電気化学装置
【課題】接続信頼性を向上させることが可能な電気化学装置を提供する。
【解決手段】活物質形成部２１Ａ，２５Ａと箔露出部２１Ｂ，２５Ｂとを備えた電極板２１，２５を積層してなる発電要素２０と、発電要素２０を収容するケーシング１１に設けられた外部端子１３，１４に連なる本体部３０Ａ，３１Ａと箔露出部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分に沿って本体部３０Ａ，３１Ａから延設される複数の接続片３０Ｂ，３１Ｂとを有する集電体３０，３１と、少なくとも箔露出部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分をその厚さ方向に挟み付ける一対の挟持片部３５Ａと、箔露出部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分をその厚さ方向に分割して挟持片部３５Ａとの間で挟み付ける進入片部３５Ｂとを有し、接続片３０Ｂ，３１Ｂに対して箔露出部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分と共に溶接された集電体３０，３１とは別部品のクリップ３５とを備える。
【解決手段】活物質形成部２１Ａ，２５Ａと箔露出部２１Ｂ，２５Ｂとを備えた電極板２１，２５を積層してなる発電要素２０と、発電要素２０を収容するケーシング１１に設けられた外部端子１３，１４に連なる本体部３０Ａ，３１Ａと箔露出部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分に沿って本体部３０Ａ，３１Ａから延設される複数の接続片３０Ｂ，３１Ｂとを有する集電体３０，３１と、少なくとも箔露出部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分をその厚さ方向に挟み付ける一対の挟持片部３５Ａと、箔露出部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分をその厚さ方向に分割して挟持片部３５Ａとの間で挟み付ける進入片部３５Ｂとを有し、接続片３０Ｂ，３１Ｂに対して箔露出部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分と共に溶接された集電体３０，３１とは別部品のクリップ３５とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気化学装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電池、電気二重層キャパシタ等の電気化学装置では、金属箔表面に活物質層が形成された発電要素を備える。この発電要素を構成する電極板は、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載されているように、金属箔に活物質層が形成された後、ロールプレス等によってプレスされ、所定の厚みに調整されている。そして、プレスされた正極板及び負極板の間に、セパレータを挟んだ状態で巻回することで、発電要素が得られる。
【０００３】
この発電要素の巻軸方向の両端の一方には、正極板を構成する金属箔において活物質層が形成されていない未塗工部が設けられており、他方には負極板を構成する金属箔において同様の未塗工部が設けられている。正極板の未塗工部には正極集電体が、負極板の未塗工部には負極集電体がそれぞれ接続され、この各集電体には電力を入出力するための正極又は負極の外部端子が接続されている。このような構成の発電要素は、電池容器内へと収容されると共に、電解液を発電要素の電極間に満たすことで、電池として製造される。
【０００４】
ところで、特許文献１及び特許文献２に記載の正極集電体及び負極集電体は、対応する電極板の未塗工部に溶接される波板状のクリップ部と当該クリップ部の略中央に位置して外部端子に接続される平板状の接続片部とから構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２２３１０９号公報
【特許文献２】特開平１１−３５４０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような構成によると、外部端子に接続される接続片部は、金属箔の未塗工部に直接溶接されるわけではないため、接続信頼性の低下が懸念される。即ち、特許文献１においては、電池ケースに固定されている外部端子に更に固定されている接続片部と、電池ケースに固定されていない電極板の未塗工部に溶接されるクリップ部とで、例えば同じ外力が加わった場合であっても振動モードが異なり、結果としてその境界部に応力が集中するため、破断等によって接続信頼性が低下する虞がある。
【０００７】
また、特許文献２においては、クリップ部及び接続片部がそれぞれ未塗工部及び外部端子に溶接されており、電極板及び外部端子に対して高い接続信頼性が要求される集電体において、溶接箇所が多いのは好ましいとは言えない。更には、いずれの特許文献においても、波板状のクリップ部は、未塗工部を複数枚ずつその凹部内に挟み込んで両側から接続片部に向かって押圧・溶接するために、特に接続片部から離れた外周側に位置する未塗工部は接続片部側に向かって強く引っ張られることとなる。このため、集電体とは別に、電極板自体が破損することによっても接続信頼性が低下することが懸念されている。
【０００８】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接続信頼性を向上させることが可能な電気化学装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、導電箔表面に活物質層が形成された活物質形成部と、前記導電箔の端縁部に位置して前記活物質から前記導電箔が露出する箔露出部と、を備えた電極板を積層してなる発電要素と、前記発電要素を収容するケーシングと、前記ケーシングに設けられた外部端子と、前記外部端子に連なる本体部と、前記発電要素における前記箔露出部の積層部分に沿って前記本体部から延設される複数の接続片と、を有する集電体と、少なくとも前記箔露出部の積層部分をその厚さ方向に挟み付ける一対の挟持片部と、前記箔露出部の積層部分に分け入って前記積層部分をその厚さ方向に分割して前記挟持片部との間で前記分割された前記積層部分を挟み付ける進入片部とを有し、前記接続片に対して前記箔露出部の積層部分と共に溶接された前記集電体とは別部品のクリップと、を備えるところに特徴を有する。
【００１０】
このような構成によれば、接続信頼性を向上させることができる。詳しく説明すると、まず、外部端子に連なる集電体と、発電要素の箔露出部を挟み付けて接続片と共に溶接されるクリップとは、別部品であるから、従来の例えば集電体とクリップが一体型であった場合と比較して、外力が作用することによりその境界部分に応力が集中する虞がなく、外部端子から発電要素にかけての接続信頼性を向上させることができる。
【００１１】
続いて、本発明の集電体の接続片は、箔露出部の積層部分に沿って延設されており、この接続片と少なくともクリップで挟み込んだ箔露出部の積層部分とを、一度に溶接する構成であるため、従来の例えば発電要素と集電体、集電体と外部端子といった具合に、外部端子から発電要素にかけて複数回溶接を施していた場合と比較して、接続信頼性は高くなる。
【００１２】
また、本発明のクリップは、箔露出部の積層部分をその厚さ方向に分割するように分け入る進入片部を有し、挟持片部との間で箔露出部を挟み付け、溶接する構成である。また、外部端子に接続される集電体の接続片は、クリップとは別部品であって箔露出部の積層部分に沿って複数設けられている。よって、少なくとも１本の接続片に向かって同側に位置する発電要素の箔露出部が寄せ集められて溶接される場合と比較して、箔露出部の溶接先である接続片が複数に分散され、又、クリップ自体も積層する箔露出部に分け入って挟持する進入片部を有するため、箔露出部が集電体及びクリップに引っ張られにくくなる。よって、引っ張られることによってその部分に応力が集中し、電極板自体が破損したり、活物質が剥離したりするのを抑制できる。結果として、発電要素と集電体にかけての接続信頼性をも向上することが可能である。
【００１３】
前記クリップは、前記接続片毎に設けられていてもよい。このような構成とすれば、１つのクリップ当たり、進入片部を多数設けずともよく、製造上都合がよい。また、複数の接続片間に１つのクリップが跨って溶接される場合と比較して、自由度が高く、発電要素の箔露出部にかかる負担（例えば応力集中等）も低減可能である。
【００１４】
前記クリップは、前記箔露出部の積層部分への溶接前においては、平板状の前記挟持片部と断面がＶ字形状をなす前記進入片部とを金属板から一体に形成されて全体として断面がＭ字形状をなしており、前記箔露出部の積層部分に溶接された状態では前記Ｖ字形状部分の各片が両側から圧縮されて互いに密着していることが望ましい。
【００１５】
このような構成によれば、クリップ、及びその間に挟まれた発電要素の箔露出部は、当該箔露出部の積層方向においてクリップごとに隙間なく接合されることとなるため、例えば箔露出部がクリップの挟持片部と進入片部、進入片部と挟持片部等、一つのクリップであっても、複数に分かれて隙間を空けて接続されている場合と比較して、振動等に耐えうる所定以上の強度を確保することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、接続信頼性を向上させることが可能な電気化学装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る非水電解質二次電池の分解斜視図
【図２】発電要素及び集電体の接続片をクリップにより挟み付けて溶接する直前の状態を模式的に表した部分拡大平面図
【図３】同溶接後を模式的に表した拡大平面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図３によって説明する。
本実施形態の電気化学装置は、例えば電気自動車やハイブリット自動車等の車両に搭載される非水電解質二次電池１０（以下、単に電池という）に適用した場合を例示している。この電池１０は、図１に示すように、扁平型をなす発電要素２０が角形のケース１１（ケーシングに相当する）に収容され、このケース１１内には電解液が充填されてなる。以下、図１における上下方向を電池１０の上下方向として、紙面手前側、奥側をそれぞれ前側、後側として説明する。
【００１９】
ケース１１は、上端が開放された上方開放型に構成され、このケースの上端開口が図示しない長方形をなした板状の蓋体１２によって塞がれる。蓋体１２の長手方向両側には、それぞれ対応する集電体３０，３１に接続された正極端子１３及び負極端子１４（外部端子に相当する）が突設されている。正極端子１３及び負極端子１４は、蓋体１２、及びその上下（ケースの内外）に配された図示しないパッキンを介して対応する正極集電体３０、又は負極集電体３１に締結されている。
【００２０】
各集電体３０，３１は、それぞれ大きな電流容量が得られるように十分な厚さの金属板が使用され、正極集電体３０は、例えばアルミニウム合金板、負極集電体３１は、例えば銅板合金板を用いて成形されている。各集電体３０，３１は、蓋体１２の裏面に沿って配される平板状の本体部３０Ａ，３１Ａと、本体部３０Ａ，３１Ａの端縁から下方に向かって分岐した各２本ずつの接続部３０Ｂ，３１Ｂ（接続片に相当する）とを備えている。この接続部３０Ａ,３１Ｂは、後述する各未塗工部２１Ｂ，２５Ｂに沿って下方に延設されており、それぞれ対応する未塗工部２１Ｂ，２５Ｂを前後両側から挟み込む位置に配置される。
【００２１】
この集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂは、クリップ３５によって、発電要素２０の溶接部２２，２６（箔露出部の積層部分における溶接部分に相当する）へと接続されている。クリップ３５は、溶接される集電体３０，３１及び発電要素２０の溶接部２２，２６の材質と同等の抵抗値を有する材料からなり、例えば正極側は、アルミニウム合金、負極側は銅合金製が望ましい。
【００２２】
発電要素２０は、正極板２１（電極板に相当する）と負極板２５（電極板に相当する）との間に図示しないセパレータを挟んだ状態で扁平型に巻回して構成されている。巻き解いた状態では、それぞれ巻回方向を長手方向とする帯状をなしている。正極板２１は、アルミニウム箔の表面に正極活物質が担持された塗工部２１Ａ（活物質形成部に相当する）と、幅方向一端側に位置し、正極活物質が塗布されずにアルミニウム箔が露出した帯状の未塗工部２１Ｂ（箔露出部に相当する）を備えている。一方、負極板２５は、銅箔の表面に負極活物質が担持された塗工部２５Ａ（活物質形成部に相当する）と、正極板２１の未塗工部２１Ｂとは反対側の幅方向一端部に位置する未塗工部２５Ｂ（箔露出部に相当する）とを備えている。未塗工部２５Ｂは、同様に負極活物質が塗布されずに銅箔が露出した帯状をなしている。
【００２３】
各塗工部２１Ａ，２５Ａには、正極又は負極の活物質層が形成されている。この活物質層は、主成分を活物質とし、それ以外に結着剤や導電助剤等が含まれている。そして、正極板２１の未塗工部２１Ｂがセパレータ及び負極板２５に重ならないように、負極板２５の未塗工部２５Ｂがセパレータ及び正極板２１に重ならないように面方向にずらした状態で巻回されて、図１のような発電要素２０が得られる。
【００２４】
即ち、発電要素２０の両端部の正極側は、正極板２１の未塗工部２１Ｂのみが積層して突設された箔露出部の積層部分に相当し、同負極側は、同じく負極板２５の未塗工部２５Ｂのみが積層して突設された箔露出部の積層部分に相当する。この発電要素２０の両側部に突設された各未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分には、対応する集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂとともにクリップ３５に挟み込まれた状態で超音波溶接される溶接部２２，２６が設けられている。
【００２５】
さて、本実施形態のクリップ３５は、各電極ごとに２本ずつ設けられた集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂに対して１個ずつ、計４個が用いられている。クリップ３５は溶接前の状態において、図２に示すように、断面Ｍ字形状をなしており、その両側が溶接部２２，２６を挟み付ける一対の挟持片部３５Ａとされ、進入片部３５Ｂは、一対の挟持片部３５Ａをつなぐようにして間に位置し、積層した未塗工部２１Ｂ，２５Ｂに分け入って挟み付ける断面Ｖ字形状をなしている。
【００２６】
溶接後においては、図３に示すように、クリップ３５の断面がＥ字状をなしている。つまり、溶接前においてＶ字形状をなす進入片部３５Ｂが両側から圧縮されて互いに密着している。そして、クリップ３５ごとに各接続部３０Ｂ，３１Ｂと共に、積層した各未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの特に溶接部２２、２６が圧縮された状態で、その積層方向において隙間なく接合されている。
【００２７】
本実施形態は以上にような構成であって、続いて作用及び効果について説明する。
まず、電極板２１，２５を構成するアルミニウム箔又は銅箔の表面に、正極又は負極の対応する活物質等からなるスラリーを塗布又は噴霧し乾燥させることで、活物質層を形成する。そして、ロールプレス工程において、活物質層が形成された各金属箔を、厚さ方向にプレスして正極板２１及び負極板２５を成形する。ロールプレス工程を終えた電極板２１，２５は、その間に図示しないセパレータを挟んで巻回され、図１のように、それぞれの電極板２１，２５の未塗工部２１Ｂ，２５Ｂが、その両端部にそれぞれ積層して配される。
【００２８】
このようにして製造された発電要素２０に、続いて集電体３０，３１を接続する。集電体３０，３１を接続するには、まず、集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂと、それに対応する未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの溶接部２２，２６とをクリップ３５で挟み込む。具体的には、図２に示すように、まず積層状態の各未塗工部２１Ｂ，２５Ｂを、対応する接続部３０Ｂ，３１Ｂごとに２分割して、その分割した間部にクリップ３５の進入片部３５Ｂを進入させる。この際、接続部３０Ｂ，３１Ｂは、発電要素２０の前後両側に位置するように対応する未塗工部２１Ｂ，２５Ｂと共に上記間部内へと進入される。
【００２９】
そして、２分割した各未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの溶接部２２，２６を挟持片部３５Ａと進入片部３５Ｂとで挟み込む。続いて、隣り合うクリップ３５間にアンビルを挟み、各集電体３０，３１の前後両端をホーンで挟んで加圧すると共に、超音波振動を与えることにより、超音波溶接される（図３参照）。この際、各未塗工部２１Ｂ，２５Ｂを各接続部３０Ｂ，３１Ｂごとに２分割し、計８分割して対応するクリップ３５に超音波溶接することとなる。よって、クリップ３５の各部位３５Ａ，３５Ｂから最も遠い溶接部２２，２６であっても、従来の例えば分割せずに一括して一方の電極側の未塗工部を束ねて集電体の接続部に溶接していた場合と比較して、箔破れや活物質の剥離の原因となる引っ張りによる応力集中を緩和することが可能となる。
【００３０】
最後に、接続された発電要素２０及び集電体３０，３１をケース１１内に収容し、電解液を注液したのち、蓋体１２によって各端子１３，１４を外部に突出させた状態でその上部を塞ぐことにより、電池１０が完成する。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態によれば、接続信頼性を向上させることができる。詳しく説明すると、まず、電極端子１３，１４に連なる集電体３０，３１と、集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂと発電要素２０の未塗工部２１Ｂ,２５Ｂとを挟み付けて溶接されるクリップ３５とは、別部品であるから、従来の例えば集電体とクリップが一体型であった場合と比較して、外力が作用することによりその境界部分に応力が集中する虞がなく、電極端子１３，１４から発電要素２０にかけての接続信頼性を向上させることができる。
【００３２】
続いて、本実施形態の集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂは、未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分に沿ってその各前後両端に延設されており、この接続部３０Ｂ，３１Ｂと未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分とをクリップ３５で挟み込んで、一度に溶接する構成であるため、従来の例えば発電要素と集電体、集電体と外部端子といった具合に、外部端子から発電要素にかけて複数回溶接を施していた場合と比較して、接続信頼性は高まる。
【００３３】
また、本実施形態のクリップ３５は、未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分をその厚さ方向に分割するように分け入る進入片部３５Ｂを有し、挟持片部３５Ａとの間で未塗工部２１Ｂ，２５Ｂ及び集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂを挟み付け、溶接する構成である。また、電極端子１３，１４に接続される集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂは、クリップ３５とは別部品であって未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分に沿って複数設けられている。
【００３４】
よって、1本の接続部に向かって同側に位置する発電要素の未塗工部が寄せ集められて溶接される場合と比較して、未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの溶接先である接続部３０Ｂ，３１Ｂがそれぞれ電極毎に前後一対に分散され、又、クリップ３５自体も積層する未塗工部２１Ｂ，２５Ｂに分け入って挟持する進入片部３５Ｂを有するため、未塗工部２１Ｂ，２５Ｂが集電体３０，３１及びクリップ３５に引っ張られにくくなる。よって、引っ張られることによってその部分に応力が集中し、電極板２１，２５自体が破損したり、活物質層が剥離したりするのを抑制できる。結果として、発電要素２０と集電体３０，３１にかけての接続信頼性をも向上することが可能である。
【００３５】
また、クリップ３５は、集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂ毎に設けられているから、１つのクリップ３５当たり、進入片部３５Ｂを多数設ける必要がなく、製造上都合がよい。また、複数の接続部間に１つのクリップが跨って溶接される場合と比較して、自由度が高く、発電要素２０の未塗工部２１Ｂ，２５Ｂ付近にかかる負担（例えば応力集中等）も低減可能である。
【００３６】
また、クリップ３５、及びその間に挟まれた集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂ及び発電要素２０の未塗工部２１Ｂ，２５Ｂは、当該未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの積層方向においてクリップ３５ごとに隙間なく接合される、つまり密着されることとなるため、例えば未塗工部がクリップの挟持片部と進入片部、進入片部と挟持片部等、一つのクリップであっても、複数に分かれて隙間を空けて接続されている場合と比較して、振動等に耐えうる所定以上の強度を確保することができる。
【００３７】
また、本実施形態に例示したクリップ３５を用いれば、各電極板２１，２５の未塗工部２１Ｂ、２５Ｂの積層部分の両端にホーンを、隣り合うクリップ３５の挟持片部３５Ａ間にアンビルを設置することで、超音波溶接をすることができ、従来の構成においても本実施形態の構成が容易に適用可能である。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３９】
（１）上記した実施形態において、集電体３０，３１の各接続部３０Ｂ，３１Ｂごとに１個ずつのクリップ３５が設けられていたが、これに限られず、複数の接続部に対して１個のクリップが設けられていてもよい。たとえば、各集電体ごとに１個のクリップが配されていてもよい。
【００４０】
（２）上記した実施形態において、集電体３０,３１の各接続部３０Ｂ，３１Ｂは、クリップ３５の挟持片部３５Ａ間に未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの溶接部２２，２６と共に挟み付けられていたが、これに限られず、未塗工部（の溶接部）のみをクリップで挟み付け、そのクリップの外側に接続部を沿わせることで、発電要素の未塗工部、クリップ、集電体の接続部とを一度に溶接するものであってもよい。
【００４１】
（３）上記した実施形態において、クリップ３５は、一対の挟持片部３５Ａとこの挟持片部３５Ａ間をつなぐようにして間に位置する進入片部３５Ｂとにより構成されていたが、これに限られず、一クリップの構成が、複数の例えば３つの挟持片部を有し、その間に進入片部が配されている構成であってもよいし、挟持片部は一対でなく、二対以上の複数対からなるものであってもよい。また、１つの挟持片部を有する構成のクリップを複数組み合わせて、隣り合うクリップの挟持片部との間で未塗工部を挟み付けるような構成であってもよい。
【００４２】
（４）上記した実施形態において、クリップ３５は一枚の厚さが均一な平板をプレス等で屈曲させた態様をなしていたが、必ずしもクリップの肉厚が一定である必要はない。例えば箔露出部が引っ張られることによってその部位にかかる応力が著しく高い場合には、進入片部の厚さを厚くすることで、各箔露出部における最寄の進入片部までの距離を短くし、より各箔露出部に応力がかかりにくい構成とすることができる。これにより、箔露出部における箔破れやそれに連なる活物質形成部の活物質の剥離を更に抑制することが可能となる。
【００４３】
（５）上記した実施形態において、電池１０は、発電要素２０を１個備える場合を例示したが、これに限られず、発電要素は２個であってもよいし、３個以上であってもよい。また、発電要素が複数からなる場合、それらの接続形態は、並列接続であってもよいし、直列接続であってもよい。
【００４４】
（６）上記した実施形態において、発電要素２０は、扁平型に巻回されたものを例示したが、これに限られず、例えば巻回される形状は円筒状等他の形状であってもよいし、巻回するのではなく、正極板と負極板とをセパレータを挟んで複数層積層してなるものであってもよい。
【００４５】
（７）上記した実施形態において、電気化学装置として非水電解質二次電池１０を例示したが、これに限られず、例えば水系電解質二次電池であってもよいし、その他の電解質を用いる電池であってもよい。また、リチウムイオンキャパシタのような電気化学現象を伴うキャパシタであってもよい。
【００４６】
（８）上記した実施形態において、上述の利点や効果の各々の全てが本願発明の必須の構成要件につながるものではなく、本願発明は、上述の利点や効果の各々を簡易に実現させる設計自由度を与えるものであって、少なくとも一つの利点あるいは効果を実現させるものであれば良い。
【符号の説明】
【００４７】
１０：非水電解質二次電池（電気化学装置）、１１：ケース（ケーシング）、１２：蓋体、１３：正極端子（外部端子）、１４：負極端子（外部端子）、２０：発電要素、２１：正極板（電極板）、２１Ａ，２５Ａ：塗工部（活物質形成部）、２１Ｂ，２５Ｂ：未塗工部（箔露出部）、２２，２６：溶接部、２５：負極板（電極板）、３０：正極集電体（集電体）、３０Ａ，３１Ａ：本体部、３０Ｂ，３１Ｂ：接続部（接続片）、３１：負極集電体（集電体）、３５：クリップ、３５Ａ：挟持片部、３５Ｂ：進入片部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気化学装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、電池、電気二重層キャパシタ等の電気化学装置では、金属箔表面に活物質層が形成された発電要素を備える。この発電要素を構成する電極板は、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載されているように、金属箔に活物質層が形成された後、ロールプレス等によってプレスされ、所定の厚みに調整されている。そして、プレスされた正極板及び負極板の間に、セパレータを挟んだ状態で巻回することで、発電要素が得られる。
【０００３】
この発電要素の巻軸方向の両端の一方には、正極板を構成する金属箔において活物質層が形成されていない未塗工部が設けられており、他方には負極板を構成する金属箔において同様の未塗工部が設けられている。正極板の未塗工部には正極集電体が、負極板の未塗工部には負極集電体がそれぞれ接続され、この各集電体には電力を入出力するための正極又は負極の外部端子が接続されている。このような構成の発電要素は、電池容器内へと収容されると共に、電解液を発電要素の電極間に満たすことで、電池として製造される。
【０００４】
ところで、特許文献１及び特許文献２に記載の正極集電体及び負極集電体は、対応する電極板の未塗工部に溶接される波板状のクリップ部と当該クリップ部の略中央に位置して外部端子に接続される平板状の接続片部とから構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２２３１０９号公報
【特許文献２】特開平１１−３５４０９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、このような構成によると、外部端子に接続される接続片部は、金属箔の未塗工部に直接溶接されるわけではないため、接続信頼性の低下が懸念される。即ち、特許文献１においては、電池ケースに固定されている外部端子に更に固定されている接続片部と、電池ケースに固定されていない電極板の未塗工部に溶接されるクリップ部とで、例えば同じ外力が加わった場合であっても振動モードが異なり、結果としてその境界部に応力が集中するため、破断等によって接続信頼性が低下する虞がある。
【０００７】
また、特許文献２においては、クリップ部及び接続片部がそれぞれ未塗工部及び外部端子に溶接されており、電極板及び外部端子に対して高い接続信頼性が要求される集電体において、溶接箇所が多いのは好ましいとは言えない。更には、いずれの特許文献においても、波板状のクリップ部は、未塗工部を複数枚ずつその凹部内に挟み込んで両側から接続片部に向かって押圧・溶接するために、特に接続片部から離れた外周側に位置する未塗工部は接続片部側に向かって強く引っ張られることとなる。このため、集電体とは別に、電極板自体が破損することによっても接続信頼性が低下することが懸念されている。
【０００８】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、接続信頼性を向上させることが可能な電気化学装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、導電箔表面に活物質層が形成された活物質形成部と、前記導電箔の端縁部に位置して前記活物質から前記導電箔が露出する箔露出部と、を備えた電極板を積層してなる発電要素と、前記発電要素を収容するケーシングと、前記ケーシングに設けられた外部端子と、前記外部端子に連なる本体部と、前記発電要素における前記箔露出部の積層部分に沿って前記本体部から延設される複数の接続片と、を有する集電体と、少なくとも前記箔露出部の積層部分をその厚さ方向に挟み付ける一対の挟持片部と、前記箔露出部の積層部分に分け入って前記積層部分をその厚さ方向に分割して前記挟持片部との間で前記分割された前記積層部分を挟み付ける進入片部とを有し、前記接続片に対して前記箔露出部の積層部分と共に溶接された前記集電体とは別部品のクリップと、を備えるところに特徴を有する。
【００１０】
このような構成によれば、接続信頼性を向上させることができる。詳しく説明すると、まず、外部端子に連なる集電体と、発電要素の箔露出部を挟み付けて接続片と共に溶接されるクリップとは、別部品であるから、従来の例えば集電体とクリップが一体型であった場合と比較して、外力が作用することによりその境界部分に応力が集中する虞がなく、外部端子から発電要素にかけての接続信頼性を向上させることができる。
【００１１】
続いて、本発明の集電体の接続片は、箔露出部の積層部分に沿って延設されており、この接続片と少なくともクリップで挟み込んだ箔露出部の積層部分とを、一度に溶接する構成であるため、従来の例えば発電要素と集電体、集電体と外部端子といった具合に、外部端子から発電要素にかけて複数回溶接を施していた場合と比較して、接続信頼性は高くなる。
【００１２】
また、本発明のクリップは、箔露出部の積層部分をその厚さ方向に分割するように分け入る進入片部を有し、挟持片部との間で箔露出部を挟み付け、溶接する構成である。また、外部端子に接続される集電体の接続片は、クリップとは別部品であって箔露出部の積層部分に沿って複数設けられている。よって、少なくとも１本の接続片に向かって同側に位置する発電要素の箔露出部が寄せ集められて溶接される場合と比較して、箔露出部の溶接先である接続片が複数に分散され、又、クリップ自体も積層する箔露出部に分け入って挟持する進入片部を有するため、箔露出部が集電体及びクリップに引っ張られにくくなる。よって、引っ張られることによってその部分に応力が集中し、電極板自体が破損したり、活物質が剥離したりするのを抑制できる。結果として、発電要素と集電体にかけての接続信頼性をも向上することが可能である。
【００１３】
前記クリップは、前記接続片毎に設けられていてもよい。このような構成とすれば、１つのクリップ当たり、進入片部を多数設けずともよく、製造上都合がよい。また、複数の接続片間に１つのクリップが跨って溶接される場合と比較して、自由度が高く、発電要素の箔露出部にかかる負担（例えば応力集中等）も低減可能である。
【００１４】
前記クリップは、前記箔露出部の積層部分への溶接前においては、平板状の前記挟持片部と断面がＶ字形状をなす前記進入片部とを金属板から一体に形成されて全体として断面がＭ字形状をなしており、前記箔露出部の積層部分に溶接された状態では前記Ｖ字形状部分の各片が両側から圧縮されて互いに密着していることが望ましい。
【００１５】
このような構成によれば、クリップ、及びその間に挟まれた発電要素の箔露出部は、当該箔露出部の積層方向においてクリップごとに隙間なく接合されることとなるため、例えば箔露出部がクリップの挟持片部と進入片部、進入片部と挟持片部等、一つのクリップであっても、複数に分かれて隙間を空けて接続されている場合と比較して、振動等に耐えうる所定以上の強度を確保することができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、接続信頼性を向上させることが可能な電気化学装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施形態に係る非水電解質二次電池の分解斜視図
【図２】発電要素及び集電体の接続片をクリップにより挟み付けて溶接する直前の状態を模式的に表した部分拡大平面図
【図３】同溶接後を模式的に表した拡大平面図
【発明を実施するための形態】
【００１８】
＜実施形態＞
本発明の一実施形態を図１ないし図３によって説明する。
本実施形態の電気化学装置は、例えば電気自動車やハイブリット自動車等の車両に搭載される非水電解質二次電池１０（以下、単に電池という）に適用した場合を例示している。この電池１０は、図１に示すように、扁平型をなす発電要素２０が角形のケース１１（ケーシングに相当する）に収容され、このケース１１内には電解液が充填されてなる。以下、図１における上下方向を電池１０の上下方向として、紙面手前側、奥側をそれぞれ前側、後側として説明する。
【００１９】
ケース１１は、上端が開放された上方開放型に構成され、このケースの上端開口が図示しない長方形をなした板状の蓋体１２によって塞がれる。蓋体１２の長手方向両側には、それぞれ対応する集電体３０，３１に接続された正極端子１３及び負極端子１４（外部端子に相当する）が突設されている。正極端子１３及び負極端子１４は、蓋体１２、及びその上下（ケースの内外）に配された図示しないパッキンを介して対応する正極集電体３０、又は負極集電体３１に締結されている。
【００２０】
各集電体３０，３１は、それぞれ大きな電流容量が得られるように十分な厚さの金属板が使用され、正極集電体３０は、例えばアルミニウム合金板、負極集電体３１は、例えば銅板合金板を用いて成形されている。各集電体３０，３１は、蓋体１２の裏面に沿って配される平板状の本体部３０Ａ，３１Ａと、本体部３０Ａ，３１Ａの端縁から下方に向かって分岐した各２本ずつの接続部３０Ｂ，３１Ｂ（接続片に相当する）とを備えている。この接続部３０Ａ,３１Ｂは、後述する各未塗工部２１Ｂ，２５Ｂに沿って下方に延設されており、それぞれ対応する未塗工部２１Ｂ，２５Ｂを前後両側から挟み込む位置に配置される。
【００２１】
この集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂは、クリップ３５によって、発電要素２０の溶接部２２，２６（箔露出部の積層部分における溶接部分に相当する）へと接続されている。クリップ３５は、溶接される集電体３０，３１及び発電要素２０の溶接部２２，２６の材質と同等の抵抗値を有する材料からなり、例えば正極側は、アルミニウム合金、負極側は銅合金製が望ましい。
【００２２】
発電要素２０は、正極板２１（電極板に相当する）と負極板２５（電極板に相当する）との間に図示しないセパレータを挟んだ状態で扁平型に巻回して構成されている。巻き解いた状態では、それぞれ巻回方向を長手方向とする帯状をなしている。正極板２１は、アルミニウム箔の表面に正極活物質が担持された塗工部２１Ａ（活物質形成部に相当する）と、幅方向一端側に位置し、正極活物質が塗布されずにアルミニウム箔が露出した帯状の未塗工部２１Ｂ（箔露出部に相当する）を備えている。一方、負極板２５は、銅箔の表面に負極活物質が担持された塗工部２５Ａ（活物質形成部に相当する）と、正極板２１の未塗工部２１Ｂとは反対側の幅方向一端部に位置する未塗工部２５Ｂ（箔露出部に相当する）とを備えている。未塗工部２５Ｂは、同様に負極活物質が塗布されずに銅箔が露出した帯状をなしている。
【００２３】
各塗工部２１Ａ，２５Ａには、正極又は負極の活物質層が形成されている。この活物質層は、主成分を活物質とし、それ以外に結着剤や導電助剤等が含まれている。そして、正極板２１の未塗工部２１Ｂがセパレータ及び負極板２５に重ならないように、負極板２５の未塗工部２５Ｂがセパレータ及び正極板２１に重ならないように面方向にずらした状態で巻回されて、図１のような発電要素２０が得られる。
【００２４】
即ち、発電要素２０の両端部の正極側は、正極板２１の未塗工部２１Ｂのみが積層して突設された箔露出部の積層部分に相当し、同負極側は、同じく負極板２５の未塗工部２５Ｂのみが積層して突設された箔露出部の積層部分に相当する。この発電要素２０の両側部に突設された各未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分には、対応する集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂとともにクリップ３５に挟み込まれた状態で超音波溶接される溶接部２２，２６が設けられている。
【００２５】
さて、本実施形態のクリップ３５は、各電極ごとに２本ずつ設けられた集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂに対して１個ずつ、計４個が用いられている。クリップ３５は溶接前の状態において、図２に示すように、断面Ｍ字形状をなしており、その両側が溶接部２２，２６を挟み付ける一対の挟持片部３５Ａとされ、進入片部３５Ｂは、一対の挟持片部３５Ａをつなぐようにして間に位置し、積層した未塗工部２１Ｂ，２５Ｂに分け入って挟み付ける断面Ｖ字形状をなしている。
【００２６】
溶接後においては、図３に示すように、クリップ３５の断面がＥ字状をなしている。つまり、溶接前においてＶ字形状をなす進入片部３５Ｂが両側から圧縮されて互いに密着している。そして、クリップ３５ごとに各接続部３０Ｂ，３１Ｂと共に、積層した各未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの特に溶接部２２、２６が圧縮された状態で、その積層方向において隙間なく接合されている。
【００２７】
本実施形態は以上にような構成であって、続いて作用及び効果について説明する。
まず、電極板２１，２５を構成するアルミニウム箔又は銅箔の表面に、正極又は負極の対応する活物質等からなるスラリーを塗布又は噴霧し乾燥させることで、活物質層を形成する。そして、ロールプレス工程において、活物質層が形成された各金属箔を、厚さ方向にプレスして正極板２１及び負極板２５を成形する。ロールプレス工程を終えた電極板２１，２５は、その間に図示しないセパレータを挟んで巻回され、図１のように、それぞれの電極板２１，２５の未塗工部２１Ｂ，２５Ｂが、その両端部にそれぞれ積層して配される。
【００２８】
このようにして製造された発電要素２０に、続いて集電体３０，３１を接続する。集電体３０，３１を接続するには、まず、集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂと、それに対応する未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの溶接部２２，２６とをクリップ３５で挟み込む。具体的には、図２に示すように、まず積層状態の各未塗工部２１Ｂ，２５Ｂを、対応する接続部３０Ｂ，３１Ｂごとに２分割して、その分割した間部にクリップ３５の進入片部３５Ｂを進入させる。この際、接続部３０Ｂ，３１Ｂは、発電要素２０の前後両側に位置するように対応する未塗工部２１Ｂ，２５Ｂと共に上記間部内へと進入される。
【００２９】
そして、２分割した各未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの溶接部２２，２６を挟持片部３５Ａと進入片部３５Ｂとで挟み込む。続いて、隣り合うクリップ３５間にアンビルを挟み、各集電体３０，３１の前後両端をホーンで挟んで加圧すると共に、超音波振動を与えることにより、超音波溶接される（図３参照）。この際、各未塗工部２１Ｂ，２５Ｂを各接続部３０Ｂ，３１Ｂごとに２分割し、計８分割して対応するクリップ３５に超音波溶接することとなる。よって、クリップ３５の各部位３５Ａ，３５Ｂから最も遠い溶接部２２，２６であっても、従来の例えば分割せずに一括して一方の電極側の未塗工部を束ねて集電体の接続部に溶接していた場合と比較して、箔破れや活物質の剥離の原因となる引っ張りによる応力集中を緩和することが可能となる。
【００３０】
最後に、接続された発電要素２０及び集電体３０，３１をケース１１内に収容し、電解液を注液したのち、蓋体１２によって各端子１３，１４を外部に突出させた状態でその上部を塞ぐことにより、電池１０が完成する。
【００３１】
以上説明したように、本実施形態によれば、接続信頼性を向上させることができる。詳しく説明すると、まず、電極端子１３，１４に連なる集電体３０，３１と、集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂと発電要素２０の未塗工部２１Ｂ,２５Ｂとを挟み付けて溶接されるクリップ３５とは、別部品であるから、従来の例えば集電体とクリップが一体型であった場合と比較して、外力が作用することによりその境界部分に応力が集中する虞がなく、電極端子１３，１４から発電要素２０にかけての接続信頼性を向上させることができる。
【００３２】
続いて、本実施形態の集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂは、未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分に沿ってその各前後両端に延設されており、この接続部３０Ｂ，３１Ｂと未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分とをクリップ３５で挟み込んで、一度に溶接する構成であるため、従来の例えば発電要素と集電体、集電体と外部端子といった具合に、外部端子から発電要素にかけて複数回溶接を施していた場合と比較して、接続信頼性は高まる。
【００３３】
また、本実施形態のクリップ３５は、未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分をその厚さ方向に分割するように分け入る進入片部３５Ｂを有し、挟持片部３５Ａとの間で未塗工部２１Ｂ，２５Ｂ及び集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂを挟み付け、溶接する構成である。また、電極端子１３，１４に接続される集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂは、クリップ３５とは別部品であって未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの積層部分に沿って複数設けられている。
【００３４】
よって、1本の接続部に向かって同側に位置する発電要素の未塗工部が寄せ集められて溶接される場合と比較して、未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの溶接先である接続部３０Ｂ，３１Ｂがそれぞれ電極毎に前後一対に分散され、又、クリップ３５自体も積層する未塗工部２１Ｂ，２５Ｂに分け入って挟持する進入片部３５Ｂを有するため、未塗工部２１Ｂ，２５Ｂが集電体３０，３１及びクリップ３５に引っ張られにくくなる。よって、引っ張られることによってその部分に応力が集中し、電極板２１，２５自体が破損したり、活物質層が剥離したりするのを抑制できる。結果として、発電要素２０と集電体３０，３１にかけての接続信頼性をも向上することが可能である。
【００３５】
また、クリップ３５は、集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂ毎に設けられているから、１つのクリップ３５当たり、進入片部３５Ｂを多数設ける必要がなく、製造上都合がよい。また、複数の接続部間に１つのクリップが跨って溶接される場合と比較して、自由度が高く、発電要素２０の未塗工部２１Ｂ，２５Ｂ付近にかかる負担（例えば応力集中等）も低減可能である。
【００３６】
また、クリップ３５、及びその間に挟まれた集電体３０，３１の接続部３０Ｂ，３１Ｂ及び発電要素２０の未塗工部２１Ｂ，２５Ｂは、当該未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの積層方向においてクリップ３５ごとに隙間なく接合される、つまり密着されることとなるため、例えば未塗工部がクリップの挟持片部と進入片部、進入片部と挟持片部等、一つのクリップであっても、複数に分かれて隙間を空けて接続されている場合と比較して、振動等に耐えうる所定以上の強度を確保することができる。
【００３７】
また、本実施形態に例示したクリップ３５を用いれば、各電極板２１，２５の未塗工部２１Ｂ、２５Ｂの積層部分の両端にホーンを、隣り合うクリップ３５の挟持片部３５Ａ間にアンビルを設置することで、超音波溶接をすることができ、従来の構成においても本実施形態の構成が容易に適用可能である。
【００３８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００３９】
（１）上記した実施形態において、集電体３０，３１の各接続部３０Ｂ，３１Ｂごとに１個ずつのクリップ３５が設けられていたが、これに限られず、複数の接続部に対して１個のクリップが設けられていてもよい。たとえば、各集電体ごとに１個のクリップが配されていてもよい。
【００４０】
（２）上記した実施形態において、集電体３０,３１の各接続部３０Ｂ，３１Ｂは、クリップ３５の挟持片部３５Ａ間に未塗工部２１Ｂ，２５Ｂの溶接部２２，２６と共に挟み付けられていたが、これに限られず、未塗工部（の溶接部）のみをクリップで挟み付け、そのクリップの外側に接続部を沿わせることで、発電要素の未塗工部、クリップ、集電体の接続部とを一度に溶接するものであってもよい。
【００４１】
（３）上記した実施形態において、クリップ３５は、一対の挟持片部３５Ａとこの挟持片部３５Ａ間をつなぐようにして間に位置する進入片部３５Ｂとにより構成されていたが、これに限られず、一クリップの構成が、複数の例えば３つの挟持片部を有し、その間に進入片部が配されている構成であってもよいし、挟持片部は一対でなく、二対以上の複数対からなるものであってもよい。また、１つの挟持片部を有する構成のクリップを複数組み合わせて、隣り合うクリップの挟持片部との間で未塗工部を挟み付けるような構成であってもよい。
【００４２】
（４）上記した実施形態において、クリップ３５は一枚の厚さが均一な平板をプレス等で屈曲させた態様をなしていたが、必ずしもクリップの肉厚が一定である必要はない。例えば箔露出部が引っ張られることによってその部位にかかる応力が著しく高い場合には、進入片部の厚さを厚くすることで、各箔露出部における最寄の進入片部までの距離を短くし、より各箔露出部に応力がかかりにくい構成とすることができる。これにより、箔露出部における箔破れやそれに連なる活物質形成部の活物質の剥離を更に抑制することが可能となる。
【００４３】
（５）上記した実施形態において、電池１０は、発電要素２０を１個備える場合を例示したが、これに限られず、発電要素は２個であってもよいし、３個以上であってもよい。また、発電要素が複数からなる場合、それらの接続形態は、並列接続であってもよいし、直列接続であってもよい。
【００４４】
（６）上記した実施形態において、発電要素２０は、扁平型に巻回されたものを例示したが、これに限られず、例えば巻回される形状は円筒状等他の形状であってもよいし、巻回するのではなく、正極板と負極板とをセパレータを挟んで複数層積層してなるものであってもよい。
【００４５】
（７）上記した実施形態において、電気化学装置として非水電解質二次電池１０を例示したが、これに限られず、例えば水系電解質二次電池であってもよいし、その他の電解質を用いる電池であってもよい。また、リチウムイオンキャパシタのような電気化学現象を伴うキャパシタであってもよい。
【００４６】
（８）上記した実施形態において、上述の利点や効果の各々の全てが本願発明の必須の構成要件につながるものではなく、本願発明は、上述の利点や効果の各々を簡易に実現させる設計自由度を与えるものであって、少なくとも一つの利点あるいは効果を実現させるものであれば良い。
【符号の説明】
【００４７】
１０：非水電解質二次電池（電気化学装置）、１１：ケース（ケーシング）、１２：蓋体、１３：正極端子（外部端子）、１４：負極端子（外部端子）、２０：発電要素、２１：正極板（電極板）、２１Ａ，２５Ａ：塗工部（活物質形成部）、２１Ｂ，２５Ｂ：未塗工部（箔露出部）、２２，２６：溶接部、２５：負極板（電極板）、３０：正極集電体（集電体）、３０Ａ，３１Ａ：本体部、３０Ｂ，３１Ｂ：接続部（接続片）、３１：負極集電体（集電体）、３５：クリップ、３５Ａ：挟持片部、３５Ｂ：進入片部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電箔表面に活物質層が形成された活物質形成部と、前記導電箔の端縁部に位置して前記活物質から前記導電箔が露出する箔露出部と、を備えた電極板を積層してなる発電要素と、
前記発電要素を収容するケーシングと、
前記ケーシングに設けられた外部端子と、
前記外部端子に連なる本体部と、前記発電要素における前記箔露出部の積層部分に沿って前記本体部から延設される複数の接続片と、を有する集電体と、
少なくとも前記箔露出部の積層部分をその厚さ方向に挟み付ける挟持片部と、前記箔露出部の積層部分に分け入って前記積層部分をその厚さ方向に分割して前記挟持片部との間で前記分割された前記積層部分を挟み付ける進入片部とを有し、前記接続片に対して前記箔露出部の積層部分と共に溶接された前記集電体とは別部品のクリップと、
を備える電気化学装置。
【請求項２】
前記クリップは、前記接続片毎に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電気化学装置。
【請求項３】
前記クリップは、前記箔露出部の積層部分への溶接前においては、平板状の前記挟持片部と断面がＶ字形状をなす前記進入片部とを金属板から一体に形成されて全体として断面がＭ字形状をなしており、前記箔露出部の積層部分に溶接された状態では前記Ｖ字形状部分の各片が両側から圧縮されて互いに密着していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気化学装置。
【請求項４】
前記挟持片部は対をなすことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電気化学装置。
【請求項５】
前記接続片は、前記クリップによって、前記箔露出部の積層部分と共にその厚さ方向の両側から挟み付けられることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の電気化学装置。
【請求項１】
導電箔表面に活物質層が形成された活物質形成部と、前記導電箔の端縁部に位置して前記活物質から前記導電箔が露出する箔露出部と、を備えた電極板を積層してなる発電要素と、
前記発電要素を収容するケーシングと、
前記ケーシングに設けられた外部端子と、
前記外部端子に連なる本体部と、前記発電要素における前記箔露出部の積層部分に沿って前記本体部から延設される複数の接続片と、を有する集電体と、
少なくとも前記箔露出部の積層部分をその厚さ方向に挟み付ける挟持片部と、前記箔露出部の積層部分に分け入って前記積層部分をその厚さ方向に分割して前記挟持片部との間で前記分割された前記積層部分を挟み付ける進入片部とを有し、前記接続片に対して前記箔露出部の積層部分と共に溶接された前記集電体とは別部品のクリップと、
を備える電気化学装置。
【請求項２】
前記クリップは、前記接続片毎に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電気化学装置。
【請求項３】
前記クリップは、前記箔露出部の積層部分への溶接前においては、平板状の前記挟持片部と断面がＶ字形状をなす前記進入片部とを金属板から一体に形成されて全体として断面がＭ字形状をなしており、前記箔露出部の積層部分に溶接された状態では前記Ｖ字形状部分の各片が両側から圧縮されて互いに密着していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気化学装置。
【請求項４】
前記挟持片部は対をなすことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の電気化学装置。
【請求項５】
前記接続片は、前記クリップによって、前記箔露出部の積層部分と共にその厚さ方向の両側から挟み付けられることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の電気化学装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１３−７７４６７（Ｐ２０１３−７７４６７Ａ）
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１７０７９（Ｐ２０１１−２１７０７９）
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（５０７１５１５２６）株式会社ＧＳユアサ (375)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２５日（２０１３．４．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月３０日（２０１１．９．３０）
【出願人】（５０７１５１５２６）株式会社ＧＳユアサ (375)
【Ｆターム（参考）】
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