）のいずれかに記載の電子ビーム溶接用鋼材の製造方法であって、上記（６）〜（８）のいずれかに記載の成分組成を有する鋼材を、９５０〜１１５０℃に加熱し、その後、加工熱処理を施すことを特徴とする電子ビーム溶接用鋼材の製造方法。
【００３８】
電子ビーム溶接継手において、所定のＣＴＯＤ値（破壊靭性値）を確保するためには、母材部（ＢＭ）、溶融金属部（ＷＭ）、及び、熱影響部（ＨＡＺ）の破壊靱性値を、適度にバランスさせることが重要である。
【００３９】
即ち、母材部の破壊靱性と熱影響部の破壊靱性が優れていても、溶融金属部の破壊靱性が劣っていると、溶融金属部が破壊の起点となり、溶接継手としての破壊靱性が劣化する。また、溶融金属部の破壊靱性が優れていても、熱影響部の破壊靭性が劣っていると、熱影響部を起点として破壊が進行する。
【００４０】
大入熱溶接を適用した降伏強度３５５ＭＰａ級の鋼材の溶接部（溶融金属部及び熱影響部）での脆性破壊は、旧オーステナイト周辺に生成する粗大な粒界フェライトや、旧オーステナイト内部にラス状に生成する上部ベイナイトやフェライトサイドプレート等が破壊の起点になって発生する。
【００４１】
そして、上部ベイナイトや旧オーステナイト粒界から生成した粗大なフェライトが起点となって脆性破壊するときの破面単位は、旧オーステナイトの粒径に依存する。したがって、析出物によるピンニング効果や粒内変態を利用して、溶融金属部及び熱影響部における旧オーステナイトの粒径を小さくすることにより、溶接部の破壊靭性を改善することができる。
【００４２】
そこで、本発明においては、Ａｌ量を低減して、Ｔｉを添加し、溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）に、微細なＴｉＯを生成させることを基本思想とする。微細なＴｉＯは、粒成長を抑制するピンニング粒子として機能し、また、粒内変態の生成核となって、溶融金属部と熱影響部に、粒内フェライトを生成させる。
【００４３】
その結果、溶融金属部及び熱影響部の組織が微細になり、母材部、溶融金属部、及び、熱影響部の破壊靭性が向上するとともに、これら３つの破壊靱性のバランスが向上する。
【発明の効果】
【００４４】
本発明によれば、降伏強度３５５ＭＰａ級の鋼材の電子ビーム溶接継手において、溶融金属部及び熱影響部における破壊靭性の劣化を抑制することができ、母材部、熱影響部、溶融金属部の破壊靱性が適度にバランスした電子ビーム溶接継手を提供し、かつ、該溶接継手を形成し得る鋼材を低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】鋼材の強度及び靭性と金属組織との関係を定性的に示す図である。
【図２】焼入れ性と他の指標との関係を定性的に示す図である。（ａ）に、焼入れ性と溶融金属部の結晶粒径との関係を定性的に示し、（ｂ）に、焼入れ性と熱影響部の高炭素マルテンサイト量との関係を定性的に示す。
【図３】母材の硬さに対する溶融金属部の硬さの比と溶融金属部及び熱影響部の破壊靭性との関係を定性的に示す図である。
【図４】ＣeEBと溶融金属部及び熱影響部の破壊靭性値（δc）の関係を定性的に示す図である。
【図５】破壊靭性値とＣ／ＣeEBとの関係を定性的に示す図である。（ａ）に、溶融金属部の破壊靭性値とＣ／ＣeEBとの関係を定性的に示し、（ｂ）に、熱影響部の破壊靭性値とＣ／ＣeEBとの関係を定性的に示す。
【図６】ノッチを導入した試験片を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
洋上風力発電用鉄塔の建設においては、鋼材を、溶接後、継手部に熱処理を施すことなく、そのまま使用するので、溶融金属部及び熱影響部には、優れた靭性が要求される。電子ビーム溶接の場合、溶接ワイヤーを使用しないので、母材の成分組成を調整して、溶融金属部及び熱影響部の靭性を制御することになる。
【００４７】
従来、電子ビーム溶接は、ＣｒやＭｏを含有する高強度鋼（Ｃｒ−Ｍｏ高強度鋼）やステンレス鋼など、溶融金属部の酸化物の生成が問題とされる鋼材に適用されてきた。これは、ステンレス鋼の熱影響部には脆化相が生成せず、Ｃｒ−Ｍｏ高強度鋼の熱影響部の組織は、図１に定性的に示したように靭性に優れる下部ベイナイトとなり、溶融金属部の酸化物の制御によって、靭性が顕著に向上するためである。
【００４８】
一方、洋上風力発電用鉄塔などに使用される鋼材は、ＹＰが約３５５ＭＰａの構造用鋼であり、Ｃｒ−Ｍｏ高強度鋼に比べて強度が低く、熱影響部の組織は、図１に定性的に示したように靭性が低い上部ベイナイトになる。このような鋼材を電子ビーム溶接すると、特に、熱影響部では、粒界フェライトや上部ベイナイトなどの粗大な組織が発達し、高炭素マルテンサイトが生成しやすい。したがって、構造用鋼を電子ビーム溶接する場合、熱影響部の靭性の確保は容易ではない。
【００４９】
組織と靭性との関係については、結晶粒径の微細化が特に溶融金属部の靭性の向上に有効であること、高炭素マルテンサイトが特に熱影響部の靭性を低下させることが知られている。また、成分と組織との関係については、焼入れ性指標Ｃｅｑを大きくすると、図２（ａ）に示すように溶融金属部の粒径が微細になること、図２（ｂ）に示すように熱影響部の高炭素マルテンサイトが増加することが知られている。
【００５０】
また、溶融金属部及び熱影響部の靭性を高めるには、溶融金属部の硬さと母材の硬さのバランスが重要である。すなわち、図３に示したように、母材の硬さに対して、溶融金属部の硬さを高めると、溶融金属部の靭性は向上するものの、熱影響部の靭性は、溶融金属部の硬化の影響によって低下する。したがって、靭性の劣る上部ベイナイトの生成を防止するために焼入れ性を高めると、溶融金属部の硬化の影響によって、熱影響部の靭性が損なわれるという問題が生じる。
【００５１】
このように、鋼の焼入れ性とＷＭの結晶粒径やＨＡＺの高炭素マルテンサイトとの関係、母材の硬さに対するＷＭの硬さの比と溶接継手の靭性との関係は、定性的には公知であった。しかし、従来、鋼材の成分によって溶接継手の破壊靭性のバランスを制御するという考え方は存在しなかった。そのため、例えば、焼入れ性を高めた母材を電子ビーム溶接すると、ＷＭの靭性は向上するものの、ＨＡＺの靭性が著しく低下するなどの問題が生じた。
【００５２】
そこで、本発明者らは、電子ビーム溶接継手において、所要の靭性を確保するため、電子ビーム溶接に適した焼入れ性を表示する指標を検討し、新たに“ＣeEB”を考案し導入した。即ち、下記（１）式で定義する“電子ビーム焼入れ性指標ＣeEB”は、電子ビーム溶接継手の破壊靭性をより高めるために、組織の形成に大きく影響する焼入れ性に着目し、所要の組織の生成を確実に確保することを考慮した新たな指標である。
【００５３】
ＣeEB＝Ｃ＋９／４０Ｍｎ＋１／１５Ｃｕ＋１／１５Ｎｉ
＋１／５Ｃｒ＋１／５Ｍｏ＋１／５Ｖ ・・・（１）
ここで、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、及び、Ｖは、それぞれ、鋼材成分の含有量（質量％）である。
【００５４】
上記（１）式で定義するＣeEBは、硬さと相関する公知の炭素当量Ｃeq（＝Ｃ＋１／６Ｍｎ＋１／１５Ｃｕ＋１／１５Ｎｉ＋１／５Ｃｒ＋１／５Ｍｏ＋１／５Ｖ）を基に、Ｍｎが、電子ビーム溶接の際に蒸発して減少して焼入れ性が低下することを考慮して考案した指標である。なお、経験的に得られた焼入れ性の低下の度合いに基づいて、Ｍｎの係数を９／４０（＞１／６）とした。
【００５５】
指標ＣeEBは、電子ビーム溶接前の母材において焼入れ性を所要の範囲内で確保し、溶融金属部において、微細なフェライトの生成を促進し、かつ、熱影響部において、靭性を低下させる上部ベイナイトや高炭素マルテンサイトなどの生成を抑制するための指標である。
【００５６】
図４に、電子ビーム溶接継手における溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）の破壊靱性値（δc）とＣeEBとの関係を定性的に示す。実線の曲線は溶融金属部の破壊靭性値（δcmn）であり、破線の曲線は熱影響部の破壊靭性値（δcha）である。二点鎖線の曲線は、ＷＭの硬さの変化を無視した仮想的な熱影響部の破壊靭性値（ＨＡＺ靭性の予測値）である。このようなＨＡＺ靭性の予測値は、ＨＡＺの熱履歴を模擬した熱処理を施した試験片を用いて破壊靭性試験を行った場合などに得られる破壊靭性値である。
【００５７】
指標ＣeEBが大きくなると、ＷＭの組織が微細になってδcmnが向上し、ＨＡＺでは高炭素マルテンサイトの増加とＨＡＺの硬化によってＨＡＺ靭性の予測値が低下する。また、ＣeEBが大きくなるとＷＭが硬化し、その影響を受けて、δchaはＨＡＺ靭性の予測値よりも低下する。
【００５８】
このように、指標ＣeEBによって溶融金属部及び熱影響部の破壊靭性を総合的に評価することが可能になり、ＣeEBを適正範囲に定めれば、溶融金属部及び熱影響部の破壊靱性値を一点鎖線で示す目標値以上にすることができる。後述するピンニング粒子や粒内変態をを活用する場合は、効果に応じてδcmn及びδchaが向上することになる。
【００５９】
次に、本発明者らは、母材のＣ量及びＣeEBと、母材、溶融金属部、及び、熱影響部の靭性の関係について検討した。その結果、母材のＣ量とＣeEBとの比“Ｃ／ＣeEB”を特定の範囲に調整することが好ましいことが解った。以下に、比“Ｃ／ＣeEB”の技術的意義について説明する。
【００６０】
比“Ｃ／ＣeEB”は、溶接金属部の焼入れ性と、熱影響部の焼入れ性が極端に偏らないようにするための指標である。図５（ａ）にＣeEBと溶融金属部の破壊靭性値との関係を示し、図５（ｂ）にＣeEBと熱影響部の破壊靭性値との関係を示す。
【００６１】
ＣeEBは焼入れ性の指標であるから、ＣeEBが大きくなると、溶融金属部では粒径が微細になるため破壊靭性値が高くなり、熱影響部では高炭素マルテンサイトの生成が促進されて破壊靭性値が低下する。また、電子ビーム溶接では、溶融金属部のＭｎの一部が蒸発して、Ｍｎ量が減少する。
【００６２】
そのため、図５ａに示すように、溶融金属部の破壊靭性を向上させるためには、Ｃ／ＣeEBを高めて焼入れ性を確保することが好ましい。一方、熱影響部では、Ｃ量の増加によって高炭素マルテンサイトの生成が促進される。そのため、図５ｂに示すように、破壊靭性値を確保するには、Ｃ／ＣeEBを制限することが好ましい。
【００６３】
さらに、本発明者らは、溶融金属部の破壊靭性値と熱影響部の破壊靱性値のバランスを改善する手法について検討した。その結果、ＴｉＯがピンニング粒子として機能し、熱影響部における粒成長が抑制され、熱影響部及び溶融金属部の靭性が向上することが解った。また、ＴｉＯを生成核とする粒内変態を利用して、粒内フェライトを生成させると、熱影響部及溶融金属部の靭性が向上することが解った。
【００６４】
本発明は、母材のＣ量、ＣeEB、及び、Ｃ／ＣeEBを適正な範囲内に制御し、Ａｌの含有量を低減し、適量のＴｉを添加し、微細なＴｉＯを、ピンニング粒子及び粒内変態の生成核として利用し、母材の破壊靭性値に対する溶融金属部及び熱影響部の破壊靭性値の比を向上させ、破壊靱性値δcのばらつきを極力抑制した電子ビーム溶接継手と、該溶接継手を形成することができる鋼材である。
【００６５】
本発明の鋼材は、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１％、Ｓｉ：０．０５〜０．３０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００４％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０１５％、Ｎ：０．００２０〜０．００６０％、Ｏ：０．００１０〜０．００４５％を含有し、Ｎｂ及び／又はＶを、Ｎｂ：０．０２０％以下、Ｖ：０．０３０％以下に制限し、残部が鉄及び不可避的不純物からなる。
【００６６】
以下、各元素の添加理由及び添加量について説明する。なお、％は質量％を意味する。
【００６７】
Ｃは、強度の向上に寄与する元素である。溶接構造体としての強度を確保するため、０．０２％以上添加する。また、Ｃ量が少ないと、溶融金属部の焼入れ性が不足して、靭性を損なうことがある。好ましい下限は０．０３％であり、より好ましくは０．０４％である。一方、Ｃが０．１％を超えると焼入性が増大し、特に溶融金属部及び熱影響部の靭性が低下するので、上限は０．１％とする。好ましい上限は０．０８％であり、より好ましくは０．０６％である。
【００６８】
Ｓｉは、脱酸元素であり、鋼板の強度を確保するためにも有効な元素である。そのため、０．０５％以上添加する。しかし、Ｓｉを過剰に添加すると、特に熱影響部に高炭素マルテンサイトが多量に生成し、靭性が低下するので、上限を０．３０％とする。好ましい上限は０．２０％であり、より好ましくは、０．１５％である。
【００６９】
Ｍｎは、靭性を確保し、かつ、焼入れ性を高めて鋼板の強度を確保するのに有効な元素である。１．５％未満では、鋼材の靭性、強度、及び、焼入れ性を十分に確保できないし、また、電子ビーム溶接時、Ｍｎが溶融金属部から蒸発して、溶融金属部の焼入れ性が低下する。したがって、鋼材の靭性、強度、及び、焼入れ性、さらに、溶融金属部の焼入れ性を高めて靭性を確保するため、１．５％以上のＭｎを添加する。
【００７０】
Ｍｎの好ましい下限は１．７％、より好ましくは１．８％である。ただし、Ｍｎが２．５％を超えると、焼入れ性が増大し、特に熱影響部の靭性が低下するので、上限を２．５％とする。好ましい上限は２．４％であり、より好ましくは２．３％である。
【００７１】
Ｐは、不純物であり、母材（ＢＭ）、溶融金属部（ＷＭ）、及び、熱影響部（ＨＡＺ）の靭性に悪影響を及ぼす。特に、溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）の靭性を確保するためには、Ｐは少ないことが好ましく、０．０１５％以下に抑える。好ましくは０．０１０％以下である。製造コストの観点から、Ｐは０．００１％以上が好ましい。
【００７２】
Ｓは、ＭｎＳを形成する元素である。ＭｎＳは、微細なＴｉＯを核として析出し、Ｍｎ希薄領域を形成して、粒内フェライトの生成（粒内変態）を促進する。粒内変態を促進するためには、Ｓを０．０００１％以上含有させることが好ましい。好ましい下限は０．００１％である。一方、Ｓを過剰に含有すると、特に、溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）の靭性が低下するので、０．０１０％以下に抑える。好ましくは０．００５％以下である。
【００７３】
Ａｌは、強力な脱酸元素であり、ＴｉＯの生成を妨げるので、本発明では、Ａｌ量を制限する。ＴｉＯの生成を促進するため、Ａｌは０．００４％以下に制限する。Ａｌは少ないほど好ましいので、下限は規定しないが、Ｔｉを添加する前の溶鋼のＯ量を低減するために、脱酸剤として、０．００１％以上添加することが好ましい。
【００７４】
Ｔｉは、本発明において極めて重要な元素である。鋼の脱酸に用い、溶接時に、溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）に、粒内変態の生成核として機能するＴｉＯを生成せ、靭性を高めるため、０．００５％以上添加する。０．００７％以上が好ましいが、過剰であると、粗大なＴｉＮが生成し、靭性が劣化するので、上限は０．０１５％とする。好ましい上限は０．０１２％である。
【００７５】
Ｎは、Ｔｉと結合して、ＴｉＮを形成する元素である。ＴｉＮによる結晶粒の粗大化の抑制を期待するため、０．００２０％以上添加する。好ましい下限は０．００３０％である。一方、Ｎ量が過剰であると、溶融金属部及び熱影響部の靭性に悪影響を及ぼすので、上限を０．００６０％とする。好ましい上限は０．００５０％である。
【００７６】
Ｏは、Ｔｉと結合して、ピンニング粒子及び粒内変態の生成核として機能するＴｉＯを形成し、溶融金属部及び熱影響部の靭性を向上させる元素である。少ないと、効果が十分に得られないので、下限を０．００１０％とする。電子ビーム溶接で形成される溶融金属部Ｏ量は、母材のＯ量より減少するので、下限は０．００１５％が好まし。さらに好ましくは０．００２０％である。一方、Ｏ量が過剰であると、母材部及び熱影響部の靭性に悪影響を及ぼすので、上限を０．００４５％とする。
【００７７】
本発明の鋼板は、さらに、Ｎｂ及び／又はＶを、以下の理由で、一定の限度内で含有してもよい。
【００７８】
Ｎｂは、母材の焼入れ性を向上させて、強度を高めるのに有効な元素であり、必要に応じて添加する。添加効果を得るためには、０．００１％以上添加する。好ましくは０．００３％以上添加する。ただし、過剰に添加すると、溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）の靭性が低下するので、上限を０．０２０％とする。好ましい上限は０．０１２％であり、より好ましくは０．０１０％である。
【００７９】
Ｖは、少量の添加で、焼入れ性及び焼戻し軟化抵抗を高める作用をなす元素であり、必要に応じて添加する。添加効果を得るためには、０．００５％以上添加する。好ましくは０．０１０％以上添加する。ただし、過剰に添加すると、溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）の靭性が低下するので、上限を０．０３０％とする。好ましい上限は０．０２５％であり、より好ましくは０．０２０％である。
【００８０】
本発明の鋼板は、必要に応じ、さらに、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、及び、Ｎｉの１種又は２種以上を含有してもよい。これらの元素は靭性の向上に有効であるので、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、及び／又は、Ｎｉを、それぞれ、０．０５％以上添加する。
【００８１】
しかし、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、及び、Ｎｉは高価であるので、経済的観点から、Ｃｒ：０．５０％以下、Ｍｏ：０．５０％以下、Ｃｕ：０．２５％以下、Ｎｉ：０．５０％以下とする。特に、Ｍｎ量を高めた本発明の鋼材では、これらの元素を過剰に添加すると、焼入れ性が高くなりすぎて、靭性のバランスを損なうことがある。したがって、好ましくは、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、及び／又は、Ｎｉの合計量を０．７０％以下とする。さらに好ましくは０．５０％以下とする。
【００８２】
また、本発明の鋼材においては、上記成分組成のもとで、下記（１）式で定義する電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBを０．４９〜０．６０とする。
【００８３】
ＣeEB＝Ｃ＋９／４０Ｍｎ＋１／１５Ｃｕ＋１／１５Ｎｉ
＋１／５Ｃｒ＋１／５Ｍｏ＋１／５Ｖ ・・・（１）
ここで、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、及び、Ｖは、それぞれ、鋼材成分の含有量（質量％）である。
【００８４】
電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBは、電子ビーム溶接に特有の溶融金属部におけるＭｎ量の減少を考慮して焼入れ性を表示する指標である。ＣeEBが０．４９未満であると、溶融金属部の焼入れ性が不足し、上部ベイナイトが生成して、溶接継手の破壊靭性が不十分になる。
【００８５】
ＣeEBを０．５０以上、好ましくは０．５１以上にすると、破壊靱性が、さらに向上する。しかし、ＣeEBが０．６０を超えると、熱影響部（ＨＡＺ）の破壊靭性が不十分になる。それ故、ＣeEBの上限は０．５９が好ましく、より好ましくは０．５８である。
【００８６】
電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBに対するＣ量の比（Ｃ／ＣeEB）は、溶融金属部の焼入れ性と、熱影響部及び母材の焼入れ性のバランスを表示する指標であり、０．０４〜０．１８が好ましい。電子ビーム溶接では、Ｍｎが蒸発して、溶融金属部のＭｎ量が母材のＭｎ量より少なくなるので、母材のＣ量を増加して、焼入れ性を確保することが好ましいが、Ｃ量が過剰になるとＨＡＺに高炭素マルテンサイトが生成する。
【００８７】
Ｃ／ＣeEBが０．０４未満であると、溶融金属部の焼入れ性が不足して、破壊靭性が低下するので、下限を０．０４とする。好ましい下限は０．０５である。一方、Ｃ／ＣeEBが０．１８を超えると、熱影響部の破壊靭性が低下することがあるので、上限は０．１８とする。好ましい上限は０．１５であり、さらに好ましくは、０．１０である。
【００８８】
本発明の鋼材は、電子ビーム溶接で形成した溶接継手において、溶融金属部のＣＴＯＤ値：δWM、熱影響部のＣＴＯＤ値：δHAZ、及び、母材のＣＴＯＤ値：δBMが、下記（２）式と（３）式を満足することが好ましい。
０．５≦δWM／δBM≦１．１ ・・・（２）
０．５≦δHAZ／δBM≦１．１ ・・・（３）
【００８９】
ただし、δWM、δHAZ、及び、δBMは、０℃で三点曲げＣＴＯＤ試験を６回行ったときのＣＴＯＤ値の最低値である。なお、δBM、δHAZ、及び、δWMのうち、δBMが最も大きくなるが、測定データのばらつきを考慮して、δWM／δBM、及び、δHAZ／δBMの上限を１．１とする。
【００９０】
δWM／δBM、及び、δHAZ／δBMが０．５未満になると、δWM、δHAZ、及び、δBMのバランスが極端に悪くなり、溶接部の破壊靱性が大きく低下するので、δWM／δBM、及び、δHAZ／δBMの下限は０．５とする。好ましい下限は０．６０であり、より好ましくは０．７である。微細なＴｉＯを利用する粒内変態は、ＨＡＺ及びＷＭの組織の微細化に極めて有効であり、本発明の鋼材を電子ビーム溶接すれば、溶接継手のＨＡＺ及びＷＭの破壊靭性を顕著に高めることができる。
【００９１】
即ち、本発明の鋼材によれば、電子ビーム溶接後の溶接継手における溶融金属部及び熱影響部の破壊靭性は、母材の破壊靱性と比較して劣化が顕著に抑制され、各部の破壊靱性が適度にバランスした溶接継手を得ることができる。
【００９２】
電子ビーム溶接は、簡易な設備で達成できる低真空度、例えば、１０Ｐａ以下の減圧下で行うことができる。真空度の下限は、設備の能力にもよるが、１０-2Ｐａが好ましい。溶接条件は、加速電圧１３０〜１８０Ｖ、ビーム電流１００〜１３０ｍＡ、溶接速度１００〜２５０ｍｍ／分の範囲内で、装置の性能や鋼材の板厚に応じて決定する。例えば、板厚８０ｍｍの場合、加速電圧１７５Ｖ、ビーム電流１２０ｍＡ、溶接速度１２５ｍｍ／分程度が推奨される。
【００９３】
次に、本発明の鋼材の製造方法について説明する。本発明の鋼材は、素材であるスラブ（鋼片）などの鋼材を加熱し、次いで、熱間圧延及び熱処理などの加工熱処理を施して製造される。鋼材（鋼片）の製造方法は、工業的には、連続鋳造法が好ましい。連続鋳造法によれば、鋳造後の冷却速度を高めて、生成する酸化物とＴｉ窒化物を微細化することができるので、靭性向上の点から、連続鋳造法が好ましい。
【００９４】
一般に、高Ｍｎ鋼は、炭素鋼や低合金鋼に比較して熱間加工性が劣るので、適正な条件で、加工熱処理を施す必要がある。本発明においては、まず、前記成分組成の鋼材（鋼片）を、９５０〜１１５０℃に加熱する。加熱温度が９５０℃未満であると、熱間圧延時の変形抵抗が大きくなり、生産性が低下する。一方、１１５０℃を超えて加熱すると、鋼材（鋼片）のＴｉ窒化物が粗大化して、鋼材（母材）や熱影響部の靱性が低下することがある。
【００９５】
鋼材（鋼片）を９５０〜１１５０℃に加熱した後、加工熱処理を施す。加工熱処理は、鋼材の強度及び靱性を高めるために有効で、例えば、(1)制御圧延（ＣＲ）、(2)制御圧延−加速冷却（ＡＣＣ）、(3)圧延後直接焼入れ−焼戻し処理（ＱＴ）等の方法がある。本発明では、破壊靭性の向上の点で、(2)制御圧延−加速冷却、及び、(3)圧延後直接焼入れ−焼戻し処理が好ましい。
【００９６】
未再結晶温度域（約９００℃以下）で行う制御圧延は、鋼材の組織を微細化し、強度及び靭性の向上に有効である。本発明では、加工フェライトの生成を防止するため、制御圧延を、Ａr3変態点以上の温度で終了することが好ましい。
【００９７】
特に、制御圧延を行う場合、引き続き、加速冷却を行うと、ベイナイトやマルテンサイトなどの硬質相が生成して、強度が向上する。強度及び靭性を確保するためには、加速冷却の停止温度は４００〜６００℃が好ましい。圧延後の直接焼入れは、制御圧延の温度域より高温の温度域で熱間圧延を行った後、水冷等によって焼入れる方法である。この方法によれば、通常、強度が上昇するので、焼戻しを行って靭性を確保する。焼戻し温度は４００〜６００℃が好ましい。
【実施例】
【００９８】
次に、本発明の実施例について説明するが、実施例での条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。
【００９９】
表１及び表２に示す成分組成の鋼材を用いて、表３及び表４に示す条件により、鋼材を製造した。鋼材から試験片を採取し、引張試験及びＣＴＯＤ試験を行い、母材の引張強度及び破壊靭性値を測定した。母材の強度は、板厚１／２部から圧延方向を長手方向として試験片を採取し、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に基づいて測定した。なお、降伏応力が３５５〜４２０ＭＰａであるものを良好と評価した。
【０１００】
鋼材に電子ビーム溶接を施し、Ｉ開先の突合せ溶接継手を作製した。電子ビーム溶接は、ＲＰＥＢＷ法を採用し、１ｍbar程度の真空下で、電圧１７５Ｖ、電流１２０ｍＡ、溶接速度１２５ｍｍ／分程度の条件で行った。溶接ビード幅は３．０〜５．５ｍｍである。
【０１０１】
そして、溶接継手から、(a)板厚６０ｍｍ未満の場合は、ｔ（板厚）×２ｔの試験片、(b)板厚６０ｍｍ以上の場合は、ｔ（板厚）×ｔの試験片を、各６本採取した。試験片に、ノッチとして、５０％疲労亀裂を、溶融金属部（ＷＭ）の中央、融合部（ＦＬ）、及び、母材（ＢＭ）の各位置に導入した。ノッチを導入した試験片を図６に示す。
【０１０２】
なお、電子ビーム溶接では、熱影響部の幅が狭いので、融合部にノッチを導入した試験片を用いて、熱影響部のＣＴＯＤ値δHAZを測定した。
【０１０３】
試験温度０℃で、ＣＴＯＤ試験を実施し、破壊靭性値δcを求めた。各ノッチ位置で、６本の最低値を、それぞれ、破壊靭性値δWM、δHAZ、δBMとした。表３及び４には、溶接継手の溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値δWM、熱影響部（ＨＡＺ）のＣＴＯＤ値δHAZ、及び、母材（ＢＭ）のＣＴＯＤ値δBMに基づくδWM／δBM、及び、δHAZ／δBMを示した。
【０１０４】
【表１】
【０１０５】
【表２】
【０１０６】
【表３】
【０１０７】
【表４】
【０１０８】
表１及び表３に示すように、発明例の鋼材Ｎｏ．１〜３０は、成分組成、ＣeEB、Ｃ／ＣeEBが、いずれも、本発明の範囲内にあり、母材（ＢＭ）、熱影響部（ＨＡＺ）、及び、溶融金属部（ＷＭ）」のδｃの比、δHAZ／δBM、及び、δWM／δBMは十分な値を示している。
【０１０９】
これに対し、表２及び表４に示すように、鋼材Ｎｏ．３１は、Ｃ量が少なく、Ｍｎ量が多く、また、ＣeEB値が高く、Ｃ／ＣeEBが低いため、熱影響部（ＨＡＺ）と溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値は低く、δHAZ／δBMとδWM／δBMは十分な値を示していない。
【０１１０】
鋼材Ｎｏ．３２は、Ｃ量が多く、Ｃ／ＣeEBが高いため、熱影響部（ＨＡＺ）と溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMとδWM／δBMの値は不十分である。鋼材Ｎｏ．３４は、Ｍｎ量が少なく、ＣeEBが低いため、母材（ＢＭ）の強度が低く、さらに、溶融金属部（ＷＭ）の焼入れ性が不足して、溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値が低下し、δWM／δBMの値は不十分である。
【０１１１】
鋼材Ｎｏ．３３は、Ｓｉ量が多いため、脆化相の生成が多く、熱影響部（ＨＡＺ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMの値が不十分である。鋼材Ｎｏ．３５は、Ｍｎ量が多く、ＣeEBが高いため、熱影響部（ＨＡＺ）のＣＴＯＤ値が低くなり、δHAZ／δBMの値が不十分である。
【０１１２】
鋼材Ｎｏ．３６及びＮｏ．３７は、それぞれ、Ｐ量及びＳ量が多いため、熱影響部（ＨＡＺ）と溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMとδWM／δBMの値が不十分である。鋼材Ｎｏ．３８及びＮｏ．３９は、それぞれ、Ｎｂ量及びＶ量が多いため、熱影響部（ＨＡＺ）と溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMとδWM／δBMの値が不十分である。
【０１１３】
鋼材Ｎｏ．４０は、Ｔｉ量が少なく、鋼材Ｎｏ．４２は、Ａｌ量が多いので、粒内変態フェライトの核となる酸化物が少なくなって、熱影響部（ＨＡＺ）と溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMとδWM／δBMの値が不十分である。鋼材Ｎｏ．４４は、Ｏ量が少なく、粒内変態の生成が不十分であり、熱影響部（ＨＡＺ）と溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMとδWM／δBMの値が不十分である。
【０１１４】
鋼材Ｎｏ．４１は、Ｔｉ量が多いため、鋼材Ｎｏ．４３は、Ｎ量が多いため、熱影響部（ＨＡＺ）と溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMとδWM／δBMの値が不十分である。
【０１１５】
鋼材Ｎｏ．４５は、Ｏ量が多く、破壊の起点となる酸化物が多いため、熱影響部（ＨＡＺ）と溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMとδWM／δBMの値が不十分である。
【０１１６】
鋼材Ｎｏ．４６〜Ｎｏ．４７は、鋼材の成分組成は本発明の範囲内であるが、鋼材Ｎｏ．４６は、ＣeEBが低く、鋼材Ｎｏ．４７は、Ｃ／ＣeEBが低いため、溶融金属部（ＷＭ）の焼入れ性が不足して、溶融金属部のＣＴＯＤ値が低下し、δWM／δBMの値が不十分である。
【０１１７】
鋼材Ｎｏ．４８は、ＣeEBが高く、鋼材Ｎｏ．４９は、Ｃ／ＣeEBが高いため、熱影響部（ＨＡＺ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMの値が不十分である。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明によれば、降伏強度３５５ＭＰａ級の鋼材の電子ビーム溶接継手の溶融金属部及び熱影響部において、母材の破壊靭性に比較して、破壊靱性の劣化が少ないので、各部の破壊靱性が適度にバランスした電子ビーム溶接継手と、該溶接継手を形成でき、洋上風力発電用鉄塔の基礎部分の建設に適した鋼材を安価に提供することができる。よって、本発明は、大型鋼構造物建設産業において利用可能性が高いものである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子ビームが被溶接部に照射され、溶接される電子ビーム溶接用鋼材とその製造方法、さらに、該鋼材の被溶接部に電子ビームを照射して形成した電子ビーム溶接継手関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境の温暖化の一因であるＣＯ2ガスの削減や、石油等の化石燃料の将来的な枯渇に対処するため、再生可能な自然エネルギーの利用が積極的に試みられている。風力発電も、有望視されている再生可能エネルギーの一つであり、大規模な風力発電プラントが建設されつつある。
【０００３】
風力発電に最も適している地域は、絶えず強風を期待できる地域であり、そのため、洋上風力発電が、世界的規模で計画され、実現されている（特許文献１〜４、参照）。
【０００４】
洋上に風力発電用鉄塔を建設するためには、海底の地盤に、鉄塔の基礎部分を打ち込む必要がある。海水面から、風力発電用のタービン翼高さを十分に確保するためには、基礎部分も十分な長さが必要である。
【０００５】
そのため、鉄塔の基礎部分の構造は、板厚が５０ｍｍ超、例えば、１００ｍｍ程度、直径が４ｍ程度の大断面を有する鋼管構造となり、鉄塔の高さは８０ｍ以上に達する。そして、近年、風力発電用鉄塔のような巨大な鋼構造物を、建設現場近くの海岸にて、電子ビーム溶接で、簡易に、しかも、高能率で組み立てることが求められている。
【０００６】
即ち、板厚１００ｍｍにも及ぶ極厚鋼板を、建設現場で、しかも、高能率で溶接するという、従来にない技術的要請がなされるようになった。
【０００７】
一般に、電子ビーム溶接、レーザービーム溶接などの高エネルギー密度ビーム溶接は、効率的な溶接である。しかし、レーザービームで溶接できる板厚には限度があり、従来の電子ビーム溶接は真空チャンバー内で高真空状態を維持して溶接行う必要があった。そのため、従来、高エネルギー密度ビーム溶接で溶接することができる鋼板の板厚や大きさは、溶接装置の能力や真空チャンバー内の大きさによって制限されていた。
【０００８】
これに対して、近年、被溶接部の近傍を減圧し、板厚１００ｍｍ程度の極厚鋼板を、効率よく、現地で溶接できる電子ビーム溶接方法が提案されている。例えば、英国の溶接研究所では、低真空下で施工が可能な溶接方法（ＲＰＥＢＷ：Reduced Pressured Electron Beam Welding：減圧電子ビーム溶接）が開発されている（特許文献５、参照）。
【０００９】
減圧電子ビーム溶接（ＲＰＥＢＷ）を用いれば、風力発電用鉄塔のような大型鋼構造物を建設する場合にも、溶接する部分を、局所的に真空状態におき、効率的に溶接することができる。ＲＰＥＢＷ法では、真空チャンバー内で溶接する方法に比べ、真空度が低い状態で溶接する溶接方法であるが、従来のアーク溶接に比べ、溶融金属部（ＷＭ）の靭性の向上が期待できる。
【００１０】
一般に、溶接構造物の安全性を定量的に評価する指標として、ＣＴＯＤ（Crack Tip Opening Displacement：亀裂端開口変位）試験で求められる、破壊力学に基づく破壊靭性値δcが知られている。破壊靭性には試験片のサイズが影響するので、従来のＶノッチシャルピー衝撃試験のような小型の試験で良好な結果が得られても、大型鋼構造物の溶接継手に対するＣＴＯＤ試験で、良好な破壊靭性値δcが得られるとは限らない。
【００１１】
また、電子ビーム溶接法は、電子ビームの持つエネルギーにより、溶接部の母材を一旦溶融し、凝固させて溶接する方法であり、通常、溶接部の成分組成は母材とほぼ同等である。そのため、エレクトロガス溶接等の大入熱アーク溶接法のように、溶接ワイヤー等により、溶融金属部の硬さや、破壊靭性値δcなどの機械特性を調整することは難しい。
【００１２】
そこで、電子ビーム溶接継手の破壊靭性値δcを向上させるために、溶融金属部（ＷＭ）の硬さや清浄度を適正化する方法が提案されている（例えば、特許文献６、７、参照）。特許文献６には、溶融金属部の硬さを、母材の硬さの１１０％超２２０％以下とし、かつ、溶融金属部の幅が母材部の板厚の２０％以下とすることが提案されている。また、特許文献７には、溶接金属中のＯの量を２０ｐｐｍ以上とし、粒径２．０μｍ以上の酸化物の量を１０個／ｍｍ2以下とすることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００８−１１１４０６号公報
【特許文献２】特開２００７−０９２４０６号公報
【特許文献３】特開２００７−３２２４００号公報
【特許文献４】特開２００６−０３７３９７号公報
【特許文献５】国際公開９９／１６１０１号パンフレット
【特許文献６】特開２００７−２１５３２号公報
【特許文献７】特開２００８−８８５０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
洋上風力発電用鉄塔の建設においては、鋼材を突き合わせて溶接した後、溶接部に熱処理を施すことなく、そのまま使用するので、溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）には、優れた靭性が要求される。電子ビーム溶接の場合、溶接ワイヤーを使用しないので、母材の成分組成を調整して、溶融金属部及び熱影響部の靭性を制御することになる。
【００１５】
従来、溶融金属部における介在物、溶融金属部の硬さと母材の硬さの関係、又は、溶融金属部の幅を制御する方法が提案されているが、熱影響部の靭性が不十分であると、溶接継手部の破壊靭性は低下する。
【００１６】
なお、板状又は箔状のＮｉ（インサートメタル）を溶接面に張付けて電子ビーム溶接を行い、溶融金属部（ＷＭ）の靭性を、母材の靭性以上に高めることができる。しかし、この場合も母材の成分組成が適正でないと、溶融金属部の硬さと熱影響部の硬さの差が顕著となり、溶接部において、靭性が大きくばらつくことになる。
【００１７】
また、本発明者らの検討によれば、電子ビーム溶接継手においては、靱性向上のための成分組成が、溶融金属部と熱影響部（母材）とで、必ずしも一致しない。そのため、従来のアーク溶接用高ＨＡＺ靭性鋼に、そのまま、電子ビーム溶接を施しても、溶融金属部で、高い靱性は得られない。一方、電子ビーム溶接により形成された溶融金属部の靱性を考慮して、アーク溶接用鋼材の成分組成を最適化しても、熱影響部で高靱性は得られない。
【００１８】
即ち、電子ビーム溶接とアーク溶接は、溶接手法及び形成される継手構造の点で基本的に異なるから、電子ビーム溶接に係る課題は、アーク溶接に係る課題解決手法で解決することはできない。
【００１９】
本発明は、このような実情に鑑みなされたものであり、本発明の目的は、洋上風力発電用鉄塔の基礎部分を構成する、板厚４５ｍｍ以上の電子ビーム溶接用鋼材であって、高強度で、かつ、溶融金属部（ＷＭ）、熱影響部（ＨＡＺ）、及び、母材（ＢＭ）の破壊靱性が適度にバランスした電子ビーム溶接継手を形成することができる鋼材とその製造方法、及び、上記鋼材の被溶接部に電子ビームを照射して形成した破壊靱性に優れる電子ビーム溶接継手を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明においては、上記課題を解決するため、Ｍｎを１．５質量％以上添加して、焼入れ性を確保するとともに、脱酸元素のＡｌを極力低減し、適量のＴｉを添加して、微細なＴｉＯを鋼中に分散させ、ＴｉＯを、粒成長を抑制するピンニング粒子、及び、粒内変態の生成核として利用して、溶融金属部（ＷＭ）、熱影響部（ＨＡＺ）、及び、母材（ＢＭ）の破壊靭性を適度にバランスさせることを基本思想とする。
【００２１】
特に、溶接ワイヤーを使用せず、ＷＭ幅及びＨＡＺ幅が狭く、入熱量が低い電子ビーム溶接においては、ＴｉＯが、溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）の粒内変態の生成核として極めて有用であり、オーステナイト粒の粗大化の抑制に顕著に貢献する。
【００２２】
そして、本発明においては、新たに導入した電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBを制御して、母材部（ＢＭ）、溶融金属部（ＷＭ）、及び、熱影響部（ＨＡＺ）の破壊靱性を、適度にバランスさせ、溶接部において所要の破壊靱性を確保する。さらに、本発明においては、焼入れ性を高めるため、Ｍｎ量を増大し、一方で、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、Ｎｉ、及び／又は、Ｎｂの各量を低減し、電子ビーム溶接用鋼材の製造コストを低減する。
【００２３】
電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBは、電子ビーム溶接継手の破壊靭性の向上のため、本発明者らが、新規に導入した指標である。指標ＣeEBの技術的意義については、併せて導入した指標（比）“Ｃ／ＣeEB”（Ｃ：Ｃ含有量）の技術的意義と併せて後述する。
【００２４】
本発明の要旨は、以下のとおりである。
【００２５】
（１）鋼材の被溶接部に電子ビームを照射して形成する溶接継手であって、該鋼材が、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１％、Ｓｉ：０．０５〜０．３０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００４％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０１５％、Ｎ：０．００２０〜０．００６０％、Ｏ：０．００１０〜０．００４５％を含有し、Ｎｂ及び／又はＶを、Ｎｂ：０．０２０％以下、Ｖ：０．０３０％以下に制限し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、さらに、下記（１）式で定義する電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBが０．４９〜０．６０であることを特徴とする電子ビーム溶接継手。
【００２６】
ＣeEB＝Ｃ＋９／４０Ｍｎ＋１／１５Ｃｕ＋１／１５Ｎｉ
＋１／５Ｃｒ＋１／５Ｍｏ＋１／５Ｖ ・・・（１）
ここで、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、及び、Ｖは、それぞれ、鋼材成分の含有量（質量％）である。
【００２７】
（２）前記電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBに対するＣ量の比（Ｃ／ＣeEB）が０．０４〜０．１８であることを特徴とする上記（１）に記載の電子ビーム溶接継手。
【００２８】
（３）前記鋼材が、さらに、質量％で、Ｃｒ：０．５０％以下、Ｍｏ：０．５０％以下、Ｃｕ：０．２５％以下、及び、Ｎｉ：０．５０％以下の１種又は２種以上を含有することを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の電子ビーム溶接継手。
【００２９】
（４）前記鋼材の厚さが４５〜１５０ｍｍであることを特徴とする上記（１）〜（３）のいずれかに記載の電子ビーム溶接継手。
【００３０】
（５）前記電子ビーム溶接継手において、1０Ｐａ以下の真空度で溶接した後の溶融金属部のＣＴＯＤ値δWM、熱影響部のＣＴＯＤ値δHAZ、及び、母材のＣＴＯＤ値δBMが、下記（２）式と（３）式を満足することを特徴とする上記（１）〜（４）のいずれかに記載の電子ビーム溶接継手。
【００３１】
０．５≦δWM／δBM≦１．１ ・・・（２）
０．５≦δHAZ／δBM≦１．１ ・・・（３）
ただし、δWM、δHAZ、及び、δBMは、０℃で三点曲げＣＴＯＤ試験を６回行ったときのＣＴＯＤ値の最低値である。
【００３２】
（６）上記（１）に記載の電子ビーム溶接継手を形成する鋼材であって、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１％、Ｓｉ：０．０５〜０．３０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００４％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０１５％、Ｎ：０．００２０〜０．００６０％、Ｏ：０．００１０〜０．００４５％を含有し、Ｎｂ及び／又はＶを、Ｎｂ：０．０２０％以下、Ｖ：０．０３０％以下に制限し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、さらに、下記（１）式で定義する電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBが０．４９〜０．６０であることを特徴とする電子ビーム溶接継手用鋼材。
【００３３】
ＣeEB＝Ｃ＋９／４０Ｍｎ＋１／１５Ｃｕ＋１／１５Ｎｉ
＋１／５Ｃｒ＋１／５Ｍｏ＋１／５Ｖ ・・・（１）
ここで、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、及び、Ｖは、それぞれ、鋼材成分の含有量（質量％）である。
【００３４】
（７）上記（２）に記載の電子ビーム溶接継手を形成する鋼材であって、前記電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBに対するＣ量の比（Ｃ／ＣeEB）が０．０４〜０．１８であることを特徴とする上記（６）に記載の電子ビーム溶接継手用鋼材。
【００３５】
（８）上記（３）に記載の電子ビーム溶接継手を形成する鋼材であって、さらに、質量％で、Ｃｒ：０．５０％以下、Ｍｏ：０．５０％以下、Ｃｕ：０．２５％以下、及び、Ｎｉ：０．５０％以下の１種又は２種以上を含有することを特徴とする上記（６）又は（７）に記載の電子ビーム溶接継手用鋼材。
【００３６】
（９）上記（４）に記載の電子ビーム溶接継手を形成する鋼材であって、厚さが４５〜１５０ｍｍであることを特徴とする上記（６）〜（８）のいずれかに記載の電子ビーム溶接継手用鋼材。
【００３７】
（１０）上記（６）〜（９）のいずれかに記載の電子ビーム溶接用鋼材の製造方法であって、上記（６）〜（８）のいずれかに記載の成分組成を有する鋼材を、９５０〜１１５０℃に加熱し、その後、加工熱処理を施すことを特徴とする電子ビーム溶接用鋼材の製造方法。
【００３８】
電子ビーム溶接継手において、所定のＣＴＯＤ値（破壊靭性値）を確保するためには、母材部（ＢＭ）、溶融金属部（ＷＭ）、及び、熱影響部（ＨＡＺ）の破壊靱性値を、適度にバランスさせることが重要である。
【００３９】
即ち、母材部の破壊靱性と熱影響部の破壊靱性が優れていても、溶融金属部の破壊靱性が劣っていると、溶融金属部が破壊の起点となり、溶接継手としての破壊靱性が劣化する。また、溶融金属部の破壊靱性が優れていても、熱影響部の破壊靭性が劣っていると、熱影響部を起点として破壊が進行する。
【００４０】
大入熱溶接を適用した降伏強度３５５ＭＰａ級の鋼材の溶接部（溶融金属部及び熱影響部）での脆性破壊は、旧オーステナイト周辺に生成する粗大な粒界フェライトや、旧オーステナイト内部にラス状に生成する上部ベイナイトやフェライトサイドプレート等が破壊の起点になって発生する。
【００４１】
そして、上部ベイナイトや旧オーステナイト粒界から生成した粗大なフェライトが起点となって脆性破壊するときの破面単位は、旧オーステナイトの粒径に依存する。したがって、析出物によるピンニング効果や粒内変態を利用して、溶融金属部及び熱影響部における旧オーステナイトの粒径を小さくすることにより、溶接部の破壊靭性を改善することができる。
【００４２】
そこで、本発明においては、Ａｌ量を低減して、Ｔｉを添加し、溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）に、微細なＴｉＯを生成させることを基本思想とする。微細なＴｉＯは、粒成長を抑制するピンニング粒子として機能し、また、粒内変態の生成核となって、溶融金属部と熱影響部に、粒内フェライトを生成させる。
【００４３】
その結果、溶融金属部及び熱影響部の組織が微細になり、母材部、溶融金属部、及び、熱影響部の破壊靭性が向上するとともに、これら３つの破壊靱性のバランスが向上する。
【発明の効果】
【００４４】
本発明によれば、降伏強度３５５ＭＰａ級の鋼材の電子ビーム溶接継手において、溶融金属部及び熱影響部における破壊靭性の劣化を抑制することができ、母材部、熱影響部、溶融金属部の破壊靱性が適度にバランスした電子ビーム溶接継手を提供し、かつ、該溶接継手を形成し得る鋼材を低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】鋼材の強度及び靭性と金属組織との関係を定性的に示す図である。
【図２】焼入れ性と他の指標との関係を定性的に示す図である。（ａ）に、焼入れ性と溶融金属部の結晶粒径との関係を定性的に示し、（ｂ）に、焼入れ性と熱影響部の高炭素マルテンサイト量との関係を定性的に示す。
【図３】母材の硬さに対する溶融金属部の硬さの比と溶融金属部及び熱影響部の破壊靭性との関係を定性的に示す図である。
【図４】ＣeEBと溶融金属部及び熱影響部の破壊靭性値（δc）の関係を定性的に示す図である。
【図５】破壊靭性値とＣ／ＣeEBとの関係を定性的に示す図である。（ａ）に、溶融金属部の破壊靭性値とＣ／ＣeEBとの関係を定性的に示し、（ｂ）に、熱影響部の破壊靭性値とＣ／ＣeEBとの関係を定性的に示す。
【図６】ノッチを導入した試験片を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
洋上風力発電用鉄塔の建設においては、鋼材を、溶接後、継手部に熱処理を施すことなく、そのまま使用するので、溶融金属部及び熱影響部には、優れた靭性が要求される。電子ビーム溶接の場合、溶接ワイヤーを使用しないので、母材の成分組成を調整して、溶融金属部及び熱影響部の靭性を制御することになる。
【００４７】
従来、電子ビーム溶接は、ＣｒやＭｏを含有する高強度鋼（Ｃｒ−Ｍｏ高強度鋼）やステンレス鋼など、溶融金属部の酸化物の生成が問題とされる鋼材に適用されてきた。これは、ステンレス鋼の熱影響部には脆化相が生成せず、Ｃｒ−Ｍｏ高強度鋼の熱影響部の組織は、図１に定性的に示したように靭性に優れる下部ベイナイトとなり、溶融金属部の酸化物の制御によって、靭性が顕著に向上するためである。
【００４８】
一方、洋上風力発電用鉄塔などに使用される鋼材は、ＹＰが約３５５ＭＰａの構造用鋼であり、Ｃｒ−Ｍｏ高強度鋼に比べて強度が低く、熱影響部の組織は、図１に定性的に示したように靭性が低い上部ベイナイトになる。このような鋼材を電子ビーム溶接すると、特に、熱影響部では、粒界フェライトや上部ベイナイトなどの粗大な組織が発達し、高炭素マルテンサイトが生成しやすい。したがって、構造用鋼を電子ビーム溶接する場合、熱影響部の靭性の確保は容易ではない。
【００４９】
組織と靭性との関係については、結晶粒径の微細化が特に溶融金属部の靭性の向上に有効であること、高炭素マルテンサイトが特に熱影響部の靭性を低下させることが知られている。また、成分と組織との関係については、焼入れ性指標Ｃｅｑを大きくすると、図２（ａ）に示すように溶融金属部の粒径が微細になること、図２（ｂ）に示すように熱影響部の高炭素マルテンサイトが増加することが知られている。
【００５０】
また、溶融金属部及び熱影響部の靭性を高めるには、溶融金属部の硬さと母材の硬さのバランスが重要である。すなわち、図３に示したように、母材の硬さに対して、溶融金属部の硬さを高めると、溶融金属部の靭性は向上するものの、熱影響部の靭性は、溶融金属部の硬化の影響によって低下する。したがって、靭性の劣る上部ベイナイトの生成を防止するために焼入れ性を高めると、溶融金属部の硬化の影響によって、熱影響部の靭性が損なわれるという問題が生じる。
【００５１】
このように、鋼の焼入れ性とＷＭの結晶粒径やＨＡＺの高炭素マルテンサイトとの関係、母材の硬さに対するＷＭの硬さの比と溶接継手の靭性との関係は、定性的には公知であった。しかし、従来、鋼材の成分によって溶接継手の破壊靭性のバランスを制御するという考え方は存在しなかった。そのため、例えば、焼入れ性を高めた母材を電子ビーム溶接すると、ＷＭの靭性は向上するものの、ＨＡＺの靭性が著しく低下するなどの問題が生じた。
【００５２】
そこで、本発明者らは、電子ビーム溶接継手において、所要の靭性を確保するため、電子ビーム溶接に適した焼入れ性を表示する指標を検討し、新たに“ＣeEB”を考案し導入した。即ち、下記（１）式で定義する“電子ビーム焼入れ性指標ＣeEB”は、電子ビーム溶接継手の破壊靭性をより高めるために、組織の形成に大きく影響する焼入れ性に着目し、所要の組織の生成を確実に確保することを考慮した新たな指標である。
【００５３】
ＣeEB＝Ｃ＋９／４０Ｍｎ＋１／１５Ｃｕ＋１／１５Ｎｉ
＋１／５Ｃｒ＋１／５Ｍｏ＋１／５Ｖ ・・・（１）
ここで、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、及び、Ｖは、それぞれ、鋼材成分の含有量（質量％）である。
【００５４】
上記（１）式で定義するＣeEBは、硬さと相関する公知の炭素当量Ｃeq（＝Ｃ＋１／６Ｍｎ＋１／１５Ｃｕ＋１／１５Ｎｉ＋１／５Ｃｒ＋１／５Ｍｏ＋１／５Ｖ）を基に、Ｍｎが、電子ビーム溶接の際に蒸発して減少して焼入れ性が低下することを考慮して考案した指標である。なお、経験的に得られた焼入れ性の低下の度合いに基づいて、Ｍｎの係数を９／４０（＞１／６）とした。
【００５５】
指標ＣeEBは、電子ビーム溶接前の母材において焼入れ性を所要の範囲内で確保し、溶融金属部において、微細なフェライトの生成を促進し、かつ、熱影響部において、靭性を低下させる上部ベイナイトや高炭素マルテンサイトなどの生成を抑制するための指標である。
【００５６】
図４に、電子ビーム溶接継手における溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）の破壊靱性値（δc）とＣeEBとの関係を定性的に示す。実線の曲線は溶融金属部の破壊靭性値（δcmn）であり、破線の曲線は熱影響部の破壊靭性値（δcha）である。二点鎖線の曲線は、ＷＭの硬さの変化を無視した仮想的な熱影響部の破壊靭性値（ＨＡＺ靭性の予測値）である。このようなＨＡＺ靭性の予測値は、ＨＡＺの熱履歴を模擬した熱処理を施した試験片を用いて破壊靭性試験を行った場合などに得られる破壊靭性値である。
【００５７】
指標ＣeEBが大きくなると、ＷＭの組織が微細になってδcmnが向上し、ＨＡＺでは高炭素マルテンサイトの増加とＨＡＺの硬化によってＨＡＺ靭性の予測値が低下する。また、ＣeEBが大きくなるとＷＭが硬化し、その影響を受けて、δchaはＨＡＺ靭性の予測値よりも低下する。
【００５８】
このように、指標ＣeEBによって溶融金属部及び熱影響部の破壊靭性を総合的に評価することが可能になり、ＣeEBを適正範囲に定めれば、溶融金属部及び熱影響部の破壊靱性値を一点鎖線で示す目標値以上にすることができる。後述するピンニング粒子や粒内変態をを活用する場合は、効果に応じてδcmn及びδchaが向上することになる。
【００５９】
次に、本発明者らは、母材のＣ量及びＣeEBと、母材、溶融金属部、及び、熱影響部の靭性の関係について検討した。その結果、母材のＣ量とＣeEBとの比“Ｃ／ＣeEB”を特定の範囲に調整することが好ましいことが解った。以下に、比“Ｃ／ＣeEB”の技術的意義について説明する。
【００６０】
比“Ｃ／ＣeEB”は、溶接金属部の焼入れ性と、熱影響部の焼入れ性が極端に偏らないようにするための指標である。図５（ａ）にＣeEBと溶融金属部の破壊靭性値との関係を示し、図５（ｂ）にＣeEBと熱影響部の破壊靭性値との関係を示す。
【００６１】
ＣeEBは焼入れ性の指標であるから、ＣeEBが大きくなると、溶融金属部では粒径が微細になるため破壊靭性値が高くなり、熱影響部では高炭素マルテンサイトの生成が促進されて破壊靭性値が低下する。また、電子ビーム溶接では、溶融金属部のＭｎの一部が蒸発して、Ｍｎ量が減少する。
【００６２】
そのため、図５ａに示すように、溶融金属部の破壊靭性を向上させるためには、Ｃ／ＣeEBを高めて焼入れ性を確保することが好ましい。一方、熱影響部では、Ｃ量の増加によって高炭素マルテンサイトの生成が促進される。そのため、図５ｂに示すように、破壊靭性値を確保するには、Ｃ／ＣeEBを制限することが好ましい。
【００６３】
さらに、本発明者らは、溶融金属部の破壊靭性値と熱影響部の破壊靱性値のバランスを改善する手法について検討した。その結果、ＴｉＯがピンニング粒子として機能し、熱影響部における粒成長が抑制され、熱影響部及び溶融金属部の靭性が向上することが解った。また、ＴｉＯを生成核とする粒内変態を利用して、粒内フェライトを生成させると、熱影響部及溶融金属部の靭性が向上することが解った。
【００６４】
本発明は、母材のＣ量、ＣeEB、及び、Ｃ／ＣeEBを適正な範囲内に制御し、Ａｌの含有量を低減し、適量のＴｉを添加し、微細なＴｉＯを、ピンニング粒子及び粒内変態の生成核として利用し、母材の破壊靭性値に対する溶融金属部及び熱影響部の破壊靭性値の比を向上させ、破壊靱性値δcのばらつきを極力抑制した電子ビーム溶接継手と、該溶接継手を形成することができる鋼材である。
【００６５】
本発明の鋼材は、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１％、Ｓｉ：０．０５〜０．３０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００４％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０１５％、Ｎ：０．００２０〜０．００６０％、Ｏ：０．００１０〜０．００４５％を含有し、Ｎｂ及び／又はＶを、Ｎｂ：０．０２０％以下、Ｖ：０．０３０％以下に制限し、残部が鉄及び不可避的不純物からなる。
【００６６】
以下、各元素の添加理由及び添加量について説明する。なお、％は質量％を意味する。
【００６７】
Ｃは、強度の向上に寄与する元素である。溶接構造体としての強度を確保するため、０．０２％以上添加する。また、Ｃ量が少ないと、溶融金属部の焼入れ性が不足して、靭性を損なうことがある。好ましい下限は０．０３％であり、より好ましくは０．０４％である。一方、Ｃが０．１％を超えると焼入性が増大し、特に溶融金属部及び熱影響部の靭性が低下するので、上限は０．１％とする。好ましい上限は０．０８％であり、より好ましくは０．０６％である。
【００６８】
Ｓｉは、脱酸元素であり、鋼板の強度を確保するためにも有効な元素である。そのため、０．０５％以上添加する。しかし、Ｓｉを過剰に添加すると、特に熱影響部に高炭素マルテンサイトが多量に生成し、靭性が低下するので、上限を０．３０％とする。好ましい上限は０．２０％であり、より好ましくは、０．１５％である。
【００６９】
Ｍｎは、靭性を確保し、かつ、焼入れ性を高めて鋼板の強度を確保するのに有効な元素である。１．５％未満では、鋼材の靭性、強度、及び、焼入れ性を十分に確保できないし、また、電子ビーム溶接時、Ｍｎが溶融金属部から蒸発して、溶融金属部の焼入れ性が低下する。したがって、鋼材の靭性、強度、及び、焼入れ性、さらに、溶融金属部の焼入れ性を高めて靭性を確保するため、１．５％以上のＭｎを添加する。
【００７０】
Ｍｎの好ましい下限は１．７％、より好ましくは１．８％である。ただし、Ｍｎが２．５％を超えると、焼入れ性が増大し、特に熱影響部の靭性が低下するので、上限を２．５％とする。好ましい上限は２．４％であり、より好ましくは２．３％である。
【００７１】
Ｐは、不純物であり、母材（ＢＭ）、溶融金属部（ＷＭ）、及び、熱影響部（ＨＡＺ）の靭性に悪影響を及ぼす。特に、溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）の靭性を確保するためには、Ｐは少ないことが好ましく、０．０１５％以下に抑える。好ましくは０．０１０％以下である。製造コストの観点から、Ｐは０．００１％以上が好ましい。
【００７２】
Ｓは、ＭｎＳを形成する元素である。ＭｎＳは、微細なＴｉＯを核として析出し、Ｍｎ希薄領域を形成して、粒内フェライトの生成（粒内変態）を促進する。粒内変態を促進するためには、Ｓを０．０００１％以上含有させることが好ましい。好ましい下限は０．００１％である。一方、Ｓを過剰に含有すると、特に、溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）の靭性が低下するので、０．０１０％以下に抑える。好ましくは０．００５％以下である。
【００７３】
Ａｌは、強力な脱酸元素であり、ＴｉＯの生成を妨げるので、本発明では、Ａｌ量を制限する。ＴｉＯの生成を促進するため、Ａｌは０．００４％以下に制限する。Ａｌは少ないほど好ましいので、下限は規定しないが、Ｔｉを添加する前の溶鋼のＯ量を低減するために、脱酸剤として、０．００１％以上添加することが好ましい。
【００７４】
Ｔｉは、本発明において極めて重要な元素である。鋼の脱酸に用い、溶接時に、溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）に、粒内変態の生成核として機能するＴｉＯを生成せ、靭性を高めるため、０．００５％以上添加する。０．００７％以上が好ましいが、過剰であると、粗大なＴｉＮが生成し、靭性が劣化するので、上限は０．０１５％とする。好ましい上限は０．０１２％である。
【００７５】
Ｎは、Ｔｉと結合して、ＴｉＮを形成する元素である。ＴｉＮによる結晶粒の粗大化の抑制を期待するため、０．００２０％以上添加する。好ましい下限は０．００３０％である。一方、Ｎ量が過剰であると、溶融金属部及び熱影響部の靭性に悪影響を及ぼすので、上限を０．００６０％とする。好ましい上限は０．００５０％である。
【００７６】
Ｏは、Ｔｉと結合して、ピンニング粒子及び粒内変態の生成核として機能するＴｉＯを形成し、溶融金属部及び熱影響部の靭性を向上させる元素である。少ないと、効果が十分に得られないので、下限を０．００１０％とする。電子ビーム溶接で形成される溶融金属部Ｏ量は、母材のＯ量より減少するので、下限は０．００１５％が好まし。さらに好ましくは０．００２０％である。一方、Ｏ量が過剰であると、母材部及び熱影響部の靭性に悪影響を及ぼすので、上限を０．００４５％とする。
【００７７】
本発明の鋼板は、さらに、Ｎｂ及び／又はＶを、以下の理由で、一定の限度内で含有してもよい。
【００７８】
Ｎｂは、母材の焼入れ性を向上させて、強度を高めるのに有効な元素であり、必要に応じて添加する。添加効果を得るためには、０．００１％以上添加する。好ましくは０．００３％以上添加する。ただし、過剰に添加すると、溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）の靭性が低下するので、上限を０．０２０％とする。好ましい上限は０．０１２％であり、より好ましくは０．０１０％である。
【００７９】
Ｖは、少量の添加で、焼入れ性及び焼戻し軟化抵抗を高める作用をなす元素であり、必要に応じて添加する。添加効果を得るためには、０．００５％以上添加する。好ましくは０．０１０％以上添加する。ただし、過剰に添加すると、溶融金属部（ＷＭ）及び熱影響部（ＨＡＺ）の靭性が低下するので、上限を０．０３０％とする。好ましい上限は０．０２５％であり、より好ましくは０．０２０％である。
【００８０】
本発明の鋼板は、必要に応じ、さらに、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、及び、Ｎｉの１種又は２種以上を含有してもよい。これらの元素は靭性の向上に有効であるので、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、及び／又は、Ｎｉを、それぞれ、０．０５％以上添加する。
【００８１】
しかし、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、及び、Ｎｉは高価であるので、経済的観点から、Ｃｒ：０．５０％以下、Ｍｏ：０．５０％以下、Ｃｕ：０．２５％以下、Ｎｉ：０．５０％以下とする。特に、Ｍｎ量を高めた本発明の鋼材では、これらの元素を過剰に添加すると、焼入れ性が高くなりすぎて、靭性のバランスを損なうことがある。したがって、好ましくは、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｃｕ、及び／又は、Ｎｉの合計量を０．７０％以下とする。さらに好ましくは０．５０％以下とする。
【００８２】
また、本発明の鋼材においては、上記成分組成のもとで、下記（１）式で定義する電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBを０．４９〜０．６０とする。
【００８３】
ＣeEB＝Ｃ＋９／４０Ｍｎ＋１／１５Ｃｕ＋１／１５Ｎｉ
＋１／５Ｃｒ＋１／５Ｍｏ＋１／５Ｖ ・・・（１）
ここで、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、及び、Ｖは、それぞれ、鋼材成分の含有量（質量％）である。
【００８４】
電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBは、電子ビーム溶接に特有の溶融金属部におけるＭｎ量の減少を考慮して焼入れ性を表示する指標である。ＣeEBが０．４９未満であると、溶融金属部の焼入れ性が不足し、上部ベイナイトが生成して、溶接継手の破壊靭性が不十分になる。
【００８５】
ＣeEBを０．５０以上、好ましくは０．５１以上にすると、破壊靱性が、さらに向上する。しかし、ＣeEBが０．６０を超えると、熱影響部（ＨＡＺ）の破壊靭性が不十分になる。それ故、ＣeEBの上限は０．５９が好ましく、より好ましくは０．５８である。
【００８６】
電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBに対するＣ量の比（Ｃ／ＣeEB）は、溶融金属部の焼入れ性と、熱影響部及び母材の焼入れ性のバランスを表示する指標であり、０．０４〜０．１８が好ましい。電子ビーム溶接では、Ｍｎが蒸発して、溶融金属部のＭｎ量が母材のＭｎ量より少なくなるので、母材のＣ量を増加して、焼入れ性を確保することが好ましいが、Ｃ量が過剰になるとＨＡＺに高炭素マルテンサイトが生成する。
【００８７】
Ｃ／ＣeEBが０．０４未満であると、溶融金属部の焼入れ性が不足して、破壊靭性が低下するので、下限を０．０４とする。好ましい下限は０．０５である。一方、Ｃ／ＣeEBが０．１８を超えると、熱影響部の破壊靭性が低下することがあるので、上限は０．１８とする。好ましい上限は０．１５であり、さらに好ましくは、０．１０である。
【００８８】
本発明の鋼材は、電子ビーム溶接で形成した溶接継手において、溶融金属部のＣＴＯＤ値：δWM、熱影響部のＣＴＯＤ値：δHAZ、及び、母材のＣＴＯＤ値：δBMが、下記（２）式と（３）式を満足することが好ましい。
０．５≦δWM／δBM≦１．１ ・・・（２）
０．５≦δHAZ／δBM≦１．１ ・・・（３）
【００８９】
ただし、δWM、δHAZ、及び、δBMは、０℃で三点曲げＣＴＯＤ試験を６回行ったときのＣＴＯＤ値の最低値である。なお、δBM、δHAZ、及び、δWMのうち、δBMが最も大きくなるが、測定データのばらつきを考慮して、δWM／δBM、及び、δHAZ／δBMの上限を１．１とする。
【００９０】
δWM／δBM、及び、δHAZ／δBMが０．５未満になると、δWM、δHAZ、及び、δBMのバランスが極端に悪くなり、溶接部の破壊靱性が大きく低下するので、δWM／δBM、及び、δHAZ／δBMの下限は０．５とする。好ましい下限は０．６０であり、より好ましくは０．７である。微細なＴｉＯを利用する粒内変態は、ＨＡＺ及びＷＭの組織の微細化に極めて有効であり、本発明の鋼材を電子ビーム溶接すれば、溶接継手のＨＡＺ及びＷＭの破壊靭性を顕著に高めることができる。
【００９１】
即ち、本発明の鋼材によれば、電子ビーム溶接後の溶接継手における溶融金属部及び熱影響部の破壊靭性は、母材の破壊靱性と比較して劣化が顕著に抑制され、各部の破壊靱性が適度にバランスした溶接継手を得ることができる。
【００９２】
電子ビーム溶接は、簡易な設備で達成できる低真空度、例えば、１０Ｐａ以下の減圧下で行うことができる。真空度の下限は、設備の能力にもよるが、１０-2Ｐａが好ましい。溶接条件は、加速電圧１３０〜１８０Ｖ、ビーム電流１００〜１３０ｍＡ、溶接速度１００〜２５０ｍｍ／分の範囲内で、装置の性能や鋼材の板厚に応じて決定する。例えば、板厚８０ｍｍの場合、加速電圧１７５Ｖ、ビーム電流１２０ｍＡ、溶接速度１２５ｍｍ／分程度が推奨される。
【００９３】
次に、本発明の鋼材の製造方法について説明する。本発明の鋼材は、素材であるスラブ（鋼片）などの鋼材を加熱し、次いで、熱間圧延及び熱処理などの加工熱処理を施して製造される。鋼材（鋼片）の製造方法は、工業的には、連続鋳造法が好ましい。連続鋳造法によれば、鋳造後の冷却速度を高めて、生成する酸化物とＴｉ窒化物を微細化することができるので、靭性向上の点から、連続鋳造法が好ましい。
【００９４】
一般に、高Ｍｎ鋼は、炭素鋼や低合金鋼に比較して熱間加工性が劣るので、適正な条件で、加工熱処理を施す必要がある。本発明においては、まず、前記成分組成の鋼材（鋼片）を、９５０〜１１５０℃に加熱する。加熱温度が９５０℃未満であると、熱間圧延時の変形抵抗が大きくなり、生産性が低下する。一方、１１５０℃を超えて加熱すると、鋼材（鋼片）のＴｉ窒化物が粗大化して、鋼材（母材）や熱影響部の靱性が低下することがある。
【００９５】
鋼材（鋼片）を９５０〜１１５０℃に加熱した後、加工熱処理を施す。加工熱処理は、鋼材の強度及び靱性を高めるために有効で、例えば、(1)制御圧延（ＣＲ）、(2)制御圧延−加速冷却（ＡＣＣ）、(3)圧延後直接焼入れ−焼戻し処理（ＱＴ）等の方法がある。本発明では、破壊靭性の向上の点で、(2)制御圧延−加速冷却、及び、(3)圧延後直接焼入れ−焼戻し処理が好ましい。
【００９６】
未再結晶温度域（約９００℃以下）で行う制御圧延は、鋼材の組織を微細化し、強度及び靭性の向上に有効である。本発明では、加工フェライトの生成を防止するため、制御圧延を、Ａr3変態点以上の温度で終了することが好ましい。
【００９７】
特に、制御圧延を行う場合、引き続き、加速冷却を行うと、ベイナイトやマルテンサイトなどの硬質相が生成して、強度が向上する。強度及び靭性を確保するためには、加速冷却の停止温度は４００〜６００℃が好ましい。圧延後の直接焼入れは、制御圧延の温度域より高温の温度域で熱間圧延を行った後、水冷等によって焼入れる方法である。この方法によれば、通常、強度が上昇するので、焼戻しを行って靭性を確保する。焼戻し温度は４００〜６００℃が好ましい。
【実施例】
【００９８】
次に、本発明の実施例について説明するが、実施例での条件は、本発明の実施可能性及び効果を確認するために採用した一条件例であり、本発明は、この一条件例に限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。
【００９９】
表１及び表２に示す成分組成の鋼材を用いて、表３及び表４に示す条件により、鋼材を製造した。鋼材から試験片を採取し、引張試験及びＣＴＯＤ試験を行い、母材の引張強度及び破壊靭性値を測定した。母材の強度は、板厚１／２部から圧延方向を長手方向として試験片を採取し、ＪＩＳ Ｚ ２２４１に基づいて測定した。なお、降伏応力が３５５〜４２０ＭＰａであるものを良好と評価した。
【０１００】
鋼材に電子ビーム溶接を施し、Ｉ開先の突合せ溶接継手を作製した。電子ビーム溶接は、ＲＰＥＢＷ法を採用し、１ｍbar程度の真空下で、電圧１７５Ｖ、電流１２０ｍＡ、溶接速度１２５ｍｍ／分程度の条件で行った。溶接ビード幅は３．０〜５．５ｍｍである。
【０１０１】
そして、溶接継手から、(a)板厚６０ｍｍ未満の場合は、ｔ（板厚）×２ｔの試験片、(b)板厚６０ｍｍ以上の場合は、ｔ（板厚）×ｔの試験片を、各６本採取した。試験片に、ノッチとして、５０％疲労亀裂を、溶融金属部（ＷＭ）の中央、融合部（ＦＬ）、及び、母材（ＢＭ）の各位置に導入した。ノッチを導入した試験片を図６に示す。
【０１０２】
なお、電子ビーム溶接では、熱影響部の幅が狭いので、融合部にノッチを導入した試験片を用いて、熱影響部のＣＴＯＤ値δHAZを測定した。
【０１０３】
試験温度０℃で、ＣＴＯＤ試験を実施し、破壊靭性値δcを求めた。各ノッチ位置で、６本の最低値を、それぞれ、破壊靭性値δWM、δHAZ、δBMとした。表３及び４には、溶接継手の溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値δWM、熱影響部（ＨＡＺ）のＣＴＯＤ値δHAZ、及び、母材（ＢＭ）のＣＴＯＤ値δBMに基づくδWM／δBM、及び、δHAZ／δBMを示した。
【０１０４】
【表１】
【０１０５】
【表２】
【０１０６】
【表３】
【０１０７】
【表４】
【０１０８】
表１及び表３に示すように、発明例の鋼材Ｎｏ．１〜３０は、成分組成、ＣeEB、Ｃ／ＣeEBが、いずれも、本発明の範囲内にあり、母材（ＢＭ）、熱影響部（ＨＡＺ）、及び、溶融金属部（ＷＭ）」のδｃの比、δHAZ／δBM、及び、δWM／δBMは十分な値を示している。
【０１０９】
これに対し、表２及び表４に示すように、鋼材Ｎｏ．３１は、Ｃ量が少なく、Ｍｎ量が多く、また、ＣeEB値が高く、Ｃ／ＣeEBが低いため、熱影響部（ＨＡＺ）と溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値は低く、δHAZ／δBMとδWM／δBMは十分な値を示していない。
【０１１０】
鋼材Ｎｏ．３２は、Ｃ量が多く、Ｃ／ＣeEBが高いため、熱影響部（ＨＡＺ）と溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMとδWM／δBMの値は不十分である。鋼材Ｎｏ．３４は、Ｍｎ量が少なく、ＣeEBが低いため、母材（ＢＭ）の強度が低く、さらに、溶融金属部（ＷＭ）の焼入れ性が不足して、溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値が低下し、δWM／δBMの値は不十分である。
【０１１１】
鋼材Ｎｏ．３３は、Ｓｉ量が多いため、脆化相の生成が多く、熱影響部（ＨＡＺ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMの値が不十分である。鋼材Ｎｏ．３５は、Ｍｎ量が多く、ＣeEBが高いため、熱影響部（ＨＡＺ）のＣＴＯＤ値が低くなり、δHAZ／δBMの値が不十分である。
【０１１２】
鋼材Ｎｏ．３６及びＮｏ．３７は、それぞれ、Ｐ量及びＳ量が多いため、熱影響部（ＨＡＺ）と溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMとδWM／δBMの値が不十分である。鋼材Ｎｏ．３８及びＮｏ．３９は、それぞれ、Ｎｂ量及びＶ量が多いため、熱影響部（ＨＡＺ）と溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMとδWM／δBMの値が不十分である。
【０１１３】
鋼材Ｎｏ．４０は、Ｔｉ量が少なく、鋼材Ｎｏ．４２は、Ａｌ量が多いので、粒内変態フェライトの核となる酸化物が少なくなって、熱影響部（ＨＡＺ）と溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMとδWM／δBMの値が不十分である。鋼材Ｎｏ．４４は、Ｏ量が少なく、粒内変態の生成が不十分であり、熱影響部（ＨＡＺ）と溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMとδWM／δBMの値が不十分である。
【０１１４】
鋼材Ｎｏ．４１は、Ｔｉ量が多いため、鋼材Ｎｏ．４３は、Ｎ量が多いため、熱影響部（ＨＡＺ）と溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMとδWM／δBMの値が不十分である。
【０１１５】
鋼材Ｎｏ．４５は、Ｏ量が多く、破壊の起点となる酸化物が多いため、熱影響部（ＨＡＺ）と溶融金属部（ＷＭ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMとδWM／δBMの値が不十分である。
【０１１６】
鋼材Ｎｏ．４６〜Ｎｏ．４７は、鋼材の成分組成は本発明の範囲内であるが、鋼材Ｎｏ．４６は、ＣeEBが低く、鋼材Ｎｏ．４７は、Ｃ／ＣeEBが低いため、溶融金属部（ＷＭ）の焼入れ性が不足して、溶融金属部のＣＴＯＤ値が低下し、δWM／δBMの値が不十分である。
【０１１７】
鋼材Ｎｏ．４８は、ＣeEBが高く、鋼材Ｎｏ．４９は、Ｃ／ＣeEBが高いため、熱影響部（ＨＡＺ）のＣＴＯＤ値が低く、δHAZ／δBMの値が不十分である。
【産業上の利用可能性】
【０１１８】
本発明によれば、降伏強度３５５ＭＰａ級の鋼材の電子ビーム溶接継手の溶融金属部及び熱影響部において、母材の破壊靭性に比較して、破壊靱性の劣化が少ないので、各部の破壊靱性が適度にバランスした電子ビーム溶接継手と、該溶接継手を形成でき、洋上風力発電用鉄塔の基礎部分の建設に適した鋼材を安価に提供することができる。よって、本発明は、大型鋼構造物建設産業において利用可能性が高いものである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼材の被溶接部に電子ビームを照射して形成する電子ビーム溶接継手であって、該鋼材が、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１％、Ｓｉ：０．０５〜０．３０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００４％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０１５％、Ｎ：０．００２０〜０．００６０％、Ｏ：０．００１０〜０．００４５％を含有し、Ｎｂ及び／又はＶを、Ｎｂ：０．０２０％以下、Ｖ：０．０３０％以下に制限し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、さらに、下記（１）式で定義する電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBが０．４９〜０．６０であることを特徴とする電子ビーム溶接継手。
ＣeEB＝Ｃ＋９／４０Ｍｎ＋１／１５Ｃｕ＋１／１５Ｎｉ
＋１／５Ｃｒ＋１／５Ｍｏ＋１／５Ｖ ・・・（１）
ここで、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、及び、Ｖは、それぞれ、鋼材成分の含有量（質量％）である。
【請求項２】
前記電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBに対するＣ量の比（Ｃ／ＣeEB）が０．０４〜０．１８であることを特徴とする請求項１に記載の電子ビーム溶接継手。
【請求項３】
前記鋼材が、さらに、質量％で、Ｃｒ：０．５０％以下、Ｍｏ：０．５０％以下、Ｃｕ：０．２５％以下、及び、Ｎｉ：０．５０％以下の１種又は２種以上を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の電子ビーム溶接継手。
【請求項４】
前記鋼材の厚さが４５〜１５０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子ビーム溶接継手。
【請求項５】
前記電子ビーム溶接継手において、1０Ｐａ以下の真空度で溶接した後の溶融金属部のＣＴＯＤ値δWM、熱影響部のＣＴＯＤ値δHAZ、及び、母材のＣＴＯＤ値δBMが、下記（２）式と（３）式を満足することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子ビーム溶接継手。
０．５≦δWM／δBM≦１．１ ・・・（２）
０．５≦δHAZ／δBM≦１．１ ・・・（３）
ただし、δWM、δHAZ、及び、δBMは、０℃で三点曲げＣＴＯＤ試験を６回行ったときのＣＴＯＤ値の最低値である。
【請求項６】
請求項１に記載の電子ビーム溶接継手を形成する鋼材であって、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１％、Ｓｉ：０．０５〜０．３０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００４％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０１５％、Ｎ：０．００２０〜０．００６０％、Ｏ：０．００１０〜０．００４５％を含有し、Ｎｂ及び／又はＶを、Ｎｂ：０．０２０％以下、Ｖ：０．０３０％以下に制限し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、さらに、下記（１）式で定義する電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBが０．４９〜０．６０であることを特徴とする電子ビーム溶接継手用鋼材。
ＣeEB＝Ｃ＋９／４０Ｍｎ＋１／１５Ｃｕ＋１／１５Ｎｉ
＋１／５Ｃｒ＋１／５Ｍｏ＋１／５Ｖ ・・・（１）
ここで、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、及び、Ｖは、それぞれ、鋼材成分の含有量（質量％）である。
【請求項７】
請求項２に記載の電子ビーム溶接継手を形成する鋼材であって、前記電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBに対するＣ量の比（Ｃ／ＣeEB）が０．０４〜０．１８であることを特徴とする請求項６に記載の電子ビーム溶接継手用鋼材。
【請求項８】
請求項３に記載の電子ビーム溶接継手を形成する鋼材であって、さらに、質量％で、Ｃｒ：０．５０％以下、Ｍｏ：０．５０％以下、Ｃｕ：０．２５％以下、及び、Ｎｉ：０．５０％以下の１種又は２種以上を含有することを特徴とする請求項６又は７に記載の電子ビーム溶接用鋼材。
【請求項９】
請求項４に記載の電子ビーム溶接継手を形成する鋼材の厚さが４５〜１５０ｍｍであることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の電子ビーム溶接継手用鋼材。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか１項に記載の電子ビーム溶接用鋼材の製造方法であって、請求項６〜８のいずれか１項に記載の成分組成を有する鋼材を、９５０〜１１５０℃に加熱し、その後、加工熱処理を施すことを特徴とする電子ビーム溶接用鋼材の製造方法。
【請求項１】
鋼材の被溶接部に電子ビームを照射して形成する電子ビーム溶接継手であって、該鋼材が、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１％、Ｓｉ：０．０５〜０．３０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００４％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０１５％、Ｎ：０．００２０〜０．００６０％、Ｏ：０．００１０〜０．００４５％を含有し、Ｎｂ及び／又はＶを、Ｎｂ：０．０２０％以下、Ｖ：０．０３０％以下に制限し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、さらに、下記（１）式で定義する電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBが０．４９〜０．６０であることを特徴とする電子ビーム溶接継手。
ＣeEB＝Ｃ＋９／４０Ｍｎ＋１／１５Ｃｕ＋１／１５Ｎｉ
＋１／５Ｃｒ＋１／５Ｍｏ＋１／５Ｖ ・・・（１）
ここで、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、及び、Ｖは、それぞれ、鋼材成分の含有量（質量％）である。
【請求項２】
前記電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBに対するＣ量の比（Ｃ／ＣeEB）が０．０４〜０．１８であることを特徴とする請求項１に記載の電子ビーム溶接継手。
【請求項３】
前記鋼材が、さらに、質量％で、Ｃｒ：０．５０％以下、Ｍｏ：０．５０％以下、Ｃｕ：０．２５％以下、及び、Ｎｉ：０．５０％以下の１種又は２種以上を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の電子ビーム溶接継手。
【請求項４】
前記鋼材の厚さが４５〜１５０ｍｍであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子ビーム溶接継手。
【請求項５】
前記電子ビーム溶接継手において、1０Ｐａ以下の真空度で溶接した後の溶融金属部のＣＴＯＤ値δWM、熱影響部のＣＴＯＤ値δHAZ、及び、母材のＣＴＯＤ値δBMが、下記（２）式と（３）式を満足することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の電子ビーム溶接継手。
０．５≦δWM／δBM≦１．１ ・・・（２）
０．５≦δHAZ／δBM≦１．１ ・・・（３）
ただし、δWM、δHAZ、及び、δBMは、０℃で三点曲げＣＴＯＤ試験を６回行ったときのＣＴＯＤ値の最低値である。
【請求項６】
請求項１に記載の電子ビーム溶接継手を形成する鋼材であって、質量％で、Ｃ：０．０２〜０．１％、Ｓｉ：０．０５〜０．３０％、Ｍｎ：１．５〜２．５％、Ｐ：０．０１５％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ａｌ：０．００４％以下、Ｔｉ：０．００５〜０．０１５％、Ｎ：０．００２０〜０．００６０％、Ｏ：０．００１０〜０．００４５％を含有し、Ｎｂ及び／又はＶを、Ｎｂ：０．０２０％以下、Ｖ：０．０３０％以下に制限し、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、さらに、下記（１）式で定義する電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBが０．４９〜０．６０であることを特徴とする電子ビーム溶接継手用鋼材。
ＣeEB＝Ｃ＋９／４０Ｍｎ＋１／１５Ｃｕ＋１／１５Ｎｉ
＋１／５Ｃｒ＋１／５Ｍｏ＋１／５Ｖ ・・・（１）
ここで、Ｃ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、及び、Ｖは、それぞれ、鋼材成分の含有量（質量％）である。
【請求項７】
請求項２に記載の電子ビーム溶接継手を形成する鋼材であって、前記電子ビーム溶接焼入れ性指標ＣeEBに対するＣ量の比（Ｃ／ＣeEB）が０．０４〜０．１８であることを特徴とする請求項６に記載の電子ビーム溶接継手用鋼材。
【請求項８】
請求項３に記載の電子ビーム溶接継手を形成する鋼材であって、さらに、質量％で、Ｃｒ：０．５０％以下、Ｍｏ：０．５０％以下、Ｃｕ：０．２５％以下、及び、Ｎｉ：０．５０％以下の１種又は２種以上を含有することを特徴とする請求項６又は７に記載の電子ビーム溶接用鋼材。
【請求項９】
請求項４に記載の電子ビーム溶接継手を形成する鋼材の厚さが４５〜１５０ｍｍであることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の電子ビーム溶接継手用鋼材。
【請求項１０】
請求項６〜９のいずれか１項に記載の電子ビーム溶接用鋼材の製造方法であって、請求項６〜８のいずれか１項に記載の成分組成を有する鋼材を、９５０〜１１５０℃に加熱し、その後、加工熱処理を施すことを特徴とする電子ビーム溶接用鋼材の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−２４６８０５（Ｐ２０１１−２４６８０５Ａ）
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６０４８５（Ｐ２０１０−２６０４８５）
【出願日】平成２２年１１月２２日（２０１０．１１．２２）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月８日（２０１１．１２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２２日（２０１０．１１．２２）
【出願人】（０００００６６５５）新日本製鐵株式会社 (6,474)
【Ｆターム（参考）】
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