電気めっきにより被膜を工作物に被着させる装置及び方法
【課題】電気めっき法を単純化してそのコストを減少させる。
【解決手段】本発明は、電気めっきにより被膜を工作物に被着させる装置及び方法に関する。電解質液（５）で満たされるのに適した容器（４）が提供され、アノード形成導体手段（６）が容器（４）内に配置されると共に電流発生器（１０）に接続され、カソード形成工作物（１）がろくろ（３）のマンドレル（２）に取り付けられ、容器をろくろに対して案内すると共に移動させる案内・移動手段が設けられ、案内・移動手段により、工作物を電解質液内に全体的に又は部分的に浸漬させることができる。
【解決手段】本発明は、電気めっきにより被膜を工作物に被着させる装置及び方法に関する。電解質液（５）で満たされるのに適した容器（４）が提供され、アノード形成導体手段（６）が容器（４）内に配置されると共に電流発生器（１０）に接続され、カソード形成工作物（１）がろくろ（３）のマンドレル（２）に取り付けられ、容器をろくろに対して案内すると共に移動させる案内・移動手段が設けられ、案内・移動手段により、工作物を電解質液内に全体的に又は部分的に浸漬させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気めっきにより被膜を工作物に被着させる装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属被膜を工作物にめっきする通常の方法では、工作物を電極パネルと一緒に、電解液浴を収容した容器内に浸漬させる。現場電気めっき方法とも呼ばれるかかる方法には、実施時間及び品質の面で欠点がある。電界と関連したコーナー効果により、めっきは、工作物の端部でより迅速に堆積する。したがって、一様な被膜を得るためには、複数回のめっき作業を連続して実施し、不規則性を漸次除去するためにめっき作業を中断して機械加工段階を実施することが必要である。第１のめっきを受け入れるため、工作物を先ず最初に電解液浴を収容した容器内に挿入し、次に、容器から取り出してろくろのマンドレルに取り付けて機械加工する。次に、工作物を２回目の電解液浴中に導入して第２のめっきを受け入れ、このようにして、満足の行く被膜が得られるまでめっき段階と機械加工段階を交互に繰り返し実施する。直流（ＤＣ）型浴を用いる方法では、一般に、４〜６回のパスが必要であり、それにより、相当な時間のロス及び多大な費用が生じる。めっきの一様性を向上させる公知の一解決策は、交流（ＡＣ）浴を使用することである。この技術では、制限された回数のパスしか必要ではなく、より一様なめっきを得ることができるが、この技術では、機械加工段階の必要性は避けられない。加うるに、かかる技術は、幾何学的形状に関する問題及び浴の化学的性質を一定に保つことと関連した問題が生じる。
【０００３】
公知の電気めっき方法の別の大きな欠点は、電解液浴を定期的に再生させる必要があることである。初期浴では、電気分解に利用されるイオンの濃度は、工作物上でのカソードめっき反応の結果として減少する。かかるイオンの濃度を一定に保つために一般的に用いられている解決策は、浴を「ブレンドする（blending）」と呼ばれており、かかる解決策では、浴から容積の一部を定期的に取り出し、これを濃縮された新たな浴の等量の部分で置き換える。この解決策は、相変わらず手数がかかる。外部からの介入なしに電解液を連続的に再生させることができる解決策は、仏国特許第２８２１６２７号明細書から知られている。この特許文献は、ニッケルを工作物に電気めっきする方法を記載しており、この方法では、容器の端面のうちの一方に締結されると共にアノードを形成する導体材料を収容した容器を、この導体材料との永続的な接触状態を維持するのに十分な量のニッケルビーズと共に用いる。ニッケルで覆われるカソード形成工作物は、この容器の下に配置される。電解液は、ニッケルビーズにより連続的に再生されながら、重力により、工作物に接触し、容器内に再導入されるよう下方で回収される。それにもかかわらず、容器の「外部で」行われる方法では、複数回のパスが必要な場合にはいつでも、各めっき段階又は各機械加工段階に先立って、取り付け／取り外し作業に必要な時間の長さは減少しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】仏国特許第２８２１６２７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かくして、本発明は、電気めっき方法を単純化し、一様且つ良好な品質の製品を得るのに必要な取り扱いを減少させると共に各パスの実施時間を減少させることによりそのコストを減少させようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
具体的に言えば、本発明は、第１の観点では、工作物に対して電気めっきを行う電気めっき装置であって、電気めっき装置が、電解質液で満たされるのに適した容器と、容器内に配置されると共に電流発生器に接続されたアノード形成導体手段と、ろくろのマンドレルに取り付けられたカソード形成工作物と、容器をろくろに対して、工作物を電解質液内に全体的に又は部分的に浸漬させることができる第１の位置と、工作物を機械加工することができる第２の位置との間で案内すると共に移動させる案内・移動手段と、を有することを特徴とする電気めっき装置を提供する。
【０００７】
有利な構成例では、この装置は、電気めっき中、導体手段と永続的な接触状態のままであるのに適しためっきのための少なくとも金属片を有する。好ましくは、この装置は、容器内に配置されると共に重力の影響下で導体手段と永続的な接触状態に保たれる、めっきのための金属で作られた１組の金属ビーズを有する。例えば、めっきのための金属は、ニッケルである。
【０００８】
別の有利な構成例によれば、電解質液を収容した容器は、電解質液を容器内部で循環させる強制循環手段を有する。
【０００９】
特に、導体又は導通手段は、工作物の外側長手方向プロフィールに対応した形状の部分を有し、この部分は、第１の位置において工作物に向くよう容器内に配置される。このように、カソード形成工作物の表面とアノード形成導体手段との間の距離は、一定に保たれ、電気めっきは、より一様な仕方で行われる。
【００１０】
有利には、容器は、容器を垂直に動かして、電気めっき中、カソード形成工作物と導体手段との間の距離を一定に保つことができる高精度な案内手段を更に有し、それによりめっき層の一様性を一段と最適化することができる。
【００１１】
特に、本発明の装置は、燃焼室に利用できる。
【００１２】
本発明は、第２の観点では、カソード形成工作物に対して電気めっきを行う電気めっき方法であって、この方法は、
ａ）工作物をろくろのマンドレルに取り付けるステップと
ｂ）アノードを形成すると共に容器内に電流発生器に接続された状態で配置される導体手段と一緒に電解質液を収容した容器を工作物の下に配置するステップと、
ｃ）容器を第１の位置に動かすことにより工作物の全部又は一部を電解質液中に浸漬させるステップと、
ｄ）ろくろにより工作物を回して被覆のための工作物の表面全体を電解質液中に少なくとも１回浸漬させるステップと、
ｅ）電解質液を収容した容器を第２の位置に動かして工作物と電解質液との接触を断つステップとを有することを特徴とする電気めっき方法を提供する。
【００１３】
有利な構成例では、ステップｅ）の実施後、この方法は、工作物をろくろに取り付けた状態で機械加工するステップｆ）を有する。特に、一連のステップｂ）〜ｆ）を複数回実施するのが良い。かくして、工作物をろくろのマンドレルから取り外すことなく、複数回の連続したパスを実施することが可能である。
【００１４】
別の有利な構成例では、めっきのために金属で作られた１組のビーズを重力の影響下で導体手段に永続的に接触させる。
【００１５】
金属イオンが電解質液内で良好に分散することができるようにするため、工作物を全体的に又は部分的に電解質液中に浸漬するとき、電解質液を容器内部で強制循環させるのが良い。
【００１６】
本方法は、蒸発とカソード析出の両方に起因する損失を補償するために、水及び／又は電解液を電解質液中に導入するステップを更に有するのが良い。
【００１７】
好ましくは、電解質液を収容した容器をステップｄ）の実施中、垂直に動かして、電気めっき中、カソード形成工作物と導体手段との間に一定の距離を保つようにする。
【００１８】
かかる構成により、電気めっき方法の実施時間を著しく減少させることができる。工作物は、ろくろのマンドレルに取り付けられると共に、第１の位置に配置されたときに可動容器内に入れられた電解質液中に全体的に又は部分的に浸漬されるので、工作物を間で取り出すことなく、めっき作業と機械加工作業を連続して実施することが可能である。最初のめっき作業後、容器を第２の位置に動かして工作物がもはや電解質液と接触しないようにする。次に、機械加工を実施するのが良く、この場合、工作物を動かさず又はこれを前もってろくろに取り付けることはない。機械加工後、容器を工作物の下の第１の位置に戻し、２回目のめっき作業を実施する。これらステップを、満足の行く被膜が得られるまで繰り返す。めっき作業と機械加工作業との間における工作物及びろくろに関する取り付け段階及び取り外し段階を回避することにより、本発明の方法は、先行技術において知られている方法よりも迅速である。
【００１９】
さらに、工作物がこの方法の実施中ろくろに取り付けられたままであるので、各機械加工段階に先立って工作物の基準を再設定する必要がないから、高い精度が達成される。
【００２０】
被覆されるべき工作物の形状に実質的に対応した導体手段の特定の形状は、コーナー効果を回避すると共にめっき層の一様性を向上させるのに役立つ。良好な一様性は、高精度案内手段が２つの電極相互間の距離を一定に保ち、それにより磁力線の強度のばらつきがなくなるという理由によっても達成される。最後に、工作物をろくろのマンドレルに取り付けることにより、工作物を電気めっき方法の実施中ゆっくりと回転させることができ、その表面全体を一様に被覆できるようになる。
【００２１】
上述の利点に加えて、めっきのための金属の一片を、電解質液を収容した容器内に導入することにより本方法を一段と単純化することができ、かかる金属片は、電流発生器に接続された導体手段と永続的な接触状態に置かれる。このように、浴の電解液は、外部からの介入なしに連続的に再生され、かくして本方法の実施が容易になる。
【００２２】
純粋に例示として与えられ、添付の図面を参照して行われる以下の説明に照らして本発明の内容を良好に理解することができると共にその他の利点は、良好に明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態としての装置の長手方向断面図である。
【図２】図１の装置を示すＡ‐Ａ線に沿った断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態としての装置の長手方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、極低温ロケットエンジン燃焼室（以下、「チャンバ」という）により構成された工作物に利用される本発明の第１の実施形態を示している。この種のチャンバ１は、水素が流れることができるようにする目的で外周部が機械加工された「メリディアン（meridian）」と呼ばれているチャネル１ａを備えた環状銅インゴットの形態をしている。これらチャネル１ａは、専用のワックスで満たされ、かかる組立体は、厚さが２ミリメートル（ｍｍ）〜３ｍｍのニッケルの層で覆われている。チャンバ１は、長さが６００センチメートル（ｃｍ）〜７００ｃｍの軸対称砂時計形のものである。このチャンバは、直径が約５０ｃｍの円筒形である第１の部分を有し、その延長部として、最大直径が円筒形の第１の部分の直径に一致した切頭円錐形のテーパした第２の部分が設けられている。チャンバ１は、最大直径が約７０ｃｍ〜８０ｃｍの切頭円錐形であり、第２の部分から遠ざかる方向に広がっている第３の部分を更に有している。以下の説明は、かかるニッケル層を電気めっきによりめっきできるようにする本発明の装置に関する。
【００２５】
チャンバ１は、チャンバ１の内部に配置された回転体の形態をした２つの支持体２ａによりろくろ３のマンドレル２に心出し状態で取り付けられている。チャンバ１の付近には、電解質液５を収容した容器４が配置されている。この容器は、この容器を案内すると共にこれを移動させる手段（図示せず）に接続しており、かかる手段により、チャンバ１をろくろ３に取り付けた後、容器をチャンバ１の下に可逆的に移動させてマンドレル２の軸線に沿ってチャンバの全長にわたって延びるチャンバ１の表面の少なくとも一部分が電解質液５中に浸漬されるようにすることができる。このように、ろくろ３のマンドレル２を回転させ、かくしてマンドレルに取り付けられている軸対称チャンバ１を回転させることにより、チャンバの外面全体が浸漬状態になる。明らかなこととして、かかる状況下においては、断面が円形ではない工作物（軸対称ではない工作物）については、被覆のためのそのゾーンの全てが確かに、回転中浸漬状態になるようにするための注意を払う必要がある。
【００２６】
導体手段６は、容器４内に配置されている。これら導体手段は、容器４の底部内に配置され、マンドレルの軸線に沿うチャンバ１の輪郭に少なくともほぼ一致するが、好ましくは正確に一致する形状の、頂部８を支持した底部７を有している。この頂部８は、チャンバ１に向いた状態で位置している。かくして、チャンバ１と頂部８との間には、これらのプロフィールが類似している結果として実質的に一定の距離が保たれ、かくして、電界と関連したコーナー効果を回避し、それによりめっきが一様に生じるようにすることができる。底部７上には、ニッケルのビーズ９が配置されており、これらのうちの少なくとも幾つかは、重力の影響下で導体手段６の底部７と永続的な接触状態にある。導体手段６は、電流発生器１０の正の端子に接続され、かくして、アノードが形成され、他方、燃焼室１は、電流発生器の負の端子に接続され、それによりカソードが形成されている。２つの電極間に働く電位差の影響を受けて、アノードと接触状態にあるニッケルビーズは、分極状態になってＮｉ2+ニッケルイオンを放出し、これらＮｉ2+ニッケルイオンは、カソード−工作物（チャンバ１）上に存在する電子をピックアップするのに適しており、それにより、固体ニッケルのめっきが形成される。ニッケルのビーズにより、電解質液中のイオンの濃度は一定のままであり、公知の方法とは異なり、容器内に入っている電解液を連続して再生させる必要はない。
【００２７】
アノードとカソードの間の距離は、工作物上のめっき層の厚さが増大するにつれて減少する。電極間の一定の距離を保つと共に磁力線の強度のばらつきを回避するため、好ましくは、容器を電気めっき方法の実施中に垂直に遠ざけることができる高精度案内手段（図示せず）が設けられる。
【００２８】
容器内で電解質液を循環させるシステムが提供される。一例を挙げると、このシステムは、各々が容器の別の側面の底部と頂部に連結された２本の管１１，１２と、ポンプ１３とで構成されるのが良い。かくして、電解質液は、ニッケルのビーズが配置されている容器の底部とチャンバの浸漬部分が配置されている容器の頂部との間で強制循環作用を受ける。この循環は、電解液を攪拌すると共にＮｉ2+ニッケルイオンを被覆されるべき工作物に向かって分散させるのに役立つ。
【００２９】
また、水タンク１５が、電解質液５を収容した容器４に連結されている。この連結は、剛性ダクトにより行われるのが良く、タンク１５は、この場合、容器４と共に垂直方向に動くように規制される。変形例として、管は、フレキシブルであっても良く、又タンクは、本方法の種々のステップの実施中、静止状態のままであって良い。水を容器４に供給するかかる手段は、特に蒸発に起因する損失を補償し、容器４内の電解液の一定の量を保つのに役立つ。
【００３０】
図２は、本発明の装置の断面図である。電解質液を収容した容器は、この容器がほぼ円筒形で細長いチャンバの形状に適合することができるようにするハーフシェル（half-shell）の形態をしている。かかる形状により、電解液の必要量を減少させることができる。例えば、電解質液を収容した容器は、形状が半円筒形であっても良い。
【００３１】
さらに、必要ならば、マンドレル２と容器４の縁部との間にガスケットを配置して密封を行うと共に電解液が容器から端部を介して流れ出るのを回避することができる。
【００３２】
図３は、本発明の第２の実施形態を示している。第１の実施形態と共通の要素は、以下の説明において同一の参照符号で示されている。
【００３３】
ブラケット１７が、容器４の端壁のうちの１つ（図３に左側に示されている）に締結されている。ブラケットは、ブラケットの底部を形成する第１の部分１８を有し、この部分の延長部として、チャンバ１の形状に類似した形状の第２の部分１９が設けられており、ブラケットは、第１の部分と第２の部分のうちの一方又は他方若しくはこれら両方に連結された第３の部分２０を更に有している。ブラケット１７は、電流発生器の正極に接続されたアノードを形成している。上述の実施形態の場合と同様、カソードを形成しているチャンバ１は、電流発生器の負の端子に接続されている。ニッケルビーズ９は、容器内に、即ち、端壁と、部分２０，１８を有するブラケット１７の一部とで構成されたハウジング内に保持されている。このように、ビーズ９は、ブラケット１７の第１の部分１８と永続的な接触状態に保たれるのが良い。
【００３４】
本発明の装置を用いる方法につき以下に詳細に説明する。
【００３５】
最初に、燃焼室１を支持体２ａによりろくろ３のマンドレル２に取り付ける。燃焼室は、好ましくは、軸対称であり、マンドレル２の軸線上に心出しされる。容器４を電解質液５で満たし、アノード形成導体手段６をニッケルビーズ９に接触させると共に電流発生器１０の正の端子に接続する。適当な案内・移動手段により、容器４を第１の位置に配置してチャンバ１の少なくとも一部分が電解質液中に浸漬されるようにする。次に、工作物をろくろにより低速回転させる。電流発生器は、ＤＣを生じ、それにより導体手段６によりニッケルビーズを分極させる。すると、電気がＮｉ2+イオンによりカソード（チャンバ１）に運ばれ、かかるＮｉ2+イオンは、電子を捕捉して、ニッケルをチャンバの表面上に析出させることができる。導体手段６の頂部８の特定の形状により、めっきは、先行技術の方法よりも一様に生じる。それにもかかわらず、各めっき作業後に、不規則性をなくすためにチャンバを機械加工する必要性が依然として存在する。かくして、次いで容器を取り出してその案内・移動手段により第２の位置に配置し、工作物をろくろから取り外すことなくろくろに取り付けた状態ですぐに機械加工する。しかる後、容器を第１の位置に戻し、第２のめっき層を作る。連続めっき作業が行われているとき、高精度の案内手段は、容器及びかくしてアノードを、アノードとカソードとの間の距離が常時一定のままであるような仕方で移動させる。
【００３６】
本発明を工作物の外面へのニッケルのめっきとの関連で説明したが、この方法は、同一の仕方で工作物の内面に利用できる。かかる状況下においては、工作物の内面の長手方向プロフィールに対応した形状部分を有する導体手段が用いられ、かかる形状部分は、第１の位置では、被覆されるべき工作物の部分に向くよう工作物の内部に配置される。
【００３７】
本発明との関連で、金属ビーズが用いられない実施形態を想定することも可能であり、この場合、チャンバ１の一部分は、Ｎｉ2+ニッケルイオンを含み且つ電極パネルを備えた電解質液５で充填された容器４内に浸漬される。かかる実施形態は、上述の実施形態とは異なり、イオンの一定の濃度を維持するためにチャンバが定期的に再充填されるよう浸漬される電解質液を必要とするので、制約的である。
【符号の説明】
【００３８】
１ チャンバ
３ ろくろ
４ 容器
５ 電解質液
６ アノード形成導体手段
７ 底部
８ 頂部
９ ビーズ
１０ 電流発生器
１１，１２ 管
１３ ポンプ
１５ タンク
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気めっきにより被膜を工作物に被着させる装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属被膜を工作物にめっきする通常の方法では、工作物を電極パネルと一緒に、電解液浴を収容した容器内に浸漬させる。現場電気めっき方法とも呼ばれるかかる方法には、実施時間及び品質の面で欠点がある。電界と関連したコーナー効果により、めっきは、工作物の端部でより迅速に堆積する。したがって、一様な被膜を得るためには、複数回のめっき作業を連続して実施し、不規則性を漸次除去するためにめっき作業を中断して機械加工段階を実施することが必要である。第１のめっきを受け入れるため、工作物を先ず最初に電解液浴を収容した容器内に挿入し、次に、容器から取り出してろくろのマンドレルに取り付けて機械加工する。次に、工作物を２回目の電解液浴中に導入して第２のめっきを受け入れ、このようにして、満足の行く被膜が得られるまでめっき段階と機械加工段階を交互に繰り返し実施する。直流（ＤＣ）型浴を用いる方法では、一般に、４〜６回のパスが必要であり、それにより、相当な時間のロス及び多大な費用が生じる。めっきの一様性を向上させる公知の一解決策は、交流（ＡＣ）浴を使用することである。この技術では、制限された回数のパスしか必要ではなく、より一様なめっきを得ることができるが、この技術では、機械加工段階の必要性は避けられない。加うるに、かかる技術は、幾何学的形状に関する問題及び浴の化学的性質を一定に保つことと関連した問題が生じる。
【０００３】
公知の電気めっき方法の別の大きな欠点は、電解液浴を定期的に再生させる必要があることである。初期浴では、電気分解に利用されるイオンの濃度は、工作物上でのカソードめっき反応の結果として減少する。かかるイオンの濃度を一定に保つために一般的に用いられている解決策は、浴を「ブレンドする（blending）」と呼ばれており、かかる解決策では、浴から容積の一部を定期的に取り出し、これを濃縮された新たな浴の等量の部分で置き換える。この解決策は、相変わらず手数がかかる。外部からの介入なしに電解液を連続的に再生させることができる解決策は、仏国特許第２８２１６２７号明細書から知られている。この特許文献は、ニッケルを工作物に電気めっきする方法を記載しており、この方法では、容器の端面のうちの一方に締結されると共にアノードを形成する導体材料を収容した容器を、この導体材料との永続的な接触状態を維持するのに十分な量のニッケルビーズと共に用いる。ニッケルで覆われるカソード形成工作物は、この容器の下に配置される。電解液は、ニッケルビーズにより連続的に再生されながら、重力により、工作物に接触し、容器内に再導入されるよう下方で回収される。それにもかかわらず、容器の「外部で」行われる方法では、複数回のパスが必要な場合にはいつでも、各めっき段階又は各機械加工段階に先立って、取り付け／取り外し作業に必要な時間の長さは減少しない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】仏国特許第２８２１６２７号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
かくして、本発明は、電気めっき方法を単純化し、一様且つ良好な品質の製品を得るのに必要な取り扱いを減少させると共に各パスの実施時間を減少させることによりそのコストを減少させようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
具体的に言えば、本発明は、第１の観点では、工作物に対して電気めっきを行う電気めっき装置であって、電気めっき装置が、電解質液で満たされるのに適した容器と、容器内に配置されると共に電流発生器に接続されたアノード形成導体手段と、ろくろのマンドレルに取り付けられたカソード形成工作物と、容器をろくろに対して、工作物を電解質液内に全体的に又は部分的に浸漬させることができる第１の位置と、工作物を機械加工することができる第２の位置との間で案内すると共に移動させる案内・移動手段と、を有することを特徴とする電気めっき装置を提供する。
【０００７】
有利な構成例では、この装置は、電気めっき中、導体手段と永続的な接触状態のままであるのに適しためっきのための少なくとも金属片を有する。好ましくは、この装置は、容器内に配置されると共に重力の影響下で導体手段と永続的な接触状態に保たれる、めっきのための金属で作られた１組の金属ビーズを有する。例えば、めっきのための金属は、ニッケルである。
【０００８】
別の有利な構成例によれば、電解質液を収容した容器は、電解質液を容器内部で循環させる強制循環手段を有する。
【０００９】
特に、導体又は導通手段は、工作物の外側長手方向プロフィールに対応した形状の部分を有し、この部分は、第１の位置において工作物に向くよう容器内に配置される。このように、カソード形成工作物の表面とアノード形成導体手段との間の距離は、一定に保たれ、電気めっきは、より一様な仕方で行われる。
【００１０】
有利には、容器は、容器を垂直に動かして、電気めっき中、カソード形成工作物と導体手段との間の距離を一定に保つことができる高精度な案内手段を更に有し、それによりめっき層の一様性を一段と最適化することができる。
【００１１】
特に、本発明の装置は、燃焼室に利用できる。
【００１２】
本発明は、第２の観点では、カソード形成工作物に対して電気めっきを行う電気めっき方法であって、この方法は、
ａ）工作物をろくろのマンドレルに取り付けるステップと
ｂ）アノードを形成すると共に容器内に電流発生器に接続された状態で配置される導体手段と一緒に電解質液を収容した容器を工作物の下に配置するステップと、
ｃ）容器を第１の位置に動かすことにより工作物の全部又は一部を電解質液中に浸漬させるステップと、
ｄ）ろくろにより工作物を回して被覆のための工作物の表面全体を電解質液中に少なくとも１回浸漬させるステップと、
ｅ）電解質液を収容した容器を第２の位置に動かして工作物と電解質液との接触を断つステップとを有することを特徴とする電気めっき方法を提供する。
【００１３】
有利な構成例では、ステップｅ）の実施後、この方法は、工作物をろくろに取り付けた状態で機械加工するステップｆ）を有する。特に、一連のステップｂ）〜ｆ）を複数回実施するのが良い。かくして、工作物をろくろのマンドレルから取り外すことなく、複数回の連続したパスを実施することが可能である。
【００１４】
別の有利な構成例では、めっきのために金属で作られた１組のビーズを重力の影響下で導体手段に永続的に接触させる。
【００１５】
金属イオンが電解質液内で良好に分散することができるようにするため、工作物を全体的に又は部分的に電解質液中に浸漬するとき、電解質液を容器内部で強制循環させるのが良い。
【００１６】
本方法は、蒸発とカソード析出の両方に起因する損失を補償するために、水及び／又は電解液を電解質液中に導入するステップを更に有するのが良い。
【００１７】
好ましくは、電解質液を収容した容器をステップｄ）の実施中、垂直に動かして、電気めっき中、カソード形成工作物と導体手段との間に一定の距離を保つようにする。
【００１８】
かかる構成により、電気めっき方法の実施時間を著しく減少させることができる。工作物は、ろくろのマンドレルに取り付けられると共に、第１の位置に配置されたときに可動容器内に入れられた電解質液中に全体的に又は部分的に浸漬されるので、工作物を間で取り出すことなく、めっき作業と機械加工作業を連続して実施することが可能である。最初のめっき作業後、容器を第２の位置に動かして工作物がもはや電解質液と接触しないようにする。次に、機械加工を実施するのが良く、この場合、工作物を動かさず又はこれを前もってろくろに取り付けることはない。機械加工後、容器を工作物の下の第１の位置に戻し、２回目のめっき作業を実施する。これらステップを、満足の行く被膜が得られるまで繰り返す。めっき作業と機械加工作業との間における工作物及びろくろに関する取り付け段階及び取り外し段階を回避することにより、本発明の方法は、先行技術において知られている方法よりも迅速である。
【００１９】
さらに、工作物がこの方法の実施中ろくろに取り付けられたままであるので、各機械加工段階に先立って工作物の基準を再設定する必要がないから、高い精度が達成される。
【００２０】
被覆されるべき工作物の形状に実質的に対応した導体手段の特定の形状は、コーナー効果を回避すると共にめっき層の一様性を向上させるのに役立つ。良好な一様性は、高精度案内手段が２つの電極相互間の距離を一定に保ち、それにより磁力線の強度のばらつきがなくなるという理由によっても達成される。最後に、工作物をろくろのマンドレルに取り付けることにより、工作物を電気めっき方法の実施中ゆっくりと回転させることができ、その表面全体を一様に被覆できるようになる。
【００２１】
上述の利点に加えて、めっきのための金属の一片を、電解質液を収容した容器内に導入することにより本方法を一段と単純化することができ、かかる金属片は、電流発生器に接続された導体手段と永続的な接触状態に置かれる。このように、浴の電解液は、外部からの介入なしに連続的に再生され、かくして本方法の実施が容易になる。
【００２２】
純粋に例示として与えられ、添付の図面を参照して行われる以下の説明に照らして本発明の内容を良好に理解することができると共にその他の利点は、良好に明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の第１の実施形態としての装置の長手方向断面図である。
【図２】図１の装置を示すＡ‐Ａ線に沿った断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態としての装置の長手方向断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
図１は、極低温ロケットエンジン燃焼室（以下、「チャンバ」という）により構成された工作物に利用される本発明の第１の実施形態を示している。この種のチャンバ１は、水素が流れることができるようにする目的で外周部が機械加工された「メリディアン（meridian）」と呼ばれているチャネル１ａを備えた環状銅インゴットの形態をしている。これらチャネル１ａは、専用のワックスで満たされ、かかる組立体は、厚さが２ミリメートル（ｍｍ）〜３ｍｍのニッケルの層で覆われている。チャンバ１は、長さが６００センチメートル（ｃｍ）〜７００ｃｍの軸対称砂時計形のものである。このチャンバは、直径が約５０ｃｍの円筒形である第１の部分を有し、その延長部として、最大直径が円筒形の第１の部分の直径に一致した切頭円錐形のテーパした第２の部分が設けられている。チャンバ１は、最大直径が約７０ｃｍ〜８０ｃｍの切頭円錐形であり、第２の部分から遠ざかる方向に広がっている第３の部分を更に有している。以下の説明は、かかるニッケル層を電気めっきによりめっきできるようにする本発明の装置に関する。
【００２５】
チャンバ１は、チャンバ１の内部に配置された回転体の形態をした２つの支持体２ａによりろくろ３のマンドレル２に心出し状態で取り付けられている。チャンバ１の付近には、電解質液５を収容した容器４が配置されている。この容器は、この容器を案内すると共にこれを移動させる手段（図示せず）に接続しており、かかる手段により、チャンバ１をろくろ３に取り付けた後、容器をチャンバ１の下に可逆的に移動させてマンドレル２の軸線に沿ってチャンバの全長にわたって延びるチャンバ１の表面の少なくとも一部分が電解質液５中に浸漬されるようにすることができる。このように、ろくろ３のマンドレル２を回転させ、かくしてマンドレルに取り付けられている軸対称チャンバ１を回転させることにより、チャンバの外面全体が浸漬状態になる。明らかなこととして、かかる状況下においては、断面が円形ではない工作物（軸対称ではない工作物）については、被覆のためのそのゾーンの全てが確かに、回転中浸漬状態になるようにするための注意を払う必要がある。
【００２６】
導体手段６は、容器４内に配置されている。これら導体手段は、容器４の底部内に配置され、マンドレルの軸線に沿うチャンバ１の輪郭に少なくともほぼ一致するが、好ましくは正確に一致する形状の、頂部８を支持した底部７を有している。この頂部８は、チャンバ１に向いた状態で位置している。かくして、チャンバ１と頂部８との間には、これらのプロフィールが類似している結果として実質的に一定の距離が保たれ、かくして、電界と関連したコーナー効果を回避し、それによりめっきが一様に生じるようにすることができる。底部７上には、ニッケルのビーズ９が配置されており、これらのうちの少なくとも幾つかは、重力の影響下で導体手段６の底部７と永続的な接触状態にある。導体手段６は、電流発生器１０の正の端子に接続され、かくして、アノードが形成され、他方、燃焼室１は、電流発生器の負の端子に接続され、それによりカソードが形成されている。２つの電極間に働く電位差の影響を受けて、アノードと接触状態にあるニッケルビーズは、分極状態になってＮｉ2+ニッケルイオンを放出し、これらＮｉ2+ニッケルイオンは、カソード−工作物（チャンバ１）上に存在する電子をピックアップするのに適しており、それにより、固体ニッケルのめっきが形成される。ニッケルのビーズにより、電解質液中のイオンの濃度は一定のままであり、公知の方法とは異なり、容器内に入っている電解液を連続して再生させる必要はない。
【００２７】
アノードとカソードの間の距離は、工作物上のめっき層の厚さが増大するにつれて減少する。電極間の一定の距離を保つと共に磁力線の強度のばらつきを回避するため、好ましくは、容器を電気めっき方法の実施中に垂直に遠ざけることができる高精度案内手段（図示せず）が設けられる。
【００２８】
容器内で電解質液を循環させるシステムが提供される。一例を挙げると、このシステムは、各々が容器の別の側面の底部と頂部に連結された２本の管１１，１２と、ポンプ１３とで構成されるのが良い。かくして、電解質液は、ニッケルのビーズが配置されている容器の底部とチャンバの浸漬部分が配置されている容器の頂部との間で強制循環作用を受ける。この循環は、電解液を攪拌すると共にＮｉ2+ニッケルイオンを被覆されるべき工作物に向かって分散させるのに役立つ。
【００２９】
また、水タンク１５が、電解質液５を収容した容器４に連結されている。この連結は、剛性ダクトにより行われるのが良く、タンク１５は、この場合、容器４と共に垂直方向に動くように規制される。変形例として、管は、フレキシブルであっても良く、又タンクは、本方法の種々のステップの実施中、静止状態のままであって良い。水を容器４に供給するかかる手段は、特に蒸発に起因する損失を補償し、容器４内の電解液の一定の量を保つのに役立つ。
【００３０】
図２は、本発明の装置の断面図である。電解質液を収容した容器は、この容器がほぼ円筒形で細長いチャンバの形状に適合することができるようにするハーフシェル（half-shell）の形態をしている。かかる形状により、電解液の必要量を減少させることができる。例えば、電解質液を収容した容器は、形状が半円筒形であっても良い。
【００３１】
さらに、必要ならば、マンドレル２と容器４の縁部との間にガスケットを配置して密封を行うと共に電解液が容器から端部を介して流れ出るのを回避することができる。
【００３２】
図３は、本発明の第２の実施形態を示している。第１の実施形態と共通の要素は、以下の説明において同一の参照符号で示されている。
【００３３】
ブラケット１７が、容器４の端壁のうちの１つ（図３に左側に示されている）に締結されている。ブラケットは、ブラケットの底部を形成する第１の部分１８を有し、この部分の延長部として、チャンバ１の形状に類似した形状の第２の部分１９が設けられており、ブラケットは、第１の部分と第２の部分のうちの一方又は他方若しくはこれら両方に連結された第３の部分２０を更に有している。ブラケット１７は、電流発生器の正極に接続されたアノードを形成している。上述の実施形態の場合と同様、カソードを形成しているチャンバ１は、電流発生器の負の端子に接続されている。ニッケルビーズ９は、容器内に、即ち、端壁と、部分２０，１８を有するブラケット１７の一部とで構成されたハウジング内に保持されている。このように、ビーズ９は、ブラケット１７の第１の部分１８と永続的な接触状態に保たれるのが良い。
【００３４】
本発明の装置を用いる方法につき以下に詳細に説明する。
【００３５】
最初に、燃焼室１を支持体２ａによりろくろ３のマンドレル２に取り付ける。燃焼室は、好ましくは、軸対称であり、マンドレル２の軸線上に心出しされる。容器４を電解質液５で満たし、アノード形成導体手段６をニッケルビーズ９に接触させると共に電流発生器１０の正の端子に接続する。適当な案内・移動手段により、容器４を第１の位置に配置してチャンバ１の少なくとも一部分が電解質液中に浸漬されるようにする。次に、工作物をろくろにより低速回転させる。電流発生器は、ＤＣを生じ、それにより導体手段６によりニッケルビーズを分極させる。すると、電気がＮｉ2+イオンによりカソード（チャンバ１）に運ばれ、かかるＮｉ2+イオンは、電子を捕捉して、ニッケルをチャンバの表面上に析出させることができる。導体手段６の頂部８の特定の形状により、めっきは、先行技術の方法よりも一様に生じる。それにもかかわらず、各めっき作業後に、不規則性をなくすためにチャンバを機械加工する必要性が依然として存在する。かくして、次いで容器を取り出してその案内・移動手段により第２の位置に配置し、工作物をろくろから取り外すことなくろくろに取り付けた状態ですぐに機械加工する。しかる後、容器を第１の位置に戻し、第２のめっき層を作る。連続めっき作業が行われているとき、高精度の案内手段は、容器及びかくしてアノードを、アノードとカソードとの間の距離が常時一定のままであるような仕方で移動させる。
【００３６】
本発明を工作物の外面へのニッケルのめっきとの関連で説明したが、この方法は、同一の仕方で工作物の内面に利用できる。かかる状況下においては、工作物の内面の長手方向プロフィールに対応した形状部分を有する導体手段が用いられ、かかる形状部分は、第１の位置では、被覆されるべき工作物の部分に向くよう工作物の内部に配置される。
【００３７】
本発明との関連で、金属ビーズが用いられない実施形態を想定することも可能であり、この場合、チャンバ１の一部分は、Ｎｉ2+ニッケルイオンを含み且つ電極パネルを備えた電解質液５で充填された容器４内に浸漬される。かかる実施形態は、上述の実施形態とは異なり、イオンの一定の濃度を維持するためにチャンバが定期的に再充填されるよう浸漬される電解質液を必要とするので、制約的である。
【符号の説明】
【００３８】
１ チャンバ
３ ろくろ
４ 容器
５ 電解質液
６ アノード形成導体手段
７ 底部
８ 頂部
９ ビーズ
１０ 電流発生器
１１，１２ 管
１３ ポンプ
１５ タンク
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物に対して電気めっきを行う電気めっき装置であって、電解質液（５）で満たされるのに適した容器（４）と、前記容器（４）内に配置されると共に電流発生器（１０）に接続されたアノード形成導体手段（６）と、カソード形成工作物（１）と、を有し、前記電気めっき装置は、ろくろ（３）を更に有し、前記工作物は、前記ろくろのマンドレル（２）に取り付けられ、前記電気めっき装置は、前記容器を前記ろくろ（３）に対して、前記工作物（１）を前記電解質液（５）内に全体的に又は部分的に浸漬させることができる第１の位置と、工作物を機械加工することができる第２の位置との間で案内すると共に移動させる案内・移動手段を更に有する、電気めっき装置。
【請求項２】
前記電気めっき装置は、めっきのための金属で作られた１組のビーズ（９）を有し、前記ビーズは、前記容器（４）内に配置され、電気めっきが行われている間、重力の影響を受けて前記導体手段（６）と永続的な接触状態のままであるのに適している、請求項１記載の電気めっき装置。
【請求項３】
前記金属ビーズ（９）は、ニッケルで作られている、請求項２記載の電気めっき装置。
【請求項４】
前記電解質液（５）を収容した前記容器（４）は、前記電解質液を前記容器内部で循環させる強制循環手段（１１，１２，１３）を有する、請求項１〜３のうちいずれか一に記載の電気めっき装置。
【請求項５】
前記導体手段（６）は、前記工作物（１）の外側長手方向プロフィールに対応した形状で且つ前記第１の位置において前記工作物（１）に向くよう前記容器（４）内に配置される部分（８）を有する、請求項１〜４のうちいずれか一に記載の電気めっき装置。
【請求項６】
前記容器（４）は、前記容器を垂直に動かして電気めっき中、前記カソード形成工作物（１）と前記導体手段（６）との間の距離を一定に保つことができる高精度な案内手段を更に有する、請求項１〜５のうちいずれか一に記載の電気めっき装置。
【請求項７】
前記容器（４）は、ハーフシェルの形を呈している、請求項１〜６のうちいずれか一に記載の電気めっき装置。
【請求項８】
前記電解質液（５）の容積は、水及び／又は電解液を供給する手段（１５）によって一定に保たれる、請求項１〜７のうちいずれか一に記載の電気めっき装置。
【請求項９】
前記工作物（１）は、軸対称である、請求項１〜８のうちいずれか一に記載の電気めっき装置。
【請求項１０】
前記工作物（１）は、燃焼室である、請求項１〜９のうちいずれか一に記載の電気めっき装置。
【請求項１１】
カソード形成工作物（１）に対して電気めっきを行う電気めっき方法であって、前記方法は、
ａ）前記工作物（１）をろくろ（３）のマンドレル（２）に取り付けるステップと
ｂ）アノードを形成すると共に前記容器（４）内に電流発生器（１０）に接続された状態で配置される導体手段（６）と一緒に、電解質液（５）を収容した容器（４）を前記工作物（１）の下に配置するステップと、
ｃ）前記容器（４）を第１の位置に動かすことにより前記工作物（１）の全部又は一部を前記電解質液（５）中に浸漬させるステップと、
ｄ）前記ろくろにより前記工作物（１）を回して、被覆のための前記工作物の表面全体を前記電解質液（５）中に少なくとも１回浸漬させるステップと、
ｅ）前記電解質液（５）を収容した前記容器（４）を第２の位置に動かして、前記工作物と前記電解質液との接触を断つステップとを有する、電気めっき方法。
【請求項１２】
ステップｅ）の実施後、前記方法は、前記工作物（１）を前記ろくろ（３）に取り付けた状態で機械加工するステップｆ）を有する、請求項１１記載の電気めっき方法。
【請求項１３】
一連のステップｂ）〜ｆ）を複数回実施する、請求項１２記載の電気めっき方法。
【請求項１４】
めっきのために金属で作られた１組のビーズ（９）を重力の影響下で前記導体手段（６）に永続的に接触させる、請求項１１〜１３のうちいずれか一に記載の電気めっき方法。
【請求項１５】
前記電解質液（５）を、前記工作物（１）が全体的に又は部分的に前記電解質液中に浸漬されるとき、前記容器（４）内部で強制循環させる、請求項１１〜１４のうちいずれか一に記載の電気めっき方法。
【請求項１６】
水及び／又は電解液を損失の補償のために前記電解質液（５）中に導入する、請求項１１〜１５のうちいずれか一に記載の電気めっき方法。
【請求項１７】
前記電解質液（５）を収容した前記容器（４）をステップｄ）の実施中、垂直に動かして、電気めっき中、前記カソード形成工作物（１）と前記導体手段（６）との間に一定の距離を保つようにする、請求項１１〜１６のうちいずれか一に記載の電気めっき方法。
【請求項１８】
前記工作物（１）へのめっき材料は、ニッケルである、請求項１１〜１７のうちいずれか一に記載の電気めっき方法。
【請求項１９】
前記工作物（１）は、燃焼室である、請求項１１〜１８のうちいずれか一に記載の電気めっき方法。
【請求項１】
工作物に対して電気めっきを行う電気めっき装置であって、電解質液（５）で満たされるのに適した容器（４）と、前記容器（４）内に配置されると共に電流発生器（１０）に接続されたアノード形成導体手段（６）と、カソード形成工作物（１）と、を有し、前記電気めっき装置は、ろくろ（３）を更に有し、前記工作物は、前記ろくろのマンドレル（２）に取り付けられ、前記電気めっき装置は、前記容器を前記ろくろ（３）に対して、前記工作物（１）を前記電解質液（５）内に全体的に又は部分的に浸漬させることができる第１の位置と、工作物を機械加工することができる第２の位置との間で案内すると共に移動させる案内・移動手段を更に有する、電気めっき装置。
【請求項２】
前記電気めっき装置は、めっきのための金属で作られた１組のビーズ（９）を有し、前記ビーズは、前記容器（４）内に配置され、電気めっきが行われている間、重力の影響を受けて前記導体手段（６）と永続的な接触状態のままであるのに適している、請求項１記載の電気めっき装置。
【請求項３】
前記金属ビーズ（９）は、ニッケルで作られている、請求項２記載の電気めっき装置。
【請求項４】
前記電解質液（５）を収容した前記容器（４）は、前記電解質液を前記容器内部で循環させる強制循環手段（１１，１２，１３）を有する、請求項１〜３のうちいずれか一に記載の電気めっき装置。
【請求項５】
前記導体手段（６）は、前記工作物（１）の外側長手方向プロフィールに対応した形状で且つ前記第１の位置において前記工作物（１）に向くよう前記容器（４）内に配置される部分（８）を有する、請求項１〜４のうちいずれか一に記載の電気めっき装置。
【請求項６】
前記容器（４）は、前記容器を垂直に動かして電気めっき中、前記カソード形成工作物（１）と前記導体手段（６）との間の距離を一定に保つことができる高精度な案内手段を更に有する、請求項１〜５のうちいずれか一に記載の電気めっき装置。
【請求項７】
前記容器（４）は、ハーフシェルの形を呈している、請求項１〜６のうちいずれか一に記載の電気めっき装置。
【請求項８】
前記電解質液（５）の容積は、水及び／又は電解液を供給する手段（１５）によって一定に保たれる、請求項１〜７のうちいずれか一に記載の電気めっき装置。
【請求項９】
前記工作物（１）は、軸対称である、請求項１〜８のうちいずれか一に記載の電気めっき装置。
【請求項１０】
前記工作物（１）は、燃焼室である、請求項１〜９のうちいずれか一に記載の電気めっき装置。
【請求項１１】
カソード形成工作物（１）に対して電気めっきを行う電気めっき方法であって、前記方法は、
ａ）前記工作物（１）をろくろ（３）のマンドレル（２）に取り付けるステップと
ｂ）アノードを形成すると共に前記容器（４）内に電流発生器（１０）に接続された状態で配置される導体手段（６）と一緒に、電解質液（５）を収容した容器（４）を前記工作物（１）の下に配置するステップと、
ｃ）前記容器（４）を第１の位置に動かすことにより前記工作物（１）の全部又は一部を前記電解質液（５）中に浸漬させるステップと、
ｄ）前記ろくろにより前記工作物（１）を回して、被覆のための前記工作物の表面全体を前記電解質液（５）中に少なくとも１回浸漬させるステップと、
ｅ）前記電解質液（５）を収容した前記容器（４）を第２の位置に動かして、前記工作物と前記電解質液との接触を断つステップとを有する、電気めっき方法。
【請求項１２】
ステップｅ）の実施後、前記方法は、前記工作物（１）を前記ろくろ（３）に取り付けた状態で機械加工するステップｆ）を有する、請求項１１記載の電気めっき方法。
【請求項１３】
一連のステップｂ）〜ｆ）を複数回実施する、請求項１２記載の電気めっき方法。
【請求項１４】
めっきのために金属で作られた１組のビーズ（９）を重力の影響下で前記導体手段（６）に永続的に接触させる、請求項１１〜１３のうちいずれか一に記載の電気めっき方法。
【請求項１５】
前記電解質液（５）を、前記工作物（１）が全体的に又は部分的に前記電解質液中に浸漬されるとき、前記容器（４）内部で強制循環させる、請求項１１〜１４のうちいずれか一に記載の電気めっき方法。
【請求項１６】
水及び／又は電解液を損失の補償のために前記電解質液（５）中に導入する、請求項１１〜１５のうちいずれか一に記載の電気めっき方法。
【請求項１７】
前記電解質液（５）を収容した前記容器（４）をステップｄ）の実施中、垂直に動かして、電気めっき中、前記カソード形成工作物（１）と前記導体手段（６）との間に一定の距離を保つようにする、請求項１１〜１６のうちいずれか一に記載の電気めっき方法。
【請求項１８】
前記工作物（１）へのめっき材料は、ニッケルである、請求項１１〜１７のうちいずれか一に記載の電気めっき方法。
【請求項１９】
前記工作物（１）は、燃焼室である、請求項１１〜１８のうちいずれか一に記載の電気めっき方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−４７８４１（Ｐ２０１０−４７８４１Ａ）
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００９−２１３７１８（Ｐ２００９−２１３７１８）
【出願日】平成２１年８月２５日（２００９．８．２５）
【出願人】（５０５２７７６９１）スネクマ (567)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月４日（２０１０．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２１３７１８（Ｐ２００９−２１３７１８）
【出願日】平成２１年８月２５日（２００９．８．２５）
【出願人】（５０５２７７６９１）スネクマ (567)
【Ｆターム（参考）】
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