電気加熱装置およびその製造方法
【課題】電気加熱装置の要素をより単純に組み立てる製造方法を提供する。さらに、より単純に、より低コストで製造できる電気加熱装置を提供する。
【解決手段】電気加熱装置は、ハウジング２を備えており、ハウジング内には、少なくとも１つのばね要素のテンション力によって加熱ブロック８が保持されており、このばね要素は、その組立て後位置において加熱ブロックとほぼ同じ高さに位置しており、ハウジングには対向するハウジング開口が画成されており、これらのハウジング開口を通じて加熱ブロック８が露出している。加熱ブロック８をハウジングパーツ４に挿入し、別のハウジングパーツ６によって加熱ブロック８をハウジング２内に囲む。組立てを容易にするため、ハウジング２を閉じて加熱ブロック８を囲むときに、ばね要素がその組立て後位置に配置されて弾性変形することを提案する。
【解決手段】電気加熱装置は、ハウジング２を備えており、ハウジング内には、少なくとも１つのばね要素のテンション力によって加熱ブロック８が保持されており、このばね要素は、その組立て後位置において加熱ブロックとほぼ同じ高さに位置しており、ハウジングには対向するハウジング開口が画成されており、これらのハウジング開口を通じて加熱ブロック８が露出している。加熱ブロック８をハウジングパーツ４に挿入し、別のハウジングパーツ６によって加熱ブロック８をハウジング２内に囲む。組立てを容易にするため、ハウジング２を閉じて加熱ブロック８を囲むときに、ばね要素がその組立て後位置に配置されて弾性変形することを提案する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気加熱装置、特に、自動車の補助ヒータとして使用される電気加熱装置を製造する方法に関する。この電気加熱装置はハウジングを備えており、ハウジング内には、少なくとも１つのばね要素のテンション力によって加熱ブロックが保持されており、このばね要素は、その組立て後位置において加熱ブロックとほぼ同じ高さに位置している。さらに、ハウジングには対向するハウジング開口が形成されており、これらのハウジング開口を通じて加熱ブロックが露出している。
【背景技術】
【０００２】
自動車の室内の空調を行うための、このような補助ヒータは、例えば、特許文献１から公知である。電気加熱装置の従来の製造方法においては、加熱ブロックを形成している要素をハウジングパーツの中に挿入する。さらに、ばね要素をハウジングパーツの中に挿入する。次いで、この第１のハウジングパーツの上に別のハウジングパーツを配置することによって、ハウジングを閉じる。特許文献１の教示内容によると、ハウジングを閉じる前には、ばね要素が弾性変形しておらず、他方のハウジングパーツに形成されているディスプレイサ（displacement element）（ばね要素を弾性変形させる）によって弾性変形する。ディスプレイサには傾斜面が形成されており、ばね要素は、その露出した上側脚部によってこの傾斜面をすべり、このプロセスにおいて、第１のハウジングパーツ内のベアリング（bearing）を中心に加熱ブロックの方に旋回し、最終的に弾性変形してテンションを発生させる。
【０００３】
一般的な電気加熱装置の加熱ブロックは、通常では、放熱要素および発熱要素の、いくつかの平行な層を備えている。加熱ブロックの発熱要素は、いくつかのＰＴＣ加熱素子を備えており、これらのＰＴＣ加熱素子は、一平面内に重ねて設けられており、印刷導体（printed conductor）（通常は薄板金属帯によって形成されている）の間に配置されている。これらの印刷導体は、異なる極性の電流を流す。これらの印刷導体にＰＴＣ要素を貼り付けることができる。さらに、張力（tension）によって印刷導体とＰＴＣ加熱素子とを接触させることも可能である。いずれの場合にも、ＰＴＣ加熱素子によって生成される熱を取り出すためと、電流を供給するため、印刷導体とＰＴＣ加熱素子とが良好に接触しているようにしなければならない。
【０００４】
１つ以上の発熱要素を加熱ブロックの一部として設けることができる。発熱要素によって生成される熱は、加熱する媒体（すなわち空気）に放熱要素を通じて放散される。空気は、平坦な加熱ブロックを収容しているハウジングの中を２つのフレーム開口を通じて流れる。フレーム開口は、通常、本質的に平坦なフレーム形状のハウジングの対向面上に互いに平行に存在している。電気加熱装置の最も経済的な製造に関して、放熱要素は、一般的に、蛇行タイプの曲がり薄板片（meander-type bent sheet strip）（波形リブ（corrugated rib）を形成している）から形成されている。これらの波形リブは、片側または両側において放熱要素に接触している。結果として、加熱ブロックは、放熱要素および発熱要素のいくつかの層を備えており、この場合、熱放射に関して、放熱要素と発熱要素とが良好に接触するようにもしなければならない。さらに、この点において、放熱要素を発熱要素に永久的に接合する、もしくは、ハウジングに収容されている少なくとも１つのばね要素によるテンション下で放熱要素と発熱要素とを接触させる、またはこの両方を行うことができる。
【０００５】
放熱要素は、蛇行タイプの薄板金属帯の代わりに、山型部材（ridge）を形成する押出しアルミニウムプロファイルによって形成することもでき、山型部材は、放熱要素および発熱要素を備えている層構造の層に本質的に直角に延びている。この構造の場合、ＰＴＣ加熱素子のための印刷導体（すなわち、ほぼ平坦な位置決め面）を、この構造の押出しアルミニウムプロファイルの外面によって形成することができる。波形リブ要素または押出しプロファイルのいずれの代替形態においても、ＰＴＣ加熱素子のための位置決め面は導電性として形成されており、通常は互いに絶縁されて取り付けられている接点に、電気的に接続されている。波形リブ要素の場合、接点は、一般には薄板金属帯の露出端部によって形成されている。
【０００６】
平行な放熱要素および発熱要素から成る層状の加熱ブロック（オプションとして、加熱ブロックに平行に延在する１つ以上の追加のばね要素を備えている）は、断面がＵ形状であるハウジング内に取り付けられていることが好ましい。層構造にばねの圧力がかかる場合、たとえ温度が上昇したときにもばねの力をそのまま維持できるように、フレームの寸法を決定しなければならない。最近では、ひとつには経済的な理由から、絶縁フレームを射出成形部品として製造することに留意されたい。最近では、通常のハウジングは、下側ハウジングと上側ハウジングとから構成されている。この場合、下側ハウジングは、加熱ブロックの個々の要素およびばね要素（必要時）の受け部を形成している。加熱ブロックの個々の要素を、この下側ハウジングに配置する。次いで、上側ハウジングと下側ハウジングとを結合することによって、ハウジング内に加熱ブロックを囲む。これを達成するため、加熱ブロックがフレーム開口の間に囲まれてハウジング内に取り付けられるように、フレーム開口の周囲の縁部によって加熱ブロックを部分的に覆うことができる。次いで、２つのハウジング部分を、例えば掛止（latching）結合を使用してひとつに結合する。
【０００７】
このタイプの組立ての場合、加熱ブロックの個々の層をハウジング内の所定の位置に配置しなければならないという問題がある。すべての発熱要素それぞれに接点が割り当てられるわけではないため、組立て時に加熱ブロック内の電気条件も考慮しなければならない。しかしながら、製造コストを最小にするためには、加熱ブロックの複数の異なる層に同じコンポーネントを使用できるように、加熱ブロックの部品をできるだけ標準化された部品として形成することも望まれる。
【０００８】
さらには、電気加熱装置の経済的な製造に関連して、ハウジング自体についても、できるだけ単純に製造できるようにすべきである。しかしながら、ハウジングパーツを結合するときに、フレーム内で加熱ブロックにプレストレスがすでにかかっていて、従ってそのプレストレスに逆らって結合を行わなければならない場合、ハウジング内に１つ以上のばね要素を実際に取り付けるうえでの特定の要件に従わなくてはならない。
【０００９】
上述した問題に関して、特許文献１には、一般的なタイプの電気加熱装置として、ばね要素を含んでいる加熱ブロックの層を、最初はテンションがかからない状態で下側ハウジングに最初に取り付ける電気加熱装置がすでに提案されている。下側ハウジングに結合することのできる上側ハウジングには、傾斜摺動面が形成されており、この摺動面は、加熱ブロックの外側に対応して下側ハウジングから上に突き出しているばね要素の端部の上に延在している。上側ハウジングと下側ハウジングとを結合すると、それに応じてばね要素が加熱ブロックの方向に圧縮され、応力がかかった状態で接触する。
【００１０】
従来技術としてのこの提案では、組立て時の単純化が達成されるが、加熱ブロックの要素とばね要素とを下側ハウジングの中の正しい位置に配置することが要求される。さらには、この電気加熱装置において実施されるハウジングは、ハウジングパーツを結合するときに応力をかけるためとばね要素を囲むために必要なさまざまな傾斜面を有する。さらには、ばね要素のこの実施形態は、上記の動作が達成されるように構造が比較的複雑である。
【特許文献１】欧州特許第１５６４５０３号明細書
【発明の開示】
【００１１】
本発明は、上記の問題に鑑み、電気加熱装置の製造方法として、電気加熱装置の要素をより単純に組み立てることができる方法を提供する。さらに、本発明は、本方法を実施する対象の電気加熱装置であって、より単純に、従ってより低コストで製造することのできる電気加熱装置、を提供する。
【００１２】
製造方法に関する問題を解決するため、本発明は、請求項１の特徴を備えた方法を提案する。この方法では、従来技術の一般的な方法と異なる点として、ハウジングを閉じて加熱ブロックを囲むときに、ばね要素がその組立て後位置に配置される。従って、ばね要素は、最初、その組立て後位置にはない。ハウジングを閉じるとき、すなわち、２つのハウジングパーツを互いに相対的に動かすとき、ばね要素が押し込まれ、その組立て後位置に配置される。この挿入動作時、ばね要素が弾性変形し、必要なテンション力が発生する。従って、最初に、ばね要素を準備位置に配置することができ、この準備位置においては、ばね要素は、加熱ブロックもしくは一方のハウジングパーツ、またはその両方から、その一部または全体が突き出している。他方のハウジングパーツと協働して加熱ブロックが囲まれた段階において、ばね要素がその組立て後位置に移動して弾性変形する。ばね要素は、加熱ブロックの平面内に押し込まれるときに弾性変形する。
【００１３】
好ましい手順ステップによると、最初に、ばね要素の長手セクション（longitudinal section）が、加熱ブロックが占めている平面から突き出すように、ばね要素をハウジングに挿入する。しかしながら、この開始位置においては、ばね要素の一部分が加熱ブロックと同じ高さにすでに位置しており、従って、個々の平行な放熱要素および発熱要素の位置に対応する位置にあることが好ましい。第１のハウジングパーツの上に他方のハウジングパーツを配置する前の段階で、ハウジング内のばね要素の位置は、少なくとも、２つのハウジングパーツを結合する方向を横切る一平面内に、あらかじめ実質的に決まっている。加熱ブロックから突き出している長手セクションは、本発明のさらなる好ましい発展においては、工具によって組立て後位置に押し込まれるのではなく、他方のハウジングパーツによって押し込まれる。このプロセスでは、結合動作時に、他方のハウジングパーツが、対応する長手セクションに作用し、ばね要素をその組立て後位置に押し込む。
【００１４】
ハウジングパーツの結合動作を容易にするためと、ばね要素を加熱ブロックの平面内に配置するときにばね要素が良好にガイドされるようにする目的で、本発明のさらなる好ましい実施形態によると、ハウジングを閉じるときにハウジングパーツが互いにガイドされることを提案する。この目的のために設けられる、２つのハウジングパーツのガイド要素は、ばね要素をその組立て後位置に押し込む力が発生する前に係合している。この押し込む力が働くことにより、通常では、ばねのテンションも発生し、このテンションは、ばねが加熱ブロックの平面に配置されているときにのみ発生する。ばねのテンションが増すとともに、ばね要素の重なりが増し、従って、２つのハウジングパーツを結合させる動作の確実なガイド効果も増大する。さらには、この方法では、他方のハウジングパーツにおける長手セクションの配置が決まっており、従って、ばね要素がハウジング内に所定の様式で挿入される。
【００１５】
ばね要素を加熱ブロックの平面内に配置するときの、ばね要素の正確な位置決めを改良する、本発明のさらなる好ましい実施形態によると、ばね要素は、ハウジング内に挿入されるとき、ばね要素が加熱ブロックにテンションをかけて対応する力が生じる前の段階では、ハウジングパーツの一方において、ばね要素の平坦部分と少なくとも直線的に協働するハウジング要素によってガイドされる。この平坦な平面の部分は、通常、挿入方向に平行に延在している。同様に、ハウジングパーツの対応するガイド面は、挿入方向に平行に延在しており、ばね要素の平坦部分に接触する。しかしながら、ばね要素と、ばね要素をハウジングパーツに挿入するときの移動経路は次のように設計されている。すなわち、ばね力が増大したとき、ばね要素が加熱ブロックの方に押されて、平坦部分と、最初にばね要素をガイドするハウジング要素との間の相互作用（この相互作用は回避すべきである）によってばね要素が何ら妨げられることなく弾性変形するのに少なくとも十分な距離だけ、ハウジング要素から離れる。通常、挿入動作が進行するにつれて、最終的に、ばね要素は自身が作用している加熱ブロックの外側によってガイドされる。
【００１６】
本発明のさらなる発展によると、ばね要素をハウジング内に挿入するとき、ばね要素の少なくとも１枚のばね脚部が、ハウジングパーツの一方によって弾性変形する。しかしながら、挿入動作が進行するにつれて、ばね脚部は他方のハウジングパーツによって弾性変形する。これにより、最初に作用するハウジングパーツによってばね要素を最初にいくらか弾性変形させ、全体として加熱ブロックに圧力を印加するための最終的なばね力を他方のハウジングパーツによって発生させることが可能となる。これにより、結合プロセス時のハウジングパーツの移動経路と、ばね要素をハウジングパーツに挿入するときのばね要素の移動経路と、ハウジングパーツの寸法とを、場合に応じて適合させることができる。具体的には、最初に作用するハウジングパーツは、壁を比較的薄くして剛性をさほど高くしないことができ、なぜなら、このハウジングパーツはわずかなばね力を発生させることができればよいためである。
【００１７】
本発明のさらなる好ましい実施形態によると、ばね要素がその組立て後位置に配置された時点で、ハウジングパーツは、フォームクロージャ状態に（in a form-closed manner）互いに結合されている。これにより、ハウジングパーツを必ず直線経路で結合することができ、このプロセスにおいては、結合動作の終了時にハウジングパーツの完全な結合を同時に達成することができる。従って、このさらなる好ましい発展では、特に、電気加熱装置を容易に組み立てることができる。
【００１８】
電気加熱装置に関する問題を解決するための、本発明の独立した態様として提案する電気加熱装置は、請求項８に記載されている。この加熱装置は、特許文献１の上述した一般的な従来技術との違いとして、ばね要素が、一方のハウジングパーツの要素に対する傾斜摺動面を画成している少なくとも１枚のばね脚部を備えており、このばね脚部は、ハウジングパーツを結合することによってハウジングを閉じるときに、一方のハウジングパーツの支持面（ハウジングパーツの結合方向に平行に延在している）によって弾性変形する。このような実施形態は、特に、ハウジングパーツを射出成形によって単純に製造することを考慮したときに好ましく、１つ以上のばね要素に対する支持面を形成している機能表面を含めて、ハウジングパーツの機能表面、輪郭表面、および画成表面が、射出成形金型のモールドジョイントに必ず平行または直角に延在している。このような射出成形金型（すなわち、射出成形金型のモールドキャビティを形成している面）は、単にフライス加工によって（例えば、正面フライスを使用して）作製することができ、モールドキャビティを形成する面が放電腐食する複雑な射出成形金型を使用することなく、従って、特殊な製造知識なしに低コストで作製することができる。
【００１９】
本発明におけるばね要素は、具体的には、加熱ブロックの個々の層（通常は互いに良好に結合されている）が互いに接触して熱および電流を伝えるように、加熱ブロックの個々の層を互いに押し付けるばね要素を意味する。電流の伝達特性が重要である理由は、一般的なタイプの電気加熱装置が、自動車においては通常では動作電圧１２ボルトで動作し、従って、望ましい加熱出力が数千Ｗとはいかないまでも数百Ｗであるならば、個々の層の位相界面において相当な量の電流が流れるためである。しっかりと結合されていない要素の位相界面において境界抵抗が増大する限りは、この電流は摩耗につながる。この問題は、少なくとも１つのばね要素によって対処しなければならない。この場合、特に、２枚の薄板金属片と、その間に配置されているＰＴＣ加熱素子との間の位相界面（phase interface）において、電流が高い信頼性で伝わることが重要である。経験によると、ばねは、例えば２００ｍｍの長さにわたって、５００Ｎ〜１０００Ｎの範囲のばね力を印加しなければならない。これ以上のばね力も可能ではあるが、要求される熱出力および電流入力を考えれば、そのようなばね力は通常では必要ない。
【００２０】
本発明においては、電気加熱装置であって、個々の取付け要素と、それに合致する、ハウジング側の取付け要素受け部とを形成することによる、個々の発熱要素の特殊な実施形態によって、個々の発熱要素が、加熱ブロック内の特定の位置にあらかじめ割り当てられる、電気加熱装置、を提案する。従って、加熱ブロックの個々の発熱要素をハウジング内の任意の位置に取り付けることはできない。特定の１つまたは複数の発熱要素（対応する取付け要素を備えている）の位置は、ハウジング内であらかじめ決まっているのに対して、放熱要素については、例えば、それぞれを同じ設計とすることができ、好ましくは、蛇行状に屈曲しており、層構造の層を横切る方向の長さが同じである薄板金属片として設計することができる。
【００２１】
本発明においては、取付け要素は、特に、発熱要素をハウジング内に配置する、もしくは取り付ける、またはその両方を行う以外の機能を持たない、発熱要素の部品を意味する。このように他の機能を持たない取付け要素は、例えば、位置要素から形成されており、この位置要素は、特に、絶縁材料から作製されている配置フレーム（positional frame）によって、ＰＴＣ加熱素子を発熱要素内の所定の場所に保持する。配置フレームには、少なくとも１つのＰＴＣ加熱素子のための互いに隣接する受け部が形成されている。この場合、取付け要素は、特に、対応する配置フレームの端部に形成されている。配置フレームの一端または両端に、そのための特殊な形状の頭部を設けることができ、この頭部を、ハウジング側の対応する形状の受け部に挿入することができる。配置フレームは、その側端部に同じ取付け要素を備えていることができる。しかしながら、これ以外の形態とすることもでき、実際には、発熱要素それぞれが相異なる取付け要素を備えていることもできる。その場合、そのための取付け要素受け部がハウジング側に形成されており、従って、ハウジング内の所定の発熱要素をハウジング内の所定の場所にのみ取り付けることができる。配置フレームに形成されており、発熱要素をハウジング内に保持および配置する以外の機能を持たない取付け要素に加えて、印刷導体を形成している個々の薄板金属帯を取付け要素として形成することができる。
【００２２】
この点において、本発明の好ましい実施形態によると、以下を提案する。発熱要素は、ＰＴＣ加熱素子が電気的に接触する薄板金属帯を備えており、この薄板金属帯は、加熱ブロックの側面において、これを曲げることによって、関連付けられる発熱要素の平面から突き出しており、ハウジングの側面にカットされているスロットに通されている。さらに、複数の異なる発熱要素の屈曲薄板金属帯と、関連付けられるスロットとが、発熱要素をハウジング内の任意のランダムな場所には挿入できないように、形成されている。
【００２３】
この好ましい実施形態においては、選択された薄板金属帯は、加熱ブロック内でそれぞれの配置フレームの上側および下側に位置しており、それぞれの配置フレームに配置されているＰＴＣ加熱素子に接触している。この薄板金属帯の端部は、加熱ブロック内で対応する発熱要素が存在している平面から薄板金属帯が離れるように、加熱ブロックの側端部において片側または両側において曲げられている。従って、加熱ブロックの端部においては、薄板金属帯が通常では加熱ブロックの層に直角に延びているが、特定の長さ（すなわち、この直角方向におけるオフセット）の位置で再び元の方向に曲げられており、スロットを通っている。このスロットは、ハウジングの側面にカットされており、すなわち、通常では層構造の層に本質的に平行に延びている。このオフセットの長さ（すなわち、スロットと、関連付けられる発熱要素との間の距離）によって、所定の放熱要素とハウジング内の所定の位置との間の割り当てを達成することができ、従って、発熱要素をハウジング内の任意のランダムな位置には挿入することができず、特定の、好ましくは一義的な場所に挿入できる。
【００２４】
本発明と、前述したさらなる発展においては、ハウジングパーツを結合する前にハウジング内に層構造の個々の層を配置するときの、組立ての失敗が回避される。本発明による電気加熱装置においては、加熱ブロックの個々の要素は、所定の位置にのみ取り付けることができる。取付け要素および取付け要素受け部の構造および割り当てによって、設計上許容されない位置に発熱要素を取り付けることが完全に排除される。取付け要素および関連付けられる取付け要素受け部は、特定量の遊びが含まれるように設計されており、従って、取付け要素は取付け要素受け部内に確実に収まって固定されるにもかかわらず、層構造の層を容易に挿入することができ、一般には加熱ブロックの層に対して限られた長さだけ動くように保持されている。しかしながら、この許容差は、任意のランダムな取付け要素受け部に任意の取付け要素を収容できるほど大きくはない。
【００２５】
本発明のさらなる好ましい発展によると、ハウジングは、下側ハウジングと上側ハウジングとを備えており、下側ハウジングは、加熱ブロックのための受け部と、受け部および取付け要素受け部を囲んでいるフレームと、を形成しており、上側ハウジングは、下側ハウジングに結合されており加熱ブロックを囲んでいる。この場合、取付け要素受け部は、加熱ブロックが延在する平面を横切る方向に取付け要素を下側ハウジングに挿入できるように、形成されている。従って、加熱装置の組立て時、加熱ブロックの個々の層を、下側ハウジング（片側に開いている）の中に、この下側ハウジングに形成されているフレーム開口の方向に、個々の層が受け部の底部に達するまで、挿入する。この場合、取付け要素受け部（挿入方向に開いている）は、加熱ブロック内における対応する発熱要素の容易に認識可能な位置を示している。この好ましい実施形態における一義的な割り当てに関して、発熱要素の長手方向に長さの異なる、もしくは、発熱要素を横切る方向に幅の異なる、またはこれらの両方である、複数の異なる取付け要素受け部を形成することを提案する。
【００２６】
個々の発熱要素の取付け要素として、ハンマーヘッドに似た形状に幅を広げ、ただし比較的短く形成することができる。別の取付け要素として、突起状に細長く形成することができる。さらに、片側において発熱要素よりも突き出す、長く幅広の突起を設けることができる。極めて多様な輪郭形状が考えられ、取付け要素受け部は、それに対応する輪郭形状とする。例えば、取付け要素として、平面図における円、楕円、Ｈ形状、Ｕ形状を、同様に開いた下側ハウジングに形成することができる。上述した可能な断面形状は、通常では配置フレームに一体に成型し、通常では、取付け要素を加熱ブロックに結合している薄い突起に結合されている。
【００２７】
組立て時の失敗のさらなる防止策として、本発明のさらなる好ましい実施形態によると、以下を提案する。上側ハウジングがガイドピンを有し、このガイドピンは、上側ハウジングのカバー（加熱ブロックを囲んでいる）から突き出しており、カバーとともに一体に形成されており、下側ハウジングにおける対応するカットされているピンガイドと係合する。この場合、ガイドピンおよびピンガイドは、２つのハウジングパーツを特定の向きにおいてのみひとつに結合できるように、互いに対応して２つのハウジングパーツに形成されている。このさらなる発展では、以下を考慮している。すなわち、カバーは一般的なタイプのカバーとして形成できるが、加熱ブロックの要素またはばね装置の部品を正確に配置することに関して、好ましくは、上側ハウジングは、特定の形状として形成し、加熱ブロックを囲むための所定の配置構成として形成し、加熱ブロックの要素の設計にカバーを適合させることができるように形成し、下側ハウジングに一義的に取り付ける。
【００２８】
本発明による加熱装置の容易な製造に関して、特に、射出成形手法を使用してハウジングを製造することを考慮する。本発明の好ましい態様によると、下側ハウジングの受け部およびピンガイドを形成している機能領域と、下側ハウジングの輪郭表面（外側輪郭を与える）と、ガイドピンを形成している機能領域と、カバーを画成している、下側ハウジングの画成表面とを、フレーム開口を含んでいる平面に必ず平行または垂直にこれらの領域が延在するように、形成することを提案する。この実施形態の利点として、熱可塑性プラスチックの射出成形の過程において下側ハウジングおよび上側ハウジングを製造するための射出成形金型（injection moulding tool）にアンダーカットが存在せず、金型の機能表面、輪郭面、および画成表面が互いに直交する向きにあるため、ハウジングパーツを形成する面（すなわち射出成形金型の全体）を正面フライスを使用して単純に製造することができる。モールドキャビティを形成する面が放電腐食する複雑な射出成形金型を使用することなく、本発明による加熱装置のハウジングを製造するための射出成形金型は、特殊な知識なしに経済的に作製することができる。
【００２９】
このさらなる発展の説明において、機能表面は、ハウジングパーツの表面のうち、加熱ブロックのための受け部を画成する表面と、ハウジングパーツの結合を容易にする表面と、そのために要求されるハウジングパーツの相対的な動きをガイドする表面とを意味する。このさらなる発展の説明において、輪郭面および画成表面は、ハウジングパーツの表面のうち、ハウジングパーツおよびハウジング全体の外側輪郭を画成する表面を意味する。２つの平面が直角に交わる比較的狭い側面または端面は、本発明の目的において適切な機能表面、輪郭面、および画成表面とはみなされない。これらの側面および端面は、丸める、または傾けることができる。
【００３０】
この好ましい実施形態においては、ハウジングは、通常では、長方形（rectangular）コンポーネントであって、加熱ブロックのための本質的に類似する本質的に長方形の受け部が形成されており、両方の外面に、本質的に類似している長方形のハウジング開口があらかじめ形成されているコンポーネント、として形成されている。
【００３１】
さらなる好ましい発展によると、ばね要素には平面の接触面が画成されており、加熱ブロックは、その外側がこの接触面に密着する状態に配置される。この実施形態は、放熱要素を、蛇行状に屈曲した波形リブの形に具体化する場合に、ばね要素が、波形リブの屈曲端部に対する接触面を同時に形成できるという利点がある。従って、従来技術から公知である薄板金属帯を、このばね要素に置き換えることができ、このばね要素は、加熱ブロックに電流を供給する目的にも使用できるが、そうでない場合、隣接する波形リブ要素に対する平面の接触面を、ばね要素のみに形成することもできる。このさらなる好ましい発展においては、それにより、電気加熱装置を組み立てるのに必要なコンポーネントの数を減らすことができる。このさらなる特徴のさらなる利点として、平面の接触面は加熱ブロックに対する摺動面を形成しており、これにより、ばね要素を組立て後位置に配置するとき、加熱ブロックとばね要素との間のなめらかな摺動運動を達成することができる。
【００３２】
組立てを容易にするため、本発明の別の好ましい実施形態によると、ばね要素が、加熱ブロックの実質的に全長にわたり延在している薄板金属帯を備えていることを提案する。スタンピングおよび曲げによるばね要素の製造を容易にするため、この薄板金属片には、薄板金属帯に一体に形成されているばね脚部が設けられている。薄板金属帯の長手方向に、いくつかのばね脚部が設けられている。従って、薄板金属片と、テンションをかけるばね力を発生させる個々のばね脚部とが、一様なコンポーネントとして画成されている。
【００３３】
ばね要素をその組立て後位置に配置するのに必要な力を低減するため、本発明のさらなる好ましい実施形態によると、ばね要素の一部としての２枚のばね脚部を、結合方向において一方が他方の上方に位置するように、対向する端部に設けることを提案する。従って、これらの２つのばね要素は、結合方向において連続的に作用する。さらに、この実施形態においては、結合状態において加熱ブロックに作用するばね力を一様なものとすることができる。この好ましい実施形態においては、ばね脚部のそれぞれが傾斜摺動面を画成している。
【００３４】
ハウジングパーツを結合することによってハウジングを閉じるとき、ただ１つのハウジング要素の支持面によって、ばね脚部を弾性変形させることができる。あるいは、一方が他方の上方に位置するように配置されているばね脚部を、異なるハウジングパーツの要素によって協働させることもできる。後者の代替形態においては、傾斜摺動面と協働するハウジングパーツの要素を低い剛性に設計し、従って、ハウジングパーツ全体をいくらか軽量に設計することができる。
【００３５】
さらなる好ましい発展においては、同様に、２枚のばね脚部が、結合方向において一方が他方の上方に位置するように設けられており、これらのばね脚部が、好ましくは、一つのハウジング要素の支持面によって弾性変形し、この支持面は、結合プロセス時、すなわちハウジングパーツを結合することによってハウジングを閉じるときの相対的な動きに平行に延在している。この実施形態においては、ハウジングが完全に閉じていないとき、少なくとも１つのばね要素によって発生するばね力を良好に制御することもできる。これらのばね力は、ハウジングパーツのガイド動作をガイドするガイド要素によってさらに支持することができる。その場合、ばね力のうち、加熱ブロックの位置に厳密には平行に作用していない力によって、加熱ブロックまたはその要素がハウジングから押し出される可能性が減少する。
【００３６】
本発明のさらなる好ましい実施形態によると、ばね要素の長手方向に何枚かのばね脚部が連続的に設けられている。従って、加熱ブロックに、層に平行に配置されている何枚かのばね脚部によってテンションがかかり、従って、全体として作用するばね力が均一に分布する。さらには、ばね要素またはばね脚部を、加熱ブロック内にＰＴＣ加熱素子が設けられている場所に選択的に設けることができ、これにより、特に、これらの位置において、薄板金属帯（ＰＴＣ加熱素子に電流を供給する）とＰＴＣ加熱素子との間の押し付け力が高まる。これらのばね脚部は、薄板金属片の実質的に平坦な部分によって互いに結合されており、スタンピングおよび曲げによる形成によって平坦部分に画成されている。従って、隣接するばね脚部と平坦部分は、一様なコンポーネントを形成している。しかしながら、平坦部分は、隣接するばね脚部を結合しているだけではない。ばね要素をハウジング内に挿入するとき、これらの平坦部分によって、ばね要素の特定の部分をガイドすることができる。これを目的として、少なくとも一方のハウジングパーツにスペーサが形成されており、このスペーサは、支持面より突き出しており、平坦部分に対する接触面を形成している。これらの平坦部分を最初にスペーサによってガイドすることができる。さらには、ハウジングにスペーサが形成されていることと合わせて、ばねの実施形態として、ばね脚部が薄板金属帯の片面にのみ設けられており、隣接要素である加熱ブロックに対する接触面が反対側に設けられている実施形態では、ばね要素を加熱ブロックに対して正しい向きにのみ取り付けることができ、すなわち、平面の接触面が加熱ブロックの横に位置している場合にのみ、ばね要素を取り付けることができる。この実施形態（本発明における本質的な実施形態である）によって、ばねを加熱ブロック内に挿入する方向、あるいは挿入方向に対する支持面の向きは重要ではなく、電気加熱装置の組立て時の誤りを回避することができる。誤りの回避を目的としたとき、平坦部分に対するガイド面がスペーサに画成されているかについても重要ではない。重要であるのは、加熱ブロックを制限し、かつばね要素の実施形態に合わせた輪郭が、スペーサによって、ハウジングの内面において長手方向に画成されていることである。輪郭のうち、内側に突き出しているスペーサは、ばね要素の平坦部分の位置に対応している。
【００３７】
ばね要素の実施形態として、いくつかの平坦部分（すなわち通常の薄板金属片の部分）を備えており、ばね脚部がこれらの平坦部分の間に配置されており、平坦部分の平面の片面に突き出している実施形態では、ばね脚部をスタンピングおよび曲げた後、薄板材料をコイルに巻き付けて、この状態で供給あるいは保管することがさらに可能である。従って、本発明による加熱装置の好ましいばね要素は、極めて長い製品としての薄板金属片から形成して、それを所定の長さに切断することができ、これにより、必要なばね力または必要な長さにばねを比較的容易に適合させることができる。
【００３８】
本発明のさらなる詳細および利点については、実施形態の以下の説明の中で図面を参照しながら記載する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１は、下側ハウジング４と上側ハウジング６とから構成されているハウジング２を備えた電気加熱装置の実施形態の斜視図を示している。ハウジングパーツ４，６の両方が一体に結合されて確実に固定されており、加熱ブロック８を収容している。加熱ブロック８は、互いに平行に層状に配置されているいくつかの発熱要素１０および放熱要素１２から構成されている。放熱要素１２は、蛇行タイプの屈曲薄板金属片から波形リブ要素（corrugated rib element）として形成されている。
【００４０】
５枚の接触突起片１４（横方向に並んで配置されている）は、ハウジング２の側面から突き出している。これらの接触突起片は、カットされているスロット１５においてハウジング２を貫いている。カットされているスロット１５は、それぞれが１枚の接触突起片を収容しており、主として下側ハウジング４に形成されているが、一部分は上側ハウジング６の側面に形成されている。
【００４１】
ハウジング２は、対向配置されている２つのフレーム開口を有し、図１には、上側ハウジング６に形成されているフレーム開口１６のみが見えている。下側ハウジング４に形成されているフレーム開口は、図４に参照数字１８として示してある。フレーム開口１６，１８のそれぞれには、何本かの支柱２０が配置されている。これらの支柱２０は、加熱ブロック８の層に直角に延びており、下側ハウジング４および上側ハウジング６における対向配置されている縦桁を互いに結合している。
【００４２】
図２は、加熱ブロック８の詳細と、特に下側ハウジング４における収容とを示しており、上側ハウジングを取り外した状態で下側ハウジング４を平面図として示している。放熱要素１２は、下側ハウジング４の側端部それぞれにおいて一部のみを示してある。従って、図２における図解は、下側ハウジング４に形成されているフレーム開口１８を上から見ている。
【００４３】
図から理解できるように、図示した実施形態は、４つの発熱要素１０を備えており、発熱要素１０のそれぞれは、側面において絶縁されており、下側ハウジング４の中で層構造（加熱ブロック８）の層を横切る方向にある程度動く状態で収容されている。下側ハウジング４は、そのための取付け要素受け部２２（受け部２４の方に開いている）を備えている。この受け部２４は、本質的には下側ハウジング４に形成されており、加熱ブロック８を収容している。図示した実施形態においては、下側ハウジング４の側面のそれぞれに、２種類の取付け要素受け部２２ａ，２２ｂが設けられている（図３も参照）。取付け要素受け部２２の幾何形状に対応して、発熱要素１０は、その側端部に取付け要素２６ａ，２６ｂを備えており、取付け要素２６ａ，２６ｂのそれぞれは、取付け要素受け部２２ａまたは２２ｂのうち正しく対応する受け部にのみ収まる。この場合、取付け要素受け部２２と、対応して設けられている取付け要素２６との間の遊びは、発熱要素１０がハウジング２内で加熱ブロック８の層の長手方向を横切る方向にゼロコンマ数ミリメートルだけ動くことができる程度である。外側の取付け要素２６ａは、ハンマーヘッド状に形成されており、適切に形成されている取付け要素受け部２２ａと係合する。この取付け要素受け部２２ａは、中央に設けられている第２の取付け要素受け部２２ｂよりも、発熱要素１０の長手方向に実質的に短い。これら縦長の取付け要素受け部２２ｂに割り当てられている取付け要素２６ｂは棒状であり、ハンマーヘッド形状の取付け要素２６ａよりも幅が狭い。この特殊な設計によって、中央の発熱要素１０は、加熱ブロックの発熱要素１０に対する外側の位置には収まらない。同じように、外側の発熱要素を中央の加熱ブロックに配置する（すなわちハウジング２に挿入する）ことはできない。
【００４４】
発熱要素１０は、任意のランダムな場所においてハウジング２に挿入できないが、放熱波形リブ要素１２はそれぞれ同じものとして作製されており、最初に、蛇行タイプの屈曲薄板金属片の縦長材として作製した後、その長い材料から所定の長さに切断する。個々の放熱要素１２のそれぞれは、加熱ブロック８内の放熱要素のための任意の位置に挿入することができる。
【００４５】
取付け要素２６は、配置フレーム２８に一体に形成されており、図６および図７に示してあり、以下ではこれらの図を参照しながらさらに詳しく説明する。配置フレーム２８は、絶縁材料から構成されており、ＰＴＣ加熱素子３０を配置するために使用される。この場合、配置フレーム２８には、個々のＰＴＣ加熱素子３０のそれぞれに対する受け部３２がカットされており、受け部３２は、ＰＴＣ加熱素子の周囲を保持する。一平面上に互いに隣接して配置されているＰＴＣ加熱素子３０それぞれの両側には、薄板金属帯３４，３６が接触している。薄板金属帯３４，３６は、ＰＴＣ加熱素子３０に電力供給するための印刷導電体を形成しており、ＰＴＣ加熱素子によって生成される熱は、この薄板金属帯３４，３６を介して熱伝導によって放熱要素１２に伝わる。これらの放熱要素１２は、薄板金属帯３４，３６の上に直接配置されている。
【００４６】
配置フレーム２８の側端部には、取付け要素の突起３８が、薄板金属帯３４，３６の位置を超えて延在している。取付け要素の突起３８の外側端部には、配置フレーム２８の各取付け要素２６が存在している。図６に示した線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図（図７参照）に図解したように、各薄板金属帯３４，３６は、配置フレーム２８の幅方向のほとんどを占めている。この断面図において、配置フレームは、薄板金属帯３４，３６の隣に保持突起４０を有し、この保持突起４０は、薄板金属帯３４，３６の側縁部に隣接して設けられており、上側においては対応する薄板金属帯３４，３６より突き出しており、外側においては薄板金属帯３４，３６と重なっており、好ましくは印刷導体３４，３６に接触している。図示した実施形態においては、保持突起４０は、射出成形の過程において、最初、配置フレーム２８の主方向に直角に延びている突出部として、単一部品として形成する。両側の突出部の間隔は、薄板金属帯３４または３６がこれら突出部の間にちょうど収まるように選択する。
【００４７】
次いで、このように射出成形によって作製した一体型コンポーネントに、発熱要素１０の主コンポーネントを取り付け、すなわち、ＰＴＣ加熱素子３０を対応する受け部３２に挿入し、両面を薄板金属帯３４，３６によって囲む。その後、塑性変形により内側方向にくぼみを形成し、印刷導体３４，３６を完全に形成する。この場合、通常では加熱成形を用いて、保持突起４０を形成している材料のうち薄板金属帯３４，３６の領域を局所的に加熱し、これにより柔らかくする。使用する加熱手段としては、例えば、配置フレーム２８を熱風または熱伝導によって局所的に加熱することができる。熱伝導を使用して加熱する場合、加熱手段は、加熱と同時に保持突起４０を形成する金型に設けられていることが好ましい。
【００４８】
保持突起４０は、発熱要素１０の長手方向に連続的に形成するのではなく、セクション４０．１〜４０．５として設ける。これらのセクション４０．１〜４０．５の間には通路４１が残されており、この通路４１は、支柱２２がセクション４０．１、４０．２、４０．３、４０．４、または４０．５の間に幅方向にぴったり収まるように形成されている。通路４１によって形成されるセクションは、支柱２２の厚さの少なくとも１／２が保持突起４０の間に収まって収容される程度だけ、保持突起４０の外面よりも内側にくぼんでいる。
【００４９】
しかしながら、支柱２２と配置フレーム２８との間の確実な固定係合は、加熱ブロック８の層を横切る方向には存在せず、従って、ハウジングパーツ４，６の支柱２２（第１の支柱とも称する）と保持突起４０（第２の支柱４３とも称する）との間に、加熱ブロック８の層を横切る方向の動きが提供される。
【００５０】
発熱要素１０は、あらかじめ組み立てられるコンポーネントとして形成されており、従って、組立て時、配置フレーム２８に挿入されている印刷導体３４，３６、さらにはＰＴＣ加熱素子３０が失われる危険性なしに取り扱うことができる。しかしながら、指摘しておくべき点として、保持突起は、通常では、配置フレーム内に薄板金属帯３４，３６を固定するのみであり、動作時にＰＴＣ加熱素子３０に高い信頼性で電力供給するのに十分な接触圧力がかかるように、薄板金属帯３４，３６とＰＴＣ加熱素子３０とを接触させるようには機能しない。本発明の範囲の中で説明した実施形態においては、この接触はばね要素によって行われ、この点については図８〜図１０を参照しながらさらに詳しく説明する。
【００５１】
しかしながら、最初に、加熱ブロック８の要素をハウジング２の中の任意のランダムな場所には取り付けることができないようにするいくつかの特徴について説明する。
【００５２】
特に図３および図６から理解できるように、薄板金属帯（すなわち図６に示した薄板金属帯３４）は、発熱要素１０の平面の外側に曲げられている。結果として、薄板金属帯３４とＰＴＣ加熱素子３０とが接触している平面と、自由端部４４（薄板金属帯３４の主セクションの反対方向にもう一度曲げられているため、このセクションに平行に延びている）との間にオフセット４２が形成されている。図３に示したように、この自由端部４４は、割り当てられている接触突起片１４に圧着要素４６によって機械的かつ電気的に結合されている。
【００５３】
図３に参照数字１０．３および１０．４によって表してある上側の放熱要素は、上側薄板金属帯３４から上方に突き出しているオフセット４２．３および４２．４を有する。下側の発熱要素１０．１は、下方に突き出しているオフセット４２．１を有する。参照数字１０．２によって表してある発熱要素１０の薄板金属帯３４，３６は、両側に曲がっておりオフセット４２．２０，４２．２１を形成しており、それぞれに接触突起片１４が設けられている。これらの違いにより、ハウジング２の中で発熱要素１０．３および１０．２の位置が入れ替わることを防止することができる。この場合、この実施形態では、接触突起片受け部４８の設計のおかげで、中央の２つの発熱要素１０．２および１０．３を入れ替えて取り付けることができる。外側の発熱要素１０．１および１０．４の両方についても、入れ替えて取り付けることができる。
【００５４】
図１を参照しながら前述したスロット１５は、ハウジング２の外側から延びており、幅を広げながら突起片受け部４８に達している。この接触突起片受け部４８の後ろにはくびれスロット（constricted slot）５０が形成されており、このスロット５０は、接触突起片１４をポンチングおよび成形することによって形成されている薄板金属片と、割り当てられている薄板金属帯３４の自由端部４４とを収容することができる。
【００５５】
下側ハウジング４は、経済的に製造される射出成形金型において形成することができ、なぜなら、ハウジング４の重要な面のすべてが、下側ハウジング４のフレーム開口１８に平行または直角に延在しているためである。
【００５６】
従って、下側ハウジング４は、本質的に互いに直角に延在しているフレーム面５２ａ〜５２ｄを有し、これらのフレーム面５２ａ〜５２ｄは、加熱ブロック８の周囲を囲み、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延在している。接触突起片１４が下側ハウジング４から外に突き出している側面には、対応するフレーム面５２ｂが４つの取付け要素受け部５４よりも外側に開いており、取付け要素受け部５４の主壁も、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延在している。下側ハウジング４の機能表面のうち、本質的には、接触突起片受け部４８と、この受け部４８に達しているスロット１５または５０と、取付け要素受け部２２を画成している壁とを形成している機能表面は（図３に示してある）、適切なサイズを有する。上述した受け部１５，２２，５０，５４は、下側ハウジング４の側面付近において、底部（下側ハウジング４のフレーム開口１８が含まれている平面に平行に延在している）によって画成されている。この受け部底部は、図４には参照数字５６によって表してある。この底部５６は、支柱２２の内面も形成しているのみならず、両側に位置する外側放熱要素１２およびばね要素（後から説明する）のための、縁部における停止面５８，６０も形成している。これらの停止面５８または６０は、フレーム開口１８が含まれている平面に平行である。
【００５７】
下側ハウジング４の内面（取付け要素受け部２２または接触突起片受け部４８を形成している壁の端部の側面に形成されている）、フレーム開口１８が含まれている平面に平行に延在している。長手側については、この上側縁部はスペーサ６２によって形成されており、このスペーサ６２は、フレーム面５２ｃを超えて受け部２４まで突き出しており、その機能については、後からばね要素の説明の中で扱う。下側ハウジング４の内面であるこの上側平面より下には、下側ハウジング４の２つの縦桁６４，６６の内面６３が存在しているが、これらの内面６３は、下側ハウジング４内に加熱ブロック８の周囲がほぼ完全に（すなわち高さの７０％以上が）保持される深さまで、縁部における停止面５８，６０より下まで延在している。縦桁６４，６６には、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延びているいくつかのピンガイド６８，７０，７２が存在している。これらピンガイド６８，７０，７２は、縦桁４４，６６の本質的に長手方向全体にわたって各セクションに存在している。
【００５８】
縦桁６４，６６それぞれの中央にはピンガイド７０が存在しており、このピンガイド７０は、比較的短い長さとして形成されており、下側ハウジング４の外側に位置している窓７４に通じている。この中央のピンガイド７０の隣には、縦桁６４，６６の長さの約１／３にわたり延びているピンガイド６８が設けられている。これらのピンガイド６８の外側端部には、上述した窓７４が割り当てられているピンガイド７０が存在している。縦桁６４，６６の側面端部にも、比較的小さいピンガイド７２が形成されており、このピンガイド７２は、縦桁６４，６６の内面から、フレーム開口１８が含まれている下側ハウジングの外面まで延びている。
【００５９】
ピンガイド６８，７０，７２を形成または画成している機能表面は、いずれも、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延在している。これらの開口６８〜７２の側面縁部のみは、上側ハウジング６の対応するガイドピン７６〜８０を容易に挿入できるように、わずかに傾斜している、または丸められている。さらに、下側ハウジング４と上側ハウジング６を容易に結合できるように、スペーサ６２を画成している壁の自由端部（スペーサ６２の上端部を形成している）と、端部における受け部２２ｂ，１５，５０，４８を画成している壁の自由端部は、傾斜している、または丸められている。
【００６０】
図５に斜視図として示した上側ハウジング６も、対応するハウジング開口１６に必ず直角または平行に配置されている機能表面または画成表面を備えている。機能表面としては、特に、前述したガイドピン７６，７８，８０のガイド領域が設けられており、これらは対応するピンガイド６８，７０，７２に挿入することができる。ガイドピン７８は、切り欠きピンとして射出成形されており、掛止突起８２を形成している。掛止突起８２の上側に、切り欠きピン７８の厚い頭部が突き出しており、この頭部には、フレーム開口１６が含まれている平面に平行な掛止面８６が形成されている。掛止突起８２は、カバー８８の上面から延びている。このカバー８８は、本質的に平坦なコンポーネントとして形成されており、フレーム開口１６を形成しており、さらに支柱２２の外面を含んでいる。カバー８８は、下側ハウジング４のカバーとしてフレーム形状に形成されている。従って、ガイドピン７６〜８０は、カバー８８の内面から直角に延びている。さらに、掛止突起８２のくぼみ９０が設けられている。くぼみ９０の領域では、カバー８８の端面が内側に引っ込んでおり、従って、掛止突起８２の平たく均一な側面は、ガイドピン７６あるいは８０のガイド面に平行に延在しているが、これらのガイドピン７６，８０の外側ガイド面それぞれよりも内側に位置している。しかしながら、対応するガイドピン７８〜８０の、加熱ブロック８側の内面は、一平面内に存在している。
【００６１】
上側ハウジング６の一方の側面、カバー８８の内壁には、５つの接触突起片受け部４８に対応する５つのくぼみが形成されており、このくぼみは、スロット１５の一部を形成しており、閉じたハウジングとして加熱ブロックを組み立てた後の、接触突起片１４の上側余裕領域も含んでいる。反対側の側面には、さらなるガイドピン９２が設けられており、このガイドピン９２は、下側ハウジング４にカットされている対応するさらなるガイド受け部と相互作用するが、取付け要素受け部２２あるいは接触突起片受け部４８には収まらず、従って、上側ハウジング６は、必ず所定の一義的な向きで下側ハウジング４の上に配置されて結合される。この場合も、さらなるピンガイド９４を囲んでいる壁と、ガイドピン９２を形成している壁は、フレーム開口１６または１８が含まれている平面に直角に延在している。
【００６２】
図８は、ばね要素９６の斜視図であり、ばね要素９６は、加熱ブロック８の縁部に接触し、取付け位置において加熱ブロック８の高さに位置する。図８におけるばね要素９６の前側は、平坦な位置決め面９８を形成しており、隣接する（図３では一番上の）放熱要素がそのベーン（vane）によってこの位置決め面に接触している。より正確に記述すると、波形リブ帯１２の、蛇行ベーンの側面の曲がり端部（face side bent ends of more meandering vanes）が、この位置決め面９８に接触している。位置決め面９８は、最初に平坦な薄板金属帯によって形成し、この薄板金属帯に、両側におけるパンチングによって、側方に突き出しているばね脚部１００を形成する。これらのばね脚部１００は、最初は位置決め面９８の平面上にあるが、パンチングの後、曲げることによって、図８、図１０、図１１、図１２に示した形状になる。２枚のばね脚部１００ｏ，１００ｕは、幅方向に（すなわち、平坦な位置決め面９８の長手方向を横切る方向に、従って組立て時のばね要素９６の挿入方向に）位置決め面９８と重なっている。個々のばね脚部１００ｏ，１００ｕのそれぞれは、傾斜摺動面１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃを形成しており、これらの摺動面は、平坦な位置決め面との間に角度３５〜５５度、好ましくは約４５度をなしている。ばね要素９６の長手方向に並んで設けられているばね脚部１００の対の間には、平坦部分が存在しており、この部分においては、ばね要素９６は長方形の平坦な薄板金属帯として形成されている。
【００６３】
図８に示したばね要素９６は、縦桁６４における個々のスペーサ６２（図４を参照）の間に存在する空間の数に対応する、ばね脚部の対１００ｏ，１００ｕを備えている。ばね脚部の各対１００ｏ，１００ｕは、ばね要素９６の取付け位置において、これらのスペーサ６２の間に存在している。平坦部分１０４は、スペーサ６２の幅だけ延在しており、隣接するばね脚部の対１００ｏ，１００ｕを連結している。従って、対応して製造されるばねは、ハウジング２、具体的には下側ハウジング４の中に単一コンポーネントとして挿入することができ、これにより、電気加熱装置の製造が単純化される。相応して、隣接するスペーサ６２の間に設けられているフレーム面４２ｃの壁セクションは、ばね脚部１００の各対に対応する支持面１０６を形成している。ばね要素１００の形状、特に、位置決め面と重なっているばね脚部１００の対の間の平坦部分１０４の形状によって、ばね要素９６を正しくない向きで下側ハウジング４に挿入することは不可能である。ばね要素９６は、その取付け位置にのみ押し込むことができ、その場合、平坦な位置決め面９８が加熱ブロックに対して正しい位置にあるとき、ばね要素はハウジング２の中で加熱ブロック８の高さに収容されている。さらには、加熱ブロックは、スペーサ６２によって支持面１０６から特定の距離に保持されており、従って、ばね要素９６を下側ハウジング４に挿入するときに、加熱ブロック８によって妨げられることなく支持面１０６に接触させることができる。
【００６４】
加熱ブロック８の方向へのばね要素９６の連続的な挿入動作によって、すなわち、加熱ブロックに連続的に挿入することによって、ばね要素９６が、下側ばね脚部１００ｕからのばね力によって加熱ブロック８の方向に押し付けられ、従って、加熱ブロックの層１０，１２が押し付けられる。さらに挿入すると、放熱要素１２が隣接している平坦な位置決め面９８は、ばね要素９６が加熱ブロック８と下側ハウジング４との間で挿入方向に十分にガイドされる深さまで、すでに押し込まれている。最終的に、さらなる挿入によって、下側ばね脚部１００ｕが弾性圧縮される。この場合、ハウジング側における、これに対抗する力は、上側縁部１０８（支持面１０６と縦桁６４の内面との間に、これら２つの面の交差部分によって形成される）によって形成される。この縁部１０８は、最初、ばね要素９６の挿入時に下側ばね脚部１００ｕを内側に押す。さらなる挿入動作により、最終的には、対応するばね脚部１００ｏの自由端部（内側に傾斜して曲がっている）との相互作用によって、上側ばね脚部１００ｏが内側に押される。
【００６５】
図１０、図１１、図１２から理解できるように、ハウジング２は、ばね要素９６と相互作用するさらなるハウジング要素を備えている。このさらなるハウジング要素は、上側ハウジング６の縁部１１０によって形成されている。この縁部１１０は、カバー８８の内面と上側ハウジング６の底部１１２との間に形成されており、すなわち、上側ハウジングの底部１１２を画成している外縁部１１３とカバー８８の内面とが交差する縁部によって形成されている。この底部１１２とカバー８８の内面との間の高さのオフセットは、縦桁６４，６６によって形成されている面６３よりも加熱ブロック８が突き出す（実際には、スペーサ６２が縦桁６４，６６の内面６３よりも突き出す長さとほぼ同じだけ突き出す）ことを考慮したものである。縁部１１０は、上側ばね脚部１００ｏによって形成されている、ばね要素９６の傾斜摺動面１０２ａと接触する。図１０および図１２ａから明らかであるように、ばね要素９６の上端部は、上側ハウジング６の底部１１２との間隔があるため、本質的に接触圧力がかかっていない状態にある。
【００６６】
以下では、組立てについて図１２ａ〜図１２ｅを参照しながら説明する。最初に、個々の層１０，１２を下側ハウジング４に挿入する。次いで、ばね要素９６を下側ハウジングの中に途中まで、すなわち、加熱ブロック８の層が互いに密着し、かつ、ばね要素９６が加熱ブロック６とフレーム面５２ｃとの間に十分な深さに達するまで、手操作で挿入する。
【００６７】
この最初の挿入動作（この動作ではばね要素９６によるばね圧力が加熱ブロック８に本質的にかからない）では、加熱ブロック８に面している、スペーサ６２の側面（ばね要素９６の平坦部分１０４と相互作用する）上を、ばね要素９６がガイドされる。ばね要素９６とスペーサ６２との接触によって、ばね要素９６は、その平坦な位置決め面９８と加熱ブロックの層４，６とが平行である状態に配置される。この最初の組立てステップの終了時点で、ばね要素９６は、加熱ブロック８が存在している平面より、縦セクション（図１２ａにはＬとして表してある）だけ上に突き出している。次いで、上側ハウジング６を下側ハウジング４の上に配置する。この場合、ガイドピン７６，７８，８０，９２が、対応するピンガイド６８，７０，７２，９４の中で係合する。このステップにおいて、ばね要素９６は、最初は本質的に応力がかからないままである。この状態において、ガイドピンは対応するピンガイドの中に十分な深さまで達しており、従って、ハウジングパーツ４，６の両方を互いに対して直線方向にのみ動かすことができる。次いで、ハウジングパーツ４，６を結合し、このとき、ばねの力が印加される。
【００６８】
最初に、上側ハウジング６の底部１１２がばね要素９６の上端部に当たるまでは、ばね脚部１００ｏ，１００ｕがわずかに圧縮される（図１２ｂを参照）。このとき、２つの縁部１０８，１００は、傾斜摺動面１０２ａおよび１０２ｂに沿ってすでに少しだけすべっている。これにより、上側ばね脚部１００ｏがすでに内側に弾性的に曲がっており、従って、ばね要素９６の中央において内側に曲がっている脚部１００ｏの自由端部（さらなる傾斜摺動面１０２ｃを形成している）が、さらなる挿入動作によって高い信頼性で縁部１０８を通過することができる。その後、２つのハウジングパーツ４，６の結合動作を続ける結果として、さらに、ばね要素９６が押し込まれる。この場合、最初、縁部１０８によって、下側ばね脚部１００ｕにさらに弾性応力がかかる。この下側ばね脚部１００ｕは、最終的には支持面１０６と加熱ブロック８との間に完全に収容される（図１２ｃ）。ばね要素９６を下側ハウジング４の中にさらに挿入すると、上側ばね脚部１００ｏも、最終的には、自身と縁部１０８との相互作用によって加熱ブロック８の方向に弾性的に変形し、従って、ばね力が発生する。この弾性ばね力は、主として、さらなる傾斜摺動面１０２ｃが縁部１０８によって下方にすべり、上側ばね脚部１００ｏを加熱ブロック８の方向に押し付けられるときに発生する（図１２ｃと図１２ｄとの間の中間ステップ）。２つのハウジングパーツ４，６が密着してそれぞれの表面が互いに正しく配置された時点で、ばね要素９６はその最終的な位置に達している。ばね要素９６は、この取付け位置においては、加熱ブロック８とフレーム面５２ｃとの間のばね力に起因して、応力がかかった状態に保持されている。意図しない力によってばね要素９６が外側から押された場合、停止面５８または上側ハウジング６の底部１１２によって、ばね要素９６がハウジング２から押し出されることが防止される。
【００６９】
２つのハウジングパーツ４，６が互いに接触する直前、掛止突起８２がわずかに弾性的に屈曲した状態でピンガイド７０の中のガイド溝の中をガイドされた後、頭部８４が外側に押され、従って、頭部の掛止面８６が掛止対抗面１１４に接触する、または掛止面８６が掛止対抗面１１４よりも（わずかな遊びの分だけ）突き出し、従って、ハウジングパーツ４，６の両方が、しっかりとひとつに固定される。
【００７０】
上述したように、説明した実施形態による電気加熱装置の製造時、下側ハウジングと上側ハウジングとを結合することによってハウジングを閉じると、ばね要素がその取付け位置となる。この位置においては、ばね要素は加熱ブロックの高さに位置しており、すなわち、加熱ブロックが存在している平面内に配置されている。さらに、ばね要素にばね圧力が発生するのは、導入時と、その後、ガイドピン７６〜８０と対応するピンガイド６８，７０，７２との確実な固定係合によって２つのハウジングパーツ４，６を互いにガイドするときのみである。従って、この構造上の特徴によると、加熱ブロックのコンポーネントを、ハウジング２に形成されている受け部２４に、張力がかかることなく挿入することが可能である。ばねの応力がかかるのはその後であり、実際には、応力は、互いに限られた位置にあるハウジングパーツ４，６において接触時に発生する。その後、ハウジングパーツ４，６の結合時、発生するばねの圧力に起因して、加熱ブロック８の要素がずれる、あるいは加熱ブロック８の要素が受け部２４から押し出される力がかかっても、これらの要素は、ハウジング２の中の加熱ブロックを囲んでいる、ハウジングパーツ４，６の部分によって保持されており、ハウジングパーツ４，６の結合時には所望の位置に戻される。
【００７１】
この構造上の特徴に関して、本発明は、説明した実施形態に制限されない。従って、例えば、ばね脚部を備えているばね要素として、取付け位置において最初に本質的には応力が生じないばね要素を設けることができる。このばね要素は、加熱ブロックに応力がかかることなく受け部２４に挿入される。このばね要素はばね脚部を備えており、このばね脚部は、停止面５８への方向、外側斜め下方に傾いている摺動面を形成している。実際には、ばね要素と相互作用するピンを使用し、このピンは、上側ハウジングと下側ハウジングとをばねの圧力下で結合するとき、ばね要素全体がばねの圧力下で加熱ブロック８に接触するように、対応するばね脚部に作用する。この実施形態においては、ばね要素は、最初、下側ハウジングの中に加熱ブロックと一緒に応力なしの状態で収容されているが、ばねの圧力の発生時、結合方向には静止したままである。ばね要素は、加熱ブロックの平面内でわずかに押されて加熱ブロックに接触する。さらに、１つ以上のばね脚部が旋回して弾性応力が発生する。発熱要素１０のこの特殊な特徴によると、さらに単純な組立てが促進され、なぜなら、第１および第２の支柱２０，４３によって形成されている格子構造が、ハウジングパーツのみによって形成されているのではなく、第２の支柱が配置フレーム２８によって形成されており、従って、ＰＴＣ加熱素子３０が、加熱ブロック８の中で収まるべき場所に高い信頼性で位置するためである。従って、この技術分野の従来の方式（格子構造がハウジングパーツのみによって形成されている）と比較すると、比較的単純に形成されるハウジングパーツを製造することができる。さらには、より大きな許容差が容認され、なぜなら、ハウジングに結合される単体支柱として、加熱ブロック８の層に平行に延びており、かつ発熱要素１０の位置に正確に設けなければならない支柱が存在しないためである。支柱２０および通路４１の寸法と、特に、保持突起４０の２つのセクションの間に支柱２０が挿入されることにより、第１および第２の支柱２０，４３を互いに確実に固定して支持することができ、従って、ハウジング全体の剛性を高めることができる。
【００７２】
放熱要素１２は、あらかじめ組み立てられるユニットとして作製されており、さらに、取付け要素２６および関連付けられる受け部２２によって、発熱要素１２をハウジング２の中の特定の場所にのみ取り付けることができるようにされているため、本電気加熱装置の製造、特に個々の部品の組立てを、経験の浅い作業者によっても行うことができる。
【００７３】
本実施形態の配置構造では、電気加熱装置の複数の異なるコンポーネントの配置が一義的である。この一義的な配置が維持されない場合、電気加熱装置のコンポーネントを組み立てることができない。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】電気加熱装置の実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示した実施形態における、加熱ブロックが取り付けられた状態の下側ハウジングの側面図である。
【図３】図２による図解を拡大した詳細である。
【図４】図１〜図３に示した実施形態の斜視図である。
【図５】図１による電気加熱装置の上側ハウジングの斜視図である。
【図６】図１による電気加熱装置の発熱要素の分解斜視図である。
【図７】組み立てた発熱要素の、図６の図解における線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿っての断面図である。
【図８】図１〜図７に示した実施形態の加熱ブロックをプレストレスするためのばね要素の斜視図である。
【図９】ハウジングパーツを結合する前の、図１による例の端部の側面図である。
【図１０】図９の図解における線Ｘ−Ｘに沿っての断面図である。
【図１１】図１０における細部Ａの拡大詳細図である。
【図１２】図１２ａ〜図１２ｅは、ハウジングパーツを結合するときのさまざまな状態における、図１１に類似する拡大詳細図である。
【符号の説明】
【００７５】
２ ハウジング
４ 下側ハウジング
６ 上側ハウジング
８ 加熱ブロック
１０ 発熱要素
１２ 放熱要素
１４ 接触突起片
１５ スロット
１６ フレーム開口（上側ハウジング）
１８ フレーム開口（下側ハウジング）
２０ 支柱／第１の支柱
２２ 取付け要素受け部
２４ 加熱ブロックのための受け部
２６ 取付け要素
２８ 配置フレーム
３０ ＰＴＣ加熱素子
３２ ＰＴＣ加熱素子のための受け部
３４ 薄板金属帯
３６ 薄板金属帯
３８ 取付け要素の突起
４０ 保持突起
４０．１〜４０．５ 保持突起の各セクション
４１ 通路
４２ オフセット
４３ 第２の支柱
４４ 薄板金属帯３４の自由端部
４６ 圧着要素
４８ 接触突起片受け部
５０ スロット
５２ フレーム面
５４ 取付け要素（突起）受け部
５６ 底部
５８ ばね要素の縁部停止面
６０ 放熱要素の縁部停止面
６２ スペーサ
６３ 縦桁の内面
６４ 縦桁
６６ 縦桁
６８ ピンガイド
７０ ピンガイド
７２ ピンガイド
７４ 窓
７６ ガイドピン
７８ ガイドピン
８０ ガイドピン
８２ 掛止突起
８４ 頭部
８６ 掛止面
８８ カバー
９０ くぼみ
９２ さらなるガイドピン
９４ さらなるピンガイド
９６ ばね要素
９８ 平坦な位置決め面
１００ ばね脚部
１０２ 摺動面
１０４ 平坦部分
１０６ 支持面
１０８ 縁部
１１０ 縁部
１１２ 上側ハウジングの底部
１１３ 底部１１２の外縁部
１１４ 掛止対抗面
Ｌ 縦セクション
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気加熱装置、特に、自動車の補助ヒータとして使用される電気加熱装置を製造する方法に関する。この電気加熱装置はハウジングを備えており、ハウジング内には、少なくとも１つのばね要素のテンション力によって加熱ブロックが保持されており、このばね要素は、その組立て後位置において加熱ブロックとほぼ同じ高さに位置している。さらに、ハウジングには対向するハウジング開口が形成されており、これらのハウジング開口を通じて加熱ブロックが露出している。
【背景技術】
【０００２】
自動車の室内の空調を行うための、このような補助ヒータは、例えば、特許文献１から公知である。電気加熱装置の従来の製造方法においては、加熱ブロックを形成している要素をハウジングパーツの中に挿入する。さらに、ばね要素をハウジングパーツの中に挿入する。次いで、この第１のハウジングパーツの上に別のハウジングパーツを配置することによって、ハウジングを閉じる。特許文献１の教示内容によると、ハウジングを閉じる前には、ばね要素が弾性変形しておらず、他方のハウジングパーツに形成されているディスプレイサ（displacement element）（ばね要素を弾性変形させる）によって弾性変形する。ディスプレイサには傾斜面が形成されており、ばね要素は、その露出した上側脚部によってこの傾斜面をすべり、このプロセスにおいて、第１のハウジングパーツ内のベアリング（bearing）を中心に加熱ブロックの方に旋回し、最終的に弾性変形してテンションを発生させる。
【０００３】
一般的な電気加熱装置の加熱ブロックは、通常では、放熱要素および発熱要素の、いくつかの平行な層を備えている。加熱ブロックの発熱要素は、いくつかのＰＴＣ加熱素子を備えており、これらのＰＴＣ加熱素子は、一平面内に重ねて設けられており、印刷導体（printed conductor）（通常は薄板金属帯によって形成されている）の間に配置されている。これらの印刷導体は、異なる極性の電流を流す。これらの印刷導体にＰＴＣ要素を貼り付けることができる。さらに、張力（tension）によって印刷導体とＰＴＣ加熱素子とを接触させることも可能である。いずれの場合にも、ＰＴＣ加熱素子によって生成される熱を取り出すためと、電流を供給するため、印刷導体とＰＴＣ加熱素子とが良好に接触しているようにしなければならない。
【０００４】
１つ以上の発熱要素を加熱ブロックの一部として設けることができる。発熱要素によって生成される熱は、加熱する媒体（すなわち空気）に放熱要素を通じて放散される。空気は、平坦な加熱ブロックを収容しているハウジングの中を２つのフレーム開口を通じて流れる。フレーム開口は、通常、本質的に平坦なフレーム形状のハウジングの対向面上に互いに平行に存在している。電気加熱装置の最も経済的な製造に関して、放熱要素は、一般的に、蛇行タイプの曲がり薄板片（meander-type bent sheet strip）（波形リブ（corrugated rib）を形成している）から形成されている。これらの波形リブは、片側または両側において放熱要素に接触している。結果として、加熱ブロックは、放熱要素および発熱要素のいくつかの層を備えており、この場合、熱放射に関して、放熱要素と発熱要素とが良好に接触するようにもしなければならない。さらに、この点において、放熱要素を発熱要素に永久的に接合する、もしくは、ハウジングに収容されている少なくとも１つのばね要素によるテンション下で放熱要素と発熱要素とを接触させる、またはこの両方を行うことができる。
【０００５】
放熱要素は、蛇行タイプの薄板金属帯の代わりに、山型部材（ridge）を形成する押出しアルミニウムプロファイルによって形成することもでき、山型部材は、放熱要素および発熱要素を備えている層構造の層に本質的に直角に延びている。この構造の場合、ＰＴＣ加熱素子のための印刷導体（すなわち、ほぼ平坦な位置決め面）を、この構造の押出しアルミニウムプロファイルの外面によって形成することができる。波形リブ要素または押出しプロファイルのいずれの代替形態においても、ＰＴＣ加熱素子のための位置決め面は導電性として形成されており、通常は互いに絶縁されて取り付けられている接点に、電気的に接続されている。波形リブ要素の場合、接点は、一般には薄板金属帯の露出端部によって形成されている。
【０００６】
平行な放熱要素および発熱要素から成る層状の加熱ブロック（オプションとして、加熱ブロックに平行に延在する１つ以上の追加のばね要素を備えている）は、断面がＵ形状であるハウジング内に取り付けられていることが好ましい。層構造にばねの圧力がかかる場合、たとえ温度が上昇したときにもばねの力をそのまま維持できるように、フレームの寸法を決定しなければならない。最近では、ひとつには経済的な理由から、絶縁フレームを射出成形部品として製造することに留意されたい。最近では、通常のハウジングは、下側ハウジングと上側ハウジングとから構成されている。この場合、下側ハウジングは、加熱ブロックの個々の要素およびばね要素（必要時）の受け部を形成している。加熱ブロックの個々の要素を、この下側ハウジングに配置する。次いで、上側ハウジングと下側ハウジングとを結合することによって、ハウジング内に加熱ブロックを囲む。これを達成するため、加熱ブロックがフレーム開口の間に囲まれてハウジング内に取り付けられるように、フレーム開口の周囲の縁部によって加熱ブロックを部分的に覆うことができる。次いで、２つのハウジング部分を、例えば掛止（latching）結合を使用してひとつに結合する。
【０００７】
このタイプの組立ての場合、加熱ブロックの個々の層をハウジング内の所定の位置に配置しなければならないという問題がある。すべての発熱要素それぞれに接点が割り当てられるわけではないため、組立て時に加熱ブロック内の電気条件も考慮しなければならない。しかしながら、製造コストを最小にするためには、加熱ブロックの複数の異なる層に同じコンポーネントを使用できるように、加熱ブロックの部品をできるだけ標準化された部品として形成することも望まれる。
【０００８】
さらには、電気加熱装置の経済的な製造に関連して、ハウジング自体についても、できるだけ単純に製造できるようにすべきである。しかしながら、ハウジングパーツを結合するときに、フレーム内で加熱ブロックにプレストレスがすでにかかっていて、従ってそのプレストレスに逆らって結合を行わなければならない場合、ハウジング内に１つ以上のばね要素を実際に取り付けるうえでの特定の要件に従わなくてはならない。
【０００９】
上述した問題に関して、特許文献１には、一般的なタイプの電気加熱装置として、ばね要素を含んでいる加熱ブロックの層を、最初はテンションがかからない状態で下側ハウジングに最初に取り付ける電気加熱装置がすでに提案されている。下側ハウジングに結合することのできる上側ハウジングには、傾斜摺動面が形成されており、この摺動面は、加熱ブロックの外側に対応して下側ハウジングから上に突き出しているばね要素の端部の上に延在している。上側ハウジングと下側ハウジングとを結合すると、それに応じてばね要素が加熱ブロックの方向に圧縮され、応力がかかった状態で接触する。
【００１０】
従来技術としてのこの提案では、組立て時の単純化が達成されるが、加熱ブロックの要素とばね要素とを下側ハウジングの中の正しい位置に配置することが要求される。さらには、この電気加熱装置において実施されるハウジングは、ハウジングパーツを結合するときに応力をかけるためとばね要素を囲むために必要なさまざまな傾斜面を有する。さらには、ばね要素のこの実施形態は、上記の動作が達成されるように構造が比較的複雑である。
【特許文献１】欧州特許第１５６４５０３号明細書
【発明の開示】
【００１１】
本発明は、上記の問題に鑑み、電気加熱装置の製造方法として、電気加熱装置の要素をより単純に組み立てることができる方法を提供する。さらに、本発明は、本方法を実施する対象の電気加熱装置であって、より単純に、従ってより低コストで製造することのできる電気加熱装置、を提供する。
【００１２】
製造方法に関する問題を解決するため、本発明は、請求項１の特徴を備えた方法を提案する。この方法では、従来技術の一般的な方法と異なる点として、ハウジングを閉じて加熱ブロックを囲むときに、ばね要素がその組立て後位置に配置される。従って、ばね要素は、最初、その組立て後位置にはない。ハウジングを閉じるとき、すなわち、２つのハウジングパーツを互いに相対的に動かすとき、ばね要素が押し込まれ、その組立て後位置に配置される。この挿入動作時、ばね要素が弾性変形し、必要なテンション力が発生する。従って、最初に、ばね要素を準備位置に配置することができ、この準備位置においては、ばね要素は、加熱ブロックもしくは一方のハウジングパーツ、またはその両方から、その一部または全体が突き出している。他方のハウジングパーツと協働して加熱ブロックが囲まれた段階において、ばね要素がその組立て後位置に移動して弾性変形する。ばね要素は、加熱ブロックの平面内に押し込まれるときに弾性変形する。
【００１３】
好ましい手順ステップによると、最初に、ばね要素の長手セクション（longitudinal section）が、加熱ブロックが占めている平面から突き出すように、ばね要素をハウジングに挿入する。しかしながら、この開始位置においては、ばね要素の一部分が加熱ブロックと同じ高さにすでに位置しており、従って、個々の平行な放熱要素および発熱要素の位置に対応する位置にあることが好ましい。第１のハウジングパーツの上に他方のハウジングパーツを配置する前の段階で、ハウジング内のばね要素の位置は、少なくとも、２つのハウジングパーツを結合する方向を横切る一平面内に、あらかじめ実質的に決まっている。加熱ブロックから突き出している長手セクションは、本発明のさらなる好ましい発展においては、工具によって組立て後位置に押し込まれるのではなく、他方のハウジングパーツによって押し込まれる。このプロセスでは、結合動作時に、他方のハウジングパーツが、対応する長手セクションに作用し、ばね要素をその組立て後位置に押し込む。
【００１４】
ハウジングパーツの結合動作を容易にするためと、ばね要素を加熱ブロックの平面内に配置するときにばね要素が良好にガイドされるようにする目的で、本発明のさらなる好ましい実施形態によると、ハウジングを閉じるときにハウジングパーツが互いにガイドされることを提案する。この目的のために設けられる、２つのハウジングパーツのガイド要素は、ばね要素をその組立て後位置に押し込む力が発生する前に係合している。この押し込む力が働くことにより、通常では、ばねのテンションも発生し、このテンションは、ばねが加熱ブロックの平面に配置されているときにのみ発生する。ばねのテンションが増すとともに、ばね要素の重なりが増し、従って、２つのハウジングパーツを結合させる動作の確実なガイド効果も増大する。さらには、この方法では、他方のハウジングパーツにおける長手セクションの配置が決まっており、従って、ばね要素がハウジング内に所定の様式で挿入される。
【００１５】
ばね要素を加熱ブロックの平面内に配置するときの、ばね要素の正確な位置決めを改良する、本発明のさらなる好ましい実施形態によると、ばね要素は、ハウジング内に挿入されるとき、ばね要素が加熱ブロックにテンションをかけて対応する力が生じる前の段階では、ハウジングパーツの一方において、ばね要素の平坦部分と少なくとも直線的に協働するハウジング要素によってガイドされる。この平坦な平面の部分は、通常、挿入方向に平行に延在している。同様に、ハウジングパーツの対応するガイド面は、挿入方向に平行に延在しており、ばね要素の平坦部分に接触する。しかしながら、ばね要素と、ばね要素をハウジングパーツに挿入するときの移動経路は次のように設計されている。すなわち、ばね力が増大したとき、ばね要素が加熱ブロックの方に押されて、平坦部分と、最初にばね要素をガイドするハウジング要素との間の相互作用（この相互作用は回避すべきである）によってばね要素が何ら妨げられることなく弾性変形するのに少なくとも十分な距離だけ、ハウジング要素から離れる。通常、挿入動作が進行するにつれて、最終的に、ばね要素は自身が作用している加熱ブロックの外側によってガイドされる。
【００１６】
本発明のさらなる発展によると、ばね要素をハウジング内に挿入するとき、ばね要素の少なくとも１枚のばね脚部が、ハウジングパーツの一方によって弾性変形する。しかしながら、挿入動作が進行するにつれて、ばね脚部は他方のハウジングパーツによって弾性変形する。これにより、最初に作用するハウジングパーツによってばね要素を最初にいくらか弾性変形させ、全体として加熱ブロックに圧力を印加するための最終的なばね力を他方のハウジングパーツによって発生させることが可能となる。これにより、結合プロセス時のハウジングパーツの移動経路と、ばね要素をハウジングパーツに挿入するときのばね要素の移動経路と、ハウジングパーツの寸法とを、場合に応じて適合させることができる。具体的には、最初に作用するハウジングパーツは、壁を比較的薄くして剛性をさほど高くしないことができ、なぜなら、このハウジングパーツはわずかなばね力を発生させることができればよいためである。
【００１７】
本発明のさらなる好ましい実施形態によると、ばね要素がその組立て後位置に配置された時点で、ハウジングパーツは、フォームクロージャ状態に（in a form-closed manner）互いに結合されている。これにより、ハウジングパーツを必ず直線経路で結合することができ、このプロセスにおいては、結合動作の終了時にハウジングパーツの完全な結合を同時に達成することができる。従って、このさらなる好ましい発展では、特に、電気加熱装置を容易に組み立てることができる。
【００１８】
電気加熱装置に関する問題を解決するための、本発明の独立した態様として提案する電気加熱装置は、請求項８に記載されている。この加熱装置は、特許文献１の上述した一般的な従来技術との違いとして、ばね要素が、一方のハウジングパーツの要素に対する傾斜摺動面を画成している少なくとも１枚のばね脚部を備えており、このばね脚部は、ハウジングパーツを結合することによってハウジングを閉じるときに、一方のハウジングパーツの支持面（ハウジングパーツの結合方向に平行に延在している）によって弾性変形する。このような実施形態は、特に、ハウジングパーツを射出成形によって単純に製造することを考慮したときに好ましく、１つ以上のばね要素に対する支持面を形成している機能表面を含めて、ハウジングパーツの機能表面、輪郭表面、および画成表面が、射出成形金型のモールドジョイントに必ず平行または直角に延在している。このような射出成形金型（すなわち、射出成形金型のモールドキャビティを形成している面）は、単にフライス加工によって（例えば、正面フライスを使用して）作製することができ、モールドキャビティを形成する面が放電腐食する複雑な射出成形金型を使用することなく、従って、特殊な製造知識なしに低コストで作製することができる。
【００１９】
本発明におけるばね要素は、具体的には、加熱ブロックの個々の層（通常は互いに良好に結合されている）が互いに接触して熱および電流を伝えるように、加熱ブロックの個々の層を互いに押し付けるばね要素を意味する。電流の伝達特性が重要である理由は、一般的なタイプの電気加熱装置が、自動車においては通常では動作電圧１２ボルトで動作し、従って、望ましい加熱出力が数千Ｗとはいかないまでも数百Ｗであるならば、個々の層の位相界面において相当な量の電流が流れるためである。しっかりと結合されていない要素の位相界面において境界抵抗が増大する限りは、この電流は摩耗につながる。この問題は、少なくとも１つのばね要素によって対処しなければならない。この場合、特に、２枚の薄板金属片と、その間に配置されているＰＴＣ加熱素子との間の位相界面（phase interface）において、電流が高い信頼性で伝わることが重要である。経験によると、ばねは、例えば２００ｍｍの長さにわたって、５００Ｎ〜１０００Ｎの範囲のばね力を印加しなければならない。これ以上のばね力も可能ではあるが、要求される熱出力および電流入力を考えれば、そのようなばね力は通常では必要ない。
【００２０】
本発明においては、電気加熱装置であって、個々の取付け要素と、それに合致する、ハウジング側の取付け要素受け部とを形成することによる、個々の発熱要素の特殊な実施形態によって、個々の発熱要素が、加熱ブロック内の特定の位置にあらかじめ割り当てられる、電気加熱装置、を提案する。従って、加熱ブロックの個々の発熱要素をハウジング内の任意の位置に取り付けることはできない。特定の１つまたは複数の発熱要素（対応する取付け要素を備えている）の位置は、ハウジング内であらかじめ決まっているのに対して、放熱要素については、例えば、それぞれを同じ設計とすることができ、好ましくは、蛇行状に屈曲しており、層構造の層を横切る方向の長さが同じである薄板金属片として設計することができる。
【００２１】
本発明においては、取付け要素は、特に、発熱要素をハウジング内に配置する、もしくは取り付ける、またはその両方を行う以外の機能を持たない、発熱要素の部品を意味する。このように他の機能を持たない取付け要素は、例えば、位置要素から形成されており、この位置要素は、特に、絶縁材料から作製されている配置フレーム（positional frame）によって、ＰＴＣ加熱素子を発熱要素内の所定の場所に保持する。配置フレームには、少なくとも１つのＰＴＣ加熱素子のための互いに隣接する受け部が形成されている。この場合、取付け要素は、特に、対応する配置フレームの端部に形成されている。配置フレームの一端または両端に、そのための特殊な形状の頭部を設けることができ、この頭部を、ハウジング側の対応する形状の受け部に挿入することができる。配置フレームは、その側端部に同じ取付け要素を備えていることができる。しかしながら、これ以外の形態とすることもでき、実際には、発熱要素それぞれが相異なる取付け要素を備えていることもできる。その場合、そのための取付け要素受け部がハウジング側に形成されており、従って、ハウジング内の所定の発熱要素をハウジング内の所定の場所にのみ取り付けることができる。配置フレームに形成されており、発熱要素をハウジング内に保持および配置する以外の機能を持たない取付け要素に加えて、印刷導体を形成している個々の薄板金属帯を取付け要素として形成することができる。
【００２２】
この点において、本発明の好ましい実施形態によると、以下を提案する。発熱要素は、ＰＴＣ加熱素子が電気的に接触する薄板金属帯を備えており、この薄板金属帯は、加熱ブロックの側面において、これを曲げることによって、関連付けられる発熱要素の平面から突き出しており、ハウジングの側面にカットされているスロットに通されている。さらに、複数の異なる発熱要素の屈曲薄板金属帯と、関連付けられるスロットとが、発熱要素をハウジング内の任意のランダムな場所には挿入できないように、形成されている。
【００２３】
この好ましい実施形態においては、選択された薄板金属帯は、加熱ブロック内でそれぞれの配置フレームの上側および下側に位置しており、それぞれの配置フレームに配置されているＰＴＣ加熱素子に接触している。この薄板金属帯の端部は、加熱ブロック内で対応する発熱要素が存在している平面から薄板金属帯が離れるように、加熱ブロックの側端部において片側または両側において曲げられている。従って、加熱ブロックの端部においては、薄板金属帯が通常では加熱ブロックの層に直角に延びているが、特定の長さ（すなわち、この直角方向におけるオフセット）の位置で再び元の方向に曲げられており、スロットを通っている。このスロットは、ハウジングの側面にカットされており、すなわち、通常では層構造の層に本質的に平行に延びている。このオフセットの長さ（すなわち、スロットと、関連付けられる発熱要素との間の距離）によって、所定の放熱要素とハウジング内の所定の位置との間の割り当てを達成することができ、従って、発熱要素をハウジング内の任意のランダムな位置には挿入することができず、特定の、好ましくは一義的な場所に挿入できる。
【００２４】
本発明と、前述したさらなる発展においては、ハウジングパーツを結合する前にハウジング内に層構造の個々の層を配置するときの、組立ての失敗が回避される。本発明による電気加熱装置においては、加熱ブロックの個々の要素は、所定の位置にのみ取り付けることができる。取付け要素および取付け要素受け部の構造および割り当てによって、設計上許容されない位置に発熱要素を取り付けることが完全に排除される。取付け要素および関連付けられる取付け要素受け部は、特定量の遊びが含まれるように設計されており、従って、取付け要素は取付け要素受け部内に確実に収まって固定されるにもかかわらず、層構造の層を容易に挿入することができ、一般には加熱ブロックの層に対して限られた長さだけ動くように保持されている。しかしながら、この許容差は、任意のランダムな取付け要素受け部に任意の取付け要素を収容できるほど大きくはない。
【００２５】
本発明のさらなる好ましい発展によると、ハウジングは、下側ハウジングと上側ハウジングとを備えており、下側ハウジングは、加熱ブロックのための受け部と、受け部および取付け要素受け部を囲んでいるフレームと、を形成しており、上側ハウジングは、下側ハウジングに結合されており加熱ブロックを囲んでいる。この場合、取付け要素受け部は、加熱ブロックが延在する平面を横切る方向に取付け要素を下側ハウジングに挿入できるように、形成されている。従って、加熱装置の組立て時、加熱ブロックの個々の層を、下側ハウジング（片側に開いている）の中に、この下側ハウジングに形成されているフレーム開口の方向に、個々の層が受け部の底部に達するまで、挿入する。この場合、取付け要素受け部（挿入方向に開いている）は、加熱ブロック内における対応する発熱要素の容易に認識可能な位置を示している。この好ましい実施形態における一義的な割り当てに関して、発熱要素の長手方向に長さの異なる、もしくは、発熱要素を横切る方向に幅の異なる、またはこれらの両方である、複数の異なる取付け要素受け部を形成することを提案する。
【００２６】
個々の発熱要素の取付け要素として、ハンマーヘッドに似た形状に幅を広げ、ただし比較的短く形成することができる。別の取付け要素として、突起状に細長く形成することができる。さらに、片側において発熱要素よりも突き出す、長く幅広の突起を設けることができる。極めて多様な輪郭形状が考えられ、取付け要素受け部は、それに対応する輪郭形状とする。例えば、取付け要素として、平面図における円、楕円、Ｈ形状、Ｕ形状を、同様に開いた下側ハウジングに形成することができる。上述した可能な断面形状は、通常では配置フレームに一体に成型し、通常では、取付け要素を加熱ブロックに結合している薄い突起に結合されている。
【００２７】
組立て時の失敗のさらなる防止策として、本発明のさらなる好ましい実施形態によると、以下を提案する。上側ハウジングがガイドピンを有し、このガイドピンは、上側ハウジングのカバー（加熱ブロックを囲んでいる）から突き出しており、カバーとともに一体に形成されており、下側ハウジングにおける対応するカットされているピンガイドと係合する。この場合、ガイドピンおよびピンガイドは、２つのハウジングパーツを特定の向きにおいてのみひとつに結合できるように、互いに対応して２つのハウジングパーツに形成されている。このさらなる発展では、以下を考慮している。すなわち、カバーは一般的なタイプのカバーとして形成できるが、加熱ブロックの要素またはばね装置の部品を正確に配置することに関して、好ましくは、上側ハウジングは、特定の形状として形成し、加熱ブロックを囲むための所定の配置構成として形成し、加熱ブロックの要素の設計にカバーを適合させることができるように形成し、下側ハウジングに一義的に取り付ける。
【００２８】
本発明による加熱装置の容易な製造に関して、特に、射出成形手法を使用してハウジングを製造することを考慮する。本発明の好ましい態様によると、下側ハウジングの受け部およびピンガイドを形成している機能領域と、下側ハウジングの輪郭表面（外側輪郭を与える）と、ガイドピンを形成している機能領域と、カバーを画成している、下側ハウジングの画成表面とを、フレーム開口を含んでいる平面に必ず平行または垂直にこれらの領域が延在するように、形成することを提案する。この実施形態の利点として、熱可塑性プラスチックの射出成形の過程において下側ハウジングおよび上側ハウジングを製造するための射出成形金型（injection moulding tool）にアンダーカットが存在せず、金型の機能表面、輪郭面、および画成表面が互いに直交する向きにあるため、ハウジングパーツを形成する面（すなわち射出成形金型の全体）を正面フライスを使用して単純に製造することができる。モールドキャビティを形成する面が放電腐食する複雑な射出成形金型を使用することなく、本発明による加熱装置のハウジングを製造するための射出成形金型は、特殊な知識なしに経済的に作製することができる。
【００２９】
このさらなる発展の説明において、機能表面は、ハウジングパーツの表面のうち、加熱ブロックのための受け部を画成する表面と、ハウジングパーツの結合を容易にする表面と、そのために要求されるハウジングパーツの相対的な動きをガイドする表面とを意味する。このさらなる発展の説明において、輪郭面および画成表面は、ハウジングパーツの表面のうち、ハウジングパーツおよびハウジング全体の外側輪郭を画成する表面を意味する。２つの平面が直角に交わる比較的狭い側面または端面は、本発明の目的において適切な機能表面、輪郭面、および画成表面とはみなされない。これらの側面および端面は、丸める、または傾けることができる。
【００３０】
この好ましい実施形態においては、ハウジングは、通常では、長方形（rectangular）コンポーネントであって、加熱ブロックのための本質的に類似する本質的に長方形の受け部が形成されており、両方の外面に、本質的に類似している長方形のハウジング開口があらかじめ形成されているコンポーネント、として形成されている。
【００３１】
さらなる好ましい発展によると、ばね要素には平面の接触面が画成されており、加熱ブロックは、その外側がこの接触面に密着する状態に配置される。この実施形態は、放熱要素を、蛇行状に屈曲した波形リブの形に具体化する場合に、ばね要素が、波形リブの屈曲端部に対する接触面を同時に形成できるという利点がある。従って、従来技術から公知である薄板金属帯を、このばね要素に置き換えることができ、このばね要素は、加熱ブロックに電流を供給する目的にも使用できるが、そうでない場合、隣接する波形リブ要素に対する平面の接触面を、ばね要素のみに形成することもできる。このさらなる好ましい発展においては、それにより、電気加熱装置を組み立てるのに必要なコンポーネントの数を減らすことができる。このさらなる特徴のさらなる利点として、平面の接触面は加熱ブロックに対する摺動面を形成しており、これにより、ばね要素を組立て後位置に配置するとき、加熱ブロックとばね要素との間のなめらかな摺動運動を達成することができる。
【００３２】
組立てを容易にするため、本発明の別の好ましい実施形態によると、ばね要素が、加熱ブロックの実質的に全長にわたり延在している薄板金属帯を備えていることを提案する。スタンピングおよび曲げによるばね要素の製造を容易にするため、この薄板金属片には、薄板金属帯に一体に形成されているばね脚部が設けられている。薄板金属帯の長手方向に、いくつかのばね脚部が設けられている。従って、薄板金属片と、テンションをかけるばね力を発生させる個々のばね脚部とが、一様なコンポーネントとして画成されている。
【００３３】
ばね要素をその組立て後位置に配置するのに必要な力を低減するため、本発明のさらなる好ましい実施形態によると、ばね要素の一部としての２枚のばね脚部を、結合方向において一方が他方の上方に位置するように、対向する端部に設けることを提案する。従って、これらの２つのばね要素は、結合方向において連続的に作用する。さらに、この実施形態においては、結合状態において加熱ブロックに作用するばね力を一様なものとすることができる。この好ましい実施形態においては、ばね脚部のそれぞれが傾斜摺動面を画成している。
【００３４】
ハウジングパーツを結合することによってハウジングを閉じるとき、ただ１つのハウジング要素の支持面によって、ばね脚部を弾性変形させることができる。あるいは、一方が他方の上方に位置するように配置されているばね脚部を、異なるハウジングパーツの要素によって協働させることもできる。後者の代替形態においては、傾斜摺動面と協働するハウジングパーツの要素を低い剛性に設計し、従って、ハウジングパーツ全体をいくらか軽量に設計することができる。
【００３５】
さらなる好ましい発展においては、同様に、２枚のばね脚部が、結合方向において一方が他方の上方に位置するように設けられており、これらのばね脚部が、好ましくは、一つのハウジング要素の支持面によって弾性変形し、この支持面は、結合プロセス時、すなわちハウジングパーツを結合することによってハウジングを閉じるときの相対的な動きに平行に延在している。この実施形態においては、ハウジングが完全に閉じていないとき、少なくとも１つのばね要素によって発生するばね力を良好に制御することもできる。これらのばね力は、ハウジングパーツのガイド動作をガイドするガイド要素によってさらに支持することができる。その場合、ばね力のうち、加熱ブロックの位置に厳密には平行に作用していない力によって、加熱ブロックまたはその要素がハウジングから押し出される可能性が減少する。
【００３６】
本発明のさらなる好ましい実施形態によると、ばね要素の長手方向に何枚かのばね脚部が連続的に設けられている。従って、加熱ブロックに、層に平行に配置されている何枚かのばね脚部によってテンションがかかり、従って、全体として作用するばね力が均一に分布する。さらには、ばね要素またはばね脚部を、加熱ブロック内にＰＴＣ加熱素子が設けられている場所に選択的に設けることができ、これにより、特に、これらの位置において、薄板金属帯（ＰＴＣ加熱素子に電流を供給する）とＰＴＣ加熱素子との間の押し付け力が高まる。これらのばね脚部は、薄板金属片の実質的に平坦な部分によって互いに結合されており、スタンピングおよび曲げによる形成によって平坦部分に画成されている。従って、隣接するばね脚部と平坦部分は、一様なコンポーネントを形成している。しかしながら、平坦部分は、隣接するばね脚部を結合しているだけではない。ばね要素をハウジング内に挿入するとき、これらの平坦部分によって、ばね要素の特定の部分をガイドすることができる。これを目的として、少なくとも一方のハウジングパーツにスペーサが形成されており、このスペーサは、支持面より突き出しており、平坦部分に対する接触面を形成している。これらの平坦部分を最初にスペーサによってガイドすることができる。さらには、ハウジングにスペーサが形成されていることと合わせて、ばねの実施形態として、ばね脚部が薄板金属帯の片面にのみ設けられており、隣接要素である加熱ブロックに対する接触面が反対側に設けられている実施形態では、ばね要素を加熱ブロックに対して正しい向きにのみ取り付けることができ、すなわち、平面の接触面が加熱ブロックの横に位置している場合にのみ、ばね要素を取り付けることができる。この実施形態（本発明における本質的な実施形態である）によって、ばねを加熱ブロック内に挿入する方向、あるいは挿入方向に対する支持面の向きは重要ではなく、電気加熱装置の組立て時の誤りを回避することができる。誤りの回避を目的としたとき、平坦部分に対するガイド面がスペーサに画成されているかについても重要ではない。重要であるのは、加熱ブロックを制限し、かつばね要素の実施形態に合わせた輪郭が、スペーサによって、ハウジングの内面において長手方向に画成されていることである。輪郭のうち、内側に突き出しているスペーサは、ばね要素の平坦部分の位置に対応している。
【００３７】
ばね要素の実施形態として、いくつかの平坦部分（すなわち通常の薄板金属片の部分）を備えており、ばね脚部がこれらの平坦部分の間に配置されており、平坦部分の平面の片面に突き出している実施形態では、ばね脚部をスタンピングおよび曲げた後、薄板材料をコイルに巻き付けて、この状態で供給あるいは保管することがさらに可能である。従って、本発明による加熱装置の好ましいばね要素は、極めて長い製品としての薄板金属片から形成して、それを所定の長さに切断することができ、これにより、必要なばね力または必要な長さにばねを比較的容易に適合させることができる。
【００３８】
本発明のさらなる詳細および利点については、実施形態の以下の説明の中で図面を参照しながら記載する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図１は、下側ハウジング４と上側ハウジング６とから構成されているハウジング２を備えた電気加熱装置の実施形態の斜視図を示している。ハウジングパーツ４，６の両方が一体に結合されて確実に固定されており、加熱ブロック８を収容している。加熱ブロック８は、互いに平行に層状に配置されているいくつかの発熱要素１０および放熱要素１２から構成されている。放熱要素１２は、蛇行タイプの屈曲薄板金属片から波形リブ要素（corrugated rib element）として形成されている。
【００４０】
５枚の接触突起片１４（横方向に並んで配置されている）は、ハウジング２の側面から突き出している。これらの接触突起片は、カットされているスロット１５においてハウジング２を貫いている。カットされているスロット１５は、それぞれが１枚の接触突起片を収容しており、主として下側ハウジング４に形成されているが、一部分は上側ハウジング６の側面に形成されている。
【００４１】
ハウジング２は、対向配置されている２つのフレーム開口を有し、図１には、上側ハウジング６に形成されているフレーム開口１６のみが見えている。下側ハウジング４に形成されているフレーム開口は、図４に参照数字１８として示してある。フレーム開口１６，１８のそれぞれには、何本かの支柱２０が配置されている。これらの支柱２０は、加熱ブロック８の層に直角に延びており、下側ハウジング４および上側ハウジング６における対向配置されている縦桁を互いに結合している。
【００４２】
図２は、加熱ブロック８の詳細と、特に下側ハウジング４における収容とを示しており、上側ハウジングを取り外した状態で下側ハウジング４を平面図として示している。放熱要素１２は、下側ハウジング４の側端部それぞれにおいて一部のみを示してある。従って、図２における図解は、下側ハウジング４に形成されているフレーム開口１８を上から見ている。
【００４３】
図から理解できるように、図示した実施形態は、４つの発熱要素１０を備えており、発熱要素１０のそれぞれは、側面において絶縁されており、下側ハウジング４の中で層構造（加熱ブロック８）の層を横切る方向にある程度動く状態で収容されている。下側ハウジング４は、そのための取付け要素受け部２２（受け部２４の方に開いている）を備えている。この受け部２４は、本質的には下側ハウジング４に形成されており、加熱ブロック８を収容している。図示した実施形態においては、下側ハウジング４の側面のそれぞれに、２種類の取付け要素受け部２２ａ，２２ｂが設けられている（図３も参照）。取付け要素受け部２２の幾何形状に対応して、発熱要素１０は、その側端部に取付け要素２６ａ，２６ｂを備えており、取付け要素２６ａ，２６ｂのそれぞれは、取付け要素受け部２２ａまたは２２ｂのうち正しく対応する受け部にのみ収まる。この場合、取付け要素受け部２２と、対応して設けられている取付け要素２６との間の遊びは、発熱要素１０がハウジング２内で加熱ブロック８の層の長手方向を横切る方向にゼロコンマ数ミリメートルだけ動くことができる程度である。外側の取付け要素２６ａは、ハンマーヘッド状に形成されており、適切に形成されている取付け要素受け部２２ａと係合する。この取付け要素受け部２２ａは、中央に設けられている第２の取付け要素受け部２２ｂよりも、発熱要素１０の長手方向に実質的に短い。これら縦長の取付け要素受け部２２ｂに割り当てられている取付け要素２６ｂは棒状であり、ハンマーヘッド形状の取付け要素２６ａよりも幅が狭い。この特殊な設計によって、中央の発熱要素１０は、加熱ブロックの発熱要素１０に対する外側の位置には収まらない。同じように、外側の発熱要素を中央の加熱ブロックに配置する（すなわちハウジング２に挿入する）ことはできない。
【００４４】
発熱要素１０は、任意のランダムな場所においてハウジング２に挿入できないが、放熱波形リブ要素１２はそれぞれ同じものとして作製されており、最初に、蛇行タイプの屈曲薄板金属片の縦長材として作製した後、その長い材料から所定の長さに切断する。個々の放熱要素１２のそれぞれは、加熱ブロック８内の放熱要素のための任意の位置に挿入することができる。
【００４５】
取付け要素２６は、配置フレーム２８に一体に形成されており、図６および図７に示してあり、以下ではこれらの図を参照しながらさらに詳しく説明する。配置フレーム２８は、絶縁材料から構成されており、ＰＴＣ加熱素子３０を配置するために使用される。この場合、配置フレーム２８には、個々のＰＴＣ加熱素子３０のそれぞれに対する受け部３２がカットされており、受け部３２は、ＰＴＣ加熱素子の周囲を保持する。一平面上に互いに隣接して配置されているＰＴＣ加熱素子３０それぞれの両側には、薄板金属帯３４，３６が接触している。薄板金属帯３４，３６は、ＰＴＣ加熱素子３０に電力供給するための印刷導電体を形成しており、ＰＴＣ加熱素子によって生成される熱は、この薄板金属帯３４，３６を介して熱伝導によって放熱要素１２に伝わる。これらの放熱要素１２は、薄板金属帯３４，３６の上に直接配置されている。
【００４６】
配置フレーム２８の側端部には、取付け要素の突起３８が、薄板金属帯３４，３６の位置を超えて延在している。取付け要素の突起３８の外側端部には、配置フレーム２８の各取付け要素２６が存在している。図６に示した線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図（図７参照）に図解したように、各薄板金属帯３４，３６は、配置フレーム２８の幅方向のほとんどを占めている。この断面図において、配置フレームは、薄板金属帯３４，３６の隣に保持突起４０を有し、この保持突起４０は、薄板金属帯３４，３６の側縁部に隣接して設けられており、上側においては対応する薄板金属帯３４，３６より突き出しており、外側においては薄板金属帯３４，３６と重なっており、好ましくは印刷導体３４，３６に接触している。図示した実施形態においては、保持突起４０は、射出成形の過程において、最初、配置フレーム２８の主方向に直角に延びている突出部として、単一部品として形成する。両側の突出部の間隔は、薄板金属帯３４または３６がこれら突出部の間にちょうど収まるように選択する。
【００４７】
次いで、このように射出成形によって作製した一体型コンポーネントに、発熱要素１０の主コンポーネントを取り付け、すなわち、ＰＴＣ加熱素子３０を対応する受け部３２に挿入し、両面を薄板金属帯３４，３６によって囲む。その後、塑性変形により内側方向にくぼみを形成し、印刷導体３４，３６を完全に形成する。この場合、通常では加熱成形を用いて、保持突起４０を形成している材料のうち薄板金属帯３４，３６の領域を局所的に加熱し、これにより柔らかくする。使用する加熱手段としては、例えば、配置フレーム２８を熱風または熱伝導によって局所的に加熱することができる。熱伝導を使用して加熱する場合、加熱手段は、加熱と同時に保持突起４０を形成する金型に設けられていることが好ましい。
【００４８】
保持突起４０は、発熱要素１０の長手方向に連続的に形成するのではなく、セクション４０．１〜４０．５として設ける。これらのセクション４０．１〜４０．５の間には通路４１が残されており、この通路４１は、支柱２２がセクション４０．１、４０．２、４０．３、４０．４、または４０．５の間に幅方向にぴったり収まるように形成されている。通路４１によって形成されるセクションは、支柱２２の厚さの少なくとも１／２が保持突起４０の間に収まって収容される程度だけ、保持突起４０の外面よりも内側にくぼんでいる。
【００４９】
しかしながら、支柱２２と配置フレーム２８との間の確実な固定係合は、加熱ブロック８の層を横切る方向には存在せず、従って、ハウジングパーツ４，６の支柱２２（第１の支柱とも称する）と保持突起４０（第２の支柱４３とも称する）との間に、加熱ブロック８の層を横切る方向の動きが提供される。
【００５０】
発熱要素１０は、あらかじめ組み立てられるコンポーネントとして形成されており、従って、組立て時、配置フレーム２８に挿入されている印刷導体３４，３６、さらにはＰＴＣ加熱素子３０が失われる危険性なしに取り扱うことができる。しかしながら、指摘しておくべき点として、保持突起は、通常では、配置フレーム内に薄板金属帯３４，３６を固定するのみであり、動作時にＰＴＣ加熱素子３０に高い信頼性で電力供給するのに十分な接触圧力がかかるように、薄板金属帯３４，３６とＰＴＣ加熱素子３０とを接触させるようには機能しない。本発明の範囲の中で説明した実施形態においては、この接触はばね要素によって行われ、この点については図８〜図１０を参照しながらさらに詳しく説明する。
【００５１】
しかしながら、最初に、加熱ブロック８の要素をハウジング２の中の任意のランダムな場所には取り付けることができないようにするいくつかの特徴について説明する。
【００５２】
特に図３および図６から理解できるように、薄板金属帯（すなわち図６に示した薄板金属帯３４）は、発熱要素１０の平面の外側に曲げられている。結果として、薄板金属帯３４とＰＴＣ加熱素子３０とが接触している平面と、自由端部４４（薄板金属帯３４の主セクションの反対方向にもう一度曲げられているため、このセクションに平行に延びている）との間にオフセット４２が形成されている。図３に示したように、この自由端部４４は、割り当てられている接触突起片１４に圧着要素４６によって機械的かつ電気的に結合されている。
【００５３】
図３に参照数字１０．３および１０．４によって表してある上側の放熱要素は、上側薄板金属帯３４から上方に突き出しているオフセット４２．３および４２．４を有する。下側の発熱要素１０．１は、下方に突き出しているオフセット４２．１を有する。参照数字１０．２によって表してある発熱要素１０の薄板金属帯３４，３６は、両側に曲がっておりオフセット４２．２０，４２．２１を形成しており、それぞれに接触突起片１４が設けられている。これらの違いにより、ハウジング２の中で発熱要素１０．３および１０．２の位置が入れ替わることを防止することができる。この場合、この実施形態では、接触突起片受け部４８の設計のおかげで、中央の２つの発熱要素１０．２および１０．３を入れ替えて取り付けることができる。外側の発熱要素１０．１および１０．４の両方についても、入れ替えて取り付けることができる。
【００５４】
図１を参照しながら前述したスロット１５は、ハウジング２の外側から延びており、幅を広げながら突起片受け部４８に達している。この接触突起片受け部４８の後ろにはくびれスロット（constricted slot）５０が形成されており、このスロット５０は、接触突起片１４をポンチングおよび成形することによって形成されている薄板金属片と、割り当てられている薄板金属帯３４の自由端部４４とを収容することができる。
【００５５】
下側ハウジング４は、経済的に製造される射出成形金型において形成することができ、なぜなら、ハウジング４の重要な面のすべてが、下側ハウジング４のフレーム開口１８に平行または直角に延在しているためである。
【００５６】
従って、下側ハウジング４は、本質的に互いに直角に延在しているフレーム面５２ａ〜５２ｄを有し、これらのフレーム面５２ａ〜５２ｄは、加熱ブロック８の周囲を囲み、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延在している。接触突起片１４が下側ハウジング４から外に突き出している側面には、対応するフレーム面５２ｂが４つの取付け要素受け部５４よりも外側に開いており、取付け要素受け部５４の主壁も、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延在している。下側ハウジング４の機能表面のうち、本質的には、接触突起片受け部４８と、この受け部４８に達しているスロット１５または５０と、取付け要素受け部２２を画成している壁とを形成している機能表面は（図３に示してある）、適切なサイズを有する。上述した受け部１５，２２，５０，５４は、下側ハウジング４の側面付近において、底部（下側ハウジング４のフレーム開口１８が含まれている平面に平行に延在している）によって画成されている。この受け部底部は、図４には参照数字５６によって表してある。この底部５６は、支柱２２の内面も形成しているのみならず、両側に位置する外側放熱要素１２およびばね要素（後から説明する）のための、縁部における停止面５８，６０も形成している。これらの停止面５８または６０は、フレーム開口１８が含まれている平面に平行である。
【００５７】
下側ハウジング４の内面（取付け要素受け部２２または接触突起片受け部４８を形成している壁の端部の側面に形成されている）、フレーム開口１８が含まれている平面に平行に延在している。長手側については、この上側縁部はスペーサ６２によって形成されており、このスペーサ６２は、フレーム面５２ｃを超えて受け部２４まで突き出しており、その機能については、後からばね要素の説明の中で扱う。下側ハウジング４の内面であるこの上側平面より下には、下側ハウジング４の２つの縦桁６４，６６の内面６３が存在しているが、これらの内面６３は、下側ハウジング４内に加熱ブロック８の周囲がほぼ完全に（すなわち高さの７０％以上が）保持される深さまで、縁部における停止面５８，６０より下まで延在している。縦桁６４，６６には、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延びているいくつかのピンガイド６８，７０，７２が存在している。これらピンガイド６８，７０，７２は、縦桁４４，６６の本質的に長手方向全体にわたって各セクションに存在している。
【００５８】
縦桁６４，６６それぞれの中央にはピンガイド７０が存在しており、このピンガイド７０は、比較的短い長さとして形成されており、下側ハウジング４の外側に位置している窓７４に通じている。この中央のピンガイド７０の隣には、縦桁６４，６６の長さの約１／３にわたり延びているピンガイド６８が設けられている。これらのピンガイド６８の外側端部には、上述した窓７４が割り当てられているピンガイド７０が存在している。縦桁６４，６６の側面端部にも、比較的小さいピンガイド７２が形成されており、このピンガイド７２は、縦桁６４，６６の内面から、フレーム開口１８が含まれている下側ハウジングの外面まで延びている。
【００５９】
ピンガイド６８，７０，７２を形成または画成している機能表面は、いずれも、フレーム開口１８が含まれている平面に直角に延在している。これらの開口６８〜７２の側面縁部のみは、上側ハウジング６の対応するガイドピン７６〜８０を容易に挿入できるように、わずかに傾斜している、または丸められている。さらに、下側ハウジング４と上側ハウジング６を容易に結合できるように、スペーサ６２を画成している壁の自由端部（スペーサ６２の上端部を形成している）と、端部における受け部２２ｂ，１５，５０，４８を画成している壁の自由端部は、傾斜している、または丸められている。
【００６０】
図５に斜視図として示した上側ハウジング６も、対応するハウジング開口１６に必ず直角または平行に配置されている機能表面または画成表面を備えている。機能表面としては、特に、前述したガイドピン７６，７８，８０のガイド領域が設けられており、これらは対応するピンガイド６８，７０，７２に挿入することができる。ガイドピン７８は、切り欠きピンとして射出成形されており、掛止突起８２を形成している。掛止突起８２の上側に、切り欠きピン７８の厚い頭部が突き出しており、この頭部には、フレーム開口１６が含まれている平面に平行な掛止面８６が形成されている。掛止突起８２は、カバー８８の上面から延びている。このカバー８８は、本質的に平坦なコンポーネントとして形成されており、フレーム開口１６を形成しており、さらに支柱２２の外面を含んでいる。カバー８８は、下側ハウジング４のカバーとしてフレーム形状に形成されている。従って、ガイドピン７６〜８０は、カバー８８の内面から直角に延びている。さらに、掛止突起８２のくぼみ９０が設けられている。くぼみ９０の領域では、カバー８８の端面が内側に引っ込んでおり、従って、掛止突起８２の平たく均一な側面は、ガイドピン７６あるいは８０のガイド面に平行に延在しているが、これらのガイドピン７６，８０の外側ガイド面それぞれよりも内側に位置している。しかしながら、対応するガイドピン７８〜８０の、加熱ブロック８側の内面は、一平面内に存在している。
【００６１】
上側ハウジング６の一方の側面、カバー８８の内壁には、５つの接触突起片受け部４８に対応する５つのくぼみが形成されており、このくぼみは、スロット１５の一部を形成しており、閉じたハウジングとして加熱ブロックを組み立てた後の、接触突起片１４の上側余裕領域も含んでいる。反対側の側面には、さらなるガイドピン９２が設けられており、このガイドピン９２は、下側ハウジング４にカットされている対応するさらなるガイド受け部と相互作用するが、取付け要素受け部２２あるいは接触突起片受け部４８には収まらず、従って、上側ハウジング６は、必ず所定の一義的な向きで下側ハウジング４の上に配置されて結合される。この場合も、さらなるピンガイド９４を囲んでいる壁と、ガイドピン９２を形成している壁は、フレーム開口１６または１８が含まれている平面に直角に延在している。
【００６２】
図８は、ばね要素９６の斜視図であり、ばね要素９６は、加熱ブロック８の縁部に接触し、取付け位置において加熱ブロック８の高さに位置する。図８におけるばね要素９６の前側は、平坦な位置決め面９８を形成しており、隣接する（図３では一番上の）放熱要素がそのベーン（vane）によってこの位置決め面に接触している。より正確に記述すると、波形リブ帯１２の、蛇行ベーンの側面の曲がり端部（face side bent ends of more meandering vanes）が、この位置決め面９８に接触している。位置決め面９８は、最初に平坦な薄板金属帯によって形成し、この薄板金属帯に、両側におけるパンチングによって、側方に突き出しているばね脚部１００を形成する。これらのばね脚部１００は、最初は位置決め面９８の平面上にあるが、パンチングの後、曲げることによって、図８、図１０、図１１、図１２に示した形状になる。２枚のばね脚部１００ｏ，１００ｕは、幅方向に（すなわち、平坦な位置決め面９８の長手方向を横切る方向に、従って組立て時のばね要素９６の挿入方向に）位置決め面９８と重なっている。個々のばね脚部１００ｏ，１００ｕのそれぞれは、傾斜摺動面１０２ａ，１０２ｂ，１０２ｃを形成しており、これらの摺動面は、平坦な位置決め面との間に角度３５〜５５度、好ましくは約４５度をなしている。ばね要素９６の長手方向に並んで設けられているばね脚部１００の対の間には、平坦部分が存在しており、この部分においては、ばね要素９６は長方形の平坦な薄板金属帯として形成されている。
【００６３】
図８に示したばね要素９６は、縦桁６４における個々のスペーサ６２（図４を参照）の間に存在する空間の数に対応する、ばね脚部の対１００ｏ，１００ｕを備えている。ばね脚部の各対１００ｏ，１００ｕは、ばね要素９６の取付け位置において、これらのスペーサ６２の間に存在している。平坦部分１０４は、スペーサ６２の幅だけ延在しており、隣接するばね脚部の対１００ｏ，１００ｕを連結している。従って、対応して製造されるばねは、ハウジング２、具体的には下側ハウジング４の中に単一コンポーネントとして挿入することができ、これにより、電気加熱装置の製造が単純化される。相応して、隣接するスペーサ６２の間に設けられているフレーム面４２ｃの壁セクションは、ばね脚部１００の各対に対応する支持面１０６を形成している。ばね要素１００の形状、特に、位置決め面と重なっているばね脚部１００の対の間の平坦部分１０４の形状によって、ばね要素９６を正しくない向きで下側ハウジング４に挿入することは不可能である。ばね要素９６は、その取付け位置にのみ押し込むことができ、その場合、平坦な位置決め面９８が加熱ブロックに対して正しい位置にあるとき、ばね要素はハウジング２の中で加熱ブロック８の高さに収容されている。さらには、加熱ブロックは、スペーサ６２によって支持面１０６から特定の距離に保持されており、従って、ばね要素９６を下側ハウジング４に挿入するときに、加熱ブロック８によって妨げられることなく支持面１０６に接触させることができる。
【００６４】
加熱ブロック８の方向へのばね要素９６の連続的な挿入動作によって、すなわち、加熱ブロックに連続的に挿入することによって、ばね要素９６が、下側ばね脚部１００ｕからのばね力によって加熱ブロック８の方向に押し付けられ、従って、加熱ブロックの層１０，１２が押し付けられる。さらに挿入すると、放熱要素１２が隣接している平坦な位置決め面９８は、ばね要素９６が加熱ブロック８と下側ハウジング４との間で挿入方向に十分にガイドされる深さまで、すでに押し込まれている。最終的に、さらなる挿入によって、下側ばね脚部１００ｕが弾性圧縮される。この場合、ハウジング側における、これに対抗する力は、上側縁部１０８（支持面１０６と縦桁６４の内面との間に、これら２つの面の交差部分によって形成される）によって形成される。この縁部１０８は、最初、ばね要素９６の挿入時に下側ばね脚部１００ｕを内側に押す。さらなる挿入動作により、最終的には、対応するばね脚部１００ｏの自由端部（内側に傾斜して曲がっている）との相互作用によって、上側ばね脚部１００ｏが内側に押される。
【００６５】
図１０、図１１、図１２から理解できるように、ハウジング２は、ばね要素９６と相互作用するさらなるハウジング要素を備えている。このさらなるハウジング要素は、上側ハウジング６の縁部１１０によって形成されている。この縁部１１０は、カバー８８の内面と上側ハウジング６の底部１１２との間に形成されており、すなわち、上側ハウジングの底部１１２を画成している外縁部１１３とカバー８８の内面とが交差する縁部によって形成されている。この底部１１２とカバー８８の内面との間の高さのオフセットは、縦桁６４，６６によって形成されている面６３よりも加熱ブロック８が突き出す（実際には、スペーサ６２が縦桁６４，６６の内面６３よりも突き出す長さとほぼ同じだけ突き出す）ことを考慮したものである。縁部１１０は、上側ばね脚部１００ｏによって形成されている、ばね要素９６の傾斜摺動面１０２ａと接触する。図１０および図１２ａから明らかであるように、ばね要素９６の上端部は、上側ハウジング６の底部１１２との間隔があるため、本質的に接触圧力がかかっていない状態にある。
【００６６】
以下では、組立てについて図１２ａ〜図１２ｅを参照しながら説明する。最初に、個々の層１０，１２を下側ハウジング４に挿入する。次いで、ばね要素９６を下側ハウジングの中に途中まで、すなわち、加熱ブロック８の層が互いに密着し、かつ、ばね要素９６が加熱ブロック６とフレーム面５２ｃとの間に十分な深さに達するまで、手操作で挿入する。
【００６７】
この最初の挿入動作（この動作ではばね要素９６によるばね圧力が加熱ブロック８に本質的にかからない）では、加熱ブロック８に面している、スペーサ６２の側面（ばね要素９６の平坦部分１０４と相互作用する）上を、ばね要素９６がガイドされる。ばね要素９６とスペーサ６２との接触によって、ばね要素９６は、その平坦な位置決め面９８と加熱ブロックの層４，６とが平行である状態に配置される。この最初の組立てステップの終了時点で、ばね要素９６は、加熱ブロック８が存在している平面より、縦セクション（図１２ａにはＬとして表してある）だけ上に突き出している。次いで、上側ハウジング６を下側ハウジング４の上に配置する。この場合、ガイドピン７６，７８，８０，９２が、対応するピンガイド６８，７０，７２，９４の中で係合する。このステップにおいて、ばね要素９６は、最初は本質的に応力がかからないままである。この状態において、ガイドピンは対応するピンガイドの中に十分な深さまで達しており、従って、ハウジングパーツ４，６の両方を互いに対して直線方向にのみ動かすことができる。次いで、ハウジングパーツ４，６を結合し、このとき、ばねの力が印加される。
【００６８】
最初に、上側ハウジング６の底部１１２がばね要素９６の上端部に当たるまでは、ばね脚部１００ｏ，１００ｕがわずかに圧縮される（図１２ｂを参照）。このとき、２つの縁部１０８，１００は、傾斜摺動面１０２ａおよび１０２ｂに沿ってすでに少しだけすべっている。これにより、上側ばね脚部１００ｏがすでに内側に弾性的に曲がっており、従って、ばね要素９６の中央において内側に曲がっている脚部１００ｏの自由端部（さらなる傾斜摺動面１０２ｃを形成している）が、さらなる挿入動作によって高い信頼性で縁部１０８を通過することができる。その後、２つのハウジングパーツ４，６の結合動作を続ける結果として、さらに、ばね要素９６が押し込まれる。この場合、最初、縁部１０８によって、下側ばね脚部１００ｕにさらに弾性応力がかかる。この下側ばね脚部１００ｕは、最終的には支持面１０６と加熱ブロック８との間に完全に収容される（図１２ｃ）。ばね要素９６を下側ハウジング４の中にさらに挿入すると、上側ばね脚部１００ｏも、最終的には、自身と縁部１０８との相互作用によって加熱ブロック８の方向に弾性的に変形し、従って、ばね力が発生する。この弾性ばね力は、主として、さらなる傾斜摺動面１０２ｃが縁部１０８によって下方にすべり、上側ばね脚部１００ｏを加熱ブロック８の方向に押し付けられるときに発生する（図１２ｃと図１２ｄとの間の中間ステップ）。２つのハウジングパーツ４，６が密着してそれぞれの表面が互いに正しく配置された時点で、ばね要素９６はその最終的な位置に達している。ばね要素９６は、この取付け位置においては、加熱ブロック８とフレーム面５２ｃとの間のばね力に起因して、応力がかかった状態に保持されている。意図しない力によってばね要素９６が外側から押された場合、停止面５８または上側ハウジング６の底部１１２によって、ばね要素９６がハウジング２から押し出されることが防止される。
【００６９】
２つのハウジングパーツ４，６が互いに接触する直前、掛止突起８２がわずかに弾性的に屈曲した状態でピンガイド７０の中のガイド溝の中をガイドされた後、頭部８４が外側に押され、従って、頭部の掛止面８６が掛止対抗面１１４に接触する、または掛止面８６が掛止対抗面１１４よりも（わずかな遊びの分だけ）突き出し、従って、ハウジングパーツ４，６の両方が、しっかりとひとつに固定される。
【００７０】
上述したように、説明した実施形態による電気加熱装置の製造時、下側ハウジングと上側ハウジングとを結合することによってハウジングを閉じると、ばね要素がその取付け位置となる。この位置においては、ばね要素は加熱ブロックの高さに位置しており、すなわち、加熱ブロックが存在している平面内に配置されている。さらに、ばね要素にばね圧力が発生するのは、導入時と、その後、ガイドピン７６〜８０と対応するピンガイド６８，７０，７２との確実な固定係合によって２つのハウジングパーツ４，６を互いにガイドするときのみである。従って、この構造上の特徴によると、加熱ブロックのコンポーネントを、ハウジング２に形成されている受け部２４に、張力がかかることなく挿入することが可能である。ばねの応力がかかるのはその後であり、実際には、応力は、互いに限られた位置にあるハウジングパーツ４，６において接触時に発生する。その後、ハウジングパーツ４，６の結合時、発生するばねの圧力に起因して、加熱ブロック８の要素がずれる、あるいは加熱ブロック８の要素が受け部２４から押し出される力がかかっても、これらの要素は、ハウジング２の中の加熱ブロックを囲んでいる、ハウジングパーツ４，６の部分によって保持されており、ハウジングパーツ４，６の結合時には所望の位置に戻される。
【００７１】
この構造上の特徴に関して、本発明は、説明した実施形態に制限されない。従って、例えば、ばね脚部を備えているばね要素として、取付け位置において最初に本質的には応力が生じないばね要素を設けることができる。このばね要素は、加熱ブロックに応力がかかることなく受け部２４に挿入される。このばね要素はばね脚部を備えており、このばね脚部は、停止面５８への方向、外側斜め下方に傾いている摺動面を形成している。実際には、ばね要素と相互作用するピンを使用し、このピンは、上側ハウジングと下側ハウジングとをばねの圧力下で結合するとき、ばね要素全体がばねの圧力下で加熱ブロック８に接触するように、対応するばね脚部に作用する。この実施形態においては、ばね要素は、最初、下側ハウジングの中に加熱ブロックと一緒に応力なしの状態で収容されているが、ばねの圧力の発生時、結合方向には静止したままである。ばね要素は、加熱ブロックの平面内でわずかに押されて加熱ブロックに接触する。さらに、１つ以上のばね脚部が旋回して弾性応力が発生する。発熱要素１０のこの特殊な特徴によると、さらに単純な組立てが促進され、なぜなら、第１および第２の支柱２０，４３によって形成されている格子構造が、ハウジングパーツのみによって形成されているのではなく、第２の支柱が配置フレーム２８によって形成されており、従って、ＰＴＣ加熱素子３０が、加熱ブロック８の中で収まるべき場所に高い信頼性で位置するためである。従って、この技術分野の従来の方式（格子構造がハウジングパーツのみによって形成されている）と比較すると、比較的単純に形成されるハウジングパーツを製造することができる。さらには、より大きな許容差が容認され、なぜなら、ハウジングに結合される単体支柱として、加熱ブロック８の層に平行に延びており、かつ発熱要素１０の位置に正確に設けなければならない支柱が存在しないためである。支柱２０および通路４１の寸法と、特に、保持突起４０の２つのセクションの間に支柱２０が挿入されることにより、第１および第２の支柱２０，４３を互いに確実に固定して支持することができ、従って、ハウジング全体の剛性を高めることができる。
【００７２】
放熱要素１２は、あらかじめ組み立てられるユニットとして作製されており、さらに、取付け要素２６および関連付けられる受け部２２によって、発熱要素１２をハウジング２の中の特定の場所にのみ取り付けることができるようにされているため、本電気加熱装置の製造、特に個々の部品の組立てを、経験の浅い作業者によっても行うことができる。
【００７３】
本実施形態の配置構造では、電気加熱装置の複数の異なるコンポーネントの配置が一義的である。この一義的な配置が維持されない場合、電気加熱装置のコンポーネントを組み立てることができない。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】電気加熱装置の実施形態の斜視図である。
【図２】図１に示した実施形態における、加熱ブロックが取り付けられた状態の下側ハウジングの側面図である。
【図３】図２による図解を拡大した詳細である。
【図４】図１〜図３に示した実施形態の斜視図である。
【図５】図１による電気加熱装置の上側ハウジングの斜視図である。
【図６】図１による電気加熱装置の発熱要素の分解斜視図である。
【図７】組み立てた発熱要素の、図６の図解における線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿っての断面図である。
【図８】図１〜図７に示した実施形態の加熱ブロックをプレストレスするためのばね要素の斜視図である。
【図９】ハウジングパーツを結合する前の、図１による例の端部の側面図である。
【図１０】図９の図解における線Ｘ−Ｘに沿っての断面図である。
【図１１】図１０における細部Ａの拡大詳細図である。
【図１２】図１２ａ〜図１２ｅは、ハウジングパーツを結合するときのさまざまな状態における、図１１に類似する拡大詳細図である。
【符号の説明】
【００７５】
２ ハウジング
４ 下側ハウジング
６ 上側ハウジング
８ 加熱ブロック
１０ 発熱要素
１２ 放熱要素
１４ 接触突起片
１５ スロット
１６ フレーム開口（上側ハウジング）
１８ フレーム開口（下側ハウジング）
２０ 支柱／第１の支柱
２２ 取付け要素受け部
２４ 加熱ブロックのための受け部
２６ 取付け要素
２８ 配置フレーム
３０ ＰＴＣ加熱素子
３２ ＰＴＣ加熱素子のための受け部
３４ 薄板金属帯
３６ 薄板金属帯
３８ 取付け要素の突起
４０ 保持突起
４０．１〜４０．５ 保持突起の各セクション
４１ 通路
４２ オフセット
４３ 第２の支柱
４４ 薄板金属帯３４の自由端部
４６ 圧着要素
４８ 接触突起片受け部
５０ スロット
５２ フレーム面
５４ 取付け要素（突起）受け部
５６ 底部
５８ ばね要素の縁部停止面
６０ 放熱要素の縁部停止面
６２ スペーサ
６３ 縦桁の内面
６４ 縦桁
６６ 縦桁
６８ ピンガイド
７０ ピンガイド
７２ ピンガイド
７４ 窓
７６ ガイドピン
７８ ガイドピン
８０ ガイドピン
８２ 掛止突起
８４ 頭部
８６ 掛止面
８８ カバー
９０ くぼみ
９２ さらなるガイドピン
９４ さらなるピンガイド
９６ ばね要素
９８ 平坦な位置決め面
１００ ばね脚部
１０２ 摺動面
１０４ 平坦部分
１０６ 支持面
１０８ 縁部
１１０ 縁部
１１２ 上側ハウジングの底部
１１３ 底部１１２の外縁部
１１４ 掛止対抗面
Ｌ 縦セクション
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（２）を備えており、前記ハウジング（２）内に、少なくとも１つのばね要素（９６）のテンション力によって加熱ブロック（８）が保持されており、前記ばね要素が、その組立て後位置において前記加熱ブロックとほぼ同じ高さに位置しており、前記ハウジングが、対向するハウジング開口（１６，１８）を画成しており、前記ハウジング開口（１６，１８）を通じて前記加熱ブロック（８）が露出している、電気加熱装置を製造する方法であって、
前記加熱ブロック（８）を前記ハウジングパーツ（４）に挿入し、別のハウジングパーツ（６）によって前記加熱ブロック（８）を前記ハウジング（２）内に囲み、
前記ハウジング（２）が閉じられて前記加熱ブロック（８）を囲むときに、前記ばね要素（９６）がその組立て後位置に配置されて弾性変形する、
ことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記ばね要素（９６）の長手セクション（Ｌ）が、前記加熱ブロック（８）が占めている平面から最初は突き出しているように、前記ばね要素（９６）が前記ハウジングパーツ（４）に挿入され、
前記ハウジング（２）内に前記加熱ブロック（８）を囲む動作を完了する前記さらなるハウジングパーツ（６）が前記長手セクション（Ｌ）に作用して、前記ばね要素（９６）がその組立て後位置に押し込まれる、
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ハウジング（２）が閉じられるときに、前記ハウジングパーツ（４，６）が互いにガイドされ、
この目的に設けられているガイド要素（６８，７０，７２；７６，７８，８０）が、前記ばね要素（９６）をその組立て後位置に押し込む力が発生する前に、係合している、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ハウジング（２）が閉じられるときに、前記ハウジングパーツ（４，６）が、前記ばね力を保持している前記ハウジングパーツ（４，６）のうちの一方の支持面（１０６）に平行な方向に、互いにガイドされる、
ことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記ばね要素（９６）が、前記ハウジング内に挿入されるとき、かつ、前記加熱ブロックにテンションをかける力が前記ばね要素（９６）によって発生する前に、最初、一方の前記ハウジングパーツ（４）において、前記ばね要素（９６）の平坦部分（１０４）と相互作用するハウジング要素（６２）によってガイドされ、前記ハウジング内への挿入が進行すると、増大するばね力によって、前記ばね要素（９６）が前記加熱ブロックの方に押されて前記ハウジング要素（６２）から離れる、
ことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記ばね要素（９６）が前記ハウジング（２）内に挿入されるとき、前記ばね要素（９６）のばね脚部（１００ｏ）が、最初、一方の前記ハウジングパーツ（縁部）（６，１１０）によって弾性変形し、前記ハウジング（４）の中への挿入が進行すると、他方の前記ハウジングパーツ（縁部）（４，１０８）によって弾性変形する、
ことを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記ばね要素（９６）がその組立て後位置に配置された後、前記ハウジングパーツ（４，６）が、フォームクロージャ状態に互いに結合されている、
ことを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
ハウジング（２）を備えており、
放熱要素および発熱要素（１０，１２）を有する加熱ブロック（８）が、少なくとも１つのばね要素（９６）のテンション力によって、前記ハウジング（２）内に保持されており、前記ばね要素が、その組立て後位置において前記加熱ブロックとほぼ同じ高さに位置しており、前記ハウジングが、対向するハウジング開口（１６，１８）を画成しており、前記ハウジング開口（１６，１８）を通じて前記加熱ブロック（８）が露出している、電気加熱装置であって、
前記ばね要素（９６）が、一方の前記ハウジングパーツ（４）の要素（１０８，１１０）に対する傾斜摺動面（１０２）を画成している少なくとも１枚のばね脚部（１００）を備えており、前記ハウジングパーツ（４，６）を結合することによって前記ハウジングが閉じられるときに、前記ばね脚部が、前記ハウジングパーツ（４，６）のうちの一方の支持面（１０６）によって弾性変形し、前記支持面（１０６）が前記ハウジングパーツ（４，６）の結合方向に平行に延在している、
ことを特徴とする、電気加熱装置。
【請求項９】
前記ばね要素（９６）が平面状の接触面（９８）を画成しており、前記加熱ブロック（８）が、その外側が前記接触面（９８）に接するように配置されている、
ことを特徴とする、請求項８に記載の電気加熱装置。
【請求項１０】
前記ばね要素（９６）が、平面状の薄板金属帯（３４，３６）を備えており、屈曲した波形リブによって形成されている放熱要素（１２）が前記薄板金属帯（３４，３６）に直接接するように配置されている、
ことを特徴とする、請求項８または請求項９に記載の電気加熱装置。
【請求項１１】
前記ばね要素（９６）が、
前記加熱ブロック（８）の実質的に全長にわたり延在している薄板金属帯と、
薄板金属片の長手方向に相次いで配置されており、かつスタンピングおよび曲げによって前記薄板金属帯に一体に形成されている、何枚かのばねリブ（１００）と、
を備えている、
ことを特徴とする、請求項８から請求項１０のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項１２】
前記ばね要素（９６）が、
前記結合方向において一方が他方の上方に位置するように、対向する端部に設けられている少なくとも２枚のばね脚部（１００ｏ，１００ｕ）であって、それぞれが、一方の前記ハウジングパーツ（４）の同一要素（１０８）に対する傾斜摺動面（１０２ｂ，１０２ｃ）を画成している、前記ばね脚部（１００ｏ，１００ｕ）、
を備えている、
ことを特徴とする、請求項８から請求項１１のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項１３】
前記ばね要素（９６）が、
前記結合方向に一方が他方の上方に位置するように対向する端部に設けられている少なくとも２枚のばね脚部（１００ｏ，１００ｕ）であって、それぞれが、異なるハウジングパーツ（４，６）の要素（１０８，１１０）に対する傾斜摺動面（１０２ａ，１０２ｂ）を画成している、前記ばね脚部（１００ｏ，１００ｕ）、
を備えている、
ことを特徴とする、請求項８から請求項１３のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項１４】
前記ハウジングパーツ（４，６）を結合することによって前記ハウジング（２）が閉じられるとき、前記ばね脚部（１００ｏ，１００ｕ）が１つのハウジング要素の支持面（１０６）によって弾性変形し、前記支持面（１０６）が、前記結合プロセス時の相対的な動きに平行に延在している、
ことを特徴とする、請求項１２または請求項１３に記載の電気加熱装置。
【請求項１５】
実質的に同じ設計を有し、かつ前記結合方向に一方が他方の上方に位置するように設けられている少なくとも２枚のばね脚部（１００ｏ，１００ｕ）、
を特徴とする、請求項１４に記載の電気加熱装置。
【請求項１６】
何枚かのばね脚部（１００）が、前記ばね要素（９６）の長手方向に相次いで設けられており、薄板金属帯の実質的に平坦な部分（１０４）によって結合されており、
前記ハウジングパーツ（４，６）の一方が、前記平坦部分（１０４）に対するスペーサ（６２）であって、隣り合う支持面（１０６）の間に設けられており、前記加熱ブロック（８）の方に前記支持面（１０６）よりも突き出している、前記スペーサ（６２）、を画成している、
ことを特徴とする、請求項１２から請求項１５のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項１７】
前記スペーサ（６２）が、
少なくとも、前記ばねが最初に前記加熱ブロック（５８）に挿入されるときの、前記ばね要素（９６）のためのガイド面、
を画成している、
ことを特徴とする、請求項１３に記載の電気加熱装置。
【請求項１】
ハウジング（２）を備えており、前記ハウジング（２）内に、少なくとも１つのばね要素（９６）のテンション力によって加熱ブロック（８）が保持されており、前記ばね要素が、その組立て後位置において前記加熱ブロックとほぼ同じ高さに位置しており、前記ハウジングが、対向するハウジング開口（１６，１８）を画成しており、前記ハウジング開口（１６，１８）を通じて前記加熱ブロック（８）が露出している、電気加熱装置を製造する方法であって、
前記加熱ブロック（８）を前記ハウジングパーツ（４）に挿入し、別のハウジングパーツ（６）によって前記加熱ブロック（８）を前記ハウジング（２）内に囲み、
前記ハウジング（２）が閉じられて前記加熱ブロック（８）を囲むときに、前記ばね要素（９６）がその組立て後位置に配置されて弾性変形する、
ことを特徴とする、方法。
【請求項２】
前記ばね要素（９６）の長手セクション（Ｌ）が、前記加熱ブロック（８）が占めている平面から最初は突き出しているように、前記ばね要素（９６）が前記ハウジングパーツ（４）に挿入され、
前記ハウジング（２）内に前記加熱ブロック（８）を囲む動作を完了する前記さらなるハウジングパーツ（６）が前記長手セクション（Ｌ）に作用して、前記ばね要素（９６）がその組立て後位置に押し込まれる、
ことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ハウジング（２）が閉じられるときに、前記ハウジングパーツ（４，６）が互いにガイドされ、
この目的に設けられているガイド要素（６８，７０，７２；７６，７８，８０）が、前記ばね要素（９６）をその組立て後位置に押し込む力が発生する前に、係合している、
ことを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ハウジング（２）が閉じられるときに、前記ハウジングパーツ（４，６）が、前記ばね力を保持している前記ハウジングパーツ（４，６）のうちの一方の支持面（１０６）に平行な方向に、互いにガイドされる、
ことを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記ばね要素（９６）が、前記ハウジング内に挿入されるとき、かつ、前記加熱ブロックにテンションをかける力が前記ばね要素（９６）によって発生する前に、最初、一方の前記ハウジングパーツ（４）において、前記ばね要素（９６）の平坦部分（１０４）と相互作用するハウジング要素（６２）によってガイドされ、前記ハウジング内への挿入が進行すると、増大するばね力によって、前記ばね要素（９６）が前記加熱ブロックの方に押されて前記ハウジング要素（６２）から離れる、
ことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記ばね要素（９６）が前記ハウジング（２）内に挿入されるとき、前記ばね要素（９６）のばね脚部（１００ｏ）が、最初、一方の前記ハウジングパーツ（縁部）（６，１１０）によって弾性変形し、前記ハウジング（４）の中への挿入が進行すると、他方の前記ハウジングパーツ（縁部）（４，１０８）によって弾性変形する、
ことを特徴とする、請求項１から請求項５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記ばね要素（９６）がその組立て後位置に配置された後、前記ハウジングパーツ（４，６）が、フォームクロージャ状態に互いに結合されている、
ことを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
ハウジング（２）を備えており、
放熱要素および発熱要素（１０，１２）を有する加熱ブロック（８）が、少なくとも１つのばね要素（９６）のテンション力によって、前記ハウジング（２）内に保持されており、前記ばね要素が、その組立て後位置において前記加熱ブロックとほぼ同じ高さに位置しており、前記ハウジングが、対向するハウジング開口（１６，１８）を画成しており、前記ハウジング開口（１６，１８）を通じて前記加熱ブロック（８）が露出している、電気加熱装置であって、
前記ばね要素（９６）が、一方の前記ハウジングパーツ（４）の要素（１０８，１１０）に対する傾斜摺動面（１０２）を画成している少なくとも１枚のばね脚部（１００）を備えており、前記ハウジングパーツ（４，６）を結合することによって前記ハウジングが閉じられるときに、前記ばね脚部が、前記ハウジングパーツ（４，６）のうちの一方の支持面（１０６）によって弾性変形し、前記支持面（１０６）が前記ハウジングパーツ（４，６）の結合方向に平行に延在している、
ことを特徴とする、電気加熱装置。
【請求項９】
前記ばね要素（９６）が平面状の接触面（９８）を画成しており、前記加熱ブロック（８）が、その外側が前記接触面（９８）に接するように配置されている、
ことを特徴とする、請求項８に記載の電気加熱装置。
【請求項１０】
前記ばね要素（９６）が、平面状の薄板金属帯（３４，３６）を備えており、屈曲した波形リブによって形成されている放熱要素（１２）が前記薄板金属帯（３４，３６）に直接接するように配置されている、
ことを特徴とする、請求項８または請求項９に記載の電気加熱装置。
【請求項１１】
前記ばね要素（９６）が、
前記加熱ブロック（８）の実質的に全長にわたり延在している薄板金属帯と、
薄板金属片の長手方向に相次いで配置されており、かつスタンピングおよび曲げによって前記薄板金属帯に一体に形成されている、何枚かのばねリブ（１００）と、
を備えている、
ことを特徴とする、請求項８から請求項１０のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項１２】
前記ばね要素（９６）が、
前記結合方向において一方が他方の上方に位置するように、対向する端部に設けられている少なくとも２枚のばね脚部（１００ｏ，１００ｕ）であって、それぞれが、一方の前記ハウジングパーツ（４）の同一要素（１０８）に対する傾斜摺動面（１０２ｂ，１０２ｃ）を画成している、前記ばね脚部（１００ｏ，１００ｕ）、
を備えている、
ことを特徴とする、請求項８から請求項１１のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項１３】
前記ばね要素（９６）が、
前記結合方向に一方が他方の上方に位置するように対向する端部に設けられている少なくとも２枚のばね脚部（１００ｏ，１００ｕ）であって、それぞれが、異なるハウジングパーツ（４，６）の要素（１０８，１１０）に対する傾斜摺動面（１０２ａ，１０２ｂ）を画成している、前記ばね脚部（１００ｏ，１００ｕ）、
を備えている、
ことを特徴とする、請求項８から請求項１３のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項１４】
前記ハウジングパーツ（４，６）を結合することによって前記ハウジング（２）が閉じられるとき、前記ばね脚部（１００ｏ，１００ｕ）が１つのハウジング要素の支持面（１０６）によって弾性変形し、前記支持面（１０６）が、前記結合プロセス時の相対的な動きに平行に延在している、
ことを特徴とする、請求項１２または請求項１３に記載の電気加熱装置。
【請求項１５】
実質的に同じ設計を有し、かつ前記結合方向に一方が他方の上方に位置するように設けられている少なくとも２枚のばね脚部（１００ｏ，１００ｕ）、
を特徴とする、請求項１４に記載の電気加熱装置。
【請求項１６】
何枚かのばね脚部（１００）が、前記ばね要素（９６）の長手方向に相次いで設けられており、薄板金属帯の実質的に平坦な部分（１０４）によって結合されており、
前記ハウジングパーツ（４，６）の一方が、前記平坦部分（１０４）に対するスペーサ（６２）であって、隣り合う支持面（１０６）の間に設けられており、前記加熱ブロック（８）の方に前記支持面（１０６）よりも突き出している、前記スペーサ（６２）、を画成している、
ことを特徴とする、請求項１２から請求項１５のいずれかに記載の電気加熱装置。
【請求項１７】
前記スペーサ（６２）が、
少なくとも、前記ばねが最初に前記加熱ブロック（５８）に挿入されるときの、前記ばね要素（９６）のためのガイド面、
を画成している、
ことを特徴とする、請求項１３に記載の電気加熱装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００９−４０４０１（Ｐ２００９−４０４０１Ａ）
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００８−１８１６３７（Ｐ２００８−１８１６３７）
【出願日】平成２０年７月１１日（２００８．７．１１）
【出願人】（５０１３２４８２３）カテム・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディットゲゼルシャフト (23)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年２月２６日（２００９．２．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８１６３７（Ｐ２００８−１８１６３７）
【出願日】平成２０年７月１１日（２００８．７．１１）
【出願人】（５０１３２４８２３）カテム・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コンパニー・コマンディットゲゼルシャフト (23)
【Ｆターム（参考）】
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