電気製品用熱排気ファン
【課題】動作中の電気製品内部で発生し、排気ファンを通して装置外側へ放出されるＶＯＣを熱の排気効率を落とすことなく除去することを目的とする排気ファンを提供する。
【解決手段】ファンの外壁の内面側にファンを回転させる回転軸部と、前記回転軸部に取り付けられた複数枚の羽部とを備え、前記ファンの外壁の内面と前記回転軸部と前記複数枚の羽部とのうち、少なくとも一部にＶＯＣ吸着層を有することを特徴とする熱排気ファン。
【解決手段】ファンの外壁の内面側にファンを回転させる回転軸部と、前記回転軸部に取り付けられた複数枚の羽部とを備え、前記ファンの外壁の内面と前記回転軸部と前記複数枚の羽部とのうち、少なくとも一部にＶＯＣ吸着層を有することを特徴とする熱排気ファン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気製品内部から発生する揮発性有機化合物が電気製品外部の空気中に放散することを低減する熱排気ファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、戸建住宅やマンションにおけるアレルギー性疾患の発生が大きな問題としてあげられている。これらは、通称「シックハウス症候群」と呼ばれ、室内空間内に存在するホルムアルデヒドやトルエン等の揮発性有機化合物（以下、ＶＯＣと略記する）が原因の一つと考えられており、室内空間におけるＶＯＣ低減への要望が高まっている。
【０００３】
室内空間にＶＯＣを放出するものとしては、建築構成物以外にテレビや冷蔵庫、エアコン等の多くの電気製品も挙げられる。
【０００４】
電気製品から発生するＶＯＣについては、近年、電気ストーブのヒーター部近傍塗料からのアルデヒドやトルエン等の放散により、アレルギー疾患が発生した事例が報告されている。これを契機として、室内で使用する電気製品からのＶＯＣ低減の要望が高まりつつある。
【０００５】
しかし、電気製品の動作時に部品が発熱して、製品内部が高温になると、製品内部の部品に含まれるＶＯＣが揮発して製品内を拡散し、排気ファンを通して装置の外側へ放散される。そのため、密閉された室内空間へ揮発したＶＯＣの濃度を高めてしまうという課題があった。
【０００６】
そこで、電気製品から発生するＶＯＣの低減に対して、例えば、特許文献１と特許文献２等が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２４０２７０号公報
【特許文献２】特開２００４−３１３８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載されているように、一般的なＶＯＣ除去手段として、活性炭入りフィルタを用いている。また、上記特許文献２に記載されているＶＯＣ除去手段では、特許文献１と同様に活性炭を用いており、活性炭を不織布などの繊維質のものに担持させている。
【０００９】
活性炭入りフィルタは、装置内部で発生するＶＯＣガスを排気ファンとファン下流位置に近接して設けられている。活性炭入りフィルタを介して、ＶＯＣを除く空気は装置外部へ排気される。
【００１０】
しかし、排気ファンと排気ファンの下流位置に近接して設けたＶＯＣ除去手段は、排気ファン手前にあるフィルタによって排気流が制限されるため、製品内部から発生した熱の排気効率が悪くなるという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明はかかる実情に鑑みてなされたものであり、テレビ等の電気製品内部で発生する熱を効率よく製品外部の空気中へ排気するとともに、製品内部で発生したＶＯＣを効率的に吸着し、室内空間へのＶＯＣ放散を低減させることができる排気ファンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
ファンの外壁の内面側にファンを回転させる回転軸部と、回転軸部に取り付けられた複数枚の羽部とを備え、ファンの外壁の内面と回転軸部と複数枚の羽部とのうち、少なくとも一部にＶＯＣ吸着層を有することを特徴とする熱排気ファンであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、排気ファンの外壁の内面と回転軸部と複数枚の羽部とのうち、少なくとも一部にＶＯＣ吸着層を設けることにより、電気製品内部で発生した熱の排気効率を保ちつつ、製品内部から発生するＶＯＣも効率良く吸着して、製品外部の空気中にＶＯＣが放散することを防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る熱排気ファンの構成を示す斜視図
【図２】本発明の実施の第１実施形態に係る羽部にＶＯＣ吸着層を設けた熱排気ファンを示す斜視図
【図３】本発明の実施形態２の排気ファンの構成を示す斜視図
【図４】本発明の実施形態３の排気ファンの構成を示す斜視図
【図５】本発明の実施形態４の排気ファンの構成を示す斜視図
【図６】本発明の実施形態５の排気ファンの構成を示す斜視図
【図７】本発明の実施形態６の排気ファンの構成を示す斜視図
【図８】熱排気ファンの羽部の表裏両面に設けた凹凸を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図１を参照しながら説明する。
１、熱排気ファン
図１は、本発明の実施形態である熱排気ファンの概略図である。
【００１６】
熱排気ファン１０は、外壁と外壁の内面側に配置された回転軸部１、複数の羽部３とを備えている。熱排気ファン１０の中央部にある回転軸部１を中心として、複数の羽部３が設けられている。この複数の羽部３が回転することで、電気製品内から製品外部へと向けて流れ２に沿って熱が排気される。
【００１７】
熱排気ファン１０の複数の羽部３の表面部には、ＶＯＣ吸着層４を設けている。
２、ＶＯＣ吸着層
本発明の実施の形態では、ＶＯＣ吸着層４は、吸着剤と吸着剤を担持する不織布等からなるシートを複数の羽部表面に貼り付けて形成する。シートは、両面テープ等の接着剤にてファンの外壁の内面９と回転軸部１と複数枚の羽部３とのうち、少なくとも一部に接着されている。
【００１８】
吸着剤は、ヤシ殻、タールなどを焼成して得られる無添加活性炭であることが望ましい。それは、電気製品内部から発生するＶＯＣのうち、トルエンが最も多く、トルエンに対する吸着能力が高い活性炭を用いる方が適しているからである。
【００１９】
ＶＯＣ吸着層４は、不織布等に担持させたシート状のもの以外にも活性炭を含む水溶液に浸漬、または活性炭を含む水溶液を塗装することによって形成することができる。浸漬や塗装してＶＯＣ吸着層を形成する場合、シートを貼り付ける手間が省けるため、簡単にＶＯＣ吸着層４を形成することができる。
【００２０】
例えば、プラズマディスプレイパネル装置（以下、ＰＤＰ装置と略する）の場合、ＰＤＰ装置内には、紙フェノールを用いた電源基板、ドライバ、アルミシャーシとプラズマディスプレイパネルとを接合するための接合部材等にＶＯＣが含まれている。
【００２１】
ＰＤＰが使用中の場合、ＰＤＰ装置内部の各部品の温度が上昇し続ける。
【００２２】
各部品の温度が上昇し続けると、各部品から熱が発生してＰＤＰ装置内部の温度が上昇する。すると、接合部材等に含まれるＶＯＣは、揮発性を有するためＰＤＰ装置内部で熱が発生するとともに揮発し始める。揮発したＶＯＣは、熱とともに熱排気ファン１０に向かって流れていく。熱は熱排気ファン１０により製品外部の空気中へと排気されるが、ＶＯＣは熱排気ファンにＶＯＣ吸着層４が形成されているため、熱とともに排気されず、ＶＯＣ吸着層４に吸着される。
【００２３】
ＰＤＰ装置の場合、熱排気ファン１０が筐体裏面に設置されており、熱の排気とともにＶＯＣは、熱排気ファン１０に形成されたＶＯＣ吸着層４に吸着される。
【００２４】
さらに、ＶＯＣの吸着面積を拡大させるために複数の羽部３に凹凸部５を設けることができる。凹凸部５を設けて、凹凸部５に沿ってＶＯＣ吸着層４を貼付、浸漬、塗布することで、凹凸部５にＶＯＣ吸着層４が形成される。
【００２５】
これにより、平面にＶＯＣ吸着層を設けたときより、凹凸部５を設けた分、ＶＯＣ吸着層４の面積が大きくなり、より多くのＶＯＣが吸着される。
【００２６】
例えば、図８に示すように、ファンの羽部３の表裏の面上に凹凸部５を設けてもよい。
【００２７】
さらに、この凹凸部５は、複数の羽部３の表面部分だけでなく、回転軸部１の表面やファン外壁の内面９に設けてもよい。
【００２８】
ＶＯＣの吸着層４の表面積が大きいほどＶＯＣ吸着量も多くなるので、複数の羽部３に加えて回転軸部１や外壁の内面９にも凹凸部５を設けてＶＯＣ吸着層４を設けることがより望ましい。
【００２９】
熱排気ファン１０の複数の羽部３に設けている凹凸部５は、羽部下端部６から羽部上端部７へ向かって、回転軸部１から遠ざかる方向に傾斜させて設ける。これは、凹凸部５を設けることにより、ファン動作時の排気音が高くなり、騒音が大きくなることを防止するためである。
【００３０】
複数の羽部３と同様に回転軸部１やファン外壁の内面９に凹凸部５を設ける場合においても、凹凸部５は、回転軸部１に対して傾斜させて設けることが必要である。図８に示すように、羽部下端部６から羽部上端部７へ向かって直線上の凹凸部５を設けた例を示しているが、必ずしも直線である必要はなく、曲線であってもよい。
【００３１】
以下、本発明の具体的な実施形態を示す。
３、第１実施形態
（３−１、第１実施形態の熱排気ファン）
図２は、本発明の第１実施形態を示したものである。
【００３２】
ファンの羽部３として、スチレン系樹脂を用い、回転軸部１を中心に射出するように成形したものを用いた。具体的には、羽部３の半径を４０ｍｍ、羽部３の高さを３０ｍｍ、中心の回転軸部１の直径を１０ｍｍとした。ここで、羽部３の半径とは、回転軸部１の中心と回転軸部の中心から一番遠い羽部３の位置とを結んだ距離ｒである。また、羽部の高さは、羽部下端部６から羽部上端部７までの一番大きい距離ｈである。
【００３３】
ＶＯＣ吸着シートを羽部３の表面に沿って貼り付け、羽部３の表面にＶＯＣ吸着層４を形成した。本実施形態では、ＶＯＣ吸着シートは複数の全ての羽部３の表と裏両面に貼付した。この羽部３を用いて、排気ファンへ組み込んで熱排気ファン１０を完成させた。
（３−２、ＶＯＣ測定装置）
続いて、縦１０ｃｍ、横３０ｃｍ、高さ５ｃｍのステンレスでできた箱に両端部に６ｍｍΦの空気口を設けたものを用意した。その中に、縦５ｃｍ、横２０ｃｍサイズの回路基板を入れた。一方の空気口には、フィルタで浄化されたきれいな空気タンクを接続し、一方の空気口にはチューブを取り付け、チューブの先端部に前記熱排気ファンを取り付けた実験装置を作成した。
【００３４】
熱排気ファン１０を通過した後の空気を捕集し、ＧＣ／ＭＳによりトルエン、ホルムアルデヒドの濃度を測定した。なお、熱排気ファンの風量は１０Ｌ／ｍｉｎとし、捕集時間は３０分とした。また、ステンレス箱は、基板からのＶＯＣを強制的に排出させるため、４０℃で加熱した。
（３−３、測定結果）
ここで、ＶＯＣ吸着層を形成しない従来の排気ファンを通して空気中に排気された空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度を１００％とする。前記構成の排気ファンを用いた場合、熱排気ファンを通過した後の空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度は、それぞれ８６％、８１％であった。
４、第２実施形態
（４−１、第２実施形態の熱排気ファン）
図３は、本発明の第２実施形態を示したものである。
【００３５】
複数の羽部３の表面および回転軸部１の表面に沿って貼り付け、ＶＯＣ吸着層４を形成した。この複数の羽部３を用いて、排気ファンへ組み込んで熱排気ファン１０を完成させた。
（４−２、測定結果）
本実施形態における熱排気ファン１０を用いた場合、熱排気ファンを通過した後の空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度は、それぞれ８４％、８０％であった。
５、第３実施形態
（５−１、第３実施形態の熱排気ファン）
図４は、本発明の第３実施形態を示したものである。
【００３６】
ＶＯＣ吸着シートを羽部３の表面と回転軸部１の表面と外壁の内面９に沿って貼り付け、ＶＯＣ吸着層４を形成した。
【００３７】
この複数の羽部３を用いて、排気ファンへ組み込んで熱排気ファン１０を完成させた。
（５−２、測定結果）
この熱排気ファン１０を用いた場合、熱排気ファン１０を通過した後の空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度は、それぞれ７０％、６１％であった。
６、第４実施形態
（６−１、第４実施形態の熱排気ファン）
図５は、本発明の第４実施形態を示したものである。
【００３８】
熱排気ファン１０の複数の羽部３全てに凹凸部５を設けた。スチレン系樹脂を用いて射出成型により、全ての羽部３の両面に凹凸部５を設けた複数の羽部３を作成した。
【００３９】
羽部３の表面に設けられた凹凸部５において、図８に示すように凹みの位置から凸みの位置までの高さｈ´を２ｍｍ、幅ｗを２ｍｍとした。羽部３の表面の凹凸部５は、風下側が回転軸より遠ざかるように放射状に形成した。凹凸部５の角度は、回転軸部中心から等距離にある同一の羽部３の上端と下端を結んだ線に対して３０度傾斜させ、凹凸部５のピッチは３ｍｍとした。この部品表面に活性炭を担持させたＶＯＣ吸着シートを凹凸部５に沿って貼り付け、羽部３の表面にＶＯＣ吸着層４を形成した。ＶＯＣ吸着シートは羽部３の表と裏両面に貼付した。この羽部３を用いて、排気ファンへ組み込んで熱排気ファン１０を完成させた。
（６−２、測定結果）
この熱排気ファン１０を用いた場合、熱排気ファン１０を通過した後の空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度は、それぞれ６８％、５７％であった。また、ファンの回転時の騒音を測定した結果、両者はいずれも６４ｄＢであり、凹凸部５を設けたことによる騒音の発生を低減できたことを確認した。
７、第５実施形態
（７−１、第５実施形態の熱排気ファン）
図６は、本発明の第５実施形態を示したものである。
【００４０】
熱排気ファンの全ての羽部３および熱排気ファン筐体８の外壁の内面９に凹凸部５を設けた。熱排気ファン筐体８は、スチレン系樹脂を用いて射出成型により作成し、熱排気ファン筐体８の中央穴の直径ｄを９０ｍｍとした熱排気ファン筐体８の外壁の内面９に設けられた凹凸部５は、高さｈ´１ｍｍ、幅ｗ２ｍｍとし、ピッチは７ｍｍとして外壁の内面全てに設けた。さらに、複数の羽部３において、凹凸部５の角度は、第４実施形態と同様の傾斜を設けた。複数の羽部３の表面の凹凸部５は、第２実施形態と同様に形成した。外壁の内面９において、凹凸部５の角度は、時計回りの方向へ３０の傾斜を設けた。
【００４１】
外壁の内面９の表面、および全ての羽部３の表と裏の両面に活性炭を担持させたシートを凹凸部５に沿って貼り付け、外壁の内面９の表面にＶＯＣ吸着層４を形成した。この熱排気ファン筐体８および第４実施形態で用いた羽部３を用いて、排気ファンへ組み込んで熱排気ファン１０を完成させた。
（７−２、測定結果）
前記構成の熱排気ファン１０を用いた場合、熱排気ファンを通して空気中に排出された空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度は、ＶＯＣ吸着層４を形成しない従来の熱排気ファンの濃度と比較して、熱排気ファンを通過した後の空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度は、それぞれ５２％、５１％であった。また、ファンの回転時の騒音を測定した結果、両者はいずれも６４ｄＢであり、凹凸部５を設けたことによる騒音の発生を低減できたことを確認した。
８、第６実施形態
（８−１、第６実施形態の熱排気ファン）
図７は、本発明の第６実施形態を示したものである。回転軸部１、全ての羽部３、熱排気ファン筐体８の外壁の内面９の全てに凹凸部５を設けた。
【００４２】
全ての羽部３の表と裏の両面と回転軸部１の表面と外壁の内面９の表面とに活性炭を担持させたシートを凹凸部５に沿って貼り付け、外壁の内面９の表面にＶＯＣ吸着層４を形成した。
【００４３】
この熱排気ファン筐体８および実施形態で用いた羽部３を用いて、排気ファンへ組み込んで熱排気ファン１０を完成させた。
（８−２、測定結果）
この熱排気ファン１０を用いた場合、熱排気ファン１０を通して空気中に排出された空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度は、ＶＯＣ吸着層４を形成しない従来の排気ファンの濃度と比較して、熱排気ファンを通過した後の空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度は、それぞれ５０％、５０％であった。また、熱排気ファンの回転時の騒音を測定した結果、両者はいずれも６５ｄＢであり、凹凸部５を設けたことによる騒音の発生を低減できたことを確認した。
９、まとめ
（１）
熱排気ファン（１０）は、ファンの外壁の内面側にファンを回転させる回転軸部（１）と、回転軸部（１）に取り付けられた複数枚の羽部（３）とを備え、ファンの外壁の内面（９）と回転軸部（１）と複数枚の羽部（３）とのうち、少なくとも１部にＶＯＣ吸着層（４）を備える。
【００４４】
これにより、ファンの外壁の内面（９）の表面一部にＶＯＣを吸着させる層を形成しない場合、ＶＯＣは吸着されにくい。しかし、第１実施形態から第６実施形態のように、ＶＯＣを吸着させる層を形成するとＶＯＣが吸着されるのがわかった。
【００４５】
よって、装置内の熱を排気するとともに効率良くＶＯＣを吸着し、空気中にＶＯＣが放散するのを防ぐことができる。
（２）
熱排気ファン（１０）は、ファンの回転軸部（１）と複数枚の羽部（３）とファンの外壁の内面（９）のうち少なくとも一部に凹凸部（５）を有するＶＯＣ吸着層（４）を備える。
【００４６】
これにより、ＶＯＣ吸着層（４）の面積が拡大し、凹凸部（５）を有しない熱排気ファンに比べて、よりＶＯＣの吸着量を増やすことができる。したがって、より効率良くＶＯＣを吸着することができ、空気中にＶＯＣが放散するのを防ぐ。
（３）
熱排気ファン（１０）は、ファンの回転軸部（１）と複数枚の羽部（３）とファンの外壁の内面（９）のうち少なくとも一部に複数の凹凸部（５）を規則的に備えている。
【００４７】
これにより、複数の羽部（３）やファンの外壁の内面（９）に凹凸部（５）を設けると、凹凸部（５）の設置の仕方によっては、熱排気ファン（１０）の回転時に発生する騒音が大きくなってしまうが、凹凸部（５）を設ける位置、傾斜角度、深さ、高さを風が流れる方向に沿うように設けることにより騒音を抑えることが可能となる。
【００４８】
つまり、騒音を防ぐとともに凹凸部（５）を設けていない熱排気ファンより効率良くＶＯＣを吸着することができ、空気中にＶＯＣが放散するのを防ぐ。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、排気ファンの複数の羽部、回転軸部、側壁表面の少なくとも一か所にＶＯＣ吸着層を設けることにより、電気製品内部で発生するＶＯＣを効率よく除去することができる。電気製品に使用される排気ファンは製品内の熱排気がほとんどの目的であるが、その排気効率を落とすことなく、ＶＯＣを除去できるため、排気ファンを使用しているほとんどの電気製品に使用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 回転軸部
２ 電気製品内部からの熱排気流
３ 羽部
４ ＶＯＣ吸着層
５ 凹凸部
６ 羽部の下端部
７ 羽部の上端部
８ 熱排気ファン筐体
９ 熱排気ファンの外壁の内面
１０ 熱排気ファン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気製品内部から発生する揮発性有機化合物が電気製品外部の空気中に放散することを低減する熱排気ファンに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、戸建住宅やマンションにおけるアレルギー性疾患の発生が大きな問題としてあげられている。これらは、通称「シックハウス症候群」と呼ばれ、室内空間内に存在するホルムアルデヒドやトルエン等の揮発性有機化合物（以下、ＶＯＣと略記する）が原因の一つと考えられており、室内空間におけるＶＯＣ低減への要望が高まっている。
【０００３】
室内空間にＶＯＣを放出するものとしては、建築構成物以外にテレビや冷蔵庫、エアコン等の多くの電気製品も挙げられる。
【０００４】
電気製品から発生するＶＯＣについては、近年、電気ストーブのヒーター部近傍塗料からのアルデヒドやトルエン等の放散により、アレルギー疾患が発生した事例が報告されている。これを契機として、室内で使用する電気製品からのＶＯＣ低減の要望が高まりつつある。
【０００５】
しかし、電気製品の動作時に部品が発熱して、製品内部が高温になると、製品内部の部品に含まれるＶＯＣが揮発して製品内を拡散し、排気ファンを通して装置の外側へ放散される。そのため、密閉された室内空間へ揮発したＶＯＣの濃度を高めてしまうという課題があった。
【０００６】
そこで、電気製品から発生するＶＯＣの低減に対して、例えば、特許文献１と特許文献２等が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２４０２７０号公報
【特許文献２】特開２００４−３１３８６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載されているように、一般的なＶＯＣ除去手段として、活性炭入りフィルタを用いている。また、上記特許文献２に記載されているＶＯＣ除去手段では、特許文献１と同様に活性炭を用いており、活性炭を不織布などの繊維質のものに担持させている。
【０００９】
活性炭入りフィルタは、装置内部で発生するＶＯＣガスを排気ファンとファン下流位置に近接して設けられている。活性炭入りフィルタを介して、ＶＯＣを除く空気は装置外部へ排気される。
【００１０】
しかし、排気ファンと排気ファンの下流位置に近接して設けたＶＯＣ除去手段は、排気ファン手前にあるフィルタによって排気流が制限されるため、製品内部から発生した熱の排気効率が悪くなるという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明はかかる実情に鑑みてなされたものであり、テレビ等の電気製品内部で発生する熱を効率よく製品外部の空気中へ排気するとともに、製品内部で発生したＶＯＣを効率的に吸着し、室内空間へのＶＯＣ放散を低減させることができる排気ファンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
ファンの外壁の内面側にファンを回転させる回転軸部と、回転軸部に取り付けられた複数枚の羽部とを備え、ファンの外壁の内面と回転軸部と複数枚の羽部とのうち、少なくとも一部にＶＯＣ吸着層を有することを特徴とする熱排気ファンであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、排気ファンの外壁の内面と回転軸部と複数枚の羽部とのうち、少なくとも一部にＶＯＣ吸着層を設けることにより、電気製品内部で発生した熱の排気効率を保ちつつ、製品内部から発生するＶＯＣも効率良く吸着して、製品外部の空気中にＶＯＣが放散することを防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態に係る熱排気ファンの構成を示す斜視図
【図２】本発明の実施の第１実施形態に係る羽部にＶＯＣ吸着層を設けた熱排気ファンを示す斜視図
【図３】本発明の実施形態２の排気ファンの構成を示す斜視図
【図４】本発明の実施形態３の排気ファンの構成を示す斜視図
【図５】本発明の実施形態４の排気ファンの構成を示す斜視図
【図６】本発明の実施形態５の排気ファンの構成を示す斜視図
【図７】本発明の実施形態６の排気ファンの構成を示す斜視図
【図８】熱排気ファンの羽部の表裏両面に設けた凹凸を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図１を参照しながら説明する。
１、熱排気ファン
図１は、本発明の実施形態である熱排気ファンの概略図である。
【００１６】
熱排気ファン１０は、外壁と外壁の内面側に配置された回転軸部１、複数の羽部３とを備えている。熱排気ファン１０の中央部にある回転軸部１を中心として、複数の羽部３が設けられている。この複数の羽部３が回転することで、電気製品内から製品外部へと向けて流れ２に沿って熱が排気される。
【００１７】
熱排気ファン１０の複数の羽部３の表面部には、ＶＯＣ吸着層４を設けている。
２、ＶＯＣ吸着層
本発明の実施の形態では、ＶＯＣ吸着層４は、吸着剤と吸着剤を担持する不織布等からなるシートを複数の羽部表面に貼り付けて形成する。シートは、両面テープ等の接着剤にてファンの外壁の内面９と回転軸部１と複数枚の羽部３とのうち、少なくとも一部に接着されている。
【００１８】
吸着剤は、ヤシ殻、タールなどを焼成して得られる無添加活性炭であることが望ましい。それは、電気製品内部から発生するＶＯＣのうち、トルエンが最も多く、トルエンに対する吸着能力が高い活性炭を用いる方が適しているからである。
【００１９】
ＶＯＣ吸着層４は、不織布等に担持させたシート状のもの以外にも活性炭を含む水溶液に浸漬、または活性炭を含む水溶液を塗装することによって形成することができる。浸漬や塗装してＶＯＣ吸着層を形成する場合、シートを貼り付ける手間が省けるため、簡単にＶＯＣ吸着層４を形成することができる。
【００２０】
例えば、プラズマディスプレイパネル装置（以下、ＰＤＰ装置と略する）の場合、ＰＤＰ装置内には、紙フェノールを用いた電源基板、ドライバ、アルミシャーシとプラズマディスプレイパネルとを接合するための接合部材等にＶＯＣが含まれている。
【００２１】
ＰＤＰが使用中の場合、ＰＤＰ装置内部の各部品の温度が上昇し続ける。
【００２２】
各部品の温度が上昇し続けると、各部品から熱が発生してＰＤＰ装置内部の温度が上昇する。すると、接合部材等に含まれるＶＯＣは、揮発性を有するためＰＤＰ装置内部で熱が発生するとともに揮発し始める。揮発したＶＯＣは、熱とともに熱排気ファン１０に向かって流れていく。熱は熱排気ファン１０により製品外部の空気中へと排気されるが、ＶＯＣは熱排気ファンにＶＯＣ吸着層４が形成されているため、熱とともに排気されず、ＶＯＣ吸着層４に吸着される。
【００２３】
ＰＤＰ装置の場合、熱排気ファン１０が筐体裏面に設置されており、熱の排気とともにＶＯＣは、熱排気ファン１０に形成されたＶＯＣ吸着層４に吸着される。
【００２４】
さらに、ＶＯＣの吸着面積を拡大させるために複数の羽部３に凹凸部５を設けることができる。凹凸部５を設けて、凹凸部５に沿ってＶＯＣ吸着層４を貼付、浸漬、塗布することで、凹凸部５にＶＯＣ吸着層４が形成される。
【００２５】
これにより、平面にＶＯＣ吸着層を設けたときより、凹凸部５を設けた分、ＶＯＣ吸着層４の面積が大きくなり、より多くのＶＯＣが吸着される。
【００２６】
例えば、図８に示すように、ファンの羽部３の表裏の面上に凹凸部５を設けてもよい。
【００２７】
さらに、この凹凸部５は、複数の羽部３の表面部分だけでなく、回転軸部１の表面やファン外壁の内面９に設けてもよい。
【００２８】
ＶＯＣの吸着層４の表面積が大きいほどＶＯＣ吸着量も多くなるので、複数の羽部３に加えて回転軸部１や外壁の内面９にも凹凸部５を設けてＶＯＣ吸着層４を設けることがより望ましい。
【００２９】
熱排気ファン１０の複数の羽部３に設けている凹凸部５は、羽部下端部６から羽部上端部７へ向かって、回転軸部１から遠ざかる方向に傾斜させて設ける。これは、凹凸部５を設けることにより、ファン動作時の排気音が高くなり、騒音が大きくなることを防止するためである。
【００３０】
複数の羽部３と同様に回転軸部１やファン外壁の内面９に凹凸部５を設ける場合においても、凹凸部５は、回転軸部１に対して傾斜させて設けることが必要である。図８に示すように、羽部下端部６から羽部上端部７へ向かって直線上の凹凸部５を設けた例を示しているが、必ずしも直線である必要はなく、曲線であってもよい。
【００３１】
以下、本発明の具体的な実施形態を示す。
３、第１実施形態
（３−１、第１実施形態の熱排気ファン）
図２は、本発明の第１実施形態を示したものである。
【００３２】
ファンの羽部３として、スチレン系樹脂を用い、回転軸部１を中心に射出するように成形したものを用いた。具体的には、羽部３の半径を４０ｍｍ、羽部３の高さを３０ｍｍ、中心の回転軸部１の直径を１０ｍｍとした。ここで、羽部３の半径とは、回転軸部１の中心と回転軸部の中心から一番遠い羽部３の位置とを結んだ距離ｒである。また、羽部の高さは、羽部下端部６から羽部上端部７までの一番大きい距離ｈである。
【００３３】
ＶＯＣ吸着シートを羽部３の表面に沿って貼り付け、羽部３の表面にＶＯＣ吸着層４を形成した。本実施形態では、ＶＯＣ吸着シートは複数の全ての羽部３の表と裏両面に貼付した。この羽部３を用いて、排気ファンへ組み込んで熱排気ファン１０を完成させた。
（３−２、ＶＯＣ測定装置）
続いて、縦１０ｃｍ、横３０ｃｍ、高さ５ｃｍのステンレスでできた箱に両端部に６ｍｍΦの空気口を設けたものを用意した。その中に、縦５ｃｍ、横２０ｃｍサイズの回路基板を入れた。一方の空気口には、フィルタで浄化されたきれいな空気タンクを接続し、一方の空気口にはチューブを取り付け、チューブの先端部に前記熱排気ファンを取り付けた実験装置を作成した。
【００３４】
熱排気ファン１０を通過した後の空気を捕集し、ＧＣ／ＭＳによりトルエン、ホルムアルデヒドの濃度を測定した。なお、熱排気ファンの風量は１０Ｌ／ｍｉｎとし、捕集時間は３０分とした。また、ステンレス箱は、基板からのＶＯＣを強制的に排出させるため、４０℃で加熱した。
（３−３、測定結果）
ここで、ＶＯＣ吸着層を形成しない従来の排気ファンを通して空気中に排気された空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度を１００％とする。前記構成の排気ファンを用いた場合、熱排気ファンを通過した後の空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度は、それぞれ８６％、８１％であった。
４、第２実施形態
（４−１、第２実施形態の熱排気ファン）
図３は、本発明の第２実施形態を示したものである。
【００３５】
複数の羽部３の表面および回転軸部１の表面に沿って貼り付け、ＶＯＣ吸着層４を形成した。この複数の羽部３を用いて、排気ファンへ組み込んで熱排気ファン１０を完成させた。
（４−２、測定結果）
本実施形態における熱排気ファン１０を用いた場合、熱排気ファンを通過した後の空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度は、それぞれ８４％、８０％であった。
５、第３実施形態
（５−１、第３実施形態の熱排気ファン）
図４は、本発明の第３実施形態を示したものである。
【００３６】
ＶＯＣ吸着シートを羽部３の表面と回転軸部１の表面と外壁の内面９に沿って貼り付け、ＶＯＣ吸着層４を形成した。
【００３７】
この複数の羽部３を用いて、排気ファンへ組み込んで熱排気ファン１０を完成させた。
（５−２、測定結果）
この熱排気ファン１０を用いた場合、熱排気ファン１０を通過した後の空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度は、それぞれ７０％、６１％であった。
６、第４実施形態
（６−１、第４実施形態の熱排気ファン）
図５は、本発明の第４実施形態を示したものである。
【００３８】
熱排気ファン１０の複数の羽部３全てに凹凸部５を設けた。スチレン系樹脂を用いて射出成型により、全ての羽部３の両面に凹凸部５を設けた複数の羽部３を作成した。
【００３９】
羽部３の表面に設けられた凹凸部５において、図８に示すように凹みの位置から凸みの位置までの高さｈ´を２ｍｍ、幅ｗを２ｍｍとした。羽部３の表面の凹凸部５は、風下側が回転軸より遠ざかるように放射状に形成した。凹凸部５の角度は、回転軸部中心から等距離にある同一の羽部３の上端と下端を結んだ線に対して３０度傾斜させ、凹凸部５のピッチは３ｍｍとした。この部品表面に活性炭を担持させたＶＯＣ吸着シートを凹凸部５に沿って貼り付け、羽部３の表面にＶＯＣ吸着層４を形成した。ＶＯＣ吸着シートは羽部３の表と裏両面に貼付した。この羽部３を用いて、排気ファンへ組み込んで熱排気ファン１０を完成させた。
（６−２、測定結果）
この熱排気ファン１０を用いた場合、熱排気ファン１０を通過した後の空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度は、それぞれ６８％、５７％であった。また、ファンの回転時の騒音を測定した結果、両者はいずれも６４ｄＢであり、凹凸部５を設けたことによる騒音の発生を低減できたことを確認した。
７、第５実施形態
（７−１、第５実施形態の熱排気ファン）
図６は、本発明の第５実施形態を示したものである。
【００４０】
熱排気ファンの全ての羽部３および熱排気ファン筐体８の外壁の内面９に凹凸部５を設けた。熱排気ファン筐体８は、スチレン系樹脂を用いて射出成型により作成し、熱排気ファン筐体８の中央穴の直径ｄを９０ｍｍとした熱排気ファン筐体８の外壁の内面９に設けられた凹凸部５は、高さｈ´１ｍｍ、幅ｗ２ｍｍとし、ピッチは７ｍｍとして外壁の内面全てに設けた。さらに、複数の羽部３において、凹凸部５の角度は、第４実施形態と同様の傾斜を設けた。複数の羽部３の表面の凹凸部５は、第２実施形態と同様に形成した。外壁の内面９において、凹凸部５の角度は、時計回りの方向へ３０の傾斜を設けた。
【００４１】
外壁の内面９の表面、および全ての羽部３の表と裏の両面に活性炭を担持させたシートを凹凸部５に沿って貼り付け、外壁の内面９の表面にＶＯＣ吸着層４を形成した。この熱排気ファン筐体８および第４実施形態で用いた羽部３を用いて、排気ファンへ組み込んで熱排気ファン１０を完成させた。
（７−２、測定結果）
前記構成の熱排気ファン１０を用いた場合、熱排気ファンを通して空気中に排出された空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度は、ＶＯＣ吸着層４を形成しない従来の熱排気ファンの濃度と比較して、熱排気ファンを通過した後の空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度は、それぞれ５２％、５１％であった。また、ファンの回転時の騒音を測定した結果、両者はいずれも６４ｄＢであり、凹凸部５を設けたことによる騒音の発生を低減できたことを確認した。
８、第６実施形態
（８−１、第６実施形態の熱排気ファン）
図７は、本発明の第６実施形態を示したものである。回転軸部１、全ての羽部３、熱排気ファン筐体８の外壁の内面９の全てに凹凸部５を設けた。
【００４２】
全ての羽部３の表と裏の両面と回転軸部１の表面と外壁の内面９の表面とに活性炭を担持させたシートを凹凸部５に沿って貼り付け、外壁の内面９の表面にＶＯＣ吸着層４を形成した。
【００４３】
この熱排気ファン筐体８および実施形態で用いた羽部３を用いて、排気ファンへ組み込んで熱排気ファン１０を完成させた。
（８−２、測定結果）
この熱排気ファン１０を用いた場合、熱排気ファン１０を通して空気中に排出された空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度は、ＶＯＣ吸着層４を形成しない従来の排気ファンの濃度と比較して、熱排気ファンを通過した後の空気中のトルエン、ホルムアルデヒド濃度は、それぞれ５０％、５０％であった。また、熱排気ファンの回転時の騒音を測定した結果、両者はいずれも６５ｄＢであり、凹凸部５を設けたことによる騒音の発生を低減できたことを確認した。
９、まとめ
（１）
熱排気ファン（１０）は、ファンの外壁の内面側にファンを回転させる回転軸部（１）と、回転軸部（１）に取り付けられた複数枚の羽部（３）とを備え、ファンの外壁の内面（９）と回転軸部（１）と複数枚の羽部（３）とのうち、少なくとも１部にＶＯＣ吸着層（４）を備える。
【００４４】
これにより、ファンの外壁の内面（９）の表面一部にＶＯＣを吸着させる層を形成しない場合、ＶＯＣは吸着されにくい。しかし、第１実施形態から第６実施形態のように、ＶＯＣを吸着させる層を形成するとＶＯＣが吸着されるのがわかった。
【００４５】
よって、装置内の熱を排気するとともに効率良くＶＯＣを吸着し、空気中にＶＯＣが放散するのを防ぐことができる。
（２）
熱排気ファン（１０）は、ファンの回転軸部（１）と複数枚の羽部（３）とファンの外壁の内面（９）のうち少なくとも一部に凹凸部（５）を有するＶＯＣ吸着層（４）を備える。
【００４６】
これにより、ＶＯＣ吸着層（４）の面積が拡大し、凹凸部（５）を有しない熱排気ファンに比べて、よりＶＯＣの吸着量を増やすことができる。したがって、より効率良くＶＯＣを吸着することができ、空気中にＶＯＣが放散するのを防ぐ。
（３）
熱排気ファン（１０）は、ファンの回転軸部（１）と複数枚の羽部（３）とファンの外壁の内面（９）のうち少なくとも一部に複数の凹凸部（５）を規則的に備えている。
【００４７】
これにより、複数の羽部（３）やファンの外壁の内面（９）に凹凸部（５）を設けると、凹凸部（５）の設置の仕方によっては、熱排気ファン（１０）の回転時に発生する騒音が大きくなってしまうが、凹凸部（５）を設ける位置、傾斜角度、深さ、高さを風が流れる方向に沿うように設けることにより騒音を抑えることが可能となる。
【００４８】
つまり、騒音を防ぐとともに凹凸部（５）を設けていない熱排気ファンより効率良くＶＯＣを吸着することができ、空気中にＶＯＣが放散するのを防ぐ。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、排気ファンの複数の羽部、回転軸部、側壁表面の少なくとも一か所にＶＯＣ吸着層を設けることにより、電気製品内部で発生するＶＯＣを効率よく除去することができる。電気製品に使用される排気ファンは製品内の熱排気がほとんどの目的であるが、その排気効率を落とすことなく、ＶＯＣを除去できるため、排気ファンを使用しているほとんどの電気製品に使用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１ 回転軸部
２ 電気製品内部からの熱排気流
３ 羽部
４ ＶＯＣ吸着層
５ 凹凸部
６ 羽部の下端部
７ 羽部の上端部
８ 熱排気ファン筐体
９ 熱排気ファンの外壁の内面
１０ 熱排気ファン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファンの外壁の内面側にファンを回転させる回転軸部と、前記回転軸部に取り付けられた複数枚の羽部とを備え、
前記ファンの外壁の内面と前記回転軸部と前記複数枚の羽部とのうち、少なくとも一部にＶＯＣ吸着層を有することを特徴とする熱排気ファン。
【請求項２】
ファンの回転軸部と複数枚の羽部とファンの外壁の内面のうち少なくとも一部に凹凸部を有するＶＯＣ吸着層を設ける請求項１に記載の熱排気ファン。
【請求項３】
ファンの回転軸部と複数枚の羽部とファンの外壁の内面のうち少なくとも一部に設けた凹凸部にＶＯＣ吸着層を形成する請求項１と請求項２に記載の熱排気ファン。
【請求項４】
ファンの回転軸部と複数枚の羽部とファンの外壁の内面のうち少なくとも一部に複数の凹凸部が規則的に設けられている請求項２と請求項３に記載の熱排気ファン。
【請求項１】
ファンの外壁の内面側にファンを回転させる回転軸部と、前記回転軸部に取り付けられた複数枚の羽部とを備え、
前記ファンの外壁の内面と前記回転軸部と前記複数枚の羽部とのうち、少なくとも一部にＶＯＣ吸着層を有することを特徴とする熱排気ファン。
【請求項２】
ファンの回転軸部と複数枚の羽部とファンの外壁の内面のうち少なくとも一部に凹凸部を有するＶＯＣ吸着層を設ける請求項１に記載の熱排気ファン。
【請求項３】
ファンの回転軸部と複数枚の羽部とファンの外壁の内面のうち少なくとも一部に設けた凹凸部にＶＯＣ吸着層を形成する請求項１と請求項２に記載の熱排気ファン。
【請求項４】
ファンの回転軸部と複数枚の羽部とファンの外壁の内面のうち少なくとも一部に複数の凹凸部が規則的に設けられている請求項２と請求項３に記載の熱排気ファン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−３２９４１（Ｐ２０１１−３２９４１Ａ）
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１８０２９８（Ｐ２００９−１８０２９８）
【出願日】平成２１年８月３日（２００９．８．３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１７日（２０１１．２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年８月３日（２００９．８．３）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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